mm.s1.c4.d1 - planificacion de necesidades sobre consumo v20

Sesin 1 Clase 4 Pg. 1 MSAP-OL Mster en

Consultora SAP Online

MM-Mdulo SAP Compras,

Almacenes, Introd SRM

MSAP-OL Mster en Consultora SAP Online MM-Mdulo SAP Compras, Almacenes, Introd SRM

Sesin 1 Estructuras organizativas, datos maestros y planificacin de necesidades

Clase 4 Planificacin de necesidades sobre consumo (25 videos)

MM.S1.C4.D1

V20





CONTENIDO Sesin 1. Clase 4 Planificacin de necesidades

Videos 1) Ciclo de aprovisionamiento >MM.S1.C4.V1<

2) Introduccin a la planificacin de necesidades de material >MM.S1.C4.V2<

3) Planificacin de necesidades de material en la cadena logstica >MM.S1.C4.V3<

4) Mtodos de planificacin de necesidades >MM.S1.C4.V4<

5) Planificacin de necesidades sobre consumo >MM.S1.C4.V5<

6) Planificacin por punto de pedido >MM.S1.C4.V6<

7) Planificacin estocstica >MM.S1.C4.V7<

8) Planificacin peridica >MM.S1.C4.V8<

9) Proceso de planificacin >MM.S1.C4.V9<

10) Fichero de planificacin determinar materiales >MM.S1.C4.V10< 11) Clculo de necesidades netas >MM.S1.C4.V11<

12) Clculo de la cantidad de aprovisionamiento >MM.S1.C4.V12<

13) Programacin determinar fechas >MM.S1.C4.V13< 14) Propuestas de pedido >MM.S1.C4.V14<

15) Pre-requisitos para poder ejecutar el MRP >MM.S1.C4.V15<

16) Grupo de planificacin de necesidades >MM.S1.C4.V16<

17) Maestros de materiales >MM.S1.C4.V17<

18) Perfiles >MM.S1.C4.V18<

19) Ejecucin de la planificacin global o individual >MM.S1.C4.V19< 20) Ejecucin de la planificacin nivel de planificacin >MM.S1.C4.V20< 21) Ejecucin de la planificacin datos de control >MM.S1.C4.V21< 22) Resultado y evaluacin de la planificacin >MM.S1.C4.V22<

23) Ejecucin del MRP por punto de pedido >MM.S1.C4.V23<

24) Ejecucin del MRP estocstico >MM.S1.C4.V24<

25) Conversin de orden previsional a solicitud de pedido >MM.S1.C4.V25<






Videos

Video 1. Ciclo de aprovisionamiento >MM.S1.C4.V1< Video 2. Introduccin a la planificacin de necesidades de material >MM.S1.C4.V2< Video 3. Planificacin de las necesidades de material en la cadena logstica >MM.S1.C4.V3< Video 4. Mtodos de planificacin de necesidades >MM.S1.C4.V4< Video 5. Planificacin de necesidades sobre consumo >MM.S1.C4.V5< Video 6. Planificacin por punto de pedido >MM.S1.C4.V6< Video 7. Planificacin estocstica >MM.S1.C4.V7< Video 8. Planificacin peridica >MM.S1.C4.V8< Video 9. Proceso de planificacin >MM.S1.C4.V9< Video 10. Fichero de planificacin determinar materiales >MM.S1.C4.V10< Video 11. Clculo de necesidades netas >MM.S1.C4.V11< Video 12. Clculo de la cantidad de aprovisionamiento >MM.S1.C4.V12< Video 13. Programacin determinar fechas >MM.S1.C4.V13< Video 14. Propuestas de pedido >MM.S1.C4.V14< Video 15. Pre-requisitos para poder ejecutar el MRP >MM.S1.C4.V15< Video 16. Grupo de planificacin de necesidades >MM.S1.C4.V16< Video 17. Maestro de materiales >MM.S1.C4.V17< Video 18. Perfiles >MM.S1.C4.V18< Video 19. Ejecucin de la planificacin global o individual >MM.S1.C4.V19< Video 20. Ejecucin de la planificacin nivel de planificacin >MM.S1.C4.V20< Video 21. Ejecucin de la planificacin datos de control >MM.S1.C4.V21< Video 22. Resultado y evaluacin de la planificacin >MM.S1.C4.V22< Video 23. Ejecucin del MRP por punto de pedido >MM.S1.C4.V23< Video 24. Ejecucin del MRP estocstico >MM.S1.C4.V24< Video 25. Conversin de orden previsional a solped >MM.S1.C4.V25<





