Double Barrel® Secador/Mezclador de Tambor

D O U B L E B A R R E L®

Secador/Mezclador de Tambor

ASTEC®

El secador/mezclador de tambor Double Barrel de Astec ofrece rendimiento a bajo costo en sus versiones estacionaria, reubicable y portátil.

Astec presenta la mejor opción en mezcladores: el secador/mezclador de tambor Double Barrel. El secador/mezclador de tambor Double Barrel combina lo último en tecnología de mezcla en caliente con otras grandes características de Astec. Obtenga productividad garantizada y mezclas de primera calidad mientras mantiene bajos costos operativos por tonelada de mezcla y cumple con los códigos ambientales más estrictos. Las versiones estacionaria, reubicable y portátil funcionan a los estándares más altos.

Un secado efi ciente seguido por una mezcla profunda se hace más fácil si se usa el sistema correcto.

El secador/mezclador de tambor Double Barrel combina las funciones de un secador y una mezcladora de proceso continuo en un sistema compacto y efi ciente. El secado del agregado virgen es el primer paso en el proceso y tiene lugar en el tambor interior. Luego se mezclan los agregados y otros ingredientes en un casco externo estacionario. Cada paso de secado y mezcla se describe en las siguientes páginas.

T H E D O U B L E B A R R E L® S E C A D O R / M E Z C L A D O R D E TA M B O R

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ASTEC®

TRES ESTILOS¿Necesita la rápida instalación y la movilidad de una planta portátil, o la fl exibilidad y capacidad operativa de una estacionaria? ¿Tal vez lo mejor de ambas? Astec le da la libertad de diseñar una planta de mezcla en caliente que se ajuste a sus necesidades. El secador/mezclador de tambor Double Barrel puede confi gurarse para su utilización en los tres estilos de plantas de asfalto de Astec: estacionaria, reubicable y portátil.

REDUZCA SU COSTO POR TONELADA¿Qué permite al secador/mezclador de tambor Double Barrel formar una mezcla a un costo más bajo en comparación con otros mezcladores de tambor? Existen dos cosas. Primero, un diseño único que usa toda la longitud del tambor para secar. Otros sistemas deben utilizar un extremo del tambor como cámara de mezclado, lo cual hace que la porción de secado sea más pequeña. Luego deben usar temperaturas más altas para compensar la cámara de secado más pequeña. Los tiempos más largos de secado que ofrece Astec le permiten secar más efi cientemente. Segundo, el material de la cámara de mezclado captura el calor emitido en el proceso de secado. Una capa gruesa de aislante rodeado por el casco de acero inoxidable también mantiene el calor dentro. No se desperdicia energía.

DATOS SOBRE EFICIENCIAMezclas vírgenes:• El secador/mezclador de tambor Double Barrel produce 9% más

toneladas métricas por hora (TMPH) que un mezclador de tambor de contrafl ujo convencional y consume un 3% menos de combustible.

• El secador/mezclador de tambor Double Barrel produce un 15% mas toneladas métricas por hora (TMPH) que un mezclador de tambor de fl ujo paralelo y consume 5% menos de combustible.

Mezcla con un 50% de producto asfáltico recuperado (RAP):• El secador/mezclador de tambor Double Barrel produce un 14%

mas toneladas métricas por hora (TMPH) que un mezclador de tambor de contrafl ujo y consume un 12% menos de combustible.

• El secador/mezclador de tambor Double Barrel produce un 19% mas toneladas métricas por hora (TMPH) que un mezclador de fl ujo paralelo y consume 19% menos de combustible.

Sin importar el estilo o confi guración de instalaciones que tenga, puede aprovechar el secador/mezclador de mayor efi ciencia térmica disponible en el mercadoel Double Barrel® de Astec.

El secador/mezclador de tambor portátil Double Barrel se puede preparar para viajes en pocas horas.

El emplazamiento es más sencillo y el traslado futuro opcional de la planta se facilita si se utiliza un diseño reubicable.

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El modelo estacionario está disponible en varias capacidades de 180 TMPH a 540 TMPH.

El grueso aislante instalado debajo del casco exterior de acero inoxidable ayuda a prevenir la pérdida de calor.

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FLUJO LIBRE HACIA EL TAMBOREl proceso de secado comienza cuando el agregado virgen ingresa al tambor interno a través de un sello de caucho y rampa de gravedad. El sello restringe la entrada de aire al tambor mientras deja pasar el agregado. El ángulo de la rampa de entrada con forro mantiene el fl ujo libre del material hacia el tambor.

