control leyes p investigacion ccf

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Proyecto de Investigación:

CONTROL DE LEYES EN LAS

EXPLOTACIONES DE ORO A CIELO

ABIERTO DE “EL VALLE-BOINAS”

César Castañón Fernández

Septiembre 2005



D. Jesús García Iglesias, Catedrático del Departamento de Explotación y Prospección de

Minas y D. Daniel Arias Prieto, Profesor Titular del Departamento de Geología, de la

Universidad de Oviedo,

CERTIFICAN:

Que como directores de este trabajo han revisado la memoria de investigación realizada

por D. Cesar Castañón Fernández, y autorizan su presentación para optar a la suficiencia

investigadora.

Oviedo, 22 de septiembre de 2005

Fdo.: Dr. D. Jesús García Iglesias Fdo. Dr. D. Daniel Arias Prieto



AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a la empresa Río Narcea Gold Mines, S.A. el apoyo que me hadado en el desarrollo de los trabajos de implantación de los sistemas de control de

leyes y para el desarrollo de las aplicaciones informáticas basadas en el programa

RecMin (Recursos Mineros), que son la base de este proyecto de investigación.



Control de Leyes – Yacimiento EL Valle – Boinás Indices

INDICE

1. INTRODUCCION ....................................................................................... 1

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO........................................................................ 23. METODOLOGÍA DE TRABAJO ...................................................................... 2

4. SITUACIÓN GEOGRÁFICA .......................................................................... 4

5. MARCO GEOLÓGICO ................................................................................. 4

5.1. Estratigrafía....................................................................................... 7

5.1.1. Formación Láncara........................................................................ 7

5.1.2. Formación Oville........................................................................... 8

5.2. Estructura ......................................................................................... 8

5.3. Magmatismo. ..................................................................................... 9

6. MODELO DE YACIMIENTO ........................................................................ 10

7. MODELO DE BLOQUES............................................................................. 15

8. LA EXPLOTACION DE............................................................................... 18

9. PECULIARIDADES DE LAS MINAS DE ORO.................................................. 20

10. ¿POR QUÉ CONTROL DE LEYES?.............................................................. 21

11. ALTURA DEL BANCO DE EXPLOTACIÓN DE MINERAL .................................. 22

12. TIPO DE MINERAL................................................................................. 23

13. INICIO DE LA EXPLOTACIÓN .................................................................. 23

14. DISTRIBUCIÓN DE LEYES....................................................................... 25

15. CICLO DE TRABAJO............................................................................... 27

16. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN............................................................... 32

17. PERFORACIÓN Y TOMA DE MUESTRAS ..................................................... 35

18. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA Y ETIQUETADO DE LAS MUESTRAS.................... 37

19. PREPARACIÓN DE MUESTRAS ................................................................. 40

20. ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS ................................................................. 46

21. INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS ........................................................... 47

22. CARGA DE MINERAL.............................................................................. 53

23. BASE DE DATOS Y GENERACIÓN DE INFORMES. ....................................... 56

24. CONCLUSIONES ................................................................................... 57



Control de Leyes – Yacimiento EL Valle – Boinás Indices

INDICE DE FIGURAS

Figura 1 - Mapa de situación del yacimiento El Valle-Boinás en Asturias........................ 4

Figura 2 - Mapa geológico del Noroeste de España..................................................... 5

Figura 3 – Mapa geológico del cinturón aurífero del Río Narcea.................................... 6

Figura 4 – Modelo del Yacimiento...........................................................................11

Figura 5 – Modelo de bloques ................................................................................15

Figuras 6 y 7– Modelo de bloques de exploración de Boinás Este ................................17

Figura 8 – Detalle de los campos existentes en cada bloque de 4x4x4. ........................18

Figura 9 – Comparativa de límites de mineral antes y después de control de leyes. .......21

Figura 10 – Sección horizontal de los cuerpos minerales en la corta de El Valle.............22

Figura 11 – Sección geológica de detalle. ................................................................27

Figura 12 – Flujo de información de control de leyes.................................................32

Figura 13 – Flujo de información de control de leyes.................................................33

Figura 14 – Maya de sondeos en control de leyes. ....................................................35

Figura 15 – Equipo de campo para definición de la geología de las muestras. ...............39

Figura 16 – Sistema de preparación de muestras. ....................................................45

Figura 17 – Proceso de análisis de muestras de control de leyes. ................................46

Figura 18 – Calculo de leyes con bloques en control de leyes. ....................................47

Figura 19 – Método de interpolación.......................................................................49

Figura 20 – Información de sondeos y topográfica con el RecMin. ...............................50

Figura 21 – Información completa de una plataforma con el RecMin............................51

Figura 22 – Información guardada en la base de datos de bloques..............................56



Control de Leyes – Yacimiento EL Valle – Boinás Memoria

Proyecto de Investigación 1

1. INTRODUCCION

Como control de leyes se entiende el proceso de determinación de las zonas

económicas durante las labores de explotación minera. Para calcular los recursos

geológicos que pasan a ser reservas mineras y por lo tanto que pueden ser

explotadas con beneficio económico, se requiere una serie de trabajos y estudios al

final de los cuáles tendremos delimitados unos volúmenes de mineral que serían

enviados a la planta para su tratamiento. A la hora de explotar esas zonas

económicas necesitaremos hacer un seguimiento para comprobar las leyes del

mineral y estar seguros que lo que enviamos a la planta es mineral económico y

que lo que va a la escombrera es estéril.

La complejidad del proceso de control de leyes y refiriéndonos a explotaciones a

cielo abierto, puede ser muy variada y partiendo de que no existen dos minas

iguales se podría decir que cada explotación tendrá su sistema de control de leyes y

que será muy difícil definirlo previamente al inicio de esta, pero que una vez

iniciada y tras varias pasos que serán explicados más adelante se llegará a tener un

sistema de control de leyes que optimice los costes y la correcta delimitación de las

zonas económicas.

Control de leyes podría ser únicamente la delimitación en la explotación “de visu”

de las áreas que son económica, sin la necesidad incluso de tener que realizar

análisis, bien sea porque determinado tipo de roca es siempre económica, bien

porque se puede separar por el color, etc.; o podría ser tan complicada como es el

caso del que hablaré en este estudio, en el que las zonas económicas no se pueden

separar “de visu”, puede existir una variación de leyes importante en poca distancia

y únicamente con la toma de un elevado número de muestras para su análisis y su

interpretación, nos puede llevar a la definición de las zonas económicas con un

mínimo margen de error.

En esta memoria se presentan los resultados del trabajo de investigación para la

implantación del sistema de control de leyes en las explotaciones a cielo abierto de

la mina de oro de El Valle-Boinas perteneciente a Río Narcea Gold Mines, S.A.





2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

Para el trabajo de investigación realizado nos habíamos propuesto los siguientes

objetivos:

• Implantar un sistema de control de leyes usando las nuevas tecnologías en

cuanto software y hardware y desarrollando un programa propio que

optimice el proceso.

• Reducir el ciclo del proceso productivo al mínimo posible con el fin de

garantizar las producciones del plan.

• Implantar el sistema de una forma gradual.

• No pasar a un estado más avanzado sin tener funcionando y comprobado elanterior.

• Realizar comprobaciones de funcionamiento mediante reconciliaciones con

los datos finales de la planta de tratamiento.

3. METODOLOGÍA DE TRABAJO

Al hablar de control de leyes en una explotación a cielo abierto de oro partíamos de

muy poca experiencia en este campo al no existir apenas casos semejantes en

España.

Si lo anterior añadimos que cada yacimiento tiene sus peculiaridades como

comentaremos más detalladamente en esta memoria, nos planteamos un método

de trabajo que se basó en las siguientes líneas de actuación:

• Visitas a explotaciones similares en varios explotaciones de Estados Unidos

como fueron:

o CRESSON & VICTOR MINE, CRIPPLE CREEK

o NEWMONT BOOTSTRAP / CAPSTONE

o BARRICK GOLD STRIKE

o COVE/MCCOY MINES (Echo Bay Minerals Company)

o MULE CANYON (Newmont Gold Company)

• Recopilación de información escrita publicada y en la red sobre el tema.





• Partir de un sistema inicial sencillo y funcional como base de partida

apoyado en el programa RecMin y preparado para exportar e importar la

información generada por otros programas mineros que también

utilizábamos como el Datamine.

• Definición del método ideal de trabajo en cada unidad del ciclo de

producción como:

o Tipo de muestreo

o Tipo de sondeo (testigo, circulación inversa o directa)

o Tamaños de muestra

o Proceso de preparación de muestra

o Método de análisis

o Métodos de cálculo e interpolación

o Criterios para la definición de zonas económicas

o Marcado de las zonas de mineral en la corta

o Proceso de carga y transporte

• Implantación de sistemas de control de calidad en cada uno de los procesos





4. SITUACIÓN GEOGRÁFICA

El yacimiento de El Valle–Boinas está situado en el concejo de Belmonte de

Miranda, en el occidente de Asturias, a unos 65 km de distancia de Oviedo en

dirección oeste y se trata de una zona de media montaña, con alturas que van

desde los 300 a los 750 metros sobre el nivel del mar.

Figura 1 - Mapa de situación del yacimiento El Valle-Boinás en Asturias.

