. PROCESOS INDUSTRIALES DE PLSTICOS TRMICOS, COMPUESTOS Y TERMO

FRAGUANTES, Y MATERIALES CERMICOS

Campuzano Moreno Edgar Dioney

Castaeda Torres Jorge

Magaa Vega Fernando

Meza Ortiz Martin

Moctezuma Velez Lesly Leonor

Espino Dircio Dariely Guadalupe

NDICE

4. Procesos industriales de plsticos trmicos, compuestos y termo fraguantes, y materiales cermicos

4.1 Generalidades.

4.2 Tipos de plsticos.

4.3 Materias primas.

4.4 Compuestos termofraguantes (fenolicas,resinosas y furamicas).

4.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.

4.6 Materiales cermicos

4.6.1 Estructura de los materiales cermicos.

4.6.2 Cermicos tradicionales.

4.6.3 Propiedades generales y aplicacin de los cermicos.

La fabricacin de productos plsticos en gran escala, data de

una fecha comparativamente reciente. El descubrimiento de la

ebonita o hule duro por Charles Goodyear en 1839 y el

descubrimiento del celuloide por J. W. Hyatt en 1869 marcaron el

comienzo de esta industria.

4.1 GENERALIDADES

No fue, sin embargo, sino hasta 1909 cuando uno de los

materiales ms importantes, la resina de fenolformaldehdo, fue

desarrollada por el Dr. L.H. Baekeland y sus colegas.

En general el trmino plstico se aplica a todos los materiales

capaces de ser moldeados o modelados. El uso moderno de

sta palabra ha cambiado su significado hasta incluir un extenso

grupo de materiales orgnicos sintticos que se hacen plsticos

por la aplicacin del calor y son capaces de formarse bajo

presin.

Sustituyen a materiales tales como el vidrio, madera y metales en

la construccin y se hacen muchos artculos tiles, incluyendo

revestimientos y filamentos para tejidos.

Los productos hechos de materiales plsticos pueden producirse

rpidamente con tolerancias dimensionales exactas y

excelentes acabados en las superficies.

Con frecuencia han sustituido a los metales en los casos en que

han de ser cualidades esenciales, la ligereza de peso, la

resistencia a la corrosin y la resistencia dielctrica son factores

para ser considerados.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS MATERIALES PLSTICOS

Estos materiales pueden hacerse ya sea transparentes o en

colores, tienden a absorber vibracin y sonido y a menudo son

ms fciles de fabricar que los metales.

Existen diferentes clases de plsticos en produccin comercial,

que ofrecen hoy en da una amplia variedad de propiedades

fsicas.

Existe una gran variedad de plsticos, unos

son rgidos y otros flexibles, los hay transparentes y opacos, muy resistentes al desgaste y poco resistentes, etc.

Todos ellos tienen una serie de caractersticas en comn: son ligeros, resistentes a los productos qumicos y sobre todo son buenos aislantes del calor y la electricidad.

Aunque hay muchas clases diferentes de plsticos, solo hay dos grupos principales:

TERMOPLSTICOS.

PLSTICOS TERMOESTABLES(TERMOFRAGUANTES)

TERMOPLSTICOS

Son polmeros lineales que pueden estar ramificados o no; son solubles en algunos disolventes orgnicos y son reciclables.

Se caracterizan porque se ablandan al calentarse y pueden ser moldeados para darles distintas formas, sabiendo que al enfriarse volvern a endurecerse manteniendo sus caractersticas iniciales.

Al calentarse, a las molculas se les da la energa necesaria para que se separen, y esto les da libertad para cambiar su posicin relativa y dar lugar a una nueva forma cuando estn bajo presin.

Este proceso de ablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir una y otra vez sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.

ALGUNOS EJEMPLOS DE TERMOPLSTICOS:

POLIETILENO.

Los polietilenos se presentan en dos modalidades, de alta y de baja densidad.

POLIETILENOS DE ALTA DENSIDAD (HDPE) se hacen de tal forma que las cadenas de polmero son rectas, lo que permite que estn apiadas, produciendo un material de alta densidad. Al estar las cadenas muy juntas las fuerzas de atraccin entre ellas son muy grandes y tienen menos libertad para moverse.

