diseÑo de maquina empacadora de productos pulverizados en

DISEÑO DE MAQUINA EMPACADORA DE PRODUCTOS

PULVERIZADOS EN EL SECTOR FERRETERO

CAMILO WALTEROS GUZMÁN

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PEREIRA

2018

2

DISEÑO DE MAQUINARIA DOSIFICADORA DE PRODUCTOS

PULVERIZADOS EN EL SECTOR FERRETERO

ASESOR: JUAN FERNANDO LOPEZ LOPEZ

PROYECTO DE GRADO

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

PROGRAMA DE DISEÑO INDUSTRIAL

PEREIRA

2018

3

Agradecimientos

“Gracias totales” Cerati,(1997)

4

Tabla de contenido

Resumen ................................................................................................................................ 9

1 Planteamiento del problema ....................................................................................... 10

Pregunta - problema ........................................................................................................... 11

2 Justificación ................................................................................................................. 11

3 Objetivos ...................................................................................................................... 13

3.1 Objetivo general ................................................................................................................ 13

3.2 Objetivos específicos ......................................................................................................... 13

Hipótesis .............................................................................................................................. 13

4 Marco teórico ............................................................................................................... 14

4.1 Antecedentes .................................................................................................................... 14

4.4 Marco conceptual ............................................................................................................. 17

4.4.1 Envase o envasado .................................................................................................... 17

4.4.2 Embalaje .................................................................................................................... 18

4.4.3 Empaque ................................................................................................................... 18

4.4.4 Importancia del empaque ......................................................................................... 18

4.4.5 Materiales ................................................................................................................. 20

4.4.6 Dosificación ............................................................................................................... 23

4.4.7 Tipos de ensacadoras ................................................................................................ 24

4.4.8 Bolsa Valvulada ......................................................................................................... 27

4.4.9 Seguridad personal .................................................................................................... 27

4.4.10 Seguridad industrial. ................................................................................................. 28

4.4.11 Riesgos ergonómicos. ................................................................................................ 28

4.5 Marco legal ........................................................................................................................ 29

5 Análisis de tipologías ................................................................................................... 32

5

6 Metodología.................................................................................................................. 47

6.1 Concepto ........................................................................................................................... 58

6.2 Alternativas ....................................................................................................................... 59

6.3 Evaluación de alternativas ................................................................................................ 62

6.4 Diseño de detalles. ............................................................................................................ 63

6.5 Modelos y/o simuladores. ................................................................................................. 65

6.6 Propuesta definitiva o FINAL ............................................................................................. 65

6.7 Render ............................................................................................................................... 65

6.8 Secuencia de armado y/o uso. .......................................................................................... 66

6.9 Perfil de usuario ................................................................................................................ 69

6.10 Planos técnicos .................................................................................................................. 70

6.11 Despiece ............................................................................................................................ 73

6.12 Proceso productivo ........................................................................................................... 75

6.13 Materiales ......................................................................................................................... 76

6.14 Costos de producción ........................................................................................................ 76

6.15 Viabilidad comercial paralelo de ventaja .......................................................................... 77

7 Conclusiones ................................................................................................................ 77

8 Referencias bibliográficas........................................................................................... 78

6

Tabla de figuras

Figura 1. Variación en el peso en diferentes bolsas. Fuente: Elaboración propia ................ 11

Figura 2: Ensacadora artesanal en Bogotá. Fuente: Fotografía tomada por Carlos Duarte .. 15

Figura 3. Ensacadora que ofrece la empresa Paglierani. Fuente: PAGLIERANI ................ 16

Figura 4. Ensacadora por gravedad de Payper. Fuente: PAYPER ....................................... 16

Figura 5. Tipos de empaques y materiales. Fuente: allbiz.................................................... 20

Figura 6. Empaque papel cemento Argos. Fuente: ARGOS ................................................ 22

Figura 7. Bolsa plastica yeso blanco. Fuente: Industrias Botero L.T.D.A ........................... 23

Figura 8. Pesadora ensacadora de peso bruto modelo PFG-10 para sacos de válvula con

equipo de control de peso de altas prestaciones. Fuente: PAYPER ..................................... 25

Figura 9. Ensacadora HAVER con rendimiento hasta 350 bolsas por hora. Fuente: ........... 26

Figura 10. Sistema de hélices. Fuente: HAVER&BOECKER ............................................. 26

Figura 11. Tipología 1. Fuente: elaboración propia ............................................................. 33

Figura 12.Tipología 2. Fuente: elaboración propia .............................................................. 34



Figura 15.Tipología #5. Fuente: elaboración propia ............................................................ 37





Figura 20.Tipología #10. Fuente: elaboración propia .......................................................... 44



7

Figura 23. Pasos de empacado actual en medias y pequeñas y ferreterías. Fuente:

elaboración propia ................................................................................................................ 52

Figura 24.Maqueta mecanismo dosificador. Fuente: elaboración propia ............................. 53

Figura 25.Maqueta mecanismo dosificador en carrusel. Fuente: elaboración propia .......... 54

Figura 26. Tolva y estructura. Fuente: elaboración propia ................................................... 55

Figura 27. Dobles de carcaza externa de la máquina. Fuente: elaboración propia ............... 55

Figura 28. Dosificador final en acrílico. Fuente: elaboración propia. .................................. 56

Figura 29.Tabla requerimientos ergonómicos. Fuente propia. ............................................. 56

Figura 30.Tabla requerimientos estructurales. Fuente propia. ............................................. 57

Figura 31.Tabla requerimientos de función. Fuente elaboración propia. ............................. 57

Figura 32.Tabla requerimientos de uso. Fuente propia. ....................................................... 58

Figura 33. Concepto. Fuente: elaboración propia................................................................. 58

Figura 34. Alternativa 1. Alternativa inicial estructura ensacadora. Fuente: elaboración

propia .................................................................................................................................... 60

Figura 35. Alternativa 2. Alternativa estructura ensacadora. Fuente: elaboración propia ... 61

Figura 36.Alternativa 3. Evolución de alternativas. Fuente: elaboración propia. ................ 61

Figura 37.Alternativa 4. Evolución de alternativas. Fuente: elaboración propia. ................ 62

Figura 38.Evaluación de alternativas. Fuente: elaboración propia. ...................................... 63

Figura 39.Detalle display. Fuente: elaboración propia. ........................................................ 64

Figura 40. Detalle de la malla soporte y escala. Fuente: elaboración propia ....................... 64

Figura 41. Maquina render final. Fuente: elaboración propia .............................................. 65

Figura 42.Maquina render final. Fuente: elaboración propia ............................................... 66

Figura 43.Usabilidad proceso. Fuente: elaboración propia. ................................................. 66

Figura 44. Interfaz de uso. Fuente: elaboración propia ........................................................ 68

Figura 45.Diagrama de bloque. Funcionamiento de la máquina. ......................................... 68

8

Figura 46. Código arduino para celda de carga. ................................................................... 69

