Universidad de Oriente

Núcleo Bolívar

Escuela de Ciencias de la Tierra

Departamento de Ingeniería Industrial

Diseño de Plantas

Profesora: Bachilleres:

Rivas, Raiza Díaz, Rafael C.I.: 22.580.148

Hernández, Victoria C.I.: 23.730.217

Grupo #3

Ciudad Bolívar, 22 de abril de 2015

1

ÍNDICE

Contenido Pág.

Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. 3

Distribución en Planta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. 4

Importancia de la Distribución en Planta. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . ….. 5

Objetivos de la Distribución en Planta. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. 5

Principios Básicos de la Distribución en Planta. . . .. . . . . . . . . . …… 13

Naturaleza de los Problemas de la Distribución en Planta. ... . ... …. 16

Tipos de Distribución en Planta. Ventajas y desventajas. . . . . .. ….

Cuadro comparativo de Ventajas y Desventajas. . . . . . . . . …...……

18

23

Características Generales Básicas de la Distribución en Planta…... 29

¿Qué tipo de distribución debe adoptarse? . . . . . . . . . . . . . . . . . ….. 30

La Producción en Cadena como Meta. . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . …. 31

La producción puramente en cadena no siempre es práctica. . . . . . .

Economías por tipo de distribución. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….

Análisis de las gráficas (Libro Richard Muther pág. 40-41)….……...

32

33

34

Conclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Recomendaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

INTRODUCCIÓN

2

La distribución en planta es ideal para la ordenación de los factores,

normalmente está orientada al proceso o al producto siempre que se tome en cuenta

un buen criterio de distribución, es vital contar con una distribución en planta donde

se pueda evitar gastos que no son necesarios en espacios y mano de obra.

Una buena distribución definirá en donde estarán ubicados las maquinarias,

actividades, movimiento de los trabajadores, servicios auxiliares etc. Estos elementos

tienen que ordenarse de forma que permitan alcanzar los objetivos fijados con éxito,

lo importante de una distribución es que en ésta se establece una solución donde se

integra a los diversos elementos que se encuentren en la planta, todos en conjunto,

con la finalidad de conseguir eficiencia, una mejor economía y al mismo tiempo que

sea mucho más segura, ya que la seguridad es de suma importancia en una

distribución, además de satisfacer a los empleados.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

3

Es un proceso que nos permite determinar la mejor ordenación de los factores

disponibles, que constituyen un área de trabajo en específico, de modo que esta sea

capaz de alcanzar un mejor nivel productivo logrando así éxito en los objetivos

fijados. La Distribución en planta abarca la disposición física de las instalaciones

industriales. Esta disposición, ya sea instalada o en proyecto, incluye desde los

espacios necesarios para el movimiento de los materiales, el almacenaje, la mano de

obra directa y todas las demás actividades y servicios de apoyo, así como también

todo el equipo y el personal operativo.

El término distribución en planta, es usado para hacer referencia a la

disposición física ya existente; otras veces a una nueva distribución proyectada; y, a

menudo, se refiere al área de estudio o al trabajo de realizar una distribución en

planta. De aquí que una distribución en planta pueda ser, una instalación ya

existente, un plan o un trabajo.

La distribución en planta es la ordenación física de los factores y elementos

industriales que participan en el proceso productivo de la empresa, de tal forma que

sea la mejor, para el trabajo y al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria

para los empleados y esto se logra mediante una buena planeación.

Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios

necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos

y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de

taller.

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

4

La Distribución en planta es una técnica muy elemental en el desarrollo de

procesos productivos. Su aplicación radica en las industrias y todas las demás

organizaciones productivas, que van desde trabajos individuales hasta empresas de

miles de obreros.

Tiene la finalidad de establecer la mejor solución que integra a todos los

elementos que intervienen en la planta, en un solo conjunto, generando la mayor

eficiencia, eficacia y economía de la producción. Es una de las técnicas más

utilizadas en la reducción de los costos de fabricación y planes de mejora.

La distribución en plantas se ejecuta en todos los casos en los que se

necesiten la disposición de un espacio físico, este o no establecido. Por medio de

esta se consigue mejorar exitosamente el funcionamiento y la velocidad las

operaciones, así como también el aprovechamiento de las instalaciones de físicas.

Una planta bien distribuida permite identificar y controlar los distintos

imprevistos que se presenten en el área de trabajo, el desperdicio, ineficiencia en la

mano de obra directa e indirecta de la producción y permite conocer cuáles son las

fallas en la calidad de la planta para mejorar la competitividad, dando así respuesta a

la demanda de productos en el mercado.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

El objetivo principal, es hallar una ordenación de las áreas de trabajo, que sea

la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria

para los empleados.