Es un plstico bastante rgido, fuerte y resistente. Se ablanda a una temperatura bastante alta ( 120 130 C) y es resistente al ataque qumico.

Aplicaciones: Cajas, juguetes, tuberas, botellas.

POLIETILENOS DE BAJA DENSIDAD se fabrican mediante un proceso que produce en las cadenas del polmero bifurcaciones laterales. Estas bifurcaciones impiden que las cadenas se apien, y como consecuencia la atraccin entre ellas es ms dbil. El plstico es ms blando y ms flexible que el polietileno de alta densidad. Hace falta menos energa para separar las cadenas, lo que se traduce en que se ablanda a una temperatura inferior ( 85 C).

Este polmero puede ser transparente u opaco y es muy buen aislante.

Aplicaciones: bolsas, sacos de dormir, invernaderos.

POLIPROPILENO

Es resistente y ms rgido que el polietileno de alta densidad.

Tambin presenta mayor resistencia al calor, ablandndose

aproximadamente a 150 C. Es el termoplstico de menor

densidad.

Otra de sus caractersticas es su capacidad de ser doblado

miles de veces sin romperse.

Aplicaciones: Entre otros productos se fabrican con polipropileno

los cubiertos desechables, los cascos de seguridad, las piezas de

fontanera, sillas apilables, juguetes para los nios, etc.

PVC (CLORURO DE POLIVINILO)

Se presenta en forma rgida o flexible.

El PVC rgido es muy duradero y se usa para hacer canalones y tuberas.

El PVC flexible se consigue aadiendo un producto plastificante al PVC. El producto plastificante tiene molculas pequeas que separan las cadenas de polmero haciendo que se atraigan con menos fuerza. Como consecuencia de esta menos atraccin el polmero se vuelve ms blando y flexible.

Aplicaciones: En su forma blanda el PVC se utiliza como aislante para cables elctricos, y en la fabricacin de ropa impermeable.

Si aadimos al PVC una gran proporcin de plastificante podremos usarlo para revestir telas, asientos, bolsos, algunos muebles, etc.

NAILON

Se producen muchos tipos diferentes de nailon, que se identifican por un numero, por ejemplo nailon 6.6 o nailon 6.10.

La forma ms conocida del nailon son las fibras, que se usan para la fabricacin de alfombras, ropa, cepillos, medias, etc. Es un material bastante duro y resistente al desgaste.

Adems se utiliza en piezas mayores para fabricar rieles y accesorios de cortinas, carcasas para enchufes y clavijas, peines, ....etc., y en ingeniera para fabricar piezas mviles de engranajes y cojinetes, debido a su durabilidad y a su pequeo coeficiente de rozamiento, adems de su temperatura de fusin bastante alta.

ACRLICOS

El acrlico ms conocido es el metacrilato tambin conocido como plexigls.

Puede tener una transparencia parecida a la del cristal o ser opaco. Las dos formas se pueden teir con pigmentos de color. Sin embargo se puede agrietar y se raya con facilidad.

Se le puede dar forma, doblar y torcer cuando se calienta a temperaturas entre 165 y 175 C.

En fro es muy frgil y hay que tener cuidado para evitar que se agriete cuando se corta o se taladra.

Tambin podemos encontrar metacrilato en forma de granulo, para usarlo en mquinas de moldeo por inyeccin, y en esta forma se le conoce como polvo plstico acrlico.

POLIESTIRENO

Las dos formas ms habituales son como slido cristalino transparente y como plstico esponjoso conocido como poliestireno expandido (porexpn).

En su forma ms slida, es muy frgil, y se puede identificar por el sonido metlico que hace cuando se deja caer.

El poliestireno expandido es blando y esponjoso. Durante su elaboracin se produce un gas que queda atrapado dentro de su estructura. Tiene buenas propiedades como aislante trmico y acstico y por ello se usa en la industria de la construccin. Adems su baja densidad hace que pese muy poco y su naturaleza esponjosa hace que amortige bien los golpes, por lo que se usa para embalaje.

