proyecto mantenimiento industrial (2)

Ing. IndustrialMateria:MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTALLunes y Jueves 19:00 21:00 hrsTema:Implementacin de TPM en torno Catedrtico:Ing. Miguel ngel Martnez Luyando Equipo 4:Barbosa Soriano NoCalit Garca Noem Campos Romero Stephania Flores Guzmn Irving David Quintero Flores Eduardo

ContenidoINTRODUCCIN3OBJETIVO3MARCO TERICO5TPM5APLICACIN DE TPM7OEE DE LA MAQUINA11TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, MTBF11TIEMPO MEDIO DE REPARACIN, MTTR12PLAN DE MANTENIMIENTO12TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE DEBE HACER EN UN TORNO13PLAN PROPUESTO17PILAR 1 MEJORAS ENFOCADAS17PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTNOMO.23PILAR 3 MANTENIMIENTO PLANIFICADO25PILAR 4 CAPACITACIN31PILAR 5 Gestin Temprana de Equipos31PILAR 6 MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD32PILAR 7 TPM EN LOS DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS33PILAR 8 SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE35

INTRODUCCINEste proyecto expone un ejemplo de Implantacin de la Filosofa TPM en una mquina, se realiz en la Empresa Mantenimiento Industrial Tizatl, en el Departamento de Produccin de rodamientos.TPM es una metodologa de origen japons, globalmente extendida y reconocida al da de hoy y que apoyndose en herramientas y esquemas de trabajo sencillos consigue una enorme eficacia en la mejora de la rentabilidad de las plantas productivas.La implantacin de TPM es una decisin estratgica en una empresa ya que para su correcto despliegue es necesaria la implicacin decidida de la Direccin y se han de destinar los recursos necesarios.

La implantacin del TPM transforma la empresa: Crea capacidades competitivas y cambia la organizacin aumentando la productividad y la motivacin. Reduccin de costes (Energa y materiales, rendimiento y mano de obra, rendimientos equipos, paradas programadas, preparacin y ajustes, averas, paradas menores, prdidas de velocidad, defectos de calidad, reproceso, etc. Mejora tiempos de respuesta y la fiabilidad de los equipos. Mejora el conocimiento y motivacin que poseen las personas. Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y Produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos. Mayor desarrollo y mejor gestin del conocimiento.

En el proyecto se exponen algunos de los conceptos bsicos de esta filosofa de mejora continua TPM (Mantenimiento Productivo Total) y los 8 pilares. Este proyecto tiene como propsito afianzar los niveles bsicos del pilar de Mantenimiento Preventivo adquiridos en la planta y eliminar cualquier posibilidad de recada en los niveles inferiores. Para ello se expondrn los diferentes pasos de ste y la ejecucin de cada uno de ellos. Por ltimo implantando esta filosofa se pretenden conseguir: Cero accidentes, Cero paros, Cero defectos de calidad y Cero desperdicio (de materiales, de energa, etc.).

OBJETIVOEvaluar el mantenimiento que se le aplica a uno de los equipos de Mantenimiento Industrial Tizatl con base a los fundamentos de TPM para crear un plan de implementacin de TPM.

ALCANCE DEL PROYECTOEl TPM nos permitir actuar sobre la empresa para transformarla y conducirla a una posicin competitiva ya que se compone de rutinas de aprendizaje individual, socializa el conocimiento, acumula recursos intangibles y obtiene como resultado; sistemas productivos eficientes que contribuyen a lograr mejores costes y diferenciacin de nuestros productos, creando as competitividad ante las dems empresas. Marco contextual

MISION:Proveer soluciones integrales de alta calidad en sus servicios a fin de satisfacer las necesidades del sector industrial, con tica y solidaridad social, con personal comprometido y altamente especializado, garantizando rentabilidad y permanencia.

VISION:Ser una empresa, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parmetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos humanos.

VALORES:Nuestros Valores apoyan nuestra Misin y sustentan tanto nuestros Principios Empresariales como nuestros Principios de Conducta. Son las cualidades que nos distinguen y nos orientan. Es necesario que nuestra labor cotidiana los tenga presentes siempre, y los lleve a la prctica.Los Valores de nuestra cultura empresarial son:TRABAJO:Trabajo es cualquier actividad humana que satisface una necesidad, ya sea econmica, emocional o de crecimiento personal. Para nosotros el trabajo es un valor porque slo a travs de l podemos cubrir nuestras necesidades y, al mismo tiempo, servir a los dems.

CRECIMIENTO:En nuestra Empresa estamos convencidos que cada quin, conforme a sus capacidades, debe mantener una superacin y un desarrollo a lo largo de toda su existencia. Las personas al igual que las empresas somos seres en potencia y en desarrollo; jams estamos terminados, siempre existe una nueva posibilidad, y nicamente creciendo podremos conocer y desarrollar nuestras capacidades.Responsabilidad Social:Hoy da, en un mundo sin fronteras, es imposible vivir de manera aislada. Lo cierto es que toda actividad personal o colectiva repercute en la sociedad y por ende, se necesita compromiso y actitud de servicio hacia la comunidad.

