PROYECTO DE AUTORIZACION ADMINISTRATIVA Y EJECUCION DE INSTALACIONES DE LA PLANTA DE GNL Y ANTENA PARA SUMINISTRO AL TERMINO MUNICIPAL DE LAS PEDROERAS (CUENCA)

ABRIL 2018

MEMORIA

PRESUPUESTO

ANEXO DE GESTION DE RESIDUOS

PLANOS

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

PLIEGO DE CONDICIONES

El Ingeniero Industrial al servicio de SATEL

David Gavn Asso Colegiado N 2.207 del C.O.I.I.A.R.

MEMORIA

1. OBJETO

2. PETICIONARIO

3. EMPLAZAMIENTO

4. DESARROLLO DEL PROYECTO. DATOS BASICOS

4.1. Caractersticas del gas

4.2. Caudal

4.3. Temperatura

4.4. Presin de operacin

4.5. Presiones de garanta

5. SOLUCION ADOPTADA

6. PLANTA SATELITE DE GNL

6.1. Ubicacin y propiedad de la planta

6.2. Caractersticas generales

6.3. Autonoma de la planta satlite de GNL

6.4. Descripcin de equipos que componen la planta

6.5. Instrucciones de utilizacin de la instalacin y de emergencia en la planta de GNL

6.6. Planes de emergencia

7. DESCRIPCION DE LA RED DE DISTRIBUCION

7.1. Canalizaciones MOP 5

7.2. Dimensionado de las redes

7.3. Caractersticas de los materiales de la red

7.4. Construccin de las redes

8. PRUEBAS Y ENSAYOS DE LAS INSTALACIONES

8.1. Depsito de GNL

8.2. Gasificadores y PPRs

8.3. Estacin de Regulacin y Medida ERM

8.4. Canalizaciones

9. CONSIDERACIONES AMBIENTALES EN FASE DE PROYECTO

10. PROGRAMA DE DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

11. NORMATIVA DE APLICACION

1. OBJETO

El presente Proyecto tiene por objeto solicitar la Autorizacin Administrativa y de Ejecucin de Instalaciones, para la construccin de las infraestructuras de almacenamiento y distribucin de gas que se describen en este documento, que sean solicitadas por las diferentes administraciones, de acuerdo con la Legislacin vigente y en particular de acuerdo con:

Ley 34/1998 de 7 de Octubre del Sector de Hidrocarburos.

Real Decreto 1434/2002, de 27 de Diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribucin, comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de instalaciones de gas.

En el presente proyecto, se describen las instalaciones de descarga, almacenamiento y emisin de GNL para el suministro de gas canalizado en la poblacin de Las Pedroeras (Cuenca). Dicha planta de GNL se conectar mediante una antena de suministro a la red de distribucin de la poblacin, este ltimo objeto de otro proyecto.

Redexis Gas, S.A., mediante su propuesta de instalaciones, pretende llevar a cabo la distribucin y suministro de una fuente de energa limpia, segura y econmica para satisfacer las necesidades energticas de la zona, acorde con los requerimientos urbanos e industriales del futuro y con las mejores condiciones de calidad, seguridad, sostenibilidad y proteccin del medioambiente, garantizando la eficiencia, eficacia y productividad del servicio.

Se redacta este Proyecto para establecer, elegir y definir las condiciones tcnicas y econmicas bajo las que ha de ajustarse la instalacin, montaje, pruebas y puesta en marcha de la distribucin de gas canalizado.

Para ello dicho Proyecto se atendr a todo lo indicado en el RD919/2006 por el que se aprueba el Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de combustibles gaseosos y sus instrucciones tcnicas complementarias ICG 01 a 11.

2. PETICIONARIO

La Entidad peticionaria de la Autorizacin de Ejecucin de las instalaciones descritas en el Proyecto es:

REDEXIS GAS, S.A. Edificio Prtico C/ Mahonia 2, 2 planta 28043 MADRID

Asimismo, dicha Entidad figurar como peticionaria de cualquier otro permiso o autorizacin que fuese necesario para la construccin de la instalacin.

3. EMPLAZAMIENTO

Las instalaciones proyectadas en el presente documento se encuentran ubicadas dentro del trmino municipal de Las Pedroeras (Cuenca).

4. DESARROLLO DEL PROYECTO. DATOS BASICOS

4.1. Caractersticas del gas

En la tabla adjunta se reflejan los datos correspondientes a la especificacin sobre calidad del gas natural del Gestor Tcnico del Sistema (ENAGAS):

Caractersticas Unidad Mnimo Mximo

Propiedades

Poder calorfico superior (Hs) kWh/m3 10,26 13,26

ndice de Wobbe superior (Ws) kWh/m3 13,403 16,058

Contenido en gases inertes

Nitrgeno % molar 0 7,5

Dixido de carbono % molar 0 2,5

Contenido en azufre y agua

S total mg/m3 0 50

H2O C 70 bar (a)

0 +2

El PCS es la media del PCS diario, calculado segn Norma ISO 6976/83 en las condiciones de referencia Hs/0C, V(0C, 1,01236 bar).

Como medida de seguridad, el gas debe de ser odorizado de forma que cualquier fuga pueda ser detectada con facilidad.

4.2. Caudal

El caudal a distribuir viene definido por la potencia instalada en las viviendas y por el nmero de viviendas a las que se va a distribuir gas.

Potencia estimada en una vivienda

El cuadro siguiente muestra las potencias previsibles en una vivienda en funcin del nivel de vida y el nivel de gasificacin que tenga.

Consumo horario de una vivienda

Considerando las potencias anteriores, el caudal unitario de una vivienda viene definido en funcin de la zona climtica y el nivel socio-econmico de la zona:

Tabla de caudales unitarios (Nm3/h)

StandingZona climtica

Extrema Fra Normal Clida

Muy Alto 2,8 2,1 1,5 1,5

Alto 2,1 1,5 1,4 1,2

Medio 1,4 1,1 0,8 0,6

Bajo 1 0,8 0,6 0,4

En el mapa de zonificacin de grados-das-ao se establecen cinco zonas, de las cuales las zonas A y B corresponden a zona climtica clida, la zona C a normal, la zona D a fra y la zona E a extrema.

Para el Trmino Municipal de Las Pedroeras, situado en Zona fra, se ha considerado un nivel socio-econmico medio.

En condiciones normales la demanda mxima de todos los consumidores no se presenta en un mismo instante. Para obtener el caudal total mximo probable se aplican unos coeficientes de simultaneidad.

Los coeficientes de simultaneidad por nmero de viviendas vienen definidos en la siguiente tabla:

Factores de Simultaneidad

N Usuarios Potenciales Fs

N usuarios < 100 1

100 < N usuarios < 250 0,88

250 < N usuarios < 500 0,82

500 < N usuarios < 750 0,75

750 < N usuarios < 1.000 0,63

1.000 < N usuarios < 2.000 0,56

2.000 < N usuarios < 3.000 0,5

3.000 < N usuarios 0,47

En los casos que existan clientes comerciales o pequea industria (panadera, lavandera, etc.) se tomar el 20% ms del caudal calculado solo para abonados domsticos.

Caudal mximo horario

El caudal mximo horario viene definido por la siguiente expresin:

= ( )

+ ( )]

+ ( . )]

Siendo:

Fs: Factor de simultaneidad. Cpdom: Porcentaje de captacin de usuarios domsticos CPcomerc:. Porcentaje de captacin de usuarios comerciales

Teniendo en cuenta todo lo anterior, el caudal estimado en Las Pedroeras (Cuenca) es de 635 Nm3/h.

4.3. Temperatura

Se ha considerado que la temperatura de gas ser la misma que la del terreno, y estar comprendida entre 5 C de mnima y 15 C de mxima.

4.4. Presin de operacin

Las instalaciones proyectadas se han diseado segn el tipo de Presin de distribucin elegido:

Presin Mxima de Operacin (MOP) = 5 BAR.

4.5. Presiones de garanta

Conforme al artculo 65.2 del Real Decreto 1434/2002 las presiones mnimas en los puntos de suministro, en las redes de distribucin de gas, por debajo de las cuales se considerar interrupcin del suministro son las siguientes:

18 mbar relativos si estn situados en una red de presin mxima de servicio menor o igual a 0,05 bar relativos.

50 mbar relativos si estn situados en una red de presin mxima de servicio superior a 0,05 bar relativos hasta 0,4 bar relativos.

0,4 bar relativos si estn situados en una red de presin mxima de servicio superior a 0,4 bar relativos hasta 4 bar relativos.

3 bar relativos si estn situados en una red de alta presin de presin mxima de servicio superior a 4 bar relativos hasta 16 bar relativos.

16 bar relativos si estn situados en una red de alta presin de presin mxima de servicio superior a 16 bar relativos.

En nuestro caso particular la Presin mnima de garanta ser de 0,4 bar.

5. SOLUCION ADOPTADA

La solucin tcnica adoptada para la gasificacin del trmino municipal de Las Pedroeras (Cuenca), consiste en iniciar la distribucin de gas desde una Planta Satlite de GNL de la que partir una Antena de suministro que conectar con la red de distribucin en MOP 5 bar (objeto de otro proyecto) para realizar el suministro a usuarios domsticos y comerciales del ncleo urbano y de zonas prximas a este.

En el captulo de planos figura el trazado de la antena en MOP 5 bar a instalar.

6. PLANTA SATELITE DE GNL

6.1. Ubicacin y propiedad de la planta

Las instalaciones proyectadas se ubican en el Trmino Municipal de Las Pedroeras (Cuenca), en concreto en la parcela ubicada en camino de Villarrubia (parcela con referencia catastral 16163A06800007). Su localizacin exacta se define en la seccin de Planos del presente Proyecto.

Los equipos e instalaciones de la planta son propiedad del Peticionario.

6.2. Caractersticas generales

Las caractersticas que permiten clasificar esta planta satlite de GNL son:

SUSTANCIA ALMACENADA Gas Natural

Licuado (GNL)

CAPACIDAD GEOMETRICA DEPOSITO 30 m3 (Ampliable)

CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE GNL

13.700 kg

SUPERFICIE OCUPADA POR LA PLANTA 1.804 m2

El proyecto comprende la PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO o GNLformada por:

1 recipiente criognico de 30 m3 de capacidad (Ampliable con otro de similares caractersticas)

Y el siguiente equipamiento para la carga y evacuacin del producto almacenado:

1 Serpentn P.P.R. del recipiente criognico

1 Puerto de descarga de cisternas

1 Equipo de vaporizacin atmosfrica de 1.000 Nm3/h de emisin

(2 x 1.000 Nm3/h), ampliables

1 Recalentador de GNL, en serie con la lnea de vaporizacin

atmosfrica.

1 Sistema de vlvula de seguridad por gas fro (VSF)

1 Sistema de odorizacin por arrastre de THT.

1 Estacin de regulacin y medida, ERM, con salida en 5 bar

Y las siguientes instalaciones auxiliares y complementarias:

Instalacin elctrica

Instalacin de Telemedida y Telecontrol

Sistema de defensa contra incendios

Todo ello constituye un conjunto que comporta todos los elementos necesarios de gobierno, seguridad y manipulacin de la planta.

