almex peru splice training presentation december

7/22/2019 Almex Peru Splice Training Presentation December

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Presentation Title Goes Here

Tecnología de Correas

Transportadoras

Presentado por

Brian Kerr—Shaw Almex

Arturo Lopez – Almex Fusion



The Almex Group

• Almex Corporacion Multinacional• Canada United States• Brasil India

• China Australia• Germany Chile• South Africa Mexico

Las Correas y empalmes mas grandesdel mundo

• Correas visibles desde elespacio

• Correas hasta ST 7500

• Los fabricantes de Correas utilizanPrensas de Almex para fabricacion

• Division Industrial• Aerospacial• Textiles & Alfombras• Muebles



• Cemento base Acetato etilico• Aplicaciones

– Caucho a Metal

– Caucho a Caucho

– Caucho a Textil

• Parametros Toxicologicos muy Favorables• Disponible en Grado Alimenticio

• Paquetes desde 0.5 kg hasta Barriles de 200 lts

• Utiliza Primer CP-GRM

Cemento ECRF



• Base Trichloroethyleno

• Aplicaciones

– Caucho a Metal

– Caucho a Caucho

– Caucho a Textil

–Mas que una decada de Calidad Aprobada

• Disponible en Grado Alimenticio

• Paquetes en tamaños desde 0.5 kg hasta Barriles

de 200 lts

• Primer CP-RM

Cemento CRF



Productos para Recubrimientos

de Poleas• Perfiles Diferentes Para Varias

Aplicaciones

– Mojado o Seco

– Alta Tension o Baja Tension

– Cable de Acero o CorreasLigeras

• Compuestos de Caucho

– Podemos fabricar con base en

la aplicación requerida



EZ Fix Reparacion de Correas

• Sistema de Uretano en dos compuestos

– Eliminacion de problemas de Mezcla

• Mezcla en Punta de Pistola para Aplicacion Rapida

• Endurece en Minutos -- Cura en Horas

• Nada de Solventes – Elimina Encogimiento

• Reparaciones de Recubrimientos, Correas

Transportadoras ….

• Formulacion Libre de Quimicos

dañinos

• Mantiene la dureza original

• Producto probado y aprobado



Procedimiento EZ Fix



Caracteristicas• 2-componentes / no

solventes

• De 0.5 – 5 mm espesorde aplicacion• Curado

Extremadamenterapido

• Multiples colores• Variedad de

Aplicaciónes• Baja inversión



Aplicaciones

Campos de aplicacion:

• Prevencion de Desgaste• Absorcion de Impacto

• Proteccion de Superficies

• Absorcion de ruido

• Prevencion de rayaduras

• Baja acumulacion



Propiedades• Resistente a la Abrasión• Grado alimenticio y

farmaceutico• Absorbe Impacto• Reparable/ se pueden aplicar

varias capas

• Elasticidad Permanente• Resistente a Quimicos• Caracteristicas Antihaderentes• Resistencia a Temperaturas de

-50 a +140 oC



Equipos yHerramientas



• Herramientas y equipos varian dependiendo de las preferencias de

los usuarios y tipos de correas a vulcanizar.

Herramientas para empalmes



Sure Grip Belt Clamp

(Mordazas)• Diseño Unico

• Presión Uniforme sobre toda la

correa

• Resistencia a la tension

significativamente mas alta que

Mordazas de competidores

• Disponibles en 3 tamaños – Mk I Mk

II, Mk III

• Pueden ser usados en contrapesos



• #1 Prensa Seccional en el mundo

• Seleccionada para empalmeslargos

• Calentamiento y enfriamiento

mas rapido que cualquier prensa

• Fuertes aleaciones usadas enaviones

• Presion hidraulica y bomba de

enfriamiento opcional

• Temperatura precisa+- 3o

Prensas SeccionalesSVP



SV9P-27694



• Es nuestro desarrollo massignificativo en el diseño deprensas vulcanizadoras

• Configurado para empalmes

en dedos y diagonal, ahoradisponibles para cable deacero

• Disponibles ahora con rieles

de compuestos mas ligeros• Unica con elevacion integrada,

conectores moldeados yseguros

UniPress 7.0



UniPress Prensa Seccional

BA

• Las platinas puedenunirse para formaruna prensa cuadradapara vulcanizarempalmes en dedosy en diagonal.



