- plantilla - proyecto bÁsico y de ejecuciÓn · 22 memoria de la instalaciÓn del saneamiento ......

- PLANTILLA -PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN

COLEGIO OFICIAL DE ARQUITECTOS

DE MURCIA

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Autores:Visado Telemático

HSColegio Oficial de Arquitectos de Murcia153440/5778

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El Colegio garantiza la firma digital de los autores

FRANCISCO GARCIA SOLA

MEMORIA EXPLICATIVA PROYECTO DE COLOCACIÓN DE CÉSPE

FONDO LOCAL PARA EL EMPLEO. GOBIERNO DE ESPAÑA

PROMOTOR: EXCMO. AYTO. DE ALHAMA DE MURCIA

FECHA: Enero 2009

AUTOR: D. FRANCISCO GARCÍA SOLA COL. NÚM. 1.514 T. MUNICIPAL: ALHAMA DE MURCIA

C/. Tercera Edad 3ac – Bajo A Telf.: 968 470 155 – Fax: 968 441 808 – 30800 LORCA (Murcia)

e-mail: [email protected]

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN

CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRÁFICO

ALHAMA DE MURCIA

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PBE Construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico. Alhama de Murcia

Memoria

MEMORIA 1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................4 2 DATOS DEL ENCARGO ...........................................................................................................................4 3 ANTECEDENTES Y CONDICIONANTES DE PARTIDA..........................................................................4 4 DEFINICIÓN, FINALIDAD DEL TRABAJO Y USO ...................................................................................4 5 DATOS DE LA FINCA Y ENTORNO FÍSICO............................................................................................4 6 PROGRAMA DE NECESIDADES Y SUPERFICIES ÚTILES...................................................................5

6.1 Cuadro de superficies útiles..............................................................................................................5 6.2 Superficies construidas .....................................................................................................................5 6.3 Superficies totales .............................................................................................................................5

7 PARÁMETROS QUE DETERMINAN LAS PREVISIONES TÉCNICAS ...................................................6 8 SOLUCIÓN ADOPTADA .........................................................................................................................10 9 REQUISITOS BÁSICOS..........................................................................................................................10 10 SERVICIOS URBANÍSTICOS EXISTENTES..........................................................................................12 11 JUSTIFICACÍON NORMATIVA URBANÍSTICA......................................................................................13 12 RESUMEN DEL CUMPLIMIENTO DEL CTE Y OTRAS NORMATIVAS ESPECÍFICAS .......................14 13 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB – SI (SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO) 16

13.1 SI 1 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica SI 1- Propagación interior...................17 13.2 SI 2 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica. SI 2 - Propagación exterior................19 13.3 SI 3 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica. SI 3 – Evacuación de ocupantes. ......20 13.4 SI 4 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica. SI 4 – Instalaciones de protección contra incendios. .....................................................................................................................................................24 13.5 SI 5 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica. SI - 5 Intervención de los bomberos..28 13.6 SI 6 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica SI-6 Resistencia al fuego de la estructura. 28

14 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB –HE (AHORRO DE ENERGÍA).................32 15 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB SU (SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN) .....40 16 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB HS (SALUBRIDAD) ..................................49

16.1 Sección HS 1 Protección frente a la humedad ...............................................................................49 16.2 Sección HS 3 Calidad del aire interior ................................................................................................ 16.3 Sección HS 4 Suministro de agua ..................................................................................................65 16.4 Sección HS 5 Evacuación de aguas ...............................................................................................72

17 Memoria justificativa del cumplimiento del DB HR .................................................................................79 18 SISTEMA ESTRUCTURAL CTE .............................................................................................................79 19 SISTEMA ENVOLVENTE Y DE COMPARTIMENTACIÓN.....................................................................80 20 SISTEMA DE ACABADOS ......................................................................................................................82 21 MEMORIA DE LA INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA.................................................................................82 22 MEMORIA DE LA INSTALACIÓN DEL SANEAMIENTO........................................................................82 23 MEMORIA DE LA INSTALACIÓN DE LA ELECTRICIDAD ....................................................................82 24 MEMORIA DE LA INSTALACIÓN DE LAS TELECOMUNICACIONES..................................................83 25 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - ASCENSORES.....................................83 26 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - TRANSPORTE .....................................83 27 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - VENTILACIÓN......................................83 28 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - CLIMATIZACIÓN ..................................83 29 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES....84 30 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL. ....................................................................................................................................................84 31 SISTEMA DE EQUIPAMIENTO...............................................................................................................84 32 PLAN DE CONTROL DE OBRA..............................................................................................................84

32.2 Condiciones de aceptación o rechazo..............................................................................................88

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ANEJOS:

ANEJO Nº1.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO ANEJO Nº2.- JUSTIFICACIÓN CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA SOBRE ACCESIBILIDAD ANEJO Nº3.- MEMORIA AMBIENTAL ANEJO Nº4.- MEMORIA GESTIÓN DE RESIDUOS ANEJO Nº5.- ILUMINACIÓN ANEJO Nº6.- CÁLCULOS ELÉCTRICOS ANEJO Nº7.- ESTUDIO GEOTÉCNICO ANEJO Nº8.- CÁLCULO DE ESTRUCTURA ANEJO Nº9.- PLANING DE OBRA ANEJO Nº10.- CONTROL DE CALIDAD ANEJO Nº11.- COSTE HORARIO DE LA MANO DE OBRA ANEJO Nº12.- JUSTIFICACIÓN DE LA MANO DE OBRA A EMPLEAR ANEJO Nº13.- COSTE HORARIO DE LA MAQUINARIA. ANEJO Nº14.- PRECIO DE LOS MATERIALES. ANEJO Nº15.- JUSTIFICACIÓN DEL COEFICIENTE K DE COSTES INDIRECTOS ANEJO Nº16.- PRECIOS DESCOMPUESTOS ANEJO Nº17.- JUSTIFICACIÓN DOCUMENTO HE 1 AHORRO DE ENERGÍA ANEJO Nº18.- CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA ANEJO Nº19.- JUSTIFICACIÓN NORMATIVA AHORRO DE AGUA

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1 INTRODUCCIÓN El presente proyecto consiste en la Construcción de un Edificio en el Parque Infantil de Tráfico que se pretende construir en Alhama de Murcia,.

2 DATOS DEL ENCARGO El encargo de dicho proyecto se recibe de: EXCMO. AYUNTAMIENTO DE ALHAMA DE MURCIA PLZA. DE LA CONSTITUCIÓN Nº1. ALHAMA DE MURCIA CIF:B73096802

3 ANTECEDENTES Y CONDICIONANTES DE PARTIDA En el presente proyecto no se ha podido verificar el cumplimiento de aquellas normativas específicas de titularidad privada no accesibles por medio de los diarios oficiales.

4 DEFINICIÓN, FINALIDAD DEL TRABAJO Y USO La documentación del presente Proyecto Básico y de Ejecución, tanto gráfica como escrita, se redacta para establecer todos los datos descriptivos, urbanísticos y técnicos, para conseguir llevar a buen término, la construcción de un Edificio en Parque Infantil de Tráfico, según las reglas de la buena construcción y la reglamentación aplicable.

5 DATOS DE LA FINCA Y ENTORNO FÍSICO Situación Se trata de una parcela de perímetro irregular, ubicada en el núcleo urbano de Alhama de Murcia, situado entre las Calles, Sagunto, Menorca, Cehegín y Moratalla. Topografía La topografía de la parcela es sensiblemente llana, con pendiente hacia la Calle Moratalla La superficie total de la parcela en la que se integra es de 4.800 m2,

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6 PROGRAMA DE NECESIDADES Y SUPERFICIES ÚTILES

6.1 Cuadro de superficies útiles

CUADRO DE SUPERFICIES AULA 67,64 m2 ASEOS HOMBRES 10,02 m2 ASEOS MUJERES 10,02 m2 LIMPIEZA 2,96 m2 DISTRIBUIDOR 17,49 m2 DESPACHO 1 13,23 m2 DESPACHO 2 13,23 m2 PASILLO 8,42 m2 PASO ASEOS 2,00 m2 ALMACÉN 142,00 m2 PORCHE (20,7/2) 10,35 m2 TOTAL SUPERFICIE ÚTIL 297,36 m2 TOTAL SUPERFICIE CONSTRUIDA 333,78 m2

6.2 Superficies construidas

Superficies útilesSuperficies computables construidas

Superficies construidas

Superficie construida Planta Baja 297,36 333,78 333,78

6.3 Superficies totales Total útil Total Computable construida Total construida 297,36 333,78 333,78

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7 PARÁMETROS QUE DETERMINAN LAS PREVISIONES TÉCNICAS

9.1.DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PARÁMETROS QUE DETERMINAN LAS PREVISIONES TÉCNICAS A CONSIDERAR EN EL PROYECTO. 9.1.1.SISTEMA ESTRUCTURAL CIMENTACIÓN Dadas las características del terreno se proyecta una cimentación mediante zapatas aisladas bajo pilares, para el cuerpo de la edificación. Los parámetros determinantes han sido, en relación a la capacidad portante, el equilibrio de la cimentación y la resistencia local y global del terreno, y en relación a las condiciones de servicio, el control de las deformaciones, las vibraciones y el deterioro de otras unidades constructivas; determinados por los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo y DB-SE-C de Cimientos, y la norma EHE de Hormigón Estructural. ESTRUCTURA SOPORTE O DE BAJADA DE CARGAS La estructura soporte del edificio se resuelve del siguiente modo: pilares de acero S275, fijados al cimiento mediante placas de anclajes de acero con pernos, según cálculo. Los parámetros que determinaron sus previsiones técnicas han sido, en relación a su capacidad portante, la resistencia estructural de todos los elementos, secciones, puntos y uniones, y la estabilidad global del edificio y de todas sus partes; y en relación a las condiciones de servicio, el control de las deformaciones, las vibraciones y los daños o el deterioro que pueden afectar desfavorablemente a la apariencia, a la durabilidad o a la funcionalidad de la obra; determinados por los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo, DB-SI-6 Resistencia al fuego de la estructura y la norma EHE de Hormigón Estructural. ESTRUCTURA HORIZONTAL La estructura se resuelve con vigas y viguetas metálicas de acero S275. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta son, en relación a su capacidad portante, la resistencia estructural de todos los elementos, secciones, puntos y uniones, y la estabilidad global del edificio y de todas sus partes; y en relación a las condiciones de servicio, el control de las deformaciones, las vibraciones y los daños o el deterioro que pueden afectar desfavorablemente a la apariencia, a la durabilidad o a la funcionalidad de la obra; determinados por los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo, DB-SI-6 Resistencia al fuego de la estructura, la norma EHE de Hormigón Estructural y la norma EFHE de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. ARRIOSTRAMIENTO VERTICAL Se prevé la colocación de cruces de San Andrés en los vanos extremos. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta son el control de la estabilidad del conjunto frente a acciones horizontales; determinado por los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo, DB-SI-6 Resistencia al fuego de la estructura, la norma EHE de Hormigón Estructural y la norma EFHE de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados.

