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Análisis del Flujo de Materiales
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El análisis del flujo de materiales es la base del planeamiento de
la disposición de planta cuando:
Los movimientos de los materiales representa una parte
importante del proceso.
Los volúmenes, los materiales o los pesos son considerables.
Los costos de transporte o manutención son elevados,
comparados con los costos de las operaciones, el almacenaje o
la supervisión.
Análisis del Flujo de Materiales
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Los tipos de circulación en el flujo de materiales son los
siguientes:
Análisis del Flujo de Materiales
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circulación en línea recta
circulación en U
circulación en S
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Análisis del Flujo de Materiales
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circulación en O circulación en peine
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Herramientas de Análisis
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Es la representación gráfica de cada etapa del proceso de
producción.
1. Diagrama de Bloques
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2. Diagrama de Análisis de Procesos
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Técnica del estudio de métodos
que a través de un gráfico nos
muestra donde se realizan las
actividades del proceso productivo
sobre el plano de distribución de
planta.
Insumo "A" Insumo "B"
Mezcladora
envases
vacios
dosificadora
envases
etiquetados
Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza
ALMACEN MATERIA PRIMA
LABORATORIO
CONTROL DE
CALIDAD
JEFATURA DE
PRODUCCION
1
2 1
3
4
2
5 6
3
1
4 7
5
8
9
8 2 13 12
7
1 10 6
1
11
3. Diagrama de Recorrido
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Procedimiento de prueba y error.
Propone reducir los flujos no adyacentes por una localización
central de los departamentos activos.
Se desarrolla una carta de recorrido que muestra el número de
recorridos entre departamentos e identifica los más activos.
4. Método Enfoque Gráfico Simple
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Se desarrolla primero una solución tentativa, usando círculos
para representar los centros de trabajo, conectados por líneas,
con las que se representan las cargas transportadas.
Las áreas contiguas que se encuentran diagonalmente son
considerados adyacentes.
4. Método Enfoque Gráfico Simple
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Una empresa tiene dispuesta su planta con seis áreas de producción en la forma siguiente:
Hacia Desde A B C D E F
A 5 10 3 2
B 12
C 10 4 8
D 16
E 7
F 8
Ejercicio 1 1
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Proponer la mejor ubicación de las 6 áreas teniendo en cuenta la cantidad de veces que se realiza un traslado de un área a otra por día:
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Utilizando el método del Enfoque gráfico simple, el diagrama actual es el siguiente:
Departamentos con una relación más frecuente, en base al número de asignaciones:
Dpto A B C D E F
N° asignaciones 5 3 7 3 2 2
Ejercicio 1 2
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Localizar las áreas más activas en las zonas centrales:
Ejercicio 1 3
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Permite analizar una DP en la cual existen diversos productos
en cantidades variadas, generalmente en una distribución por
proceso.
A partir del análisis de la secuencia de operaciones, las
cantidades a transportar y las distancias a recorrer, se evalúa el
esfuerzo que representan dichos movimientos, dándonos un
índice para medir su productividad y plantear una propuesta
de mejora.
5. Método de Tablas Matriciales
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Permite evaluar la mejora de productividad entre la situación
actual y la propuesta con la siguiente expresión:
5. Método de Tablas Matriciales
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Productividad = Producción
Recurso
Los Recursos representan el esfuerzo. Así tenemos:
Pr = Esf1 ̶ Esf2 x 100
Esf2
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5. Método de Tablas Matriciales
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Productividad = Producción
Recurso
Los Recursos representan el esfuerzo:
Productividad Actual:
Pr1 = P1
R1
Productividad Propuesta:
Pr2 = P2
R2
No hay variación en la Producción: P = P1 = P2
P ̶
P
Pr = R2 R1 x 100
P R1
Pr = R1 ̶ R2 x 100
R2
Obtención de la fórmula:
Recurso = Esfuerzo
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a) Se elaboran 4 productos en la empresa La Poderosa, que presenta la siguiente distribución de planta:
Ejercicio 2 1
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4 m 4 m 8 m 6 m 8 m 6 m
A B C D E F 8 m
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Producto Secuencia Cantidad de producción
Peso unitario (kg)
P1 A-B-D-E 20,000 1.5
P2 B-C-D-E-F 80,000 0.5
P3 A-D-B-C-E-F 110,000 2.5
P4 A-B-C-A-E-F 50,000 1.5
260,000
Matriz Cantidad (miles de kg) A B C D E F
A 105 275 75
B 390 30
C 75 40 275
D 275 70
E 390
F
Cantidad a transportar (kg)
30,000
40,000
275,000
75,000
Ejercicio 2 2
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Consideraremos que se trabaja en un solo ambiente y el traslado es directo entre un departamento y otro. Se tomará las distancias entre los centros de gravedad.
Matriz Distancia (m) A B C D E F
A 7 18 25 B 5 11 C 12 6 13 D 11 7 E 5 F
Matriz Esfuerzo (kg-m) A B C D E F
A 735 4,950 1,875 B 1,950 330 C 900 240 3,575 D 3,025 490 E 1,950 F
900 3,760 1,950 5,520 5,940 1,950 20,020
Sumatoria de esfuerzos
Ejercicio 2 3
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En base al análisis de información y considerando el mayor esfuerzo entre A y D, se propone esta nueva distribución:
Ejercicio 2 4
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4 m 4 m 8 m 6 m 8 m 6 m
A B C D E F 8 m
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Se calcula las nuevas distancias y esfuerzos.
Matriz Distancia 2 (m) A B C D E F
A 7 14 25 B 13 7 C 20 6 5 D 7 11 E 5 F
Matriz Esfuerzo 2(kg-m) A B C D E F
A 735 3,850 1,875 B 5,070 210 C 1,500 240 1,375 D 1,925 770 E 1,950 F
1,500 2,660 5,070 4,300 4,020 1,950 19,500
Ejercicio 2 5
Sumatoria de esfuerzos 21
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La suma de esfuerzos es menor con la nueva distribución. ¿En cuánto mejora la productividad?
P = x 100 Esfuerzo1 - Esfuerzo2
Esfuerzo2
2.67%
x 100 20020 - 19500
19500
Ejercicio 2 6
P =
P =
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Considerando estas dos propuestas, realizar un nuevo análisis:
Ejercicio 2 7
23
4 m 8 m 6 m
A B C
D E F
8 m
8 m
A B C 8 m
4 m 8 m 6 m
D E F 8 m
pasillo 2 m
b) c)
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Richard Muther
Distribución en Planta
Capítulo 14: Determinación de la circulación o flujo
Bertha Díaz
Disposición de Planta
Capítulo 16: Distribución de detalle
Bibliografía
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