PROCEDIMIENTO

PROCESO OPERACIÓN DE LA RED

TEMA Plantas C

ANULA/REEMPLAZA

Nº de REVISIÓN

FECHA REVISION

AREAS INVOLUCRADAS: Gerencia Técnica Unidades de Negocios / Centros Operativos OBSERVACIONES:

PROCEDIMIENTO

CÓDIGO ���

REVISIÓN HOJA

OPERACIÓN DE LA RED FECHA

APROBACION

06-07-2018

Requisitos Generales Plantas Compresoras de Gas

Natural

LIDER DEL PROCESO

Matias Pahor

- APROBADO POR:

Alejandro Lorenzo

MODIFICACIONES

MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN

Centros Operativos

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APROBACION FECHA

VIGENCIA

10-07-2018

LIDER DEL PROCESO

Matias Pahor

APROBADO POR:

Alejandro Lorenzo

PROCEDIMIENTO

INDICE

1� OBJETO ................................................................2� ALCANCE ................................3� AREAS INVOLUCRADAS ................................4� DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFE5� DEFINICIONES ................................6� RESPONSABILIDADES ................................7� DESARROLLO ................................

7.1� GENERALIDADES ................................7.2� FUNCIONES DE UNA PC ................................7.3� MODOS DE OPERACIÓN ................................7.4� CONFIGURACIÓN ................................7.5� LOS EQUIPOS COMPRESORES

7.5.1� COMPRESORES DE GAS

7.5.2� IMPULSORES ................................7.6� EQUIPOS AUXILIARES ................................7.7� CODIFICACIÓN DE ÁREAS EN INSTALACIONES DE

8� REGISTRO Y ARCHIVO ................................9� ANEXOS ................................................................

9.1� PLANO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA

PROCEDIMIENTO

CÓDIGO SCE

REVISIÓN HOJA

................................................................................................................................................................................................................................

................................................................................................MENTARIA Y/O DE REFERENCIA ................................

................................................................................................................................................................................................................................

..............................................................................................................................................................................................................................................................

................................................................................................................................................................................................

..............................................................................................................................ES ................................................................................................

COMPRESORES DE GAS ................................................................................................................................................................................................................................................................................................

EN INSTALACIONES DE PLANTAS COMPRESORAS ................................................................................................................................

................................................................................................FLUJO DE PLANTA. ................................................................

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Página ................................................. 3�

.............................................. 3�..................................................... 3�...................................................... 3�

..................................... 3�........................................................ 4�

...................................... 5�.............................. 5�

.................................................... 5�..................................................... 5�

.............................. 6�........................................... 7�.......................................... 7�

.......................................................... 8�........................................................ 8�

........................................ 10�..................................................... 11�

.............................................. 11�..................................................... 11�

PROCEDIMIENTO

1 OBJETO Establecer requisitos generales a cumplimentar técnica, referido a Plantas Compresoras de Gas Natural, ya sean ó modificación de las existentes. El mismo está basado, considerando respaldo de la actividad de la industria del

2 ALCANCE Todas las plantas compresoras de gas operadas por la Compañía.

3 AREAS INVOLUCRADAS Todas las Áreas Técnicas de la Compañía.

4 DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA NAG 100 Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de Gas Natural y otros Gases por NAG 126 Seguridad en Plantas Compresoras de Gas Natural NAG 153 Normas Argentinas Mínimas la Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañería. Ley de Higiene y Seguridad Industrial N° 19.587 Resolución Enargas 1192

5 DEFINICIONES Gas: Gas natural, gas inflamable, gas tóxico o corrosivo. Gasoducto: Conducto que transporta o transmite gas natural, en general a largas distancias y grandes volúmenes y cuya presión Motocompresor: Es una máquina especialmente diseñada y construida para aumentar la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles (gases y vapores).

PROCEDIMIENTO

CÓDIGO SCE

REVISIÓN HOJA

r requisitos generales a cumplimentar para la elaboración de documentación Plantas Compresoras de Gas Natural, ya sean nuevas instalaciones

modificación de las existentes.

basado, considerando diferentes bibliografías y documentación de la industria del gas.

plantas compresoras de gas natural instaladas en gasoductos de transporte,

AREAS INVOLUCRADAS

Todas las Áreas Técnicas de la Compañía.

