utpl-producciÓn-i-bimestre-(octubre 2011-febrero 2012)

ESCUELAS: ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

PROFESOR: Mgs. BEATRIZ HURTADO R.

PRODUCCIÓN

PERÍODO: OCTUBRE 2011 – FEBRERO 2012

Contenido

La función de la producciónEstrategia de producciónDesarrollo de nuevos productosTecnología del procesoCapacidad de fábrica

1. La función de producción

• Entorno

• Entradas

• Componentes y Proceso de transformación

• Salidas

• Retroalimentación

El entorno de producción engloba todos los elementos que no forman parte del proceso de producción.

El entorno de un Sistema Productivo es de dos tipos: Genérico y Específico con dos límites, uno físico y otro de decisión.

Entorno générico: Factores tecnológicos, político, económicos, socioculturales, demográfico.

Entorno específico engloba el resto de departamentos: marketing, recursos humanos y financiero.

• Límite: sistemas que los separa de su entorno.

• Límite físico y decisorio• Físico al espacio.• Decisorio, toma de decisiones de

la gerencia.

Misión y objetivosTodo sistema tiende a mejorarse y esto lo hace a través de la retroalimentación que puede ser negativa o positiva. La mejora en la calidad de un producto, la disminución en los costos de fabricación, la disminución de desperdicios, es decir la misión y los objetivos del sistema se logran a través de una continua retroalimentación. ¿Qué se está haciendo mal para corregirlo?. ¿Qué se está haciendo bien para mejorarlo?.

• Cuando se habla de producción es necesario tomar en cuenta que se están utilizando recursos, algunos escasos, unos renovables y otros no renovables (dependerá del producto). Con éstos se ofrece bienes o servicios y en este proceso se produce residuos, unos biodegradables y otros no y un desorden que en física se llama entropía.

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El proceso de producción• Un sistema productivo existe una entrada, un proceso de transformación y una salida.

• Desde que entra una materia prima, hasta que el producto sale al mercado ocurren tareas, flujos y almacenamientos.

La transformación crea riqueza, añade valor a los componentes.

Se pueden distinguir tres tipos de flujos productivos: estático, funcional y secuencial

• Los procesos de transformación se pueden clasificar de la siguiente manera:

• Físicos (como la manufactura)• De ubicación ( como el transporte)• De intercambio (como las ventas al detalle)• De almacenaje (como en los almacenes)• Fisiológicos (como en los servicios médicos)• Informáticos (como en las

telecomunicaciones)

Tipología de los sistemas productivos

• La forma como una materia prima se transforma en producto puede ser diferente. Estamos hablando de tipos de sistemas productivos y éstos dependerán del tamaño del mercado, estrategia de la empresa, dinamismo tecnológico del sector, tipo de cliente y etapa del ciclo de vida en que se encuentre el producto.

• Producción por proyectos: productos únicos satisfacen necesidades específicas de los clientes. Alto coste de fabricación.

• Producción artesanal: herramientas manuales y trabajadores muy cualificados

Tipología de los sistemas productivos• Producción por lotes: Mayor tamaño del lote,

uniformidad de los productos, menor coste. Costos fijos son bajos y costos variables son altos. El costo por unidad es alto.

• Producción en masa: por un flujo secuencial en línea, tiene costos fijos elevados y costos variables bajos. El costo por unidad es bajo.

• Producción continua: mayor volumen de producción. Costos fijos y variables altos, el coste por unidad es bajo.

Tipología de los sistemas productivos:• Producción Just in time- justo a tiempo: flujo

secuencial en U. Elevada calidad y volumen alto de productos en pequeños lotes, reducidos niveles de existencia. Costo fijo alto, costo variable bajo y costo unitario bajo.

• Automatización: flexibilidad en las líneas de fabricación. Producción de una amplia gama de productos con diferentes formas en lotes pequeños.

