cÓdigo: sce-pc-301- 0001 procedimiento revisiÓn: 0 hoja: …

(Microsoft Word - SCE-PC-301-0001 Instalaci\363n de Disp y Anodos.docx)FECHA APROBACION
FECHA VIGENCIA
05/08/19 05/08/19
TEMA Instalación de Dispersores de Corriente de Protección Catódica y Ánodos Galvánicos
LIDER DEL PROCESO
Alejandro Lorenzo
REVISION MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
AREAS INVOLUCRADAS: Todas las áreas Técnicas de las Unidades de Negocio
OBSERVACIONES:
PROCEDIMIENTO
INDICE
Página 1 OBJETO .............................................................................................................................................. 3 2 DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ................................................... 3 3 DEFINICIONES .................................................................................................................................. 3
3.1 GLOSARIO ....................................................................................................................................... 3 3.2 BUDI .............................................................................................................................................. 4
4 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 4 4.1 TÉCNICO DE PROTECCIÓN CATÓDICA ................................................................................................ 4
5 DESARROLLO ................................................................................................................................... 4 5.1 DISPERSORES DE CORRIENTE IMPRESA ............................................................................................ 4
5.1.1 INSTALACIÓN DE DISPERSOR PROFUNDO ....................................................................................... 4 5.1.2 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL HORIZONTAL O CONTINUO.............................................. 9 5.1.3 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL VERTICAL O DISCONTINUO ........................................... 11
5.2 CEGADO DE POZOS DE DISPERSORES PROFUNDOS ......................................................................... 12 5.3 INSTALACIÓN DE ÁNODOS GALVÁNICOS ........................................................................................... 13
5.3.1 MATERIALES A UTILIZAR EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA ............................................................ 13 5.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN .............................................................................................. 13 5.3.3 INSTALACIÓN DE CMP ............................................................................................................... 14
5.4 SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES ........................................................................... 14 6 REGISTRO Y ARCHIVO .................................................................................................................. 14 7 ANEXOS ........................................................................................................................................... 15
7.1 ANEXO 1: PLANILLAS DE COMPROBACIÓN DE LA INSTALACIÓN (CHECK LIST) ..................................... 15 7.1.1 DISPERSORES DE CORRIENTE IMPRESA ...................................................................................... 15 7.1.2 ÁNODOS GALVÁNICOS ............................................................................................................... 16 7.1.3 PLANILLAS DE CHECK LIST ......................................................................................................... 17
7.2 ANEXO 2: CARGA DE DATOS DE DISPERSORES EN LA BUDI .............................................................. 17 7.2.1 CARGA DE UN DISPERSOR NUEVO .............................................................................................. 17 7.2.2 MODIFICACIÓN Y CARGA DE LA RENOVACIÓN DE UN DISPERSOR .................................................. 18
PROCEDIMIENTO
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1 OBJETO El presente Procedimiento establece la forma en que se debe realizar la instalación de dispersores de corriente impresa y ánodos galvánicos para protección catódica.
2 DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA I MA – 119: Protección Catódica I OR – 002: Glosario de Términos y Símbolos de Protección Anticorrosivo I OR – 045: Mediciones Complementarias para Protección Catódica SCE-PC-101-0002: Cámara de boca de pozo para Dispersor Profundo SCE-PC-101-0003: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipos A y B SCE-PC-101-0009: Instalación de Batería de Ánodos de Magnesio (vertical) SCE-PC-101-0010: Instalación de Batería de Ánodos de Magnesio (horizontal) SCE-PC-101-0011: Dispersor Superficial Continuo con Ánodos de Fe Si SCE-PC-101-0012: Dispersor Superficial Discontinuo con Ánodos de Fe Si SCE-PC-101-0016: Instalación de un Ánodo de Magnesio (vertical) SCE-PC-101-0019: Caja de interconexión para dispersor SCE-PC-101-0020: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipos C y D SCE-PC-101-0021: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipo E SCE-PC-101-0022: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipo F SCE-PC-304-0001: Instalación de CMP, Probetas Calibradas Para Medir la
Velocidad de Corrosión y Aplicación de Soldadura Cuproaluminotérmica
SCE-PC-512-0003: Coque de petróleo calcinado para dispersores profundos y superficiales
SCE-PC-512-0004: Tubos de venteo para dispersores profundos NAG 100: Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y
Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañería Norma IRAM 2214: Cables para Protección Catódica
3 DEFINICIONES
3.1 Glosario En el documento I OR – 002 se incluye un listado de términos y símbolos comúnmente utilizados en la redacción de los Documentos de Protección Anticorrosiva
PROCEDIMIENTO
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3.2 BUDI BUDI es la abreviatura de Base Unificada de Instalaciones. Es un programa, que tiene asociada una base de datos, en la cual se guardan los datos de los elementos de protección catódica y las mediciones realizadas en los mismos, además de otra información relacionada con las cañerías, instalaciones de superficie, etc.
4 RESPONSABILIDADES
4.1 Técnico de Protección Catódica Es responsable de que los trabajos sean ejecutados de acuerdo a lo establecido en el presente Procedimiento. Es responsable de que los datos de la BUDI estén actualizados.
5 DESARROLLO
5.1 Dispersores de Corriente Impresa 5.1.1 INSTALACIÓN DE DISPERSOR PROFUNDO
5.1.1.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Cañería para encamisado: será de PVC, de 10" de diámetro Ánodos: Son los electrodos que emiten la corriente del sistema, el tipo y la cantidad a utilizar se ajustarán a cada proyecto. Cañería de ventilación: Se utilizarán tubos de ventilación según la especificación técnica SCE-PC-512-0004. Relleno (Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos con el terreno, se rellenará el espacio anular entre los mismos y la pared de la perforación con coque de petróleo calcinado, según la especificación técnica SCE-PC-512-0003. 5.1.1.2 Procedimiento de perforación
Primero se procede a realizar un sondeo de la zona de obra, removiendo como mínimo un 1 m3 del terreno, con el fin de comprobar que no existan otras estructuras y evitar ocasionarles algún daño.
