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Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a:

DAVID PABLO GÓMEZ GONZÁLEZ………………………………………………….

El director del proyecto: D. MANUEL MUÑOZ GARCÍA

Fdo.: …………………… Fecha: .../.../2010

Vº Bº del Coordinador de Proyectos: Dº. DAVID CONTRERAS BÁRCENA

Fdo.: …………………… Fecha: .../.../2010

PROYECTO FIN DE CARRERA

DESARROLLO DE SOPORTES PARA TUBERÍAS PERSONALIZADOS

AUTOR: DAVID PABLO GÓMEZ GONZÁLEZ

MADRID, SEPTIEMBRE DE 2010

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLASESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

INGENIERO TÉCNICO EN INFORMÁTICA DE SISTEMAS

Agradecimientos

A mi familia, sin los cuales este

proyecto no hubiera sido posible

DESARROLLO DE SOPORTES PARA TUBERÍAS

PERSONALIZADOS

Autor: Gómez González, David Pablo

Director: Muñoz García, Manuel

Entidad Colaboradora: Empresarios Agrupados, A.I.E.

RESUMEN DEL PROYECTO

Este proyecto define el desarrollo de una aplicación para el Diseño de Soportes para

Tuberías. Dicha aplicación se integra dentro de un Software Comercial de CAD

especializado llamado SmartPlant 3D de la empresa multinacional INTERGRAPH.

SmartPlant 3D permite diseñar plantas e instalaciones industriales de gran tamaño

donde la ubicación e integración de los distintos sistemas (eléctrico, mecánico,

seguridad, producción,...), sus equipos y componentes; son de gran complejidad debido

a los constantes cruces, mismas ubicaciones, incompatibilidades técnicas de

proximidad, etc. de dichos elementos. Asimismo el trazado y diseño de las tuberías y

sus soportes asociados supone un esfuerzo de personal cualificado en diseño de

estructuras, diseño de plantas e ingeniería. Téngase en cuenta que una planta estándar

puede tener del orden de 15.000 de estos soportes.

Es por ello por lo que tradicionalmente, en los albores de la informática aplicada a la

ingeniería, se ha tratado de optimizar recursos desarrollando aplicaciones,

tradicionalmente batch, para grandes sistemas. La empresa para la que se ha

desarrollado esta aplicación puso en marcha hace 30 años una aplicación que

optimizaba los tiempos de cálculo técnico pero que no mejoraba los tiempos de diseño.

Con la adquisición de SmartPlant 3D, la empresa en la que trabajo, se planteó optimizar

las labores de modelado, incluyendo los cálculos, el diseño e integración de los soportes

de tuberías; en un solo conjunto. Para ello había que desarrollar una aplicación

totalmente integrada con dicho paquete. Dicha aplicación es el objeto de este proyecto.

La funcionalidad de la aplicación desarrollada se basa en la definición de los distintos

parámetros para el cálculo del soporte (tipo de soporte si existe, definición de nuevos

tipos, características básicas, características de trabajo y carga, dimensiones, ubicación

y costes). Una vez definido se pasa a la colocación del soporte para obtener el modelo.

El paso siguiente consiste en la verificación de la integración conforme a lo previsto

dentro del conjunto del sistema o de la planta. Se pueden realizar operaciones auxiliares

para obtener salidas como planos y otros documentos que formarán parte del conjunto

del proyecto de la planta.

DEVELOPMENT OF CUSTOM PIPELINE SUPPORTS

ABSTRACT

This project define the application development of Pipeline Support Design. The

application is a Plug-in of an commercial CAD software wich named SmartPlant 3D

developed by INTEGRAPH Corporation.

SmartPlant 3D is used to design big Industrial Plants where the location and the

different systems integration (such as electric systems, mechanical, safety,

manufacture ...) all the equipments and components; are very complex because there are

a lot of cross lines, the same location, technical incompatibility, and so on. By the way

the pipeline and their associated supports have a high costs and efforts of technical

people very especialized in structural buildings, plants design and engenieering. A

standard plant have about 15.000 supports.

In the Computer Sciencies beginnings aplied to engenieering, the developements efforts

were incoming to optimize resources with batch process running in mainframes. The

owner compay of this project developed 30 years ago an calculation software which

improve the calculation time but don’t considered design’s time.

With the acquisition of SmartPlant 3D, the company where I work, thougth to include

the modeling tasks optimazation, pipeline supports calculations, design and integration

included as asembly group. To do that must develope an application integrated with the

package. This is the aim of the present project.

The functionality of the application begins with the parameters definition necessary to

the support calculations ( support type, define new type, basics, work and load

requirements, dimensions, location and costs). The next step is to place the support to

get the model. The following step verify the system or plant integration of the designed

element. There are some options availables in order to get outputs such plans and other

project documents

ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN.......................................................................................................1 ! 1.1. CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DE DISEÑO TRIDIMENSIONAL DE PLANTAS....................................................................................................................3! 1.2. CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL PROYECTO..........................................5

2. IDENTIFICACIÓN DE NECESIDADES.................................................................7

! 2.1. ANTECEDENTES DEL SISTEMA.............................................................................8! ! 2.1.1. Antecedentes Autocad.............................................................................9

! ! 2.1.2. Antecedentes de la base de datos...........................................................10

! 2.2. OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA.......................................................................12! 2.3. ALCANCE DE LA APLICACIÓN..............................................................................17

! 2.4. TIPOLOGÍA DE USUARIOS FINALES.....................................................................19! 2.5. RESTRICCIONES................................................................................................21

3. ANÁLISIS DE REQUISITOS.................................................................................22 3.1. INTRODUCCIÓN................................................................................................23

! ! 3.1.1. Ámbito del proyecto...............................................................................23! ! 3.1.2. Contexto general del sistema..................................................................24! 3.2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL..................................................................25! ! 3.2.1. DFD contextual......................................................................................25! ! 3.2.2. DFD conceptual.....................................................................................26! 3.3. LISTA DE REQUISITOS.......................................................................................32

! 3.4. MODELO LÓGICO DEL NUEVO SISTEMA..............................................................39! ! 3.4.1. DFD contextual......................................................................................39! ! 3.4.2. DFD conceptual.....................................................................................40! 3.5. MODELO CONCEPTUAL DE DATOS......................................................................44

! ! 3.5.1. Diagrama entidad relación......................................................................44

4. ESTUDIO DE ARQUITECTURA...........................................................................46! 4.1. ESPECIFICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA HARDWARE Y SOFTWARE..........................47! ! 4.1.1. SmartPlant 3D Database Server...............................................................49! ! 4.1.2. SmartPlant 3D Estaciones de trabajo.......................................................50

! ! 4.1.3. Recomendaciones de Sofware y orden de carga.......................................53! 4.2. COMUNICACIONES.............................................................................................55

5. DISEÑO EXTERNO................................................................................................57! 5.1. ENTORNO OPERATIVO.......................................................................................58! 5.2. FRONTERAS DE MECANIZACIÓN.........................................................................58! 5.3. ESPECIFICACIÓN DE PROCESOS.........................................................................59! 5.4. DISEÑO DE INTERFACES....................................................................................61! ! 5.4.1. Análisis de interfaces..............................................................................61! ! 5.4.2. Diagrama de Navegación de Menús.........................................................68

! 5.5. ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE INFORMACIÓN...................................................70! 5.6. PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD................................................................70! 5.7. MODELO LÓGICO DE DATOS...............................................................................72

6. DISEÑO INTERNO..................................................................................................76

7. PROGRAMACIÓN..................................................................................................80

8. PRUEBAS................................................................................................................83

9. PRESUPUESTO......................................................................................................85

10. RESUMEN Y CONCLUSIONES.........................................................................87 10.1. RESUMEN........................................................................................................88! 10.2. CONCLUSIONES...............................................................................................90

11. DESARROLLOS FUTUROS...............................................................................91

12. BIBLIOGRAFÍA....................................................................................................93 12.1. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................88! 12.2. REFERENCIAS WEB..........................................................................................90

1.!! Introducción


!

Pág - 1!

David Pablo Gómez González

Hoy en día una de las grandes tareas es la informatización y automatización

del diseño de los grandes proyectos de ingeniería civil, siendo las plantas de

generación de energía eléctrica, tanto térmicas como nucleares, una de las que

más potencial tienen por la gran infraestructura y complejidad que llevan

parejas.

Para ello, a lo largo de estos años se han ido realizando diferentes aplicaciones

que intentan automatizar dichas labores de diseño, ya sean en un área

concreta o en su totalidad. Pero si hay un software que se ha posicionado en

un lugar dominante en el mercado ese es SmartPlant 3D de Intergraph y es

sobre este software sobre el que desarrollaremos la herramienta que conforma

este proyecto.

Con el objetivo de facilitar la comprensión del proyecto así como su alcance,

realizaremos una breve introducción sobre las consideraciones generales que

hay que tener a la hora de realizar el Diseño Tridimensional de Plantas. Así

mismo, también introduciremos una ligera explicación sobre las Plantas de

Generación de Energía, principal tipo de ingeniería civil al que va destinado el

proyecto, y sobre el software en que estará basada nuestra herramienta,

SmartPlant de Intergraph. Y finalmente, expondremos los aspectos básicos de

la herramienta informática que se obtendrá al final del proyecto.


!

Pág - 2!


1.1. ! ! CONSIDERACIONES GENERALES ACERCA DEL

! ! DISEÑO TRIDIMENSIONAL DE PLANTAS

Los proyectos de ingeniería civil, presentan ciertos problemas debido a que

suelen estar sometido a miles de variables que se interrelacionan ente ellas.

Con un sistema de diseño de plantas en 3D se pueden integrar multitud de

elementos que han de ser diseñados, evaluados, contabilizados, comprados y

finalmente instalados. La intención al crear un modelo en 3D o maqueta

electrónica de la planta, es que se aproxime el máximo posible a la realidad,

con una base de datos asociada que contenga la información de todos los

componentes gráficos que conforman el modelo. Éstos son los motivos qye

llevan a las empresas a invertir en estas herramientas.

En el pasado, las empresas de programas de software se concentraban en

proporcionar soluciones especializadas para las distintas fases de ingeniería,

(ventilación, eléctrico, obra civil, etc..) todas ellas muy cerradas e

incompatibles, incluso entre productos de una misma empresa. Pero poco a

poco la tendencia ha ido cambiando, y ahora lo que se demanda es un

intercambio ininterrumpido de datos entre estas herramientas de ingeniería.

Este cambio es debido a las enormes ventajas que ofrece disponer de un

sistema que aglutine todas los datos de un proyecto. Estas aplicaciones

proporcionan:

!! reducción de los tiempos de ejecución del proyecto.

!! menor coste del proyecto.

!! respaldo multidisciplinario durante la puesta en servicio y el posterior

! funcionamiento.


!

Pág - 3!


!! capacitación y formación del personal de instalación, operación y

! mantenimiento.


!

Pág - 4!


1.2. " " CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE EL PROYECTO

El proyecto que se va a realizar es un plug-in de uno de los programas más

importantes en el diseño tridimensional de plantas, este programa es

SmartPlant 3D de Intergraph.

SmartPlant es el software más avanzado a nivel mundial para el diseño de

Plantas Industriales gracias a tres elementos básicos que aporta:

!! Una estructura integrada de datos tanto gráficos como alfanuméricos.

!! La utilización de estándares interdisciplinares de diseño.

!! La posibilidad de elaborar modelos tridimensionales de las Plantas a

! partir de una serie de reglas.

Partiendo de esta base, la aplicación puede ser complementada por diferentes

módulos que redefinen el funcionamiento básico de esta, permitiendo que

pueda ser adaptada según las necesidades del usuario final. Es esta capacidad

la que va a ser explotada en el proyecto, para desarrollar un módulo que

permite un mayor grado de automatización y complejidad en el área de

“tuberias” de una central tanto nuclear como térmica.

El módulo que se va a desarrollar va a ampliar la funcionalidad que traen por

defectos los soportes para sujetar las tuberías de una canalización estándar.

Dicha ampliación se realizará con el desarrollo de soportes específicos pero

ampliamente usados, así

como la incursión de numerosas opciones y funcionalidades que permitirán

automatizar muchas tareas que hoy día se realizan manualmente en el

SmartPlant, aumentando la rentabilidad de dicho producto.


!

Pág - 5!


Para ello vamos a utilizar una serie de recursos proporcionados por el

fabricante como plataforma de desarrollo así como el lenguaje de programación

Visual Basic, lenguaje en el que está desarrollada la aplicación.