Otro objetivo, es el ordenar productores, materiales y máquinas junto con los

servicios auxiliares, que no participan directamente en la producción, como el

5

transporte, de modo que sea posible fabricar el producto a un coste suficientemente

reducido para poder venderlo con un buen margen de beneficio en un mercado de

competencia.

Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción del

coste de fabricación, como resultado de los siguientes puntos:

1. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores

Una distribución eficaz reduce considerablemente los accidentes laborales

y, aumenta la seguridad de los trabajadores.

Por ejemplo, una planta posee los aparatos para mezcla de pintura

inflamables, cercanos a los puestos de pintura; una nueva distribución separará

aquellos aparatos del resto de la sección, por medio de una pared contra

incendios, con las salidas necesarias.

2. Elevación de la moral y satisfacción del obrero

Al personal le gusta trabajar en una planta que esté bien distribuida. Unos

de los talleres de fundición nuevos y agradables, parecían ser perfectos en

todos los sentidos; pero los obreros se quejaban de estar encarados a las

ventanas fuertemente iluminadas mientras trabajaban a la sombra de sus

maquinarias de moldeo. Cuando se hizo girar a las maquinas unas 90º y se

prolongaron algunos transportadores, los obreros se sintieron satisfechos;

podían ver con mayor facilidad, a pesar de tener que efectuar algunos

movimientos más por cada molde.

Cuando una planta reordenó sus operaciones de soldadura, formando una

línea de ensamble y perfilado con la que se eliminaban largos recorridos y el

6

apilado y desapilado, los trabajadores fueron a ver al superintendente para

decirle entusiásticamente, cuanto le gustaba la nueva distribución.

3. Incremento de la producción

Generalmente, una distribución, cuanto más perfecta mayor producción

rendirá; esto significa: mayor producción a un coste igual o menor; menos

hombres-hora, y reducción de horas de maquinaria.

Una distribución puede ser planeada con la sola consideración de la

mayor producción; puede admitir una mayor cantidad de hombres y, equipos

con vistas a una producción mayor.

Por ejemplo, una planta de montaje de aviones militares, en la sección de

alas, tenía algunos trabajadores que estaban ocupados solamente el 45% de su

tiempo, pero esto permitía al conjunto estar en continuo movimiento, y la

dirección colocaba a sus nuevos trabajadores en estos puestos de trabajo

ligero.

4. Disminución de los retrasos en la producción

El equilibrado de los tiempos de operación y de las cargas de cada

departamento, es parte de la distribución en planta. Cuando una fábrica puede

ordenar las operaciones que requieren el mismo tiempo, puede casi eliminar las

ocasiones en que el material en proceso necesita detenerse.

Por el procedimiento de no permitir que una pieza toque el suelo, una

planta de montaje de motores diesel, hizo desaparecer todos los

almacenamientos, a excepción del primero y el último, y redujo a 11 su número

habitual de esperas, que como promedio era de 24.

7

5. Ahorro de área ocupada (Áreas de Producción, de Almacenamiento, y de

Servicio)

Los pasillos inútiles, el material en espera, las distancias excesivas entre

máquinas, la inadecuada disposición de la toma de corriente, así como la

dispersión del stock, consumen gran cantidad de espacio adicional del suelo.

Una buena distribución pone de manifiesto estos derroches y trata de

corregirlos. Un astillero consiguió producir un 28% más de barcos en la misma

área solo con un simple cambio en la distribución.

6. Reducción del manejo de materiales

Este permite la eliminación de un transporte por cada máquina de tal

manera que el obrero pueda pasar el trabajo de una operación directamente a

la siguiente.

Una empresa instalo una línea de montaje de estufas, con lo que redujo el

manejo de éstas entre sucesivas operaciones. No persistió otro transporte que

el estrictamente necesario para llevar las piezas a la cadena de montaje, y

retirar las estufas ya montadas. Muchos talleres de estampado han ordenado

sus prensas de modo que los obreros pueden pasar el trabajo de una operación

directamente a la siguiente. Este cambio elimina un transporte por cada

máquina dispuesta de este modo.

7. Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios

Esta es siempre una cuestión de coste. Cuando el coste de las jornadas

es elevado, conviene utilizar al máximo la mano de obra.

8

Una planta constructora de motores eléctricos descubrió que su

instalación de transporte (cadena) podía llevar más piezas. Reordenando los

puntos de entrada y salida se dobló la efectividad del transportador sin ningún

coste adicional.

8. Reducción del material en proceso

Aunque éste es, un problema de Control de Producción, también aquí una

buena distribución puede ser de gran ayuda. Siempre que sea posible mantener

el material en continuo movimiento de una operación directamente a otra, será

trasladado con mayor rapidez a través de la planta y se reducirá la cantidad de

material en proceso.

