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Bodegas y Centros de distribución

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Bodegas y Centros de distribución

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BODEGAS DE ALMACENAMIENTO

•Almacenan mercancías durante períodos de moderados a largos•En la planta de fabricación•Su principal costo está dado por el manejo de:

ESPACIO – INSTALACIONES

Bodegas vs. Centros de distribución

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Bodegas vs. Centros de distribución

CENTROS DE DISTRIBUCION• Grandes• Automatizadas• Alta rotación del inventario• Flujo de productos : con el menor número de

movimientos y en el menor tiempo posible.• Su principal costo está dado por el manejo de:

HORAS-HOMBRE

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Centros de distribución

MAXIMIZAR UTILIZACION DEL ESPACIO

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Para suplir el GAP entre Oferta y Demanda Productos estacionales Variaciones de demanda

Para qué tener un Centro de Distribución

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Para qué tener un Centro de Distribución

Para consolidar productos: Bajando costos de transporte e incrementando Servicio al cliente Cross-Docking Postponement – lo que permite agregar

inventarios de seguridad, bajando costos

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Para qué tener un Centro de Distribución

Para proveer actividades que agreguen valor Ensambles Empaques/etiquetas Precios-labels especiales

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Para qué tener un Centro de Distribución

El verdadero valor de warehousing está en tener el producto, en el momento oportuno y en el

lugar correcto

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¿Por qué almacenar materiales y productos?

Reducir el costo unitario de embarque

WIP permite producción en lotes

Material disponible cuando se necesita

Flujo de Materiales: consolidar, clasificar, distribuir eficientemente

Almacenaje es parte del proceso

Seguridad: Almacenaje de desperdicios nucleares

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Centros de Distribución para Minoristas Clientes fijos Programaciones estables Alta frecuencia y muchas referencias

Tipos de CD

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Tipos de CD

Centros de distribución de partes Autos, Aviones, Computadores,

Equipos médicos, etc Partes costosas, tiempos de

reabastecimiento largos – Altos niveles de inventarios de seguridad

Pedidos entre 1 y 100 items Alta variabilidad de la demanda, manejo

adecuado de devoluciones

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Tipos de CD

Centros de distribución de venta por catálogo – e-commerce Ordenes pequeñas tomadas por

teléfono, fax o internet Pedidos entre 1-3 items Entregas rápidas

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Tipos de CD

Bodegas 3PL Hacen outsourcing a empresas Tienen varios clientes lo que les permite

economías de escala Bodegas satélites para incrementos en

los niveles de inventarios

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Metodología para planeación maestra de Centros de Distribución

Tomado de Frazelle, 2002

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Plan Maestro

OperacionesInvestigar

Innovar, Optimizar y simplificar

Implementar

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Principios de World-Class Warehousing

1. Elaborar perfiles• De órdenes, • De actividad por item• De planeación para identificar causas raices de

problemas y oportunidades de mejora

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Principios de World-Class Warehousing

2. Hacer Benchmarking• Desempeño• Prácticas• Infraestructura operativa

Versus WORLD-CLASS standards

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Principios de World-Class Warehousing

3. Innovar• Reconfigurar procesos (“leaning”)

Manejo de materiales e información

Rediseño de procesos

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Principios de World-Class Warehousing

4. Automatizar• Computarizar y Mecanizar

WMS•Sistemas SIN PAPELES•Herramientas para soporte de decisiones para mantener: Perfil de actividades Seguimiento de desempeño

y uso de recursos Uso de procesos simplificados

Mejorar FLUJO

Mejorar densidad

Facilitar operaciones

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Principios de World-Class Warehousing

5. Humanizar• Involucrar operadores en rediseño de procesos• Metas individuales y de equipo• Ergonomía

Cross-training ½ x 2 x 3

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Investigación de las operaciónes de un

Centro de distribución

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Perfil de actividades

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Warehouse Activity Profiling (WAP)

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Warehouse Activity Profiling (WAP)

Análisis sistemático de la actividad de órdenes y referencias

Proceso diseñado para:

•Identificar rápidamente causas raiz de problemas de flujo de información y materiales

•Proveer una base objetiva para la toma de decisiones

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Motivaciones y Advertencias

• Elaborar perfiles “paga” – provee la base adecuada para justificar nuevas inversiones

Involucrar

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Motivaciones y Advertencias

• Se puede ahogar en un lago poco profundo – en promedio.