6.3. Autonoma de la planta satlite de GNL

La capacidad de almacenamiento de la planta se ha dimensionado de manera que permita asegurar una autonoma mnima de entre 3 4 das en condiciones mximo consumo, con objeto de garantizar el suministro y la operatividad de la instalacin.

Para Las Pedroeras se estima un caudal mximo de 635 Nm3/h. Considerando un consumo mximo equivalente diario de 6 horas, se obtiene un consumo diario de 3.810 Nm3.

Sabiendo que un metro cubico de GNL equivale a 583 metros cbicos de gas natural en condiciones normales, el consumo diario de GNL es de 6,53 m3.

Con este valor es posible determinar la autonoma de la planta aplicando la frmula siguiente:

Autonoma =%

/

Qmax (Nm3/h) Qmax (Nm3/dia) Qmax (m3GNL/da)Autonoma

(das)

635 3.810 6,53 3,67

La autonoma obtenida 3,67 que est dentro de lo permitido.

Puesto que el consumo diario mximo en trminos de m3 de GNL no supera la carga diaria de un camin cisterna (hasta 45 m3 de GNL), no se estima necesario la instalacin de otro puerto adicional de descarga.

Cuando la demanda as lo requiera, se realizar la instalacin de un segundo depsito de iguales caractersticas que el proyectado y que ser objeto de otro proyecto.

6.4. Descripcin de equipos que componen la planta

6.4.1. Distancias de seguridad

De acuerdo con lo requerido por la Norma UNE-EN 60210, referida en la ITC-ICG 04 del RD919/2006, los depsitos y todos los equipos cumplirn con las Distancias Mnimas de Seguridad, de acuerdo con su clasificacin, cuyos valores se indican en la tabla siguiente, para una capacidad instalada de la planta satlite entre 40 y 80 m3:

CAPACIDAD TOTAL INSTALADA SEGUN UNE 60210:2015 TIPO E (ENTRE 40 y 80 m3)

ELEMENTOS DISTANCIA

(m) Aperturas de inmuebles, stanos , alcantarillas o desages

15

Motores, interruptores ( no antideflagrantes), depsitos de materiales inflamable, puntos de ignicin controlados

15

Proyeccin de lneas elctricas 15

Lmite de propiedad, vas pblicas, carreteras, ferrocarriles

15

Aberturas de edificios de pblica concurrencia, uso administrativo, docente, comercial, hospitalario, etc.

24

Cabe mencionar que el depsito inicial se instalar de modo que cumpla las distancias reglamentarias en el caso de que se instale el segundo depsito previsto de 30 m3

Asimismo, de acuerdo con la citada normativa, la zona de conexin fija de mangueras de los muelles de descarga debe mantener una distancia a los elementos establecidos la cual debe ser equivalente a la capacidad A (a partir de 2 m3 hasta 5 m3). Los valores de la distancia se adjuntan en la tabla siguiente:

CAPACIDAD TOTAL INSTALADA SEGUN UNE 60210:2015 TIPO A (ENTRE 2 Y 5 m3)

ELEMENTOS DISTANCIA

(m)

Aperturas de inmuebles, stanos , alcantarillas o desages

5

Motores, interruptores ( no antideflagrantes), depsitos de materiales inflamables, puntos de ignicin controlados

5

Proyeccin de lneas elctricas 10

Lmite de propiedad, vas pblicas, carreteras, ferrocarriles

7

Aberturas de edificios de pblica concurrencia, uso administrativo, docente, comercial, hospitalario, etc.

9

En planos se indica la clasificacin de la instalacin y las distancias de seguridad del depsito con diversos riesgos, as como la cobertura a las distintas instalaciones, viales, etc.

La presente ITC se aplica a las plantas satlite de GNL cuyas Instalaciones de almacenamiento tengan capacidad geomtrica conjunta no superior a 1.500 m3 de GNL y con una presin mxima de servicio superior de 1 bar.

6.4.2. Equipos criognicos

Almacenamiento y PPR

En la Planta se instalar un depsito de 30 m3 (Ampliable) de capacidad donde el GNL se mantiene lquido a una temperatura de -163C.

El depsito se encuentra instalado en un cubeto con capacidad para recoger el volumen total de lquido contenido en el depsito de GNL, segn UNE 60210, y con capacidad para recoger por distancia los derrames que se pudieran producir.

Si existe consumo en la red, el sistema reacciona suministrando gas a la misma, para lo cual extrae GNL del tanque. Como consecuencia, se produce un descenso del nivel del lquido y por consiguiente, una bajada de presin en la cmara del tanque.

Cuando la presin del depsito desciende, un regulador de presin reacciona permitiendo el paso de una cierta cantidad de GNL del depsito a un serpentn exterior de Puesta en Presin Rpida o PPR. El GNL, al pasar por el PPR se gasifica y restituye la presin en la cmara del depsito.

Si, al contrario, la presin del depsito aumenta hay dos estrategias para su estabilizacin:

a) Con consumo es posible que a partir de una cierta presin se comunique la fase gas del depsito con la tubera de consumo. El regulador encargado de esta tarea se denomina economizador, ya que evita ventear gas natural a la atmsfera. Este mecanismo est dotado de bypass.

b) Si a pesar de lo anterior se percibe un mayor incremento de presin hasta la presin mxima de servicio, unas vlvulas de seguridad comunican la fase gaseosa con la atmsfera dispersando gas natural, ms ligero que el aire. Este mecanismo est dotado de bypass.

Se instala un depsito de dimensiones y pesos segn se indica en el captulo de planos. El recipiente criognico est identificado con una placa tipo que contendr, al menos, los siguientes datos:

TIPO MODELO ...

Nmeros de fabricacin ...

Fabricado por ...

Ao de construccin ...

El recipiente, de tipo horizontal y forma cilndrica, est realizado en acero inoxidable en el interior y acero al carbono en el exterior, separado por una cmara de vaco con perlita expandida. Los elementos de los que dispone son:

Vlvulas de seguridad

Captador de vaco

Tubo de venteo con apagallamas

Manmetro local y transmisor de presin

Indicador de nivel local y transmisor de nivel

Sistema de elevacin automtica de presin, con serpentn PPR y elementos de regulacin

Sistema alternativo al economizador

Otras caractersticas son:

En el recipiente interior no se montar ningn tipo de junta. En el recipiente exterior slo se montarn juntas de Vitn en aquellos elementos que cumplan funcin de cierre de vaco.

En las bridas se montar como junta Gafln o Klingerit, en funcin de la cajera donde se aloje dicha junta.

Todas las tuberas estarn diseadas de forma que no se tenga que montar ninguna junta de dilatacin, tanto en el interior como en el exterior.

Asimismo, el paso a travs del recipiente exterior se realizar de una forma adecuada, por medio de placas pasantes en inox., de forma que la zona fra no afecte a la envolvente de acero al carbono.

No se montar ninguna tubera terminada en tapn de cierre.

Los cuerpos de los grifos de maniobra para el nivel y el manmetro sern en acero inoxidable.

Todas las vlvulas de seguridad montadas en el cuadro del tanque irn colectadas a un tubo de venteo, el cual ir a todo lo largo del tanque por su parte superior hasta la zona del fondo opuesto al cuadro. Ir equipado con sus soportes y ser desmontable durante el transporte por medio de una brida. El venteo ir equipado con apagallamas.

Los elementos de mando y maniobra irn agrupados en un cuadro de mando, situado en uno de los fondos del tanque, y sern perfectamente identificables por plaquitas.

El captador de vaco se montar sin ninguna vlvula intermedia.

Todos los aparatos de mando y maniobra estn previstos para funcionar a la intemperie.

Las vlvulas de seguridad del recipiente interior del tanque y las colectadas sern criognicas, cuerpo en bronce, accionamiento por muelle, equipadas con palanca de disparo. Los extremos irn: parte a presin roscada, orificio de evacuacin colectado.

Todas las vlvulas, grifos e instrumentacin llevarn una chapa con su identificacin, segn las siglas de la nomenclatura del esquema de principio. El esquema de principio se ubicar junto al cuadro de vlvulas del depsito y en material que soporte las inclemencias atmosfricas.

Descarga

Se ha considerado realizar el transporte del GNL hasta la planta a partir de camiones cisternas con una carga til entre 16 y 18 toneladas equivalentes a 21.000 - 24.000 Nm3 de gas.

El GNL se recibe en la Planta a una temperatura aproximada de -163C mediante camiones cisterna que se descargan en una zona preparada a tal efecto. La descarga de dichas cisternas se realiza mediante una bomba criognica y elementos auxiliares ubicados en la propia cisterna.

Inicialmente se incrementa la presin de la cisterna gracias a la recirculacin de una pequea cantidad de GNL por un pequeo serpentn de la cisterna. Esta ganancia de presin, se efecta al aprovechar que un volumen de GNL ocupa casi 600 veces ms cuando se vaporiza.

Mientras se incrementa la presin de la cisterna, se va enfriando la bomba criognica para que sea capaz de impulsar GNL.

Una vez que tanto la presin de la cisterna como la temperatura de la bomba criognica se encuentran dentro de la horquilla de funcionamiento, se acciona la bomba y se descarga GNL al depsito, hasta el nivel de descarga deseado y que ser siempre inferior al 95% del grado de llenado del depsito.

La planta tendr capacidad para la descarga mientras est en operacin.

La distancia de la descarga respetar la distancia de seguridad tipo A (10 metros).

El sistema estar formado por un puesto de descarga totalmente independiente y que puede funcionar con la planta parada, por ejemplo, para las primeras descargas de GNL. Se trata de una unidad con un tiempo de descarga comprendido entre 1,5 y 2 horas, en funcin del tipo de cisterna y compuesto por:

Dos mangueras flexibles descarga de 1" y 5 m de longitud

Una manguera flexible descarga de 3" y 5 m de longitud

Racores extremos para acoplar a los camiones cisterna

4 vlvulas de corte

1 vlvula de seguridad

2 grifos de purga

Tuberas y soportes

Vaporizacin Atmosfrica

En esta instalacin se produce una gasificacin atmosfrica, donde el GNL se gasifica pasando del estado lquido, -163C al estado gaseoso, a temperatura prxima a la atmosfrica y por debajo de la misma (entre 10 y 15).

El nmero de elementos considerados es de 2 paneles, distribuidos en dos lneas en paralelo, formada cada una de ellas por un panel, cada lnea incluye sus correspondientes vlvulas de aislamiento, de forma que puedan ser aislados para su reparacin o deshielo. La capacidad total de vaporizacin es de 1.000 Nm3/h GN, ampliables.

Para conseguir que una lnea trabaje y la otra se encuentre en deshielo, se instalan vlvulas de accionamiento neumtico que abren y cierran las lneas. Dichas vlvulas se accionarn reutilizando el propio gas de la instalacin. El funcionamiento de dichas vlvulas ser del tipo normalmente abierta atendiendo a razones de seguridad de suministro.

