4 almacenes e inventarios nam

Fundamentos de administración de

inventarios

¿Cuántoordenar?

¿Cuándoordenar?

El reto de hoy…

• ¿Dóndemantener el inventario?

• ¿Quéitems se debentener en inventarioy en dónde?

Creatividad

Capacidadanalítica

El retoes…

Nivel de inventarios –

Costoslogísticos

Nivel de servicio

Y tododepende…

Inventario Vs. Nivel de servicio al cliente

0 20 40 60 80 100 120

Inve

rsió

n e

n In

ven

tari

o

Nivel de Servicio al cliente (%)

¿Hoy cuálsería la prioridad?

En lugar de inventarios…

…Solucioneslogísticas!!!

• Sistemasmásflexibles de procesamientoyadministración de órdenes

• Mejorescapacidadesparamanejar la informaciónlogística

• Transportemásconfiableycapaz

• Habilidadesparaubicarinventariosdónde se necesiten

Modelos de administración de

inventarios

Presionesparamantenerbajosinventarios

• Costo de mantener el inventario:

– Fluctuanormalmente entre 15 y 35% de su valor

Componentes

Costo de capital Costos de almacenajeymanejo

Impuestos, segurosymermas (robo, obsolescenciaydeterioro)

Presionesparamantener altos inventarios

• Servicio al cliente

• Costoporhacerpedidos

• Costo de preparación

• Costos de alistamiento

• Utilización de la mano de obrayequipos

• Costo de transporte

• Pago a proveedores(descuentosporcantidad, incrementos de precios)

Tipos de inventario

• De ciclo– varía en forma directamenteproporcional al tamaño de lote

• De seguridad– protege contra la incertidumbrede la demanda, el tiempo de esperay los cambiosen el abastecimiento

• De previsión– parapatrones de demandaestacional, se construyeinventario en tiempos de bajademanda

• En tránsito- dL, d= demandapromedio/períodopornúmero de períodoscomprendidos en el tiempo de esperadel artículo

Palancasparareducirinventarios

• De ciclo:

– Reducir el tamaño de lote– Disminuirtiempos de

alistamiento, racionalizarmétodosparaponerpedidos ---- lo quepermitaque los lotes (Q) seanmenores

– Incrementar la repetibilidad (grado de realizar el mismotrabajootravez)» Alta demanda del producto» Uso de la especialización» Asignación de recursosexclusivos a un producto» Estandarización de partes» Tecnología de grupo

Poka yoke

Palancasparareducirinventarios (2)

• De seguridad:– Hacer los pedidos en el momento JUSTO, no

SUSTO a tiempo!• Mejorarpronósticos de demanda

• Tiempos de entrega lo máscortosposibles

• Reducir la incertidumbre de la oferta - comunicaciónde planes de producción, mejorar los procesos de manufactura, mantenimientopreventivo.

• Dependermás de amortiguadores de equipo(capacidadinstalada) ymano de obra(capacitacióninterdisciplinaria)

Palancasparareducirinventarios (3)

• De previsión:

– Igualar la tasa de demanda con la tasa de producción

• Agregarnuevosproductos con diferentesciclos de demanda

• Promociones de ventasfuera de temporada

• Planes de precios de temporada

Palancasparareducirinventarios (3)

• En tránsito:

– Reducir los tiempos de espera

• Buscarproveedores con mejorcapacidad de respuestaomejorar el manejo de materiales en la planta. Mejorar el sistema de manejo de materialesen lasplantas. Un buensistema de informaciónpuedereducirt de reabastecimiento.

• Disminuir Q, cuandoestedetermina los tiempos de espera

Ubicación de inventarios

SUSTENTA LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS

Materiasprimas

Producto en proceso

Productoterminado

ARTÍCULO ESPECIAL – M.T.O ARTÍCULO ESTÁNDAR – M.T.S

Ubicación de inventarios

PRODUCTO TERMINADO

PRODUCTO PROCESO

MATERIA PRIMA

COSTO DE MANTENER EL INVENTARIO

FLEXIBILIDAD vs. CAPACIDAD DE RESPUESTA

Análisis ABC

Qué hay diferente entre estasclasificaciones?