AUSTERIDAD:Ser austero significa cuidar y utilizar eficientemente lo que tenemos, optimizar el uso de los recursos y evitar desperdicios, implica gastar en lo necesario y prescindir de lo intil o superfluo.

UBICACIN:Calle: Juan N. Mndez Nmero 80 Joaqun ColombresTelfono: 8681227

MARCO TERICO

TPMEntre las caractersticas que mejor definen el TPM encontramos que este mtodo de trabajo incluye acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo. Tambin la participacin de todas las personas de la organizacin en el mantenimiento y la intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin, en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos. El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en los siguientes cinco principios fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el xito del objetivo. Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin de los equipos y maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global. Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se produzcan y se consigan los objetivos. Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.

TPICOS EN LA EMPRESA QUE HAY QUE ELIMINAR

Es normal que las mquinas se averen sin pre-aviso. Evitarlo es muy caro. Los operarios aceptan que las prdidas crnicas son inevitables en los equipos viejos. Los operarios de los equipos mantienen la actitud de yo opero, t lo reparas. Los trabajadores de mantenimiento nunca investigan a fondo los modos de corregir los defectos ligeros de los equipos. Los de produccin ni se plantean investigarlos. Se acepta que se requieren muchos aos de experiencia para adquirir todo el conocimiento sobre cmo operar o mantener una mquina. Hacer un cambio de utillaje requiere muchas pruebas y nunca se hace bien a la primera. Nadie se lee los procedimientos e instrucciones de trabajo.

TORNEAR:Se conoce como tornear al proceso de mecanizado realizado con un torno (maquina-herramienta para tornear) en el cual la pieza o barra gira y mediante herramientas acopladas se pueden realizar distintas operaciones de mecanizado, tales como, cilindrado sobre el eje o interiores, roscados, agujeros, ranuras o distintas formas.

Para efectuar el torneado los tornos disponen de portaherramientas adecuados para fijar las herramientas adecuadamente, que permiten realizar las operaciones de torneado que cada pieza requiera, como los porta-brocas, para la realizacin de agujeros mediante brocas, o las torretas para la fijacin de las herramienta es de acero rpido, o plaquita de metal duro.

DESCRIPCION DE FALLAS: Daos en los cortadores Se rebaso su potencial y por lo mismo se quem el embobinado de su motor Las herramientas de corte y torneado sufren desgaste o llegan a romperse por utilizar velocidades inadecuadas

APLICACIN DE TPM

EVALUACION FISICA DE LA MAQUINATORNO 4

Se realiz una evaluacin fsica en el torno #4 en la empresa Mantenimiento Industrial Tizatl mediante los formatos correspondientes durante el proceso de TPM.

FABRICACION DE PIEZAS

TORNO 420 DE FEBRERO 2015

Tomando en cuenta que la calificacin de los 9 parmetros disponibles nos da el 100% se va a calcular el estado fsico en porcentaje.La calificacin mayor de evaluacin es de 3, en este caso se har la sumatoria total de los parmetros.Calificacin Porcentaje

27 puntos100%

14 puntos51.85%

Podemos observar que el estado fsico del torno 4 se encuentra en un 51.85% en la calificacin del cuerpo principal y el sistema elctrico. Podemos decir que est muy baja esa mquina en relacin con lo establecido, posiblemente sea porque es un modelo atrasado y el equipo ya est muy gastado y es muy probable que se hayan perdido algunos elementos o dispositivos. 20 DE FEBRERO 2015FABRICACION DE PIEZASTORNO 4

Calificacin Porcentaje

27 puntos100%

20 puntos74.07%

En los parmetros de sistema de lubricacin y sistema de aire; podemos observar que el porcentaje es de 74.07% esto nos quiere decir que el funcionamiento de la maquina es regular, pero aun as se necesita mejorar su rendimiento.

20 DE FEBRERO 2015TORNO 4FABRICACION DE PIEZAS

Calificacin Porcentaje

33 puntos100%

21 puntos63.63%

CONCLUSION: la maquina se encuentra en un estado poco adecuado por lo cual se necesita darle un mantenimiento y checar el torno constantemente

OEE DE LA MAQUINA

OEE= DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD

39.06 x .82 = 15.62

TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS, MTBFTiempo Medio Entre Fallas, MTBF: Nos permite conocer La frecuencia en que suceden las averas.MTBF : NHT/NPNHT: Nmero de horas totales del periodo del tiempo analizadoNP: Nmero de paradas o averas

NHT: 24 dias (10 febrero 10 marzo)* 4 hrs = 96 hrs

NP: Paradas totales: 27Limpieza de rebaba: 24Por fallas: 3

MTBF : 96/27=3.55 Cada 213 min sucede una falla

TIEMPO MEDIO DE REPARACIN, MTTRMTTR, Tiempo medio de reparacin:Es La razn del nmero de horas de indisponibilidad para la operacin de la mquina y el nmero de acciones correctivas en el perodo. Este ndice se debe utilizar en equipos donde las horas de reparacin o sustitucin es significativa con respecto al tiempo total de operacin del equipo o mquina, tales como calderas, hornos, maquinas centrifugas, generadores, etc. O equipos auxiliares que pertenecen a una lnea de proceso productivo.

