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MEMORIAS DEL XXIV CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM 19 al 21 DE SEPTIEMBRE DE 2018 CAMPECHE, CAMPECHE, MÉXICO
Tema A4 Termofluidos: Balance de energía sectoriales
“Comparativo internacional potencial de eficiencia energética a partir de la estimación del consumo específico de energía en la industria láctea mexicana”
Verónica Flores García a*
, Miguel Médina Montesa, Augusto Sánche Cifuentes
a
aUniversidad Nacional Autónoma de México, Av. Universidad 3000, C.U. CDMX, C.P. 04510, México
*Autor contacto. Dirección de correo electrónico: [email protected]
R E S U M E N
En el presente trabajo se desarrolla una estimación del potencial de ahorro de energía en la industria láctea mexicana
haciendo énfasis en tres productos: leche, leche en polvo y queso. El potencial fue estimado aplicando la metodología
de comparaciones internacionales. El cálculo del Consumo Especifico de Energía CEE para los tres productos fueron
comparados con el CEE de referencia y CEE reportados para el caso de la industria francesa y holandesa, este
comparativo permitió establecer los factores explicativos relacionados con su nivel de actividad, tipos de productos y
procesos productivos.
Palabras Clave: Eficiencia energética, industria láctea, consumo específico de energía, potencial de ahorro.
A B S T R A C T
In this paper we estimate of the potential for energy saving in the Mexican dairy industry with an emphasis on three
products: milk, milk powder and cheese. Following the methodology international comparisons. The calculation of the
Specific Energy Consumption SEC for all products and comparing the actual energy SEC reference and for the French
and Dutch dairy industry, this analysis allowed to establish the explanatory factors related to its level of activity, types
of products and processes.
Keywords: Energy efficiency, dairy industry, specific energy consumption, benchmark.
1. Introducción
Existen diversas metodologías de índices de cambio que
permiten valorar el peso que han tenido los factores
estructurales o de eficiencia energética en el consumo de
energía. La aplicación de estas metodologías y de sus
variables explicativas depende tanto de los objetivos del
análisis, como de la información disponible. En el caso del
sector industrial, una de las metodologías más utilizadas es
la de intensidades energéticas basadas en indicadores
económicos (energía por unidad de valor agregado). Sin
embargo, cuando la información está poco desagregada,
como en el caso de los indicadores económicos, es difícil
separar con claridad el peso relativo de los factores
estructurales y de eficiencia [1].
Otra metodología que ofrece una valoración de factores
explicativos es la metodología de comparaciones
internacionales que tiene como objetivos: analizar la
eficiencia energética de las industrias más intensivas en el
uso de la energía en ese país y comparar sus respectivas
eficiencias y potenciales entre países. El calcular el
potencial técnico de eficiencia energética de las industrias
en un país permite, en un nivel agregado, conocer cuáles
son las industrias con mayor potencial de ahorro; y en un
nivel más desagregado, proponer, analizar y monitorear
medidas de eficiencia energética en dichas industrias de
acuerdo a sus propias características, la metodología de
comparaciones internacionales también permite determinar
algunos factores explicativos de su comportamiento.
En el presente artículo se estiman los consumos
específicos para los productos lácteos: leche, queso y leche
en polvo de una muestra de 10 empresas y 1 empresa
diagnosticada, que por las características en sus procesos
presentan un consumo intensivo de energía térmica y
eléctrica. Lo anterior permite una primera estimación de las
diferencias de las empresas mexicanas con respecto a
empresas en Europa. Los resultados son comparados con
estudios en el que se realiza un comparativo de cambios de
eficiencia energética entre diferentes países de la Unión
Europea [2] y con un análisis de la aceleración de la mejora
de la eficiencia energética en el Reino Unido [3].
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Toneladas
PASTEURIZADA ULTRAPASTEURIZADA
LECHE EN POLVO QUESO
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300000
400000
Toneladas
2. Descripción de la metodología aplicada
En un primer análisis se consideró la metodología de
análisis de descomposición propuesta por Schipper y
Meyer [1] que sugieren que el consumo de energía está
determinado principalmente por 3 factores:
Su nivel de actividad (en valor agregado, toneladas
producidas, según el sector que se analice).
La mezcla de las actividades realizadas o de los
productos manufacturados (estructura).
La cantidad de energía utilizada para realizar una
actividad específica (intensidad energética).