5. MARCO GEOLÓGICO

El yacimiento de El Valle – Boinás se localiza en la Zona Cantábrica, que es la zona

más externa del Orógeno Varisco del noroeste peninsular y está situada en el

núcleo del Arco Astúrico (Julivert et al., 1972). Su límite occidental es el Antiforme

del Narcea, que la separa de la Zona Asturoccidental-leonesa y marca la transicióna las zonas internas del Orógeno. Todos los sistemas del Paleozoico están

representados en la Zona Cantábrica, aunque hay importantes diferencias

estratigráficas entre unidades. La estructura es epidérmica y está esencialmente

constituida por cabalgamientos y pliegues asociados (Peréz-Estaún et al., 1990). La

deformación interna es escasa y el clivaje solo está presente en algunas áreas. La

evolución de la mayor parte de la Zona Cantábrica tuvo lugar en condiciones





diagenéticas, y solo algunas áreas sufrieron un metamorfismo de grado bajo o muy

bajo.

Figura 2 - Mapa geológico del Noroeste de España

La variación de las características estratigráficas y estructurales de la Zona

Cantábrica hace conveniente dividirla en una serie de unidades mayores,

encontrándose la zona investigada dentro de las denominadas “Unidades

Occidentales y Meridionales”, las cuales están caracterizadas por tener una

sucesión paleozoica casi completa. En ellas se distinguen las siguientes unidades

cabalgantes mayores: Unidad de Somiedo – Correcilla, que es donde se encuentra

el yacimiento de Boinás – El Valle, Unidades del Esla – Valsurvio y Unidad del

Aramo (Peréz-Estaún et al., 1998).





Ortosa

Godán

Carlés

La Brueva

Pepito

Antoñana

Villaverde-Pontigo

Mari Luz

Sta. Marina

El Valle

Pando

CORNELLANA

SYNCLINE

Aciana

God‡n

Ablaneda

Viescas

La O

rtosa

Ovanes

Otero

Soto de

los Infantes

CarlŽs

Poles

B‡rcena Alava

Cermo–o LaPlanadera

Ballota

Villanueva

Ovi–ana Lod—n

Longoria

Puente de San Mart’n

Millara

Anto–ana

Selviella

Leiguarda

Fontoria

Bello

Pontigo

Sta. Marina

Villaverde

Silvota

Carricedo

Fresnedo

Corias de

Albariza

Begega

Las Estacas

Ferredal

Menes

Modreiros

Pando

Pevidal

Arbodas

718.000 E 720.000 E 722.000 E 724.000 E 726.000 E

4.808.000 N

4.806.000 N

4.804.000 N

4.802.000 N

4.800.000 N

4.798.000 N

4.796.000 N

N

-10-28-1999

GOLD MINES S.A.

asperoids (+/- brecciated ,+/- clay rich) Silicified hydrotermal breccia Goethiterich quartziticbreccia

Tectonicbreccias Quartz veins

Porphyriticgranite

Igneous rocks

Altered porphyry Intermediate to basicdike

Propylitic-sericiticalteration Oxidized-argillitized skarns

Alteration/mineralization

Diorite(Gabbro) Granodiorite-Monzogranite Equigranular Qtz.Monzonite

Metasomatic -metamorphic rocks

Marbles Hornfels (Biotite-Pyroxene) Skarn (sulfidestable min.)

LimestonesShales

Ferruginoussandstones

Quartzites/Sandstones

FossiliferouslimestonesCandás Fm.

Moniello Fm. Naranco Fm.

Rañeces Fm. Furada Fm. Formigoso Fm. Barrios Fm.

Oville Fm.

Lancara Fm.

Tertiary Quaternary

Sedimentary rocks

Alpinethrusts Romanpits RNGM pits

Other symbols

Planned RNGM pits

Hercynian thrusts

SIMPLIFIED LEGEND

DE V ONI

A N

SILU

ORD.INF.

C A MBR I

A N

Basalts/Volcanicrocks

Shales,sandstones, quartzites whitinterbedded volcanicand volcanoclasticrocks

Volcanoclasticrocks

Limestones,minor shalesShales,marlsLimestonesand dolomites

Red fossiliferouslimestones(Griotte)Limestoneand dolomites

Ferruginoussandstones(carbonates in theupperpart)

Shales

Quartzites

GRAPHIC SCALE

0 1 Km. 2 Km.

Sed. Hosted Epith.

Cu-Au skarn Au skarn Mo porpyry

Min.-Types

Breccia pipe

Soil Geochemistry / Geophisic

Dreinaje Geochemistry

Boinas oeste

Boinas este

YACIMIENTO EL VALLE-BOINAS

Figura 3 – Mapa geológico del cinturón aurífero del Río Narcea.





5.1. Estratigrafía

Los afloramientos de la secuencia preorogénica Varisca tienen una ampliadistribución en la Zona Cantábrica (Marcos 1973), constituyendo la mayor

proporción de la “Unidades Occidentales y Meridionales”, donde se localiza la zona

estudiada, mientras en el resto predominan los del Carbonífero. Forman en

conjunto una cuña enmarcada entre dos importantes discordancias, la inferior en el

límite Precámbrico – Cámbrico y la superior cerca del techo del Devónico. El mayor

espesor de la sucesión se encuentra próximo al Antiforme del Narcea, donde

alcanza unos 6500m, de los que corresponden 2500m al Cámbrico, 1600m al

Ordovícico, 400m al Silúrico y 2000m al Devónico.

El Paleozoico inferior está formado mayoritariamente por areniscas y pizarras, con

intercalaciones menores de carbonatos, conglomerados y rocas volcánicas, estando

representado en la zona del yacimiento de Boinás – El Valle por las Formaciones

Láncara y Oville.

5.1 .1 . Formación Láncara .

Por encima de las areniscas de la Herrería se dispone una unidad formadaesencialmente por calizas y dolomías. Su límite con las areniscas infrayacentes es

algo gradual, ya que por debajo del nivel propiamente carbonatado, que carece de

intercalaciones de arenisca, hay unas decenas de metros de alternancia de

areniscas, pelitas y carbonatos, que constituyen el tránsito entre las dos

formaciones. Esta zona de transición alcanza un espesor de unos 100 m.

Como es norma general en toda la Zona Cantábrica, la Formación Láncara tiene dos

miembros bien diferenciados. El miembro inferior está formado por dos tramos: untramo inferior de dolomías con finas laminaciones debidas principalmente a mallas

de algas, cuyo espesor es de unos 60m, y un tramo superior de calizas mudstone

con rellenos fenestrales y algunos niveles de oncolitos, cuya potencia alcanza los

170 m. El miembro superior consta esencialmente de calizas bioclásticas grainstone

a wackestone de tonalidades rojizas, más conocidas como calizas griotte, y cuyo





espesor es de unos 15 m. La potencia total de la Formación Láncara en la zona

investigada alcanza los 245 m.

5.1 .2 . Form ación Ovi l le .

Consiste en una alternancia de pizarras y areniscas con niveles tobáceos y lavas

que comprenden desde términos basálticos a traquíticos. Las pizarras son

características por su color verdoso, especialmente en la parte inferior de la

formación, donde son predominantes y contienen abundante fauna. El espesor de

esta formación varía ampliamente entre los 100 y los 800 m, aumentando, en

líneas generales, de este a oeste.

5.2. Estructura

La estructura de la Zona Cantábrica está constituida esencialmente por

cabalgamientos dirigidos hacia el núcleo del Arco Astúrico y pliegues relacionados

con ellos, que se formaron durante el Carbonífero en un régimen de tectónica de

despegue (“thin-skinned tectonics”), con deformación interna escasa (Pérez-Estaún

et al., 1998).

Los cabalgamientos delimitan cuerpos de rocas denominados mantos o escamas,dependiendo de sus dimensiones y de la magnitud del desplazamiento, que puede

alcanzar decenas de kilómetros. El principal nivel de despegue está localizado cerca

de la base de la Formación Láncara, denominándose a cada una de las unidades

alóctonas con el nombre de su cabalgamiento basal; en nuestro caso, nos

encontraríamos en la Unidad del Manto de Somiedo, que es el nombre del

cabalgamiento basal.

En la Zona Cantábrica los cabalgamientos se presentan generalmente en sistemas “imbricados” (asociaciones de cabalgamientos que convergen en un cabalgamiento

basal), aunque en algunos sectores también se desarrollaron “dúplex” (asociaciones

de cabalgamientos que convergen hacia abajo y también hacia arriba en un

cabalgamiento de techo) que consisten, generalmente, en un apilamiento de

láminas alóctonas que presenta geometría antiformal.





Los pliegues de la Zona Cantábrica pueden agruparse, en función de su trazado

cartográfico, en dos sistemas de pliegues, denominados “longitudinales” y

“radiales” por su disposición paralela o transversal al trazado de los

cabalgamientos. Estos dos sistemas de pliegues se interpretan, respectivamente,

como pliegues frontales y laterales asociados a los cabalgamientos. En cuanto a su

génesis, los pliegues generados por el desplazamiento de los cabalgamientos

pueden ser básicamente de dos tipos: “pliegues de flexión de falla”, que se

producen cuando la lámina cabalgante asciende sobre una rampa, acomodándose

las capas de este bloque a la trayectoria quebrada de la fractura, y “pliegues de

propagación de falla” que acomodan el desplazamiento de un cabalgamiento ciego

en profundidad. Este es el caso del anticlinal del Courío, pliegue en cuya zona de

charnela se ha desarrollado la mineralización aurífera de Boinás – El Valle. Todos

los pliegues han sido reapretados en mayor o menor medida por un acortamiento

norte-sur en tiempos tardivariscos, y por la deformación Alpina.

En la Zona Cantábrica, además de los cabalgamientos, existen otros tipos de fallas.