Video 1. Ciclo de aprovisionamiento

Pedido

Gestin del Pedido

Recepcin de mercancas o

servicios y/o gestin de stocks

MM Gestin

de Materiales

6

5

4

Determinacin de fuentes de

aprovisionamiento

2

Seleccin de Proveedores 3

Factura Pedido

?

Verificacin de facturas 7 Determinacin de necesidades 1

MRP

Seguimiento del Pedido





FINAL VIDEO 1

Ciclo de aprovisionamiento

MM-Mdulo SAP Compras, Almacenes, Introd SRM


Clase 4 Planificacin de necesidades sobre consumo

MM.S1.C4.V1






Videos






Video 2. Introduccin a la planificacin de necesidades de material

Objetivo de la planificacin de necesidades de material: garantizar la disponibilidad de material

MRP intenta obtener el mejor equilibrio entre:

la optimizacin del nivel de servicio y

la reduccin al mnimo de los costes y el bloqueo de capital

Tareas del planificador:

Determinar los materiales necesarios

Determinar las cantidades a aprovisionar de cada material

Determinar para cundo debe crearse una propuesta de pedido

Determinar el tipo de propuesta de pedido





FINAL VIDEO 2

Introduccin a la planificacin de necesidades de material




MM.S1.C4.V2






Videos






Video 3. Planificacin de necesidades de material en la cadena logstica





FINAL VIDEO 3 Planificacin de las necesidades de material en la cadena logstica




MM.S1.C4.V3






Videos






Video 4. Mtodos de planificacin de necesidades

Planificacin de necesidades determinista: cifras de ventas actuales y futuras. Las cantidades necesarias planificadas y

exactas desencadenan el clculo de necesidades netas. Es

la propia del mdulo PP.

Planificacin de necesidades sobre consumo: utiliza datos de consumo pasados (datos histricos) para calcular

necesidades futuras con la ayuda del pronstico de material

o de los procedimientos de planificacin estadsticos. El

clculo de necesidades netas es desencadenado por la

cada de niveles de stock por debajo de un punto de pedido

o por las necesidades de pronstico. Es la propia del

mdulo de MM.





FINAL VIDEO 4

Mtodos de planificacin de necesidades




MM.S1.C4.V4






Videos






Video 5. Planificacin de necesidades sobre consumo

Condiciones previas:

El consumo de materiales es constante con pocas fluctuaciones.

Se dispone de una gestin de stocks eficiente y actual

Mtodos de planificacin de necesidades sobre consumo:

Planificacin de necesidades por punto de pedido (manual o automtica)

Planificacin estocstica

Planificacin peridica

El mtodo de planificacin se define en el maestro de materiales para cada material a nivel de centro.





FINAL VIDEO 5

Planificacin de necesidades sobre consumo




MM.S1.C4.V5






Videos






Video 6. Planificacin por punto de pedido

El aprovisionamiento se inicia cuando el total del stock disponible para el MRP se encuentran por debajo del punto de pedido definido para el material en el registro maestro de materiales.

Si el stock disponible cae por debajo del punto de pedido, se debe iniciar el aprovisionamiento.

Podemos distinguir entre: Punto de pedido manual: calculado manualmente por el

planificador

Punto de pedido automtico: calculado automticamente por el sistema en base a la previsin

El punto de pedido se define como la suma del stock de seguridad ms el pronstico de necesidades en el tiempo de reaprovisionamiento.