Desafortunadamente para su aplicación se requiere una
amplia base de datos históricos de consumo de energía y
producción. En el presente trabajo se estimaron los
consumos de energía con base a la información
confidencial proporcionada por 10 empresas localizadas en
diferentes regiones del país, adicionalmente se llevaron a
cabo diagnósticos energéticos en 5 empresas, cuatro de
ellas productoras de queso y una empresa productora de
yogur.
En este primer análisis se identificó que los cambios de
consumo de energía del sector lácteo mexicano pueden
deberse principalmente al efecto actividad relacionado con
el nivel de producción, en segundo lugar, se tiene el efecto
estructural (tipo de productos producidos), lo anterior se
puede observar en las figuras 1 y 2.
Figura 1 –Evolución de las importaciones de leche en México
Figura 2 –Evolución de la producción cuatro productos de la
industria láctea mexicana.
Las estadísticas nacionales publicadas por la Secretaría de
Agricultura, Ganadería, Desarrollo Rural, Pesca y
Alimentación (SAGARPA) [4,5] dan cuenta que la
producción de productos como: la leche ultrapasteurizada,
leche en polvo y queso se han incrementado, estos
productos se caracterizas por ser más intensivo en sus
requerimientos de energía durante su proceso.
3. Análisis de comparaciones internacionales
La metodología de comparaciones internacionales se
aplicó con el objetivo de estimar el potencial de
mejoramiento de eficiencia energética en el sector lácteo.
Esta metodología recomienda que exista claridad en la
definición de las fronteras del sistema analizado, en la
medición del consumo de energía y, en el caso de que se
utilicen indicadores económicos, exista uniformidad entre
ellos. Es preferible el empleo de indicadores físicos; sin
embargo, la gran cantidad y diversidad de productos
fabricados en la industria manufacturera o la falta de datos
desagregados para algunas ramas industriales dificulta la
utilización de unidades físicas para su estudio. La figura 3,
muestra las fronteras definidas para el caso del sector
lácteo mexicano su diseño se basó en lo expuesto Ang,
B.W. [6]
Figura 3. Delimitación de fronteras para la industria láctea mexicana
En el presente análisis se tomaron en cuenta las
fronteras de demanda de energía primaria del sector y la
demanda neta disponible. Esta metodología no sólo es útil
para realizar comparaciones entre países, también puede
ser empleada para analizar la evolución de la eficiencia
energética en la industria de un país a lo largo del tiempo.
La información disponible se refiere a la energía neta
disponible. El indicador de eficiencia energética por
excelencia es el consumo específico de energía (CEE) que
se define como la cantidad de energía (como entalpía)
necesaria para realizar una actividad específica. El CEE de
una rama industrial está influenciado principalmente por
tres factores: el tipo de productos fabricados, el tipo de
procesos empleados (que en buena medida dependen del
tipo de materias primas utilizadas), y la eficiencia
energética de los procesos. Siendo la eficiencia energética
el factor que puede ser mejorado [7].
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Para estimar el Consumo Especifico de Energía (CEE)
por tipo de producto del sector lácteo mexicano se
consideró un nivel agregado, en este nivel se recomienda
utilizar el consumo de energía neta disponible que incluya
el consumo de todos los procesos involucrados en esa rama
industrial. Debido a que una rama industrial generalmente
emplea varios procesos en paralelo para la fabricación de
un producto, y cada uno de ellos tiene un consumo
específico particular, el CEE compuesto para toda la rama
se determina a través de la siguiente fórmula:
1
k nk
kk
CEEP
PCEE
(1)
Donde CEE es el consumo específico de energía de la rama
industrial analizada con n procesos (expresado en GJ/ton).
CEEk es el consumo específico de energía del
proceso k (cada proceso k debe tener definidos
tanto el tipo de materia prima empleada como el
tipo de producto manufacturado) en GJ/ton.
Pk es el volumen de producción del producto k,
medido en toneladas.
P es el volumen total de producción de toda la
rama industrial, también medido en toneladas.
De esta manera, el CEE considera todos los procesos
empleados y la eficiencia energética de cada proceso. El
CEE debe ser especificado de manera separada para
combustibles (incluyendo si es el caso de biomasa y
materiales de desecho) y para electricidad. Además, es
conveniente determinar un CEE agregado que permita
conocer la demanda de energía primaria, y considerar a
todos los combustibles como un solo suministrador de
energía. El consumo específico de energía primaria (CEEp)
se calcula de la siguiente manera:
,
,
e k
P c k
e
CEECEE CEE
(2)
Donde CEEP es el CEE expresado como la demanda de
energía primaria necesaria por tonelada de productos
(GJ/ton) asociado a un proceso k.
