c4 planificacion del mantenimiento

8/17/2019 C4 Planificacion Del Mantenimiento

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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO(TIEMPOS)

Cálculo de los tiempos en el área de mantenimiento

Apuntar el tiempoUno mismo

RegistroDel tiempo

Estimación y comparaciónPor procedimientos

De clasificación de tiempos

CatálogosDe

Datos c ronométricos

Recopilar Estimar yComparar

Tiempo prefijadoPara los trabajos de mantenimiento


APUNTAR EL TIEMPO UNO MISMOEste método no es engorroso y se obtienen

rápidamente valores de tiempo para los trabajosde mantenimiento, pero tiene la desventaja deque estos apuntes suelen ser muy inexactos, seejecutan actividades innecesarias o quedificulten el trabajo, otra desventaja es que eltiempo calculado abarca segmentosdemasiados grandes de un proceso mientrasque conviene dividir el trabajo total demantenimiento en operaciones parciales.


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REGISTRO DEL TIEMPOConviene dividir el proceso total de trabajo

en los distintos segmentos del proceso, seregistra el tiempo de los segmentos quese repiten, los tiempos obtenidos de estamanera, se clasifican sistemáticamente yse apuntan en listas de catálogos o tablasde acuerdo a su utilización.


ESTIMACION Y COMPARACIONEste método consiste en estimar y comparar

utilizando los procedimientos de clasificación delos tiempos, para poder emplear este método,es necesario disponer de valores de tiempopara trabajos modelo, es muy difícil calcular eltiempo por estimación y comparación cuando nose tiene valores tipo.

Como valor de planificación se utiliza el valormedio de la clase correspondiente de tiempo


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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO(RECURSOS)

Los recursos más importantes son los talleres y almacenes hay quetenerlos en cuenta en el área de mantenimiento, los demásrecursos que hay que planificar son: – Recursos físicos – Personal – Material

PLANIFICACION DE LOS RECURSOS FISICOSLos recursos físicos necesarios como por ejemplo, máquinas equipos o

herramientas deben estipularse de manera tal que los trabajos demantenimiento puedan realizarse en forma económica, estaplanificación se guía por los trabajos de mantenimiento que se

estén efectuando en el momento y por los valores empíricos delpasado, se debe considerar modificaciones que se produzcan en laempresa como por ejemplo, la compra de maquinaria nueva, paracumplir con los programas de lubricación, no siempre basta condisponer de lubricante, sino que hay que tener los aparatosnecesarios, como ejemplo una aceitera.


PLANIFICACION DEL PERSONALPara poder efectuar los trabajos de mantenimiento, hay que tener en cuenta

– La necesidad cuantitativa de personal y la necesidad cualitativa de personal.Los trabajos de mantenimiento se caracterizan por el hecho de que tienen

lugar en forma variable, pero exigen del personal una dedicación intensivaen cada caso, puede existir el peligro de que se produzcan cuellos debotella.

Los objetivos de una planificación del personal son, por una parte, lograr quehaya un tiempo tolerable de espera desde que se produce una avería hastaque se subsana, y, por otra parte, que se tenga la menor cantidad posiblede personal

Para calcular la necesidad de personal, se suele recurrir a – Experiencias, – Estimaciones, – Estadísticas

Otros criterios para calcular el personal necesarios son, el desarrollo de lanecesidad de mantenimiento de la maquinaria e instalaciones existentes ylas inversiones que se piensa hacer


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PLANIFICACION DEL MATERIALEl material de mantenimiento lo constituyen

– Los repuestos y – Los materiales auxiliares, como por ejemplo aceites, grasas o

combustiblesPara calcular y planificar la necesidad, es útil recurrir a la

documentación siguiente: – Pedidos, – Estimaciones, – Pronósticos de necesidades, elaborados con métodos

estadísticos.Con los casos pasados o presentes de averías se obtienen

valores empíricos acerca de la frecuencia con queaparece una avería y la causa de la misma.

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO(COSTOS)

Planificar los costos significa planificar – Los costos de mantenimiento y – Los costos debidos a fallas de maquinaria

Los costos de mantenimiento son: – Conservación, (están estrechamente vinculados con el

rendimiento que tengan las instalaciones o máquinas) – Inspección (se pueden calcular con exactitud y establecer

costos estándar por cuanto son trabajos repetitivos) – Reparación (son los costos necesarios para suprimir una

avería, como el tipo y la cantidad de los trabajos de reparacióndifieren de un caso a otro sus costos sólo se pueden prever enforma aproximada.

Todos los costos de conservación, de inspección y dereparación tienen que ser registrados para controlar laeconomía del mantenimiento.


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Los costos de mantenimiento comprenden – Costos salariales, – Costos de los recursos físicos, – Costos de los materiales auxiliares, – Costos de ls repuestos, – Otros costos indirectos (alquiler del local, gastos de energía, cargas

sociales, etc, en la proporción al trabajo que se realice)Todos los detalles de la ejecución de estos trabajos se toman en

cuenta en los costos – La cantidad de obreros calificados y el tiempo que éstos necesitan, – El empleo de determinados recursos físicos según tipo y duración, el

tipo y la cantidad de los recursos auxiliares empleados, – Los repuestos que se necesiten, – La proporción de los costos indirectos que consuma el trabajo.


Costos de mantenimiento

Conservación Costos salarialesCostos de los recursos físicos

Costos de los lubricantesInspección Y otros materiales auxiliares

Costos de los repuestosReparación Otros costos indirectos

PLANIFICACION DE COSTOS

Estimaciones;Valores promedio

Del pasado

Costos por fallas de la maquinaria

Costos preestablecidos


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Las fallas de un equipo repercuten negativamente en lasutilidades de una empresa, los costos provocados poresas fallas y por sus consecuencias constituyen loscostos por fallas de un equipo.

Las consecuencias no solo afectan al equipo que se haaveriado, sino también, por ejemplo, a los operadores, elmedio ambiente o los productos fabricados por el equipoy los clientes que lo compren.

Ejemplo si un tanque de aceite tiene un escape, no sólo sepierde el aceite, sino que además, al ensuciarse el aguasubterránea, se pueden provocar daños a las personasy a su medio ambiente.

Falla de un componente de un equipo

Se lesiona un operador u otra persona

Daños que afectan el medio ambiente(medio de producción, productos,materiales)

Costos adicionales de reparación,reposición y compensación por daños

Retraso en la entrada de pagos

Retraso en la entrada Disminución de la cifra de ventasen virtud a la entrega con retraso

Pagos de indemnización

Penas convencionales

Los clientes cancelanpedidos futuros

Se hace necesario hacerencargos a terceros

Perdidas en la cifrade ventas

Horas extras

Perdidas en la cifrade ventas

Habrá que aumentarlos recursos disponiles

Falla

completadel equipo

Baja derendimiento

Interrupciones de laproducción

Tiempo de espera delpersonal

Retraso del flujodel material

Disminución de las ganancias(falta de cobertura de costos)

Aumento de los costos de almacenamientoy de la inversión de capital

Costos adicionales por horas extras

Costo adicionales por compras

Costos adicionales por inversiones ydeudas

Aumento de los costos de personal

Disminución de la cifra de ventas

Costos de medidas de mejoramiento

Costos de desechos

Costos adicionales de material y energía

Aumento de los costos de reparación

Reducción de la producción

Empeoramiento de la calidad - productos con fallas

Consumo mayor de material y energía

Empeoramiento de las condiciones de reparación

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