construccion de una maquina para serigrafia cilindrica
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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE QUITO
FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA DE MECNICA
TEMA
CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA PARA SERIGRAFA CILINDRICA
TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO MECNICO
AUTOR : ROBERTO ALEJANDRO MALDONADO MARTNEZ
DIRECTOR DE TESIS : INGENIERO MILTON JAMI
QUITO, ABRIL 2012
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AUTORA
El contenido de la presente tesis es responsabilidad de su autor.
ROBERTO ALEJANDRO MALDONADO MARTNEZ
Autor
El presente trabajo de titulacin fue desarrollado bajo la direccin del :
ING. MILTON JAMI
DIRECTOR DE TESIS
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AGRADECIMIENTO
El presente trabajo va dirigido con una expresin de
gratitud para los distinguidos MAESTROS de la
Universidad Politcnica Salesiana, de quienes recib los
conocimientos y directrices para enfrentar con valenta, los
desafos que me traer esta nueva etapa de mi vida. Y a m
querida Universidad que me acogi con cario en sus
aulas.
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DEDICATORIA
A MIS QUERIDOS PADRES, quienes con perseverancia y sacrificio, con
sus sabios consejos, me han guiado por el sendero del bien y han hecho
posible la culminacin de mis estudios.
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NDICE GENERAL
Contenido Pg.
Introduccin . I
Planteamiento del problema . II
Antecedentes II
Importancia III
Justificacin IV
Objetivos IV
Alcance . V
Marco terico VI
Formulacin de la hiptesis .... VI
Metodologa de la investigacin . VI
Instrumentos . VIII
Cronograma IX
Presupuesto ... IX
Glosario de trminos .... XI
CAPTULO I
MARCO TERICO DE LA SERIGRAFA
1.1. Historia .. 1
1.2. Proceso .. 5
1.3. Pelculas .. 8
1.4. Marcos .. 11
1.5. Matriz .. 15
1.6. Mallas .. 16
1.7. Ventajas .. 29
1.8. Desventajas .. 30
1.9. Soportes .. 30
1.10. Aplicaciones .. 31
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CAPTULO II
TIPOS DE MQUINAS EIMPRESIN
2.1. Tipos de mquina 33
2.2. Mquinas de serigrafa 36
2.3. Impresiones 46
2.4. Tintas 50
CAPITULO III
DISEO Y ELECCIN DE LA MQUINA
4.1. Eleccin de la mquina .. 54
4.2. Presupuesto diseo de la mquina .. 60
4.3. Conclusiones y recomendaciones 62
BIBLIOGRAFA .. 64
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NDICE DE ANEXOS
ANEXO 1
Manual de funcionamiento de la mquina 2
ANEXO 2
Planos de la mquina 3
ANEXO 3
Despiece 4
ANEXO 4
Fases de trabajo 5
ANEXO 5
Marcos para serigrafa. Variedades 6
ANEXO 6
TABLAS DE NORMAS
Tabla N 1. Designaciones para pernos segn SAE . 7
Tabla N 2. Designaciones para pernos segn ASTM 8
Tabla N 3. Identificacin de pernos 12
Tabla N 4 Apriete de pernos 12
Tabla N 5. Variaciones del torque 14
Tabla N 6 Tuercas hexagonal pesada .. 15
Tabla N 7 Tuercas hexagonal liviana .. 16
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NDICE DE TABLAS
CAPITULO I
Tabla N 1.Material de hilos 19
Tabla N 2.Gua de Aplicacin de mallas ... 21
CAPITULO II
Tabla N 1.Tintas para serigrafa 53
CAPITULO III
Tabla N 1.Valoracin segn tipo de mquina para serigrafa 54
Tabla N 2.Presupuesto diseo mquina .. 61
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I
INTRODUCCIN
Desde la antigedad una de las mayores preocupaciones para el hombre, ha
sido la provisin de vestuario. El diseo de la indumentaria es la actividad
creativa que se ocupa del proyecto, planificacin y desarrollo de los elementos
que constituyen el vestir, teniendo en cuenta los conceptos proyectuales,
tcnicos y socioeconmicos, adecuados a las modalidades de produccin y las
concepciones estticas que reflejan las caractersticas culturales de la
sociedad. Por lo tanto, se puede indicar que el diseo textil, es la actividad
creativa cuyo objeto es la determinacin de las cualidades esttico-formales
que deben poseer los textiles, ya sea en su modalidad de estampado, tejido
mecnico, manual o cualquier otra caracterstica y cuya utilidad o uso y
sistemas productivos son a la vez condicionantes y emergentes de la accin
proyectual.
La aplicacin del sistema de impresin por serigrafa como base de la tcnica
actual, empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo, a
base de plantillas hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y
pegadas sobre un tejido de organd (algodn) cosida a una lona, se tensaba
manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de
grapas o por un cordn introducido sobre un canal previamente hecho en el
marco.
Colocada encima la pintura o la tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo
con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el paso de la tinta a
travs de la plantilla permita la reproduccin de las imgenes en el soporte.
Con esta tcnica se empez, en un principio, a estampar tejidos, sobre todo en
Francia, dando origen al sistema de estampacin conocido por "estampacin a
la Lyonesa", con caractersticas parecidas pero diferentes al sistema de
serigrafa.
Es por esta razn que mediante la elaboracin de este trabajo, se pretende
seleccionar y construir una mquina de serigrafa, para estampados en textiles
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II
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En la actualidad existen mquinas para serigrafa cilndrica que son
demasiadas costosas, ya sea por el excesivo consumo de materia prima, o
porque no existen talleres que efecten este tipo de construcciones. Por esta
razn, las empresas de diseo grfico en lugar de utilizar mquinas exclusivas
para serigrafa, estn realizando este trabajo con procesos demasiado
empricos, lo ocasiona que se obtengan malos resultados.
Por otra parte, podemos indicar algunos aspectos que pueden afectar la
construccin de una mquina de serigrafa:
En este sistema de impresin y debido a la variada cantidad de soportes
que puede imprimir, la calidad en muchos de los mismos, es baja.
Falta de responsabilidad o compromiso de la poblacin que usa
aparatos que contribuyen a alterar el ecosistema, pero que se
encuentran con facilidad en el mercado.
2. ANTECEDENTES
La serigrafa es una tcnica de impresin empleada en el mtodo de
reproduccin de documentos e imgenes sobre cualquier material, y consiste
en transferir una tinta a travs de una malla tensada en un marco, el paso de la
tinta se bloquea en las reas donde no habr imagen mediante una emulsin o
barniz, quedando libre la zona donde pasar la tinta.
El sistema de impresin es repetitivo, esto es, que una vez que el primer
modelo se ha logrado, la impresin puede ser repetida cientos y hasta miles de
veces sin perder definicin.
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III
La serigrafa es un sistema de impresin milenario. Si bien no hay datos
exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que segn una
leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban
papeles, formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran
impermeables. Posteriormente se cambi el material por la seda, de ah
proviene su nombre: sericum (seda, en latn) graphe (escribir, en griego).
La poblacin no tiene un conocimiento acertado, de lo que implica la
elaboracin de este proceso de impresin de manera que signifique un ahorro
tanto de dinero como esfuerzo; adems no se considera el hecho de que la
construccin de una mquina que llene estas condiciones, podra beneficiar
para la produccin de este sistema de impresin, ya que la empresa se
encuentra realizando un trabajo emprico.
Indudablemente, nuestro pas, cuenta con todas las caractersticas para
desarrollar una actividad como la construccin de una mquina que posea
caractersticas para la elaboracin de diseos, as como a no afectar al medio
ambiente y se soluciona el problema de la empresa, adems de mejorar el
aspecto tecnolgico
3. IMPORTANCIA
La importancia de realizar este tipo de impresin son las siguientes:
Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos,
tela natural o sinttica, cermica, metal etc.)
Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica, esfrica,
cnica, cbica, etc.)
Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas,
mquinas, etc.).
El soporte o pieza que se imprime recibe solo una dbil presin al
estamparse.
Logra fuertes depsitos de tinta, obteniendo colores vivos con
resistencia y permanencia al aire libre.
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IV
Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas,
epxicas, etc.
Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes,
mates o semibrillantes.
Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite
operar con sistemas completamente manuales.
Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del
proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.
Es rentable en tirajes cortos y largos.
4. JUSTIFICACIN
La necesidad de trabajar en el diseo de esta mquina, no solo es por las
fortalezas que posee, sino por la necesidad de aportar al adelanto en base a la
tecnologa.
El mercado para los diseos y la maquinaria disponible son los factores
determinantes para considerar la elaboracin de una mquina para serigrafa,
ya que, si aumenta la demanda se buscar producir ms impresiones,
utilizando una mquina que ocasione menores costos y afectacin al ambiente,
considerando adems que se podran cubrir las expectativas de las empresa y
del capital disponible para hacer frente no solo a la compra del equipos
onerosos, sino tambin al incremento de costos de produccin.
5. OBJETIVOS
5.1. GENERAL
Dimensionar y construir una mquina para serigrafa circular para poder
imprimir colores planos. Aplicando tecnologa y seleccionando materiales
existentes en la industria nacional.
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V
5.1.1. ESPECFICOS
Analizar los diferentes procesos e instrumentos utilizados en la
serigrafa para la impresin en diferentes materiales.
Conocer los diferentes tipos de mquinas de serigrafa y realizar el
diseo de una de estas mquinas.
Investigar los diferentes recursos utilizados tanto humanos como
materiales, en el desarrollo del proyecto.
Realizar planos, despiece de los materiales seleccionados.
Construir mquina conforme a las medidas establecidas en los planos.
6. ALCANCE
Levantamiento de planos.
Dimensionamiento de la mquina.
Despiece y fases de trabajo.
Seleccin de materiales.
Mecanizado de piezas y montaje.
Construccin de la mquina.
Pruebas y funcionamiento.