CEEc,k es el CEE del combustible por producto
asociado con cierto proceso industrial k (GJ/ton)
CEEe,k es el CEE de electricidad por producto
asociado con cierto proceso industrial k (GJe/ton)
es la eficiencia promedio de las plantas
generadoras de electricidad del país analizado.
Es importante mencionar que la cogeneración dentro de las
industrias se contabiliza en cada rama industrial donde es
utilizada, en lugar del sector de transformación. El
potencial técnico de eficiencia energética se obtiene al
confrontar el CEE real, de cierta rama industrial en un país
respecto a un CEE óptimo de acuerdo con la mejor
tecnología en uso actualmente. El CEE óptimo es calculado
como resultado de la combinación ideal de las opciones
tecnológicas más eficientes para la producción de una rama
industrial [9]
4. Información requerida
El punto de partida para el análisis fue delimitar la
información requerida tanto a un nivel agregado como
desagregado, los niveles de agregación son mostrados en la
figura 4. El nivel más alto de la pirámide indica que se
requiere la información de producción de leche, tipo de
leches y tipo de productos derivados, en un nivel con
mayor grado desagregación también se requiere evaluar los
consumos de energía de cada uno de los procesos que
requiere cada producto.
El cálculo de CCE en este nivel para la producción de la
industria láctea, (usando indicadores físicos), se obtiene
primero dividiendo sectorialmente el consumo (como
energía neta disponible, haciendo la distinción entre
energía eléctrica y de combustibles) y segundo dividiendo
cada uno de los consumos entre la producción total de del
producto que se esté analizando.
Figura 4 Pirámide de indicadores de eficiencia para la producción de
lácteos.
El nivel medio de la pirámide indica los factores
estructurales, el primer cuadro indica el factor relacionado
con la participación del tipo de leche en la producción, el
siguiente factor relacionado con otras materias primas que
no demandan las mismas cantidades de energía que la
leche cruda como es el caso de la leche reformada el último
término hace referencia a la CEE de otros productos, en
este punto es deseable conocer la eficiencia por planta
(GJ/ton).
El nivel más bajo de la pirámide (que es el nivel más
desagregado), indica la eficiencia por unidad de operación;
en los dos primeros cuadros se relaciona la energía
requerida por tipo de leche (cruda y reformada en GJ/ ton)
por tonelada de producción; el siguiente cuadro se indica
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los procesos por tipo de productos; por último, el consumo
de energía en cada proceso para la elaboración de cada tipo
de producto en GJ/ton.
5. Análisis de resultados
Para establecer las diferencias entre diferentes países y
realizar una comparación entre ellos es necesario tomar en
cuenta los efectos estructurales que influyen en cada país;
ya que para cada rama industrial el CEE actual y el CEE de
referencia se calculan y se representan gráficamente como
una función que depende de uno o varios factores
estructurales [10]. Dentro de los factores estructurales que
influyen el consumo de energía se encuentra el tipo de
tratamiento térmico la tabla 1 muestra las diferencias entre
los países seleccionados para el comparativo, los datos de
la tabla fueron calculados con base a la información de los
estadísticos de la Unión Europea [8] y la SAGARPA para
el caso de México [3,4]
Tabla 1 – Datos de producción por tipo de proceso térmico usado
para países seleccionados
País 2000 2005 2014
UHT Pasteu-
rizada
UHT Pasteu-
rizada
UHT Pasteu-
rizada
N.D. N.D.
Alemania 47 52.9 79 21 N.D. N.D.
Francia 77.8 13.5 97 3 N.D. N.D.
Holanda 3.1 3.3 0.5 1.5 N.D. N.D.
México N.D. N.D. 32 68 36 64
Reino
Unido
N.D. N.D. 3 97 2 98
Se puede observar que el consumo de energía será
diferente a la entrada del sector puesto que en el caso del
tratamiento térmico del proceso UHT (ultrapastuerización)
es más intensivo en cuanto a los requerimientos de energía
térmica que el requerido en el proceso de la pasteurización,
este factor influirá tanto en la evaluación del CCE térmico
en la frontera de la energía neta disponible como en la
frontera de energía primaria (CEEref,primario), cabe aclarar
que para el caso de la industria Holandesa el proceso
mayormente usado para la leche industrializada es la
esterilización cerca del 98% de la producción se realiza con
este proceso.