PROCEDIMIENTO
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A continuación se emplaza el equipo, se montan las bateas y volquetes necesarios para efectuar el bombeo y la inyección. Se inicia la perforación con la herramienta que corresponda para permitir la colocación del caño camisa a la profundidad establecida en el artículo 7.1.1.4 y el plano de proyecto. Se cementará el espacio anular entre el caño camisa y la perforación inyectando de abajo hacia arriba una mezcla compuesta por 1 bolsa de cemento cada 30 litros de agua. La inyección se continuará hasta que dicha mezcla cubra perfectamente todos los espacios y llegue hasta la superficie del terreno. Una vez que quede concluida la operación y haya fraguado el cemento, se continúa con la perforación hasta alcanzar la profundidad indicada en el artículo 7.1.1.4. Durante la perforación se deberá realizar un perfil fitológico, de acuerdo a lo establecido en la I MA – 119, como también de un perfilaje eléctrico del pozo. 5.1.1.3 Procedimiento de instalación Finalizada la perforación, se procede a lavar perfectamente el pozo y se retiran las herramientas utilizadas en la maniobra. Se deberá ejecutar entonces la medición del perfil eléctrico del mismo y/o la realización de otros ensayos específicos que pudieran estar indicados en el proyecto. Se procede a la bajada de los electrodos con dos cañerías de ventilación, tal como se detalla en el plano tipo correspondiente para cada tipo de dispersor (ver punto 7.1.1.4.) Durante todo el proceso de bajada y maniobra se tendrá especial cuidado en el trato de los conductores a fin de no marcarlos ni dañarlos. Posteriormente, se bombea el coque por medio de manguerotes u otra cañería de maniobra no metálica, para no dañar los electrodos ya ubicados dentro del pozo. El bombeo se hará de abajo hacia arriba, dando por terminada la operación cuando se haya alcanzado una altura de la columna de coque tal, que supere no menos de 10 m al electrodo más cercano a la superficie y todo el espacio entre los ánodos y la pared del terreno esté completamente cubierto. Pasadas 24 hs de concluido el trabajo, se verificará la altura de la columna de coque agregando más material en caso de ser necesario.
PROCEDIMIENTO
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La instalación podrá ser completada (de acuerdo a lo indicado en el proyecto) con el Ilenado de piedra partida de tamaño pequeño hasta la altura solicitada. Por último, se procederá a la construcción de la cámara de boca de pozo de acuerdo a lo especificado en el plano tipo SCE-PC-101-0002. Los caños de ventilación serán Ilevados al exterior atravesando la pared de la cámara y dejándolos fijados al lado del equipo rectificador o a alguna instalación fija existente de acuerdo a lo que decida la Inspección para cada circunstancia. También se preverá la instalación de un tubo de PVC para el pasaje de los conductores anódicos fuera de la cámara y que se conducirán enterrados hasta la caja de interconexión de fundición de aluminio detallada en el plano tipo SCE-PC-101-0019 última revisión. Los cables deberán estar identificados apropiadamente (ver el procedimiento SCE-PC-304-0001.) Se verificará también que el tubo de venteo no esté obturado. En caso de estarlo se deberá lavar con agua hasta dejarlo libre de sólidos. Por último se efectuará una medición para determinar el valor de la resistencia de puesta a tierra del dispersor, según lo descripto en la I OR - 045 "Mediciones Complementarias para Protección Catódica". 5.1.1.4 Tipos de dispersores Los dispersores profundos a instalar podrán ser de algunos de los tipos que se describen a continuación: Dispersor profundo tipo (A):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0003 Profundidad total: 100 m. Longitud activa (sin encamisar): 50 m. Longitud perforada con mecha Ø 12/14”, encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 20 metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito: 20 Número de tubos de venteo: 2
PROCEDIMIENTO
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Dispersor profundo tipo (B):
Dispersor tipo (C): Este dispersor estará compuesto por dos (2) perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0020 Profundidad total: 50 m. Longitud activa (sin encamisar): 15 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”, encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 20 metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito en cada perforación: 7 – 8 (total 15 ánodos) Número de tubos de venteo en cada perforación: 2
Dispersor tipo (D):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0020 Tiene las mismas características que el dispersor tipo (C), pero con 10 ánodos en cada perforación
PROCEDIMIENTO
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Dispersor tipo (E): Este dispersor estará compuesto por tres (3) perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0021 Profundidad total: 35 m. Longitud activa (sin encamisar): 15 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”, encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 20 metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito en cada perforación: 5 Número de tubos de venteo en cada perforación: 2
Dispersor tipo (F): Este dispersor estará compuesto por tres (3) perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada una de ellas tendrá las siguientes características:
PROCEDIMIENTO
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5.1.2 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL HORIZONTAL O CONTINUO 5.1.2.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Relleno (Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos con el terreno, se rellenará el espacio entre los mismos y la pared de excavación con coque de petróleo calcinado, según la especificación técnica SCE-PC-512-0003. Ánodos: La cantidad y tipo se designarán para cada instalación. Conductores: La totalidad de los conductores a utilizar responderán en un todo a la norma IRAM 2214, correspondiente a conductores para protección catódica. Las secciones de los conductores surgirán de cada proyecto en particular. Empalmes: Serán realizados mediante grapas paralelas o tubos indentados, aisladas mediante tubos termocontraíbles de pared gruesa con adhesivo. 5.1.2.2 Procedimiento de instalación
Una vez determinada la ubicación del dispersor de acuerdo con el plano proyecto respectivo, se procederá al replanteo de la instalación. Estará compuesto por la cantidad de ánodos que establezca el proyecto, separados entre sí 1,5 m. Se recorrerá la zona indicada en el proyecto, se verificará la factibilidad de la instalación, considerando para ello, las distancias mínimas a estructuras enterradas, la ausencia de estructuras que puedan verse comprometidas dentro del campo eléctrico y suficiente espacio para el desplazamiento del equipo seleccionando para los trabajos. La zanja para instalación de los ánodos se ejecutará utilizando retroexcavadora (balde angosto), observando todas las reglamentaciones de seguridad correspondientes a la operación de este tipo de maquinaria. Realizada la zanja, se introducirá el coque dentro de ésta, en capas de ≈10 cm, procediéndose a su perfecta compactación manual con el agregado de agua hasta la saturación. Cuando se consigue un nivel de coque en el fondo de la zanja adecuado se bajan los ánodos y se completa la instalación con el coque restante, compactando siempre en capas de ≈10 cm, humectado hasta la saturación, hasta completar el nivel requerido.
