administracion del mantenimiento

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 1.  CONTROL DE REPUESTOS Y SUMINISTROS. Manserca C.A cuenta en cada una de sus Gerencias de Territorio, con la infraestructura (almacenes), recursos humanos y sistemas de control; necesarios para la administración y manejo eficiente de los repuestos. Producto de la actiidad de sericio desarrollada durante arios a!os, interiniendo e"uipos de distintas marcas y modelos, contamos con el soporte de los distintos fa#ricantes, para satisfacer las necesidades de repuestos en el mercado nacional. $a lo%&stica en relación a este tema es definida preiamente con cada Cliente. 2.  ORGANZACION DEL ALMACEN. $a adecuada or%ani'ación de un almacn reduce los costes asociados al mantenimiento del stoc en la empresa (*l personal necesario para manipular el material, el espacio "ue ocupa, la prdida, o#solescencia o caducidad de mercanc&as, etc.). +. $a or%ani'ación ha de ser un esfuer'o constante y de#e estar presente en el tra#ajo diario. . $a concienciación de los empleados es importante, la or%ani'ación ha de ser el o#jetio de todos. -. *l espacio es un recurso escaso "ue cuesta mucho, su uso ha de estar optimi'ado. . /n almacn or%ani'ado ha de estar diidido en 0reas, en función del uso "ue se le dar0 a cada una1 'onas de paso, 'onas de material apto para la enta, 'ona de deoluciones, 'ona de material defectuoso, etc. 2. 3unca ha de ha#er material en lu%ares "ue impidan o dificulten el paso o el acceso a otro material.

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1. CONTROL DE REPUESTOS Y SUMINISTROS.

Manserca C.A cuenta en cada una de sus Gerencias de Territorio, con la infraestructura (almacenes), recursos humanos y sistemas de control; necesarios para la administracin y manejo eficiente de los repuestos.

Producto de la actividad de servicio desarrollada durante varios aos, interviniendo equipos de distintas marcas y modelos, contamos con el soporte de los distintos fabricantes, para satisfacer las necesidades de repuestos en el mercado nacional.La logstica en relacin a este tema es definida previamente con cada Cliente.

2. ORGANZACION DEL ALMACEN.

La adecuada organizacin de un almacn reduce los costes asociados al mantenimiento del stock en la empresa(El personal necesario para manipular el material, el espacio que ocupa, la prdida, obsolescencia o caducidad de mercancas, etc.).

1. La organizacin ha de ser un esfuerzo constante y debe estar presente en el trabajo diario.2. La concienciacin de los empleados es importante, la organizacin ha de ser el objetivo de todos.3. El espacio es un recurso escaso que cuesta mucho, su uso ha de estar optimizado.4. Un almacn organizado ha de estar dividido en reas, en funcin del uso que se le dar a cada una: zonas de paso, zonas de material apto para la venta, zona de devoluciones, zona de material defectuoso, etc.5. Nunca ha de haber material en lugares que impidan o dificulten el paso o el acceso a otro material.

Informatizar el almacnLa disponibilidad de informacin facilita la toma de decisiones y mejora la gestin de un almacn.1. La colocacin de tarjetas identificativas es una medida sencilla que facilita el trabajo; permite a los trabajadores identificar el material de manera rpida y eficaz.2. Asignar cdigos a las ubicaciones del almacn facilita la localizacin del material. Puede ser muy sencillo, colocando nmeros a las filas y letras a las columnas.3. Un sistema informtico puede ser de gran utilidad, permite conocer de manera actualizada y precisa el estado y la cantidad de stock que tenemos.

Sistematizar los procesos de trabajoEn un almacn, como en cualquier rea de la empresa, la eficiencia y la calidad del trabajo mejora cuando las personas trabajan bajo un proceso sistematizado y preestablecido.1. Conocer los problemas a los que se enfrentan los empleados es el primer paso para sistematizar y mejorar un proceso de almacenaje.

2. Lo importante es que todas las personas trabajen de la misma manera. Las grandes empresas con grandes almacenes dedican un gran esfuerzo en documentar su trabajo en instrucciones, procedimientos y flujo gramas. Es, adems, un requisito indispensable para el cumplimento de Normas de calidad como la ISO 9000.

3. Es mejor cuando todos los empleados trabajan a lo largo de todo el proceso. Solo as, cada uno entender las implicaciones de su trabajo para las dems personas de la organizacin. Gestionar el stockComo hemos definido anteriormente, los stocks son fondos que no proporcionan ningn retorno, hasta que dejan de ser stock y se convierten en venta. El objetivo de una eficiente gestin de stocks es que el material se convierta lo ms rpido posible en venta, pasando el mnimo tiempo posible en el almacn. Las ltimas teoras de gestin de stock, como el "Just In Time" (JIT) apuntan hacia la filosofa de "stock cero". La cantidad idnea de stock en una empresa ha de ser siempre el mnimo posible.