UniPress Prensa Seccional

B A



UniPress Prensas Seccionales



• Nuevo diseño de armazon

• Controles fijos en la estructura

• Tornillos con sistema retractil

• Ciclo automatico de calentamiento y

enfriamiento

rensas de armazon solido



Serie Solo-Xpress• Prensas de una sola persona

• 1 fase 110/230 Volt• Platos de 13” de ancho

• Calienta en 7 minutos

• Enfria en 3 minutos• Control integrado

• 100 PSI



Prensa Solo-Xpress• Usada para empalmes en

caliente de correas

multicapas

• Pueden ser unidas paraempalmes mas grandes

• Es el modelo mas ligerodisponible



Prensa Pro-100• Usada para

empalmes encaliente de correasmulticapas

• Pueden ser unidas

para empalmesmas grandes



Pro series• Diseñadas para correa ligera

• Modelos de 60 y 100 psi

• Ambos con controles integradosa la estructura

• Platos de 19 y 28 pulgadas deancho

• Rapido sistema de calentamientoy enfriamiento

• Es posible colocarlos en paralelo

• Sistema de enfriamiento

integrado



Pro-100



Prensas grandes de armazon



Superspotter• Prensa de Reparacion de una sola persona• (25 kgs)

• Ciclo muy rapido(15 minutos para alcanzar sutemperatura)

• Sistema de enfriamiento integrado• Solo de una fase 110/230 volt

• Bajo perfil para espacios pequeños• Platos de 12x12 pulgadas• Maximo ancho de banda:

– 60 pulg SSP4 - 1260

– 78 pulg SSP4 – 1278



Prensas Industriales




El principio Almex

Que hace que las prensasAlmex sean tan diferentes y

tan unicas ?



La diferencia de Almex• Tres componentes criticos

– Platos de Construccion Flexible

– Bolsa de presion que cubre

toda la superficie

– Elemento de calefactor Flexible

• El Resultado

– Una presion uniforme

– Se conforma a correas transportadorasdesgastadas

– Rapido Calentamiento

– Rapido Enfriamiento



El Principio Almex

•Todas las prensas Almex son diseñadas acordecon los principios basicos

• Los principios de fabricacion de las prensasAlmex son unicos en el mercado

• Los principios de diseño de Almex sonesenciales para el optimo proceso deVulcanizado de los Empalmes



3 Factores principales en el proceso deempalmes1. Temperatura

– Demasiada Alta Sobrecurado del Caucho

Quebradizo y duro – Demasiado Baja Bajo curado del Caucho

Blando y Plastificado

En ambos casos pobres propiedades mecanicas!!

– Baja fuerza tensil

– Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero)

– Baja resistencia a la Abrasion

– Baja resistencia a la traccion del empalme!!



Elemento calefactor flexible• La temperatura uniforme es igual de importante

que la presion

• Un buen aislamiento termico elimina la perdida decalor por los costados

• Cojin termico especial recubierto de goma – Alta Flexibilidad

– Alta durabilidad – Alta eficiencia de energia al tener contacto directo con

toda la superficie

– Temperatura muy uniforme (+ 3 oC en toda la superficie)



Rapido Enfriamiento• Sistema de enfriamiento estandar en todos los

equipos almex. Efriamiento en pocos minutos

• Debido al uso de la extrusión de aluminiosespeciales las placas de enfriamiento de aguaestá en contacto directo con la platina calentada

eliminando el viejo sistema de bobinas de cobre.• Este sistema tambien reduce el peso y en gran

medida los problemas de conexion



2. Tiempo – Similar a la temperatura!! – Demasiado Largo Sobrecurado del Caucho

Quebradizo y duro – Demasiado Corto Bajo curado del Caucho Blando y Plastificado

En ambos casos pobres propiedades mecanicas!!

– Baja fuerza tensil

– Bajos Valores de Adhesion (en textil y acero)

– Baja resistencia a la Abrasion

– Baja resistencia a la traccion del empalme!!

3 Factores principales en el proceso

de empalmes



3. Presion

– Sin presion el caucho se vuelve poroso y sinresistencia a la traccion

– La presion necesaria depende del espesor ytipo de correa ( desde 60 hasta 200 lbs)

– La presión debe ser uniforme de otro modo laporosidad aparecerá en los puntos de bajapresión, incluso con presion alta

3 Factores principales en el procesode empalmes



Platinas flexibles• El espesor de la correa nunca es

el mismo en toda la superficie – En correas multicapa usadas la

parte central es mas delgada – En empalmes de correa de cable

de acero este es de mayorespesor

• Una presion desigual tiene

como resultado: – Separacion de capas y ampollas

a causa de la humedad atrapada – Porosidad y pobre adhesion

Platinas rigidas

Even Pressure

Platina Flexibles

Uneven Pressure



Bolsa de presion en toda la superficie• La bolsa de presion inflable es de un tipo especial de

caucho reforzado

• Cubre totalmente el area delplato

• Con presion de aire 0-100 PSI

•

Con presion con mezcla de agua/glyciol 100-200 PSI• Debido a que la bolsa cubre toda la superficie se

puede garantizar la presión uniforme en la correa

• Medida exacta sobre toda la superficie

• Compare la presion mecanica a la hidraulica !