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9.1.2.SISTEMA ENVOLVENTE CUBIERTA La cubierta se ejecutará con panel sándwich pre-lacado por ambas caras de 5 cm de espesor, reforzando sus encuentros con chapa prelacada del mismo material. Para la estimación del peso propio de los distintos elementos que constituyen las cubiertas se ha seguido lo establecido en DB-SE-AE. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección del sistema de cubierta han sido la zona climática, el grado de impermeabilidad y recogida de aguas pluviales, las condiciones de propagación exterior y de resistencia al fuego y las condiciones de aislamiento acústico determinados por los documentos básicos DB-HS-1 de Protección frente a la humedad, DB-HS-5 de Evacuación de aguas, DB-HE-1 de Limitación de la demanda energética, DB-SI-2 de Propagación exterior y DB-HR (NBE-CA-88, disposición transitoria segunda) de protección frente al ruido. FACHADAS El cerramiento tipo del edificio, será para la parte inferior de paneles prefabricados de hormigón, en horizontal de 14 cm de espesor, trasdosados a la cara interior con trasdosado autoportante de placas de cartón yeso aglutinado con resinas y aislamiento de poliestireno expandido de 4 cm de espesor Para la estimación del peso propio de los distintos elementos que constituyen las fachadas se ha seguido lo establecido en DB-SE-AE. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección del sistema de fachada han sido la zona climática, el grado de impermeabilidad, la transmitancia térmica, las condiciones de propagación exterior y de resistencia al fuego, las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a los huecos, elementos de protección y elementos salientes y las condiciones de aislamiento acústico determinados por los documentos básicos DB-HS-1 de Protección frente a la humedad, DB-HS-5 de Evacuación de aguas, DB-HE-1 de Limitación de la demanda energética, DB-SI-2 de Propagación exterior, DB-SU-1 Seguridad frente al riesgo de caídas y DB-SU-2 Seguridad frente al riesgo de impacto y atrapamiento y DB-HR (NBE-CA-88, disposición transitoria segunda) de protección frente al ruido. SUELOS Los suelos en contacto con el terreno se resuelven con solera de hormigón de 15cm. Sobre 20 cms encachado de grava gruesa 40-80 mm, con protección de lámina de polietileno de alta densidad y doble lámina geotextil. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de la solera han sido la zona Climática, la transmitancia térmica, el grado de impermeabilidad y drenaje del agua del terreno, determinados por los documentos básicos DB-HS-1 de Protección frente a la humedad y DB-HE-1 de Limitación de la demanda energética y DB-HR (NBE-CA-88, disposición transitoria segunda) de protección frente al ruido. CARPINTERÍA EXTERIOR La carpintería exterior será de aluminio lacado, color a elegir por la dirección facultativa , con rotura de puente térmico, homologadas y con clasificación, A3/E3/V3 según despieces y aperturas indicados en el correspondiente plano de carpinterías. El acristalamiento será doble con cámara de aire estanca y sellada. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de la carpintería exterior han sido la zona climática, la transmitancia térmica, el grado de permeabilidad, las condiciones de accesibilidad por fachada, las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a los huecos y elementos de protección y las condiciones de aislamiento acústico determinados por los documentos básicos DB-HE-1 de

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Limitación de la demanda energética, DB-SI-5 Intervención de bomberos, DB-SU-1 Seguridad frente al riesgo de caídas y DB-SU-2 Seguridad frente al riesgo de impacto y atrapamiento y la Norma NBE-CA-88 de condiciones acústicas en los edificios. 9.1.3. SISTEMA DE COMPARTIMENTACIÓN ELEMENTOS SEPARADORES DE SECTORES-USOS Por sus dimensiones y uso el inmueble constituirá un solo sector de incendios. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de los elementos separadores han sido las condiciones de propagación interior y evacuación y las condiciones de aislamiento acústico determinados por los documentos básicos DB-SI-1 de propagación interior, DB-SI-3 evacuación y DB-HR (NBE-CA-88, disposición transitoria segunda) de protección frente al ruido. PARTICIONES INTERIORES - Elementos verticales: Las particiones se realizarán con tabique prefabricado de placas de cartón yeso, con perfilería de 70 o 90 cm, según se trate de tabiques normales o los que contienen instalaciones de los cuartos húmedos, en éstos a su vez el tabique irá revestido de azulejo, y las placas a colocar en ellos serán del tipo WA, resistente al agua por absorción. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de las particiones interiores han sido la zona climática, la transmitancia térmica y las condiciones de aislamiento acústico determinados por los documentos básicos DB-HE-1 de Limitación de la demanda energética y DB-SI-1 de Propagación interior y DB-HR (NBE-CA-88, disposición transitoria segunda) de protección frente al ruido. CARPINTERÍA INTERIOR La carpintería interior será metálica de chapa prelacada, a color a elegir por la dirección facultativa, con manivelas de fácil accionamiento de PVC Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de la carpintería interior han sido las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a impacto con elementos frágiles, atrapamiento e aprisionamiento determinados por los documentos básicos DB-SU-2 Seguridad frente al riesgo de impacto y atrapamiento y DB-SU-3 seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos. 9.1.4. SISTEMA DE ACABADOS PAVIMENTOS El pavimento de la zona de aulario, aseos y despachos será de gres antideslizante. El pavimento de la zona de almacén se ejecutará con solera terminada al helicóptero.

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PAREDES En general, los paramentos interiores se pintarán con pintura plástica En los locales húmedos como baños y vestuarios se dispondrá plaqueta de gres de 20x20cm. TECHOS Se colocará falso techo de placa de cartón yeso tipo PLADUR MO o equivalente, hasta conseguir el aislamiento de la estructura necesario según cálculo Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de los acabados han sido los criterios de confort y durabilidad, así como las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a los suelos en el aparcamiento determinadas por el documento básico DB-SU-1 Seguridad frente al riesgo de caídas. 9.1.5.SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL Los materiales y los sistemas elegidos garantizan unas condiciones de higiene, salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcanzan condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio haciendo que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta para la solución de muros, suelos, fachadas y cubiertas han sido, según su grado de impermeabilidad, los establecidos en DB-HS-1 Protección frente a la humedad. 9.1.6.SISTEMA DE SERVICIOS Para el correcto funcionamiento del edificio es necesario un conjunto de servicios externos al mismo: ABASTECIMIENTO DE AGUA La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio. EVACUACIÓN DE AGUA La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio SUMINISTRO ELÉCTRICO La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio. TELEFONÍA La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio. TELECOMUNICACIONES La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio. RECOGIDA DE BASURA La calle a la que da frente la parcela donde se va a construir el edificio dispone contenedores de residuos con sistema de recogida.

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8 SOLUCIÓN ADOPTADA El programa de necesidades señalado por el promotor es, la construcción de un edificio auxiliar en el Parque Infantil de Tráfico que el Excmo. Ayuntamiento de Alhama de Murcia pretende construir en ésta localidad. Este edificio albergará un aulario para impartir clases teóricas de educación vial a los niños que acudan al centro, así como los servicios de dirección y administración del mismo, aseos para el uno del público, y una zona de almacén para almacenamiento de los vehículos y material propio de la instalación.

9 REQUISITOS BÁSICOS PRESTACIONES DEL EDIFICIO 1. SEGURIDAD 1.1. SEGURIDAD ESTRUCTURAL 1.2. En el proyecto se ha tenido en cuenta lo establecido en los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo, DB-SE-AE de Acciones en la Edificación, DB-SE-C de Cimientos, DB-SE-A de Acero, DB-SE-F de Fábrica y NCSE de construcción sismorresistente; para asegurar que el edificio tiene un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto, de modo que no se produzcan en el mismo o en alguna de sus partes, daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, vigas, pilares, forjados, muros u otros elementos estructurales que comprometan directamente la resistencia mecánica, la estabilidad del edificio o que se produzcan deformaciones inadmisibles. Su justificación se realiza en el apartado 3.1. Cumplimiento de la Seguridad Estructural en el Proyecto de Ejecución. 1.2. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO El proyecto se ajusta a lo establecido en DB-SI para reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios del edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, asegurando que los ocupantes puedan desalojar el edificio en condiciones seguras, se pueda limitar la extensión del incendio dentro del propio edificio y de los colindantes y se permita la actuación de los equipos de extinción y rescate. Su justificación se realiza en el apartado 3.2. Cumplimiento de la Seguridad en caso de incendio en el Proyecto Básico. 1.3. SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN El proyecto se ajusta a lo establecido en DB-SU en lo referente a la configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en el edificio, de tal manera que pueda ser usado para los fines previstos reduciendo a límites aceptables el riesgo de accidentes para los usuarios. Su justificación se realiza en el apartado 3.3. Cumplimiento de la Seguridad de utilización en el Proyecto de Ejecución.

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2. HABITABILIDAD 2.1. HIGIENE, SALUD Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE En el proyecto se ha tenido en cuenta lo establecido en el DB-HS con respecto a higiene, salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcancen condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos. El conjunto de la edificación proyectada dispone de medios que impiden la presencia de agua o humedad inadecuada procedente de precipitaciones atmosféricas, del terreno o de condensaciones, de medios para impedir su penetración o, en su caso, permiten su evacuación sin producción de daños, de espacios y medios para extraer los residuos ordinarios generados en ellos de forma acorde con el sistema público de recogida, de medios para que sus recintos se puedan ventilar adecuadamente, eliminando los contaminantes que se produzcan de forma habitual durante su uso normal, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los contaminantes, de medios adecuados para suministrar al equipamiento higiénico previsto de agua apta para el consumo de forma sostenible, aportando caudales suficientes para su funcionamiento, sin alteración de las propiedades de aptitud para el consumo e impidiendo los posibles retornos que puedan contaminar la red, incorporando medios que permitan el ahorro y el control del agua y de medios adecuados para extraer las aguas residuales generadas de forma independiente con las precipitaciones atmosféricas. Su justificación se realiza en el apartado 3.4. Cumplimiento de Salubridad de la memoria del Proyecto de Ejecución. 2.2. PROTECCIÓN FRENTE AL RUIDO En relación al artículo nº 2. de la NBE-CA.88 , considero que no es de aplicación en este proyecto.

Artículo 2.° Campo de aplicación Esta Norma es de aplicación en todo tipo de edificios de nueva planta, destinados a cualquiera de los siguientes usos: — Residencial privado, como viviendas y apartamentos. — Residencial público, como hoteles y asilos. — Administrativo y de oficinas, como edificios para la administración pública o privada. — Sanitario, como hospitales, clínicas y sanatorios. — Docente, como escuelas, institutos y universidades. Los edificios de uso no incluido en la anterior clasificación se regirán por su regulación específica. En edificios de varios usos, la Norma será de aplicación para cada uno de ellos por separado, debiendo mante-nerse la imposición más exigente de las que le correspondan, en los elementos constructivos comunes. El proyectista podrá adoptar, bajo su responsabilidad, procedimientos y soluciones distintas a las que se establecen en esta Norma, que deberá justificar en el Proyecto de ejecución, en virtud de las condiciones singulares del edificio.

2.3. AHORRO DE ENERGÍA Y ASILAMIENTO TÉRMICO En el proyecto se ha tenido en cuenta lo establecido en DB-HE, de tal forma que se consiga un uso racional de la energía necesaria para la adecuada utilización del edificio. Cumple con la UNE EN ISO 13 370: 1999 “Prestaciones térmicas de edificios. Transmisión de calor por el terreno. Métodos de cálculo”. El edificio proyectado dispone de una envolvente adecuada a la limitación de la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima, del uso previsto y del régimen de verano y de invierno. Las características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, permiten la reducción del riesgo de aparición de humedades de condensación, superficiales e intersticiales que puedan perjudicar las características de la envolvente. Se ha tenido en cuenta especialmente el tratamiento de los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos.

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La edificación proyectada dispone de instalaciones de iluminación adecuadas a las necesidades de sus usuarios y a la vez eficaces energéticamente disponiendo de un sistema de control que permita ajustar el encendido a la ocupación real de la zona, así como de un sistema de regulación y orientación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, en las zonas que reúnan unas determinadas condiciones. No se requiere agua caliente sanitaria para la instalación por el uso de la misma. Su justificación se realiza en el apartado 3.6. Cumplimiento del Ahorro de Energía de la memoria del Proyecto de Ejecución. 3. FUNCIONALIDAD UTILIZACIÓN En el proyecto se ha tenido en cuenta lo establecido en el DB-SU y además cumple las especificaciones contenidas en la Orden de fecha 15 de Octubre de 1.991 de la Consejería de Política Territorial, Obras Públicas y Medio Ambiente de la Comunidad Autónoma sobre accesibilidad en espacios públicos y edificación, así como el Decreto Regional nº 39/1.987, de 4 de Junio, que ésta desarrolla. ACCESIBILIDAD El proyecto se ajusta a lo establecido en el DB-SU, y además cumple las especificaciones contenidas en la Orden de fecha 15 de Octubre de 1.991 de la Consejería de Política Territorial, Obras Públicas y Medio Ambiente de la Comunidad Autónoma sobre accesibilidad en espacios públicos y edificación, así como el Decreto Regional nº 39/1.987, de 4 de Junio, que ésta desarrolla. LIMITACIONES DE USO El edificio solo podrá destinarse a los usos previstos en el proyecto. La dedicación de algunas de sus dependencias a uso distinto del proyectado requerirá de un proyecto de reforma y cambio de uso que será objeto de licencia nueva. Este cambio de uso será posible siempre y cuando el nuevo destino no altere las condiciones del resto del edificio ni sobrecargue las prestaciones iniciales del mismo en cuanto a estructura, instalaciones, etc.