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VI
7. MARCO TERICO
a. MARCO REFERENCIAL
Para la realizacin de esta propuesta se analizarn temas relacionados al de la
propuesta que servirn para conocer nuevas fuentes que pueden ser de
utilidad; con el fin de construir una mquina de serigrafa en la cual se pueda
imprimir diseos de manera ptima y econmica; por otro lado, esta
investigacin sigue siendo de carcter exploratorio, ya que analizan las
posibilidades y capacidad de recursos para poder crear una mquina que
beneficie a quienes la operen de manera econmica.
Esta investigacin es experimental; pues, se trata con varias variables, fuentes
y factores para poder concretar la elaboracin de una mquina de serigrafa de
propia invencin, y experimentar estrategias capaces de llegar a un punto en el
cual, se pueda concretar dicha creacin.
8. FORMULACIN DE LA HIPTESIS
Dimensionar y construir una maquina de serigrafa circular en los laboratorios
de la Universidad Politcnica Salesiana desde Mayo del 2011 hasta Febrero
del 2012; aplicando conocimientos tecnolgicos y seleccionando materiales
existentes en la industria nacional.
9. METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
La metodologa que podra utilizar tiene relacin directa con los objetivos de la
investigacin, para llegar a la correcta identificacin de estrategias y
argumentos para la elaboracin de una mquina que pueda realizar
impresiones de diseo de mxima calidad.
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VII
9.1. MTODO ANALTICO
El mtodo analtico es aquel mtodo de investigacin que consiste en la
desmembracin de un todo, descomponindolo en sus partes o elementos para
observar las causas, la naturaleza y los efectos. El anlisis es la observacin y
examen de un hecho que se estudia para comprender su esencia. Este mtodo
nos permite conocer ms del objeto de estudio, con lo cual, se puede: explicar,
hacer analogas, comprender mejor su comportamiento y establecer nuevas
teoras.
Para poder realizar el proyecto hay que conocer al objeto de estudio en todos
sus aspectos y as determinar estrategias y pautas a seguir para llegar a
cumplir con los objetivos del mismo.
9.2. DETERMINACIN DE LAS VARIABLES
La hiptesis expresan mediante trminos lgicos, relaciones entre variables
referentes a unidades o casos de observacin, por lo que, la determinacin de
las variables constituye un paso muy importante en el proceso de investigacin,
puesto que, una de las cualidades exigibles a todo problema de investigacin
es el poder relacionar dos o ms variables.1
A continuacin se podran mencionar las siguientes nociones sobre las
variables que se pueden poner en prctica en este trabajo:
9.3.1. Variable cuantitativa: Es aquella que se puede considerar cambios o
cantidades con diversos valores como: Edad, la cantidad de conocimientos
sobre una materia, la cuanta salarial de los trabajadores, etc.
9.3.2. Variable cualitativa: Es aquella que expresa atributos o cualidades del
objeto analizado, en el caso presente, la mquina para serigrafa circular, se
1 GUTIRREZ Abraham M.- Cmo hacer monografas y tesis. Editorial poca. Quito-Ecuador-1986, pg.98
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VIII
pueden sealar otros aspectos tales como: Estado civil, lugar de residencia, las
capacidades fsicas o intelectuales, etc.
10. INSTRUMENTOS
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS
Para elaborar este trabajo se someti a las investigaciones a las siguientes
tcnicas:
10.1. Toma de nota
Consiste es la tcnica que forma parte del proceso de comprensin y
articulacin de la informacin presentada, a la cual el estudiante se enfrenta,
tanto visual como oralmente.
Los hechos, fenmenos o el mundo circundante se pueden ver solamente en
forma superficial y pasajera. Otro inconveniente radica en que la presencia del
observador puede provocar por s sola una alteracin o modificacin en la
conducta de los sujetos observados, destruyendo la espontaneidad de los
mismos y aportando datos, por lo tanto, poco fiables.
10.2. Recursos humanos Se recibirn algunos consejos para la elaboracin de una mquina de
serigrafa. Por otro lado, una persona conocedora del tema, aportar con sus
valiosos consejos.
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IX
11. CRONOGRAMA
N
ACTIVIDADES
MESES
May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene
1 Dimensionamiento
del Proyecto
X X
2 Aprobacin X
3 Elaboracin de
material
X X X
4 Captulo I X X
5 Captulo II X X
6 Captulo III X X
7 Elaboracin primer
borrador
X
8 Correccin borrador X
9 Elaboracin
definitiva
X
10 Elaboracin informe
final
X
11 Presentacin X
12. PRESUPUESTO
12.1. ETAPAS
a. Planificacin
Para esta etapa se necesita la obtencin de datos de los materiales a usarse
en el proyecto con diferentes proveedoras de los mismos.
b. Coordinacin
En esta etapa se trabajar conjuntamente con el Director de tesis designado
por el Consejo de Carrera para la aprobacin de los respectivos materiales;
este proyecto ser auto gestionado para una futura venta.
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X
c. Ejecucin
Esta etapa contar con la supervisin del Director de Tesis para la
construccin del respectivo proyecto.
VALORES ESTIMADOS PARA LA CONSTRUCCIN DE UNA
MQUINA DE SERIGRAFA CIRCULAR
OBJETO VALOR USD
- Materiales 100,00
- Mano de obra 150,00
- Transporte 100,oo
TOTAL 350,oo
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XI
GLOSARIO DE TRMINOS
Laca: Es una secrecin resinosa y translcida producida por el insecto
Laccifer lacca (Coccoidea), de donde toma el nombre, que habita sobre
varias plantas, sobre todo en la India y el Este de Asia. Dicha secrecin
se halla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella est
encerrado el insecto durante casi toda su vida. Una vez recolectada,
molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma
laca, usada en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres,
adhesivos, etc.
Emulsin: Es una fina capa sensible a la luz sobre un soporte como
cristal, celulosa o polister. La emulsin fotogrfica es la base de una
pelcula o placa fotogrfica.
Muselina: Es una tela fina y transparente originaria de Mosul.
Bastidor: Armazn de madera o metal que sirve de soporte a otros
elementos
Racle: Esptula de goma.
Fotograbacin: El procedimiento de fotograbado qumico o el
fotograbado en lmina, es un sofisticado sistema para la fabricacin de
piezas pequeas por muy complicadas que estas sean, con tolerancias
dimensinales mnimas, y que puede competir con ventaja con el
sistema tradicional de grabado mecnico.
Corrosin: Se define como el deterioro de un material a consecuencia
de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general,
puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a
buscar su forma ms estable o de menor energa interna.
Plantilla: Es un medio o un aparato que permite guiar, portar o construir
un diseo o esquema predefinido.
Monofilamento: Fabricado con una nica hebra, por contraposicin al
hilo trenzado, que est fabricado con mltiples filamentos ms finos. Son
siempre de material sinttico, el ms conocido el polipropileno.
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XII
Rotulacin: Es el arte que se tiene al momento de realizar un cartel o
rtulo.
Epxico: Es un polmero termoestable que se endurece cuando se
mezcla con un agente catalizador endurecedo.
Automocin: Estudio o descripcin de las mquinas que se desplazan
por la accin de un motor y, especialmente de los automviles,
especialistas en automocin.
Regleta: Complemento de la goma para serigrafa que se utiliza para
sujetar la goma de poliuretano. Soporte que sujeta las gomas de
serigrafa y que permite fijarla para realizar la transferencia de tinta
serigrfica.
Clichs: Fragmento de pelcula fotogrfica en negativo que sirve para
reproducir la imagen que contiene en papel.
Pivote : Extremo de una pieza en la que se mete o se apoya otra.
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1
CAPITULO I
MARCO TERICO DE LA SERIGRAFA
1.1. HISTORIA
La serigrafa es un sistema de impresin milenario. Si bien no hay datos exactos,
se cree que se remonta a la antigua China, en la que segn una leyenda utilizaban
cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles, formando dibujos
que luego se laqueaban para que quedaran impermeables. Posteriormente se
cambi el material por la seda, de ah proviene su nombre: sericum (seda, en latn)
graphe (escribir, en griego).
En la antigedad se fabricaban unas calcomanas que se aplicaban en los
artculos de uso diario, platos, vasos, etc. En Europa se utiliz para imprimir telas,
en lo que se llam "impresin a la lionesa", por ser el lugar en donde se aplicaba
este sistema.
Las primeras serigrafas sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados
Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesin. La primera patente
concedida es para Selectasine en 1918.1
Guy Maccoy fue el primero en utilizar la tcnica de la serigrafa con fines artsticos.
Realiz sus dos primeras serigrafas en 1932; ambas eran alrededor de 9 x 11
pulgadas y tir aproximadamente 40 copias de cada diseo. En 1938 tuvo su
primera exposicin individual, la primera de serigrafas en una galera.
1 es.wikipedia.org/wiki/Serigrafa
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2
Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografa y los productos qumicos,
donde toma un impulso espectacular; por ser un mtodo muy verstil para poder
imprimir en muchos materiales, hoy en da pueden distinguirse miles de artculos
procesados con serigrafa.
1.1.1. Antecedentes Histricos
Los antecedentes ms antiguos de este sistema se han encontrado en China,
Japn y en las islas Fidji, donde los habitantes estampaban sus tejidos usando
hojas de pltano, previamente recortadas con dibujos y que, puestas sobre los
tejidos, empleaban unas pinturas vegetales que coloreaban aquellas zonas que
haban sido recortadas. Posiblemente la idea surge al ver las hojas de los rboles
y de los arbustos horadadas por los insectos.2
En Egipto tambin se usaron antiguamente los estarcidos para la decoracin de las
Pirmides y los Templos, para la elaboracin de murales y en la decoracin de cermica y
otros objetos.
La llegada a Europa a partir del ao 1.600 de algunas muestras de arte japons,
permiti comprobar que no haban sido hechas con el sistema de estarcido, sino
con plantillas aplicadas sobre cabellos humanos muy tensados y pegados sobre
un marco rectangular.