Todas las lneas son ampliables.

Este equipo estar compuesto al menos por:

2 unidades de vaporizacin intercambiables tal como se describen en el captulo de planos

Soportes metlicos de los mismos

Bridas, tornillos y juntas

Al ser los tubos en aluminio y los soportes galvanizados, no irn pintados

Vlvula de seguridad entre tramos de vlvulas de cierre, tarada a la presin mxima de servicio

Recalentador

Este elemento de la instalacin se coloca antes de la VSF, con el objeto de asegurar que la temperatura del gas emitida se encuentra entre los 10C y 15C fijados en diseo. En este caso, al instalar los gasificadores atmosfricos previstos, la potencia calorfica transmitida ser ms que suficiente para conseguir la temperatura adecuada del gas.

Mediante el sistema combinado de vaporizacin atmosfrica y recalentador se consigue aportar el calor necesario para que la temperatura del gas vaporizado est siempre en el rango de consumo apto para la red de distribucin urbana.

El sistema de recalentamiento de gas emplear un recalentador elctrico de tipo carcasa/tubos de 5 kW de potencia de gas natural.

Vlvula de seguridad por fro

Tras los vaporizadores y el recalentador se instalar una vlvula de seguridad por fro. De acuerdo con la UNE 60210 es el elemento fsico que marca el final de la instalacin criognica y comienzo de la fase gas.

Su funcin consiste en obstaculizar el paso de gas cuando la temperatura es inferior a -10 C.

La vlvula se acciona neumticamente con el propio de gas de la instalacin mediante un tubing de acero inoxidable. Estar dotada con electrovlvulas Eexi de 3 vas / 2 posiciones y finales de carrera Eexi para sealizacin por telemedida de abierto / cerrado.

Tras un corte, la vlvula puede volver a abrirse mediante volante superior para rearme manual.

6.4.3. Equipos fase Gas

Estacin de Regulacin y Medida (ERM)

Se ha previsto realizar la distribucin del gas en una red en MOP 5. Para ello se prev la instalacin de una Estacin de Regulacin y Medida (ERM) segn planos adjuntos, donde se indican las caractersticas y categora de la ERM, as como los detalles, diseo y conexiones.

El diseo de la ERM se ha realizado de acuerdo a lo indicado en UNE 60312: Estaciones de Regulacin y/o Medida para presiones de entrada hasta 16 bares.

La ERM se situar sobre una losa de hormign junto con el sistema de odorizacin, en el interior del cubeto, e ir ubicada a la intemperie.

La ERM estar compuesta por una lnea principal, by-pass con vlvula de regulacin manual (preparado y dimensionado para una posible ampliacin a segunda lnea de regulacin), lnea de contaje y bypass de contaje.

Categora de la instalacin: No superior a 16 bar (UNE 60312)

Presiones de entrada: Mximo 16 kg/cm2

Presiones de salida: Mximo 5 kg/cm2

Instalaciones de la ERM

Zona de Regulacin

Dos Lneas de Regulacin Automtica incluyendo cada una:

Vlvula de seccionamiento de mariposa a la entrada y a la salida tipo LUG con palanca

Filtro de gas de cartucho PN10-PN16 de acuerdo a planos tipo.

Regulador de gas con VIS de mxima y Mnima con dispositivo para deteccin de disparo /telemedida.

Vlvula de seguridad por escape, VES, con dispositivo de deteccin de disparo BLD y conducida al exterior.

Lnea de By-pass dotado de regulacin manual PN16-PN10.

Zona de contaje

Contador tipo turbina con tres pulsos baja frecuencia dinmica 1:20, PN 16

By-pass formado por vlvula de seccionamiento de mariposa tipo LUG, accionamiento por palanca PN10-PN16 y disco en ocho.

Elementos y equipos auxiliares

A la entrada de la ERM, manmetro concntrico, esfera 100 mm, clase 1, escala 0-10 bar.

Manmetros concntricos, esfera 100 mm, clase 0,5, escala 0-6 bar.

Transmisores de presin rango 0-16 bar Eexd con salida 4-20 mA

Transmisores de temperatura rango -20C-60C Eexd con salida 4-20 mA

Termmetro de capilla clase 0,5 rango 0-6 bar, escala -10 +40 C,

Vlvulas de purga PN16.

Toma de tierra para conjunto de la instalacin en acero galvanizado.

Radiografiado de todos los elementos al 100%.

Pintado

Todas las partes metlicas de la instalacin irn convenientemente pintadas con una capa de imprimacin anticorrosiva polipigmentada y dos capas de acabado con pintura al clorocaucho en los colores normalizados. Se pintarn adems las franjas de colores normalizados indicativos de las zonas segn presiones nominales de trabajo.

Previo al pintado se proceder al correcto limpiado de las superficies a proteger (eliminacin de xidos, grasas, aceites, pinturas, etc.)

Elementos para la telemedida

La instalacin incluye las sondas necesarias para la alimentacin del sistema de telemedida, esto es:

Un transmisor para la presin de entrada tipo de proteccin EExi salida 4-20 mA. Rango de 0-10 bar y otro para la presin de salida rango 0-6 bar.

Finales de carrera proteccin EExi, para indicacin de la posicin de las vlvula de salida de la ERM, as como de las vlvulas de las lneas de regulacin.

Dos indicadores de disparo de las vlvulas de seguridad por escape -VES- stos sern de tipo digital (contacto libre de tensin) y tendrn certificacin -EEx-. Destino Ud. Remota (barrera).

Dos indicadores digitales (contacto libre de tensin) para control disparo de las vlvulas de seguridad -VIS-, dispondrn de certificacin -EEx-.

Dos presostatos para control actuacin de los reguladores, stos debern disponer de certificacin -EEx- y sern de escala apropiada.

Una seal digital de Fallo de grupo atmosfrico dispondr de tipo de certificacin EExi, ubicacin en Clase 1/ Zona 2 destino Ud. Remota (barrera)

Seal digital de Anti-intrusismo origen central Ant. Destino Ud. Remota. Dos seales digitales de Fallos de grupo caldera bomba certificacin EExi, ubicacin en Z. Segura destino Ud. Remota.

Dos seales de contaje de volumen corregido y bruto con tipo de proteccin Z. Segura, destino Ud. Remota

Dos seales de contadores (volumen) en ERM certificacin EExi ubicados en Clase 1/ Zona 2 destino Ud. Remota (barrera).

Seal digital de bajo nivel de odorizacin, origen en ERM ubicada en clase1 / zona 2 certificacin EExi destino Ud. Remota (barrera).

Adicionalmente, se ha dispuesto de instalaciones anti-intrusismo, basadas en la instalacin de un sistema de deteccin en vallado. Las seales detectadas por estos sistemas contra intrusos son transmitidas, igualmente por una estacin remota al Centro de Control.

Marcado

Todos los elementos de la instalacin, estarn identificados con una plaquita de denominacin, de forma que pueda identificarse con la referencia dada con los diagramas, planos y esquemas de los manuales y documentacin del usuario.

Asimismo, se indicarn los sentidos del flujo, numeracin de lneas, etc.

Las caractersticas de estos equipos y materiales vienen indicadas en planos.

Odorizacin

Antes de su salida de la planta, el gas deber ser odorizado de forma que cualquier fuga pueda ser detectada con facilidad. Para ello, se ha dispuesto un sistema de odorizacin automtico por arrastre, al hacer pasar parte del flujo de gas por un depsito en el que se almacena el odorizante en estado lquido, de tal manera que se produzca la odorizacin del gas a la salida de la ERM.

El odorizante a utilizar es el THT (Tetrahidrotiofeno). La tasa de odorizacin que se debe obtener ser de 18-22 miligramos de THT (tetrahidrotiofeno) por metro cbico de GN. De acuerdo con las NGTS (Normas del Gestor Tcnico del Sistema) aprobadas y publicadas en la Orden ITC/3126/2005, de 5 de octubre.

El llenado del depsito fijo de la instalacin se efecta gracias a bidones reutilizables normalizados de seguridad que se retiran una vez que se ha efectuado el trasiego de THT.

Se ha previsto la instalacin de un sistema de odorizacin con los siguientes elementos:

1 Depsito contenedor del odorizante THT, tipo Schmidt, de 70 litros de capacidad, con sistema de llenado y control de nivel por telemedida.

Bureta de vidrio calibrada para comprobacin de nivel de llenado.

Vlvulas de bola de acero inoxidable AISI 316.

Filtro de acero inoxidable AISI 316, 40 Micron.

Filtro de carbn activo.

Vlvula anti-retorno de acero inoxidable AISI 316.

El sistema de odorizacin se instalar sobre losa de hormign junto a la ERM.

En planos se presenta el sistema de odorizacin, y su acoplamiento a la lnea de emisin.

6.4.4. Instalacin elctrica

Se proyecta una instalacin elctrica en baja tensin para alimentar a los equipos elctricos de la Planta: elementos de la zona criognica (vlvula de seguridad de fro V.S.F.), instalacin de alumbrado, instalacin de telemedida, instalacin de alimentacin al cuarto de control y red de tierras.

Se ha dispuesto la instalacin elctrica desde un armario situado en el cuarto elctrico.

Reglamentacin afectada

Para la realizacin de la instalacin se tendrn en cuenta las siguientes reglamentaciones actualmente vigentes:

Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (RD 842/2002 de 2 de agosto) e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC-BT-009, ITC-BT-029, ITC-BT-044 y ITC-BT-018.

Normas Tecnolgicas NTE-IEB/74

Normas particulares de la Compaa Suministradora.

RD 919/2006.

Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo.

Acometida elctrica

La energa elctrica necesaria para esta instalacin ser suministrada por la empresa elctrica distribuidora hasta el lmite de la parcela a conectar en el armario de contadores.

La alimentacin ser trifsica en baja tensin a la tensin nominal de 400V, 3F+N, 50 Hz.

La acometida y la obra civil inherente, se harn de acuerdo a las condiciones particulares de la compaa distribuidora.

El cuadro de distribucin elctrica estar situado dentro del armario elctrico.

La alimentacin al cuadro se instalar directamente enterrada, aproximadamente a 0,5 m de profundidad.

Cuadro de Control

Se instalar una sala dotada de las medidas de seguridad necesarias, tales como alumbrado normal y de emergencia, extintores de CO2, suelo antideslizante y rejillas de ventilacin. Ir dotada de enchufes. En ella se ubicar el cuadro general de distribucin elctrica que ser prefabricado, ejecucin fija, montaje sobre el suelo, y de proteccin contra el polvo.

En esta sala se ubicarn los cuadros para el sistema de seguridad de la planta, los equipos de instrumentacin y maniobra de la planta (PLC).

Caractersticas principales de la instalacin

La instalacin elctrica consta de la acometida que alimenta al Cuadro general de distribucin, situado en el cuarto elctrico/control del que parten los siguientes circuitos:

Alimentacin a alumbrado cubeto / zona de descarga

Alimentacin iluminacin int. Caseta control

Alimentacin Tomas de corriente

Entrada/salida SAI-UPS

Alimentacin unidad remota

Alimentacin a PLC

Alimentacin a recalentador

Red de puesta a tierra

En zonas no clasificadas, se realizar una instalacin elctrica normal, acorde con la Normativa.

