cartilla 2semana2

GERENCIA DE PRODUCCIÓN PLAN GENERAL DE PRODUCCIÓN PGP

SEMANA 5

[ Esp. Ing. Miller Alarcón ]

2 [ POLITÉCNICO GANCOLOMBIANO EN ALIANZA CON WHITNEY INTERNATIONAL SYSTEM ]

ERRAMIENTAS DE PLANIFICACION PRODUCCION (PROGRAMAS GENERALES DE LA PRODUCCION (PGP)

Esta lectura se desarrolla para las semanas cinco, seis y siete. En las páginas 4 - 6 y 10 encontrarán los ejemplos correspondientes al tema desarrollado en cada semana. La planificación define, para un periodo determinado, las orientaciones de la empresa en materia de producción de bienes y servicios. El principal objetivo es satisfacer, al más bajo costo posible, las previsiones de demanda de este periodo, sujeta a restricciones internas tales como mano de obra, horas extras, almacenamiento y nivel de servicio al cliente y externas como capacidad de producción, las cuales condicionan las variaciones de la demanda. DEFINICIÓN Es el resultado de la planificación global, se elabora a partir de las suposiciones de la demanda. Para el conjunto de productos ofrecidos por la empresa y define las cantidades por producir, los niveles de inventario y la composición de la mano de obra para cada periodo.

INFORMACIÓN BÁSICA PARA REALIZAR PGP

1. 2.

3.

Tasadelademanda

Tendencia

Factoresestacionales

FactoresAleatorios

Inicial

Final

Máquinasyequipos

SubcontratacionesManodeObra*

*Tiemporegular

*TiempoExtra

PRONÓSTICOS INVENTARIODEPRODUCTOSTERMINADOS

CAPACIDAD

3 [ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ]

4.

5.

Antes de la elaboración de un PGP es necesario saber que cada departamento tiene un registro de datos, el departamento de mercadotecnia, realizara las previsiones de la demanda, el departamento de contabilidad se encargara de los costos de producción, el departamento encargado de la capacidad de producción será el departamento de planificación y control y también se encargan de cambiar los planes de producción. 1. Pronóstico de la demanda. Es importante saber la elaboración de productos, si la empresa fabrica un producto el PGP puede elaborarse a partir de las predicciones de la demanda para dicho producto. Y en una empresa que fabrique varios productos es indispensable encontrar una unidad de medida común. Por ejemplo, si la empresa es de pintura la unidad de medida son los galones del año, para una tienda la unidad de medida seria la cifra de ventas.

• MANODEOBRA• ‐TiempoRegular• ‐Tiemposuplementario• ‐Contratación• ‐Despido

COSTOS

• INVENTARIOS• ‐Almacenamiento• ‐Pedido• ‐Escasez

• MAQUILA

• VARIACIONDELATASADEPRODUCCIÓN

Físicas

Humanas

Materiales

Jurídicas

Financieras

COSTOS

RESTRICCIONES


2. Niveles de inventario. Es importante determinar el nivel del inventario de productos terminados tanto para el principio como para el final del período de planificación. Según la fijación de dichos niveles, la cantidad a producir será más o menos elevada. La determinación de estos niveles depende principalmente de la estabilidad de la demanda. Así, cuando la demanda del mes debe ser satisfecha al principio del mes y la producción no está disponible sino hasta el final de dicho mes, es necesario prever un inventario final. Por ejemplo si se hace la planificación para el periodo de enero a diciembre del 2010, se tendrá que prever un inventario final igual a la demanda de enero del 2011. 3. Capacidad de producción. A partir de la mano de obra en tiempo regular y en tiempo suplementario, maquinaria y subcontratación, se evaluaran los medios de responder a la demanda, debe hacerse un ajuste a menor costo. 4. Costos de producción. Se calculan los costos diferenciales como mano de obra, inventarios, maquila y variación de la tasa de producción, para después poder elegir el mas económico y menos restrictivo.

