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C O N S T R U C C I O N E S M E T Á L I C A S

ANEXOS DE ACTIVIDADES Mecanizado de Partes y Piezas Metálicas

De acuerdo a la actividad de inicio, explique cómo impacto a la humanidad la llegada de las siguientes edades:

Según el siguiente cuadro ¿A qué propiedad se refiere cada definición?

Piedra

Bronce

Hierro

Propiedades y ensayos de los materiales

Relación existente entre la masa de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa

Temperatura a la cual un sólido pasa a un estado líquido.

Relación existente entre el peso de una determinada cantidad de material y el volumen que ocupa

Aumento o disminución de tamaño debido al cambio de temperatura que experimenta un cuerpo

Intensidad con la que se trasmite la energía calórica en un cuerpo

Cantidad de calor que necesita una unidad de masa para elevar su tempe-ratura un grado

Propiedad Definición

Hoja de actividad 1.1Sesión N° 01 - Propiedades de los metales

T E R C E R O M E D I OM E C A N I Z A D O D E P A R T E S Y P I E Z A S M E T Á L I C A S

Capacidad que tienen algunos materiales para recuperar su forma, una vez que ha desaparecido la fuerza que los deformaba

Facilidad que tiene un cuerpo a dejarse cortar por arranque de viruta

Capacidad que tiene un material para estirarse en hilos

Deformación que puede llegar a la rotura de un material sometido a cargas variables

Dibuje la gráfica de esfuerzo y deformación y nombre cada una de sus zonas, a su vez explique lo que suce-de (fenómeno) en cada una de estas.

Nombre de la Zona o punto de la curva

Fenómeno


Encuentre los nombres de los ensayos mecánicos ocultos en esta sopa de letras

• Torsión

• Compresión

• Plegado

• Vickers

• Brinell

• Charpy

• Tracción

• Shore

• Cizalladura

• Rockwell

• Pandeo

• Flexión


Complete el crucigrama con los ensayos mecánicos asociados a las definiciones que se presentan

Horizontal Vectical

2. Método para determinar la dureza, el cual consis-te en medir la penetración generada por un cono o bola sobre la superficie de un material.

5. Ensayo mecánico que consiste en someter una probeta normalizada a un esfuerzo axial (estira-miento) hasta que se produzca la deformacion plas-tica de esta.

6. Método que consiste en medir la capacidad de una barra para doblarse hasta llegar a una curvatura de radio minimo sin agrietarse.

7. Ensayo mecánico que mide la inestabilidad elasti-ca que presenta una barra esbelta cuando esta sien-do sometida a una carga de compresión.

1. Método para determinar la carga maxima que puede soportar perpendicularmente a su longitud una barra esbelta sin deformarse plasticamente.

3. Ensayo mecánico que analiza el comportamiento de los materiales cuando son sometidos a cargas de impacto.

4. Método para determinar la dureza, el cual consis-te en comprimir una bola de acero templado sobre la superficie de un material.

5. Ensayo mecánico que consiste en aplicar un mo-mento torsor a una probeta, de tal forma de medir la cargar maxima que puede soportar sin que su es-tructura se gire respecto a su centro.


Hoja de actividad 1.2

Según el proceso de producción del acero responda las siguientes preguntas

1. ¿Cuáles son las materias prima para la fabricación del acero?

3. ¿Cómo es su proceso de fabricación?

2. ¿Cómo se hace el acero?

4. Dibuje el diagrama de fase hierro carbono

Producción de los metales


Según el proceso de producción del cobre responda las siguientes preguntas

1. ¿Qué es un mineral sulfurado y oxidado?

3. ¿Qué tipo de extracción existen? Defina cada una de ellas

2. ¿Cómo se procesa el cobre? Nombre etapas y defínalas

4. Dibuje el diagrama de fase Cobre – Níquel

5. Según el diagrama dibujado anteriormente, Indique las características de las siguientes aleaciones

Ferrita

Austenita

Martensita

Cementita


Según el proceso de producción del aluminio responda las siguientes preguntas

1. ¿Cuáles son las materias primas para la producción del aluminio?

3. ¿Cómo se procesa el aluminio por el método electrolítico?

2. ¿Cómo se procesa el aluminio por el método alcalino?

4. Dibuje el diagrama de fase Aluminio - Cobre

5. Según el diagrama dibujado anteriormente, trace una línea horizontal desde los 1200 °C e indique la can-tidad de níquel tiene la aleación en estado líquido y en estado sólido


5. ¿Qué propiedades le da el cobre en la aleación Al – Cu?


Elabore un informe técnico donde se estipule como se designan según la norma AISI/SAE el acero, el cobre y el aluminio, ademas indique las caracteristicas que tiene cada una de estas. Con la intención de elaborar un informe de fácil interpretación y análisis, se sugiere que este posea los siguientes puntos, a su vez deben contemplarse aspectos de forma generales, tales como: buena redacción, correcta ortografía, prolijidad y claridad.

• Portada con el membrete de la institucion, titulo de la actividad, fecha, estudiantes, curso, docente

• Introduccion clara y ordenada donde se indique el proposito que tiene la actividad

• Descripcion breve de las propiedades y caracteristicas de cada metal

• Conclusion clara y ordenada donde se indique una vision propia de lo tratado en la actividad

• Cuadro con las designación según norma AISI/SAE del acero, el cobre y el aluminio, y explicacion bre-ve de las caracteristicas de esta

Designación de los metales

Designación

2xxx

Ejemplo:

Aluminio – Cobre Presenta mayor resistencia mecá-nica debido a que el Cu produce un endurecimiento en la aleacion

Composición Características


Reflexión: En base la experiencia realizada responda las siguientes preguntas

1. ¿Cuál es la importancia de manejar la designacion de los metales? Fundamnete

3. ¿Considera importante lo aprendido en la experiencia? ¿Por qué?

2. ¿Cuáles es la importancia de las propiedades de los materiales? Fundamente


Hoja de actividad 2.1Sesión N° 02 - Aplicación de los metales

Selección del material de partes y piezas metálicas según mecanizado

1. ¿Qué se entiende por mecanizado sin arranque de viruta?

3. ¿Qué se entiende por mecanizado con arranque de viruta?