Figura 47.Perfil del usuario definido. Fuente: elaboración propia ....................................... 69

Figura 48.Plano técnico carcasa. Fuente: elaboración propia. ............................................. 71

Figura 49.Plano técnico mecanismos. Fuente: elaboración propia. ..................................... 73

Figura 50. Despiece mecanismos. Fuente: elaboración propia ............................................ 73

Figura 51. Despiece carcasa. Fuente: elaboración propia .................................................... 74

Figura 52. Proceso productivo. Fuente: elaboración propia ................................................. 75

Figura 53. Costos de producción. Fuente: elaboración propia ............................................. 76

Figura 54. Tabla de ventajas paralelas tipología-propuesta producto. Fuente: elaboración

propia .................................................................................................................................... 77

9

Resumen

Los resultados que arrojó el proyecto de grado titulado “Diseño de maquinaria dosificadora

de productos pulverizados en el sector ferretero”[1], denotaron una preocupación por los

esfuerzos, el tiempo, dinero y precisión a la hora de empacar productos pulverizados. Por

ende se creó una máquina capaz de mejorar las exigencias que se presentan dentro del

sector ferretero, trayendo beneficios tanto para los dueños de empresas, como para los

clientes y operarios.

Palabras clave: Pulverizados, Ensacadora, Ferretería

Abstract

The results that the project of degree titled "Design of machinery dosificadora of pulverized

products in the ironmonger sector", denoted a preoccupation by the efforts, the time, money

and precision at the time of packing pulverized products. Therefore, a machine was created

capable of improving the demands that arise within the hardware sector, bringing benefits

for both business owners, customers and operator.

Keywords: Pulverized, Machine, Hardware

10

1 Planteamiento del problema

Las ferreterías son establecimientos comerciales dedicados a la venta de materiales para

construcción y las necesidades del hogar; dentro de la gran variedad de productos que se

ofrecen en estos lugares se encuentra un grupo de artículos pulverizados como lo son: el

cemento, los yesos, los granitos, el caolín, entre otros, los cuales deben ser pesados por

kilos para su venta.

Durante las visi0tas realizadas a ferreterías pequeñas y medianas en la ciudad de Pereira y

a la ferretería Distribuidora El Cadillal, en la ciudad de Popayán, se identificó que a la

semana por ferretería se venden entre 70 y 300 bolsas de kilo aproximadamente de varios

productos a personas particulares; encontrándose que uno de los problemas dentro del

sector ferretero es la falta de eficacia en el proceso-tiempo de empaquetamiento y entrega

de los productos.

Para la realización del pesaje de artículos pulverizados en las citadas ferreterías, se debe

inicialmente tomar un bulto de la bodega, con material elegido, para llevarlo hasta el lugar

donde se encuentra la báscula o balanza digital dentro de la ferretería, se debe romper el

bulto y tomar la pala para pesar; seguido de ello el trabajador encargado debe tomar las

bolsas plásticas para empezar a llenar y empacar cada una, por kilo pesado, en la báscula o

balanza digital (ver figura 1), para finalmente ser llevados a la vitrina. Para este proceso no

existe un tiempo determinado ya que se debe realizar cada vez que sea necesario ocupando

a los trabajadores de otras labores dentro de la empresa.

11

Figura 1. Variación en el peso en diferentes bolsas. Fuente: Elaboración propia

Según los empleados de estas ferreterías el proceso utilizado actualmente para vender

productos pulverizados es largo y desgastante para ellos, debido a que se debe pesar y

empacar cada kilo trayendo como resultado que no exista uniformidad en el peso de las

bolsas empacadas como se puede observar en la ilustración 1 , que se desperdicie parte del

producto durante la manipulación y que los empleados de estos establecimientos pospongan

por un largo tiempo otras labores mientras terminan este proceso.

Pregunta - problema

¿Cómo a través del diseño se puede mejorar la eficiencia dentro de las ferreterías al

empacar productos pulverizados en presentaciones de kilo?

2 Justificación

En el sector ferretero se abarca gran mayoría de procesos de pesaje y ensacado, teniendo en

cuenta los antecedentes y la evidencia empírica de la realización de los procesos, se

identifican falencias a nivel de productividad, eficacia y rentabilidad; siendo los anteriores

los factores principales por los cuales se hace necesario diseñar un producto que facilite la

12

operación y mejore la rentabilidad significativamente. En este sentido se vuelve

indispensable el uso de maquinaria en estos procesos en los cuales se requiere de precisión

y velocidad. Teniendo en cuenta la primera, es importante la precisión ya que el desperdicio

de material genera costos significativos para las pequeñas y medianas empresas; la segunda

viene a ser importante en la medida en la que se aceleran los procesos y la ejecución del

mismo.

Lo que se pretende es desarrollar una propuesta innovadora en el sector ferretero, siendo

esta versátil, eficiente y económica, mejorando el empaque de productos pulverizados y al

granel. Propuesta que debe ser confiable y segura para los comerciantes de la industria

ferretera y para los consumidores del mercado, generando mayor rentabilidad, eficacia y

alcance en otros mercados.

Se brinda un diseño pensado para el usuario y generando un estudio previo del mismo para

mejorar así la usabilidad, estética, función y ergonomía en los procesos de ensacado para

productos pulverizados siendo este un trabajo extra y desgastante para los trabajadores de la

empresa. Se propone una solución de diseño estratégica para acortar tiempos y disminuir

espacios dispuestos para grandes maquinarias industriales ensacadoras en una nueva

alternativa que se acopla al contexto y entorno de pequeñas y medianas empresas ferreteras

brindando así la oportunidad de que estás tengan la facilidad para porcionar y empacar sus

productos reduciendo los desgastes y fatiga que se generan en la realización de dicha tarea.

13

3 Objetivos

3.1 Objetivo general

Diseñar un dispositivo que permita la dosificación, pesado y sellado de materiales

pulverizados tomando como referencia ensacadoras industriales y que tenga como finalidad

generar mayor autonomía en el proceso ya usado en pequeñas y medianas ferreterías.

3.2 Objetivos específicos

1. Generar elementos de seguridad que cubran las partes móviles de la ensacadora

con la finalidad de proteger al operario durante su uso.

2. Reducir esfuerzos físicos en el proceso de empacado de materiales pulverizados

en el sector ferretero, haciendo uso de dispositivos de activación.

3. Incorporar elementos de comunicación que permitan la fácil manipulación del

dispositivo.

Hipótesis

Se puede mejorar la precisión, reducir tiempos y esfuerzos de la tarea de empacado de

productos pulverizados (término para pequeñas cantidades) a granel en ferreterías

pequeñas y medianas de la ciudad de Pereira. Con la finalidad de tener mayor rentabilidad y

eficiencia.

14

4 Marco teórico

4.1 Antecedentes

Para el cumplimiento de los propósitos del proyecto, se realizó una revisión bibliográfica de

artículos y trabajos de grado sobre el empacado de materiales sólidos a granel, ya que para

este se emplean diversos tipos de ensacadoras para cumplir con las necesidades de las

empresas.

