planificacion del mantenimiento paradas planta

8/10/2019 Planificacion Del Mantenimiento Paradas Planta

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Planificacin del mantenimiento: paradas de planta

1. Introduccin2. Parada de planta3. Mejores prcticas4. Identificacin del alcance de la parada de planta

5. Objetios ! metas". #esumen de problemas importantes$. %strate&ia de ejecucin'. %(uipos de trabajos para paradas de plantas). *esarrollo de la +or,list1-. Optimiacin de las paradas de planta11. Modelo /#is,0Orientated Project ife0!cle12. ontrol de costes ! presupuesto de la parada de planta13. Post0parada de planta14. onclusiones15. iblio&rafa

IntroduccinEn el mundo globalizado de hoy, donde la competitividad ha venido generando la necesidad de

contar con plantas e industrias con altos ndices de productividad, calidad, seguridad y medio ambiente, conbajos costos, se hace evidente la bsqueda de nuevas metodologas y tcnicas que permitan alcanzar estosndices de manera de poder mantenerse en el mercado.

ara cumplir con los ndices antes descritos, juega un papel muy relevante el mantenimiento dentrode la industria, ya que aqu se concentra gran cantidad de recursos destinados a mantener la operatividadde las mismas. En tal sentido se presenta el siguiente trabajo donde se abarca de manera general uno delos t!picos inmerso dentro del "rea de mantenimiento en la industria, este tiene que ver con las paradas deplanta.

El presente trabajo tiene como fin mostrar en lneas generales los aspectos relacionados a aradas

de lanta en la industria, tales como, definici!n, gesti!n, optimizaci!n de paradas de planta, tcnicas ymodelos utilizados, entre otros.or lo general, las paradas de planta se manejan como un proyecto con el cual se busca poner en

practica la planificaci!n de un conjunto de trabajos que no pueden ser ejecutados durante la operaci!nnormal de la planta, pues durante la parada se realizan generalmente trabajos de reemplazo de equipos opartes, mejoras o modificaciones, correcci!n de fallas, entre otras, que implican gran cantidad de recursos.

Parada de planta#egn 6mendola $%&&'() *+n proyecto de parada de planta es un plan de actividades tendientes a

ejecutar trabajos que no pueden ser realizados durante la operaci!n normal de la planta de proceso yprincipalmente est"n orientados hacia el reemplazo de partes o componentes por vencimiento de su vidatil, inspecci!n de equipos, incorporaci!n de mejoras o modificaciones y correcciones de fallos.

7%89I; *% 6 P6#6*6 *% P6;96-as paradas de planta proveen la oportunidad nica para intervenir los activos que normalmente no

est"n disponibles durante la operaci!n normal o que lo est"n en un breve o escaso perodo de parada. -acapacidad de prdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una parada de planta.

-a cantidad de trabajo definido para una parada de planta se inicia cuando identificamos las tareasde la lista de trabajo *worlist que incluye la planificaci!n, programaci!n, ejecuci!n y direcci!n de la paradade planta.

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1ormalice la lista de trabajo *worlist para el control del presupuesto y el alcance de trabajo bajo elproceso de la direcci!n de parada de planta.

2signe bien de antemano, los recursos de la planificaci!n, incorporaci!n de personal cone3periencia demostrada en paros de plantas.

*ar respuesta a pre&untas como:45u actividades deben ser realizadas durante la parada6

40e qu manera se pueden optimizar tiempos647!mo optimizar los costes de ejecuci!n645u actividades no se requieren hacer645u actividades deben hacerse en ciclo de operaci!n normal645u actividades pueden hacerse en la pr!3ima parada6-a aplicaci!n de la estructura de la $8er 1igura 9(, es una respuesta *7oste:;iesgo:


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?picamente, la organizaci!n o direcci!n de parada de planta, se enfocar" en los puntos de la listade trabajo *worlist) ya que su desarrollo es considerado crtico, porque generalmente en esta se identificanlas tareas de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un paro del proceso fijado. @ no siempretoma la cantidad de tareas de apoyo, para asegurar la actuaci!n e3itosa de la parada de planta.

ara organizar el alcance de trabajo totalmente dentro de una parada de planta especfica, losdirectores, gerentes coordinadores de la parada de planta deben identificar todo el trabajo y los recursos

e3igidos para apoyar las tareas de la lista de trabajo *worlist, por ejemploA programaci!n, mediosinform"ticos, objetivos y metas, seguridad, higiene y medio ambiente, entrenamiento, eventos fuera de lalista de trabajo *worlist, puntos de preBparada, personal temporal de la empresa.


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asegurar que nada se quede fuera. -os lderes de las secciones con su lista de trabajo resaltan losproblemas importantes a ser intervenidos para la identificaci!n de los alcances de parada de planta y sefortalecen m"s all" por los ingenieros y tcnicos de la organizaci!n.