PROCEDIMIENTO
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Se procederá luego al tendido de un conductor de 16 mm2 por cada 3 (tres) ánodos. Se establecerá la vinculación eléctrica entre dicho conductor y los ánodos de acuerdo con lo indicado en el plano correspondiente. Una vez realizadas las conexiones, se baja la cañería de humectación, que responderá a lo indicado en el plano tipo SCE-PC-101-0011. La cañería quedará alojada en un lecho de canto rodado o piedra partida mediana y limpia para lograr una mejor distribución del agua de las humectaciones futuras. La totalidad de los conductores se alojará en la zanja flojos, libres de tensiones y previamente controlada su cobertura visualmente. Se cubrirán con una capa de arena o tierra fina seleccionada, protegiéndolos mecánicamente con ladrillos, medias cañas de hormigón o cintas plásticas de advertencia. Se colocarán la cantidad de embudos que indique el plano proyecto, se terminarán con un dado de hormigón armado que alojará al embudo con tapa y que oficiará como boca de humectación. Si así lo indica el Proyecto Constructivo, se realizará a continuación la instalación del humectador continuo, de acuerdo a lo indicado en el plano tipo SCE-PC-101-0011. Se instalará una caja colectora que aloje y vincule los cables colectores (16 mm2) al conductor anódico, esta caja irá montada sobre un mojón dispuesto para tal efecto. Contará con una bornera con la cantidad de bornes suficientes, identificados (identificación tipo Grafoplas, ver SCE-PC-304-0001) y puenteados para conseguir continuidad eléctrica entre los cables provenientes de los ánodos y el conductor anódico que vincula al dispersor con el TR, el que también se instalará según lo indicado en cada proyecto en particular. En los extremos del dispersor se instalarán estacas indicadoras de acuerdo a lo pautado en cada proyecto en particular. Terminados los trabajos se procederá a realizar el croquis para la confección del plano Conforme a Obra y se efectuará la medición de resistencia de puesta a tierra (RPAT) según el procedimiento indicado en la I OR – 045. Concluida la instalación, se recompondrá el terreno a su condición original.
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5.1.3 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL VERTICAL O DISCONTINUO 5.1.3.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Relleno (Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos con el terreno, se rellenará el espacio anular entre los mismos y la pared de la perforación con coque de petróleo calcinado, según la especificación técnica SCE-PC-512-0003. Ánodos: Se designarán para cada instalación en especial. Conductores: La totalidad de los conductores a utilizar responderán en un todo a la norma IRAM 2214, correspondiente a conductores para protección catódica. Las secciones de los conductores surgirán de cada proyecto en particular. Empalmes: Serán realizados mediante grapas paralelas o tubos indentados, aisladas mediante tubos termocontraíbles de pared gruesa con adhesivo. 5.1.3.2 Procedimiento de instalación Una vez determinada la ubicación del dispersor de acuerdo con el plano proyecto respectivo, se procederá al replanteo de la instalación. Estará compuesto por 15 ó 20 ánodos, según proyecto, separados entre sí 6 m. Se recorrerá la zona indicada en el proyecto, se verificará la factibilidad de la instalación, considerando para ello, las distancias mínimas a estructuras enterradas, la ausencia de estructuras que puedan verse comprometidas dentro del campo eléctrico y suficiente espacio para el desplazamiento del equipo necesario para los trabajos. Utilizando una hoyadora con mechas de un diámetro adecuado a las dimensiones de los agujeros a realizar, se confeccionarán los agujeros hasta la profundidad indicada en el plano tipo código SCE-PC-101-0012. Luego se introducirá el coque en los agujeros, en capas de ≈10 cm, humectadas hasta la saturación, compactándose por medios manuales. Una vez completada la capa de coque hasta la altura indicada en el plano correspondiente, se introducen los ánodos, llenándose el espacio anular y completándose el llenado hasta lo indicado, siempre con el coque humectado y adicionándose en capas de ≈10 cm. Se terminará la instalación de los electrodos con el agregado de canto rodado o piedra partida y el sistema de humectación correspondiente, de acuerdo a lo indicado en el plano correspondiente.
PROCEDIMIENTO
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Se procederá luego al tendido de un conductor de 16 mm2 de sección por cada tres (3) ánodos. Se establecerá la conducción eléctrica entre dicho conductor y los ánodos de acuerdo con el plano correspondiente. La totalidad de los conductores se alojarán en zanja flojos, libres de tensiones y previamente controlada su cobertura visualmente. Se cubrirán con una capa de arena o tierra fina seleccionada, protegiéndolos mecánicamente con ladrillos, medias cañas de hormigón o cintas plásticas de advertencia. Se instalará una caja colectora que aloje y vincule eléctricamente los cables colectores (16 mm2) al conductor anódico. Esta caja irá montada sobre una estaca o mojón dispuesto para tal efecto. Contará con una bornera con la cantidad de bornes suficientes, identificados (identificación tipo Grafoplas, ver SCE-PC-304-0001) y puenteados para conseguir continuidad eléctrica entre los cables provenientes de los ánodos y el conductor anódico que vincula el dispersor al rectificador, el que también se instalará según lo indicado en cada proyecto en particular respecto a longitud de tendido y sección. En los extremos del dispersor se instalarán estacas indicadoras de acuerdo a lo determinado en cada proyecto en particular. Terminados los trabajos se procederá a realizar el croquis para la confección del plano Conforme a Obra y se efectuará la medición de resistencia de puesta a tierra (RPAT), según el procedimiento indicado en la I OR – 045. Concluida la instalación, se recompondrá el terreno a su condición original.
5.2 Cegado de Pozos de Dispersores Profundos En el caso que la renovación de un dispersor profundo no se realice en la perforación existente, se deberá cegar el pozo del dispersor agotado, siguiendo los lineamientos indicados en la I MA -119 última revisión. Normalmente hay dos formas de instalar dispersores en pozos profundos, una de ellas en coque y la otra en agua. En ambos casos, según corresponda, se deberá: 1. Retirar, si es posible, los ánodos y cañería de venteo 2. Retirar, si es posible, el coque y el caño camisa 3. Rellenar el pozo con cemento pobre de la siguiente proporción: una parte de
cemento, cuatro partes de arena y ocho partes de piedra partida o canto rodado. El relleno con hormigón deberá realizar desde abajo, para asegurar que el pozo quedó completamente lleno con hormigón.
4. Cortar la cámara de pozo 10 cm por debajo del nivel de piso
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5. Rellenar la boca de pozo con hormigón pobre, de iguales características que el punto 3.
6. Retirar venteos y otras instalaciones de superficie 7. Reparar la zona afectada en forma estética con su entorno.
5.3 Instalación de Ánodos Galvánicos 5.3.1 MATERIALES A UTILIZAR EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA Ánodos galvánicos: Los ánodos vendrán con su mezcla despolarizante, en una bolsa sellada. La aleación de los mismos estará definida en el Proyecto de Ingeniería de la obra. CMP: Puede ser con o sin mojón, en caso que se deba instalar una nueva. 5.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Una vez obtenidos los valores de resistividades del terreno (según la I OR – 045) se determinará la ubicación definitiva de las baterías de ánodos. En caso que los ánodos se instalen en forma vertical, se utilizará una hoyadora con mechas de un diámetro adecuado a las dimensiones de los agujeros a realizar y se confeccionarán los agujeros hasta la profundidad indicada en el plano correspondiente. Sólo si las condiciones del terreno no lo permitieran los ánodos se instalarán en forma horizontal. La zanja para instalación de los ánodos en forma horizontal se ejecutará utilizando retroexcavadora (balde angosto), observando todas las reglamentaciones de seguridad correspondientes a la operación de este tipo de maquinaria. Luego de realizada la instalación y humectada la zona se medirá el potencial de los ánodos, la corriente de drenaje de los mismos y el potencial de la cañería en la progresiva inmediata anterior y posterior de la ubicación de los ánodos. Estos datos serán volcados a un formulario del tipo unifilar. Los ánodos que componen cada batería (3) se instalarán por debajo de la línea de la cañería, siguiendo los lineamientos del plano tipo código SCE-PC-101-0009 ó SCE-PC-101-0010 última revisión, ya sea que los ánodos estén instalados en forma vertical u horizontal. La unión entre el cable del ánodo (4 mm2 de sección) y el cable colector (6 mm2 de sección) se realizará con soldadura cuproaluminotérmica de 15 gr de peso.