PLSTICOS TERMOESTABLES.

Estos no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento.

Se comportan de forma muy diferente a los termoplsticos. Al calentarlos por primera vez el polmero se ablanda y se le puede dar forma bajo presin. Sin embargo, debido al calor, comienza una reaccin qumica en la que las molculas se enlazan permanentemente. Esta reaccin se conoce con el nombre de degradacin. Como consecuencia el polmero se hace rgido permanentemente y si se calienta no se ablandar sino que se destruir.

ALGUNOS EJEMPLOS DE TERMOESTABLES:

BAQUELITA (resinas fenlicas)

Es un plstico duro y frgil, de un color oscuro y brillante. Es un

plstico termoestable, luego resiste el calor sin ablandarse, pero

hasta una cierta temperatura, porque a temperaturas muy altas

se descompone quedando carbonizado.

La baquelita es un buen aislante trmico y elctrico, de ah sus

utilidades y aplicaciones en accesorios elctricos, para hacer

mangos de cazos y sartenes, mandos de cocina, mangos para

soldadores, etc.

MELAMINA (FORMALDEHDO)

Es un polmero incoloro, que se puede teir con pigmentos de

color. Es ms dura que la baquelita, no tiene sabor ni olor y es

buen aislante trmico y elctrico.

Se usa para la fabricacin de vajillas irrompibles, tiradores de

puertas, encimeras de cocinas,etc.

POLISTER

Tiene forma de resina y debe mezclarse con un producto llamado endurecedor.

Solidifica y forma un plstico rgido, duro y frgil.

Para darle ms resistencia se refuerza con una capa de fibra de

vidrio.

Aplicaciones: recubrimientos de fibra de vidrio (aviones,

embarcaciones, piscinas) y como placas transparentes para

cubiertas y tejados.

Plsticos compuestos

Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes que forman dos o ms fases distintas fsicamente

cuya combinacin les confieren propiedades agregadas,

diferentes de las de sus componentes.

Los plsticos compuestos constan de una matriz, que se trata

generalmente de un polmero termoplstico, aunque

ocasionalmente pueden ser termofraguante, y de un agente

reforzador, que se suele tratar de una fibra, por lo general es de

fibra de vidrio, fibra de carbn y el Kevlar 49.

Se utilizan en la industria automotriz: en los paneles de la

carrocera de autos y camiones; en equipo recreativo y deportivo: en raquetas para tenis, palos de golf, cascos de

futbol, arcos y flechas, ruedas de bicicletas; en cascos para

embarcaciones; en la industria aeroespacial para reducir el peso

de las aeronaves a fin de incrementar la eficiencia del

combustible y capacidad de carga.

De los tipos de plsticos anteriores, los termoplsticos son, por

mucho, el tipo de mayor importancia comercial, y comprenden

el 80% del peso total de los plsticos.

4.3 MATERIAS PRIMAS

Las materias primas para los compuestos plsticos, son diversos

productos agrcolas y muchos otros materiales minerales y

orgnicos, incluyendo carbn, gas, petrleo, piedra caliza, slice y azufre.

En el proceso de fabricacin se agregan otros ingredientes tales

como polvos colorantes, solventes, lubricantes, plastificantes y

materiales de relleno. El aserrn, la harina, algodn, asbesto,

metales pulverizados, grafito, vidrio, arcilla son los materiales ms

importantes usados como relleno. Tales productos como asientos

para sillas a la intemperie, telas plsticas, recipientes para basura, fundas para mquinas, artculos para equipaje, cascos

de seguridad, caas para pescar y partes para instrumentos, son

ejemplos de los productos que utilizan este relleno.

Su empleo reduce los costos de fabricacin, disminuye el

encogimiento, mejora la resistencia al calor, suministran

resistencia al impacto o le imparten al producto otras

propiedades deseables. Los plastificantes o solventes son

agregados con ciertos compuestos para suavizarlos o para

darles fluidez en los moldes. Los fabricantes tambin mejoran las caractersticas de moldeo del compuesto. Todos estos

materiales se mezclan con resinas granuladas antes de

moldearse.