MTTR : Total de Horas de Paro por Averias/ NPNP: Nmero de paradas o averas

MTTR= 53/27= 1.96= 117 min

PLAN DE MANTENIMIENTO

El encargado del rea de tornos nos coment que como tal ellos no tienen un plan de mantenimiento en los tornos, lo que ellos hacen es revisarlos espordicamente para ello nos comentaron cual es el procedimiento de mantenimiento que le dan:

1. Limpiar la zona despus de trabajar para que las virutas o rebabas no obstruya el funcionamiento de la mquina y que no se meta en los engranes.2. Lubricar el interior de la maquina a travs de unos puntos redondos donde se mete la punta del bote de aceite y as no haga ms ruido de lo que deba y no falle.3. Limpiar los engranes, primero se desmonta el torno la parte que se encuentra detrs del Chuck quitar las tuercas que se encuentran en las esquinas para poder quitar la cubierta.4. Asegurarse de que no haya nada que obstruya el Chuck y si se encuentra algo retirarlo.

Ese es el procedimiento que ellos llevan a cabo espordicamente y si encuentran una falla mayor es cuando revisan bien el torno.

Tomando en cuenta las circunstancias y la informacin que nos proporcionaron, nosotros les propusimos un plan de mantenimiento que consta de lo siguiente:

TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE DEBE HACER EN UN TORNO

En cuanto a predictivo: Se puede medir la corriente, ruido y vibracin con la maquina trabajando en vaco para detectar posibles problemas de desbalanceo, baleros, etc. As como mediciones de juego en carros y excentricidad entre centros para determinar posibles problemas en la precisin de la maquina En el preventivo:Diario se tiene que limpiar y lubricar todas las partes mviles del torno como bancada, guas, tornillo sin fin, etc., peridicamente cambio de aceite a la caja de cambios y cambio de rodamiento a motor, limpieza de tablero elctrico y reapriete de conexiones. En cuanto a correctivo: este debe ser el menor posible, ya que este se realiza cuando el equipo fallo y se tendr que hacer la reparacin o la sustitucin de las piezas daadas, la parte que es ms importante es la bancada y el conjunto de guas de los carros, por lo que es muy importante quitar todo tipo de rebaba que pudiese causar ralladuras o desgaste, estas partes siempre deben de estar bien lubricadas y se consideran el alma de la mquina, es decir si un torno tiene su bancada y carros en buen estado garantiza una buena precisin y una vida til prolongada, tambin conserva su valor econmico.

Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento, la maquina debe estar totalmente apagada y sin corriente alguna, con los dispositivos de seguridad activados tales como: paro de emergencia y cortador de corriente.

El rea delimitada de la maquina debe contar con sealamientos donde especifique que este equipo est en mantenimiento. El mantenimiento solo lo debe realizar personal autorizado y debidamente capacitado.

PROGRAMA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

P=PROGRAMADO SE REALIZO:

EMISION:

R= REALIZADO RESPONSABLE

MAQUINA ACTIVIDADCOMPONENTE CODIGO SUBTEMAS STATUS ENERO FEBREROMARZOABRILMAYOJUNIOJULIOAGOSTOSEPTIEMBREOCTUBRENOVIEMBREDICIEMBRE