Objetios ! metasGay que *planificar, ejecutar y mantener cada parada de planta siguiendo un proceso de direcci!n

de parada de planta establecido, seguramente en tiempo, dentro de un presupuesto para facilitar unaoperaci!n confiable por un perodo de tiempo seguro.

#e desarrollan las metas y los objetivos para apoyarlos con seguridad, plazo, costes, riesgo yfiabilidad del proceso. -as metas y objetivos han de ser identificados primero de los muchos puntos delalcance del trabajo) se deben establecer una lista de control de la planificaci!n para lograr las mismas. -asmetas determinan y miden el resultado del objetivo. En este caso, el objetivo es planificar, programar,ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia.

-as metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de la corporaci!n y debenser realistas, alcanzables y medibles. El equipo de trabajo de la ejecuci!n de la parada de planta tambindebe especificar los objetivos de la actuaci!n) es importante lo referido al coste, seguridad, calidad, plazo,riesgo, trabajo e3traordinario e impacto ambiental. +na vez establecidos las metas y objetivos, deben serdistribuidas a cada integrante involucrado en la parada de planta.

#esumen de problemas importanteso #e identifican las metas como los blancos por lograr las tareas identificadas.o -os objetivos detallados que ser"n logrados a travs de la aplicaci!n de los planes,

procedimientos y polticas para alcanzar una meta especfica.o -as estrategias, las polticas especficas, procedimientos y las pautas han de ser llevadas a

cabo, para lograr los objetivos fijados.o -as tareas y listas de personal que ser"n responsable para su realizaci!n.o #e usan metas y objetivos para proporcionar una identificaci!n de los mtodosA 45u nosotros estamos haciendo6 47!mo nosotros vamos a hacerlo6 47u"nto tiempo tomar"6

47u"nto costar"6%stableca el riterio de la Medida:

=ida el logro de objetivos y metas. #upervise la adhesi!n a las estrategias escogidas. Evale si asign! las tareas y est"n trabajando.

%strate&ia de ejecucin0urante el desarrollo de la parada de planta los trabajos de ejecuci!n como el control del *plazo,

conocimiento del proceso, la situaci!n de los equipos crticos del proceso, el alcance de trabajo, etc., lepermitir"n a los integrantes de la planificaci!n desarrollar las pautas y estrategias para una ejecuci!nespecfica.


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9>#6 *% *%8OMPO8II; *% P#O@%9O /%*P+na estrategia importante usada para la planificaci!n eficaz es dividir el proyecto de parada de

planta en secciones para una facilidad en el manejo de la planificaci!n y ejecuci!n individualmente.+tilizando la Estructura de 0escomposici!n del royecto $EDP(, que es una representaci!n gr"fica delproyecto, que desglosa el proyecto a su m"s bajo nivel, en subproyectos, paquetes de trabajo y finalmenteen actividades. Es til para organizar el proyecto definir todas las actividades que deben realizarse eidentificarse, las tareas de planificaci!n, programaci!n, ejecuci!n y direcci!n del proyecto de parada deplanta.%l papel del %*P es:

0ividir el 2lcance de ?rabajo de arada de planta en componentes m"s pequeos para elmanejo con e3actitud de la planificaci!n del proyecto.

+tiliza una asignaci!n de responsabilidades. =antiene un mecanismo de la distribuci!n de trabajo y datos del proyecto.-a E0 proporciona un mapa simple de lo que ser" producido y como se manejar". El concepto de

E0 es importante porque permite designar el nivel de detalle que los directivos de la parada requieren paracontrolar, como informe de costes, estado y valores de actuaci!n de parada de planta. or ejemplo, paramanejar una parada de planta grande eficazmente un 0irector Herente o el -der del Equipo requieredetalles resumidos de costes y variaci!n del horario.

Optimiacin de las paradas de plantaEstudios llevados a cabo por organizaciones internacionales, demuestran que e3iste una marcada

brecha en los costes asociados a proyectos de optimizaci!n de mantenimiento mayor en plantas qumicas,refineras, petroqumicas en -atinoamrica y las similares a nivel mundial. Hran parte de esta brecha sedebe a los costes relacionados con la ejecuci!n del mantenimiento y a la duraci!n de los proyectos deparada de planta, las cu"les son variables dependientes del alcance de los trabajos que se definen. -aaplicaci!n de mejores pr"cticas y metodologas de confiabilidad es la tendencia a seguir en el futuro.

