03 45 33 - concreto estructural postensado y prefabricado

TÍTULO ABREVIADO DEL PROYECTO CC-XX-XX

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SECCIÓN 03 45 33 - CONCRETO ESTRUCTURAL POSTENSADO Y PREFABRICADO

PARTE 1 – GENERALIDADES 1.1 PUBLICACIONES APLICABLES. Las publicaciones siguientes forman parte de esta especificación en la medida indicada por las referencias que de ellas se hacen. De aquí en adelante se hará referencia a ellas únicamente por designación básica.

1.1.1 Códigos de American Concrete Institute (ACI):

318-11

Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary

318M-11

Metric Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary

1.1.2 Estándares de la American Society for Testing and Materials (ASTM) International:

C 31/C 31M-09 Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field

C 33/C 33M-08 Concrete Aggregates

C 39/C 39M-09(A) Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens

C 150/C 150M-09 Portland Cement

C 172-08 Sampling Freshly Mixed Concrete

C 231/C 231M-09(B) Air Content of Freshly Mixed Concrete by Pressure Method

C 260-06 Air-Entraining Admixtures for Concrete

C 494/C 494M-10 Chemical Admixtures for Concrete

1.1.3 Publicaciones del Prestressed Concrete Institute (PCI):

PCI MNL-116-99 Manual for Quality Control for Plans and Production of Precast and Prestressed Concrete Products

PCI MNL-120-04 PCI Design Handbook-Precast and Prestressed Concrete

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1.1.4 Reglamento de la Junta Técnica de Ingeniería y Arquitectura (JTIA):

REP-04 Reglamento par el Diseño Estructural en la República de Panamá

1.2 REQUISITOS DE DISEÑO

1.2.1 Requisitos generales

1.2.1.1 Diseño. El Contratista cumplirá con el ACI 318 y PCI Mnl-120, para el diseño de los elementos de concreto postensado-prefabricado y sus conexiones.

1.2.1.2 Cargas: Incluirá en las cargas para los elementos y sus conexiones la carga muerta, la carga viva, las cargas laterales de viento, sismo y cualquier otra carga lateral presente y, las cargas aplicables de construcción como las de manejo, colocación y cualquier otra aplicable.

1.2.1.3 Cálculos de diseño. Empleará un ingeniero idóneo y quien cuente con la experiencia pertinente para el diseño del concreto pretensado-prefabricado y, para los cálculos de diseño de elementos y sus conexiones no mostrados en los planos.

1.2.2 Reglas y sustituciones. Cumplirá con el REP-04. Asumirá como conexiones sencillas de cortante aquellas conexiones de la estructura que no estén indicadas en los planos y, las diseñará y detallará de acuerdo con las disposiciones de PCI Mnl-120. La Oficial de Contrataciones no aceptará la sustitución de secciones o modificación de conexiones detalladas a menos que hayan sido aprobadas por el Oficial de Contrataciones. El Contratista diseñara las conexiones y miembros estructurales para que drenen libremente. Si la acumulación de agua no se puede evitar, incluirá un material a prueba de agua que satisfaga las necesidades específicas del trabajo.

1.2.3 Requisitos de desempeño. Efectuará las siguientes pruebas para asegurarse que los materiales y métodos usados llenan los requisitos de estas especificaciones y que producirán elementos de concreto pretensado-prefabricados que sean adecuados para el uso previsto.

1.2.3.1 Cables de preesfuerzo. Las pruebas están especificadas en la sección 03 23 00 (Cables de Acero para Preesfuerzo y Accesorios para Concreto Reesforzado).

1.2.3.2 Concreto. Hará un muestreo con cilindros hechos de acuerdo con el ASTM C 172 y el ASTM C 31/C 31M.

(a) Cilindros de prueba de concreto

(1) Hará un mínimo de 2 cilindros por cama, para verificar la resistencia del concreto en el momento de la transferencia del preesfuerzo.