2. Nombre y explique tres operaciones de mecanizado sin arranque de viruta

4. Nombre y explique tres operaciones de mecanizado con arranque de viruta.


5. Nombre las principales características de los siguientes materiales que los hacen aplicables para la cons-trucción de estructuras

6. De acuerdo a las situaciones que se describen a continuación, responda cada una de las preguntas que se le solicitan

Aluminio

Acero

Cobre

Hierro

Zinc

Inoxidable

Situación N°1

Situación N°2

Situación N°3

¿Cuál de las dos máquinas utilizarías para cortar una chapa de aluminio? Fundamente

¿Qué características del aluminio lo hacen pertinente para esta aplicación? Fundamente

¿Qué características del cobre lo hacen pertinente para esta aplicación? Fundamente

Un taller metalmecánico tiene disponible una gui-llotina y un esmeril angular para realizar cortes de material.

Dentro de las construcciones que se realizan hoy en día, es común ver estructuras de automóviles fabri-cadas de aluminio.

La gran mayoría de los sistemas hidráulicos domici-liarios están fabricados de cobre.


Situación N°4

Situación N°5

Situación N°7

Situación N°6

Situación N°8

¿Qué características del zinc lo hacen pertinente para esta aplicación? Fundamente

¿Por qué crees tú que esto es así? Fundamente



¿En cuál de las dos chapas será más fácil realizar la operación? Fundamente

Dentro de los tratamientos superficiales que se le realizan a los aceros está el galvanizado de zinc.

Todas las piezas de hierro son fabricadas a través del mecanizado por fundición.

La gran mayoría de las construcciones a nivel mun-dial son fabricadas de acero.

Dentro de la industria alimenticia es muy común uti-lizar acero inoxidable.

Un taller metalmecánico desea roscar una chapa de aluminio y acero.

Descubriendo mi aprendizaje

Investigue y resuelva de forma grupal las siguientes problemáticas

1. Anote de forma clara y ordenada las aplicaciones que tienen en el área de construcciones metálicas el acero, hierro, aluminio y cobre, además indique cuales son las propiedades que lo hacen pertinente para cada aplicación.


Hoja de actividad 3.1Sesión N° 03 - Introducción a los distintos tipos de mecanizado de piezas metálicas I

Elabore una presentación en PowerPoint de forma clara y ordenada con una buena redacción, correcta ortografía y prolijidad sobre los mecanizados sin arranque de virura (forja, doblado, trefilado, estampado, embutición, granallado, fundición, laminado), ´para ello considere los siguientes puntos:

• Portada con el membrete de la institucion, titulo de la actividad, fecha, estudiantes, curso, docente

• Introducción clara y ordenada donde se indique el proposito que tiene la actividad

• Descripción del proceso, acompañado de una imagen representativa de este

• Medidas de seguridad que se deben seguir cuando se este realizando la operación

• Conclusión clara y ordenada donde se indique una vision propia de lo tratado en la actividad

• Listado de las herramientas o equipos utilizados para llevara cabo el proceso, con una pequeña ex-plicacion de la funcion que presta dentro de este, ademas de una imagen representativa de cada una de ellas

Mecanizado sin arranque de viruta


1. ¿Cuál es la importancia de manejar los mecanizados sin arranque de viruta? Fundamnete

2. ¿Para qué se utiliza en el area metalmecánica el forjado? Fundamente


3. ¿Para qué se utiliza en el area metalmecánica el doblado? Fundamente

5. Realice un mapa conceptual con los mecanizados sin arranque de viruta, donde se resuma la actividad desarrollada

4. ¿Para qué se utiliza en el area metalmecanica el granallado? Fundamente


Hoja de actividad 4.1Sesión N° 04 - Introducción a los distintos tipos de mecanizado de piezas metálicas II

Elabore una ficha tecnica para cada mecanizado con arranque de viruta (taladrado, roscado, fresado, aserra-do, limado, torneado, esmerilado, corte por plasma, corte oxiacetilénico, corte por chorro de agua, corte por laser) donde se entregue la siguiente información.

• Nombre del mecanizado aclarando si es manual, convecional y computarizado

• Descripción detallada de los equipos y herramientas que se utilizan

• Descripción detallada del proceso

• Imagen representativa de cada equipo y herramienta indicado

• Imagen representativa de la operación

• Medidas de seguridad necesarias para llevar a cabo la operación

• Ejemplo de aplicación:

Mecanizado con arranque de viruta

Nombre

Nombre

Mecanizados

Equipos y herramientas

Descripción del proceso

Hoja de sierra

Operación de corte realizada con una hoja de acero templado pro-vista de una serie de dentados, la cual por medio de la energía entregada por el operario y su condicion logra penetrar y des-prender material hasta seccionar la pieza.

Cinta o lamina de acero provista de unos dientes tallados que ac-tuan como herramienta cortante.

Aserrado manual

Descripción

Imagen del proceso

Imagen


Arco de sierra

Prensa de banco

Elemento de soporte, donde va montada la hoja de sierra y per-mite manejarla comodamente por el operario.

Herramienta de sujeción, usada para sostener piezas cilindricas o prismaticas de tal forma de poder realizar con facilidad la operación de mecanizado.

Medidas de seguridad

1. Usar los implementos de proteccion perso-nal durante toda la operación

2. Fijar firmemente la pieza a la prensa de ban-co

Golpe, corte, proyección de particulas

Golpe: debido al resbalamiento de la pieza.

Corte: debido a la rotura de la hoja.

Riesgo

1. ¿Cuál es la diferencia entre un mecanizado manual, convencional y computarizado? Fundamente


2. ¿Qué caracteriticas tienen los mecanizado con arranque de viruta? Fundamente

3. ¿Cuál crees tú que es la importancia que tiene para un especialista del area saber sobre los mecanizados con arranque de viruta?


Hoja de actividad 5.1Sesión N° 05 - Máquinas y equipos para el mecanizado I

Elabore una presentacion en PowerPoint de forma clara y ordenada con una buena redacción, correcta or-tografía y prolijidad sobre las maquinas y equipos utilizados para el mecanizado sin arranque de virura (forja, doblado, trefilado, estampado, embutición, granallado, fundición, laminado), para ello se deben respetar las siguientes condiciones:

• Se conformarán equipos de trabajo constituidos por 3 estudiantes

• Se deberá escoger solo uno de los mecanizados sin arranque de viruta y se abordaran las máquinas y equipos relacionado con este

• La presentación debe tener la portada con el membrete de la institución, título de la actividad, fecha, estudiantes, curso, docente

• Se debera seguir la siguiente estructura:

• Introducción clara y ordenada donde se indique el propósito que tiene la actividad• Descripción detalla del funcionamiento de la máquina utilizando el nombre técnico de cada

parte y componente de este (es necesario que en esta parte hablen de la operación de esta misma)

