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Bodegas y Centros de distribución
BODEGAS DE ALMACENAMIENTO
•Almacenan mercancías durante períodos de moderados a largos•En la planta de fabricación•Su principal costo está dado por el manejo de:
ESPACIO – INSTALACIONES
Bodegas vs. Centros de distribución
Bodegas vs. Centros de distribución
CENTROS DE DISTRIBUCION• Grandes• Automatizadas• Alta rotación del inventario• Flujo de productos : con el menor número de
movimientos y en el menor tiempo posible.• Su principal costo está dado por el manejo de:
HORAS-HOMBRE
Centros de distribución
MAXIMIZAR UTILIZACION DEL ESPACIO
Para suplir el GAP entre Oferta y Demanda Productos estacionales Variaciones de demanda
Para qué tener un Centro de Distribución
Para qué tener un Centro de Distribución
Para consolidar productos: Bajando costos de transporte e incrementando Servicio al cliente Cross-Docking Postponement – lo que permite agregar
inventarios de seguridad, bajando costos
Para qué tener un Centro de Distribución
Para proveer actividades que agreguen valor Ensambles Empaques/etiquetas Precios-labels especiales
Para qué tener un Centro de Distribución
El verdadero valor de warehousing está en tener el producto, en el momento oportuno y en el
lugar correcto
¿Por qué almacenar materiales y productos?
Reducir el costo unitario de embarque
WIP permite producción en lotes
Material disponible cuando se necesita
Flujo de Materiales: consolidar, clasificar, distribuir eficientemente
Almacenaje es parte del proceso
Seguridad: Almacenaje de desperdicios nucleares
Centros de Distribución para Minoristas Clientes fijos Programaciones estables Alta frecuencia y muchas referencias
Tipos de CD
Tipos de CD
Centros de distribución de partes Autos, Aviones, Computadores,
Equipos médicos, etc Partes costosas, tiempos de
reabastecimiento largos – Altos niveles de inventarios de seguridad
Pedidos entre 1 y 100 items Alta variabilidad de la demanda, manejo
adecuado de devoluciones
Tipos de CD
Centros de distribución de venta por catálogo – e-commerce Ordenes pequeñas tomadas por
teléfono, fax o internet Pedidos entre 1-3 items Entregas rápidas
Tipos de CD
Bodegas 3PL Hacen outsourcing a empresas Tienen varios clientes lo que les permite
economías de escala Bodegas satélites para incrementos en
los niveles de inventarios
Metodología para planeación maestra de Centros de Distribución
Tomado de Frazelle, 2002
Plan Maestro
OperacionesInvestigar
Innovar, Optimizar y simplificar
Implementar
Principios de World-Class Warehousing
1. Elaborar perfiles• De órdenes, • De actividad por item• De planeación para identificar causas raices de
problemas y oportunidades de mejora
Principios de World-Class Warehousing
2. Hacer Benchmarking• Desempeño• Prácticas• Infraestructura operativa
Versus WORLD-CLASS standards
Principios de World-Class Warehousing
3. Innovar• Reconfigurar procesos (“leaning”)
Manejo de materiales e información
Rediseño de procesos
Principios de World-Class Warehousing
4. Automatizar• Computarizar y Mecanizar
WMS•Sistemas SIN PAPELES•Herramientas para soporte de decisiones para mantener: Perfil de actividades Seguimiento de desempeño
y uso de recursos Uso de procesos simplificados
Mejorar FLUJO
Mejorar densidad
Facilitar operaciones
Principios de World-Class Warehousing
5. Humanizar• Involucrar operadores en rediseño de procesos• Metas individuales y de equipo• Ergonomía
Cross-training ½ x 2 x 3
Investigación de las operaciónes de un
Centro de distribución
Perfil de actividades
Warehouse Activity Profiling (WAP)
Warehouse Activity Profiling (WAP)
Análisis sistemático de la actividad de órdenes y referencias
Proceso diseñado para:
•Identificar rápidamente causas raiz de problemas de flujo de información y materiales
•Proveer una base objetiva para la toma de decisiones
Motivaciones y Advertencias
• Elaborar perfiles “paga” – provee la base adecuada para justificar nuevas inversiones
Involucrar
Motivaciones y Advertencias
• Se puede ahogar en un lago poco profundo – en promedio.
