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América Latina • América Latina • Diciembre/2011, Año 13, Nº 34Diciembre/2011, Año 13, Nº 34

AutomationTodayAutomationToday

Automation Fair® festeja sus 20 años con miles de visitantes a Chicago

Lanzamiento del programa de entregas rápidas en América Latina

Seguridad de redes de computadoras y de control

Conozca los resultados obtenidos por Fezer (Brasil)

La optimización total de unidades manufactureras puede ayudar a las empresas a obtener mejores resultados y a superar los complejos desafíos del mercado. Para lograrlo, se puede integrar una infraestructura convergida en Ethernet con la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation

Aproveche las alternativas

AUTOMATION TODAY | DICIEMBRE 2011 2

es una publicación cuatrimestral de Rockwell Automation. Todos los derechos reservados. El contenido de esta publicación no puede ser reproducida, total o parcialmente, sin la autorización expresa de Rockwell Automation.

COORDINACIÓN GENERAL Eliana Freixa (Gerente de Comunicación Regional para América Latina) E-mail: [email protected]/Tel.: (55 11) 5189.9500

EQUIPO EDITORIAL Rebecca Archibald (The Journal Executive Publisher - Rockwell Automation)Theresa Houck (Editora Executiva The Journal - Putman Publishing) Márcia M. Maia (Periodista responsable y redactora en el Brasil - Mtb 19.338 - Interativa Comunicação)

FOTOGRAFÍAArchivo Rockwell Automation e istockphoto.com

TRADUCCIÓNSteven Avey (Rockwell Automation)

DISEÑO Y PRODUCCIÓNProyecto y diagramación: Interativa Comunicação - Tel/Fax: (11) 4368.6445 - e-mail: [email protected]ón: 15,000 ejemplares

OFICINAS REGIONALES Oficina principal para América Latina : 1-954-306.7900 • Argentina: 54-11-5554-4000 • Brasil: 55-11-3618-8900 • Región del Caribe: 1-787-300-6200 • Chile: 56-2-290-0700 • Colombia: 57-1-649-9600 • Costa Rica: 506-2201-1500 • México: 52-55-5246-2000 • Perú: 51-1-441-5900 • Venezuela: 58-212-949-0611

Todos los productos y tecnologías mencionados en Automation Today son marcas registradas y propiedad industrial de sus respectivas empresas.

Carta al lector

Eliana FreixaGerente de Comunicación Regional

para América Latina

ContáctenosEnvíe sus

comentarios y sugerencias sobre

la revista Automation Today

y sobre los artículos publicados aquí a

[email protected]. Su opinión es muy

importante. Muchas gracias.

Eliana Freixa

En estos 20 años de Automation Fair®, que se festeja en Noviembre 2011 y cuya cobertura incluimos en esta revista, hay mucho que conmemorar. Finalmente, la evolución nos llevó de simples dispositivos incorporados en máquinas a sistemas de control que permiten que las industrias funcionen de manera más inteligente, sustentable y segura. Rockwell Automation considera que puede aportar mucho a este nuevo entorno industrial. Conscientes de eso, miles de personas que asistieron a Automation Fair® 2011 quedaron fascinadas por las soluciones de las empresas y de sus socios. Durante dos días y en muchos eventos educativos simultáneos, los profesionales de todos los sectores industriales compartieron el mismo desafío: la innovación continua en un ámbito de negocios cada vez más desafi ante. La respuesta a las necesidades actuales de la industria, de lidiar con la escasez (desde insumos hasta la mano de obra), de disminuir pérdidas y gastos, de aumentar el tiempo productivo del conjunto de equipos y de ser fl exibles para adaptarse a las fl uctuaciones del mercado y para reaccionar con dinamismo, se resume en un sola palabra: optimización. No es coincidencia que ese sea el tema principal de esta edición: la optimización de toda la planta, inclusive los sistemas de gestión. En las próximas páginas, haremos una síntesis de este nuevo entorno industrial.Esperamos que disfrute la lectura.

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DICIEMBRE 2011 | AUTOMATION TODAY 3

Artículo de portada

DESTACADOS

Programa de entregas rápidas Novedades del trabajo en conjunto entre Cisco y Rockwell Automation

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SOLUCIONES

Control de automatización avanzada en la fabricación de máquinas

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CASO

Exitosa experiencia de un fabricante de máquinas brasileño

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Con un alcance a todas las áreas de la empresa, la optimización manufacturera puede ayudarlo a obtener un modelo industrial de negocios inteligente, seguro y sustentable

SUSTENTABILIDAD

Cortando emisiones y costos

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PRODUCTOS

Relés de entrada doble, sensores WorldProx y contactores, delineamiento de información y servicios contra recursos obsoletos

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TECH TIPS

Amenazas internas y externas a las redes de computadoras y de control: ¿cómo protegerse?

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12

EVENTO 8

Cobertura de Automation Fair® 2011, en Chicago


DESTACADOS

Ambas empresas se comprometen a ayudar a la industria a cubrir la carencia técnica y cultural existente entre la planta y los sistemas de información (IT) de los niveles más elevados. En ese sentido, el nuevo capítulo de la Guía de diseño e implementación de Ethernet convergida en toda la empresa brinda información detallada de diseño, recomendaciones y mejores técnicas para ayudar a sincronizar, de manera segura y exacta, las aplicaciones de movimiento dentro de la arquitectura de toda la empresa. Para aquellas aplicaciones que requieren del control de movimiento altamente integrado, la infraestructura de red debe ser capaz de administrar los servicios de sincronización de tiempo y de transmitir información entre los dispositivos con tiempo sufi ciente. El nuevo capítulo aborda ambas tareas y resalta el concepto de redes Ethernet/IP. Anteriormente, las industrias solían usar una red específi ca para aplicaciones de movimientos. Esto exige hardware especializado y, por lo general, produce un diseño de sistemas más aislado, en donde no se puede acceder a la información con facilidad. El protocolo

Enfoque en las aplicaciones de movimientoYa se encuentran en línea más de 75 páginas del trabajo en conjunto entre Rockwell Automation y Cisco Systems

Ethernet/IP fue diseñado y establecido para conectar a partir del nivel de dispositivos hasta el punto fi nal de la infraestructura de IT del cliente y entre aplicaciones, incluso el control específi co, de proceso, de seguridad, de movimientos y de accionado. Mediante el traslado de las diversas redes específi cas a una sola arquitectura de red integrada para la fábrica como una unidad, los usuarios pueden implementar una arquitectura estimulada por la información, que disminuye el tiempo de ingeniería, los riesgos de integración y los costos totales de propiedad. Con el protocolo de tiempo preciso IEEE-1588, las redes Ethernet/IP permiten un alto rendimiento y un control determinístico necesario para el funcionamiento de accionado en bucle cerrado, que incluye funciones de posición, giro y regulación del par en el variador. Otros protocolos industriales usan una perspectiva de ventana de tiempo, en la que el dispositivo conectado recibe una línea de tiempo específi ca y rígida para la comunicación. De este modo, el usuario debe reprogramar toda la red

siempre que se agrega o se retira un dispositivo del sistema. Con la red Ethernet/IP, los relojes internos en los dispositivos fi nales de red se sincronizan con exactitud, y la información en el mensaje recibe una identifi cación de tiempo con un precisión de 100 nanosegundos. Esto quiere decir que, en cualquier sistema de control, se pueden coordinar miles de ejes para obtener un control de movimiento preciso y sincronizado. Atender a los requisitos de control de movimiento en bucle cerrado, en tiempo real y de manera determinística con la tecnología TCP/IP es el próximo paso fundamental para ayudar a la industria a diseñar arquitecturas Ethernet convergidas para toda la empresa. Con esta guía, se puede obtener de inmediato la convergencia de redes y acceder a la información en tiempo real necesaria para optimizar toda la empresa.

Para acceder a la copia gratuita de la guía, visite http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/documents/td/enet-td001_-en-p.pdf.

Rockwell Automation lanza el programa de entregas rápidas para MCC

De la mano de Rockwell Automation, llega al mercado latinoamericano el programa de entregas rápidas para el centro de control de motores (MCC), que ya es éxito en ventas en los Estados Unidos,

Canadá y México desde hace años.

El objetivo consiste en responder a la creciente demanda de diseños

con tiempos de ejecución más cortos. Quick Ship, como se lo conoce al programa,

agrega rapidez a la variedad de soluciones de MCC ofrecidas por la empresa, y está enfocado para cumplir con clientes que buscan, básicamente:

• MCC de unidades extraíbles de tipo TTA y PPTA, de alta calidad;

• respuestas inmediatas a sus necesidades en tableros eléctricos;

• bajo tiempo de implementación de diseños. El programa abarca a los MCC de la familia Centerline 2500, y permite a los clientes elegir puestas en marcha directas e inversas hasta 45 kW, puestas en marcha con variadores de frecuencia hasta 22 kW, arrancadores hasta 180 A, y sistema de bus hasta 1200 A, 65 kA de cortocircuito en niveles de voltaje entre 380 V hasta 480 V.Quick Ship brinda fl exibilidad, mientras que permite al cliente tener un producto con la calidad de Rockwell Automation, a un tiempo de entrega extremadamente rápido, dentro de un plazo de tres semanas. Antes de la entrega rápida, el plazo de entrega de esos MCC era de aproximadamente de 12 semanas.