LAS PALETAS CUMPLEN TRES FUNCIONESTres tipos diferentes de paletas mueven el material en la cámara de secado. Están especialmente diseñadas para realizar tres funciones distintas.• Las paletas de acondicionamiento trituran cualquier pelota o

material pegajoso a medida que el agregado ingresa.

• Las paletas de lluvia garantizan que el material sea cubierto uniformemente a través de la corriente de gas caliente.

• Las paletas de la zona de combustión evitan que el agregado incida en la llama mientras esparce el material para maximizar la transferencia de calor irradiado.

MIDA LA TEMPERATURA REAL Una vez calentado y secado, el agregado deja la cámara de secado e ingresa a la cámara de mezclado.

En este momento, un sensor infrarrojo mide la temperatura del agregado caliente y ajusta automáticamente la capacidad del quemador para mantener el agregado a la temperatura requerida.

Esta característica excepcional de Astec le facilita aun más controlar las temperaturas de mezclado y producir mezclas que cumplan con las especifi caciones.

SISTEMAS DE CONTROLLos sistemas TCII o PMII controlan o supervisan el control proporcional de alimentadores de agregado y la mezcla de asfalto, material reciclado, tejas y aditivos. Ambos sistemas funcionan con WM2000 que controla la descarga de silo, inventario y las transacciones de venta. Actualice su equipo a controles TCII para mayor fl exibilidad y opciones de expansión.

El mezclador de tambor Double Barrel® de Astec y su sistema de control están diseñados para mover el agregado con poco esfuerzo a través del proceso de mezcla con máxima efi ciencia.

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El agregado ingresa al tambor a través de una rampa de entrada diseñada para mantener el fl ujo del material.

La temperatura del agregado se mide cuando este deja el tambor interno a través de las aberturas de salida del agregado con placas de desgaste reforzadas.

Una vista de las paletas de combustión ubicadas cerca del extremo del quemador del secador.

Un vistazo a las paletas de avanzada de Astec desde el extremo del agregado.

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MEZCLADO SECUENCIALPara lograr una buena mezcla homogénea, debe agregar los materiales en el orden correcto y en el momento preciso. Aquí es donde usted puede confi ar en el exclusivo proceso de mezclado secuencial de Astec. Los ingredientes se añaden al agregado seco en un orden que permite igualar mejor la temperatura y distribuir uniformemente todas las partículas de la mezcla.

MEZCLADO MÁS PROLONGADO PARA UN MEJOR PRODUCTOLa cámara de mezclado extraordinariamente larga de Astec permite tener tiempos prolongados de mezclado. Los tiempos prolongados de mezclado, junto con el proceso de mezclado secuencial de Astec, aseguran la incorporación uniforme y consistente de todos los ingredientes de la mezcla. Así que aun si está trabajando con una variación grande en la materia prima, o mezclas sumamente modifi cadas o pegajosas, el secador/mezclador de tambor Double Barrel le ayuda a producir mezclas homogéneas y resistentes.

Agregue el reciclado primeroPrimero en la secuencia mezcladora, se añade el material reciclado al agregado en la cámara de mezclado. El reciclado ingresa a la cámara de mezclado a través de un sello de goma. El reciclado, que puede ser RAP, tablas de ripia, caucho triturado o una mezcla de estos, se calienta al contacto con el agregado virgen caliente. Durante el reciclado, el agregado virgen se calienta a temperaturas más altas que las normales.

Cubra todo el agregado con cemento asfálticoCuando los materiales vírgenes y reciclados tienen la temperatura adecuada y están bien mezclados, se inyecta cemento asfáltico líquido en la cámara de mezclado. El colector del cemento asfáltico, de 4 pies, empapa bien la mezcla. Como la mezcla se mueve en la cámara de mezclado, las paletas mezcladoras la agitan constantemente.

Incorpore fi nos a la capa de cemento asfálticoLos fi nos de la cámara de fi ltros y otros aditivos ingresan a la cámara de mezclado y se incorporan a la capa gruesa de asfalto revistiendo las rocas. El proceso de mezclado secuencial de Astec evita que los fi nos absorban más Bitumen de lo adecuado puesto que el Bitumen se distribuye completamente antes de añadir los fi nos.

La larga cámara de mezclado y el casco exterior estacionario del secador/mezclador de tambor Double Barrel® ofrecen la capacidad de añadir ingredientes secuencialmente. Este diseño único produce una mezcla más homogénea.

Las paletas mezcladoras garantizan que el cemento asfáltico líquido cubra bien todo el agregado.