Salvo excepciones, la entidad de las mismas es poco notable, tal y como ocurre en

la zona de Boinás – El Valle, donde se han identificado los dos sistemas presentes

en toda la Cantábrica. Se trata de fallas longitudinales a los pliegues y

cabalgamientos, de salto generalmente inferior a los 100 m, y generadas porprocesos extensionales ligados al propio desarrollo de los pliegues. También

aparecen fallas radiales al Arco Astúrico, probablemente desarrolladas como

consecuencia del acortamiento norte – sur que dio lugar al cierre del arco, que se

disponen en sistemas conjugados con direcciones predominantes NE-SO y NO-SE.

5.3. Magmatismo .

En la Zona Cantábrica la actividad ígnea es escasa pero se manifiesta a lo largo de

todo el Paleozoico como episodios volcánicos, más frecuentes en el paleozoico

Inferior, e intrusiones tardiorogénicas relacionadas con el Orógeno Varisco, y

postorogénicas ligadas a la extensión permotriásica.

El magmatismo Varisco está representado por pequeños plutones, stocks, diques y

“sills” emplazados en niveles relativamente superficiales en materiales de edad





Cámbrico a Carbonífero Superior, a favor de grandes estructuras distensivas

tardivariscas de zócalo

En la zona de Boinás – El Valle se han identificado tres episodios ígneos sucesivos

(Corretgé et al., 1990). El primero, es responsable de la intrusión del stock de

Boinás, cuya composición varia de cuarzomonzonita a monzogranito, y que ha sido

datado en 306±5 m.a. (Carbonífero Superior, “Pensilvaniense”) (Martín Izard et al.,

1998). El segundo dio lugar a los pórfidos ácidos, que han sido datados en 284±8

m.a. (Pérmico Inferior, “Cisulariense”) (Martín Izard et al., 1998). Durante el tercer

episodio ígneo intruyeron diques de tipo diabásico, datados en 255±5 m.a.

(Pérmico Superior, “Lopingiense”) (Martín Izard et al., 1998). Tenemos pues, que

en la zona de Boinás – El Valle existió una fuerte anomalía térmica durante más de50 millones de años, que comenzó en tiempos tardivariscos y finalizó durante la

extensión permotriásica.

6. MODELO DE YACIMIENTO

El yacimiento de Au-Cu de Boinás – El Valle se encuadraría dentro del modelo

SKARN (Meinert, 1993), que estimamos aporta el 90% del oro existente y el 100%

del cobre. Sobreimpuesto al skarn se ha desarrollado una mineralización

EPITERMAL ligada al emplazamiento de cuerpos porfídicos ácidos que producen

esencialmente la silicificación y argilitización de la roca preexistente y que también

aportan oro, que estimamos representa un 10% del oro del yacimiento.





Figura 4 – Modelo del Yacimiento

El MODELO de SKARN de Au-Cu de Boinás – El Valle, junto con la mineralización

EPITERMAL sobreimpuesta, presenta las siguientes características (Pevida et al.,

1998; Spiering et al., 1998; Cepedal et al., 1998; Martín Izard et al., 1998):





El stock de Boinás se ha emplazado a favor del cruce de dos fallas variscas

preexistentes.

El mayor desarrollo de la intrusión se produce a favor de la zona de charnela del

anticlinal del Courío, que es una zona extensional relativa.

El control litológico de la mineralización lo ejerce esencialmente la Fm. carbonatada

de Láncara, cuyas calizas y dolomías fueron reemplazadas por las nuevas

paragénesis del skarn.

El 90% del oro y el 100% del cobre se encuentran en el skarn, cuya signatura

geoquímica es: Au-Cu-As-Bi-Te.

Los cuerpos de alta ley se desarrollan esencialmente a favor de las fallas

preexistentes y en los contactos cóncavos “intrusivo – encajante”, presentando en

este último caso morfologías “tubulares”.

De manera general, la ley de oro del skarn disminuye con la profundidad.

La mayor parte de los diques y “sills” de pórfidos ácidos intruidos en una segunda

etapa de actividad ígnea aparecen confinados y controlados por una zona de cizalladestral.

El proceso epitermal ligado al emplazamiento de los pórfidos ácidos estimamos que

aporta un 10% del oro, siendo su signatura geoquímica: Au-As-Sb-Hg.

La silicificación y argilitización desarrollada durante el proceso epitermal produce un

incremento de la ley de oro de la mineralización de skarn preexistente como

consecuencia de la disminución de la densidad de la roca alterada y de su

reconcentración.

La oxidación supergénica es un factor clave y determinante en la ley de los distintos

cuerpos mineralizados. Las leyes más altas aparecen en los cuerpos donde la

oxidación supergénica es más intensa.





La evolución geológica del yacimiento de Boinás – El Valle viene marcada por las

siguientes etapas:

1ª) Estructura Varisca pre-intrusión granítica. El yacimiento aparece desarrollado

en la zona de charnela del anticlinal del Courío, estructura anterior a la génesis de

la mineralización aurífera. Se trata de un pliegue de propagación de falla, de

dirección N20-30ºE, plano axial de vertical a fuertemente inclinado al oeste

(vergencia este) y flancos aproximadamente simétricos inclinados entre 40 y 60º,

generado por la existencia de un cabalgamiento Varisco ciego en profundidad.

2ª) Intrusión del stock granítico de Boinás. Aparece emplazado en la zona de

charnela del anticlinal del Courío, estando controlada dicha intrusión por el cruceentre una falla longitudinal de dirección N20-25ºE y una falla Radial Principal de

dirección N125ºE. Como controles secundarios tendríamos esencialmente las fallas

menores presentes en la zona de charnela del anticlinal. En una tercera categoría

en cuanto al control de la intrusión podríamos incluir a la estratificación y a los

pliegues menores. La morfología final del intrusivo de Boinás podría asemejarse

mucho a la de una seta aplastada, con un eje central (el tronco de la seta) por el

que ascendió el magma, y una lámina granítica superior dispuesta a modo de

sombrero asimétrico sobre el tubo intrusivo y de dimensiones en planta muysuperiores a las de dicho tubo (más del doble según el eje mayor). En las partes

más distales de esta lámina granítica la intrusión se produjo descendentemente.

3ª) Intrusión de los diques porfídicos ácidos. Unos 20 millones de años más tarde

de la intrusión del stock de Boinás tuvo lugar un nuevo episodio intrusivo con el

emplazamiento de un conjunto de diques y “sills” ácidos de carácter porfídico, con

potencias máximas métricas y corridas máximas decamétricas, datado en 284±5

m.a. (Pérmico Inferior, “Cisulariense”). En relación con este evento intrusivo de

pórfidos ácidos se produce una intensa silicificación y/o argilitización de la roca de

caja, con el desarrollo esencialmente de jasperoides y brechas jasperoideas. Se

trata de una alteración muy pervasiva que afecta a todos los litotipos existentes,

incluidos los propios diques porfídicos que aparecen intensamente caolinitizados.

4ª) Intrusión de diques básicos. Han sido datados en 255±5 m.a. (Pérmico

Superior, “Lopingiense”). Son poco abundantes y aparecen cortando a todas las





litologías anteriores. No tienen ninguna influencia en el desarrollo de la

mineralización, siendo su única relevancia la demostración de que en esta zona y a

lo largo de más de 50 millones de años (desde la intrusión del stock granítico hasta

el emplazamiento de los diques básicos) hubo una significativa actividad ígnea de

carácter profundo (corteza inferior a manto superior).

5ª) Erosión del Orógeno Varisco y depósito discordante de los sedimentos

terciarios. Desde la intrusión de los diques básicos (255 m.a., Pérmico Superior),

hasta el depósito de los sedimentos terciarios (34 m.a., Eoceno Superior a

Oligoceno Inferior), el único evento significativo ocurrido en la zona de Boinás – El

Valle fue el desmantelamiento de unos 2000 a 3000m del edificio orogénico

Varisco, erosión que llegó a afectar a la parte más alta del yacimiento, dejandoaflorante la mineralización aurífera. En este nuevo escenario comenzaría la

oxidación supergénica de la mena primaria, con la destrucción parcial o total de los

sulfuros y la generación de una nueva paragénesis estable en condiciones

ambientales, con oro y cobre nativo. Durante el Terciario, la mineralización

aflorante fue fosilizada por el depósito de una secuencia siliciclástica y carbonatada

de carácter continental de edad Eoceno superior a Oligoceno.

6ª) Orogenia Alpina: desarrollo de cabalgamientos. Durante la compresiónCenozoica Alpina se produce un rejuvenecimiento del edificio Varisco, que de nuevo

es levantado, generándose en la zona de Boinás una estructura imbricada de

cabalgamientos que llega a cobijar a los sedimentos terciarios. Se han identificado

al menos tres láminas cabalgantes cuyo nivel principal de despegue se localiza en la

Formación Láncara.

7ª) Erosión del Orógeno Alpino. Desde el climax alpino, la erosión ha sido el

principal fenómeno geológico que ha afectado a la zona de Boinás, produciendo el

desmantelamiento de una parte importante de la nueva cordillera y dejando la zona

investigada tal y como la vemos actualmente. Este proceso de erosión permitiría

continuar con la oxidación supergénica de la mineralización aurífera, oxidación que

ya había comenzado con el desmantelamiento pre-Terciario del Orógeno Varisco,

que llegó a producir el afloramiento del yacimiento.





7. MODELO DE BLOQUES

Los modelos de bloques son hoy una herramienta imprescindible a la hora de

estudiar un yacimiento para cálculo de recursos geológicos y reservas mineras.

Se basa en dividir la zona de estudio debajo de la superficie en paralepípedos, cada

unos de los cuales será un registro de una base de datos y tendrá las propiedades

que necesitemos para nuestros cálculos y estudios como son litologías, densidades,

datos de análisis, datos geotécnicos, datos hidrogeológicos, etc.