Para obtener más información, consulte al ingeniero de ventas de Rockwell Automation o envíe un correo electrónico a [email protected]

El programa Quick Ship ya se encuentra disponible en Brasil y Argentina, y cuenta con un tiempo de entrega reducido hasta un 75 %

Canadesde hac

El objetivo consa la creciente demand

i d j ió

El programa Quick Ship ya se encuentra disponible


Rockwell Automation presenta dos nuevas familias de sensores ideales para aplicaciones exigentes dentro de la industria alimenticia y de bebidas. Son resistentes a los lavados con presiones y temperaturas altas, a la corrosión y a daños causados por agentes de limpieza activos. Las familias de sensores fotoeléctricos 42CS e inductivos 871TS están hechas de acero inoxidable, resisten temperaturas más elevadas y cuentan con estructuras de nivel de protección IP69K. La prueba del nivel de protección IP69K reproduce los procesos de limpieza con vapor, generalmente usados en la industria alimenticia y de bebidas. En esta prueba, es necesario que los sensores resistan presiones de pulverización de hasta 1.450 psi [100 bares] y temperaturas de hasta 80 °C. Ambas familias de sensores fueron sometidas a la aprobación de pruebas de compatibilidad química y certifi cadas por dos laboratorios independientes.

PRODUCTOS

Relés de seguridad con doble entrada

Contactor 100-KR y relé de control 700-KR

Los nuevos relés Guardmaster DI 440R con doble entrada incorporan en un solo dispositivo la funcionalidad de dos relés de seguridad. De esta manera, es posible disminuir considerablemente el costo y el espacio en comparación con los relés de una única función. Además, se simplifi can los procesos y los costos de compra, inventario e instalación.

Características• Apto para aplicaciones hasta la certifi cación PLe, categoría 4

en cumplimiento con la norma ISO 13849-1 y SIL CL3 por IEC 62061 • Dos entradas en canales dobles

Los contactores miniatura 100-KR y los relés de control miniatura 700-KR con terminales sujetos por recuperación elástica brindan una tecnología de conexión rápida y fácil. Para tener una conexión confi able, debe usar solo un cable trenzado, colocar un destornillador y el cable en el terminal. Estos terminales tienen un resorte que asegura la presión de contacto adecuada y perdurable. Ya no es necesaria la verifi cación del par de apriete, como en terminales con tornillos. Tampoco se necesita volver a ajustar los tornillos en entornos con un alto grado de vibración.

Características y ventajas La familia de contactores 100-KR y de relés de control 700-KR ofrece:• Cableado rápido y fácil sin manipular ni instalar• Ahorro de tiempo • Cableado a prueba de vibración y golpes• Ahorro de espacio• Conexiones sólidas, sin riesgo de tornillos fl ojos • Fuerza de contacto continua, lo que elimina el mantenimiento

preventivo• Acceso a todos los terminales desde la parte delantera• Flexibilidad en el cableado• Dos cables por terminal• Se pueden conectar o desconectar

de manera independiente

• Dos contactos de seguridad y una salida auxiliar PNP• Supervisión de fallo cruzado• El interruptor rotativo permite confi gurar el modo manual

y automático o restablecer el monitoreo manual y lógicas de entrada de tipo Y/O

• Las entradas universales compatibles con enclavamiento, cortinas de luz, tapetes de seguridad, interruptores de parada de emergencia y SensaGuard

• Salida de seguridad mediante un cable conectado a un relé de seguridad, que cumple con la norma SIL 3, PLe

Más información http://bit.ly/vfAT6V

Sensores de proximidad de diámetro pequeño WorldProx™Gracias a su confi abilidad y al mejor costo-benefi cio, los sensores de proximidad de diámetro pequeño WorldProx™ ahora incluyen la distancia de detección estándar, y cuentan con el doble de alcance y varias opciones de paquetes y tamaños, lo que brinda una solución económica para diferentes aplicaciones de detección de presencia sin contacto.

Características • Cuerpo roscado en bronce de níquel, plástico o en acero inoxidable• Diámetro de 6.5 mm, 8 mm, 12 mm, 18 mm y 30 mm • Rangos estándares, amplios y de alta sensibilidad• Indicador de estado visible a 360° • Estilos de 2 cables con CA, 2 cables con CA/CC y 2, 3 o 4 cables

con CC • Estilos de cableado o desconexión rápida• Protección contra cortocircuito, sobrecarga, ruido de transiente,

falsa detección y polaridad inversa

Nuevos sensores de acero inoxidable

www.rockwellautomation.com/go/tj-sensors


PRODUCTOS

Herramienta para delineamiento de información de los sistemas de procesos

El sistema PlantPAx™ ModelBuilder es una herramienta para el delineamiento de información que brinda el estado de procesos y productos en tiempo real, fundamentales para el máximo rendimiento. Gracias a los modelos Soft Sensor, la herramienta mide las variables difíciles de supervisar con exactitud y de manera productiva mediante dispositivos físicos. Estos modelos anticipatorios en línea complementan los analizadores complejos o las medidas de los laboratorios tradicionales. Además, pueden mantener la producción en buenas condiciones y proporcionar datos de realimentación en minutos, y no en horas. La rapidez de la evaluación está diseñada para disminuir la producción fuera de los valores especifi cados y los residuos de la materia prima, ya que detectan errores en el proceso antes de que sucedan. PlantPAx™ ModelBuilder es ideal para las industrias de proceso con productos o calidad de fl ujo de alimentación considerablemente variable. Esto incluye procesos que funcionan continuamente contra una única limitación y producen el mismo tipo de producto con la misma alimentación, en el mismo índice de producción.

Para saber más sobre el Sistema de automatización de procesos PlantPAx™, consultewww.rockwellautomation.com/go/prps

A medida que los productos se aproximan al fi nal de su ciclo de vida, la capacidad de encontrar piezas de repuesto y técnicos que puedan repararlos se torna más difícil. Como resultado, se alcanza un punto en el que esos productos se convierten en una opción económicamente inviable, porque generan tiempo improductivo que infl uye en la productividad, las pérdidas de calidad, etc.Para que su cliente no tenga estos tipos de inconvenientes, Rockwell Automation ofrece servicios orientados a la preservación de activos de automatización. La primera etapa consiste en un análisis de la base instalada de los productos, en el cual se detectan los riesgos que comprometan a los recursos obsoletos (Installed Base Evaluation (PDF)). De esta manera, será posible entender los riesgos que corre esa fábrica en materia de recursos obsoletos de automatización por área, línea, máquina e inclusive tablero.En la segunda etapa, se tienen en cuenta dos posibilidades:Plan de migración inmediata (alternativas rápidas para migrar (PDF)) o Acuerdo de servicios de ciclo de vida. Se trata de un servicio que permite disminuir las consecuencias fi nancieras de largos tiempos improductivos inesperados, causados por la falta de renovación de piezas o por la imposibilidad de reparar los productos que se encuentran fuera de la línea. El acuerdo de servicios de ciclo de vida está conformado por tres servicios enfocados en los productos fuera de línea: reparación, asistencia técnica remota y asistencia técnica en planta.

Contáctese con la ofi cina de Rockwell Automation o con el distribuidor autorizado más cercano para saber más sobre todos los servicios.Si su presupuesto no contempla un plan de migración inmediata, no deje de visitar http://www.rockwellautomation.com/go/lifecycle.

Servicios para sus productos

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Los MCC de bajo voltaje con funciones Ethernet/IP incorporadas

• Diagnósticos inteligentes y rápidos

• Información anticipatoria

• Mayor tiempo productivo de los activos

• Mejor productividad

• Menores costos de mantenimiento

Entre las ventajas de usar una red única y estándar se encuentran:

• Comunicación simplifi cada en toda la empresa

• Flexibilidad a la hora de controlar, confi gurar y recopilar información desde cualquier

punto del sistema, sin exponer al personal a riesgos

• Acceso a los datos de producción de manera más detallada, lo que permite evitar fallas

Visite http://ab.rockwellautomation.com/motor-control/motor-control-centers

AUTOMATION TODAY | DICIEMBRE 2011

Cuando se difundió la primera feria Automation Fair®, Rockwell Automation inició un excelente círculo de intercambio de experiencias y de información técnica entre socios comerciales y tecnológicos, clientes, estudiantes y trabajadores de empresas

En su primera edición, 1992, la pequeña ciudad escogida fue King of Prussia, Filadelfi a, que recibió un poco más de tres mil visitantes. En 2003, año de la celebración del centenario de Allen-Bradley, la marca de Rockwell Automation consagrada mundialmente, Automation Fair® se realizó en Milwaukee, ciudad sede de la compañía. Con el objetivo de estimular constantemente la visita de personas de todas las regiones de los Estados Unidos, Automation Fair® alterna entre ciudades de todas las regiones de ese país todos los años: Anaheim, Filadelfi a, Miami, Nashville, St. Louis, Atlanta y, para festejar sus veinte años, volvió a Chicago.

Automation Fair® festeja sus

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DICIEMBRE 2011 | AUTOMATION TODAY

dos décadas en Chicago

En las últimas dos décadas, la magnitud de Automation Fair® aumentó más de tres veces. En 2011, batió récord de visitas al contabilizar más de 14 mil visitantes solamente el primer día.