PROCEDIMIENTO
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La zona de empalme se deberá recubrir con tres vueltas de cinta autovulcanizable y dos vueltas de cinta dieléctrica de PVC. 5.3.3 INSTALACIÓN DE CMP En ningún caso se permitirá que se instalen ánodos galvánicos conectados directamente a la cañería. Siempre se utilizará una CMP para realizar la conexión del ánodo a la cañería. Si la CMP es existente se efectuará el acondicionamiento mecánico y eléctrico de la misma, cambiando tornillos, arandelas tuercas y tablero de micarta o borneras. En este caso se deberá comprobar la integridad del cable catódico, reemplazándolo de ser necesario, se deberá identificar el borne correspondiente con la leyenda "CA". En todos los casos, la identificación de los cables será del tipo Grafoplast (ver SCE-PC-304-0001.) Si se debe instalar una CMP, se seguirán los lineamientos establecidos en el procedimiento SCE-PC-304-0001.
5.4 Simbología e identificación de conductores La Instrucción de Trabajo I OR – 002 es un Glosario de Términos y Símbolos de Protección Anticorrosiva, en el cual se encuentra un compendio con las siglas utilizadas para los distintos elementos de Protección Catódica. La identificación de los cables en las CMP y en las cajas colectoras será del tipo Grafoplast, siguiendo los lineamientos del procedimiento SCE-PC-304-0001.
6 REGISTRO Y ARCHIVO El Técnico de Protección Catódica deberá confeccionar un Plano Conforme a Obra con los detalles de la instalación realizada y también completará una planilla de Check List. En el caso de que la instalación haya sido realizada por un contratista, éste realizará el plano conforme a obra y la planilla de check List y el Técnico de Protección Catódica de la Distribuidora/Inspector los revisará y aprobará. El Técnico de Protección Catódica archivará estos documentos en la Unidad Operativa y los conservará por todo el tiempo de vida útil de las cañerías. El Técnico de Protección Catódica deberá dar de alta en el programa BUDI el dispersor instalado o modificar los datos si fue una renovación, completando toda la
PROCEDIMIEN
información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la Planilla de Check List.
7 ANEXOS
7.1 Anexo 1: Planillas de comprobación de la instalación (Check 7.1.1 DISPERSORES DE CORRIENTE
PROCEDIMIENTO
REVISIÓN
HOJA
información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la Planilla de Check
Planillas de comprobación de la instalación (Check List)
ORRIENTE IMPRESA
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List)
PROCEDIMIENTO
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En "Obra" se completará con el código de obra asignado. En "Ubicación" se completará con la dirección o progresiva, localidad y provincia En "Planos de Referencia" se completará con el código del plano conforme a obra. Los ítems 1 al 9 corresponden a dispersores superficiales. Los ítems 10 al 12 corresponden a dispersores profundos. Los ítems 13 al 16 son comunes para todos los tipos de dispersores. En el ítem 15 debe indicarse la profundidad final (para dispersores profundos) o la longitud final (para dispersor superficiales) En la columna "Observaciones" se completará con todas las aclaraciones necesarias relacionadas con cada ítem. En la columna "OK Final" se completará con "SI" cuando el ítem esté terminado y cumpla las especificaciones. 7.1.2 ÁNODOS GALVÁNICOS
PROCEDIMIENTO
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En el caso de un documento PDF, seleccionar el clip en el borde izquierdo y se despliega el listado de documentos adjuntos:
Hacer doble clic en el archivo Excel y en la ventana que se abre, seleccionar “Abrir archivo” y presionar “Aceptar” y se abrirá la planilla.
7.2 Anexo 2: Carga de datos de dispersores en la BUDI 7.2.1 CARGA DE UN DISPERSOR NUEVO La carga de un nuevo dispersor se debe realizar junto con la carga de su equipo de protección catódica nuevo (ya sea rectificador o termogenerador, ver Procedimientos SCE-PC-302-0001 y SCE-PC-308-0003, respectivamente). Una vez que se cargó el nuevo equipo, se va a la solapa “Dispersor”:
PROCEDIMIENTO
FECHA APROBACION
FECHA VIGENCIA
05/08/19 05/08/19
TEMA Instalación de Dispersores de Corriente de Protección Catódica y Ánodos Galvánicos
LIDER DEL PROCESO
Alejandro Lorenzo
REVISION MOTIVO DE LA MODIFICACIÓN
AREAS INVOLUCRADAS: Todas las áreas Técnicas de las Unidades de Negocio
OBSERVACIONES:
PROCEDIMIENTO
INDICE
Página 1 OBJETO .............................................................................................................................................. 3 2 DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA ................................................... 3 3 DEFINICIONES .................................................................................................................................. 3
3.1 GLOSARIO ....................................................................................................................................... 3 3.2 BUDI .............................................................................................................................................. 4
4 RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 4 4.1 TÉCNICO DE PROTECCIÓN CATÓDICA ................................................................................................ 4
5 DESARROLLO ................................................................................................................................... 4 5.1 DISPERSORES DE CORRIENTE IMPRESA ............................................................................................ 4
5.1.1 INSTALACIÓN DE DISPERSOR PROFUNDO ....................................................................................... 4 5.1.2 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL HORIZONTAL O CONTINUO.............................................. 9 5.1.3 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL VERTICAL O DISCONTINUO ........................................... 11
5.2 CEGADO DE POZOS DE DISPERSORES PROFUNDOS ......................................................................... 12 5.3 INSTALACIÓN DE ÁNODOS GALVÁNICOS ........................................................................................... 13
5.3.1 MATERIALES A UTILIZAR EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA ............................................................ 13 5.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN .............................................................................................. 13 5.3.3 INSTALACIÓN DE CMP ............................................................................................................... 14
5.4 SIMBOLOGÍA E IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTORES ........................................................................... 14 6 REGISTRO Y ARCHIVO .................................................................................................................. 14 7 ANEXOS ........................................................................................................................................... 15
7.1 ANEXO 1: PLANILLAS DE COMPROBACIÓN DE LA INSTALACIÓN (CHECK LIST) ..................................... 15 7.1.1 DISPERSORES DE CORRIENTE IMPRESA ...................................................................................... 15 7.1.2 ÁNODOS GALVÁNICOS ............................................................................................................... 16 7.1.3 PLANILLAS DE CHECK LIST ......................................................................................................... 17
7.2 ANEXO 2: CARGA DE DATOS DE DISPERSORES EN LA BUDI .............................................................. 17 7.2.1 CARGA DE UN DISPERSOR NUEVO .............................................................................................. 17 7.2.2 MODIFICACIÓN Y CARGA DE LA RENOVACIÓN DE UN DISPERSOR .................................................. 18
PROCEDIMIENTO
HOJA 3 de 21
1 OBJETO El presente Procedimiento establece la forma en que se debe realizar la instalación de dispersores de corriente impresa y ánodos galvánicos para protección catódica.