DOCUMENTACION COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA

NAG 100 Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañería.

Seguridad en Plantas Compresoras de Gas Natural.

Normas Argentinas Mínimas para la Protección Ambiental en el Transporte y de Gas Natural y otros Gases por Cañería.

Ley de Higiene y Seguridad Industrial N° 19.587 y sus decretos reglamentarios.

amable, gas tóxico o corrosivo.

: Conducto que transporta o transmite gas natural, en general a largas distancias y grandes volúmenes y cuya presión de diseño es igual o mayor a 40 bar.

quina especialmente diseñada y construida para aumentar y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles (gases y vapores).

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documentación nuevas instalaciones

bibliografías y documentación de

en gasoductos de transporte,

NAG 100 Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución

para la Protección Ambiental en el Transporte y

y sus decretos reglamentarios.

: Conducto que transporta o transmite gas natural, en general a largas de diseño es igual o mayor a 40 bar.

quina especialmente diseñada y construida para aumentar y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles (gases y vapores).

PROCEDIMIENTO

Planta compresora de gas naturaldestinados a elevar la presiónde conducción (gasoducto) para permitir su transporte a través del mismo. Relación de compresión: Es un índice que se calcula como la represión absoluta en la descarga (Pd) y la presión absoluta en la succión (Ps).

RC= Pd/Ps, (presiones absolutas)

Relaciones de compresión muy altapor otra parte, en virtud a que todo proceso de compresión implica un aumento de la temperatura del fluido que se comprime, estas altas equipo tanto desde el aspecto

Temperatura ambiente: Es la temperatura del medio circundante, que por lo general hace referencia a la temperatura del aire en el cual se sitúa una estructura u opera un dispositivo. Transporte de Gas: Captación, conducción incluido el almacenamiento del fluido. 6 RESPONSABILIDADES Gerencia Técnica

• Mantener actualizado el presente procedimiento.• Aplicar las definiciones establecidas en el presente documento

propias como en las que • Servir de consulta al resto de las áreas técnicas ante situaciones no previstas o

cuando surjan dudas respecto de la aplicación de lo aquí establecido.

Unidades de Negocio y Centros Operativos

• Aplicar el presente procedimiento en lo qu

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Planta compresora de gas natural: Comprende los distintos equipos e instalaciones destinados a elevar la presión del gas en cabecera y puntos intermediosde conducción (gasoducto) para permitir su transporte a través del mismo.

Es un índice que se calcula como la relación entre absoluta en la descarga (Pd) y la presión absoluta en la succión (Ps).

(presiones absolutas) RC se limita a un valor entre 2.5 y 4.5 por etapa.

compresión muy altas requerirán un compresor de gran tamaño y por otra parte, en virtud a que todo proceso de compresión implica un aumento de la temperatura del fluido que se comprime, estas altas temperaturas pueden afectar al

aspecto mecánico como el de lubricación.

: Es la temperatura del medio circundante, que por lo general hace referencia a la temperatura del aire en el cual se sitúa una estructura u opera un

ción, conducción y/o distribución de gas por gasoducto, incluido el almacenamiento del fluido.

Mantener actualizado el presente procedimiento. las definiciones establecidas en el presente documento tanto en las obras

ias como en las que realicen terceros. Servir de consulta al resto de las áreas técnicas ante situaciones no previstas o cuando surjan dudas respecto de la aplicación de lo aquí establecido.

Unidades de Negocio y Centros Operativos

Aplicar el presente procedimiento en lo que respecta a su área de competencia.

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distintos equipos e instalaciones puntos intermedios de una línea

de conducción (gasoducto) para permitir su transporte a través del mismo.

lación entre la absoluta en la descarga (Pd) y la presión absoluta en la succión (Ps).

4.5 por etapa.

compresor de gran tamaño y por otra parte, en virtud a que todo proceso de compresión implica un aumento de la

ueden afectar al

: Es la temperatura del medio circundante, que por lo general hace referencia a la temperatura del aire en el cual se sitúa una estructura u opera un

de gas por gasoducto,

tanto en las obras

Servir de consulta al resto de las áreas técnicas ante situaciones no previstas o cuando surjan dudas respecto de la aplicación de lo aquí establecido.

e respecta a su área de competencia.

