INGENIERIA EN ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

Tcnicas de TPM y RCM.

PRESENTA

REALIZADO POR

Herrera Tapia Jos Carlos

TIJUANA, B.C. OCTUBRE, 2013

Anlisis de implementacin para la metodologa TPM en rea de envasado de

leche.

TTULO DEL PROYECTO

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TIJUANA

INGENIERIA EN ELECTROMECANICA INDUSTRIAL

PROYECTO

Anlisis de implementacin para la metodologa TPM en rea de envasado de leche.

Realizado por Jos Carlos Herrera Tapia

En la empresa Pasteurizadora Jersey del Noroeste, S. A.

MARIO GALLEGOS Asesor acadmico

JUAN MANUEL HERRERA PEREGRINA

Director de carrera

Tijuana, B.C. Febrero, 2014

I. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.

Pasteurizadora Jersey del Noroeste, una empresa lder, 100% regional, dedicada a la

produccin y comercializacin de lcteos, especficamente leche, cremas, yogurts y

mantequilla.

Cuenta ms de 85 aos presentes en la regin, y actualmente distribuye en la

Pennsula de la Baja, Sonora y Sinaloa.

Elabora productos de la ms alta calidad para satisfacer las exigencias de nuestros

consumidores, quienes siempre buscan lo mejor.

Su principal compromiso es con la comunidad, por ello ha creado un espacio para la

convivencia familiar, uno de los valores ms importantes en Pasteurizadora Jersey.

Somos una empresa cuyo objetivo principal es siempre ofrecer productos frescos,

saludables y de gran sabor, que estn en armona con la naturaleza y el entorno que

nos rodea.

UBICACIN.

OFICINAS GENERALES

Calle Artculo 123 #1131

Zona Centro, 22000 Tijuana, Mxico

hola@jersey.com.mx

Telfonos: 01-800-753-77-39

DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO.

La Empresa Pasteurizadora del Noroeste Jersey cuenta con un rea especfica de

envasado de productos lcteos y jugos. En esta rea existen 9 mquinas envasadoras

de leche, cada una con una banda transportadora de producto envasado y la respectiva

reja donde se guarda 9 o 6 productos envasados, respectivamente al tamao del

producto terminado.

De las 9 mquinas, 3 pueden envasar galones y medios galones de producto lcteo y

jugo, 2 envasan nicamente medios galones de producto lcteo y jugo, 3 envasan

nicamente producto lcteo de 1 y fraccin de litro y por ultimo; la maquina envasadora

de 350mm de producto lcteo y jugo de naranja.

El motivo por el cual las 9 mquinas operan diferentes dimensiones de envase plstico

es porque as fue creado el diseo de cada una de las maquinas segn surga la

necesidad dentro de la empresa. As que no se considera que las mquinas fueron

diseadas de forma especfica, ya que con el tiempo, se modificaban.

Las 9 mquinas son operadas por un solo usuario, excepto la maquina envasadora de

350mm de producto lcteo y jugo, esta mquina usa 2 usuarios, uno que se dedica a

realizar el Set-up del equipo y que adems; vigila que no haya problema durante el

proceso y el otro que se dedica a acomodar el producto terminado de forma manual en

rejas de plstico, ya que esa mquina no cuenta con el sistema automatizado para

poner el producto terminado en rejas. Los dems equipos cuentan con un sistema

electro-neumtico y sensores que detectan un cierto nmero de producto terminado en

fila y lo acomoda de forma automtica en rejas.

Las maquinas entran en funcionamiento a las 7:30 am y terminan aproximadamente a

la 1:30 pm, segn vallan saliendo defectos durante el da, pueden demorar de 2 a 4

horas, ya sea por falla mecnica, de control o por suministro de energa elctrica,

tambin puede ser por fallas mecnicas o de proceso en rea de pasteurizacin.

Existe solo un mecnico y un elctrico para soporte tcnico para toda el rea, algunos

operadores han aprendido de forma emprica a dar mantenimiento tambin, pero

muchas de las veces su conocimiento emprico no es suficiente.

