dosificacion de mezclas 3000 psi

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INFORME LABORATORIO Fecha Edición: 2015-10-08 Informe No.: 0003-N - 2015 Páginas: 1/11 CR BQ 002 Fecha de creación 30/12/2015 12:14:54 LABORATORIO DE MATERIALES Concreservicios realiza el o los diseños de las mezclas, pero no controla la producción de las mismas, ni realiza los controles sobre las materias primas. Se aclara la independencia con respecto a los resultados obtenidos ya que NO somos responsables por la producción del diseño en obra. Página 1 de 11 DISEÑO MEZCLA CONCRETO 3000 PSI PROYECTO CR: 1803 BOGOTÁ, D.C. DICIEMBRE 2015

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Diseño De Mezcla para un concreto de 3000 psi con arena y grava de la cantera BENNU

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Page 1: Dosificacion de Mezclas 3000 PSI

INFORME LABORATORIO

Fecha Edición: 2015-10-08

Informe No.: 0003-N -2015

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CR BQ 002

Fecha de creación 30/12/2015 12:14:54 LABORATORIO DE MATERIALES

Concreservicios realiza el o los diseños de las mezclas, pero no controla la producción de las mismas, ni realiza los controles sobre las materias primas. Se aclara la independencia con respecto a los resultados obtenidos ya que NO somos responsables por la producción del diseño en obra.

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DISEÑO MEZCLA CONCRETO

3000 PSI

PROYECTO CR: 1803

BOGOTÁ, D.C.

DICIEMBRE 2015

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Fecha Edición: 2015-10-08

Informe No.: 0003-N -2015

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Concreservicios realiza el o los diseños de las mezclas, pero no controla la producción de las mismas, ni realiza los controles sobre las materias primas. Se aclara la independencia con respecto a los resultados obtenidos ya que NO somos responsables por la producción del diseño en obra.

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TABLA DE CONTENIDO

1. MUESTRAS ................................................................................................. 3

3. RESULTADOS OBTENIDOS ...................................................................... 4

3.1 Ensayo de absorción de agua INVE E 223.................... 4

3.2 Material que pasa el tamiz No 200 INVE E 2214 ........... 4

3.3 Ensayo de gravedad específica, INVE E 223 ................ 5

3.4 Ensayo de masas unitarias INVE E 217 ........................ 5

3.5 Ensayo de masas unitarias INVE E 217 ........................ 5

3.6 Ensayo de % de humedad INVE E 122 ........................ 6

4. DOSIFICACIONES REALIZADAS ............................................................... 7

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Concreservicios realiza el o los diseños de las mezclas, pero no controla la producción de las mismas, ni realiza los controles sobre las materias primas. Se aclara la independencia con respecto a los resultados obtenidos ya que NO somos responsables por la producción del diseño en obra.

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1. MUESTRAS

Las muestras fueron recibidas y registradas en el laboratorio como aparece en la siguiente tabla:

Tabla 1 Identificación de los agregados

MATERIAL Identificación Numero

de muestra Procedencia Descripción Cantidad

ARENA CARMEN CAVEA ARENA PARA CONCRETO 200 kg 45941

GRAVA TM 1/2 BENNU GRAVA TM 3/4 " 200 Kg 45938

2. ENSAYOS REALIZADOS Y METODOLOGIA DE EJECUCION

Nombre del ensayo Metodologia

Masa untaría de los agregados NTC 92/95

Peso específico y absorción del agregado fino NTC 237/95

Peso específico y absorción del agregado grueso NTC 176/95

Granulometría, cantidad de material que pasa por la malla N 200 NTC77- 78/95

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Concreservicios realiza el o los diseños de las mezclas, pero no controla la producción de las mismas, ni realiza los controles sobre las materias primas. Se aclara la independencia con respecto a los resultados obtenidos ya que NO somos responsables por la producción del diseño en obra.