El cemento asfáltico líquido ingresa al tambor cuando los agregados y RAP alcanzan la temperatura adecuada.

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El proceso de mezclado secuencial es más apropiado para hacer mezclas con RAP.

Los fi nos de la cámara de fi ltros se incorporan a la mezcla al fi nal para evitar que absorban todo el CA líquido.

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FUNCIONAMIENTO LIMPIO, AUN CON 50% DE RAPEl pavimento asfáltico recuperado (RAP, por sus siglas en inglés) entra directamente a la cámara de mezclado y no entra en contacto con la corriente de gas caliente del secador. Esta es una ventaja importante puesto que la atmósfera de la cámara de mezclado reduce al mínimo las emisiones. El funcionamiento del secador/mezclador de tambor Double Barrel es impecable, aun con 50% de RAP. El usar materiales reciclados puede traducirse en ahorros signifi cativos sin pérdida en la calidad de la mezcla y sin causar emisiones visibles de la cámara de fi ltros. Las emisiones del tubo de escape de la cámara de fi ltros Astec satisfacen las normas federales aun cuando se preparan mezclas de temperaturas altas (165°C).

MINIMICE LA OXIDACIÓNLa oxidación en la cámara de mezclado se reduce al mínimo en el mezclador de tambor Double Barrel. A medida que el material reciclado se calienta en la cámara de mezclado como resultado del contacto con el agregado caliente, la humedad que contiene se extrae en forma de vapor. El vapor presente en la cámara de mezclado permite un contenido de oxígeno libre muy bajo y muy poco desplazamiento de gases. Aunque el vapor puede reaccionar con el asfalto líquido y vaporizar algunos aceites ligeros, estos vapores se aspiran hacia la llama del quemador y son incinerados. Algo similar ocurre con las emisiones creadas por los aditivos a las mezclas Superpave u otras mezclas modifi cadas.

ELIJA UNA OPCIÓN DE QUEMADORLos quemadores Phoenix® de Astec mejoran la efi ciencia y emiten bajos niveles de NOx, CO y otros compuestos orgánicos volátiles (VOC) relacionados con la combustión. Un sistema de combustión especial para niveles más bajos de NOx, CO y VOC también está disponible. Los quemadores Phoenix reducen dramáticamente el ruido de la combustión al utilizar mandos de frecuencia variable (VFD) para regular la velocidad del ventilador. El ruido puede reducirse aun más si se utiliza un silenciador opcional en la entrada del ventilador. También se ofrecen silenciadores para el tubo de escape de la cámara de fi ltros.

El innovador secador/mezclador de tambor Double Barrel® de Astec está diseñado para reducir las emisiones y minimizar la oxidación en la cámara de mezclado. Esto da por resultado una mezcla de mejor calidad y facilita la obtención de permisos.

Elija el quemador Phoenix Phantom si es importante obtener los niveles más bajos de emisiones posibles.

El quemador Phoenix Talon tiene muy bajos niveles de emisiones en combinación con buena efi ciencia en el consumo de energía.

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El quemador Whisper Jet® utiliza componentes de la más alta calidad y de rendimiento comprobado.

Aproveche uno de los combustibles de costo más bajo disponibles usando el quemador Phoenix Coal.

ASTEC®

NO ENCONTRARÁ UN MEJOR SISTEMA DE MANDOSe ha demostrado que la tracción de cadena sobre caballetes es el método más confi able de manejar un tambor. La tracción de cadena sobre caballetes está equipada con una cadena de rodillos pesada, que incluyen barandillas desviadas y casquillos cementados. Los componentes de alta resistencia de Astec están hechos para durar.

MUÑONES Y RODILLOS DE EMPUJECuatro muñones y dos rodillos de empuje mantienen al tambor alineado y en posición. Los muñones de Astec están hechos de acero sólido con dureza Brinell de 421-512. Tienen cojinetes de rodillos extragrandes y de doble esfera del mismo tipo que se usa para los automotores. Los cojinetes de muñones están garantizados incondicionalmente para una vida útil de un millón de toneladas de mezcla. Los rodillos de empuje son resistentes al roce para un desgaste menor de los rodillos.

ELIMINE LOS PROBLEMAS DE ALINEACIÓN DE MUÑONESLa base de cada muñón está inclinada hacia el bastidor para que el pasador de espiga de la base esté alineado con el centro exacto del tambor. La base de los muñones gira alrededor del pasador, lo cual facilita mantener al muñón alineado con el tambor mientras se hacen ajustes de empuje. La buena alineación de los muñones se traduce en mejor rendimiento y mayor vida útil del equipo.