Figura 5 – Modelo de bloques

La principal ventaje del modelo de bloques es su facilidad para un tratamiento

informático del yacimiento, desde interpolaciones, simulaciones, algoritmos para

cálculos de zonas económicas a cielo abierto o subterráneo, cubicaciones, etc.

El yacimiento fue modelizado creando un modelo de bloques con el programa

Datamine. Para ello se creó una base de datos de sondeos de testigo con los

siguientes datos:





• Posición en el espacio de la boca del sondeo.

• Medidas de desviaciones del mismo.

• Descripción litológica del mismo.

• Análisis de las zonas mineralizadas.

La posición del sondeo y medidas de desviaciones vienen dadas en coordenadas

UTM y son registradas topográficamente las primeras y mediante una sonda

giroscópica las segundas.

La información litológica proviene de la testificación de los sondeos realizadas por

los geólogos y se usan (tras agrupar litologías según cambios significativos de

densidades, alteraciones y mineralizaciones ) para generar las secciones geológicasy el consiguiente modelado del yacimiento.

Finalmente tras incorporar los análisis proporcionados por el laboratorio, la

topografía del yacimiento y las densidades de los distintos tipos de roca (obtenidas

de los sondeos con muchas medidas mediante el método de la doble pesada)

comienza el modelado informático propiamente dicho.

Este trabajo informático consiste en introducir las distintas secciones

(transversales, longitudinales) y plantas geológicas realizadas por los geólogos que

interpretan el yacimiento, digitalizándolas o dibujándolas en el Datamine.

Creadas las secciones con los distintos tipos de roca, se unen entre sí

tridimensionalmente en una estructura llamada malla de alambre (wireframe) que

encierra el volumen correspondiente a un tipo de roca dado. Se generan todas las

estructuras de alambre para todas las litologías del depósito y finalizado este

proceso se habrá creado el MODELO GEOLÓGICO DEL YACIMIENTO.

Mediante estudios estadísticos básicos sobre cada tipo de roca en relación a las

diferentes leyes presentes en el depósito se ponen de manifiesto aquellas litologías

portadoras de mineralización frente a otras estériles.

Si la mineralización resulta estar fuertemente controlada por la litología se usará

una envoltura “malla de alambre” como envoltura mineral, si no es así hay que

definir otro “wireframe” que cruce los límites de diferentes litologías.





Al existir muestras de distinta longitud es conveniente regularizar estas a una

longitud constante mediante ponderación por intervalos (compositing). Estos

intervalos compuestos son de 4 m. de longitud a lo largo del sondeo (altura del

bloque y del banco de explotación previsto).

El modelo de bloques (con dimensiones de bloque de 4x4x4) se genera mediante 2

métodos: el vecino más próximo y el inverso de la distancia.

En el primero de los casos las leyes de cada bloque se asignan según la ley del

intervalo compuesto más cercano que caiga dentro de un cilindro de búsqueda

orientado paralelo a la dirección general y al buzamiento del mineral, todo ello

dentro de la envoltura previamente definida.

La geología del bloque se le asigna también mediante el mismo método.

El método del inverso de la distancia se basa en intervalos compuestos de varios

sondeos y es más preciso que el anterior ya que introduce la dilución interna al

bloque.

En este caso se usa un elipsoide de búsqueda aplastado, en forma de lente.

Figuras 6 y 7– Modelo de bloques de exploración de Boinás Este





Cada bloque del modelo de exploración posee información de su situación en el

espacio (coordenadas x, y, z), leyes de Au, Ag, Cu, As y Bi y otros tipos de

información como es tipo de recurso, litología, etc.(fig 6).

Figura 7 – Detalle de los campos existentes en cada bloque de 4x4x4.

8. LA EXPLOTACION DE “ EL VALLE-BOINAS”

La mina de oro de El Valle-Boinas se inició en 1997 mediante minería a cielo abierto

con la explotación de tres cortas bastante cercanas entre sí que en la actualizan ya

han sido terminadas, continuándose ahora con minería subterránea.

La planta de tratamiento fue inicialmente diseñada para tratar 500.000

toneladas/año de mineral, incrementándose dicha cantidad hasta las 750.000

actuales tras una serie de mejoras en el proceso e instalaciones.

El tratamiento del mineral se realiza por tres sistemas:

• Gravimetría, por mediación de ciclones, espirales, mesas y otros sistemas

que tratan de separar el oro por su alta densidad.





• Flotación, por este método se trata de separar el cobre, obteniendo así

unos concentrados con una cantidad importante de oro también.

• Lixiviación, es el último proceso y en él se separa la mayor parte del oro

restante por lixiviación con cianuro sódico.

Durante los siete años que duraron las explotaciones a cielo abierto se han extraído

un total de 4.660.00 t. de mineral con una ley media de 5,8 g/t de oro. En las fotos

aéreas se puede ver la evolución de las explotaciones:





9. PECULIARI DADES DE LAS MINAS DE ORO.

El que la mina sea de oro le da a todo el proceso de control de leyes una

complicación adicional por los siguientes motivos:

• Estamos hablando de leyes económicas muy bajas, medidas en parte por

billón (ppb), por lo que el análisis es laborioso y costoso.

• La densidad del oro es muy elevada (19.3 kg/l), lo que hace que la

preparación de muestras para su análisis debe ser realizada con mucho

orden y detalle para evitar degradaciones en los procesos de molienda y

cuarteo.

• El efecto pepita, o sea, el tamaño grande de los granos de oro, tiene

también mucha importancia dado que nos puede obligar a una molienda

muy fina con el fin de limitar los errores.

Para reducir los errores antes descritos se deben de realizar estudios estadísticos

detallados de todo el proceso con el fin de determinar el mejor método de





preparación de muestras y análisis con un margen de error aceptable. Dicho

proceso debe de repetirse para cada cuerpo mineral que pueda tener cambios en

sus propiedades (grado de oxidación, alteraciones, tamaño de grano, etc.).

10. ¿POR QUÉ CONTROL DE LEYES?

En el caso que vamos a tratar de explotaciones a cielo abierto, si pretendemos

explotar aquellos bloques del modelo que son económicos sin realizar un

seguimiento de control de leyes, nos llevaría a equivocarnos y enviar mineral a la

escombrera y estéril a la planta de tratamiento.

En el dibujo siguiente podemos ver una zona de la explotación, con las áreasprevistas en el modelo de bloques como mineral económico en el centro y a la

izquierda la misma zona pero con la información de los sondeos de control de leyes.

Comparándolos a la derecha vemos que si no hacemos control de leyes y dado que

no es posible diferenciar el mineral económico “de visu”, estaríamos enviando

mineral a la escombrera (color morado) y estéril a la planta de tratamiento (color

verde), el color azul sería el que coincide como mineral económico en ambos casos.

Figura 8 – Comparativa de límites de mineral antes y después de control de leyes.

La importancia económica que tiene el enviar estéril a la planta de tratamiento, no

estaría solo limitada al coste de tratar algo que no nos va a producir beneficio

económico, sino que también nos aumenta el coste al tener que tratarlo como

mineral en la carga, transportarlo a los stocks de planta, etc.





11. ALTURA DEL BANCO DE EXPLOTACIÓN DE MINERAL

Normalmente en las explotaciones a cielo abierto existe una altura de banco para

explotar el mineral, donde es necesario un control de leyes , y otra para las zonas

de estéril.

Por un lado cuanto mayor sea la altura del banco en el mineral menos coste

tendremos de explotación, por el contrario menor control de leyes y por lo tanto

mayor dilución del mineral con el estéril que lo rodea. Este problema de dilución del

mineral será mayor cuanto más irregulares sean los cuerpos minerales como es en

nuestro caso, pues se trata de cuerpos heterogéneos y con diferentes pendientes

como se puede ver en el dibujo siguiente.

Figura 9 – Sección horizontal de los cuerpos minerales en la corta de El Valle.

Para definir la altura ideal de los bancos de explotación del mineral se debe de

tener en cuenta las siguientes limitaciones:

• Según las producciones del plan de explotación, habrá una altura de banco

mínima a partir de la cual será imposible alcanzar las toneladas previstas.





• Los equipos mineros utilizados para el mineral, cuanto más pequeños más

cara nos saldrá la tonelada extraída y menos productividad tendremos,

aunque lo ideal será utilizar los mismos que para el estéril.

• El ciclo productivo, o sea, el tiempo que tardaremos en perforar, volar,

procesar y tener la información de control de leyes para marcar las zonas

económicas y la carga. Este tiempo nos limitará las toneladas que podemos

producir en cada área de trabajo.

• Número de áreas de trabajo, o sea, las distintas zonas de la explotación en

las que podemos trabajar de forma independiente unas de otras.

12. TIPO DE MINERAL

Como tipo de mineral pretendemos definir las siguientes propiedades:

• Forma de los límites de las zonas minerales económicas, o sea, el contacto

en todas las direcciones entre el mineral económico y el estéril; cuanto más

continuo y lineal sea ese contacto más nos facilitará el control de leyes,

aunque lo más importante es el límite en vertical, dado que eso nos influirá

de forma importante en la altura de banco.

• Dureza del mineral, aspecto este muy importante pues en el caso de

materiales blandos, nos facilitará las voladuras y el tener poco

desplazamiento, importante para poder marcar después de la voladura las

zonas minerales, ya que si existe desplazamiento, deberemos de optar por

disparar primero el estéril y después el mineral, lo que nos retrasará

considerablemente el ciclo productivo.

• Variabilidad de las leyes, si tenemos cambios de leyes importantes en poca

distancia, esto nos obligará a tener un control de leyes más detallado.

También es importante determinar si existen zonas de estéril aisladas dentro

del mineral.