(2) Hará un mínimo de 2 cilindros por día o por cada 38 metros cúbicos (cada 50 yardas cúbicas) de concreto o fracción, cualquiera que resulte en más cilindros, para cada diseño de mezcla para verificar el cumplimiento de la resistencia especificada.

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(b) Confección de los cilindros

(1) Hará los cilindros tan cerca como sea posible a la ubicación donde serán curados.

(2) No permitirá que los cilindros sean perturbados de ninguna manera desde 1/2 hora después del vaciado hasta que pasen 24 horas después del vaciado o hasta que los cilindros estén listos para ser probados.

(3) Consolidará el concreto en los cilindros según el ASTM C 31/C 31M.

(c) Curado de los cilindros

(1) Curará los cilindros usando los mismos métodos usados en los elementos que se prueban. Por otro lado, en vez de usar la forma real de curado, podrá hacer el curado en cámaras de curado correlacionadas en temperatura y humedad con las camas. En tales casos, verificará la correlación constantemente por medio de termómetros que registren las condiciones en las cámaras de curado y las compare con los registros de las camas. Usará los mismos métodos de retención de humedad para las cámaras de curado que el usado en las camas de conformado.

(2) Para las camas curadas con vapor o calor radial, colocará los cilindros en puntos aleatorios a lo largo de las camas. Si hay alguna indicación de calor variable, colocará los cilindros en las áreas más frías.

(3) Mantendrá en la cama con los elementos prefabricados aquellos cilindros usados para verificar el cumplimiento con la resistencia especificada para los 28 días, o con una resistencia más temprana, hasta que sean removidos. En ese momento, removerá los cilindros de sus moldes y los colocará en almacenaje en condiciones de humedad a 23 grados C más o menos 1.5 grados C (73.4 grados F más o menos 3 grados F).

(d) Prueba de los cilindros

(1) Determinará la resistencia en compresión de acuerdo con el ASTM C 39/C 39M. Computará la resistencia del concreto a cualquier edad como el promedio de 2 cilindros, excepto que un solo cilindro podrá ser usado para determinar la resistencia al momento de la transferencia del preesfuerzo o el de predecir la resistencia a los 28 días.

(2) Calibrará las máquinas de prueba de acuerdo con ASTM C 39/C 39M.

1.2.3.3 Contenido de aire. Hará las pruebas de contenido de aire de acuerdo con el ASTM C 231/C 231M. Hará al concreto del que está hecho cada elemento al menos una prueba de contenido de aire.

1.3 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA. Presentará la siguiente documentación antes de iniciar los trabajos:

1.3.1 Planos de fabricación. Los preparará y suministrará, para aprobación. Entregará planos de taller completos mostrando los detalles y materiales recomendados por el fabricante de las unidades prefabricadas. Incluirá en los planos de taller lo siguiente:


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(a) Las marcas que usará en las unidades para los planos de instalación;

(b) Los anclajes para fijar las partes requeridas por otros sistemas (electricidad, aire acondicionado y otros);

(c) El tamaño y ubicación de los cables de acero;

(d) Los métodos de tensado;

(e) La ubicación y tamaño de todas las aberturas de que serán dejadas en las unidades;

(f) Las formaletas;

(g) Los detalles del acero de refuerzo;

(h) El método de curado; y

(i) La ubicación de los puntos de izamiento para la manipulación de los elementos y los detalles de las estructuras y los aparatos de izamiento.

1.3.2 Plan de instalación. Lo presentará, para aprobación. Entregará el plan 14 días antes de la fecha de instalación de los elementos estructurales. Lo presentará con el sello de un ingeniero idóneo. Describirá en el plan todos los apoyos temporales necesarios con sus cálculos y, la secuencia de instalación y remoción de los mismos.

1.3.3 Proporciones de la mezcla de concreto. Las presentará, para aprobación.

1.3.4 Registros de construcción. Los presentará, para información. Entregará los registros de construcción, manipulación e instalación de los elementos prefabricados post-tensados solicitados en el párrafo 3.6 (Control de Calidad en la Fabricación e Instalación).