Tanto en el procedimiento de la serigrafa como en el del estarcido, la mayor
dificultad era la necesidad de puentes para sujetar las partes interiores de dibujos
o letras en su sitio exacto, y sta solamente poda ser evitado con un segundo
estarcido.
2 SERIGRAFIA.creatuforo.com/portal.php
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3
La aplicacin del sistema de impresin por serigrafa como base de la tcnica
actual, empieza en Europa y en Estados Unidos a principios de nuestro siglo, a
base de plantillas hechas de papel engomado que, espolvoreadas con agua y
pegadas sobre un tejido de organd (algodn) cosida a una lona, se tensaba
manualmente sobre un marco de madera al que se sujetaba por medio de grapas
o por un cordn introducido sobre un canal previamente hecho en el marco.
Colocada encima la pintura o la tinta, se arrastraba y presionaba sobre el dibujo
con un cepillo o racleta de madera con goma o caucho, y el paso de la tinta a
travs de la plantilla permita la reproduccin de las imgenes en el soporte.
Con esta tcnica se empez, en un principio, a estampar tejidos, sobre todo en
Francia, dando origen al sistema de estampacin conocido por "estampacin a la
Lyonesa", con caractersticas parecidas pero diferentes al sistema de serigrafa.
La invencin de una laca o emulsin que permita sustituir el papel engomado
sobre el tejido con una mayor perfeccin en la impresin, inici el rpido desarrollo
de este procedimiento.
Al principio, pequeos talleres en Europa y en Estados Unidos que aparecan con
gran rapidez, empezaron a realizar los primeros trabajos. Inicialmente, lo que
pareca un sistema elemental de reproduccin anim a muchas personas a
empezar estos trabajos; sin embargo, la falta de tcnica y de medios y el no
proseguir con las investigaciones necesarias para la mejora del procedimiento, los
desanimaba hasta que lo dejaron definitivamente.
La primera patente de la serigrafia moderna pertenece al ingls Samuel Simon y al
norteamericano Jhon Pilsworth que entre 1907 y 1915 realizaron la mquina con
pantalla obtenida fotogrficamente.
La primera mquina serigrfica fue construida en 1920 por el norteamericano E. A.
Owens.
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4
En el transcurso de la 2 Guerra Mundial, los Estados Unidos descubrieron lo
apropiado de este sistema para marcar material blico tanto en las fbricas como
en los propios frentes de guerra, habindose encontrado restos de talleres
porttiles una vez acabada la contienda.
El desarrollo de la publicidad y el trabajo industrial en serie a partir de los aos 50,
convirtieron a la serigrafa en el sistema de impresin indispensable para todos
aquellos soportes que, por la composicin de su materia, forma, tamao o
caractersticas especiales, no se adaptan a las mquinas de impresin de
tipografa, offset, huecograbado, flexografa, etc. La impresin por serigrafa es el
sistema que ofrece mayores posibilidades, como iremos viendo posteriormente,
pues prcticamente no tiene ningn tipo de limitaciones.3
1.1.2. Origen de la palabra4
La palabra serigrafa tiene su origen en la palabra latina "sericum"(seda) y en la
griega "graph" (accin de escribir, describir o dibujar). En realidad se debera
llamar sericigrafia, pero por deformaciones termina siendo serigrafa. Los
anglosajones emplean el nombre de Silk-screem (pantalla de seda) para las
aplicaciones comerciales e industriales, y el de serigrafa para la reproducciones
artsticas, aunque en la actualidad se ha impuesto este ltimo para todas las
tcnicas de impresin que tienen su origen en el tamiz, sea del material que sea:
orgnico, sinttico, metlico, etc.
1.1.3. Caractersticas
Como sistema de impresin la serigrafa se afirm en la segunda posguerra y hoy
se practica industrialmente en todos los pases.
Uno de los motivos que han determinado la difusin de la serigrafia es la facilidad
de la preparacin de la pantalla impresora (el bastidor).
3 www.serinet.net/
4 Tutorial Serigrafia/ind_mexico
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Esta preparacin puede tener lugar con medios rudimentarios y tambin con los
procedimientos fotomecnicos ms perfeccionados.
En ambos casos el objetivo siempre consiste en aplicar a la trama de tejido una
capa de gelatina impermeable a la tinta y que cierre la trama en las partes no
impresionadas.
1.2. PROCESO5
El proceso se lleva a cabo en 7 pasos bsicos:
Originales Mecnicos : Realizacin del trabajo creativo dependiendo de la
resolucin final del estampado, por ejemplo, para imprimir un cartel publicitario
se debera usar muselina, con aprox. 20 hilos, o si se desea un dibujo
minsculo se usa seda sinttica para serigrafa, debido a que esta tiene mas
de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran ms pequeos.
Emulsionar : Aplicacin de emulsin ( Bicromato y Sericrom ) a la malla.
Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que
se ha de imprimir, la ms comn es la emulsin fotoserigame de color azul, la
cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina
(varsol), tambin existe la emulsin roja para imprimir con tintas con base de
pvc, esta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son
activadas con bicromato de amonio.
Quemar : Exposicin de la malla previamente emulsionada en la mesa de luz.
Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de
dibujo para calcar, la emulsin reacciona dependiendo de la cantidad de luz
por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposicin,
habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no ms de un minuto,
tambin se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer por
5 www.enplenitud.com/cursos/serigrafia.asp
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6
aprox. 20 min o usar lmparas de cajn construidas para este fin, con varios
bombillos fluorescentes.
Revelar : Aplicacin de agua a la malla, despus de haberse expuesto, y se
seca la malla por medio de aire. En este momento se puede salir de el cuarto
oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la seda con la mano o con un
pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz se diluirn fcilmente
dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho porque toda la emulsin
se caer. En caso de que no se revelen las partes de la plancha es debido a
que la plancha quedo sobre-expuesta, de lo contrario si toda la plancha queda
en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba mas tiempo para
reaccionar.
Encintar : Se encintan las partes no deseadas de la malla.
Registro. : Es la forma de mantener la impresin en el mismo lugar.
Tiraje : Se realiza la impresin.
El proceso serigrfico manual se lo puede resumirse como sigue:
Utilizar como matriz un marco, o bastidor, con una malla finsima, abierta en
ciertas zonas, que es la imagen a imprimir, y cerradas en otras.
GRFICO N 1
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La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una esptula
de goma llamada racleta, atravesando la malla y depositndose sobre el soporte.
De modo que las partes no impresoras queden obturadas y permanezcan libres
aquellas a travs de las cuales la tinta paso para depositarse en el soporte.
GRFICO N 2
Cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su secado si se
trata de una lmina de papel, plstico o metal. Si se trata de una tela permanece
en el mismo lugar para la aplicacin del siguiente color sobre el anterior.
Etapas bsicas del proceso serigrfico industrial
El proceso serigrfico comprende cuatro etapas bsicas y consecutivas
a. Original
b. Pelculas
c. Matrices
d. Impresin
1.2.1. De un original se obtiene una pelcula, con la pelcula se confecciona una
matriz y con la matriz se imprime un soporte.
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1.3. PELCULAS6
1.3.1. Fundamentos bsicos de la pelcula
Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de una pelcula
o transparencia.
GRFICO N 3
Esta pelcula es una lmina transparente con una imagen opaca a la luz,
especialmente a la luz ultravioleta, que corresponde exactamente a la imagen que
ser impresa, la imagen en la pelcula puede ser un positivo o un negativo,
utilizndose positivos para la mayora de los trabajos.
GRFICO N 4
6 Tutorial serigrafa
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En la pelcula los colores opacos a la luz ultravioleta producen reas abiertas en la
matriz, mientras que las reas transparentes producen reas cerradas al atravesar
por ah la luz y endurecer la fotoemulsin.
La pelcula se coloca sobre el bastidor, cuya superficie ha sido cubierta por una
capa fotosensible, a continuacin se somete a una potente fuente luminosa cuya
luz atraviesa los espacios que ha dejado al descubierto la pelcula.
La luz endurece la sustancia fotosensible que cierra con ello la trama de la seda.
Por donde no ha pasado la luz, la sustancia fotosensible se mantiene en su estado
natural y se elimina con un chorro de agua, dejando as al descubierto aquellas
partes por las cuales podr pasar la tinta.
De estas etapas las tres primeras son de preparacin de todos los elementos y la
cuarta o ltima corresponde verdaderamente a la impresin.
Cada etapa no tiene una pauta fija para resolverse o ejecutarse si no que tiene un
amplio rango de seleccin en cuanto a materiales y tcnicas, seleccin que va a
depender entre otras cosas de las caractersticas del material a imprimir, del tipo
de tinta, del tipo de impresin deseada, y por supuesto del equipamiento
disponible.
La calidad del tejido y la densidad de su trama determinan la cantidad de tinta
destinada a filtrarse.
El rublite es una pelcula de color rojiza, se corta el diseo y se adhiere con tiner a
la malla. Esta tcnica no se utiliza en serigrafa textil, funciona adhiriendo una
plantilla calada de papel a la malla, para ser utilizado solo en la impresin de
motivos simples a tamao mediano y grande. No permite la utilizacin de
tramados ni complicadas lneas finas, es apto slo para imgenes muy simples.
Existen diversos tipos de mquinas que llegan hasta un formato de 100 x 140 cm y
que emplean diversas soluciones para realizar los respectivos movimientos. Sin
-
10
embargo estas mquinas tienen en comn tres elementos: el plano de impresin
(fijo o mvil), con los dispositivos para el registro, el portabastidor y el dispositivo
de presin y de impresin.
Nacida con un criterio artesanal, la impresin serigrfica es hoy una autentica
industria.7
1.3.2. Requisitos de una pelcula para serigrafa8
Los requisitos de una pelcula para serigrafa son:
La lmina debe presentar mxima transparencia y limpieza.