Durante la búsqueda realizada, se encontró con el trabajo de grado de pregrado elaborado

por Carlos Duarte, titulado Diseño y construcción de una ensacadora de cemento mortero

para bolsa valvulada; el cual tiene como finalidad diseñar y construir una máquina de

empacado en bolsas valvuladas, para ello el autor plantea que para las ensacadoras, “la

maquinaria encontrada tanto a nivel nacional como internacional varía según el principio

que emplean para la dosificación de dicho material, se encuentran máquinas que utilizan

transporte por bandas, tornillos sinfín, actuadores neumáticos, hélices y por fluidificación,

entre otros”

El anterior autor plantea que a nivel nacional, la tecnología empleada ha sido en su gran

mayoría adquirida empíricamente y elaborada de manera artesanal, es decir, el empacado

de solidos a granel se realiza manualmente con un embudo o con herramientas que se

fueron desarrollando y que tienen buenas bases tecnológicas, entre las que se encuentra por

ejemplo una ensacadora hecha de manera artesanal para una empresa cementera de Bogotá.

(Ver figura 2).

15

Figura 2: Ensacadora artesanal en Bogotá. Fuente: Fotografía tomada por Carlos Duarte

Carlos Duarte, también afirma que fuera del país se pueden encontrar ensacadoras con

grandes avances tecnológicos, para diferentes materiales granulados, y que varían según las

necesidades, dimensiones, capacidades y resistencias.

En una de las búsquedas realizadas, se tomó como referencia a la empresa Paglierani, la

cual tiene ensacadoras automáticas que poseen modernas técnicas de mecanización

garantizando buena calidad industrial y facilitando el trabajo para las empresas, como se

observan en la figura 3.

16

Figura 3. Ensacadora que ofrece la empresa Paglierani. Fuente: PAGLIERANI

Adicionalmente, se tuvo en cuenta la ensacadora por gravedad de Payper, la cual fue

diseñada para industrias que requieren una manipulación de sacos de 5 a 50 Kg, teniendo

una producción de 5 sacos por minuto. (Ver figura 4).

Figura 4. Ensacadora por gravedad de Payper. Fuente: PAYPER

17

Obteniendo como base las máquinas encontradas durante la revisión bibliográfica y con la

información suministrada por dueños y empleados de ferreterías en algunos lugares de

Colombia, es importante resaltar que existen ensacadoras para cada uno de los trabajos

específicos logrando una mayor rentabilidad por sus procesos rápidos, aunque además, es

notable que en el país la mayoría de empresas utiliza maquinaria o procesos artesanales,

esto en lo posible por los costos para poder adquirir ensacadoras industriales.

4.4 Marco conceptual

4.4.1 Envase o envasado

El envasado es la cobertura o protección en contacto directo o indirecto con el producto el

cual actúa como envase u envoltorio del mismo formando parte integral y facilitando su

contención, dosificación, distribución, transporte y buena presentación teniendo presente la

calidad y conservación de sus características sin ningún tipo de alteración por determinado

tiempo; esté es conocido en variadas presentaciones, de apertura ancha para productos

densos como polvos y geles o de apertura estrecha para bebidas, también es distribuido en

su envase original con excepción de los productos a granel al ser porcionados; el envase se

divide en tres tipos:

Envase primario: es aquel que está en contacto directo con el producto.

Envase secundario: Es usado para contener y brindar imagen distintiva de 1 o más envases

primarios comúnmente desechado después de la apertura para obtención del producto

principal.

Envase terciario: tiene como principal función distribuir y contener envases secundarios.

18

(ingenieria unam, 2014)

4.4.2 Embalaje

Las dimensiones del embalaje sobrepasan el tamaño con el que el ser humano cuenta

manualmente y con sus capacidades físicas tanto para su transporte y distribución por lo

que este permite dichos objetivos mediante aditamentos mecánicos que facilitan el

movimiento de dicho cargamento por estibación o cajas de contención de los productos

previamente envasados y unificados. Encontrado en (https://www.totalsafepack.com/cual-

es-la-diferencia-entre-envase-empaque-y-embalaje/)

4.4.3 Empaque

Es el nombre genérico adoptado para nombrar también al envase secundario el cual logra

contener al envase primario el cual está en contacto directo con el producto; permitiendo así

apilar, distribuir y brindar la presentación gráfica del mismo. Encontrado en

(https://www.totalsafepack.com/cual-es-la-diferencia-entre-envase-empaque-y-embalaje/)

Por lo tanto cabe aclarar que la función principal y compartida entre el envase, empaque y

embalaje es brindar distinción del producto frente a otro, contenerlo, protegerlo, dosificarlo

y brindar mayor vida útil de forma sencilla y necesaria teniendo en cuenta la imagen

gráfica, material, información de uso, riesgos y finalmente la distribución del mismo.

4.4.4 Importancia del empaque

Entre tantos de sus beneficios están el proporcionar productos de calidad con excelente

presentación, imagen, seguridad, durabilidad y usabilidad del usuario en el momento de

19

estar en contacto con él. En la figura 5 se muestras diferentes tipos de materiales y

empaques comúnmente usados en la industria.

Los empaques no solo aíslan al producto de bacterias y contaminación externa a él; también

piensa en la mayoría de ocasiones para la preservación del medio ambiente empleando así

la utilización de materiales ecológicos, ergonómicos, económicos y resistentes pensando en

el trato brindado por el público al que va dirigido y el manejo dado en el proceso de

distribución al que está sometido.

Dicho tema medioambiental es aconsejable al momento de pensar en la creación y diseño

de un empaque ya que permite un buen trato y concientización con el planeta y sus

recursos, preservándolos mediante el empleo de material orgánico, reutilizable,

biodegradable y reciclable.

Otro punto de gran importancia es la información y requerimientos con los que deben

contar los empaques o envases, como: cantidad contenida, fecha de caducidad, código de

barras en algunos casos e información de la cadena comercial; por medio de ello permite

brindar seguridad al usuario al momento de adquirir el producto. Berrio,( 2007)

20

Figura 5. Tipos de empaques y materiales. Fuente: allbiz

4.4.5 Materiales

4.4.5.1 Cartón y papel.

El cartón y el papel son los materiales más utilizados y extendidos en el mundo del envase

y embalaje de productos, dichos materiales han adquirido mayor popularidad por su

capacidad de degradación y sus enormes aportes al cuidado del medio ambiente al ser

hechos y procesados con materia natural.

Seguido de ello, por la llegada del plástico surgió dicho decaimiento de estos materiales por

los que se ha buscado hermanar y unificarlos a ambos creando de esta forma empaques con

características diferentes y especiales por medio de laminados y construidos con hojas de

papel.