1.3.5 Materiales. Presentará documentación de los materiales para aprobación. Entregará informes de las pruebas de los materiales requeridos y conseguirá la aprobación antes de utilizarlos en la obra. Suministrará e identificará los informes para cada lote de material.

1.3.6 Concreto. Presentará documentación del concreto para aprobación. Entregará los resultados de las pruebas de esfuerzo del concreto no más de 5 días después de efectuadas las pruebas.

1.3.7 Certificados. Los presentará, para aprobación. Suministrará certificados de calidad para: cemento, aditivo inclusor de aire, aditivo reductor de agua, acelerantes de fraguado y agregados. Incluirá en los certificados que los materiales cumplen con los requisitos de estas especificaciones.

1.3.8 Contenido de aire. Acompañará a cada elemento prefabricado suministrado en el sitio de de la obra con un certificado en el que se certifique que el contenido de aire en el concreto del elemento correspondiente cumple con las especificaciones. Basará el certificado en una prueba de contenido de aire que esté de acuerdo con ASTM C 231/C 231M en al menos un de los lotes del que está hecho el elemento.


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1.4 REQUISITOS DE CALIDAD

1.4.1 Experiencia. Hará la fabricación e instalación de elementos prefabricados de concreto pre-esforzado a través de una organización con experiencia en trabajos de concreto pretensado-prefabricado de magnitud equivalente o mayor que la de este trabajo.

1.4.2 Responsabilidad. Será responsable por la exactitud de los detalles, fabricación y por el ajuste correcto de los miembros estructurales. Corregirá los errores de fabricación y de instalación a satisfacción del Oficial de Contrataciones. Esto incluirá el reemplazo de miembros.

1.5 ENTREGA, ALMACENAJE, MANIPULACIÓN Y PROTECCIÓN

1.5.1 General. El Contratista entregará, almacenará, manipulará y protegerá los materiales de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. De no ser estipulados por el fabricante, entregará, almacenará, protegerá y manipulará los materiales de tal forma que no estén en contacto con el suelo y en un lugar que minimice su deterioro. Reemplazará aquellos materiales que se dañen, con materiales nuevos, o los reparará según apruebe el Oficial de Contrataciones.

1.5.2 Almacenaje

1.5.2.1 Áreas de almacenaje. El Contratista estabilizará las áreas de almacenaje de los elementos pre-tensados y construirá fundaciones adecuadas, de forma tal que no ocurran los asentamientos diferenciales o torsión de los elementos.

1.5.2.2 Elementos apilados. Separará los elementos apilados y los soportará con tablillas colocadas a todo lo ancho de cada punto de apoyo. Arreglará las tablillas en planos verticales a una distancia no mayor que la profundidad del elemento desde los puntos de izamiento. No pondrá las tablillas de forma continua sobre más de una pila de elementos prefabricados. No apilará los elementos de forma tal que los aparatos de izamiento puedan ser dañados o que no puedan llegar a la pila de elementos. No usará a los elementos prefabricados en la parte superior de la pila como área de almacenaje de elementos más pequeños o de equipo.

1.5.3 Manipulación. Manipulará los elementos sólo por medios aprobados y en puntos designados. Mantendrá los elementos en posición hacia arriba todo el tiempo; levantados y soportados como se muestra en los planos de taller aprobados.

PARTE 2 – PRODUCTOS 2.1 MATERIALES

2.1.1 Cemento Pórtland. Cumplirá con el ASTM C 150/C 150M, Type I, o II.

2.1.2 Agregados. Cumplirán con el ASTM C 33/C 33M.

2.1.3 Aditivos. No serán, por ningún motivo, aditivos con contenido de cloruros o nitratos.

2.1.3.1 Aditivos inclusores de aire. Cumplirá con el ASTM C 260.


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2.1.3.2 Aditivos reductores de agua. Cumplirá con el ASTM C 494/C 494M, Type A.