PROCEDIMIENTO

7 DESARROLLO

7.1 Generalidades En el caso de la circulación del gas por una cañería, una caída de presión se produce como consecuencia de fricción en las cañerías. Esta caída se compensa al elevar la presión del gas, en un proceso denominado El proceso de compresión se realla que la recibe, a fin de lograr el flujo deseado para enviar el gas hasta su destino en el domicilio del consumidor.

7.2 Funciones de una PC Básicamente, la función de las plantas compresorproductores en los yacimientos través de varios kilómetros de gasoducto Las plantas compresoras reciben el gas a una presión determinada, lo filtran,comprimen y los descargan nuevamente en el gasoductosu ingreso. Impulsado por la nueva presión, el gas llega a la próxima planta compresora, distante aproximadamente a 150/200 kilómetros; o en su defecto hasta una zona cercana al consumo.

7.3 Modos de operación Las plantas compresoras pueden controlarse en forma manual, automática o por control remoto. El grado de automatización va a deterequerimientos de personal, ya que es necesario cumplir con los operativos y de mantenimiento para garantizar una operación segura y e

• Operación en forma manualTodas las tareas se realizan manualmente. Este tipo de operación requiatendida por operadores siempre que se encuentre en funcionamiento. El operador de la planta se encarga de la puesta en marcha y parada del equipo, de ajustes operativos y también de las situaciones de emergencia que se presenten de manera manual.

• Operación en forma automáticaEn una operación automatizada, los sistemas de instrumentación controlan la mayor parte de las funciones de rutina. Sin embargo, se debe contar con personal permanente en la planta siempre que esté en funcionamiento, para

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En el caso de la circulación del gas por una cañería, una caída de presión se produce como consecuencia de fricción en las cañerías. Esta caída se compensa al elevar la presión del gas, en un proceso denominado compresión.

se realiza entregando el gas natural a una presión mayor a la que la recibe, a fin de lograr el flujo deseado para enviar el gas hasta su destino en el

, la función de las plantas compresoras es tomar el gas que entregan los yacimientos o recibir el mismo de los transportistas

de gasoducto hacia las zonas de consumo.

Las plantas compresoras reciben el gas a una presión determinada, lo filtran,comprimen y los descargan nuevamente en el gasoducto a una presión mayor a la de su ingreso. Impulsado por la nueva presión, el gas llega a la próxima planta

imadamente a 150/200 kilómetros; o en su defecto hasta ana al consumo.

compresoras pueden controlarse en forma manual, automática o por

El grado de automatización va a determinar los sistemas de control y los requerimientos de personal, ya que es necesario cumplir con los procedimientosoperativos y de mantenimiento para garantizar una operación segura y eficiente.

manual Todas las tareas se realizan manualmente. Este tipo de operación requiatendida por operadores siempre que se encuentre en funcionamiento. El operador de la planta se encarga de la puesta en marcha y parada del equipo, de ajustes operativos y también de las situaciones de emergencia que se presenten de

en forma automática En una operación automatizada, los sistemas de instrumentación controlan la mayor parte de las funciones de rutina. Sin embargo, se debe contar con personal permanente en la planta siempre que esté en funcionamiento, para atender situaciones de

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En el caso de la circulación del gas por una cañería, una caída de presión se produce como consecuencia de fricción en las cañerías. Esta caída se compensa al elevar la

iza entregando el gas natural a una presión mayor a la que la recibe, a fin de lograr el flujo deseado para enviar el gas hasta su destino en el

gas que entregan los o recibir el mismo de los transportistas y transportarlo

Las plantas compresoras reciben el gas a una presión determinada, lo filtran, lo a una presión mayor a la de

su ingreso. Impulsado por la nueva presión, el gas llega a la próxima planta imadamente a 150/200 kilómetros; o en su defecto hasta

compresoras pueden controlarse en forma manual, automática o por

rminar los sistemas de control y los procedimientos ficiente.