El papel y el cartón ocupan el primer lugar como privilegiado y parte fundamental con el

medio ambiente y sus cuidados al ser materiales reciclables y ecológicos.

21

Papel: el papel está conformado por fibras de celulosa vegetal adheridas fuertemente entre

sí, dicha celulosa es extraída de diferentes recursos como: la madera, el algodón, lino, caña

de azúcar, caña, bambú, entre otros de los cuales la más utilizada es la madera ya que está

constituida hasta en un 50% de celulosa, esta puede ser empleada tanto en maderas duras

como blandas.

Tipos de papel: Entre los más comunes se encuentran el papel kraft, papel pergamino

vegetal, papel glassine, papel tissue y papel encerado estos empleados en envases flexibles,

bolsas, sacos de papel, etc.

Algunas de las industrias más consumidoras del material son: construcción, alimentos y

químicos. La figura 6 enseña el empaque de papel de cementos ARGOS siendo este de los

mayores distribuidores de productos pulverizados.

Entre las ventajas de la bolsa de papel están: la prevención de fuga en productos en polvo,

asegura un fácil vaciado del producto, su forma permite optimizar el espacio, evita la

acción química entre el contenido y otros materiales. Entre estas múltiples ventajas el saco

de papel es un gran aliado para contener materiales de construcción, alimentos a granel,

fertilizantes, harinas, etc. Giovannetti(S/F)

22

Figura 6. Empaque papel cemento Argos. Fuente: ARGOS

4.4.5.2 Plástico.

Los plásticos presentan enormes propiedades tanto físicas como químicas convirtiéndolo

así en uno de los más usados para múltiples productos siendo estos tanto sólidos como

líquidos y gaseosos.

Los plásticos se dividen en dos tipos, los plásticos naturales y sintéticos.

Plásticos naturales: Este es obtenido de recursos naturales como del árbol de guayule y la

resina obtenida de las secreciones arbóreas.

Plásticos sintéticos: Estos son llevados a cabo mediante los derivados del algodón y

celulósicos presentes en la revolución industrial y hoy en día como los derivados del

petróleo y gas natural producidos como petroquímicos.

23

Entre las ventajas del plástico están: rigidez, matices de transparencia, resistencia al agua y

la humedad, higiénico, poco deformable, resiste gran variedad de productos químicos,

resistencia al impacto, flexible, etc.

También entre sus enormes desventajas está el gran aumento del mismo y su impacto

ambiental negativo y contaminante. Giovannetti,(S/F)

Figura 7. Bolsa plastica yeso blanco. Fuente: Industrias Botero L.T.D.A

4.4.6 Dosificación

La dosificación es la cantidad exacta para el proceso de algo específico; este concepto se

puede aplicar a productos sólidos y líquidos.

En el caso de la dosificación de los productos pulverizados según un proyecto realizado por

Bernal (2007) es inexacta debido a que el operario debe calcular la cantidad deseada del

producto manualmente por bolsa, trayendo pérdida de tiempo ya que constantemente se

tiene que reubicar el producto empacado para realizar procesos de verificación de peso y

24

sellamiento. Cabe resaltar que algunos productos tienden a tener una baja densidad

ocupando un mayor volumen que las que tienen una alta densidad.

4.4.7 Tipos de ensacadoras

4.4.7.1 Ensacadora de cemento mortero para bolsas valvuladas.

Esta ensacadora se encuentra entre una de las tantas existentes en el sector industrial del

cemento para el empacado del mismo en bolsas valvuladas. Permite dosificar el

cemento mediante variados mecanismos como la tolva de acopio la cual permite

almacenar el producto, el tornillo sin fin que lo transporta hasta el lugar de salida y

empacado de forma dosificada en bolsas valvuladas.

Dicho proceso requiere de un controlador lógico programable conectado al computador,

es decir, el que permite ajustar de manera manual mediante un tablero de mando el peso

del producto, control de la velocidad de llenado y empacado de cantidad necesaria e

indicada por el productor en las bolsas respectivas.

4.4.7.2 Ensacadora por fluidificación

Este método es utilizado en materiales granulados en su mayoría de granulometría baja

ya que permite añadir cierta cantidad de aire o fluidos que lo hacen más ligero y

facilitan potencialmente su empacado, transporte y distribución.

25

Figura 8. Pesadora ensacadora de peso bruto modelo PFG-10 para sacos de válvula con equipo de control de

peso de altas prestaciones. Fuente: PAYPER

4.4.7.3 Ensacadora por hélices o turbinas

Al insertar el material, las hélices funcionan por energía cinética al girar como

transportadoras, dosificadoras y empacadoras del material hacia las bolsas valvuladas.

(Ver figura 10)

La siguiente figura enseña la enscadora HAVER con gran eficiencia y rendimiento

logran empacar hasta 350 bolsas por hora.

26

Figura 9. Ensacadora HAVER con rendimiento hasta 350 bolsas por hora. Fuente:

Figura 10. Sistema de hélices. Fuente: HAVER&BOECKER

4.4.7.4 Ensacado por tornillo sin fin.

Este mecanismo es basado en el tornillo de Arquímedes el cual presenta un fenómeno

físico que demuestra que “Si una línea recta permanece fija en un extremo y se hace

girar en el plano con una velocidad constante, hasta hacerla volver de nuevo a la

posición de la que ha partido, y junto con la recta que gira, se mueve un punto sobre la

recta, también a velocidad constante iniciando su movimiento desde el extremo fijo, el

punto describe en el plano una espiral.”

Los tornillos sin fin varían según el paso y geometría de las espiras que denotan las

dimensiones del tornillo clasificándose en:

- Tornillos transportadores con espiras de tipo estándar

27

- Tornillos trasportadores con espiras recortadas

- Tornillos trasportadores con espiras recortadas y dobladas

- Tornillos trasportadores con espiras tipo cinta o ribbon

4.4.8 Bolsa Valvulada

Es un empaque industrial ideal para materiales granulados ya que permite que el llenado del

material sea más rápido debido a su válvula de apertura y beneficios en el proceso de

apilado, transporte y distribución.

4.4.9 Seguridad personal

Cuidado individual por el bienestar mediante el buen manejo y atención de sí mismo y

el entorno por el que se desenvuelve dependiendo de las actividades que realice.

- El personal debe estar atento o alerta a todo el proceso, pendiente de cualquier error

ó problema que pueda presentarse desde el ingreso de material en la maquinaria

hasta su etapa final de empacado en las bolsas y el retiro de las mismas.

- El personal debe utilizar los implementos de seguridad industrial requeridos por la

empresa, comúnmente para realizar este proceso se requiere de tapabocas, gafas de

protección visual, orejeras o tapones, guantes, casco, botas, etc.

- El personal no debe estar en estado de embriagues o consumo de sustancias que

alteren su estado natural (psicomotriz) para operar correctamente.

28

- Comprobar el buen funcionamiento de la maquinaria específicamente los

dispositivos de seguridad, encendido y apagado. Después de ello notificar e

informar dichos fallos a la persona encargada.