El objetivo al realizar este proyecto es proporcionar una serie de automatismos

y opciones al soporte que se vaya a colocar, con el objetivo de que al

diseñador encargado de colocar los soportes en el modelo en 3D le resulte

mucho mas intuitivo, sencillo y breve de lo que le resulta ahora. Sobre todo si

dicho soporte a colocar incluye accesorios adicionales tales como guías,

placas, etc... labor que hasta la fecha se estaba realizando de manera manual

añadiendo las piezas una a una al soporte estándar.

Otro de los grandes objetivos que se plantea cubrir con este proyecta es la

automatización de la obtención de los planos de dichos soportes. hasta el día

de hoy, sólo era posible obtener los planos de los soportes estandar incluidos

en las librerías del smartplan, teniendo que realizar mediante herramientas

externas, como AutoCad, los planos de cualquier soporte que sufriese algún

añadido o variación significativa.

A nivel de empresa esto supone una integración en un solo entorno de

desarrollo, todo el área de diseño de una planta, tanto el 3D como el 2D, así

como de las características de cada uno de sus elementos.

Como resumen, la motivación existente es mejorar la integración de todos los

elementos, acortar los tiempos de diseño y modelado y automatizar ciertas

fases.


!

Pág - 6!


2.! Identificación de

" " necesidades


!

Pág - 7!


Tras celebrar una serie de reuniones con el cliente, en este caso la propia

empresa a la que pertenecemos, y los usuarios finales de la herramienta, se ha

podido establecer el catálogo de soportes que serán gestionados por el

software desarrollado, así como las funcionalidades que tiene que tener la

herramienta que vamos a producir. A continuación se expondrán las

necesidades que se han identificado como necesarias para satisfacer las

necesidades de los usuarios finales.

2.1." " ANTECEDENTES DEL SISTEMA

El diseño de centrales de ciclo combinado y nucleares se ha caracterizado

normalmente por el uso de diferentes aplicaciones especializadas, junto a los

tradicionales planos de cada área, sistema o elemento de la planta. El principal

inconveniente de esta forma de trabajo es la gran dependencia de un formato

físico como es el papel, ya que aunque pueda tener su versión digitalizada

finalmente se trabaja a mano sobre el propio plano, y que la gran

especialización del software utilizado impide la integración en un solo modelo

de los diseños y datos obtenidos en cada una de las herramientas, y por tanto

dificulta comprobar la compatibilidad de las soluciones propuestas.

Actualmente, la mayoría de aplicaciones son incompatibles entre sí, por lo que

la adopción de un sistema que permita la integración de todo los elementos de

una planta en un solo modelo, junto con todos los datos técnicos necesarios

asociados, es un gran adelanto en términos de rendimiento, costes y

supervisión de toda la labor de diseño.


!

Pág - 8!


De entre las diferentes aplicaciones existentes en el mercado, la empresa ha

elegido SmartPlant 3D de Intergraph como apuesta de futuro para los próximos

proyectos. Esta aplicación destaca principalmente por el alto grado de

integración y cantidad de sus diferentes funcionalidades, pero sobre todo por

las posibilidades de personalización que ofrece para adaptarse a las

necesidades del cliente en comparación a otras aplicaciones. Es sobre esta

posibilidad de personalización sobre la que se va a desarrollar el proyecto,

dotando al SmartPlant 3D de un nuevo catálogo de soportes con nuevas

funcionalidades que extenderá la usabilidad del catálogo ya existente.

2.1.1."" Antecedentes Autocad

Dentro de todo las aplicaciones que forman SmartPlant 3D, la herramienta a

desarrollar extenderá las funcionalidades de la aplicación encargada de la

creación y gestión de los soportes de tuberías.

Hasta ahora, tradicionalmente el diseño de estos elementos se realizaban

mediante la herramienta de dibujo AUTOCAD, poniendo en el plano obtenido

todos los datos técnicos necesarios para la correcta fabricación y colocación

del soporte en la obra. Esta forma de trabajar dificulta enormemente tanto la

obtención de un modelo final íntegro de todo el sistema como la obtención de

una lista de materiales para el conjunto de la planta, puesto que dicha lista

solía estar en una aplicación externa, para la gestión de tablas con las listas de

materiales, que impedía asociar de una manera directa cada cuantía de

material a su soporte correspondiente. Es por esta incompatibilidad entre datos

de un mismo elemento y los diferente elementos de una planta que se cambia

al uso de una herramienta que permita la gestión de todos los datos del

modelo.


!

Pág - 9!


No obstante, AUTOCAD sigue siendo usado hoy día como herramienta inicial

para el diseño de los soportes, para una vez verificado el plano, será modelado

y llevado al entorno de SmartPlant 3D. Como herramienta durante gran tiempo

presente en el diseño de los soportes, esta ha sufrido diferentes cambios en las

sucesivas versiones, desde una herramienta utilizable sólo en entornos

aislados, hasta las versiones más potentes de hoy en día.

Cabe recordar que uno de los objetivos finales de este proyecto será obtener estos

mismos planos automáticamente una vez introducido el soporte en el modelo

tridimensional, puesto que toda la introducción de datos y revisiones se hará en el

modelo virtual y no en del plano como hasta ahora.

2.1.2."" Antecedentes de la base de datos

Anteriormente se ha mencionado que hasta ahora, se venía trabajando con un

modelo descentralizado en el que se usaban aplicaciones específicas según la

tarea a desarrollar. Debido a esto cada aplicación posee la mayoría de las

veces un formato de almacenamiento único, gestionado directamente por la

propia aplicación o mediante una base de datos, originando la incompatibilidad

entre aplicaciones de la que venimos hablando. Algunas de estas herramientas

y sus formatos son: excel (.xls), AUTOCAD (.dxf), etc. y lo que se pretende con

el proyecto que vamos a realizar es pasar de un modelo en el que el usuario

accede a diferentes bases de datos a uno en el que toda la información está

almacenada en una sola gestionada por SmartPlant 3D.


!

Pág - 10!



!

Pág - 11!


2.2." " OBJETIVOS DE LA HERRAMIENTA

Se requiere el desarrollo e implantación de una herramienta que gestione una

serie de soportes para tuberías con diferentes opciones personalizables para

cada uno, que permita a los diseñadores encargados de modelarlos:

!! Obtener automáticamente el soporte apropiado según el proyecto.

!! Cambiar las propiedades de dicho soporte para adaptarse a casos

! menos estándar.

!! Utilizar en los soportes los modelos de piezas proporcionadas por

! suministradores, es decir que sean compatibles con ellos.

!! Mejorar el seguimiento de las personas que crean y modifican el

! soporte.

!! Obtener los planos automáticamente de dichos soportes con todos

! los elementos y sus características.

Funcionalmente, el objetivo de este proyecto es agilizar el proceso de

modelado de los soportes de una planta, pasando de los 40 a 60 minutos

necesarios que se necesita para colocar actualmente uno a uno los elementos

de cada soporte a un par de minutos que conllevaría seleccionar dichos

elementos en las opciones.

En definitiva, la herramienta deberá proporcionar las siguientes

funcionalidades:

!! Automatización: Algunas opciones tendrán una selección llamada

! Auto. Dicha opción será la que traiga marcada por defecto la

! mayoría de las opciones y su función será poner o no un determinado


!

Pág - 12!


! elemento según los criterios que se hayan establecido al comienzo del

! proyecto.

!! Elección de accesorios: Los soportes deberán tener una !e s t r u c t u r a

! modular, de manera que mediante las opciones se le puedan añadir

! diferentes accesorios a elección del usuario. Dichas !opciones tendrán

! en algunos casos la selección Auto que elegirá el tamaño y !modelo de la

! pieza automáticamente.

!! Redimensionamiento: Se deberá otorgar a los soportes la

! capacidad de poder redimensionar algunas de sus medidas

! globales a petición del usuario.

!! Campo control: Los soportes deberán de tener un campo que

! identifique el tipo de soporte y las opciones que tiene elegidas, con

! el fin de facilitar tanto su revisión como extracción a listas externas.

!! Compatibilidad con elementos modelados de suministradores:

! Los suministradores de piezas para determinados elementos de los

! soportes proporcionan ellos mismos su versión ya modelada dentro

! de un catálogo específico. Nuestros soportes al igual que los que trae

! por defecto SmartPlant 3D deberán ser compatibles con los elementos

! de dicho catálogo específico.

!! Generación de planos: La herramienta debe ser capaz de generar

! los planos de los soportes, incluyendo todos sus elementos y sus

! especificaciones correspondientes. También se deberá un modelo

! de plano que sirva de plantilla a la hora de generar todos los planos

! de los soportes de la planta, tanto los que vienen por defecto como

! los que desarrollaremos.


!

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Además de los anteriores objetivos de tipo funcional, en términos económicos

el principal objetivo que se persigue es reducir drásticamente el tiempo

necesario para modelar un soporte estándar. Como ya se ha señalado antes,

se tarda entre 40 y 60 minutos en modelar correctamente un soporte

equivalente a las versiones más complejas que es capaz de generar nuestra

herramienta, que en comparación, sólo necesita unos pocos minutos por parte

del usuario. En plantas que pueden tener del orden de 10.000 soportes a los

que se les puede aplicar nuestro catálogo, el ahorro en horas de trabajo es

muy significativo.

En términos organizativos se pretende llevar un mejor control de quien crea

cada soporte, pero sobre todo de las diversas modificaciones que pueda ir

sufriendo. El objetivo es que una vez el soporte haya sido modelado, una

tercera persona pueda supervisarlo y una vez aprobado, dicho soporte pueda

ser identificado de manera automática como que dicha supervisión fue

realizada.

En términos técnicos el principal objetivo que se persigue es que la integración

de los soportes dentro del entorno de SmartPlant 3D sea completa y que los

soportes tengan todas funcionalidades que tienen los que trae el catálogo de

SmartPlant 3D por defecto. También se buscará que sea compatibles con los

modelos de empresas suministradoras de componentes que han elaborado

ellos mismos para SmartPlant 3D.

En este sentido, desde el punto de vista tecnológico, nuestros requisitos son:

!! Integración de los soportes dentro del SmartPlant 3D utilizando para

! su uso los mismos comandos que se usa para colocar los soportes que

! vienen por defecto.


!

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!! Proporcionar formación y experiencia al equipo de desarrollo con el

! entorno de SmartPlant 3D para futuros proyectos.

Por último, en términos de oportunidad, se pretende presentar el desarrollo de

estos soportes a los posibles clientes como una gran mejora en términos de

productividad e innovación, por ser algo actualmente único a nivel europeo y

que pocas empresas más en mundo son capaces de ofrecer. También la gran

apuesta por un software como Smartplant 3D es una gran mejora a nivel de

oportunidad con el cliente no sólo en términos meramente productivos, sino

también de imagen de empresa por invertir en tecnologías modernas y permitir

acercar más fácilmente al cliente un modelo de su futura planta.


!

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Para facilitar el seguimiento de los objetivos definidos y a modo de resumen, se

muestra a continuación una tabla con los objetivos clasificados por tipo.

OBJETIVOSOBJETIVOSOBJETIVOS

TIPOLOGÍA IDENTIFICADOR DESCRIPCIÓN

FUNCIONALES F-1 Automatización

F-2 Elección de accesorios

F-3 Redimensionamiento

F-4 Campo control

F-5 Compatibilidad con elementos modelados de suministradores

F-6 Generación de planos

ECONÓMICOS E-1 Mejora del rendimiento del modelado

ORGANIZATIVOS O-1 Control de modificaciones

TÉCNICOS T-1 Integración en SmartPlant 3D

T-2 Formación y experiencia

OPORTUNIDAD OP-1 Satisfacción clientes actuales

OP-2 Lograr nuevos clientes


!

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2.3.! ! ALCANCE DE LA APLICACIÓN

Se pretende diseñar un producto que abarque el mayor número de soportes

estándar que suele tener una central y dotar a dichos soportes de la

automatización necesaria tanto para facilitar la colocación de los mismos como

para verificar las opciones que elija el usuario, de acuerdo siempre a las reglas

que se hayan establecido en cada proyecto. No hay que olvidar que también se

pretende que la obtención de los planos de dichos soportes sea lo más sencilla

y fácil posible.

Desde el punto de vista técnico, hay que señalar la dificultad de desarrollar un

producto en un entorno en que a pesar de ser un lenguaje ampliamente

conocido, las funciones y métodos a utilizar funcionan de una manera

totalmente opaca para el desarrollador, sólo pudiendo conocer la interface de

dicha función y raramente su comportamiento interno. También hay que

mencionar lo pionero de este proyecto, no pudiendo tomar otro como referencia

con todas las dificultades que ello conlleva, aunque sí se espera que este sirva

para futuros proyectos similares dentro de la empresa.

