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DMC 60 H linear

DMC 80 H linear

CENTROS DE MECANIZADO HORIZONTAL DE ALTA PRECISIÓN

Serie DMC H linear

Aplicaciones y piezasHighlights

Tecnología de control

Perspectiva general

Datos técnicos

DMC 60 / 80 H linear

Desde Powertrain hasta la construcción de moldesEl campo de aplicación de la serie DMC H linear abarca desde el mecanizado eficiente en líneas de fabricación de componentes complejos para la industria de automoción hasta el mecanizado simultáneo en 5 ejes dinámico de piezas de moldeo. Las líneas de montaje en la industria de automoción necesitan unos centros de mecanizado rápidos y altamente precisos. Gracias a la aplicación de accionamientos lineales que requieren poco mante-nimiento, las máquinas DMC H linear consiguen tanto una precisión de posicionamiento inferior a 5 μm como unos valores de aceleración de 1 g en todos los ejes. Se trate de una máquina con o sin cambiador de palets: La mesa rotativa basculante con un ángulo de basculación de 225 ° de la DMC 60 / 80 H linear constituye la mejor base para mecanizar superficies de forma libre complejas en una sujeción de manera eficiente y rápida.

Caja de engranaje ZF 8HPmecanizada en una DMC 80 H linear

02

ZF 8HPTransmisión automática de 8 velocidades

CONSTRUCCIÓN DE MAQUINARIA

Cárter de dirección

CONSTRUCCIÓN DE MOLDES

Estampa para forjar bielas

AUTOMOCIÓN

Culata

AEROESPACIAL

Pieza estructural

03

Aplicaciones y piezas

HighlightsTecnología de control

Perspectiva general

Datos técnicos


¡Excelente!Busque la alta productividad o la flexibilidad, la amplia unidad modular de los centros de mecanizado horizontales DMC 60 / 80 H linear ofrece para cada aplicación una solución. Accionamientos lineales en todos los ejes principales, con marchas rápidas de máx. 100 m/min y aceleraciones de máx. 10 m/s2, proporcionan la máxima dinámica con un nivel de precisión insuperable.

La carga con grúa sin limitaciones para las máquinas con cambiador de palets, la buena visibilidad del área de mecanizado y el óptimo acceso a la caja de fluidos son factores que subrayan la excelente ergonomía de estas máquinas y que convencen en la práctica cuando la producción está en marcha.

PRODUCTIVIDAD+ Accionamientos lineales en todos los ejes con una

marcha rápida de máx. 100 m/min y una aceleración de máx. 10 m/s2

+ Tiempo de viruta a viruta de mín. 2,5 segundos

+ 100 % preparación simultánea al tiempo principal y al tiempo muerto

+ Carga de herramienta por lotes paralelos de tiempo de proceso principal y secundario

PRECISIÓN+ Precisión a largo plazo gracias a los accionamientos

lineales, una precisión de posicionamiento de máx. 5 μm y una precisión de repetibilidad de máx. 3 μm

+ Todos los componentes relevantes son refrigerados por líquido

+ Bancada de 4.000 kg (DMC 60 H linear) 5.000 kg (DMC 80 H linear)

+ Columna móvil escalonada para optimizar la acción de palanca

04

FLEXIBILIDAD+ Con una mesa rotativa CN y con una mesa rotativa basculante

para el mecanizado simultáneo en 5 ejes

+ Con y sin cambiador de palets

+ Almacén de disco para máx. 453 herramientas

+ Fácil integración en las líneasde fabricación existentes

+ Gran variedad de husillo motor de 35 – 79 kW

+ Variante Powertrain con carga directa desde arriba o por delante

Nota:Los resultados de las pruebas de arranque de viruta y de rendimiento que se muestran en este catálogo se deben considerar como ejemplos. Los resultados pueden variar levemente dependiendo de las condicio-nes ambientales y de corte.

05

DMC H linearProductividadPrecisiónFlexibilidad


¡La máxima productividad!Características innovadoras y un diseño técnico optimizado. Los centros de mecanizado horizontal de alta productividad muestran su mejor cara: Accionamientos lineales en todos los ejes con una marcha rápida de 100 m/min y una aceleración de hasta 10 m/s2 así como una columna móvil de peso óptimo proporcionan una dinámica sin igual. Gracias al innovador concepto de máquina es posible integrar las máquinas sin cambiador de palets óptimamente en una línea de fabricación.

Las máquinas DMC 60 / 80 H linear con cambiador de palets o almacén rotativo(máx. 12 palets) ofrecen la solución óptima para una automatiza-ción eficiente individual. El almacén de disco innovador aporta otros des-tacables beneficios más: tiempos de viruta a viruta de sólo 2,5 segundos, preparación simultánea al tiempo principal y al tiempo muerto (prepara-ción en máx. 5,6 segundos) y una superficie útil un 50 % reducida.