Tipos de Barras Seccionales

LA EA EAX EB E380



1. Angulo

La mayoria de las prensas Almex tienen 22

deangulo tomando el lado izquierdo.Hasta 17 no hay problema con el modelo SVP

L i n e a M a t e r

220 Angulo en Bias

220

1200mm X .4 = 480mm

170 Angulo en bias

170

1200mm X .3 = 360mm

L i n e a M a s t e r



Longitud de Prensa vs Longitud delempalmeLas platinas deben ser de 100mm a 150mm mas largas que

el empalme (en cada extremo) para evitar el pandeo.

Se debe utilizar una prensa con presionuniforme y placas flexibles



4. Tipo de Correa1. Correa Multicapas

2. Correa Cable de Acero

3. Correa Tejido Solido

CABLES DEACERO

CUBIERTA

HULE SKIMCUBIERTAINFERIOR

SKIM

CARCASA

CUBIERTASUPERIOR

1.2.

3.



5. Tipo de Empalme1. En escalon

2. Empalme Cable de

Acero

3. Empalme en dedos




FUERZAS DEOPERACION

&TECNOLOGIA DE

TRANSICION



Urdimbre

Skim

Fill Yarns

Cubierta Inferior

Cubierta Superior



Configuracion Tipica de unTransportador



Zona de Transicion

Forma de determinar ladistancia detransicion

Un factor poco conocido que contribuye a la falla prematura delos empalmes!

Los bordes de la correa estan sometidos a

mas tension en el area de transicion



Distancia de Transicion

LM

La distancia de transicion es definida como lalongitud entre el centro de la polea y el rodillo

acanalador donde comience el acanalamiento totalde la correa.



Aumentar la longitud de

transición compresion

tension

Ancho de correa

LM



compression

tension

belt width

LM

Aumentar la longitudde transición



• 2 perfiles basicos utilizados – Total y Media

• Afecta poleas Motriz, inducida, tripper, contacto, etc .

Tipos de Transiciones

Total Media



Full Trough Transition Lengths



Half Trough Transition Lengths



Tipos deTransicion

Total Media

LM LM



Transiciones & vida delempalme

– Sobreesfuerzoen los bordes – Compresion en

el centro – Fallas rapidas

del empalme



Tecnologia enempalmes

vulcanizados



TIPOS DE EMPALMESVULCANIZADOS

• EMPALME ESCALONADO

• EMPALME EN DEDOS

• EMPALME EN CORREA

CABLE DE ACERO



EMPALME ESCALONADO



EMPALME EN DEDOS



EMPALME CABLE DE ACERO



El Punto más Débil en la Correa

• La eliminación de las telas reduce la transmisión

de las fuerzas de tensión en el área del empalme.• Una menor cantidad de telas en la correa

produce una mayor pérdida de tensión, en un

porcentaje de acuerdo a la tensión total de lacorrea en su conjunto.



Empalme de Correa Transportadora de 3 Telas

• Una correa de 3-telas usa 2 Escalones en el empalme,portanto tiene una pérdida de Tensión de un 33%.

• En una correa de 2 telas, significaría una pérdida de un50%.

Sentido de Giro



Resultados de Daños en la Tela

• Siendo el Empalme el punto más débil en la correa , la pérdida deuna de las telas en un empalme de traslape por cualquier dañode corte en o pulido excesivo, reduciría la transmisión de poder yla Tensión del empalme en un 33%.

Tela Dañada



Fabric Damage ResultsFalla de Empalme por Pulido



Seleccion de longitud del paso• Los fabricantes recomiendan la longitud del paso

• Transmision de fuerzas de tension

– Entre capas

– Fuerza del corte

– Flexion dinamica

–Transiciones

– Errores humanos

• El largo del empalme tambien lo determina los PIW dela banda



Largo de los pasos de un empalme



Selección de la Longitud del Escalón

Transmisión de Potencia (vs) Longitud del Escalón

- Las áreas del escalón (traslape) transmiten las tensiones.

- Las tensiones actúan como una acción de corte.



Selección de Longitud del Escalón

• Una longitud de Escalón pequeño, es equivalente a una Tensión de cortemenor.

• Consecuentemente, sólo las fuerzas de baja tensión pueden ser

transmitidas a la correa a través del empalme.