2 DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA Y/O DE REFERENCIA I MA – 119: Protección Catódica I OR – 002: Glosario de Términos y Símbolos de Protección Anticorrosivo I OR – 045: Mediciones Complementarias para Protección Catódica SCE-PC-101-0002: Cámara de boca de pozo para Dispersor Profundo SCE-PC-101-0003: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipos A y B SCE-PC-101-0009: Instalación de Batería de Ánodos de Magnesio (vertical) SCE-PC-101-0010: Instalación de Batería de Ánodos de Magnesio (horizontal) SCE-PC-101-0011: Dispersor Superficial Continuo con Ánodos de Fe Si SCE-PC-101-0012: Dispersor Superficial Discontinuo con Ánodos de Fe Si SCE-PC-101-0016: Instalación de un Ánodo de Magnesio (vertical) SCE-PC-101-0019: Caja de interconexión para dispersor SCE-PC-101-0020: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipos C y D SCE-PC-101-0021: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipo E SCE-PC-101-0022: Instalación de Dispersores de Profundidad Tipo F SCE-PC-304-0001: Instalación de CMP, Probetas Calibradas Para Medir la
Velocidad de Corrosión y Aplicación de Soldadura Cuproaluminotérmica
SCE-PC-512-0003: Coque de petróleo calcinado para dispersores profundos y superficiales
SCE-PC-512-0004: Tubos de venteo para dispersores profundos NAG 100: Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y
Distribución de Gas Natural y otros Gases por Cañería Norma IRAM 2214: Cables para Protección Catódica
3 DEFINICIONES
3.1 Glosario En el documento I OR – 002 se incluye un listado de términos y símbolos comúnmente utilizados en la redacción de los Documentos de Protección Anticorrosiva
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3.2 BUDI BUDI es la abreviatura de Base Unificada de Instalaciones. Es un programa, que tiene asociada una base de datos, en la cual se guardan los datos de los elementos de protección catódica y las mediciones realizadas en los mismos, además de otra información relacionada con las cañerías, instalaciones de superficie, etc.
4 RESPONSABILIDADES
4.1 Técnico de Protección Catódica Es responsable de que los trabajos sean ejecutados de acuerdo a lo establecido en el presente Procedimiento. Es responsable de que los datos de la BUDI estén actualizados.
5 DESARROLLO
5.1 Dispersores de Corriente Impresa 5.1.1 INSTALACIÓN DE DISPERSOR PROFUNDO
5.1.1.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Cañería para encamisado: será de PVC, de 10" de diámetro Ánodos: Son los electrodos que emiten la corriente del sistema, el tipo y la cantidad a utilizar se ajustarán a cada proyecto. Cañería de ventilación: Se utilizarán tubos de ventilación según la especificación técnica SCE-PC-512-0004. Relleno (Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos con el terreno, se rellenará el espacio anular entre los mismos y la pared de la perforación con coque de petróleo calcinado, según la especificación técnica SCE-PC-512-0003. 5.1.1.2 Procedimiento de perforación
Primero se procede a realizar un sondeo de la zona de obra, removiendo como mínimo un 1 m3 del terreno, con el fin de comprobar que no existan otras estructuras y evitar ocasionarles algún daño.
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A continuación se emplaza el equipo, se montan las bateas y volquetes necesarios para efectuar el bombeo y la inyección. Se inicia la perforación con la herramienta que corresponda para permitir la colocación del caño camisa a la profundidad establecida en el artículo 7.1.1.4 y el plano de proyecto. Se cementará el espacio anular entre el caño camisa y la perforación inyectando de abajo hacia arriba una mezcla compuesta por 1 bolsa de cemento cada 30 litros de agua. La inyección se continuará hasta que dicha mezcla cubra perfectamente todos los espacios y llegue hasta la superficie del terreno. Una vez que quede concluida la operación y haya fraguado el cemento, se continúa con la perforación hasta alcanzar la profundidad indicada en el artículo 7.1.1.4. Durante la perforación se deberá realizar un perfil fitológico, de acuerdo a lo establecido en la I MA – 119, como también de un perfilaje eléctrico del pozo. 5.1.1.3 Procedimiento de instalación Finalizada la perforación, se procede a lavar perfectamente el pozo y se retiran las herramientas utilizadas en la maniobra. Se deberá ejecutar entonces la medición del perfil eléctrico del mismo y/o la realización de otros ensayos específicos que pudieran estar indicados en el proyecto. Se procede a la bajada de los electrodos con dos cañerías de ventilación, tal como se detalla en el plano tipo correspondiente para cada tipo de dispersor (ver punto 7.1.1.4.) Durante todo el proceso de bajada y maniobra se tendrá especial cuidado en el trato de los conductores a fin de no marcarlos ni dañarlos. Posteriormente, se bombea el coque por medio de manguerotes u otra cañería de maniobra no metálica, para no dañar los electrodos ya ubicados dentro del pozo. El bombeo se hará de abajo hacia arriba, dando por terminada la operación cuando se haya alcanzado una altura de la columna de coque tal, que supere no menos de 10 m al electrodo más cercano a la superficie y todo el espacio entre los ánodos y la pared del terreno esté completamente cubierto. Pasadas 24 hs de concluido el trabajo, se verificará la altura de la columna de coque agregando más material en caso de ser necesario.