4.4 COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES

(FENLICAS, RESINOSAS Y FURMICAS).

COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES

Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se calienta y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula (una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable).

Estos no toleran ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Cuando se calientan de inicio, se suavizan y fluyen de modo que se pueden moldear, pero las temperaturas elevadas tambin producen una reaccin qumica (polimerizacin) que endurece el material y lo convierte en un slido que no se puede fundir. Si se le vuelve a calentar, los polmeros termofraguantes se degradan y carbonizan, en vez de suavizarse.

Caractersticas generales:

Ms rgidos en comparacin con los termoplsticos.

Frgiles, es decir casi no poseen ductibilidad.

Son menos solubles en solventes comunes.

Son capaces de resistir temperaturas de uso elevadas. Sin

embargo si la temperatura se eleva lo suficiente el polmero

termofraguante comienza a quemarse, degradarse y

carbonizarse.

No se pueden volver a fundir, en vez de ello se degradan o

queman.

Poseen resistencia a la electricidad.

Mayor estabilidad dimensional que los termoplsticos.

Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el polister.

RESINAS FENLICAS

Es uno de los principales plsticos termofraguantes que se usan

en la actualidad en la industria. Dicha resina sinttica se elabora

mediante la reaccin del fenol con el formaldehido, forma un

material duro, de alta resistencia, durable, capaz de ser

moldeado bajo una amplia variedad de condiciones. Este

material tiene alta resistencia al calor y al agua y puede

producirse en una gran variedad en colores. Se usa en la

fabricacin de materiales de revestimiento, productos

laminados, ruedas de esmeril y agentes aglutinantes para metal

y vidrio, pudiendo moldearse en muchas formas tiles, tales

como cajas moldeadas, clavijas elctricas, tapones de botella,

perillas, cartulas, mangos para cuchillos, gabinetes para radio y

otras numerosas partes elctricas. Los compuestos fenlicos son

moldeados por compresin o moldeo de transferencia.

RESINAS AMNICAS

Las resinas ms importantes son formaldehido de urea y

formaldehido de melanina. Este componente plstico,

tambin termofraguante, se puede obtener en forma de

polvo para moldear o en solucin para usarse como liga y

adhesivo. A la vez se combina con una variedad de

relleno, mejora las propiedades mecnicas y elctricas.

Las buenas caractersticas de flujo de la resina de

melanina hacen un moldeo de transferencia, conveniente

para tales artculos como vajillas, piezas de encendido,

perillas y estuches para rasuradoras.

RESINAS FURMICAS

Las resinas furmicas de obtienen procesando productos

agrcolas de desecho, tales como olotes, cascaras de

arroz y de semillas de algodn, con ciertos cidos. La

resina termofraguante que se obtiene es de color obscuro

resistente al agua y tiene excelentes cualidades elctricas.

Estas resinas tambin son usadas como aglutinantes para

arena de corazones de fundicin, como aditivos

endurecedores para enyesar, tambin como agentes

adhesivos en compuestos de piso y en productos de

grafito.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

TERMOFRAGUANTES

Resinas de

melanina

Resinas ureicas Resinas de

polister

Resinas

epoxidicas Resinas fenolicas

RESINA FENLICA

Muy utilizada por su versatilidad.

Se obtiene por condensacin de fenol y formaldehido.

Entra en la fabricacin de adhesivos y recubrimientos.

Buena resistencia a cidos dbiles.

Resistencia media a los lcalis.

Buenas propiedades elctricas.

Buena resistencia en las uniones.

Se disuelve con cetonas. Opaco a los rayos x.

Slo se puede colorear en tonos oscuros.

Efecto de la luz: amarillea ligeramente.

RESINA UREICA

Se obtiene por condensacin de la urea y formaldehido.

Es ms cara que la fenolica, por lo que se utiliza slo en casos

ventajosos.

Resiste disolventes ordinarios.

Sus resistencias se mejoran con las cargas.

Buen difusor de luz.

Inodora e inspida, por lo que es indicada para contener alimentos y medicinas.

Posibilidad de coloracin. Todos los colores incluso blanco.