2.1.3.3 Aditivos acelerantes. Cumplirá con el ASTM C 494/C 494M, Type C.

2.1.4 Acero de refuerzo convencional. Cumplirá con la sección 03 20 00 (Refuerzo para Concreto).

2.1.5 Cables de acero. Cumplirán con la sección 03 23 00 (Cables de Acero para Preesfuerzo y Accesorios para Concreto Preesforzado).

2.1.6 Formaletas. Tanto las fijas como las flexibles, serán de acero.

2.1.7 Amarres de formaletas. Serán del tipo roscados o de fácil remoción (snap-off) de forma tal que no se muestren en la superficie terminada.

2.2 PROPORCIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO. El material cementoso consistirá de agua, agregados finos y grueso y aditivos.

2.2.1 Material cementoso. Será cemento pórtland o cemento hidráulico mezclados.

2.2.2 Aditivos. Podrán ser reductores de agua, inclusores de aire cuando su uso sea aprobado.

2.3 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN EN LA FUENTE

2.3.1 Concreto

2.3.1.1 Resultado de una prueba. Será el promedio de las resistencias de 2 cilindros de los cilindros hechos de acuerdo con el párrafo 1.2.3.2 (Concreto).

2.3.1.2 Resultado satisfactorio. El promedio de las pruebas de 3 series consecutivas de resistencia no deberá variar del valor especificado por más que 3.4 MPa (500 libras/pulgada2).

2.3.1.3 Resultados insatisfactorios. El Contratista rechazará los elementos prefabricados que no cumplan con los requisitos de resistencia de diseño.

2.3.2 Contenido de aire

2.3.2.1 Resultados satisfactorios. Podrá aceptar elementos prefabricados de concreto con un contenido de aire entre 5% y 9% si cumplen con los requisitos de resistencia.

2.3.2.2 Resultados insatisfactorios. Rechazará todos los elementos prefabricados con un contenido de aire menor al 5%.

2.3.3 Tolerancias. La Oficial de Contrataciones rechazará los elementos de concreto prefabricados-pre-tensados que fallen las siguientes tolerancias:

2.3.3.1 Largo del elemento. Más o menos 19 mm (3/4 de pulgada), o más o menos 1 mm por metro (1/8 de pulgada por cada 10 pies) de largo, cualquiera que sea mayor.


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2.3.3.2 Dimensiones de la sección transversal

(a) Menores que 900 mm (36 pulgadas). Desviación de más o menos 6 mm (1/4 de pulgada).

(b) Mayores que 900 mm (36 pulgadas). Desviación de mas o menos 9 mm (3/8 de pulgada)

2.3.3.3 Alineamiento horizontal

(a) Recta paralela. Desviación de una línea recta paralela a la línea central teórica, no más de 13 mm, o 1 mm por metro (1/2 pulgada, o 1/8 de pulgada por cada 10 pies) de largo, cualquiera que sea mayor.

(b) Elementos adyacentes. Separación máxima entre 2 elementos adyacentes debido a falta de alineamiento horizontal, no mayor que 25 mm (1 pulgada).

2.3.3.4 Contra-flecha (camber). Desviación de la contra-flecha calculada a la contra-flecha de construcción, más o menos 1 mm por metro (1/8 de pulgada por cada 10 pies), pero no más de 13 mm (1/2 pulgada) de desviación total.

2.3.3.5 Contra-flecha diferencial. Desviación de la contra-flecha diferencial en contra-flecha a media luz entre elementos adyacentes, no mayor que 2 mm por metro (1/4 de pulgada por 10 pies) de largo; o 19 mm (3/4 de pulgada), máximo.

2.3.3.6 Posición de los cables. Desviación de la posición de diseño, más o menos 6 mm (1/4 de pulgada).

2.3.3.7 Aparatos de manejo. Posición final de los aparatos de manejo, desviación de la posición de diseño no mayor o menor que 150 mm (6 pulgadas).

2.3.3.8 Anclajes e insertos. Posición final de los anclajes e insertos, más o menos 25 mm (1 pulgada) de la posición mostrada en los planos de Contrato.