Los operadores adems de preocuparse por el proceso de su mquina, deben tomar

muestras de producto lcteo y jugo y llevarlas a laboratorio para su respectiva prueba

de calidad y esperar el resultado para seguir con su proceso, dependiendo del resultado

es como prosiguen con su proceso, si el resultado no optimo, hay una serie de

procedimientos que debe seguir hasta lograr el resultado deseado. Este proceso se

repite cada vez que terminan de envasar producto lcteo o jugo, segn sea el tipo, es

decir; Low-fat, semi-descremada, nutri-leche, etc.

ANTECEDENTES DEL EQUIPO.

Para efectos de estudio, se ha decidido analizar la maquina envasadora de leche #6, la

cual envasa galones y medios galones de producto lcteo y de jugo, mejor conocida

como Maquina estibadora de leche #6.

El motivo por el cual se analizara una sola mquina en lugar de 8 restantes, es porque

tanto el SET-UP, protocolos de higiene, como los procesos durante la elaboracin del

producto, son muy similares, realmente lo nico que cambia son los tiempos, las

habilidades de los usuarios, las diversas fallas que pueden presentarse en la mquina,

tiempos de espera de productos plsticos, tiempo de espera de producto lcteo o jugo

proveniente de pasteurizacin y tiempo de reparacin de la misma.

DATOS TECNICOS DE LA MAQUINARIA.

Cada tina de leche, donde llega el producto listo para ser envasado, tiene

capacidad para 500 litros de leche, conforme se va vaciando la tina, se

suministra de forma automtica ms litros de leche, hasta llegar a la finalizacin

del producto lcteo o de jugo, segn sea el caso.

La mquina cuenta con 3 moto-reductores que agilizan los movimientos de la

banda, cada uno de 25 hp y su motor de 1300 rpm.

Elementos electro-neumticos.

Elementos bsicos de control elctrico (Reles de 24v, transformadores de 220v a

24v, botoneras, selectores, temporizadores, contactores, over-loads, protectores

trmicos (relevadores trmicos).

Control automatizado (PLCs)

HISTORIAL DE LA MAQUINA.

Realmente no se ha aplicado una bitcora de la maquina envasadora #6, se desconoce

si exista algn tipo de registro de mantenimiento, existe la bitcora del jefe de

mantenimiento, pero nicamente se registra pendientes por hacer y una vista general

de lo que se ha realizado en toda la planta. Por lo tanto, no es especifica de rea de

envasado.

Mentalmente lo tcnicos y operadores, saben lo que se ha realizado a la mquina, pero

no existe una lista, ni bitcora como tal.

Este es un ejemplo encontrado en INTERNET con las similitudes de las bitcoras de los

jefes de mantenimiento, es importante remarcar que no es una bitcora de Jersey, ya

que el departamento por polticas de la empresa, no permiti publicar una rplica de su

bitcora.

FACTILIDAD DE IMPLEMENTACION TPM A MAQUINA ENVASADORA.

Las oportunidades de implementacin de esta metodologa, son del 100% seguro, ya

que como se ha descrito con anterioridad, existen demasiadas fallas tcnicas,

administrativas, etc., tiempos muertos por diversas situaciones, documentacin

insuficiente de la mquina, anlisis de tiempo de SET-UP, implementacin de 5s.

La situacin actual, a pesar de no contar con la metodologa, no es una total perdida,

claro, existen muchas deficiencias, pero no significa que sea un desastre total en cada

lnea, sobreviven en cada proceso, pero un anlisis de este tipo, podra significar un

aumento considerable monetario (ganancia para la empresa, ahorros por desperdicio,

etc.), mejoramiento en tiempos de SET-UP, as como una capacitacin tcnica a los

usuarios para agilizar las fallas que se presentan y solucionar el constante

mantenimiento correctivo.

MUDA (DESPERDICIOS EN MAQUINA DE ENVSADO #6)

1.- MUDA por sobre produccin.

Producto terminado y almacenado en cuartos fros, este producto; debido a la constante

produccin, se va almacenando en la parte de atrs, mientras que los recin producidos

se almacenan en frente, provocando mucha de la veces que el producto llegue a su

feche de vencimiento.

2.- MUDA de inventario.