ESTRATEGIAS DE PRODUCCION. Es la combinación de las variables del sistema productivo que tenga como finalidad satisfacer la demanda, para esto se pueden aplicar algunas estrategias tales como: 1. Variar el nivel de mano de obra según la variación de la demanda, esto genera contratación de personal, despido y variación de la producción. 2. Cuando haya tiempo suplementario emplear mano de obra. 3. Aumentar los niveles de inventarios, ya que esto genera costos de almacenamiento. 4. Recurrir a la subcontratación 5. Recurrir a la maquila Los puntos dados anteriormente son válidos de la planificación de gestión, pero hay dos opciones: • OPCIONES DE CAPACIDAD • OPCIONES DE DEMANDA

Opciones de capacidad -Aumentar los niveles de inventario: se pueden aumentar los periodos de baja demanda para hacer frente a una demanda futura. Utilizar esta estrategia puede traer como consecuencia pérdidas en ventas, tiempos de entregas más largos y un mal servicio al cliente. -Variar el volumen de la fuerza de trabajo: contratando y despidiendo temporalmente. -Variar tasas de producción: cuando la demanda esta en pleno crecimiento, se pueden hacer horas extras, obviamente el costo de dichas horas es mas alto que el de las horas normales. Las horas extras también implican un aumento de los gastos generales asociados con mantener abierto el centro de trabajo. -Subcontratar: una empresa puede y esta en la capacidad de manejar los periodos de máxima demanda subcontratando algún trabajo. Esto sin embargo no es aconsejable ya que puede correrse el riesgo de abrirle las puertas de nuestro cliente a un competidor, y hacer subcontratación es caro.

Opciones de demanda

-Influir en la demanda: cuando la demanda es baja, se puede aumentar mediante promociones, aumentando el personal de ventas. Realizar esto no nos asegura siempre un equilibrio de la demanda con capacidad de producción. -Retrasar pedidos durante periodos de alta demanda: retrasar los pedidos funciona solo si los clientes están dispuestos a esperar sin cancelar su pedido. -Mezclar productos con ciclos de demanda complementarios: muchas empresas intentan fabricar diferentes productos que son vendidos en temporadas opuestas. Sin embargo, las compañías que siguen este método pueden verse con productos para los que poseen poca habilidad.


ESTRATEGIAS MIXTAS Las estrategias mixtas suponen la combinación de dos o más variables que se puedan controlar para establecer un plan de producción factible.

EJEMPLO. Semana Cinco Desarrolle los siguientes PGP: La empresa SOMFLEX, S.A., aportó la información histórica de ventas, a continuación se presentan los resultados de las cantidades estimadas de producción para los siguientes 12 meses:

Mes Demanda Días hábiles

Enero 11500 21 Febrero 13500 18 Marzo 15500 22 Abril 16500 21

Mayo 14700 20 Junio 15000 18

Julio 25000 19 Agosto 32000 20 Septiembre 27000 20 Octubre 10000 21 Noviembre 17000 21 Diciembre 22000 20

Cada unidad producida exige 0,90 horas hombre, la empresa labora en un turno de 8 horas al día, el tiempo suplementario ha sido fijado en un 25% del tiempo regular de acuerdo con las disposiciones de la alcaldía local, la empresa cuenta con una fuerza laboral de 100 empleados. Se debe mantener un stock de seguridad de 300 unidades de producto en cada uno de los meses, este inventario forma parte del inventario inicial del periodo siguiente, el inventario inicial de unidades al inicio del año es de 500 unidades. Los costos de producción son: Mano Obra Regular $ 1,700/hora Extra $ 2,700/hora Contratación $195,000 por operario Despido $230,000 por operario Inventario productos Almacenamiento $20/unidad/período Déficit $42,000/unidad Maquila $27,000/unidad Producción Costo estándar $21,000/unidad - Desarrolle el PGP para la empresa, contando con una fuerza laboral de 96 empleados, con tasa constante de producción y almacenando las cantidades necesarias para los períodos de mayores demandas - Elabore el PGP para la empresa, teniendo en cuenta una fuerza laboral inicial de 80 operarios y contratando y despidiendo operarios según las demandas de cada período. - Desarrolle el PGP con 50 empleados fijos, usando maquila cuando se requiera, el tamaño del lote de maquila es de 500 productos y no tiene límite de capacidad.