7uando se realiza una planificaci!n, programaci!n y ejecuci!n de un mantenimiento mayor, se deberealizar algunas consideraciones de factores adicionales, tales comoA confiabilidad operacional,mantenibilidad y disponibilidad, es decir, se busca dar respuesta a preguntas comoA 45u actividades deben

ser realizadas durante la parada y de qu manera se pueden optimizar tiempos y costos de ejecuci!n6,


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45u actividades no se requieren hacer6, 45u actividades deben hacerse en rutina y en qu momento delciclo de operaci!n de la planta6, 45u actividades pueden hacerse en la pr!3ima parada6

6PI6I; *% 9A;I68 *% O;


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mayora de las decisiones que se deben tomar) y que normalmente se traduce en cantidades de obrasobrestimada, se ma3imiza al aplicar tcnicas que permiten identificar las causas raz de los problemas, laprobabilidad de ocurrencia de los mismos y las consecuencias tanto operacionales como de seguridad. Enotras palabras, se tiene un conocimiento del riesgo asociado a cada decisi!n y se acepta el mismo o sebusca mejorar con la acci!n de mantenimiento propuesto. 2 continuaci!n se presenta un listado de algunasde las tcnicas de confiabilidad que aplican las grandes corporaciones obteniendo e3celentes resultados.

6PI6I; *% 6 M%9O*OO7B6 COP9IMID6I; O89O0#I%87OE /O#.-as limitaciones constantes en los flujos de caja de las refineras, plantas petroqumicas y otras

manufactureras, obligan a justificar) desde una base econ!mica cada trabajo que se plantee realizar duranteuna parada de planta, en tal sentido, es importante asegurar que cualquier proyecto que se pretendaejecutar durante la parada, genere ganancias que deben ser rentables en comparaci!n a la inversi!n arealizar. 2s mismo, esta inversi!n deber" considerar las prdidas de oportunidad ocasionadas por el tiempoadicional de ejecuci!n asociado. En otras palabras, si la rentabilidad del proyecto es buena, sta deber" sersuficiente para cubrir estos costos y, por lo tanto, la actividad propuesta puede ser ejecutada.

-a metodologa F7; consiste en comparar el riesgo representado por una situaci!n con el de unasituaci!n futura, mediante la determinaci!n de la ganancia neta que reportara la situaci!n futura versus la

inversi!n que habra que realizar. -a metodologa busca dar respuesta a las siguientes preguntasA 4#eobtiene alguna ganancia si se ejecuta el proyecto6, 4Es rentable esa ganancia en funci!n de la inversi!nque se debe hacer6 47u"l sera la tasa interna de retorno de la inversi!n6

6PI6I; *% M%9O*OO7B6 CI;8P%I; 686*6 %; #I%87OE /I#.Esta metodologa suministra las herramientas b"sicas para administrar el riesgo al utilizarlo como

principal elemento en la definici!n de prioridades de los programas de inspecci!n en donde cada equipo aser inspeccionado es jerarquizado de acuerdo a su riesgo. 2l conocer el tipo de riesgo asociado a cadacomponente, ste puede ser reducido y:o controlado a travs de diferentes mtodos, como por ejemplo laoptimaci!n de los tipos y frecuencias de inspecci!n.

6PI6I; *% 9A;I6 CO;


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-a aplicaci!n del roject =anagement es una nueva forma de direcci!n y gesti!n de proyectos deparadas de planta, lo que significa una constante bsqueda de nuevas y novedosas formas de incrementarla confiabilidad, disponibilidad y vida til de plantas y equipos industriales, siempre a travs de un controlefectivo de coste, plazo, riesgo y calidad.

El hecho de, planificar y programar los trabajos de proyectos de paradas de planta a grandesvolmenes de equipos e instalaciones, ha visto en la aplicaci!n del roject =anagement una oportunidad de

constantes mejoras y, la posibilidad de plasmar procedimientos cada da m"s complejos einterdependientes.

-a combinaci!n de los modelos de ciclo de vida del proyecto) $Risk-orientated Project lifecycle(J$Metodologa de gestin de paradas de planta(, nos permite obtener ahorros considerables en $coste,plazo, riesgo, calidad(. -a e3periencia propia en paradas de plantas en petr!leo, gas y petroqumica yrecomendaciones de otros especialistas han resultado muy beneficiosas para las corporaciones que hanimplementados estas pr"cticas.

Modelo /#is,0Orientated Project ife0!cleEl control de riesgo es otra cuesti!n importante asociada con la parte del conocimiento,

fundamentada en la direcci!n del proyecto. El modelo propuesto por acoste $CKKK( $1igura L( trataparcialmente de este caso. Este modelo de cicloBvida del proyecto, consta de dos fases muy b"sicas. -os

aspectos asociados con la fase de preproyecto siguen siendo los mismosA por un lado los requisitos /lo queuno necesita y, por otro lado, la habilidad y las capacidades de la organizaci!n /lo que uno es capaz dehacer. or ejemplo, el concepto de un proyecto podra consistir en desarrollar la worlist para una paradade planta que garantice la continuidad operativa de los activos en una planta de proceso. -a fase defactibilidad consiste en verificar que los requisitos de los usuarios son compatibles o consistentes, conrespecto a la habilidad de la organizaci!n.