ÓPTIMO FLUJO DEVIRUTAS

Los ángulos agudos de las cubiertas y la bancada de la máquina abierta por abajo hacen que las virutas caigan directamente en el transportador de virutas lo que aumenta la seguridad de los procesos, alarga la vida útil de las herramientas y mejora la eliminación de calor y la calidad de las superficies mecanizadas.


Highlights› Productividad

Perspectiva general


Datos técnicos

06

UN 25 % MÁS DE PRODUCTIVIDAD Y PRECISIÓN MEDIANTEACCIONAMIENTOSLINEALES

+ Accionamientos lineales: la máxima precisión, mínimos gastos de mantenimiento y 60 meses de garantía sobre los accionamientos lineales

+ Dinámica: marcha rápida de máx. 100 m/min y hasta 1 g de aceleración

+ Precisión: precisión de posicionamiento de máx. 5 µm y una precisión de repetibilidad de 3 µm

1 Pieza primaria2 Pieza secundaria3 Refrigerador de precisión4 Refrigerador de

alto rendimiento

5 Cubierta de la pieza secundaria

6 Tapa de cierre7 Distribuidor combinado8 Perfiles refrigerantes

ACCIONAMIENTOS LINEALES CONACELERACIONES DE HASTA 10 m/s2

07

ProductividadPrecisiónFlexibilidad

3

2

8

7

5

1

4

6

Anwendungen und Teile

Maschine und Technik

Steuerungstechnologie

Technische Daten


¡Alta precisión a largo plazo!El excelente nivel de precisión se consigue gracias a la refrigeración de todos los componentes relevantes y a la estructura altamente sólida. Se refrigeran todos los accionamientos lineales, la mesa rota-tiva CN o la mesa rotativa basculante CN y el husillo principal. En la versión con husillos de bolas se refrigeran además las guías lineales.

La optimización mediante FEM de la bancada autorrígida y de todos los componentes móviles aumenta al máximo la rigidez total de la máquina. En combinación con los accionamientos resistentes al des-gaste se consigue una precisión de posicionamiento de hasta 5 μm y una precisión de repetibilidad de hasta 3 μm. La bancada autorrí-gida con apoyo en 3 puntos garantiza a su vez una puesta en marcha rápida y segura.


Highlights› Precisión

Perspectiva general


Datos técnicos

08

3

2

1

1

4

MÁXIMA PRECISIÓN – ACCIONAMIENTOSLINEALES PARA LA MÁXIMA PRECISIÓN A LARGO PLAZO

+ Precisión de circularidad de máx. 5 μm*

+ Precisión de posicionamiento de máx. 5 μm

+ Precisión de repetibilidad de máx. 3 μm* X / Y con F = 3.000 mm/min y R = 150 mm

CONSTRUCCIÓN DE ALTA ESTABILIDAD

La columna móvil escalonada y la bancada autorrígida optimizan el flujo de fuerzas gracias a la acción de palanca mejorada.

REFRIGERACIÓNDE TODOS LOSCOMPONENTESIMPORTANTES

1 Accionamientos lineales2 Husillo principal3 Mesa rotativa basculante4 Refrigeramiento estructural*

* sólo DMC 80 H linear09


1


¡Flexibilidad para cualquier aplicación!El concepto modular de la DMC 60 / 80 H linear permite adaptar la máquina a cualquier aplicación. Sea con o sin cambiador de palets, en versión de 4 o 5 ejes, con accionamientos lineales o husillos de bolas: la DMC 60 / 80 H linear se puede utilizar de forma versátil para todas las ordenes de fabricación exigentes. La amplia gama de motores husillo facilita además el mecanizado de los materiales más diferentes, como acero, fundición o aluminio.


Highlights› Flexibilidad

Perspectiva general


Datos técnicos

MESA ROTATIVA CN CONCONEXIÓN POWERTRAIN

+ Mecanizado en 4 ejes de alta productividad

+ Ideal para soluciones de automatización en la producción en serie

MESA ROTATIVA CN CON CAMBIADOR DE PALETS

+ Centro de mecanizado de 4 ejes automatizado

+ Ideal para el mecanizado en 4 caras de series pequeñas

MESA ROTATIVA BASCULANTECON CAMBIADOR DE PALETS

+ Centro de mecanizado universal con automatización integrada para una operación productiva

+ Mecanizado simultáneo en 5 ejes de piezas complejas en series pequeñas

MESA ROTATIVA BASCULANTE

+ Centro de mecanizado universal para responder flexiblemente a las exigencias

+ Mecanizado simultáneo en 5 ejes de piezas complejas

10

DMC 60 H linear DMC 80 H linear

4 ejes 5 ejes 4 ejes 5 ejesRecorridos X / Y / Z mm 630 / 800 / 850 630 / 800 / 750 800 / 900 / 1.050 800 / 1.095 / 1.050