En definitiva, el alcance de la aplicación se puede resumir en las siguientes

características que deberán tener los soportes:

!! Modularidad: Los soportes deben tener una estructura modulable

! y ser capaz de añadir o quitar piezas mediante el menú de !opciones.

!! Automatismo: Una vez elegida una opción deberá ser capaz de

! colocar la pieza más adecuada si se selecciona Auto.


!

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!! Planos: Se deberán de generar a través de una plantilla unos

! planos prácticamente completos y con todas las especificaciones.


!

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2.4! ! TIPOLOGÍA DE USUARIOS FINALES

Esta herramienta va dirigida principalmente a los integrantes del departamento

de diseño, concretamente a los del área de modelado, que son los encargados

de modelar en el entorno 3D de SmartPlant 3D los soportes que establecen en

las otras áreas del departamento de diseño. Debido a que ya están habituados

al uso del SmartPlant 3D se buscará que la utilización y características básicas

sean lo más parecido a los soportes que trae por defecto, añadiéndoles todas

las funcionalidades que son demandadas. La población de este tipo de usuario

se prevé que no sea muy elevada, pero por la arquitectura cliente - servidor de

SmartPlant 3D la mayor parte de la carga de trabajo se realizará en la propia

estación del usuario, por lo que no se prevé un especial incremento de la carga

de trabajo que servidores de la aplicación soportaría normalmente.

Inicialmente, aunque se pospone la decisión según las posibilidades que pueda

ofrecer para realizarla la API del SmartPlant 3D, se planea poder crear un perfil

de usuario encargado de la supervisión de todos los soportes y que sea capaz

de cambiar los derechos que tiene los demás usuarios sobre dichos soportes,

impidiendo su modificación una vez haya garantizado que son correctos.

Finalmente, se necesitará un administrador de la aplicación que, aparte de

garantizar el correcto funcionamiento del sistema, se encargará de modificar

los parámetros que se leen para las funciones de automatización según el

proyecto en el que se esté trabajando.


!

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En definitiva, los tipos de usuarios finales serán los siguientes:

!! Supervisor: Encargado de modificar niveles de acceso.

!! Administrador: Encargado del mantenimiento.

!! Usuario final estándar.


!

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2.5." " RESTRICCIONES

Se trata de un proyecto pionero que pretende dotar al SmarPlant 3D de

funcionalidades que no trae el propio programa y que extienden la utilidad de

este. Aunque dicha funcionalidad no es excesivamente compleja y el programa

usa un lenguaje ampliamente conocido (Visual Basic), la falta de una API

detallada junto al acceso de sólo a parte del código de SmartPlant, hace difícil

la comprensión del funcionamiento interno del programa y a la utilización

correcta de sus librerías, teniendo que hacer muchas veces un proceso de

ingeniería inversa para poder obtener la funcionalidad deseada.

El proyecto se encuentro en una fase inicial y se prevé su extensión tanto en el

catálogo de soportes como en las funcionalidades de estos. No obstante una

primera versión operativa y plenamente funcional debería de estar disponible

para pasar a producción antes del 1 de septiembre de 2010.


!

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3.! Análisis de requisitos


!

Pág - 22!


En este capítulo se realizará un primer análisis de la aplicación. Para ello, se

estudiará el ámbito del proyecto, el contexto general del sistema y sobre todo

se analizará la forma de trabajar que se utiliza en el área de diseño

actualmente, mediante la elaboración y el estudio de los DFD del sistema

actual. También se hará un análisis del nuevo sistema, tomando como

referencia los DFD detallados que se diseñarán para tal propósito, y aunque el

sistema no utilizará una base de datos típica, se explicará la forma de trabajar

de SmartPlant 3D a nivel de datos, centrándose en aquellos que manejará del

mismo modo la futura herramienta.

3.1." " INTRODUCCION

En este apartado se analizará el ámbito del proyecto y el contexto general del

sistema, centrándose este último en la red hoy día existente y sobre la que

implantaremos tanto SmartPlant 3D como el plugin.

3.1.1.!! Ámbito del proyecto

A continuación se expondrá de entre todas las funciones que componen el

proceso de diseño de una central, aquellas que afectan al diseño de los

soportes en particular, y se detallarán cuales se verán afectadas y cuales no

por la implementación de la aplicación:

!! Diseño de un nuevo sistema de tuberías

! La herramienta para el diseño de los soportes no afectará al

! procedimiento, no así la implementación de la aplicación SmartPlant 3D,


!

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! que ocasionará que el resultado de ese proceso sea modelado en dicha

! aplicación.!

!! Diseño de los soportes de tuberías del nuevo sistema

! Este procedimiento será el que se vea más modificado puesto que a

! partir !de ahora, a excepción del diseño inicial, todas las demás tareas

! que conlleva se harán mediante el modelo del soporte recreado en

! SmartPlant 3D, incluyendo la obtención de planos o de características

! técnicas. Las labores de modelado y revisión del soporte serán las

! realmente beneficiadas con la adopción de los soportes que se

! desarrollarán con el proyecto.

!! Revisión final de la planta

! A diferencia de como se hacía hasta ahora, toda la labor de revisión se

! hará ! sobre el modelo de la planta en SmartPlant 3D y no sobre los

! diferentes planos, mientras que la adopción de los nuevos soportes

! agilizará enormemente dicha tarea.

!! Entrega de los planos

! Este procedimiento será el único que no se verá alterado puesto que el

! cliente obtendrá el mismo producto que hasta ahora venía recibiendo,

! los planos necesarios para poder construir la central.!

3.1.2."" Contexto general del sistema

Actualmente la empresa cuenta con una red interna que permite la

comunicación entre los diferentes edificios así como entre la empresa y las

centrales encargadas de su supervisión.


!

Pág - 24!


3.2.! ! DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA ACTUAL

En este apartado se analizará el ámbito del proyecto y el contexto general del

sistema, centrándose este último en la red hoy día existente y sobre la que se

implantará tanto SmartPlant 3D como la futura herramienta.

3.2.1."" DFD contextual

El diseño de una nueva planta de generación de energía implica una gran

cantidad de procesos que han llevarse a cabo hasta obtener el producto final,

en este caso, los planos que serán entregados al cliente. Debido a esto, se ha

decidido representar en el diagrama sólo aquellos procesos mas directamente

relacionados con la creación de soportes, iniciando dicho diagrama a partir de

la petición de un nuevo sistema de tuberías en vez de la petición de la nueva

planta. Como puede observarse en el diagrama contextual, las interacciones

con el cliente se limitan a la petición y establecimiento de las necesidades de la

nueva planta y la obtención de los planos finales de esta junto a la lista de

materiales requeridos para su construcción.

!


!

Pág - 25!


3.2.2."" DFD conceptual

A continuación se explica el primer nivel conceptual del sistema actual. Cabe

destacar que dicho diagrama se centra solamente en las áreas mas

estrechamente relacionadas con el diseño e implantación de los soportes para

tuberías, aunque la funcionalidad reflejada puede ser extrapolada a otras

labores de diseño.

Este DFD muestra el actual funcionamiento del proceso de creación de un

soporte, desde que surge la necesidad hasta que se entrega su plano final

junto al del resto de elementos de la planta. Aunque el origen inicial es la

petición de una nueva planta, aquí se parte de la existencia de una necesidad

de construir un nuevo sistema de tuberías y la petición del mismo que ello

genera. Una vez la petición llega al área de diseño, estos realizan los estudios

pertinentes para obtener el diseño de un nuevo sistema de tuberías y por tanto,

sus planos. Con los planos del sistema realizados, se pasa a diseñar los


!

Pág - 26!


soportes que ese sistema necesita para su sujeción, obteniéndose el diseño

del soporte junto a sus planos. Una vez los soportes son diseñados se

comprueba con todos los planos de los demás elementos de la planta que no

haya conflictos con otros elementos de la planta, tales como cables, tuberías,

etc. repitiéndose dicho proceso hasta la finalización del proyecto. Si durante

este proceso se llega a la conclusión de que algún elemento ha sido mal

diseñado, se procederá a reenviarlo al departamento que lo diseñó para que

sea rediseñado correctamente. Finalmente una vez que el proceso de revisión

ha concluido y está todo correcto, se obtienen los planos finales, que son

entregados al cliente que contrató el diseño de la planta.

De la explosión de el DFD obtenemos los siguientes:

!! Diseño sistema de tuberías

!


!

Pág - 27!


- P 1.1: Diseño inicial. Se realiza un diseño inicial del sistema de tuberías

de acuerdo a las especificaciones del proyecto y a las necesidades que

originan que se tenga que diseñar.

- P 1.2: Revisión plano del sistema. Se realiza una revisión del elemento

comprobando que todos los cálculos son correctos hasta que no se

encuentre ningún error. También puede recibir planos, inicialmente

aprobados, con un diseño defectuoso que debe ser corregido.

- P 1.3: Plano completo. Se recibe el plano, si este está completo se

envía suministros.

- P 1.4: Envío a suministros. Los planos de sistema son enviados al

departamento de diseño de soportes.

!! Diseño soportes

!


!

Pág - 28!


- P 2.1: Estudio sistema. Se realiza un estudio con los planos de las

estructuras y el sistema de tuberías para averiguar los soportes que va

a necesitar y sus puntos de sujeción.

- P 2.2: Diseño inicial. Tomando como referencia los puntos de sujeción

establecidos y las especificaciones del proyecto, se decide el tipo de

soporte más adecuado y se hace un diseño inicial de él.

- P 2.3: Revisión soporte. Se realiza una revisión del soporte


encuentre ningún error. También puede recibir planos de soporte que

habiendo sido aprobados inicialmente, tienen un diseño defectuoso.

- P 2.4: Soporte correcto. Se evalúa si el soporte revisado tiene errores,

en caso de tenerlos, es nuevamente revisado. Si no, se le considera

correcto.

- P 2.5: Elaboración lista materiales. Una vez se considera que un

soporte es correcto se obtiene su lista de materiales y su diseño se

procesa para comprobar si es compatible con los demás elementos de

la planta.


!

Pág - 29!


!! Revisión planta

!

- P 3.1: Revisión de la planta. Cuando se recibe el diseño de un nuevo

soporte se comprueba si presenta incompatibilidades con otros

elementos de la planta.

- P 3.2: Planta correcta. Se evalúa el resultado de la revisión de la

planta, si resulta correcta, si obtienen los planos finales y se entregan

al cliente. En caso contrario se investiga las causas del error.

- P 3.3: Soporte correcto. Se recibe los fallos que tenía la planta y se

identifican los elementos que los causaban. En este caso interesa

especialmente si lo causa un soporte.

- P 3.4: Envío a diseño. Se envía el soporte incorrecto al departamento

de diseño para su revisión y corrección.

- P 3.5: Derivación departamento correspondiente. Los planos de los

elementos defectuosos son reenviados a los departamentos


!

Pág - 30!


correspondientes que no sean de diseño de soportes, en este DFD

sólo el de diseño de sistemas de tuberías.


!

Pág - 31!


3.3." " LISTA DE REQUISITOS

A continuación se expondrá la lista de requisitos que la empresa pretende que

cumplan nuestra herramienta.

IDENTIFICACION

Proyecto: Soporte para tuberías personalizados

REQUISITO

Titulo: Diseño que agilice el modelado de soportes estándarIdentificador: REQ - 1Objetivo relacionado: *Prioridad: AltaCategoría: FuncionalDescripción: Para cumplir este requisito se ha considerado oportuno crear una serie de soportes que cuenten con diversos campos de opciones que permitan abarcar la mayor cantidad posible del catálogo de soportes típicos de una central.

MEDICIÓN

Para comprobar el cumplimiento del requisito se comprobará si el catálogo de soportes a desarrollar y el que trae por defecto SmartPlant 3D contiene todos los modelos de soportes pedidos por el departamento de diseño.

BENEFICIOS

Cumpliendo este requisito se reducirá el tiempo invertido en el modelo de soportes no incluidos en el catálogo base de SmartPlant 3D facilitando a su vez cualquier modificación posterior necesaria.

COMENTARIOS / SOLUCIONES SUGERIDAS

Con el objetivo de facilitar el uso de esta funcionalidad se agruparán las diferentes opciones desplegables según su tipo o si son excluyentes entre sí.