LOS AROS DE TAMBOR SON DURADEROS Y FUNCIONAN SIN PROBLEMASDos aros extragrandes de acero sólido rodean el tambor interno y sostienen el secador/mezclador de tambor Double Barrel. Se anexan al tambor por medio de rayos tipo ala de mariposa que los aíslan de la expansión del tambor. Se ha demostrado que este método de conexión es confi able en millones de toneladas de operaciones. El tambor se puede expandir sin deformar y sin forzar el aro y sus conexiones. Forjados en caliente a partir de barras sólidas de acero al carbono 1030, los aros brindan un límite elástico de 6,200 Bar con dureza Brinell de 220-260. El maquinado de precisión a una tolerancia de 0.0762 milímetros y con un acabado con un valor cuadrático medio (RMS) de 250 le brinda un funcionamiento supersuave.

Después de millones de toneladas de producción de mezcla, el mezclador Double Barrel® de Astec demuestra ser el secador/mezclador de tambor más confi able y de menor gasto de mantenimiento disponible para los productores.

Los muñones son superpesados y fáciles de ajustar.

Los rodillos de empuje restringen el tambor antes y después.

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El motor de tracción de cadena tiene acoplamientos hidráulicos para cargas reducidas del motor en el arranque.

Los aros están conectados por rayos mariposa que los aíslan de la expansión del tambor.

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LOS EQUIPOS DE TRABAJO APRECIAN EL ALAMBRADO PREINSTALADOLas plantas reubicables y portátiles vienen con el alambrado y los conductos preinstalados para una instalación fácil y rápida. El tablero de alimentación principal está ubicado en una posición central de la planta y los componentes y alambrado han sido diseñados con tramos cortos de cable, lo cual facilita manipularlos en el campo.

EL ACCESO ES SEGURO Y FÁCILNingún otro mezclador de tambor le brinda acceso completo a la cámara de mezclado desde el nivel del suelo como lo hace el secador/mezclador de tambor Double Barrel. Una puerta grande se eleva hidráulicamente para brindar acceso a toda la cámara de mezclado, permitiéndole darle mantenimiento a los cuerpos y puntas mezcladores desde el exterior del casco del tambor secador. Una puerta de acceso independiente y más pequeña permite hacer una inspección rápida de la cámara de mezclado. El interior del tambor secador se alcanza desde una puerta de acceso grande en la rampa de entrada. Los componentes claves de mantenimiento del quemador se encuentran en el lado exterior, a diferencia de los de un mezclador de contrafl ujo convencional. Permanecen frescos y pueden alcanzarse fácilmente para su inspección o mantenimiento.

REDUZCA SUS COSTOS DE MANTENIMIENTOEl costo de mantener el secador/mezclador de tambor Double Barrel es relativamente bajo debido a que usamos mejores materiales contra desgaste. Las puntas de paletas y las placas de desgaste endurecidas con níquel en la zona de mezclado resisten tonelada tras tonelada de materiales abrasivos. La porción del quemador del tambor se fabrica de Cor-Ten®, un acero de alta resistencia con poca aleación que ofrece una resistencia térmica superior. La cámara de mezclado se fabrica de acero al carbono de calidad estructural revestido con placas de desgaste Ni-hard de 19 milímetros.

Cuando el mantenimiento es necesario, el diseño bien ideado del secador/mezclador de tambor Double Barrel® asegura que los trabajos puedan hacerse rápida y fácilmente.

Las puertas de acceso de ubicación cómoda facilitan el mantenimiento de los quemadores Astec.

El interior del tambor secador se alcanza por medio de una cómoda puerta de acceso en la rampa de entrada.

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La sala de alimentación eléctrica de ubicación central acorta los tramos de cables para facilitar su manejo.

Todos los componentes, como estas paletas mezcladoras, se fabrican según las normas más estrictas de calidad.

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OPCIÓN “GREEN”La más reciente innovación de Astec ahorra energía y elimina el humo y las emisiones sin perjudicar la calidad de la mezcla. El sistema opcional Double Barrel Green utiliza agua para producir una mezcla de asfalto tibia y espumosa que es inodora, no produce humo y dura más. A diferencia de otros métodos de mezcla tibia, el Double Barrel Green System no requiere el uso de aditivos comerciales costosos. En lugar de ello, la inyección de agua junto con el cemento asfáltico líquido hace que el asfalto líquido forme una espuma y expanda su volumen. La acción espumante ayuda al asfalto líquido a cubrir el agregado a una temperatura que normalmente se encuentra entre 110°C - 132°C en lugar de las temperaturas tradicionales de 149°C - 171°C.

