presentación de powerpoint · 100 días antes del mantenimiento seguimiento de la progresión de...
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Desde el mantenimiento predictivo hasta la prevención de fallas con monitoreo de condición en línea.
Casos de estudio en máquinas críticas de plantas de cemento.
Christoph Muschaweck, DALOG Diagnosesysteme GmbH
Costos de Mantenimiento
Óptimo
Compromiso al Mantenimiento
Cost
os
Costo de Fallas
Costos de Mantenimiento
Predictivo
Costos Totales
Típica Progresión de una Falla
Mantenimiento Predictivo en Ventiladores
Mantenimiento Predictivo en Ventiladores
Señal Envolvente Sensor 2
Mantenimiento Predictivo en Ventiladores
Mantenimiento Predictivo en Ventiladores
Resultados del D-MPC:
Falla en el rodamiento por erosión
electrica detectada con sensores de
aceleración
Cambio planificado durante un paro
anual
No hubo pérdidas de producción ni
daños secundarios costosos
Pista Externa Dañada
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Tendencias RMS y Pico a Pico del Sensor de Aceleración 3
Alarma Enviada
Nivel de Alarma
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Encuentros: Engranaje Agrietado Puntos Claves: Daño no hubiera podido ser detectado sin el monitoreo de condición (filtros limpios, buen contacto entre dientes de los engranajes) Se evitaron daños secundarios
Inspección 250 días de producción despúes del Alarma
Predicción de Fallas en Molinos de Bolas
Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos
Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos
Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos
Online Alarm sent to Operator
Alarm level
Tendencia de Envolvente Sensor 7
Incremento de Tendencia de la Envolvente
Falla Detectada en Rodamiento de la Etapa Planetaria
Mantenimiento
Exitoso
Incremento Fuerte
Falla de Rodamiento en una Prensa de Rodillos
Resultados del D-MPC:
Falla en el rodamiento detectada
100 días antes del
mantenimiento
Seguimiento de la progresión de
la falla, mientras se planea el
mantenimiento
No hubo perdidas de producción ni
daños secundarios costosos
Pista Interior Dañada
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Detección Temprana de Falla en Rodamiento
Resultados del D-MPC:
Falla en el rodamiento detectada
con sensores de aceleración y
confirmado con el contador de
particulas
Cambio planificado en una etapa
temprana durante una recuperación
de los rodillos de molienda
No hubo pérdidas de producción ni
daños secundarios costosos
Pista Interior Dañada
La Meta
Vibraciones y altas dinámicas son síntomas
La meta es encontrar causas raíces para aumentar el ciclo de vida de la maquina
Monitoreo de Torque
Monitoreo de Torque
Monitoreo de Torque
Monitoreo de Torque
Monitoreo de Torque
Alarmas de Torque Correlacionados con Datos del Proceso en Alta Resolución
Vibración del Molino
Torque
Alimentación del Molino
Presión Hidraulica
Potencia del Motor
Cama de Molienda 1 / 2 / 3
Δt = 10min Δ = 17 t/h
Torque Nominal
>2,5 Torque Nominal
Detección de Proceso Inestable
Torque Indicando Desgaste de los Rodillos
Torque Indicando Desgaste de los Rodillos
Torque Indicando Desgaste de los Rodillos
Tendencia Dínamica del Torque
Monitoreo de Torque
Operación Inestable Operación Estable
Incremento de Ciclo de Vida de la Maquina
Curva de Progresión de Falla Optimizada
Prevención Proactiva de Fallas
Incrementar Tiempo entre Fallas
Optimizar Desempeño
Detección Predictiva de Fallas
Minimizar Paradas no Planificadas
Evitar Daños Secundarios
Machine Protection Concept: Reducción de Costos Totales
Muchas Gracias!
DALOG®
Diagnosesysteme GmbH
Mühlbachstraße 21
86356 Neusäß / Germany
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Fax: +49 (0) 821 74 777 19
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Christoph Muschaweck