Palets / mesa mm ø 630 / 500 × 500 ø 630 / 500 × 500 ø 900 / 630 × 630 ø 900 / 630 × 630

Peso de carga kg 600 / 650* 400 / 450* 900 / 950* 600 / 650*

Dimensiones de la pieza

mm

* Versión Powertrain sin cambiador de palets

1.03

0

1.33

0

800800

800

1.000 1.000

1.00

0

Paquete Husillo de bolasPara procesos principales a secundarios

11



Highlights

Perspectiva general› Unidad modular


Datos técnicos


Versión Powertrain de la mesa rotativa CNTamaño de la mesa mm ø 630 900

Peso de carga máx. kg 650 950

Par de giro del eje B Nm 3.000 6.300

Nº de revoluciones del eje B rpm 40 40


Versión Powertrain de la mesa rotativa basculanteTamaño de la mesa mm ø 630 ø 900




Par de giro eje A Nm 4.000 8.322

Nº de revoluciones del eje A rpm 20 25


Mesa rotativa basculante con cambiador de paletsTamaño de la mesa mm 500 × 500 630 × 630




Par de giro eje A Nm 4.000 8.322

Nº de revoluciones del eje A rpm 20 25


Mesa rotativa CN con cambiador de paletsTamaño de la mesa mm 500 × 500 630 × 630





Sistema modular para satisfacer cualquier exigencia en la producciónCon la unidad modular de la DMC 60 / 80 H linear puede adaptar la máquina indidualmente a sus necesidades.

1212

Husillos (par de giro y potencia con 40 % DC)

Almacenes de herramientas

Producción

Medición de herramientas

Sistema de amarre hidráulico

40 – 453 herramientas

Transportador de virutas

Unidad de refrigeración / de lubrificación 980 l

Medición de herramientas con láser BLUM en el área de mecanizado

2 canales proporcionales; 2 / 4 canales 4 canales proporcionales; 4 / 7 canales

speedMASTER 15.000 rpm 130 Nm / 35 kW HSK-A63

speedMASTER High Speed 20.000 rpm 130 Nm / 35 kW HSK-A63

speedMASTER High Torque 15.000 rpm 200 Nm / 46 kW HSK-A63

speedMASTER Aerospace 30.000 rpm 51 Nm / 79 kW HSK-A63, HSK-A63 / 80

12.000 rpm 288 Nm / 44 kW HSK-A100*

12.000 rpm 430 Nm / 52 kW HSK-A100*

15.000 rpm 404 Nm / 52 kW HSK-A100*

* Opcional HSK-100 sólo para DMC 80H linear

1313


Highlights

Perspectiva general› Mecanizado en 5 ejes


Datos técnicos


Mecanizado completo en 5 ejes de alta productividadLa mesa rotativa basculante de la DMC 60 / 80 H linear con un ángulo de basculación de 225 ° ofrece la posibilidad de mecanizar piezas de hasta 650 kg completamente en una sujeción. Esta flexibilidad en el mecanizado hace que se logre un nivel máximo de precisión y que se reduzcan los tiempos de mecanizado al mínimo.

VENTAJAS DEL MECANIZADO EN 5 EJES / 5 CARAS

+ Posible mecanizado de ángulos sólidos y ángulos negativos hasta –25 °

+ Mecanizado de formas complejas y de prototipos

+ Mayor precisión con el mecanizado completo en una sola sujeción

+ Óptima configuración de la herramienta en cuanto a longitud y geometría

+ Óptima configuración de los procesos con lo que se consigue un mecanizado productivo (reducción del número de utillajes, máquinas y herramientas)

+ Carga flexible de piezas con máquinas Powertrain sin cambiador de palets (es posible orientar el eje para la carga)

14

campo de oscilaciόn eje A

225°

plano de 0°

25° 20°

VERSIÓN 5 EJES

+ Recorrido X / Y / Z: 630 × 800 × 750 mm (DMC 60 H linear) 800 × 1095 × 1050 mm (DMC 80 H linear)

+ Máquina Powertrain o máquina con cambiador de palets con dimensiones de pieza y recorridos de desplazamiento idénticos

1: Mecanizado en 5 ejes de una caja del cigüeñal con un husillo motor de 18.000 rpm de 200 Nm 2: Versión 5 ejes

15

2

1

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

58,5Nm / S6 40% 2min

51,0Nm / S6 40% 10min

46,7Nm / S1 100%

cam

bio

defr

ecue

ncia

4/8k

Hz

79kW / S6 40% 10min

66kW / S1 100%

100

19.8

00

15.0

00

10.0

00

5.00

00

30.0

00

60

40

80

20

25

3831,7

21

60

50

10

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

130 Nm 40% 86 Nm 100%

35 kW 40%

25 kW 100%

1.10

0

2.80

0

5.70

05.