• Imagen representativa de la máquina y/o equipo con la designación de sus partes y compo-nentes

• Función y funcionamiento de cada una de las partes y componentes de la maquina• Descripción de las aplicaciones que presta en el área• Descripción detallada de los parámetros de funcionamiento. (en este punto deben aclarar la

capacidad de la máquina, dimensiones del material a trabajar, características físicas, mecánicas y químicas de los materiales con los que puede trabajar, velocidad, potencia, etc)

• Cuadro con un listado de los riesgos asociados a la operación y las normas de seguridad perti-nente para evitarlos

• Conclusión clara y ordenada donde se indique una vision propia de lo tratado en la actividad

Máquinas y equipos para el mecanizado sin arranque de viruta

1. ¿Qué les llamo la atención de la máquina y/o equipo? Fundamente



2. ¿Cuáles son las principales caracteristicas de la maquina y/o equipo? Fundamente

3. ¿Consideras importante esta actividad para tu aprendizaje? Fundamente

4. Realice un mapa conceptual donde resuma la presentación elaborada


Hoja de actividad 6.1Sesión N° 06 - Máquinas y equipos para el mecanizado II

Complete la siguiente ficha técnica con la información que se solicita para cada máquina, equipo o herra-mienta asociado a los mecanizados con arranque de viruta tanto manual y convencional.(taladrado, roscado, fresado, aserrado, limado, torneado, esmerilado, corte por plasma, corte oxiacetilénico, corte por chorro de agua, corte por laser). Para ello usted deberá investigar y recopilar la información necesaria para el desarrollo de esta.

Ficha técnica: Mecanizados con arranque de viruta

Ficha técnica

Nombre de la máquina, equipo o herramienta

Imagen representativa de la máquina, equipo o herramienta Listado de partes y piezas

1.

5.

9.

3.

7.

11.

2.

6.

10.

4.

8.

12.

Principio de funcionamiento

Nombre del mecanizado asociado


Función de las partes y piezas de la máquina, equipo o herramienta


Ejemplo de resolución de la Ficha técnica

Nombre de la máquina, equipo o herramienta

Taladradora convencional

Taladrado

Consiste en un motor electrico que por medio de un sistema de trasmisión de poleas comunica el movimiento rotatorio al husillo y este a su vez al por-ta broca y a la broca, la cual provista de un filo determinado arranca material formando un agujero en este.

Imagen representativa de la máquina, equipo o herramienta Listado de partes y piezas

1. Cabezal o cuerpo del taladro

5. Tornillo de fijación del cabezal

9. Broca

3. Motor electrico

7. Mandril porta broca o brocal

11. Columna o bastidor

2. Mecanismo de velocidades

6. Tornillo de fijación del husillo

10. Mesa de trabajo desplazable

4. Tope de profundidad

8. Palanca de accionamiento

12. Base o mesa de trabajo fija

Principio de funcionamiento

Nombre del mecanizado asociado

12

34

56

78

9

10

11

12


Cabezal o cuerpo del taladro

Mecanismo de velocidades

Motor eléctrico

Tope de profundidad

Tornillo de fijación del cabezal

Tornillo de fijación del husillo

Mandril porta broca o brocal

Palanca de accionamiento

Broca

Mesa de trabajo desplazable

Columna o bastidor

Base o mesa de trabajo fija

Estructura de soportacion del sistema motriz

Sistema banda polea encargado de trasmitir y variar la velocidad de giro en-tregada por el motor electrico

Dispositivo electromecánico encargado de transformar la energía eléctrica en energía mecanica con la intencion de mover el equipo

Elemento mecánico que traba la cremallera de movimiento vertical hasta una cierta distancia con la intención de perforar a una medida determinada.

Elemento encargado de trabar el cabezar hasta una medida determinada con respecto la mesa de trabajo

Elemento encargado de trabar el husillo para que no presente movilidad ver-tical

Elemento de fijación usado para sostener la herramienta de trabajo. (broca)

Sistema piñon cremallera que le da la movilidad al husillo para moverse ver-ticalmente

Herramienta de trabajo, provista de un filo determinado para arrancar mate-rial de una pieza mecanica

Elemento de hierro fundido diseñado para soportar los sistemas de fijacion de la pieza a mecanizar

Elemento que soporta y une d los distintos mecanismos de la maquina tala-dradora

Componente que le da estabilidad a la maquina taladradora y se puede utili-zar como base de trabajo para aquellas piezas que superen las dimensiones normales del equipo

Función de las partes y piezas de la máquina, equipo o herramienta



Sesión N° 07 - Insumos, herramientas e instrumentos de medición para el mecanizado de partes y piezas de una estructura metálica

Responda de forma clara y ordenada las siguientes problemáticas relacionadas con los aceites lubricantes.

1. ¿Qué es un aceite lubricante?

2. ¿Para qué se utiliza un aceite lubricante?

3. Defina los siguientes propiedades de un aceite lubricante:

Insumos para mecanizados

Viscosidad

Untuosidad

Lubricidad

Punto de fluidez

Punto de inflamación


4. Indique las principales características de las siguientes clasificaciones de los aceites lubricantes:

5. Según la ficha técnica del aceite lubricante mobil que se muestra a continuación, indique que expresa cada una de las variables encerradas

1. EJ: Esta variable indica la relación de densidades que tiene el aceite con respecto al agua, como la gra-vedad especifica del agua es igual a 1, estaria expresando que el aceite flotaria con respecto a esta ya que presenta menor densidad.

2.

2.

1.

3.

3.

ISO VG

SAE J306

CARACTERÍSTICAS TÍPICAS

Mobil Hydraulic AW

Grado ISO VG

Viscosidad, cSt @ 40°C

Punto mínimo de fluidez, °C

TAN

Gravedad Específica

Índice de viscosidad

cSt @ 100°C

Punto de inflamación, °C

Color

Método de prueba

ASTMD - 2422

ASTMD - 445

ASTMD - 97

ASTMD - 664

ASTMD - 1298

ASTMD - 2270

ASTMD - 445

ASTMD - 92

ASTMD - 1500

32

32

32

- 29

1

0,87

95

5,4

220

2,0

46

46

46

- 29

1

0,88

95

6,7

222

2,0

68

68

68

- 29

1

0,88

95

8,5

234

2,0

SAE J300


Responda de forma clara y ordenada las siguientes problemáticas relacionadas con los aceites de corte

Responda de forma clara y ordenada las siguientes problematicas relacionadas con los fluidos de corte para refrigerar

1. ¿Qué es un aceite de corte?