• Items A

– Pocos items estánincluídos

– Requiere la mayor atenciónadministrativa

– Se manejanmuchasexcepciones

Qué hay diferente entre estasclasificaciones?

• Items B

– Varios items de impactomoderado

– Control automatizado con administraciónporexcepciónes

Qué hay diferente entre estasclasificaciones?

• Items C

– Muypocoimpacto

– Sistemas de control lo mássimplificadosposible

– Reducirtiempoyatenciónadministrativos

– Agrupar en regionesproveedoresousuarios finales comunes

Pero son calificacionesarbitr

arias

Segmentación del análisis ABC

Volátiles

Estables

No

so

n im

po

rtan

tes

CantidadEconómica de Pedido(EOQ)

¿Quécantidad se debepedir?

CantidadEconómica de Pedido(EOQ)

Supuestos:

1. La tasa de demandaesconstantey se conoce con certeza

2. No existenrestriccionespara el tamaño de cadalote

3. Unicoscostosrelevantes: costo de manterloycostofijoporlote

4. No se obtienenventajas de combinación con otrosproductos

5. Tiempo de esperaconstantey se conoce con certeza. Se recibe lo que se pide.

Modelo de EOQ en condicionesestables

Un

idad

es

Tiempo

Nivel de inventario

EOQ

D = Demandaanual en unidadesS = Costofijo de ordenar ($/órden)H = Costoanual de mantener el inventario ($ porunidadporaño)

Costo total del inventario

Recomendaciones

No use la EOQ

• Si usa la estrategia MTO y debe entregar en un solo embarque

• Si el tamaño de pedidoestá restringido porlimitaciones de capacidad(equipos, transporte, capital)

Modifiquela EOQ

• Si se otorgan descuentosconsiderables porcantidades más grandes

• Si el reabastecimiento del inventario no es instantáneo

Use la EOQ

• Si sigue la estrategia de fabricación MTS y el artículo tiene demandarelativamente estable

• Si se conocen los costosde mantener el inventario, alistamientoy hacer el pedido y son relativamente estables

EOQSISTEMAS ESBELTOS

•Tasa de demandarelativamenteuniformeyestable•Pocasrestricciones en susprocesos (TOC)•Tiempos de entregaconstantesycantidadesconfiables de entrega

Sistemas de control de inventarios

¿Cuándodebehacerse el pedido?

Diferenciasbásicas entre enfoques de control de inventarios

1. Naturaleza de la demanda : IndependientevsDependiente

2. M.T.S Vs. M.T.O

1. Solucionesglobaleso locales

Naturaleza de la demanda : IndependientevsDependiente (1)

• Desarrollarpolíticas de inventariopara items con demandaindependienterequiereelaborarPRONÓSTICOS.

• JIT, MRP, MRP II se asocian con items con demandadependiente.

• DRP and EOQ se asocian con items con demandaindependiente

DemandaIndependiente

Demandadependiente

M.T.S vs. M.T.O (2)

• Make To Stock (Push)-Demandadependiente

• Make To Order (Pull)-Demandaindependiente

PROCESOS DE EMPUJÓN PROCESOS DE TIRÓN

PEDIDO DEL CLIENTE

Se anticipan Se inician

Certidumbre de LA DEMANDA

Incertidumbrede LA

DEMANDA

M.T.S vs. M.T.O

• JIT – Pull system

• MRP y MRP II – Push systems – basados en el plan maestro de producción

• DRP – Push system basado en lo que se esperavender

• EOQ – tieneunamezcla de push y pull

Solucionesglobaleso locales (3)

• Global:

– Máscostoso

– Inciertosifuncionaráo no paratoda la red

• Local:

– Menoscostoso

– Másfácil de implementar – puedegeneraróptimoslocales y sub óptimosglobales.

