control calidad

espesor

10% del

Variación del

Medio

Mediciones

Métodos

Material

Máquinas

Personal

Personal mal seleccionado

Personal sin experiencia

Personal sin entrenamiento

Equipos sin calibración

Mal diseño de la maquina

Antigüedad de la maquinaria

Material defectuoso

Variación del material

mal estructuradas

Especificaciones

procedimientosSin

Velocidad sin control

controlSin instrumentos de

contaminado

trabajoAmbiente de

Alta temperatura

Pr oveed

ores no adecu

ados

cal idad

Mater ia p

rima de m

ala

Diagrama de efecto causa

clientes

de los

Insatisfacción

Medio ambiente

Mediciones

Métodos

Material

Máquinas

Personal

Recepcionistas con poca información

Pocos camareros en restaurante

Teléfonos anticuados

Ascensores insuficientes

Mala iluminación

TV mal sintonizada

Cama incomoda

Mala limpieza en los baños

Horarios de comidas restrictivos

Políticas de overbooking

Presencia de ruidos

Check o ut lento y com

p lejo

Diagrama de causa efecto

#2

Correlación: Tamaño, Defecto (%)

Correlación de Pearson de Tamaño y Defecto (%) = -0.849

Valor p = 0.000

Correlación: Evaluación, Fallas Externas

Correlación de Pearson de Evaluación y Fallas Externas = 0.942

Valor p = 0.000

Correlación: Evaluación, Fallas Externas

Correlación de Pearson de Evaluación y Fallas Externas = 0.942

Valor p = 0.000

7000600050004000300020001000

7

6

5

4

3

2

1

Tamaño

Defe

cto

(%

)

Gráfica de dispersión de Defecto (%) vs. Tamaño

121110987654

2.6

2.4

2.2

2.0

1.8

1.6

1.4

1.2

1.0

Fallas Externas

Evalu

ació

n

Gráfica de dispersión de Evaluación vs. Fallas Externas

3.53.02.52.01.5

2.5

2.0

1.5

1.0

1210864

1.5

1.0

0.5

Evaluación*Fallas Externas Evaluación*Fallas Internas

Prevención*Fallas Externas Prevención*Fallas Internas

Gráfica de dispersión de Evaluación vs Fallas Exter, Evaluación vs Fal