13. INICIO DE LA EXPLOTACIÓN

Al iniciarse la explotación tendremos unos conceptos iniciales de trabajo para el

control de leyes que deberán de ser optimizado teniendo en cuenta todo lo tratado

en el apartado anterior.





En nuestro caso se inicia la explotación del mineral con altura de banco de cuatro

metros, coincidiendo con la altura de los bloques del modelo y haciendo coincidir las

cotas de los bancos con el modelo también, esto nos permitirá ir utilizando y

actualizando la base de datos del modelo de bloques y de sondeos con la nueva

información generada.

Como ya comentamos, es imposible separar “de visu” las zonas económicas, lo que

implica la necesidad de tomar muestras para su análisis e interpretación.

Teniendo en cuenta que estaremos trabajando encima de las zonas minerales que

explotaremos a medida que vamos bajando los bancos, para la toma de muestras

tenemos las siguientes opciones:

• Toma de muestras del suelo, o sea, de la parte superior de la zona a

explotar; pueden ser paneles, rozas o pequeños sondeos inclinados y

cercamos. Este sistema tiene como principal inconveniente la contaminación

generada al trabajar encima con maquinaría pesada y en el caso de

materiales bandos, donde puede ser incluso necesario el rellenar zonas con

zahorras que permitan los trabajos en época de lluvias, no sería

aconsejable. En materiales duros puede ser en cambio un buen sistema.

• Toma de muestras de sondeos y en este caso podemos distinguir tres tipos

de sondeos:

o Sondeos de testigo, sin duda el mejor tipo de muestra, dado que

podremos ver y analizar al detalle los metros perforados, pero el

precio y el tiempo necesario hace que en general no se utilice este

tipo de sondeos en control de leyes.

o Sondeos de circulación inversa, este tipo de sondeos y en el caso de

que queramos tener distintas muestras a diferentes distancias

adelantando información de varios bancos, puede ser una opción

valida; dado que el que los detritus que nos formarán la muestra

circulan por la parte interior, eliminando así la contaminación con las

pareces del sondeo, que en casos como el oro puede ser importante.

No obstante el precio de este tipo de sondeo es unas 7 veces el de

los sondeos de circulación directa.





o Sondeos de circulación directa, sin duda los más utilizados,

principalmente porque se pueden utilizar los mismos que se deben de

perforar para la voladura, por lo que su coste no sería importante y

además porque el tener ese tipo de máquinas en la explotación nos

permite realizar mas densidad de sondeos donde sea necesario con

un coste bajo. Como inconveniente podemos decir que la calidad de

la muestra será peor que la que tomemos con maquinas de

circulación inversa, sobretodo cuando tomamos varias muestras en el

mismo sondeo a distintas alturas; no obstante esta parte negativa se

ve compensada con la realización de más densidad de sondeos a

menor coste, por lo tanto más información y menor error.

14. DISTRIBUCIÓN DE LEYES

Uno de los primeros pasos a dar al inicio de la explotación y siempre que exista un

cambio en el tipo de mineral, será el de determinar mediante pruebas y ensayos

donde esta concentrado el oro dentro de las zonas minerales, esto puede hacer

cambian bastante la necesidad o no de un control de leyes más detallado.

De lo que se trata es de determinar si el oro dentro de ese cuerpo mineral está

repartido de una forma más o menos homogénea o en cambio está concentradas

en unas determinados zonas dentro del mineral como pueden ser pequeñas fallas o

alteraciones o en los contactos entre diferentes litologías, etc. En el primer caso

resultaría fácil el control de leyes, limitándose a determinar el límite exterior de ese

cuerpo mineral y en el segundo se complicaría pues al estar concentrado en zonas

dentro del mineral, deberíamos aumentar la densidad de muestras y la información

para delimitar las zonas económicas y estar seguros que no enviamos a la

escombrera mineral.

Lo que se realizó fue definir un volumen de la zona mineral a explotar de 27m x 5m

x 5m en el primer banco de la explotación para obtener de él la siguiente

información:





• Información litológica y datos de análisis de las muestras de tres líneas de

sondeos cada una de un tipo (testigo, circulación inversa y circulación

directa).

• Interpretación geológica detalla de varios frentes de explotación

correspondientes con secciones longitudinales y transversales del volumen

en estudio donde se recoja todo tipo de alteración, diaclasas, pequeñas

fallas, litologías, etc.

• Toma de muestras en los frentes anteriores, tanto de paneles de distintos

tamaños, rozas lineales y de muestras puntuales que correspondan con

relleno de fallas, alteraciones, contactos litológicos, etc.

En el dibujo siguiente se puede ver una sección con la información geológicadetallada, los sondeos y los análisis de muestras, tanto de lo propios sondeos como

de muestras del frente. Como principal conclusión podemos decir que existe la

certeza de que podemos tener zonas locales pequeñas con leyes muy elevadas, de

hasta 950 g/t, que si bien se ve reflejado en las muestras de sondeos, deja claro

que no existe una homogeneidad de las leyes, lo que nos obliga a tener una maya

de sondeos para muestras lo más cerrada posible y reducir la altura de banco a la

mínima posible también.





Figura 10 – Sección geológica de detalle.

15. CICLO DE TRABAJO

Como hemos comentado, dada la gran variabilidad de las leyes de oro en los

cuerpos minerales y dado el pequeño tamaño de las cortas, que nos permite tener

como máximo dos áreas de trabajo independientes, debemos de optar por un

sistema de toma de muestras lo más amplio posible y una altura de banco mínima





que nos permitan conseguir la producciones previstas en el plan minero que son del

orden de 14.000 t/semana de mineral con equipos de tamaño medio (la planta

trata una media de 2000 t/día siete días a la semana).

Los equipos mineros dan una producción de 300 m3/h de media en carga de

mineral. Debemos de tener en cuenta que la carga de mineral no es tan productiva

como la de estéril con el mismo tipo de equipos dado que se necesita ir cargando y

separando las zonas marcadas de estéril y mineral a medida que se avanza en el

frente de explotación.

La altura de banco se estableció en cuatro metros, coincidiendo con el modelo de

bloques; menos de cuatro metros nos produciría, entre otros, problemas de carga ydificultades para poder conseguir las cantidades previstas.

Los equipos mineros trabajaban a turnos de 10 horas, por lo que necesitaban tener

un mínimo de 3.000 m3 definidos para su carga, lo que significa que con altura de

cuatro metros necesitamos un área de trabajo para cada turno mínimo de 750

metros cuadrados.

Para la toma de muestras se ha optado por realizar sondeos de circulación directa

utilizando los mismos sondeos de la voladura e intercalando uno más en el medio

para aumentar la densidad de muestras, tal como se comentará más adelante; la

maya resultante es de 3 x 2.5 metros, lo que implica un total de 100 sondeos en el

área de trabajo definida (750 m2), por lo tanto son 100 las muestras que debemos

de tomar, preparar y analizar.

La preparación de la muestra se estableció en 28 horas, 20 para el secado de

mineral y 8 para la preparación de las muestras (molienda y cuarteos).

El procesado de las muestras en el laboratorio se estableció en 8 horas de trabajo.

Para el procesado de los datos y definición de las zonas de mineral se preparó un

sistema informático, basado en el programa RecMin (Recursos Mineros), que

permitiese procesar toda la información, topográfica de situación de los sondeos,

litológica de interpretación de los detritus y análisis de las muestras, que permitiese

interpretar e interpolar la información y definir las zonas minerales en dos horas.





El marcado de mineral por el equipo topográfico se estableció en dos horas

también. El total de horas previstas en cada ciclo se resumen en el siguiente

esquema y tabla de tiempos:

P e r f o r a c i ó n

S e c a d o

P r e p a r a c i ó n

A n á l i s i s

P r o c e s a d o

M a r c a d o

t o p o g r á f i c o

C a r g a

y

t r a n s p o r t e

2

4

6

8

10

1214

16

18

20

22

d í a

1

24

2

4

6

8

10

1214

16

18

20

22

d í a

2

24

2

4

6

8

10

1214

16

18

20

22

d í a 3

24

Tiempos de un ciclo completa tipo.





Operación Tiempo (h.)Perforación y toma de muestras 8Secado de las muestras 20Preparación de las muestras 8Análisis de las muestras 8Procesado de los datos 2Marcado topografía 2Carga y transporte 10Total 58

Aunque las horas totales de cada ciclo son de 58 horas, no se trabaja 24 al día en

todos los procesos, y algunos como son los de preparación de muestras y análisis

se comparten con otras necesidades en sondeos, exploración, análisis para planta,

etc. Así los equipos de perforación trabajan normalmente de 8h. a 18h. de lunes a

viernes, los de preparación de muestras y laboratorio 24 horas siete días a la

semana, geología y topografía de 9h a 18h de lunes a viernes.

En el cuadro de tiempos anterior se ha puesto un ejemplo de un ciclo completo

desde que se inicia la perforación en el área de trabajo hasta que se carga y

transporta y vuelve a estar preparado para el inicio de un nuevo ciclo.

Podemos concluir que se necesitan tres días para completar cada ciclo y por lo

tanto necesitamos tener tres veces el área calculada para cada ciclo para mantenertrabajando los equipos de carga y transporte, o sea, necesitaremos 3 x 750 =

2.250 m2.

Puesto que hemos considerado dos equipos de carga y transporte en áreas

independientes, necesitaremos en total dos áreas con 2.250 m2 de superficie

disponible cada una para conseguir unas producciones diarias de unos 6.000m3 que

con una densidad media de 2,2 son unas 13.200 t. El numero de sondeos de

control de leyes y muestras diarias sería de 200.

