Universidad de Atacama

Copiapó

Integrantes: Michelle Mendieta

Fabián Hernández

Nelson Jake

Francisco Leiva

Luis Aguirre

Carlos Gómez

Asignatura: Mecánica de Fluidos

Profesor: Juan Chamorro González

ACCESORIOS Y FITTING

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una planta de proceso.

TIPOS.

Entre los tipos de accesorios más comunes se puede mencionar:

Bridas

Codos

Tes

Reducciones

Cuellos o acoples

Empacaduras

CARACTERÍSTICAS

Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia, espesor y dimensión.

Diámetros. Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas.

Resistencia. Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede aportar un determinado accesorio en plena operatividad.

Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual esta hecho un accesorio de tubería.

Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las normas y especificaciones establecidas.

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BRIDAS.

Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.

TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

Brida con cuello para soldar es utilizada con el fin de minimizar el número de soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar la corrosión en la junta.

Brida con boquilla para soldar.

Brida deslizante es la que tiene la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.

Brida roscada. Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas, baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas.

Brida loca con tubo rebordeado. Es la brida que viene seccionada y su borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.

Brida ciega. Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.

Brida orificio. Son convertidas para cumplir su función como bridas de orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo cuello soldable y deslizantes.

Brida de cuello largo para soldar.

Brida embutible. Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada por el lado externo.

Brida de reducción.

DISCO CIEGO

Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre bridas para bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado.

TIPOS Y CARACTERÍSTICAS

Los discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los más comunes son:

Un plato circular con lengua o mango

Figura en 8

Bridas terminales o sólidas

Figura: en "8"disco ciego espaciador

CODOS

Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de tuberías.

TIPOS

Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y son:

Codos estándar de 45°

Codos estándar de 90°

Codos estándar de 180°

CARACTERÍSTICAS

Diámetro. Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los cuales existen desde ¼'' hasta 120’’. También existen codos de reducción.

Angulo. Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.

Radio. Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra largo.

Espesores. una normativa o codificación del fabricante determinada por el grosor de la pared del codo.

Aleación. Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.

Junta. Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable, embutible y soldable.

Dimensión. Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma puede calcularse mediante formulas existentes.

(Dimensión = 2 veces su diámetro.) O (dimensión = diámetro x 2)

TEES

Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones, diámetros y Schedule y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería.

TIPOS

Diámetros iguales o te de recta

Reductora con dos orificios de igual diámetro y uno desigual.

CARACTERÍSTICAS

Diámetro. Las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo Fabricación.

Espesor. Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble extrapesado.

Aleación. Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero inoxidable, galvanizado, etc.

Juntas. Para instalar las te en líneas de tubería se puede hacer, mediante procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.

Dimensión. Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.

REDUCCION.

Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través de las líneas de tuberías.

TIPOS

Estándar concéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.

Estándar excéntrica. Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.

CARACTERÍSTICAS

Diámetro. Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo, y varia desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.

Espesor. Representa el grosor de las paredes de la reducción va a depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen desde el espesor estándar hasta el doble extrapesado.

Aleación. Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las más usuales: al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.

Junta. Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles soldables y soldables a tope.

Dimensión. Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y excéntrica).

EMPACADURAS

Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas mecanizadas existentes en líneas de servicio o plantas en proceso.

TIPOS

Empacadura flexitalica. Este tipo de empacadura es de metal y de asientos espirometatilos. Ambas características se seleccionan para su instalación de acuerdo con el tipo de fluido.

Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en líneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en líneas de amoniaco.

Empacadura de asbesto. Como su nombre lo indica son fabricadas de material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara completa para bridas de cara lisa o bocas de inspección y/o pasa hombres en torres, inspección de tanques y en cajas de condensadores, donde las temperaturas y presiones sean bajas.

Empacaduras de cartón. Son las que se usan en cajas de condensadores, donde la temperatura y la presión sean bajas. Este tipo puede usarse en huecos de inspección cuando el tanque va a llenarse con agua.

Empacaduras de goma. Son las que se usan en bridas machos y hembras que estén en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.

Empacadura completa. Son las que generalmente se usan en uniones con brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de

superficie en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.