Si se tiene en cuenta solo Latinoamérica, se registraron más de 750 visitantes

Demostraciones y contactos directos con especialistas en los puestos

Durante este tiempo, Automation Fair® ha reunido un público, cuyo promedio en los últimos años ha sido de 10 mil visitantes y batió récord en 2011, conformado por ingenieros, técnicos, ejecutivos y estudiantes. Además, contó con la visita de periodistas de decenas de países de todos los continentes, alrededor de una propuesta que supera el objetivo comercial de toda la feria. Esta propuesta consiste en divulgar conocimiento técnico y estimular el intercambio de información y

La integración total de la fábrica a los sistemas gerenciales por medio del protocolo Ethernet/IP fue uno de los temas principales de Automation Fair® 2011. En ese sentido, Rockwell Automation ha trabajado en estrecha colaboración con socios tecnológicos, que también expusieron sus soluciones en la feria

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Antes de la apertura de Automation Fair®, hubo tres eventos con temas principales específi cos, que también fueron promocionados por Rockwell AutomationEl 15 de noviembre, el evento Safety Forum convocó a más de 300 participantes para una reunión con especialistas de empresas como PepsiCo, L’Oreal, The International Society of Automation (ISA) de México, Malt-O-Meal, Curt G. Joa Inc. y, naturalmente, de la misma Rockwell Automation. Ellos compartieron sus mejores técnicas para incrementar la seguridad de los empleados y el rendimiento de los negocios, fomentar la cultura de la seguridad en la empresa y contribuir con el ajuste de los procesos manufactureros a las normas mundiales. Al inicio del evento, David Sarkus, autor del libro “The Safety Coach”, explicó las tres principales estrategias para crear y sostener una seguridad excelente en una cultura empresarial basada en este valor. Con su programación distribuida a lo largo de los días 14 y 15 de noviembre, el evento Process Solutions User Group (PSUG), dirigido a las industrias de proceso, atrajo en 2011 alrededor de 800 profesionales. En el programa se incluyó, además de conferencias, 19 sesiones educativas para elegir, 27 sesiones sobre aplicaciones en sectores como petróleo y gas, alimentos y bebidas, tratamiento de agua, minería, cemento, biodiesel, papel y celulosa, química y generación de energía, y seis casos de éxito, también presentados por los propios clientes, algunos de ellos, de Latinoamérica. A su vez, el 15 de noviembre, el evento Manufacturing Perspectives reunió a más de cientos de periodistas y analistas industriales de todos los continentes, y contó con presentaciones de Robert D. Atkinson, de la fundación Information Technology and Innovation, William A. Strauss, del Banco de la Reserva Federal de Chicago, y del director general de Rockwell Automation, Keith Nosbusch. Dos paneles de debates abordaron los temas sobre la optimización de las redes manufactureras y de suministro, y sobre el futuro de la tecnología y de la mano de obra en la industria.

experiencias entre los participantes. Para eso, la empresa promueve reuniones antes de la feria (consulte el recuadro a continuación) y decenas de actividades educativas simultáneas al evento (consulte el recuadro en la página 11). El resultado de esta inversión consiste en la consolidación de Automation Fair® como uno de los eventos

Los dos factores principales que conquistaron al público récord de visitas en 2011 fueron: la necesidad de conocer los desarrollos tecnológicos orientados a la industria en general y la gran interactividad en los puestos y en los eventos educativos característicos de Automation Fair®

se ve en las ferias tradicionales, con un toque adicional que agregue conocimiento y contribuya a la formación técnica de los visitantes. “Automation Fair es más que una feria. Es el foro educativo más grande del mundo sobre automatización industrial, y esa vocación se ha fortalecido a lo largo de los años. El hecho de que sea un evento itinerante tiene por objetivo atraer a diferentes personas y divulgar el conocimiento lo máximo posible”, destacó Keith Nosbusch, director general de Rockwell Automation.

LanzamientosLa feria es la principal exposición de lanzamiento de productos y soluciones de la empresa. Solamente este año, se presentaron:• 33 productos de la línea Allen-

Bradley, entre MCC, monitores industriales, módulos de E/S, dispositivos Guardmaster para seguridad en la planta, sensores, conectores, conmutadores y variadores

• 8 novedades en software• 3 innovaciones de la plataforma

PlantPAx™ para control en industrias de proceso

• 32 soluciones y productos, en los puestos de los socios de Encompass

técnico-educativos más importantes del mundo en automatización industrial. De este modo, este año atrajo a más de cientos de periodistas de todos los continentes para su cobertura. La propuesta de la empresa es realizar un evento que combine la exposición de productos y soluciones de Rockwell Automation y de sus socios, como

Los MCC, tanto en la versión NEMA para el mercado estadounidense como en la versión global IEC, fueron los más destacados en el puesto de Power Control, en el que se implementó una versión del centro de control de motores integrada en la red Ethernet, con protocolo Ethernet/IP, que permite integrar al sistema de control de la empresa


Nueva fábrica y perspectivas de mercado en LatinoaméricaTras el evento Manufacturing Perspectives, en víspera de la apertura de la 20ª Automation Fair, el director general de Rockwell Automation, Keith Nosbusch, y el presidente de la empresa en Latinoamérica, Bob Becker, dialogaron con periodistas de la región. En esta oportunidad, Becker anunció la construcción de la segunda fábrica de la empresa en Brasil, en Jundiaí, a 70 km de São Paulo. De esta manera, la empresa duplicará su capacidad productiva en el país. La inauguración está prevista para julio de 2012 y debe generar, en el primer año, 100 nuevos puestos de trabajo directos. Este número se debe duplicar a fi nes del segundo año de funcionamiento de la planta.Según Becker, en Jundiaí se fabricarán equipos de la Plataforma Logix y variadores de medio y bajo voltaje que son elementos clave para industrias de base, como petróleo y gas, y minería. La empresa ya posee una fábrica en la capital paulista desde 1983, en donde se producen controladores, centros de control de motores y tableros de control. Además, Keith Nosbusch añadió que la nueva planta confi rma el excelente panorama de negocios de la empresa en el país y en la región. “Tuvimos un excelente año en Latinoamérica, con un crecimiento del orden del 30 %. Brasil tiene una de las economías más diversas del mundo, y es seguramente el

mercado más diversifi cado de Latinoamérica”, dijo Nosbusch. Creemos que América, como región, seguirá siendo nuestro mercado líder. Continuamos con la globalización de los negocios de Rockwell Automation y la diversifi cación de nuestros ingresos, hemos ganado un espacio considerable en industrias pesadas y notamos que el crecimiento de la empresa debe superar, en los próximos cinco a diez años, las tasas de crecimiento de la economía.Con respecto a la manera en la que Rockwell Automation se posiciona frente a una nueva crisis económica mundial, Nosbusch comentó: “la incertidumbre es la cuestión más desafi ante con la que se enfrentan las industrias. Sin embargo, es un ambiente que estimula a las empresas a que sean más competitivas, e inviertan en productividad y sustentabilidad. Además, Rockwell Automation cuenta con todas las condiciones necesarias para apoyar a sus clientes en esta tarea. No podemos controlar la inestabilidad de la economía, pero seguimos apuntando lo que sí podemos controlar para tener respuestas rápidas frente a las variaciones del mercado. Nunca dejamos de invertir en tecnología, y por eso estamos seguros de que somos el socio adecuado para la industria, independientemente de la situación económica”.

El evento educativo de automatización industrial más grande del mundoEn la actualidad, este es el perfi l de Automation Fair®, según su director general Keith Nosbuch. La primera edición, en 1992, reunió a 35 expositores. En noviembre de 2011, el número de expositores superó los cien, sin tener en cuenta la extensa programación educativa simultánea gratis en la feria, con 63 sesiones técnicas, 16 sesiones prácticas de laboratorio, 16 talleres, y 7 foros industriales.En los talleres, los especialistas del mercado hacen demostraciones y presentaciones. Mientras tanto, las sesiones prácticas de laboratorio son buscadas por aquellos que están interesados en la experiencia de emplear directamente diversos productos de Rockwell Automation.Los foros sectoriales ofrecidos en 2011 demostraron el incremento en la productividad y en la efi cacia de industrias de los sectores de petróleo y gas, aguas residuales, metalurgia y minería, fabricantes de máquinas mundiales, energía y medioambiente, alimentos y bebidas, y automotriz.Las sesiones técnicas cubrieron 14 temas, entre ellos:• redes cableadas y redes inalámbricas• automatización de procesos• control inteligente de motores• seguridad• gestión de datos• normas• control de movimiento• mantenimiento

Cientos de estaciones de trabajo permitieron a los visitantes de Automation Fair probar gratis las soluciones de software y hardware de Rockwell Automation en las sesiones prácticas de laboratorio

El 7 y 8 de noviembre de 2012Centro de Convenciones de Pensilvania, Filadelfi a, EE.UU.

¡No se pierda la próxima edición de Automation Fair®!


Usted enfrenta un mercado com-plejo y con una fuerte presión para equilibrar diferentes prioridades en-focadas en la globalización, sustenta-bilidad, innovación y productividad. La optimización de toda la empre-sa le permite vencer esos desafíos y aprovechar las oportunidades que eso genera. La infraestructura Ethernet convergida y la arquitectura integrada de Rockwell Automation le permiten alcanzar una optimización en toda la empresa, y, por consiguiente, recibir los benefi cios de una fabricación inte-ligente, segura y sustentable. Incluso en los mercados emergentes, las economías mundiales y la capa-cidad de producción industrial están interrelacionadas. Aunque en China y en otras economías emergentes el índice de crecimiento sea más ele-vado, el crecimiento o la caída de la economía todavía se relacionan es-trechamente con el resto del mundo. De acuerdo con esto, las empresas están adaptando la magnitud de sus

Aprovechelas alternativas

La optimización en toda la empresa permite minimizar las barreras para obtener una fabricación inteligente, segura y sustentable

áreas de fabricación a nivel mundial y sincronizando sus cadenas de sumi-nistro para alcanzar mayor efi cacia.De hecho, muchas empresas piensan reducir el tamaño de sus fábricas y poner mayor atención en distribuir instalaciones de fabricación en centros de población más pequeños en todo el mundo. El objetivo es minimizar el impacto ambiental, los gastos en logística y los efectos de una posible legislación del sistema ‘cap and trade’ (que limita las emisiones de gases de una determinada área o grupo). Por lo tanto, la rapidez y la innovación son componentes fundamentales. La capacidad de optimizar las fábricas y las áreas de fabricación es esencial para el éxito de su empresa.

Sustentabilidad: impacto y oportunidadesSustentabilidad es un término amplio que abarca muchas cuestiones actuales que los empresarios deben enfrentar, relacionadas con:

• el uso de la energía;• la escasez de agua; • el impacto ambiental y • la seguridad.