10 SERVICIOS URBANÍSTICOS EXISTENTES Los servicios urbanísticos con los que cuenta la parcela son: Abastecimiento de agua potable Evacuación de aguas residuales a la red municipal de saneamiento / fosa séptica Suministro de energía eléctrica Suministro de telefonía Acceso rodado por vía pública

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PBE Construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico Alhama de Murcia

Memoria 13

11 JUSTIFICACÍON NORMATIVA URBANÍSTICA

DECLARACIÓN DE CONDICIONES URBANÍSTICAS EXPEDIENTE: PROYECTO: Construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico SITUACION: Alhama de Murcia ( Murcia ) PROMOTOR: Ayuntamiento de Alhama de Murcia ARQUITECTO: Francisco García Sola

SUP.CONSTRUIDAS TOTAL SC (m2) Nº VIVIENDAS S/ RASANTE 333,78 m2 B/ RASANTE 0 m2 333,78 0

SITUACION URBANÍSTICA Normativa de Aplicación PGMO de Alhama de Murcia Clasificación del Suelo Urbano Calificación/Zonificación Sistemas Generales Cédula urbanística Certificado urbanístico Acuerdo Municipal Otros Parámetro S/Normas S/Proyecto Observaciones Parcelación Parcela mínima ( m2) - 4.800

Long. Fachadas ( m) - Diámetro inscrito ( m) - - Fondo mínimo ( m) - - - -

Uso Uso principal Equipamient Equipamient Uso específico - -

- - Altura Número de plantas 1

Altura cornisa ( m) - -

Volumen Volumen ( m3) - 1.335,12 Edificabilidad ( m2/m2) - -

Fondo máximo ( m) Vuelo máxima ( cm) Long. máx. vuelos - - - -

Situación Retranqueo fachada ( m) - - Idem.otros lindes ( m)

Separación Bloques ( m)

Ocupación Ocupación ( %) - 6,95 Ocupación ( m2) 333,78

Observaciones:

Como arquitecto/s autor/es del proyecto de referencia y a los efectos del art. 47.1 del Reglamento de Disciplina Urbanística, formulo bajo mi responsabilidad la declaración sobre las circunstancias y normativas urbanísticas que le son de aplicación, y que quedan recogidas en los cuadros anteriores

Fecha: Enero 2009 El Arquitecto

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Como arquitecto/s autor/es del proyecto de referencia y a los efectos del art. 47.1 del Reglamento de Disciplina Urbanística, formulo bajo mi responsabilidad la declaración sobre las circunstancias y normativas urbanísticas que le son de aplicación, y que quedan recogidas en los cuadros anteriores

12 RESUMEN DEL CUMPLIMIENTO DEL CTE Y OTRAS NORMATIVAS ESPECÍFICAS

CUMPLIMIENTO DEL CTE Y OTRAS NORMATIVAS ESPECÍFICAS RD.314/2006. CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN - DB-SE: Su justificación se adjunta en CUMPLIMIENTO DEL CTE en el apartado Exigencias básicas de

Seguridad Estructural del Proyecto de Ejecución. DB-SE: Es de aplicación en el presente proyecto.

DB-SE-AE: Es de aplicación en el presente proyecto. DB-SE-C: Es de aplicación en el presente proyecto. DB-SE-A: No es de aplicación en el presente proyecto, ya que no se diseña en acero. DB-SE-F: No es de aplicación en el presente proyecto, ya que no se diseña en fábrica. DB-SE-M: No es de aplicación en el presente proyecto, ya que no se diseña en madera.

- DB-SI: Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se adjunta en CUMPLIMIENTO DEL

CTE en el apartado Exigencias básicas de Seguridad en caso de incendio del Proyecto Básico. - DB-SU: Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se adjunta en CUMPLIMIENTO DEL

CTE en el apartado Exigencias básicas de Seguridad de utilización del Proyecto de Ejecución. - DB-HS: Su justificación se adjunta en CUMPLIMIENTO DEL CTE en el apartado Exigencias básicas de

Salubridad del Proyecto de Ejecución.

DB-HS1: Es de aplicación en el presente proyecto. DB-HS2: Es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de viviendas de nueva construcción. DB-HS3: Es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de viviendas de nueva construcción. DB-HS4: Es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de nueva construcción con instalación de suministro de agua. DB-HS5: Es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de nueva construcción con instalación de evacuación de aguas residuales y pluviales.

- DB-HE: Su justificación se adjunta en CUMPLIMIENTO DEL CTE en el apartado Exigencias básicas de

Ahorro de energía del Proyecto de Ejecución.

DB-HE1: Es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de nueva construcción. DB-HE2: Es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de nueva construcción.

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DB-HE3: Es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de nueva construcción. El interior de las viviendas queda exento. DB-HE4: Es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de nueva construcción con demanda de ACS. DB-HE5: No es de aplicación en el presente proyecto, ya que se trata de un edificio de nueva construcción de uso residencial.

- RD. 47/2007 DE CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA DE LOS EDIFICIOS.

Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se adjunta en CUMPLIMIENTO DEL CTE en el apartado Exigencias básicas de Ahorro de energía del Proyecto de Ejecución.

- DB-HR: Es de aplicación en el presente proyecto. En aplicación de la Disposición transitoria segunda, al

no haber transcurrido 12 meses desde su entrada en vigor, su justificación se adjunta en CUMPLIMIENTO DEL CTE en el apartado Exigencias básicas de Protección frente al ruido con el cumplimiento de NBE-CA-88. CONDICIONES ACÚSTICAS EN LOS EDIFICIOS del Proyecto de Ejecución. OTRAS NORMATIVAS ESPECÍFICAS

- Orden de fecha 15 de Octubre de 1.991 de la Consejería de Política Territorial, Obras Públicas y Medio Ambiente de la Comunidad Autónoma sobre accesibilidad en espacios públicos y edificación

- NCSR-02. NORMA SISMORRESISTENTE.

Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se realiza en ANEJOS A LA MEMORIA en el apartado Cálculo de la estructura del Proyecto de Ejecución.

- EHE y EFHE. INSTRUCCIÓN DEL HORMIGÓN ESTRUCTURAL.

Son de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se realiza en ANEJOS A LA MEMORIA en el apartado Cálculo de la estructura del Proyecto de Ejecución.

- RD. 1027/2007. RITE. REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS. Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se realiza en ANEJOS A LA MEMORIA en el apartado Instalaciones del edificio del Proyecto de Ejecución.

- REBT. REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN.

Es de aplicación en el presente proyecto Su justificación se realiza en ANEJOS A LA MEMORIA en el apartado Instalaciones del edificio del Proyecto de Ejecución.

- RD. LEY 1/98 DE TELECOMUNICACIONES EN INSTALACIONES COMUNES. Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se realiza en ANEJOS A LA MEMORIA en el apartado Instalaciones del edificio del Proyecto de Ejecución.

- RD. 1627/97 DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN.

Es de aplicación en el presente proyecto. Según lo dispuesto en el Artículo 4, apartado 2 el presente proyecto se encuentra en los supuestos previstos en el apartado 1 del mismo artículo, por lo que se hace necesaria la redacción de un Estudio de Seguridad y Salud. Su justificación se realiza en ANEJOS A LA MEMORIA en el apartado Estudio de Seguridad y Salud del Proyecto de Ejecución.

- REAL DECRETO 105/2008 POR EL QUE SE REGULA LA PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE RESIDUOS

DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN. Es de aplicación en el presente proyecto. Su justificación se realizará en CUMPLIMIENTO DEL OTROS REGLAMENTOS en el Apartado Cumplimiento Justificación del Real Decreto 105/2008 de residuos del Proyecto de Ejecución.

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13 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB – SI (SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO)

Introducción. Tal y como se describe en el DB-SI (artículo 11) “El objetivo del requisito básico “Seguridad en caso de incendio” consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio de origen accidental, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, mantendrán y utilizarán de forma que, en caso de incendio, se cumplan las exigencias básicas que se establecen en los apartados siguientes. El Documento Básico DB-SI especifica parámetros objetivos y procedimientos cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de seguridad en caso de incendio, excepto en el caso de los edificios, establecimientos y zonas de uso industrial a los que les sea de aplicación el “Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales”, en los cuales las exigencias básicas se cumplen mediante dicha aplicación.” Para garantizar los objetivos del Documento Básico (DB-SI) se deben cumplir determinadas secciones. “La correcta aplicación de cada Sección supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Seguridad en caso de incendio".” Las exigencias básicas son las siguientes Exigencia básica SI 1 Propagación interior. Exigencia básica SI 2 Propagación exterior. Exigencia básica SI 3 Evacuación de ocupantes. Exigencia básica SI 4 Instalaciones de protección contra incendios. Exigencia básica SI 5 Intervención de los bomberos. Exigencia básica SI 6 Resistencia al fuego de la estructura.

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SI 1 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica SI 1- Propagación interior.

1 Compartimentación en sectores de incendio. La obra se dividirá en dos sectores de incendio: Nombre del sector: Zona pública Uso previsto: Docente Superficie: 150 m². Situaciones: - Si el edificio tiene más de una planta la superficie construida de cada sector de incenno debe exceder de 4000 m2. Cuando tenga una única planta, no es preciso que ecompartimentada en sectores de incendio. Nombre del sector: Almacén de vehículos Uso previsto: Aparcamiento Superficie destinada a aparcamiento: 142 m2 Situaciones: Planta sobre rasante con altura de evacuación h <= 15 m y la resistencia al fuego de las paredetechos que delimitan el sector de incendio es de EI 120 Condiciones según DB SI: Debe constituir un sector de incendio diferenciado cuando esté integrado en un edificio cotros usos, cualquier comunicación con ellos se debe hacer a través de un vestíbulo independencia. 2 Locales y zonas de riesgo especial El sector almacén de vehículos se considera por su uso y superficie sector de riesgo especial medio, ya que se trata de un aparcamiento de reducidas dimensiones aunque superando los 100 m2 para los que el riesgo se considera bajo 3 Espacios ocultos. Paso de instalaciones a través de elementos de compartimentación de incendios. La compartimentación contra incendios de los espacios ocupables tiene continuidad en los espacios ocultos, tales como patinillos, cámaras, falsos techos, suelos elevados, etc., salvo cuando éstos estén compartimentados respecto de los primeros al menos con la misma resistencia al fuego, pudiendo reducirse ésta a la mitad en los registros para mantenimiento.

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Ya que se limita a un máximo de tres plantas y a 10 m el desarrollo vertical de las cámaras no estancas (ventiladas) y en las que no existan elementos cuya clase de reacción al fuego sea B-s3,d2, BL-s3,d2 ó mejor, se cumple el apartado 3.2 de la sección SI 1 del DB-SI. La resistencia al fuego requerida a los elementos de compartimentación de incendios se mantiene en los puntos en los que dichos elementos son atravesados por elementos de las instalaciones, tales como cables, tuberías, conducciones, conductos de ventilación, etc, excluidas las penetraciones cuya sección de paso no exceda de 50 cm². Mediante la disposición de un elemento que, en caso de incendio, obture automáticamente la sección de paso y garantice en dicho punto una resistencia al fuego al menos igual a la del elemento atravesado, por ejemplo, una compuerta cortafuegos automática EI t (i?o) siendo t el tiempo de resistencia al fuego requerida al elemento de compartimentación atravesado, o un dispositivo intumescente de obturación. 4 Reacción al fuego de los elementos constructivos, decorativos y de mobiliario. Se cumplen las condiciones de las clases de reacción al fuego de los elementos constructivos, según se indica en la tabla 4.1: Tabla 4.1 Clases de reacción al fuego de los elementos constructivos Situación del elemento Revestimientos (1) De techos y paredes (2) (3) De suelos (2) Zonas ocupables (4) C-s2,d0 EFL Pasillos y escaleras protegidos B-s1,d0 CFL-s1 Aparcamientos y recintos de riesgo especial B-s1,d0 BFL-s1 Espacios ocultos no estancos: patinillos, faltechos (excepto los existentes dentro viviendas), suelos elevados, etc.

B-s3,d0 BFL-s2 (6)

(1) Siempre que superen el 5% de las superficies totales del conjunto de las paredes, del conjunto de los techos o del conjunto de los suelos del recinto considerado. (2) Incluye las tuberías y conductos que transcurren por las zonas que se indican sin recubrimiento resistente al fuego. Cuando se trate de tuberías con aislamiento térmico lineal, la clase de reacción al fuego serála que se indica, pero incorporando el subíndice L. (3) Incluye a aquellos materiales que constituyan una capa contenida en el interior del techo o pared y que no esté protegida por una capa que sea EI 30 como mínimo. (4) Incluye, tanto las de permanencia de personas, como las de circulación que no sean protegidas. Excluye el interior de viviendas. En uso Hospitalario se aplicarán las mismas condiciones que en pasillos y escaleras protegidos. (5) Véase el capítulo 2 de esta Sección. (6) Se refiere a la parte inferior de la cavidad. Por ejemplo, en la cámara de los falsos techos se refiere al material situado en la cara superior de la membrana. En espacios con clara configuración vertical (por ejemplo, patinillos) así como cuando el falso techo esté constituido por una celosía, retícula o entramado abierto, con una función acústica, decorativa, etc, esta condición no es aplicable. No existe elemento textil de cubierta integrado en el edificio. No es necesario cumplir el apartado 4.3 de la sección 1 del DB - SI..