La lmina no debe arrugarse ni variar dimensionalmente ante cambios de
temperatura y humedad.
El motivo o dibujo debe ser bien definido y completamente opaco a la luz
ultravioleta, pudiendo ser de colores negro opaco, rojo transparente o naranja
transparente.
La imagen no debe tener lneas o tramas demasiado finas que no alcancen a
definirse en la matriz o que puedan taparse durante la impresin.
Se requiere de una pelcula por cada color de impresin.
La pelcula debe tener la emulsin, tinta o toner en su cara frontal (Fig. 1) al
leerse en forma normal, excepto para imprimir en lminas adhesivas
transparentes que se leern a travs del vidrio en que se adhieren (fig. 2). Las
pelculas para impresin en mquinas offset utilizan la emulsin en su cara
posterior.
Fig. 1 Fig. 2
7 http://es.wikipedia.org/wiki/Serigrafa
8 Tutorial Serigrafia/ind_mexico
-
11
Para serigrafa, y dems sistemas de impresin, no se utilizan pelculas
fotogrficas de medio tono, esto porque la fotoemulsin no distingue variaciones
de tono a menos que estn tramadas, se debe usar entonces pelculas lith en una
de las siguientes formas:
1. Pelculas lith a lnea.
2. Pelculas lith tramadas en lineatura acorde a la malla, para lograr el
efecto visual de medio tono.
1.4. MARCOS
1.4.1. Requisitos de marcos para serigrafa
El marco de serigrafa, es una construccin fabricada de tubos perfilados, pueden
ser estos hierro, madera o aluminio, etc. Que tienen la funcin de sujetar un tejido
fuertemente tensado.
Este marco debera resistir la deformacin mecnica durante la fabricacin de las
pantallas y durante el procedimiento de impresin en la mayor medida posible.
Los perfiles de los marcos de serigrafa deben estar soldados de forma plana y, en
caso necesario, enderezados.
Los perfiles torcidos del marco resultan muy molestos durante la impresin y
conducen a diferencias de registro.9
10Los requisitos de un marco son: Firmeza, bien escuadrado, estabilizado, liviano,
bien ensamblado o soldado y resistente a influencias mecnicas y qumicas y que
mantenga en el largo plazo de estas cualidades.
9 Curso Tcnico Prctico. Alemana de Serigrafa. Screenprinting & Graphic Imaging.
10 Tutorial Serigrafia/ind_mexico
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12
Un marco de madera o metal, en el cual va firmemente tensada y adherida una
malla pasa a constituirse en un bastidor.
1.4.2. Tipos de marcos para serigrafa
En la confeccin de bastidores se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos
o variables:
a. Uso o destino del bastidor
b. Tamao del marco.
c. Material del marco.
a. Uso o destino del bastidor
Uso o forma de utilizar el bastidor durante la impresin: El destino o forma en que
se utilizara el bastidor da la pauta para la eleccin de sus caractersticas.
Si se utilizar en mquinas automticas, semiautomticas o manuales, su formato
y el de sus perfiles deben ajustar en las prensas de la mquina.
Para impresin semicilndrica, un marco confeccionado con lmina metlica se
fotograba en forma plana y posteriormente se le da la curvatura apropiada al
soporte o envase.(Fig.3
En impresiones a ngulos interiores de un objeto, uno de los lados del bastidor
lleva una lmina metlica para disminuir el margen de impresin, (fig.4).
Fig. 3 Fig. 4
-
13
En estampado textil, ya sea en mesones o camillas, se utilizan bastidores con
pernos regulables en sentido lateral y longitudinal para obtener y ajustar los calces
consecutivos de color. (Fig. 5)
Fig. 5
b. Tamao del marco
El clculo del tamao que debe tener un marco se realiza a partir de tamao de la
imagen que se imprimir y de los espacios laterales para que se desplace la
racleta y de los espacios a los extremos para depositar la tinta. (Fig. 6)
Fig. 6
-
14
La racleta debe ser unos 2 cm. por lado ms ancha que la imagen
Cada extremo de la racleta debe quedar, al desplazarse, como mnimo a 4
5 cm. del borde del marco.
A cada extremo de la imagen, arriba y abajo, se debe considerar unos 8
cm. para depositar tinta y apoyar la racleta.
c. Material del marco
El uso que se le dar al bastidor, ya sea intensivo o solo espordico, determinar
la calidad de la construccin y del material del marco.
Los marcos se pueden confeccionar en madera firme y seca, bien ensamblados
(Fig. 7) o en metal (fierro, acero, aluminio) bien soldados.
Los marcos, ya sean de madera o metal, deben tener sus esquinas ligeramente
redondeadas para no romper otras pantallas (Fig, 8).
Fig. 7 Fig. 8
Marcos de madera : Los marcos de madera son muy utilizados por ser de bajo
costo, livianos, fciles de confeccionar y de fijar en ellos la malla, pero poseen el
inconveniente de que la madera se dobla, por lo que no son adecuados para
impresiones que requieren de buen ajuste.
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15
Marcos metlicos : Los marcos metlicos poseen mayor vida til que los marcos
de madera .Un marco metlico durable y de buena calidad, siempre ser una
buena inversin.
El fierro y el acero deben ser zincados o pintados para protegerlos de los
productos qumicos usados para remover la emulsin.
Los marcos de fierro y acero son difciles de manipular, por su peso, en formatos
medianos y grandes, a menos que se les utilice en mquinas automticas.
El aluminio posee mayor ligereza y resistencia a la corrosin y oxidacin. Es la
mejor eleccin para marcos metlicos livianos y durables.
En los marcos metlicos, la lnea de soldadura debe ser absolutamente lisa por su
cara exterior para no producir altura indeseada entre la malla y el soporte.
Un tipo especial de marco metlico para retensar la malla es el marco o bastidor
autotensante.
1.5. MATRIZ11
Matriz es la imagen formada en la pantalla por un material bloqueador al paso de
la tinta, produciendo reas abiertas en ciertos lugares y tapadas en otros, se le
llama tambin clis, chabln, stencil o grabado
Los elementos que componen una pantalla o bastidor son marcos y mallas
Una matriz debe ser fcil y rpida de confeccionar, poseer buena definicin,
durabilidad en tirajes altos, resistencia a las tintas y ser fcil de borrar o de
desemulsionar en caso de requerirlo.
11
www.redcamelot.com/serigrafia/basica.htm - Argentina
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16
Una matriz se puede obtener de diferentes formas :
a. Por fotograbado
En este caso se obtiene una ptima definicin de la imagen al copiar, gracias a un
proceso fotoqumico, una imagen desde una pelcula o transparencia a una malla
emulsionada.
Es este el sistema de mayor precisin, rapidez y el de ms amplia utilizacin pues
permite reproducir lneas finas, tramados, textos, fondos etc. con un equipamiento
bsico de: emulsin, sistema de contacto y equipo de exposicin.
Por plantillas recortadas a impresin de motivos simples a tamao mediano y
grande. Muy adecuado como actividad educativa de taller para nios. No permite
la utilizacin de tramados ni complicadas lneas finas, es apto slo para imgenes
muy simples.
b. Por trazado directo
Dibujando sobre la pantalla con un lquido bloqueador resistente a las tintas. Se
deja abierto solo por donde debe pasar la tinta. Es un proceso lento y poco
satisfactorio en trminos de resolucin, pero cuyos resultados son atractivos para
personas creativas.
1.6. MALLAS12
1.6.1. Aspectos bsicos
Una malla serigrfica es un tejido sinttico o metlico , muy fino y resistente, que
estirada y adherida al marco permite el paso de las tintas serigrficas .
12
Tutorial Serigrafia/ind_mexico
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17
GRFICO N 5
Los requisitos de una malla son : Resistencia al roce, a la traccin y a los
productos qumicos, fcil paso de tinta, fcil de limpiar y buena estabilidad
dimensional.
Para obtener buenos resultados de impresin adems de utilizar una malla
adecuada en cuanto a sus caractersticas se debe emplear tambin apropiados
mtodos de tensado y fijado de la malla al marco.
1.6.2. Caractersticas de las mallas
Los mallas serigrficas poseen una variedad de caractersticas que es necesario
conocer para utilizarlas adecuadamente.
Estas caractersticas y tipos son:
a. Estructura del hilo de la malla
b. Material de los hilos
c. Numeracin de las mallas
d. Calidad de los mallas
e. Mallas teidas
f. Mallas calandradas
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18
a. Estructura del hilo de la malla
Fig. 9 Fig. 10
Esta estructura puede ser monofilamento o multifilamento (Fig. 9)
Con una lupa o Cuenta-hilo (Fig. 10) se determina, observando los bordes
de la malla, si sta es monofilamento o multifilamento.
Monofilamento; cada hebra es de un solo hilo uniforme de superficie lisa,
permite un fcil paso de tinta, es fcil de limpiar y posee alta resistencia a la
traccin. En las mallas monofilamento una mejor adherencia de pelculas
capilares y emulsiones se obtiene al ser sometidas a un tratamiento
mecnico.
Multifilamento: cada hilo est compuesto de varias hebras o filamentos, es
irregular y por lo tanto difcil de limpiar, poco resistente a la traccin y al
desgaste . La nica ventaja de las mallas multifilamento es que son ms
baratas y la buena adherencia que en ellas tienen los pelculas de recorte y
las pelculas capilares.
Considerando lo anterior es indudable optar en la mayora de los casos por
una malla monofilamento.
b. Material del hilos
El material de los hilos puede ser sinttico que es lo ms ampliamente utilizado,
metlico o metalizado :
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TABLA N 1
MATERIAL HILOS
SINTTICO METLICO METALIZADO
Nylon monofilamento Bronce fosfrico Malla antiesttica
Polister monofilamento Acero inoxidable
FUENTE : Tutorial de Serigrafa
ELABORACIN : Roberto Maldonado Martnez
NYLON MONOFILAMENTO : Posee un porcentaje de estiramiento de un 6%,
conveniente para impresin de objetos irregulares; por lo mismo no es
apropiado en impresiones que requieran de un perfecto registro o para
bastidores de grandes formatos. Su elasticidad la hace resistente a un trato
duro como golpes o roturas.