12
3
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%50%
0%
50%
Distribución de Items por órden
Motivaciones y Advertencias
• Sumergirse en los datos estimula el pensamiento creativo
Perfil de pedidos por cliente Ordenes de compra
Actividad por item Niveles de inventario
Motivaciones y Advertencias
• Una imágen vale más que mil palabras
Motivaciones y Advertencias
• Mucho análisis genera parálisis
!Ya es suficiente!
CLASIFICACION DE PERFILES
Tipos de perfiles (1)Tema de
planeación y diseño
Preguntas clave
Perfil requerido
Componentes del perfil
Diseño de proceso de order picking y shipping
•Tamaños de lote•Planeación de olas de picking•Construcción de rutas de picking•Disposición del modo de embarque
PERFIL DE LOS PEDIDOS DEL CLIENTE
•Distribuciones del mix de las órdenes•Distribución de líneas por órden•Distribución de líneas y volumen por órden
Perfil de pedidos
• Mix de las órdenes:– Family mix distribution– Handing unit distribution:
• Full/partial pallet mix distribution• Full/broken case mix distribution
– Order increment distribution: porción de la carga unitaria pedida en una OC
Family mix Distribution
A ONLY B ONLY C ONLY A&B A&C B&C A,B&C0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
35%
25%
15%
5% 5% 5%
10%
Lines per order distribution
1 2 3-5 6-9 10+0%
10%
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40%
50%
60%
70%
50%
15% 15%
10% 10%
55%
20%
10%7%
3%
60%
15% 15%
5% 5%
Tipos de perfiles (2)Tema de
planeación y diseño
Preguntas clave
Perfil requerido
Componentes del perfil
Diseño de proceso de recibo y put away
•Disposición del modo de recibo•Tamaño de lote para put away•Construcción de la ruta para put away
PERFIL DE LAS ORDENES DE COMPRA
•Distribuciones del mix de las órdenes•Distribución de líneas por recibo•Distribución de líneas y volumen por recibo
Tipos de perfiles (3)Tema de
planeación y diseño
Preguntas clave Perfil requerido Componentes del perfil
Slotting •Definición de zonas•Tamaño y tipo de modo de almacenaje•“Pick face sizing”•Asignación de ubicación por item
PERFIL DE LA ACTIVIDAD POR ITEM
•Perfil de popularidad•Perfil de volúmen•Perfil de popularidad-volúmen•Perfil de items que completan órdenes•Perfil de correlación de la demanda•Perfil de la variación de la demanda
Item activity profiling
Se usa para decidir:• Modo de almacenaje por item• Cuánto espacio se debe dedicar a cada item• Dónde debe ubicarse el item
Popularidad
• Indica el x % de picks asociados con y % de SKUs(organizados descendentemente)
• Metodos de almacenaje sugeridos:– A: automatizada y de alta productividad– B: semi automatizada, modo de picking de
productividad moderada– C: picking manual que ofrece alta densidad de
almacenaje• Número de picks requeridos por SKU +
movimiento cúbico por SKU = UBICACIÓN
Ubicar los items más populares a las ubicaciones
de la bodega más accequibles
MO
VIM
IEN
TO C
UBI
CO
POPULARIDAD
STORAGE DRAWERS
BIN SHELVING CAROUSELS
FLOW RACK
Distribución por items que completan órdenes
Ej: 10% de los items pueden completar el 50% de las órdenes
¿Qué haría con este 10%?