?picamente, los siguientes estudios son llevados a caboA el de la factibilidad de los activos paraconfirmar la oportunidad de desarrollar la worlist, un estudio tcnico para asegurar la factibilidad de lanueva worlist con respecto a los medios y a la habilidad de la organizaci!n $el activo puede ser factible,pero fuera del alcance de la organizaci!n(,un estudio financiero para comprobar si la organizaci!n puedepermitir financieramente el desarrollo de la worlist de acuerdo a los requerimientos de producci!n ytambin, un an"lisis de seguridad y medio ambiente.


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M reparaci!n del informe final de la parada de planta.

M%*I*68 *% ;IO;6MI%;9O:Es importante tener un conjunto convenido de medidas del funcionamiento de la parada de planta

mediante el cu"l se mida la ejecuci!n y el desempeo. 7omo con todas las medidas, un solo ndice quepuede con frecuencia ser engaoso y es por ello, que es necesario disear un grupo de medidas que

proporcionen una indicaci!n equilibrada del funcionamiento. Entre las medidas sugeridas se incluyen lassiguientesA

M 0uraci!nA das:ao.M 7ostes ?otalesA ?anto para la parada como para el mantenimiento general.M 7ostes de la arada de lantaA ?anto actuales como anuales por el funcionamiento de la planta.M 1recuenciaA Ejecuta *longitud en meses.M revisibilidadA ;eal contra horas planificadas de trabajo, duraci!n y costes.M #eguridadA /ndicadores de accidentes.M /ncidentes del 2rranqueA 0as perdidos debido al retrabajo.M arada no rogramadaA 0as perdidos por ao durante el funcionamiento.M 0isponibilidad =ec"nicaA ?iempo disponible como porcentaje.M ?rabajo 2dicionalA ;eal contra contingencia.

onclusiones-as paradas de planta nos brinda la oportunidad de intervenir los equipos que normalmente no

podemos durante la operaci!n normal de la planta.-as paradas de planta revisten de gran importancia para todos los entes que se encuentran en una

instalaci!n industrial, ya que se necesita de la participaci!n de todos para lograr conformar un equipo detrabajo que responda a las necesidades reales durante la etapa de planificaci!n.

#e deben fijar objetivos y metas de manera que estos sean consistentes con las metas de laempresa, y deben ser realistas, alcanzables y medibles.

+na parada de planta debe ser planificada con el tiempo suficiente, de tal forma que todos los entesinvolucrados tengan la oportunidad de identificar los trabajos que necesitan ejecutar y que ser"n incluidosen la lista de trabajo $worlist(.

Heneralmente la organizaci!n o direcci!n de la parada de planta se centrara en los puntos de lalista de trabajo $worlist(, debido a que son trabajos considerados crticos.

E3iste gran variedad de metodologas que buscan la optimizaci!n de las paradas de planta, lascuales nos sirven de gua para lograr una eficiente ejecuci!n y control de una parada de planta

0urante la ejecuci!n de una parada de planta debe e3iste controles de los costos, de manera queaunque e3istan algunos cambios en la planificaci!n, en lo posible no se debe e3ceder del costo estimado enla definici!n del alcance y presupuesto aprobado.

0urante la postBparada, lo mas importante son las lecciones aprendidas durante la parada, ya queser"n muy til para planificar la siguiente parada de planta.

iblio&rafa2=EN0F-2, -. $%&&'(. Optimiacin de paradas de plantas. O0ocumento en lneaP. 8enezuela.0isponible enA

httpA::www.tpmonline.com:articlesQonQtotalQproductiveQmaintenance:tpm:optimparadasesp.htm. O%C defebrero de %&&'P.2=EN0F-2, -. $%&&'(. Metodolo&a de direccin ! &estin de pro!ectos de paradas de planta deproceso. O0ocumento en lneaP. Espaa. 0isponible enA httpA::www.mantenimientoplanificado.com:2rticulosR%&gestiR79R


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Kttp:LL+++.aciem.or&LbancoconocimientoL6L6plicaciondelaconfiabilidadenla&estionetLKemicalN252-PlantsN252-8toppa&es.pdf. O%C de febrero de %&&'P.

2utoresA@eferson Ojeda

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Enviado porAIn =os 9urmero 6strositurmeroSyahoo.com

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mailto:[email protected]:[email protected]

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