000

2.50

0

1.25

020

20

40

80

15

7,53,8

1.90,9

0,50,20,1

30320

10

5

10.0

0015

.000

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)20

2.20

02.

800

4.30

0

7.76

09.

830

5.00

0

2.50

0

1.25

0

10.0

0015

.000

15

7,53,7

1,90,9

0,50,20,1

25

20

40

80

160

320

10

5

130 Nm 60%

46 kW 40%

30 kW 100% 200 Nm 40%

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)20

130 Nm 40%

35 kW 40%

25 kW 100%

86 Nm 100%

15

7,53,8

1,90,9

0,50,20,1

30

20

40

80

160

320

10

5 1.10

0

2.80

0

5.70

05.

000

2.50

0

1.25

0

10.0

00

20.0

00

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

4025

10

53,152

400200

160

10063

5

20

1.00

01.

400

2.45

0

4.06

0

8.00

010

.000

12.0

00

288 Nm 40%

187 Nm 100%

44 kW 40%

32 kW 100%

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

52 kW 40%

42 kW 100% 430 Nm 40%

300 Nm 100%

20 50

2.50

0

1.00

0

6.30

0

12.0

00

50

20

10

5

2

1

0,9

2550

100250500

1.000

10

5

Par de giro(Nm)

Potencia(kW)

Gam

a de

revo

luci

ones

(rpm

)

1520253035404550

105

100

1.31

01.

710

10.0

00

15.0

00

1.00

0

52 kW 40%

42 kW 100%

404 Nm 40%

280 Nm 40%


Highlights

Perspectiva general› Gama de husillos› Ejemplos de mecanizado


Datos técnicos


La máxima productividad gracias a cortos tiempos de aceleración del husillo


Gama de revoluciones / portaherramientas / potencia / par de girospeedMASTER / 15.000 rpm / HSK-A63 / 130 Nm / 35 kW • •

speedMASTER High speed / 20.000 rpm / HSK-A63 / 130 Nm / 35 kW

speedMASTER High torque / 15.000 rpm / HSK-A63 / 200 Nm / 46 kW

speedMASTER Aerospace / 30.000 rpm / HSk-A63, HSK-A63 / 80 / 51 Nm / 79 kW –12.000 rpm / HSK-A100 / 288 Nm / 44 kW –12.000 rpm / HSK-A100 / 430 Nm / 52 kW –15.000 rpm / HSK-A100 / 404 Nm / 52 kW –• estándar, opción, – no disponible

speedMASTER / speedMASTER High torque / speedMASTER High speed15.000 rpm / 200 Nm / 46 kW / HSK-A6315.000 rpm / 130 Nm / 35 kW HSK-A63 / HSK-A63 20.000 rpm / 130 Nm / 35 kW / HSK-A63

Motor husillo para aplicaciones de aeronáutica speedMASTER

Motor husillo

30.000 rpm / 79 kW / 51 Nm

12.000 rpm / 288 Nm / 44 kW / HSK-A100 12.000 rpm / 52 kW / 430 Nm / HSK-A100 15.000 rpm / 52 kW / 404 Nm / HSK-A100

16


Fresado de alto rendimiento, taladrado y roscado de aluminio y acero

Fresado de alto rendimiento Taladrado alto rendimiento Roscado

speedMASTER 20.000 rpm / 35 kW / 130 NmMaterial de la pieza aluminio (AIMgSi) aluminio (AIMgSi) aluminio (AIMgSi)

Volumen de arranque de viruta 2.730 cm³ / min 801 cm³ / min –

Tiempo de mecanizado por rosca* – – 1,5 seg.

Herramienta Cabezal portacuchillas ø 80 mm Broca de placas reversibles ø 43 mm Macho de roscar M6 (VHM)

Velocidad del husillo 12.000 rpm (Vc = 3.000 m / min) 2.400 rpm (Vc = 320 m / min) 2.500 rpm (Vc = 49 m / min)

Avance 6.000 mm / min (Fz = 0,125 mm) 545 mm / min (Fz = 0,23 mm) –

Profundidad / ancho de corte 6,5 / 70 mm 70 mm 12 mm

Fresado de alto rendimiento

speedMASTER Aerospace 30.000 rpm / 79 kW / 51 NmMaterial de la pieza AL 7050

Volumen de arranque de viruta 6.900 cm³ / min

Herramienta Cabezal portacuchillas ø 32 mm (3 filos cortantes)

Velocidad del husillo 30.000 rpm (Vc = 3.000 mm / min)