El rea de envasado cuenta con su propio mini-almacn, donde se guarda elementos

que son muy comunes a que averen (control elctrico, electro-neumtica, empaques

de hule, tornillera bsica), pero a medida que van usando refacciones, regresan el

material usado al mini-almacn, llenndolo de refacciones que no sirven, ocupado

espacio que pudiese usarse con otros fines.

3.- MUDA de reparaciones.

Es muy comn que solo den mantenimiento a partes de la mquina que

necesiten ser remplazadas.

Los famosos MICKIE MOUSE.

Reutilizacin de piezas que han fallado y que son reconstruidas, alterando su

composicin original.

4.- MUDA de movimiento.

La cantidad de movimientos que realizan los operarios que estn de ms, son

bastantes, ya que todo el tiempo se mueven a diferentes posiciones a causa de

las fallas que la maquina presenta constantemente.

La forma en la que escalan la mquina para realizar algn cambio, sabiendo que

hay escaleras en las que pueden apoyarse.

El nmero de veces que tienen que deslizarse al centro de control para parar el

equipo cuando algo durante el proceso no sali bien.

5.- MUDA de procesamiento.

Cuando formas plsticas etiqueta mal los envases de plstico y hay que enviarlos de

regreso para su correcta etiquetacin.

Cuando pasteurizacin enva por error producto que esa mquina no le tocaba envasar

y tiene que reenviar el producto otra vez.

6.- MUDA de espera.

Tiempo largo para la preparacin del SET-UP.

El fallo constante del equipo para su mantenimiento correctivo.

Tiempo de espera de algn tcnico.

Tiempo de espera para conseguir refacciones.

Tiempo de espera por parte de pasteurizacin en enviar el producto lcteo o jugo.

Tiempo de espera por parte de formas plsticas en enviar los envases.

Tiempo de sanitacin del equipo, cuando hay paro de ms de 30 minutos (lavar lneas,

etc.)

7.- MUDA de transporte.

Constantemente hay problemas en la hora de transportar las rejas con el producto que

va directo a cuartos fros, cada lnea lleva 4 rejas, una encima de otra, algunas veces

las maquinas que las acomoda falla y a nivela mal cada caja, teniendo como resultado

una posible cada del producto.

TIEMPOS MUERTOS. Valores Aproximados.

1. Tiempo de SET-UP de la mquina: 45 minutos.

2. Tiempo de espera de producto lcteo o jugo: 25 minutos.

3. Tiempo de espera de formas plsticas: 15 minutos.

4. Tiempo mximo para mantenimiento correctivo: 25 minutos (segn el caso)

5. Tiempo de receso ms hora de comida: 50 minutos.

6. Tiempo de sanitacin: 45 minutos.

EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS.

(ETE)

DISPONIBILIDAD 90%

DESEMPEO 95%

CALIDAD 99%

90%x95%x99%= Un ETE de 85%

DISPONIBILIDAD.

Turno de 7:00 am 3:00 pm = 8hrs por turno= 480min.

45 +25+15+25+50+45= 250 minuto de tiempo muerto.

DISPONIBILIDAD DE 47%

100 DISPONIBILIDAD = Tiempo eficiente

Tiempo total

480-250

480 = 0.479 100 = 47.91

DESEMPEO DE 80% Produccin Retenida. La hora de comida ms la hora de receso equivale a 1:50min, en ese tiempo perdido, se pierde produccin de 215 galones.

CALIDAD DE 85%

CALCULO DE ETE TOTAL.

ETE TOTAL= Disponibilidad x Desempeo x Calidad = 47% x 80% x 85%= 31.96% Total. En nuestros clculos podemos observar la gran deficiencia que como rea presenta,

mostrando valores que no ayudan a cualificar que reas necesitan de un buen anlisis

para una mejora continua, limpiando y contribuyendo a una mejora focalizada para el

buen funcionamiento y potencializacin del valor econmico del producto

DESEMPEO = Produccin real

Produc. Terica

725 gal

900 gal = 0.80 100 = 80

CALIDAD = Preal - Pretenida

Preal

725-105

725 = 0.85 100 = 85