Esto se consigue principalmente por reducción de los tiempos de

permanencia del material en espera. Situando los departamentos de modo que

todos ellos tuvieran la apropiada relación y comunicación entre sí.

9. Acortamiento del tiempo de fabricación

Acortando las distancias y reduciendo las esperas y almacenamientos

innecesarios se acortará el tiempo que necesita el material para desplazarse a

través de la planta.

Una fábrica elimino todos los puntos de almacenaje temporal y forzó a las

piezas a un movimiento constante. Esto dio lugar a cierto grado de inactividad,

pero el tiempo promedio de proceso del costoso material, que era de 14 días,

pasó a ser de 5.

10. Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general

Cuando es posible distribuir una planta de forma que el material se

mantenga en movimiento de un modo más o menos automático, el trabajo de

9

programación y de lanzamiento de la producción, puede ser reducido en gran

manera.

Una planta instalo una línea para una de sus piezas (un eje) y redujo su

papeleo de 4.900 hojas anuales a sólo 250.

11. Logro de una supervisión más fácil y mejor

La Distribución puede influir en gran manera en la facilidad y calidad de la

supervisión. Una oficina situada en un entresuelo, desde la cual un capataz

puede vigilar la planta de trabajo, representa un ahorro de tiempo en cuanto a la

supervisión. Existen otras soluciones que son específicas para cada tipo de

localización y ordenación de los puestos de trabajo. Cuando éstos están

colocados en línea, los encargados pueden ver a todos los trabajadores.

Si los puestos están ordenados en secuencia directa, los supervisores

pueden controlar fácilmente el trabajo desarrollado, aunque los lugares de

trabajo estén entremezclados y colocados en disposición irregular. Si la

distribución de los puestos no obedece a ninguno de estos dos tipos, el trabajo

de supervisión resulta más difícil.

12. Disminución de la congestión y confusión

Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo y

la intersección de los circuitos de transporte, son factores que conducen a

confusión y que congestionan el trabajo. Trasladando los materiales

directamente y conservándolos siempre en movimiento.

Un taller de prensas redujo el costo de mano de obra en un 45% y elimino

prácticamente toda su confusión y congestión. La buena distribución en planta

10

permite un adecuado espacio para todas las operaciones necesarias y un

método de producción fácil y apropiada.

13. Disminución de riesgo para el trabajo y su calidad

Una buena distribución puede ser sumamente efectiva en la reducción de

estos riesgos. Esta se debe lograr separando actividades de modos que no se

pudieran perjudicar unas a otras, reduciendo, por lo tanto, el riesgo para los

materiales.

14. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

Una distribución adecuada, es aquella en que las maquinarias no limitan la

expansión de la fábrica.

Una compañía instalo su planta productora de fuerza motriz en una zona

situada en un extremo de su fábrica. Dos años más tardes, deseó expansionar

su fundición y su taller de maquinaria. Dado que el lugar estaba limitado por un

río, por una parte y, por la otra, por la instalación de fuerza motriz además de

otros departamentos, la compañía se vio forzada a efectuar la expansión de la

planta recurriendo a una instalación totalmente distinta.

15. Otras ventajas diversas

Una buena distribución puede proporcionar otras muchas ventajas: un

mejor y más fácil control del coste, mayor facilidad de mantenimiento del

equipo, mejor disposición de los obreros para el trabajo con incentivo, un mejor

aspecto de las áreas de trabajo, o mejores condiciones sanitaria, etc.

11

Será probablemente imposible en que consigamos todas estas ventajas al

mismo tiempo; no obstante, todas estas mejoras han sido conseguidas por

ingenieros de distribución en planta y son nuestro objetivo en dicho trabajo.

Hemos de tenerlas en cuantas. Después de todo, cuando hemos hecho una

inversión de capital, el dinero ya está gastado: solamente podemos recuperarlo

a través del ahorro resultante.

No podemos cambiar una instalación o distribución por otra, sin sufrir una

pérdida, a menos que se haya amortizado ya la inversión a través de los

beneficios que representan los ahorros resultantes de su utilización.

De una manera más sencilla, los objetivos básicos de la distribución en planta

son:

- Integración conjunta de todos los factores que afecten a la Distribución.

- Movimiento del material según distancias mínimas.

- Circulación del trabajo a través de la planta.

- Utilización efectiva de todo el espacio.

- Satisfacción y seguridad de los trabajadores.

- Flexibilidad de ordenación para facilitar cualquier reajuste.

12

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

A continuación, los seis principios básicos de la distribución en planta:

1. Principio de la integración de conjunto

“La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la

maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo

que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.”

Una distribución en planta, es la integración de toda la maquinaria e

instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, convierte la planta en una

máquina única.

No es suficiente conseguir una distribución que sea adecuada para los

operarios directos. Debe ser también conveniente para el personal indirecto.