Para el comparativo entre países, tal como se mencionó
anteriormente se consideró un estudio que evalúa la
eficiencia energética de la industria láctea europea [2] y un
análisis para evalúa como acelerar la mejora de la
eficiencia energética en el Reino Unido [3], ambos
documentos muestran valores de referencia de consumo
específico en el sector lácteo, en el primer caso se indican
valores de Consumo de Energía Primaria CEEref,p mientras
que en el segundo caso los valores reportados corresponden
a la energía neta disponible que entra al sector.
Para el cálculo del CCE en el caso de México se usó la
información de las empresas muestra y diagnosticadas.
Considerando la metodología de comparaciones
internacionales, la estimación del potencial técnico de
eficiencia energética se determinó a partir del evaluar las
diferencias entre CEE actual de tres productos con respecto
a los valores reportados a nivel internacional disponibles.
Cabe señalar que para el comparativo solo fueron
seleccionadas dos empresas (A y B) las cuales presentaron
los menores y mayores consumos de energía térmica y
eléctrica respectivamente.
Tabla 2 – Datos de producción y consumo empresas analizadas
Empresa
(año)
Producción de
leche
[ton]
Consumo
Térmico
[TJ]
Consumo
Eléctrico
[TJ]
A (2014) 299,237 32.703 26.056
B (2014) 259,970 55.515 29.768
Producción
total
(muestra)
1,057,141 137,692 94,556
Producción
nacional (2014) [ 4]
4,498.441 N.D. N.D.
Producción de
leche en polvo
[ton]
Consumo
Térmico
[TJ]
Consumo
Eléctrico
[TJ]
B (2014) 4,523 7.95 1.27
Producción
nacional
(2014) [ 5]
259,057 N.D. N.D.
Producción de
queso [ton]
Consumo
Térmico
[GJ]
Consumo
Eléctrico
[GJ]
C
diagnosticada (2017)
726.89 3,912 231
Producción
nacional [4], (2017)
395,718 N.D. N.D.
La tabla 2, comprende los datos de producción por tipo
de productos en distintos años en que se contó con la
información de las empresas seleccionadas, también se
indican los datos de producción a nivel nacional
correspondientes, finalmente se presentan los datos
obtenidos en una tercera empresa (C) que fue diagnosticada
y que presento el peor desempeño, el resto de las empresas
diagnosticadas no se contó con toda la información
requerida para la evaluación.
La información mostrada en la tabla 3 permite ver las
diferencias CEE evaluado en las condiciones de frontera de
la energía neta disponible, para las empresas analizadas en
el caso de México, destaca la empresa A que muestra un
CEE para la producción de leche industrializada por abajo
del desempeño promedio respecto a los valores reportados
en el caso del Reino Unido, pero 75% por arriba de la
mejor práctica reportada para ese mismo país, se destaca
que los años de comparación son cercanos; en cuanto a la
empresa B los valores del CEE se encuentra 50% por
debajo del reportado para el desempeño promedio, pero es
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casi 3 veces mayor que la mejor práctica del Reino Unido,
en lo que respecta al total de la muestra el CCE es dos
veces mayor con respecto a la mejor práctica.
Tabla 3 – Comparativo internacional de consumos específicos de
energía.
País y/o
empresa/año
Producto Criterio de
comparación
CEE (entrada a
planta)
[GJ/ton]
Reino
Unido/2010
Leche
Mejor
desempeño
0.112
Desempeño
promedio
0.612
Peor
desempeño
1.367
Queso
Mejor
desempeño
0.444
Desempeño
promedio
1.44
Peor
desempeño
1.69
México/ A,
2014
Leche
Mejor
desempeño
0.196
México/ B,
2014
Peor
desempeño
0.328
Muestra 0.26
México/
B, 2014
Leche en
polvo
9.21
México/ C,
2017
Queso
5.69
Entre los factores explicativos de los resultados
anteriores se pueden mencionar los factores de planta, en el
caso de México para el caso de la producción de leche
industrializada se encuentran que en promedio las
empresas de la muestra se encuentran en 76% para el año
de referencia (2014), mientras que los valores de las
empresas con mayor desempeño en caso del Reino Unido
operan por arriba del 80% [3], en el caso de la empresa C
fue notable el bajo factor de carga el cual estuvo por debajo
del 56% durante algunos meses del año de operación en
que se analizó, se puede decir que en esta empresa el efecto
actividad relacionado con la demanda variable que
presentan este tipo de empresas afecta notablemente su
consumo de energía.