En las zonas clasificadas se consideran las prescripciones particulares que para las instalaciones elctricas a realizar en este tipo de zonas prescribe el vigente reglamento.

Clasificacin de las instalaciones

La clasificacin de zonas de la planta se efecta segn la Norma UNE-EN-60079-10.

Las instalaciones que comprenden la electrificacin de esta planta es preciso que sean realizadas de acuerdo a las especiales caractersticas de la misma debido a la existencia de zonas clasificadas, por ello se tendr en cuenta las prescripciones particulares que fija la vigente Reglamentacin.

Segn la Instruccin ITC-BT-029, se deber realizar en primer lugar la clasificacin del emplazamiento de acuerdo con el punto 4 de la citada instruccin. Dado que se trata de zonas en las que se almacena gas natural licuado, en las que la atmsfera de gas explosiva, no se prev pueda estar presente en funcionamiento normal y si lo est ser de forma poco frecuente y de corta duracin, se clasifica como emplazamiento CLASE1 ZONA 2.

La proteccin adoptada para los materiales elctricos a utilizar en esta zona para la instalacin de fuerza y para las seales de Telemedida Analgicas (salidas 4 20 mA) estar de acuerdo al punto Seguridad Intrnseca i y alternativamente EN 50.018, primera edicin de Marzo de 1977 con enmiendas 1 de Julio 1979 y 2 de Diciembre de 1982 o CEI 79-1 segunda edicin de 1971 con enmiendas de 1 Septiembre de 1979.

La instalacin elctrica de los elementos de Telemedida tipo digital (D) ubicadas en la zona clasificada ser de proteccin tipo Seguridad Intrnseca EExi y estar de acuerdo con la ITC-BT-029, dotndose la instalacin de cableado de las correspondientes barreras separadoras de proteccin EExi y que estarn ubicadas en el mdulo de proteccin en zona segura (armario de control).

Para la seleccin del material a instalar se tendr en cuenta el criterio que marca la Clasificacin del emplazamiento CLASE 1 ZONA 2.

Cuadro General de Proteccin y Distribucin

La Instalacin Elctrica que se proyecta se realizar a partir de un Cuadro General de Distribucin en B.T. que se instalar a tal efecto, y que estar ubicado en el cuarto de control.

El cuadro estar fabricado en chapa de acero de 2 mm de espesor, protegido contra la oxidacin, y con un grado de proteccin adecuada. Ir montado en recinto cerrado, protegido de la intemperie, sobre el suelo o mural y en l se ubicarn los elementos de corte y proteccin de las instalaciones efectuadas en la Planta. Igualmente en dicho cuadro se ubicarn los diferentes interruptores PIA, que protegern cada uno de los circuitos.

En los planos queda reflejado el esquema del cableado del cuadro, y las instalaciones previstas para cada uno de los circuitos que de l se alimentan.

Lneas de distribucin A partir de las salidas previstas al efecto en el Cuadro General, se realizarn las lneas de alimentacin a los distintos receptores previstos en la Planta.

Todas las lneas de alimentacin se realizarn en tendido canalizado enterrado o areo en bandejas.

Las zanjas tendrn la forma y dimensiones que se detallan en los planos. Los tubos sern de PVC rgido de 90 mm de dimetro e irn hormigonados en los pasos de calzadas, y por encima de los tubos, en el relleno, se colocar una malla de sealizacin. Se realizarn asimismo las necesarias arquetas de paso y registro de en hormign similares a las existentes.

Se utilizarn cables armados con cubierta exterior no metlica. La armadura ser de acero galvanizado, para proteccin antideflagrante, aislamiento RVMV 0,6/1 kV y de secciones adecuadas a la potencia de cada uno de los circuitos.

La intensidad admisible en los conductores deber disminuirse en un 15% respecto al valor correspondiente a una instalacin convencional, tal como se indica en el apartado 9 de la ITC-BT-029.

Instalaciones en zona segura

Las lneas correspondientes a este grupo se realizarn con conductores de cobre con aislamiento RV 0,6/1 kV y de secciones adecuadas a la potencia de cada uno de los circuitos. De manera general la conexin entre el cuadro de distribucin y los receptores se efectan bajo canaleta de PVC.

Instalaciones en el cuarto elctrico

La instalacin elctrica interior de este recinto se realizar de acuerdo con lo indicado en la norma UNE 60.601, teniendo en cuenta que se trata de equipos autnomos, mediante conductores de cobre con aislamiento RV 0,6/1 kV, ubicadas en el interior de tubo de acero rgido o flexible segn el caso.

Instalacin alumbrado exterior

Para la planta se ha previsto realizar una instalacin de alumbrado mediante una farola, que iluminar la zona de descarga, la zona del depsito de GNL y gasificadores.

Se instalar 1 bculo con 2 luminarias 2x58 W segn se indica en planos. Dicho bculo se anclar a un dado de hormign a suelo.

La alimentacin se realizar desde el cuadro de distribucin, mediante cable de aislamiento RV 0,6/1kV.

Relacin de receptores elctricos

Pos. DENOMINACION Pot. ZONA

UBICAC TIPO DE PROTEC

TIPO DE CABLE

ORIGEN (W) V

1 lLUM ERM Y ZONA DE DESCARGA 300 230 SEGURA PVC RV 0,6/1kV C.G.D.

2 TOMAS DE CORRIENTE 2500 230 SEGURA PVC RV 0,6/1kV C.G.D.

3 ILUMINACION INT. CASETA CONTROL 400 230 SEGURA PVC RV 0,6/1kV C.G.D.

4 ALIM. RECALENTADOR 5.000 400 SEGURA PVC RV 0,6/1kV C.G.D.

5 ALIM. CUADRO CONTROL (PCL) 1000 230 SEGURA PVC RV 0,6/1kV SALIDA

S.A.I.

6 ENTRADA SAI 6400 230 SEGURA PVC RV 0,6/1kV C.G.D.

7 SALIDA SAI 6400 230 SEGURA PVC RV 0,6/1kV SALIDA -

SAI

C.G.D.: CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCION

Instalacin de toma de tierra

El objeto de la puesta a tierra es limitar la tensin que, con respecto a tierra, puedan presentar en un momento dado las masas metlicas, y asegurar la proteccin. Se pondrn a tierra todos las estructuras y partes metlicas de la planta, as como la cisterna durante la operacin de descarga.

Todo sistema de puesta a tierra constar de las siguientes partes:

Toma de tierra: Consistir en electrodos en contacto con el terreno, siendo picas de acero cobreado de 2 metros de longitud, en nmero necesario para alcanzar la resistencia deseada.

Lnea principal de tierra: conductores que unen electrodos con derivaciones o masas metlicas, sern de cobre desnudo de 35 mm2. Las uniones y derivaciones se harn mediante soldaduras Cadwell.

Conductores de proteccin segn ITC-BT-019: los conductores de proteccin sern de la misma seccin que los conductores activos, diferencindose de los mismos por el recubrimiento plastificado en color verde-amarillo. Estos conductores unirn elctricamente todas las masas de la instalacin, acompaando a todos los circuitos principales, derivados y canalizados por las mismas rejillas que los circuitos que acompaa.

En los circuitos de puesta a tierra se formar una lnea elctricamente continua, no pudiendo incluirse en serie masas metlicas ni intercalar elementos de corte o proteccin, siendo admisible un solo punto de corte en arqueta de seccionamiento a tierra, mediante borna instalada de modo que sea accesible para la medida de resistencia a tierra.

La resistencia de puesta a tierra debers ser inferior a 20 .

Ejecucin de la instalacin elctrica

Adems de lo especificado anteriormente, en funcin de la tipificacin de la instalacin y de la calidad que se desea obtener, la instalacin se ejecutar siguiendo las premisas que a continuacin se indican.

Los conductores sern de cobre, con aislamiento RVMV 0,6/1 kV, SYF 0,6/1kV, RV 0,6/1 kV y V-750V, dependiendo del caso. Las secciones se establecern segn la intensidad que se vaya a transportar y la cada de tensin en el conductor, segn ITC-BT-19. La instalacin del conexionado desde el cuadro de distribucin a los diferentes puntos de consumo, se realizar mediante cableado canalizado enterrado o areo en bandejas.

El equipo de mando de la instalacin deber ser fcilmente identificable, utilizando para ello conductores con aislamiento de distintos colores. El conductor neutro se identificar con aislamiento de color azul. El conductor de proteccin se identificar por el color de su aislamiento verde-amarillo. Los conductores de fase se identificarn por los colores negro, marrn o gris.

La instalacin deber presentar una resistencia de aislamiento por lo menos igual a 1.000 x U ohmios, siendo U la tensin mxima de servicio expresada en voltios, con un mnimo de 250.000 ohmios de resistencia.

La instalacin deber presentar una rigidez dielctrica tal que, desconectados todos los aparatos de utilizacin, resista durante un minuto la prueba de tensin de (2 x U) + 1.000 voltios, siendo U la tensin mxima de servicio expresada en voltios, y con un mnimo de 1.500 voltios de prueba.

Condiciones de los materiales

En lo no especificado en este Proyecto, la calidad y tipos de los materiales a emplear en la ejecucin de la instalacin sern determinados por el Tcnico Director de la obra, de acuerdo con los criterios del Servicio Provincial de Industria y Energa y de la Compaa Suministradora, siendo en todo momento materiales de primera calidad y corresponden a fabricantes de firmas de reconocida garanta en el mercado nacional. El montaje ser realizado por personal especializado en este tipo de instalaciones, quienes cumplirn fielmente la vigente Reglamentacin Elctrica, tomando todo tipo de precauciones para evitar cualquier tipo de accidente.

Clculos justificativos

Generalidades

El clculo de las secciones se ha realizado por densidad de corriente y por cada de tensin, siendo las cadas de tensin porcentuales mximas a considerar:

Para la distribucin interior: 5% en fuerza, 3% en alumbrado.

Las frmulas empleadas son:

En distribucin trifsica a 400 V:

Int. Nominal (A) =cos4003

(W)lPot.nomina

u =

)(mmS40056

Long(m)Pot.n(W)2

En distribucin monofsica a 230 V:

Int. Nominal (A) =230

(W)lPot.nomina u =

)(mmS40056

Long(m)Pot.n(W)2

Donde:

U = Cada de tensin en V

Pot n.= Potencia nominal en W

L = Longitud del circuito en m

S = Seccin en mm2

Para la determinacin de la intensidad mxima admisible en cada caso, se han tenido en cuenta los valores establecidos en las Instrucciones ITC-BT-06 e ITC-BT-07, para conductores tripolares, bipolares y unipolares de cobre, con aislamiento Rv 0,6 / 1 kV, aplicando sobre los mismos los coeficientes reductores correspondientes.