2.3.3.9 Espesor de las alas o losas. Desviación con respecto a las dimensiones de los planos, no mayor que 6 mm (1/4 de pulgada) o menor que 3 mm (1/8 de pulgada) de las medidas mostradas en los planos de Contrato.

2.3.3.10 Profundidad del elemento en los apoyos. Desviación de más o menos 6 mm (1/4 de pulgada) de las dimensiones en los planos de Contrato.

2.3.3.11 Distancias entre almas. Desviación de más o menos 3 mm (1/8 de pulgada) de las dimensiones en los planos de Contrato.

2.3.3.12 Escuadra en los extremos. Desviación de más o menos 6 mm (1/4 de pulgada) con respecto a las dimensiones mostradas en los planos de Contrato.


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2.3.4 Definición de defectos

2.3.4.1 Defectos menores. Defectos menores son aquellos que afectan áreas menores a 900 mm2 (36 pulgadas2) de concreto y no exponen los cables de preesfuerzo o el acero de refuerzo. El Contratista reparará estos defectos como está especificado. La Oficial de Contrataciones aceptará grietas visibles pero que sean menores que 250 µm (0.01 de pulgada) de ancho.

2.3.4.2 Defectos mayores. Defectos mayores son aquellos que involucran áreas mayores a 900 mm2 (36 pulgadas2) de concreto o aquellos que exponen los cables de preesfuerzo o el acero de refuerzo. El Oficial de Contrataciones rechazará elementos con grietas con un ancho de más de 250 µm (0.01 pulgada), también rechazará elementos que tengan uno o más defectos mayores.

PARTE 3 – EJECUCIÓN 3.1 EJECUCIÓN

3.1.1 Fabricación. El Contratista seguirá las provisiones del PCI Mnl-116 en la fabricación de elementos de concreto prefabricado pre-esforzados, excepto cuando otras provisiones se encuentre especificadas en este documento.

3.1.2 Camas y formaletas

3.1.2.1 Camas de vaciado. Hará todas las camas de vaciado con soportes de concreto sobre fundaciones rígidas.

3.1.2.2 Formaletas. Limpiará las formaletas cuidadosamente después de cada uso.

3.1.2.3 Separadores. Inspeccionará regularmente y mantendrá después de cada vaciado los separadores, espaciadores, plantillas y equipo similar que tenga influencia en la exactitud de las dimensiones y alineamiento.

3.1.2.4 Alineamiento. Mantendrá una alineación exacta de las formaletas durante la operación de vaciado para asegurar el cumplimiento de las tolerancias especificadas en el parágrafo 2.3.3 (Tolerancias).

3.1.2.5 Filtraciones de pasta. No aceptará filtraciones de pasta en las juntas de las formaletas.

3.1.2.6 Acabados. Tomará medidas para prevenir filtraciones de pasta y, para garantizar y proveer los acabados en las esquinas.

3.1.2.7 Amarres de formaletas. Sólo los usará para elementos expuestos. No los usará obligatoriamente.

3.1.3 Cables. Colocará los cables, los esforzará y los relajará de acuerdo con la sección 03 23 00 (Cables de Acero para Preesfuerzo y Accesorios para Concreto Preesforzado).

3.1.4 Anclajes para post-tensado. Colocará los anclajes para cables de post-tensado de tal forma que no interfieran con el vaciado de los elementos para poder garantizar una completa compactación del concreto en la zona de anclajes.


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3.1.5 Acero de refuerzo. Colocará las barras de acero de acuerdo con la sección 03 20 00 (Refuerzo para Concreto).

3.1.6 Vaciado del concreto

3.1.6.1 Requisitos. Cumplirá con las sección 03 30 00 (Concreto Vaciado en el Sitio), excepto que una vez comenzado el vaciado de un elemento, continuará el vaciado hasta completar el elemento.