Otro factor es la evolución e implementación de los
sistemas de control de los procesos productivos, éste ha
revolucionado el grado de automatización en aquellas
empresas que presentan el mejor desempeño con la
consecuente aceleración de mejora en la eficiencia
energética, , otras innovaciones la mejoras en el proceso de
homogenización, la separación y la recuperación de calor
han, y la integración de la empresas, entre los impulsores
de la mejora energética se encuentran sin duda las
normatividades ambientales en éste país.
En el caso de México, se observó específicamente en el
caso de la muestra, que si bien se han tenido avances en la
mejora de la eficiencia energética el nivel de
automatización para ciertos procesos y empresas aun es
limitado, adicionalmente se requiere una evaluación
detallada de los balances de energía de cada proceso que
involucra cada producto para evaluar las pérdidas
respectivas.
Además de lo antes mencionado se requiere evaluar las
prácticas operativas, este aspecto resultó ser uno de los
factores importante en el caso de la empresa (C)
diagnosticada, el análisis realizado dio cuenta de un
sobredimensionamiento de equipos que tienen el doble de
la capacidad incluso para los periodos de mayor
producción, también se observó una nula implementación
de medidas de ahorro relacionadas con las buenas prácticas
(aislamientos, ciclos de operación, etc.).
Otros factores que se exponen en el estudio realizado para
la industria europea, específicamente: Alemania, Francia,
Holanda y Reino Unido [2], indica que para el caso de la
industria holandesa se presentó una importante
implementación de proyectos de cogeneración, 46% de los
requerimientos eléctricos se cubren con sistemas de
cogeneración o autogeneración en ese sector, lo anterior se
debe a que de manera agregada la cogeneración dentro de
las industrias se contabiliza en cada rama industrial donde
es utilizada, en lugar del sector de transformación siendo
este último nuestro marco de referencia. En el caso de
Francia la penetración de cogeneración es pequeña para el
año 2000 apenas representaba el 4%, para el caso de
México no se cuenta con información al momento del
presente análisis, pero se desea continuar con la
investigación del sector lácteo y se espera estimar en todo
caso el nivel de penetración de cogeneración y sus efectos
sobre el CEE de entrada a la planta, cabe mencionar que en
particular en aquellas empresas diagnosticadas y las que
conforman la muestra se realizó una primera estimación del
potencial de cogeneración encontrando viabilidad en las
empresas A y B. El estudio refuerza el hecho de que los
niveles de tecnificación dentro de la industria influyen de
manera importante en la mejora de la eficiencia energética.
En México los avances han presentado una innovación
intermedia, las grandes empresas que representan la mayor
parte del mercado han apostado por los avances
tecnológicos en la industria química, materias y equipo,
microelectrónica, sistemas de control, destacando la
biotecnología que incide en los procesos productivos,
desde la ganadería hasta la transformación y
comercialización de los productos [11]
El estudio también describe que el tamaño de las
empresas y el factor de utilización son variables relevantes,
por ejemplo, el Consumo Específico de Energía para el
caso de la industria procesadora de leche en polvo aumenta
7% cuando la producción disminuye en 12%.
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Tabla 4– Comparativo internacional de consumos de energía
primaria con respecto al CCEref,primaria finales de los noventa.
País/
producto
(año de ref)
CCEref
[GJ/ton
leche]
CEEp
[GJ/ton
queso]
CEEp
[GJ/ton Leche
en polvo]
Alemania
(Finales de
1990)
1.1 4.3 11.1
México
Muestra 0.41 Sin
producción
13.01
Empresa A
(2014)
0.396 Sin
producción
Sin producción
Empresa B
(2014)
0.725 Sin
producción
13.01
Empresa C
(2017)
Sin
producción
7.51 Sin producción
Las diferencias Consumo de Energía de referencia
primaria CEEref,primaria entre los países descritos en el
estudio de la Unión Europea y las empresas de la muestra y
la empresa diagnosticada C pueden observarse en la tabla
4, conviene aclarar que los valores del estudio europeo
corresponden a los valores de referencia de la industria
láctea alemana a finales de los noventa, se observan que la
mayor discrepancia se da en el caso de la empresa C quien
presenta un valor del 75% por arriba del valor de las
empresas alemanas en el caso de la producción de queso,
en tanto que la producción leche en polvo de la empresa B
también se encuentra 17% por arriba del valor reportado
para la industria láctea alemanda a finales de los noventa.
