LA CERÁMICA ARTISTICA. PROCESO Y TÉCNICAS.

1.1. LA EVOLUCIÓN DE LA CERÁMICA. HISTORIA

Desde los tiempos mas remotos el hombre ha conocido y aprovechado la cualidad peculiar de la arcilla de dejarse moldear cuando está húmeda, conservando la forma después de estar seca y cocida, y transformándose en un material duro y fuerte.Cerámica es la denominación común a todos los objetos de arcilla cocida. El nombre procede de la palabra griega keramos, que significa arcilla .La aparición del fenómeno de la arcilla, va unido a la aparición de las primeras sociedades agrarias estables, dado que el proceso de la cerámica exige un emplazamiento permanente y un entorno estable para desarrollarse . Estos primero objetos ( 10.000 a.C. ).) son pequeñas figuras que probablemente se utilizaban en ceremonias religiosas o mágicasEl desarrollo de formas cóncavas para guardar o cocinar alimentos es posterior basándose los primero artesanos en imitar las formas que le eran familiares (frutas, cestos, recipientes de piedra...)La cerámica es una de las artes más antiguas pues se tienen datadas algunas piezas desde los inicios del Neolítico. En efecto, con la aparición de la agricultura y la ganadería y la sedentarización de las personas se hace necesario almacenar y trasladar productos que anteriormente se consumían en el momento y se recogían para tal ocasión. Su origen está en la necesidad de utilizar las piezas como recipientes o contenedores de sólidos pero, sobre todo, de líquidos. Para almacenar sólidos (grano, ...) se pueden utilizar otros recipientes como cestas de mimbre, "sacos" de tejido o incluso pequeños depósitos enterrados bajo la tierra y cubiertos; sin embargo, para contener líquidos son insuficientes los troncos o calabazas ahuecados.Inicialmente el uso de la cerámica estaría circunscrito a la propia aldea pero, a medida que el comercio se desarrolla, se hace necesario un recipiente consistente y fácil de conseguir para el traslado de mercancías.No se tiene certeza de quíen sería el descubridor de esta técnica pero cabe suponer que quizá fuese la mujer la primera que observase el fenómeno del endurecimiento del barro en contacto con el fuego.Si el varón salía de caza y la mujer se quedaba en el poblado al cuidado de crías y enseres, sería ella la encargada del fuego y la que comprobaría cómo al retirar los restos del fuego de la noche anterior; algunos de los materiales (piedras, minerales, barro, ...), que se amontonaban para proteger el fuego del aire, se habían "derretido", como pudo ocurrir con los minerales metálicos de baja temperatura de fusión, o se habían endurecido como el barro pues al pasar de los 600º se elimina el agua de composición y se cohesionan las partículas.

1.2. ORIGEN Y NATURALEZA DE LA ARCILLA. CLASIFICACIÓN, TIPOS DE ARCILLA.

La arcilla es un material de origen natural, formado a través de procesos geológicos. Todos los tipos de arcilla existentes son mezcla de minerales con una elevada proporción de minerales arcillosos ,tales como la Caolinita.

Los geólogos distinguen dos tipos principales de arcilla:

­ Primarias o residuales.­ Secundarias o sedimentarias.

Las arcillas primarias son aquellas que han permanecido en el lugar donde se formaron. Son escasas, La más importante para el ceramista es la arcilla de porcelana o caolín. Parece que China es el único país donde se encuentra caolín plástico La arcilla primaría, a causa de su pureza, no se puede trabajar en su estado natural, hay que mezclarla con otros tipos de barro. Es un ingrediente esencial para las porcelanas.Las arcillas secundarias son las que fueron transportadas por el agua, hasta depositarse en capas sedimentarias. Durante este proceso las partículas de a arcilla se hicieron muy finas. Durante sus desplazamientos las arcillas recogen impurezas y se mezclan con otros minerales, que afectan a, su color y el grado de contracción cuando secan al cocerse.

TIPOS DE ARCILLA

Arcilla natural.­ Es fina arcilla que se ha limpiado y puede ser utilizada sin aditivos

Tierra Roja (Terracota) . Normalmente es una arcilla secundaría que contiene hierro. De color rojo, suave al tacto y con mucha plasticidad. Esta arcilla es excelente para el modelado en general.