Todas las tareas se realizan manualmente. Este tipo de operación requiere ser

El operador de la planta se encarga de la puesta en marcha y parada del equipo, de ajustes operativos y también de las situaciones de emergencia que se presenten de

En una operación automatizada, los sistemas de instrumentación controlan la mayor parte de las funciones de rutina. Sin embargo, se debe contar con personal permanente

situaciones de

PROCEDIMIENTO

emergencia o ciertas cuestiones operativas como por ejemplo, carga de aceites, o control de perdidas

• Operación en forma remota En una operación de manera remota, las funciones de control y la información se transmiten remotamente a una central de control. La central de control monicontrola las plantas. Además, este sistema puede establecer y/o leer parámetros operativos y controlar el equipo desde un lugar remoto.

7.4 Configuración Uno de los aspectos de diseño y constructivos de una planta compresora es la disposición de los equipos compresores de acuerdo estos; y a los requerimientos operativos del sistema del transporte de gas. La configuración en paralelodisponen de tal forma que las cañerías de entrada y salida de cada uno confluyen en colectores que direccionan el gas al gasoducto.Tiene la ventaja de que, más entrada y salida, pueden entrar y salir de servicio sin afectar la operación del resto de los equipos. Este diseño se tiene en cuenta para lograr pasar el máximo caudal posible con relaciones de compresión moderadas.

PROCEDIMIENTO

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emergencia o ciertas cuestiones operativas como por ejemplo, carga de aceites, o

en forma remota

En una operación de manera remota, las funciones de control y la información se una central de control. La central de control moni

controla las plantas. Además, este sistema puede establecer y/o leer parámetros operativos y controlar el equipo desde un lugar remoto.

Uno de los aspectos de diseño y constructivos de una planta compresora es la de los equipos compresores de acuerdo a las características técnicas de

estos; y a los requerimientos operativos del sistema del transporte de gas.

n paralelo es la adoptada comúnmente. Los compresores se disponen de tal forma que las cañerías de entrada y salida de cada uno confluyen en colectores que direccionan el gas al gasoducto.

allá que cada equipo trabaja con la mismas presiones de entrada y salida, pueden entrar y salir de servicio sin afectar la operación del resto de los equipos. Este diseño se tiene en cuenta para lograr pasar el máximo caudal posible con relaciones de compresión moderadas.

Configuración paralelo

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emergencia o ciertas cuestiones operativas como por ejemplo, carga de aceites, o

En una operación de manera remota, las funciones de control y la información se una central de control. La central de control monitorea y

controla las plantas. Además, este sistema puede establecer y/o leer parámetros

Uno de los aspectos de diseño y constructivos de una planta compresora es la a las características técnicas de

estos; y a los requerimientos operativos del sistema del transporte de gas.

compresores se disponen de tal forma que las cañerías de entrada y salida de cada uno confluyen en

smas presiones de entrada y salida, pueden entrar y salir de servicio sin afectar la operación del resto de los equipos. Este diseño se tiene en cuenta para lograr pasar el máximo caudal posible

PROCEDIMIENTO

La configuración en serie tiene la particularidad que la cañería de descarga de uno de los equipos compresores converge en la cañería de entrada servicio. Esta disposición tiene el fin de lograr altas relaciones de compresSin embargo, una desventaja típica de este tipo de diseño es la poca flexibilidad operativa, ya que hay una interdependencia entre los compresores que hace que ante la salida de servicio de un equipo, afecta al resto a tal punto que puede arrastrar alal resto de los compresores de gas.

7.5 Los equipos compresores Una estación compresora de gas tiene uno o auxiliares asociados. Cada equipo accionamiento o impulsor. 7.5.1 COMPRESORES DE GAS Hay dos categorías principales,

• El compresor de desplazamiento positivode gas y eleva su presión reduciendo su

• El compresor centrífugodel gas en presión.

PROCEDIMIENTO

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tiene la particularidad que la cañería de descarga de uno de los equipos compresores converge en la cañería de entrada del siguiente equipo en servicio. Esta disposición tiene el fin de lograr altas relaciones de compres

, una desventaja típica de este tipo de diseño es la poca flexibilidad operativa, ya que hay una interdependencia entre los compresores que hace que ante la salida de servicio de un equipo, afecta al resto a tal punto que puede arrastrar alal resto de los compresores de gas.