Para obtener un aceptable registro con mallas de Nylon el tensado debe ser
mecnico o neumtico y controlado por un tensimetro. Estas mallas son
afectadas por la luz, por lo cual no se deben exponer por largos perodos a la
luz intensa.
Para reconocer una malla de Nylon se utiliza el test de llama; al acercar una
llama a un hilo de nylon ste se quema rpidamente generando humo color
gris claro con olor a apio o cabello chamuscado, el hilo fundido queda como
masa de color claro.
POLISTER MONOFILAMENTO : Su porcentaje de estiramiento es de
alrededor de un 2%, lo que la hace adecuada para bastidores a grandes
formatos y en aquellas impresiones que requieran de un perfecto registro, Su
resistencia a la rotura es un poco menor que el Nylon, por lo que las pantallas
confeccionadas con malla de polister se deben manipular con cuidado.
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20
Sometiendo al test de llama un hilo de polister, este produce humo color
oscuro de olor dulce, los residuos forman una masa dura de color oscuro.
Polister monofilamento metalizado. Posee alta resistencia a la abrasin y alta
estabilidad dimensional, pudiendo ser calentado por corriente elctrica hasta
120 C para utilizar con tintas termofundentes, el porcentaje de estiramiento,
de alrededor de un 0,5%, garantiza un ptimo registro. Su recubrimiento
elimina la electricidad esttica. Requiere adems de cuidados especiales en el
tensado y en la limpieza con productos qumicos. Al fotograbarse debe
aumentar en un 80% el tiempo de exposicin en relacin a una malla normal.
MALLAS METLICAS DE ACERO INOXIDABLE O BRONCE FOSFRICO :
Su porcentaje de estiramiento es de un 0,2%. Estas mallas son difciles de
tensar, an por medios mecnicos o neumticos, y son muy sensibles a los
golpes, que les producen abolladuras, Requieren tambin de cuidados en el
desemulsionado con productos qumicos. Las mallas metlicas se utilizan en
ciertos casos especiales:
Al imprimir con pigmentos muy abrasivos que destruiran una malla
sinttica.
Para reducir al mnimo la distorsin provocada por el alargamiento de la
malla
Para imprimir tintas, que alcanzan su fluidez por el calor producido por la
malla metlica , que acta como resistencia al ser conectada al paso de
corriente elctrica.
MALLA ANTIESTTICA : Es una malla sinttica, con hilos metalizados
intercalados para neutralizar la electricidad esttica producida por la friccin de
la racleta. La electricidad esttica provoca, especialmente en la impresin de
plsticos, acumulacin de impurezas y partculas del aire en la matriz, las que
son trasferidas a la impresin.
-
21
c. Numeracin de las mallas
La numeracin de las mallas se refiere al nmero de hilos que hay en 1 cm lineal o
en una pulgada lineal (fig. 11)
Fig. 11
Las numeraciones de malla para uso en serigrafa estn comprendidas entre 10 y
200 hilos por cm lineal.
Una seleccin de mallas de acuerdo a su utilizacin se encuentra en la siguiente :
Gua de Aplicacin de Mallas, de conformidad a esta divisin :
Impresin textil con tintas a base de agua y resinas acrlicas.
Impresin textil con tintas Plastisol.
Impresin grfica con tinas a base de solventes.
Impresin con tintas UV.
Impresiones industriales.
Impresin de cermicas.
TABLA N 2
GUA DE APLICACIN DE MALLAS
IMPRESIN TEXTIL CON TINTAS A BASE DE AGUA Y RESINAS
ACRLICAS.
NYLON MONOFIL.
POLISTER MONOFIL.
Toallas 20T - 35T 20T - 35T
Adhesivo flock 18T - 32T 18T - 32T
Pasta glitter 12T - 34T 12T - 34T
-
22
Puff, inflado o relieve 20T - 40T 20T - 40T
Mix . 30T - 50T
Blanco cubriente 30T - 60T 30T - 60T
Colores cubrientes 30T - 55T 30T - 55T
Camisetas claras 43T - 49T 43T - 49T
Uso general 40T - 50T 40T - 50T
Detalles finos . 55T - 65T
Telas sintticas . 55T - 70T
Tramados hasta 18 puntos por cm. . 62T - 80T
Detalles finos en telas sintticas 60T -l00T 60T-l00T
IMPRESIN TEXTIL CON TINTAS PLASTISOL
NYLON MONOFIL.
POLISTER MONOFIL
Chaquetas de colores claros 77T-100T 77T-100T
Chaquetas de colores oscuros . 45T-50T
tinta inflable o puff 30T-35T 30T-35T
Impresin de transferencias . 29T-34T
Impresin de transferencias con detalles finos
. 43T-55T
Base blanca para cuatricroma 65T-70T 65T-70T
Cuatricroma sobre base blanca . 120T-140T
Glitter 10-15 10-15
Fosforescente 34-48 34-48
IMPRESIN GRFICA CON TINTAS A BASE DE SOLVENTES:
Punto de venta, autoadhesivos, letreros, displays, laminas lisas en
general etc.
NYLON MONOFIL.
POLISTER MONOFIL.
Uso general . 110T -130T
Detalles finos . 120T -180T
Cuatricromas . 120T - 200T
Impresin de superficies planas . 90 -140
Imp. de superficies irregulares 90 - 140 .
Depsitos delgados de tinta . 120T - 200T
Barnices a base de solventes . 62 -120
Impresiones en relieve . 77HD-9OHD
TintasFluorescentes . 70T -110T
Tintas cubrientes . 95T -110T
IMPRESIN CON TINTAS UV NYLON
MONOFIL. POLISTER MONOFIL.
Impresin general . 140T - 165T
Cuatricromas . 150T - 180T
Impresin de grandes reas . 150C - 170C
Barnices UV . 120T -150T
IMPRESIONES INDUSTRIALES NYLON
MONOFIL. POLISTER MONOFIL.
-
23
Placas metlicas sin calce 110HD-130HD .
Envases cilndricos u ovalados 90T-140T .
Cajas o contenedores 90T-140T 90T -140T
Lpices 100T-140T .
Reglas y paneles de medicin . 100T -150T
IMPRESIN DE CERMICAS NYLON
MONOFIL. POLISTER MONOFIL.
Impresin directa sobre esmalte 100T -130T .
Impresin sobre papel calcomana . l00T- 40T
Tramados y capas delgadas 100T -150T l00T-l50T
FUENTE : Tutorial de Serigrafa
ELABORACIN : Roberto Maldonado Martnez
En general las mallas ms abiertas, de numeracin ms baja, dejan un depsito
ms grueso de tinta y son ms resistentes, pero dan menor definicin en matrices
fotograbadas.
Por otro lado las mallas ms cerradas (o ms finas), de numeracin alta, dejan
depsitos de tinta ms delgados y dan mayor definicin en matrices fotograbadas,
pero son menos resistentes.
Una forma de determinar la numeracin de las mallas es con una trama Cuenta-
hilo
1.6.3. Tensado y fijado de la malla
Una malla se debe tensar, adherir al marco y sellarse. Una malla correctamente
tensada, tanto en trminos de traccin , uniformidad y adhesin al marco, tiene la
siguientes ventajas:
Mayor definicin de la matriz fotograbada .
Minimiza las distorsiones de la impresin.
Logra un rpido despegue de la malla y el material impreso, evitando el
"efecto textura".
Produce un mejor corte y definicin de la matriz.
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24
Procedimientos de tensado y fijado y sellado de la malla:
a. Tensado manual.
b. Tensado mecnico
c. Tensado neumtico.
d. Fijado con clavadora.
e. Fijado con adhesivos.
f. Sellado permanente
g. Sellado provisorio
d. Tensado manual
El tensado y fijado manual de la malla se puede realizar con materiales caseros.
INCONVENIENTES DEL TENSADO MANUAL
El tensado y fijado manual solo tiene dos ventajas; es asequible y econmico, pero
sus inconvenientes son;
La tensin de la malla no es uniforme, quedando bolsas o zonas sueltas.
La tensin de este tipo, a veces excesiva, puede desgarrar una malla fina.
Los corchetes o grampas, al perforar la malla , tambin la exponen a
desgarros.
En las zonas de fijado se acumula humedad , emulsin y productos qumicos.
Un tensado y fijado manual puede ser adecuado para efectuar impresiones
simples sin calce, o para mallas de muy baja numeracin, pero no para aquellas
impresiones que requieran de buen calce, registro y definicin. es mejor optar por
un tensado neumtico o mecnico controlado por tensimetro, un fijado de la
malla por adhesivos y un buen sellado del bastidor.
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25
b. Tensado mecnico
GRFICO N 6
En el tensado mecnico, la malla es tomada por mordazas en todo su permetro y
la tensin se obtiene al girar unas manivelas conectadas a cada mordaza (Grfico
6), o por el uso de bastidores autensales.
El grado de tensin se debe controlar con un tensimetro.
El tensado mecnico permite el fijado o adherencia de la malla al marco por medio
de adhesivos.
c. Tensado neumtico
GRFICO N 7
En el tensado neumtico la malla tambin es estirada por mordazas, pero en este
caso cada una de ellas est conectada a un mbolo, que al ser sometido al vaco
entrega una tensin uniforme y simultnea a toda la malla (Grfico 7). El grado de
tensin se controla por la fuerza aplicada en el vaco, o por un tensimetro.
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26
Este tipo de tensado permite por un lado controlar eficazmente el grado y
uniformidad de la tensin y por otro lado obtener un fijado simultneo de la malla
al marco por medio de adhesivos de accin rpida.
d. Fijado con clavadora
Para efectuar un tensado manual, aparte de la malla y el marco de madera se
requiere de una clavadora de corchetes o grapas y de un listn de tensado (Fig.
