2 mantenimiento

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3 DEFINICION DE LAS 5Ss JAPONESAS 5S´sesunprincipio (vida confortable Y productiva y saludable)= trabajador en su área=fundamental=productividad de la organización Es aplicable a cualquier organización Micro Pequeña Mediana = Manufactura, Comercio Y Servicio Grande OBJETIVO DE LAS 5S = Mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación del personal y en consecuencia = CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE NUESTRA EMPRESA QUE SON LAS 5S Son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las 5fases que componen la metodología. 1S SEIRI=SEPARAR Diferenciar por un lado los materiales servibles y por otro los materiales inservibles. Herramientas inservibles, máquinas obsoletas, piezas rotas sobrantes, recipientes vacíos y rotos, materias primas, productos discontinuados y defectuosos, contenedores, estantes, tarimas, revistas, libros y catálogos obsoletos, basura, artículos que no se requieren en el proceso, oficinas y construcciones inservibles, entre muchos otros. 2S SEITON=ORDENAR Ordenar es establecer la manera en que los materiales necesarios deben ubicarse e identificarse para que “cualquiera” pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma rápida y fácil. Con una correcta UBICACIÓN se consigue “UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”. 3S SEISO=LIMPIEZA La limpieza implica identificar y eliminar las fuentes de suciedad, los lugares difíciles de limpiar, los apaños y las piezas deterioradas o dañadas, para lo que se deben establecer y aplicar procedimientos de limpieza. NO SE TRATA DE LIMPIAR SI NO DE EVITAR QUE SE ENSUCIE. 4S SEIKETSU=ESTANDARIZAR PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA. Es muy común en las empresas ejecutar Seiri, Seiton y Seiso por primera vez, pero si no existe el convencimiento de les fuerzo diario, la situación volverá rápidamente a su situación original. (CONTROL VISUAL ) 5S SHITSUKE=DISCIPLINA La autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego, nuestros acuerdos y compromisos, a partir del natural autoconvencimiento. Sin disciplina, toda actividad de mejora estará destinada al fracaso. En el contexto de las 5S el término “DISCIPLINA” no implica una obligación impuesta por otros. DISCIPLINA ES ACTUAR DE ACUERDO A LO QUE SE HAYA ACORDADO ENTRE TODOS POR PROPIA CONVICCIÓN. COMO PODEMOS DEFINIR LAS 5S Los materiales y elementos innecesarios se han eliminado Todo se encuentra ordenado e identificado Se han eliminado las fuentes de suciedad Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallas Todo lo anterior se mantienen y se mejora continuamente QUE NO SON LAS 5S NO ES EL ORDEN Y LIMPIEZA QUE SE ORGANIZAN ANTE LA VISITA DE:

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Page 1: 2 mantenimiento

3 DEFINICION DE LAS 5Ss JAPONESAS5S´sesunprincipio (vida confortable Y productiva y saludable)= trabajador en su área=fundamental=productividad de la organizaciónEs aplicable a cualquier organizaciónMicroPequeñaMediana = Manufactura, Comercio Y ServicioGrande

OBJETIVO DE LAS 5S =Mejorar las condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación del personal y en consecuencia =CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE NUESTRA EMPRESAQUE SON LAS 5SSon las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada una de las 5fases que componen la metodología.

1S SEIRI=SEPARARDiferenciar por un lado los materiales servibles y por otro los materiales inservibles. Herramientas inservibles, máquinas obsoletas, piezas rotas sobrantes, recipientes vacíos y rotos, materias primas, productos discontinuados y defectuosos, contenedores, estantes, tarimas, revistas, libros y catálogos obsoletos, basura, artículos que no se requieren en el proceso, oficinas y construcciones inservibles, entre muchos otros.

2S SEITON=ORDENAROrdenar es establecer la manera en que los materiales necesarios deben ubicarse e identificarse para que “cualquiera” pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma rápida y fácil. Con una correcta UBICACIÓN se consigue “UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”.

3S SEISO=LIMPIEZALa limpieza implica identificar y eliminar las fuentes de suciedad, los lugares difíciles de limpiar, los apaños y las piezas deterioradas o dañadas, para lo que se deben establecer y aplicar procedimientos de limpieza. NO SE TRATA DE LIMPIAR SI NO DE EVITAR QUE SE ENSUCIE.

4S SEIKETSU=ESTANDARIZARPRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA. Es muy común en las empresas ejecutar Seiri, Seiton y Seiso por primera vez, pero si no existe el convencimiento de les fuerzo diario, la situación volverá rápidamente a su situación original. (CONTROL VISUAL)

5S SHITSUKE=DISCIPLINA

La autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego, nuestros acuerdos y compromisos, a partir del natural autoconvencimiento. Sin disciplina, toda actividad de mejora estará destinada al fracaso. En el contexto de las 5S el término “DISCIPLINA” no implica una obligación impuesta por otros. DISCIPLINA ES ACTUAR DE ACUERDO A LO QUE SE HAYA ACORDADO ENTRE TODOS POR PROPIA CONVICCIÓN.

COMO PODEMOS DEFINIR LAS 5S Los materiales y elementos innecesarios se han eliminado Todo se encuentra ordenado e identificado Se han eliminado las fuentes de suciedad Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallas Todo lo anterior se mantienen y se mejora continuamente

QUE NO SON LAS 5SNO ES EL ORDEN Y LIMPIEZA QUE SE ORGANIZAN ANTE LA VISITA DE:Directivos- Clientes importantes- Auditorias- Etc.

4 MANTENIMIENTO AUTONOMO

Es un pilar fundamental del TPMEs el Mantenimiento que realizan los OPERDORES de las MAQUINAS que operan

PROPOSITO DE MA

Involucrar al OPERADOR en El cuidado del equipamiento a través de:•Un alto grado de formación y preparación profesional,

•respeto de las condiciones de operación,

•conservación de las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden.

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CUALES SON LOS OBJETIVOS DEL (MA)?

OBJETIVOS:

• ELIMINAR EL DETERIORO

• RESTAURAR LAS CONDICIONES BASICAS DE LOS EQUIPOS.

COMO LOGRA EL MANTENIMIENTOAUTONOMO ESTOS OBJETIVOS

Por medio del involucramiento directo de los operadores en el mantenimiento básico de los equipos y maquinaria.