Configuración serie

compresores

Una estación compresora de gas tiene uno o más equipos compresores, y . Cada equipo de compresión cuenta con un compresor y un

Hay dos categorías principales, utilizados en nuestra industria:

compresor de desplazamiento positivo, confina una cantidad determinada de gas y eleva su presión reduciendo su volumen.

compresor centrífugo, convierte una repentina disminución de la velocidad

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tiene la particularidad que la cañería de descarga de uno de del siguiente equipo en

servicio. Esta disposición tiene el fin de lograr altas relaciones de compresión. , una desventaja típica de este tipo de diseño es la poca flexibilidad

operativa, ya que hay una interdependencia entre los compresores que hace que ante la salida de servicio de un equipo, afecta al resto a tal punto que puede arrastrar al paro

equipos compresores, y equipos cuenta con un compresor y un

confina una cantidad determinada

, convierte una repentina disminución de la velocidad

PROCEDIMIENTO

7.5.2 IMPULSORES Un compresor trasmite energía al gas no puede ser creada o destruidaTodos los compresores, tienen un eje y el accionamiento debe girar dicho eje. Los siguientes tipos de accionamiento de uso común son:

• Motores de combustión

• Motores eléctricos.

• Turbinas de gas.

Estos accionamientos usan un eje rotativo para transformar la energía proveniente de combustibles (gas natural o combustible

7.6 Equipos auxiliares Para una operación segura y eficiente de los equipos de acondicionar el gas en proceso, se utilizan una serie de equipos auxiliares. Estos pueden ser:

• Válvulas de entrada y salida de plantaservicio de la planta y la circulaciónvulgarmente se denomina “by

• Separadores de entradaantes de la compresión.

• Sistema de medicióncomprimido, gas de consumo,

• Interenfriadores, que enfrían el gas cuando este se recicla antes de volveringresar a la compresión.

• Enfriadores de salida

alta presión.

• Sistema de aire, para distintos usos: el motor de accionamiento o arranque de un motocompresor, para alimentar los sistemas de sellos secos de los compresores, para el instrumental neumático de la planta. estar compuesto por filtros y regula

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CÓDIGO SCE

REVISIÓN HOJA

n compresor trasmite energía al gas aumentando su presión. Debido a que no puede ser creada o destruida, la misma debe tener una fuente. Todos los compresores, tienen un eje y el accionamiento debe girar dicho eje.

Los siguientes tipos de accionamiento de uso común son:

Motores de combustión interna.

Estos accionamientos usan un eje rotativo para transformar la energía proveniente de combustibles (gas natural o combustible líquido) o electricidad, en energía mecánica.

Para una operación segura y eficiente de los equipos de compresión, y para acondicionar el gas en proceso, se utilizan una serie de equipos auxiliares.

Válvulas de entrada y salida de planta, que permiten la puesta fuera de servicio de la planta y la circulación directa por el gasoducto (opevulgarmente se denomina “by-pass” de planta).

Separadores de entrada, que retienen los líquidos y partículas de arrastre antes de la compresión.

Sistema de medición, con la finalidad de cuantificar el volumen de gas consumo, y otras mediciones relacionadas con el proceso.

que enfrían el gas cuando este se recicla antes de volvera compresión.

Enfriadores de salida, que enfrían el gas antes de descargarlo a la cañería de

para distintos usos: el motor de accionamiento o arranque de un motocompresor, para alimentar los sistemas de sellos secos de los compresores, para el instrumental neumático de la planta. El sistema de aire debe estar compuesto por filtros y reguladores de presión, entre otros elementos.

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presión. Debido a que la energía

Todos los compresores, tienen un eje y el accionamiento debe girar dicho eje.

Estos accionamientos usan un eje rotativo para transformar la energía proveniente de ) o electricidad, en energía mecánica.

compresión, y para acondicionar el gas en proceso, se utilizan una serie de equipos auxiliares.

, que permiten la puesta fuera de directa por el gasoducto (operación que

, que retienen los líquidos y partículas de arrastre

, con la finalidad de cuantificar el volumen de gas y otras mediciones relacionadas con el proceso.

que enfrían el gas cuando este se recicla antes de volver

, que enfrían el gas antes de descargarlo a la cañería de

para distintos usos: el motor de accionamiento o arranque de un motocompresor, para alimentar los sistemas de sellos secos de los

El sistema de aire debe dores de presión, entre otros elementos.

PROCEDIMIENTO

CGP/CGS también válvulas, etc.

• Sistema de enfriamiento del agua

enfriador y un sistema de control para mantener el operativas.