1. ¿Qué es un fluido de corte para refrigerar?

2. ¿Para qué se utiliza un aceite de corte?

2. ¿Para qué se utiliza un fluido de corte para refrigerar?

3. ¿Cuáles son los objetivos de un aceite de corte?

3. ¿Cuáles son los objetivos de un fluido de corte para refrigerar?


Responda de forma clara y ordenada las siguientes problemáticas relacionadas con las herramientas de corte

1. ¿Qué se entiende por una herramienta de corte?

2. ¿Cuál es el rol que presentan las herramientas de corte en el mecanizado con arranque de viruta?

3. De acuerdo a la imagen que se muestra a continuación, anote al interior de los recuadros el tipo de mate-rial según la designación norma ISO

4. ¿Qué importancia tiene para la selección de herramientas de corte la designación ISO presentada anterior-mente? Fundamente

Herramientas para mecanizados


AceroISO

PP

Acero inoxidableISO

MM

FundiciónISO

KK

Material endurecidoISO

HH

AluminioISO

NN

Superaleacionestermorresistentes

ISO

SS


6. De acuerdo a los estudiado, ¿Cuáles serian los criterios de selección de una herramienta de corte? Funda-mente

5. Indique las principales características y aplicaciones de las siguientes herramientas de corte

Acero rapido HSS

Cermet

Carburo metálico

Aleaciones fundidas


2. Indique las prestaciones que tienen los siguientes instrumentos de medición en el área metalmecánica

Flexómetro

Escuadra falsa

Escuadra universal

Transportador mecánico

Responda de forma clara y ordenada las siguientes problemáticas relacionadas con los instruemntos de me-dicion

Instrumentos para mecanizados

1. Anote al interior de los recuadros el nombre que corresponda a cada instrumento de medición mostrado en la imagen


3. Actividad de medición

• Mida y anote las dimensiones de la sala de clases (ancho, largo y alto)

• Mida con el flexómetro las diagonales de cada pared e indique si estas presentan un buen encuadre

• Compare ambos planos elaborados e indique las diferencias que ambos presentan

• Con la informacion recopilada en el punto c y d vuelva a realizar un plano de elevación y lateral

• En base la experiencia realizada indique la importancia que presentan los intrumentos de medición dentro del area metalmecánica

• Dibuje un plano de elevación y lateral con las dimensiones a escala de la sala de clases, ademas calcu-le el área y el volumen utilizado

• Mida con la escuadra universal cada una de las esquinas de la sala de clases e indique si estas presen-tan perpendicularidad



Sesión N° 08 - Especificaciones de técnicas de trazado para las distintas partes y piezas metálicas

Responda de forma clara y ordenada las siguientes problemáticas relacionadas con el trazado mecánico

1. ¿Qué se entiende por trazado mecánico?

3. ¿Qué se entiende por trazado al aire?

2. ¿Qué se entiende por trazado plano?

4. ¿Cuál es la diferencia entre un trazado plano y al aire?

Trazado de partes y piezas metálicas 1


5. Anote al interior de los recuadros el nombre que corresponda a cada instrumento de trazado mostrado en la imagen


6. Indique la función que presentan los siguientes instrumentos de trazado

7. Según la demostración dada por el profesor y el video mostrado en la actividad de inicio, realice un proce-dimiento tipo para ejecutar correctamente el poceso de trazado

Clazos

Granete

Mármol

Gramil

Barniz


Formato

A0

A2

A4

A1

A3

AltoAncho


Responda de forma clara y ordenada las siguientes problemáticas relacionadas con el trazado mecanico

1. ¿De qué habla la norma ISO 216?

4. ¿Qué se entiende por dibujo a escala?

5. ¿Qué se entiende por vistas en dibujo mecánico?

2. Complete el siguientes cuadro con las dimensiones en milímetros que corresponda a cada formato

3. ¿Por qué es necesario tener diferentes formatos de papel? ¿Tendra relacion con el concepto de dibujo a escala?

Dibujo Mecánico: trazado y plano normalizado


6. ¿Cuál es la diferencia entre el metodo de proyección europeo y el americano?

Pieza N°1

Pieza N°1

7. Dibuje las vistas en proyección europea y americana de las siguientes piezas metalmecánicas sobre una hoja en blanco, considerando las dimensiones que en esta se presentan y la escala reducción o amplificación que corresponda.

Dimensiones en milímetros

Dimensiones en milímetros

o30

o10

10

R10

R10

30

10

10

20

20

25

15 40

60

55


Responda de forma clara y ordenada las siguientes problemáticas relacionadas con el oxicombustible

1. ¿Qué se entiende por el termino oxicorte (oxicombustible)?

4. ¿Qué relacion existe entre el espesor a cortar de material, con el diametro de boquilla y presión de trabajo?

2. ¿En qué consiste el proceso de oxicorte?

3. Indique la importancia que tiene para el proceso los siguientes terminos

Procedimiento y terminología del proceso de oxicombustible

Kerf

Presión

Velocidad de avance

Diametro de la boquilla

Hoja de actividad 9.1Sesión N° 09 - Principios técnicos del proceso de corte oxicombustible


5. Anote al interior de los recuadros el nombre de las partes que componene a una máquina de Oxicorte

6. Anote la función de cada parte y componente de la máquina de oxicorte.

7. ¿Cuáles son los principales gases utilizados para el proceso de oxicorte? ¿Por qué?


8. Indique las principales características de las siguientes tipos de llama

Llama carburante

Llama oxidante

Llama neutra

9. Describa de forma clara y ordenada el procedimiento de montaje de las diferentes partes del equipo de oxicorte


10. Describa de forma clara y ordenada el procedimiento de revisión e inspección del equipo de oxicorte

11. Describa de forma clara y ordenada el procedimiento de regulación de la llama del equipo de oxicorte


12. Describa de forma clara y ordenada el procedimiento de corte con el equipo de oxicorte


Responda de forma clara y ordenada las siguientes problematicas relacionadas con el proceso de endereza-do por llama

1. ¿En qué consiste el metodo por llama?

3. ¿Cuáles son las temperaturas de trabajo para el acero y el aluminio?

