SAW

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO

Fundamentos del Proceso

En el proceso el arco y el metalfundido estn sumergidos en unfundente granular.

El fundente proporcionaestabilidad de arco, y encombinacin con el alambre, laspropiedades del metal desoldadura.

Su manejo influye en la calidad dela soldadura.

PROCESO SAW

Tomado del: CURSO DE INSPECTORES DE LA AWS, Mdulo 9, filmina 67.

Factores a tener en cuenta para utilizar Arco

Sumergido La composicin qumica y las

propiedades mecnicas del metal

Espesor del metal base a soldar

El acceso a la unin

Posicin de soldadura

Frecuencia y cantidad de uniones arealizar

Mtodos Generales de Aplicacin

Automtica

Semiautomtica Mecanizada

AutomticaSe realiza con un equipo que efecta la operacin de soldadura sin que un operador vigile y ajuste los controles

SemiautomticaSe realiza con una pistola de mano a travs de la cual se alimenta el alambre y el fundente. El desplazamiento puede ser manual o con un motor montado sobre la pistola.

MecanizadaEl equipo realiza toda la operacin de soldadura, pero bajo la vigilancia de un operador que ubica la posicin e inicia, ajusta y detiene la soldadura.

EQUIPO Fuente de potencia

Sistema de alimentacin del

electrodo

Sistema de alimentacin del

fundente

Mecanismo de desplazamiento

Sistema de control del proceso

Fuentes de Potencia

Fuentes de corriente continua de voltaje constante.

Fuentes de corriente continua de corriente constante.

Fuentes de corriente alterna.

Fuentes de Corriente Continua Voltaje Constante

Son las fuentes de uso ms comn para la soldadura de arco sumergido

Funcionan muy bien hasta amperajes de 1000 amperios.

La velocidad de alimentacin del alambre y el dimetro controlan la corriente

La fuente controla el voltaje.

Fuentes de Corriente Continua Corriente Constante

En general se pueden utilizar en los mismos intervalos que las fuentes de voltaje constante .

El voltaje depende de la velocidad de alimentacin del alambre y del dimetro.

Se requiere un control de alimentacin variable que detecte el voltaje.

Sistema de Alimentacin del Electrodo y Desplazamiento.

Tomado del: CURSO DE INSPECTORES DE LA AWS, Mdulo 9, filmina 69.

CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS ( SAW )

F (S) X X X - E X X XF: Significa fundente.X:Resistencia (mnima) en Ksi, del metal de soldadura.X:Designa la condicin de tratamiento trmico

A: Sin tratamiento (As welded)P: Con tratamiento post-soldadura.

X:Indica la temperatura para la prueba de impacto en F

( 27 J )E: Significa electrodo slido.X:Caractersticas del electrodo.

Tipos de FundentesACTIVOS

Tienen contenidos importantes de xidos de aluminio, titanio y zirconio.

Se utilizan principalmente para soldaduras hasta de dos pases.

Presentan buenas caractersticas sobre materiales oxidados

Presenta buena remocin de escoria.

Tipos de Fundentes

NEUTROS Con contenidos importantes de

calcio y magnesio

Se utilizan principalmente para soldaduras de ms de dos pases.

Presentan excelentes propiedades mecnicas del metal de soldadura, sobre todo en impacto.

Recomendaciones con el Fundente

Almacenarlo de forma adecuada para evitar su humectacin y contaminacin

En caso de humectarse se debe reacondicionar

Fundente utilizado se debe recolectar evitando su contaminacin y se deben tamizar y separar las partculas metlicas

Para utilizarlo nuevamente se deben seguir las recomendaciones establecidas

EFECTO DEL AMPERAJE( SAW )

EFECTO DE LA VELOCIDAD DE AVANCE (SAW)

EFECTO DEL VOLTAJE( SAW )

VENTAJAS ( SAW )

Alta rata de deposicin.

Se requiere de un operador especial, por falta de visibilidad en el arco.

El operario no requiere ropa adicional ni filtros.

Tiene una gran penetracin.

LIMITACIONES ( SAW )

Esencialmente considerado para ser usado en posicin plana o filete horizontal

A menos que se utilice aparatos adicionales para soportar el fundente.

La mecanizacin del proceso requiere equipo auxiliar.

Necesidad de remover escoria.

El fundente granular no permite ver la progresin de la soldadura.

El fundente requiere reacondicionamiento.

POSIBLES PROBLEMAS ( SAW )

Porosidad debido a fundente hmedo.

Grieta debido a excesiva relacin entre la profundidad y el ancho del metal de soldadura.

Fin de la Presentacin