12

3

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

50%50%

0%

50%

Distribución de Items por órden

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Motivaciones y Advertencias

• Sumergirse en los datos estimula el pensamiento creativo

Perfil de pedidos por cliente Ordenes de compra

Actividad por item Niveles de inventario

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Motivaciones y Advertencias

• Una imágen vale más que mil palabras

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Motivaciones y Advertencias

• Mucho análisis genera parálisis

!Ya es suficiente!

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CLASIFICACION DE PERFILES

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Tipos de perfiles (1)Tema de

planeación y diseño

Preguntas clave

Perfil requerido

Componentes del perfil

Diseño de proceso de order picking y shipping

•Tamaños de lote•Planeación de olas de picking•Construcción de rutas de picking•Disposición del modo de embarque

PERFIL DE LOS PEDIDOS DEL CLIENTE

•Distribuciones del mix de las órdenes•Distribución de líneas por órden•Distribución de líneas y volumen por órden

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Perfil de pedidos

• Mix de las órdenes:– Family mix distribution– Handing unit distribution:

• Full/partial pallet mix distribution• Full/broken case mix distribution

– Order increment distribution: porción de la carga unitaria pedida en una OC

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Family mix Distribution

A ONLY B ONLY C ONLY A&B A&C B&C A,B&C0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

35%

25%

15%

5% 5% 5%

10%

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Lines per order distribution

1 2 3-5 6-9 10+0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

50%

15% 15%

10% 10%

55%

20%

10%7%

3%

60%

15% 15%

5% 5%

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Tipos de perfiles (2)Tema de

planeación y diseño

Preguntas clave

Perfil requerido

Componentes del perfil

Diseño de proceso de recibo y put away

•Disposición del modo de recibo•Tamaño de lote para put away•Construcción de la ruta para put away

PERFIL DE LAS ORDENES DE COMPRA

•Distribuciones del mix de las órdenes•Distribución de líneas por recibo•Distribución de líneas y volumen por recibo

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Tipos de perfiles (3)Tema de

planeación y diseño

Preguntas clave Perfil requerido Componentes del perfil

Slotting •Definición de zonas•Tamaño y tipo de modo de almacenaje•“Pick face sizing”•Asignación de ubicación por item

PERFIL DE LA ACTIVIDAD POR ITEM

•Perfil de popularidad•Perfil de volúmen•Perfil de popularidad-volúmen•Perfil de items que completan órdenes•Perfil de correlación de la demanda•Perfil de la variación de la demanda

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Item activity profiling

Se usa para decidir:• Modo de almacenaje por item• Cuánto espacio se debe dedicar a cada item• Dónde debe ubicarse el item

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Popularidad

• Indica el x % de picks asociados con y % de SKUs(organizados descendentemente)

• Metodos de almacenaje sugeridos:– A: automatizada y de alta productividad– B: semi automatizada, modo de picking de

productividad moderada– C: picking manual que ofrece alta densidad de

almacenaje• Número de picks requeridos por SKU +

movimiento cúbico por SKU = UBICACIÓN

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Ubicar los items más populares a las ubicaciones

de la bodega más accequibles

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MO

VIM

IEN

TO C

UBI

CO

POPULARIDAD

STORAGE DRAWERS

BIN SHELVING CAROUSELS

FLOW RACK

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Distribución por items que completan órdenes

Ej: 10% de los items pueden completar el 50% de las órdenes

¿Qué haría con este 10%?