Arcilla de Bola.­ Es una arcilla secundaria de color azul o negro, Tiene un alto grado de contracción, tanto en el secado como en la cocción.

Caolín o arcilla de China. Arcilla primaria, es un caolín lavado procedente de la descomposición del granito, que tiene muy poca, plasticidad. Se contrae muy poco durante la cocción, con lo que se vuelve blanco. Por su blancura se usa en la fabricación de la porcelana.

Arcilla refractaría.Obtiene su nombre de su cualidad de resistencia al calor. sus características físicas varían: algunas arcillas refractarias son plásticas, mientras que otras son ásperas y granulares. generalmente contiene alguna proporción de hierro y se encuentran asociadas con los depósitos de carbón. Se emplean para hacer ladrillos refractarios y aislantes.

Arcilla de gres. Es una arcilla de grano fino, plástico y sedimentario. y que soporta altas temperaturas.

Bentonita.­ Es una arcilla plástica muy fina, que tiene su origen en las cenizasvolcánicas.

1.3. CUERPOS DE ARCILLA (pastas de arcilla )

Un cuerpo es una mixtura de arcillas, o de arcilla con otros materiales cerámicos, realizada para proporcionar una base de trabajo adecuada al tipo de pieza que se pretende realizar. Los principales tipos de cuerpos de arcilla son los gres, porcelana, de hueso, loza blanca y arcilla de alfarero.Gres. Un cuerpo básico de gres está constituido por 40% de arcilla de gres, 20%de arcilla refractaria, 20% de arcilla de bola, y 10% de mezcla de pedernal molido,caolín y cuarzo, y 10% de chamota. Se bizcocha a unos 1000 grados y la segunda cocción se hace a unos 1280 grados C. con lo que adquiere una gran resistenciaPorcelana. EL principal ingrediente es el Caolín. Contiene 40% de feldespato,9% de sílice, 40% de caolín y 11% de arcilla de bola. Esta mixtura proporciona al cuerpo un color blanco azulado y lo hace translúcido cuando se cuece a alta temperatura. De baja plasticidad.

2. TÉCNICAS de TRABAJO

Las técnicas cerámicas se pueden clasificar en tres grupos:

1. TÉCNICAS MANUALES

2. TÉCNICAS DE TORNO

3. PRODUCCION POR MOLDES

Un requisito previo a, la ejecución es la preparación y amasado del barro.

Los diversos métodos manuales incluyen:­ Modelado a mano de figuras­ Arrollado o modelado al Colombin­ Modelado con Planchas­ Moldeado a presión

Dentro de los métodos mecánicos está el torno. Este permite hacer girar objetos sobre una rueda, mientras la mano le da forma. Es una técnica que permite al alfarero controlar él barro con ayuda de una maquina.En la producción y reproducción a por medio de moldes, el ceramista tiene que hacer primero un prototipo, que después se reproduce a maquina o manualmente.

2.1. SENTIDO DE LA FORMA

Todo trabajo cerámico de calidad necesita un notable sentido de la forma. hay que ser consciente de las posibilidades de las distintas formas . llegar a entender su. carácter, que puede ser tanto táctil como visual. La definición de forma. incluye varios aspectos, siendo los más importantes el equilibrio, la proporción y la relación entre las partes componentes. La forma es el elemento clave para la identificación, seguido por el color y los detalles.

2.2. PREPARACIÓN DEL BARRO

Es fundamental que el barro se expanda uniformemente. Por lo que debe tener una consistencia perfectamente homogénea. Es imposible trabajar bien en el barro si no está bien mezclado, habiendose eliminado previamente todos los grumos y burbujas de aire.

Existen varios métodos de amasado: El más corriente es amasar el barro como se amasa el pan. Se aplica una presión firme y rítmica a la masa con las palmas de las manos.Si son grandes masas de barro, o bien, si el barro es irregular, se suele cortar la masa por la mitad, se coge una de las piezas, se retuerce golpea contra la otra, embutiéndola en ella. Se repite la operación hasta que la mezcla es completa.Para asegurarse del correcto mezclado del barro, se corta la pasta por la mitad y se le pasa el dedo por la superficie interna. Si se observan burbujas de aire o grumos es que la pasta no está bien mezclada.Si no se va a usar inmediatamente, la pasta debe guardarse en un ambiente húmedo, envuelta en plástico y metida en un recipiente hermético.

