cv procesos de fabricacion resumen

7/24/2019 Cv Procesos de Fabricacion Resumen

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UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL Y ESTADSTICA

PROGRAMA DE INGENIERA INDUSTRIAL

LORENA AYALA OBANDO

LUZ MARY GARCIA

JAIR MARIO VIVAS

Informe presentado al profesor

ARURO JURADO MONA!O

En el "rea de Introd#$$%&n a los 'ro$esos de fa(r%$a$%&n

SANTIAGO DE CALI, 15 DE JULIO DE 2002


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TABLA DE CONTENIDO

)* 'ROCESOS DE +UNDICI,N DE MEALES* ABLA )

)*)* DE+INICI,N)*-* 'ASOS

)*.* I'OS DE MOLDE

)*.*)* Moldes temporales

)*.*-* Modelos dese$/a(les 0 remo1%(les

)*2* I'OS DE +UNDICI,N

)*2*)* SEG3N EL MOLDE

)*2*)*)* +#nd%$%&n en moldes de arena)*2*)*-* +#nd%$%&n en moldes de $apa se$a

)*2*)*.* +#nd%$%&n en moldes $on arena se$a

)*2*)*2* +#nd%$%&n en moldes de ar$%lla

)*2*)*4* +#nd%$%&n en moldes f#ran%$os

)*2*)*5* +#nd%$%&n $on moldes de CO-

)*2*-* SEG3N EL LUGAR DE +ABRICACI,N

)*2*-*)* Moldeo en (an$o

)*2*-*-* Moldeo de p%so

)*2*-*.* Moldeo en fosa

)*4* VENAJAS Y DESVENAJAS DE LOS MODELOS DESEC6ABLES

)*5* 'ARES DE UN MOLDE

)*7* +UNDICIONES ES'ECIALES

)*7*)* +UNDICI,N EN MOLDES MEALICOS

)*7*)*)* +#nd%$%&n en matr%$es

)*7*)*-* +#nd%$%&n en $amara fr%a)*7*)*.* +#nd%$%&n /#e$a

)*7*)*2* +#nd%$%&n prensada o de $ort/%as

)*7*)*4* +#nd%$%&n $entr8f#9a

)*7*-* 'ROCESO DE +UNDICI,N A LA CERA 'ERDIDA


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2*-* VENAJAS

2*.* DESVENAJAS

2*2* 'ROCESOS DE RABAJO EN +RIO

2*2*)* UBO ESIRADO2*2*-* ALAMBRE ESIRADO

2*2*.* REC6AZADO DE MEAL

2*2*2* REC6AZADO CORANE

2*2*4* +ORMADO 'OR ESIRADO

2*2*5* ESAM'ADO O +ORJADO EN +RIO

2*2*7* EMBUIDO

2*2*;* 'ERDIGONADO

4* 'ULVIMEALURGIA* ABLA 4*

4*)* DE+INICI,N

4*-* 'ROCESO

4*.* 'RODUCCI,N Y CARACERIZACION DE 'OLVOS

4*2* MEODOS 'ARA 'RODUCIR 'OLVOS

4*4* 'OLVOS ES'ECIALES

4*4*)* 'ol1os prealeados

4*4*-* 'ol1os re$#(%ertos

4*5* 'ROCESOS DE RANS+ORMACI,N

4*5*)* CON+ORMACI,N

4*5*-* E>RUSION

4*5*.* SINERIZADO

4*7* VENAJAS

4*;* LIMIACIONES

5* 'ROCESOS DE +ABRICACI,N DE 'L:SICOS* ABLA 5*

5*)* MOLDEO 'OR INYECCI,N

5*-* E>RUSION


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5*.* MOLDEO 'OR COM'RESI,N

5*2* MOLDEO 'OR RANS+ERENCIA

5*4* MOLDEO 'OR SO'LADO

5*5* ERMO+ORMADO5*7* 'RODUCCI,N DE +ILAMENOS Y +IBRAS

7* SOLDADURA DE 'L:SICOS* ABLA 7*

7*)* DE+INICI,N

7*-* I'OS DE SOLDADURA

7*-*)* SOLDADURA 'OR +RICCION

7*-*-* SOLDADURA CON 6ERRAMIENAS CALIENES7*-*.* SOLDADURA CON GAS CALIENE

;* +UENES DE IN+ORMACION


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1. PROCESOS DE FUNDICIN DE METALES

1.1. DEFINICIN

El pro$eso para prod#$%r p%e?as # o(@etos t%les $on metal f#nd%do se le $ono$e$omo pro$eso de f#nd%$%&n* Cons%ste en 1a$%ar metal f#nd%do en #n re$%p%ente $on

la forma de la p%e?a # o(@eto #e se desea fa(r%$ar 0 esperar a #e se end#re?$a

al enfr%arse*

1.2. PASOS

'ara lo9rar la prod#$$%&n de #na p%e?a f#nd%da es ne$esar%o /a$erlas s%9#%entes

a$t%1%dades D%seo de los modelos de la p%e?a 0 s#s partes %nternas

D%seo del molde

'repara$%&n de los mater%ales para los modelos 0 los moldes

+a(r%$a$%&n de los modelos 0 los moldes

Colado de metal f#nd%do

Enfr%am%ento de los moldes

Etra$$%&n de las p%e?as f#nd%das

L%mp%e?a de las p%e?as f#nd%das

erm%nado de las p%e?as f#nd%das

Re$#pera$%&n de los mater%ales de los moldes

1.3. TIPOS DE MOLDE

1.3.1. Mo!"# $"%&o'("#Los re$%p%entes $on la forma deseada se $ono$en $omo moldesF stos se fa(r%$an

de d%ferentes mater%ales $omo arenaF 0esoF (arroF metalF et$* Los moldes p#eden

ser1%r #na 1e? o 1ar%as* En el pr%mer $aso se les $ono$e $omo moldes temporales


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1.3.2. Mo!"o# !"#")*(+"# '"%o-+"#

Los moldes se fa(r%$an por med%o de modelos los #e p#eden ser de maderaF

pl"st%$oF $eraF 0esoF arenaF pol%#retanoF metalF et$* S% los modelos se destr#0en al

ela(orar la p%e?aF se d%$e #e stos son d%spon%(les o dese$/a(les 0 s% losmodelos s%r1en para 1ar%as f#nd%$%ones se les llama remo1%(les*