El mercado de energía alternativa con-tinúa en desarrollo, de la misma ma-nera que la red inteligente y la posible necesidad de las industrias de conectar fábricas inteligentes en esa red inteli-gente. Son más las empresas que están incorporando la cogeneración y la recu-peración con biomasa para disminuir el impacto en el uso de energía. La es-casez de agua es un tema que se trata en todo el mundo, y el movimiento de ‘fabricación con impacto cero’ es cada vez más popular. Además, las empresas que producen bienes de consumo deben crear productos y procesos más susten-tables para atraer a sus clientes y dismi-nuir el impacto ambiental. El impacto que generan las cuestiones sustentables se propaga en efecto dominó en todas las empresas. Públicamente, los CEO establecen objetivos sustentables con sus inversores, mediante informes anuales de responsabilidad corporativa.


Estos objetivos se especifi can, por lo general, en sentencias amplias como ‘disminuir el consumo de energía un 20 %’ o ‘reducir el índice de acci-dentes con ausencia en el trabajo’. El encargado responsable por la seguri-dad, la salud y el medioambiente, o el vice presidente de operaciones es el responsable de implementar los pro-cesos para alcanzar esos objetivos. Sin embargo, el área de operación tiene sus propios objetivos, que prioriza el costo de los productos vendidos, la reingeniería de procesos y la mejora en la productividad. Para este gru-po, alcanzar una meta sustentable ‘simplemente’ por razones de susten-tabilidad genera un bajo retorno de la inversión (ROI). Los encargados responsables del área de operación requieren soluciones sustentables que sean benefi ciosas para el conjunto de equipos o los procesos de fabricación, y los costos variables como insumos o energía. Por lo tanto, alcanzar una producción sustentable implica poner la productividad al servicio del trabajo para no dañar el medio ambiente, es decir: convertir las ‘iniciativas ecoló-gicas’ en ‘iniciativas Lean’.

Oportunidades de innovaciónLa innovación es un componente fun-damental que marca la diferencia, sin embargo, muchos fabricantes deben superar importantes obstáculos. En primer lugar, muchas empresas cuen-tan con fábricas y sistemas obsoletos que hoy en día necesitan interactuar con la modernización de infraestruc-turas de información y energía. Además, mientras la fuerza de tra-bajo está envejeciendo, los conoci-mientos específi cos de los ingenie-ros no se están transmitiendo a la nueva generación. En realidad, no hay una cantidad sufi ciente de inge-nieros nuevos que ingresen al sector industrial para ocupar los lugares de la generación anterior. Las empresas también deben tratar con socios del área tecnológica que forman parte de su ‘red de innovación’.

Oportunidades de productividadComo ocurre con la sustentabili-

dad, los objetivos de productividad se transfi eren a todas las áreas de la organización en efecto dominó, y co-mienza por el CEO (Ver Ilustración 1). Sin embargo, cada sector dentro de la organización entiende el concepto de productividad (y lo que eso produ-ce en la inversión en automatización) de diferentes maneras. Desde el punto de vista empresarial, la productividad se defi ne dentro del re-torno sobre activos (ROA) o el retor-no sobre el capital invertido (ROIC). Los encargados responsables apuntan a disminuir los costos, mejorar el fl ujo de caja y reducir el tiempo de lanza-miento de un producto al mercado. En general, los superiores dirigen al personal del área de operación para que cumplan los objetivos con activos existentes o anteriores. Para lograrlo, el departamento de ope-ración busca los medios para optimi-zar el uso de activos o la eliminación de inventario. El área de ingeniería se encarga de mantener todos los activos en su máximo funcionamiento y ren-dimiento. Por lo general, ellos también deben garantizar que sus soluciones de automatización puedan ampliarse y mantenerse para ser implementadas en muchas plantas y varias máquinas. Sin embargo, esos objetivos son difíciles de alcanzar si se cuenta con un sistema

y un conjunto de equipos de automati-zación obsoletos. Generalmente, el ele-mento clave para mejorar la productivi-dad (y fortalecer el futuro crecimiento) en cada nivel de la organización con-siste en modernizar la infraestructura de automatización. La optimización en toda la empresa permite que los fabri-cantes tengan mayor productividad y efi ciencia a partir de las inversiones en automatización, mediante una arquitec-tura orientada a la mejora continua. Al implementar arquitecturas adecuadas en las fábricas durante un tiempo, usted podrá obtener un mejor retorno de los activos y máquinas actuales, y asegurar-se de contar con una mejora continua en todo el ciclo de vida de la fábrica.

Optimizar toda la empresaAl combinar tecnologías de automati-zación y de información en una infra-estructura Ethernet convergida, es po-sible implementar sistemas generales más fl exibles con mayor transparencia y con el poder de decisión en tiempo real, que suele quedar oculto dentro de los sistemas de automatización (Ver Ilustración 2). Ese poder de decisión en tiempo real permite alcanzar ni-veles inigualables de productividad y rentabilidad. Tratar los sistemas de manera aislada compromete la transpa-rencia y el poder de decisión en tiempo

Ilustración 1. Como ocurre con la sustentabilidad, los objetivos de productividad se transfi eren a todas las áreas de la organización en efecto dominó, y son un elemento clave para la excelencia operativa


real. Es habitual que en una fábrica estén

esparcidas varias máquinas y sistemas de información obsoletos, además de varias soluciones de automatización, sistemas de control distribuido (DCS/SCD), controladores programables y sistema de interface operador-máquina (HIM). Todos esos sistemas son caros porque muchos fabricantes siguen viviendo dentro de un mundo de ‘información aislada’. Aunque muchas empresas ha-yan implementado los sistemas de pla-nifi cación de los recursos empresariales (ERP) para alcanzar una mejor gestión de la cadena de suministros y del fl ujo de pedidos generales, todavía advierten la falta de conexión directa con lo que sucede en la planta.

Eliminar la desconectividadLa Arquitectura Integrada de Rockwell Automation quiebra la se-cuencia de desconectividad al enfo-carse en los tres elementos necesarios para la optimización:• Fuente de información: incorporar las soluciones y las actualizaciones para que la información de automatización valiosa que se encuentra en las máquinas y los medios de producción esté disponible.• Suministro de información: a partir de un sistema integrado, y no por me-dio de diferentes redes que no están interconectadas.

• Presentación de información a los operarios o gerentes: de la manera que quieran recibirla. Por medio de la Arquitectura Integrada, usted puede incorporar una infraestructura esca-lable que promueva la efi ciencia y la productividad en todas las áreas de la organización. La plataforma de control Logix se ocupa de las necesidades de control, desde el control específi co al control de proceso. Además, una capa de Ethernet en común permite inte-grar la información de la fábrica con los sistemas empresariales, mediante la tecnología estándar Cisco para seguri-dad. De esta manera, los gerentes pue-den acceder y mostrar una inteligencia de fabricación que es propia de todos los sistemas comerciales. Esta plataforma de control multidisciplinario evoluciona al nivel de la información, de la seguridad y, de manera más detallada, al nivel de control específi co, de movimientos y de procesos. El resultado es una fabricación inteligente, segura y sustentable. Con los productos de control inteligen-te de motores de Rockwell Automation y con su sistema de automatización de procesos PlantPAx™, las funciones de la Arquitectura Integrada se expanden para lograr una integración real en toda la empresa. Una plataforma basada en información cuenta con el control de seguridad esencial, el control de proce-so distribuido y el control inteligente de

motores. De esta forma, usted logra una visibilidad inigualable de las operaciones, la supervisión del estado de los conjuntos de equipos, la gestión de energía, el uso de activos y el control de la protección del medioambiente necesarios para op-timizar el tiempo de los conjuntos de equipos en funcionamiento.

Información en tiempo realLa optimización en toda la empresa per-mite que los fabricantes simplifi quen la información dentro de sus sistemas de automatización para obtener respuestas que los sistemas de ERP simplemente no consiguen responder. Los sistemas de ERP no están diseñados para brindar información sobre lo que sucede en el área de producción, como los motivos de la limitación de la capacidad del sistema o un proceso lento. Además, median-te antecedentes internos, portales vía Internet y tableros de instrumentos de fabricación personalizados, usted podrá brindar esa información a los que más la necesitan. Al ingresar a la información en tiempo real directamente desde el sis-tema de control, usted puede aumentar el rendimiento y la productividad. Gra-cias al sistema Logix, que proporciona información a toda la planta, es posible aumentar la visibilidad, la calidad y la aprobación. Usted puede convertir los datos brutos en información práctica y lograr una integración real entre el área empresarial y operaria.

No pierda esta oportunidadCuando se estimula la optimización en toda la empresa, la Arquitectura Integrada de Rockwell Automation ofrece una importante ventaja, ya que está diseñada para obtener una mejora continua, lo que permite implementar soluciones de automatización sólidas, sustentables y escalables.Eso no es todo: promover una infraes-tructura Ethernet convergida brinda información específi ca en tiempo real.Inclusive, permite liberar la verdadera sustentabilidad, la productividad y el potencial de lucros de sus activos de automatización e información.

Es posible convertir los datos brutos en información práctica y lograr una integración real entre el área empresarial y operaria

Ilustración 2. Al combinar tecnologías de automatización y de información en una infraestructura Ethernet convergida, los fabricantes pueden implementar sistemas con mayor visibilidad y contar con el poder de decisión en tiempo real, lo que incentiva niveles de productividad y rentabilidad inigualables


Sin embargo, hasta el momento, mu-chos consideran que la optimización en toda la empresa simplemente es una estrategia de conjuntos de equipos de automatización, con una inversión en la tecnología más reciente para mejorar la capacidad, el tiempo en funcionamiento del conjunto de equipos y la rentabilidad. Son muchas las empresas que dejan de invertir en servicios de asistencia técni-ca necesarios para preservar el máximo rendimiento a través de la optimización en toda la empresa. Cuando se incorpora la capacitación, la gestión de activos y la asistencia técnica remota dentro del plan operativo de su empresa, es posible

El papel de los

en la optimización en toda la empresa

La capacitación de los empleados, la gestión de los activos y la asistencia técnica remota pueden aumentar el tiempo productivo del conjunto de equipos y la productividad

alcanzar todas las ventajas de una fábrica optimizada: • Producto de mejor calidad • Menos desechos• Menos gastos en renovación de piezas y reemplazo de hardware • Mejor prevención contra fallos • Menor tiempo en el lanzamiento de los productos al mercado, debido a opera-ciones más fl exiblesLa optimización en toda la empresa debe contar con tres elementos clave:1. Capacitación. Ayuda a optimizar el de-sempeño de los empleados para alcanzar un máximo rendimiento de las inversiones de la empresa en materia de hardware.