Los obreros de mantenimiento deben engrasar la maquinaria, el personal de

control de producción tiene que mantener en marcha las diversas operaciones.

Además, debe existir la protección contra el fuego, humos, y vapores,

unas condiciones de ventilación apropiadas, así como otras muchas

características de servicio que faciliten las operaciones. Todos estos factores

deben estar integrados en una unidad de conjunto, de forma que cada uno de

ellos esté relacionado con los otros y con el total, para cada conjunto de

condiciones.

2. Principio de la mínima distancia recorrida

“A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite

que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta.”

13

Todo proceso industrial implica movimiento de material. Siempre que se

divide un proceso en operaciones por separado, se puede disponer de una

máquina específica para cada una de ellas. Esta especialización del trabajo y

de la maquinaria es la base de una producción eficiente, a pesar de que supone

movimientos de material de una operación a otra.

Lo más eficiente, sería colocar las operaciones una seguida de la otra.

Para que así, se elimine el transporte entre ellas, ya que, cada una descargará

el material en el punto en que la siguiente lo recoge.

3. Principios de la circulación o flujo de materiales

“En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las

áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo

orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales.”

Este es un complemento del principio de la mínima distancia recorrida.

Significa que el material se moverá progresivamente de cada operación o

proceso al siguiente, hacia su terminación.

No deben existir retrocesos o movimientos transversales; habrá un mínimo

de congestión con otros materiales u otras piezas del mismo conjunto. El

material se deslizará a través de la planta sin interrupción.

Este principio no implica que el material tenga que desplazarse siempre en

línea recta, ni limita tampoco el movimiento a una sola dirección.

Muchas buenas distribuciones precisan de recorridos zigzag o en círculo

y, cuando por ejemplo trabajamos en uno de los pisos de un edificio que sólo

posea un elevador, la mejor circulación será siempre la que tenga forma de “U”.

14

El concepto de circulación se centra en la idea de un constante progreso

hacia la terminación, con un mínimo de interrupciones, interferencias o

congestiones, más bien que en una idea de dirección.

4. Principio del espacio cúbico

“La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio

disponible, tanto en vertical como en horizontal.”

Básicamente, una distribución es la ordenación del espacio, es decir, la

ordenación de los diversos espacios ocupados por los hombres, material,

maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones;

ninguno ocupa propiamente el suelo. Por esta razón, una buena distribución

debe utilizar la tercera dimensión de la fábrica tanto como el área del suelo.

Por otra parte, el movimiento de los hombres, materia, o maquinaria puede

efectuarse en cualquiera de las tres direcciones; esto significa que

aprovecharemos el espacio libre existente por encima de nuestras cabezas o

bajo el nivel del suelo.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad

“A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que

haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.”

La satisfacción del obrero es un factor importante. Como objetivo, es

fundamental.

La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las

distribuciones, y vital en algunas. Una distribución nunca puede ser efectiva si

somete a los trabajadores a riesgos o accidentes.

15

6. Principio de la flexibilidad

“A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.”

Este objetivo se va haciendo más y más importante día a día. A medida

que los descubrimientos científicos, las comunicaciones, los transportes,

evolucionan con mayor rapidez, exigen que las industrias les sigan en el ritmo

de su avance. Ello implica cambios frecuentes, ya sea en el diseño del

producto, proceso, equipo, producción, o fechas de entrega.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Los problemas de la distribución en planta, pueden ser de cuatro clases:

1. Proyecto de una planta completamente nueva

En esta, se trata de ordenar todos los medios de producción e

instalaciones para que trabajen como conjunto integrado. El ingeniero de

distribución, puede empezar su trabajo desde el mismo principio. Su distribución

determinará el diseño de los nuevos edificios y la localización de todas las

entradas y salidas de los servicios.

Este caso de distribución en planta se suele dar solamente cuando la

compañía inicia un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo

producto, o cuando se expansiona o traslada a una nueva área.

16

2. Expansión o traslado a una planta ya existente

En este caso, el trabajo es también de importancia, pero los edificios y

servicios ya están allí limitando la libertad de acción del ingeniero de

distribución.

El problema consiste en adaptar el producto, los elementos, y el personal

de una organización ya existente a una planta distinta de igual manera

existente. Este es el momento de abandonar las viejas prácticas y equipos, y

lanzarse a mejorar los métodos.

3. Reordenación de una distribución ya existente

Es también una buena ocasión para adoptar métodos y equipos nuevos y

eficientes. El ingeniero debe tratar de conseguir que su distribución sea un

conjunto integrado. También en este caso se ve limitado por unas dimensiones

ya existentes del edificio, por su forma, y por las instalaciones en servicios.