Asimismo, segn prescribe la ITC-BT-29, la intensidad admisible en los conductores deber disminuirse en un 15% respecto al valor correspondiente a una instalacin convencional.

Pos. DENOMINACION Pot. (W) V Int. max

(A) ZONA.

UBICAC.TIPO

PROT. PIA Secc.

1 lLUM ERM Y ZONA DE DESCARGA 300 230 2,50 SEGURA PVC 2x10 1,5

2 TOMAS DE CORRIENTE 2500 230 10,00 SEGURA PVC 2x16 2,5

3 ILUMINACION INT. CASETA CONTROL 400 230 13,04 SEGURA PVC 2x10 1,5

4 ALIM. RECALENTADOR 5.000 400 1,08 SEGURA PVC 4x16 2,5

5 ALIM. CUADRO CONTROL (PCL) 1000 230 2,20 SEGURA PVC 2x10 1,5

6 ENTRADA SAI 6400 230 30 SEGURA PVC 2x16 2,5

7 SALIDA SAI 230 -- 2,5

6.4.5. Instalaciones auxiliares

Instalacin de Telemedida e intrusismo

La planta de GNL objeto de este proyecto, se disea para funcionamiento en automtico, sin personal de operacin, por lo que se ha dispuesto la transmisin y telemedida de las seales de proceso por la estacin remota al Centro de Control.

Las funciones especficas que realizar el sistema de telecomunicacin y telecontrol son:

Supervisar y controlar los parmetros de funcionamiento de la planta. Comunicar con Centro de Control en caso de su funcionamiento fuera de parmetros.

El sistema estar constituido por:

Un sistema de telecontrol, para efectuar la supervisin de la planta, con una Estacin Remota que enviar la informacin para su procesamiento a una Estacin Central situada en el Centro de Control de la Empresa Distribuidora.

El operador, desde el Centro de Control, podr enviar rdenes a la Estacin Remota para su cumplimiento, quedando en todo momento debidamente sealizada su ejecucin. La Estacin Central estar soportada por un ordenador.

Un sistema de transmisin que servir de soporte de todo el trfico de seales generado en la planta por los sistemas de telecontrol y de seguridad soportado por la red telefnica.

Sistema de Telemedida

a) Descripcin del Sistema

El sistema estar constituido por una Estacin Remota ubicada en la sala de cuadros elctricos en la propia planta de GNL, que se encarga de explorar y comprobar las seales y variables medidas antes de transmitirlas al Centro de Control y efectuar esta transmisin. Adems, en caso de que las variables estn fuera de rango se genera inmediatamente una transmisin al Centro de Control con aviso.

En la Estacin Central se procesar la informacin recibida desde la Estacin Remota y se presentar sta al operador en forma de grficos en los que se muestren los estados y valores de las diversas variables de la planta.

b) Configuracin del Sistema

La Estacin Remota estar compuesta, bsicamente, de los siguientes bloques bsicos:

Fuente de alimentacin ininterrumpida (UPS)

Unidad Central de Proceso (CPU)

Interfaz de comunicaciones

Tarjetas de entradas analgicas

Tarjetas de entradas digitales

Tarjetas de entrada contaje

c) Informacin a tratar

La informacin a tratar en la Estacin Remota aparece en la lista de entradas / salidas a telecontrolar segn la tabla que aparece ms adelante. En planos se incluyen: Esquema de telemedida de la Planta y el posicionado de las sondas y seales de la telemedida.

d) Sistema de Transmisin

El Sistema de Telemedida previsto, estar integrado en su operacin con su Sistema de Transmisin, cuyas facilidades servirn de soporte al trfico de datos por ellos generado. Dadas las caractersticas de este servicio, en el que la Planta y el Centro de Control estn distantes, se considera como soporte de transmisin idnea la red telefnica.

Adems de la lnea telefnica, el sistema dispondr de mdems estndar en la Planta y el Centro de Control para establecer la comunicacin y transmisin de datos.

A continuacin se muestra un listado de las seales de telemedida a instalar:

Proteccin contra incendios

La UNE 60210 requiere instalacin contra incendios, en la zona de depsitos y regasificacin de GNL, la instalacin estar equipada con extintores de polvo seco en proporcin de 10 kg de polvo por cada 1.000 kg de producto, con un mnimo de dos extintores. Los extintores se colocarn en lugares accesibles.

Se dispondr de un tanque de 30.000 litros de capacidad til, equivalente a 13.700 kg de gas. Lo que supondr un mnimo de 137 kg de polvo seco. Por ello se dispone de 6 extintores de 25 kg cada uno de polvo seco.

Junto al cuarto elctrico y de control se dispondr de un extintor de 5 kg de CO2 y un extintor ABC de 12 kg.

Por otro lado, las vlvulas del depsito irn conectadas a un apagallamas. El resto de vlvulas de seguridad o purgas accidentales no irn colectadas, al considerar que su venteo es muy espordico, el caudal a evacuar pequeo y no existe riesgo de concentracin, ni de crear atmsfera explosiva al estar los elementos suficientemente separados.

Personal en planta

Debido al automatismo de la Planta, no se requiere personal para su funcionamiento, excepto para las tareas de descarga de camiones cisterna y mantenimiento preventivo y correctivo de la planta.

Los parmetros fundamentales de la planta se envan mediante una estacin remota a un Centro de Control propiedad de la empresa distribuidora. Existe toda una serie de seales que se controlan de modo permanente y si existen valores fuera de rango inmediatamente se genera aviso al citado Centro de Control.

Un equipo de guardia de la zona, se presentar en la planta ante cualquier aviso procedente del Centro de Control.

Conexiones mecnicas y tuberas

Las conexiones mecnicas y tuberas que interconectan los equipos que dispone la planta satlite de GNL se diferencian si se encuentran en zona criognica o zona fase gas. El punto de frontera entre ambas la marca la VSF (vlvula de seguridad por fro).

El diseo y ubicacin de las conexiones, bridas y vlvulas se efecta teniendo en cuenta, adems de la funcionalidad propia de la planta, la posibilidad de ampliacin de:

La capacidad de almacenamiento

La capacidad de vaporizacin atmosfrica

Instalacin de otro recalentador

Todo ello sin perder funcionalidad y facilitando al mximo las labores operativas de mantenimiento.

En cuanto a los materiales de vlvulas, tuberas y soportes, se seguirn los criterios siguientes:

En las bridas se montar como junta, Klingerit o Gafln, en funcin de la zona (criognica o fase gaseosa) donde se aloje dicha junta.

Las tuberas de interconexin entre todos los elementos, hasta la vlvula de corte por baja temperatura (VSF), sern de inoxidable, de acuerdo con ASTM, calidad 304L Sch.10S en funcin del circuito, segn ANSI B36.10 o similar. En acero al carbono API 5L Gr. B aguas abajo de la VSF ANSI 150.

Para las bridas y accesorios, los materiales sern segn ASTM compatibles con la eleccin de la tubera sobre las que se van a montar.

Las bridas se dimensionarn de acuerdo con ANSI B16.5, B16.9 o equivalente, todo ello a 150 libras.

Las tuberas de GNL o de zona criognica no llevarn ningn tipo de aislamiento. En la zona de fase gaseosa irn pintadas y nicamente las del circuito de agua de alimentacin al recalentador, irn aisladas con lana de roca y cubierta exterior de aluminio.

Codos, ts, accesorios, juntas y tornillera.

La vlvula de corte por baja temperatura. Ser de 4" montada en tubera de 4". Se acciona mediante un circuito de gas natural que parte de un punto previo a la ERM y que alimenta a su vez a las vlvulas de alternancia de los gasificadores. Tras esta vlvula se sita el lmite de la zona criognica aguas arriba.

Las vlvulas manuales en los circuitos a bajas temperaturas, sern fras alargadas, cuerpo en inoxidable y cierre de asiento plano. Los extremos irn soldados o embridados a 150 libras, segn los casos.

Las vlvulas de seguridad sern criognicas, cuerpo en bronce, accionamiento por muelle y direccionadas hacia abajo, o conducidas segn su frecuencia de uso. Los extremos irn: parte a presin roscada, orificio de evacuacin colectado para las vlvulas montadas en los tanques y slo con codos deflectores para las montadas sobre tuberas.

Todas las vlvulas, grifos e instrumentacin, llevarn una chapa con su identificacin, segn las siglas de la nomenclatura del diagrama de flujo.

En cuanto a los soportes, en zonas de contacto con tuberas de GNL sern en acero inoxidable ASTM, calidad AISI 304; en el resto de zonas sern en acero al carbono, perfiles laminados A42b (UNE 36080), todo ello soldado.

6.4.6. Descripcin de obra civil necesaria

Preparacin del terreno. Movimiento de tierras

Previamente a la realizacin de las obras, se debern hacer una serie de trabajos, como son:

Retirada de material procedente de vertidos si los hubiera.

Desbroce y descortezado de la tierra vegetal existente en las zonas donde se ubican construcciones.

Aporte de material y terraplenado hasta alcanzar la cota deseada.

Nivelacin y preparacin del terreno en algunas reas por necesidades constructivas.

La descripcin de los trabajos, materiales y procesos de ejecucin, se realiza a continuacin por reas localizadas.

Urbanizacin interior

Se realizarn los trabajos siguientes:

Apertura y relleno de zanjas, y construccin de arquetas.

Cerramiento

El cerramiento ser del tipo malla de alambre de simple torsin de 2,6 mm galvanizada que tendr una altura de 2,2 m.

La malla ir soportada con postes metlicos galvanizados de 50 mm de dimetro.

Cimentaciones y cubeto

Cimentaciones

Las cimentaciones de los equipos se realizarn con hormign armado y acero corrugado segn caractersticas indicadas en planos.

Salvo las cimentaciones del depsito que se efectan de acuerdo con los criterios recomendados por el fabricante, el resto de equipos se instala en losas de cimentacin.

Cubeto

El cubeto de contencin para derrame accidental de GNL se disea segn la norma UNE 60210. Toda la instalacin hasta el recalentador se ubicar en el interior de cubeto de contencin del producto derramado.

En el cubeto para el depsito de GNL, se compactar el terreno al 98% PM se colocar a continuacin un geotextil de 60 gr/m y posteriormente se verter y extender gravilla tipo A 25/13 hasta 10 cm de espesor.

El permetro del cubeto se cerrar con un murete construido con bloques de hormign prefabricados de 40 x 20 x 20 cm, rematado por unas piezas prefabricadas de hormign o albardillas, de 50 x 20 x 4 cm.

La altura del cubeto queda determinada por el criterio que establece la UNE 60210 y en particular donde indica que en los posibles puntos de derrame (vlvula, brida, equipos auxiliares, etc.) la altura de la pared del cubeto deber de ser superior a la altura de dichos puntos.

Las paredes del cubeto debern de estar como mnimo a 1,5 metros de cualquier superficie lateral o frontal del depsito.

Para los accesos al cubeto, se dispondrn las correspondientes escaleras construidas en obra de fbrica y con barandilla protectora.