4. Explique el efecto de rodilla en el enderzado por llama

2. ¿Cuáles son los principios con los que se lleva a cabo el metodo de enderezado por llama? Explique cada uno de estos

Enderezado por llama: Operación, características y aplicaciones

Hoja de actividad 10.1Sesión N° 10 - Introducción al método de enderezado por llama


5. Describa de forma clara y ordenada el procedimiento de enderezado por llama para una viga

6. Describa de forma clara y ordenada el procedimento de enderezado por llama para una chapa metálica

7. Complete el siguiente cuadro con el tipo de calentamiento para cada aplicación que se muestra

Aplicación Formas de calentamiento


8. ¿Por qué el acetileno es el gas combustible más utilizado para este proceso?

9. Recorte imágenes donde se vea aplicado el metodo de enderezado (o curvado) por llama y peguelas en los espacios designados a continuación



Realice un curvado por llama a un macizo de 12 mm de diámetro y 300 mm de largo, hasta lograr una dis-tancia de deflexión (Df ) de 25 mm (ver figura representativa). Para ello es necesario que anote de forma clara y ordenada el procedimiento (gama operacional) a seguir para llevar a cabo la operación, considerando la forma de calentamiento, el montaje de la pieza y el equipo oxiacetilenico, y la regulación de la llama.

Figura representativa del curvado

Gama operacional

1.

5.

9.

3.

7.

11.

13.

2.

6.

10.

4.

8.

12.

14.

Proceso de Enderezado por llama

Df


15.

19.

23.

31.

17.

21.

29.

25.

33.

27.

35.

16.

20.

24.

32.

18.

22.

30.

26.

34.

28.

36.


Realice una lista con las herramientas, equipos e instrumentos necesarios para la actividad

N°

1

9

5

3

11

7

2

10

6

4

12

8

CantNombre Observaciones. (Revisión de estado)


1. ¿Qué es lo que mas te llamo la atencion de la experiencia realizada?


2. ¿Qué aplicaciones ves a lo aprendido en la experiencia? Fundamente

4. ¿Considera importante lo aprendido en la experiencia? ¿Por qué?

3. ¿Tuvo qué regular en algun momento los parametros de operación? ¿Por qué?

5. ¿Consideras cumplido el objetivo de la actividad?


Hoja de actividad 11.1Sesión N° 11 - Seguridad en el uso de máquinas y herramientas para el mecanizado

1. Defina de forma clara y ordenada los siguientes terminos :

2. Explique en que consiste la ley 16.744 e indique cuales son los beneficioes que esta tiene para los traba-jadores

Conceptos básicos de seguridad industrial y seguridad en las operaciones de mecanizado

Accidente de trabajo

Condición insegura

Prevención

Salud

Riesgo

Subestandar

Peligro

Enfermedad profesional

Acción insegura

Estandar


4. Según las siguientes imágenes, indique el riesgo asociado a la operación y los implementos de seguridad utilizar

3. Explique en que consiste la norma ANSI Z49.1

Riesgos

Riesgos

Riesgos

Implementos de seguridad




Riesgos

Riesgos

Riesgos

Riesgos







Complete la siguiente planilla para cada zona del taller

Planilla de condición segura del taller

Nombre de la zona

Riesgos

Descripción de las operaciones ejecutados en la zona de trabajo

Tipo y cantidad de señaleticas de seguridad

Equipos utilizados dentro de la zona de trabajo

Condiciones inseguras


Hoja de actividad 12.1Sesión N° 12 - Revisión del taller, equipamiento, herramientas e implementos

1. Dibuje una vista superior del taller donde se muestre las distintas zonas de trabajo, las vias de transito, interruptores, enchufes, tableros eléctricos, vias de evacuación, señaleticas y extintores

2. Realice una inspección visual de los interruptores y enchufes del taller y anote las anomalías evidenciadas

Revisión de las instalaciones físicas de la zona de trabajo


3. Realice un analisis de riesgo de cada área o zona de trabajo, utilizando la siguiente planilla

Zona o área de trabajo Riesgos o accidentes potenciales Medida a adoptar para eliminar y/o reducir los riesgos potenciales



Realice la revisión de cada una de las herramientas, equipos e instrumentos indicados por el docente. Usan-do la siguiente ficha donde se solicita el nombre, la función, la etapa en la que se utilizará en el proceso, la descripción del estado operacional y los riesgos asociados a su manipulación.

Ficha de revisión de herramientas, equipos e implementos

Ficha N°1

Ficha N°2

Nombre

Nombre

Función

Función

Etapa del proceso

Etapa del proceso

Estado operativo

Estado operativo

Riesgos

Riesgos

Si

Si

No

No

Observación:

Observación:


Ficha N°3

Nombre

Función

Etapa del proceso

Estado operativo

Riesgos

Si No

Observación:



Sesión N° 13 - Planificación de las distintas actividades a desarrollar mediante la utilización carta gantt

1. En equipos de dos personas realice una gama operacional del proceso de fabricación de la pieza represen-tada en el plano asignado por el docente

Elaboración de una carta Gantt


2. De acuerdo a la gama operacional anteriormente descrita, asigne los tiempos aproximados para cada proceso, considerando el orden logico de fabricación

3. En base las actividades y tiempos indicados, elabore en Excel una carta Gantt

4. Incorpore en el Excel una columna donde se indiquen los recursos necesarios para cada tarea

Ejemplo de aplicación:

H1= Hora 1

Tarea RecursosH1 H2 H4H3 H5Duración



1. Realice la fabricación de la pieza vista en la hoja de actividad 13.1 siguiendo la carta Gantt elaborada, pos-teriormente compare el cumplimiento de las actividades planificadas con los procesos realmente ejecutados y anote aquellos inconvenientes presentados en el proceso

1. ¿Logro cumplir la planificación?, de no ser asi ¿Por qué cree usted que estan dificil cumplir a con esta?

2. ¿Dentro de la planificacion estaban estipulados todos los recursos necesarios?, de no ser asi ¿Por qué cree usted que la planificación no los contemplo?

Análisis comparativo



3. Según lo vivido en la actividad ¿Consideras complejo planificar? Fundamente

4. ¿Crees que és importante planificar las actividades de trabajo? Fundamenta tu respuesta


Hoja de actividad 14.1Sesión N° 14 - Trazado y dimensionado de piezas metálicas

1. En conjunto sus compañeros cree y dibuje una estructura básica considerando los siguientes puntos:

• Sus dimensiones no deben superar 200 x 200 mm en su conjunto

• Se debe considerar las dimensiones para ensamblar las piezas a traves de pernos

• Se deben elaborar los planos de cada elemento con sus respectivas cotas

• Considere dentro del plano de fabricación elaborado las perforaciones de ensamble y sus respectivas cotas

• A modo de apoyo se recomienda trazar primeramente el dibujo en cartón piedra, para ver el correcto ensamble de las piezas

• La figura debe ser sencilla con al menos un radio y se debe poder dividir como mínimo 3 piezas. Como por ejemplo:

Plano de fabricación para el trazado


• Cubra con tinta todas las superficies de la chapa metálica


• Corrija en caso de alguna diferencia

• Marque aquellos puntos para realizar los radios y contornos de la figura

• ¿Qué es lo que más te llamo la atención de la experiencia realizada?