El problema consiste en usar el máximo de elementos ya existentes,

compatible con los nuevos planes y métodos. Este problema es frecuente sobre

todo con ocasión de cambios de estilo o de modelo de productos o con motivo

de modernización del equipo de producción.

4. Ajustes menores en distribuciones ya existentes

Este tipo de problema se presenta principalmente, cuando varían las

condiciones de operación. He aquí algunos casos típicos: los ingenieros varían

el diseño de ciertas piezas; las ventas exceden las cuotas previstas por el

estudio de mercado; la administración emprende la fabricación de un producto

adicional, pero similar; los ingenieros de proceso, hallan un método o un tipo de

equipo mejor; el control de materiales desea un transportador diferente.

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Todos ellos significan ajustes en la ordenación de las áreas de trabajo, del

personal y del emplazamiento de los materiales. Estos ajustes representan los

problemas de distribución más frecuentes.

En este caso, el ingeniero de distribución, debe introducir diversas

mejoras en una ordenación ya existente, sin cambiar el plan de distribución de

conjunto, y con un mínimo de costosas interrupciones o ajustes en la

instalación.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones o distribuciones para

una producción, se debería conocer lo que es la producción.

Podemos decir que la producción es el resultado obtenido de un conjunto de

hombres, materiales y maquinaria actuando bajo alguna forma de dirección.

Los hombres trabajan sobre cierta clase de material con ayuda de la

maquinaria. Cambian la forma o características del material, o le añaden otros

materiales distintos, para convertirlo en un producto.

Fundamentalmente, existen siete modos de relacionar, en cuanto al

movimiento, estos tres elementos de producción:

1. Movimiento de material:

Probablemente el elemento más comúnmente movido. El material se

mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente. Ejemplo:

Planta de embotellado, taller mecánico, refinería de petróleo.

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2. Movimiento del hombre:

Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a

cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente

ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria. Ejemplo: Estibado de

material en almacén, trasiego o mezcla de material en hornos de tratamiento.

3. Movimiento de maquinaria:

El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas dentro de un área

de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Máquina de soldar

portátil, forja portátil sobre cubierta de un buque.

4. Movimiento de material y de hombres:

El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta

operación en cada máquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Fabricación de

utensilios, instalación de piezas especiales en una cadena de producción.

5. Movimiento de material y de maquinaria:

Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que

llevan a cabo la operación. Raramente práctico, excepto en lugares de trabajo

individuales. Ejemplo: Herramientas y equipo moviéndose con el material a

través de una serie de operaciones de mecanización.

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6. Movimiento de hombres y de maquinaria:

Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente

alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentación de una autopista.

7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria:

Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.

Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y

materiales son de pequeño tamaño.

Debemos tener en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe

moverse. Cuando los hombres, los materiales y la maquinaria permanecen

todos estacionarios, no puede haber producción en sentido industrial.

Antes de conocer los tipos de distribución en plantas debemos saber que al

material pueden sucederle tres cosas en la obtención de un producto: puede ser

cambiado de forma, tratado o montado.

1. El cambio de forma se llama “elaboración”.

2. El cambio de características se llama “tratamiento”.

3. La adición de otros materiales a una primera pieza o material, se llama

montaje.

Los tipos clásicos de distribución en planta, son:

20

Distribución por posición fija

Es decir, permaneciendo el material en situación invariable. Se trata de una

distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo; todas las

herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas de material concurren a ella. Todo

el trabajo se hace con el componente principal estacionado en una misma posición.

La distribución fija la podemos encontrar en los procesos de elaboración y

tratamiento en los cuales exista una o pocas piezas a fabricar y donde la maquinaria

consista en pocas herramientas, estando el obrero altamente entrenado.

Ventajas:

Se reduce el manejo de la unidad principal de ensamble (aunque el manejo

de las piezas aumenta hasta el punto de ensamble).

Los operarios altamente capacitados pueden terminar su trabajo en un solo

punto.

La responsabilidad de la calidad se fija en una persona o en un equipo de

ensamble.

Es posible efectuar cambios frecuentes en los productos o en el diseño de

los mismos, así como en la secuencia de las operaciones.

La disposición se adapta a una variedad de productos y a la demanda

intermitente.

21

Es más flexible, en el sentido de que no exige una dirección de distribución

altamente organizada, muy costosa, ni planificación de la producción, ni

disposiciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.

Desventajas:

El movimiento excesivo de las maquinarias producen retrasos en la

producción.

Debido a los constantes movimientos del personal hacia el material, se

tiene desperdicio humano.

Se limita la producción debido a la colocación de los diversos materiales y

equipos alrededor del proyecto, ya que impide el flujo continuo de los

elementos

Distribución por proceso

También conocida como distribución por función. En ella todas las operaciones

del mismo proceso están agrupadas. Las operaciones similares y el equipo están

agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.