12a).
El listn de madera de 2 por 1 pulgada de largo y 15 cm de largo, se forra
apretadamente con tela de toalla formando una almohadilla dura y compacta y se
utiliza para tomar y tensar la malla mientras se clava o corchetea. Se toma la malla
firmemente entre el listn y la mano. Con el listn apoyado en el borde del marco
se gira hacia abajo quedando lo malla tensada (Fig. 12b).
Antes de fijar con la clavadora se debe comprobar que la malla est correctamente
tensada .
Fig. 12 a Fig. 12 b
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27
e. Fijado con adhesivos
El fijado de la malla con adhesivos se realiza a cualquier tipo de marco. Se
requiere que los lados a fijar del marco estn libres de tintas, grasas y tratados con
abrasivos para una mejor adherencia.
Una delgada capa de adhesivo se les puede aplicar previamente para obtener
mayor adherencia.
Con la malla correctamente tensada en contacto con el marco, se aplica un
adhesivo de accin rpida con una esptula plstica. Cuando el adhesivo haya
endurecido completamente sern desprendidas las mordazas que tensaban la
malla. Posteriormente se sellar para proteger las zonas de adherencia.
Los mallas adheridas con adhesivos presentan una excelente adherencia al
marco, y ni la humedad ni los productos qumicos se acumulan en la zona de
contacto de la malla y el marco.
Con posterioridad al fijado con adhesivos se debe realizar un sellado de los
ngulos interiores del bastidor.
f. Sellado permanente
Una vez tensada y fijada la malla por cualquiera de los mtodos antes descritos es
conveniente sellarla.
El sellado permanente de la malla se realiza con la finalidad de proteger la
adherencia entre la malla y el bastidor y de evitar filtraciones de tinta.
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28
GRFICO N 8
Para sellarla se le aplica en los ngulos interiores del bastidor una delgada capa
de laca de uno o dos componentes (epxico), que sea resistente a los solventes
de la tinta y posea cierta elasticidad para que no se resquebraje, cubriendo en
parte el marco y la malla (Grfico 8).
1.6.4. Acondicionado y limpieza de la malla
Una malla ya tensada y fijada en un marco, debe ser sometida a un proceso de
acondicionado y limpieza antes de emulsionarla, para asegurar que est libre de
tintas, emulsin, residuos grasos e impurezas, obtenindose as una mejor
adherencia de la capa de emulsionado.
GRFICO N 9
-
29
Al final de cada uno de los procesos indicados ms adelante la pantalla queda
mojada, para secarla en forma rpida, el bastidor se coloca firme en posicin
vertical y se extiende en la malla una hoja de diario limpio, sin frotar, se retira la
hoja hmeda y se coloca otra hoja por el otro lado (Grfico 9). El secado se
completa con aire tibio de un secador de pelo.
Los procesos de acondicionado son:
a. Tratamiento mecnico.
b. Desengrado.
c. Desemulsionado.
d. Limpieza con solventes.
e. Limpieza profunda
Estos procesos no son aplicables en todas las ocasiones si no que slo cuando
las circunstancias lo requieran.
1.7. VENTAJAS
Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos, tela
natural o sinttica, cermica, metal etc.)
Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica , esfrica ,
cnica, cbica, etc.)
Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas,
mquinas, etc.).
El soporte o pieza que se imprime recibe solo una dbil presin al
estamparse.
Logra fuertes depsitos de tinta, obteniendo colores vivos con resistencia y
permanencia al aire libre.
Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas,
epxicas, etc.
Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes,
mates o semibrillantes.
-
30
Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar
con sistemas completamente manuales.
Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del
proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones.
Es rentable en tirajes cortos y largos.
1.8. DESVENTAJAS
La principal de las ventajas de este sistema de impresin es que por su
variada cantidad de soportes que puede imprimir su calidad en muchos de
stos es baja.
1.9. SOPORTES
Este sistema, por sus especiales caractersticas, permite imprimir sobre cualquier
soporte: blanco, transparente o de color, grueso o fino, spero, rugoso o suave, de
forma regular o irregular, mate, semimate o brillante, pequeo o grande, de forma
plana o cilndrica, y se pueden emplear todo tipo de tintas, previamente
formuladas de acuerdo con los materiales en los que se va a imprimir, con
diferentes gruesos de capa por depsito de tinta, calidades opacas, transparentes,
mates, semimates, brillantes, fluorescentes, reflectantes, barnices y lacas,
vinlicas, acrlicas, gliceroftlicas, catalpticas o de los componentes, al agua, etc.
Se aplica sobre cualquier tipo de material: papel, cartulina, cartn, cuero, corcho,
metal, madera, plstico, cristal, telas orgnicas o sintticas, fieltro, cermica, etc.,
y sin ninguna limitacin en el nmero de colores planos o tramados, pudiendo
hacerse la impresin manual o por medio de mquinas.
Hoy da la perfeccin de este sistema es prcticamente absoluto, teniendo mayor
calidad cromtica y resistencia que otros sistemas ms conocidos y la nica
limitacin en la impresin de colores tramados o cuatricomas que la lineatura que
se emplee en la seleccin.
-
31
La aparicin de los tejidos de polister, mallas metlicas de gran finura y
resistencia, emulsiones y pelculas para clichs, ha permitido lograr una perfeccin
en la impresin que la colocan en igualdad de condiciones con otras tcnicas ms
sofisticadas y costosas.
1.10. APLICACIONES
Sera difcil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de forma
continua precisamente por sus posibilidades de aplicacin en cualquier tipo de
soporte. A continuacin se detalla slo las ms utilizadas :
o En la reproduccin de obra de arte : Pinturas, dibujos, carteles,, etc.
o En la estampacin de tejidos : Camisetas, vestidos, telas, corbatas,
material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
o En la impresin de plsticos : Marquesinas, paneles, elementos de
decoracin, placas de sealizacin y marcaje, tableros de control, etc.
o En la impresin de madera y corcho, para elementos de decoracin,
puestas, muebles, paneles, etc.
o En la impresin de calcomanas y pegatinas : Calcomanas al agua y
secas, pegatinas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y
cloruros de polivinilo), calcomanas vitrificables para la decoracin de
azulejos, vidrio y cermica.
o Decoracin de cristal, para espejos y material, para todo tipo de
mquinas recreativas y de juego, y en cilndrico para frascos, botellas,
envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc.
o Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se
aplica tambin por serigrafa.
o En la produccin de cartelera mural de gran formato, las vallas de
publicidad exterior, por la resistencia de las tintas a los rayos
ultravioleta.
-
32
o En todo tipo de materiales para decoracin de escaparates,
mostradores, vitrinas, interiores de tiendas; y, en cualquier escala,
elementos de decoracin promocionales y publicitarios.
o Decoracin directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro,
cermica, porcelana, etc.
o Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc.
o Produccin de circuitos impresos.
o Decoracin de corcho y madera.
o Rotulacin y marcaje con transportadores para vehculos y material de
automocin.
o Impresin de cubiertas para carpetas, libros, etc.
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33
CAPITULO II
TIPOS DE MQUINAS E IMPRESIN
INTRODUCCIN
Para comenzar a comprender el funcionamiento de las mquinas de serigrafa, se
tiene que empezar por explicar, como se empez a realizar este sistema de
impresin.
Las primeras prensas de serigrafa, se componan de una mesa lisa, donde se le
acoplaba un soporte de madera en la parte de atrs y sta se sujetaba al marco
por medio de bisagras, estas mesas son de tipo libro, empleadas para la impresin
manual, son el origen de muchas mquinas de impresin que se utilizan hoy en
da.
2.1. TIPOS DE MQUINAS
MQUINAS PLANAS
Las mquinas ms utilizadas son las de tipo libro, que se denominan tambin
mquinas planas, porque estn compuestas de una base plana en la que se
imprimen los objetos. Consta de una mesa ensamblada, un sistema de marco para
sujetar la pantalla, sistemas para ajustar la distancia del marco con el tablero y
ajustes de registro.
La base de impresin lisa est hecha de material rgido, su superficie debe de ser
totalmente lisa, pues cualquier deformacin se acusa en la impresin, al principio
se utilizaban lminas de plstico, pero en estos momentos son de aluminio, las
ms usadas, aunque tambin se emplea el acero.
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El rea de impresin ser taladrada en intervalos de 1,5 o 5 cm. Para permitir la
succin del vaco, el cual controla la sujecin del material a imprimir. La cmara de
vaco se cierra en forma de caja con una estructura rgida, que facilita la necesaria
rigidez. Se necesita un motor de vaco que absorbe el aire, este va instalado
debajo del tablero, sobre unos soportes de goma para disminuir las vibraciones, el
vaco de la mquina se puede poner en marcha, bien por un interruptor o un pedal,
aunque hoy se hace al bajar o subir el marco para as evitar el movimiento del
soporte a imprimir.13
Se necesita una mesa robusta, (actualmente, todos los fabricantes cuidan este
sistema).
El sistema de ajuste del marco para las mquinas de libro, para su
posicionamiento, tanto abierto como cerrado, se hacen segn el fabricante ,al
principio tenan unas pesas detrs de la parte de la pantalla que se graduaban,
segn el tamao del marco, otros sistemas eran de muelles, pero los ltimas
generaciones se realizan con contrapesos interiores y cadenas y tambin
mecnicamente con motores.14
2.1.1. Sistema de gua o marco para sujetar la pantalla
Al principio las mesas llevaban unos brazos con abrazaderas que sujetaban la
pantalla directamente por medio de tornillos, ms tarde la forma de sujetar la
pantalla era ponindola encima de un ajustable para as poder colocar las
pantallas ms pequeas en su interior, aunque lo recomendable es que cada
mquina trabaje con el mismo tipo de marco y as evitar desajustes.