Selección de la Longitud del Escalon

• La resistencia de la tela necesita alcanzar el valornecesario en piw, que pudiera ser afectado por lalongitud del escalón.



Selección de Longitud del Escalón• La tensión que es transmitida por una tela, debe

también ser transmitida por el área vulcanizada entre

las telas a la tela siguiente.• Con todas las cosas iguales al factor determinante se

convierte en la resistencia de la tela.



Adhesion Caucho Textil• En la industria de la correa

transportadora existen estrictosrequisitos que establecen parala adhesion entre caucho ytextiles

18 kg (40 lbs) de adhesion (25mm deancho) ofrcen mas (300 kg) 700 lbs por

metro cuadrado.



Carcasas

• Polyester

• Nylon

• Fibra deVidrio

• Aramida



Diseño de la Carcasa

Tejido Plano

Correa de Tela Convencional

– Tejido Tradicional (Urdiembre/Trama sobre y debajo)



CarcasasPolyester vs. Nylon – Adherencia superior en el

polyester

– Polyester absorbe 0.4% deagua cuanto esta saturado

– Nylon absorbe 10.0% deagua cuando esta saturado

– El agua impide la adhesiony reduce en gran medida laintegridad y la fuerza deltejido

Saturation:

The state in which all availablevalence bonds of an atom(especially carbon) are attachedto other atoms.



La Carcasa Polyester v/s Nylon – La Adherencia es más alta con Telas

polyester

– El polyester absorve el 0.4% de aguacuando está saturada

– El nylon absorve el 10.0% de aguacuando está saturada

El agua Disminuye la adhesión y

reduce enormemente las Propiedades

y la Resistencia de la tela.

Saturación:

Estado en el cual todas las

uniones de las valencias

disponibles de un átomo

(especialmente carbono) estánunidas a otros átomos.



RFL - Resinol Formaldehyde Latex

• El masivo uso de telas sintéticas en correas transportadoras requiere la aplicación deun adhesivo especial ( Dip )

• Las resinas Resinol-Formaldeido son algunos de los adhesivos más antiguos paracaucho para unión de telas.

• La eliminación de esta capa RFL a través de pulido o un leve raspado en la tela nosólo reduce la adhesión del empalme, sino que también reduce su Resistencia.

• Si la tela de la correa transportadora está desgarrada o ha sido dañada, untratamiento de tela “primer” debería ser aplicado.



Corte de las Telas

Tensión de Trabajo

• La Urdiembre absorve todas las tensiones.

• Daño en este tejido por corte o pulido pone en riesgo el empalme



Scandura Splice School Royalon Peel Test Results

Using Scandura Splice Materials

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0 10 20 30 40 50 60 70 80

Samples of Spliced Belt Cut 1" Wide (Buffed & Non-Buffed Fabric)

T-Peel Teste d at 10 inchs per m in.

P e e l F o

r c e

i n L

b s

Non-Buffed Step Area

Buffed Step Area

8" Step Length Area

Center Ply Transition Point

to Next Step

Buffing vsAdhesions

Raspado vsAdhesión

KG

55

20



Adhesión Química

• Las moléculas grandes se

mantienen en núcleosentrelazados . Esto produceestiramiento del caucho fuerade su núcleo.( AdhesiónMecánica = Mala )

Cuando el caucho estirado es

liberado, éste volverá a su formaoriginal si las moléculas no sehan resbalado unas con otras.(Adhesión Química = Buena)



El proceso deVulcanizacion



El Proceso de Vulcanización

• Los agentes vulcanizadores son necesarios para la formacióndel entrelazado.

• Como las moléculas no están unidas unas con otras, ellas sepueden mover libremente, especialmente a temperaturaselevadas (82º C to 110ºC), punto en el cual el materialcambia a un estado termoplástico.

• Como el caucho del empalme se mueve a 110ºC, éste exhibeun flujo termodinámico irreversible, con un entrelazadofuerte, llegando ser más homogéneo.



Entrelazado o Vulcanizado• El caucho es manipulado junto con Azufre en polvo y calentado

entre 110ºC y 149ºC. Este proceso causa que la cadena de

moléculas de caucho, se entrelazen con las moleculas deAzufre, que actuan como puente de unión,convirtiendo elcaucho desde un estado plastomérico a un estadoelastomérico.

SSS

SS

S S

SS

S

SSS

SS S S



Grado de Vulcanización• El proceso de vulcanización ocurre en tres

etapas y cada una de éstas puede afectar elnúmero de entrelazados y así la vida útil.