2.3. TECNICAS DE MODELADO A MANO

Todos los métodos de modelado a mano incluyen el apretar y estirar el barro Las piezas de arcilla modeladas a mano se caracterizan por presentar irregularidades en la forma, la superficie la sección. Aquellas sociedades que han adquirido un alto grado de desarrollo de esta artesanía, las piezas llegan a una perfección similar a las producidas por procedimientos mecánicos, como es el caso de los grandes recipientes de Oriente Medio, o las vasijas Africanas actuales.

2.3.1. MODELADO POR PRESION MANUAL

Para modelar pequeños recipientes se puede partir de una bola de arcilla Se la sostiene con una, mano, bien asentada, y se aplica presión en el centro con el pulgar de la otra mano mientras se la hace girar, con lo que se va agrandando hueco.

2.3.2. TÉCNICA DE LOS ROLLOSLa cerámica a base de rollos o churros, también llamado modelado al Colombin, permite al ceramista la posibilidad de construir piezas muy grandes.

Hay que determinar el tamaño de la pieza que se va a realizar, puesto que de él depende el grosor de la base y las paredes. Las paredes han de tener el mismo grosor que la base, aunque pueden ir adelgazándose gradualmente hacia la boca, puesto que en esta parte el peso que tiene que soportar es menor.

Se extiende una bola de arcilla hasta darle el tamaño y grosor adecuado a la base; se ralla y humedece el contorno del disco de arcilla y se coloca el primer churro. Los rollos que servirán para formar la pieza, se modela manualmente o mediante una galletera con el cilindro extrusor adecuado.

La pared del recipiente se hace superponiendo estos rollos. Su longitud debe ser la adecuada para evitar más de un empalme en cada vuelta.

Se coloca el primer rollo sobre la base adaptándolo a su contorno y recortando el sobrante, para que ambos extremos encajen con precisión. Se coloca igualmente el segundo rollo encima del primero, y así hasta tener cuatro o cinco vueltas. Los empalmes no deben coincidir en línea. Para unir unos rollos con otros, se extiende un poco de arcilla de cada uno sobre el situado inmediatamente debajo, Esto se suele hacer después de cuatro o cinco vueltas.

Se juntan los rollos tanto por la parte externacomo por la interna.

Si se desea obtener una superficie lisa, se puede retocar la pieza, una vez a alcanzado la consistencia del cuero, con una espátula, o bien lijarla una vez seca. Si no se desea alterar el efecto de los rollos, la unión se hace solo por el interior. Para obtener una forma que vaya ensanchándose gradualmente, debe aumentarse progresivamente la longitud de los rollos.Para obtener piezas de tamaño poco comunes, se hace el modelado por etapas. Bien confeccionando por separado varias piezas y uniéndolas después, cuando alcancen consistencia de cuero, o bien construyendo la sección inferior de la pieza, y dejándola secar hasta que alcanza consistencia de cuero, cuidando de mantener el último rollo cubriéndolo con un trapo mojado. Una vez seca la sección inferior, se prosigue el proceso de arrollado hasta completar la forma.

2.3.3. MODELADO CON PLANCHAS

Las planchas son secciones de arcilla que han sido batidas, allanadas con rodillos o cortadas en formas planas.Esta técnica es adecuada para formar piezas con ángulos y caras planas. Es uno de los procedimientos que más posibilidades presenta. Para la preparación de las planchas hay que utiliza un tablero de madera o yeso, con unas guías que determinan el grosor de las planchas. Una vez hechas las placas, se pueden hacer plantillas de cartulina con la forma de cada sección del objeto. Luego se dejan secar las planchas hasta la consistencia del cuero, se cortan las formas y se empieza a montar. Se rallan los cantos a unir y se aplica barbotina por encima. En lugar de utilizar barbotina, allí donde sea preciso obtener resultados más finos, se emplea solo agua, siempre que las superficies a unir se rayen, luego se frotan con cuidado una sobre otra para conseguir su adhesión.

En la confección de objetos grandes, es conveniente reforzar todas las uniones por el interior con rollos de arcilla, ya que de este modo se reparte por las paredes la tensión que se origina durante el secado y la cocción, en lugar de concentrarse en las aristas, que son los puntos más delicados de las formas construidas con planchas.