TORNO MANTENIMIENTO BANCADA TC-01LUBRICACIONP

REVISION FUNCIONAL R

CABEZAL FIJO TC-02REVISION FUNCIONAL R

CARRO PRINCIPAL DE BANCADA TC-03LUBRICACIONP


CARRO DE DESPLAZAMIENTO TRANSVERSAL TC-04LUBRICACIONP


MECANISMO DE AVANCE TC-08REVISION FUNCIONAL R

TORNILLO DE ROSCAR TC-09LUBRICACIONP


BARRA DE AVANCE TC-11LUBRICACIONP


CABEZAL MOVIL TC-12LUBRICACIONP


PALANCAS DE COMANDO TC-14REVISION FUNCIONAL R

TIEMPO DE TRABAJO

OBSERVACIONES

PLAN PROPUESTOPILAR 1 MEJORAS ENFOCADASEl objetivo principal de este pilar es eliminar las 6 grandes prdidas generadas en el proceso productivo en la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V.Las prdidas pueden ser: Fallas en los equipos principales Cambios y ajustes no programados Fallas de equipos auxiliares Ocio y paradas menores Reduccin de Velocidad Defectos en el proceso ArranqueAl presentarse estas prdidas en los procesos productivos genera demasiado tiempo perdido que al final de cuentas tienen prdidas econmicas muy elevadas.La eliminacin de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales es necesaria reducirlos para la mejor utilidad.Si en la empresa se realizan procedimientos y tcnicas de mantenimiento y las mejores prcticas por parte de los operarios que la utilizan todo funcionara adecuadamente. Adems si una organizacin cuenta con actividades de mejora similares, simplemente podr incorporar dentro de su proceso Kaizen o de mejora, nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM.

DESARROLLO.Para la aplicacin del primer pilar de Mantenimiento Productivo Total utilizaremos Kaizen y mediante 7 pasos daremos continuidad a nuestro proyecto en la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V.PASO 1 SELECCIN DEL TEMA DE ESTUDIO.El tema que abordamos en la empresa es Anlisis de mantenimiento al torno #4 de la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V.PASO 2 CREAR LA ESTRUCTURA DEL PROYECTO.Para el caso de este proyecto se tom en cuenta solo una mquina para poder trabajar y poner en prctica el proyecto ya que posteriormente se contara con una base para poder aplicarla en toda la empresa.

ProcesoEtapas principalesDocumentos para controlarloObjetivos o indicadores de desempeo

Mantenimiento preventivo*Conocer capacidades y caractersticas de las mquinas*Herramienta y equipos necesarios*Programa de Mantenimiento*Orden de trabajo para mantenimiento correctivo/ preventivoObjetivo del proceso: que todos los equipos tengan registros de lasa fallas, descomposturas que sufran y reparaciones que les realicenIndicadores de desempeo: nmero de reparaciones efectuadas vs nmero de rdenes de mantenimiento expedidasObjetivos del proceso: que se ejecute un plan de mantenimiento preventivo a los equipos y que se ejecuteIndicadores de desempeo: tareas programadas vs tareas realizadas

PASO 3 IDENTIFICACION DE LA SITUACION ACTUAL Y PLANEAR OBJETIVOS.La situacin actual en la que se encuentra el equipo midiendo la efectividad global es del 15.62% se puede observar que est bajo en comparacin de los intervalos considerables y nivelados para un buen funcionamiento, sin embargo algunos operarios consideran que el funcionamiento se encuentra en buenas condiciones. En cuestin de MTBF que cada 213 min sucede una falla y en el MTTR la reparacin de las fallas se da cada 117 min. Adems que el mantenimieto autnomo se considera que no es muy bueno, en este caso implementar conciencia en los operarios de la mquina para que realicen las mejores prcticas en sus equipos.

OBJETIVOS. AUMENTAR EL OEE REDUCIR EL MTBF AUMENTAR EL MTTR CAPACITACION EN EL PERSONAL.

PASO 4 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMAAntes de utilizar tcnicas analticas para estudiar y solucionar el problema, se deben establecer y mantener las condiciones bsicas que aseguren el funcionamiento apropiado del equipo. Estas condiciones bsicas incluyen: limpieza, lubricacin, chequeos de rutina, apriete de tuercas, etc.

Tambin es importante la eliminacin completa de todas aquellas deficiencias y las causas del deterioro acelerado debido a fugas, escapes, contaminacin, polvo, etc. Esto implica realizar actividades de mantenimiento autnomo en las reas seleccionadas como piloto para la realizacin de las mejoras enfocadas.

PASO 5 FORMULAR EL PLAN DE ACCION.

Una vez se han investigado y analizado las diferentes causas del problema, se establece un plan de accin para la eliminacin de las causas crticas. Este plan debe incluir alternativas para las posibles acciones. A partir de estas propuestas se establecen las actividades y tareas especficas necesarias para lograr los objetivos formulados. Este plan debe incorporar acciones tanto para el personal especialista o miembros de soporte como ingeniera, proyectos, mantenimiento, etc., como tambin acciones que deben ser realizadas por los operadores del equipo y personal de apoyo rutinario de produccin como maquinistas, etc.

Paso 6 Implementar mejoras.Paso 7 Evaluacin de resultados.Los ltimos dos pasos se pondrn en prctica durante la realizacin del proyecto para asegurarse que los objetivos fueron alcanzados realmente.

PILAR 2 MANTENIMIENTO AUTNOMO.Explicaremos a los trabajadores encargados de operar la rectificadora que el mantenimiento autnomo est compuesto por un conjunto de actividades que ellos mismos pueden realizar, como por ejemplo inspeccin, lubricacin, limpieza, intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento y evitar el deterioro de estos.