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La instalación podrá ser completada (de acuerdo a lo indicado en el proyecto) con el Ilenado de piedra partida de tamaño pequeño hasta la altura solicitada. Por último, se procederá a la construcción de la cámara de boca de pozo de acuerdo a lo especificado en el plano tipo SCE-PC-101-0002. Los caños de ventilación serán Ilevados al exterior atravesando la pared de la cámara y dejándolos fijados al lado del equipo rectificador o a alguna instalación fija existente de acuerdo a lo que decida la Inspección para cada circunstancia. También se preverá la instalación de un tubo de PVC para el pasaje de los conductores anódicos fuera de la cámara y que se conducirán enterrados hasta la caja de interconexión de fundición de aluminio detallada en el plano tipo SCE-PC-101-0019 última revisión. Los cables deberán estar identificados apropiadamente (ver el procedimiento SCE-PC-304-0001.) Se verificará también que el tubo de venteo no esté obturado. En caso de estarlo se deberá lavar con agua hasta dejarlo libre de sólidos. Por último se efectuará una medición para determinar el valor de la resistencia de puesta a tierra del dispersor, según lo descripto en la I OR - 045 "Mediciones Complementarias para Protección Catódica". 5.1.1.4 Tipos de dispersores Los dispersores profundos a instalar podrán ser de algunos de los tipos que se describen a continuación: Dispersor profundo tipo (A):
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Dispersor profundo tipo (B):
Dispersor tipo (C): Este dispersor estará compuesto por dos (2) perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada una de ellas tendrá las siguientes características:
Plano Tipo: SCE-PC-101-0020 Profundidad total: 50 m. Longitud activa (sin encamisar): 15 m Longitud perforada con mecha Ø 12/14”, encamisada con tubo PVC reforzado Ø 10” y cementada el espacio entre la cara exterior de la camisa y el terreno natural: lo que determine el organismo de obras sanitarias de cada lugar (si dicho organismo no indica la profundidad de cementado, ésta será de 20 metros mínimo, todo valor menor deberá ser aprobado por la Distribuidora) Longitud perforada con mecha Ø 8”: diferencia entre profundidad total y longitud cementada. Número de ánodos de grafito en cada perforación: 7 – 8 (total 15 ánodos) Número de tubos de venteo en cada perforación: 2
Dispersor tipo (D):
Plano Tipo: SCE-PC-101-0020 Tiene las mismas características que el dispersor tipo (C), pero con 10 ánodos en cada perforación
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Dispersor tipo (E): Este dispersor estará compuesto por tres (3) perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada una de ellas tendrá las siguientes características:
Dispersor tipo (F): Este dispersor estará compuesto por tres (3) perforaciones paralelas, separadas entre sí de 6 a 10 metros. Cada una de ellas tendrá las siguientes características:
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5.1.2 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL HORIZONTAL O CONTINUO 5.1.2.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Relleno (Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos con el terreno, se rellenará el espacio entre los mismos y la pared de excavación con coque de petróleo calcinado, según la especificación técnica SCE-PC-512-0003. Ánodos: La cantidad y tipo se designarán para cada instalación. Conductores: La totalidad de los conductores a utilizar responderán en un todo a la norma IRAM 2214, correspondiente a conductores para protección catódica. Las secciones de los conductores surgirán de cada proyecto en particular. Empalmes: Serán realizados mediante grapas paralelas o tubos indentados, aisladas mediante tubos termocontraíbles de pared gruesa con adhesivo. 5.1.2.2 Procedimiento de instalación
Una vez determinada la ubicación del dispersor de acuerdo con el plano proyecto respectivo, se procederá al replanteo de la instalación. Estará compuesto por la cantidad de ánodos que establezca el proyecto, separados entre sí 1,5 m. Se recorrerá la zona indicada en el proyecto, se verificará la factibilidad de la instalación, considerando para ello, las distancias mínimas a estructuras enterradas, la ausencia de estructuras que puedan verse comprometidas dentro del campo eléctrico y suficiente espacio para el desplazamiento del equipo seleccionando para los trabajos. La zanja para instalación de los ánodos se ejecutará utilizando retroexcavadora (balde angosto), observando todas las reglamentaciones de seguridad correspondientes a la operación de este tipo de maquinaria. Realizada la zanja, se introducirá el coque dentro de ésta, en capas de ≈10 cm, procediéndose a su perfecta compactación manual con el agregado de agua hasta la saturación. Cuando se consigue un nivel de coque en el fondo de la zanja adecuado se bajan los ánodos y se completa la instalación con el coque restante, compactando siempre en capas de ≈10 cm, humectado hasta la saturación, hasta completar el nivel requerido.
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Se procederá luego al tendido de un conductor de 16 mm2 por cada 3 (tres) ánodos. Se establecerá la vinculación eléctrica entre dicho conductor y los ánodos de acuerdo con lo indicado en el plano correspondiente. Una vez realizadas las conexiones, se baja la cañería de humectación, que responderá a lo indicado en el plano tipo SCE-PC-101-0011. La cañería quedará alojada en un lecho de canto rodado o piedra partida mediana y limpia para lograr una mejor distribución del agua de las humectaciones futuras. La totalidad de los conductores se alojará en la zanja flojos, libres de tensiones y previamente controlada su cobertura visualmente. Se cubrirán con una capa de arena o tierra fina seleccionada, protegiéndolos mecánicamente con ladrillos, medias cañas de hormigón o cintas plásticas de advertencia. Se colocarán la cantidad de embudos que indique el plano proyecto, se terminarán con un dado de hormigón armado que alojará al embudo con tapa y que oficiará como boca de humectación. Si así lo indica el Proyecto Constructivo, se realizará a continuación la instalación del humectador continuo, de acuerdo a lo indicado en el plano tipo SCE-PC-101-0011. Se instalará una caja colectora que aloje y vincule los cables colectores (16 mm2) al conductor anódico, esta caja irá montada sobre un mojón dispuesto para tal efecto. Contará con una bornera con la cantidad de bornes suficientes, identificados (identificación tipo Grafoplas, ver SCE-PC-304-0001) y puenteados para conseguir continuidad eléctrica entre los cables provenientes de los ánodos y el conductor anódico que vincula al dispersor con el TR, el que también se instalará según lo indicado en cada proyecto en particular. En los extremos del dispersor se instalarán estacas indicadoras de acuerdo a lo pautado en cada proyecto en particular. Terminados los trabajos se procederá a realizar el croquis para la confección del plano Conforme a Obra y se efectuará la medición de resistencia de puesta a tierra (RPAT) según el procedimiento indicado en la I OR – 045. Concluida la instalación, se recompondrá el terreno a su condición original.