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Tipos de perfiles (4)Tema de

planeación y diseño

Preguntas clave

Perfil requerido

Componentes del perfil

Ingeniería de sistemas de transporte de materiales

•Selección y tamaño del Sistema de manejo de materiales (MHES)

Perfil de calendario-tiempo

•Perfil de estacionalidad•Perfil de actividad diaria

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Perfil calendario-tiempo

• Estacionalidad:– Diseño de sistemas de MH para acomodar el día

promedio de la semana pico• Actividad diaria:

– Picos y valles por hora en recibo, almacenaje, picking y shipping.

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Tipos de perfiles (5)Tema de

planeación y diseño

Preguntas clave

Perfil requerido

Componentes del perfil

Diseño de flujo de materiales y distribución

•Diseño del flujo general de la bodega: U, S, I o L•Ubicaciones funcionales relativas•Configuración del edificio

PERFIL DE RELACION DE ACTIVIDADES

•Distribuciones de relaciones entre actividades

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Medida del flujo entre actividades

Data processing

Shipment

Pallet rack storage

Bulk storage

ReciboA4 A

4 O5 O

5

I4

U6I4

O5 E

4O5

Value Closeness

A Absolutely Necessary

E Especially Important

I Important

O Ordinary closeness

U Unimportant

X Undesirable

Code Reason

1 Frequency of use high

2 Frequency of use medium

3 Frequency of use low

4 Information flow high

5 Information flow medium

6 Information flow low

How close?

Why?

Pág 107

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Tipos de perfiles (6)Tema de

planeación y diseño

Preguntas clave

Perfil requerido

Componentes del perfil

Tamaño de bodega

•Requerimientos generales de espacio

PERFIL DEL INVENTARIO

•Distribuciones del inventario por familia-item•Distribución de inventario de unidad de manejo

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Perfil del inventario

• Muy a menudo, el problema no es de falta de espacio…es de MUCHO inventario!

• Permite identificar la fuente del problema de inventarios

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Tipos de perfiles (7)Tema de

planeación y diseño

Preguntas clave

Perfil requerido

Componentes del perfil

Nivel de automatización y administración

•Requerimientos administrativos•Sustitución de mano de obra•Nivel de mecanización

PERFIL DE AUTOMATIZACIÓN

•Distribuciones de los factores económicos

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Warehouse Activity Profiling (WAP)

TAN PRONTO COMO SE CREA UN PERFIL…

ESTE CAMBIA!

ES UN PROCESO QUE NO DEBE PARAR

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Medición & Benchmarking de desempeño y prácticas

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Benchmarking

…versus estándares de clase mundial…

Establecer:DesempeñoPrácticasInfraestructura

DE CLASE MUNDIAL

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Benchmarking

• Mediciones cuantitativas para mejorar:– Productividad– Certeza en embarques– Certeza de inventarios– Tiempo “Dock-to-Stock”– Tiempo de ciclo de la OC– Densidad de almacenaje

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Benchmarking

Comparaciones & Resultados

Oportunidades de mejoramiento

POSIBLE INVERSION EN PROYECTOS

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Benchmarking WO

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Benchmarking WO

Un excelente socio para hacer benchmarking:

Fuerte en las áreas en que uno es débil y viceversa

Sensitivo a requerimientos confidencialesDispuesto a admitir debilidades y a compartir

lecciones aprendidas

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Benchmarking WO

Dispuesto a admitir fortalezas y a compartir el éxito

Open-mindedLogísticamente similarOperando en industria diferente y

posiblemente en otro país

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Dimensiones de comparación

• Costo operacional = (WH cost y/o Dist cost) como un porcentaje de ventas • Productividad operacional =Unidades manejadas por hora-hombre• Tiempo de respuesta• Certeza en los despachos

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Influencia de administradores

Mano de obra utilizadaEspacio ocupadoInversión en sistemas

DISEÑO

INTEGRACION&

RECURSOS

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MISIÓN

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Gap Analysis

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Gap analysis

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Qué hacer y qué no en automatización

• No asuma que automatizar resolverá una situación compleja. Simplifique primero

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Qué hacer y qué no en automatización

• No de por sentado el entrenamiento y la documentación. Haga el presupuesto adecuado para entrenamientos y documentación

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Qué hacer y qué no en automatización

• No sea el ratón de laboratorio. Vea y evalúe el sistema propuesto en vivo.