Avance 23.000 (Fz = 0,26 mm)

Profundidad / ancho de corte 12 / 25 mm

Fresado de alto rendimiento Taladrado alto rendimiento Roscado

Motorspindel 12.000 rpm / 44 kW / 288 NmMaterial de la pieza acero (Ck45) acero (Ck45) acero (Ck45)

Volumen de arranque de viruta 812 cm³/min 708 cm³/min –

Herramienta Cabezal portacuchillas ø 100 mm (7 filos cortantes) Broca de placas reversibles ø 70 mm Macho de roscar M30

Velocidad del husillo 1.255 rpm (Vc = 394 m/min) 1.023 rpm (Vc = 255 m/min) 106 rpm (Vc = 10 m/min)

Avance 2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm) 186 mm/min (Fz = 0,18 mm) 371 mm/min (Fz = 3,5 mm)

Profundidad / ancho de corte 3,5 / 80 mm 100 mm 30 mm

Fresado de alto rendimiento** Taladrado alto rendimiento Roscado

speedMASTER 20.000 rpm / 35 kW / 130 NmMaterial de la pieza acero (Ck45) acero (Ck45) acero (Ck45)

Volumen de arranque de viruta 317 cm³ / min 270 cm³ / min –

Tiempo de mecanizado por rosca* – – 2,7 seg.

Herramienta cabezal portacuchillas ø 80 mm Broca de placas reversibles ø 50 mm Macho de roscar M12 (VHM)

Velocidad del husillo 1.400 rpm (Vc = 350 m/min) 1.146 rpm (Vc = 180 m/min) 875 rpm (Vc = 33 m/min)

Avance 1.500 mm/min (Fz = 0,18 mm) 142 mm/min (Fz = 0,12 mm) –

Profundidad / ancho de corte 3 / 70 mm 75 mm 24 mm* inc. movimiento retracción, ** valores comparables a 18.000 rpm husillo motor

17


Highlights

Perspectiva general› Automatización


Datos técnicos


Soluciones de automatización para cualquier exigenciaGracias a la posible carga directa por delante y por arriba, la DMC 60 / 80 H linear ofrece unas condiciones ideales para conectar sistemas automatizados. Las máquinas de 4 y 5 ejes tienen además la misma altura de carga.

CARGA DIRECTA

Aplicación: alta cifra de piezas Variedad de piezas: mínima (piezas idénticas)

+ Solución económica+ Orden fijo para las operaciones+ Carga manual+ Difícil reajuste

SOLUCIONES CON ROBOT

Aplicación: alta cifra de piezas Variedad de piezas: similar

+ Numerosas posibilidades de manejo gracias a un robot de 6 ejes

+ Posible interconexión de varios centros de mecanizado

+ Fabricación con poca fuerza humana+ Integración flexible de otros procesos

(desbarbar, marcar, medir)+ La programación del robot requiere

personal cualificado

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ALMACÉN ROTATIVO

Aplicación: a partir del lote 1 Variedad de piezas: alta

+ Preparación simultánea al tiempo principal y al tiempo muerto en un puesto externo

+ Ampliable+ Fabricación con poca fuerza humana

Línea de fabricación: los dispositivos de sujeción hidráulica en combinación con otros utillajes específicos del cliente garantizan un cambio rápido y seguro de las piezas.

CARGA CON GRÚASDE PÓRTICO

Aplicación: alta cifra de piezas Variedad de piezas: mínima (piezas idénticas)

+ Largos recorridos de transferencia realizables

+ Orden fijo para las operaciones+ Posible producción sin fuerza humana+ Posibles reajustes bajo condiciones difíciles+ Representación de todos los procesos

19


Highlights

Perspectiva general› Mantenimiento


Datos técnicos

CONFIGURACIÓN CLARA Y ERGONÓMICA

CAJA DE FLUIDOS:

La unidad de mantenimiento central configurada de acuerdo con las normas del sector de automoción es perfectamente accesible para el operario.

20


Alta disponibilidad y fácil mantenimiento

1 Todos los accionamientos se encuentran fuera del área de mecanizadoÓptima accesibilidad; ninguna zona afectada por el calor para una alta precisión; ningún ensuciamiento por refrigerante o virutas

2 Zona de mantenimiento detrás de la columna móvilEl armario de distribución, 30 cm desplazado hacia atrás, es perfectamente accesible p. ej. en caso de tener que cambiar el husillo, y un fácil acceso a la unidad de desconexión

3 Portacables en la parte superior fuera del área de mecanizadoNingún ensuciamiento por refrigerante o virutas del área de mecanizado o del almacén de herramientas

4 Accionamiento del cambiador de palets debajo de la propia unidad de cambio de paletsNingún ensuciamiento y óptima accesibilidad