- Retirar los sacos y llevarlos al lugar de almacenamiento para evitar acumulación.

4.4.10 Seguridad industrial.

- El área de trabajo debe estar preferiblemente seco y libre de elemento que puedan

presentar acumulación y contaminación del producto.

- La maquinaría debe estar equilibrada para evitar desniveles.

- El área de maquinaria debe contar con ventilación o contar con lugares amplios y

abiertos debido a la liberación de material.

- Verificar la conexión eléctrica estable de la maquinaria.

- Tratar cuidadosamente el tablero de mando y libre de humedad o líquidos.

- El operario no debe introducir ninguna parte física o elemento externo en la

maquinaria.

- En caso de atascamiento se debe apagar y desconectar la maquinaria.

- El operario no deberá cargar bolsas con un peso mayor a 25 kg.

4.4.11 Riesgos ergonómicos.

29

La ergonomía en la industria es un factor de suma importancia para la comodidad y

buen posicionamiento de los trabajadores en el área de trabajo el cual previene

enfermedades, fatiga y trastornos físicos, en este caso el área de maquinaria y empacado

puede correr con el riego de sufrir trastornos musculo-esqueléticos en un futuro debido

a posiciones inadecuadas en el lugar de trabajo, esfuerzo en la carga muscular estática,

tareas repetitivas, ruido, vibraciones, etc.

4.5 Marco legal

Las siguientes normas demuestran la importancia del reglamento sobre seguridad en el

trabajo la cual vela por los derechos de los trabajadores a mantener un espacio que no

afecte su salud y mantenga la seguridad al momento de operar y laborar dentro y fuera

de las instalaciones, teniendo como principal objetivo prevenir accidentes, disminuir

riesgos y eliminar errores que puedan afectar de una u otra forma al operario. A

continuación se presenta la normativa que debe seguir una empresa de ensacadoras, la

cual tiene contacto constante con maquinaria pesada en la que pueden verse

involucrados variados accidentes si no se toman ciertas precauciones instauradas por el

reglamento de seguridad en el trabajo.

- Se requiere de equipo protector de pies de la cual se apoya en la siguiente

normativa:

Norma ISO 20344:2005 sobre métodos de ensayo para calzado.

Norma ISO 20345:2005 sobre equipos de protección individual, calzado de

seguridad.

30

Norma ISO 20346:2005 sobre equipo de protección personal, calzado de protección.

Norma ISO 20347:2005 sobre equipo de protección personal, calzado de trabajo

En tanto al manejo de maquinaria y empleo de sustancias químicas, es recomendable

usar botas plásticas impermeables al contacto con elementos químicos, protegen el pie

de caídas de objetos y por último, también permiten que el pie quede ajustado a la

misma y no haya disminución de torceduras o lesiones.

- Se debe emplear equipos de protección manual y auditiva:

Norma UNE-EN 352-1:2003. Protectores auditivos. Requisitos de seguridad y

ensayos. Parte 1: Orejeras.

Norma UNE-EN 352-2:2003. Protectores auditivos: Requisitos de seguridad y

ensayos. Parte 2: Tapones.

Norma UNE-EN 420:2004 sobre requisitos generales para guantes.

Norma UNE-EN 388:2004 sobre guantes de protección contra riesgos mecánicos.

Dicha normativa es requisito obligatorio y requerido al momento de llevar a cabo el

proceso de ensacado, ya que este es realizado mediante maquinaria de la que emanan

ruidos más fuertes de los permitidos por el oído humano debido a sus mecanismos, por

lo que buscando solución a las problemáticas que se han venido presentando a través

del tiempo sobre los trabajadores que están en contacto constante con dicho ambiente y

espacio desgastando su audición y generando estrés; mediante estás normas

anteriormente mencionadas se busca mejorar la seguridad y la salud del trabajador

31

implementando el uso de protectores auditivos y manuales para la realización amena de

su labor.

La protección manual al momento de trabajar directamente sobre el control y manejo de

maquinaria debe ser empleando protectores de manos para lograr evitar accidentes

comunes en dicha área que es donde ocurren hasta la tercera parte de los mismos, entre

los más usuales: cortes por bordes filosos, materiales y herramientas con acabados

cortantes; irritaciones, quemaduras, etc. Por lo que deben ser de material aislante

dependiendo el caso, de la talla indicada para el trabajador permitiendo la libertad en el

movimiento de los dedos, al manipular sustancias químicas es recomendable usar

guantes de hule o neopreno que elimina el riesgo de contacto directo con el material,

haciendo que la elección del tipo de guante sea elegido por un profesional de protección

y seguridad en el trabajo preferiblemente.

- Descripción de labor.

La tarea se encarga de dosificar y ensacar productos ferreteros de los cuales mediante

un estudio segmentado de dicha población se encontró que presentan diferentes

problemáticas al momento de llevar a cabo esta labor, como:

1. Exposición a agentes químicos presentes en los diferentes productos que deben ser

dosificados y ensacados,

2. Ruido y estrés generado por la maquinaria al momento de operar.

3. Sobreesfuerzo por malas posturas y movimientos repetitivos.

32

(Fundación para la Prevención de Riesgos, 2013)

5 Análisis de tipologías

Las siguientes figuras desde la 11 – 22 evidencian distintas tipologías con sus respectivas

especificaciones y características.

33

Figura 11. Tipología 1. Fuente: elaboración propia

34

Figura 12.Tipología 2. Fuente: elaboración propia

35


36


37

Figura 15.Tipología #5. Fuente: elaboración propia

38


40


41


42


44


45


46


47

6 Metodología

Design Thinking – Bruno Munari

Esta metodología trabaja de la mano con el usuario al entender sus necesidades y por medio

de ello brindar soluciones o mejorías de diseño de forma innovadora por lo que el nuevo

diseño de maquina ensacadora pretende mantener un estudio profundo sobre las

necesidades del usuario frente a los problemas que genera el realizar dicha tarea mirando

también las posibilidades de mejorar sus condiciones al sintetizar su labor con mayor

eficacia frente a una propuesta que maneje elementos visuales fáciles de entender y captar

por el usuario en tanto a precauciones y optimo manejo de la maquinaria paso a paso para

reducir el margen de error en el uso haciéndolo eficaz y seguro.

Esta metodología maneja 5 características principales para llegar a soluciones efectivas en

tanto a lo que solicita el usuario, estas son:

1. Generación de empatía.

Por medio de este punto se genera una interacción con el usuario y a partir de ello se

reconocen sus necesidades, problemáticas y errores de las cuales se toma dicha información

recolectada como paso inicial para llevar a cabo el proceso creativo, construcción y

desarrollo de la solución final.

48

2. Trabajo en equipo.

En este paso se genera un vínculo laboral de la mano con el usuario involucrado en la

problemática, ya que este es quien convive cotidianamente con dicha necesidad y quien la

conoce a profundidad generando así un trabajo mano a mano el cual permite brindar las

pautas, información y aportes comunes en pro de la solución.