Estacin de Regulacin y Medida y Sistema de THT

La Estacin de Regulacin y Medida y el sistema de odorizacin de THT se instalarn sobre la losa de hormign en el interior del cubeto, tal y como se indica en el captulo de planos.

Cuarto elctrico y de control

Consiste en un contenedor transportable compartimentado que se ubicar sobre losa de hormign que descansa sobre terreno preparado y cama de gravilla, tal y como se indica en el captulo de planos.

Se trata de un contenedor de dimensiones aproximadas 2,45 x 2,45 metros, construido con estructura metlica y cerramiento con panel tipo sandwich.

El acceso al contenedor se realiza mediante puerta y cuenta con rejillas para ventilacin y aberturas para salida de cables. Dispone de alumbrado interior mediante pantallas equipadas con tubos fluorescentes.

6.5. Instrucciones de utilizacin de la instalacin y de emergencia en la planta de GNL

Las instrucciones de utilizacin de la instalacin se reflejarn en el Manual de Mantenimiento y funcionamiento que se entregar al trmino de la puesta en marcha o, en su defecto, de la puesta en fro.

Igualmente, durante el montaje y la puesta en marcha se formar el personal responsable de la explotacin.

Las Instrucciones de Emergencia de la instalacin estarn igualmente reflejadas en el Manual de Mantenimiento y Funcionamiento.

Al estar las instalaciones diseadas para su funcionamiento sin personal en las mismas, el grado de automatizacin es tal que incorporar los automatismos y sistemas de emergencia necesarios:

Sistema automtico de elevacin de presin en el depsito con serpentn y elementos de regulacin.

Sistema automtico de regulacin de presin mxima en el depsito.

Vlvulas de seguridad.

Vlvula de interrupcin del flujo de gas de la planta de gasificacin por baja temperatura.

Vlvula VES de interrupcin del servicio de gas por presin elevada.

Regulador de presin con VIS incorporado.

Sistema de telemando y telemedida.

En el caso de que seales ms importantes queden fuera de valores habituales, o simplemente se genere una seal de aviso procedente de las seales digitales principales, automticamente se generar una llamada al Centro de Control con aviso de tal circunstancia.

6.6. Planes de emergencia

Segn RD 393/2007 de 23 de marzo, por el que se aprueba la Norma Bsica de Autoproteccin, los establecimientos en los que estn presentes sustancias peligrosas en cantidades iguales o superiores a las especificadas en el anexo I del RD 1254/1999 debern tomar medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves.

En dicho anexo I del RD 1254/1999, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que intervengan sustancias peligrosas, el gas natural se clasifica como lquido muy inflamable y la cantidad umbral es de 50Tn.

La planta satlite de GNL que se proyecta dispone de un depsito con una capacidad de 30 m3 geomtricos y teniendo en cuenta que el llenado del depsito no superar el 95% de la capacidad supone una cantidad almacenada mxima de (30 m3 x 95% x 0,46Tn/m3) 13,11 Tn de GNL.

Esto indica que la cantidad de GNL presente en la planta es inferior al umbral permitido en el mencionado RD 1254/1999 y por ello, no ser obligatorio realizar un Plan de Emergencia Interior.

Asimismo, y de acuerdo con la citada normativa no es necesaria la implantacin de un Plan de Emergencia Exterior al no superar la cantidad mxima de almacenamiento las 200 Tn que en el anexo I del RD 1254/1999 se indica.

7. DESCRIPCION DE LA RED DE DISTRIBUCION

7.1. Canalizaciones MOP 5

La antena conecta la planta de GNL con la red de distribucin del ncleo urbano (objeto de otro proyecto).

La zona a canalizar est comprendida dentro del Trmino Municipal de Las Pedroeras (Cuenca) y se refiere a un nmero determinado de calles en funcin de los contratos firmados y de la propia expansin de la red de gas, necesaria para posibilitar el suministro.

7.2. Dimensionado de las redes

7.2.1 Clculo del espesor de la tubera

El clculo del espesor mnimo de la tubera se realiza de acuerdo a lo establecido en el apartado 4.2.3 de la Norma UNE 60311, para tuberas de polietileno, segn el cual, el espesor mnimo debe estar de acuerdo con la siguiente relacin:

SDR = 1 +20 MRS

MOP C D

Donde:

SDR es la relacin entre el dimetro exterior del tubo y su espesor (SDR=dn/en)

MRS es la resistencia mnima exigida expresada en MPa. De acuerdo a lo establecido en la Norma UNE-EN 12007, parte 2, se toma un valor de 10MPa para MRS.

MOP es la presin mxima de operacin expresada en bar.

C es el coeficiente de diseo, que en ningn caso debe ser inferior a 2.

Df es el factor de influencia de la temperatura de operacin (temperatura media del gas). El valor a asignar es obtenido de la tabla siguiente, extrapolando en caso necesario:

Temperatura (C)

10 20 30 40

Df 0,9 1 1,1 1,3

La temperatura de la red se considera igual a la temperatura del terreno, comprendida entre 5C y 15C. No obstante, se toma el valor correspondiente a 20C, Df igual a 1, que implica un espesor de tubera mayor.

Aplicando la frmula de clculo para MOP 5 y considerando el valor del coeficiente ms exigente (C=2), se obtiene un valor:

SDR =

= 21

Siendo este valor el correspondiente al espesor mnimo admisible para la tubera.

De acuerdo a lo anterior, REDEXIS GAS en sus redes de distribucin de polietileno con mxima presin de operacin (MOP) de 5 bares, emplear tubera de polietileno de alta densidad de espesor superior al correspondiente a SDR 21, en concreto emplear tubera de SDR 17,6 y SDR 17, de acuerdo a la Norma UNE-EN 1555-2.

Se muestran a continuacin los espesores de pared mnimos1 adoptados por REDEXIS GAS, correspondientes a SDR 17,6 y SDR 17, frente al mnimo obtenido para SDR 21:

Dimetro exterior nominal

dn

Espesor de pared mnimo segn

clculo

Espesor de pared nominal en

SDR 21 SDR 17,6 SDR 1740 1,9 2,3 2,463 3,0 3,6 3,890 4,3 5,2 5,4

110 5,2 6,3 6,6160 7,6 9,1 9,5200 9,5 11,4 11,9250 11,9 14,2 14,8315 15,0 17,9 18,7

1 Para los componentes termoplsticos conformes con la Norma UNE-EN 1555, el valor del espesor de pared nominal, en, es idntico al espesor de pared mnimo especificado en cualquier punto, emn.

7.2.2 Clculo de dimetros

El clculo de la red se realiza mediante las frmulas y normativas que a continuacin mencionamos:

La frmula de RENOUARD para gases a media presin:

82.482.122 ****48600 DQLSPP eqBASiendo:

AP , BP Presiones absolutas inicial y final en Kg/cm2

S Densidad ficticia que depende de la densidad y viscosidad cinemtica del gas.

eqL Longitud equivalente del tramo en kilmetros = 1,1 Lreal

Q Caudal en m3/hora

D Dimetro interior de la tubera en mm

Para el clculo se puede considerar que:

Q m3(st)/hora = 15 Q m3(n)/hora

El espesor de la tubera de polietileno viene determinado por Norma UNE-EN 1.555, dependiendo de la presin mxima de servicio.

La velocidad del gas se calcular mediante la frmula:

2**374

DP

QV

Siendo:

V Velocidad del gas en m/s

D Caudal en m3(st)/h

P Presin interior absoluta en Kg/cm2

D Dimetro interior en mm

Como hiptesis de clculo podemos establecer:

Velocidad mxima del gas: 20 m/s

Presin mnima de garanta ser de 0,4 bar para la red de MOP 5.

7.2.3 Descripcin de tuberas por dimetros.

Siguiendo estas premisas, las redes recogidas en este proyecto sern construidas con tuberas de polietileno de alta densidad en los dimetros nominales siguientes:

RED DE DISTRIBUCION MOP 5 BAR

TIPO DE TUBO LONGITUD (m)

PE 100 DN 110 SDR 17,6 345

Longitud Total canalizacin 345

En la siguiente tabla se puede observar un resumen de las canalizaciones.

CALLE A CANALIZAR

TIPO DE TUBO LONGITUD (m) VALVULAS

Camino Palomino

PE 100 DN 110 SDR 17/17,6

345 1-DN4"

7.3. Caractersticas de los materiales de la red

7.3.1 Tubera de polietileno y accesorios

Ser la tubera de polietileno de alta densidad (PE 100) de acuerdo con la Norma UNE-EN 1555.

El marcado de la tubera de polietileno segn los requisitos de la norma UNE-EN 1555.

Los accesorios sern de electrofusin, compatibles con la tubera y segn la Norma UNE-EN 1555.

7.3.2 Vlvulas

La valvulera debe estar de acuerdo con los requerimientos exigidos en la Instruccin ITC-ICG 01 del Reglamento tcnico de distribucin y utilizacin de combustibles gaseosos aprobado segn Real Decreto 919/2006, as como en la norma UNE 60311 Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con presin mxima de operacin hasta 5 bar.

La evaluacin de la conformidad de la valvulera se ajustar a lo recogido en la Norma UNE-EN 1555-4 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Vlvulas

Las vlvulas sern suministradas con el cdigo de barras para la aplicacin del sistema de trazabilidad segn ISO 12176-4.

Las vlvulas sern de Polietileno segn norma EN-1555-4, o de acero segn Normas ANSI 150 lbs.

Dispondrn todas las vlvulas de dispositivo de descarga y/o toma de presin para facilitar de esta forma el llenado de la red, previo inertizado o la descarga de la misma en caso de avera.

Estas vlvulas sern del tipo enterrable de acuerdo a los planos tipo de LA PROPIEDAD.

7.4. Construccin de las redes

Las caractersticas generales de la construccin de estas redes:

Se colocar la tubera enterrada, segn UNE-EN 60311, por lo menos a 0,50 metros de profundidad de la generatriz superior de la misma, aunque se recomienda para su colocacin respetar los planos tipo de LA PROPIEDAD.

Cuando no pueda respetarse la citada profundidad de 0,50 metros, se disear la conduccin para resistir los esfuerzos mecnicos a que vaya a ser sometida. Como medida adicional se podrn interponer entre la tubera y la superficie del terreno losas de hormign o planchas metlicas que reduzcan las cargas sobre la tubera a valores suficientes de seguridad.

La tubera se colocar enterrada bajo acera o calzada segn se indique en la descripcin de la canalizacin, respetando en ambos casos los planos tipo de LA PROPIEDAD, y las oportunas rdenes de la Direccin de la Obra.

Deber estar toda la conduccin debidamente sealizada mediante la instalacin de una banda de sealizacin de plstico de color amarillo, colocada entre el hormign de la reposicin y las tierras del tapado.

La distancia aproximada a las edificaciones ser de 1 a 2 metros, siempre que los servicios existentes lo permitan y la mnima recomendada de 0,30 metros.

Se conexionarn a la nueva red, las acometidas que han motivado la construccin de la canalizacin y aquellos nuevos contratos que tuviesen lugar durante el transcurso de la obra.