5 Columna elevadora y de accionamiento central del cambiador de palets directamente en el centro de masasMás estabilidad y menos desgaste

21

2

3

4

5

1

1

1


El almacén de disco: estructura modular y mínimos tiempos de viruta a viruta


Highlights

Perspectiva general› Almacén de disco


Datos técnicos

HIGHLIGHTS

+ Tiempo de viruta a viruta de 2,5 seg. (para la DMC 60 H linear)

+ 100 % preparación por unidades simultánea al tiempo principal y al tiempo muerto en el disco exterior (a partir de 123 herramientas)

+ Máx. 5,6 seg. para la facilitación de la herramienta más lejana

+ Un disco con 40 herramientas en la versión estándar

+ Ampliable hasta 5 discos y 453 herramientas (para la DMC 80 H linear)

+ Limpieza de cono simultánea al tiempo principal y control de rotura de herramienta

+ Dimensiones de la herramienta (DMC 80 H linear): máx. longitud 650 mm; máx. diámetro ø 400 mm; máx. peso de la pieza 40 kg (HSK-A100); máx. par de vuelco 70 Nm (HSK-A100);

1 disco 2 discos 3 discos 4 discos 5 discos

DMC 60 H linear (HSK-A63)

Tamaño del disco peq. / med. / grande mediano mediano mediano mediano

Número de herramientas 40 / 63 / 80 123 183 243 303


Tamaño del disco peq. / med. / grande mediano / grande grande grande grande

Número de herramientas 40 / 63 / 93 123 / 183 273 363 453


Tamaño del disco mediano / grande grande grande grande grande

Número de herramientas 40 / 63 123 183 243 303

22

1 disco = 40 herramientas en la versión estándar;espacio necesario de 17,2 m2 (incl. cambiador de palets & transportador de virutas)

5 discos = 303 herramientas;espacio necesario de 20,2 m2 (incl. cambiador de palets & transportador de virutas)

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

1 La herramienta elegida se encuentra en el disco 3

2 Camino libre (3 herramientas) para la unidad de vaivén girando los discos

3 Unidad de vaivén (doble pinza) se dirige hacia la herramienta elegida, recorrido para sacar la herramienta de su alojamiento

4 Cambio de la herramienta y retroceso de la doble pinza

DMC 60 H linear: 3.700 mm

DMC 60 H linear: 2.500 mm

Anchura a partir de 2,5 metros. Ideal para la aplicación en sistemas de producción flexibles.

23

1

2

3

4


Highlights

Perspectiva general

Tecnología de controlDatos técnicos

ERGOline CON PANTALLA MULTI- TOUCH 21,5″ DEY SIEMENS

Simple Manejo de máquina simple para todas la nuevas máquinas de alta tecnología DMG MORI.

ConstanteGestión continua, documentación y visualización de datos de pedido, proceso y máquina.

CompatibleCompatible con sistemas PPS y ERP. Conectable con productos CAD/CAM. Abierta a extensiones de APP CELOS de futuro.

APP MENUComo en un smar-tphone, el operario tiene acceso directo a todas las aplicaciones dis-ponibles mediante el ”MENÚ APP“.

SMARTkeyAutorización personalizada del operario: Derechos de acceso individualizados al controlador y la máquina.

Manejo de máquina más sencillo Integración global de la máquina en la organización del trabajo.

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APPS CELOS – 3 EJEMPLOS

SERIE DMC H linear

– De la idea al producto terminadoCELOS ofrece una interfaz de usuario unificada para todas las máquinas nuevas de alta tecnología DMG MORI. Las APPs de CELOS permiten la gestión continua, la documentación y la visualización de datos de pedido, proceso y máquina. Además, se simplifica, estandariza y automatiza el manejo de la máquina. 26 APPs estándar ayudan al operario con la máquina en la preparación, optimización y ejecución de pedidos de producción.

JOB MANAGERPlanificación sistemática, gestión y preparación de trabajos.

+ Creación y configuración de trabajos en función de la máquina

+ Almacenamiento estructurado de todos los datos y documentos relevantes para la producción

+ Visualización sencilla de trabajos incluidos el programa CN, medios de trabajo, etc.

JOB ASSISTANTEjecución de trabajos de forma definida.

+ Equipamiento de máquina dirigido por menú y ejecución de trabajos de producción en el diálogo

+ Prevención fiable de errores gracias a indicaciones de trabajo con función obligatoria de confirmación

TOOL HANDLINGTiempos de equipamiento más cortos mediante análisis de desviaciones de la ocupación del cargador para los siguientes trabajos.

+ Indicación de todas las herramientas necesarias para un trabajo que incluye la creación automática de una lista de carga

+ Creación de una lista de descarga mediante detección automática de todas las herramientas no necesarias para el siguiente trabajo.