2. Estrategia de producción

– La estrategia de las operaciones es un plan de acción a largo plazo para la elaboración de productos/servicios de una empresa y nos aporta un mapa de lo que debe hacer la función de producción si se han de lograr las estrategias empresariales.

La estrategia implica un proceso de largo plazo que debe fomentar un cambio

inevitable.

Tareas en la creación de la estrategiaDiseñar una estrategia competitiva será entonces determinar qué sistema productivo es el más adecuado para que la producción tenga las características que se conviertan en Ventajas Competitivas.

Visión.- Es un estado posible y deseable de la organización, debe surgir de las visiones personales, exige el compromiso de todo el personal, comunica al personal lo que tiene que hacer y lo que no tiene que hacer, no debe ser politiquera, comunica a los clientes, accionistas, y demás grupos de interés, lo que puede esperarse de la empresa.

El propósito.- Es la razón de ser de la empresa y define el por qué de su existencia; contribuye a mantener unida la empresa a medida que crece, se descentraliza, diversifica o expande geográficamente.

La misión.- ¿Cuál es nuestro negocio actual y cuál será en el futuro? ¿Qué debemos hacer para superar a nuestros competidores? Una forma completa de definir un negocio es a través de: los grupos de clientes, las funciones del producto y la tecnología utilizada.

Los objetivos.- Señalan el camino para alcanzar la misión de la empresa; representan las condiciones futuras que espera lograr la empresa expresadas en términos cualitativos; determina “qué” debe lograrse y “cuando” debe alcanzarse.

La meta.- Es una medida cuantitativa del objetivo, que viene expresada en términos absolutos y que sirve de guía para la acción.

Creación de la estrategia.- Al hablar de una estrategia de producción debemos tomar en cuenta que ésta debe derivarse de la estrategia empresarial o del negocio, debe ser coherente con ella.

Planeación jerárquica de la estrategia de producción:

Este enfoque se caracteriza por tres niveles esenciales de planificación estratégica: corporativa, competitiva (o de negocio) y funcional.

•Estrategia Corporativa

•Estrategia competitiva

•Estrategia Funcional

•Deben tener consistencia y coherencia

•Conjunto de decisiones a tomar

Para la consecución de los diferentes objetivos de producción, los modelos de objetivos son : 1) Modelo de Trade-off En el modelo trade off los objetivos son incompatibles. Dependen de la frotera tecnológica. y 2) Modelos secuenciales: a) Modelo de la pirámide y b) Modelo de cono de arena.

– Planeación de la estrategia de producción con base en los recursos

– Se pretende es que en lugar de desarrollar planes y buscar después capacidades, crear primero capacidades y posteriormente alentar el desarrollo de planes que las exploten.

– Recursos: Los recursos son las entradas del proceso de producción que se transforman en un bien o en un servicio. Dentro de los recursos, están las capacidades o competencias que hará la diferencia entre una empresa y otra.

Personalización masiva.-

– Desde una perspectiva visionaria es: “la habilidad de suministrar a los clientes cualquier cosa, en el momento que lo desee, en el lugar donde lo necesite y del modo que deseen”.

– Fabricación ágil.- El objetivo de la fabricación ágil es la personalización masiva, permitiéndoles a los consumidores encontrar lo que desean a un precio razonable.

– Diferentes estados de la producción

– Internamente neutral: Producción bajo control para ejecutar la estrategia, satisfacer objetivos a corto plazo

– Externamente neutral:Debe ser eficaz

– Apoyo interno:Apoyo activa en la puesta en marcha

– Apoyo externo: otorga una misma importancia al logro de la ventaja compe

– titiva.

– El Desarrollo sustentable es el desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras, para satisfacer sus propias necesidades.

– 3. Desarrollo de nuevos productos

– Una empresa, si quiere mantenerse, siempre está pensando en el desarrollo de nuevos productos, es una cuestión estratégica. Es un proceso que consiste en pensar, desarrollar, llevar al mercado un producto que satisfaga una necesidad. Cada nuevo producto acabado proporciona a su vez la base para la siguiente secuencia de desarrollo.