SOLUCIÓN UNIDS/HOMBRE 0,9 Horas Turno 8 Horas diarias Tiempo suplementario 0,25 Fuerza laboral 100 Empleados Stock seguridad 300 Unidades Fuerza laboral inicial 75 Operarios

Mano Obra

Regular $ 1,70 /hora

Extra $ 2,70 /hora

Contratación $ 195,00 por operario

Despido $ 230,00 por operario

Inventario productos Almacenamiento $ 20 /unidad/periodo Déficit $ 42,00 /unidad Maquila $ 27,00 /unidad

DESARROLLO PARA LA SEMANA SEIS A partir del enunciado anterior aplique: - Desarrolle el PGP para la empresa, teniendo en cuenta una fuerza laboral de 96 empleados, con tasa constante de producción y almacenando las cantidades necesarias para los períodos de mayores demandas.

TAMAÑO DE LOTE DE MAQUILA 500 PRODUCTOS

Maquila $ 27,00 /unidad Producción Costo estándar $ 21,00 /unidad


PRIMER PASO

Faltan7820 • HORAS: días hábiles(21dias)*turno ( 8 hrs)*número de empleados(96) • UDSTRA: Hrs del mes / unidades por hombre => (16128/0.9 hrs) • INV. INICIAL: es el inventario final del mes anterior • INV. FINAL: inventario inicial + UDSTRA – demanda => (500 +17920 -11500) • T.E DISP: Hrs tiempo Regular * tiempo suplementario => (16128 * 0.25) • UDTE DISP: T.E disponible / Unidades por hombre =>(4032 / 0.9) SEGUNDO PASO Cuando el inventario final es negativo como ocurre en el mes de agosto, se deben utilizar las unidades disponibles en tiempo extra que en este caso es 4267 y el inventario final es de -7520 y a esto se le debe sumar el stock de 300 unidades. Al utilizar las unidades disponibles en tiempo extra la tabla queda así:


Hrs operario

UDSTRA Inv. Inicial

Inv. Final

Stock Control T.E Disp

UDTE disp

UDTE Asig

Junio 15000 18 13824 15360 15840 16200 300 ok 3456 3840

Julio 25000 19 14592 16213 16200 7413 300 ok 3648 4053

Agosto 32000 20 15360 17067 7413 -3253 300 - 3840 4267 4267

Faltan3553 • INV.FINAL: : inventario inicial + UDSTRA + UDTE asig – demanda TERCER PASO Cuando el inventario final es negativo como ocurre en el mes de agosto, se deben utilizar las unidades disponibles en tiempo extra que en este caso serian las del mes anterior, es decir las de julio, asignando 3553 unidades de las 4053 disponibles.

Mes Demanda

Días hábile

s

Hrs operario

UDSTRA

Inv. Inicial

Inv. Final

Stock

Control

T.E Disp

UDTE disp

UDTE Asig

Julio 25000 19 14592 16213 16200 10966 300 ok 3648 4053 3553

Agosto 32000 20 15360 17067 10966 300 300 ok 3840 4267 4267

Septiembre 27000 20 15360 17067 800 -9634 300 - 3840 4267

Faltan 9934

INV.FINAL: : inventario inicial + UDSTRA + UDTE asíg – demanda

En septiembre tenemos 9634 unidades menos mas las 300 unidades que se deben dejar en el stock de inventario, para esto se deben utilizar las unidades en tiempo extra disponibles del mes de septiembre, al hacer esto, seguimos teniendo 5667 unidades menos en este mes, tomamos el restante sin usar del mes de julio, es decir quedarían 5167 unidades menos, así que nos devolvemos en los meses y tomamos las unidades disponibles en tiempo extra del mes de junio y nos queda un faltante de 1327 unidades, por último del mes de mayo utilizamos 1327 unidades del tiempo extra disponible. Queda la tabla así:


CUARTO PASO

• INV.FINAL: inventario inicial + UDSTRA + UDTE asig – demanda…esta fórmula se aplica hasta el

mes de septiembre, ya que este es el último mes en donde se utilizan las unidades disponibles en tiempo extra.