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Highlights

Tecnología de controlPerspectiva general

Datos técnicos

3D quickSET

De manera rápida y sencilla hacia la máxima precisión

+ Toolkit para la revisión y corrección de la precisión en la cinemática de las máquinas con 4 y 5 ejes

+ Todas las variantes de cabezales y mesas con cualquier eje

INTERPOLATIONTURNING

Mecanizado de superficies sin mesa de turn-mill

+ El proceso de mecanizado tiene lugar en un movimiento circular y dentro de la pieza de trabajo

+ El husillo es perpendicular a la direc-ción del movimiento

EFFICIENTPRODUCTION PACKAGE

Producción segura y eficiente – opti-mización del potencial de producción

+ Estrategia de fresado ampliada

+ Sencilla programación de pasos de trabajo repetidos

+ Desplazamiento seguro en todos los casos de interrupción

+ Reducción de los tiempos de programación

MPC 2.0 – MACHINE PROTECTION CONTROL

Protección de la máquina por desconexión rápida

+ Sensores de vibración en el husillo de fresado

+ Función de desconexión con función de auto aprendizaje (Teach)

+ Monitorización de los procesos mediante diagrama en barras

+ Diagnóstico del estado del husillo de fresado

PAQUETE DE MEDICIONCON SENSOR LASER

Mejorado opciones de medición con sensor láser de medición

+ Medición de espacios y surcos

+ Medición en áreas duras

+ Medición de puntos individuales

+ Paquete con calibración manual y automática

ATC – APPLICATIONTUNING CYCLE

Optimización de procesos con sólo pulsar un botón

+ Sincronizado de los accionamientos de avance, orientado al proceso

+ Minimización del tiempo de mecani-zado consiguiendo la máxima calidad de pieza relevante, también según el peso de pieza

Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI disponibles opcionalmente

2626

CELOS CON SIEMENS 840D SL OPERATE

+ La programación interactiva más sencilla

+ Nueva superficie de manejo SINUMERIK Operate

+ ATC*, 3D quickSET*

+ Con nuevas funciones potentes para el ajuste, la programación, la gestión de herramientas y de programas

+ Procesamiento de bloques de programación en apróx. 0,6 ms

+ DIN / ISO ShopMill bajo una sola superficie* opción

CELOS CONHEIDENHAIN TNC 640

+ Incomparable simulación gráfica 3D detallada

+ Nueva superficie de manejo TNC

+ HSCI – HEIDENHAIN Serial Controller Interface

+ Programación para taller o DIN-ISO

+ La creación de programas más rápida mediante programación en lenguaje claro

+ Programación gráfica

+ CollisionMonitoring (DCM)

+ ATC*, 3D quickSET*

* opción

TECHNOLOGIA DE CONTROL

Controles CNC de alto acabado para procesos seguros y máxima precisiónControles inteligentes son requeridos para procesos de alta eficiencia y la más alta precisión en la pieza de trabajo. DMG MORI utiliza controles SIEMENS y HEIDENHAIN para las DMC 60/80 H linear, 840D solutionsline y TNC 640. Además las opciones de software como por ejemplo DMG MORI virtual machine o DMG MORI process chain aumentan la calidad y productividad de la pieza de trabajo.

Ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI disponibles opcionalmente

2727

2.500

2.980

4.07

05.

073

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2.46

0


Highlights


Perspectiva general

Datos técnicos› Planos de instalación


Planos de instalaciónDMC 60 H linearmáquina Powertrain sin cambiador de palets (opcional)Vista desde arriba con almacén de disco para 63 herramientas y transportador de virutas opcional Superficie útil: 10,2 m2 (15,1 m2 con transportador de virutas)

DMC 60 H linearmáquina Powertrain sin cambiador de palets (opcional)Vista frontal con almacén de disco para 63 herramientas y transportador de virutas opcional

DMC 60 H linearcon cambiador de paletsVista desde arriba con almacén de disco para 63 herramientas y transportador de virutas opcional Superficie útil: 11,9 m2 (17,2 m2 con transportador de virutas)

DMC 60 H linearcon cambiador de paletsVista frontal con almacén de disco para 63 herramientas y transportador de virutas opcional

2828

2.915

2.980

4.72

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736

2.915

2.980

5.47

76.

