autoclaves con agitación manejo continuo de envases capítulo 12

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Autoclaves con AgitaciónManejo Continuo de

Envases

Capítulo 12


INTRODUCCION

Manejo continuo de envases Agitación intermitente del producto Al menos dos cámaras (proceso y

enfriamiento) Varias configuraciones


Arreglo de 2 cámaras en línea

Esterilizador a presión

Enfriador a presión o

atmosférico

Elevador superior de alimentación

Fig. 1 Algunos diseños típicos y arreglos de cámaras en autoclaves con agitación continua


Arreglo de 3 cámaras en línea

Enfriador a presión

Enfriador atmosférico

Esterilizador a presión

Fig. 1 Algunos diseños típicos y arreglos de cámaras en autoclaves con agitación continua


Descripción del Autoclave

Tambor giratorio con escalones para sostener las latas

Espiral T adherida permanentemente a la superficie interna de la cámara para mover los envases



Los envases entran y salen a través de válvulas de alimentación y descarga autosellables


Fig. 3 Válvula de alimentación giratoria típica



Cuando se utilizan múltiples cámaras a presión, una válvula de transferencia lleva los envases de una cámara a otra

Food Processors InstituteFood Processors InstituteFig. 4 Válvula de transferencia


Ventajas de Autoclaves Rotatorios Continuos

Reducción de tiempo de proceso Uso de temperatura más alta Mejor calidad y uniformidad Ahorro en mano de obra y vapor


Desventajas de Autoclaves Rotatorios

Continuos Inversión inicial alta Factores críticos adicionales Proceso de latas limitados por

tamaños


Instrumentación

Cada cámara de procesamiento tiene que tener: Dispositivo indicador de temperatura Registrador de temperatura/tiempo El bulbo o sensor instalado dentro de la

cámara de procesamiento en un receptáculo externo acoplado a la cámara de procesamiento


Regulador del Vapor

Cada cámara de proceso tendrá

que estar equipada con un

regulador de vapor automático

Puede ser un instrumento

registrador/regulador


Remoción del Aire (Venteo)

Los venteosLos venteos tendrán que tendrán que estar estar localizados en la parte de la cámara de localizados en la parte de la cámara de procesamiento que está opuesta a la procesamiento que está opuesta a la entrada de vaporentrada de vapor

El aireEl aire tendrá que tendrá que ser removido antes de ser removido antes de que empiece el procesamiento de los que empiece el procesamiento de los envasesenvases


PurgasTendrán que estar: Completamente abiertos durante todo el proceso Colocadas de tal manera que el operador pueda

observar que estan funcionando correctamente Al menos de 3,2 mm (1/8”) Localizados dentro de 30 cm (1’) de donde están

los envases mas alojados, y menos de 2,4 m (8’) de separación


Remoción del Remoción del CondensadoCondensado

Se requiere tomar medidas para la remoción del condensado

Acumulación en el fondo reduce rotación de latas

Puede reducir la agitación del producto


Remoción del Remoción del CondensadoCondensado

Tendrá que: Estar abierto el drenaje por suficiente tiempo Instalarse un sistema de remoción continua

del condensado Ser capaz de permitir al operador observar si

esta funcionando adecuadamente Observarse y registrarse frecuentemente


Velocidad de Rotación y Velocidad de Rotación y Medición del Tiempo de Medición del Tiempo de

ProcesoProceso

Tendrá que fijarse la velocidad del tambor antes de que los envases

sean introducidos


Velocidad de RotaciónVelocidad de Rotación

1. Determina el tiempo de residencia 1. Determina el tiempo de residencia o tiempo de proceso de los o tiempo de proceso de los envasesenvases

2. Afecta la agitación del producto2. Afecta la agitación del producto


Calculo de la Velocidad del Tambor

Tiempo de proceso Capacidad total de las cámaras de

procesamiento Numero de pasos (escalones) que hay

en un giro del tambor (pasos del riel)


Tamaño de lata Escalones por girode tambor

211 56

300-303 47

307-401 42

404 36

603 24

Cuadro 1 - Numero de Escalones para Tamaño de

Lata Dados


Importancia de Velocidad de Rotación

Mas rápido que el tiempo calculado resultara en un tiempo de proceso menor

Mas lento que la velocidad mínima requerida puede reducir la agitación


Velocidad de Rotación

Deberá: Ajustarse a lo especificado Controlarse, registrarse y ajustarse al

menos cada 4 horas Prevenir cambios no autorizados


Enfriamiento a Presión

Puede ser necesario para prevenir la distorsión de los envases

La presión debe estar por debajo de la presión del esterilizador


Consideraciones sobre el Procesamiento

Agitación intermitente provee calentamiento y enfriamiento mas rápido del producto

Rotación del envase se divide en 3 fases: tambor fijo, rotación por deslizamiento y rotación libre


Fig. 5 Diagrama que muestra las fases de rotación de las latas


Agitación Intermitente

Afectara la velocidad de calentamiento y enfriamiento si el producto y la burbuja del espacio de cabeza son capaces de moverse dentro del envase

Alimentos empacados en forma sólida (puré de calabaza) no se beneficiaran con este tipo de agitación


Agitación Intermitente

Productos en salmueras, sopas y salsas - con este tipo de agitación mejorara la velocidad de calentamiento o enfriamiento

Depende del espacio de cabeza, consistencia, velocidad del tambor y peso de llenado


Espacio de Cabeza

Área no ocupada por el producto Factor critico en la agitación Espacio de cabeza

» Neto (Peso)» Bruto


Espacio libre bruto

Fig. 7 Método para medir el espacio libre bruto


Consistencia

Medidas objetivas de lo espeso del producto Un producto mas espeso puede reducir

agitación Medición de consistencia tiene que hacerse

en productos extraídos de los lugares definidos en el proceso establecido


Temperatura Inicial

Factor critico especificado en el tiempo de proceso

Medido en envases tomados de la línea justamente antes de que pasen a la válvula de entrada de la primera cámara de procesamiento


Manejo de Desviaciones de Proceso

Atascamiento o avería del autoclave Tendrán que reprocesarse o se re-

empacaran y reprocesaran o se destruirán

Alternativa: el autoclave se puede operar como un autoclave estacionario (proceso estacionario de emergencia)


Proceso Estacionario de Emergencia

Dictado por una autoridad de proceso Envases en la válvula de entrada y en

las válvulas de transferencia tendrán que reprocesarse, reempacarse y reprocesarse o destruirse

Tendrán que mantenerse registros


Cuadro 2: Procedimientos Alternativos Permitidos por USDA y FDA en Caso de una

Caída de Temperatura

Caida deTemperatura

< 5.5oC > 5.5oC1. Detener tambor Si Si2. Proceso Estacionario Si Si3. Evaluar como Desviacionde Proceso

Si Si

4. Proces. de AgitacionAutorizado de Emergencia

Si No

5. Destruir Si Si


Requerimientos de Registro

Factores críticos tendrán que medirse y registrarse con suficiente frecuencia

Tendrán que incluir velocidad de rotación del tambor

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