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SI 2 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica. SI 2 - Propagación exterior

1 Medianerías y fachadas. Riesgo de propagación horizontal: Al ser edificio exento no se contemplan las distancias míinimas de separación que limitan el riesgo de propagación exterior horizontal del incendio (apartado 1.2 de la sección 2 del DB-SI) ya que no existen elementos a través de las fachadas entre dos sectores de incendio, entre una zona de riesgo especial alto y otras zonas o hacia una escalera protegida o pasillo protegido desde otras zonas. No se contemplan las distancias míinimas de separación que limitan el riesgo de propagación exterior horizontal del incendio (apartado 1.2 de la sección 2 del DB-SI) ya que no existen elementos entre edificios diferentes y colindantes. Riesgo de propagación vertical: No se exige el cumplimiento de las condiciones para limitar el riesgo de propagación (apartado 1.3 de la sección 2 del DB-SI) por ser edificación de una sola planta , y por tanto no existir en vertical dos sectores de incendio ni una zona de riesgo especial alto separada de otras zonas más altas del edificio. Clase de reacción al fuego de los materiales: La clase de reacción al fuego de los materiales que ocupan más del 10% de la superficie del acabado exterior de las fachadas o de las superficies interiores de las cámaras ventiladas que dichas fachadas puedan tener, será como mínimo B-s3 d2, hasta una altura de 3,5 m como mínimo, en aquellas fachadas cuyo arranque inferior sea accesible al público desde la rasante exterior o desde una cubierta, y en toda la altura de la fachada cuando esta exceda de 18 m, con independencia de donde se encuentre su arranque. (apartado 1.4 de la sección 2 del DB-SI). 2 Cubiertas Se limitará el riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta, ya sea entre dos edificios colindantes, ya sea en un mismo edificio, porque esta tendrá una resistencia al fuego REI 60 como mínimo, en una franja de 0,50 m de anchura medida desde el edificio colindante, así como en una franja de 1,00 m de anchura situada sobre el encuentro con la cubierta de todo elemento compartimentador de un sector de incendio o de un local de riesgo especial alto. Como alternativa a la condición anterior puede optarse por prolongar la medianería o el elemento compartimentador 0,60 m por encima del acabado de la cubierta. No es necesario justificar el apartado 2.2 de la sección 2 del DB-SI (riesgo de propagación exterior del incendio por la cubierta) pues no existe encuentro entre una cubierta y una fachada que pertenezcan a sectores de incendio o a edificios diferentes. Los materiales que ocupan más del 10% del revestimiento o acabado exterior de las cubiertas, incluida la cara superior de los voladizos cuyo saliente exceda de 1 m, así como los lucernarios, claraboyas y cualquier otro elemento de iluminación, ventilación o extracción de humo, pertenecer a la clase de reacción al fuego BROOF (t1).

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SI 3 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica. SI 3 – Evacuación de ocupantes.

2 Cálculo de la ocupación. Tal y como establece la sección SI 3 del DB-SI. Para calcular la ocupación deben tomarse los valores de densidad de ocupación que se indican en la tabla 2.1 de la en función de la superficie útil de cada zona, salvo cuando sea previsible una ocupación mayor o bien cuando sea exigible una ocupación menor en aplicación de alguna disposición legal de obligado cumplimiento, como puede ser en el caso de establecimientos hoteleros, docentes, hospitales, etc. En aquellos recintos o zonas no incluidos en la tabla se deben aplicar los valores correspondientes a los que sean más asimilables. A efectos de determinar la ocupación, se debe tener en cuenta el carácter simultáneo o alternativo de las diferentes zonas de un edificio, considerando el régimen de actividad y de uso previsto para el mismo. En función de esta tabla la ocupación prevista será la siguiente:

Recinto o plantaTipo de uso Superficie Ocupación Número personas

Almacén Almacén aparcamiento 142,00 40,00

(m² / persona) 3

Aula Docente 67,64 2,00 (m² / persona 33

Despachos Administrativo 26,46 10,00 (m² / persona 2

Aseos y otros Pública concurrencia 50,91 2,0

(m² / persona) 25

3 Número de salidas y longitud de los recorridos de evacuación. Nombre recinto: Almacén de Vehículos Número de salidas:2 En el recinto la evacuación hasta una salida de planta no debe salvar una altura mayor que 2 m sentido ascendente, proyectado a nivel de calle) La altura de evacuación de la planta considerada no excede de 28 m, excepto en uso residencpublico, en cuyo caso es, como máximo, la segunda planta por encima de la de salida de edificSalida a nivel de calle y directa a la calle.

Nombre de la salida Tipo de salida Asignación de ocupantes

Salida principal Salida de recinto 0 Salida 1 Salida de recinto 3

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Nombre recinto: Zona Pública Número de salidas:2 En el recinto la evacuación hasta una salida de planta no debe salvar una altura mayor que 2 m sentido ascendente Proyectado a nivel de calle. La altura de evacuación de la planta considerada no excede de 28 m, excepto en uso residencpublico, en cuyo caso es, como máximo, la segunda planta por encima de la de salida de edificAltura de evacuación 0

Nombre de la salida Tipo de salida Asignación de ocupantes

Salida principal Salida de recinto 60 Salida 1 Salida de recinto 0 Se cumple la sección SI 3, apartado 3 y del DB-SU que desarrolla el número de salidas y la longitud de los recorridos de evacuación. La justificación de cumplimiento de longitudes de evacuación es la siguiente:

Nombre de planta o recinto Uso del recinto

Longitud máxisegún DBhasta salida planta

Longitud máxihasta salida planta en proyecto

Longitud máxisegún DB-SI a punto en qexistan al mendos recorridalternativos (Solo en caso más de usalida)

Longitud máxia un punto en qexistan al mendos recorridalternativos (Solo en caso más de usalida)

Almacén Aparcamiento 50,00 30,00 35,00 3,00 Zona pública Escuela infantil 30,00 14,00 25,0 10,5 4 Dimensionado de los medios de evacuación Los criterios para la asignación de los ocupantes (apartado 4.1 de la sección SI 3.4 de DB-SI) han sido los siguientes: Cuando en un recinto, en una planta o en el edificio deba existir más de una salida, la distribución de los ocupantes entre ellas a efectos de cálculo debe hacerse suponiendo inutilizada una de ellas, bajo la hipótesis más desfavorable. A efectos del cálculo de la capacidad de evacuación de las escaleras y de la distribución de los ocupantes entre ellas, cuando existan varias, no es preciso suponer inutilizada en su totalidad alguna de las escaleras protegidas existentes. En cambio, cuando existan varias escaleras no protegidas, debe considerarse inutilizada en su totalidad alguna de ellas, bajo la hipótesis más desfavorable. En la planta de desembarco de una escalera, el flujo de personas que la utiliza deberá añadirse a la salida de planta que les corresponda, a efectos de determinar la anchura de esta. Dicho flujo deberá estimarse, o bien en 160 A personas, siendo A la anchura, en metros, del desembarco de la escalera, o bien en el número de personas que utiliza la escalera en el conjunto de las plantas, cuando este número de personas sea menor que 160A.

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Cálculo del dimensionado de los medios de evacuación.( Apartado 4.2 de la sección SI 3.4 de DB-SI)

Nombre del elemento evacuación Tipo Fórmula para

dimensionado

Anchura mínisegún fórmde dimensionado(m)

Anchura proyecto (m)

Salida principal Puerta A >= P / 200 0,8 2,00 Salida 1 Puerta A >= P / 200 0,8 3,00

Definiciones para el cálculo de dimensionado E = Suma de los ocupantes asignados a la escalera en la planta considerada más los de las plantas situadas por encima o por debajo de ella hasta la planta de salida del edificio, según se trate de una escalera para evacuación descendente o ascendente, respectivamente. Para dicha asignación solo será necesario aplicar la hipótesis de bloqueo de salidas de planta indicada en el punto 4.1 en una de las plantas, bajo la hipótesis más desfavorable. AS = Anchura de la escalera protegida en su desembarco en la planta de salida del edificio, [m] S = Superficie útil del recinto, o bien de la escalera protegida en el conjunto de las plantas de las que provienen las P personas. Incluye, incluyendo la superficie de los tramos, de los rellanos y de las mesetas intermedias o bien del pasillo protegido. P = Número total de personas cuyo paso está previsto por el punto cuya anchura se dimensiona. Otros criterios de dimensionado La anchura mínima es: - 0,80 m en escaleras previstas para 10 personas, como máximo, y estas sean usuarios habituales de la misma. - 1,20 m en uso Docente, en zonas de escolarización infantil y en centros de enseñanza primaria, así como en zonas de público de uso Pública Concurrencia y Comercial. - 1,40 m en uso Hospitalario en zonas destinadas a pacientes internos o externos con recorridos que obligan a giros iguales o mayores que 90º y 1,20 m en otras zonas. - 1,00 en el resto de los casos. La anchura de cálculo de una puerta de salida del recinto de una escalera protegida a planta de salida del edificio debe ser: - al menos igual al 80% de la anchura de cálculo de la escalera. - >= 0,80 m en todo caso. - La anchura de toda hoja de puerta no debe ser menor que 0,60 m, ni exceder de 1,20 m No es necesario justificar el cumplimento de la sección SI 3, apartado 5 y del DB-SI (protección de las escaleras) pues no existen escaleras de evacuación.

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6 Puertas situadas en recorridos de evacuación. Las puertas previstas como salida de planta o de edificio y las previstas para la evacuación de más de 50 personas será abatibles con eje de giro vertical y su sistema de cierre o bien no actuará mientras haya actividad en las zonas a evacuar, o bien consistirá en un dispositivo de fácil apertura desde el lado del cual provenga dicha evacuación, sin tener que utilizar llave y sin tener que actuar sobre más de un mecanismo. Las condiciones anteriores no son aplicables cuando se trate de puertas automáticas. Se considera que satisfacen el anterior requisito funcional los dispositivos de apertura mediante manilla o pulsador conforme a la norma UNE EN 179 2003 VC1, cuando se trate de evacuación de zonas ocupadas que en su mayoría estén familiarizados con la puerta considerada, así como en caso contrario y para puertas con apertura en el sentido de la evacuación conforme al punto 3 siguiente, los de barra horizontal de empuje o de deslizamiento conforme a la norma UNE EN 1125:2003 VC1. Abrirá en sentido de la evacuación toda puerta de salida: Prevista para el paso de más de 200 personas en edificios de uso Residencial Vivienda o de 100 personas en los demás casos, o bien Prevista para más de 50ocupantes del recinto o espacio en el que esté situada. Para la determinación del número de personas que se indica se deberán tener en cuenta los criterios de asignación de los ocupantes estalecidos en el apartado 4.1 de ésta sección. No existen puertas giratorias, ni puertas de apertura automática. 7 Señalización de los medios de evacuación. 1. Se utilizarán las señales de evacuación definidas en la norma UNE 23034:1988, conforme a los siguientes criterios: a) Las salidas de recinto, planta o edificio tendrán una señal con el rótulo "SALIDA", excepto en edificios de uso Residencial Vivienda y, en otros usos, cuando se trate de salidas de recintos cuya superficie no exceda de 50 m, sean fácilmente visibles desde todo punto de dichos recintos y los ocupantes estén familiarizados con el edificio. b) La señal con el rótulo "Salida de emergencia" se utilizará en toda salida prevista para uso exclusivo en caso de emergencia. c) Se dispondrán señales indicativas de dirección de los recorridos, visibles desde todo origen de evacuación desde el que no se perciban directamente las salidas o sus señales indicativas y, en particular, frente a toda salida de un recinto con ocupación mayor que 100 personas que acceda lateralmente a un pasillo. d) En los puntos de los recorridos de evacuación en los que existan alternativas que puedan inducir a error, también se dispondrán las señales indicativas de dirección de los recorridos, de forma que quede claramente indicada la alternativa correcta. Tal es el caso de determinados cruces o bifurcaciones de pasillos, así como de aquellas escaleras que, en la planta de salida del edificio, continúen su trazado hacia plantas más bajas, etc.