1. Para poder atender adecuadamente la demanda de los clientes, se deber adecuar el material del almacn a sus necesidades. Cuanto menor sea el stock que mantiene una empresa, mayor ser su rotacin y mayor su flexibilidad.

2. El punto y el tamao de pedido ha de responder a una sistemtica premeditada y predefinida. Existen varias frmulas y modelos que permiten calcular el lote ptimo de compras y el nivel de stock bajo el cual se debe realizar un pedido. En este clculo influyen mltiples variables: tiempo de entrega del proveedor, demanda esperada, incertidumbre de la demanda, ciclo de produccin, etc.

3. Es importante negociar con los proveedores para minimizar sus tiempos de entrega. Una reduccin en los tiempos de entrega posibilita reducir el stock de seguridad que tenemos que mantener. Bajo el modelo "Just In Time", los proveedores entregan "Justo a Tiempo", ni antes ni despus.

4. Una revisin peridica es muy recomendable, ya que ningn sistema informtico es infalible. Adems, permite identificar prdidas, roturas, robos, etc.

5. La gestin de stock est directamente relacionada con otras reas de gestin de la empresa (marketing, recursos humanos, produccin, etc.). Una eficiente gestin de la empresa en general (de sus recursos, de su equipo humano, de la relacin con sus clientes) permite reducir el nivel de stock necesario.

Por ejemplo, conocer mejor a los clientes y sus hbitos de consumo nos permitir prever con mayor exactitud la demanda futura, pudiendo reducir nuestros niveles de stock de material acabado. Reducir el absentismo del equipo o acortar el ciclo de produccin nos permitir reducir el nivel de stock de material el curso.3. CODIFICACION DE INVENTARIOS DE MATERIALES Y REPUESTOS.

Los nombres y los nmeros codificados se utilizan con mucha frecuencia para identificarlos artculos de inventario, los materiales o mercancas y para hacer referencia a ellos.

Dentro de los almacenes pequeos se manejan un nmero limitado de inventario, seria preferiblemente usar descripciones expresadas en lenguaje comn. Alguien que aumente la variedad de artculos presenta la necesidad de ahorrar tiempo y evitar confusiones utilizando codificaciones para sus inventarios. Ventajas de la Edificacin de Inventario:

1. Brevedad: Las descripciones codificadas son ms corta que las especificaciones que se realizan en lenguaje comn. El lenguaje codificado es claro ahorra tiempo al momento de procesar transacciones y ahorra espacio al llevarlos registros.

2. Previsin: Las codificaciones son asignadas por claves. Por loque un artculo del inventario tendr una y solo una codificacin. Cuando los artculos no estn codificados podra existir una duplicacin no detectada, ocasionando aparente faltante de bienes, que en efecto son falsas o viceversa.

3. Orden: Es muy fcil incorporar dentro de las codificaciones de los artculos algunos datos que se consideren tiles como: color, marca y en algunos casos especificar si es delantero, trasero, derecho o izquierdo.

2. Codificacin en Base a Colores

Esta resulta til para fines desidentificacin se utilizan lengetas de color que se adhieren y que sirven para codificar los artculos conforme a su edad. Ocho colores diferentes en una mercanca reflejan que esta posee baja rotacin o movimiento ya que el inventario se acostumbra a realizar cada 3 meses, ocho colores diferentes indica que la mercanca ha permanecido por 2 aos en depsito.

4. ANALISIS DE COMPRAS.

Anlisis y comparacin de ofertas: la decisin de compraSe realizar un anlisis de las ofertas desde el punto de vista tcnico y econmico.

El departamento de ofertas debe llevar toda la relacin con los suministradores, pero las cotizaciones se solicitan por triplicado:Una copia para el ingeniero de proyecto.Otra para el especialista del departamento tcnico de ingeniera.

Otra al personal de compras.Los especialistas harn la comparacin tcnica de las ofertas, utilizando para ello un formato de varias columnas, la primera con la definicin del elemento y las dems con las caractersticas y condiciones ofrecidas por los proveedores.

La comparacin de equipos y mquinas exige no slo estudiar su precio, sino tambin tener en cuenta las condiciones y costes de operacin y mantenimiento., buscando un equilibrio entre el coste de la inversin inicial y los costes de operacin.El personal de compras realiza la comparacin referida a los aspectos comerciales y econmicos de las ofertas recibidas.