1./. TIPOS DE FUNDICIN

1./.1. SEGN EL MOLDE

1./.1.1. F!) " %o!"# !" ('"(

Uno de los mater%ales m"s #t%l%?ados para la fa(r%$a$%&n de moldes temporales es

la arena s8l%$a o arena 1erde* El pro$ed%m%ento $ons%ste en el re$#(r%m%ento de #n

modelo $on arena /meda 0 de@ar #e se#e /asta #e ad#%era d#re?a*

1./.1.2. F!) " %o!"# !" )(&( #")(

Es #n pro$ed%m%ento m#0 pare$%do al de los moldes de arena 1erdeF $on

e$ep$%&n de #e alrededor del modelo se $olo$a arena $on #n $omp#esto #e al

se$ar /a$e m"s d#ra a la arenaF este $omp#esto p#ede ser alm%d&nF l%na?aF a9#a

de mela?aF et$* El mater%al #e s%r1e para end#re$er p#ede ser apl%$ado por med%o

de #n ro$%ador 0 poster%ormente se$ado $on #na antor$/a

*

1./.1.3. F!) " %o!"# )o ('"( #")(

Estos moldes son /e$/os en s# total%dad $on arena 1erde $omnF pero se me?$la

#n ad%t%1o $omo el #e se #t%l%?a en el moldeo anter%orF el #e end#re$e a la arena

$#ando se se$a*


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1./.1./. F!) " %o!"# !" (')(

Los moldes de ar$%lla se $onstr#0en al n%1el de p%so $on ladr%llos o $on mater%ales

$er"m%$osF son #t%l%?ados para la f#nd%$%&n de p%e?as 9randes 0 al9#nas 1e$es son

refor?ados $on $a@as de /%erro*

1./.1.5. F!) " %o!"# 4')o#

Este pro$eso es (#eno para la fa(r%$a$%&n de moldes o $ora?ones de arena* Est"n

fa(r%$ados $on arena se$a de 9rano a9#do me?$lado $on "$%do fosf&r%$oF el $#al

a$ta $omo a$elerador en el end#re$%m%entoF al a9re9arse a la me?$la #na res%na

llamada f#r"n%$a*

1./.1.6. F!) )o %o!"# !" CO2

En este t%po de moldes la arena 1erde se me?$la $on s%l%$ato de sod%o para ser

ap%sonada alrededor del modelo* Una 1e? armado el molde se %n0e$ta (%&%do de

$ar(ono a pres%&n $on lo #e rea$$%ona el s%l%$ato de sod%o a#mentando la d#re?a

del molde*

1./.2. SEGN EL LUGAR DE FABRICACIN

am(%n los pro$esos de moldeo p#eden ser $las%f%$ados por el l#9ar en el #e se

fa(r%$an*

1./.2.1. Mo!"o " +()o

Este t%po de moldeo es para tra(a@os pe#eos 0 se fa(r%$an en #n (an$o #e se

en$#entre a la mano del tra(a@ador*

1./.2.2. Mo!"o !" o*'ara p%e?as 9randes en las #e s# mane@o es d%f8$%l 0 no p#eden ser transportadas

de #n s%t%o a otro*

1./.2.3. Mo!"o " 4o#(*


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C#ando las p%e?as son etremadamente 9randes 0 para s# al%menta$%&n es

ne$esar%o /a$er #na fosa (a@o el n%1el med%o del p%so*

1.5. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS MODELOS DESEC7ABLES 'ara la fa(r%$a$%&n de moldes s%n m"#%nas de moldeo se re#%ere menos

t%empo*

No re#%eren de toleran$%a espe$%ales*

El a$a(ado es #n%forme 0 l%so*

No re#%ere de p%e?as s#eltas 0 $omple@as*

No re#%ere de $ora?ones

El moldeo se s%mpl%f%$a nota(lemente*

Des1enta@as de los modelos dese$/a(les

El modelo es destr#%do en el pro$eso de f#nd%$%&n*

Los modelos son m"s del%$ados en s# mane@o*

No se p#ede #t%l%?ar e#%po de moldeo me$"n%$o*

No se p#ede re1%sar el a$a(ado del molde*

1.6. PARTES DE UN MOLDE

V(#8( !" -()(!o* Entrada del metal

f#nd%do al molde*

B"+"!"'o* Cond#$to por el $#al (a@a el

metal f#nd%do para la al%menta$%&n del

metal al molde*

Co''"!o' (%"$(!o'* Vas%@a %nfer%or

#e perm%te la entrada del mater%al a la


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$a1%dad* En al9#nos $aso se $olo$a #n re(osadero antes del $orredor al%mentador

para #e se atrape la es$or%a o part8$#las etraas del metal f#nd%do*

R"+o#(!"'o#* Son espa$%os #e p#eden ser $%e9os o a(%ertos 0 #e s%r1en para

perm%t%r #e la es$or%a del mater%al f#nd%do flote 0 sea atrapada* am(%n s%r1enpara $ono$er s% el mater%al llen& en s# total%dad la $a1%dad del molde*

1.9. FUNDICIONES ESPECIALES

1.9.1. FUNDICIN EN MOLDES MET:LICOS

La f#nd%$%&n en moldes permanentes /e$/os de metal es #t%l%?ada para laprod#$$%&n mas%1a de p%e?as de pe#eo o re9#lar tamaoF de alta $al%dad 0 $on

metales de (a@a temperat#ra de f#s%&n*

1.9.1.1. F!) " %($')"#

En este pro$eso el metal l8#%do se %n0e$ta a pres%&n en #n molde met"l%$o

Hmatr%?F las p%e?as lo9radas $on este pro$ed%m%ento son de 9ran $al%dad en lo #e

se ref%ere a s# term%nado 0 a s#s d%mens%ones*

C%('( )("$" Se real%?a $#ando #n $%l%ndro es s#mer9%do en el metal derret%do

0 $on #n p%st&n se emp#@a el metal /a$%a #na sal%da la #e des$ar9a a la

matr%?*

C%('( 4';( Se lle1a metal f#nd%do por med%o de #n $#$/ar&n /asta #n $%l%ndro

por el $#al $orre #n p%st&n #e emp#@a al metal a la matr%? de f#nd%$%&n*

1.9.1.2. FUNDICIN EN C:MARA FRA

F!) )o %o!" &"'%("$" &o'


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L( 4# !" %o!"# !" +(8( &'"# Cons%ste en la $olo$a$%&n de #n tallo so(re