– (1) inducción o período de scorch (tiempo de flujo)

– (2) vulcanización o etapa de entrelazado

(Rango de vulcanización)

– (3) reversión o Fase de Término de vulcanización

(estado de vulcanización)



Etapas de Vulcanización• Curva de Vulcanizado Rheometer a 1490C mostrando uncompuesto propenso a la reversión.

Flujo de Tiempo

“Reversión”

Comienzo de Vulcanización

Vulcanización Óptima

M ó

d u l o

Tiempo



Etapas de VulcanizaciónCurva de vulcanizado Rheometer a 149ºCmostrando un compuesto tipo SBR:

Flujo De Tiempo

Comienzo de Vulcanización

Vulcanización Óptima

Sobre-Vulcanizado“Marching Modulus”

Tiempo

M ó d u l o



Curva de Vulcanización de Empalme• El tiempo de vulcanizado comienza en el momento que la temperatura alcanza

el punto de inicio y dura hasta que comienza la temperatura de reversión.

0

50

100

150

200

250

300

350

1 9 1 7 2 5 3 3 4 1 4 9 5 7 6 5 7 3 8 1 8 9

Heat up Cure Time Cool Down

Set Point 149 C

100 C

20 C



0

50

100

150

200

250

300

350

1 9 1 7 2 5 3 3 4 1 4 9 5 7 6 5 7 3 8 1 8 9

Heat up Cure Time Cool Down

Set Point149 C

20 C

100 C

Curva de Vulcanización de EmpalmeDurante el proceso de vulcanización la presión debe mantenerse constante

hasta enfriarse a 100º C.



Tarjeta de Curado (espesor vstiempo)



No Crosslinking



Vulcanizado de Cemento Húmedo

(gas hidro-carbon)

• Debido a que el gas(aire expandido(producto de la

temperatura) formauna barrera e impide elflujo del caucho.



Aire Retenido• Un burbuja de

aire retenidoen el cauchocuando serealiza el malrellenado detodos losespacios“vacíos” en laconstruccióndel empalme.



Vulcanizado de la Correa HúmedaLa Correa “Húmeda”…Perfora ambas terminaciones fuera del vulcanizador



Vulcanización de Empalme• Siga los procedimientos de vulcanización establecidos

entregados por el fabricante.

• Siga los tiempos y presión de vulcanización deempalme especificados en el manual.



Curadode

empalmeCuando elvulcanizado es en

correa de CableAcero o tipo dedoses obligatorio queestan hechas enun solo planchazo.



Despues del

EmpalmeNo devuelva la correa aservicio hasta que el

empalme llega altemperatura ambiente.



Correa de Textil

Empalme deEscalones



Pasos para empalmes en correa textil

• Los siguientes son pasos generales para la

preparación, ensamblaje, y vulcanización de unempalme de textil.

• Los especificos varian entre fabricantes y deben

ser seguidos a detalle.



Construcción del Empalme

• El propósito de estos diseños de empalme es para prevenir cualquier

concentración de tensiones en la unión, que puede forzarla a abrirse.

• Empalme Bias

• Empalme de Dedos



Traslapado de ambas puntas de las Banda• Traslape ambos cierres de la correa, tirando más de lo

que se necesita.

•Siempre usar cierres de correas “en buen estado.”



Quitar la Contaminación

Limpiar adecuadamente los cierres

de la correa con solvente de limpiezaantes de comenzar. Para quitarcualquier tipo de contaminación oelemento anti-adherente encontradoen la correa nueva.



Para buscar el centro, puede usar dosflexometros pueden ser usados.

Linea del Centro de Banda



Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas

• Ubicar la correa más ancha en la parte inferior y usar lalínea de centro para ambas puntas de la correa y asíescuadrar.

• Siga el alineamiento por la línea central, método quemantiene los centros de la correa alineados.

X XX XCL X XX XXX



Alineamiento de Ambas Puntas de las Correas

• Los centros de la correa deberían ser localizados y seis puntos marcados con una(X) en cada punta de la correa.

• Para encontrar el centro una regla puede ser cruzada a lo ancho de la correa encualquier ángulo y luego dividir por dos.

• Marque con una (X) el punto determinado y dibuje una línea conectando lasmarcas (X).

X X X XX XCL



Línea Master• La línea master es dibujada a través de la correa en forma perpendicular

a la línea de centro.

• En los anchos de correas más pequeñas esto puede ser realizado

ubicando una escuadra en la línea de centro.

X X X XX XCL

Línea Master



Línea Bias

• Para encontrar el ángulo bias más comúnmente usado (22o)tomar el ancho de la correa y multiplicarlo por 4.

• Medir la distancia desde la línea master en sólo uno de los lados

de la correa.