De las zonas sondeadas para control de leyes solo alrededor del 25% de esas áreas

son finalmente mineral económico, por lo que las producciones de mineral diarias

serían del orden de 3.200 t/día cinco días a la semana lo que da un total de 16.000

t/semana.





El caso tratado es un caso tipo, la realidad es que se procura intensificar los

trabajos en verano aumentando stocks y disminuir las labores en invierno por tener

menos horas de luz natural y más dificultades por condiciones meteorológicas.





16. GESTIÓN DE LA INFORMACIÓN

El manejar diariamente unas 200 muestras equivale a transportar unos 3000 kilos

de muestras que deben de ser secadas, preparadas y analizadas; posteriormente la

información de litologías y de análisis procesada por el equipo de control de leyes,

etc. Eso significa que se genera diariamente unas cantidades elevadas de

información, desde códigos de los sondeos, de las muestras, coordenadas de los

sondeos, información litológica de cada muestra, datos de análisis de varios

elementos de cada muestra. En total podemos resumir que diariamente se deben

de tratar 3.200 datos, aparte de la información que se genere luego procesando

esos datos en cuanto a interpolación con el modelo de bloques, líneas de marcado

de los límites de las zonas económicas, etc.

En los esquema siguiente se puede ver el tipo de información que se genera y en

que lugares.

Figura 11 – Flujo de información de control de leyes.





Figura 12 – Flujo de información de control de leyes.

Para poder manejar toda esa información de una forma rápida y con el mínimo

error, se diseñó un sistema de codificación, lectura y generación de información con

códigos de barras, todo ello enlazado con el programa RecMin que permite unir

todos lo departamentos y lugares de trabajo mediante una red local y con las

cortas con red inalámbrica, para centralizar toda la información en una base de

datos única en el servidor. El introducir los códigos de barras trataba de eliminar el

tener que teclear lo códigos de nuevo en cada departamento, dado que aparte de laperdida de tiempo es muy fácil equivocarle en alguno.

La codificación se diseñó de tal forma que los informes generados se coloquen en el

lugar correspondiente de la base de datos de una forma automática.





Los códigos de las muestras se diseñaron para que la lectura sea de derecha a

izquierda, de tal forma que lo último que lee sería el cogido del sondeo del que

proviene la muestra. Se diseñó así de forma que sea el nombre del sondeo variable

en tamaño y que el código de la muestra empiece por el nombre del sondeo

también, lo que facilita su identificación.

Así el código de las muestras de control de leyes sería el siguiente:

Aparte de este tipo de código de muestras de control de leyes se han diseñado más

para otros tipos de muestras como pueden ser de sondeos de exploración,

muestras de planta de tratamiento, etc., que facilitan de forma apreciable lagestión de la información y la eliminación de errores en el manejo.





17. PERFORACIÓN Y TOMA DE MUESTRAS

Para perforar los sondeos de control de leyes se utilizó el mismo tipo de maquina

que para la perforación de las voladuras, o sea, máquinas perforadoras hidráulicas

de martillo en cabeza, las cuales se modificaron en ciertas partes para utilizarlas

para coger muestras.

La maya de perforación se definió en 2,5 x 3 metros, 3 metros sería en la dirección

longitudinal de la mineralización y 2,5 en la transversal, con el fin de poder limitar

mejor la distancia corta con más sondeos.

Figura 13 – Maya de sondeos en control de leyes.





Los sondeos son verticales, el diámetro de perforación de 3,5 pulgadas y la longitud

de 4 metros coincidiendo con la altura del banco. En algunas partes se perforaban

dos bancos de una vez, cogiendo dos muestras de cuatro metros y se cargaba cada

banco por separado. Esto disminuía el ciclo de trabajo aunque tenía elinconveniente de que podríamos tener una calidad de la segunda muestra menor al

poder contaminarse con las paredes de los primeros cuatro metros.

La cantidad total de detritos que tendríamos en cada muestra será de entre 52 y 68

kilos, dependiendo de la densidad del mineral; para reducir esta cantidad de

muestra, elevada para un manejo y coste aceptable, se preparó una cuarteadora





que se colocaba debajo del ciclón de la máquina y que nos permitía separar una

cuarta parte de la muestra a una bolsa directamente, obteniendo muestras de entre

13 y 17 kg cada una.

Existe una parte del detritus que se pierde y que la máquina elimina por otro

conducto y que ronda el 5%, es la parte más finas y para estar seguros que el error

no es importante al desecharla se realizaron pruebas comparativas de los detritus

del ciclón y los finos, dando leyes muy parecidas y suficientemente cercanas como

considerar que el error no era significativo.

18. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA Y ETIQUETADO DE LAS MUESTRAS.

En la corta y cuando se perforan los sondeos de control de leyes existe un

seguimiento continuo de las labores por un geólogo que tendrá las siguientes

funciones:

• Comprobar que se ha marcado correctamente la maya de 3 x 2.5 metros de

situación de los sondeos.





• Marcar los códigos de los sondeos según el orden establecido en las estacas

que permanecerán al lado del sondeo en todo momento y que nos valdrá

para identificar correctamente la información litológica, la topográfica y las

muestras.

• Marcar con los códigos correspondientes las bolsas con las muestras que van

quedando en cada sondeo perforado e introducir dentro copias del código

para su utilización posterior en el proceso de secado, preparación y

laboratorio.

• Definir la litología de cada muestra, introduciendo la información en la base

de datos.

• Asegurarse que los sondeos son tomados por topografía una ver terminados.

Para la descripción de las muestras por parte del geólogo y teniendo en cuenta que

se trata de detritus de perforación es importante la experiencia que se adquiere

comparando las zonas que cortan los sondeos cuando estas son cargadas y según

las leyes que tienen.

Para introducir los datos dispone de un módulo del RecMin sobre PDA que permite

de una forma fácil y rápida introducir la información y enviarla vía red inalámbrica

desde la misma corta a la base de datos central.





Figura 14 – Equipo de campo para definición de la geología de las muestras.





19. PREPARACIÓN DE MUESTRAS

Como ya se comentó la preparación de muestras para su análisis en el laboratorioes un proceso delicado por los siguientes motivos:

• Por un lado la alta densidad del oro (19,3 k/l) hace que se segregue

fácilmente, por lo que la manipulación y los cuarteos de las muestras deben

de hacerse siguiendo unas reglas muy concretas.

• Por otro lado las concentraciones de oro se miden en partes por billón, son

cantidades muy pequeñas que nos obligan a trabajar con muestras lo más

grandes posible para disminuir el error.• También es importante el efecto pepita, o sea, el tamaño grande de los

granos de oro; si el oro está en tamaños muy pequeños nos reducirá los

errores de análisis, si en cambio son tamaños importantes deberemos de

tener muestras mayores y un sistema de preparación y análisis más

laboriosos para reducir el margen de error.

Teniendo en cuenta que realizamos un sondeo por cada 2,5m x 3m x 4m = 30 m3,

unas 66 t.; está claro que el error cero lo tendríamos si analizamos las 66 t., puesto

que esto es imposible, debemos de transformar esas toneladas en una muestra que

las represente. A medida que vamos reduciendo el tamañazo de la muestra, vamos

incurriendo en un error, que será mayor cuanto menos homogénea sea la muestra.

El error también dependerá del tamaño de los granos de oro, cuanto mayor sean

mayor será el error, si tenemos únicamente un numero pequeño de granos de oro

en la muestra, porque son relativamente grandes, más difícil será que al coger una

parte de la muestra sea representativa; en cambio si el tamaño de los granos es

pequeño, significa que tendremos más y estará más repartido, por lo que lamuestra que cojamos será más representativa del conjunto.

Para poder determinar el mejor método de preparación y análisis de las muestras

se deben de realizar previamente unas pruebas comparativas y acotar el margen de

error máximo que queremos tener a un precio razonable.





Las pruebas se basan en:

Por un lado ver el tamaño de los granos de oro, para ello partiendo de una o varias

muestra representativa se separar los granos de oro por métodos gravimétricos y

se estudian en laboratorio mediante microscopio, definiendo los tamaños máximos

que podemos tener, con estas pruebas podemos definir el tamaño de la muestra y

el grado de molienda para que sea lo más homogénea posible a un coste razonable.

En la foto siguiente podemos ver algunos ejemplos de granos de oro, sus formas y

tamaños.

Partiendo de unos 15 kg./muestra que tenemos recogiendo los detritus de

perforación como ya comentamos, tendremos un proceso de secado y preparación

de muestra que terminara con una muestra final que normalmente está entre 30 y

100 gr. molido a tamaño de micras; en ese proceso deberemos de pasar por tres

procesos de molienda y tres cuarteos.

Para optimizar el proceso de preparación de muestras deberemos de realizarpruebas comparativas de muestras similares molidas a distintos tamaños y con

distintas reducciones de tamaño de muestra en cada paso; de una comparación

estadística de los resultados, deberemos de escoger el proceso con un error

aceptable a un precio aceptable.





El primer paso de secado de la muestra tiene como fin el eliminar las

contaminaciones entre muestras en el proceso de molienda al quedarse pegadas las

muestras a los rodillo o discos. A parte de secarla totalmente durante unas 20

horas en un horno a 90ºC, entre muestra y muestra se muele una de sílice de

limpieza.

En cada molino, en nuestro caso para control de leyes disponemos de uno de

rodillos, un LM5 de discos y un LM1 o LM2 de discos o pulverizado, deberemos de

realizar las pruebas de reducción de tamaño que tendremos para el tipo de muestra

que vamos a moler. Los resultados dependerán de la dureza y tamaño de las

muestras de mineral, si tenemos distintos tipos de minerales, deberemos de definir

distintos procesos.

La muestras que tenemos de los detritus de perforación tiene un tamaño menor de

6mm (>95%).