Tipos de perfiles (4)Tema de
planeación y diseño
Preguntas clave
Perfil requerido
Componentes del perfil
Ingeniería de sistemas de transporte de materiales
•Selección y tamaño del Sistema de manejo de materiales (MHES)
Perfil de calendario-tiempo
•Perfil de estacionalidad•Perfil de actividad diaria
Perfil calendario-tiempo
• Estacionalidad:– Diseño de sistemas de MH para acomodar el día
promedio de la semana pico• Actividad diaria:
– Picos y valles por hora en recibo, almacenaje, picking y shipping.
Tipos de perfiles (5)Tema de
planeación y diseño
Preguntas clave
Perfil requerido
Componentes del perfil
Diseño de flujo de materiales y distribución
•Diseño del flujo general de la bodega: U, S, I o L•Ubicaciones funcionales relativas•Configuración del edificio
PERFIL DE RELACION DE ACTIVIDADES
•Distribuciones de relaciones entre actividades
Medida del flujo entre actividades
Data processing
Shipment
Pallet rack storage
Bulk storage
ReciboA4 A
4 O5 O
5
I4
U6I4
O5 E
4O5
Value Closeness
A Absolutely Necessary
E Especially Important
I Important
O Ordinary closeness
U Unimportant
X Undesirable
Code Reason
1 Frequency of use high
2 Frequency of use medium
3 Frequency of use low
4 Information flow high
5 Information flow medium
6 Information flow low
How close?
Why?
Pág 107
Tipos de perfiles (6)Tema de
planeación y diseño
Preguntas clave
Perfil requerido
Componentes del perfil
Tamaño de bodega
•Requerimientos generales de espacio
PERFIL DEL INVENTARIO
•Distribuciones del inventario por familia-item•Distribución de inventario de unidad de manejo
Perfil del inventario
• Muy a menudo, el problema no es de falta de espacio…es de MUCHO inventario!
• Permite identificar la fuente del problema de inventarios
Tipos de perfiles (7)Tema de
planeación y diseño
Preguntas clave
Perfil requerido
Componentes del perfil
Nivel de automatización y administración
•Requerimientos administrativos•Sustitución de mano de obra•Nivel de mecanización
PERFIL DE AUTOMATIZACIÓN
•Distribuciones de los factores económicos
Warehouse Activity Profiling (WAP)
TAN PRONTO COMO SE CREA UN PERFIL…
ESTE CAMBIA!
ES UN PROCESO QUE NO DEBE PARAR
Medición & Benchmarking de desempeño y prácticas
Benchmarking
…versus estándares de clase mundial…
Establecer:DesempeñoPrácticasInfraestructura
DE CLASE MUNDIAL
Benchmarking
• Mediciones cuantitativas para mejorar:– Productividad– Certeza en embarques– Certeza de inventarios– Tiempo “Dock-to-Stock”– Tiempo de ciclo de la OC– Densidad de almacenaje
Benchmarking
Comparaciones & Resultados
Oportunidades de mejoramiento
POSIBLE INVERSION EN PROYECTOS
Benchmarking WO
Benchmarking WO
Un excelente socio para hacer benchmarking:
Fuerte en las áreas en que uno es débil y viceversa
Sensitivo a requerimientos confidencialesDispuesto a admitir debilidades y a compartir
lecciones aprendidas
Benchmarking WO
Dispuesto a admitir fortalezas y a compartir el éxito
Open-mindedLogísticamente similarOperando en industria diferente y
posiblemente en otro país
Dimensiones de comparación
• Costo operacional = (WH cost y/o Dist cost) como un porcentaje de ventas • Productividad operacional =Unidades manejadas por hora-hombre• Tiempo de respuesta• Certeza en los despachos
Influencia de administradores
Mano de obra utilizadaEspacio ocupadoInversión en sistemas
DISEÑO
INTEGRACION&
RECURSOS
MISIÓN
Gap Analysis
Gap analysis
Qué hacer y qué no en automatización
• No asuma que automatizar resolverá una situación compleja. Simplifique primero
Qué hacer y qué no en automatización
• No de por sentado el entrenamiento y la documentación. Haga el presupuesto adecuado para entrenamientos y documentación
Qué hacer y qué no en automatización
• No sea el ratón de laboratorio. Vea y evalúe el sistema propuesto en vivo.