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Qué hacer y qué no en automatización

• No justifique y diseñe el sistema en el “vacío”. Use un equipo interfuncional (operaciones, ingeniería, servicio al cliente, sistemas, etc)

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Qué hacer y qué no en automatización

• No acepte la justificación para una inversión basada en la situación actual. Justifíquela basado en la situación mejorada.

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Qué hacer y qué no en automatización

• No asuma que un nivel superior de mecanización generará mayor flexibilidad. Considere que altos niveles de mecanización traen consigo riesgo de flexibilidad.

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Utilización del espacio

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Densidad de almacenaje

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Utilización efectiva del espacio

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Las posiciones de almacenaje son costosos porque implican espacio con su respectivo valor por m2, seguridad, servicios, mantenimiento, etc. Costo de capital de los equipos que se tienen

---- TODO ESTO IMPLICA QUE DEBE HACERSE UN USO EFICIENTE DEL ESPACIO!!!

Políticas de almacenaje

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Políticas de almacenaje y retiro

Nearest In – Nearest Out (NINO)

First In – First Out (FIFO)

Last In – First Out (LIFO)

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Políticas de almacenaje también se usan para

asignar posiciónes a SKUs

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Almacenaje dedicado (o Ubicación Fija)

Se determina un número fijo de ubicaciones por SKU

Cuántas ubicaciones asignamos por SKU?

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Una ubicación para cada producto

-Items de mayor rotación en ubicaciones convenientes-Operarios se aprenden el layout haciendo más eficiente el order-pickingPERO-No se aprovecha de la maner más eficiente el espacio!

Almacenaje dedicado (o Ubicación Fija)

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En un CICLO DE DEMANDA ESTABLE, La

posición va a estar vacía la mitad del

tiempo

Utilización promedio 50%

Políticas de almacenaje

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Almacenaje aleatorio (o Caótico)

SKUs se almacenan en la primera ubicación vacía

El número total de ubicaciones DEBE ser igual al máximo inventario agregado.

Más difícil de controlar

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Un producto para más de una ubicación

-Menor cantidad de producto por ubicación (se vacía más rápido y puede ser reasignada a otro producto) -Se hace una mejor utilización del espacioPERO-Los operarios no pueden aprenderse el Layout-Deben ser dirigidos a las posiciones por un WMS

Almacenaje aleatorio (o Caótico)

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PERO-Se consume más tiempo en el put-away en varias ubicaciones-Se pueden generar discrepancias de inventario físico vs. teórico

Almacenaje aleatorio (o Caótico)

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Requiere soporte de un SISTEMA DE INFORMACION

Requiere de procedimientos

más estrictos

Se eleva el % de utilización

Almacenaje aleatorio (o Caótico)

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Almacenaje basado en la clase es una mezcla de Fijo y aleatorio

?

?

Familias de productos se asignan a secciones fijas

Dentro de la sección los SKUs son asignados aleatoriamente

Ventajas? Cuál de los tres usa menos posiciones?

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Veamos cuál política usa menos espacio

Max SKU1: 4

Max SKU2: 5

Max Agg: 6

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Descentralizado Versus Centralizado

• Centralizado: (1 ubicación)– Reduce requerimientos generales

de espacio– Se incrementa la seguridad

• Descentralizado: (>1 sitio)– Punto de uso, almacenaje

enfocado en JIT– Reduce flujo general de material– Centros de trabajo

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Factores que afectan el número de bodegas

Factor Centralizado DescentralizadoSustituibilidad Bajo AltoValor del producto Alto BajoTamaño de compra Grande PequeñoAlmacenaje especial Si NoLíneas de producto Diversificado LimitadoServicio al cliente Bajo Alto