Para esto primero nos acercamos con una persona que se encuentra en el rea de mantenimiento que tiene conocimiento para realizar este tipo de actividades para que nos brindara la informacin necesaria que se pudiera dar a conocer a los empleados para poder realizar este tipo de actividades.

Una vez que se recolecto la informacin necesaria procedemos a planear una serie de estrategias que nos ayuden a entrenar a los empleados y que puedan contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que operan.

Antes de que la maquina sea puesta en marcha, los empleados encargados de operar la maquina deben tomar en cuenta lo siguiente: La mquina debe apagarse durante la revisin diaria, la lubricacin, limpieza, etc.

Estas son actividades sencillas que pueden realizar los operadores de la rectificadora mejorando el rendimiento y deterioro de la mquina. Se hace uso de ayudas visuales para que el operario pueda comprender de mejor manera.

1.- Bandas, guardas y protecciones de partes movibles deben estar bien colocadas.

2.- Niveles de lubricacin adecuados.

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3.- Defectos, grietas, o gasto excesivo en las herramientas.

4.- Toda la tornillera debe estar bien apretada.

5.- Verifique que ningn cable este daado antes de prender la mquina.

Como medida preventiva se usa la Inspeccin una vez prendida la mquina y esto se hace diariamente y aplicada por el personal encargado de operar la mquina.

1.- Asegrese de que la presin neumtica es la correcta y que no hayan fugas de aire. 2.- Conexin de bandas correcta y sonidos anormales en partes movibles.

PILAR 3 MANTENIMIENTO PLANIFICADO

El mantenimiento planificado es uno de los pilares ms importantes en la bsqueda de beneficios en una organizacin industrial. El JIPM le ha dado a este pilar el nombre de Mantenimiento Planificado. Se considera que este trmino puede comunicar mejor el propsito de este pilar, que consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda de la meta cero averas para una planta industrial.Relacin entre acciones de mantenimiento y produccin para prevenir averas en la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.VMANTENIMIENTOPRODUCCCIN

PLANIFICAR Anlisis detallado de averas de equipos. Programas de mejoras enfocadas.

Programa de mantenimiento autnomo

HACER Implementacin de las mejoras programadas. Informes de acciones Implementacin de mantenimiento autnomo Historias Informe mensual de problemas Informe autnomo

VERIFICAR Evaluacin de mejoras Reunin de mantenimiento planificado

Evaluacin de intervencin Evaluacin de actividades

ACTUAR Ajustar programa de mantenimiento planificadoSistema de informacin de mantenimiento

Revisin de estndares

Limitaciones de los enfoques tradicionales de mantenimiento planificado.El mantenimiento planificado que se practica en la empresaMANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.VPresenta, entre otras, las siguientes limitaciones: No se dispone de informacin histrica necesaria para establecer el tiempo ms adecuado para realizar las acciones de mantenimiento preventivo. Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia, recomendaciones de fabricante y otros criterios con poco fundamento tcnico y sin el apoyo en datos e informacin histrica sobre comportamiento pasado. Se aprovecha la parada de un equipo para hacer todo lo necesario en la mquina ya que se tiene disponible. Se aplican planes de mantenimiento preventivo a equipos que poseen un alto deterioro acumulado. Este deterioro afecta la dispersin de la distribucin (estadstica) de fallos, imposibilitando la identificacin de un comportamiento regular del fallo y con el que se debera establecer el plan de mantenimiento preventivo. A los equipos y sistemas, se les da un tratamiento similar desde el punto de vista de la definicin de las rutinas de prevencin, sin importar su criticidad, riesgo, efecto en la calidad, grado de dificultad para conseguir el recambio o repuesto, etc.. Es poco frecuente que los departamentos de mantenimiento cuenten con estndares especializados para realizar su trabajo tcnico. La prctica habitual consiste en imprimir la orden de trabajo con algunas asignaciones que no indican, en detalle, el tipo de accin a realizar. El trabajo de mantenimiento planificado no incluye acciones Kaizen (mejora continua) para la mejora de los mtodos de trabajo. No se incluyen acciones que permitan mejorar la capacidad tcnica ni mejorar la fiabilidad del trabajo de mantenimiento, como tampoco es frecuente observar el desarrollo de planes para eliminar la necesidad de acciones de mantenimiento.