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e) En los recorridos de evacuación, junto a las puertas que no sean salida y que puedan inducir a error en la evacuación se dispondrá la señal con el rótulo "Sin salida" en lugar fácilmente visible pero en ningún caso sobre las hojas de las puertas. f) Las señales se dispondrán de forma coherente con la asignación de ocupantes que se pretenda hacer a cada salida, conforme a lo establecido en el capítulo 4 de la sección 3 del DB-SI. 2. Las señales son visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal. Cuando sean fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa cumplen lo establecido en la norma UNE 23035-4:2003. 8 Control del humo de incendio. Se cumplen las condiciones de evacuación de humos pues no existe ningún caso en el que sea necesario.

SI 4 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica. SI 4 – Instalaciones de protección contra incendios.

1 Dotación de instalaciones de protección contra incendios El diseño, la ejecución, la puesta en funcionamiento y el mantenimiento de dichas instalaciones, así como sus materiales, componentes y equipos, deben cumplir lo establecido en el “Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios”, en sus disposiciones complementarias y en cualquier otra reglamentación específica que le sea de aplicación. La puesta en funcionamiento de las instalaciones requiere la presentación, ante el órgano competente de la Comunidad Autónoma, del certificado de la empresa instaladora al que se refiere el artículo 18 del citado reglamento. Aquellas zonas cuyo uso previsto sea diferente y subsidiario del principal del edificio o del establecimiento en el que estén integradas y que, conforme a la tabla 1.1 del Capítulo 1 de la Sección 1 de este DB, deban constituir un sector de incendio diferente, deben disponer de la dotación de instalaciones que se indica para el uso previsto de la zona. La obra dispondrá de los equipos e instalaciones de protección contra incendios que se indican en las tablas siguientes:

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Dotaciones en General Uso previsto: General Altura de evacuación ascendente: 0,0 m. Altura de evacuación descendente: 0,0 m. Superficie: 0,0

Condiciones: En las plantas cuya altura de evacuacexceda de 50 m.

Dotacion Ascensor de emergenNotas:

Sus características serán las siguientes: - Tendrá como mínimo una capacidde carga de 630 kg, una superficie de cabde 1,40 m², una anchura de paso de 0,80 muna velocidad tal que permita realizar todo recorrido en menos de 60s. - En uso Hospitalario, las dimensionde la planta de la cabina serán 1,20 m x 2m, como mínimo. - En la planta de acceso al edificio dispondrá un pulsador junto a los mandos ascensor, bajo una tapa de vidrio, con inscripción "USO EXCLUSIVO BOMBEROLa activación del pulsador debe provocar envío del ascensor a la planta de accesopermitir su maniobra exclusivamente desdecabina. - En caso de fallo del abastecimienormal, la alimentación eléctrica al ascenspasará a realizarse” de forma automática desuna fuente propia de energía que disponga una autonomía de 1 h como mínimo.

Condiciones:

Uno de eficacia 21A -113B: - A 15 m de recorrido en cada plancomo máximo, desde todo origen evacuación. - En las zonas de riesgo especconforme al capítulo 2 de la Sección 1 de eDB. Uno de eficacia 21A -113B: - A 15 m de recorrido en cada plancomo máximo, desde todo origen evacuación. - En las zonas de riesgo especconforme al capítulo 2 de la Sección 1 de eDB.

Dotacion Extintor portátil

Notas:

Un extintor en el exterior del local o de la zoy próximo a la puerta de acceso, el cual podservir simultáneamente a varios locales zonas. En el interior del local o de la zona instalarán además los extintores necesarpara que el recorrido real hasta alguno de ellincluido el situado en el exterior, no sea mayque 15 m en locales de riesgo especial mediobajo, o que 10 m en locales o zonas de riesespecial alto.

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Condiciones:

Si la altura de evacuación descendente excede 28 m o si la ascendente excede 6 m, como en establecimientos de densidad ocupación mayor que 1 persona cada 5 mcuya superficie construida está comprendentre 2.000 y 10.000 m². Al menos un hidrante hasta 10.000 m² superficie construida y uno más por ca10.000 m² adicionales o fracción.

Dotacion Hidrante exterior

Notas:

Para el cómputo de la dotación que establece se pueden considerar los hidranque se encuentran en la vía pública a menos 100 de la fachada accesible del edificio.

Condiciones:

Salvo otra indicación en relación con el uso, todo edificio cuya altura de evacuación excede 80 m. En cocinas en las que la potencia instalaexceda de 20 kW en uso Hospitalario Residencial Público o de 50 kW en cualquotro uso. En centros de transformación cuyos aparatengan aislamiento dieléctrico con punto inflamación menor que 300 ºC y poteninstalada mayor que 1.000 kVA en caaparato o mayor que 4.000 kVA en el conjude los aparatos. Si el centro está integrado un edificio de uso Pública Concurrencia y tieacceso desde el interior del edificio, dichpotencias son 630 kVA y 2.520 krespectivamente.

Dotacion Instalación automátde extinción

Notas:

Para la determinación de la potencia instalasólo se considerarán los aparatos destinadosla preparación de alimentos Las freidoras y sartenes basculantes se computarán a razde 1 kW por cada litro de capacidaindependientemente de la potencia que tengaLa eficacia del sistema debe quedar asegurateniendo en cuenta la actuación del sistema extracción de humos.

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Dotaciones en Almacén Uso previsto: Aparcamiento Altura de evacuación ascendente: 0,0 m. Altura de evacuación descendente: 0,0 m. Superficie: 142,00

Condiciones: Si la superficie construida excede de 500 m². Dotacion Boca de incendio NO SE REQUIERE

Condiciones: Si existen más de tres plantas bajo rasante ctomas en todas sus plantas.. Dotacion Columna seca

NO SE REQUIERE

Condiciones:

Aparcaminentos convencionales cusuperficie construida exceda de 500 m2 Los aparcamientos robotizados dispondrán alarma en todo caso.

Sistema de detección incendios.

NO SE REQUIERE

Condiciones: Uno si la superficie construida ecomprendida entre 1000 y 10000 m2 y uno mcada 10000 m2 o fracción Hidrantes exteriores

NO SE REQUIERE Condiciones: Si la superficie construida excede de 1.000 mInstalación automática

extinción NO SE REQUIERE

Dotaciones en Zona Público Uso previsto: Publica concurrencia Altura de evacuación ascendente: 0,0 m. Altura de evacuación descendente: 0,0 m. Superficie: 145,01

Condiciones: Si la superficie construida excede de 500 m². Dotacion Boca de incendio NO SE REQUIERE Condiciones: Si la altura de evacuación excede de 24,00 mDotacion Columna seca NO SE REQUIERE

Condiciones: Si la ocupación excede de 500 personas. sistema debe ser apto para emitir mensajes pmegafonía. Dotación de Sistema de alarma

NO SE REQUIERE

Condiciones: Si Si la superficie construida excede de 10m2 Sistema de detección

incendios. Notas: NO SE REQUIERE

Condiciones:

Cines, teatros, auditorios y discotecas csuperficie construida comprendida entre 50010000m2 y en recintos deportivos csuperficie construida comprendida entre 500010000 m2

Hidrantes exteriores

: NO SE REQUIERE

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2 Señalización de las instalaciones manuales de protección contra incendios. Los medios de protección existentes contra incendios de utilización manual (extintores, bocas de incendio, hidrantes exteriores, pulsadores manuales de alarma y dispositivos de disparo de sistemas de extinción) se señalizan mediante señales definidas en la norma UNE 23033-1 con este tamaño: a) 210 x 210 mm. cuando la distancia de observación de la señal no exceda de 10 m. b) 420 x 420 mm. cuando la distancia de observación esté comprendida entre 10 y 20 m. c) 594 x 594 mm. cuando la distancia de observación esté comprendida entre 20 y 30 m. Las señales existentes son visibles incluso en caso de fallo en el suministro al alumbrado normal y cuando son fotoluminiscentes, sus características de emisión luminosa cumplen lo establecido en la norma UNE 23035 - 4:2003.

SI 5 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica. SI - 5 Intervención de los bomberos.

1 Condiciones de aproximación y entorno. No es necesario cumplir condiciones de aproximación y entorno pues La altura de evacuación descendente es menor de 9 m. No es necesario disponer de espacio de maniobra con las condiciones establecidas en el DB-SI (Sección SI 5) pues la altura de evacuación descendente es menor de 9m. No es necesario disponer de un espacio suficiente para la maniobra de los vehículos del servicio de extinción de incendios en los términos descritos en el DB-SI sección 5, pues no existen vías de acceso sin salida de más de 20 m. de largo. No es necesario disponer de un espacio suficiente para la maniobra de los vehículos del servicio de extinción de incendios en los términos descritos en el DB-SI sección 5, pues no existen vías de acceso sin salida de más de 20 m de largo. 2 Accesibilidad por fachada. No se requiere

SI 6 Justificación de cumplimiento de la Exigencia básica SI-6 Resistencia al fuego de la estructura.

1 Generalidades. Tal y como se expone en el punto 1 de la sección SI 6 del DB SI: 1. La elevación de la temperatura que se produce como consecuencia de un incendio en un edificio afecta a su estructura de dos formas diferentes. Por un lado, los materiales ven afectadas sus propiedades, modificándose de forma importante su capacidad mecánica. Por otro, aparecen acciones indirectas como consecuencia de las deformaciones de los elementos, que generalmente dan lugar a tensiones que se suman a las debidas a otras acciones.

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2. En este Documento Básico se indican únicamente métodos simplificados de cálculo suficientemente aproximados para la mayoría de las situaciones habituales (véase anexos B a F). Estos métodos sólo recogen el estudio de la resistencia al fuego de los elementos estructurales individuales ante la curva normalizada tiempo temperatura. 3. Pueden adoptarse otros modelos de incendio para representar la evolución de la temperatura durante el incendio, tales como las denominadas curvas paramétricas o, para efectos locales los modelos de incendio de una o dos zonas o de fuegos localizados o métodos basados en dinámica de fluidos (CFD, según siglas inglesas) tales como los que se contemplan en la norma UNE-EN 1991-1-2:2004. En dicha norma se recogen, asimismo, también otras curvas nominales para fuego exterior o para incendios producidos por combustibles de gran poder calorífico, como hidrocarburos, y métodos para el estudio de los elementos externos situados fuera de la envolvente del sector de incendio y a los que el fuego afecta a través de las aberturas en fachada. 4. En las normas UNE-EN 1992-1-2:1996, UNE-EN 1993-1-2:1996, UNE-EN 1994-1-2:1996, UNE-EN 1995-1-2:1996, se incluyen modelos de resistencia para los materiales. 5. Los modelos de incendio citados en el párrafo 3 son adecuados para el estudio de edificios singulares o para el tratamiento global de la estructura o parte de ella, así como cuando se requiera un estudio más ajustado a la situación de incendio real. 6. En cualquier caso, también es válido evaluar el comportamiento de una estructura, de parte de ella o de un elemento estructural mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo. 7. Si se utilizan los métodos simplificados indicados en este Documento Básico no es necesario tener en cuenta las acciones indirectas derivadas del incendio. 2 Resistencia al fuego de la estructura. De igual manera y como se expone en el punto 2 de la sección SI 6 del DB SI: 1. Se admite que un elemento tiene suficiente resistencia al fuego si, durante la duración del incendio, el valor de cálculo del efecto de las acciones, en todo instante t, no supera el valor de la resistencia de dicho elemento. En general, basta con hacer la comprobación en el instante de mayor temperatura que, con el modelo de curva normalizada tiempo-temperatura, se produce al final del mismo. 2. En el caso de sectores de riesgo mínimo y en aquellos sectores de incendio en los que, por su tamaño y por la distribución de la carga de fuego, no sea previsible la existencia de fuegos totalmente desarrollados, la comprobación de la resistencia al fuego puede hacerse elemento a elemento mediante el estudio por medio de fuegos localizados, según se indica en el Eurocódigo 1 (UNE-EN 1991-1-2: 2004) situando sucesivamente la carga de fuego en la posición previsible más desfavorable. 3. En este Documento Básico no se considera la capacidad portante de la estructura tras el incendio. 3 Elementos estructurales principales. 1. Se considera que la resistencia al fuego de un elemento estructural principal del edificio (incluidos forjados, vigas y soportes), es suficiente si: a) Alcanza la clase indicada en la tabla 3.1 o 3.2 que representa el tiempo en minutos de resistencia ante la acción representada por la curva normalizada tiempo temperatura, o b) soporta dicha acción durante el tiempo equivalente de exposición al fuego indicado en el anexo B.