#n $r%sol selladoF al %n0e$tar pres%&n al $entro del $r%sol la n%$a sal%da del

metal f#nd%do ser" el tallo por lo #e se 9enera el fl#@o del metal por el tallo

/asta #e se llena la matr%? 0 se forma la p%e?a*

1.9.1.3. FUNDICIN 7UECA

Es #n s%stema de prod#$$%&n de p%e?as met"l%$as /#e$as s%n $ora?ones f%@os*

Cons%ste en 1a$%ar metal f#nd%do en #n molde #e es 1olteado $#ando se emp%e?a

a sol%d%f%$ar el metal* El metal #e no se /a sol%d%f%$ado sale del molde para ser

#t%l%?ado en otra p%e?a 0 el metal sol%d%f%$ado forma las paredes de la p%e?a* El

res#ltado son paredes del9adas de metal*

1.9.1./. FUNDICIN PRENSADA O DE CORT7IAS

Se 1a$8a #na $ant%dad espe$8f%$a de metal f#nd%do en el %nter%or de #n molde $on

#n etremo a(%erto por el #e se %ntrod#$e #n $ora?&n #e o(l%9a al metal f#nd%do

a d%str%(#%rse #n%formemente en todo el moldeF #na 1e? #e emp%e?a a sol%d%f%$arse

el metal del moldeF se etrae el $ora?&nF lo #e or%9%na #na p%e?a de (#ena

$al%dad*

1.9.1.5. FUNDICIN CENTRFUGA

La f#nd%$%&n $entr8f#9a es #n mtodo en el #e apro1e$/a la f#er?a $entr8f#9a #e

se p#ede 9enerar al /a$er 9%rar el metal en tordo de #n e@e* E%sten tres t%pos de

f#nd%$%&n $entr8f#9a realF sem%$entr%f#9a 0 $entr%f#9ado*

1.9.2. PROCESO DE FUNDICIN A LA CERA PERDIDA

Cons%ste en la $rea$%&n de #n modelo en $era de la p%e?a #e se re#%ereF estemodelo de(e tener ea$tamente las $ara$ter8st%$as deseadas en la p%e?a a

fa(r%$ar* El modelo de $era es $#(%erto $on 0eso o #n mater%al $er"m%$o #e

soporte el metal f#nd%do* El mater%al $er"m%$o se %ntrod#$e a #n /ornoF $on ello el


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mater%al $er"m%$o se end#re$e 0 el modelo de $era se derr%te* En el molde

fa(r%$ado se 1a$8a el metal f#nd%do 0 se o(t%ene la p%e?a deseada*

1.9.3. PROCESO DE C:SCARA CER:MICA

El modelo de $era o #n mater%al de (a@o p#nto de f#s%&n se %ntrod#$e 1ar%as 1e$esen #na le$/ada refra$tar%a H0eso $on pol1o de m"rmol la #e $ada 1e? #e el

modelo se %ntrod#$e este se re$#(re de #na $apa de la me?$laF 9enerando #na

$#(%erta en el modelo* 'oster%ormente el modelo 0 s# $"s$ara se meten en #n

/orno $on lo #e el mater%al refra$tar%o se end#re$er" 0 el modelo se derr%te* As8

se t%ene #n molde l%sto para ser llenado $on #n metal 0 prod#$%r #na f#nd%$%&n

s&l%da o /#e$a*

1.9./. FUNDICIN EN MOLDE DE YESO

Este $ons%ste en la %n$r#sta$%&n de las p%e?as modelo #e se desean f#nd%rF en

#na $a@a llena $on pasta de 0esoF $#ando se /a end#re$%do el 0esoF se etraen las

p%e?as #e s%r1%eron de modelo 0 por 9ra1edad se llenan las $a1%dades $on metal

f#nd%do*


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2. PROCESOS DE SOLDADURA DE METALES

2.1. DEFINICIN

La soldad#ra es #n pro$eso para la #n%&n de dos metales por med%o de $alor 0o

pres%&n 0 se def%ne $omo la l%9a metalr9%$a entre los "tomos del metal a #n%r 0 el

de aporte*

2.2. TIPOS DE SOLDADURAE%sten d%1ersos pro$esos de soldad#ra los #e d%f%eren en el modo en #e se

apl%$a el $alor o la ener98a para la #n%&n

2.2.1. SOLDADURA BLANDA

Es la #n%&n de dos p%e?as de metal por med%o de otro metal llamado de aporteF

ste se apl%$a entre ellas en estado l8#%do* En este pro$eso se prod#$e #na

alea$%&n entre los metales 0 $on ello se lo9ra #na ad/eren$%a #e 9enera la #n%&n*

'or lo re9#lar el metal de aporte se f#nde por med%o de #n $a#t8n 0 fl#0e por

$ap%lar%dad*

2.2.2. SOLDADURA FUERTE

En esta soldad#ra se apl%$a tam(%n metal de aporte en estado l8#%doF pero este

metalF por lo re9#lar no ferrosoF t%ene s# p#nto de f#s%&n s#per%or a los 2.= K C 0

menor #e la temperat#ra de f#s%&n del metal (ase* 'or lo re9#lar se re#%ere de

f#ndentes espe$%ales para remo1er los &%dos de las s#perf%$%es a #n%r 0 a#mentarla fl#%de? al metal de aporte*

La soldad#ra d#ra se p#ede $las%f%$ar por la forma en la #e se apl%$a el metal

de aporte*


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I%"'#.El metal de aporte pre1%amente f#nd%do se %ntrod#$e entre las dos

p%e?as #e se 1an a #n%rF $#ando este se sol%d%f%$a las p%e?as #edan #n%das*

7o'o.El metal de aporte en estado s&l%doF se pone entre las p%e?as a #n%rF estas

son $alentadas en #n /orno de 9as o el$tr%$oF para #e $on la temperat#ra sederr%ta al metal de aporte 0 se 9enere la #n%&n al enfr%arse*

So&"$"* El $alor se apl%$a $on #n soplete de manera lo$al en las partes del metal

a #n%rF el metal de aporte en forma de alam(re se derr%te en la @#nta* El soplete

p#ede f#n$%onar por med%o de o%a$et%leno o /%dr&9eno 0 o89eno*

E")$')!(!* La temperat#ra de las partes a #n%r 0 del metal de aporte se p#ede

lo9rar por med%o de res%sten$%a a la $orr%enteF por %nd#$$%&n o por ar$oF en los tres

mtodos el $alentam%ento se da por el paso de la $orr%ente entre las p%e?asmet"l%$as a #n%r*