Estable ante la luz y el calor en cuanto al colorido.

RESINA DE MELANINA

Se obtiene por condensacin de melanina y formaldehido.

Son muy resistentes al agua, a cidos y a lcalis diluidos.

Se le suele aadir cargas (fibra de vidrio) para aumentar sus

resistencias.

Resisten temperaturas altas.

Resistencia a la luz.

Buenas propiedades elctricas.

Incolora, inodora e inspida.

Se cura con cualquier catalizador.

Su principal aplicacin son recubrimientos (sobre telas, papel,

pinturas, etc.)

RESIN

A D

E P

OLI

STE

R

De las ms modernas.

No se sabe con exactitud su composicin porque tienen

patentes protegidas.

Generalmente son polmeros de polister y estileno u otro

monmero.

Se curan con un catalizador y sus propiedades estn

relacionadas con la composicin de la resina y el material

reforzante.

Buenas resistencias qumicas y mecnicas.

Resistencia dielctrica.

Resistencia a la humedad.

Buen aislante trmico.

Poca absorcin de agua.

Se curan a presin y temperatura bajas.

Se pueden moldear a muy baja presin (2 Kp/cm2).

Importantes en el campo de laminados por su facilidad de

aplicacin.

RESINA EPOXDICA

Muy empleadas en la actualidad.

Son polmeros de condensacin.

En un principio son resinas termoplsticas y al final se

convierten en termoestables.

Pueden ser slidas o liquido-viscosas.

Grandes propiedades mecnicas y dielctricas.

Dureza.

Resistencia a agentes atmosfricos y humedad.

Resistencia a cidos, lejas y alcoholes.

Se disuelve en acetona, esteres y acetatos.

Los procesos utilizados para plsticos termofraguantes,

incluyen compresin o moldeo de transferencia,

colado, laminado o impregnado.

COMPRESIN

El moldeo por compresin es uno de los procesos de transformacin de plsticos ms antiguo que existe.

El moldeo por compresin es un mtodo en el que el material de moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presin para forzar al material a entrar en contacto con todas las reas del molde, mientras que el calor y la presin se mantiene hasta que el material de moldeo se ha curado.

MOLDEO DE TRANSFERENCIA

El moldeo por transferencia es un desarrollo a partir

del moldeo por compresin en el que el compuesto

de moldeo se introduce en una cavidad dentro del

molde, de modo que al cerrar el molde el compuesto

se transfiere hasta las diferentes cavidades de

moldeo a travs de una serie de canales. En la figura

siguiente se muestra un esquema de este proceso.

El proceso de transferencia es, por lo tanto, un proceso intermedio entre la inyeccin y la compresin y presenta una serie de ventajas y desventajas respecto a estos. El moldeo por transferencia est indicado en el caso de que se deseen moldear muchas cavidades o cuando el llenado del molde con el material de moldeo resulte problemtico (moldes muy planos, con inserciones metlicas, cuando se emplea polvo de moldeo de densidad aparente muy baja, etc.).

COLADO

En la colada simple, se vierten resinas lquidas o plsticos fundidos en moldes y se dejan polimerizar o enfriar. Hoy en da, las resinas de colada ms importantes son polister, epoxi, acrlica, poliestireno, siliconas, epxidos, etil celulosa, acetato butirato de celulosa y poliuretanos. Probablemente, la ms conocida sea la resina de polister ya que se utiliza profusamente en artesana y bricolaje. Los moldes pueden estar hechos de madera, metal, yeso, determinados plsticos o vidrio.

LAMINADO

Es un proceso de conformacin plstica en el que el

metal fluye de modo continuo y en una direccin

preferente, mediante fuerzas de compresin.

4.5 CELULOSAS, POLIESTIRENOS,

POLIESTILENOS Y PROPILENOS

Compuestos termoplsticos:

Los polmeros termoplsticos ms importantes son:

Celulosas (C6H10O5)

La celulosa es un polmero carbohidratado que se encuentra de

manera comn en la naturaleza.