X XX X CL

Master LineBias Angle

220

1200mm X .4 = 480mm



Procedimiento de Empalme

La técnica para empalmar correas transportadoras textiles multitelas es

esencialmente la misma para cualquier número de telas.

• Una construcción de una correa de 3 telas, EP 600/3, 4.7mmx 1.5mm es usada con estas instrucciones.



Diagrama del Empalme

• Desde la línea bias mida los lados de la correa marcando las etapas.

• Hay una etapa menos que el número de telas. (la correa de 3 telas

tiene 2 etapas)

X XX X CL

Línea Master

Angulo Bias

EscalónEscalón



Diagrama del Empalme (Escalon)



Largo de paso del empalme



Largos deescalones

- Siempre confirmarcon los fabricantes

sus normas detamaños deempalmes.



Diagrama de Empalmes (Sellos)• Caundo mas gruesa es la cubierta superior, mas

anchos deben ser los cierres.• Hasta 8mm cubierta - 100mm sello

• 8mm o mas - 150mm sello

X XX XCL

Línea Master

Angulo de Bias

EscalonEscalon

Sellos



Dirección del Empalme• Con correasutilizandolimpiadores, es

indispensableasegurar que elempalme funcionaen contra del

limpiador para noseparar elempalme con elcontacto.

El sello de la inferior debe llegar

primeramente a la polea.



Cortando Cierres• Utiliza el cuchillo con la punta redonda para no hacer

daño al textil de la correa.

• Cortar los cubiertas de los cierres y escalones sobre laslíneas de cada lado de la correa.



Remover Cierres

• Despues de dibujar el empalme, eliminar los cierres.

• Con la dirección de la correa encuentra y quita el cierresuperior que sigue y el inferior que es el de adelante.



Cortando Capas de Texil

Corta con cuidado sobre la línea para no hacer daño a lacapa inferior.Utiliza el cuchillo con el espesor del texil.



Remover Escalones• Usar un levantador de capas despues de hacer el

corte de la linea diagonal

• Usar una mordaza para sujetar la correa



Alineacion del empalme Asegúrese de que la marca central los escalones encajan.

Siga los procedimientos de alineación utilizados antes de pelar.



Pulido y Relleno de Biseles

• Hacer esto con el cuidado de no dañar el textil

• Texturizar los biseles de caucho

• Evitar pulir en exceso tratar de no quemar el caucho.



Materiales para Empalmar• Cuestiones Especificas inventario…..

–Signos de que los hacen inapropiados para su uso !

• Cementos…fibroso parece goma, gelada , no es aplicable conbrocha

• Primer…crystalizado, forma una capa solida de coloramarillo, no se mezcla al agitar

• Caucho… no es flexible, no transfiere color a un paño mojado

con solvente



Materiales para empalme

• SEGURIDAD, manejo, Disposicion...

– Flamable…Mantener alejado del calor, chispas y flama

– Nocivo…Si se ingiere o se inhala el vapor

– Seguir Instrucciones…en la etiqueta, hoja de seguridad

– Evite…contacto con los ojo, piel, prendas de vestir

– Use… ventilacion adecuada, lavar adecuadamente despues de utilizar

– Disposicion…tratar como residuos peligrosos



Aplicacion del cemento• Aplique el cemento a todas las superficies

usando una brocha. Cepille cuidadosamente una

fina capa para asegurar una buena cobertura ypenetración. Deje secar hasta que esteligeramente pegajoso

• Leer fonéticamente

•



Colocando el Caucho Cojín

• Colocar el cojín en el área de empalme comenzandoen el primer corte de tela y procediendo al cierre del

empalme .

Asegurarse de que la cantidad de caucho sea la correcta

(15% más gruesa que los cojines de fábrica).



Consejos para un buen pegado

del Empalme• Agregar tiras de cojín de 40mm de ancho en el interior de las

capas aumentará la presión levemente, debido alencogimiento de los cierres de la tela durante el proceso de

vulcanización.• Si el adhesivo se ensucia o engobla limpiarlo con solvente lo

corregira.



Diagrama• Coloque los extremos de empalme con los pasosalineados



Tiras de relleno

• Usando los mismos métodos paracompletar las dos tiras de relleno



Vulcanización del Empalme• El área de empalme completa debe ser sometida a presión en

cada lado.

• La falta de presión provocará que el empalme se torne esponjosoy poroso.

• Los platos vulcanizadores deben ser resistentes a la presión ytambién flexibles.

• Marginadores (Platinas de hierro) deben ser 1,5mm menor enrelación al espesor total de la banda, los que deben ser usadospara vulcanizar el Canto.



Vulcanizacion del Empalme

Una prensa con presión uniforme y placasflexibles debe ser utilizada



Vulcanizando el Empalme – Vulcanizado de Una sóla vez! para mejores resultados.