2. Gestión de activos. Una estrategia de gestión de activos permite evaluar con exactitud la manera en la que la empresa organiza los métodos para lidiar con la renovación de piezas y las reparaciones.3. Asistencia técnica remota. Aprove-char los recursos de asistencia técnica remota del proveedor del sistema de control de su empresa puede minimizar el tiempo perdido por empleado para solucionar cuestiones de producción, y ayudar a los empleados a identifi car las oportunidades de mejoras tecnológicas.

Optimización de recursos humanosEl personal altamente capacitado y con conocimientos sólidos es la base de las operaciones completamente optimiza-das. Al evaluar el nivel de capacitación y trabajar con un proveedor capacitado que personalice ese servicio (para impar-tir los conocimientos que el trabajador necesita), usted podrá ver considerables

servicios


mejoras en la productividad, en las entre-gas a tiempo y en el índice de empleados que retiene. PepsiCo fortaleció el nivel de capacitación de su personal gracias a una evaluación de rendimiento integrada (IPA) y un instructor, en las instalaciones de la planta Gatorade Blue Ridge.“La IPA brindó un plan de acción minu-cioso y adaptado a nuestras necesidades específi cas, que nos permitió obtener resultados inmediatos”, dijo Warren Chandler, gerente del área de mante-nimiento y confi abilidad de la unidad de Virginia. “El instructor proporcionó

Por ejemplo, una empresa líder en fabri-cación de conjunto de equipos pesados aumentó la precisión en el inventario, del 68 % al 99 % prácticamente, y mejoró el suministro a tiempo y el período en el que el conjunto de equipos queda sin funcionar. Gracias a una evaluación de inventario, la empresa también eliminó US$1.9 millones en renovación de piezas innecesarias de su inventario.

Máxima inversión en tecnologíaMuchas ofertas de asistencia técnica re-mota permiten el ingreso de ingenieros de asistencia técnica de productos con más experiencia, que pueden ayudar a detectar y hacer cambios en programa-ciones para mejorar la capacidad, simpli-fi car la conectividad de sistemas, facilitar la búsqueda y solución de problemas, mediante la detección anticipada.

El personal altamente capacitado y con conocimientos sólidos es la base de las operaciones completamente optimizadas

un importante nivel de inmediatez y capacidad de respuesta, lo que ayudó a los técnicos a entender y a aplicar en la planta, de manera efi caz y directa, lo que habían aprendido”.

Capitalización de los activosUn socio con experiencia en gestión de activos también puede ayudar a su em-presa a mejorar las técnicas relacionadas con la renovación de piezas y los inconve-nientes de reparación. Muchas empresas sufren a la hora de mantener el inventario organizado y con la renovación de piezas fundamentales. Eliminar la renovación de piezas innecesarias implica una mayor inversión en la planta para mejorar la efi -cacia. Además, una amplia solución de gestión de activos puede ayudar a dismi-nuir el tiempo en el conjunto de equipos sin funcionar y mejorar la rentabilidad.

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TECH TIPS

Proteja sus computadoras y controladoresCómo proteger el funcionamiento de fabricación contra amenazas internas y externas en computadoras industriales y redes de control

La convergencia de redes industriales con los entornos empresariales extiende el acceso a los datos sobre la fabricación, ya que permite a los fabricantes tomar me-jores decisiones en el negocio. Sin embar-go, esa convergencia puede presentar una amenaza de seguridad, generalmente en el área administrativa, para los activos de fabricación, como computadoras indus-triales o controladores. Para proteger estos activos, es necesario abordar una perspec-tiva de seguridad del tipo “seguridad re-forzada”, que contempla las amenazas de seguridad internas y externas.La seguridad de las computadoras es uno de los diversos temas con el que Rockwell Automation y Cisco Systems pueden ayu-dar a sus clientes. Esta tarea en conjunto permite que los usuarios alcancen la con-vergencia de redes fácilmente. El presente artículo ofrece consejos útiles para reforzar la seguridad de las computadoras indus-triales y de los controladores, sin perder la ventaja competitiva de su empresa.

Enfoque en la seguridad reforzadaNinguna tecnología de manera aisla-da puede proteger la automatización industrial y los sistemas de control por completo. Para proteger estos activos, es necesario adoptar una perspectiva de se-guridad del tipo “seguridad reforzada”, que contempla las amenazas de seguridad internas y externas. Este enfoque emplea diversas capas de defensa (tanto físicas como electrónicas) en los distintos niveles de fabricación, como en celdas de trabajo, operaciones de producción, y, a su vez, aplican políticas y procedimientos que tratan diferentes tipos de amenazas.Para establecer y mantener una capaci-dad de seguridad, es necesario un proceso operativo que contemple:• detectar las prioridades, los activos, las

amenazas y los riesgos internos y exter-nos posibles;

• determinar las necesidades; • comprender la capacidad necesaria y • desarrollar arquitecturas y políticas.El diseño y la implementación de un modelo de seguridad amplio para un sistema de control y automatización en

planta deberían formar parte de la fabri-cación y no ser un componente adicional del proceso industrial.

Cómo determinar políticas de seguridadEn una buena estrategia de seguridad se tienen en cuenta los posibles inconvenien-tes, que incluye qué hay que proteger y cómo hacer para que eso suceda. Determine una política de seguridad en-focada en las necesidades de fabricación. De este modo, se obtiene un plan para aplicar tecnologías y mejores técnicas que evitan costos innecesarios y acceso excesi-vamente limitado. Los servicios de segu-ridad no deben frenar ni comprometer el funcionamiento de la fabricación.Para desarrollar una política de seguridad, comience por evaluar los posibles riesgos. La evaluación de los riesgos se puede llevar a cabo por un equipo interno o externo, para identifi car la posible vulnerabilidad y establecer las técnicas de mitigación.Por ejemplo, un procedimiento podría

realiza estas tareas al incorporar la políti-ca de seguridad a nivel empresarial, para proteger la confi dencialidad, la integridad y la disponibilidad de la información.Aunque haya similitudes a la hora de aplicar la política de seguridad de fabri-cación, es importante que el funciona-miento manufacturero continúe siendo la prioridad principal de la empresa. Al aplicar la política de seguridad de fabri-cación, se protege la disponibilidad, la integridad y, por lo tanto, la confi den-cialidad de la información.Las políticas de seguridad a nivel em-presarial o a nivel de fabricación se di-ferencian en la manera de lidiar con las actualizaciones.En aplicaciones empresariales, como el sistema operativo y los paquetes de ac-tualización de software y de antivirus, el personal de ofi cina cuenta con las últimas actualizaciones. Sin embargo, realizar las actualizaciones en un servidor del área de fabricación podría detener las operaciones y causar inconvenientes en la producción. Las políticas de seguridad de su empre-sa deben considerar las actualizaciones como una actividad programada durante el tiempo improductivo.

Para abarcar una perspectiva de seguridad reforzada, es necesario un proceso operativo para establecer y mantener la capacidad de seguridad

limitar el acceso físico del personal no autorizado a los sistemas manufacture-ros. Además, las técnicas de mitigación de tecnología podrían implicar el cambio de software de gestión para autorizar y autentifi car credenciales de usuarios.Si el objetivo es desarrollar una infraes-tructura sólida y segura de red, es necesario proteger la integridad, la disponibilidad y la confi dencialidad de la información y de los controles. Por lo tanto, cuando diseñe una red tenga en cuenta lo siguiente:• ¿La infraestructura de red es lo sufi cien-

temente resistente para ofrecer informa-ción disponible?

• ¿Cuál es el grado de consistencia de la información? ¿Es confi able?

• ¿Cómo se utiliza esa información? ¿Es segura desde el punto de vista de la ma-nipulación de datos?

Las responsabilidades del área de IT im-plican proteger los activos y la propiedad intelectual de la empresa. El equipo de IT

Consejos para reforzar la seguri-dad de las computadorasLas mejores tareas del equipo de IT no solo se deben aplicar a computadoras empresa-riales sino también a las computadoras de la planta. Recomendaciones generales:• Actualice los Service Packs de las com-

putadoras y las actualizaciones que se pueden hacer con el conjunto de equi-pos en funcionamiento, pero desactive las actualizaciones automáticas. Ade-más, compruebe las actualizaciones de software antes de implementarlas, y programe la ejecución de esas actuali-zaciones y del mantenimiento regular de la red para realizar estos procesos durante el tiempo improductivo.

• Implemente y mantenga el software de antivirus, pero desactive las actualiza-ciones automáticas y las operaciones automáticas de análisis del sistema.

• Implemente y mantenga el software de antispyware, pero desactive las actuali-


TECH TIPS

zaciones automáticas y las operaciones automáticas de análisis del sistema. Las actualizaciones y los análisis del siste-ma generan pérdidas de información y tiempo improductivo.

• Prohíba el acceso a Internet. La incorpora-ción de una zona desmilitarizada (DMZ) crea una barrera entre lo que se conoce como zonas empresariales y de fabricación, pero permite que los usuarios compartan información y servicios de manera segura. Todo el tráfi co de red de cada lado de la zona desmilitarizada acaba en esa misma zona. El tráfico de información no se transfi ere directamente entre las zonas empresariales y de fabricación.

• Incorpore un dominio separado para Active Directory de la zona de fabrica-ción. De esta manera, se asegurará el tiempo productivo de los activos de fa-bricación en caso de que la conexión con la zona empresarial sea interrumpida.