En la mayor parte de los casos hay que realizar consultas con los ofertantes para aclarar conceptos y homogeneizar las ofertas en su doble aspecto tcnico y econmico. Estas consultas las realizar el grupo de compras con la ayuda de los tcnicos. Si los materiales a comprar estn normalizados (tuberas, vlvulas, accesorios, cables, etc.), la comparacin la realiza directamente el departamento de compras, ya que las nicas exigencias tcnicas se refieren al cumplimiento de la especificacin.Para mquinas y equipos de elevado valor y gran trascendencia en el funcionamiento del proyecto, el ingeniero de proyecto participa activamente en el anlisis tcnico econmico de las ofertas.

Despus de las comparaciones, la decisin de compra la tomar el responsable de compras, aunque en algunas organizaciones, la toma el director de proyecto o ste delegue en el ingeniero de proyecto.Todo este proceso es caro y complicado, luego slo se har para la adquisicin de elementos cuyo valor o responsabilidad funcional lo justifiquen.Por ello es frecuente fijar un valor mnimo de compra, que depende de cada organizacin y proyecto, por debajo del cual se utilizan proveedores habituales y cotizaciones telefnicas.

La orden de compra: Es la culminacin de esta primera fase de la gestin de compras. Una vez decidida la adjudicacin a un proveedor, el pedido es la materializacin de esa decisin.

Antes de hacer el pedido, y una vez que se ha informado al proveedor de su adjudicacin a travs de fax o carta, se mantiene una reunin para aclarar dudas, tanto tcnicas como econmicas y comerciales.Se realizan tres ejemplares de la orden de compra. Uno pasa al archivo de compras y los otros dos se envan al proveedor, el cual se queda con uno y devuelve el otro firmado y aceptado.

Requisicin de compra: La establece el departamento tcnico correspondiente, e incorpora todas las modificaciones tcnicas discutidas y aceptadas en las negociaciones.La requisicin de compra lleva todos los anexos necesarios para definir perfectamente lo comprado.Tambin lleva la documentacin auxiliar necesaria para fijar los planos a necesitar, las etapas de su aprobacin, las instrucciones de montaje, pruebas, operacin y mantenimiento, etc.

5. APLICACIN DE SOFTWARE DE MANTENIMIENTO.

En ingeniera del software, el mantenimiento de software es la modificacin de un producto de software despus de la entrega, para corregir errores, mejorar el rendimiento, u otros atributos.[1] El mantenimiento del software es una de las actividades ms comunes en la ingeniera de software.

El mantenimiento de software es tambin una de las fases en el ciclo de vida de desarrollo de sistemas (SDLC, sigla en ingls de System development life cycle), que se aplica al desarrollo de software. La fase de mantenimiento es la fase que viene despus del despliegue (implementacin) del software en el campo.

Una percepcin comn del mantenimiento es que se trata meramente de la correccin de defectos. Sin embargo, un estudio indic que la mayora, ms del 80%, del esfuerzo de mantenimiento es usado para acciones no correctivas (Pigosky 1997). Esta percepcin es perpetuada por usuarios enviando informes de problemas que en realidad son mejoras de funcionalidad al sistema [citarequerida].

El mantenimiento del software y la evolucin de los sistemas fueron abordados por primera vez por Meir M. Lehman en 1969. Durante un perodo de veinte aos, su investigacin condujo a la formulacin de las leyes de Lehman (Lehman 1997). Principales conclusiones de su investigacin incluyen que el mantenimiento es realmente un desarrollo evolutivo y que las decisiones de mantenimiento son ayudadas por entender lo que sucede a los sistemas (y al software) con el tiempo. Lehman demostr que los sistemas continan evolucionando con el tiempo. A medida que evolucionan, ellos crecen ms complejos a menos que se toman algunas medidas como refactorizacin de cdigo para reducir la complejidad.

Los problemas claves de mantenimiento de software son administrativos y tcnicos. Problemas clave de administracin son: alineacin con las prioridades del cliente, dotacin de personal, cul organizacin hace mantenimiento, estimacin de costos. Son cuestiones tcnicas claves: limitado entendimiento, anlisis de impacto, pruebas (testing), medicin de mantenibilidad.

El mantenimiento de software es una actividad muy amplia que incluye la correccin de errores, mejoras de las capacidades, eliminacin de funciones obsoletas y optimizacin. Debido a que el cambio es inevitable, se debe desarrollar mecanismos para la evaluacin, controlar y hacer modificaciones.

As que cualquier trabajo realizado para cambiar el software despus de que est en operacin es considerado trabajo de mantenimiento. El propsito es preservar el valor del software sobre el tiempo. El valor puede ser mejorado ampliando la base de clientes, cumpliendo requisitos adicionales, siendo cada vez ms fcil de usar, ms eficiente y empleando ms nuevas tecnologa. El mantenimiento puede abarcar 20 aos, mientras que el desarrollo puede estar entre 1 y 2 aos.

E-grafa: http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_de_software