3. Generación de prototipos.

Maneja una evaluación previa a la selección final en la cual se descartan aquellas

alternativas no viables y con mayor margen de error, para así finalmente considerar la

alternativa mayormente funcional y efectiva que logre cumplir y abarcar los requerimientos

del usuario.

Mediantes dichas características se toman en cuenta 3 factores clave que debe adoptar el

diseñador para llevar a cabo la intervención del problema a profundidad y pensando en sus

generalidades como:

• Materiales: La mirada hacia este punto en tanto al Design Thinking permite tomar en

cuenta materiales que puedan ser tomados de lo cotidiano y estando al alcance de todos

siendo este desde una hoja de papel hasta una piedra, etc.

Estos son el medio para materializar y brindar estructura a las ideas.

• Equipo: Es por medio de este en el cual el diseñador trabaja de la mano con diferentes

personas de variados campos que logran aportar y apoyar al desarrollo de las soluciones de

diseño por la cual el aporte e intervención de los mismos genera la unión de distintos

49

puntos de vista, haciendo que el desarrollo y proceso para llegar a las solución final sea

tratado participativamente y reuniendo ideas en pro de un fin común.

• Espacio: Tener un lugar indicado, amplio y cómodo para motivar la creatividad y la

innovación en la que se permita fluir a las ideas e inspiración.

• Actitud: realizar la labor con la mejor actitud y entusiasmo es el factor principal para

iniciar el proceso de diseño ya que este permite dar mejores resultados al estar acogido a un

proceso ameno, cómodo y optimista, que rompe las barreras y obstáculos presentados en el

camino previo a la obtención del producto final. Ya que el diseño es una labor de intentos

fallidos, equivocaciones y errores uno sobre otro que debe estar sujeta a un buen diseñador,

aquel que pese a los fracasos maneje la no-frustración y derrota.

Finalmente, se da a conocer los 10 pasos de la metodología manejada para el desarrollo de

design thinking:

1. Definición del problema: A partir de esta se realiza una exploración e investigación de

las problemáticas presentes en un contexto, procedimientos y un usuario específico.

2. Elementos del problema: este paso permite describir y desglosar el problema

encontrado de forma detallada en la cual surgen subproblemas que facilitan al proceso

creativo ya que reconoce profundamente la necesidad a trabajar y los errores que este

presenta.

3. Recopilación de datos: en este punto se toman los subproblemas y mediante ellos y su

reconocimiento detallado se realiza un informe o recolección de los datos obtenidos.

50

4. Análisis de datos: mediante la obtención de información y datos anteriores se procede a

estudiar cada uno de ellos brindando así sugerencias de qué debe permanecer o ser

cambiado en el diseño, como: materiales, precio, espacio, etc.

5. Creatividad: en dicho punto es donde se generan las ideas, puntos de vista e innovación

asociados a la solución de diseño el cual mediante los pasos anteriores logra considerar y

conocer los limitantes que se deben tomar en cuenta como también los aciertos que posee y

deben permanecer en el diseño.

6. Materiales – tecnología: Son aquellos procedimientos y materias primas que

intervendrán en la elaboración del diseño haciendo que esta sea estructural y tangible.

7. Experimentación: se realiza una previa experimentación tanto de materiales como de

técnicas a adaptar en la construcción del diseño permitiendo así seleccionar cuales pueden

ser empleados en el mismo, encontrando nuevos métodos para llevarlo a cabo e innovando

mediante la búsqueda y probando diferentes formas para realizarlo.

8. Modelos: mediante el proceso anteriormente mencionado de experimentación se suelen

llevar a cabo en el mismo el empleo de formas y soluciones posibles llamadas modelos.

9. Verificación: Se evalúan los modelos previamente realizados para así clasificarlos entre

los que contengan mayores posibilidades y aciertos para dar solución al problema de forma

global.

10. Bocetos: en dicho proceso creativo como último paso, se generan las alternativas del

problema y los dibujos que proyectan las ideas.

51

Se decide por llevar a cabo y como guía a la metodología planteada por Bruno Munari ya

que esta logra brindar paso por paso y ordenadamente la solución al problema mediante su

reconocimiento, estudio y realización de alternativas, llegando así a obtener soluciones

efectivas y pensadas hasta en el más mínimo detalle, desde los materiales a emplear como

su modo de elaboración, que es en lo que enfatiza constantemente el presente proyecto,

buscando la solución a la problemática del ensacado manual y transformándolo así en el

rediseño basado en la maquina ensacadora, permitiendo que esta logre mediante el nuevo

diseño y propuesta para implementarla no como es comúnmente vista en grandes industrias

si no a las tradicionales empresas pequeñas ferreteras brindándoles una solución objetual

que reduzca los tiempos invertidos en el re empacado por kilos de los productos y los

esfuerzos del trabajador al ser una actividad de alto grado repetitivo y esfuerzo.(MARTIN,

2004)

Metodologías a aplicar

1. Design Thinking

• Empatía – empatizar.

El campo ferretero no es ajeno al ambiente en el que comúnmente se desenvuelve ya que

desde pequeño se ha tenido una mirada cercana a esta área siendo la labor de sus padres y

pudiendo así observar de forma cercana las problemáticas que se presentan en el sector, de

este modo se formula la problemática para el presente proyecto, trabajando principalmente

y obteniendo información previa con visitas preestablecidas a diferentes ferreterías no solo

en la ciudad de Popayán sino también tomando como estudio a la ciudad de Pereira en la

que se evidencian las mismas características de los problemas presentes para la dosificación

52

manual de productos pulverizados en los que se ven afectados los tiempos dispuestos de la

empresa y gran esfuerzo físico repetitivo para realizar esta tarea.

Figura 23. Pasos de empacado actual en medias y pequeñas y ferreterías. Fuente: elaboración propia

• Definir

Mediante la observación y trabajo de campo se logró identificar que la principal

problemática para el sector ferretero es el desgaste de tiempo que se genera en la

dosificación y ensacado manual de productos pulverizado siendo este un proceso repetitivo

y que afecta la salud del trabajador debido al enorme esfuerzo físico que genera en llevar a

cabo esta acción.

Se buscaron variadas tipologías y mediante estas se logró definir que para las pequeñas

empresas ferreteras no se encuentran maquinas ensacadoras con características especiales

53

debido a su gran tamaño, costos elevados y producción de ensacado - dosificación en

productos de mayor volumen.

• Idear

Se propone mediante diferentes alternativas y mecanismos llevar a cabo una maquina

ensacadora que cumpla con las dimensiones y funcionamiento para pertenecer a pequeñas y

medianas empresas ferreteras que carecen de un elemento mecánico que facilite dicho

proceso acortando tiempos, abaratando costos en la producción, mejorando las

características físicas en dimensiones apropiadas para el sector y dosificando cantidades de

productos más pequeñas desde 1kg siendo esta la más solicitada en las pequeñas ferreterías.