• Con respecto a la política de contraseña, adopte las siguientes pautas:

- Antecedentes de contraseñas utilizadas- Contraseña con una duración máxima- Extensión mínima para la contraseña- Contraseñas complejas obligatorias• Deshabilite la cuenta invitado en com-

putadoras cliente y servidor.• Solicite que la cuenta del administrador

interno use una contraseña compleja, que haya cambiado el nombre y que haya eliminado su descripción estándar de la cuenta.

• Desarrolle y adopte, inmediatamente, políticas y procedimientos para generar

copias de seguridad y para recuperación antes desastres. Compruebe las copias de seguridad de manera regular.

• Implemente un sistema de gestión de cambios para red de archivos, controla-dores y activos de computadoras, como clientes, servidores y aplicaciones.

• Use la función de Ctrl+Alt+Del con un nombre de usuario exclusivo y con contraseña de inicio de sesión. Solicite credenciales de dominio para ingresar a las computadoras de red.

• Proteja los puertos USB, interfaces pa-ralelas y en serie innecesarias usadas con poca frecuencia, para evitar inclusiones no autorizadas de hardware como mó-dems, impresoras y dispositivos USB.

• Desarrolle y adopte una política de in-greso como visitante dentro de la área empresarial.

• Desarrolle y adopte una política de in-greso como visitante dentro de la área de fabricación.

• Desinstale componentes de Windows que no utilice, y protocolos y servicios innece-sarios para el sistema de fabricación.

Recomendaciones para el refuerzo de seguridad de controladoresUsted puede proteger los controladores programables de automatización (PAC) Logix de Rockwell Automation mediante procedimiento físico, diseño electrónico y con software de autenticación y autoriza-ción. Además, es posible proteger la ges-tión de los cambios mediante el software de recuperación ante desastres. Se pueden

analizar algunas de las mejores técnicas y recomendaciones para el refuerzo de seguridad de controladores.Procedimiento físico. Manténgase al tanto y haga personalmente un seguimiento de los visitantes. Además, limite el acceso físi-co a áreas, paneles de control, dispositivos, cableado y salas de control solo a personal autorizado. Para lograrlo, se pueden imple-mentar procedimientos de acceso o bloqueos de los tableros de control. Colocar el con-trolador programable de automatización en posición de arranque evita la programación remota, inclusive la instalación de fi rmware. Cualquier modifi cación en la confi guración del programa requerirá de un cambio en el interruptor físico del PAC. De este modo, el acceso no autorizado, ya sea intencional o no, no podrá modifi car el PAC hasta que el interruptor de funcionamiento se coloque en la posición de arranque. Diseño electrónico. La incorporación de la función de bloqueo de la CPU del PAC niega el acceso al puerto delantero del PAC, que, a su vez, impide modifi ca-ciones en la confi guración. Autenticación, autorización y auditoría. Usted puede implementar FactoryTalk® Security (www.rockwellautomation.com/go/tjftservices). La autenticación verifi ca la identidad de un usuario y comprueba que la solicitud de servicio surgió de ese usuario. La autorización verifi ca la soli-citud de un usuario para acceder a una función o al PAC, frente a un conjunto defi nido de permisos de acceso. Gestión de modificación con recu-peración ante desastres. El software FactoryTalk AssetCentre (www.rockwellautomation.with/go/tjftac) supervisa continuamente los PAC activos con con-trol de versión automática, recuperación ante desastres y copia de seguridad, ve-rifi cación de confi guración de dispositi-vo y auditoría en tiempo real de lo que hagan los usuarios.La agilidad comercial, que ofrece la conver-gencia de las redes empresariales y de fabri-cación, permite que las industrias cuenten con una ventaja competitiva. Proteger las computadoras y los controladores de fabri-cación de su empresa contra posibles ame-nazas es un componente esencial para la solución de una red o ptimizada.

Para más información, consulte

www.rockwellautomation.com/go/p-cisco

Los servicios de seguridad no deben frenar ni comprometer el funcionamiento de la fabricación

Cómo la asociación entre Rockwell Automation y Cisco pueden ayudar a su empresaRockwell Automation y Cisco Systems trabajan constantemente para ayudar a las industrias a alcanzar la visibilidad, la fl exibilidad y la colaboración necesaria en el entorno actual de fabricación mundial. Mediante la integración optimizada de red, ambas empresas líderes en el área colaboran para que su empresa distribuya información segura durante toda la planifi cación de los recursos empresariales. Esta asociación benefi cia a su empresa en muchos sentidos:• Arquitecturas Ethernet convergidas en toda la planta: la guía de diseño e implementación de

Ethernet convergida en toda la planta (CPwE) (DIG) 2.0 (http://bit.ly/dw75Or) permite convergir las redes industriales y empresariales de su empresa. Esta guía no solo brinda orientación detallada sobre el diseño e implementación, sino que es una extensión importante de las arquitecturas de referencia (www.rockwellautomation.com/go/tjarch).

• Productos y soluciones en conjunto: la familia de productos de interruptores industriales Stratix (www.rockwellautomation.com/go/tjstratix), de Rockwell Automation, permite una máxima fl exibilidad a la hora de ofrecer arquitecturas divididas y seguras para aplicaciones Ethernet/IP (www.rockwellautomation.com/go/tjethernet).

• Optimización de procesos: un contrato entre Rockwell Automation y Cisco permite recibir soporte, e implementar una gama de soluciones de infraestructura de Cisco. Esto coloca a Rockwell Automation como la única empresa que ofrece productos y soporte que su empresa necesita para incorporar una arquitectura de red completa a nivel empresarial e industrial. Como socio de soluciones tecnológicas integradas (STI) de Cisco, Rockwell Automation puede brindar encaminadores Cisco, controladores inalámbricos, fi rewalls y otras soluciones de infraestructura.


SOLUCIONES

Los controles de automatización avanzada de Rockwell Automation contribuyen a mejorar el rendimiento de las máquinas para el usuario fi nal

En las posibilidades que ofrece la gra-vedad radica la naturaleza del negocio de Oliver Manufacturing. Durante más de 80 años, esta compañía con base en Colorado ha construido máquinas que separan el material seco según su peso, una prestación fundamental en la in-dustria de la agricultura, del reciclado y de la minería. Oliver permite que sus clientes mejoren la calidad de la mate-ria prima y los productos alimenticios acabados mediante la clasifi cación y la eliminación de los contaminantes de la lechada seca. Los productores de girasol, por ejemplo, confían en los separadores por gravedad para separar las semillas livianas, dañadas o rotas de aquellas más pesadas y de alta calidad.Entre el 70 y 80 por ciento aproximada-mente del negocio de Oliver se genera mediante el diseño y la construcción de nuevos separadores por gravedad. El res-to corresponde a la fabricación de elimi-nadores de piedras y secadores por lecho fl uidizado, y la actualización de equipos anteriores para su uso en nuevas aplicacio-nes. Con esos ingresos correspondientes a los separadores por gravedad, la com-petitividad de Oliver se articula con su habilidad para refi nar continuamente las funciones de estas máquinas.

Oliver Manufacturing provee máquinas separadoras por gravedad que ayudan a mejorar la calidad de la materia prima y los productos alimenticios acabados mediante la clasifi cación y eliminación de contaminantes

Los separadores por gravedad utilizan una combinación de aire para el pesaje de la materia prima, y las vibraciones para suspender y transportar las par-tículas fi namente divididas en una co-rriente de aire.El material es transportado sobre una plataforma que se inclina para separar las partículas de dimensiones similares con, en el caso de Oliver, tan solo una diferencia del 0.5% en su densidad.Oliver desarrolló recientemente los primeros separadores por gravedad programables y de potencia regulable completamente automatizados. Para probar su efectividad y facilidad de uso, Oliver decidió enfocarse en su cliente desde hace 32 años, Red River Commodities, para llevar adelante un proyecto piloto.

DesafíoRed River es una fuente de semillas para los productores de granos especia-lizados, como lino, cártamo y mijo.Además, procesa estos granos de nichos en productos para el mercado. A pesar de que el proceso para las semillas de girasol fuese más complejo, el equi-po existente de Red River limitaba la producción y no cumplía con las ex-

pectativas de calidad que la compañía demandaba para sus clientes.El uso del equipo requería muchos ajustes manuales, incluida la cantidad de materia prima que se depositaba en la plataforma de gravedad y el fl ujo de aire que circulaba por la cubierta de se-paración. El operador necesitaba elevar el extremo e inclinar los costados de la cubierta cada una hora para controlar los niveles de las semillas en la cubierta en la que se hacían vibrar y se separaban las semillas.Estos ajustes manuales constantes in-crementaban el tiempo de puesta en marcha de la máquina y requerían tiempo adicional para capacitar a los empleados.Además, los ajustes manuales demostra-ban que la calidad del producto acaba-do variaba con las habilidades del ope-rador. Red River necesitaba el equipo para separar las semillas de manera más previsible y precisa según el tamaño y peso. La resolución de problemas en las máquinas también era otra cuestión ya que resultaba casi imposible conocer qué variables, como la velocidad de alimentación o la elevación fi nal, eran las que causaban el problema.El funcionamiento existente también


SOLUCIONES

carecía de una integración completa con el sistema de control total de Red River. Como resultado, los operadores necesitaban ajustar y poner en marcha manualmente las plataformas de gra-vedad para permitir conectar la línea de proceso en línea con los separadores por gravedad, lo que reducía de manera signifi cativa el rendimiento efectivo. Red River necesitaba realizar una ac-tualización hacia una plataforma de control que le permitiera conectarse sin inconvenientes con el sistema exis-tente de la planta.Red River también necesitaba pará-metros de control preestablecidos para reducir los tiempos de capacitación y los costos. Y los operadores de las máquinas necesitaban utilizar menos tiempo y es-fuerzo al cambiar de una fórmula para las semillas de girasol a otra.Esta necesidad de mejorar la calidad y facilitar el funcionamiento propor-cionó una oportunidad ideal a Oliver para probar su más reciente separador por gravedad. Esto además permitió que Oliver enfrente el desafío de di-señar, construir e instalar los sepa-radores en un plazo de tiempo muy reducido como el que demandarían otros clientes.