• Sistemas de control y monitoreo para todos los parámetros en los accionamientos, compresores y sistemas de control de serviciosincluyen alarmas y sistemas de paradas de emergencia (PE).

• Sistema de calor y ventilaciónextractores de techos y radiadores.

• Construcciones y cercos de seguridady del vandalismo.

• Sistema de generación de energía eléctricaaccionamiento de motores de equipos auxiliares tales como los de circulación de agua, refrigeración, ventiladores, compresores de aire y tableros de control.

• Sistemas de lubricación

• Sistema de parada de emergencia DOWN”, que comprende elementos que generan alarmas y paradasventeo, asociadas a los procesos de la planta.

• Sistema de comunicacionessectores de la compañía.

• Sistema de incendio o red de incendio.

• Sistemas regenadores de aceite lubricantes.

• Sistema de precalentamiento de aceite lubricante de motor, compresor y liquido refrigerante.

• Sistema de admisiónequipo debe tomar el aire del exterior de la sala mediante filtros de capacidad adecuada que proteja a la además debe estar revestido a los efectos de evitar un calentamiento excesivo del ambiente, y por razones de seguridad, también deben contar con silenciador adecuado.

• Sistema de alimentación y arranque, servicios, etc.:

PROCEDIMIENTO

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utiliza gas natural para arranque y accionamiento

Sistema de enfriamiento del agua, que consiste en una bomba circulante, un enfriador y un sistema de control para mantener el agua a temperaturas

Sistemas de control y monitoreo para todos los parámetros en los accionamientos, compresores y sistemas de control de serviciosincluyen alarmas y sistemas de paradas de emergencia (PE).

Sistema de calor y ventilación, que incluyen ventiladores circulantes, extractores de techos y radiadores.

Construcciones y cercos de seguridad, que protegen la maquinaria del clima

Sistema de generación de energía eléctrica, que es requerida para el e motores de equipos auxiliares tales como los de circulación de

agua, refrigeración, ventiladores, compresores de aire y tableros de control.

Sistemas de lubricación, que consisten en bombas, filtros y enfriadores.

Sistema de parada de emergencia Internacionalmente llamado “SHUT que comprende elementos que generan alarmas y paradas

venteo, asociadas a los procesos de la planta.

Sistema de comunicaciones, que permiten la comunicación con distintos sectores de la compañía.

de incendio o red de incendio.

Sistemas regenadores de aceite lubricantes.

Sistema de precalentamiento de aceite lubricante de motor, compresor y

Sistema de admisión de aire y de escape de gases de combustiónequipo debe tomar el aire del exterior de la sala mediante filtros de capacidad adecuada que proteja a la máquina de la acción erosiva. El sistema de escape además debe estar revestido a los efectos de evitar un calentamiento excesivo

por razones de seguridad, también deben contar con silenciador

Sistema de alimentación y regulación de gas combustible, gas de arranque, servicios, etc.:

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l para arranque y accionamiento de

, que consiste en una bomba circulante, un agua a temperaturas

Sistemas de control y monitoreo para todos los parámetros en los accionamientos, compresores y sistemas de control de servicios, que

, que incluyen ventiladores circulantes,

, que protegen la maquinaria del clima

, que es requerida para el e motores de equipos auxiliares tales como los de circulación de

agua, refrigeración, ventiladores, compresores de aire y tableros de control.

que consisten en bombas, filtros y enfriadores.

Internacionalmente llamado “SHUT que comprende elementos que generan alarmas y paradas; con o sin

, que permiten la comunicación con distintos

Sistema de precalentamiento de aceite lubricante de motor, compresor y

gases de combustión, cada equipo debe tomar el aire del exterior de la sala mediante filtros de capacidad

de la acción erosiva. El sistema de escape además debe estar revestido a los efectos de evitar un calentamiento excesivo

por razones de seguridad, también deben contar con silenciador

de gas combustible, gas de

PROCEDIMIENTO

Todos estos equipos pueden formar parte de las instalaciones, aunque nonecesariamente tienen que estar todos Además, la planta compresora “Trampas de Scraper”, donde de inspección o limpieza de la cañería

7.7 Codificación de áreas en i Las instalaciones de Planta Compresorasdiferentes áreas, como ser:

• Sistema de comunicaciones

• Sistema de acondicionamiento y alimentación(Gas consumo, gas combustible, gas arranque, gas emergencia)