El algodn y la madera, son las fuentes principales de celulosa

para la industria, con el 50% y 95% del polmero,

respectivamente. Son muy tenaces y se producen en una

amplia variedad de colores. Cuando se produce como fibra

para ropa se conoce como rayn; y cuando se produce como

una pelcula delgada se conoce como celofn. En general

puede hacerse rgida, fuerte y resistente, dependiendo de su composicin; sin embargo no es muy resistente a las

inclemencias del clima, les afecta el calor y los qumicos. Se

utiliza generalmente en mangos para herramientas, gafas de

seguridad, cascos, bolas de billar y juguetes.

Acetato de celulosa (CA).

Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia

mecnica considerable y fcil de ser fabricado en hojas (para

envolver), pelcula (para fotografa) o ser moldeado por

inyeccin, compresin y extrusin. Con este compuesto de

fabrican envases de exhibicin, juguetes, perillas, cuerpos de

lmparas elctricas, revestimientos de cerdas para brochas de

pinturas, etc.

Acetato-butirato de celulosa (CAB).

Es un compuesto para moldeos (mejor que el CA), es similar al acetato de celulosa y ambos se producen en todos los colores por los mismos procesos, en general se reconoce por su baja absorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo diversas condiciones atmosfricas y por su capacidad para ser extruido continuamente. Es utilizado para fabricar los siguientes productos: cascos para futbol, armazones para anteojos, charolas, cinturones, etc. Se utiliz en la restauracin del ngel de la independencia en la ciudad de Mxico.

Poliestirenos (C8H8) -PS

Es un homopolmero lineal con estructura amorfa que en general resulta notable por su fragilidad. El PS es trasparente, se puede obtener en colores claros a opacos y es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y extrusin, pero a temperatura elevadas se degrada y varios solventes lo disuelven. Debido a su fragilidad, algunos PS con tienen algunos grados de caucho (de 5% al 15%), tipos para los que se emplea el trmino poliestireno de alto impacto. Son resistentes al agua, tiene tenacidad alta, resistencia a la tensin, buenas caractersticas de aislamiento (elctrico). Sus aplicaciones son en juguetes moldeados, enseres domsticos, para empacar en forma de espumas de poliestireno, como aislante elctrico, modelos de fundicin, envases desechables (platos, tazas), bandejas para galletas y dulces, cajas para hielo, juguetes y muebles (como sustituto de la madera).

Polietilenos (C2H4)n -PE

Las caractersticas que hacen atractivo al PE como material de ingeniera es su bajo costo, y que es inerte qumicamente y fcil de procesar. Se encuentra en varios grados, los ms comunes son el polietileno de baja densidad y el de alta densidad. El primero es un polmero muy ramificado con cristalinidad y densidad bajas, se usa en hojas, pelculas y aislamiento de alambres, ejemplos: tapones de los garrafones de agua (son flexibles y fciles de doblar), bolsas del supermercado botellas, botes de basura, parachoques, juguetes. El segundo tiene una estructura mas lineal, con cristalinidad y densidad altas, es ms rgido y fuerte y su temperatura de fusin es ms elevada; se usa para producir botellas, tubos y enseres domsticos, cinturones y correas, canoas.

Polipropileno (C3H6)n -PP

Puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas, especialmente para el moldeo por inyeccin. Tiene excelentes

propiedades elctricas y mecnicas, alta resistencia al impacto

y a la tensin, resistencia al desgaste, con buena resistencia a los

productos qumicos y al calor, es el ms ligero de los plsticos,

elevado punto de fusin. Los monofilamentos de polipropileno se

usan para hacer sogas, redes y telas, tambin se fabrican

artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, equipaje,

hojas para envolver alimentos, gabinetes para televisin y

aislamientos elctricos, tazas, contenedores para jugos. En

especial para bisagras de una pieza que puede soportar un

nmero elevado de ciclos de flexin sin que falle.

MATERIALES CERMICO

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y

que adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia

muy elevada, adems presentan un modo de rotura frgil.

Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos

sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios

tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc). Por esta

razn, en las cermicas realizamos un tratamiento de

sinterizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista.