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5.1.3 INSTALACIÓN DE DISPERSOR SUPERFICIAL VERTICAL O DISCONTINUO 5.1.3.1 Materiales a utilizar en la instalación del sistema Relleno (Backfill): Para asegurar la continuidad eléctrica de los ánodos con el terreno, se rellenará el espacio anular entre los mismos y la pared de la perforación con coque de petróleo calcinado, según la especificación técnica SCE-PC-512-0003. Ánodos: Se designarán para cada instalación en especial. Conductores: La totalidad de los conductores a utilizar responderán en un todo a la norma IRAM 2214, correspondiente a conductores para protección catódica. Las secciones de los conductores surgirán de cada proyecto en particular. Empalmes: Serán realizados mediante grapas paralelas o tubos indentados, aisladas mediante tubos termocontraíbles de pared gruesa con adhesivo. 5.1.3.2 Procedimiento de instalación Una vez determinada la ubicación del dispersor de acuerdo con el plano proyecto respectivo, se procederá al replanteo de la instalación. Estará compuesto por 15 ó 20 ánodos, según proyecto, separados entre sí 6 m. Se recorrerá la zona indicada en el proyecto, se verificará la factibilidad de la instalación, considerando para ello, las distancias mínimas a estructuras enterradas, la ausencia de estructuras que puedan verse comprometidas dentro del campo eléctrico y suficiente espacio para el desplazamiento del equipo necesario para los trabajos. Utilizando una hoyadora con mechas de un diámetro adecuado a las dimensiones de los agujeros a realizar, se confeccionarán los agujeros hasta la profundidad indicada en el plano tipo código SCE-PC-101-0012. Luego se introducirá el coque en los agujeros, en capas de ≈10 cm, humectadas hasta la saturación, compactándose por medios manuales. Una vez completada la capa de coque hasta la altura indicada en el plano correspondiente, se introducen los ánodos, llenándose el espacio anular y completándose el llenado hasta lo indicado, siempre con el coque humectado y adicionándose en capas de ≈10 cm. Se terminará la instalación de los electrodos con el agregado de canto rodado o piedra partida y el sistema de humectación correspondiente, de acuerdo a lo indicado en el plano correspondiente.
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Se procederá luego al tendido de un conductor de 16 mm2 de sección por cada tres (3) ánodos. Se establecerá la conducción eléctrica entre dicho conductor y los ánodos de acuerdo con el plano correspondiente. La totalidad de los conductores se alojarán en zanja flojos, libres de tensiones y previamente controlada su cobertura visualmente. Se cubrirán con una capa de arena o tierra fina seleccionada, protegiéndolos mecánicamente con ladrillos, medias cañas de hormigón o cintas plásticas de advertencia. Se instalará una caja colectora que aloje y vincule eléctricamente los cables colectores (16 mm2) al conductor anódico. Esta caja irá montada sobre una estaca o mojón dispuesto para tal efecto. Contará con una bornera con la cantidad de bornes suficientes, identificados (identificación tipo Grafoplas, ver SCE-PC-304-0001) y puenteados para conseguir continuidad eléctrica entre los cables provenientes de los ánodos y el conductor anódico que vincula el dispersor al rectificador, el que también se instalará según lo indicado en cada proyecto en particular respecto a longitud de tendido y sección. En los extremos del dispersor se instalarán estacas indicadoras de acuerdo a lo determinado en cada proyecto en particular. Terminados los trabajos se procederá a realizar el croquis para la confección del plano Conforme a Obra y se efectuará la medición de resistencia de puesta a tierra (RPAT), según el procedimiento indicado en la I OR – 045. Concluida la instalación, se recompondrá el terreno a su condición original.
5.2 Cegado de Pozos de Dispersores Profundos En el caso que la renovación de un dispersor profundo no se realice en la perforación existente, se deberá cegar el pozo del dispersor agotado, siguiendo los lineamientos indicados en la I MA -119 última revisión. Normalmente hay dos formas de instalar dispersores en pozos profundos, una de ellas en coque y la otra en agua. En ambos casos, según corresponda, se deberá: 1. Retirar, si es posible, los ánodos y cañería de venteo 2. Retirar, si es posible, el coque y el caño camisa 3. Rellenar el pozo con cemento pobre de la siguiente proporción: una parte de
cemento, cuatro partes de arena y ocho partes de piedra partida o canto rodado. El relleno con hormigón deberá realizar desde abajo, para asegurar que el pozo quedó completamente lleno con hormigón.
4. Cortar la cámara de pozo 10 cm por debajo del nivel de piso
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5. Rellenar la boca de pozo con hormigón pobre, de iguales características que el punto 3.
6. Retirar venteos y otras instalaciones de superficie 7. Reparar la zona afectada en forma estética con su entorno.
5.3 Instalación de Ánodos Galvánicos 5.3.1 MATERIALES A UTILIZAR EN LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA Ánodos galvánicos: Los ánodos vendrán con su mezcla despolarizante, en una bolsa sellada. La aleación de los mismos estará definida en el Proyecto de Ingeniería de la obra. CMP: Puede ser con o sin mojón, en caso que se deba instalar una nueva. 5.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
Una vez obtenidos los valores de resistividades del terreno (según la I OR – 045) se determinará la ubicación definitiva de las baterías de ánodos. En caso que los ánodos se instalen en forma vertical, se utilizará una hoyadora con mechas de un diámetro adecuado a las dimensiones de los agujeros a realizar y se confeccionarán los agujeros hasta la profundidad indicada en el plano correspondiente. Sólo si las condiciones del terreno no lo permitieran los ánodos se instalarán en forma horizontal. La zanja para instalación de los ánodos en forma horizontal se ejecutará utilizando retroexcavadora (balde angosto), observando todas las reglamentaciones de seguridad correspondientes a la operación de este tipo de maquinaria. Luego de realizada la instalación y humectada la zona se medirá el potencial de los ánodos, la corriente de drenaje de los mismos y el potencial de la cañería en la progresiva inmediata anterior y posterior de la ubicación de los ánodos. Estos datos serán volcados a un formulario del tipo unifilar. Los ánodos que componen cada batería (3) se instalarán por debajo de la línea de la cañería, siguiendo los lineamientos del plano tipo código SCE-PC-101-0009 ó SCE-PC-101-0010 última revisión, ya sea que los ánodos estén instalados en forma vertical u horizontal. La unión entre el cable del ánodo (4 mm2 de sección) y el cable colector (6 mm2 de sección) se realizará con soldadura cuproaluminotérmica de 15 gr de peso.
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La zona de empalme se deberá recubrir con tres vueltas de cinta autovulcanizable y dos vueltas de cinta dieléctrica de PVC. 5.3.3 INSTALACIÓN DE CMP En ningún caso se permitirá que se instalen ánodos galvánicos conectados directamente a la cañería. Siempre se utilizará una CMP para realizar la conexión del ánodo a la cañería. Si la CMP es existente se efectuará el acondicionamiento mecánico y eléctrico de la misma, cambiando tornillos, arandelas tuercas y tablero de micarta o borneras. En este caso se deberá comprobar la integridad del cable catódico, reemplazándolo de ser necesario, se deberá identificar el borne correspondiente con la leyenda "CA". En todos los casos, la identificación de los cables será del tipo Grafoplast (ver SCE-PC-304-0001.) Si se debe instalar una CMP, se seguirán los lineamientos establecidos en el procedimiento SCE-PC-304-0001.