• ¿Qué aplicaciones le ves a lo aprendido en la experiencia? Fundamente

• Marque los centros para las perforaciones de amarre a distancias equidistantes

• Corrija en caso de alguna diferencia

• Marque aquellos puntos para realizar los radios y contornos de la figura

• Mida y verifique que los trazados concuerden con las dimensiones del dibujo elaborado

• Mida y verifique los centros marcados con respecto a las dimensiones del dibujo elaborado

• Cubra con tinta todas las superficies de la chapa metálica

• Por último revise el correcto ensamble de las piezas considerando solo el trazado y las medidas

• Mida y verifique que los trazados concuerden con las dimensiones del dibujo elaborado


1. Realice el trazado de la figura elaborada en la hoja de actividad 14.1 sobre la chapa metálica entregada por el docente, utilice como apoyo las siguientes instrucciones

Trazado de piezas en el taller


• ¿Tuvo que corregir en algun momento la operación de trazado? ¿Por qué?

• ¿Considera importante lo aprendido en la experiencia? ¿Por qué?

• ¿Consideras cumplido el objetivo de la actividad?


Hoja de actividad 15.1Sesión N° 15 - Proceso de corte abrasivo

Realice la revisión de cada una de las herramientas, equipos e instrumentos indicados por el docente. Usan-do la siguiente ficha donde se solicita el nombre, la descripción del estado operacional y los riesgos asocia-dos a su manipulación.

Ficha técnica de revisión de implementos y equipos

Ficha N°1

Ficha N°2

Nombre

Nombre

Función

Función

Etapa del proceso

Etapa del proceso

Estado operativo

Estado operativo

Riesgos

Riesgos

Si

Si

No

No

Observación:

Observación:


Ficha N°3

Nombre

Corte

Función

Desbaste

Etapa del proceso

Limpieza

Estado operativo

Riesgos

Si No

Observación:


1. Describa de froma clara y ordenada en que consiste las siguientes operaciones realcionadas con el esmeril angular

Ficha técnica de Procesos de corte por abrasión: procedimiento y análisis


2. Seleccione una de las chapas metálicas trazadas en la hoja de actividad 14.2 y realice una gama operacio-nal para ejecutar las maniobras de cortes necesarios para lograr la figura con el esmeril angular. Considere dentro de esto los cambios de discos de corte, las operaciones de limpieza y las normativas de seguridad

3. Según su planificacion, corte la chapa metálica, teniendo principal cuidado en cumplir las medidas desig-nadas en el trazado

4. Elimine las rebabas de los contrornos, ademas limpie y pula las superficies de tal forma de lograr una pre-sentacion de calidad en la pieza



• ¿Tuvo qué corregir en algun momento la operación de corte? ¿Por qué?



• ¿Consideras cumplido el objetivo de la actividad?



Hoja de actividad 16.1Sesión N° 16 - Proceso de oxicorte

1. Seleccione una de las chapas metálicas trazadas en la hoja de actividad 14.2 y realice una gama operacio-nal para ejecutar las maniobras de cortes necesarios para lograr la figura con el proceso de oxicorte. Consi-dere dentro de esto el montaje del equipo, la regulación de los gases y llama

Análisis del proceso de oxicorte


2. Realice una inspeccion visual y complete la siguiente planilla para indicar el estado operacional del equipo

F = Favorable DL= Deficiencia leve DG= Deficiencia grave

Nombre del equipo Fecha de revision

Modelo Serie

Ubicación Marca

Numero de identificacion

N°

1

3

5

2

4

6

Items Actividad ejecutada y observacionesF DL DGInspección

Visual Con utiles

Descripción del equipo. (caracteristicas y especifi-caciones tecnicas)

Estado y condición del equipo

Responsable


5. Según su planificación, corte la chapa metálica, teniendo principal cuidado en cumplir las medidas desig-nadas en el trazado




• ¿Tuvó que corregir en algun momento la operación de corte? ¿Por qué?


• ¿Considerá importante lo aprendido en la experiencia? ¿Por qué?

• ¿Qué diferencias evidencio entre el proceso de corte por abrasión y el de oxicorte? Detalle


Hoja de actividad 17.1Sesión N° 17 - Operaciones de aserrado

1. Complete el siguiente cuadro relacionado con el grado de corte de una hoja de sierra.

2. Indique las practicas de operación que se deben realizar en un aserrado manual.

Procedimiento y análisis del proceso de aserrado

Grado de corte

Basto

Medio

Fino

Dientes por pulgada Empleo


Hoja

Marco

3. Seleccione una de las chapas metálicas trazadas en la hoja de actividad 14.2 y realice una gama operacio-nal para ejecutar las maniobras de cortes necesarios para lograr la figura con el proceso de aserrado manual. Considere dentro de esto el montaje del equipo y las prácticas de operación mencionadas anteriormente

4. Revise la sierra y anote el estado operacional o las anomalias presentadas en esta


5. Según su planificacion, corte la chapa metálica, teniendo principal cuidado en cumplir las medidas desig-nadas en el trazado


• ¿Qué es lo que más te llamo la atención de la experiencia?


• ¿Tuvó que corregir en algun momento la operación de corte? ¿Por qué?

• ¿Considerá compleja la operación? Fundamente


• ¿Qué diferencias evidenció entre el proceso de corte con respecto al de abrasion y oxiacetilenico? Detalle


Responda de forma clara y ordenada las siguientes preguntas:

1. Defina que es una máquina taladradoras, además indique sus partes y explique su principio de funciona-miento

2. Realice una linea del tiempo donde se marque claramente la evolución que ha presentado la máquina taladradora en el mundo

3. Realice una comparativa entre las cuatro clases de taladradoras, indicando las ventajas y desventajas que presentan una sobre otra. Para esto complete el siguiente cuadro

Introducción a las maquinas taladradora

Hoja de actividad 18.1Sesión N° 18 - Proceso de taladrado

VentajasMáquina taladradora

Manual

Desventajas


Portátil

Columna

CNC


4. Según las siguientes imágenes, indique el tipo de agujero que presentan

5. Indique el nombre de cada operación de taladrado que se presentan en la siguientes imágenes


6. Indique las principales características de las siguientes máquinas taladradoras

Columna

Torreta

Horizontal

Radial

Husillos multiples


3. Dibuje e Indique las carateristicas que presentan los ángulos de una broca

Incidencia

Ataque

Cuña

Punta

Dibujo ángulos de broca

1. ¿Qué es una broca? y ¿Cuál es el rol que cumple?