APORTES DEL TPM A LA MEJORA DEL MANTENIMIENTO PLANIFICADO EN LA EMPRESA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V

El TPM posee una mejor ptica, o visin, de los procesos de gestin preventiva de equipos y para esto, utiliza tres grandes estrategias: 1. Actividades para prevenir y corregir averas en equipos a travs de rutinas diarias, peridicas y predictivas. 2. Actividades Kaizen (actividades de mejora continua) orientadas a mejorar las caractersticas de los equipos. 3. Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa y tcnica de la funcin mantenimiento. La empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V ha considerado implantar un programa informtico, de gestin de mantenimiento, que conducir a resolver los problemas del mantenimiento planificado. La verdad es que se mejorarn las acciones administrativas de mantenimiento, pero el efecto positivo en la disminucin de las averas y fallos en el equipo, se lograr con acciones adicionales como por ejemplo: Utilizacin de la informacin para identificar y reducir los fallos frecuentes. Utilizacin de informacin para el establecimiento de mejores tiempos de mantenimiento preventivo. Implantar acciones Kaizen. Implantar acciones de prevencin de mantenimiento, por ejemplo, cambio de piezas, reemplazo de materiales, disminucin de cambios de herramientas, etc.. Implantar acciones para mejorar la competencia tcnica de la funcin de mantenimiento. Desarrollo de conceptos Kaizen en los aspectos relacionados con los mtodos de trabajo y gestin de mantenimiento. Participacin integral de todo el personal, relacionado con las operaciones de la empresa, en la accin de mantenimiento.

En este pilar se ha marcado una diferencia conceptual al lograr justificar y proponer acciones concretas para eliminar las barreras existentes entre produccin y mantenimiento, en cuanto al principio de responsabilidad por el cuidado y conservacin de los equipos. El haber logrado involucrar todas las reas de una industria para alcanzar los objetivos de productividad.

Actividades generales del mantenimiento planificado o progresivo.Se presenta una visin general de las actividades incluidas en este pilar. Estructura del mantenimiento planificado.

En la empresa MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TIZATL S.A DE C.V. Se guiara mediante el JIPM que sugiere realizar dos actividades previas antes de iniciar un programa de Mantenimiento planificado en un equipo, para que ste, sea econmico y eficaz. Las actividades antes mencionadas son:Mejora de la Calidad de ServicioEtapa 1. Hacer "predecible" el MTBF.En esta etapa se pretende eliminar en forma radical el deterioro acumulado que posee el equipo y que interviene como causa en la prdida de estabilidad del MTBF. Un plan de mantenimiento realizado sobre un equipo que no cuente con un MTBF estable, es poco econmico y poco efectivo para prevenir los problemas de fallos. Con las acciones de esta etapa se busca que la fluctuacin del MTBF sea en lo posible (tericamente) debida al desgaste natural de los componentes del equipo. Al ser estable el MTBF el comportamiento de los fallos ser ms predecible y el tiempo asumido para la intervencin planificada del equipo ser la ms prxima al comportamiento real futuro.

Propsitos: Reducir la variabilidad de los intervalos de fallo. Eliminar deterioro acumulado. Hacer ms predecible los tiempos potenciales en que se pueden presentar los fallos. Acciones Eliminar errores de operacin, negligencias y limitaciones del personal. Mantener condiciones bsicas de operacin.

Etapa 2. Incrementar el MTBF. En esta etapa, de bsqueda de eliminacin de fallos en equipos, se pretende eliminar las causas de deterioro acelerado ya sea por mala operacin del equipo, debilidades del diseo original, o mala conservacin.Propsito Aumentar la expectativa de duracin del equipo. Eliminar fallos espordicos. Restaurar deterioro de apariencia o externo. Acciones Eliminar los fallos debidos a debilidades de diseo del equipo: Realizacin de proyectos Kaizen para la mejora de materiales, construccin y puesta en marcha del equipo. Eliminar posibilidades de sobre carga de equipos mejorando los estndares en caso de no poder mejorar el equipo para que pueda aceptar las nuevas exigencias. Eliminar fallos por accidentes: Es necesario realizar el entrenamiento necesario para reparar adecuadamente el equipo, realizar proyectos Kaizen sobre mtodos de intervencin. Estandarizar mtodos de operacin e instalacin de dispositivos a prueba de errores que eviten accidentes.

PASOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DEL MANTENIMIENTO PROGRESIVO O PLANIFICADO EN LA EMPRESA TIZATL S.A DE C.V.PASO 1: Identificar el punto de partida del estado de los equipos. PASO 2: Eliminar el deterioro y mejorar el equipo. PASO 3: Mejorar el sistema de informacin de mantenimiento.PASO 4: Desarrollo superior del sistema de mantenimiento PASO 5: Desarrollo del sistema del mantenimiento predictivo.PASO 6: Mejorar el sistema de mantenimiento peridico.