CLASIFICACIN

El producto obtenido depender de la naturaleza de la arcilla

empleada, de la temperatura y de las tcnicas de coccin a las

que ha sido sometido. As tenemos:

MATERIALES CERMICOS POROSOS.

No han sufrido vitrificacin, es decir, no se llega a fundir el cuarzo

como la arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo

totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms

importantes:

- Arcilla cocida. De color rojizo debido al xido de hierro de las

arcillas que la componen. La temperatura de coccin es de entre

700 a 1.000 C.

Si una vez cocida se recubre con xido de estao (similar a esmalte

blanco), se denomina loza estannfera. Se fabrican: baldosas,

ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

LOZA ITALIANA

Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena,

pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de

coccin varia entre 1.050 a 1.070 C.

LOZA INGLESA

Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante lavado

el xido de hierro y se le aade slex (25-35%), yeso, feldespato

(bajando el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. La coccin se realiza en dos fases:

1) Cocido entre 1.200 y 1.300 C.

2) Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es anlogo

a las porcelanas, pero no es impermeable.

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

CERMICOS.

Un gran nmero de materiales cermicos poseen estructuras

tpicas como la estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita

(CaF2). Sin embargo la mayora de los cermicos tienen

estructuras cristalinas ms complicadas y variadas. Entre estas estructuras podramos destacar las ms importantes como son:

ESTRUCTURA PEROVSKITA (CATIO3).

BaTiO3, en la cual los iones de bario y oxigeno forman una celda

unidad cbica centrada en las caras con los iones bario en los

vrtices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las

caras, el in titanio se situar en el centro de la celda unidad coordinado a seis iones oxigeno

ESTRUCTURA DEL CORINDN (AL2O3)

Es similar a una estructura hexagonal compacta; sin embargo, a cada celda unidad estn asociados 12 iones de metal y 18 de

oxigeno.

ESTRUCTURA DE ESPINELA (MGAL2O4)

Donde los iones oxigeno forman un retculo cbico centrado en las

caras y los iones metlicos ocupan las posiciones tetradricas u octadricas dependiendo del tipo de espinela en particular.

ESTRUCTURA DE GRAFITO

Tiene una estructura hexagonal compacta

CONCLUSIONES

FERNANDO MAGAA VEGA :

Al tener una definicin clara de que los procesos plsticos en la industria son de gran importancia ya que a diario utilizamos muchas cosas hechas de polmeros que nos son de gran utilidad para poder llevar a cabo nuestras actividades tales como: recipientes, herramientas, en la construccin, electricidad y electrnica etc. Podemos decir que cada tipo de plstico y cada proceso analizado para elaboracin de los mismos tienen aplicaciones muy especficas, ya que la toxicidad de algunos de ellos no son aptos por ejemplo para la industria alimenticia o la medicina, o tal vez la baja resistencia a la temperatura, dielctrica y de cristalizacin no hace a algunos aplicables a la industria elctrica. En general no podemos decir que hay un plstico que pueda ser aplicado a todo tipo de uso ya que generara fallas de tipo funcional y tcnico.

CONCLUSIONES

LESLY LEONOR MOCTEZUMA VELEZ :

Al haber ledo e investigado la unidad llegamos a la conclusin

que existen materiales que estn hechos de plsticos ya sean termoplsticos o termofraguantes o bien materiales cermicos los

cuales se utilizan para diferentes cosas y tienen caractersticas

nicas pueden ser buenos conductores de electricidad o son

recipientes refractarios como lo son los materiales cermicos.

Bibliografa

http://iq.ua.es/TPO/Tema2.pdf

http://centros4.pntic.mec.es/ies.ramon.giraldo/tecn_ind/tema8_

plasticos.pdf

www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r12247.DO

C

Fuentes:

http://www.buenastareas.com/ensayos/Compuestos-Termofraguantes/1783420.html

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/10/moldeo-por-compresion.html

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/10/moldeo-por-transferencia.html

http://es.wikiversity.org/wiki/Principios_del_procesado_de_los_pol%C3%ADmeros._Procesados_de_pol%C3%ADmeros#Colado_o_moldeo_de_pol.C3.ADmeros

http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/procesamiento-plasticos.shtml