Todo ello de acuerdo con los planos tipo de LA PROPIEDAD.

8. PRUEBAS Y ENSAYOS DE LAS INSTALACIONES

Se realizarn, como mnimo, las pruebas y ensayos exigidos por la legislacin vigente y, en particular, se harn las siguientes pruebas y ensayos:

8.1. Depsito de GNL

A) Pruebas y ensayos en taller del fabricante

Deteccin de las soldaduras del recipiente exterior con espectrgrafo de masa. Como gas trazador se utilizar Helio.

Prueba global de vaco al recipiente interior y a las tuberas situadas en la cmara de vaco. Se usar la misma tcnica precedente. A tal fin, se utilizarn:

a) Equipos de bombeo, trampas N2L, espectrgrafo, tanque almacenamiento N2L, todo ello durante unos 35 das.

b) Nitrgeno lquido durante todo el tiempo que se est bombeando el vaco.

c) Nitrgeno gas para el barrido de la cmara de vaco.

d) Nitrgeno gas para el ensayo de estanqueidad de toda la tubera y elementos del cuadro. Barrido del recipiente interior hasta un punto de roco de -40C.

El vaco de la cmara de aislamiento, con el tanque en caliente y antes de su expedicin, tendr un valor comprendido entre 50 y 100 micrones.

El tanque, una vez terminado en taller, sufrir una medicin del punto de roco de sus diferentes circuitos, debindose obtener valores inferiores a -20C. A continuacin, se introducir nitrgeno seco hasta obtener una presin en el interior del tanque de unos 100 a 150 mbar, que se mantendr para el transporte, cerrndose a continuacin los circuitos.

No se realizar en taller ninguna operacin de purgado, estando previsto el realizar la misma durante la puesta en fro.

El tarado de las vlvulas de seguridad estar de acuerdo con el Reglamento de Aparatos a Presin e instrucciones tcnicas complementarias. Se tararn y precintarn en presencia de Entidad Colaboradora, emitindose el correspondiente Certificado.

Las vlvulas de seguridad estarn taradas segn criterio de la homologacin.

Una vez terminada la construccin del depsito se realizar una inspeccin para comprobar que cumple con los requisitos del cdigo de diseo, RD 919/2006.

Con los resultados de estas inspecciones y las realizadas durante la construccin, se formar un expediente de control de calidad que contendr:

Certificado de materiales (ensayos mecnicos y qumicos)

Certificado de ensayos de las soldaduras (procedimiento y radiografiado)

Certificado de la prueba de presin

Estos resultados deben estar certificados por el Organo Territorial competente de la Administracin Pblica o, en su caso, por una Entidad Colaboradora para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin. El certificado se extender por cuadruplicado, quedando una copia en poder del fabricante, otra en poder de la Entidad Colaboradora, otra para el propietario del depsito y otra para el Organo Territorial competente de la Administracin.

B) Puesta en Funcionamiento Depsito

Se llevar a efecto de acuerdo con lo establecido en el ya mencionado Real Decreto 919/2009.

La instalacin deber someterse a una prueba de comprobacin de los sistemas de seguridad con precintado de las vlvulas de seguridad.

Al ser el depsito con aislamiento al vaco, la prueba de estanqueidad se sustituye por una medida del vaco. Si ste es inferior a 60 pascales (0,6 mbar) la prueba puede darse por vlida y en caso contrario, debe realizarse la prueba de estanqueidad.

El enfriamiento del tanque se realizar con N2L, utilizando unos 10.000 l. En esta operacin se realizarn simultneamente:

Enfriado

Purgado hasta un mximo de oxgeno de 0,2%

Estanqueidad de circuitos propios del tanque

Medicin del vaco

Disparo de vlvulas de seguridad

Medicin punto de roco

Vaciado de N2L hasta donde los aparatos propios del tanque lo permita. El resto se har con el GNL del primer llenado.

El nitrgeno procedente del purgado, as como el sobrante, podr ser aprovechado para purgar y enfriar el resto de las instalaciones.

8.2. Gasificadores y PPRs

Todas las soldaduras del haz tubular sern realizadas por soldadores homologados y segn procedimientos de soldadura asimismo homologados.

El control radiogrfico del haz tubular, es decir, de la tubera sometida a presin, ser del 100%. La calificacin ser emitida por Entidad Colaboradora segn ASME VIII, Divisin I, Calidades 1 y 2. Para aquellas soldaduras que no puedan ser radiografiadas, se utilizarn lquidos penetrantes.

Los gasificadores de haz tubular, una vez terminados en taller, sufrirn una medicin del punto de roco, debindose obtener valores inferiores a -20C.

A continuacin, se introducir nitrgeno seco hasta obtener una presin en el interior de los mismos, de unos 100 a 150 mb, que se mantendrn durante el transporte, cerrndose a continuacin las bocas del circuito GNL-GN por medio de discos ciegos e instalndose un manmetro testigo, equipado con un pequeo grifo.

8.3. Estacin de Regulacin y Medida ERM

La estacin de regulacin y medida ERM se probar con agua, gas o aire a una presin de 1,5 veces la presin mxima de servicio, es decir, 7,5 kg/cm en aquellas partes del circuito de media presin que sea posible. En los lugares que no sea posible efectuar las pruebas indicadas se efectuar un ensayo con aire o gas a una presin, como mnimo, 1,1 veces la presin mxima de servicio, es decir, 5,5 kg/cm. En cualquier caso se cumplir lo sealado en la Instruccin RD 919/2006 y sus instrucciones tcnicas complementarias.

8.4. Canalizaciones

Pruebas previas

Sobre la canalizacin se realizarn las pruebas de resistencia y estanqueidad previstas en las normas UNE 60310 y UNE 60311, con el fin de comprobar que la instalacin, los materiales y equipos se ajustan a las prescripciones tcnicas de aplicacin, han sido correctamente construidos y cumplen los requisitos de estanqueidad.

Durante la preparacin y ejecucin de las pruebas de resistencia y estanqueidad deber asegurarse la ausencia de personas ajenas a las mismas en la zona de trabajo. Una vez finalizadas las pruebas con resultado positivo, su descripcin y resultados se incorporarn al certificado de direccin de obra que confeccionar el director de la misma.

Puesta en servicio

Solamente podrn ponerse en servicio las instalaciones que hayan superado las pruebas previas.

El llenado de gas de la instalacin de distribucin se efecta de manera que se evite la formacin de mezcla aire-gas comprendida entre los lmites de inflamabilidad del gas. Para ello la introduccin del gas se efectuar a una velocidad que reduzca el riesgo de mezcla de inflamable en la zona de contacto o se separarn ambos fluidos con un tapn de gas inerte o pistn de purga. Asimismo, el procedimiento de purgado de la instalacin se realizar de forma controlada.

La puesta en servicio de una instalacin se llevar a cabo por personal cualificado autorizado por el distribuidor o el titular de la instalacin de distribucin y con el conocimiento del director de la obra.

9. CONSIDERACIONES AMBIENTALES EN FASE DE PROYECTO

Al objeto de minimizar la afeccin medioambiental de las instalaciones objeto de este proyecto cabe sealar que, de acuerdo a lo indicado en apartados anteriores de este documento y en los planos, se han tenido en consideracin los criterios de diseo de las instalaciones que a continuacin se detallan.

Se ha elegido una ubicacin compatible con el entorno, con las Ordenanzas Municipales y usos de suelo establecidos, y con un diseo que minimiza el impacto al medioambiente (paisajstico, etc.). Adicionalmente, cabe resaltar que se trata de instalaciones provisionales para el suministro de gas por canalizacin hasta la llegada de un futuro gasoducto, momento en el que se procede a su desmontaje devolviendo el terreno a su estado original.

Se ha optado por la ubicacin tcnicamente viable que mejor optimiza las distancias a los centros potenciales de consumo (industrias y consumo domstico), teniendo en cuenta adems la proximidad a puntos de suministro elctrico al objeto de poder dotar a la instalacin de PLCs para el telecontrol/telemedida sin necesidad de realizar grandes extensiones de la red elctrica existente.

En lo concerniente a los componentes elctricos y electrnicos, cabe resaltar que se han seleccionado equipos de ltima generacin de mayor eficiencia energtica.

En lo referente a eficiencia energtica, resaltar que la planta de GNL se ha diseado para minimizar el consumo energtico necesario para la gasificacin del gas natural licuado. En este sentido, tal y como se ha descrito anteriormente, para el precalentamiento del gas la instalacin cuenta con unos gasificadores atmosfricos para aportar el intercambio de calor con el ambiente exterior (lo que no supone consumo energtico alguno).

En lo referente a la adopcin de las mejores prcticas medioambientales durante la explotacin, indicar que la planta cuenta con una instalacin auxiliar para la recuperacin del gas residual de la cisterna, minimizando los venteos de despresurizacin y optimizando el proceso de descarga y la transferencia a la red de consumo del gas transportado.

En lo referente a obra civil, resaltar que en la construccin de la planta de GNL se ha previsto la afectacin mnima al entorno, optando por elementos constructivos de tipo contenedor transportable al objeto de prever su desmontaje y reutilizacin en otra instalacin al finalizar la actividad de la presente instalacin. Asimismo, se ha minimizado el uso de hormign limitndolo a las cimentaciones de equipos, y se ha sustituido el tradicional asfalto por zahorra artificial compactada para los carriles de acceso al camin de descarga.

Para la eleccin del trazado y la ejecucin de canalizaciones enterradas:

Se ha elegido un trazado que minimiza la afeccin medioambiental, fuera de reas catalogadas como Espacios Naturales, protegidos o de otros espacios de inters natural, evitando la afeccin a LICS (Lugares de Inters Comunitario), ZEPAS (Zonas de Especial Proteccin de las Aves) y HP (Hbitats Prioritarios).

No se produce afeccin alguna a yacimientos arqueolgicos conocidos, explotaciones mineras, suelo inestable, etc.

Se ha alejado el trazado de zonas arboladas, en especial de masas arbreas autctonas.

Se optimizan las dimensiones de ejecucin de zanja (ancho y profundidad) al objeto de reducir la afeccin sobre el terreno existente y minimizar la generacin de residuos procedentes de la excavacin, reutilizando dicho material de nuevo en el tapado de la conduccin siempre que ello sea posible.

10. PROGRAMA DE DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

La construccin de las infraestructuras necesarias para dar suministro a la localidad, as como el plan inicial de desarrollo de los trabajos reflejados en los planos anexos, ser realizada por REDEXIS GAS en un plazo previsto de 3 MESES desde el otorgamiento de las licencias municipales y dems permisos para su ejecucin.

Sin menoscabo de que la red pueda verse modificado por requerimientos de demanda o actuaciones urbansticas, y de que dicha red de distribucin se siga extendiendo dentro del mbito geogrfico de la Autorizacin Administrativa en los progresivos planes anuales de extensin de red.

Para la construccin de la planta est previsto el pre-montaje en taller al objeto de minimizar y agilizar los tiempos de montaje en campo.