El sistema para ajustar la distancia entre el tablero y la pantalla, que se conoce
13 www.lsf.com.ar/libros/32/MANUAL-DE-SERIGRAFIA 14 www.tobasign.com/foros/viewtopic.php?t=1460
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como distancia de contacto, en las mquinas actuales viene con la propia
mquina, tanto delante como detrs, este ajuste del despegue es crtico a la hora
de imprimir, ya que influye en la realizacin de una buena impresin. En las
mquinas manuales se solucionaba con unos simples tacos.
2.1.2. Ajuste de registro
Hay dos tipos de registro, el mtodo ms usual es el compuesto por un ajuste
flotante del tablero, lo cual permite que se mueva en cuatro direcciones de lado a
lado y de adelante a atrs.
Realizado este ajuste, se sujeta con el mtodo de seguro, evitando cualquier
movimiento.
El segundo mtodo, consiste en el movimiento del marco, donde va la pantalla, se
efecta por los ajustes hechos en el ensamblado de dicho marco, movindose
igualmente en cuatro direcciones.
2.1.3. Ensamblado de las regleta de un solo brazo
Los tableros de impresin manual es normal que tengan una regleta de un slo
brazo.
Esto facilita que el operador imprima reas muy grandes con una simple pasada.
La regleta se introduce en el soporte por medio de tornillos, el brazo corre a lo
largo del soporte que cruza la pantalla.
El brazo de la regleta, tiene un contrapeso para que cuando se deje de imprimir
quede levantado y tambin para efectuar una buena extensin de la tinta, con una
pequea presin.
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Hay tableros verticales que van sustituyendo a los de tipo libro, para evitar que la
tinta resbale por la pantalla una vez que se eleva. En estos tableros el movimiento
de la pantalla se eleva en posicin horizontal por medio de cadenas en las cuatros
puntos y mecnicamente. Tambin se asegura la distancia de despegue en cada
operacin, as como, la colocacin de la pantalla.
Este tipo de mquinas se emplean en la produccin de grandes formatos, evitando
que la tinta resbale al levantarse, quedando el sobrante de tinta en los mrgenes
laterales, as, evitarnos recoger la tinta, interrumpiendo el ciclo de impresin, en
este sistema slo hay que aadir ms tintas cuando convenga. 15
2.2. MQUINAS DE SERIGRAFA 16
Las primeras mquinas eran sencillas pero debido a las tendencias del mercado
de la serigrafa, cada vez se van haciendo ms complejas.
Aunque es imposible nombrar todas las innovaciones de todas las mquinas, a
continuacin se podran nombrar las principales:
Mquinas con un marco de accin de libro.
Mquina de serigrafia de elevacin vertical plana.
Una prensa cilndrica.
Mquina de impresin de contenedores.
Mquina serigrfica de Pantallas rotativas.
Pulpo de serigrafia (mquinas tipo carrusel) .
Pulpo de serigrafia (mquinas tipo carrusel) .
2.2.1. Mquinas serigrficas con un marco de accin de libro
15 html.rincondelvago.com/serigrafia_2.htm 16 Manual de Serigrafia, Autor: ABC Serigrafia,
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GRFICO N 9
Este diseo est basado en la mquina manuales slo que ms mecanizado.
La pantalla abre y cierra por medio de un mecanismo, mecanizado y sincronizado,
con una regleta conducida mecnicamente y un carro para la conduccin del racle.
En la mayora de las mquinas, la tinta vuelve a la posicin de pre- impresin por
una gua mecnica. Esta regleta va colocada detrs del racle.
El ngulo y la presin de la regleta y del racle se debe aplicar para efectuar una
perfecta uniformidad de la tinta sobre la pantalla para realizar una buena
impresin.
El principio de la impresin comienza con la pantalla abierta, para que as quede
la mesa de absorcin a la vista con los tres topes o guas para poder colocar el
material a imprimir.
La pantalla baja y el racle empieza a realizar la impresin forzando la tinta al paso
por la malla, cuando termina vuelve a elevarse y la regleta cubre la pantalla de
tinta mientras se eleva, y as poder mantener fresca la imagen a imprimir,
quedando preparada para el prximo ciclo, se seca el material impreso y se pone
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el siguiente, empezando de nuevo el ciclo.
Estas mquinas son conocidas como mquinas semiautomticas, donde la accin
de la pantalla y la impresin est mecanizada, pero el material a imprimir se
coloca manualmente.
Hay mquinas automticas, en las cuales solo se realiza la operacin de
colocar el papel, el resto, impresin y secado del material, se hace
mecnicamente. Tambin las hay automticas, donde la entrada del material
hasta su aplicacin, se hace mecnicamente.
2.2.2. Mquinas serigrficas de elevacin vertical plana
GRFICO N10
Este sistema es el que la pantalla se eleva verticalmente de la base de impresin
y su posicin en horizontal a lo largo del ciclo de impresin.
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El control de la tinta es ms eficaz y el ciclo de impresin es ms rpido, ya que la
pantalla slo se eleva unos 3 m/m para permitir la alimentacin.
Las caractersticas bsicas de esta mquina son similares a la anterior, variando
la entrada y salida del material a imprimir, hay dos tipos de mquinas de subida
vertical.
Una es que la base de impresin es estacionaria, donde se coloca el material en
los tacones, baja la pantalla y el material es arrastrado por las pinzas a las cintas
transportadora del secadero, este sistema es tanto para mquinas, como
automticas.
La segunda forma, es la que el tablero sale de su posicin, para permitir un mejor
ajuste de los materiales, volviendo hacia dentro, donde sigue el proceso de
impresin.
La ventaja del sistema de registro en las dos modalidades expuestas, es que, la
velocidad de la mquina no est limitada por la velocidad del operador, ya que
mientras ests alimentando la mquina, la secuencia de impresin est teniendo
lugar, s aadiramos un alimentador automtico, esta mquina puede ser
transformada en una casi automtica.
La velocidad de la mquina vara, ya bien, sean o automticas, tambin varan
el tamao, con reas ms pequeas, ms velocidad, a mayor tamao baja un
poco dicha velocidad, por lo tanto se fabrican mquinas de todos los tamaos.
2.2.3. Mquinas cilndricas para serigrafa
Es un concepto diferente de la prensa plana, ests mquinas estn compuestas
por un tambor de vaco y perforado que tiene la gua en la parte superior del
cilindro.
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La regleta y el racle permanecen fijos, mientras que lo que se mueve es la
pantalla.
El agarre y ajuste del material funciona por medio de cintas que lo lleva hacia el
tambor, donde es agarrado por las pinzas. Estas lo sostienen en contacto
mientras se imprime. Debido a que el cilindro rota bajo la pantalla y sta se
mueve a travs de su ciclo de impresin, forzando el racle a la tinta al pasar a
travs de la pantalla.
Al final de la secuencia de impresin, la hoja impresa se suelta de la pinza
pasando a una cinta transportadora y el cilindro retorna a recoger otro pliego y as
sigue el ciclo.
Estas prensas cilndricas suelen ser totalmente automticas, pues hacen todo el
ciclo automtico, las hay con cambio pantallas automtico, aunque las ms
usuales son de cambio de pantalla a mano, debido a que las pantallas, estas
tienen un mecanismo de registro, los cambios de colores se pueden efectuar con
un ajuste mnimo.
Estas mquinas dependiendo del tamao pueden alcanzar hasta velocidades de
4.000 impresiones hora.
2.1.4. Mquinas para impresin de objetos cilndricos
GRFICO N 11
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Estas mquinas estn diseadas bajo el principio de la forma cilndrica.
El cilindro de impresin se reemplaza por el cilindro que sujeta la botella o el
objeto a imprimir, el cual est soportado desde abajo para sujeciones de rodillo.
La accin es exactamente la misma que las mquinas cilndricas, la pantalla se va
deslizando por encima del objeto a imprimir y ste va rodando, mientras la regleta
y rastrillo, que estn en el interior de la pantalla, fuerzan la tinta para su paso.
Estas mquinas se fabrican en gran variedad de tamaos, para poder imprimir
desde el ms pequeo objeto como puede ser un tapn o bote de perfume hasta
tambores para lquidos ms grandes.
Normalmente se disean para ajustarse a los soportes de los envases, lo cual
permite gran variedad de tamao y formatos especficos.
2.2.5. Mquina Cilindrica Semiautomatica 17
a. Caractersticas
Funcionamiento con motor monofsico, a 220 v.
Cuadro elctrico con funciones de: IMPULSOS, CICLOS, Y AUTOMATICO.
Porta-pantallas con movimientos micromtricos de ajuste lateral, axial, y
nivel.
Porta-objetos con regulacin micromtrica de subida-bajada.
Racleta con regulacin lateral y de presin.
Racleta con movimiento de impresin y entelado.
Pedal de mando.
17 http://serigrafia4t.com/manual/maquinas/index.php
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GRFICO N 12
2.2.6. Mquinas serigrficas de pantallas rotativas.
GRFICO N 13
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Son diferentes a los principios convencionales de serigrafa.
Aqu la pantalla tiene la forma de cilindro perforado sin cortinas, hecho de un
metal ligero, que le da la rigidez y solidez por los dos aros de metal que tensan, lo
que hace que se quede fija. La regleta est hueca, permitiendo que la tinta pase
directamente a travs de la pantalla, es decir, la tinta va en el interior de la
pantalla como as la regleta.
Como la pantalla rota alrededor de la base estacionada, el soporte a imprimir, es
forzado a travs de la abertura, de la pantalla por debajo de la banda.
Las pantallas rotatorias estn hechas como las pantallas convencionales, con
distintas aberturas de malla.
Hay que tener en cuenta la abertura de la malla y la densidad, pues alguna vez se
emplea una malla distinta, es posible que vare la densidad media que se
deposita sobre el material a imprimir.
Sin embargo, el principal control es lograr el perfecto ajuste del racle sobre la
pantalla.
