presentación de powerpoint · 100 días antes del mantenimiento seguimiento de la progresión de...

Desde el mantenimiento predictivo hasta la prevención de fallas con monitoreo de condición en línea.

Casos de estudio en máquinas críticas de plantas de cemento.

Christoph Muschaweck, DALOG Diagnosesysteme GmbH

Costos de Mantenimiento

Óptimo

Compromiso al Mantenimiento

Cost

os

Costo de Fallas

Costos de Mantenimiento

Predictivo

Costos Totales

Típica Progresión de una Falla

Mantenimiento Predictivo en Ventiladores

Mantenimiento Predictivo en Ventiladores

Señal Envolvente Sensor 2

Mantenimiento Predictivo en Ventiladores

Mantenimiento Predictivo en Ventiladores

Resultados del D-MPC:

Falla en el rodamiento por erosión

electrica detectada con sensores de

aceleración

Cambio planificado durante un paro

anual

No hubo pérdidas de producción ni

daños secundarios costosos

Pista Externa Dañada

Predicción de Fallas en Molinos de Bolas

Predicción de Fallas en Molinos de Bolas

Predicción de Fallas en Molinos de Bolas

Tendencias RMS y Pico a Pico del Sensor de Aceleración 3

Alarma Enviada

Nivel de Alarma

Predicción de Fallas en Molinos de Bolas

Encuentros: Engranaje Agrietado Puntos Claves: Daño no hubiera podido ser detectado sin el monitoreo de condición (filtros limpios, buen contacto entre dientes de los engranajes) Se evitaron daños secundarios

Inspección 250 días de producción despúes del Alarma

Predicción de Fallas en Molinos de Bolas

Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos

Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos

Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos

Online Alarm sent to Operator

Alarm level

Tendencia de Envolvente Sensor 7

Incremento de Tendencia de la Envolvente

Falla Detectada en Rodamiento de la Etapa Planetaria

Mantenimiento

Exitoso

Incremento Fuerte

Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos

Resultados del D-MPC:

Falla en el rodamiento detectada

100 días antes del

mantenimiento

Seguimiento de la progresión de

la falla, mientras se planea el

mantenimiento

No hubo perdidas de producción ni

daños secundarios costosos

Pista Interior Dañada

Detección Temprana de Falla en Rodamiento

Detección Temprana de Falla en Rodamiento

Detección Temprana de Falla en Rodamiento

Detección Temprana de Falla en Rodamiento

Detección Temprana de Falla en Rodamiento

Resultados del D-MPC:

Falla en el rodamiento detectada

con sensores de aceleración y

confirmado con el contador de

particulas

Cambio planificado en una etapa

temprana durante una recuperación

de los rodillos de molienda

No hubo pérdidas de producción ni

daños secundarios costosos

Pista Interior Dañada

La Meta

Vibraciones y altas dinámicas son síntomas

La meta es encontrar causas raíces para aumentar el ciclo de vida de la maquina

Monitoreo de Torque

Monitoreo de Torque

Monitoreo de Torque

Monitoreo de Torque

Monitoreo de Torque

Alarmas de Torque Correlacionados con Datos del Proceso en Alta Resolución

Vibración del Molino

Torque

Alimentación del Molino

Presión Hidraulica

Potencia del Motor

Cama de Molienda 1 / 2 / 3

Δt = 10min Δ = 17 t/h

Torque Nominal

>2,5 Torque Nominal

Detección de Proceso Inestable

Torque Indicando Desgaste de los Rodillos

Torque Indicando Desgaste de los Rodillos

Torque Indicando Desgaste de los Rodillos

Tendencia Dínamica del Torque

Monitoreo de Torque

Operación Inestable Operación Estable

Incremento de Ciclo de Vida de la Maquina

Curva de Progresión de Falla Optimizada

Prevención Proactiva de Fallas

Incrementar Tiempo entre Fallas

Optimizar Desempeño

Detección Predictiva de Fallas

Minimizar Paradas no Planificadas

Evitar Daños Secundarios

Machine Protection Concept: Reducción de Costos Totales

Muchas Gracias!

DALOG®

Diagnosesysteme GmbH

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Christoph Muschaweck

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