REQUISITOS RELACIONADOS

Piezas auxiliares para tubería aislada.Piezas auxiliares para tubería sin aislar.


!

Pág - 32!


IDENTIFICACION


REQUISITO

Titulo: Automatización según características de la tubería y del proyectoIdentificador: REQ - 2Objetivo relacionado: Automatización (F-1)Prioridad: AltaCategoría: FuncionalDescripción: Se pretende que según las características de la tubería a soportar, las fuerzas a las que se verá sometido el soporte y las especificaciones del proyecto, el soporte pueda automáticamente elegir la configuración optima de todos sus elementos. Con esto se pretende agilizar el modelado de los soportes puesto que la mayoría tendrán las opciones correctamente seleccionadas nada más ejecutar nuestra aplicación.

MEDICIÓN

Se comprobara su cumplimiento si modela correctamente los casos típicos de acuerdo a las especificaciones del proyecto, a las fuerzas introducidas y a las características de la tubería.

BENEFICIOS

Con este requisito se obtendrá un gran ahorro de tiempo y simplificación en la colocación de los soportes a excepción de los casos no típicos en los que habrá que cambiar las opciones o colocar manualmente la pieza requerida.


Las especificaciones del proyecto estarán almacenados en ficheros externos a SmartPlant 3D con el objetivo que sean fácilmente modificables según el proyecto y por personal no necesariamente familiarizado con la programación de nuestra aplicación.



!

Pág - 33!


IDENTIFICACION


REQUISITO

Titulo: Integración con SmartPlant 3D y piezas de tercerosIdentificador: REQ - 3Objetivo relacionado: Redimensionamiento (F-2) y Compatibilidad con elementos modelados de suministradores (F-5)Prioridad: AltaCategoría: FuncionalDescripción: El objetivo es que los soportes tengan todas las funcionalidades de un soporte estándar. Esto significa que debe ser capaz de remodelarse ante un cambio de sus opciones o de la tubería y estructura a las que está conectado, sin necesidad de tener que colocar un nuevo soporte si se produce alguna de estas variaciones de sus características.

MEDICIÓN

Este requisito se cumplirá si se remodela todo el soporte ante el cambio de una de sus opciones o si al variar alguna característica de una estructura o tubería, todos los soportes conectados se remodelan.

BENEFICIOS

El principal beneficio que se obtendrá es permitir la incorporación de opciones a los soportes, ya que aquellos soportes que no son de diseño no se recalculan aunque varíen sus características. También ocasionará que ante la variación de las especificaciones o posición de un tramo de tuberías, todos los soportes seguirán estando conectados a ella correctamente y no será necesario que se corrijan uno a uno.


Puede haber casos en los que no interese que el soporte siga siendo de diseño, para ello aparte del comando de SmartPlant 3D que permite transformarlo en uno fijo, se desarrollará uno propio que permita al soporte conservar toda la información añadida en nuestros soportes y que no posen los del catálogo incluido en SmartPlant 3D.


Diseño que agilice el modelado de soportes estándar.


!

Pág - 34!


IDENTIFICACION


REQUISITO

Titulo: Información de características, creación y modificación Identificador: REQ - 4Objetivo relacionado: Campo control (F-4) y Control de modificaciones (O-1)Prioridad: MediaCategoría: OrganizativoDescripción: Debido a las características de modificación que tendrán los soportes a diseñar, permitiendo a partir de un modelo en concreto obtener 2 completamente distintos, se hace necesario establecer algún metódo de identificación según las opciones que tenga configuradas. También se quiere llevar un mejor seguimiento de los diferentes usuarios que crean o modifican un soporte.

MEDICIÓN

Para evaluar el cumplimiento de este requisito bastará con comprobar si en los campos de información creados, se muestra la información correctamente en cada caso.

BENEFICIOS

El principal beneficio será poder agrupar los soportes por características más concretas, aparte del modelo inicial, y llevar un mejor control de los accesos al soporte para poder llegar a bloquear un soporte cuyo diseño se considere ya cerrado




!

Pág - 35!


IDENTIFICACION


REQUISITO

Titulo: Generación de planos automáticaIdentificador: REQ - 5Objetivo relacionado: Generación de planos (F-6)Prioridad: AltaCategoría: FuncionalDescripción: Al igual que se pretende simplificar la labor de diseño de un nuevo soporte, también se quiere simplificar la obtención de los planos de este. Para ello se crearán plantillas de planos específicas para los nuevos soportes que permitirán obtener unos planos en los que habrá que realizar el mínimo numero de correcciones posibles.

MEDICIÓN

El cumplimiento de este objetivo se basará principalmente en las opiniones de los usuarios finales, y en si se cumplen sus espectativas.

BENEFICIOS

El principal beneficio será ahorrar tiempo de en la corrección de los planos que se obtienen del SmartPlant 3D, aliviando a los diseñadores de una tarea muy tediosa.


Para poder obtener unos planos iniciales lo más completos posibles, será necesario crear elementos específicos, no necesarios en modelo los soportes, para que se identifiquen en los planos.



!

Pág - 36!


IDENTIFICACION


REQUISITO

Titulo: Inclusión de elementos para tubería sin aislarIdentificador: REQ - 6Objetivo relacionado: Elección accesorios (F-2)Prioridad: AltaCategoría: FuncionalDescripción: Para cumplir este requisito se tendrán que incluir todos los elementos de tubería sin aislar compatibles con cada modelo de soporte. También los soportes deberán de poder saber características de la tubería tales como el material de fabricación.

MEDICIÓN

El cumplimiento de este requisito se basara en si los casos pedidos por el departamento de diseño son posibles o no y si lo son, dependerá de su correcto funcionamiento.

BENEFICIOS

El principal beneficio será el ahorro de tiempo puesto que hasta ahora todas estas piezas se añadían una a una.



Diseño que agilice el modelado de soportes estándar


!

Pág - 37!


IDENTIFICACION


REQUISITO

Titulo: Inclusión de elementos para tubería sin aislarIdentificador: REQ - 7Objetivo relacionado: Elección accesorios (F-2) Prioridad: AltaCategoría: FuncionalDescripción: Para cumplir este requisito se tendrán que incluir todos los elementos de tubería aislada compatibles con cada modelo de soporte. También los soportes deberán de poder saber características de la tubería como temperatura máxima que va a alcanzar, grosor del aislante, etc.

MEDICIÓN

El cumplimiento de este requisito se basara en si los casos pedidos por el departamento de diseño son posibles o no y si lo son, dependerá de su correcto funcionamiento.

BENEFICIOS

El principal beneficio será el ahorro de tiempo puesto que hasta ahora todas estas piezas se añadían una a una.



Diseño que agilice el modelado de soportes estándar


!

Pág - 38!


3.4.! ! MODELO LÓGICO DEL NUEVO SISTEMA

A continuación mostramos el nivel conceptual del nuevo sistema. Aunque el

nuevo sistema supone cambiar a un entorno de trabajo completamente nuevo,

como puede ser SmartPlant 3D, la metodología de trabajo no se ve en la

misma medida afectada, variando sólo aquellos procesos con más relación con

la revisión y corrección de errores en los diferentes planos planos, puesto que

ahora realizaran dichas tareas en el modelo virtual del elemento.

3.4.1."" DFD contextual

El DFD contextual del sistema es el mismo, porque la implantación de la

utilidad de SmartPlant 3D sólo supone un cambio en el modo de trabajar

internamente de la empresa. La empresa recibe de la misma los requerimientos

de cliente, y este recibe los mismos planos que recibiría sin la implantación de

SmartPlant 3D, aunque claro, los recibe mucho antes por el ahorro de horas

que supone su implantación.


!

Pág - 39!


3.4.2."" DFD conceptual

Aunque se ha comentado anteriormente que sistema no varía mucho con la

implantación de SmartPlant 3D, se ha decido colocar todo el sistema estudiado

anteriormente en un sólo nivel, para reflejar mejor, el aumento en la integración

de los datos de distintos tipos de los elementos de una central.

A continuación se encuentra el DFD completo y en la página posterior la

explicación de sus procesos:


!

Pág - 40!



!

Pág - 41!


- P 1: Diseño inic.sistema. Se realiza un diseño inicial del sistema de

tuberías de acuerdo a las especificaciones del proyecto y a las

necesidades que originan que se tenga que diseñar.

- P 2: Revisión y correc. plano del sistema. Se realiza una revisión del

elemento comprobando que todos los cálculos son correctos hasta que

no se encuentre ningún error y en caso de encontrarlo se corrige.

También puede recibir planos, inicialmente aprobados, con un diseño

defectuoso que debe ser corregido.

- P 3: Modelado sistema. Se recibe el plano revisado del sistema y se

realiza el modelado de los elementos en SmartPlant 3D.

- P 4: Revisión y correc. modelado. Se realiza una revisión del modelo


encuentre ningún error y en caso de encontrarlo se corrige.

- P 5: Estudio sistema. Se realiza un estudio con los planos de las

estructuras y el sistema de tuberías para averiguar los soportes que va

a necesitar y sus puntos de sujeción.

- P 6: Diseño inicial soporte. Tomando como referencia los puntos de

sujeción establecidos y las especificaciones del proyecto, se decide el

tipo de soporte más adecuado y se hace un diseño inicial de él.

- P 7: Modelado soporte. Se recibe el plano del soporte y se realiza el

modelado de los elementos en SmartPlant 3D.


!

Pág - 42!


- P 8: Revisión modelado soporte. Se realiza una revisión del modelo


encuentre ningún error y en caso de encontrarlo se corrige.

- P 9: Elaboración lista materiales. Se realiza una revisión de la planta,

evaluando si existen elementos que entre en conflicto entre sí. Si se

produce el elemento incorrecto es marcado y pasa a tener que ser

remodelado por el departamento que lo diseñó. En este caso sólo

tenemos sistemas de tuberías y soportes.

- P 10: Elaboración lista materiales. Una vez que se comprueba que

todos los elementos de la planta están bien diseñado, se obtienen la

lista de materiales y los planos finales, y son entregados al cliente.


!

Pág - 43!


3.5." " MODELO CONCEPTUAL DE DATOS

En este punto vamos a tratar el modelo conceptual de datos. En el sistema

actual, el modelo es prácticamente inexistente, puesto que el medio usado es

mayormente papel o programas muy específicos sin posibilidad de

comunicación apenas unos con otros. Por eso se va a explicar a continuación

el modelo conceptual de datos que existirá con el nuevo sistema.

El sistema que SmartPlant 3D utiliza para almacenar la información relativa a

su catálogo no es una base de datos al uso, sino hojas excel, por lo que

obtener un modelo conceptual de datos al uso no es posible. No obstante,

tomando como base 3 diferenciados de libros excel, se intentará explicar su

funcionamiento interno.

3.5.1.!! DIAGRAMA ENTIDAD RELACIÓN

El diagrama DER que podemos establecer entre los 3 libros excel es el

siguiente.

Como se ve en el diagrama, un soporte puede tener M codelist, que a su vez

puede tener M piezas asociadas a él.


!

Pág - 44!


En el sentido contrario puede observarse que una misma pieza puede estar en

diferentes codeslist o directamente en diversas soportes. Al igual que un

codelist puede estar en varios soportes.


!

Pág - 45!


4." Estudio de Arquitectura


!

Pág - 46!


La aplicación a desarrollar se implementa sobre el software base de SmartPlant

3D de Intergraph. Por tanto, la arquitectura hardware, software y de

comunicaciones necesaria viene ya determinada y condicionada por el propio

fabricante de la aplicación y será esta la que se expone en los diferentes

apartados que vienen a continuación.

Antes de mostrar las especificaciones, cabe señalar que entre las diferentes

posibilidades que ofrece el fabricante como entornos para gestionar las bases

de datos, la empresa ha elegido como solución el entorno Oracle. Esto es

debido a la amplia experiencia que disponen los Administradores y Técnicos de

Sistemas de la compañía sobre este entorno.

4.1.! ! ESPECIFICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA HARDWARE Y

! ! SOFTWARE

Ya se ha mencionado anteriormente que las especificaciones de hardware y de

software requeridas vendrán planteadas por Intergraph, siendo las necesarias

para el correcto funcionamiento de SmartPlant 3D las representadas en el

siguiente gráfico:


!

Pág - 47!


Como se puede observar, el diseño que establece el fabricante propone

diferentes máquinas para alojar cada tipo de servidor según las tareas que este


!

Pág - 48!


realiza tales como el servidor de licencias o el de datos y además diferencia

entre las estaciones de trabajo de diseño y administración.