PILAR 4 CAPACITACINPara que la empresa tenga un xito en sus procesos

PILAR 5 Gestin Temprana de Equipos

Este pilar busca mejorar la tecnologa de los equipos de produccin. Es fundamental para empresas que compiten en sectores de innovacin acelerada, MASS CUSTOMIZATION o manufactura verstil, ya que en estos sistemas de produccin la actualizacin continua de los equipos, la capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos, son factores extremadamente crticos. Este pilar acta durante la planificacin y construccin de los equipos de produccin. Para su desarrollo se emplean mtodos de gestin de informacin sobre el funcionamiento de los equipos actuales, acciones de direccin econmica de proyectos, tcnicas de ingeniera de calidad y mantenimiento.Este pilar es desarrollado a travs de equipos para proyectos especficos.Participan los departamentos de investigacin, desarrollo y diseo, tecnologa de procesos, produccin, mantenimiento, planificacin, gestin de calidad y reas comerciales.

Los puntos clave de este pilar son los que se sealan a continuacin:- Implementacin de un sistema de revisin de proyectos. Los lderes de este pilar tienen que tener conocimiento de las mejoras que se han hecho con anterioridad y sus posibles aplicaciones a problemas que se presentan en la actualidad. - Sistematizar el conocimiento de estas mejoras. Para ello ser necesaria la creacin de una base de datos que contenga: el diseo de mejoras posibles y de factibles a corto plazo; y los problemas persistentes en el equipo.- Integracin entre los departamentos de diseo, produccin e ingeniera.Los lderes en este pilar sern los encargados de controlar el Project Hand Book, es decir, debern conocer las fechas de inicio y fin de las tareas propias de estos proyectos, as como del avance de las mismas.Tambin se ocuparn de la previsin de la necesidad de formacin por parte de aquellos operarios que vayan a trabajar con los equipos nuevos o modificados. Y se asegurarn de que los instaladores de las mejoras y de los nuevos equipos, en el caso de que sean subcontratados, entienden los mtodos de trabajo de TPM y cumplen con las 5 Ss.

PILAR 6 MEJORAMIENTO PARA LA CALIDAD

El principal objetivo del Pilar de Mantenimiento de la Calidad es crear una cultura de CERO DEFECTOS. Incorporando la calidad al equipo mediante el mantenimiento, lo que conseguiremos ser producir sin defectos de calidad.Los puntos clave de este pilar son:- Identificar las condiciones requeridas para producir con calidad. sobre: MAN (mano de obra, operarios) MACHINE (mquina / equipos, herramientas) MATERIAL (materias primas, embalajes) METHOD (mtodo, proceso)- Controlar estas condiciones mediante una inspeccin estandarizada y hacer estas operaciones de inspeccin ms cmodas y sencillas mediante indicadores visuales. Un ejemplo de esto sera la tcnica tagging que se explicar en el apartado a continuacin.- Resolver la desviacin de los estndares mediante la implementacin de proyectos de mejoras enfocadas.

Mantenimiento de Calidad es Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad. Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos. Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a la situacin de anormalidad potencial. Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos elementos de la mquina e intervenir estos elementos.Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son: Clasificacin de los defectos e identificacin de las circunstancias en que se presentan, frecuencia y efectos. Realizar un anlisis fsico para identificar los factores del equipo que generan los defectos de calidad. Establecer valores estndar para las caractersticas de los factores del equipo y valorar los resultados a travs de un proceso de medicin. Establecer un sistema de inspeccin peridico de las caractersticas crticas. Preparar matrices de mantenimiento y valorar peridicamente los estndares.PILAR 7 TPM EN LOS DEPARTAMENTOS ADMINISTRATIVOS

El operador nos comentaba que todos los departamentos son parte de un eficaz mantenimiento, el rea de mantenimiento es la encargada ms no la nica responsable de mantener las maquinas en ptimas condiciones, nos comentaba que ellos tienen una lista de todas las piezas que forman parte del torno, al igual que el manual, ellos gracias a su capacitacin conocen cada una de estas piezas.

TPM en oficinas: Es llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la planta de produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte

Para que las empresas puedan alcanzar el objetivo global de reducir continuamente sus costos mejorando al mismo tiempo la calidad de los productos y servicios que brindan se requieren reas administrativas que den soporte eficaz.Al contrario que produccin, los departamentos administrativos (compras, administracin, ingeniera, RRHH, etc.) no aaden valor de manera directa. Se requiere entonces con ms razn, que sean giles y eficientes.Desde el punto de vista del TPM existen 3 grupos de responsabilidades principales para las reas Administrativas.1. Procesar informacin, aconsejar y ayudar a las actividades de Produccin en su objetivo de mejorar continuamente y reducir los costos.2. Facilitar a la empresa la tarea de responder rpidamente a los cambios lo cual implica mejorar su propia productividad y reducir sus costos. Incluye tambin ayudar en el desarrollo estratgico de la compaa velando por los objetivos de largo plazo.3. Por ltimo y como consecuencia de los otros dos, las reas Administrativas deben ganar la confianza de los clientes y contribuir a la creacin de una slida imagen empresarial.El funcionamiento de los departamentos administrativos y de apoyo puede optimizarse al menos de dos modos:Mejorando la eficiencia de los propios departamentos. Mejorar la eficiencia significa aumentar eloutputmientras se disminuye elinput. Para aumentar el output hay que eliminar todo lo que reduzca la eficiencia del sistema de produccin aumentando la eficacia de las funciones de trabajo. Para reducir el input hay que eliminar las prdidas administrativas asociadas con el trabajo y crear un sistema administrativo eficaz que facilite informacin fiable, de alta calidad y oportuna en cuanto a plazo.Desarrollando personas capaces de sostener y mejorar continuamente los sistemas de trabajo. Mejorar las personas requiere clarificar las competencias crticas y desarrollar personas hbiles en el manejo de la informacin.