2.2.3. SOLDADURA POR FORJA

Cons%ste en el $alentam%ento de las p%e?as a #n%r en #na fra9#a /asta s# estado

pl"st%$o 0 poster%ormente por med%o de pres%&n o 9olpeteo se lo9ra la #n%&n de las

p%e?as* En este pro$ed%m%ento no se #t%l%?a metal de aporte* La #n%&n se /a$e del

$entro de las p%e?as /a$%a af#era 0 de(e e1%tarse a $omo de l#9ar la o%da$%&nF

para esto se #t%l%?an a$e%tes 9r#esos $on #n f#ndenteF por lo re9#lar se #t%l%?a

(&ra $om(%nado $on sal de amon%o*

2.2./. SOLDADURA CON GAS

Este pro$eso %n$l#0e a todas las soldad#ras #e emplean 9as para 9enerar la

ener98a ne$esar%a para f#nd%r el mater%al de aporte* Los $om(#st%(les m"s

#t%l%?ados son el a$et%leno 0 el /%dr&9eno los #e al $om(%narse $on el o89enoF

$omo $om(#rente 9eneran las soldad#ras a#t&9ena 0 o/8dr%$a*La soldadura oxhdricaes prod#$to de la $om(%na$%&n del o89eno 0 el /%dr&9eno

en #n soplete*


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La soldadura autgenase lo9ra al $om(%nar al a$et%leno 0 al o89eno en #n

soplete* Se $ono$e $omo a#t&9ena por#e $on la $om(%na$%&n del $om(#st%(le 0

el $om(#rente se t%ene a#tonom8a para ser mane@ada en d%ferentes med%os*

2.2.5. SOLDADURA POR RESISTENCIACons%ste en /a$er pasar #na $orr%ente el$tr%$a de 9ran %ntens%dad a tra1s de los

metales #e se 1an a #n%rF $omo en la #n%&n de los m%smos la res%sten$%a es ma0or

#e en s#s $#erpos se 9enerar" el a#mento de temperat#raF apro1e$/ando esta

ener98a 0 $on #n po$o de pres%&n se lo9ra la #n%&n* La $orr%ente el$tr%$a pasa por

#n transformador en el #e se red#$e el 1olta@e 0 se ele1a el ampera@e

$ons%dera(lemente para a#mentar la temperat#ra*

En los pro$esos de soldad#ra por res%sten$%a se %n$l#0en los deEn lasoldadura por puntosla $orr%ente el$tr%$a pasa por dos ele$trodos $on

p#ntaF de(%do a la res%sten$%a del mater%al a #n%r se lo9ra el $alentam%ento 0 $on la

apl%$a de pres%&n so(re las p%e?as se 9enera #n p#nto de soldad#ra*

La soldadura por resaltesSe prod#$en 1ar%os p#ntos a la 1e? en $ada o$as%&n

#e se 9enera el pro$eso* Los p#ntos est"n determ%nados por la pos%$%&n de #n

$on@#nto de p#ntas #e /a$en $onta$to al m%smo t%empo*

La soldadura por costura$ons%ste en el enla$e $ont%n#o de dos p%e?as de l"m%na

traslapadas* La #n%&n se prod#$e por el $alentam%ento o(ten%do por la

res%sten$%a el paso de la $orr%ente 0 la pres%&n $onstante #e se e@er$e por

dos ele$trodos $%r$#lares*

La soldadura a tope$ons%ste en la #n%&n de dos p%e?as $on la m%sma se$$%&nF

estas se pres%onan $#ando est" pasando por ellas la $orr%ente el$tr%$aF $on lo #e

se 9enera $alor en la s#perf%$%e de $onta$to* Con la temperat#ra 9enerada 0 la

pres%&n entre las dos p%e?as se lo9ra la #n%&n*

2.2.6. SOLDADURA POR INDUCCIN

Cons%ste en la $one%&n de #na (o(%na a los metales a #n%rF 0 de(%do a #e en la

#n%&n de los metales se da m"s res%sten$%a al paso de la $orr%ente %nd#$%da en esa


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parte es en la #e se 9enera el $alorF lo #e $on pres%&n 9enera la #n%&n de las

dos p%e?as*

2.2.9. SOLDADURA POR ARCO EL=CTRICOEs el pro$eso en el #e s# ener98a se o(t%ene por med%o del $alor prod#$%do por

#n ar$o el$tr%$o #e se forma entre la p%e?a 0 #n ele$trodo* 'or lo re9#lar el

ele$trodo tam(%n s%r1e de metal de aporteF el #e $on el ar$o el$tr%$o se f#ndeF

para #e as8 p#eda ser depos%tado entre las p%e?as a #n%r*

'ara la 9enera$%&n del ar$o e%sten los s%9#%entes ele$trodos

E")$'o!o !" )('+* El ele$trodo se #t%l%?a s&lo $omo $ond#$tor para 9enerar

$alorF el metal de aporte se a9re9a por separado*E")$'o!o %"$)o* El prop%o ele$trodo s%r1e de metal de aporte al derret%rse

so(re los mater%ales a #n%r*

E")$'o!o# '")+"'$o#* Los ele$trodos met"l%$os $on #n re$#(r%m%ento #e

me@ora las $ara$ter8st%$as de la soldad#ra son los m"s #t%l%?ados en la a$t#al%dad

2.2.>. SOLDADURA POR ARCO CON 7IDRGENO ATMICO

En #n s%stema 9enerador de #n ar$o el$tr%$o en el #e se a9re9a /%dr&9eno se

l%(erar" $alor $on ma0or %ntens%dad #e en #n ar$o $omnF la temperat#ra #e se

al$an?a en este t%po de ar$o es s#per%or a los 5F=== C* soldad#ra por ar$o $on

9as prote$tor* En este pro$eso la #n%&n se lo9ra por el $alor 9enerado por #n ar$o

el$tr%$o #e se 9enera entre #n ele$trodo 0 las p%e?asF pero el ele$trodo se

en$#entra prote9%do por #na $opa por la #e se %n0e$ta #n 9as %nerte $omo ar9&nF

/el%o o CO-* Con lo anter%or se 9enera #n ar$o prote9%do $ontra la o%da$%&n 0

adem"s perfe$tamente $ontrolado* E%sten dos t%pos de soldad#ra por ar$o

prote9%do la IG 0 la MIG*

La #o!(!'( TIGHt#n9ste%n %nert 9as es a#ella en la #e el ele$trodo de la

m"#%na es de t#n9stenoF por lo #e el metal de aporte se de(e aad%r por

separado*


17/34

La #o!(!'( MIG Hmetal %nert 9as es la #e el ele$trodo es de #n metal

$ons#m%(le #e 1a s%endo #t%l%?ado $omo metal de aporteF por lo #e este

s%stema es $ons%derado $omo de soldad#ra $ont%n#a*

2.2.?. SOLDADURA POR VACIADOCons%ste en f#nd%r el m%smo metal #e se 1a a #n%r 0 1a$%arlo entre las partes a