3.1.6.2 Posición de vaciado. Vaciará los elementos en posición horizontal.

3.1.6.3 Vaciado prohibido. La ACP no permitirá el vaciado en capas. No permitirá el vaciado parcial.

3.1.6.4 Vibración. El Contratista suministrará una adecuada vibración con vibradores internos y formaletas vibradoras de tal forma que los elementos estén libres de bolsas de rocas o comején superficial resultante de una mala vibración. Si ocurriesen demoras que dieran como resultado el endurecimiento del concreto, lo que no le permita recibir un vibrador, removerá el concreto, lavará las formaletas y las volverá a llenar.

3.1.6.5 Juntas prohibidas. La ACP no permitirá juntas en concreto pre-esforzado.

3.2 CURADO Y PROTECCIÓN. El Contratista curará y protegerá el concreto para la fabricación de elementos de concreto prefabricado-pretensado de acuerdo con la sección 03 30 00 (Concreto Vaciado en el Sitio) o por otros métodos aprobados en estas especificaciones.

3.2.1 Curado con vapor a presión atmosférica

3.2.1.1 Condiciones cerradas. Realizará el curado a vapor bajo condiciones cerradas para retener el vapor y minimizar las pérdidas de humedad y calor. Usará un recinto cerrado que permita la libre circulación del vapor alrededor de los lados y la parte superior de las vigas.

3.2.1.2 Toberas. Colocará las toberas de descarga de vapor de tal forma que no descarguen directamente en el concreto, formaletas o cilindros de pruebas.

3.2.1.3 Ciclo de aplicación de vapor. Se regirá con lo siguiente:

(a) Curado después del vaciado y vibrado. Después del vaciado y vibrado, permitirá al concreto alcanzar su fraguado inicial antes de aplicarle vapor. Durante el periodo entre el fin del vaciado del concreto y la aplicación del vapor, tomará previsiones para prevenir el secado de las superficies mediante la aplicación de una membrana de compuesto de curado, cubiertas húmedas o cualquier otro método igual de efectivo. Dilatará la aplicación del vapor no menos de 2 horas y no más de 10 horas después del vaciado del concreto.

(b) Incrementos de temperatura. Incrementará la temperatura ambiente dentro del recinto de curado a una tasa que no exceda 22 grados C (40 grados F) por hora. Incrementará la temperatura lo más uniformemente posible.

(c) Rango de temperaturas. Incrementará la temperatura hasta que la temperatura ambiente en el recinto cerrado esté entre 60 y 71 grados C (140 y 160 grados F). Una vez alcance esta temperatura,


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la mantendrá hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia en compresión necesaria para el tensado o destensado de los cables.

(d) Disminución de la temperatura. Al descontinuar el proceso de curado, disminuirá la temperatura ambiente a una tasa que no exceda 22 grados C (40 grados F) por hora. Decrecerá la temperatura lo más uniformemente posible.

(e) Termómetros de registro. Suministrará termómetros de registro que muestren la relación tiempo-temperatura durante el periodo de curado desde el vaciado del concreto hasta la transferencia del preesfuerzo. Usará al menos un termómetro de registro por recinto cerrado. Colocará en la gráfica de registro del termómetro la relación tiempo-temperatura deseada para ayudar al personal a controlar la temperatura durante el proceso de curado. Mantendrá las gráficas de registro disponibles a requerimiento y durante todo el proceso de curado.

3.2.2 Curado con calor radial y humedad

3.2.2.1 Calor radial. Podrá aplicar el calor radial en camas por los medios siguientes: vapor circulando en tuberías, aceite caliente o agua caliente o por medio de sábanas eléctricas o elementos que produzcan calor en las formaletas. No permitirá que las tuberías, sabanas o los elementos que produzcan calor estén en contacto con el concreto, formaletas o los cilindros de prueba.