Solucionesglobaleso locales

• JIT y EOQ – aplicablesparatoma de decisionesen instalacionesindependientes.

• MRP y DRP – aplicablesparasoluciones de ubicación de inventarios en la red.

Sistema de Revisión continua (Q,R)

vs

Sistema de revisiónperiódica(P)

Sistema de revisión continua (Q,R)

• Frecuencia de revisióndiariaodespués de cadaretiro

• En cadarevisión se tomaunadecisiónsobre la Posición de Inventario:

IP = Recepcionesprogramadas + Inventariodisponible – Backorders

• Se pidecantidad FIJA (Q)

• El tiempo entre pedidossuelevariar

Sistema de revisión continua (Q,R)

• Sistema de Punto de Reorden (ROP)U

nid

ades

Tiempo

Disponible

Punto de reorden

Inventario de seguridad

Pedidocolocado

Q

Posición de inventario

Sistema de revisión continua (Q,R)

• Se debeconsiderar la distribución normal quepresente la demandadurante el lead time

• Con estainformación se puedesimular el cumplimiento de la demanda con diferentesROP

• El inventario de seguridad ES NECESARIO

• Ventaperdida vs. Costo de mantenerinventario

Cálculo del Inventario de seguridad

Durante el tiempo de espera, la demanda de detergenteparamáquinaslavadorastieneunadistribución normal, con un promedio de 250 cajasy σL =22. ¿Queinventario de seguridadseránecesariomantenerparaalcanzarun nivel de servicio de ciclo de 99%? ¿Cuálserá el valor de R?

Cálculo del Inventario de seguridad

Inventario de seguridad = ZσL = 2.33 (22) = 51.3 cajaso51 cajas

En excel: +Normsiv(Probabilidad) da el z

Punto de reorden = 250 + 51 = 301 cajas

Modelo de revisiónperiódica P o (S,T)

• Sistema de reorden a intervalosfijososistemade reordenperiódica

• La posición del inventario de un artículo se revisaperiódicamente

• EstableceunarutinaNivel de

inventariodeseado

Modelo de revisiónperiódica P o (S,T)

• La demandaesuna variable aleatoria

• El tiempo entre pedidostiene un valor fijo

• La demanda entre revisioneses variable

• El tamaño de lote Q cambia

Decisiones

Selección del tiempo entre revisiones - P y T

Otrosmodelos…

• JIT

• MRP

• MRP II

• DRP

• QUICK RESPONSE

• EFFICIENT CONSUMER RESPONSE

JIT

• Administrar lead times

• Eliminardesperdicios

• Sistemas con capacidad de respuesta

• KANBAN System – tablerosinformativosque“piden” lo que se necesita

MRP

• Suplirpartesycomponentesparafabricación

• Metas:

– Disponibilidad

– Minimizarinventarios

– Planearyprogramaractividades de manufactura, despachosycompras

MRP

DRP

• Distribution Resource Planning

• Técnicaparadeterminar los nivelesadecuadosde inventarios en los sistemas de logística de distribución

• Han ayudadopara:

– Reducir el nivel de inventarios de PT

– Reducircostos de transporte

– Mejoraroperaciones de CD

DRP

• DRP es un algoritmo de programaciónyseparación

• DRP no determinatamaños de loteoinventarios de seguridad, son inputs

• DRP no consideraexplícitamentecostos, el usuariodebeevaluarcostobeneficio

• DRP puedelidiar con ciertogrado de incertidumbre – “safety time” “safety stock”

DRP

Inventario en multiples ubicaciones – La leyde la raízcuadrada

n1 = numero de instalacionesexistentesn2 = numero de instalacionesfuturas

X1 = Inventario total en lasinstalacionesexistentesX2 = Inventario total en lasinstalacionesfuturas