Empacadura de metal. Son fabricadas en acero al carbono, según ASTM, A-307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. también son fabricadas según las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304, A-316.

Empacaduras grafitadas. Son de gran resistencia al calor (altas temperaturas) se fabrican tipo anillo y espiro metálicas de acero con asiento grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.

TAPONES.

Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o salida de fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en líneas de diámetros menores.

TIPOS:

Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra.

CARACTERÍSTICAS:

Aleación. Son fabricados en mezclas de galvanizado, acero al carbono, acero inoxidable, bronce, monel, etc.

Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000 libras.

Espesor. Representa el grosor de la pared del tapón.

Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces además de las roscas suelen soldarse. Los tipos soldables a tope, se utilizan para cegar líneas o también en la fabricación de cabezales de maniformes.

PRINCIPALES MATERIALES UTILIZADOS PARA SUS FABRICACIONES

Acero

Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en frío y en caliente. Generalmente el porcentaje de carbono no excede de 1,76%.Desde el punto de vista de su composición, los aceros se pueden clasificar en dos grandes grupos:

• Aceros al carbono: formados principalmente por hierro y carbono. Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Son utilizados para: agua domiciliaria, aire u otros fluidos; redes contra incendios en edificios, naves industriales o comerciales y redes de aire acondicionado y de calefacción

• Aceros aleados: Contienen, además del carbono otros elementos en cantidades suficientes como para alterar sus propiedades (dureza, puntos críticos, tamaño del grano, templabilidad, resistencia a la corrosión. Contienen una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. El acero inoxidable pertenece a este grupo.

• Aceros inoxidables: Contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Estos aceros tienen una alta resistencia a la corrosión y a la oxidación y gracias a estas propiedades son principalmente utilizados en: Industria farmacéutica, cerveza, alimento, petróleo, bebida de leche, cosméticos

Cobre El cobre, cuyo símbolo químico es (Cu), es un metal de color característico (rojo salmón), muy dúctil, maleable y buen conductor del calor y la electricidad.

No es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire seco; con la humedad se recubre de una capa de óxido que lo protege de posteriores ataques. El cobre por sus características, es sin duda, un metal muy apropiado para toda clase de instalaciones de agua.

Entre las principales ventajas del accesorio de cobre se pueden citar:

La facilidad y rapidez de preparación y colocación. Las posibilidades de prefabricación.

Las pequeñas pérdidas de carga, debido a la superficie lisa de las paredes interiores.

La gran resistencia a la corrosión.

Principales usos

Se usa principalmente para transporte de agua potable ya que tiene la cualidad de ser antibacteriano y por ende transporta de forma segura este líquido.

PVC (poli-cloruro de vinilo)

Este es un material de origen petroquímico, el cual fue utilizado por primera vez en Alemania a fines de la década de los 30´ para la fabricación de tubería y fittings. El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástico, a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. A partir de procesos de polimerización, se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

Características

• Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más años.

• Resistente a ambientes agresivos

• Peso ligero

• Aislante eléctrico

• Bajo coeficiente de elasticidad

• Alta resistencia química

• Bajo coeficiente de fricción

Principales usos.

Tuberías y accesorios (ej. gotero de riego) para riego, mangueras, y almacenamiento de agua.Para conducción de agua potable y servidaEn la empresa química y minera para conducción de soluciones corrosivas.

Entre los puntos a favor de las tuberías PVC se encuentra su capacidad para hacer fluir fácilmente los deshechos que normalmente se arrojan. Esto se debe a que los tubos y las conexiones que se dan entre ellos tienen una superficie bastante lisa, lo cual a su vez impide por completo que se produzcan obstrucciones o atascamientos.

Polietileno (PE)

 Es un Polímero preparado a partir de etileno, es químicamente el polímero más simple, su estructura química es.

La tubería y accesorios de polietileno son el producto de numerosas investigaciones pala conseguir un elemento atoxico.