Lo anterior cobra importancia si se toma en cuenta la
diferencia temporal entre ambos valores rexportados para
los consumos específicos de energía, especialmente por lo
ya antes mencionado en caso del incremento de
tecnificación y mejoras en los procesos productivos que se
han presentado a nivel internacional. En contraparte los
valores de los Consumos Específicos de Energía de la
producción de leche industrializada de la muestra y la
empresa A se encuentran considerablemente por debajo de
los valores de referencia alemanes, incluso en el caso del
peor desempeño (empresa B) el valor se encuentra 75% por
debajo del valor de referencia, mientras que el mejor
desempeño de la empresa A es casi 3 veces menor.
6. Conclusión
La presente estimación reafirma la importancia de
contar con un análisis que permita establecer con claridad
el peso relativo de factores explicativos de la evolución de
la eficiencia energética incluso a manera de estimación en
este primer intento y aun con las limitantes de información
que existen en el caso del sector lácteo mexicano se
pudieron observar a grandes rasgos las discrepancias entre
la muestra analizada y la empresa diagnosticada las
diferencias con respecto a otros países.
También se pudo acotar, que al igual que en otros
sectores, el consumo de energía de la industria láctea
depende de la edad y la escala las plantas, el nivel de
automatización y la estructura productiva, por ejemplo, la
producción de leche polvo, son muy intensivas en energía,
mientras que la leche industrializada en el caso de las
empresas mexicanas se observaron desempeños por debajo
de la media registrada en el Reino Unido. En el caso de la
empresa diagnosticada evidenciada en el presente análisis
dio cuenta de las prácticas operativas y que son
observables en el universo MIPYME, lo anterior da de
manera global una ideal de su potencial de mejora.
Otros pasos de hacia dónde debe plantearse la
investigación sectorial, sin duda es lograr un análisis
desagregado que permitiría construir indicadores
específicos por tipo de proceso y con ello puntualizar
medidas específicas ya sea en los procesos o en la
operación de los equipos. Sin duda los indicadores y su
comparativo permite evaluar los potenciales posibles
atendiendo las diferencias ya mencionadas, esto cobra
importancia para el caso de las empresas con menor
tamaño puesto que puede ser posible evaluar áreas de
oportunidad sin que necesariamente impliquen grandes
inversiones.
Finalmente es importante resaltar que el sector lácteo ha
sido ampliamente analizado en la literatura internacional,
ya sea desde la perspectiva de la producción más limpia
por el impacto que ésta representa o bien desde el punto de
la mejora de la eficiencia, siendo una constante el uso de la
energía en ambas perspectivas de análisis. Lo anterior se
debe a que nivel internacional este sector es uno de los más
intensivos en cuanto al consumo de energía. En el caso de
México no se encontró información de estudios sectoriales
desde la perspectiva de la eficiencia energética o la
producción más limpia que aborde esta industria aun
cuando ésta representa un importante nicho de desarrollo
de proyecto de ahorro y uso eficiente de la energía, por
ejemplo, el redimensionamiento, mejores prácticas
operativas y proyectos más sofisticados como la
cogeneración y trigeneración.
REFERENCIAS
[1] Schipper, L., and Meyers, S., with Howard, R. B. and Steiner, R., 1992, Energy efficiency and human activity; past trends, future prospects, Cambridge University Press, Cambridge. [2] C.A. Ramírez, M. Patel, K. y Blok, 2006. From fluid to
milk powder: Energy use and energy efficiency in the European dairy industry. Energy 31 (2006) pp 1984-2004.
[3] Carbon Trust, 2010. Industrial Energy Efficiency y Accelerator: Guide to the dairy sector
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[4] SAGARPA, 2016. Boletín de Leche abril-junio 2016. Ciudad de México
[5] SAGARPA, 2018. Boletín de Leche enero-marzo 2018. Ciudad de México
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[11] E. Hernández Laos y del Valle M de C., 2000. La industria láctea de México en el contexto del tratado del Libre Comercio del Norte (TLCAN). Banco Interamericano de Desarrollo. Departamento de Integración y Programas Regionales. Buenos Aires Argentina.
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