#n%rF $on ello $#ando sol%d%f%$a las p%e?as #edan #n%das*

2.2.10. SOLDADURA POR FRICCIN

En este pro$eso la #n%&n se lo9ra por el $alor #e se 9enera al 9%rar #na de las

p%e?as a #n%r en $ontra de la otra #e se en$#entra f%@aF #na 1e? al$an?ada la

temperat#ra ade$#ada se e@er$e pres%&n en las dos p%e?as 0 $on ello #edan#n%das*

2.2.11. SOLDADURA POR E@PLOSIN O RECUBRIMIENTO

Cons%ste en la #n%&n de dos p%e?as met"l%$asF por la f#er?a #e 9enera el %mpa$to

0 pres%&n de #na eplos%&n so(re las pro%m%dades a las p%e?as a #n%r* En al9#nas

o$as%onesF $on el f%n de prote9er a las p%e?as a #n%rF se $olo$a 9oma entre #na de

las s#perf%$%es a #n%r 0 el 0#n#e #e 9enera la pres%&n*


18/34

3. TRABAJO EN CALIENTE DE LOS METALES

3.1. DEFINICIN

Es #na deforma$%&n en $ond%$%ones tales de temperat#ra 0 1elo$%dad de

Deforma$%&n #e se prod#$en s%m#lt"neamente la resta#ra$%&n 0 deforma$%&n*

Impl%$a la deforma$%&n permanente de #n metal a temperat#ras e 8nd%$es de

deforma$%&n #e no perm%ten #e ten9a l#9ar el end#re$%m%ento por deforma$%&n*

Los 9ranos se d%stors%onan 0F a $ont%n#a$%&nF s#fren la re$r%stal%?a$%on 0 #n

$re$%m%ento de 9rano d#rante el tra(a@o en $al%ente*

El tra(a@o en $al%ente de los metalesF se efe$ta arr%(a de la ?ona de

re$r%stal%?a$%on o de end#re$%m%ento*

3.2. VENTAJAS

El%m%na $ons%dera(lemente la poros%dad del metal*


19/34

Los 9ranos (astos o $ol#maresF se /a$en mas f%nos* Ya #e este tra(a@o se

/a$e en la es$ala de re$r%stal%?a$%onF de(er" prolon9arse /asta #e al$an$e el

l%m%te %nfer%orF para $onse9#%r #na estr#$t#ra f%na del 9rano*

La d#$t%l%dad 0 la res%sten$%a al %mpa$to son me@oradas* La ma0or res%sten$%a

del a$ero lam%nado se t%ene en la d%re$$%&n del fl#@o del metal*

3.3. DESVENTAJAS

De(%do a la alta temperat#ra del metalF se t%ene #na r"p%da o%da$%&n o

forma$%&n de es$amas en la s#perf%$%e*

Ele1ados $ostos del e#%po para el tra(a@o en $al%ente 0 $ostos de

manten%m%ento*

3./. PROCESOS DE TRABAJO EN CALIENTE

3./.1. LAMINADO

C#ando se lam%na #n metal se en18a este 0 se opr%me $ontra dos rod%llos

9%rator%os* Los $r%stales se alar9an en la d%re$$%&n del lam%nado 0 el mater%al sales

de a/8 a ma0or 1elo$%dad #e la de entrada* En el lam%nado en $al%ente pr%n$%p%an

a reordenarse los $r%stales desp#s de a(andonar la ?ona de apl%$a$%&n de

esf#er?os*

3./.2. FORJADO

Es el tra(a@o de #n metal para s# transforma$%&n en #na $onforma$%&n t%lF se /a$e

s%empre en $al%ente* El metal p#ede tra(a@arse $ompr%m%endo s# se$$%&n

trans1ersal para a#mentar s# lon9%t#d opr%m%ndolo lon9%t#d%nalmenteF


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a#ment"ndole as8 el "rea de s# se$$%&n trans1ersal o $ompr%m%ndolo

%nter%ormente o(l%9"ndolo a $onformarse tomando la forma de al9#na $a1%dad*

La for@a %mparte al metal #na estr#$t#ra de $r%stales f%nosF $errando todos los

/#e$osF lo $onforma a #n perf%l 0 me@ora s#s pr%n$%pales prop%edades f8s%$as*

Fo'8( )o %('$o o 4o'8( !" *"''"'o Cons%ste en mart%llar el metal $al%enteF 0a

sea $on /erram%entas man#ales o entre estampas en #n mart%llo de 1apor

Fo'8( " "#$(%&( Se emplean estampas $onf%9#radoras $erradasF en l#9ar de las

de $ara ep#esta* El for@ado se prod#$e por %mpa$to o por pres%&nF #e es lo #e

$ompele al metal pl"st%$oF a $onformarse a la f%9#ra de las estampas

Fo'8( " &'"#( Emplea #na a$$%&n m"s lenta de prensado al deformar al metalpl"st%$oF en $ontraste $on el r"p%do %mpa$to de #n mart%nete* La a$$%&n de

$ompres%&n en transm%t%da en s# total%dad al $entro de la p%e?a #e se 1a a formarF

afe$tando $ompletamente a toda la se$$%&n*

Las prensas son del t%po 1ert%$al 0 p#eden ser a$$%onadas me$"n%$a o

/%dr"#l%$amenteF s%endo las pr%meras de f#n$%onam%ento m"s r"p%do*

R")()(!o El re$al$ado %mpone la s#@e$%&n de #na (arra de se$$%&n #n%formeF en

estampas 0 la apl%$a$%&n de pres%&n so(re #n etremo $al%enteF o$as%onando #e

este se re$al#e o tome #na forma*

Fo'8( )o 'o!o# Las ma#%nas para for@a por lam%nado se adaptan

pr%n$%palmente a las opera$%ones de red#$$%&n 0 a@#ste de pe#eas lon9%t#des de

(arras* Los rod%llos en la ma#%na mostrada no son $ompletamente $%r$#laresF

ten%endo de 4= a 77 de resa#e para perm%t%r a la (arra #e pase por entre los

rod%llos*

3./.3. TERMOFORMADOUt%l%?a #na temperat#ra entre las #sadas normalmente para los tra(a@os en fr%& o

en $al%ente* No se t%enen $am(%os metalr9%$os en el metal n% las %mperfe$$%ones

9eneralmente aso$%adas $on el tra(a@o a ele1adas temperat#ras*


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3././. E@TRUSIN

Cons%ste en for?ar el metal H$onf%nado en #na $"mara de pres%&n a #e sal9a a

tra1s de matr%$es formadoras espe$%ales* C#al#%er mater%al pl"st%$o p#ede ser

etr#%do en #na forma de se$$%&n trans1ersal #n%forme por med%o del $on$#rso dela pres%&n* La ma0or8a de las prensas #t%l%?adas son del t%po /or%?ontal 0 operadas