El stock de seguridad est para cubrir consumos excesivos de material dentro del plazo de reaprovisionamiento y cualquier necesidad adicional que pueda surgir debido a retrasos en las entregas.





Video 6. Planificacin por punto de pedido





FINAL VIDEO 6

Planificacin por punto de pedido




MM.S1.C4.V6






Videos






Video 7. Planificacin estocstica

El pronstico es un preludio a la planificacin, es decir, sirve de entrada, de preparacin a la planificacin. El pronstico es

inevitable para elaborar planes que permitan satisfacer la

demanda futura. Es una prediccin de lo que va ocurrir en un

futuro y, por lo tanto, es un proceso incierto. Precisamente

por tratarse de un proceso incierto, la precisin del pronstico

es tan importante como el resultado predicho por el

pronstico.

La calidad y bondad de un pronstico depende de la calidad de los valores de consumo.






Modelos de pronsticos

Modelo constante (D)

Modelo con Tendencia (T)

Modelo con Estacionalidad (S)

Tiempo

Consumo

HOY

Constante

Estacional

Tendencial






La planificacin estocstica utiliza valores histricos y de pronstico, y las necesidades futuras se determinan mediante el programa de pronstico integrado. No obstante, a diferencia de la planificacin de necesidades por punto de pedido, estos valores forman despus la base del proceso de planificacin. Los valores de pronstico tienen por lo tanto un efecto directo en MRP como necesidades de pronstico.

El pronstico, que calcula necesidades futuras utilizando datos histricos, se realiza a intervalos regulares. Esto ofrece la ventaja de que las necesidades, que se determinan automticamente, se adaptan continuamente a las necesidades actuales de consumo. La toma de material reduce la necesidad de pronstico de modo que no se incluye de nuevo en el proceso de planificacin la cantidad de la necesidad de pronstico que ya se ha consumido.





FINAL VIDEO 7





MM.S1.C4.V7






Videos






Video 8. Planificacin peridica

En la planificacin peridica la necesidad futura tambin se calcula usando la previsin basndose en los valores de

consumo. Sin embargo, en este caso el MRP solamente se

ejecuta en determinadas fechas, siguiendo un ritmo

particular. Si un proveedor entrega material un da

particular de la semana, es til utilizar este tipo de

planificacin ajustando el ritmo del MRP a las fechas de

entrega del proveedor.





FINAL VIDEO 8

Planificacin peridica




MM.S1.C4.V8






Videos






Video 9. Proceso de planificacin

1. Entrada al fichero para peticin de planificacin

Materiales 2. Clculo de las necesidades netas

3. Clculo de la cantidad de aprovisionamiento

4. Programacin: clculo de las fechas

5. Determinacin de la clase de propuesta de pedido

6. Asignacin de la fuente de aprovisionamiento





FINAL VIDEO 9

Proceso de planificacin




MM.S1.C4.V9






Videos






Entradas al fichero

para peticin de

planificacin Maestro Material

Gestin de

Almacenes

Pronstico

Compras

Video 10. Fichero de planificacin - determinar materiales





Video 10. Fichero de planificacin - determinar materiales

Visualizar peticiones de planificacin

Cdigo MD21

Men SAP Gestin de materiales Planificacin de necesidades de materiales Planificacin de necesidades Peticin de planificacin MD21 - Visualizar





FINAL VIDEO 10

Fichero de planificacin determinar materiales




MM.S1.C4.V10






Videos






Video 11. Clculo de necesidades netas

El clculo de necesidades netas se realiza despus de la verificacin de la peticin de planificacin a nivel de centro.