SolucionesJunto con la colaboración estrecha de Rockwell Automation, Oliver diseñó, creó y probó su nueva serie de separadores por gravedad Voyager. Este nuevo diseño permitió que Red River realice una auto-matización completa de su proceso e inte-gre las máquinas nuevas con el sistema de control existente en toda la planta.Para cumplir con los requisitos del cliente, el equipo utilizó una plataforma de control estándar que permite realizar una fácil programación y confi guración de las máquinas, junto con una tecno-logía de control electrónico avanzada para satisfacer los requisitos de veloci-dad, durabilidad y versatilidad de las diferentes opciones de separación. Las herramientas de programación estándar de Rockwell Automation permitieron la realización de cambios adicionales en generaciones de máquinas anteriores, incluso el agregado de diagnósticos de la máquina, funciones de fórmulas y calibración automática del dispositivo, y de este modo, aumentar el tiempo productivo de la máquina.Las máquinas nuevas utilizan los con-troladores lógicos programables (PLC) MicroLogix® 1400 de Allen-Bradley®

para controlar y automatizar todo el proceso de separación por gravedad, in-cluidas la inclinación lateral y elevación de los extremos de la cubierta, y el con-trol de circulación de aire. Estos con-troladores proporcionan una solución económica para la aplicación gracias a su E/S y comunicaciones integradas, envasado compacto y fácil uso.Los variadores de frecuencia variable PowerFlex® 40 de Allen-Bradley con-trolan con precisión la velocidad de los ventiladores y reducen el consumo de energía de la máquina. Los variadores PowerFlex permiten a los operadores variar la velocidad de los motores de los ventiladores en forma eléctrica y no mecánica, para lograr una mayor fl e-xibilidad. Con los variadores también es posible llevar a cabo un control más preciso de las vibraciones y de la velo-cidad de las cubiertas, y los operadores pueden almacenar y acceder a estos pa-rámetros de movimiento en el variador para obtenerlos con mayor facilidad al realizar ajustes.Esta máquina utiliza interfaces ope-rador-máquina con pantalla táctil PanelView™ Component C600 de Allen-Bradley, en la que los operadores

Voyager es la primera máquina separadora por gravedad programable completamente automatizada


SOLUCIONES

pueden programar muchas fórmulas de productos. Mediante el aprovechamien-to de la funcionalidad de las interfaces operador-máquina, los operadores pue-den volver automáticamente a la con-fi guración de máquina anterior para la velocidad de alimentación, inclinación lateral y elevación de los extremos de la cubierta, y velocidad de los ventila-dores. De esta manera, es posible aho-rrar tiempo en el ajuste de la máquina según las necesidades de producción. También pueden acceder fácilmente a información sobre la actividad del sis-tema, e identifi car y resolver problemas rápidamente.Con la nueva solución de control y vi-sualización, los operadores pueden al-macenar y recuperar con rapidez varias fórmulas y disminuir el tiempo necesa-rio para cambiar de un producto a otro. También incluye una confi guración pre-defi nida para que los operadores puedan limpiar rápidamente la máquina. Con derechos de acceso de usuario programa-bles, los operadores pueden minimizar o eliminar ajustes no programados en el proceso de producción. Además, Red River y otros clientes pueden integrar fácilmente Voyager a sus sistemas eléc-tricos y de control existentes en toda la planta, lo que permite simplifi car la ins-talación y puesta en marcha y apagado de las máquinas.

ResultadosDespués de un período de prueba de nueve meses de duración, Red River in-corporó dos máquinas Voyager para la separación por gravedad de sus semillas de girasol, y continúa generando aho-rros en tiempo y costos sorprendentes. La nueva tecnología redujo el tiempo de puesta en marcha de treinta minutos a cuatro (una reducción del 86% en el tiempo de puesta en marcha) ya que los operadores pueden integrar la máquina con los sistemas de control existentes y recuperar las fórmulas almacenadas con facilidad.La cubierta con el mismo tamaño aho-ra puede procesar 2,060 libras, o un 27% más, de semillas de girasol por hora debido a que las semillas ingresan automáticamente a la máquina en vez de esperar a que los operadores realicen

Las interfaces operador-máquina con pantalla táctil

PanelView Component C600 de Allen-Bradley permiten a

los operadores programar fórmulas de productos y

regresar automáticamentea la confi guración de la

máquina anterior

todos los ajustes manuales en el sistema para el proceso.La máquina Voyager eliminó 100 mi-nutos de ajustes manuales recurrentes en un turno de trabajo de 10 horas en Red River a través de confi guraciones de la máquina programadas previamente.Red River redujo el tiempo de capaci-tación a los empleados de meses a días mediante la incorporación de fórmulas programables que pueden ser recupera-das fácilmente por cualquier operador. El tiempo improductivo relacionadocon el mantenimiento se redujo de 20 horas a 3 horas mensuales. Además, Red River calcula que el total de sus ingre-sos de ventas podría incrementarse un tercio como resultado de la implemen-tación de las nuevas máquinas Voyager con los componentes y la plataforma de control de Rockwell Automation.Los consultores técnicos del fabricante original de equipos mundiales de Roc-kwell Automation brindaron asistencia técnica a Red River para asegurar una instalación perfecta de las dos máquinas Voyager. Los consultores técnicos capa-citaron a los operadores de las máqui-nas sobre el nuevo sistema y brindaron asistencia técnica para una instalación, puesta en marcha y resolución de pro-blemas rápida según las necesidades.“Rockwell Automation nos permitió aumentar en gran medida nuestro perfi l de mercado”, dijo Joe Pentlic-ki, gerente de operaciones en Oliver Manufacturing. “Pode-mos proporcionar una nueva solución completamente au-tomatizada a los clientes que utilizan procesos manuales.Podemos acondicionar gene-raciones de máquinas anterio-res que fueron reemplazadas recientemente por el cliente e integrarlas a la nueva tecno-logía”.

SolucionesControl y visualización• Los controladores lógicos programables MicroLogix®

1400 de Allen-Bradley® controlan todo el proceso de separación por gravedad

• Las interfaces operador-máquina con pantalla táctil PanelView™ Component C600 de Allen-Bradley permiten a los operadores programar fórmulas de productos y regresar automáticamente a la confi guración de la máquina anterior

Control inteligente de motores• Los variadores de frecuencia variable PowerFlex® 40 de

Allen-Bradley controlan con precisión la velocidad de losventiladores y reducen el consumo de energía de la máquina

Asistencia técnica de los constructoresde las máquinas• Los consultores técnicos del fabricante original de

equipos mundiales (GOTC) de Rockwell Automation capacitaron a los operadores de máquinas para garantizar una instalación y puesta en marcha perfectas, así como la resolución de problemas segúnlas necesidades

ResultadosMayor ahorro de tiempo• Menor tiempo de puesta en marcha de la máquina de

30 minutos a 4 minutos• Eliminación de 100 minutos de ajustes manuales

recurrentes en un turno de trabajo de 10 horas• Menor tiempo de capacitación a los empleados de

meses a días mediante la incorporación de fórmulas programables que pueden ser recuperadas fácilmentepor cualquier operador

Rendimiento mejorado• Incremento del 27% en la capacidad de producción

disponible• Menor tiempo improductivo relacionado con el

mantenimiento, de 20 horas a 3 horas mensuales


SUSTENTABILIDAD

Refi nería de gas corta emisiones y costosDescubra cómo una planta de procesamiento de gas cortó emisiones de NOx en un 90 %, ahorró US$100,000 por año y redujo el mantenimiento mediante la supervisión continua de emisiones

Una planta de procesamiento de gas ubicada en Texas enfrentaba un desafío específi co: sus límites operativos “heredados” para emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) habían terminado su período. De esta manera, la Comisión de Calidad Ambiental de Texas (TCE Q) determinó nuevos niveles de monitoreo y un informe de emisiones detallado, en el cual se exige que la unidad reduzca sus emisiones en un 90 %. La empresa enfrentaría multas considerables, y posiblemente su producción disminuya, en caso de no cumplir con el pedido. Por eso, la planta, que procesa hasta 700 millones de pies cúbicos de gas natural por día, colocó una nueva caldera con quemadores de emisión ultra baja de NOx y el reactor catalítico selectivo (SCR). El SCR es un componente integral del escape de la caldera y utiliza un catalizador especial para reducir las emisiones de

NOx. Los operarios sabían que una medida precisa y confi able de NOx era esencial para la red de control de retroalimentación mejorar la inyección de amoníaco en el SCR. Debido a las emisiones irregulares de NOx relacionadas con el rendimiento del quemador de NOx ultra bajo y del SCR, los directores de la empresa consideraron implementar un Sistema de Monitoreo Continuo de Emisiones (CEM), basado en hardware, que les permite continuar cumpliendo con los niveles de emisiones. Sin embargo, reconocieron que enfrentaban desafíos con la precisión y la confi abilidad de las medidas del analizador. Estas cuestiones se agravaron en mayor medida por: • Las emisiones irregulares

combinadas de la caldera de bajo nivel de NOx con las inyecciones de amoníaco en el SCR.

• La baja medición inherente de los niveles de señal/ruido.

• Las condiciones extremas de operación dentro de la chimenea (de emisiones).

Estos desafíos implicaban posibles sanciones o multas relacionadas con el tiempo improductivo. Además, representaban un aprovechamiento económico inferior al límite deseado en el uso de amoníaco, debido a medidas de retroalimentación inconsistentes e imprecisas. Inclusive, la sustitución del sistema actual por un sistema de monitoreo continuo de emisiones basado en hardware precisaría de una inversión de capital considerable. Finalmente, las necesidades de mantenimiento permanente del sistema de monitoreo continuo de emisiones generarían gastos considerables a lo largo de su vida operativa.