Cuando se vulcanizan empalmes de Cable de Acero o Dedos, esto debe ser

realizado de una sóla vez!



Tecnologia de

Empalme en Dedos



Prueba dinámica de empalme

• 12 M de Correa

• 300 mm de ancho

• 180 Mts/min

• 800mm Diametro de Poleas

• PIW Completo por 250,000 Cyclos

• Incremento de tension en 12.5% despues de 100,000 Cyclos

• Final 15% a 17% mas de tension hasta la falla



Prueba Dinamica de EmpalmeEmpalme Scab de kevlar

22,000 Cycles – Falla de scab

Tipo de dedos traslapado

39,000 Cycles - Quiebre delos dedos

Empalme en dedos (no traslapado)

500,000 + Cycles – Sin ruptura (Patinamiento

debido a estiramiento de la banda)

0

100,000

200,000

300,000

400,000

500,000

Cycles

Scab

Step Finger

Finger



Finger Splice - Empalme de Dedos

2in

2in

1in

2in

1/2 in

1/2 in

2in

22 in

2in

2in

1/2 in1/2 in

1/2 in

1/2 in

1 1/2 in

1 1/2 in

1/2 in

CL

1/2 in

CL

1in

22in

175 to 440 PIW

1/2 in

1/2 in

175 to 440 PIW

1 1/2 in

CL

1/2in

CL

2in

1in

0 i n 2 i n 4 i n 6 i n 8 i n

1 0 i n

22in

22in

2in

2in

2in

1/2 in



Transition

Finger Finger Length Pull-Back Total Total Press

Belt Length Base Each End One End Splice Length Length

EP Rating (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

400 356 51 51 25 483 686

630 457 51 51 38 597 800800 559 51 51 51 711 914

1000 610 51 51 51 762 965

1250 711 51 51 64 876 1080

1400 864 51 51 76 1041 1245

1650 1143 51 51 89 1334 1537

2000 1397 51 51 114 1613 1816

2500 1600 51 51 127 1829 2032



Transition

Finger Finger Length Pull-Back Total Total Press

Belt Length Base Each End One End

Splice

Length Length

PIW Rating (Inches) (Inches) (Inches) (Inches) (Inches) (inches)220 14 2 2 1 19 27

330 18 2 2 1.5 23.5 31.5

440 22 2 2 2 28 36

550 24 2 2 2 30 38

660 28 2 2 2.5 34.5 42.5800 34 2 2 3 41 49

1000 45 2 2 3.5 52.5 60.5

1250 55 2 2 4.5 63.5 71.5

1500 63 2 2 5 72 80

2000 90 2 2 6 100 108

Dimensiones de Empalme en Dedos



Diseño y Preparacion de Empalme

2" 2" 2"

22°

2"2"2"

2 3/16"

2 3/16"

2 3/16"

2"

2"

2"

2"

2"

2"

90°

CL

2 3/16"

2 3/16"

2 3/16"

13"

12"

Asegúrese de que los

dedos estan

escuadrados con lalínea central de la banda



Cortando Dedos y Removiendo Cubiertas

Corte a mano o con maquina.



Herramientas para corte y seccionamiento de dedos



Colocacion de Cubierta Inferior



Uniendo los dedos



Empalme de Cable

de Acero



Empalme de Cable de Acero

• Los siguientes son pasos generales sobre lapreparacion, ensamblaje y vulcanizacion de una

correa de cable de acero.

• Los especificaciones son variable entre fabricantes

y deben de ser seguidos a la letra.



Correas de Cable de Acero

• Las correas de Cable de acero son usadas

generalmente en transportadores muy largos por subaja elongacion permanente y baja elongacion

elastica.

• El alto modulus de cable de acero permite a eso

transportadores ser arrancados y parados massuavemente de lo que iba ser posible con bandas de

textil.



Correas de Cable de Acero• Fabricadas con cuerdas

individuales, con

tensiones planas yparalelas con tolerenciasmuy bajas en espacio y

fallas verticales.



Especificaciones de Cuerdas•Galvanizados en baño caliente es el nombrepor el proceso para aplicar una capa de zinc ala superficie de los cables. El zinc provee

proteccion a la corrosion y mejora la adhesion.

•El Tejido abierto es el mas usado en laconstruccion dejando espacio suficiente entre

cables para dejar que el caucho penetre yencapsule cada cable.

Angulo de empalme de Cable de



Angulo de empalme de Cable de

Acero• Angulo bias es el ancho de la banda x .4 o 22°

grados.