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Producto

Cliente Concepción

Marketing

Investigación de mercado

Desarrollo del producto

Herramientas de apoyo al proceso de desarrollo de nuevos productos

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– Interacción entre el diseño del producto y el diseño del proceso

– ¿Lo podemos producir? ¿Hemos esperado terminar con el desarrollo del producto para pensar en los procesos para fabricarlo? ¿Tenemos que pensar en las operaciones para su fabricación o éstas ya se han desarrollado simultáneamente?

– Las decisiones acerca de qué producir afectan las diferentes operaciones de la función de producción.

– Por lo tanto las decisiones sobre el nuevo producto deben coordinarse de manera íntima con las operaciones para asegurarse de que esta área quede integrada con el diseño del producto.

– Un nuevo producto requiere de un nuevo proceso, capacidad, materiales, insumos, inventarios, fuerza de trabajo y calidad.

Ciclo de vida del producto

•Al producto se lo ha comparado con un organismo vivo, cuya evolución se la mide a través de la curva de ventas. El producto nace para satisfacer una necesidad que es satisfecha por un producto que va evolucionando con el tiempo. Existirán factores internos y externos a la empresa que acortarán, prolongará o finalizará el ciclo de vida de un producto.

• 4. Tecnología de proceso

Automatización de los sistemas productivos

• La tecnología de procesos se refiere a ¿cómo transformar los inputs (entradas) en outputs (salidas)? de forma que se gane eficiencia y flexibilidad, sin afectar al medio ambiente o que el daño sea mínimo y reversible.

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La automatización es una tecnología donde se sustituyen tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos, donde la participación humana es mínima. Principales técnicas de automatizaciónRobotControl numérico por ordenadoSistema de fabricación flexibleDiseño, fabricación, e ingeniería asistida por ordenadorTecnología de grupo

5. Capacidad de fábrica

– Concepto de capacidad

• Cualquier unidad de producción, pequeña, mediana o grande tiene una capacidad y ésta depende de la capacidad de sus máquinas. El número de unidades producidas por hora, por día o por mes, hará que la empresa o el negocio sean rentables. El número de unidades a producirse, claro está, dependerá de la demanda del mercado.

• La capacidad de una instalación productiva se refiere a la cantidad de producto que ésta puede obtener por unidad de tiempo con los recursos o activos disponibles y en las condiciones de funcionamiento normales.

• Una empresa tiene que tomar decisiones relacionadas con la capacidad de sus instalaciones productivas. Diversas circunstancias determinan la ampliación o reducción de la capacidad instalada.

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• Existen algunos factores que determinan la capacidad: Regulaciones gubernamentalesSindicatosCapacidad de proveedoresDiseño del producto o servicioPersonal y diseño de los puestos de trabajoDistribución en planta y flujo del procesoCapacidad de equipamiento y mantenimientoDirección de materialesSistemas de control de calidadCapacidades directivas

• ¿Cómo determinamos la capacidad correcta de una planta industrial? Haciendo una previsión de la demandaAnalizando la capacidad del sectorAnalizando la capacidad internaEvaluando las alternativas

Estrategias de capacidadProactiva y la reactiva. La primera se refiere a prever la demanda futura con optimismo y la segunda, reaccionar a la demanda conforme se vaya presentando. ¿Por cuál optar?, dependerá del negocio y la inversión en maquinaria.

• Demanda, capacidad, producción real e inventario

• Supongamos que la capacidad de la planta es de 5000 unidades mensuales. La demanda del producto es variable a lo largo de los 12 meses del año desde un valor de 7000 hasta un valor de 16000 unidades. Se advierte que hay una gran demanda insatisfecha que puede ser aprovechada por la competencia

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Horario de tutoría:

Martes y miércoles de 8h00 a 10h00

Mgs. Beatriz Hurtado R.

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