• Sistema de generación de energía

• Sistema de servicios auxiliares(Aire comprimido para: instrumentos, arranque, motorización, uso industrial)(Aceite para: lubricación y sellos, sistema de almacenamiento, recuperación y enfriamiento)(Agua para: almacenamiento y distribución para uso humano e industrial, tratamiento y enfriamiento)

• Sistema de vinculación de la planta con gas(Colectores de entrada y salida, sistema de acondicionamiento de gas de proceso, de planta, válvulas de entrada succión/descarga, filtros y separadores)

• Sistema de compresión(Líneas de succión y de descarga, compresores y sistemas auxiliares, sistema de reciclo, sistema enfriamiento del gas de los equipos y auxiliares)

• Venteos y drenajes - Área 7000(Chimeneas de venteo, líneas de venteo de alta y baja presión, venteos individuales)(Sistema de drenajes presurizados. sistema de drenajes abiertos, planta de tratamiento ecológico de drenajes)

• Sistema de control de planta(Medición y acciones de control

• Seguridad de planta - Área 9000(Sistemas de detección de eventos de seguridad, sistemas contra Incendio, red de agua contra incendio)

PROCEDIMIENTO

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REVISIÓN HOJA

Todos estos equipos pueden formar parte de las instalaciones, aunque notienen que estar todos presentes en una misma planta.

Además, la planta compresora puede incluir o no, los gasoductos y las llamadas de Scraper”, donde eventualmente se introducen y reciben las herramientas

de inspección o limpieza de la cañería.

Codificación de áreas en instalaciones de Plantas Compresora

Planta Compresoras están organizadas según su función en

Sistema de comunicaciones - Área 1000

acondicionamiento y alimentación - Área 2000 e, gas arranque, gas emergencia)

Sistema de generación de energía eléctrica - Área 3000

Sistema de servicios auxiliares - Área 4000 ire comprimido para: instrumentos, arranque, motorización, uso industrial) ceite para: lubricación y sellos, sistema de almacenamiento, recuperación y enfriamiento)

almacenamiento y distribución para uso humano e industrial, sistema de

vinculación de la planta con gasoducto - Área 5000 olectores de entrada y salida, sistema de acondicionamiento de gas de proceso,

de planta, válvulas de entrada succión/descarga, filtros y separadores)

Sistema de compresión y equipos - Área 6000 descarga, compresores y sistemas auxiliares, sistema de reciclo, sistema

enfriamiento del gas de los equipos y auxiliares)

Área 7000 (Chimeneas de venteo, líneas de venteo de alta y baja presión, venteos individuales)

najes presurizados. sistema de drenajes abiertos, planta de tratamiento ecológico de

Sistema de control de planta - Área 8000 Medición y acciones de control de variables de proceso-nivel, temperatura, caudal, etc.

Área 9000 (Sistemas de detección de eventos de seguridad, sistemas contra Incendio, red de agua contra

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Todos estos equipos pueden formar parte de las instalaciones, aunque no

los gasoductos y las llamadas se introducen y reciben las herramientas

Compresoras

están organizadas según su función en

ceite para: lubricación y sellos, sistema de almacenamiento, recuperación y enfriamiento) sistema de provisión,

olectores de entrada y salida, sistema de acondicionamiento de gas de proceso, bypass interno

descarga, compresores y sistemas auxiliares, sistema de reciclo, sistema

(Chimeneas de venteo, líneas de venteo de alta y baja presión, venteos individuales) najes presurizados. sistema de drenajes abiertos, planta de tratamiento ecológico de

ivel, temperatura, caudal, etc.)

(Sistemas de detección de eventos de seguridad, sistemas contra Incendio, red de agua contra

PROCEDIMIENTO

• Gasoducto y trampa de scraper

• Cañerías de planta y válvulas

8 REGISTRO Y ARCHIVO No corresponde.

9 ANEXOS

9.1 Plano de diagrama de flujo de planta

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PROCEDIMIENTO

CÓDIGO SCE

REVISIÓN HOJA

Gasoducto y trampa de scraper - Área 12000

Cañerías de planta y válvulas - Área 20000

diagrama de flujo de planta.

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