Benefi cios clave del Double Barrel Green System:• Mejores características de trabajo - El revestimiento con asfalto

líquido espumoso tiene menor viscosidad.• No produce humo ni olores - Los aceites ligeros del asfalto líquido

nunca alcanzan su punto de ebullición, lo cual elimina el humo (vapor) y el olor correspondiente.

• Capacidad de utilizar altos porcentajes de mezcla reciclada con asfalto de grado estándar.

• Pavimentos de mayor duración - Debido a una menor oxidación de la mezcla y mayor uniformidad de compactación.

• Utiliza un 14% menos de combustible para el proceso de secado del agregado virgen

• 14% de aumento en la producción

Aparte de los benefi cios previamente mencionados, el uso del Double Barrel Green System contribuye a un entorno más cómodo y seguro para los obreros, elimina la necesidad de sistemas de tratamiento de vapores en las plantas y pavimentadoras, extiende los recursos por medio del uso de más material reciclado y no aumenta los costos de producción.

El Double Barrel Green® System(1) de Astec utiliza un colector con boquillas múltiples para calentar la mezcla sin necesidad de usar aditivos costosos ni cemento asfáltico especial.

Comparación lado a lado: a la izquierda, mezcla tradicional; a la derecha, mezcla producida con el Double Barrel Green System.

El sistema Double Barrel Green requiere un tanque base de reserva para agua.

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Incorporar Green System a cualquier mezclador Double Barrel®, permite producir mezcla tibia.

El uso del sistema Double Barrel Green elimina la necesidad de sistemas de tratamiento de vapores en pavimentadoras.

(1) Patente del proceso en trámite

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Paletas de la zona de combustión

El material virgen ingresa al tambor por medio de una compuerta libre hermética y una rampa de gravedad. El agregado fluye a través de la cámara de secado en sentido opuesto a la corriente de gas caliente producida por el quemador y el ventilador de escape.Los quemadores Astec desempeñan un papel clave en el proceso de

mezclado. Elija entre nuestras cuatro líneas de quemadores Astec, las cuales aprovechan la tecnología más reciente de quemadores de la actualidad.

M E Z C L A D O R D E T A M B O R / S E C A D O R D O U B L E B A R R E L

T A M B O R I N T E R I O R

Zona de secado

Paletas de lluvia Paletas acondicionadoras

Las paletas colocan el agregado en posición de secado

PALETAS DE LLUVIA

Las paletas de lluvia aseguran que el material pase uniformemente a través de la corriente de gas caliente.

PALETAS DE COMBUSTIÓN

Las paletas de la zona de combustión impiden que el agregado entre en contacto con la llama mientras se esparce el material para elevar al máximo la transferencia del calor irradiado.

PALETAS ACONDICIONADORAS

Las paletas acondicionadoras deshacen los terrones o materiales pegajosos cuando el agregado entra.

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La mezcla final sale a través de una rampa de descarga hacia el transportador de arrastre del silo.

La cámara de mezclado larga hace posible tener tiempos prolongados de mezclado y evita la pérdida de calor del tambor interior.

C A S C O E X T E R I O R

M E Z C L A D O R D E T A M B O R / S E C A D O R D O U B L E B A R R E L

Zona de mezclado

La mezcla final sale a través de una rampa de descarga hacia el transportador de arrastre del silo.

El agregado seco sale del tambor por las aberturas de salida reforzadas con placas de desgaste.

Las paletas mezcladoras combinan elagregado con el cemento asfáltico líquido

2. Entrada de cemento asfáltico líquido.

1. Entrada de material reciclado.

3. Entrada de finos. (No se ilustra)

3. ENTRADA DE FINOS ADITIVOS

Los finos aditivos entran a la cámara de mezclado y se incrustan en la capa gruesa de asfalto que reviste la roca. El proceso de mezclado secuencial de Astec evita que los finos absorban más Bitumen que lo adecuado puesto que el Bitumen se ha distribuido plenamente antes de añadirse los materiales finos.

Cuando los materiales vírgenes y reciclados se encuentran a la temperatura adecuada y debidamente mezclados, se inyecta cemento asfáltico líquido a la cámara de mezclado.

2. ENTRADA DE CEMENTO ASFÁLTICO LÍQUIDO

El material reciclado se añade al agregado en la cámara de mezclado. El reciclado entra a través de una compuerta libre hermética.

1. ENTRADA DE RECICLADO

2.5m WMS. 7-10

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