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2.9152.980

3.46

7

2.96

3


Planos de instalaciónDMC 80 H linearmáquina Powertrain sin cambiador de palets (opcional)Vista desde arriba con almacén de disco para 63 herramientas y transportador de virutas opcional Superficie útil: 13,8 m2 (17,1 m2 con transportador de virutas)

DMC 80 H linearmáquina Powertrain sin cambiador de palets (opcional)Vista frontal con almacén de disco para 63 herramientas y transportador de virutas opcional

DMC 80 H linearcon cambiador de paletsVista desde arriba con almacén de disco para 63 herramientas y transportador de virutas opcional Superficie útil: 16 m2 (19,3 m2 con transportador de virutas)

DMC 80 H linearcon cambiador de paletsVista frontal con almacén de disco para 63 herramientas y transportador de virutas opcional

2929


Highlights


Perspectiva general

Datos técnicos


Datos técnicosDMC 60 H linear DMC 80 H linear

Área de mecanizado HSK-A63

Eje X / Y / Z (5 ejes) mm 630 / 800 / 850 (750) 800 / 900 (1.095) / 1.050

Distancia centro del husillo – palet mm 100 150

Distancia talón del husillo – centro del palet mm 70 150

Mesa / superficie de sujeción / piezas

Mesa rotativa CN rpm 40 40

Tamaño de palet mm 500 × 500 630 × 630

Carga / sin cambiador de palets kg 600 / 650 900 / 950

Diámetro de la pieza / altura mm 1.030 (800) 1.100 (1.000)

Accionamiento principal

Motor husillo integrado HSK-A63 rpm 15.000 12.000

Potencia (40 / 100 % DC) kW 35 / 25 20 / 20

Par de giro (40 / 100 % DC) Nm 130 / 86 110 / 84

Tiempo de aceleración a 15.000 rpm seg. 1 1

Cambiador de herramientas

Almacén de herramientas HSK-A63 posiciones 40 / disco 40 / disco

Máx. diámetro con longitud mm ø 280 × 160 / 400 ø 400 × 280 / 470

Máx. longitud de la herramienta / con diámetro mm 550 / ø 80 650 / ø 80

Peso / par de inversión kg / Nm 15 / 25 15 / 25 (40 / 70)

Tiempo de viruta a viruta seg. ab 2,5 ab 2,9

Ejes lineales (X / Y / Z)

Velocidad de avance / marcha rápida (X / Y / Z) m / min 100 / 100 / 100 100 / 100 / 80

Aceleración (X / Y / Z) m / s2 9 / 10 / 9 7 / 10 / 9

Fuerza de avance (X / Y / Z) kN 12 / 9 / 12 12 / 12 / 12

P max. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 5 5

P smax. (X / Y / Z) – VDI DGQ 3441 / ISO 230-2 µm 3 3

Datos de la máquina

Espacio necesario sin transportador de virutas m2 11,9 / 10,2* 16 / 13,8*

Altura de la máquina m 3 3,5

Peso de la máquina kg 13.500 / 10.500* 20.000 / 15.000*

Controles

CELOS con SIEMENS 840D solutionline Operate • •

CELOS con HEIDENHAIN TNC 640 • •

* en versión Powertrain sin cambiador de palés

3030


CELOS con SIEMENS 840D solutionline Operate • •

CELOS con HEIDENHAIN TNC 640

Versión 5 ejes con mesa rotativa basculante

Sujeción hidráulica para la mesa de trabajo / puesto de preparación (con cambiador de palets)

Almacén de palets rotativo RS7 / RS12 para cambiador de palets (incl. 7 / 12 palés adicionales)

Almacén de herramientas, (HSK-A63) 63 / 93 / 123 / 183 / 243* / 273** / 303* / 363** posiciones

Almacén de herramientas, (HSK-A100) 63 / 123 / 183 / 243 posiciones –

Panel de control para la estación de carga del almacén de herramientas

Sensor de medición infrarrojo

Medición de herramientas con láser BLUM en el área de mecanizado

Control de rotura de herramienta simultáneo al tiempo principal

Transportador de virutas

Paquete de producción con refrigeración interior de 80 bar, con transportador de virutas, filtro de papel, depósito de 980 l, RotoClear

TRAORI

MPC – Machine Protection Control

Transformación de superficies laterales TRANSMIT

Función compresora CompCad

• estándar opción – no disponible *sólo para DMC 60 H linear **sólo para DMC 80 H linear


Opciones3131

Accionamientos lineales en X / Y / Z con máx. 1 g de acele ración. 60 meses de garantía sobre los acciona-mientos lineales.

Larga vida útil mediante cubiertas de acero fino en el área de meca nizado. Paredes y cubiertas de gran inclinación para un óptimo flujo de virutas.

DMGMORI.COMDMG MORI LifeCycle Services

Customer First – ¡Nuestro compromiso de servicio!«Tenemos buenas noticias para usted: Los precios de servicio y de piezas de recambio han sido totalmente revisados. Con nuestro compromiso de servicio queremos cubrir sus exigencias relativas a la mejor calidad del servicio.»

Contacte con nosotros: ¡El equipo de ventas y servicio está a su disposición!A su disposición a cualquier hora:

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