A pesar de esta diferenciación, los requisitos necesarios se pueden agrupar en

dos grupos, uno el de las características mínimas de los servidores y otro con

el de las estaciones de trabajo.

4.1.1."" SmartPlant 3D Database Server

Recomendaciones Hardware

!! Pentium 4 a 3GHz o procesador multi-núcleo (64-bit para proyectos de

! tamaño medio o superor).

!! De 4 a 32 GB de RAM, dependiendo del tamaño del proyecto.

!! Sistema de backup mediante cinta digital o DVD.

!! Para la instalación de SmartPlant Enterprise, lector de DVD o cualquier

! otro medio de conexión a red.

!! Para la instalación de SmartPlant 3D, lector de CD-ROM o cualquier otro

! medio de conexión a red.

!! 100 BaseT o superior.

Sistemas Operativos soportados

!! Microsoft Windows 2000 Server Service Pack 4.


!

Pág - 49!


!! Microsoft Windows Server 2003 Service Pack 1.

Recomendaciones Software

!! Microsoft SQL Server 2005 Service Pack 1 o superior (Standar para

entornos aislados, Enterprise para entornos de grandes carga de trabajo; 32-bit

y 64-bit).

!! Oracle Database 10g Versión 2 (10.2.0.2) (Standar para entornos

aislados, Enterprise para entornos de grandes carga de trabajo; 32-bit y 64-bit).


!! Adobe Reader 7.0 (necesario para leer la Licencia de Usuario y las

! Guías !Imprimibles).

!! Microsoft NET Framework 2.0.

4.1.2."" SmartPlant 3D Estaciones de trabajo

Recomendaciones Hardware

!! Procesador Pentium 4 a 3GHz o Core 2 Duo.

!! 2 GB de RAM.

!! Para la instalación de SmartPlant Enterprise, lector de DVD o cualquier

! otro medio de conexión a red.


!

Pág - 50!


!! Para la instalación de SmartPlant 3D, lector de CD-ROM o cualquier otro

! medio de conexión.

!! Monitor a color de 21” (resolución mínima de 1024 x 768).

!! Tarjeta gráfica diseñada para uso intensivo de aplicaciones 3D y que ha

! de cumplir los siguientes requisitos:

! –! Profundidad de color de 65,536 o mayor.

! –! 32-bit main RGBA pixel buffer.

! –! Hardware OpenGL 1.1.

! –! Hardware Z buffer: 32 bit.

! –! 128 MB RAM para una pantalla, 256 MB RAM para doble

! ! pantalla.

! –! 4-bit minimum overlay buffer support.

! –! 8-bit stencil buffer.

! –! Hardware Alpha blending support.

! –! Hardware Anti-aliasin

!! 100 BaseT o superior.

Sistemas Operativos soportados

!! Microsoft Windows Vista Business(32-bit).

!! Microsoft Windows XP Professional Service Pack 2.

Clientes de Bases de Datos soportados

!! Microsoft SQL Server 2005 Service Pack 1 o superior.


!

Pág - 51!


!! Oracle Database 10g Release 2 (10.2.0.2).


!! Microsoft Internet Explorer 7.0 (necesario para ver la documentación

! online !suministrada con el software).

!! Adobe Reader 7.0 (necesario para leer la Licencia de Usuario y las

! Guías !Imprimibles).

!! Microsoft NET Framework 2.0.

!! Microsoft Visual C++ 2005 SP1 Redistributable Package.

!! Microsoft XML Core Services (MSXML) 4.0 Service Pack 2 (4.20.9849.0

! o posterior).

!! Microsoft XML Core Services (MSXML) 6.0.

!! Microsoft .NET Framework 2.0.

!! Microsoft Data Access Components (MDAC) 2.8.1 (MDAC 2.8.1 es

! suministrado con el Microsoft XP Service Pack 2).

!! Microsoft Office 2000 (con el Service Pack 3 SR1a), Microsoft Office

! 2003, o Microsoft Office XP.


!

Pág - 52!


4.1.3."" Recomendaciones de Software y orden de carga

La capacidad de que el software instalado funcione correctamente depende en

gran medida del orden en el que son instalados. Este es debido principalmente

a la dependencia que tienen algunos programas de otros y que en caso de no

instalarse correctamente puede ocasionar que se tenga que hacer una

reinstalación completa del software. Para evitar estos problemas el fabricante

recomienda seguir la siguiente lista que indica el orden de instalación correcto

tanto en los servidores como en las estaciones de trabajo:

Database Server Installation! ! ! Workstation Installation

Windows 2000 Server! ! ! ! Windows Vista Business (32-

bit)4

o Windows Server 2003! ! ! ! o Windows XP Professional

Windows 2000 Service Pack 4! ! ! Windows XP Service Pack 2

o Windows Server 2003 Service Pack 1

Microsoft .NET Framework 2.0! ! ! Microsoft .NET Framework 2.0

! ! ! ! ! ! ! Microsoft Visual C++ 2005 SP1

! ! ! ! ! ! ! Redistributable Package

! ! ! ! ! ! ! Internet Explorer 7.0

! ! ! ! ! ! ! Microsoft XML 4.0 Service Pack

2

! ! ! ! ! ! ! (4.20.9849.0 o superior)

! ! ! ! ! ! !


!

Pág - 53!


! ! ! ! ! ! ! Microsoft XML 6.0

Adobe Reader 7.0! ! ! ! ! Adobe Reader 7.0

! ! ! ! ! ! !

! ! ! ! ! ! ! Microsoft Office 2000

! ! ! ! ! ! ! o Microsoft Office 2003

! ! ! ! ! ! ! o Microsoft Office XP

! ! ! ! ! ! ! M i c r o s o f t D a t a A c c e s s

Components !! ! ! ! ! ! (MDAC) o superior

Oracle Database 10g Versión 2 (10.2.0.2)! Oracle Database 10g Client

Versión 2

(Standar para entornos aislados;! ! ! (10.2.0.2) o

Enterprise para entornos de grandes

cargas de trabajo; 32-bit y 64-bit) o ! ! !

Microsoft SQL Server 2005 Service Pack! Microsoft SQL Server 2005

1 o superior (Standar para entornos aislados;! Client junto a SQL Server 2005

Enterprise para entornos de grandes cargas ! Service Pack1 o superior

de trabajo; 32-bit y 64-bit)

! ! ! ! ! ! !

! ! ! ! ! ! ! SmartPlant License Manager

! ! ! ! ! ! ! 9.0


!

Pág - 54!


4.2." " COMUNICACIONES

SmartPlant 3D requiere por su forma de trabajar, de una configuración

replicada como la que se muestra a continuación.


!

Pág - 55!


Como puede observarse en la figura, el sistema se encuentra formado por la

base de datos donde se definen las características de la ubicación de la planta.

Por otra se encuentra el catálogo de la aplicación, que dispone de todos los

elementos que pueden usarse en la construcción de una central. No obstante,

dicho catálogo es específico en cada proyecto nuevo, permitiendo su

modificación sin que afecte al resto de modelos de la planta. Esta característica

permite que se puedan añadir y modificar piezas y demás elementos

específicos del catálogo, según el proyecto en el que se esté actualmente

trabajando.

El principal motivo de esta forma de trabajo es que este software es usado, en

su mayoría, por grandes empresas con oficinas técnicas en lugares remotos en

las que es necesario trabajar el tiempo real con el modelo de la planta.


!

Pág - 56!


5.! Diseño externo


!

Pág - 57!


En este punto del proyecto vamos a tratar diferentes aspectos del proyecto

tales como el Entorno Operativo o las Fronteras de Mecanización que ya han

sido tratadas con profundidad anteriormente y en las que no se entrará en

detalle. Por otra parte también serán abordados, los apartados de Modelo

Físico del Nuevo Sistema, de Estimación de Volumen de Información, de

Procesos de control y seguridad, y de Modelo Lógico de Datos.

5.1." " ENTORNO OPERATIVO

Como ya se comentó en la introducción de este apartado, el entorno operativo

no será tratado en este apartado, puesto que ya fue suficientemente explicado

en el estudio de arquitectura.

5.2.! ! FRONTERAS DE MECANIZACIÓN

Teniendo en cuenta que se va implementar un software, como es SmartPlant

3D, cuya funcionalidad más destacada es el almacenamiento e interrelación de

toda la información referente al diseño de una planta mediante una sola

aplicación, se deduce que todas las funciones que aparecen en el DFD del

nuevo sistema serán mecanizadas conjuntamente.


!

Pág - 58!


5.3.! ! ESPECIFICACIÓN DE PROCESOS

A continuación se expondrán los diferentes procesos que componen nuestra

aplicación.

En este caso, el modelo físico del nuevo sistema se corresponde con el DFD

del modelo lógico del nuevo sistema. No obstante, en este apartado

mostraremos un modelo general, aunque los procesos ya fueron explicados en

el apartado 3.4


!

Pág - 59!



!

Pág - 60!


5.4.! ! DISEÑO DE INTERFACES

En este apartado se recogen todos los interfaces de que constará la aplicación.

La forma de exponerlos será realizando un análisis de las pantallas

correspondientes a cada proceso para posteriormente mostrar un diagrama de

navegación de pantallas.

Para su exposición, se ha considerado oportuno, seguir los pasos de diseño de

un soporte.

5.4.1. Análisis de interfaces

A continuación se detallan todas y cada una de las pantallas necesarias para el

diseño y colocación en una planta de los soportes que vamos a desarrollar.

La interfaz básica que nos muestra Smartplant 3D una vez que tenemos

cargado el proyecto dispone de multitud de comandos y opciones, muchos de

ellos con numerosas opciones. Por ello, sólo se explicarán aquellos más

significativos y que intervienen en el proceso de colocación de un nuevo

soporte.

El primer comando que hay que usar para la colocación de un nuevo soporte

es el situado en la barra de tareas superior con el nombre de Task. Este

comando despliega un submenú que permite seleccionar con qué tipo de

elementos se va a trabajar y ofrecer al usuario la interface adecuada para ello.

La elección deberá ser Hangers and Supports para situarse dentro del

entorno de trabajo de los soportes de tuberías y que permitirá trabajar con los

elementos estructurales, tuberías y soportes, impidiendo a su vez manipular los

tipos restantes de elementos que componen una planta.


!

Pág - 61!


Una vez que el entorno de trabajo es Hangers and Supports se tienen acceso a

la barra de herramientas específica para los soportes. Esta barra se encuentra

situada a la izquierda de la aplicación y en ella están las siguientes opciones:

!! Select: Es el comando de selección, permite dejar de seleccionar el

! objeto actual y seleccionar un soporte para interactuar con él.

!! Place Support by Structure: Mediante esta opción se colocarán los

! soportes en los que la estructura y la tubería se crucen, habiendo sólo

! un punto de intersección y por tanto de colocación del soporte.

!! Place Support by Point: Esta opción es usada en aquellos casos en los

! que la estructura y la tubería son paralelas o en los que la estructura es

! un plano, obteniéndose en ambos casos multitud de puntos posibles de

! colocación del soporte. A diferencia del Place Support by Structure,


!

Pág - 62!


! antes de confirmar la colocación final del soporte, es posible desplazar

! este a lo largo de la tubería hasta la posición final deseada.

!! Add part: Con este comando es posible añadir una pieza específica del

! catálogo de la planta al soporte seleccionado. Esta opción convierte

! automáticamente el!soporte seleccionado en uno de diseño para permitir

! que se le añadan piezas manualmente. No obstante, con la adopción de

! los nuevos soportes, se pretende que este comando apenas se use ya,

! limitándose sólo para modelar aquellos soportes no incluidos en el

! catálogo de la aplicación y por tanto imposibles de modelar sólo

! mediante las opciones de los propios soportes.

!! Drop standar: Esta opción convierte automáticamente el soporte

! seleccionado en uno de diseño. Como ya se ha comentado antes,

! mediante dicha conversión se le! pueden añadir piezas manualmente,

! pero además, el soporte no variará ya más ninguna de sus

! características ante un cambio de sus opciones o de las características

! de la tubería que soporta, quedando ya fijado hasta que sea borrado.


!

Pág - 63!


Para poder seguir por las diferentes pantallas de la aplicación, se seleccionará

Place Support by Structure (o Place Support by Poin en caso de querer

colocar un puenteado) y se procederá a colocar el soporte en su posición

dándo acceso a nuevas opciones seleccionables. El motivo de selección de

este primer modo de colocación sobre el segundo es porque es el más

representativo dentro del nuevo catálogo de soportes, sólo existiendo la otra

opción en un soporte con el nombre de puenteado que sólo puede ser

colocado mediante dicha opción.