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Ventajas:

La mejor utilización de las máquinas permite una menor inversión en las

mismas.

Se adapta a una variedad de productos y a los cambios frecuentes en la

secuencia de operaciones.

Se adapta a la demanda intermitente (variaciones en los programas de

producción).

Aumenta el incentivo para que los obreros aumenten el nivel de su

desempeño personal.

Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de que:

Se descomponga algún equipo o máquina, Haya escasez de material o

Falten algunos obreros.

Desventajas:

Elevados tiempos de ejecución

Dificultad de planificar y controlar la producción.

Costo por unidad de producto más elevado

Baja productividad.

Se emplea más mano de obra.

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Distribución por producto (Producción en cadena):

También conocida como producción en línea o por producto. En la producción

en cadena, un producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de

la distribución por posición fija, el material está en movimiento. Esta distribución

dispone cada operación inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que

cualquier equipo usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que lleve

a cabo, está ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones.

Ventajas:

Se reduce el manejo de material.

Se reduce la cantidad de material en proceso, lo que permite un menor

tiempo de producción (tiempo en proceso) y una menor inversión en

materiales.

Mayor eficiencia en el uso de la mano de obra

o Mediante una mayor especialización.

o Mediante la facilidad de capacitación.

o Mediante una mayor disponibilidad de mano de obra (no calificada o

poco calificada.

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Mayor facilidad de control:

o De producción; que permite menos papeleo.

o Sobre los obreros, con menos problemas entre los departamentos;

lo que facilita la supervisión.

Reduce el congestionamiento y el espacio del piso que, de otra manera,

se destinaría a pasillos y almacenaje.

Desventajas:

Ausencia de flexibilidad en el proceso.

Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.

Inversión muy elevada.

El conjunto depende de cada una de las partes.

Trabajos muy monótonos.

Un cambio en el diseño del producto puede requerir mayores cambios en

la distribución de la planta.

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CUADRO COMPARATIVO DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIPOS

DE DISTRIBUCIÓN

Para elaboración y

tratamiento de materiales

Para montaje de

materiales

Distribución por posición

fija

(No se recomienda) Ventajas:

Reduce el manejo de la

pieza mayor o prin-

cipal.

Permite que operarios

altamente capacitados,

completen su trabajo

en un punto.

Permite cambios fre-

cuentes en el producto

y en la secuencia de

operaciones.

Se adapta a gran varie-

dad de productos y a la

demanda intermitente.

Es más flexible, al no

requerir una ingeniería

de distribución muy

organizada ni costosa.

Desventajas:

Debido a la necesidad

de que el personal

deba ir en busca del

material a una estación

de trabajo, se pueden

generar demoras.

26

Al estar ubicados los

diversos equipos, ma-

teriales, maquinaria,

alrededor del espacio

donde se está tra-

bajando con el ma-

terial, puede ocasionar

falta de continuidad en

el proceso.

Distribución por proceso Ventajas:

Se logra una mejor utili-

zación de la maqui-

naria.

Se adapta a gran varie-

dad de productos y

cambios en la secuen-

cia de operaciones.

Se adapta fácilmente a

una demanda intermi-

tente.

Presenta un mayor in-

centivo para el indi-

viduo al elevar el nivel

de su producción.

Con su empleo es más

fácil mantener la con-

tinuidad de la produc-

ción en los casos de:

Avería de maquinaria o

equipo, escasez de

material, y ausencia de

trabajadores.

(No se recomienda)

27

Desventajas:

Se presentan grandes

dificultades para con-

trolar la producción, ya

que el proceso está

dividido en operaciones

por separado.

Tiempos de ejecución

muy elevados, debido a

los diferentes departa-

mentos existentes.

Distribución por

producto

Ventajas:

Reducción del manejo

del material.

Disminución de las

cantidades de material

en proceso.

Un uso más efectivo de

la mano de obra:

- A través de una

mayor

especialización.

- Gracias a una mayor

facilidad de entrena-

miento.

- A través de una

oferta más amplia de

mano de obra (semi-

especializada e inex-

perta).

Mayor facilidad de

control:

- De producción.

- Sobre los trabaja-

dores.

Ventajas:

Reducción del manejo

de piezas hacia el

punto de montaje.

Mano de obra más

barata:

- A través de la espe-

cialización del tra-

bajo.

- Gracias a la facilidad

de aprendizaje.

- Debido a una mayor

facilidad en conse-

guir mano de obra.

Reducción de las canti-

dades de material en

proceso, permitiendo la

disminución del tiempo

en proceso y de las in-

versiones en material.

Una supervisión más

fácil, una vez planeada

la distribución y orga-

nizados los controles.

28

- Por reducir el nú-

mero de problemas

interdepartamentales

Reduce la congestión y

el área de suelo

ocupado.