Características

• La gran flexibilidad del polietileno y su capacidad de recuperar la forma original después de una deformación la hacen idóneo para absorber vibraciones, golpes y esfuerzos debidos al movimiento del suelo y es pues adecuado para ser instalado en zonas inestables. • Las conducciones de polietileno tiene un bajo peso específico y son por ello fáciles de transportar y de instalar, permitiendo notables reducciones de los costes.  • Es químicamente inerte a las temperaturas normales de utilización; por este motivo no se fisura, no se corroe y no reduce el espesor de pared como consecuencia de reacciones electroquímicas con el terreno que lo rodea. No favorece el crecimiento de algas, bacterias u hongos. • Tiene una resistencia a la abrasión superior a la del acero y del hormigón; esta característica lo hace idóneo para el transporte de sustancias sólidas en agua (barros) y para operaciones de dragado de arena y de grava. 

Principales usos. • Para regadío • Realización de acueductos, gaseoductos • Redes anti incendio

• Drenaje sanitario • Transporte de sustancias sólidas en agua

Concreto

Es tan grande y antigua la historia de los tubos de concreto como el imperio romano, en donde se dieron los primeros pasos a la construcción de acueductos (la cloaca máxima) alrededor del año 800 antes de Cristo.Construidos principalmente de piedra y cemento natural, eran sencillos pero funcionales. También existieron drenajes en Babilonia, Jerusalén, y Paris, ciudades en donde los olores eran extremadamente insoportables.

El siglo 19 trajo un periodo de consolidación política y propagación industrial. Tres áreas de expansión provocaron el inicio de la industria de los tubos de concreto:

Requerimientos de salud pública para el agua y el tratamiento de las aguas residuales.

Transportación

Necesidades agrícolas para irrigación y drenaje.

En la actualidad la industria del Tubo de Concreto se ha reinventado a sí misma para adaptarse a las necesidades del mercado y desarrollar productos cada vez mejores e innovadores

Características.

• Facilidad de instalación, no presenta problemas de flotación • Menor susceptibilidad a daños en la instalación • Resistencia al fuego

Especificaciones técnicas y vistas de dibujo técnico para los Accesorios y Fitting

A continuación procederemos a observar algunos modelos de accesorios y fitting en vistas de dibujo técnico, esto quiere decir en corte y vistas laterales, para así tener una mejor apreciación de las distintas medidas tanto internas como externas.

Los accesorios que veremos a continuación son:

• Uniones dobles• Codos de 90• Tes.• Distintos tipos de abrazaderas• Reducciones• Algunos acoples • Bridas

Unión doble danesa para soldar

Unión doble sms para soldar.

A continuación el cuadro de medidas de la unión doble sms, entregadas por el fabricante.

Accesorios diámetros exteriores.

Cuadro de medidas de los diámetros exteriores de algunos accesorios, entregados por el fabricante.

Abrazaderas para tubos.

Cuadro de medidas de las abrazaderas, entregadas por el fabricante.

Reducciones.

Cuadro de medidas de las reducciones, entregadas por el fabricante.

Accesorios roscados, rosca BSP serie 150.

Ahora veremos distintos tipos de accesorios y fitting roscados, cada uno de los cuales están con su respectivo cuadro de medidas entregados por el fabricante.

Ahora codos de 90, codos de 45, tes, cruz, unión doble y acople para mangueras.

Bridas livianas.

Brida slip-on.

Codo con accesorios.

Algunos de los accesorios que acompañan a los codos son uniones, acoples para manguera, reducciones y expansiones.

TEES con accesorios.

Los accesorios que mas acompañan a las tees son uniones, en algunos casos en uno de sus extremos pudiendo llegar a tener uniones en sus tres extremos.

Reducciones con accesorios.

Reducciones que poseen uniones y acoples para mangueras.

Normas chilenas para accesorios y fitting.

