soldadura por acor sumergido (saw)

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Proceso de Soldadura

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SAWSOLDADURA ARCO SUMERGIDO

INTRODUCCIÓNDe los métodos de soldadura que emplean electrodocontinuo, el proceso de arco sumergido, desarrolladosimultáneamente en EEUU y Rusia a mediados de ladécada de los 30, es uno de los más difundidosuniversalmente, Fue el primero de muchos procesosque uso alambre continuo como el electrodo, y suaceptación se acrecentó en la segundad guerramundial.

SAWEl proceso de soldadura por arco sumergido, o método SAW, consiste en la fusión de un electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria generada por un flux (*), granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por separado.

Aplicaciones

SAW

Soldadura semiautomatica

Soldadura con calumna

Soldadura en estación fija

Ventajas

• Este proceso permite obtener depósitos depropiedades comparables o superiores del metalbase

• Rendimiento 100%• Soldaduras 100% radiográficas• Soldaduras homogéneas• Soldaduras de buen aspecto y penetración

uniforme• No se requieren protecciones especiales

SAWCorte longitudinal de un cordón de soldadura durante la realización

SAWCorte macro gráfico transversal de un cordón de soldadura

SAWPROCESO DE ARCO SUMERGIDO

SAWMATERIALES BASEEste proceso es bastante versátil y se utiliza para unir aceros al carbono, de baja aleación e inoxidables y aleaciones de níquel. 1. Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29%.2. Aceros de baja aleación (con resistencia de hasta 100 Ksi (690 MP)).3. Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a 9% de Cr y 0.05 a 1% de Mo).4. Aceros inoxidables.5. Aleaciones con base de níquel.

SAWPRODUCTOS DE APORTE

ELECTODOS Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleación, de alto contenido en carbono, aleados, inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones especiales El diámetro del hilo varia normalmente desde 1,6 mm a 6,4 mm • para aplicaciones de recargues.

SAWFLUX• Eléctrico: aislante en frio, el flux

es conductor con calor y participa en el baño de soldadura.

• Físico: transformado en escoria líquida, mantiene y moldea el metal depositado.

• Metalúrgico: protege el baño de soldadura de la oxidación, aporta elementos adicionales en el cordón de soldadura, asegura el bajo enfriamiento de la soldadura que es muy importante para aceros de baja aleación..

SAWFLUX

1. Fluxes fundidosEn los fluxes fundidos (fused o prefused) la materia prima se mezcla en seco y se funde posteriormente en un horno eléctrico a una temperatura entre 1500oC y 1700oC.

2. Fluxes cohesionados En la fabricación de un flux cohesionado (bonded), las materias primas son pulverizadas, mezcladas en seco y cohesionadas con silicato potásico, silicato sódico o una mezcla de ambos. Esta parte de la fabricación es similar a la de la pasta de los electrodos revestidos.

SAWFLUX

3. Fluxes mezclados mecánicamente Para producir un flux de este tipo, el fabricante o el usuario pueden mezclar dos o más fluxes fundidos, cohesionados o aglomerados entre los comercialmente disponibles en la proporción necesaria para conseguir los resultados deseados.

4. Fluxes aglomeradosSon el tipo de flux más utilizado actualmente en la industria. Lasmaterias primas son óxidos de hierro, productos químicos talescomo silicatos, fluoruros, carbonatos, etc. Estas sustanciascumplen con objetivos diversos como escorificación viscosidad,desoxidación, ionización, etc.

SAWFLUX

ALMACENAMIENTO

• Temperatura superior en 5ºC como mínimo, en relación a la temperatura ambiente.

• El flux mantenido en su embalaje de origen, debe almacenarse a cubierto sin contacto directo con el agua (lluvia o condensación).

SAWFLUX

SECADO

• Condiciones de Almacenamiento : Temperatura > ambiente +5ºC.

• Tiempo de almacenamiento :De 0 a 6 meses : Utilizar tal cualDe 6 meses a 3 años : Secar de 1 a 2 horas a 300-375oC

SAWFLUX

RECICLAJE• El flux no consumido, recogido después del fin de la

soldadura, deberá́ ser depurado de cualquier tipo de contaminante (escoria, metal, etc.)

• Se evitaran los daños sufridos por el flux en los sistemas de aspiración y de reciclaje.La adición de un 10 a un 40% de flux nuevo, contribuirá́ a mantener la granulometría inicial del flux.

SAWESPECIFICACIONES