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La resistencia al fuego de los sectores considerados es la siguiente: Nombre del sector: Zona público Uso previsto: Docente Situación: - Planta sobre rasante con altura de evacuación h <= 15 m y su resistencia al fuego es de R120 Nombre del sector: Almacén de vehículo Uso previsto: Aparcamiento Situación: - Planta sobre rasante con altura de evacuación h <= 15 m y su resistencia al fuego es de R120 Existen estructuras de cubiertas ligeras, estas según la norma podrían tener las siguientes características: Las estructuras de cubiertas ligeras no previstas para ser utilizadas en la evacuación de los ocupantes y cuya altura respecto de la rasante exterior no exceda de 28 m, así como los elementos que únicamente sustenten dichas cubiertas, podrán ser R 30 cuando su fallo no pueda ocasionar daños graves a los edificios o establecimientos próximos, ni comprometer la estabilidad de otras plantas inferiores o la compartimentación de los sectores de incendio. A tales efectos, puede entenderse como ligera aquella cubierta cuya carga permanente no exceda de 1 kN/m. Los elementos estructurales de una escalera protegida o de un pasillo protegido que estén contenidos en el recinto de éstos, serán como mínimo R-30. Cuando se trate de escaleras especialmente protegidas no se exige resistencia al fuego a los elementos estructurales. 4 Elementos estructurales secundarios. Cumpliendo los requisitos exigidos a los elementos estructurales secundarios (punto 4 de la sección SI6 del BD-SI) Los elementos estructurales secundarios, tales como los cargaderos o los de las entreplantas de un local, tienen la misma resistencia al fuego que a los elementos principales si su colapso puede ocasionar daños personales o compromete la estabilidad global, la evacuación o la compartimentación en sectores de incendio del edificio. En otros casos no precisan cumplir ninguna exigencia de resistencia al fuego. Al mismo tiempo las estructuras sustentantes de elementos textiles de cubierta integrados en edificios, tales como carpas serán R 30, excepto cuando, además de ser clase M2 conforme a UNE 23727:1990 , según se establece en el Capítulo 4 de la Sección 1 de este DB, el certificado de ensayo acredite la perforación del elemento, en cuyo caso no precisan cumplir ninguna exigencia de resistencia al fuego. 5 Determinación de los efectos de las acciones durante el incendio. 1. Deben ser consideradas las mismas acciones permanentes y variables que en el cálculo en situación persistente, si es probable que actúen en caso de incendio.

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2. Los efectos de las acciones durante la exposición al incendio deben obtenerse del Documento Básico DB - SE. 3. Los valores de las distintas acciones y coeficientes deben ser obtenidos según se indica en el Documento Básico DB - SE, apartado 4.2.2. 4. Si se emplean los métodos indicados en este Documento Básico para el cálculo de la resistencia al fuego estructural puede tomarse como efecto de la acción de incendio únicamente el derivado del efecto de la temperatura en la resistencia del elemento estructural. 5. Como simplificación para el cálculo se puede estimar el efecto de las acciones de cálculo en situación de incendio a partir del efecto de las acciones de cálculo a temperatura normal, como: Efi,d = çfi Ed siendo: Ed: efecto de las acciones de cálculo en situación persistente (temperatura normal). çfi: factor de reducción, donde el factor çfi se puede obtener como:

donde el subíndice 1 es la acción variable dominante considerada en la situación persistente. 6 Determinación de la resistencia al fuego. 1. La resistencia al fuego de un elemento puede establecerse de alguna de las formas siguientes: a) Comprobando las dimensiones de su sección transversal con lo indicado en las distintas tablas, según el material, dadas en los anexos C a F, para las distintas resistencias al fuego. b) Obteniendo su resistencia por los métodos simplificados dados en los mismos anexos. c) Mediante la realización de los ensayos que establece el Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo. 2. En el análisis del elemento puede considerarse que las coacciones en los apoyos y extremos del elemento durante el tiempo de exposición al fuego no varían con respecto a las que se producen a temperatura normal. 3. Cualquier modo de fallo no tenido en cuenta explícitamente en el análisis de esfuerzos o en la respuesta estructural deberá evitarse mediante detalles constructivos apropiados. 4. Si el anexo correspondiente al material específico (C a F) no indica lo contrario, los valores de los coeficientes parciales de resistencia en situación de incendio deben tomarse iguales a la unidad: ãM,fi = 1 5. En la utilización de algunas tablas de especificaciones de hormigón y acero se considera el coeficiente de sobredimensionado ìfi, definido como:

siendo: Rfi,d,0 resistencia del elemento estructural en situación de incendio en el instante inicial t=0, a temperatura normal.

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14 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB –HE (AHORRO DE ENERGÍA)

Introducción Tal y como se describe en el artículo 1 del DB HE, “Objeto”: “Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de ahorro de energía. Las secciones de este DB se corresponden con las exigencias básicas HE 1 a HE 5. La correcta aplicación de cada sección supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Ahorro de energía" .” Las Exigencias básicas de ahorro de energía (HE) son las siguientes:

Exigencia básica HE 1: Limitación de demanda energética Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación Exigencia básica HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria Exigencia básica HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica

Cumplimiento de la Sección HE 1. Limitación de demanda energética Caracterización y cuantificación de las exigencias Demanda energética. La demanda energética de los edificios se limita en función del clima de la localidad en la que se ubican, según la zona climática establecida en el apartado 3.1.1, y de la carga interna en sus espacios según el apartado 3.1.2. Determinación de la zona climática a partir de valores tabulados. zona Climática Tal y como se establece en el artículo3, apartado 3.1.1 “zona climática”: ”Para la limitación de la demanda energética se establecen 12 zonas climáticas identificadas mediante una letra, correspondiente a la división de invierno, y un número, correspondiente a la división de verano. En general, la zona climática donde se ubican los edificios se determinará a partir de los valores tabulados.” La zona climática de cualquier localidad en la que se ubiquen los edificios se obtiene de la tabla D.1 del Apéndice D del DB HE en función de la diferencia de altura que exista entre dicha localidad y la altura de referencia de la capital de su provincia. La provincia del proyecto es MURCIA , la altura de referencia es 25 y la localidad es ALHAMA DE MURCIA con un desnivel entre la localidad del proyecto y la capital de 175 m La temperatura exterior de proyecto para la comprobación de condensaciones en el mes de Enero es de 7,6 ºC La humedad relativa exterior de proyecto para la comprobación de condensaciones en el mes de Enero es de 88 % La zona climática resultante es C2

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Atendiendo a la clasificación de los puntos 1 y 2, apartado 3.2.1 de la sección 1 del DB HE. Existen espacios interiores clasificados como “espacios habitables de carga interna alta”. Atendiendo a la clasificación del punto 3, apartado 3.2.1 de la sección 1 del DB HE. Existen espacios interiores clasificados como “espacios de clase de higrometría 3”. Valores límite de los parámetros característicos medios. La demanda energética será inferior a la correspondiente a un edificio en el que los parámetros característicos de los cerramientos y particiones interiores que componen su envolvente térmica, sean los valores límites establecidos en las tablas 2.2. de la sección 1 del DB HE. En el presente proyecto los valores límite son los siguientes: ZONA CLIMÁTICA C2 Transmitancia límite de muros de fachada

cerramientos en contacto con el terre

UMlim: 0,73 W/m2 K

Transmitancia límite de suelos USlim: 0,50 W/m2 K Transmitancia límite de cubiertas UClim: 0,41 W/m2 K Factor solar modificado límite de lucernarios FLlim: 0,32 Transmitancia límite de huecos UHlimW/m2K Factor solar modificado límite de huecos FHlim

% superficiede huecos

Carga interna baja Carga interna alta

N E/O S SE/SO E/O S SE/SO E/O S SE/SOde 0 a 10 4,4 4,4 4,4 4,4 -- - - - - - de 11 a 203,4 (4,2) 3,9 (4,4) 4,4 4,4 -- - - - - - de 21 a 302,9 (3,3) 3,3 (3,8) 4,3 (4,4) 4,3 (4,4) -- - - 0,60 - - de 31 a 402,6 (2,9) 3,0 (3,3) 3,9 (4,1) 3,9 (4,1) -- - - 0,47 - 0,51 de 41 a 502,4 (2,6) 2,8 (3,0) 3,6 (3,8) 3,6 (3,8) 0,59 - - - 0,40 0,58 0,43 de 51 a 602,2 (2,4) 2,7 (2,8) 3,5 (3,6) 3,5 (3,6) 0,51 - - 0,55 0,35 0,52 0,38 (1) En los casos en que la transmitancia media de los muros de fachada UMm, definida en el aparta3.2.2.1, sea inferior a 0,52 W/m2 Kse podrá tomar el valor de UHlim indicado entre paréntesis para lzonas climáticas C1, C2, C3 y C4.

Valores de transmitancia máximos de cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica. Los parámetros característicos que definen la envolvente térmica se agrupan en los siguientes tipos: a) transmitancia térmica de muros de fachada UM; b) transmitancia térmica de cubiertas UC; c) transmitancia térmica de suelos US; d) transmitancia térmica de cerramientos en contacto con el terreno UT; e) transmitancia térmica de huecos UH ; f) factor solar modificado de huecos FH; g) factor solar modificado de lucernarios FL; h) transmitancia térmica de medianerías UMD.

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Para evitar descompensaciones entre la calidad térmica de diferentes espacios, cada uno de los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica tendrán una transmitancia no superior a los valores indicados en la tabla 2.1 de la sección 1 del DB HE en función de la zona climática en la que se ubique el edificio. En el caso del proyecto del que es objeto esta memoria los valores máximos de transmitancia son los siguientes: Tabla 2.1 Transmitancia térmica máxima de cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica U en W/m². K ZONAS Cerramientos y particiones interiores C Muros de fachada, particiones interiores en contacto con espacios no habitables, primer metro del perímetro de suelos apoyados sobre el terreno(1) y primer metro de muros en contacto con el terreno

0,95

Suelos(2) 0,65 Cubiertas(3) 0,53 Vidrios y marcos(2) 4,40 Medianerías 1,00 (1) Se incluyen las losas o soleras enterradas a una profundidad no mayor de 0,5 m (2) Las particiones interiores en contacto con espacios no habitables, como en el caso de cámaras sanitarias, se consideran como suelos. (3) Las particiones interiores en contacto con espacios no habitables, como en el caso de desvanes no habitables, se consideran como cubiertas. En edificios de viviendas, las particiones interiores que limitan las unidades de uso con sistema de calefacción previsto en el proyecto, con las zonas comunes del edificio no calefactadas, tendrán cada una de ellas una transmitancia no superior a 1,2 W/m ² K. Condensaciones. Las condensaciones superficiales en los cerramientos y particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio, se limitarán de forma que se evite la formación de mohos en su superficie interior. Para ello, en aquellas superficies interiores de los cerramientos que puedan absorber agua o susceptibles de degradarse y especialmente en los puentes térmicos de los mismos, la humedad relativa media mensual en dicha superficie será inferior al 80%. Las condensaciones intersticiales que se produzcan en los cerramientos y particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio serán tales que no produzcan una merma significativa en sus prestaciones térmicas o supongan un riesgo de degradación o pérdida de su vida útil. Además, la máxima condensación acumulada en cada periodo anual no será superior a la cantidad de evaporación posible en el mismo periodo. Permeabilidad al aire Las carpinterías de los huecos (ventanas y puertas) y lucernarios de los cerramientos se caracterizan por su permeabilidad al aire. La permeabilidad de las carpinterías de los huecos y lucernarios de los cerramientos que limitan los espacios habitables de los edificios con el ambiente exterior se limita en función del clima de la localidad en la que se ubican, según la zona climática establecida en el apartado 3.1.1. Tal y como se recoge en la sección 1 del DB HE (apartado 2.3.3): La permeabilidad al aire de las carpinterías, medida con una sobrepresión de 100 Pa, tendrá un valor inferior a 27 m3/h m2 .