Figura 24.Maqueta mecanismo dosificador. Fuente: elaboración propia

54

Figura 25.Maqueta mecanismo dosificador en carrusel. Fuente: elaboración propia

• Prototipar

Pasando de la investigación a lo tangible se generan inicialmente pruebas en los

mecanismos dosificadores permitiendo que los productos pulverizados tengan el flujo

adecuado, maquetas previas en escala del funcionamiento integral de los elementos que le

componen como: tolva, estructura metálica, arduino mega, celda de carga, display de 6*20

y protoboard con 4 pulsadores.

Para este paso también se tomaron en cuenta los materiales más apropiados y con

características resistentes que permitan la durabilidad de la maquina como el acero.

55

Figura 26. Tolva y estructura. Fuente: elaboración propia

Figura 27. Dobles de carcaza externa de la máquina. Fuente: elaboración propia

56

Figura 28. Dosificador final en acrílico. Fuente: elaboración propia.

• Requerimientos

Figura 29.Tabla requerimientos ergonómicos. Fuente propia.

57

Figura 30.Tabla requerimientos estructurales. Fuente propia.

Figura 31.Tabla requerimientos de función. Fuente elaboración propia.

58

Figura 32.Tabla requerimientos de uso. Fuente propia.

6.1 Concepto

Figura 33. Concepto. Fuente: elaboración propia

59

La tarea abordada busca y da solución al proceso usado en las pequeñas y medianas

empresas del área ferretero mediante el diseño y construcción de una maquina ensacadora

de productos pulverizados la cual suplanta el trabajo manual que se requiere para ello y el

enorme desgaste de tiempo que involucra, permitiendo sintetizar directamente la

problemática de modo que la máquina ensacadora al recibir una orden simple facilita y

simplifica todo el proceso. Lo dicho aquí se puede observar en la figura 24.

6.2 Alternativas

Se proponen inicialmente 2 alternativas de diseño básicas y después estás ideas son

evolucionadas mediante la evaluación y análisis por lo que se decide realizar diferentes

mejoras de las mismas que generen mayor eficacia con el cumplimiento de los

requerimientos planteados con anterioridad.

Se hicieron teniendo en cuenta criterios básicos los cuales consisten principalmente en

manejar un soporte para bulto, protector de polvo y display el cual está ubicado de manera

inclinada para permitir que el operario pueda observar con mayor facilidad y comodidad las

opciones que este le ofrece; el soporte del bulto también se toma en cuenta para cada

alternativa debido a que este brinda firmeza y funcionamiento óptimo para la maquina en el

momento de descargue y apoyo del producto pulverizado en contacto con ella y finalmente;

el protector de polvo el cual es pensado para evitar que los elementos volátiles

característicos del producto pulverizado se dispersen en el aire.

Las 2 alternativas iniciales (figura .. y figura ..) se realizaron teniendo en cuenta dichos

requerimientos esenciales para el funcionamiento idóneo de la maquina pero se decidió por

realizar una evolución de las mismas al verse carente la forma y diseño externo de la

60

máquina, en la cual se emplearon formas lineales, limpias y agregando también un escalón

para facilitar al usuario el acceso a la tolva donde se introduce el producto, la pantalla y

opciones del display que no habían sido tomados en cuenta para las propuestas iniciales las

cuales se realizaron en bocetos superficiales sin detalles.

Figura 34. Alternativa 1. Alternativa inicial estructura ensacadora. Fuente: elaboración propia

61

Figura 35. Alternativa 2. Alternativa estructura ensacadora. Fuente: elaboración propia

Figura 36.Alternativa 3. Evolución de alternativas. Fuente: elaboración propia.

62

Figura 37.Alternativa 4. Evolución de alternativas. Fuente: elaboración propia.

6.3 Evaluación de alternativas

Mediante un proceso de selección basado en la evaluación minuciosa de cada alternativa de

diseño frente al cumplimiento de cada criterio previamente establecido se toman los

resultados calificándolos cuantitativamente de 0 – 10 siendo 0 la calificación más baja y 10

cumplimiento total es decir la calificación más alta.

A continuación se muestra la tabla evaluativa frente a las 4 alternativas propuestas y el

cumplimiento calificado de las mismas frente a los requerimientos:

63

Figura 38.Evaluación de alternativas. Fuente: elaboración propia.

Conclusión: Se evidencia que la alternativa N° 4 obtiene la calificación máxima siendo esta

la evolución de diseño de las 3 alternativas restantes, cumple hasta en un 100% con los

criterios establecidos por lo que es con esta con la que se decide trabajar y llevar a cabo el

proyecto.

6.4 Diseño de detalles.

En el siguiente punto se dan a conocer de forma más cercana y detallada cada una de las

partes que caracterizan a la máquina, principalmente el display que permite el manejo del

elemento ofreciendo variadas opciones de kilaje, el orificio de introducción del producto

pulverizado, la escala para que el operario acceda con mayor facilidad el bulto en la

cavidad correspondiente, etc.

Se permite apreciar con mayor proximidad partes de la máquina que forman parte vital para

el funcionamiento del elemento.

A continuación se enseñan los detalles correspondientes:

64

Figura 39.Detalle display. Fuente: elaboración propia.

Figura 40. Detalle de la malla soporte y escala. Fuente: elaboración propia

65

6.5 Modelos y/o simuladores.

Para el desarrollo de las maquetas o simuladores son empleados materiales como tablero

MDF cortado a laser y cartón cartulina con el fin de asemejar las formas planteadas para el

elemento y la imitación de su mecanismo dispensador.

6.6 Propuesta definitiva o FINAL

Determinando la problemática presente en las pequeñas y medianas empresas ferreteras

frente al empaque de productos pulverizados por kilaje se lleva a la siguiente solución la

cual sintetiza considerablemente los tiempos que invierten los operarios en este proceso y la

posibilidad de que este contexto pueda manejar una maquina ensacadora apropiada para el

espacio debido a que solo se manejan de forma industrial para grandes empresas.

6.7 Render

Figura 41. Maquina render final. Fuente: elaboración propia

66

Figura 42.Maquina render final. Fuente: elaboración propia

6.8 Secuencia de armado y/o uso.

Figura 43.Usabilidad proceso. Fuente: elaboración propia.

68

Figura 44. Interfaz de uso. Fuente: elaboración propia

Figura 45.Diagrama de bloque. Funcionamiento de la máquina.

69

Figura 46. Código arduino para celda de carga.

6.9 Perfil de usuario

Al realizar las salidas de campo se determinó que dentro de las ferreterías entrevistadas hay

diferentes tipos de trabajadores según su edad, altura y nivel de escolaridad. Se concluyó

que los empleados tienen una edad máxima de 45 años, una altura promedio de 1.65 mt y

un nivel de escolaridad de bachiller con algunas excepciones. En la Figura 23 se logran

evidenciar las especificaciones que determinar al usuario.