2. Anote al interior de los cuadros el nombre que corresponda a cada parte de una broca


Responda de forma clara y ordenada las siguientes preguntas relacionadas a las herramientas de taladrado (Brocas)

Brocas y sus características


4. Complete el siguiente cuadro con el tipo de broca y el ángulo de punta que corresponda al material a me-canizar

1. ¿Consideró compleja la operación? ¿Por qué?

2. ¿Tuvó que corregir en algun momento la operación? ¿Por qué?

3. ¿Considerá importante lo aprendido en la experiencia? ¿Por qué?

Afile el material entregado por el docente con los ángulos que correspondan para mecanizar una pieza de ace-ro y de aluminio. Procure medir los ángulos con el transportador y que las caras afiladas queden homogeneas, Una vez terminado lo anterior responda las siguientes preguntas:

Material

Acero

Cobre

Fundicion

Aluminio

Goma

Tipo de broca Ángulo de punta



1. Realice una gama operacional para ejecutar las maniobras de taladrados necesarios para perforar las cha-pas metálicas trazadas en la sesion N°14. Considere dentro de esto el montaje del equipo y la sujeción de la pieza

Proceso de taladrado

2. Determine la velocidad de giro para cada broca utilizada en el proceso

Ecuación D = Diametro de broca en mm

Vc = Velocidad de corte del material en m/min

N = Velocidad de giro en rpm

Broca N°2

Broca N°1

Broca N°3


4. Elimine las rebabas de las perforaciones y limpie las superficies de esta

5. Ensamble las piezas por medio de los elementos de union que tenga disponible y verifique que la piezas hayan quedado según el plano de fabricacion elaborado

3. Según su planificacion, taladre las chapas metálica, teniendo principal cuidado en cumplir las medidas designadas en el trazado

• ¿Considera compleja la operación? ¿Por qué?



• ¿Tuvo que corregir en algun momento la operación? ¿Por qué?


Responda de forma clara y ordenada las siguientes preguntas relacionadas con el proceso de cilindrado

1. ¿Qué es el proceso de cilindrado?

3. ¿Por qué se deben considerar las propiedades del material en la operación de cilindrado?

2. Explique el principio de funsionamiento la maquina cilindradora, enfatizando en el rol que presentan los rodillos

Proceso de cilindrado

Hoja de actividad 19.1Sesión N° 19 - Proceso y procedimiento de cilindrado


4. Anote el procedimeinto tipo para llevar a cabo la operación de cilindrado

Realice la operación de cilindrado sobre una chapa metálica. Considerando el ajuste de los rodillos de pre-sión y el empalme. Para ello use como apoyo las siguientes instrucciones:

• Dimensione y trace la chapa metálica según el diametro de cilindrado indicado por el docente

• Elimine rebabas que pudiesen dañar los rodillos

• Suelde los extremos y límpielos

• Corte la chapa metálica según la dimensión y trazado

• Cilindre hasta lograr el empalme de los extremos

• Prepare máquina cilindradora según procedimientos visto anteriormente

• Cilindre nuevamente la pieza metálica hasta logar una circunferencia uniforme


Reflexión: En base la experiencia realizada, anote aquellas observaciones que considera importante recordar para ejecutar correctamente las maniobras de cilindrado


2. Defina y explique en qué consisten los siguientes parametros del doblado

Radio de doblado mínimo

Fuerza de doblado

Factor de retorno

Capacidad de doblado

Tolerancia de doblado

Hoja de actividad 20.1Sesión N° 20 - Proceso y procedimiento de doblado

Responda de forma clara y ordenada las siguientes preguntas relacionadas con el proceso de doblado

1. ¿Qué es el proceso de doblado?

Introducción a los procesos de doblado


3. Determine la longitud de las chapas metálicas para realizar los siguientes casos de doblados

k = 1/3 si se cumple que R<2t ; k = 1/2 si se cumple que R>2t

Ecuaciones

L = Longitud total

LR = Longitud superficies rectas

LAD = Longitud del Arco de Doblez

R = Radio del doblado

A = Ángulo de doblez

t = Espesor de chapa

k = Factor de estirado

• Se desea doblar una chapa metalica de 3 mm de espesor a 45° con un radio de 4 mm, la longitud de las aletas es de 80 mm cada una. Determine la longitud total

• Se desea doblar una chapa metalica de 4 mm de espesor a 90° con un radio de 8 mm, la longitud de la aleta mas corta es de 60 mm y la mas larga de 90 mm. Determine la longitud total


Realice sobre la chapa metálica entregada por el docente el doblado de la pieza que se muestre en el plano

Reflexión: En base la experiencia realizada, anote aquellas observaciones que considera importante recordar para ejecutar correctamente las maniobras de doblado manual en banco

Para realizar la operación de doblado que se solicitan, apoyece de las siguientes instrucciones

• Determine la longitud de la chapa

• Trace la linea donde se realizará el doblez según las medidas entregadas por el plano de fabricación

• Golpee con la maceta el material hasta que se marque el doblez

• Golpee con la maceta el material hasta lograr el ángulo que se solicita, puede revisarlo con la escuadra

• Cambie de posicion el material de tal forma que quede la ala mas larga fija en la prensa mecánica

• Verifique el cumplimiento de las medidas y la rectitud del doblado

• Trace y corte a la medida determinada fijandose que el doblez quede perpendicular al sentido de la laminación del material

• Fije la ala mas corta del material a la prensa mecanica asegurandose que quede alineado el trazo con la mordaza de esta

Proceso de doblado



3. Complete el siguiente cuadro referente a la denominación, forma (sección) y empleo de los distintos tipos de lima

Plana

Denominación Forma Empleo

Responda de forma clara y ordenada las siguientes preguntas relacionadas con el proceso de limado

1. ¿Qué es el proceso de limado?

2. Dibuje una lima plana y nombre las partes de esta

Procesos de limado

Hoja de actividad 21.1Sesión N° 21 - Procedimiento de limado


Para el limado de agujeros y superficies cóncavas curvas.