La empresa maneja un programa en el cual tienen el nombre de la pieza de la maquina cdigo, etc. con ello saben en qu momento se le ha cambiado cierta pieza a la mquina, cuanto tiempo tiene de vida esta pieza, costos, etc. Gracias a este programa llevan una mejor administracin de las refacciones necesarias para cada mquina y as evitar inventarios y perdidas de refacciones.Al necesitar una pieza ellos mandan una orden a la administracin, que a su vez manda una requisicin a compras.

Adems, ellos en las oficinas tienen implementadas las 5s, mantienen un ambiente amable y cordial de trabajo, tienen una buena comunicacin entre todos sus trabajadores, el tiempo de respuesta es breve para resolver problemas.

Proponemos implementar un programa de incentivos para motivar a las personas a seguir haciendo su trabajo con calidad y responsabilidad que al final se vern traducidos en un esfuerzo en conjunto para mejorar la productividad y calidad de Mantenimiento Industrial Tiztatl.

PILAR 8 SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

El objetivo de este pilar es crear y mantener un sistema que garantice un entorno laboral en esta empresa sin accidentes ni contaminacin y al mismo tiempo cuidando el medio ambiente.Esta clase de actividades busca que el entorno de trabajo sea confortable y seguro. En muchas ocasiones la contaminacin en el entorno de trabajo es producto del mal funcionamiento del equipo, as como muchos de los accidentes son ocasionados por la mala distribucin de los equipos y herramientas en el rea de trabajo.Para as llevar a la empresa - Cero Accidentes: Reducir el riesgo de accidentes en el entorno laboral eImplementar las medidas necesarias, para que en el caso de que ocurran, lasConsecuencias sean lo ms leves posibles.

- Crear y fomentar un entorno de trabajo ms agradable, reduciendo en lo posible, los riesgos laborales.

- Reduccin del impacto medioambiental, mediante el control de: Segregacin de residuos Gestin de los recursos de agua, tanto potable, como aquella eventualmente necesaria en los procesos Consumo de recursos energticos Los puntos clave del pilar son:- Fomentar el cumplimiento de los estndares, involucrando al personal e inculcndoles el concepto de Responsabilidad Individual.

Cada persona es responsable de su propia seguridad y de la de aquellos que se encuentran en su misma zona de trabajo. Es importante que cada individuo se responsabilice y se conciencie de que el uso de los Elementos de Proteccin Individual (EPIs), as como de que el cumplimiento de la normativa de seguridad es fundamental para el desarrollo normal de sus actividades. La seguridad es lo primero.- Integrar la educacin sobre seguridad en todas las actividades llevadas a cabo en la empresa.- Incrementar el conocimiento: Mediante pequeos reportes Colocacin de seales amarillas en aquellas zonas en las que existan riesgos para la seguridad Colocacin de seales verdes en aquellas zonas en las que exista peligro de contaminacin medioambiental.Adems se usaran etiquetas amarillas, existen tarjetas de color rojo para sealar aquellos equipos que son inseguros. La responsabilidad de solucionar el riesgo de uso de estos aparatos, recae sobre los lderes del pilar de OSHE, bien modificndolos para que su uso no conlleve estos riesgos, bien colocando instrucciones de uso e indicando las medidas de seguridad necesarias para evitar incidentes.Tambin recae en este pilar el control de Actos Inseguros y Vertidos Incontrolados que puedan producirse durante el desarrollo de la actividad industrial, tomndose las medidas necesarias para paliar las posibles consecuencias que se deriven de los mismos.As mismo, es importante que se potencie el control de tareas, que por su naturaleza, impliquen riesgos para la seguridad y la salud de aquellos individuos que las realizan o para aquellos que se encuentren en la zona de trabajo donde se llevan a cabo. -uso de carretillas, traspallets, etc -manejo de carga manual -uso andamios o escaleras de mano -uso de equipos porttiles elctricos o equipos de corte y soldadura -uso de equipos que requieran de enclavamientos (sistemas de seguridad que detengan la mquina cuando se accede a la misma) o que supongan un riesgo de atrapamiento (por tener partes mviles accesibles).

proyecto mantenimiento industrial (2)

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