Reducido movimiento

del equipo especial de

montaje.

Desventajas:

Si se requiere realizar un cambio en el diseño del

producto, se deberá generar cambios más grandes

en la distribución de la planta de trabajo.

Tanto la distribución de la planta, como la

producción en general, genera un alto coste.

La flexibilidad en el proceso es escasa.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Las características principales de la distribución en planta son:

1. Sirve de ayuda para tener una buena ubicación de los diversos espacios de

trabajo que deba tener una empresa, para así, realizar su respectivo proceso de

producción.

2. Disminuye la cantidad de accidentes que puedan ocurrir dentro de la industria.

3. Eleva la producción.

4. Disminuye los retrasos en la producción.

5. Genera un mejor funcionamiento de las instalaciones de la industria.

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Características principales de la distribución por posición fija:

1. Se utiliza cuando el material es muy pesado y no se puede mover de un lado a

otro.

2. El material permanece en posición fija, mientras que las máquinas y los

hombres se dirigen a él.

Características principales de la distribución por proceso:

1. Se utiliza cuando la producción se organiza en lotes.

2. La maquinaria y el personal se encuentran ubicados en una misma área,

siempre y cuando realicen la misma operación.

Características principales de la producción en cadena:

1. Este tipo de distribución se utiliza cuando se produzcan grandes cantidades de

productos.

2. Se deben emplear maquinaria específica para cada operación.

3. El diseño del producto debe ser estandarizado.

¿QUÉ TIPO DE DISTRIBUCIÓN DEBE ADOPTARSE?

La producción en cadena suele usarse cuando las cantidades llegar a ser muy

grandes, y el producto es más estandarizado. Se utilizará tanto para la elaboración y

tratamiento como para el montaje. En la elaboración y tratamiento, el material se

mueve directamente de una máquina a la siguiente, y lo mismo sucede en las

30

operaciones del montaje con el componente mayor, al cual van siendo montadas las

diversas partes (subconjuntos y piezas).

Podemos decir que, la producción en cadena o distribución por producto, se

empleará cuando:

- Haya gran cantidad de piezas o productos a fabricar.

- El diseño del producto esté más o menos normalizado.

- La demanda del producto sea razonablemente estable, y el equilibrado de las

operaciones y la continuidad de la circulación de materiales pueden ser

logrados sin muchas dificultades.

LA PRODUCCIÓN EN CADENA COMO META

Se debe emplear la producción en cadena siempre que resulte práctica. Esto

quiere decir que entre las mejores condiciones de producción, deberemos

considerar, generalmente, la cadena (o línea de producción o distribución por

producto), o una serie de distribuciones en cadena.

Si se tiene que efectuar una serie de operaciones sobre varias piezas similares,

el modo más fácil y sencillo de hacer el trabajo, consistirá en ejecutar cada operación

inmediatamente después de la anterior, según la secuencia establecida. Esto quiere

decir que deberemos mover el material de un lugar de trabajo, directamente al

siguiente. Esto es producción en cadena, la meta esencial.

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LA PRODUCCIÓN PURAMENTE EN CADENA, NO SIEMPRE ES PRÁCTICA

No necesariamente una cadena de producción larga y bien equilibrada sea

siempre lo ideal, pues existen numerosos casos en que esto no es cierto. Lo que

necesita es que los materiales circulen con un arreglo a una línea de producción,

estando ordenada la maquinaria en la disposición que mejor se adapte a los

objetivos de la distribución.

La mayor parte de las veces son necesarias varias líneas duplicadas, grupos de

líneas de sub-montaje o algunas otras modificaciones de la línea de producción pura.

Muchas industrias han ido más lejos, en la consecución de la línea pura de

producción, de lo que luego se ha demostrado como más práctico. Estas mismas

industrias tienden ahora a cadenas integradas más cortas o a unidades múltiples.

La industria de la confección, nos ofrece un caso típico. Originalmente los

vestidos eran realizados como unidad íntegra por un solo sastre y esta práctica

continua siguiéndose hoy en día, en las tiendas de ropa a medida y en algunas

plantas de trajes confeccionados. Se trata esencialmente de una distribución por

posición fija.

Después apareció el sistema de secciones, siguiendo el cual se lleva un lote

hasta un ejecutante; éste trabaja solamente en una sección o porción del vestido. El

lote pasa después a otro ejecutante y de éste al siguiente. Se trata, básicamente, de

una distribución por proceso, con operaciones similares efectuadas en mayor o

menor grado, en la misma área general.

Muchas plantas han adoptado una distribución con varias líneas cortas o

unidades de grupo de líneas.