Supuestos

• No se transfiereinventarios entre instalaciones

• Los lead times son estables

• La disponibilidad de inventarioesconstanteindependiente del numero de instalaciones

• La demanda en cadainstalaciónestádistribuidanormalmente

Unacompañíadistribuye 40,000 unidades de un producto a susclientesdesde 8 instalacionesubicadas en todo el país. La empresaestáevaluando la oportunidad de consolidarsusoperaciones en dos bodegas: una en el centroyotra en el norte del país. Usando la ley de la raízcuadradacalcule la cantidad total de inventarioque se va a manejar en estasinstalaciones?

Inventario en multiples ubicaciones – La leyde la raízcuadrada

AlgunasPrácticas

• Perseguir la demanda – información de POS

• Nuevosmétodosparaincrementar la velocidaddel flujoreduciendoinventariosbasado en mejoramiento de sistemas de transporteymanejo de materiales –“Leaning…”

• Colaboraciónycooperación – Visibilidad

• KPI´sacertados

Continuous Replenishment systems

Desarrollo de estrategiasorientadas a satisfacerla demandaydiseñadasparadisminuirniveles de inventarios en detallistas.

Quick Response y VMI

Quick Response

VMI

DRP

The gateway to true Quick Response and Continuous Replenishment

Distribution resource planning

Procesoadministrativoquedeterminalasnecesidades de inventario de los centros dedistribución de una red yaseguraquelasfuentesde abastecimientoseancapaces de cumplir conla demanda

DRP

• Inputs– Estimados de ventapor SKU por CD– Ordenes de los clienteparadespacho actual yfuturo– Inventariodisponiblepor SKU por CD– Ordenes de comprao de

producciónpendientesporproducto– Lead times de producción, compraologística– Modos de transporte– Política de inventario de seguridadpor item por CD– Cantidadmínima normal de producto a ser comprado,

fabricadoydistribuído.

DRP

• Generación: Modelo en el tiempo de los recursosrequeridosparasoportar la estrategialogística

– Cuálproducto se necesita, cuánto, ycuándoydóndeesnecesitado

– Necesidades de transporterequeridaspormodo de transportepor CD

– Necesidades de espacio, MO ycapacidad de equipospor CD

– Nivelesrequeridos de producciónycomprasporproductoyporfuente de abastecimiento

DRP

• Comparación

– DRP compara los recursosrequeridosvs lo queestádisponible en lasfuentes de abastecimientoylo queestarádisponible en el futuro.

– Recomiendaqueaccionesseguir: adelantaroaplazarcomprasoproducción –SINCRONIZANDO OFERTA Y DEMANDA

– En estatercerafase se necesitaintegraciónyretroalimentaciónpara el sistemaparacerrar el loop entre producción, compras, distribucióny los clientes!

Los números

Asumaqueustedes el administrador de un almacénminoristay le pidenquepredigacuándose va a quedar sin producto.

La informaciónquetiene dice que la venta del producto A se da a unatasa de 200 unidadesporsemana. Ustedtiene 500 en inventarioy 600 en tránsito, quellegarán al almacén la próximasemana.

Cuánto le durasuinventario?

DRP

- La idea del sistemaespredecirfaltantesyrecomendaraccionesparaevitarlos -

DRP en acción

• Producto: Vitaminafrascox 100 tabletas

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

PAST DUE 1 2 3 4 5 6 7 8

TOTALS

CHICAGO STORE

TORONTO STORE

VANCOUVER STORE

NEW YORK STORE

MONTREAL STORE

LOS ANGELES STORE

DRP

• Simular el mundo real de unamanera en querealmente se veacomo la compañíafuncionaactualmenteycómo lo va a hacer en el futuro

Qué se logra con el DRP?

• Sepredicen los faltantes de inventario

• Sepuedeprogramarabastecimientoparacubrirlos en tiemposnormales

• Sedisminuyen los backorders