Para todos los almacenes que pertenezcan a este centro que no estn excluidos de la planificacin de materiales o que no se planifiquen por separado, los stocks siguientes se agrupan para formar el stock de centro:

Stock de libre utilizacin Stock en control de calidad Stock de consigna de proveedor en libre utilizacin Stock de consigna de proveedor en control de calidad

En el Customizing para MRP, se puede determinar tambin si se incluye en el centro el stock en traslado, bloqueado y no libre.

El clculo de necesidades netas ofrece soporte para la planificacin de necesidades por punto de pedido y para la planificacin estocstica, pero en cada procedimiento, el sistema calcula de manera distinta el stock disponible.






El stock disponible se calcula de la siguiente manera:

Stock de centro + Cantidad abierta de pedido (pedidos, rdenes previsionales fijas,

solicitudes de pedido fijas)

_____________________________________________________

= Stock disponible

Si el stock disponible no alcanza el punto de pedido entonces la cantidad de infracobertura es la diferencia entre ambos.

Si existe infracobertura, el sistema generar propuestas de aprovisionamiento al ejecutar la planificacin.

Si el stock disponible disminuye por debajo del nivel del stock de seguridad, el planificador de necesidades recibir un mensaje de excepcin.

El sistema especifica la fecha del proceso de planificacin como la fecha de necesidad.

Clculo de las necesidades netas en planificacin por punto de pedido






El stock disponible se calcula de la siguiente manera:

Se da una infracobertura si el stock disponible es negativo, es decir, si las cantidades necesarias son mayores que las entradas esperadas.

El sistema especifica la fecha de necesidades de pronstico como fecha de necesidad. En este caso, supone que las necesidades de

pronstico se necesitan al principio del perodo. Esto significa que la

fecha de necesidad es el primer da laborable del perodo

correspondiente.

Clculo de las necesidades netas en planificacin estocstica

Stock de centro

- Stock de seguridad

+ Entradas (pedidos de compra, propuestas de aprovisionamiento fijas)

- Cantidad necesaria (necesidad de previsin)

_____________________________________________________

= Stock disponible






Inclusin stock traslado, bloqueado y no libre en stock de centro

[IMG] Customizing

Cdigo OPPI

IMG Gestin de materiales Planificacin de necesidades sobre consumo Planificacin Clculo necesidades netas Stocks Fijar disponibilidad de stock en traslado y bloqueado

Realizar ejercicio en SAP





FINAL VIDEO 11

Clculo de necesidades netas




MM.S1.C4.V11






Videos






Video 12. Clculo de la cantidad de aprovisionamiento

El sistema calcula las cantidades de aprovisionamiento en MRP. Primero determina las infracoberturas de material para las fechas de

necesidad en el clculo de necesidades netas. Las entradas deben

cubrir estas cantidades de infracobertura. Para determinar la cantidad

de entrada el sistema realiza el clculo del tamao de lote durante el

clculo de la cantidad de aprovisionamiento.

El sistema ajusta las cantidades de infracobertura determinadas para que coincidan con los parmetros del clculo del tamao de lote

requerido y fija as el tamao de lote.

El resultado del clculo de aprovisionamiento se utiliza como la cantidad para la fabricacin o aprovisionamiento del material. Se puede

visualizar y modificar la cantidad de aprovisionamiento en la propuesta

de aprovisionamiento.






Tamaos de Lote

Procedimientos

Estticos

Procedimientos

Peridicos

Procedimientos

de optimizacin

Cantidad exacta de cada

necesidad

Lote Fijo

Reaprovisionamiento hasta

un stock mximo

Lote diario

Lote semanal

Lote Mensual

Periodos flexibles en funcin

de periodos contables

Planificacin dinmica






Fijar el clculo del tamao de lote

[IMG] Customizing

Cdigo OMI4

IMG Gestin de materiales Planificacin de necesidades sobre consumo Planificacin Clculo de tamao de

lote Fijar clculo del tamao del lote





FINAL VIDEO 12

Clculo de la cantidad de aprovisionamiento




MM.S1.C4.V12






Videos






Video 13. Programacin determinar fechas

La programacin determina la fecha de inicio extrema y la fecha fin extrema de los elementos de aprovisionamiento. Definiciones:

Horizonte de Apertura: es el tiempo del que dispone el planificador para convertir la orden previsional en una solicitud de pedido u orden de

produccin. En das laborables.