Su fabricacin se puede realizar paralelamente al proceso de obtencin de las preceptivas autorizaciones administrativas y licencias de obras necesarias para la ejecucin de las obras en campo. El fabricante realiza el acopio en sus instalaciones hasta su traslado a la implantacin definitiva.

11. NORMATIVA DE APLICACION

Para el presente proyecto son de aplicacin las Ordenanzas Municipales del Excmo. Ayuntamiento de Las Pedroeras (Cuenca).

Normativa especfica:

Ley 34/1998 del Sector de Hidrocarburos de 7 de octubre de 1998.

Ley 12/2007 de 2 de julio por la que se modifica la Ley 34/1998 del Sector de hidrocarburos, con el fin de adaptarla a lo dispuesto en la Directiva 2003/55/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 26 de junio de 2003.

Real Decreto 1434/2002, de 27 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribucin, comercializacin, suministro y procedimientos de autorizacin de instalaciones de gas natural.

Real Decreto 919/2006 de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento Tcnico de Distribucin y Utilizacin de combustibles gaseosos y sus instrucciones tcnicas complementarias ICG 01 a 11.

Decreto 2913/1973, de 26 de Octubre, por el que se aprueba el Reglamento General del Servicio Pblico de Gases Combustibles (B.O.E. de 21/11/73) en aquellos puntos no derogados por el Real Decreto 1434/2002 y Real Decreto 919/2006.

UNE 60210:2015. Plantas satlite de Gas Natural Licuado (GNL).

Normativa de aplicacin general:

Normativa de seguridad y salud:

RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo.

Ley 31/1995, de 8 de Noviembre de Prevencin de riesgos laborales

RD 681/2003, de 12 de Junio, sobre la proteccin de seguridad y salud de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmsferas explosivas en lugar de trabajo.

RD 1196/2003, de 19 de Septiembre, por el que se aprueba la directriz bsica de proteccin civil para el control y planificacin ante el riesgo de accidentes graves en los que intervienen sustancias peligrosas.

RD 393/2007, de 23 de Marzo, por el que se aprueba la Norma bsica de autoproteccin de los centros, establecimientos y dependencias dedicados a actividades que puedan dar origen a situaciones de emergencia.

RD 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.

RD 485/1997, de 14 de Abril de 1997, sobre Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.

RD 1215/1997, de 18 de Julio de 1997, sobre Disposiciones mnimas de seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.

RD 773/1997, de 30 Mayo de 1997, sobre disposiciones mnimas de seguridad y salud relativas a la utilizacin por los trabajadores de equipos de proteccin individual.

RD 604/2006, de 19 de Mayo, por el que se modifica el RD 39/1997, de 17 de Enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, y el RD 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en obras de construccin.

Para la instalacin elctrica sern de aplicacin:

El Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e Instrucciones Tcnicas Complementarias.

Normas UNE

Normas CEI

Normas CENELEC

Para obras civiles sern de aplicacin las siguientes normas:

El Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la Instruccin de hormign estructural (EHE-08).

RC-08. Instruccin para la Recepcin de Cementos.

RD 105/2008, de 1 de Febrero, por el que se regula la produccin y gestin de los residuos de construccin y demolicin.

Normas UNE:

UNE 60210:2015. Plantas satlite de Gas Natural Licuado (GNL).

UNE-EN 1555:2011. Sistemas de canalizacin en materiales plsticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE).

UNE-EN 12007-2:2013. Sistemas de suministro de gas. Canalizaciones con presin mxima de operacin inferior o igual a 16 bar. Parte 2: Requisitos funcionales especficos para el polietileno (MOP inferior o igual a 10 bar).

UNE-EN 60310:2015. Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con presin mxima de operacin superior a 5 bar y hasta 16 bar.

UNE-EN 60311:2015. Canalizaciones de distribucin de combustibles gaseosos con presin mxima de operacin hasta 5 bar.

UNE-EN 12327. Ensayos de presin, puestas en servicio y fuera de servicio.

Normas NTE:

EAE: Estructuras de acero especiales.

EAF: Estructuras de acero. Forjados.

EAS: Estructuras de acero. Soportes.

EAV: Estructuras de acero. Vigas.

EAZ: Estructuras de acero. Zancas.

EXS: Estructuras mixtas. Soportes.

EXV: Estructuras mixtas. Vigas.

Otras normas de aplicacin son:

Para clculos y diseos las normas ISO, ASME, CODAP o AD-Merkblatt.

Para materiales:

Normas ASTM.

Para soldaduras: Normas ASME.

Para tuberas y accesorios: Cdigo ANSI.

Normas UNE.

Normas DIN.

Normas ANSI.

El Ingeniero Industrial al servicio de SATEL

David Gavn Asso

Colegiado N 2.207 del C.O.I.I.A.R.

PRESUPUESTO

1. GENERALIDADES

2. PLANTAS SATELITE GNL

3. CANALIZACIONES MOP 5 BAR

4.- VALVULAS DE RED

5. RESUMEN DE PRESUPUESTO

1 GENERALIDADES

El presente presupuesto se realiza estimando el coste de las instalaciones, diferencindolo en tres partidas fundamentales:

OBRA CIVIL:

Incluye la mano de obra invertida en la construccin de todas las unidades de los trabajos de obra civil necesarios: demoliciones, excavaciones, reposiciones, tapado, etc.

UNIDADES MECANICAS Y MATERIALES:

Incluye la valoracin de todas las unidades mecnicas, pruebas, legalizacin, puesta en marcha.

Del mismo modo, incluye todos los materiales y equipos necesarios para la construccin de las instalaciones: equipos, tuberas, accesorios, vlvulas, etc.

OBRA ELECTRICA:

Incluye el montaje y puesta en marcha de los equipos elctricos que componen la planta de GNL.

2 PLANTAS SATELITE GNL

2.1 Unidades mecnicas y materiales

Descripcin Uds. Mecnicas

y Materiales

1 x Depsito de 30 m3 con puerto de descarga de GNL, valvulera asociada y su instalacin

62.994,53

Vaporizacin atmosfrica, incluye dos lneas con un mdulo cada una con maniobra de alternancia de lneas y su instalacin

46.082,03

Bastidor con recalentador elctrico + VSF y su instalacin 10.872,68

Estacin de Regulacin y medida con contaje (incluido by-pass) y su instalacin

18.871,05

Sistema de odorizacin por arrastre THT 2.682,08

Extintores 2.588,03

Pruebas reglamentarias y PEM (primer llenado) 4.063,95

Total Uds. Mecnicas y Materiales 148.154,33

2.2 Instalacin elctrica

Descripcin Instalacin Elctrica

Cuarto elctrico / control y su instalacin: incluido red de tierras (picas e instalacin), cableado elctrico y alumbrado tanto exterior como interior de contenedor

13.926,00

Equipo de Control y Maniobra. Instalacin de equipo de comunicaciones y control para telemedida de parmetros de la planta, y cuadro de maniobras para control

5.296,50

Total Instalacin Elctrica 19.222,50

2.3 Obra civil

Descripcin Obra Civil

Desbroce del terreno y retirada de la capa vegetal y nivelacin del terreno

5.445,00

Suministro y colocacin de zahorra hasta conseguir una capa de 25 cm. compactada al 98% y preparacin terreno para circulacin de camiones

1.638,95

Suministro e Instalacin de puerta metlica de doble hoja de 8 m de longitud y 2,2 m de altura y cerramiento perimetral a base de valla de alambre de simple torsin de 2,6 mm galvanizada de 2,2 m de altura

19.972,74

Ejecucin del cubeto mediante muro de bloques hormign prefabricado. Incluido cimentacin del cubeto con hormign y escaleras de acceso

2.183,78

Ejecucin de cimentaciones, losas y soportes de los distintos elementos que compone la planta (depsito, vaporizadores, ERM, contenedor, sistema de odorizacin etc.)

3.950,10

Total Obra Civil 35.274,51

3 CANALIZACIONES GAS MOP 5

Descripcin Uds. Mecnicas y Materiales

Obra Civil

345 m. tubera PE 100 alta densidad DN 110

(SDR 17/17,6)

4.519,50 12.568,35

Total canalizaciones MOP 5 17.087,85

4 VALVULAS DE RED

Descripcin Uds. Mecnicas y Materiales

Obra Civil

1 Vlvula de red PE DN 4

con dos venteos 438,82 89,33

Total vlvulas de red 528,15

5 RESUMEN DEL PRESUPUESTO

Asciende el presente presupuesto a la expresada cantidad deDOSCIENTOS VEINTIUN MIL CIENTO SESENTA Y CINCO EUROS CON SESENTA Y SEIS CENTIMOS (221.165,66 ) sin incluir seguridad y salud ni gastos generales y beneficio industrial.

El Ingeniero Industrial al servicio de SATEL

David Gavn Asso

Colegiado N 2.207 del C.O.I.I.A.R.

Instalaciones de gas

Descripcin Uds. Mecnicas

y Materiales

Instalacin elctrica Obra civil

Planta GNL 30 m3 148.154,33 19.222,50 35.274,51

Canalizaciones de gas 4.519,50 12.568,35

Vlvulas de Red 438,82 89,33

Suma 153.112,65 19.222,50 47.932,19

Gestin de Residuos y Demolicin 898,33

Subtotal 221.165,66

Seguridad y Salud Planta GNL 7.621,53

Gastos generales y beneficio industrial (19%) 43.469,57

ANEXO DE GESTION DE RESIDUOS

INDICE

I.- MEMORIA

II.- PRESUPUESTO

III.- PLIEGO DE CONDICIONES

I.- MEMORIA

1

INDICE

1 OBJETO DEL ANEXO

2 ESTIMACION DE RESIDUOS GENERADOS EN FASE DE

CONSTRUCCION

2.1 INTRODUCCION

2.2 IDENTIFICACION DE LOS RESIDUOS GENERADOS

2.3 ESTIMACION DE CANTIDADES GENERADAS

3 MEDIDAS PARA LA PREVENCION DE RESIDUOS

4 GESTION DE LOS RESIDUOS

4.1 GESTION INTERNA DE LOS RESIDUOS

4.2 GESTION EXTERNA DE LOS RESIDUOS

5 CONCLUSION

2

1 OBJETO DEL ANEXO

El objeto del presente anexo es desarrollar los contenidos del Estudio de Gestin de Residuos preceptivo, de acuerdo con el Real Decreto 105/2008, de 1 de Febrero, por el que se regula la produccin y gestin de residuos de construccin y demolicin.

Para ello el contenido del presente anexo se estructura del siguiente modo:

- Estimacin de residuos a generar

Identificacin de los residuos (cdigo LER, Lista Europea de Residuos)

Estimacin de la cantidad de residuos generada

- Medidas para la prevencin de residuos

- Operaciones relativas a la gestin de residuos, es decir, reutilizacin, valorizacin o eliminacin de los residuos generados.

- Presupuesto estimado del coste de la gestin de Residuos de Construccin y Demolicin (de ahora en adelante RCD).

3

2 ESTIMACION DE RESIDUOS