Largo de Empalme de Cable de Acero



Empalme de un paso

• ST 500 a ST 1800bandas utilizan elprocedimiento de unpaso.

• El espacio minimoentre cables enempalmes de un

paso es de 2.2 mm.

Empalme de Dos



Empalme de Dos

Pasos

• ST 1800 hasta ST4000 utilizan 2-pasos para elprocedimiento deempalme.

• El espacio minimo

entre cables enempalmes de dospasos es de 2.4 mm.



Empalme de tres

pasos.

• ST 4000 hasta ST5500 utilizan trespaso en elprocedimiento.

• El espacio minimoentre cables en trespasos es de 2.6 mm.

• Empalmes arriba deST5500 sondiseñadosespecialmente.



Cortando Cubierta Superior

P l d



Pelando

• Separar cubierta superior dela banda.



Quitando cubierta superior

Quitando Cubierta Superior con



Q p

maquina vibradora.

Li i d C d



Limpiando Cuerdas• Limpian las cuerdas utilizando cuchillo de

pico de aguila o hilo de piano. Quita lacubierta inferior desde la banda.

Pelando con hilo de piano




C h t C bl



Caucho entre Cables

• Cuando separan los cables se debe de dejar un espacio,consistente y uniforme en la capa de caucho alrededor

de cada cuerda, haciendo el proceso de empalme mascontrolado y exacto.

• La capa de caucho de fabrica es preferido para adquirirla mejor adhesion posible. Eso es mas importante auncon correas mas grandes con empalmes de dos y trespasos.

Kit d E l



Kits de Empalmes

- Kits de empalmes de Almex sonespecificos para cada correa y es

recomendado tomar en cuentaque la dimension de losespaguetis y cojin son criticas.

• Kits de Cable de Acero tienen unavida util de 6 meses si sonalmacenadas a 21°, o 12 meses sison almacenadas a 10 °

• Cauchos reforzados puede serincluidos en las cubiertas si lacorrea las tienen o no, porquecontribuyen a compartir la cargadel empalme.

M t i l d l



• El resultado esta expresado en Kn/M y es una medidade adhesion entre el caucho y cuerda y de la fuerza delhule.

• Adhesiones entre cuerdas y caucho generalmenteexede los estandardes de DIN por 30% o mas.

Materiales de empalmes

Ensamblaje de Empalme de Cable



Ensamblaje de Empalme de Cable

de Acero• Cubierto

superior

Espageti

Goma cojin

Limpie a



Limpieza• Utiliza un

cuchillo tipo Vpara limpiar elcaucho extra que

queda en lascuerdas.• Todo el caucho

en exceso debeser removidohasta las cuerdasdando un perfilredondo.

Limpieza de



Cables/Encementando• Limpiar los cables consolvente apropriadoantes de aplicar cementoa los cables con unabrocha de pintura.

• Aplica el cemento demanera uniforme paraasegurar cobertura y

penetracion. Dejar quesequen bien y aplicar2nda mano. Dejar secarhasta estar pegajoso.

Instalacion de Cubierta Inferior



Instalacion de Cubierta Inferior

• Aplicar cubiertasuperior ycaucho cojin enel area de

empalme.



Instalacion de cuerdas

• Instalar las cuerdas,empezando desdeel centro conespagueti entrecada cable segun

instrucciones defabricante.



Instalacion de Cubierta Superior

•Aplica la cubiertasuperior y cauchocojin encima de lascuerdas ensambladas.

Curado de Empalme de Cable de Acero



p

Empalmes de Cable de Acero requieren equipo de vulcanizar concapacidad de 150 a 200 psi de presion y con suficiente tamaño parahacer el empalme en un solo planchazo. Deben de tener barras de

presion a los lados de 1.5 mm menos del espesor de la banda y

ancho minimo de 6 “.



10 errores mascomunes en

vulcanizacion



Diez Errores mas Grandes

# 10 … Usar

materiales caducados



Diez Errores Mas Grandes

# 9… Malaalineacion de

empalme




# 7 …Pulido

inapropiado




# 6 …Fluidos

atrapados uotroscontaminantes




# 5 …Usar

Materialesincompatibleso caducados




# 4 …Usar

atajosprovocan bajorendimiento

de los

empalmes




# 3 … Usar

Temperaturas ypresiones

inadecuadas





# 2 … Daños a la carcasa




# 1 … No leerlos

procedimientos

de fabricante

Conclusion



• Los Valores de adhesion pueden

ser maximizadas con un controlde procedimientos, materiales y

el ambiente del trabajo.

• Sin embargo, el elemento

humano puede ser controladosolamente con capacitacion

adecuada.



GRACIAS POR SU

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