En Chile los accesorios y fitting se rigen por distintas normas, las principales son la “NCH 700-731” y la “NCH 396-1594”

PRODUCTO MATERIAL NORMA ESPECIFICACION-TECNICA

Fittings cobre NCH396-1594

Fittings para tuberías Aleación de cobre NCH2607

Fittings y válvulas de compuerta HI-HI 13mm

Cobre-bronce NCH396-700, NCH784-1584

Fittings llaves y válvulas de compuerta HI-HI 19-25mm

Cobre-bronce NCH396-700, NCH784-1584

Fittings Cobre NCH396

Fittings llaves de paso Cobre NCH396-1594-700-NCH731

Fittings Cobre NCH396-1594

Uniones desmontables Cobre NCH396-1594

Llaves y accesorios para el uso a la vista

Cobre NCH700-731-784

Accesorios para el uso a la vista

Cobre NCH2607

Tuberías accesorios y sifones

PVC NCH399-1635-1721-1779, especificaciones técnicas SISS 014-00-94

Fittings para tuberías plásticas

Aleación de cobre NCH2607

Accesorios de bronce Bronce IAMPOS PS-117-2008

Uso y procedimientos de los adhesivos en tuberías de PVC

Este sistema consiste en unir dos tuberías mediante el Adhesivo, que disuelve lentamente las paredes de las superficies a unir, produciendo una soldadura en frío.

Esta unión es muy segura, pero requiere de mano de obra calificada y de ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes, tales como tubos de diámetros superiores a 110 mm.

Por su composición actúan como una soldadura química en frío del PVC.

Para obtener una unión correcta se recomienda seguir el siguiente procedimiento:

- Una unión correctamente realizada mostrara un cordón de adhesivo alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual debe limpiarse de inmediato, así como cualquier rastro de adhesivo que quede sobre o dentro de la tubería y/o fittings. La falta de este cuidado causa problemas en las uniones cementadas.

- Dejar secar el adhesivo unos 30 minutos antes de poder manipular (a temperatura ambiente entre 15°C a 30°C)

- Aplicar presión después de 24 horas.

Tiempo de fraguado

Lo recomendable es no mover las piezas cementadas durante los tiempos indicados, en relación a la temperatura ambiente que se refleja en el siguiente cuadro:

De 15°C a 40°C 30 minutos sin mover

De 5°C a 15°C 1 hora sin mover

De -7°C a 5°C 2horas sin mover

Tipos de soldaduras para tuberías

Soldadura al tope

Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.

Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más económica de los sistemas de uniones térmicas. La Soldadura a Tope es apropiada para la unión de dos tuberías del mismo SDR (relación ø /espesor) con diámetros desde 32 mm hasta diámetros de 630 mm.

Equipos y Materiales

Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de:

- Mesa alineadora con bancada

- Mordazas de fijación para diferentes diámetros.

- Elemento de calefacción regulable.

- Rectificador (biselador) de caras.

- Generador eléctrico.

- Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.

Tabla de fuerza inicial de calentamiento y soldadura

Soldadura a encaje

Este método involucra el calentamiento simultáneo de la superficie externa de la tubería (periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio, hasta que se alcance la temperatura de fusión del material. Cuando se obtiene la fusión del material, se procede a introducir en el accesorio para realizar la unión.

Las conexiones son fabricadas de manera tal que el tubo sea introducido dentro de ellas en caliente, pero esto no sucede en frio, ya que el tubo no penetra en las conexiones por ser estas de forma cónica en su interior, garantizando así el buen contacto una vez que los materiales se encuentran en su punto de fusión. Las conexiones, están fabricadas con u espesor de pared mayor en 25% que el espesor del tubo que tienen en su interior, por lo tanto, como conexión y tubo forman una sola pieza al fusionarse, este punto se convierte en el punto más fuerte de la instalación, primero fallará algún otro punto de la tubería que este punto de unión.

Este método es utilizado en diámetros con rango hasta 110 mm.

Equipos y materiales

Se selecciona una herramienta apropiada para el tamaño de la tubería y los accesorios requeridos son nombrados a continuación:

- Elemento de la calefacción manual con temperatura regulable (plancha)

- Accesorio para calentar las superficies a soldar, según sea el diámetro.

- Cortador de tubo, Alcohol (propano o etílico).

- Raspador de superficies (biselador)

Tabla de tiempo de calentamiento y enfriamiento de la soldadura

Soldadura a solape

Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie extrema de la tubería y la base de una conexión o derivación (silleta), por medio de un elemento calefactor para obtener la fusión necesaria que permita su unión por acción de una fuerza constante, hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas.