/%dr"#l%$amente*

E%sten 1ar%os t%pos de etr#s%on D%re$taF %nd%re$taF por etr#s%onF por %mpa$to o de

t#(os*

/. TRABAJO EN FRIO DE LOS METALES

/.1. DEFINICIN

Es el real%?ado en $ond%$%ones tales #e no es pos%(le #e prod#?$an ef%$a?mente

los pro$esos de resta#ra$%&n*

Cons%ste en #na deforma$%&n permanente a #na temperat#ra 0 #n 8nd%$e de

deforma$%&n #e /a$en #e a#mente la d#re?a del metal 0 d%sm%n#0a s#

d#$t%l%dad* D#rante el tra(a@o en fr%& los 9ranos se d%stors%onan 0 no se someten a

la re$r%stal%?a$%on*

/.2. VENTAJAS

Red#$e las d%mens%ones l%9eramenteF perm%t%endo #n $ontrol d%mens%onal m"s

pre$%so*


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No se t%ene $omo res#ltado la o%da$%&n s#perf%$%alF por lo #e se o(t%ene #na

s#perf%$%e tersa 0 a#mento de la res%sten$%a 0 la d#re?a

Se a#menta la temperat#ra de re$r%stal%?a$%on para el a$ero*

Se a#menta la res%sten$%a del metal.

Se p#eden mantener toleran$%as d%mens%onales pre$%sas*

/.3. DESVENTAJAS

Se desarrollan esf#er?os en el metal #e permane$enF a menos #e se les

el%m%ne por tratam%ento trm%$o s#(se$#ente*

Se $rea #na d%stors%&n o fra9menta$%&n de la estr#$t#ra del 9rano*

'erd%da de d#$t%l%dad

/./. PROCESOS DE TRABAJO EN FRIO

/./.1. TUBO ESTIRADO

El metal es somet%do a tens%&n arr%(a de s# l%m%te el"st%$o para perm%t%r el fl#@o

pl"st%$o a tra1s de la /%lera de matr%?

/./.2. ALAMBRE ESTIRADO

El alam(re se red#$e de d%"metro est%rando la 1ar%lla redonda a tra1s de 1ar%as

/%leras matr%$es de d%"metro de$re$%enteF /asta #e se o(t%ene el d%"metro f%nal*

/./.3. REC7AADO DE METAL

Es la opera$%&n de darle forma a metales m#0 del9adosF med%ante pres%&n de ellos

$ontra #na formaF m%entras esta 9%ra*

/././. REC7AADO CORTANTE

Es $#ando en el re$/a?ado de pla$as 9r#esas de metalF se #t%l%?an rod%llos

mo1%dos me$"n%$amenteF en l#9ar de las /erram%entas man#ales de re$/a?arF

$on1en$%onales*


23/34

/./.5. FORMADO POR ESTIRADO

Es #t%l%?ado en el formado de lam%nas lar9as de metal del9adoF #e %mpl%$an

formas s%mtr%$as o do(le$es de do(le $#r1a

/./.6. ESTAMPADO O FORJADO EN FRIO

Se ref%ere a los mtodos de tra(a@o en fr%& med%ante f#er?as de $ompres%&n o de

%mpa$to #e /a$en #e el metal fl#0a en al9#na forma determ%nado de a$#erdo

$on el d%seo de las estampas*

/./.9. EMBUTIDOLas $/apas planas de metal son em(#t%das 0 for?adas por #n p#n?&n # #na matr%?

/asta tomar la forma 9eneral de #na $opa*

/./.>. PERDIGONADO

Se efe$ta soplando o arremol%nando #na ll#1%a de pe#eos perd%9ones a alta

1elo$%dad $ontra la s#perf%$%e #e se 1a a tratar* Esto $on el f%n de me@orar la

res%sten$%a a la fat%9a de los metales %mpon%ndoles esf#er?os de $ompres%&n en

s#s s#perf%$%es*


24/34

5. PULVIMETALURGIA

5.1. DEFINICIN

Se def%ne $omo el arte de ela(orar prod#$tos $omer$%ales a part%r de pol1os

Met"l%$os* En este pro$eso no s%empre se #t%l%?a el $alorF pero $#ando se #t%l%?a

este de(e mantenerse de(a@o de la temperat#ra de f#s%&n de los metales a

tra(a@ar*

C#ando se apl%$a $alor se prod#$e el s%nter%?adoF este pro$eso 9enera la #n%&n de

part8$#las f%nas $on lo #e se me@ora la res%sten$%a de los prod#$tos 0 otras de s#s

prop%edades*

5.2. PROCESO

El pro$eso de manera 9eneral $ons%ste en


25/34

'rod#$$%&n de pol1o de los metales #e ser"n #t%l%?ados en la p%e?a

Me?$lado de los metales part%$%pantes

Conformado de las p%e?as por med%o de prensas

S%nter%?ado de las p%e?as

ratam%entos trm%$os

5.3. PRODUCCIN Y CARACTERIACIN DE POLVOS

El tamaoF forma 0 d%str%(#$%&n de los pol1os afe$tan las $ara$ter8st%$as de las

p%e?as a prod#$%rF por lo #e se de(e tener espe$%al $#%dado en la forma en la #e

se prod#$en los pol1os* Las pr%n$%pales $ara$ter8st%$as de los pol1os a $ons%derar