El emulsionado tambin tiene influencia en el depsito medio (tambin ocurre en
el sistema convencional).
Los clichs se graban en la pantalla por el mtodo de fotoemulsin directo y por la
accin de lser directo.
El procedimiento es similar en principio a la fabricacin de clichs directos
convencionales. Pero requiere una emulsin especializada y tcnicas de
exposicin.
El proceso de montaje de pantallas, tambin requiere una planta especializada, el
mtodo de insolacin por lser se lleva a cabo utilizando solamente pantallas de
metal.
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Las mquinas se fabrican en tamaos stndar, marcando la anchura de los
materiales a imprimir.
La circunferencia de la pantalla marca la longitud de la impresin.
2.2.7. Mquinas serigrficas tipo carrusel o pulpo
GRFICO N 14
Estn basadas sobre el principio del marco con bisagras, al principio fueran
diseadas para la impresin multicolor para prendas deportivas, camisetas.
El principio consiste en una base de impresin mltiples que rotan sobre un pivote
central.
Por encima de cada plancha hay una cabeza de impresin (que tambin rota),
esta cabeza de impresin, consiste en un marco que se sujeta a la parte
posterior, sobre un ngulo en forma de V, donde se sujeta por medio de tornillo,
as como la regleta, y el racle sujeto a otro mecanismo para efectuar la impresin
que va de adelante hacia atrs o viceversa.
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El ciclo de impresin empieza colocando el material sobre la plancha plana, se
realiza la primera impresin o color, gira la plancha pasando por debajo a la
segunda pantalla para efectuar el segundo color, y as sucesivamente hasta
completar el ciclo, que puede ser tantos colores como mesas de impresin.
Tambin en las mquinas (carrusel) que se denominan as, por su giro en forma
de un carrusel, entre planchas hay incorporados estaciones de secado de flases;
inflarrojos y unidades de refrigeracin, para as efectuar una buena impresin, sin
que exista un mal uso de los materiales a imprimir (este tipo de mquinas se
emplea, normalmente en impresiones textiles y prendas acabadas).
Igualmente, hay algunos modelos para otros materiales como papel o adhesivo,
normalmente para estos materiales la plancha, est agujereada para realizar la
sujecin de la prenda.
Cuando todos los colores estn impresos, el material es transferido al tnel de
secado donde termina de secar o curar por medio de radiaciones infrarrojos o gas.
Estas mquinas se disean en distintos tamaos, con nmeros de tableros, que
normalmente van de 4 a 16 cuerpos. Pueden ser diseadas con unos parmetros
de produccin y trabajos especficos.
ltimamente estn apareciendo mquinas que a las mesas modulares despus de
los cuatro o ms colores se aaden unidades de prensa para barnices UV, si son
necesarios.
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2.3. IMPRESIONES
2.3.1. Generalidades de la impresin grfica
Las generalidades de la impresin serigrfica en su modalidad grfica se pueden
indicar en los siguientes pasos :
a. Caractersticas de la impresin grfica.
b. Materiales bsicos
c. Pasos bsicos.
a. Caractersticas de la impresin grfica
Se emplea en serigrafa el trmino impresin grfica para describir la impresin de
soportes con cierta estabilidad dimensional o rigidez tales como; lminas o placas
de plstico, madera metal, vidrio, cuero y objetos tridimensionales rgidos o
flexibles (Grfico N 7), a diferencia de la impresin textil que se utiliza en la
impresin de gneros y telas.
GRFICO N 15
I
Otro aspecto que caracteriza a la impresin grfica es que generalmente la matriz
est fija en un dispositivo abisagrado, lo que permite subirla y bajarla manteniendo
el registro (Grfico N 15), los materiales a imprimir se posicionan bajo la matriz,
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se imprimen y retiran para su secado. Si los soportes requieren ms colores se
vuelven a posicionar bajo la matriz del siguiente color y se retiran para secarlos.
En cambio en estampado textil la tela permanece fija en el mesn hasta que
recibe todos los colores o impresiones, y son las diferentes matrices las que se
colocan calzadas para cada pieza a estampar.
GRFICO N 16
Aparte de lo anterior otras caractersticas usuales de la impresin grfica son: Se
utilizan mallas ms finas que en estampado textil, mallas de 90 a 180 hilos/cm. Se
utiliza un mesn liso y rgido Se emplean emulsiones resistentes a solventes o
resistentes al agua. Se emplea en los mesones una superficie dura y lisa. Se
utiliza salto a altura malla-soporte. Se emplean racletas de goma dura y borde
afilado. Se utilizan tintas tanto a base de solventes como a base de agua.
b. Materiales Bsicos
Los materiales bsicos o mnimos para imprimir son:
Fig. 13a. Materiales de apoyo a la impresin Fig. 13b. Un mesn liso y firme
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I Fig. 13c. Una matriz Fig. 13d. Una racleta
fig. 13e Fig. 13f
Un dispositivo abisagrado de agarre Bandejas de secado para colocar los soportes
Material cortado para imprimir y tinta adecuada al soporte.
c. Pasos bsicos
En la siguiente secuencia se muestra de forma muy simple los pasos bsicos
del proceso de impresin, considerando que ya se dispone de una matriz, tinta
y material para imprimir:
1. Asegurar la matriz y sellar el bastidor (fig.14a)
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2. Situar el material en la posicin requerida y colocar topes para el calce (fig.14b)
3. Poner tinta (fig.14c) 4. Pasada de la racleta (fig. 14d)
5. Limpieza de la malla (fig.14h)
2.3.2. Impresin de objetos cilndricos o irregulares
La impresin de objetos cilndricos se puede hacer a mano, y de hecho los
tambores reciclados se hacen de esta manera, con un marco que toma la forma
del tambor.
El tipo de impresin es similar a la impresin textil en o que hace a la tela, ya que
las muy cerradas se secan en el marco porque este tipo de impresin no permite
la posibilidad de cubrir con tinta el dibujo.
La otra cuestin es que el marco, generalmente de madera, tiene que estar tirante.
Yo les coloco un contramarco metlico que rodea toda la madera para este fin,
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solo se debe imprimir cuando el marco est apoyado sobre el objeto ya que si lo
hacemos en vaci se desprendera la tela.
Luego estn las mquinas de impresin. En esto la industria ha progresado
mucho, pues antiguamente era un marquito que corra sobre un riel, y el objeto
rodaba sobre unos rulemanes cnicos. La manigueta es fija, y el sistema es
bastante simple.
La manera de imprimir es bien simple. Sea manual o automtica, lo que se mueve
es el marco que como eje tiene unos rulimanes en sus cuatro extremos, que a su
vez corren sobre un riel.
2.4. TINTAS
2.4.1. Antecedentes18
Las tintas para la estampacin textil, en la dcada de los aos cincuenta, empez
a resurgir el proceso de impresin serigrfica, las primeras tintas que empezaron a
emplearse, en procesos industriales, ms que tintas propiamente dichas, eran
pinturas, decorativas o industriales, modificadas y adaptadas al proceso de
impresin serigrfica. Esta adaptacin de pinturas ya existentes, y formuladas, en
principio, para su aplicacin como pinturas, fue transitoria, ya que, al ir empezando
a expandirse el mercado de la serigrafa, y al mismo tiempo, irse desarrollando
maquinaria de impresin cada vez ms rpida, empez a demostrarse que, si bien
una pintura industrial adaptada, poda aplicarse medio bien en serigrafa, las
prestaciones, en cuanto a velocidad de secaje y adherencia, no eran las
deseables para lograr una buena calidad de impresin.
18
http://serigrafia4t.com/manual/tintas
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51
A finales de los sesenta, y, sobre todo en la dcada de los setenta, el mundo de la
serigrafa empez a evolucionar rpidamente, con el desarrollo de mquinas de
impresin cada vez ms rpidas.
Este desarrollo comport la evolucin de las formulaciones hacia el diseo de
tintas especficas para cada soporte.
2.4.2. Presente y futuro de las tintas para serigrafa
Las formulaciones actuales estn evolucionando constantemente, bsicamente
incentivadas por tres motivos.
El primero de ellos es consecuencia de motivos medio ambientales y de toxicidad,
comportando la sustitucin de disolventes nocivos y contaminantes por otros
menos agresivos hacia las personas y el medio ambiente.
Adems de los cambios en los hidrocarburos, otro de los pequeo inconveniente
est el mayor nivel de olor de estos disolventes.
Otro aspecto a mencionar es la sustitucin de los pigmentos basados en sales de
plomo por otros menos nocivos.
Esta sustitucin afecta de una forma importante a los impresores, ya que, por un
lado, significa un aumento de costes importante, y, por otro lado, una disminucin
de la opacidad que tambin puede ser importante.
Otra novedad, en el presente, es el desarrollo de tintas de curado por radiacin,
las, llamadas "Tintas U.V". Otra tecnologa que empieza a despuntar hoy da, en el
campo de las tintas serigrficas, es el de las tintas al agua.
Las tintas al agua se vienen utilizando de antao en el sector de la Estampacin
Textil, stas estn formuladas a base de resinas acrlicas, principalmente,
producindose un secado, para lograr una buena solidez al lavado.
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EL FUTURO
En un futuro prximo, que casi es un presente, las formulaciones de tintas de
serigrafa cambiarn radicalmente.
Por un lado, y por motivos medio ambientales, se limitar de una forma drstica la
cantidad de disolvente que se podr enviar a la atmsfera.
Por otro lado, las exigencias de mercado piden, cada vez ms, una diversidad de
colores importante, lo que dificulta la gestin de stocks en el taller de serigrafa.
GESTIN DEL COLOR
En el campo de la diversidad de colores, que da a da, va exigiendo el mercado al
impresor sergrafo, el futuro pasa, en talleres con un cierto consumo de tintas, por
la gestin de color en el propio taller Esta gestin de color permitir una mejor
gestin de stocks en el