Para el molino de rodillos, uno vez regulado, se analizara la reducción de tamaño

que tenemos y el tiempo medio para la preparación de una muestra.

En cuanto a los molinos de disco LM5 y LM2 o LM1 deberemos de realizar distintas

pruebas de molienda para cada tipo de mineral, variando los tiempos de molido y

los tamaños obtenidos. Así obtenemos unos gráficos como el siguiente en el cual

podemos ver las reducciones de tamaño dependiendo del peso de la muestra y del

tiempo de molienda.





Analizados finalmente los resultados de las pruebas definiremos varios escenariosde preparación de las muestras. Cuanto más barato sea el proceso de preparación,

mayor será el error que cometemos. Como siempre, de entre todos los casos

estudiados deberemos de elegir el que menor error tenga con un coste razonable.

En el gráfico siguiente podemos ver el error cometido en uno de los casos

estudiados; como vemos partirnos de una muestras grande, de unos 90 KG que se

ha cuarteado en la perforadora a 17 Kg, luego después de secarlo lo reducimos en

el molino de rodillos a 2mm. maximo (>95%), se cuartea hasta quedar en 1100

gramos, se pulveriza y finalmente se cuartea de nuevo a una muestra de 60gr

(2AT).En el gráfico se puede ver el error total cometido que es del orden del 25,1%

y que es la suma de los tres errores cometidos en los tres cuarteos.





El proceso final elegido se puede ver en el dibujo siguiente. La muestra final es de

35 gramos, pues como veremos más adelante en el laboratorio se van a separar en30 gramos para el análisis de oro y dos para Cu y otros. No obstante el sobre que

se pasa a laboratorio con muestra preparada suele pesar unos 100 gramos, de los

cuales en el laboratorio se separar 30 para oro, 2 para Cu y otros y el resto se deja

almacenado durante unos días para el caso de necesitar reanálisis.





Figura 15 – Sistema de preparación de muestras.





20. ANÁLISIS DE LAS MUESTRAS

El tamaño de la muestra que finalmente analizaremos en el laboratorio será

establecido tras varias pruebas con distintos tamaños de muestras y un estudio

comparativo del margen de error cometido.

Normalmente estaremos en muestras que estarán entre los 30 y los 100 g. y en el

caso del oro y dado que se necesita hacer fusion y copelación en el proceso, el

tamaño de la muestra fundida tiene un peso importante en el coste final.

En el siguiente dibujo se puede ver el proceso de análisis, tanto para el oro, que es

el más importante, como para otros elementos como el Cu, As, Bi, etc.

Figura 16 – Proceso de análisis de muestras de control de leyes.





De las pruebas comparativas se definió un proceso tipo para el oro analizando 30

gr. de muestra. En los casos de alta ley y poca continuidad de los cuerpos

minerales se decide hacer dos análisis de 30 gr. cada uno y calcular la media.

21. INTERPRETACIÓN DE LOS DATOS

Como ya comentamos todos los análisis son almacenados en una única base de

datos gestionada por el programa RecMin, los más de 3.500 campos que

diariamente son introducidos se gestionan de forma semi-automática por el geólogo

de control de leyes que se encargará de la interpretación, cálculo y delimitación de

las zonas minerales.

Dado que se han definido unos códigos de enlace entre las distintas tablas de datos

(topografía, litologías, datos de análisis, sondeos, etc.), la importación de estos

datos se realiza de una forma sencilla y rápida y la gestión gráfica e interpolación

se realiza en pantalla fácilmente mediante códigos de colores que facilitan las

labores posteriores de selección de zonas económicas y la exportación de datos

para marcar las posiciones en la corta.

El programa trabaja siempre en tres dimensiones, lo que facilita en todo momento

la interpretación de la información.

Figura 17 – Calculo de leyes con bloques en control de leyes.





Para la definición de las zonas minerales se probaron diferentes sistemas. El más

sencillo sería únicamente dibujar líneas que nos limiten los sondeos que den por

encima de la ley de corte y utilizar estar líneas como limites de las zonas a cargar

como mineral o estéril en la corta; en este caso la leyes del mineral se calcularían

con las leyes medias de las muestras que estén dentro de esa área dibujada. Como

método más complicado se probó el hacer una interpretación geoestadística de los

resultados de análisis obtenidos y partiendo de un modelo de bloques que se definió

en 1 x 1 x 4 de altura, coincidiendo la altura con los bancos y con el modelo de

bloques inicial, se interpolaría mediante kriging, obteniendo un modelos de bloques

que nos ayudaría en la delimitación de las zonas económicas.

Finalmente se optó por utilizar una interpolación por el inverso de la distanciaelevado a una potencia, utilizando un elipsoide de búsqueda y las muestras, no solo

de la berma en cálculo, sino que también la berma anterior en el caso de que las

medidas del elipsoide las abarque.

Los parámetros del cálculo, como son la potencia del inverso de la distancia y el

tamaños de los ejes del elipsoide son definidos mediante interpretación

geoestadística de los resultados, parámetros que son actualizados una o dos veces

al años a medida que se va teniendo más información. Como media se utiliza comopotencia 3 y las distancias de los ejes principales del elipsoide son 6 m. el principal,

3.5 m. el secundario y 1.5 m. el terciario.





Figura 18 – Método de interpolación.

La situación del elipsoide en cuanto a los ángulos que lo sitúan en el espacio son

definidos por los geólogos en base a la posición en los bancos anteriores, su

dirección principal y buzamiento de la mineralización en cada zona de cálculo, dadoque va cambiando según que área estamos explotando.





En el dibujo siguiente podemos ver una zona en explotación con la información de

análisis de las muestras de los sondeos, antes de la interpolación de los bloques.

Figura 19 – Información de sondeos y topográfica con el RecMin.

Después de la interpolación podremos ver en pantalla los bloques con sus leyes, los

sondeos, la topografía y toda aquella información que necesitemos para definir las

líneas que nos delimiten las áreas a cargar como mineral tal como se puede ver en

el dibujo siguiente.





Figura 20 – Información completa de una plataforma con el RecMin.

La separación del mineral no es tan sencilla como separar los bloques según una

ley de corte calculada en base a los costes de operación y los precios de los metales

en el mercado, se deben de tener en cuenta otros factores como son:

Existe una ley de corte de operación, que nos define unas toneladas de mineral

marginal que deben de ser separadas aparte para poder ser tratadas en planta

cuando sea requerido. Dado que las zonas sondeadas y muestreadas deben de ser

cargadas y llevadas a escombrera si no son económicas, si consideramos solo ese

coste de cargarlas y llevarlas a los acopios de planta y el coste de tratarlas, la ley

de corte sería más baja, si la ley está entre ambas leyes de corte, la que incluye

todos los costes de operación y la anterior, sería lo que llamamos mineral marginal,

que debe de ser separado y acopiado aparte.

Por otro lado normalmente no solo es el oro lo que nos da beneficio económico,

debemos de tener en cuenta la plata y el cobre, para lo cual normalmente





trabajamos con una ley ficticia que llamamos oro equivalente que sería igual a la

ley de oro más las ley de plata y la del cobre, representadas en su equivalente

como si fuera oro, teniendo en cuenta los precios en el mercado, las recuperaciones

en planta y el valor pagado en los concentrados vendidos.

Existen también algunos elementos que a partir de ciertas concentraciones en los

concentrados de flotación generan penalizaciones en las ventas y que inciden de

forma negativa, tal es el caso del arsénico y el bismuto; el conocimiento previo de

estos elementos en la fase de control de leyes nos permite preparar acopios con

distintas concentraciones de estos elementos que nos permitan la mezcla en cabeza

ideal para que no generen penalizaciones. En algunos casos deberemos de añadir al

oro equivalente un valor negativo en relación con las leyes de algunos de estoselementos.

También puede ocurrir que la dureza del mineral que estemos definiendo en control

de leyes, nos obligue a separarlo en acopios diferentes independientemente de su

ley, pues pueden generar problemas de molienda en planta, una mezcla correcta de

distintas durezas puede mejorar las producciones.

También existen unas limitaciones en cuanto al tamaño mínimo de una zona de

mineral a cargar, no podemos definir áreas pequeñas pues dependiendo del tamaño

del cazo de la máquina que va a cargar el mineral, la dirección de carga y la

experiencia de zonas anteriores, el geólogo, dependiendo de la información que

tiene en pantalla puede ajustar esos límites a unos mínimos que nos reduzcan las

diluciones con el estéril que tenemos alrededor, pero que a su vez faciliten las

labores de carga en unas condiciones aceptables.

También es importante tener claro cual es el valor de eso que estamos calculando y

definiendo, en el caso del oro y de la explotación que estamos tratando, podemos

tener zonas con leyes medias de hasta 400 g/t, cuando la ley de corte es del orden

de 1.5 g/t. Lo que quiero decir con esto es que en un mismo banco podemos tener

una zona pequeñas pero con alta ley y una zona grande con una ley normal, pero

como ocurre a menudo el valor de la zona pequeña es superior que lo que hemos

definido en el resto del banco, por lo que el geólogo de control de leyes debe de

saber transmitir a los que están en operación que la carga y transporte de la zona





de alta ley se debe de hacer con garantías seguras de que su delimitación en la

corta, la carga y el transporte se realiza en las mejores condiciones posibles.

Resumiendo lo anterior, en las labores del geólogo de control de leyes, que debe de

definir los distintos tipos de mineral y su destino en los acopios, no solo se limita a

manejar la ley del oro, sino que debe de tener también en cuenta una serie de

circunstancias como las mencionadas en los aparatados anteriores, que hace que la

experiencia sea un factor importante en la toma de decisiones.