son

Fo'%( La forma del pol1o depende de la manera en la #e se prod#@o el pol1oF

esta p#ede ser esfr%$aF #e(radaF dendr8t%$a* plana o an9#lar*

F'( La f%n#ra se ref%ere al tamao de la part8$#laF se m%de por med%o de mallas

normal%?adasF las #e $ons%sten en $r%(as normal%?adas*

D#$'+) !" o# $(%(o# !" &('$;)(# Se ref%ere a las $ant%dades de los

tamaos de las part8$#las #e part%$%pan en la $ompos%$%&n de #na p%e?a de pol1oFesta d%str%(#$%&n de tamaos t%ene 9ran %nfl#en$%a en la fl#%de? 0 dens%dad de las

part8$#las 0 en la poros%dad f%nal del prod#$to*

F!" Es la prop%edad #e le perm%te fl#%r f"$%lmente de #na parte a otra o a la

$a1%dad del molde* Se m%de por #na tasa de fl#@o a tra1s de #n or%f%$%o

normal%?ado*

P'o&"!(!"# ;%)(# Son $ara$ter8st%$as de rea$$%&n ante d%ferentes

elementos* am(%n se rela$%onan $on la p#re?a del pol1o #t%l%?ado*

Co%&'"#+!(! Es la rela$%&n #e e%ste entre el 1ol#men %n%$%al del pol1o

#t%l%?ado 0 el 1ol#men f%nal de la p%e?a $ompr%m%da*

D"#!(! (&('"$" Esta de(e ser $onstante s%empreF para #e la p%e?a ten9a en

todas s#s partes la m%sma $ant%dad de pol1o*


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F()!(! !" #$"'() La s%nter%?a$%&n es la #n%&n de las part8$#las por med%o

del $alor* Depender" del t%po de pol1o #e se est #t%l%?andoF por lo #e e%sten

tantas temperat#ras de s%nter%?a$%&n $omo mater%ales #t%l%?ados*

5./. M=TODOS PARA PRODUCIR POLVOS

E%sten d%ferentes formas de prod#$%r pol1os metalr9%$os depend%endo de las

$ara$ter8st%$as f8s%$as 0 #8m%$as de los metales #t%l%?ados

Con maquinadose prod#$en part8$#las 9r#esas 0 se #san pr%n$%palmente para

prod#$%r pol1os de ma9nes%o*

En el pro$eso de molido se tr%t#ra el mater%al $on mol%nos rotator%os de rod%llos 0

por estampado romp%endo los metalesF por este mtodo los mater%ales fr"9%lesp#eden red#$%rse a part8$#las %rre9#lares de $#al#%er f%n#ra*

El pro$eso de perdigonado $ons%ste en 1a$%ar metal f#nd%do en #n tam%? 0

enfr%arlo de@"ndolo $aer en a9#a* En este pro$eso se o(t%enen part8$#las esfr%$as

o $on forma de pera*

Lapulverizacin$ons%ste en la aspers%&n del metal 0 s# enfr%am%ento en a%re o

en a9#a*

5.5. POLVOS ESPECIALES

5.5.1. Po-o# &'"("(!o#

C#ando se lo9ra la prod#$$%&n de #n pol1o de #n metal pre1%amente aleado $on

otro se me@oran $ons%dera(lemente las prop%edades de las p%e?asF en $ompara$%&n

$on las #e tendr8an $on los metales p#ros*

5.5.2. Po-o# '")+"'$o#.

Los pol1os p#eden ser re$#(%ertos $on determ%nados elementos $#ando pasan pormed%o de #n 9as portador* Cada part8$#la es #n%formemente re1est%daF $#ando se

s%nter%?a ad#%ere las prop%edades del re$#(r%m%ento*


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5.6. PROCESOS DE TRANSFORMACIN

5.6.1. CONFORMACIN

Cons%ste en la a$$%&n de $ompr%m%r al pol1o #e fl#0& a #n re$%p%ente $on la formadeseada de la p%e?a a prod#$%r* E%sten 1ar%os mtodos de $onforma$%&n

P'"#(!o* Los pol1os se prensan en moldes de a$ero $on la forma re#er%da* Los

pol1os pl"st%$os no re#%eren de altas pres%onesF $omo los #e son m"s d#ros*

Co%&()$() )"$';4


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rea$$%ones a la tens%&n s#perf%$%al se %n$rementan* D#rante el pro$eso la

plast%$%dad de los 9ranos se %n$rementa 0 se prod#$e #n me@or entrela?am%ento

me$"n%$o por la forma$%&n de #n le$/o fl#%do* C#al#%er 9as presente #e

%nterf%era $on la #n%&n es ep#lsado* Las temperat#ras para el s%nter%?ado sonmenores a la temperat#ra de f#s%&n del pol1o pr%n$%pal en la me?$la #t%l%?ada*

5.9. VENTAJAS

La prod#$$%&n de $ar(#ros s%nter%?adosF $o@%netes porosos 0 (%met"l%$os de

$apas moldeadasF s&lo se p#ede prod#$%r por med%o de este pro$eso*

'oros%dad $ontrolada oleran$%as red#$%das 0 a$a(ado s#perf%$%al de alta $al%dad

'or la $al%dad 0 p#re?a de los pol1os prod#$%dosF se p#eden o(tener tam(%n

p%e?as de alta p#re?a*

No /a0 prd%das de mater%al

No se re#%eren operar%os $on alta $apa$%ta$%&n

5.>. LIMITACIONES Los pol1os son $aros 0 d%f8$%les de alma$enar

El $osto del e#%po para la prod#$$%&n de los pol1os es alto

Es d%f8$%l /a$er prod#$tos $on d%seos $ompl%$ados

E%sten al9#nas d%f%$#ltades trm%$as en el pro$eso de s%nter%?adoF

espe$%almente $on los mater%ales de (a@o p#nto de f#s%&n*

Al9#nos pol1os de 9ranos f%nos presentan r%es9o de eplos%&nF $omo al#m%n%oF

ma9nes%oF ?%r$on%o 0 t%tan%o*

Es d%f8$%l fa(r%$ar prod#$tos #n%formes de alta dens%dad*


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Al9#nos prod#$tos fa(r%$ados por este pro$ed%m%ento son