Tiempo de proceso en compras: tiempo que tarda el departamento de compras en gestionar la compra (desde que le llega la Sol. Ped. Hasta que

se hace el pedido). En das laborables.

Plazo de Entrega: tiempo de respuesta del proveedor una vez tiene el pedido (lo que tarda en entregar la mercanca). En das naturales.

Tiempo de proceso de la Entrada de Mercanca: tiempo que transcurre entre la llegada de la mercanca y el momento en el que se puede disponer de

ella. En das laborables.

En la planificacin estocstica, las fechas extremas se calculan en

programacin regresiva; en cambio, en la planificacin de necesidades

por punto de pedido, stas se calculan en programacin progresiva.






Planificacin por punto de pedido

La fecha de infracobertura = fecha de ejecucin de la planificacin = fecha de la necesidad. Si el nivel de stock cae por debajo del punto de

pedido, se debe organizar inmediatamente el aprovisionamiento

Programacin progresiva







Se conocen las fechas de necesidades del futuro. Los materiales deben estar disponibles al llegar estas fechas. La fecha de liberacin para el departamento de compras se calculan durante la programacin, es decir, la fecha en la que los materiales se deben pedir para que estn disponibles en la fecha de necesidades.

Proceso: El sistema comienza con la fecha de necesidad (primer da laborable del perodo correspondiente) y, a continuacin, inicia la programacin regresiva para determinar la fecha de liberacin de la solicitud de pedido (fecha de inicio extrema de la orden previsional que debe obtenerse externamente). El sistema pasar automticamente a la programacin progresiva si la fecha de inicio calculada en la programacin regresiva se encuentra en el pasado.






Fecha de inicio extrema: campo Fecha liberacin = Fecha de inicio/lanzamiento.

Fabricacin propia: fecha de inicio

Acopio externo: fecha de liberacin = fecha del pedido de compra.

Fecha de fin extrema: campo Fecha de entrega = Fecha de entrega/fin-orden.

Orden previsional = fecha extrema final

Solicitud de pedido = fecha de entrega






[IMG] Customizing

Tiempo de tratamiento en compras

IMG Gestin de materiales Compras Solicitud de pedido Tiempo de tratamiento






FINAL VIDEO 13

Programacin determinar fechas




MM.S1.C4.V13






Videos






Video 14. Propuestas de pedido

Las propuestas de pedido incluyen:

rdenes previsionales

Solicitudes de pedido

Repartos

rdenes previsionales y solicitudes de pedido: elementos de planificacin interna. Se pueden modificar,

reprogramar y borrar.

Repartos: elementos fijos que deben seguirse.





Video 14. Propuestas de pedido

Material adquirido internamente (fabricacin propia): el sistema siempre crea una orden previsional.

Material adquirido externamente: el planificador puede escoger entre crear solicitudes de pedido, rdenes previsionales o repartos de plan de entregas.

Solped: material adquirido externamente. Orden previsional: debe convertirse posteriormente a una solped para

que est disponible para compras.

Repartos de plan de entregas: material adquirido externamente, tiene un plan de entregas vigente y una entrada en el libro de pedidos relevante para el MRP.

Si un material se puede adquirir interna o externamente y no existe una regulacin de cuotas vigente, el sistema crear rdenes previsionales.

La clase de aprovisionamiento en los datos maestros de un material indica si el material se adquiere interna o externamente. Este dato viene dado automticamente segn el customizing del tipo de material.