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Verificación de la limitación de demanda energética. Se opta por el procedimiento alternativo de comprobación siguiente: “Opción general”. Esta opción está basada en la evaluación de la demanda energética de los edificios mediante la comparación de ésta con la correspondiente a un edificio de referencia que define la propia opción. Esta opción podrá aplicarse a todos los edificios que cumplan los requisitos especificados en 3.3.1.2. de la Sección HE1 del DB HE En esta opción se limita la presencia de condensaciones en la superficie y en el interior de los cerramientos y se limitan las pérdidas energéticas debidas a las infiltraciones de aire, para unas condiciones normales de utilización de los edificios. El Documentación justificativa La justificación del cumplimiento de las condiciones que se establecen en la Sección 1 del DB HE se contempla en el ANEJO correspondiente del presente proyecto Cerramientos utilizados Los cerramientos se confeccionarán con placa de hormigón prefabricado con aislamiento de poliestireno expandido y trasdosado autoportante interior con placa de cartón yeso, para la parte de uso docente, mientras que en el almacén de vehículos se ejecutarán con placa de hormigón prefabricado, aunque por el uso propio de esta zona de la edificación, y de acuerdo con el punto 1.1 de esta sección, no es de aplicación la justificación de demanda energética en esta parte de la edificación pro considerarse edificación que por sus características de utilización deban permanecer abiertas. La cubierta se ejecutará con panel sándwich de 5 cm de espesor, con falso techo en toda la edificación El pavimento será cerámico de plaqueta antideslizante, sobre solera de hormigón ligeramente armada de 15 cms de espesor, con encachado de grava gruesa, lámina de polietileno y doble fieltro geotextil Características exigibles a los productos Los edificios se caracterizan térmicamente a través de las propiedades higrotérmicas de los productos de construcción que componen su envolvente térmica. Se distinguen los productos para los muros y la parte ciega de las cubiertas, de los productos para los huecos y lucernarios. Los productos para los muros y la parte ciega de las cubiertas se definen mediante las siguientes propiedades higrométricas: a) la conductividad térmica ë (W/mK); b) el factor de resistencia a la difusión del vapor de agua ì. En su caso, además se podrán definir las siguientes propiedades: a) la densidad ñ (kg/m3); b) el calor específico cp (J/kg.K). Los productos para huecos y lucernarios se caracterizan mediante los siguientes parámetros: a) Parte semitransparente del hueco por: i) la transmitancia térmica U (W/m2K); ii) el factor solar, g┴?. b) Marcos de huecos (puertas y ventanas) y lucernarios por: i) la transmitancia térmica U (W/m2K); ii) la absortividad á.

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Los valores de diseño de las propiedades citadas se obtendrán de valores declarados para cada producto, según marcado CE, o de Documentos Reconocidos para cada tipo de producto. En el pliego de condiciones del proyecto debe expresarse las características higrotérmicas de los productos utilizados en los cerramientos y particiones interiores que componen la envolvente térmica del edificio. Si éstos están recogidos de Documentos Reconocidos, se podrán tomar los datos allí incluidos por defecto. Si no están incluidos, en la memoria deben incluirse los cálculos justificativos de dichos valores y consignarse éstos en el pliego. En todos los casos se utilizarán valores térmicos de diseño, los cuales se pueden calcular a partir de los valores térmicos declarados según la norma UNE EN ISO 10 456:2001. En general y salvo justificación los valores de diseño serán los definidos para una temperatura de 10 ºC y un contenido de humedad correspondiente al equilibrio con un ambiente a 23 ºC y 50 % de hume-dad relativa. Características exigibles a los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica Las características exigibles a los cerramientos y particiones interiores son las expresadas mediante los parámetros característicos de acuerdo con lo indicado en el apartado 2 de este Documento Básico. El cálculo de estos parámetros figura en la memoria del proyecto. En el pliego de condiciones del proyecto se consignan los valores y características exigibles a los cerramientos y particiones interiores. Control de recepción en obra de productos En el pliego de condiciones del proyecto se indican las condiciones particulares de control para la recepción de los productos que forman los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica, incluyendo los ensayos necesarios para comprobar que los mismos reúnen las características exigidas en los apartados anteriores. Debe comprobarse que los productos recibidos: a) corresponden a los especificados en el pliego de condiciones del proyecto; b) disponen de la documentación exigida; c) están caracterizados por las propiedades exigidas; d) han sido ensayados, cuando así se establezca en el pliego de condiciones o lo determine el director de la ejecución de la obra con el visto bueno del director de obra, con la frecuencia establecida. En el control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.2 de la Parte I del CTE. En cumplimiento del punto b, del apartado 1.2.1 de la Sección HE1 del DB HE durante la construcción de los edificios se deben comprobar las indicaciones descritas en el apartado 5, de la Sección HE1 del DB HE.

Cumplimiento de la Sección HE 2. Rendimiento de las instalaciones térmicas Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas.

Los edificios dispondrán de instalaciones térmicas apropiadas destinadas a proporcionar el bienestar térmico de sus ocupantes. Esta exigencia se desarrolla actualmente en el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RITE, y su aplicación quedará definida en el proyecto del edificio. (Ver Instalaciones de climatización)

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Cumplimiento de la Sección HE 3 Eficiencia Energética de las Instalaciones de Iluminación Procedimiento de verificación Para la aplicación de la sección HE 3 debe seguirse la secuencia de verificaciones que se expone a continuación: a) cálculo del valor de eficiencia energética de la instalación VEEI en cada zona, constatando que no se superan los valores límite consignados en la Tabla 2.1 del apartado 2.1 de la sección HE 3. b) comprobación de la existencia de un sistema de control y, en su caso, de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, cumpliendo lo dispuesto en el apartado 2.2 de la sección HE 3. c) verificación de la existencia de un plan de mantenimiento, que cumpla con lo dispuesto en el apartado 5 de la sección HE 3. Tabla de locales (descripción): Nombre del lo Tipo de Zona Tipo

actividad L (m) A (m) S (m²) H (m) K

Almacén Zona de no representación Aparcamiento 17,5 8,12 142,10 3,10 1,78 Vestíbulo Zona de no representación zonas comune5,22 3,37 17,59 3,10 0,66 Baño 1 Zona de no representación zonas comune4,10 2,58 10,58 3,10 0,51 Baño 2 Zona de no representación zonas comune4,10 2,58 10,58 3,10 0,51 Pasillo Zona de no representación zonas comune7,08 1,20 8,50 3,10 0,33 Pasillo 2 Zona de no representación Zonas comune2,00 1,00 2,00 3,10 0,22 Cuarto limpieza Zona de no representación zonas comune2,00 1,48 2,96 3,10 0,27

Aula Zona de no representación Aulas y lab. 9,86 6,91 68,13 3,10 1,31 Despacho1 Zona de no representación Administrativo 3,88 3,41 13,23 3,10 0,59 Despacho 2 Zona de no representación Administrativo 3,88 3,41 13,23 3,10 0,59

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Tabla de locales (cálculo e índices): Nombre del lo

Nº puntos

Factor mantenimiento (Fm)

Iluminancia media horizontal mantenida (Em)

Índice deslumbramiento unificado (UGR)

Índice rendimiento color (Ra):

Potencia total instalada lámparas más equipos auxilares [

VEEI (W/m²)

VEEI límite (W/m²)

Almacén 9 0,8 74 0 0 468 3,08 5,0 Vestíbulo 4 0,8 459 0 0 208 2,57 4,5 Baño 1 4 0,8 759 0 0 208 2,59 4,5 Baño 2 4 0,8 759 0 0 208 2,59 4,5 Pasillo 4 0,8 759 0 0 208 2,59 4,5 Cuarto limpieza 1 0,8 669 0 0 208 2.59 4,5

Aula 9 0,8 405 0 0,9 936 3,39 4,0 Despacho 1 4 0,8 783 0 0,9 208 1,39 3,5 Despacho 2 4 0,8 783 0 0,9 208 1,39 3,5

b) Comprobación de la existencia de un sistema de control y, en su caso, de regulación que optimice el aprovechamiento de la luz natural, cumpliendo lo dispuesto en el apartado 2.2 de la sección HE 3. Nombre del local Sistema de control y regulación

Almacén Regulación y control bajo demanda del usuario,por interruptor manupulsador, potenciómetro o mando a distancia

Vestíbulo Regulación y control bajo demanda del usuario,por interruptor manupulsador, potenciómetro o mando a distancia

Baño 1 Control de encendido y apagado según presencia en la zona

Baño 2 Control de encendido y apagado según presencia en la zona

Pasillo Regulación y control bajo demanda del usuario,por interruptor manupulsador, potenciómetro o mando a distancia

Cuarto de limpieza Regulación y control bajo demanda del usuario,por interruptor manupulsador, potenciómetro o mando a distancia

Aula Regulación y control por sistema centralizado de gestión

Despacho 1 Regulación y control bajo demanda del usuario,por interruptor manupulsador, potenciómetro o mando a distancia

Despacho 2 Regulación y control bajo demanda del usuario,por interruptor manupulsador, potenciómetro o mando a distancia

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c) Plan de mantenimiento y conservación. El plan de mantenimiento y conservación establece las siguientes pautas: Productos de construcción Equipos Las lámparas, equipos auxiliares, luminarias y resto de dispositivos cumplen lo dispuesto en la normativa específica para cada tipo de material. Particularmente, las lámparas fluorescentes cumplen con los valores admitidos por el Real Decreto 838/2002, de 2 de agosto, por el que se establecen los requisitos de eficiencia energética de los balastos de lámparas fluorescentes. Salvo justificación, las lámparas utilizadas en la instalación de iluminación de cada zona tendrán limitada las pérdidas de sus equipos auxiliares, por lo que la potencia del conjunto lámpara más equipo auxiliar no superará los valores indicados en las tablas 3.1 y 3.2: Tabla 3.1 Lámparas de descarga Potencia total del conjunto (W) Potencia nominal de lámpara (WVapor de mercurio Vapor de sodio alta presiVapor halogenuros metálicos50 60 62 -- 70 -- 84 84 80 92 -- -- 100 -- 116 116 125 139 -- -- 150 -- 171 171 250 270 277 270 (2,15A) 277(3A) 400 425 435 425 (3,5A) 435 (4,6A) NOTA: Estos valores no se aplicarán a los balastos de ejecución especial tales como secciones reducidareactancias de doble nivel. Tabla 3.2 Lámparas halógenas de baja tensión Potencia nominal de lámpara (W) Potencia total del conjunto (W) 35 43 50 60 2x35 85 3x25 125 2x50 120 Control de recepción en obra de productos. Se comprobará que los conjuntos de las lámparas y sus equipos auxiliares disponen de un certificado del fabricante que acredite su potencia total.

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Cumplimiento de la Sección HE 4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria Por las características y el uso del edificio proyectado no se considera necesaria instalación de agua caliente sanitaria, por lo tanto esta sección no es de aplicación. Cumplimiento de la Sección HE 5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica. Atendiendo a lo que se establece en el apartado 1.1 de la sección 5, del DB HE (“ámbito de aplicación”), la sección no será la aplicación.

15 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB SU (SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN)

Introducción Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de seguridad de utilización. Las secciones de este DB se corresponden con las exigencias básicas SU 1 a SU 8. La correcta aplicación de cada Sección supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Seguridad de utilización". No es objeto de este Documento Básico la regulación de las condiciones de accesibilidad no relacionadas con la seguridad de utilización que deben cumplir los edificios. Dichas condiciones se regulan en la normativa de accesibilidad que sea de aplicación.

Cumplimiento de la Sección SU 1 Seguridad frente al riesgo de caídas 1 Resbaladicidad de los suelos Con el fin de limitar el riesgo de resbalamiento, los suelos de los edificios o zonas de uso Sanitario, Docente, Comercial, Administrativo, Aparcamiento y Pública Concurrencia, excluidas las zonas de uso restringido, tendrán una clase adecuada conforme al punto 3 de este apartado.

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Los suelos se clasifican, en en función de su valor de resistencia al deslizamiento Rd, de acuerdo con lo establecido en la tabla 1.1:

El valor de resistencia al deslizamiento Rd se determina mediante el ensayo del péndulo descrito en el Anejo A de la norma UNE-ENV 12633:2003 empleando la escala C en probetas sin desgaste acelerado. La muestra seleccionada será representativa de las condiciones más desfavorables de resbaladicidad. La tabla 1.2 indica la clase que tendrán los suelos, como mínimo, en función de su localización. Dicha clase se mantendrá durante la vida útil del pavimento.

2 Discontinuidades en el pavimento Excepto en zonas de uso restringido y con el fin de limitar el riesgo de caídas como consecuencia de traspiés o de tropiezos, el suelo cumplirá las condiciones siguientes: a) No presentará imperfecciones o irregularidades que supongan una diferencia de nivel de más de 6 mm. b) Los desniveles que no excedan de 50 mm se resolverán con una pendiente que no exceda el 25%. c) En zonas interiores para circulación de personas, el suelo no presentará perforaciones o huecos por los que pueda introducirse una esfera de 15 mm de diámetro.