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3. RESULTADOS OBTENIDOS

3.1 Ensayo de absorción de agua INVE E 223

Numero de muestra

Informe Numero Descripcion % Absorcion

45941 27131 ARENA PARA CONCRETO 2,20

45938 492481 GRAVA TM 3/4 " 2,03

3.2 Material que pasa el tamiz No 200 INVE E 2214

Numero de muestra

Informe Numero Descripcion Modulo De Finura

45941 492491 ARENA PARA CONCRETO 3,84

45938 492479 GRAVA TM 3/4 " 0,29

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Concreservicios realiza el o los diseños de las mezclas, pero no controla la producción de las mismas, ni realiza los controles sobre las materias primas. Se aclara la independencia con respecto a los resultados obtenidos ya que NO somos responsables por la producción del diseño en obra.

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3.3 Ensayo de gravedad específica, INVE E 223

Numero de muestra

Informe Numero Descripcion Peso Especifico Seco

45941 27131 ARENA PARA CONCRETO 2,65

45938 492481 GRAVA TM 3/4 " 2,72

3.4 Ensayo de masas unitarias INVE E 217

Numero de muestra

Informe Numero Descripcion Masa Unitaria Compactada

45941 492492 ARENA PARA CONCRETO 1,28

45938 492480 GRAVA TM 3/4 " 1,28

3.5 Ensayo de masas unitarias INVE E 217

Numero de muestra

Informe Numero Descripcion Masa Unitaria Suelta

45941 492492 ARENA PARA CONCRETO 1,16

45938 492480 GRAVA TM 3/4 " 1,14

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3.6 Ensayo de % de humedad INVE E 122

Numero de muestra

Informe Numero Descripción Humedad %

45941 492491 ARENA PARA CONCRETO 9,20

45938 492479 GRAVA TM 3/4 " 0,10

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4. DOSIFICACIONES REALIZADAS

Dosificaciones para Concreto convencional CON CEMENTO TIPO I

Dosificación por Masa

RESUMEN PARAMETROS DE DISEÑO

PARAMETRO DESCRIPCION VALOR

f'cr (Mpa) Resistencia

especificada de diseño

21

Edad de control (Dias) 28

DATOS DE COMPOSICION

MATERIAL DOSIFICACION

Kg

CEMENTO TIPO I CEMEX SUPER RESISTENTE

315

Agua 184

Arena 1012

Grava 768

Aditivo Lt

EUCON 35 F 0,54 – 2,69

R A/C 0,49

Asentamiento (mm) 4+/-1

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Dosificación Por Volumen

RESUMEN PARAMETROS DE DISEÑO

PARAMETRO DESCRIPCION VALOR

f'cr (Mpa) Resistencia

especificada de diseño

21

Edad de control (Días) 28

DATOS DE COMPOSICION

MATERIAL DOSIFICACION

CEMENTO TIPO I CEMEX SUPER RESISTENTE

0,30

Agua 0,18

Arena 0,87

Grava 0,67

R A/C 0,49

Asentamiento (mm) 4" +/- 1

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Dosificación Por Canecas de 10 litros

RESUMEN PARAMETROS DE DISEÑO

PARAMETRO DESCRIPCION VALOR

f'cr (Mpa) Resistencia

especificada de diseño

21

Edad de control (Dias) 28

DATOS DE COMPOSICION

MATERIAL Proporciones

por peso Canecas de

10 lts

Cemento 1,0 (1 Bulto)

Arena 3,2 13,8

Grava 2,4 10,5

Agua - 2,7

Eucon 250 ml

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5. CONSIDERACIONES ESPECIALES A TENER EN CUENTA

PARA LA PRODUCCION DE ESTAS MEZCLAS.

La temperatura de salida del concreto en planta no debe ser superior a los 30ºC

Se deben realizar las correcciones por humedad de los agregados por lo menos 2 veces al día, durante la producción. Cuando existan cambios en las condiciones ambientales (Lluvia o altas temperaturas). O cuando se reciban viajes nuevos de material y se deban utilizar de manera inmediata.

Por NINGUN motivo se debe adicionar agua al concreto antes de la colación.

El aditivo esta dosificado en un rango, según como consideren y se comporte la mezcla podrán variar entre estos valores.

El diseño está sujeto a cambios según los ensayos de cilindros de concreto.

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6. ANEXOS.

Informe No 27131 M 45941

Informe No 492481 M 45938

Informe No 492491 M 45941

Informe No 492479 M 45938

Informe No 492492 M 45941

Informe No 492492 M 45938

Ficha técnica EUCON 35 F