Esta es, en realidad, la producción en cadena llevada solamente hasta el grado

en que la aplicación nos demuestra que resulta práctica; están constituidas por una

32

serie de líneas cortas con pequeños estacionamientos de material en forma de lotes

entre ellas.

Otras plantas se han aproximado a la producción en cadena, estableciendo que

la realización de las operaciones sucesivas tengan lugar en forma adyacente, pero

equilibrándolas entre sí, por medio de depósitos estacionados entre ellas.

ECONOMÍA POR TIPO DE DISTRIBUCIÓN

La producción en cadena implica una mayor inversión en maquinaria debido a

que, aunque se intente equilibrar las operaciones individuales, nunca obtendremos

un equilibrio perfecto. Deberemos practicar un entretenimiento preventivo más

intenso para garantizar la continuidad, y deberemos soportar un mayor costo de

instalación. Todo esto significará unos costes fijos más altos. Por otra parte, el

trabajo se moverá más directamente, existirá menos manejo de materiales y la mano

de obra requerirá menor calificación. Ello redunda en menos coste de operación.

Con las operaciones de montaje el equilibrado de maquinaria tiene poca

importancia y, por esto, los costes fijos son más uniformes. La cantidad a producir

tiene una gran importancia decisiva con respecto al coste.

Estos análisis nos ayudarán a determinar en cada caso, qué cantidad es

suficiente para que la producción en cadena pueda ser considerada como práctica.

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ANÁLISIS GRÁFICO

Gráfico 1:

En esta grafica podemos observar cual distribución en planta nos favorece

aplicar, según la cantidad de productos que se requiera producir, evidenciando que a

una mayor producción, los beneficios aportados por la producción en cadena van

incrementándose de manera gradual y que a menor cantidad de producción la

distribución por productos es la que genera un mayor margen de ganancia.

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Coste de proyecto, instalación y funcionamiento de los materiales de producción

Periodo de proyecto

Proyecto

Instalación.

Ingresos obtenidos de los productos fabricados con los medios de producción.

Operación.

Tiempo.Punto en el que se obtiene beneficio.

Gráfico 2:

En esta gráfica se manifiestan los ingresos que se van adquirir en un lapso de

tiempo, en donde la distribución por proceso fluye más rápido o se obtiene los

dividendos en un periodo más corto, entretanto la producción en cadena nos

produciría un elevado beneficio, solo que este se notaría en un largo tiempo, pues las

primeras ganancias serian usadas para pagar los costos de montaje de la producción

en cadena.

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CONCLUSIONES

Para conseguir una mejor eficiencia y eficacia en la distribución es necesario

estudiar todos aquellos lugares de trabajo para obtener una mejor ordenación.

Una buena distribución en planta con más seguridad para los trabajadores

ayuda a que se logre una excelente producción.

La ordenación física de una empresa, se logra con la distribución en planta.

Esta, nos ayuda a ubicar las operaciones de acuerdo a la función que realicen para

así poder llegar al producto final.

La distribución en planta tiene que integrar todos los elementos, como lo son:

el hombre, máquina, equipos, actividades auxiliares, de modo que cada uno de ellos

esté relacionado unos con otros. También puede decirse, que la distribución en

planta es un sistema, en el cual, al fallar uno de sus elementos, esta no rendiría y no

pudiese cumplir el objetivo esperado propuesto por la empresa.

Generalmente, cuando los utensilios son pequeños, resulta fácil la

movilización de la maquinaria. Cuando las máquinas y los materiales no pueden

moverse, el hombre es el que lo hace. Pero lo más común, es mover el material,

excepto cuando es de grandes dimensiones y deba permanecer fijo, pero entonces

los hombres y la maquinaria se moverían hasta el material.

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RECOMENDACIONES

1. Hay que organizar detalladamente la distribución antes de comenzarla, donde

se fijen objetivos para lograr una mejor producción.

2. Es importante tener una buena administración en las áreas de trabajo donde

los obreros se sientan satisfechos y que estén totalmente seguros.

3. Disminuir distancias y almacenamientos innecesarios para reducir el tiempo

que requiere el material para trasladarse a través de la planta.

4. Se recomienda tomar en cuenta los factores de seguridad a la hora de ubicar

la maquinaria y las áreas de trabajo.

5. Antes de realizar una planta es necesario conocer las necesidades de la

empresa.

6. Revisar periódicamente el funcionamiento de la máquina para evitar averías.

7. Hacer la instalación de la planta lo más cercano a la materia prima.

8. Evaluar el producto que se va a fabricar, de acuerdo, a las necesidades de

todos los consumidores.

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BIBLIOGRAFÍA

MUTHER, RICHARD (1977). “Distribución en planta”. Biblioteca de Organización y

Administración de Empresas. Técnicas de Organización Industrial. Tercera

Edición. Editorial: Hispano Europea. (Barcelona, España).

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