Una solución basada en modelo Los directores de la empresa eligieron el Software CEM, un Sistema de


SUSTENTABILIDAD

Monitoreo Predictivo de Emisiones basado en Modelo (PEMS) de Rockwell Automation. El sistema usa potentes modelos híbridos de proceso, con validación del sensor virtual en tiempo real, que proporcionan valores de emisión predictivos con precisión excepcional. El uso de un modelado híbrido por medio de modelos empíricos y el conocimiento de principios fundamentales proporcionan la mejor representación del comportamiento del proceso. Desde esta perspectiva, en comparación con perspectivas competitivas que usan una tabla de consulta, es posible prever las emisiones con mayor efi cacia, inclusive en franjas extremas de operación de la unidad, en especial para quemadores de NOx ultra bajo en calderas y turbinas. A diferencia de los sistemas históricos de informes, que ofrecen información latente del sistema de monitoreo continuo de emisiones basado en hardware, el software CEM funciona en tiempo real, mediante datos de sensores actuales del proceso. Estos valores de

El software CEM opera en tiempo real, mediante datos de sensores del proceso, que permiten que el productor de gas natural incorpore simultáneamente el procedimiento del proceso y la información de retroalimentación en la estrategia de control de la caldera y del reactor catalítico selectivo

La planta obtuvo una reducción de costos debido al mejor monitoreo, registro de información y emisión de informes de cumplimiento

Los valores de emisión en tiempo real permiten que los operarios de la planta supervisen los estados operativos que podrían afectar la salida de emisiones fi nales

emisión permiten que los operarios de la planta supervisen los estados operativos que podrían afectar la salida de las emisiones fi nales. La empresa puede incorporar simultáneamente el procedimiento del proceso y la información de retroalimentación a la estrategia de control de la caldera y del SCR, y convertirse en la propulsora en su categoría de esta incorporación.

Cumplimiento y reducción de costos El sistema de software CEM permitió que el SCR de la planta cumpla con los requisitos de emisiones de NOx, y generó valores de emisiones de NOx precisos y constantes en tiempo real. Las tecnologías de SCR y de PEMS trabajan en conjunto para disminuir los niveles de emisión de NOx en más del 90 %, a un nivel menor a 5 ppm en calderas alimentadas con gas. Además, disminuyó el consumo de energía en un 9 %. Esto se obtiene a través de la oxidación del NOx por medio de una reacción química entre el amoníaco (NH3) y el catalizador. El proyecto tuvo éxito, y el sistema fue certifi cado por medio de una auditoría

de prueba de precisión relativa (RATA). El software CEM certifi có la auditoría de prueba de precisión relativa inicial con precisión relativa mejor que 6 % y superó los requisitos de +/- 20 % requeridos por la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA). El software CEM no solo ayudó a evitar multas por incumplimiento de la legislación, sino que permitió que la empresa evite más de US$100,000 al año en gastos relacionados con el mantenimiento de un sistema de monitoreo continuo de emisiones basado en hardware. Además, la instalación obtuvo una reducción de costos debido a un mejor monitoreo, registro de información e informes de cumplimiento que dan como resultado la capacidad de emisión de informes automatizados, en tiempo real y bajo demanda del sistema de CEM. La reducción adicional de costo se alcanzará a lo largo del ciclo de vida operativo del proyecto, debido a la mayor confi abilidad y al menor costo de mantenimiento.

Soluciones de producción sustentable www.rockwellautomation.com/go/tjsustain


CASO BRASIL

Máquinas más efi caces, seguras y versátiles

Con alrededor de 200 colaboradores, Fezer construye máquinas para la produc-ción de planchas de madera, rectifi cadoras y afi ladoras de cuchillas. Las principales industrias en las que Fezer participa son la industria maderera, la industria metal-mecánica (fabricación de cuchillas) y la in-dustria de papel y celulosa. Las afi ladoras y rectifi cadoras se utilizan en la industria maderera para afi lar cuchillas de picadoras, tornos y máquinas faqueadoras, mientras que en la industria papelera se utilizan para afi lar cuchillas de picadoras y máquinas descortezadoras, y cuchillas para la in-dustria gráfi ca. Además, sirven para afi lar y fabricar cuchillas o herramientas en la

industria metal-mecánica y en los demás sectores que utilizan afi lado o rectifi cación de elementos planos. Las máquinas Fezer abarcan todos los continentes, en merca-dos como EE.UU., Canadá, Rusia, China, Nueva Zelanda y otros países de Europa. Para responder a este gran mercado, Gus-tavo Renê Mostiack, director industrial, explica que Fezer cuenta con modelos estándares y tres series: AF (afi ladoras de cuchillas), MR (máquinas rectifi cadoras) y RP (máquinas rectifi cadoras planas). Las tres se pueden fabricar con una lon-gitud útil entre 1.5 m y 8 m. Anterior-mente, el funcionamiento del avance de la muela de estas máquinas se realizaba de forma mecánica, con carraca. De esta manera, el avance era limitado y requería de la intervención del operario. La obten-ción de las piezas y los movimientos de aproximación se realizaban manualmen-te, mediante un volante. La velocidad de giro de la muela era fi ja, y la velocidad de transporte del vagón era el doble, con un motor de dos velocidades. Lo que generó el cambio de Fezer fue la ne-cesidad de ofrecer al mercado mundial una

línea de máquinas más automatizadas con mayor fl exibilidad en su funcionamiento y menor dependencia de la mano de obra. La primera máquina en la que se aplicó la solución de Rockwell Automation, que comprende todo el accionado y control de la máquina, fue una rectifi cadora modelo MR500 de cinco metros de longitud útil y con una mesa de fi jación doble. Sin embar-go, esta solución se implementó en todos los modelos de las tres series. Varias de las máquinas con la solución de Rockwell Au-tomation implementada ya se entregaron y están en funcionamiento, tanto en Brasil como en el exterior.Mostiack especifi ca lo que pueden hacer las empresas que usan las máquinas Fezer en la actualidad con un funcionamiento más preciso y fl exible, y con la mínima intervención del operario:1 – Avance de la muela: mediante el servomotor y el comando por PLC, que permite:• la programación de parámetros de tra-

bajo por medio de PLC y HIM; • la programación del número de pasadas

y avances totales deseados;

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automáticamente desde ese punto; • el avance de la muela de manera manual

(por impulso) permite avanzar o retro-ceder la muela por medio de botones;

• el avance de la muela en modo de segui-miento permite un ajuste preciso de la muela mediante un dial;

• compensación del desgaste de la muela;• referencia automática de la posición de

la pieza. La muela desciende automáti-camente hasta la posición de la pieza. Un analizador electrónico de corriente detecta la variación de carga del motor de la muela e identifi ca la pieza encon-trada. A partir de ese momento, la má-quina desciende automáticamente con avances programados.

2 – Variación de velocidad de la muela: mediante el variador de frecuencia que permite la variación de giro de la muela y parámetros fl exibles en el funcionamien-to de pulido o acabado.3 – Variación de velocidad de avance del vagón: mediante el servomotor que permite la variación continua y precisa

• la programación del avance en cada pasada;

• la programación del número de pasadas para acabado, sin avance de la muela;

• el inicio del funcionamiento des-de una posición preestablecida. La muela desciende hasta la posición programada y comienza las pasadas


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DesafíoAumentar la competitividad de las máquinas Fezer en el mercado mundial, por medio de la modernización del sistema de accionamiento y control de esas máquinas

Solución• Controladores CompactLogix L4 • Servomotores Kinetix 6000 • Variadores PowerFlex 753 • PanelView400• Interruptor Stratix 8000

ResultadosMáquinas más competitivas a nivel mundial, por ser más ágiles, fl exibles, seguras y productivas, y por requerir una intervención mínima del operario

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de la velocidad de transporte del vagón, lo que asegura una gran precisión en su funcionamiento y parámetros fl exibles en el funcionamiento de pulido y acabado.Entre las ventajas de la implementación de este nuevo sistema en Fezer, Mostiack resalta “el mayor número de ofertas dispo-nibles en el mercado, el tiempo productivo de máquinas completamente automati-zadas y la habilidad de competir a nivel

internacional en sectores que requieren máquinas con un alto grado de automati-zación”. Además, agrega: “Los clientes que recurren a las soluciones de Fezer reciben máquinas con un funcionamiento más fl exible, la posibilidad de diferentes pará-metros totales de funcionamiento y menor intervención del operario en el proceso”.La excelente experiencia con Rockwell Automation, cuyos productos ya eran utilizados en otras líneas por Fezer, jun-to con las ventajas que presenta la nueva solución, fue decisiva para la empresa a la hora de elegir Rockwell Automation. Desde que comenzó el proyecto hasta la etapa de aprobación del conjunto de equi-pos, se llegaron a alrededor de 150 días de trabajo grupal de los profesionales de ambas empresas, en un entorno “de gran cooperación, como suele ser en los ser-vicios que ofrece Rockwell Automation, desde la especifi cación y recomendación de componentes, seguimiento de pruebas y recomendaciones, y ajustes durante el lanzamiento de la máquina”, recuerda Mostiack. Además de la parte técnica, el

director industrial destacó la agilidad y la fl exibilidad de Rockwell Automation “en todas las etapas, desde el momento del desarrollo de la solución hasta la etapa de postventa”, concluye.


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Costa RicaSan José, Costa Rica, ELVATRON COSTA RICA, Telf: 506-2242-9900

República DominicanaSanto Domingo - WARREN DEL CARIBE Telf: 809-567-6086

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HondurasSan Pedro Sula, Honduras, INTEK HONDURAS, Telf: 504-2559-4748

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