Equipos y materiales

Para realizar las soldaduras a solape se debe contar con los siguientes soportes:

- Máquina de alineación. Equipada con soportes y accesorios en diversos diámetros para el agarre de tuberías y un aplicador de presión con adaptadores para fijar las silletas.

- Elemento de calefacción manual con regulador de temperatura (plancha calentadora)

- Accesorios para calentar superficies (moldes)

- Alcohol (propanol o etílico)

- Lija gruesa o biselador

Soldadura por electro fusión

Existen dos métodos de electro fusión (encaje, solape), que no son más que otro sistema de fusión convencional con la única diferencia que en la electro fusión se le incorpora a la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del elementó de calefacción externo. Por lo tanto la diferencia principal entre la fusión de calor convencional y la electro fusión es el método por el cual se aplica el calor.

La conexión en su parte externa, trae dos terminales donde se conecta el voltaje que provoca que la resistencia interna funda el material y produzca la fusión. En este punto un sistema interno conectado al control de flujo eléctrico es interrumpido eliminando la corriente eléctrica.

Equipos y materiales

- Caja de control

- Prensa manual de alineación

- Biselador

- Alcohol (propano, etílico)

- Accesorios de acuerdo al diámetro del tubo y al tipo de soldadura a realizar.

Soldadura con aporte de material

Este método involucra el calentamiento de la superficie a soldar a través de un generador de aire. Adicionalmente a este calentamiento se expulsara polietileno fundido a través de la extrusora, produciéndose una atadura molecular entre las secciones de polietileno.

Equipos y materiales.

Para realizar la soldadura se debe disponer de los siguientes equipos e instrumentos:

• Maquina apropiada para este tipo de soldadura. • Alcohol (propanol, etílico) • Lija.

Unión de cañerías de cobre (el método)

Paso 1: Lije el tubo

- Lije con “lija para metal” al menos 3 cm. De la parte exterior de la cañería.

- Las puntas deben quedar brillantes y limpias.

Paso 2: Lije el nuevo fitting

- Lije el interior del nuevo fitting

- Evite tocar las puntas después de limpiarlas, ya que podría depositar

grasa.

Paso 3: Aplique pasta a la cañería

- Use un pequeño pincel con cerdas duras para aplicar pasta en las áreas pulidas.

- La pasta debe extenderse unos 3 cm. más allá del largo del fitting

Paso 4: Aplique pasta al fitting

- Para asegurar una buena unión, es conveniente aplicar también una pequeña cantidad de pasta al interior del fitting.

Paso 5: Inserte la cañería en el fitting

- Inserte la cañería en el fitting hasta que quede apretada contra el fondo.

- Gire un poco para esparcir la pasta.

- Desenrolle unos 15 cms. de soldadura.

- Doble en ángulo unos 2 cms. de la punta de la soldadura. Una cañería de 20 mm. No debería requerir más que eso.

Paso 6: Suelde el fitting

- Encienda el soplete de gas butano acercándole un encendedor mientras abre lentamente la válvula reguladora.

- Para ajustar la llama gire la válvula hasta que aparezca una llama azul de 3 cms. de largo.

- Apunte la llama al fitting, no a la cañería, hasta que la pasta comience a sonar.

- Ahora apunte la llama al otro lado del fitting para asegurarse de que toda la pieza esté caliente.

Paso 7: Retire la llama y suelde la unión

- Retire la llama y rápidamente pase la punta de la soldadura por toda la unión de la cañería y el fitting. Debería ocupar unos 2 cms. De soldadura.

- La acción capilar atraerá la soldadura hacia el interior de la unión.

- Una unión correcta tendrá un cordón fino de soldadura en todo su perímetro.

Paso 8: Limpie y pruebe

- Limpie el exceso de soldadura y pasta con un paño limpio. Use guantes.

- Después de que las uniones se han enfriado, abra el paso del agua y revise si hay fugas.

- Si hay fugas, deshaga la soldadura en la cañería de cobre y comience otra vez.