• HRS USADAS T.E: ud.Tpo extra asig * Unidades por hombre QUINTO PASO Tabla de costos de mano de obra en tiempo regular y extra, costo de fabricación y costo de inventario. Sacando así el costo total

Mes costo M.O

costo M.O T.E

costo fabricación

C.M

Costo total

Enero $ 27.417,60 0 $ 376.320,00 $ 138.400 $ 542.137,60

Febrero $ 23.500,80 0 $ 322.560,00 $ 175.600 $ 521.660,80

Marzo $ 28.723,20 0 $ 394.240,00 $ 241.067 $ 664.029,87

Abril $ 27.417,60 0 $ 376.320,00 $ 269.467 $ 673.204,27

Mayo $ 26.112,00 $ 3.224,61 $ 386.267,00 $ 343.340 $ 758.943,61

Junio $ 23.500,80 $ 9.331,20 $ 403.200,00 $ 427.340 $ 863.372,00

Julio $ 24.806,40 $ 9.849,60 $ 425.600,00 $ 332.673 $ 792.929,33

Agosto $ 26.112,00 $ 10.368,81 $ 448.007,00 $ 119.347 $ 603.834,48

Septiembre $ 26.112,00 $ 10.368,00 $ 448.000,00 $ 6.013 $ 490.493,33

Octubre $ 27.417,60 0 $ 376.320,00 $ 164.413 $ 568.150,93

Noviembre $ 27.417,60 0 $ 376.320,00 $ 182.813 $ 586.550,93

Diciembre $ 26.112,00 0 $ 358.400,00 $ 84.147 $ 468.658,67

GRAN TOTAL $ 7.533.965,82


Hrs operario

UDSTRA Inv. Inicial

Inv. Final

Stock Control tpo. Extra dispo.

ud. Tiempo

extra

ud.Tpo extra asig.

hr. usadas t.extra

Enero 11500 21 16128 17920 500 6920 300 ok 4032 4480 0 0 Febrero 13500 18 13824 15360 6920 8780 300 ok 3456 3840 0 0 Marzo 15500 22 16896 18773 8780 12053 300 ok 4224 4693 0 0 Abril 16500 21 16128 17920 12053 13473 300 ok 4032 4480 0 0 Mayo 14700 20 15360 17067 13473 17167 300 ok 3840 4267 1327 3840 Junio 15000 18 13824 15360 17167 21367 300 ok 3456 3840 3840 3456 Julio 25000 19 14592 16213 21367 16634 300 ok 3648 4053 4053 3648

Agosto 32000 20 15360 17067 16634 5967 300 ok 3840 4267 4267 3840,3 Septiembre 27000 20 15360 17067 5967 301 300 ok 3840 4267 4267 3840

Octubre 10000 21 16128 17920 301 8221 300 ok 4032 4480 0 0 Noviembre 17000 21 16128 17920 8221 9141 300 ok 4032 4480 0 0 Diciembre 22000 20 15360 17067 9141 4207 300 ok 3840 4267 0 0


• Costo de Mano de obra: hrs operario*costo de M.O en tiempo regular por hora =>16128 hrs *$ 1.70/hr

• Costo Mano de obra en tiempo extra: hrs usadas en tiempo extra * costo de M.O en tiempo extra por hora => 16128 hrs *$ 2.70/hr

• Costo de fabricación: (Udstra + ud.tpo extra asig.) * Costo estándar=>(17920+0) * $21,00 • Costo de Almacenamiento: Inv. Final * Costo de Almacenamiento =>6920 * $20/unid/periodo • Costo Total Mensual: Sumatoria de todos los costos mensuales • Gran Total: Sumatoria de los costos totales de cada mes. - Desarrolle el PGP para la empresa, teniendo en cuenta una fuerza laboral inicial de 80 operarios y contratando y despidiendo operarios según las demandas de cada período.