22. CARGA DE MINERAL

Tras limitar los distintos tipos de mineral y su destino en los acopios según seexplicó en el apartado anterior, los datos serán exportados a los equipos

topográficos para marcarlos sobre el terrenos y repartir la información entre los

operarios y técnicos que deberán de trabajan en las labores de carga y transporte.

Además de las labores típicas en este tipo de trabajos se debe de prestar especial

atención a lo siguiente:

• Tanto la máquina cargadora como el grupo de camiones que trabaja con esa

máquina debe de tener identificado y visible una luz intermitente de colorque indica si están en carga de mineral o de estéril y su destino. En el caso

de la explotación que tratamos la luz intermitente roja indicaba que se está

cargando mineral de alta ley a los acopios de planta, la verde es de baja ley

y sin luces se trata de estéril. Estas medidas de seguridad, aunque pueden

parecer no importantes, la experiencia con el tiempo nos obligó a su

implantación y seguimiento, dado que fueron varios los casos, puede que

por cansancio con el tiempo o bien por falta de información o por reducir los

tiempos del ciclo de trabajo de los equipos, en que se llevó mineral comoestéril, con la consiguientes perdidas económicas.

• Otra forma de controlar los movimientos de mineral sería mediante

seguimiento con sistema de GPS, enlazando los camiones y equipos de

carga vía red inalámbrica con los servidores, pudiendo de esta forma tener

en todo momento información en continuo de los movimientos, de tipo de

mineral, destino, etc. Este sistema se puede además cumplimentar con





medios de aviso para el caso de que los desplazamientos y lugares de

descarga de los camiones no corresponda con el tipo de mineral que

transporta.

• Trato mucho más delicado cuando se trata de cuerpos de muy alta ley, no

solo en la carga y transporte, sino que también en el marcado en la corta

por topografía y su descarga en los acopios correspondientes.

• Control y seguimiento de la cota de la plataforma en explotación, utilizando

los niveles colocados para ello y que deben de ser seguidos por las palas

cargadoras, bien con sistemas automáticos y/o acústicos de nivel de carga o

de forma manual. Pueden ser aceptables cotas de +/- 20 centímetros, que

para una altura de banco de 4 metros supone un +/- 5%.

En el dibujo siguiente se puede ver un ejemplo típico de definición de zonas

mineral para su carga, su marcado en la corta y el proceso de carga.





23. BASE DE DATOS Y GENERACIÓN DE INFORMES.

Como ya comentamos el modelo de bloques es una base de datos en la cual se irá

recopilando, no solo la información del modelo de reservas inicial del que procede,

sino que se le irán añadiendo todos los datos de la interpolación, geología, tipo de

mineral, cálculo, destino, etc.

Figura 21 – Información guardada en la base de datos de bloques.

Au = 2.0 g/t % METAL

m3 tons Au (g/t) Cu (%) Bi (%) Plat. Acumulado m3 tons Au (g/t) Cu (%) Bi (%) Plat. Acumulado

V504 740 1,671 7.57 0.04 0.01 13 13

V500 64 145 2.02 0.01 0.00 0 0 2,896 6,350 3.81 0.06 0.01 24 37 12585%

V496 832 1,830 3.90 0.07 0.01 7 7 2,348 5,372 4.81 0.07 0.01 26 63 844%

V492 1,344 3,007 2.90 0.33 0.02 9 16 2,464 5,564 4.23 0.14 0.01 24 86 534%

V488 1,920 4,262 5.86 0.13 0.01 25 41 3,156 6,996 8.09 0.14 0.01 57 143 347%

V484 2,944 6,541 7.28 0.10 0.01 48 89 2,468 5,459 4.34 0.10 0.01 24 167 188%

V480 4,544 10,170 6.64 0.07 0.01 68 156 2,404 5,276 4.16 0.11 0.01 22 188 121%

V476 4,544 10,186 6.07 0.06 0.01 62 218 1,644 3,708 4.65 0.10 0.01 17 206 94%

V472 4,288 9,617 3.97 0.05 0.01 38 256 2,184 4,911 5.34 0.09 0.01 26 232 90%

Marzo 20,480 45,758 5 .60 0 .09 0 .01 20,304 45,307 5.12 0.10 0.01

V468 5,952 13,348 4.14 0.06 0.01 55 312 2,816 6,246 5.46 0.10 0.01 34 266 85% V464 5,504 12,292 5.43 0.06 0.00 67 378 3,044 6,638 6.49 0.09 0.01 43 309 82%

V460 5,120 11,412 5.98 0.07 0.01 68 447 3,772 8,339 6.38 0.07 0.01 53 362 81%

V456 4,992 11,271 6.71 0.07 0.00 76 522 5,196 11,479 6.86 0.07 0.02 79 441 84%

V452 6,080 13,996 6.77 0.07 0.00 95 617 7,028 15,899 11.96 0.05 0.03 190 631 102%

V448 7,360 16,924 13.59 0.06 0.00 230 847 10,332 23,361 18.41 0.05 0.04 430 1061 125%

Abril 35,008 79,243 7.45 0.06 0.00 32,188 71,962 11.53 0.06 0.03

V444 9,152 21,106 21.59 0.05 0.00 456 1303 10,364 23,541 21.94 0.03 0.05 516 1578 121%

V440 12,288 28,322 20.39 0.05 0.00 577 1880 13,696 31,167 18.04 0.03 0.05 562 2140 114%

Mayo 21,440 49,428 20.90 0.05 0.00 24,060 54,708 19.72 0.03 0.05

Total 76,928 174,429 10.78 0.07 0.00 76,552 171,977 12.44 0.06 0.03

Corta Real

EXPLOTADO

MINERAL LEY METAL Au

PREVISTO (PROBADAS + PROBABLES) Dentro Corta

Explotada

MINERAL LEY METAL AuPlataforma





Toda esa información nos permitirá de una forma sencilla general todo tipo de

informes de producciones, comparativas con lo previsto, medias por periodos,

totales por explotación, etc.

El tratamiento estadístico de toda la información generada nos permitirá también

valorar si el sistema de control de leyes debe de ser modificado comparando

distintos escenarios e incluso haciendo simulaciones.

24. CONCLUSIONES

Todo el sistema de control de leyes ha ido evolucionando desde el primer año,

añadiendo mejoras en el proceso y llegando a un método final que es el que se hatratado de explicar en esta memoria.

Los resultados de la investigación se han visto aplicados en la realidad y el método,

que ha sido innovador, ha sido reconocido por los expertos como uno de los

mejores métodos de control de leyes en explotaciones a cielo abierto a nivel

mundial.

Como conclusión principal decir que quizás sea el concepto lo importante, más que

los medio. Me refiero con esto a que es más importante el concepto minero de quées lo quieres, a que el programa informático sea más o menos sofisticado. Por

experiencia se han tratado de hacer programas a medida para una determinada

función en minería que aparte de ser muy costosos no se llegaron a utilizar por la

complicación que tenía su manejo; en cambio se hicieron programas sencillos en el

manejo y que hacen correctamente la función para que fueron creados.

Resumiendo es muy difícil explicarle a un informático que es lo que quieres obtener

en minería con un programa, ya que son normalmente conceptos que le resultan

extraños.

Como experiencia importante que nos ha dado el desarrollo del sistema durante

estos años y que he mencionado en algún lugar de la memoria, está que se debe

de partir de algo sencillo y que funcione, antes de pasar a una fase mejor. El tratar

de obtener un programa con muchos objetivos en un solo paso puede que termine

siendo un desastre.





Una segunda experiencia importante es que son los propios usuarios de las

máquinas y de los programas los que te deben de decir lo que necesitan y si una

idea es posible o no.

Quizás la conclusión más importante que se puede sacar de todas las pruebas y

comparativas realizadas es que todo lo que se gaste en control de leyes en

yacimientos de este tipo va a tener su beneficio económico al disminuir la dilución

del mineral que enviamos a planta; así pues no sería el problema el coste

económico que lleve consigo en ampliar las muestras y el control, el principal

problema estará en el ciclo de producción, cuanto más control, sondeos, etc., más

incrementaremos el tiempo necesario para realizar las labores de control de leyes,

procesar los datos, etc.; lo que significa que disminuiremos las toneladas quepodemos producir.

Adquiere pues una gran importancia la automatización de los procesos, en resumen

el tratamiento de la información, el poder unir maquinas de tal forma que toda la

información generada sea tratada por programas informáticos a los que les hemos

introducido la lógica del proceso. Como ejemplo podría valer la máquina de

Absorción Atómica como el proceso final en el laboratorio para obtener el análisis

del oro, inicialmente funcionaba de forma independiente del resto de los equiposdel laboratorio, se apuntaban manualmente los códigos de las muestras y los

resultados del análisis y posteriormente eran introducidos en hojas de calculo para

enviarlas al personal de control de leyes; en la actualidad al entrar un paquete de

muestras en el laboratorio se introducen estas en la base de datos que enlaza todos

los equipos utilizando únicamente el lector de código de barras; las distintas

maquinas, entre ellas la Absorción Atómica enlaza sus resultados con esa base de

datos mediante las interfaces de tal forma que elimina el tiempo de escritura de

datos y los errores.

El ejemplo anterior, al igual que otros que hemos comentado, permiten el reducir

drásticamente el ciclo y permitiendo que se maneje de una forma segura y rápida

miles de datos diariamente.

Como continuación a este proyecto de investigación se abre un campo enorme a la

aplicación de la informática en la minería como base fundamental para modelizar





los yacimientos, calcular recursos y reservas, interpretarlos, planificar la

explotación, realizar el seguimiento de esta, etc.; temas que quedarán para

desarrollar en la tesis del doctorado.





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