Qué hacer y qué no en automatización
• No justifique y diseñe el sistema en el “vacío”. Use un equipo interfuncional (operaciones, ingeniería, servicio al cliente, sistemas, etc)
Qué hacer y qué no en automatización
• No acepte la justificación para una inversión basada en la situación actual. Justifíquela basado en la situación mejorada.
Qué hacer y qué no en automatización
• No asuma que un nivel superior de mecanización generará mayor flexibilidad. Considere que altos niveles de mecanización traen consigo riesgo de flexibilidad.
Utilización del espacio
Densidad de almacenaje
Utilización efectiva del espacio
Las posiciones de almacenaje son costosos porque implican espacio con su respectivo valor por m2, seguridad, servicios, mantenimiento, etc. Costo de capital de los equipos que se tienen
---- TODO ESTO IMPLICA QUE DEBE HACERSE UN USO EFICIENTE DEL ESPACIO!!!
Políticas de almacenaje
Políticas de almacenaje y retiro
Nearest In – Nearest Out (NINO)
First In – First Out (FIFO)
Last In – First Out (LIFO)
Políticas de almacenaje también se usan para
asignar posiciónes a SKUs
Almacenaje dedicado (o Ubicación Fija)
Se determina un número fijo de ubicaciones por SKU
Cuántas ubicaciones asignamos por SKU?
Una ubicación para cada producto
-Items de mayor rotación en ubicaciones convenientes-Operarios se aprenden el layout haciendo más eficiente el order-pickingPERO-No se aprovecha de la maner más eficiente el espacio!
Almacenaje dedicado (o Ubicación Fija)
En un CICLO DE DEMANDA ESTABLE, La
posición va a estar vacía la mitad del
tiempo
Utilización promedio 50%
Políticas de almacenaje
Almacenaje aleatorio (o Caótico)
SKUs se almacenan en la primera ubicación vacía
El número total de ubicaciones DEBE ser igual al máximo inventario agregado.
Más difícil de controlar
Un producto para más de una ubicación
-Menor cantidad de producto por ubicación (se vacía más rápido y puede ser reasignada a otro producto) -Se hace una mejor utilización del espacioPERO-Los operarios no pueden aprenderse el Layout-Deben ser dirigidos a las posiciones por un WMS
Almacenaje aleatorio (o Caótico)
PERO-Se consume más tiempo en el put-away en varias ubicaciones-Se pueden generar discrepancias de inventario físico vs. teórico
Almacenaje aleatorio (o Caótico)
Requiere soporte de un SISTEMA DE INFORMACION
Requiere de procedimientos
más estrictos
Se eleva el % de utilización
Almacenaje aleatorio (o Caótico)
Almacenaje basado en la clase es una mezcla de Fijo y aleatorio
?
?
Familias de productos se asignan a secciones fijas
Dentro de la sección los SKUs son asignados aleatoriamente
Ventajas? Cuál de los tres usa menos posiciones?
Veamos cuál política usa menos espacio
Max SKU1: 4
Max SKU2: 5
Max Agg: 6
Descentralizado Versus Centralizado
• Centralizado: (1 ubicación)– Reduce requerimientos generales
de espacio– Se incrementa la seguridad
• Descentralizado: (>1 sitio)– Punto de uso, almacenaje
enfocado en JIT– Reduce flujo general de material– Centros de trabajo
Factores que afectan el número de bodegas
Factor Centralizado DescentralizadoSustituibilidad Bajo AltoValor del producto Alto BajoTamaño de compra Grande PequeñoAlmacenaje especial Si NoLíneas de producto Diversificado LimitadoServicio al cliente Bajo Alto