+%ltros met"l%$osF Car(#ros $ementadosF En9ranes 0 rotores para (om(asF

Es$o(%llas para motoresF Co@%netes porososF Ma9netosF Conta$tos el$tr%$os

6. PROCESOS DE FABRICACIN DE PL:STICOS

6.1. MOLDEO POR INYECCIN

El mater%al pl"st%$oF por lo 9eneralF 9ran#lado o en pol1oF se $al%enta en #na

$"mara de %n0e$$%&n 0 se $onforma a pres%&n $on #n em(olo re$%pro$ante o #n

s%nf8n* El mater%al pl"st%$o sem%l8#%do se %n0e$ta en la $a1%dad del moldeF para

prod#$%r la p%e?a de la forma deseada*

6.2. E@TRUSIN

El mater%al pl"st%$oF por lo 9eneralF 9ran#lado o en pol1oF se $al%enta en la $"mara

de etr#s%&n /asta de@arlo sem%l8#%do 0 se /a$e pasar a pres%&n en forma $ont%n#a


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a tra1s de #n tro#el de etr#s%&n preformado* La $onf%9#ra$%&n trans1ersal del

tro#el determ%na la forma de la p%e?a*

6.3. MOLDEO POR COMPRESINEl pl"st%$o en forma de pol1o o 9ran#lado se $olo$a en #n dado $alentado 0 la

m%tad s#per%or del m%smo $ompr%me el mater%alF el $#al se f#nde 0 llena la $a1%dad

de la matr%?* Desp#s de la $ompres%&n la p%e?a se sol%d%f%$aF se a(re la matr%? 0 se

sa$a la p%e?a*

6./. MOLDEO POR TRANSFERENCIA

El pl"st%$o en forma de pol1o o 9ran#ladoF se $al%ente 0 $ompr%me f#era de la$a1%dad de la matr%? 0 desp#s se transf%ere a pres%&nF en estado sem%l8#%do a la

$a1%dad de la matr%? por #n (e(edero* Desp#s de $#rar el pl"st%$o se a(re el

molde 0 se sa$a la p%e?a

6.5. MOLDEO POR SOPLADO

El pl"st%$o $al%ente en forma de (om(%llo se alo@a en el molde 0 se apl%$a a%re a

pres%&n en el $entro del (om(%lloF para o(l%9ar al pl"st%$o $al%ente a llenar el molde

0 adoptar s# $onf%9#ra$%&n* Desp#sF se a(re el m%smo 0 se sa$a la p%e?a

6.6. TERMOFORMADO

Es #n pro$eso en el $#al se #sa #na lam%na plana de mater%al termopl"st%$o para

darle la forma deseada*

T"'%o4o'%(!o ( -();o Se #sa a pres%&n ne9at%1a para ad/er%r la lam%na

pre$alentada dentro de la $a1%dad del molde*

T"'%o4o'%(!o ( &'"# Se #sa pres%&n pos%t%1a para for?ar al pl"st%$o $al%entedentro de la $a1%dad del mlolde*

T"'%o4o'%(!o %"))o se #sa #n par de moldes Hpos%t%1o 0 ne9at%1o #e se

apl%$a $ontra la lam%na # /o@a de pl"st%$o $al%enteF for?"ndola a as#m%r s# forma*


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6.9. PRODUCCIN DE FILAMENTOS Y FIBRAS

El term%no se ref%ere a pro$esos de etr#s%&n de los pol8meros f#nd%dos o

sol#$%ones a tra1s de #na /%lera H#n dado $on mlt%ples a9#@eros pe#eos para

/a$er f%lamentosF los $#ales se est%ran 0 enrollan en #na (o(%na*7(!o 4!!o Se #sa $#ando el pol8mero %n%$%al se p#ede pro$esar med%ante

$alentam%entoF f#s%&n 0 (om(eo a tra1s de la /%lera a manera de #na etr#s%&n

$on1en$%onal*

7(!o #")(!o La etr#s%&n se @ala a tra1s de #na $"mara $al%ente #e rem#e1e

el sol1ente de la sol#$%&n %n%$%al* la se$#en$%a es s%m%lar a la pre1%a*

7(!o *%"!o el pol8mero es #na sol#$%&nF e$epto #e el sol1ente no es

1ol"t%l* 'ara separar el pol%meroF la etr#s%&n de(e pasar a tra1s de #n l%#%do#8m%$o #e $#a9#ala o pre$%p%ta el pol8mero en la forma de /%las $o/erentesF los

$#ales se $one$tan en (o(%nas*

#(o de termoplast%$o


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'reformas de soplado

Botellas ela(oradas med%ante soplado

9. SOLDADURA DE PL:STICOS

9.1. DEFINICION

Los pl"st%$os se d%1%den en dos 9r#pos termoend#re$%dos 0 termopl"st%$os* Los

pl"st%$os termoend#re$%dos se end#re$en al fra9#ar 0F #na 1e? fra9#ados no

p#eden 1ol1er a derret%rseF a(landar n% #n%r $on otros mater%ales 'or lo tanto los

termoend#re$%(les no p#eden soldarse* Los termopl"st%$os se a(landan al$alentarlos 0 se f#s%onan $on otro termopl"st%$o s% se someten las dos p%e?as a

#na l%9era pres%&n $#ando est"n (landas*

9.2. TIPOS DE SOLDADURA


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9.2.1. SOLDADURA POR FRICCIN

Se #t%l%?a en #n%ones en las $#ales #no de los elementos es $%r$#lar* En la

soldad#ra por fr%$$%&nF se 9%ra #na de las p%e?as Hpor lo 9eneral la $%r$#lar 0 se$ompr%me $ontra la se9#nda* La fr%$$%&n entre las dos p%e?as $al%enta el p#nto de

#n%&n a la temperat#ra para soldar se mant%ene pres%&n entre ellas /asta #e se

f#s%onan*

9.2.2. SOLDADURA CON 7ERRAMIENTAS CALIENTES

Una f#ente de $alorF $omo #n $a#t8nF $alefa$tor de t%raF parr%lla # otrosF se ponen

en $onta$to o a #n m"%mo de .*- mm de la #n%&n #e se 1a a soldar* C#ando la#n%&n lle9a a la temperat#ra $orre$taF se apl%$a pres%&n a las p%e?as de pl"st%$o

/asta #e se f#s%onan entre s%* Se de(e retener la pres%&n /asta #e se enfr8a la

#n%&n*

9.2.3. SOLDADURA CON GAS CALIENTE

Se $al%entan las dos p%e?as $on el soplete de 9as /asta #e las s#perf%$%es #e se

1an a #n%r se pon9an pe9a@osas* C#ando se lle9a a la temperat#ra para soldarF la

pres%&n $ontra la 1ar%lla llenadora /a$e #e fl#0a en la #n%&n 0 f#s%one entre s8 las

dos p%e?as

FUENTES DE INFORMACIN

BEGEMANF M%r&n L* 'ro$esos de +a(r%$a$%&n* Compa8a Ed%tor%al Cont%nental

S*A* Se9#nda Ed%$%&n* Ao )


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