Figura 47.Perfil del usuario definido. Fuente: elaboración propia

70

6.10 Planos técnicos

71

Figura 48.Plano técnico carcasa. Fuente: elaboración propia.

73

Figura 49.Plano técnico mecanismos. Fuente: elaboración propia.

6.11 Despiece

Figura 50. Despiece mecanismos. Fuente: elaboración propia

74

Figura 51. Despiece carcasa. Fuente: elaboración propia

75

6.12 Proceso productivo

Figura 52. Proceso productivo. Fuente: elaboración propia

76

6.13 Materiales

Está compuesto principalmente hasta en un 100 % de su estructura por acero el cual es

óptimo para este tipo de productos al generar seguridad, resistencia, durabilidad,

rentabilidad y eficiencia al mantener los componentes electrónicos que lo componen

resguardados sin correr ningún tipo de riesgo manteniendo de esta manera tanto al operador

como el producto en excelentes condiciones.

6.14 Costos de producción

Figura 53. Costos de producción. Fuente: elaboración propia

77

6.15 Viabilidad comercial paralelo de ventaja

Figura 54. Tabla de ventajas paralelas tipología-propuesta producto. Fuente: elaboración propia

7 Conclusiones

- Se genera un elemento responsable y comprometido con la seguridad del usuario al

protegerlo de los mecanismos móviles mediante su carcasa exterior que lo aparta de

estos.

78

- Mediante la implementación de una maquina ensacadora exclusiva para pequeñas y

medianas empresas se reducirán esfuerzos y tiempo involucrado por los operarios

en el proceso haciendo así que sea de forma automatizada.

- Mediante el display se maneja un menú simple que permite la dosificación por

kilaje generando la manipulación de usuario por solo 4 botones que permiten

identificar con facilidad el paso a paso para el funcionamiento idóneo de la máquina

y reduciendo el margen de error.

8 Referencias bibliográficas

- Agroterra. (s/f). Payper S.A. Ensacadoras y paletizadores. Agroterra. Recuperado de

https://www.agroterra.com/v/payper-s-a-ensacadoras-y-paletizadores-81081

- Allbiz. (S/f). Material de empaque, etiquetado y embalaje. Allbiz. Recuperado de

https://gt.all.biz/material-de-empaque-etiquetado-y-embalaje-g15294

- Argos. (s/f). Grandes realidades. Argos. Recuperado de

http://grandesrealidades.argos.co

- Asociación Española de Normalización y Certificación. ( 2004). Guantes de

protección contra riesgos mecánicos. Norma Española. Recuperado de

http://www.aenor.es/aenor/normas/normas/fichanorma.asp?tipo=N&codigo=N0031

034#.WuzESXC22Ec

79

- Asociación Española de Normalización y Certificación. (2004). Guantes de

protección. Norma Española. Recuperado de

http://www.aenor.es/aenor/descarga_extracto.asp?producto=N0046067

- Asociación Española de Normalización y Certificación. (2003). Protectores

auditivos, parte 2. Norma Española. Recuperado de


- Asociación Española de Normalización y Certificación. (2003). Protectores

auditivos, parte 1. Norma Española. Recuperado de


- Barbera, C. (s/f). Ensacadoras para sacos de válvula HAVER. Haver & Boecker.

Recuperado de https://es.slideshare.net/mobile/carlosbarbera21/ensacadoras-para-

sacosdevalvula

- Duarte, C. (2012). Diseño y construcción de una ensacadora de cemento mortero

para bolsa valvulada ( tesis de pregrado ). Universidad San Buenaventura, Bogotá.

Recuperado de biblioteca.usbbog.edu.co:8080/Biblioteca/BDigital/72499.pdf

- Grupo Victor. (s/f). Ensacadora de peso neto. Grupo Victor. Recuperado de

http://www.grupovictor.com/ws/index.php/productos/grupo-

victor/ensacadoras/ensacadora-de-peso-neto

- Grupo Victor. (s/f). Ensacadora electrónica en acero inoxidable. Grupo Victor.

Recuperado de http://www.grupovictor.com/ws/index.php/productos/grupo-

victor/ensacadoras/ensacadora-electronica-en-acero-inoxidable

80

- Grupo Victor. (s/f). Ensacadora manual mecánica. Grupo Victor. Recuperado de


victor/ensacadoras/ensacadora-manual-mecanica

- Grupo Victor. (s/f). Ensacadora electrónica a prueba de polvos 100% acero

inoxidable. Grupo Victor. Recuperado de


victor/ensacadoras/ensacadora-electronica-a-prueba-de-polvos-acero-inoxidable

- Grupo Victor. (s/f). Ensacadora manual mecánica 100% acero inoxidable. Grupo

Victor. Recuperado de http://www.grupovictor.com/ws/index.php/productos/grupo-

victor/ensacadoras/ensacadora-manual-mecanica-acero-inoxidable

- Grupo Victor. (s/f). Ensacadora de peso neto duplex. Grupo Victor. Recuperado de


victor/ensacadoras/ensacadora-de-peso-neto-duplex

- Grupo Victor. (s/f). Ensacadora electromecánica. Grupo Victor. Recuperado de


victor/ensacadoras/ensacadora-electromecanica

- Grupo Victor. (s/f). Ensacadora electrónica. Grupo Victor. Recuperado de


victor/ensacadoras/ensacadora-electronica

- Industrias Botero Ltda. (s/f). Yeso blanco. Industrias Botero Ltda. Recuperado de

http://www.industriasbotero.com/productos/arte/yeso.html

81

- Paglierani. (s/f). Máquinas individuales o líneas completas, la satisfacción está

asegurada. Paglierani. Recuperado de https://www.paglierani.com/es/productos/

- Payper. (s/f). Ensacadoras FFS a partir de bobina de plástico y tubular. Payper.

Recuperado de http://www.payper.com/ensacadoras-ffs-sacos-bobina-plastico

- Payper. (s/f). Ensacadoras. Payper. Recuperado de

http://www.payper.com/index.php?task=idioma&idioma=1

- Payper. (s/f). Ensacado en sacos de válvula. Payper. Recuperado de

http://www.payper.com/ensacado-sacos-valvula-valvulados

- Pfenniger. (s/f). Ensacadoras automáticas. Pfenniger. Recuperado de

http://www.pfenniger.cl/node/68

- Pfenniger. (s/f). Ensacadora automática de bobina tubular o manga. Pfenniger.

Recuperado de

http://www.pfenniger.cl/elocom/Ensacadora%20bobina%20tubular.pdf

- TotalWinePack. (2016, febrero, 29). ¿Cuál es la diferencia entre envase, empaque y

embalaje?. TotalSafePack, bottle, packaging, experience. Recuperado de

https://www.totalsafepack.com/cual-es-la-diferencia-entre-envase-empaque-y-

embalaje/

diseÑo de maquina empacadora de productos pulverizados en

Documents