Una vez seleccionado el tipo de unión que tendrá el soporte se pasará a elegir

que tipo de soporte se va a colocar. Estas opciones se encuentra debajo de la

barra de herramientas superior y consisten en 2 check box:

!! Rule: Si se marca esta casilla SmartPlant 3D seleccionará

! automáticamente el soporte más adecuado según reglas internas del

! programa. En caso de no señalarse, permite al usuario elegir el soporte

! que prefiera dentro del catálogo. Esta es la única manera de colocar los

! nuevos soportes, por lo que no se marcará en la mayoría de los casos.

!! Design: Si se selecciona esta opción el soporte que se coloque será de

! diseño. Las características de este soporte ya han sido mencionadas

! antes y son la capacidad de añadirle piezas y que permanece fijo, sin

! redimensionarse, si varía ! sus características o las de los elementos

! conectados a él. Cuando se marque esta opción nos saldrá un

! recuadro que nos marcará el punto de la tubería en el que se podrá

! empezar a añadir piezas además de marcarse automáticamente el

! check box de Rule.


!

Pág - 64!


Si no se selecciona ningún check box tendremos acceso a la lista desplegable

Type, tras seleccionar una tubería y una estructura con un posible punto para

colocar el soporte. La lista desplegable contiene los soportes usados más

recientemente junto a la opción More ..., que sirve para acceder el catálogo de

soportes en caso de que queremos colocar un soporte diferente de los que

inicialmente nos aparecen.

Una vez dentro del catálogo nos está el árbol de carpetas a la izquierda con

todos los elementos clasificados según sus características. En este caso en

particular se puede ver una pantalla del entorno de desarrollo que muestra

todos los soportes que se han desarrollado hasta ahora.


!

Pág - 65!


Como puede verse los soportes están agrupados en carpetas según modelo y

dentro de cada carpeta aparecen a la derecha, dicho modelo en diferentes

tamaños. Como una de los requisitos del proyecto era que los soportes

fueranera redimensionables, su tamaño puede ser variado mediante el menú

de opciones del soporte por lo que tener varios tamaños de un mismo modelo

es innecesario actualmente.

Para finalizar la colocación bastaría con seleccionar un modelo y darle al Ok,

tras esto aparecerá un modelo preliminar del soporte que bastaría con

confirmar con pulsar el botón aceptar de la parte superior.

El resto de interface que faltan por mostrar se encuentran dentro del menú de

opciones, agrupadas en 5 grandes grupos. Sus nombres explican a grandes

rasgos las diferentes funciones a las que dan acceso:

!! General: Contiene toda las características principales del soporte.

! Dentro de esta pestaña es donde se encuentran las opciones añadidas

! en los nuevos soportes.


!

Pág - 66!


!! Definition: Contiene muy específica del soporte, relativa más a su

! identificación que a sus características.

!! Relationships: Contiene información sobre los elementos con los que

! está conectado, es decir la tubería que soporta y la estructura sobre la

! que se apoya.

!! Configuration: Contiene información sobre el usuario que creó y el

! último que modificó el soporte.

!! Notes: Permite a los usuarios dejar pequeños comentarios en el soporte

! a modo de notas.


!

Pág - 67!


Las opciones añadidas en los nuevos soportes se encuentran dentro de la

pestaña de General, en los siguientes campos de la lista de Category:

!! EA Catalog Details: Contiene todas las opciones de longitudes de

! diversos elementos y diversas opciones para añadir pequeños

! elementos auxiliares

!! EA Catalog Type: Contiene las opciones principales, tales como el tipo

! del perfil, la inclusión o no de algún tipo de restricción en la tubería o el

! uso de jabalcón en el soporte.

!! EA Catalog Loads: En esta sección es donde se añadirán las fuerzas a

! las que se verá sometido el soporte.

Una descripción y la utilización de todas las opciones se encuentra al final del

proyecto en el manual de instrucciones.

5.4.2. Diagrama de Navegación de Menús

Resumiendo lo expuesto en el apartado anterior, se muestra a continuación un

Diagrama de Navegación de Menús que resume todas las operaciones

realizadas con la aplicación para la elección y colocación final de un soporte.


!

Pág - 68!


! !


!

Pág - 69!


Como se puede observar mediante el esquema el proceso es lineal, pudiendo

regresar al estado inmediatamente anterior pero no varios atras, teniendo que

reiniciar el proceso de colocación en caso de error.

También mencionar que las pantallas de opciones de los soportes no han sido

representadas para simplificar el modelo, pero la navegación a través de ellas

es muy sencilla.

5.5.! ! ESTIMACIÓN DEL VOLUMEN DE INFORMACIÓN

El volumen de la información manejada por la aplicación no es relevante por los

siguientes factores:

!! La alta capacidad de almacenamiento del hardware del que se dispone

hoy en ! día a bajo coste.

!! La información gráfica manejada es vectorial, esto quiere decir que

aunque un ! modelo de una planta tenga multitud de elementos, el volumen de

datos no es ! no es muy elevado, recayendo toda la carga en el procesamiento

de dichos ! datos.

5.6." " PROCESO DE CONTROL Y SEGURIDAD

Como ya se ha comentado, la aplicación desarrollada es un Plug-in que se

incluye e n otra aplicación desarrollada por INTERGRAPH. Por tanto, los

procesos de Control y Seguridad son los propios de la aplicación SmartPlant

3D. Consisten básicamente en el control de accesos mediante niveles de


!

Pág - 70!


acceso para lectura, escritura y borrado de partes o conjuntos de elementos de

cada modelo.


!

Pág - 71!


5.7.! ! MODELO LÓGICO DE DATOS

El Modelo Lógico de Datos (MLD) corresponde, en este caso, al Modelo

Relacional. La Base de Datos está soportada sobre una estructura de tablas

Excel que, como se sabe, es la estructura relacional por excelencia.

Como se viene comentando, la aplicación se ensambla en un Software

Comercial desarrollado por terceras partes. Es por ello, que a la hora de definir

las estructuras de datos, solamente se dispone de la información que el

fabricante facilita al desarrollador. En consecuencia, lo que se expone de este

modelo es la ventana de atributos que se han desarrollado en la nueva

aplicación.

La estructura de las tablas principales de uso de la aplicación se muestran a

continuación y en ellas están señalados los atributos que son el identificador

principal:

Tabla de piezas:

EAC_PerfilesT

(Definition,PartClassType,SymbolDefinition,SymbolIcon,oa:HgrEAC_GENERIC

_T::L,oa:HgrEAC_GENERIC_T::WIDTH,oa:HgrEAC_GENERIC_T::DEPTH,oa:H

grEAC_GENERIC_T::T_FLANGE,oa:HgrEAC_GENERIC_T::T_WEB,oa:HgrEA

C_GENERIC_T::BOM_DESC,ClassType,PartSelectionRule,HgrSymbolPort(1):

Type,HgrSymbolPort(2):Type,UserClassName,

StandardSupportComponentClass,HS_Utility.Utility_GENERIC_T,HangersAndS

upports\PartImages\HS_Utility\Utility_generic_t.gif,

1,,HgrSymbolPort,HgrSymbolPort,Fixed Length Generic T-Section,


!

Pág - 72!


Head,PartNumber,PartDescription,SymbolDefinition,NDFrom,NDTo,NDUnitTy

pe,HgrEAC_GENERIC_T::L,HgrEAC_GENERIC_T::WIDTH,HgrEAC_GENERIC

_T::DEPTH,HgrEAC_GENERIC_T::T_FLANGE,HgrEAC_GENERIC_T::T_WEB,

HgrEAC_GENERIC_T::BOM_DESC,HgrSymbolPort(1):Name,HgrSymbolPort(1

):Category,HgrSymbolPort(1):MatingType,HgrSymbolPort(1):ConnectionInfo,Hg

rSymbolPort(2):Name,HgrSymbolPort(2):Category,HgrSymbolPort(2):MatingTyp

e,HgrSymbolPort(2):ConnectionInfo,DryWeight,WaterWeight,DryCogX,DryCog

Y,DryCogZ,MirrorBehaviorOption,IJHgrBOMDefinition::BOMType

,IJHgrBOMDefinition::BOMDefinition)

EAC_Cuna1

Definition,PartClassType,SymbolDefinition,SymbolIcon,oa:IJOAHgrAnvil_FIG16

7::INSULAT,ClassType,PartSelectionRule,HgrSymbolPort(1):Type,HgrSymbolP

ort(2):Type,UserClassName

,StandardSupportComponentClass,EA_Custom.EA_Custom_Cuna,HangersAn

dSupports\PartImages\HS_Anvil\Anvil_FIG167.gif,,

1,HgrPipePartSelRule.CPartByPipeSize,HgrSymbolPort,HgrSymbolPort,Insulati

on Protection Shield

Head,PartNumber,PartDescription,SymbolDefinition,NDFrom,NDTo,NDUnitTy

pe,IJUAHgrPipe_Dia::Pipe_Dia,IJOAHgrAnvil_FIG167::INSULAT,IJUAHgrAnvil_

FIG167::COPPER,HgrSymbolPort(1):Name,HgrSymbolPort(1):Category,HgrSy

mbolPort(1):MatingType,HgrSymbolPort(1):ConnectionInfo,HgrSymbolPort(1):P

ortType,HgrSymbolPort(1):Size,HgrSymbolPort(1):MinSize,HgrSymbolPort(1):M

axSize,HgrSymbolPort(1):UnitType,HgrSymbolPort(2):Name,HgrSymbolPort(2):

Category,HgrSymbolPort(2):MatingType,HgrSymbolPort(2):ConnectionInfo,Hgr

SymbolPort(2):PortType,HgrSymbolPort(2):Size,HgrSymbolPort(2):MinSize,Hgr

SymbolPort(2):MaxSize,HgrSymbolPort(2):UnitType,DryWeight,WaterWeight,Dr

yCogX,DryCogY,DryCogZ,MirrorBehaviorOption,


!

Pág - 73!


Tabla de codelist:

EACustomAbarcon

HEAD;EACustomAbarcon ShortDescription;EACustomAbarcon

LongDescription;Codelist Number;Sort Order

Tabla de de soportes:

EAPuntal_Vert

Definition;PartClassType;UserClassName;;OccClassName;oa:IJUAHgrWSize::

WSize;oa:IJUAHgrEACShapeAuto::ShapeAuto;oa:IJUAHgrEACGuide::GUIDE;

oa:IJUAHgrEACRestricVert::RVERT;oa:IJUAHgrEACRestricLateral::RLAT;oa:IJ

UAHgrEACAbarcon::ABARCON;oa:IJUAHgrEACControl::PCONTROL;oa:IJUA

HgrEACPlacaAnclaje::PLACAS;oa:IJUAHgrEACPlacaTuberia::TPLACA;oa:IJU

AHgrEACRedondo::REDONDO;oa:IJUAHgrEACSaddle::SADDLE;oa:IJUAHgrE

ACShoe::SHOE;oa:IJUAHgrEACPuntalV::OVERHANG;oa:IJUAHgrEACPuntalV

::LONGITUD;oa:IJUAHgrEACPuntalV::OFFSETV;oa:IJUAHgrEACPuntalV::OFF

SETL;oa:IJUAHgrEACFuerzas::FX;oa:IJUAHgrEACFuerzas::FY;oa:IJUAHgrEA

CFuerzas::FZ

;PipeSupportDefinitionClass;EA Custom Puntal Vertical

1;;EA_Custom_Punt_Vert

Head;PartNumber;PartDescription;SymbolDefinition;SymbolIcon;DisciplineTy

pe;CommandType;TypeSelectionRule;AssmInfoRule;MaxInsulation;LoadRange

Low;LoadRangeHigh;MinAssemblyLength;MaxAssemblyLength;Supporting_Co

unt;Supported_Count;NDFrom;NDTo;NDUnitType;NominalWidthFrom;Nominal

WidthTo;NominalDepthFrom;NominalDepthTo;SupportedFamily;FaceSelectionT

ype;InsulationPurpose;SupportType;MirrorBehaviorOption;StiffnessZ_plus;IJUA

HgrWSize::WSize;IJUAHgrEACShapeAuto::ShapeAuto;IJUAHgrEACGuide::GU

IDE;IJUAHgrEACRestricVert::RVERT;IJUAHgrEACRestricLateral::RLAT;IJUAHg


!