Cumplen dos funciones, el lado cur-vo se utiliza paro superficies curvas y el lado plano para superficies pla-nas. Para limar superficies planas, cóncavas curvas y en posición an-gular menor a 60°.

Cuchilla

4. ¿Qué se entiende como picado en una lima?


NombreMaterial

PicadoAcero LatonFundicion Aluminio

5. Según el siguiente cuadro indique el nombre del tipo de picado y en que materiales es recomendable usarlo. Coloque solo una x marcando el material recomendado

6. Anote las principales precauciones que se deben tener en cuenta para ejecutar correctamente la opera-ción de limado manual. Use como apoyo la hoja apunte 21.1


7. Según el plano que se muestra a continuacion y el material entregado realice :

• Una gama operacional para ejecutar la maniobras de limado plano

• El limado de las caras laterales para cuadrar el material a las medidas solicitadas

• El trazado de las dimensiones y perforaciones de la chapa metálica

• El limado curvo de los radio solicitado por el plano de fabricación


Todas las medidas son en mm y el espesor es de 10 mm

• ¿Considerá compleja la operación? ¿Por qué?

• ¿Tuvó que corregir en algun momento la operación? ¿Por qué?



2. Defina los siguientes elementos fundamentales de una rosca

Filete

Flanco

Hilo

Cresta

Vano

Hoja de actividad 22.1Sesión N° 22 - Proceso de roscado

Responda de forma clara y ordenada las siguientes preguntas relacionadas con el proceso de roscado

1. ¿Qué es una rosca? Y ¿Cuáles son sus aplicaciones?

3. Dibuje una rosca e identifique cada uno de los elementos mencionados anteriormente

Roscas: características y aplicaciones


4. Defina las siguientes dimensiones características de una rosca

Paso

Diametro de raiz

Diametro exterior

Diametro primitivo

Ángulo de rosca

5. Dibuje una rosca e identifique las dimensiones anteriormente mencionadas

6. Anote al interior de los recuadros el nombre que corresponda a cada rosca mostrado en la imagen


7. ¿Qué se entiende por una rosca derecha e izquierda? Fundamente

9. Explique cómo se designan las roscas métricas

8. ¿Qué se entiende por una rosca de varias entradas? Fundamente

10. Explique cómo se designan las roscas unificadas

11. Explique los dos métodos de fabricación de roscado manual e indique los elementos que se utilizan para llevar a cabo la operación


Realice la operación de roscado con terraja sobre el material designado por el docente, para ello utilice como apoyo las siguientes intrucciones

Reflexión: En base la experiencia realizada, anote aquellas observaciones que considera importante recordar para ejecutar correctamente las maniobras de roscado con terraja

Proceso de roscado con terraja

• Determine la rosca que se puede efectuar según el diámetro del macizo asignado

• Coloque el macizo en la prensa de forma vertical y posicione la terraja perpendicular sobre este

• Por ultimo limpie la zona de trabajo y verifique la calidad de la rosca

• Lime la parte superior del macizo en forma de cono para facilitar la entrada de la terraja

• Colocar la terraja en el portaterrajas con sus orificios de centrado enfrentados a los tornillos de fijación y asegurarla bien con la ayuda de dichos tornillos

• Empiece a girar la terraja hacia la derecha una vuelta y retroceder 1/4 de vuelta..., así cada vez hasta conseguir roscar toda la longitud de varilla que se desee (acordarse de lubricar de vez en cuando)

• Una vez realizado este primer fileteado, cerrar el diámetro interno de la terraja y proceder a una se-gunda pasada para realizar el fileteado definitivo

• Ajustar la terraja a su máxima apertura, para que en la primera pasada esta elimine el menor material posible



Realice la operación de roscado con macho sobre la chapa metálica fabricada en la hoja de actividad 21.1, para ello utilice como apoyo las siguientes intrucciones

Reflexión: En base la experiencia realizada, anote aquellas observaciones que considera importante recordar para ejecutar correctamente las maniobras de roscado con macho

Proceso de roscado con macho

• Marque y taladre la pieza con el diametro en funcion al tamaño de la rosca que se solicite. (ideal que la rosca realizada en este punto sea coherente a la fabricada en la actividad 22.2)

• Pase el segundo macho girando una vuelta hacia delante y media hacia atrás. Es necesario que lubri-que en este punto el corte

• Limpie la zona roscada y realice un vicelado para facilitar la entrada del macho y evitar las rebabas

• Pase el tercer macho para pulir y calibrar la rosca

• Coloque el primer macho en el maneral, procurando que este quede perpendicular al agujero

• Por último limpie y pruebe la rosca fabricada

• Gire el macho dos veces hacia delante y una hacia atrás para desenganchar la viruta



Hoja de actividad 23.1Sesión N° 23 - Taller de integración

Según el plano de fabricacion que se muestra a continuacion, realice lo siguiente

Taller de integración: plano y requerimientos de fabricación de una pieza metálica

• Planifique las actividades para que ejecutar correctamente los mecanizados solicitados

• Revise e inspeccione el estado y condicion de las máquinas, herramientas y equipos a utilizar

• Trace y dimensione la chapa metalica según el plano de fabricación

• Realice un listado de requerimiento de insumos, materiales, equipos y herramientas necesarios para efectuar los mecanizados

• Ejecute las maniobras necesarias para cumplir con los requerimeintos dados en el plano de fabrica-ción siguiendo las normativas de seguridad

M8

10

50

100

120

15 45 45

100

100


Hoja de actividad 24.1Sesión N° 24 - Control de calidad

Realice la inspeccion de la pieza fabricada en la hoja de actividad 23.1, para ello utilice la siguiente planilla

Planilla para el control de calidad

Ítems a evaluar

NL= No Logrado

Calidad superficial. (presenta un buen acabado sin rebabas y con todas las superficies pu-lidas)

Limado (presenta un limado parejo de las superficies late-rales, además de los redon-deos de los vertices)

Doblado (el doblado se en-cuentra alineado con las late-rales y presenta el ángulo rec-to que corresponde)

Dimensionado. (cumple todas las dimensiones estipuladas en el plano)

Taladrado (los agujeros no presentan obalamiento y se encuentran biselados)

Roscado (el roscado se ve sin daños, el tornillo se puede ros-car facilmente y queda a 90° con respecto a la chapa metálica)

Observaciones

PL= Por Lograr L= Logrado

NL LPL


En base a la planilla anterior, realice un reporte final de la pieza fabricada

anexos de actividades mecanizado de partes y piezas … metá… · 2. método para determinar la...

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