FINAL VIDEO 14

Propuestas de pedido




MM.S1.C4.V14






Videos






Video 15. Pre-requisitos para poder ejecutar el MRP

Para poder ejecutar la planificacin de necesidades para un centro se deben cumplir los siguientes requisitos:

Se debe activar la planificacin de necesidades a nivel de centro en el customizing

Se deben actualizar los parmetros de centro para el centro correspondiente en el customizing

Se deben mantener datos de planificacin en el maestro de materiales para aquellos materiales sujetos a planificacin





Video 15. Pre-requisitos para poder ejecutar el MRP

Customizing para poder ejecutar la planificacin

Cdigo OMI8

IMG Gestin de materiales Planificacin de necesidades sobre consumo Parmetros de centro Efectuar actualizacin total de los parmetros de centro

Cdigo OMDU

IMG Gestin de materiales Planificacin de necesidades sobre consumo Planificacin Activar planificacin de necesidades






FINAL VIDEO 15

Pre-requisitos para poder ejecutar el MRP




MM.S1.C4.V15






Videos






Video 16. Grupo de planificacin de necesidades

Agrupa materiales desde el punto de vista de la planificacin para asignarles parmetros de control especiales para la planificacin.

Se definen en el customizing y se asignan al maestro de materiales.

El grupo de planificacin de necesidades se puede proponer por defecto del tipo de material.

Planificacin total: si en el maestro de materiales no se asigna ningn grupo de planificacin el material se planifica usando los parmetros del centro. Si en el maestro se asigna un grupo de planificacin, los parmetros del grupo de planificacin tienen prioridad.

En la planificacin individual se utilizan los parmetros que se indican en la pantalla inicial.





Video 16. Grupo de planificacin de necesidades

Customizing de los grupos de planificacin de necesidades

Cdigo OPPZ

IMG Gestin de materiales Planificacin de necesidades sobre consumo Grupos planificacin de necesidades Actualizar totalmente grupos de planificacin necesidades

IMG Gestin de materiales Planificacin de necesidades sobre consumo Grupos planificacin de necesidades Especificar grupo planif.necesidades por tipo material






FINAL VIDEO 16

Grupo de planificacin de necesidades




MM.S1.C4.V16






Videos






Video 17. Maestro de materiales

Caracterstica de planificacin: determina si para un material se planifican las necesidades y de qu forma. Tambin determina los parmetros del MRP que se pueden y se deben indicar en el registro maestro de materiales.

Tamao de lote de planificacin de necesidades

Planificador de necesidades: indica el nmero del planificador de necesidades o del grupo de planificadores de necesidades responsable de la planificacin de necesidades del material.

Clase de aprovisionamiento: determina la forma de acopio del material.

Plazo de entrega previsto

Clave de horizonte para tiempos de holgura la utiliza el sistema para calcular los tiempos de holgura necesarios para la programacin de una orden. En la clave de horizonte se define el horizonte de apertura.

Tiempo de tratamiento para la entrada de mercanca

Modelo de pronstico

Cantidad de perodos del pasado





Video 17. Maestro de materiales

Visualizar material

Cdigo MM03

Men SAP Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales Visualizar MM03 - Visual.estado actual






FINAL VIDEO 17

Maestro de materiales




MM.S1.C4.V17






Videos






Video 18. Perfiles

Perfiles:

Campo obligatorios

Valores por defecto

Valores fijos

El job PROFILE permite actualizar los materiales afectados por los cambios en el perfil





Video 18. Perfiles

Crear un perfil de planificacin de necesidades

Cdigo MMD1

Men SAP Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales Perfil Perfil planific.necesidades MMD1 - Crear

Crear un perfil de pronstico

Cdigo MP80

Men SAP Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales Perfil Perfil de pronstico MP80 - Crear






Video 18. Perfiles

Crear material con estos perfiles

Cdigo MM01

Men SAP Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales Crear en general MM01 - Inmediatamente






FINAL VIDEO 18

Perfiles




MM.S1.C4.V18






Videos






Video 19. Ejecucin de la planificacin global o individual

Se puede ejecutar un proceso de planificacin de modo:

Global: para un centro, varios centros uno detrs de otro, un rea MRP, varias reas MRP una detrs de otra o una

combinacin de stos. Online o en proceso de fondo.