Pág - 74!


rEACAbarcon::ABARCON;IJUAHgrEACControl::PCONTROL;IJUAHgrEACPlac

aAnclaje::PLACAS;IJUAHgrEACPlacaTuberia::TPLACA;IJUAHgrEACRedondo:

:REDONDO;IJUAHgrEACSaddle::SADDLE;IJUAHgrEACShoe::SHOE;IJUAHgr

EACPuntalV::OVERHANG;IJUAHgrEACPuntalV::LONGITUD;IJUAHgrEACPunt

alV::OFFSETV;IJUAHgrEACPuntalV::OFFSETL;IJUAHgrEACFuerzas::FX;IJUA

HgrEACFuerzas::FY;IJUAHgrEACFuerzas::FZ;

Custominterface

Head;InterfaceName;CategoryName;AttributeName;AttributeUserName;Type

;UnitsType;PrimaryUnits;CodeList;codelisttablenamespace;OnPropertyPage;Re

adOnly;SymbolParameter;


!

Pág - 75!


6.! Diseño interno


!

Pág - 76!


En esta fase se expone la estructura de módulos de la aplicación y que dará

lugar a los programas que se han desarrollado. A continuación se muestra el

Diagrama de Estructura de Cuadros (STC) resultante de la integración del

Plug-in con el conjunto global SmartPlant 3D.

El diagrama siguiente muestra el número de módulos, las relaciones padres-

hijos entre ellos y los datos principales que fluyen en la aplicación.

!! Lista de abreviaturas:

! ms: Modelo soporte

! msp: Modelo soporte revisado

! msf: Modelo soporte final

! pfs: Plano final sistemas

! pe: plano estructuras

! ps: Puntos de sujeción

! sop: Soporte

! si: Soporte inicial

! ct: Características técnicas tubería y estructura

! sel: Selección

! cs: Características del soporte

! ae: Array de elementos

! ot: Otras características

! cp: Características del proyecto


!

Pág - 77!



!

Pág - 78!


Como puede comprobarse en la figura anterior, el proceso de diseño y

modelado de un soporte en SmartPlant 3D tiene los siguientes pasos:

!! Un primer estudio donde se recopila la información necesaria de los

! elementos estructurales y de los sistemas de tuberías para obtener

! posibles puntos de sujeción de los soportes.

!! Una segunda fase de diseño inicial de los soportes y la obtención de sus

! planos iniciales.

!! Una tercera fase de modelado del soporte en SmartPlant. Este proceso

! está divido en 4 subprocesos.

! !

! - Selección del modelo de soporte y su lugar de colocación.

! - Lectura de las características del soporte, estructura y tubería.

!

! - Redimensionamiento de las piezas que lo forman.

! - Creación de las uniones de las distintas piezas para formar el soporte.

!! Una cuarta fase de revisión continua del soporte en base a su modelo.

!! Una quinta y última fase de obtención del soporte final.


!

Pág - 79!


7.! Programación


!

Pág - 80!


La fase de programación de la aplicación ha sido una larga y ardua tarea que

ha llegado a durar cerca de 8 meses. Las razones que han provocado esta

situación son las siguientes:

!! Escasa documentación: La documentación de partida ha sido un

! handicap a veces insalvable debido a que el fabricante del Software

! facilita documentación a nivel usuario (manuales, guías rápidas de

! referencia) y Administrador de Sistemas (guía de instalación) pero

! escasa documentación para el desarrollo, limitándose esta a una

! pequeña guía de instalación del entorno de desarrollo y ejemplos muy

! básicos y fragmentados.

!! Falta de Asistencia Técnica: Este producto de INTERGRAPH es,

! dentro del sector de Ingeniería, un producto muy innovador y

! vanguardista del que tiene escasas distribuciones en el mundo; y por

! tanto, han asignado pocos recursos humanos para la Asistencia Técnica.

! Señalar la anécdota de que ante una consulta específica, y un periplo de

! la consulta por las diferentes sedes de la compañía, la respondió tras un

! mes un técnico hindú. Esto significa que hay poco personal cualificado

! para esta aplicación.

!! Entorno de desarrollo muy pobre: Las herramientas de desarrollo

! (editores, compiladores, bibliotecas) es muy limitado y escaso

! disponiendo de poca holgura, optimización de recursos, detección de

! fallos, etc. que penalizan los tiempos de desarrollo.

!! Falta de actualización y sincronización: En muchas ocasiones el

! material suministrado a modo de guía no se correspondía con lo


!

Pág - 81!


! instalado verdaderamente en la máquina. Esto ocasionó muchos

! problemas al principio del desarrollo cuando se estaba aprendiendo

! sobre SmartPlant 3D y no se comprendían la disparidad de resultados

! obtenidos en las pruebas.

En esta fase también se elaboró el manual de usuario que se adjunta como

anexo en este documento. Este manual de usuario está disponible en la

intranet de Empresarios Agrupados para los usuarios con acceso a la

aplicación.


!

Pág - 82!


8." Pruebas


!

Pág - 83!


Las pruebas son una parte muy importan te del desarrollo de esta aplicación,

porque como se ha dicho antes varias veces, la excasa documentación dificultó

el desarrollo fue más lento de lo inicialmente planeado.

Es por ello que podemos hablar de dos tipos de pruebas que se han estado

realizando.

!! Pruebas del SW: Pruebas que han sido realizadas cuando se ha querido

! dar una nueva funcionalidad a los soportes y tenían que ser testados por

! los propios desarrolladores.

!! Pruebas unitarias: Pruebas de cada soporte individualmente y de cada

! una de sus opciones. Estas a su vez pueden dividirse en dos:

- Las realizadas por el propio desarrollador.

- Las realizadas por personal de diseño para evaluar su entrada en

producción. !


!

Pág - 84!


9." Presupuesto


!

Pág - 85!


El coste imputado al desarrollo de la aplicación puede desglosarse según la

siguiente tabla:

PRESUPUESTOPRESUPUESTOPRESUPUESTOPRESUPUESTO

El coste de desarrollo de la aplicación se desglosa en la siguiente tabla:El coste de desarrollo de la aplicación se desglosa en la siguiente tabla:El coste de desarrollo de la aplicación se desglosa en la siguiente tabla:El coste de desarrollo de la aplicación se desglosa en la siguiente tabla:

Concepto Unidades Coste unidad Importe

Formación curso 1 6.000 ! 6.000 !

Desarrollo en horas 1.000 30 ! 30.000 !

Gastos asociados al proyecto 1 2.000 ! 2.000 !

TOTAL IMPORTETOTAL IMPORTETOTAL IMPORTE 38.000 !

Como puede observase en los resultados de la tabla, el presupuesto asciende

a la cantidad de TREINTA Y OCHO MIL EUROS (38.000 ").

Conceptos

Los conceptos imputados al desarrollo de la aplicación se corresponden a:

!! Formación:!Curso ad - hoc de 3 días in Company con el traslado de un

! profesor altamente cualificado desde Alemania.

!! Desarrollo: Para calcular el desarrollo se ha considerado el precio/hora.

! Se considera el coste interno que fue para la empresa.

!! Gastos asociados: Son los gastos directamente imputables al propio

! proyecto (reprografía, dietas, pequeños suministros).


!

Pág - 86!


10. " " Conclusiones


!

Pág - 87!


Este proyecto define el desarrollo de una aplicación para el Diseño de Soportes

para Tuberías. Dicha aplicación se integra dentro de un Software Comercial de

CAD especializado llamado SmartPlant 3D de la empresa multinacional

INTERGRAPH.

SmartPlant 3D permite diseñar plantas e instalaciones industriales de gran

tamaño donde la ubicación e integración de los distintos sistemas (eléctrico,

mecánico, seguridad, producción,...), sus equipos y componentes; son de gran

complejidad debido a los constantes cruces, mismas ubicaciones,

incompatibilidades técnicas de proximidad, etc. de dichos elementos.

Asimismo el trazado y diseño de las tuberías y sus soportes asociados supone

un esfuerzo de personal cualificado en diseño de estructuras, diseño de plantas

e ingeniería. Téngase en cuenta que una planta estándar puede tener del

orden de 15.000 de estos soportes.

Es por ello por lo que tradicionalmente, en los albores de la informática

aplicada a la ingeniería, se ha tratado de optimizar recursos desarrollando

aplicaciones, tradicionalmente batch, para grandes sistemas. La empresa para

la que se ha desarrollado esta aplicación puso en marcha hace 30 años una

aplicación que optimizaba los tiempos de cálculo técnico pero que no mejoraba

los tiempos de diseño.

Con la adquisición de SmartPlant 3D, la empresa en la que trabajo, se planteó

optimizar las labores de modelado, incluyendo los cálculos, el diseño e

integración de los soportes de tuberías; en un solo conjunto. Para ello había

que desarrollar una aplicación totalmente integrada con dicho paquete. Dicha

aplicación es el objeto de este proyecto.


!

Pág - 88!


La funcionalidad de la aplicación desarrollada se basa en la definición de los

distintos parámetros para el cálculo del soporte (tipo de soporte si existe,

definición de nuevos tipos, características básicas, características de trabajo y

carga, dimensiones, ubicación y costes). Una vez definido se pasa a la

colocación del soporte para obtener el modelo. El paso siguiente consiste en la

verificación de la integración conforme a lo previsto dentro del conjunto del

sistema o de la planta. Se pueden realizar operaciones auxiliares para obtener

salidas como planos y otros documentos que formarán parte del conjunto del

proyecto de la planta.

Los objetivos iniciales del proyecto se han cubierto dado que la funcionalidad

requerida por el cliente (en este caso usuario interno) se ha cumplido tras los

distintos ajustes que surgen en todo proyecto.

Con este proyecto cabe destacar la importancia de una buena especificación

funcional desde el principio, que en este caso particular, ha sido bastante

aceptable.

También es destacable la importancia, desde el punto de vista de la gestión y

control de diseño de soportes, la ayuda que supone el entorno amigable del

interface así como la representación gráfica de los diseños y su integración con

los elementos próximos.

Los tiempos de desarrollo han sido muy superiores a los previstos inicialmente

debido en su totalidad a las razones expuestas en los dos puntos siguientes.

El proyecto es totalmente innovador porque, si bien el problema es antiguo,

tanto la empresa en la que trabajo como yo, no conocemos de un sistema

parecido a nivel mundial. Refiriéndose a un sistema totalmente integrado que


!

Pág - 89!


evita interfaces complejas entre cálculos, revisión, diseño, revisión, integración

y finamente otra revisión.

Las dificultades presentadas por disponer de escasas y “primitivas”

herramientas de desarrollo, así como de falta de asistencia técnica; han

supuesto un importante reto para mí que me ha dado un gran bagaje de

formación tanto técnica como de método de trabajo y trabajo en equipo.


!

Pág - 90!


11. " Desarrollos futuros


!

Pág - 91!


Como reflexión personal, la empresa que ha costeado el desarrollo, podría

plantearse añadir como producto el asesoramiento técnico como OEM de

INTERGRAPH para aquellos clientes que necesiten aplicaciones integradas

con SmartPlant 3D.

Dado que SmartPlant 3D es un software que trata de abarcar el diseño

inteligente de una planta industrial, se pueden desarrollar módulos que integren

otras aplicaciones tradicionales específicas de otras áreas de ingeniería tanto

de cálculos como de diseño. La ventaja de la integración en la herramienta

facilita y mejora los tiempos de ejecución y la calidad del resultado final.

En esta línea la empresa está planteando ampliar el catálogo de soportes de

tuberías desarrollado a otro tipo de soportes para otros sistemas. Por ejemplo,

bandejas de cableado tanto técnico como eléctrico.


!

Pág - 92!


"

12.! ! Bibliografía


!

Pág - 93!


La información para la realización de este proyecto se encuentra

principalmente en los manuales de la aplicación SmartPlant 3D e Internet. El

libro consultado ha servido como guía para la realización del proyecto.

12.1.! ! BIBLIOGRAFÍA

!! [BARR01]! ! ! “Metodología del Análisis Estructurado de

! ! ! ! ! Sistemas”, ! Jesús Barranco de Areba, 2001.

! ! ! ! ! Universidad Pontificia de Comillas

!! [APUN10]! ! ! Apuntes de la asignatura de Gestión de

! ! ! ! ! Sistemas Informáticos, 2º ITIG, ICAI.

!! DS3D-PE-200067A-UPD ! “SmartPlant 3D Global Workshare User

! ! ! ! ! Guide. Version 2007 Service Pack 5”

! ! ! ! ! Intergraph Corporation, 2008.