3.2.2.2 Pérdidas de humedad. Durante el proceso de curado radial, suministrará medios efectivos para prevenir la rápida pérdida de humedad en cualquier parte de los elementos prefabricados. Podrá aplicar humedad con una cubierta húmeda de henequén o algodón. Podrá retener la humedad cubriendo un elemento con una sabana plástica en combinación con una cubierta aislante o aplicando una cubierta selladora líquida o compuesto de membrana curador.

3.2.2.3 Límites de temperaturas. Usará los mismos límites de temperatura y uso de termómetros de registro que los especificados para el curado con vapor a presión atmosférica.

3.2.2.4 Finalizado del curado. Finalizará el curado tal como está especificado en la sección 03 30 00 (Concreto Vaciado en el Sitio), a menos que el concreto haya sido curado por uno de los 2 métodos previamente citados. Finalizará el curado del concreto, ya sea el curado a vapor a presión atmosférica o el curado por calor radial con humedad, cuando la resistencia a la compresión del concreto sea la necesaria para poder efectuar el tensado o destensado de los cables de preesfuerzo.

3.3 AJUSTES. Reparará todas las áreas con comején, esquinas descascarilladas, bolsas de aire mayores a 6 mm (1/4 de pulgada) en diámetro y otros defectos menores. Suavizará los abultamientos mayores a 3 mm (1/8 de pulgada). Removerá de las áreas defectuosas, previo a la reparación, todo el concreto suelto o de mala calidad. Reparará todas las superficies permanentemente expuestas a la vista con una mezcla de cemento pórtland y cemento blanco proporcionada adecuadamente de tal forma que el color final después del curado sea igual al del concreto adyacente.

3.4 ACABADO. Dará un acabado de llana de acero a las superficies no encofradas.

3.5 COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS. Cumplirá con lo siguiente para la colocación de los elementos:


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3.5.1 Requerimientos de almacenaje. Cumplirá, en el sitio de erección de los elementos, con todos los requerimientos de almacenaje y manipulación del párrafo 1.5 (Entrega, almacenaje y manejo).

3.5.2 Asientos de elementos prefabricados de concreto-postensado. Colocará los elementos prefabricados de concreto-postensado en su sitio de tal manera que garantice un apoyo total. Si no obtiene el apoyo especificado en los planos de Contrato, removerá los elementos y corregirá la situación.

3.5.3 Soldadura. Soldará, durante la colocación de los elementos, siguiendo los requisitos de la sección 05 12 00 (Acero Estructural). Cuando suelde o corte con un electrodo de soldadura, hará la conexión a tierra directamente al metal base. Bajo ninguna circunstancia usará el elemento prefabricado como conexión a tierra.

3.5.4 Plan de colocación de los elementos. Hará el plan de colocación de los elementos con suficientes detalles para que se pueda usar el equipo apropiado, técnicas y accesorios puedan ser determinadas y, el Oficial de Contrataciones pueda hacerle comentarios. La aceptación, por parte del Oficial de Contrataciones, del plan del Contratista para colocar los elementos no lo releva de su responsabilidad de erigir los elementos de concreto pre-esforzado en la posición requerida por los planos y especificaciones.

3.6 CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN E INSTALACIÓN. El Contratista mantendrá registros de construcción completos sobre la fabricación, manipulación y erección de los elementos prefabricados de concreto pre-esforzado. Mantendrá registros para, pero no limitado a, los siguientes puntos:

3.6.1 Especificaciones de los materiales usados en la fabricación;

3.6.2 Registros de temperatura-tiempo de los elementos de concreto desde el vaciado hasta la transferencia de la fuerza de pre-esfuerzo;

3.6.3 Registros de la operación de tensado de los cables, incluyendo la fuerza inicial de tensión, elongación de los cables y cómo fue medida dicha elongación y, cómo los cables fueron tensados y destensados;

3.6.4 Registros de inspección de los elementos antes y después de que la fuerza de pre-esfuerzo se transfiriera a los elementos;

3.6.5 Registros de inspección de los elementos cada momento que son movidos;

3.6.6 Registros de cualquier defecto de los elementos y las medidas correctivas tomadas;

FIN DE LA SECCIÓN

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