Individual: para un material.





FINAL VIDEO 19

Ejecucin de la planificacin global o individual




MM.S1.C4.V19






Videos






Video 20. Ejecucin de la planificacin niveles

Nivel de planificacin:

Centro

Con todos sus almacenes

Excluir un almacn

Planificar por separado un almacn

rea de planificacin

Centro

Almacenes

Subcontratista





Video 20. Ejecucin de la planificacin niveles

Nivel de planificacin

Cdigo OMIR

IMG Gestin de materiales Planificacin de necesidades sobre consumo Planificacin Fijar planif.necesidades almacn por centro






FINAL VIDEO 20

Ejecucin de la planificacin niveles




MM.S1.C4.V20






Videos






Video 21. Ejecucin de la planificacin datos de control

Datos de control para el proceso de planificacin:

Indicador de creacin para propuestas de pedido para los materiales que se aprovisionan externamente

Indicador de creacin para listas MRP

Modo de planificacin

Programacin






Planificacin Tipo de Tratamiento Clave de Tratamiento

GLOBAL

INDIVIDUAL

NEUPL

NETCH

NETPL

Planificacin

regenerativa

Planificacin por

cambio neto

Planificacin por

cambio neto dentro

del horizonte

Clase de ejecucin de planificacin (clave de tratamiento)






Horizonte de planificacin

Cdigo OMDX

IMG Gestin de materiales Planificacin de necesidades sobre consumo Planificacin Clculo necesidades netas Especificar horizonte de planificacin






FINAL VIDEO 21

Ejecucin de la planificacin datos de control




MM.S1.C4.V21






Videos






Video 22. Resultado y evaluacin de la planificacin

El resultado de la planificacin son propuestas de aprovisionamiento (solicitudes de pedido, rdenes provisionales y repartos) y listas de

MRP opcionales.

Las dos listas que proporciona el MRP como resultado de la ejecucin de la planificacin son:

Lista de planificacin de necesidades

Lista de necesidades/stocks






Lista Planificacin

Necesidades

Cabecera:

Material

Parmetros MRP

Lista :

Colectiva

Individual

Contenidos

Pedidos

Solicitudes de Pedido

Reservas

Stock en el almacn

...

Lista esttica: muestra el resultado tras la ltima ejecucin del MRP






Lista de necesidades/stocks

Cabecera:

Material

Parmetros MRP

Lista :

Colectiva

Individual

Contenidos

Pedidos

Solicitudes de Pedido

Reservas

Stock en el almacn

...

Lista dinmica: muestra la situacin del material en el momento actual






Visualizar lista de planificacin de necesidades

Cdigo MD05

Men SAP Logstica Gestin de materiales Planificacin de necesidades de materiales Planificacin de necesidades Evaluaciones MD05 - Lista MRP material

Visualizar lista de necesidades/stocks

Cdigo MD04

IMG Logstica Gestin de materiales Planificacin de necesidades de materiales Planificacin de necesidades Evaluaciones MD04 - Lista neces./stocks






FINAL VIDEO 22

Resultado y evaluacin de la planificacin




MM.S1.C4.V22






Videos






Video 23. Ejecucin del MRP por punto de pedido

Caracterstica de planificacin: VB

Punto de pedido: 10 UN

Tamao de lote: FX

Tamao lote fijo: 4

Tiempo tratamiento EM: 2 das

Plazo entrega previsto: 3 das

Tiempo tratamiento en compras: 1 da


Ejecucin del MRP

Cdigo MD03

Men SAP Logstica Gestin de materiales Planificacin de necesidades de materiales Planificacin de necesidades Planificacin MD03 - Plan.ind.un nivel





FINAL VIDEO 23

mm.s1.c4.d1 - planificacion de necesidades sobre consumo v20

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