!! DS3D-PE-200019G-UPD! “SmartPlant 3D Installation Guide. Version

! ! ! ! ! 2007 Service Pack 5”


!! DS3D-PE-200023A-UPD! “SmartPlant 3D Reference Guide. Version

! ! ! ! ! 2007 Service Pack 5”



!

Pág - 94!


!! DS3D-PE-200087G-UPD! “SmartPlant 3D User#s Guide. Version 2007

! ! ! ! ! Service Pack 5”


!! DS3D-PE-200010D-UPD! “SmartPlant 3D Developers Guide. Version

! ! ! ! ! 2007 Service Pack 5”


!

12.3." " REFERENCIAS WEB

!! [WIKI10] ! ! ! Wikipedia, la enciclopedia libre:

! ! ! ! ! http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada

!! [VBAS10] ! ! ! Programación VISUAL BASIC en español:

! ! ! ! ! http://www.programatium.com/vb.htm

!! [INTE10] ! ! ! INTERGRAPH Website:

! ! ! ! ! http://www.intergraph.com


!

Pág - 95!


http://lucene.apache.org/

http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada

http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada

http://www.programatium.com/vb.htm

http://www.programatium.com/vb.htm

http://lucene.apache.org/

Guía

de soportes

custom(Anexo A)

Capítulo 1 Objetivo

Este manual describe el uso de los soportes EACUSTOM y cómo obtener planos de estos

soportes.

El objetivo de los soportes EACUSTOM es proporcionar una serie de soportes estándar con

diversas opciones de diseño disponibles, con el fin de facilitar el modelado 3D de las plantas.

Adicionalmente algunas de estas opciones permiten elegir la opción automática para agilizar

la colocación de dichos soportes, fácilmente modificables para cada proyecto, así como su

revisión. También permite al usuario obtener los planos de dichos soportes mediante las

funcionalidades de SmartPlant 3D.

La aplicación está desarrollada en Visual Studio e integrada dentro del programa Smartplant

3D dentro del catálogo de soportes. Dispone de una serie de menús y submenús que permite

acceder a las opciones del soporte así como a las automatizaciones de estos.

Capítulo 2

En esta versión de la aplicación, los soportes sólo pueden ser colocados mediante el comando

Place Support by Structure , no funcionando la posibilidad de colocarlos mediante Place

Support by Point excepto para el puenteado puesto que es la única forma de colocarlo.

No obstante dicha opción puede ser usada aunque los resultados no pueden ser los esperados,

obteniendo un soporte que en su colocación no se comporta como se espera.

Los parámetros que establecerán la forma de aplicarse los automatismos, se modificarán por el

administrador correspondiente de acuerdo a las especificaciones de cada proyecto, no

pudiendo ser modificadas por el usuario aunque sí ser consultados.

Capítulo 3 Descripción del programa

La aplicación dispone de un catálogo de soportes cuyos elementos mostraremos a

continuación:

Voladizo

Voladizo con jabalcón

Voladizo con jabalcón superior

Marco cerrado

Marco cerrado con jabalcón

L inferior

L superior

Marco abierto superior

Marco abierto inferior

Puntal

Puenteado

Apoyo

Cada soporte tiene una serie de diferentes opciones o submenús que se encuentran al

seleccionar la ventana de propiedades. Dichas opciones se encuentran agrupadas en 5 grupos

mediante sus correspondientes pestañas:

- El menú General contiene toda la información específica de ese soporte así como las

diferentes opciones disponibles agrupados en los diferentes submenús.

- El menú Definition contiene la información relativa al tipo de soporte seleccionado

incluyendo el rango de valores en que puede ser utilizado.

- El menú Relationships contiene a que sistema de tuberías pertenece la tubería o

tuberías soportadas y a que estructura está anclado el soporte.

- El menú Configuration contiene la información relativa a los permisos necesarios

para el soporte y sobre los usuarios que han creado y modificado dicho soporte.

- El menú Notes da la opción de añadir comentarios al soporte clasificándolos según el

usuario que los realizó.

Las opciones añadidas en los nuevos soportes se encuentran dentro de la pestaña General que

a su vez se encuentra divida en varias secciones como se muestra a continuación:

Las secciones que nos interesan para este manual y donde se encuentran las opciones añadidas

son:

- EA Catalog Details: Contiene todas las opciones de longitudes de diversos elementos

y diversas opciones para añadir pequeños elementos auxiliares

- EA Catalog Type: Contiene las opciones principales, tales como el tipo del perfil,

la inclusión o no de algún tipo de restricción en la tubería o el uso de jabalcón en el

soporte.

- EA Catalog Loads: En esta sección es donde se añadirán las fuerzas a las que se verá

sometido el soporte.

Capitulo 4 Instrucciones generales para

usar los soportes

4.1 Instrucciones Básicas

El programa se inicia haciendo doble clic sobre su acceso directo en el escritorio. Otra

posibilidad de iniciar el programa es mediante menú inicio, haciendo clic sobre él, y

seleccionando la ruta en la que esté instalado el programa. En caso de haberse hecho la

instalación por defecto la ruta deberá ser Programas, Intergraph SmartPlant 3D y por último

SmartPlant 3D.

Una vez iniciado el programa procederemos a colocar uno de los soportes EACUSTOM. Para

ello seleccionaremos en la barra de tareas superior la opción de Task, y dentro de ella

Hangers and Supports para situarnos dentro del entorno de trabajo de los soportes de

tuberías.

Situados ya en el entorno de trabajo de los soportes de tuberías procedemos ya a colocar uno

de los soportes que han sido programados. Para ello dentro de la barra de herramientas de la

izquierda seleccionamos la opción Place Support by Structure (en caso de querer colocar un

puenteado seleccionaremos la opción de debajo, llamada Place Support by Point)

Una vez seleccionado la forma de colocación del soporte, nos aseguramos que tanto la pestaña

de nombre Rule como la que pone Design están deseleccionadas.

Tras esto seleccionamos la tubería que queremos que sostenga el soporte y para confirmar la

selección pulsamos el botón de Accept.

Después de esto, seleccionamos la estructura a la que va a ir unida el soporte y buscamos el

soporte que deseamos colocar en la lista desplegable llamada Type. Para asegurar la elección

podemos volver a confirmarla con el botón Accept mencionado anteriormente, pero no es

estrictamente necesario, ya que una vez seleccionemos la estructura no volvemos a tener que

interactuar con ningún elemento de la planta propiamente dicha.

En la lista desplegable aparecerán los soportes usados más recientemente, en caso de ser la

primera vez que vayamos a colocar el soporte o que no esté en la lista seleccionaremos la

opción de More para acceder el catálogo de soportes el seleccionar el que estamos buscando.

Una vez dentro del catálogo nos movemos por el árbol hasta llegar a la carpeta donde se

encuentran los soportes EACUSTOM. La dirección donde se encuentran es Piping\EA

Custom\Custom Cantilevers, y dentro de la carpeta de Custom Cantilevers seleccionamos la

carpeta del soporte que queremos colocar. Por último en la parte de la derecha de la ventana

seleccionamos finalmente el soporte a colocar y le damos al OK.

Una vez hecho aparecerá un modelo 3D provisional con el que podremos comprobar si el

soporte se coloca correctamente en la posición deseada. En caso de no ser así lo podremos

ajustar con uno de los 5 botones de la siguiente barra de herramientas.

Finalmente si el soporte está colocado en la posición deseada y se ajusta correctamente a lo

que queremos, pulsaremos el botón de Finísh, situado en la esquina superior de la ventana de

la planta.

Capitulo 5 Descripción de las opciones del

programa

Para acceder a las opciones del soporte tenemos 2 opciones posibles una vez tengamos el

soporte seleccionado.

La primera es pulsar sobre el comando situado en la esquina superior izquierda de la planta,

abriéndose automáticamente la ventana de propiedades.

La segunda opción es apretando con el botón derecho sobre el propio soporte seleccionado o

sobre su nodo en el árbol de exploración situado en la ventana derecha de SmarPlant 3D y

apretando sobre la opción Properties.

Cabe señalar que no todos los soportes tienen todas las opciones posibles por cuestiones de

incompatibilidad. No obstante la mayoría de las opciones diseñadas se encuentran en todos los

soportes.

5.1 EA Catalog Loads

En esta opción se pueden cada una de las fuerzas según su eje ( eje X, eje Y y eje Z) a las que

se tiene que ver sometido el soporte

Estos campos determinarán algunas propiedades del resto del soporte si se encuentran en

modo “Auto”, como por ejemplo los perfiles del soporte.

En Force Z axis hay que introducir las fuerzas a las que se verá sometido el soporte en el eje

Z.

En Force X axis hay que introducir las fuerzas a las que se verá sometido el soporte en el eje

X.

En Force Y axis hay que introducir las fuerzas a las que se verá sometida el soporte en el eje

Y.

Opciones de detalles de soporte (EA Catalog Details):

Estas opciones dan la opción de modificar aspectos más específicos del soporte. En estas

opciones se pueden modificar las holguras, altura a la que se coloca el soporte, opciones para

aislamiento, entre otras.

5.2 EA Catalog Type

En esta ventana se encuentran las opciones más importantes que puede ofrecer el soporte.

La opción Vertical restriction permite colocar una restricción vertical a la tubería. Por

defecto se encuentra seleccionado No de manera que no se muestra ningún tipo de restricción.

Si se escoge “Yes(auto)” se seleccionarán unos perfiles según el proyecto en el que se esté

para crear la restricción. La elección del perfil será de acuerdo a las fuerzas

En caso de escoger uno de los perfiles de la lista serán estos con los que se diseñe la

restricción.

Si se elige la opción esté acompañada de un asterisco (*) se trata de una opción para tuberías

aisladas y que solo se permite usar en este tipo. Al seleccionarla se colocará una restricción

vertical en la base sobre la que se apoya la tubería.

U-bolt: Con esta opción colocamos un abarcón en el soporte para sujetar la tubería.

Selected: Este campo de sólo lectura muestra los perfiles que forman el soporte.

Puede mostrar el perfil seleccionado, un perfil calculado por el programa o si la selección ha

sido por defecto.

Lateral restriction: Se trata de una opción como la de la restricción vertical anterior,

dispone de otra lista de posibles perfiles para la restricción horizontal.

Guide: Al igual que la restricción vertical y la lateral esta opción permite añadir un

marco al soporte seleccionando sus perfiles de una lista o dejándolos por defecto.

Section: Con esta opción se puede escoger el perfil con el que se construye en soporte.

Si se escoge la opción “Auto” el programa de diseño del soporte seleccionará un perfil

adecuado dependiendo del contenido de la tabla correspondiente para cada soporte.

Las tablas a las que se accede para calcular el perfil de cada soporte son las siguientes (cada

nombre de soporte hace referencia a su tabla correspondiente):

5.3 EA Catalog Type

En esta ventana se encuentran las opciones modifican pequeñas características del soporte.

Opciones de detalles de soporte (EA Catalog Details)

Pipe plate: Seleccionando en esta opción podemos colocar bajo una tubería de acero

inoxidable una chapa de 2 mm o de 3 mm de espesor. Esta opción debe ir acompañada de una

restricción o de la opción “Stop Plate” que se verá a continuación.

Stop Plate: Se puede escoger el espesor de la placa o una por defecto (Auto). Esta

placa se coloca en el extremo del soporte por el cual se podría deslizar fuera la tubería.

Overhang: Introduciendo una medida distinta de la dada por defecto se puede aumentar

la longitud del perfil sobre el que se apoya la tubería. El overhang es la distancia entre el

punto de la tubería más cercano al extremo del soporte y este.

Hanger Length: Si se modifica la distancia “Hanger Length”, el soporte

se dibuja a dicha distancia de la tubería permitiendo añadir un colgador, patín u otro soporte

sobre el existente.

Lateral Offset y Vertical Offset: Dándole valores distintos de cero a estos campos se

obtiene una mayor holgura lateral o vertical entre el soporte y la tubería. En el ejemplo

siguiente vemos el resultado de darle un valor de 0,1 m al Offset lateral y vertical en un

soporte con marco.

Anchor Plate: Si se escoge en esta opción “Auto” se añade al soporte una placa de

anclaje de tamaño calculado según el perfil del soporte. Se puede escoger también una placa

de anclaje con las medidas que figuran en la lista.

Slope Rod: Es una opción similar a la de Pipe Plate. En este caso se emplea para

tuberías con inclinación. Si se escoge el Slope Rod sin ningún tipo de restricción, se añadirá

un Stop Plate.

Saddle/Clamp y Shoe: Estas opciones se verán más adelante pues forman parte del caso

especial de tuberías aisladas.

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