UNIDS/HOMBRE 0,9 horas

MANO DE

OBRA

Turno 8 horas diarias Regular $ 1,70 /hora

Tiempo Suplementario 0,25 Extra $ 2,70 /hora

Fuerza laboral 100 empleados Contratación $

195,00 por operario

Stock seguridad 300 unidades Despido $

230,00 por operario

Fuerza laboral Inicial 80 operarios

Inventario productos

Almacenamiento $ 20 /unidad/periodo

Déficit $ 42,00 /unidad

Maquila $ 27,00 /unidad

PRIMER PASO

Producción

Costo estándar $ 21,00 /unidad


•NÚMERO OPERARIOS:

Req. Febrero: Demanda + stock – Inv. Final UDS por operario: Días hábiles * horas de turno = este resultado / unidades por hombre Req. En febrero / (Uds. por operario/ unidades por hombre)

• HORAS: días hábiles*turno * número de empleados • Uds: Hrs / Unidades por hombre • INV. INICIAL: es el inventario final del mes anterior • INV. FINAL: Inventario inicial + Uds – Demanda • Contratación: se utiliza esta casilla cuando el número de empleados actualmente es inferior al que

se necesita para el mes siguiente • Despidos: se utiliza esta casilla cuando el número de empleados actualmente es superior al que se

necesita para el mes siguiente SEGUNDO PASO Tabla de costos de mano de obra en tiempo regular, costo de fabricación, costo de contratación, costo de despidos y costo de almacenamiento. Sacando así el costo total:

costo M.O

costo fabrica

Costo Contratación

Costo despido

Costo almacenamiento

Costo Total

$ 22.848,00 $ 313.593,00 $ 0,00 $ 4.140 $ 78.660,00 $ 419.241,00

$ 15.177,60 $ 208.320,00 $ 3.315,00 $ 0 $ 7.060,00 $ 233.872,60

$ 23.636,80 $ 324.408,00 $ 1.950,00 $ 0 $ 6.020,00 $ 356.014,80

$ 25.418,40 $ 348.873,00 $ 0,00 $ 1.380 $ 8.280,00 $ 383.951,40

$ 22.304,00 $ 306.117,00 $ 1.950,00 $ 0 $ 5.820,00 $ 336.191,00

$ 22.766,40 $ 312.480,00 $ 10.725,00 $ 0 $ 3.420,00 $ 349.391,40

$ 38.243,20 $ 524.895,00 $ 6.240,00 $ 0 $ 3.320,00 $ 572.698,20

$ 48.960,00 $ 672.000,00 $ 0,00 $ 6.440 $ 3.320,00 $ 730.720,00

$ 41.344,00 $ 567.462,00 $ 0,00 $ 22.540 $ 3.760,00 $ 635.106,00

$ 15.422,40 $ 211.680,00 $ 7.215,00 $ 0 $ 5.360,00 $ 239.677,40

$ 25.989,60 $ 356.706,00 $ 6.435,00 $ 0 $ 5.080,00 $ 394.210,60

$ 33.728,00 $ 462.924,00 $ 0,00 $ 0 $ 5.960,00 $ 502.612,00

GRAN TOTAL $ 5.153.686,40

• COSTO MANO DE OBRA: hrs operario*costo de M.O en tiempo regular por hora • COSTO DE FABRICACION: Uds * Costo estándar • COSTO DE CONTRATACION: Empleados Contratados por mes * costo de contratación por operario • COSTO DE DESPIDOS: Empleados despedidos por mes * costo de despidos por operario • COSTO DE ALMACENAMIENTO: Inv. Final * Costo de Almacenamiento • Costo Total Mensual: Sumatoria de todos los costos mensuales • Gran Total: Sumatoria de los costos totales de cada mes UTILICE EL SIGUIENTE EJEMPLO PARA EL DESARROLLO DE LA SEMANA SÉPTIMA - Desarrolle el PGP con 50 empleados fijos, usando maquila cuando se requiera, el tamaño del lote de maquila es de 500 productos y no tiene límite de capacidad.