5.4 Simbología e identificación de conductores La Instrucción de Trabajo I OR – 002 es un Glosario de Términos y Símbolos de Protección Anticorrosiva, en el cual se encuentra un compendio con las siglas utilizadas para los distintos elementos de Protección Catódica. La identificación de los cables en las CMP y en las cajas colectoras será del tipo Grafoplast, siguiendo los lineamientos del procedimiento SCE-PC-304-0001.
6 REGISTRO Y ARCHIVO El Técnico de Protección Catódica deberá confeccionar un Plano Conforme a Obra con los detalles de la instalación realizada y también completará una planilla de Check List. En el caso de que la instalación haya sido realizada por un contratista, éste realizará el plano conforme a obra y la planilla de check List y el Técnico de Protección Catódica de la Distribuidora/Inspector los revisará y aprobará. El Técnico de Protección Catódica archivará estos documentos en la Unidad Operativa y los conservará por todo el tiempo de vida útil de las cañerías. El Técnico de Protección Catódica deberá dar de alta en el programa BUDI el dispersor instalado o modificar los datos si fue una renovación, completando toda la
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información requerida, que deberá coincidir con la indicada en la Planilla de Check List.
7 ANEXOS
7.1 Anexo 1: Planillas de comprobación de la instalación (Check 7.1.1 DISPERSORES DE CORRIENTE
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Planillas de comprobación de la instalación (Check List)
ORRIENTE IMPRESA
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List)
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En "Obra" se completará con el código de obra asignado. En "Ubicación" se completará con la dirección o progresiva, localidad y provincia En "Planos de Referencia" se completará con el código del plano conforme a obra. Los ítems 1 al 9 corresponden a dispersores superficiales. Los ítems 10 al 12 corresponden a dispersores profundos. Los ítems 13 al 16 son comunes para todos los tipos de dispersores. En el ítem 15 debe indicarse la profundidad final (para dispersores profundos) o la longitud final (para dispersor superficiales) En la columna "Observaciones" se completará con todas las aclaraciones necesarias relacionadas con cada ítem. En la columna "OK Final" se completará con "SI" cuando el ítem esté terminado y cumpla las especificaciones. 7.1.2 ÁNODOS GALVÁNICOS
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En el caso de un documento PDF, seleccionar el clip en el borde izquierdo y se despliega el listado de documentos adjuntos:
Hacer doble clic en el archivo Excel y en la ventana que se abre, seleccionar “Abrir archivo” y presionar “Aceptar” y se abrirá la planilla.
7.2 Anexo 2: Carga de datos de dispersores en la BUDI 7.2.1 CARGA DE UN DISPERSOR NUEVO La carga de un nuevo dispersor se debe realizar junto con la carga de su equipo de protección catódica nuevo (ya sea rectificador o termogenerador, ver Procedimientos SCE-PC-302-0001 y SCE-PC-308-0003, respectivamente). Una vez que se cargó el nuevo equipo, se va a la solapa “Dispersor”:
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Se deben ingresar la fecha de instalación, que tipo de dispersor es (profundo, superficial continuo o superficial discontinuo), el tipo (Fe-Si, por ej.) y la cantidad de ánodos, la marca de los ánodos, el tipo de relleno (de ser posible que el instalador informe la marca del coque en el conforme a obra, de lo contrario se debe seleccionar coque genérico), el nombre de la empresa que realizó la instalación, la ubicación del dispersor (latitud y longitud) y cualquier comentario que el Técnico de Protección Catódica considere necesario. Una vez cargados los datos, presionar “Aceptar” para que los mismos queden grabados en la BUDI, de lo contrario no se grabarán. 7.2.2 MODIFICACIÓN Y CARGA DE LA RENOVACIÓN DE UN DISPERSOR Primero se selecciona “Equipos” en el menú “Consultas – Protección Catódica”. Se abre una ventana, en la que se debe seleccionar el sistema y la cañería en donde se encuentra el equipo rectificador a modificar y se presiona el botón “Buscar”.
PROCEDIMIEN
A continuación se despliegan todos
Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la ventana con los datos del equipo, a continuación se selecciona la solapa “Dispersor”:
Entonces aparecerán los datos del dispersor actual.
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A continuación se despliegan todos los equipos que tiene esa cañería:
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Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la ventana con los datos del equipo, a
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A continuación se presiona el botón “Modificar” y se habilita esta ventana para modificar datos del dispersor actual.
Si es una renovación, se debe tildar la casilla “Renovación dispersor”, el programa consulta si está seguro de realizar esta acción, si se presiona “Si” aparecerá la ventana sin datos para cargarlos (ver 7.2.1) y se agrega el campo “Fecha de baja dispersor anterior”, en la que se debe ingresar la fecha en que dejó de funcionar el dispersor (o se reemplazó con el nuevo, en caso de que no se haya agotado totalmente).
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Para terminar, se presiona el botón “Aceptar” para que se guarden los datos.
SCE-PC-301-0001 Instalación de Disp y Anodos.pdf
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Se deben ingresar la fecha de instalación, que tipo de dispersor es (profundo, superficial continuo o superficial discontinuo), el tipo (Fe-Si, por ej.) y la cantidad de ánodos, la marca de los ánodos, el tipo de relleno (de ser posible que el instalador informe la marca del coque en el conforme a obra, de lo contrario se debe seleccionar coque genérico), el nombre de la empresa que realizó la instalación, la ubicación del dispersor (latitud y longitud) y cualquier comentario que el Técnico de Protección Catódica considere necesario. Una vez cargados los datos, presionar “Aceptar” para que los mismos queden grabados en la BUDI, de lo contrario no se grabarán. 7.2.2 MODIFICACIÓN Y CARGA DE LA RENOVACIÓN DE UN DISPERSOR Primero se selecciona “Equipos” en el menú “Consultas – Protección Catódica”. Se abre una ventana, en la que se debe seleccionar el sistema y la cañería en donde se encuentra el equipo rectificador a modificar y se presiona el botón “Buscar”.
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A continuación se despliegan todos
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A continuación se despliegan todos los equipos que tiene esa cañería:
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Para editar los datos de un dispersor, se hace doble clic en el botón de edición del renglón correspondiente. Entonces se abre la ventana con los datos del equipo, a
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A continuación se presiona el botón “Modificar” y se habilita esta ventana para modificar datos del dispersor actual.
Si es una renovación, se debe tildar la casilla “Renovación dispersor”, el programa consulta si está seguro de realizar esta acción, si se presiona “Si” aparecerá la ventana sin datos para cargarlos (ver 7.2.1) y se agrega el campo “Fecha de baja dispersor anterior”, en la que se debe ingresar la fecha en que dejó de funcionar el dispersor (o se reemplazó con el nuevo, en caso de que no se haya agotado totalmente).
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cÓdigo: sce-pc-301- 0001 procedimiento revisiÓn: 0 hoja: …

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