UNIDS/HOMBRE 0,9 horas Turno 8 horas diarias

Tiempo suplementario 0,25

Fuerza laboral 100 empleados Stock seguridad 300 unidades

Fuerza laboral inicial 50 operarios Mano Obra Regular $ 1,70 /hora Extra $ 2,70 /hora Contratación $ 195,00 por operario Despido $ 230,00 por operario

Inventario productos Almacenamiento $ 20 /unidad/periodo Déficit $ 42,00 /unidad Maquila $ 27,00 /unidad

PRIMER PASO

PERIODO DEMANDA DIAS HABILES

HORAS

UDSTR

INV.INICIAL

INV FINAL

S.S CONTROL MAQUILA

Enero 11500 21 8400 9333 500 333 300 ok 2000

Febrero 13500 18 7200 8000 333 333 300 ok 5500

Marzo 15500 22 8800 9777 333 610 300 ok 6000

Abril 16500 21 8400 9333 610 443 300 ok 7000

Mayo 14700 20 8000 8888 443 631 300 ok 6000

Junio 15000 18 7200 8000 631 631 300 ok 7000

Julio 25000 19 7600 8444 631 575 300 ok 16500

Agosto 32000 20 8000 8888 575 463 300 ok 23000

Septiembre 27000 20 8000 8888 463 351 300 ok 18000

Octubre 10000 21 8400 9333 351 684 300 ok 1000

Noviembre 17000 21 8400 9333 684 517 300 ok 7500

Diciembre 22000 20 8000 8888 517 405 300 ok 13000

• HORAS: días hábiles*turno * número de empleados • Uds: Hrs / Unidades por hombre

Producción Costo estándar $ 21,00 /unidad

TAMAÑO DE LOTE DE MAQUILA 500 PRODUCTOS

Maquila $ 27,00 /unidad


• INV. INICIAL: es el inventario final del mes anterior • INV. FINAL: Inv. Inicial + Udstr + Unidades de maquila – Demanda • MAQUILA: Numero de Lotes a utilizar * Tamaño de lote de maquila SEGUNDO PASO Tabla de costos de mano de obra en tiempo regular, costo de fabricación, costo de maquila y costo de almacenamiento. Sacando así el costo total:

• COSTO DE MANO DE OBRA: hrs operario*costo de M.O en tiempo regular por hora • COSTO DE FABRICACIÓN: Uds. * Costo estándar • COSTO DE MAQUILA: unidades producidas en maquila * costo de maquila por unidad • COSTO DE ALMACENAMIENTO: Inv. Final * Costo de Almacenamiento • COSTO TOTAL MENSUAL: Sumatoria de todos los costos mensuales • GRAN TOTAL: Sumatoria de los costos totales de cada mes.

C.MO C.FAB C.MAQUILA C.ALMA COSTO TOTAL Enero $ 14.280,00 $ 195.993,00 $ 54.000 $ 6.660 $ 270.933,00

Febrero $ 12.240,00 $ 168.000,00 $ 148.500 $ 6.660 $ 335.400,00 Marzo $ 14.960,00 $ 205.317,00 $ 162.000 $ 12.200 $ 394.477,00 Abril $ 14.280,00 $ 195.993,00 $ 189.000 $ 8.860 $ 408.133,00 Mayo $ 13.600,00 $ 186.648,00 $ 162.000 $ 12.620 $ 374.868,00 Junio $ 12.240,00 $ 168.000,00 $ 189.000 $ 12.620 $ 381.860,00 Julio $ 12.920,00 $ 177.324,00 $ 445.500 $ 11.500 $ 647.244,00

Agosto $ 13.600,00 $ 186.648,00 $ 621.000 $ 9.260 $ 830.508,00 Septiembre $ 13.600,00 $ 186.648,00 $ 486.000 $ 7.020 $ 693.268,00

Octubre $ 14.280,00 $ 195.993,00 $ 27.000 $ 13.680 $ 250.953,00 Noviembre $ 14.280,00 $ 195.993,00 $ 202.500 $ 10.340 $ 423.113,00 Diciembre $ 13.600,00 $ 186.648,00 $ 351.000 $ 8.100 $ 559.348,00

GRAN TOTAL $ 5.570.105,00

cartilla 2semana2

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