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3 Desniveles 3.1 Protección de los desniveles En las zonas de público (personas no familiarizadas con el edificio) se facilitará la percepción de las diferencias de nivel que no excedan de 550 mm y que sean susceptibles de causar caídas, mediante diferenciación visual y táctil. La diferenciación estará a una distancia de 250 mm del borde, como mínimo. 3.2 Características de las barreras de protección 3.2.1 Altura Las barreras de protección tendrán, como mínimo, una altura de 900 mm cuando la diferencia de cota que protegen no exceda de 6 m y de 1.100 mm en el resto de los casos, excepto en el caso de huecos de escaleras de anchura menor que 400 mm, en los que la barrera tendrá una altura de 900 mm, como mínimo. La altura se medirá verticalmente desde el nivel de suelo o, en el caso de escaleras, desde la línea de inclinación definida por los vértices de los peldaños, hasta el límite superior de la barrera (véase figura 3.1).

3.2.2 Resistencia Las barreras de protección tendrán una resistencia y una rigidez suficiente para resistir la fuerza horizontal establecida en el apartado 3.2.1 del Documento Básico SE-AE, en función de la zona en que se encuentren. 3.2.3 Características constructivas En cualquier zona de los edificios de uso Residencial Vivienda o de escuelas infantiles, así como en las zonas de público de los establecimientos de uso Comercial o de uso Pública Concurrencia, las barreras de protección, incluidas las de las escaleras y rampas, estarán diseñadas de forma que: a) No pueden ser fácilmente escaladas por los niños, para lo cual no existirán puntos de apoyo en la altura comprendida entre 200 mm y 700 mm sobre el nivel del suelo o sobre la línea de inclinación de una escalera. b) No tienen aberturas que puedan ser atravesadas por una esfera de 100 mm de diámetro, exceptuándose las aberturas triangulares que forman la huella y la contrahuella de los peldaños con el límite inferior de la barandilla, siempre que la distancia entre este límite y la línea de inclinación de la escalera no exceda de 50 mm (véase figura 3.2).

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Las barreras de protección situadas en zonas destinadas al público en edificios o establecimientos de usos distintos a los citados anteriormente únicamente precisarán cumplir la condición b) anterior, considerando para ella una esfera de 150 mm de diámetro. 5 Limpieza de los acristalamientos exteriores No existen acristalamientos a una alsE tura superior a 6 m, por lo que no es necesario ningún sistema de limpieza especial

Cumplimiento de la Sección SU 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento 1 Impacto 1.1 Impacto con elementos fijos La altura libre de paso en zonas de circulación será, como mínimo, 2.100 mm en zonas de uso restringido y 2.200 mm en el resto de las zonas. En los umbrales de las puertas la altura libre será 2.000 mm, como mínimo. En zonas de circulación, las paredes carecerán de elementos salientes que no arranquen del suelo, que vuelen más de 150 mm en la zona de altura comprendida entre 150 mm y 2200 mm medida a partir del suelo y que presenten riesgo de impacto. 1.2 Impacto con elementos practicables No es necesario cumplir ninguna condición de impacto en los términos del apartado 1.2 de la sección 2 del DB SU. 1.3 Impacto con elementos frágiles Las superficies acristaladas situadas en las áreas con riesgo de impacto indicadas en el punto 2 siguiente cumplirán las condiciones que les sean aplicables de entre las siguientes, salvo cuando dispongarn de una barrera de protección conforme al apartado 3.2 de SU 1: si la diferencia de cota a ambos lados de la superficie acristalada está comprendida entre 0.55 y 12 m, ésta resistirá sin romper un impacto de nivel 2 según el procedimiento descrito en la norma UNE EN 126000:2003 B) si la diferencia de cota es igual o superior a 12 m, la superficie acristalada resistirá sin romper un impacto de nivel 1 según norma UNE EN 12600;2003

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En el resto de los casos la superficie acristalada resistirá sin romper un impacto de nivel 3 o tendrá una rotura de forma segura según la norma UNE EN 126000:2003 Se identifican las siguientes áreas con riesgo de impacto en puertas, el área comprendida entre el nivel del suelo, una altura de 1500 mm y una anchura igual a la de la puerta más 300 mm a cada lado de ésta en paños fijos, el área comprendida entre el nivel del suelo y una altura de 900 mm. Las partes vidriadas de puertas y de cerramientos de duchas y bañeras estarán constituidas por elementos laminados o tmplados que resistan sin rotura un impacto de nivel 3, conforme al procedimiento descrito en la norma UNE EN 12600;2003 1.4 Impacto con elementos insuficientemente perceptibles No existen grandes superficies acristaladas que se puedan confundir con puertas o aberturas. Las puertas de vidrio disponen de elementos que permitan identificarlas, tales como cercos o tiradores, cumpliendo así el punto 2 del apartado 1.4 de la sección 2 del DB SU. 2 Atrapamiento No existen puertas correderas de accionamiento manual. No existen elementos de apertura y cierre automáticos.

Cumplimiento de la Sección SU 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos. 1 Aprisionamiento No existen puertas de un recinto que tengan dispositivo para su bloqueo desde el interior y en donde las personas pueden quedar accidentalmente atrapadas dentro del mismo. Las dimensiones y la disposición de los pequeños recintos y espacios serán adecuadas para garantizar a los posibles usuarios en sillas de ruedas la utilización de los mecanismos de apertura y cierre de las puertas y el giro en su interior, libre del espacio barrido por las puertas. Se cumple así el apartado 2 de la sección 3 del DB SU. La fuerza de apertura de las puertas de salida será de 140 N, como máximo, excepto en las de los pequeños recintos y espacios, en las que será de 25 N, como máximo. Se cumple así el apartado 3 de la sección 3 del DB SU.

Cumplimiento de la Sección SU 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada 1 Alumbrado normal en zonas de circulación En cada zona se dispondrá una instalación de alumbrado capaz de proporcionar, como mínimo, el nivel de iluminación que se establece en la tabla 1.1, medido a nivel del suelo.

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El factor de uniformidad media de la iluminación será del 40% como mínimo. 2 Alumbrado de emergencia 2.1 Dotación En cumplimiento del apartado 2.1 de la Sección 4 del DB SU el edificios dispondrán de un alumbrado de emergencia que, en caso de fallo del alumbrado normal, suministre la iluminación necesaria para facilitar la visibilidad a los usuarios de manera que puedan abandonar el edificio, evite las situaciones de pánico y permita la visión de las señales indicativas de las salidas y la situación de los equipos y medios de protección existentes. 2.2 Posición y características de las luminarias En cumplimiento del apartado 2.2 de la Sección 4 del DB SU las luminarias cumplirán las siguientes condiciones: a) Se situarán al menos a 2 m por encima del nivel del suelo. b) Se dispondrá una en cada puerta de salida y en posiciones en las que sea necesario destacar un peligro potencial o el emplazamiento de un equipo de seguridad. Como mínimo se dispondrán en los siguientes puntos: i) En las puertas existentes en los recorridos de evacuación. ii) En las escaleras, de modo que cada tramo de escaleras reciba iluminación directa. iii) En cualquier otro cambio de nivel. iv) En los cambios de dirección y en las intersecciones de pasillos. 2.3 Características de instalación En cumplimiento del punto 1, apartado 2.3 de la Sección 4 del DB SU la instalación será fija, estará provista de fuente propia de energía y debe entrar automáticamente en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal en las zonas cubiertas por el alumbrado de emergencia. Se considera como fallo de alimentación el descenso de la tensión de alimentación por debajo del 70% de su valor nominal. 2.4 Iluminación de las señales de seguridad En cumplimiento del apartado 2.4 de la Sección 4 del DB SU La iluminación de las señales de evacuación indicativas de las salidas y de las señales indicativas de los medios manuales de protección contra incendios y de los de primeros auxilios, cumplen los siguientes requisitos: a) La luminancia de cualquier área de color de seguridad de la señal debe ser al menos de 2 cd/m² en todas las direcciones de visión importantes.

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b) La relación de la luminancia máxima a la mínima dentro del color blanco o de seguridad no debe ser mayor de 10:1, debiéndose evitar variaciones importantes entre puntos adyacentes. c) La relación entre la luminancia Lblanca, y la luminancia Lcolor >10, no será menor que 5:1 ni mayor que 15:1. d) Las señales de seguridad deben estar iluminadas al menos al 50% de la iluminancia requerida, al cabo de 5 s, y al 100% al cabo de 60 s.

Cumplimiento de la Sección SU 5 Seguridad frente al riesgo causado por situaciones de alta ocupación No se considera de aplicación .

Cumplimiento de la Sección SU 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamiento 1 Piscinas No existen piscinas de uso colectivo. 2 Pozos y depósitos No existen pozos, depósitos o conducciones abiertas que sean accesibles a personas y presenten riesgo de ahogamiento.

Cumplimiento de la Sección SU 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento 2 Características constructivas Las zonas de uso aparcamiento dispondrán de un espacio de acceso y espera en su incorporación al exterior, con una porofundidad adecuada a la longitud del tipo de vehículo y de 4,5 m como mínimo y una pendiente del 5 por 100 como máximo. En este caso la zona de espera estará en el exterior en el interior del recinto del Parque Infantil de tráfico, ya que no tiene acceso desde vía pública. El acceso a los aparcamientos permitirá la entrada y salida frontal de los vehículos sin que haya que realizar maniobras de marcha atrás. Los accesos y salidas del aparcamiento para peatones serán independientes de las puertas motorizadas para vehículos. Cuando sean contiguos a éstas o bien cuando los recorridos hacia dichas salidas transcurran por una rampa de vehículos deberán cumplir las siguientes condiciones: su anchura será de 800 mm, como mínimo;

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estará protegido, bien mediante barreras de protección de 800 mm de altura, como mínimo, o bien mediante pavimento a un nivel más elevado, en cuyo caso el desnivel cumplirá lo especificado en el apartado 3.1. de la sección SU 1 Las pinturas o marcas utilizadas para la señalización horizontal o marcas viales serán de Clase 3 en función de su resbaladicidad, determinada de acuerdo con lo especificado en el apartado 1 de la Sección SU 1 3 Protección de recorridos peatonales. No existen plantas de aparcamiento con capacidad mayor de 200 vehículos. Frente a las puertas que comunican el aparcamiento con otras zonas, dichos itinerarios se protegerán mediante la disposición de barreras situadas a una distancia de las puertas de 1200 mm, como mínimo y con una altura de 800 mm como mínimo. 4 Señalización Debe señalizarse conforme a lo establecido en el Código de la circulación el sentido de la circulación y las salidas. La velocidad máxima de circulación de 20 km/h Las zonas de tránsito y paso de peatones en las vías o rampas de circulación y acceso Los aparcamientos a los que pueda acceder transporte pesado tendrán señalizado además los gálibos y las alturas limitadas. Las zonas destinadas a almacenamiento y a carga o descarga deben estar señalizadas y delimitadas mediante marcas viales o pinturas en el pavimento.

Cumplimiento de la Sección SU 8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo. 1 Procedimiento de verificación Será necesaria la instalación de un sistema de protección contra el rayo cuando la frecuencia esperada de impactos Ne sea mayor que el riesgo admisible Na. La densidad de impactos sobre el terreno Ne, obtenida según la figura 1.1, de la sección 8 del DB SU es igual a 1,5 (nº impactos/año,km²) La superficie de captura equivalente del edificio aislado en m², Que es la delimitada por una línea trazada a una distancia 3H de cada uno de los puntos del perímetro del edificio H la altura del edificio en el punto del perímetro considerado es igual 2.123 m². El edificio está situado Próximo a otros edificios o árboles de la misma altura o más altos, eso supone un valor del coeficiente C1 de 0,5 (tabla 1,1 de la sección 8 del DB SU) La frecuencia esperada de impactos, determinada mediante la expresión:

siendo: Ng densidad de impactos sobre el terreno (nº impactos/año,km²), obtenida según la figura 1.1.

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Ae: Superficie de captura equivalente del edificio aislado en m², que es la delimitada por una línea trazada a una distancia 3H de cada uno de los puntos del perímetro del edificio, siendo H la altura del edificio en el punto del perímetro considerado. C1: Coeficiente relacionado con el entorno, según la tabla 1.1. Ne= 0,00159 2 Riesgo admisible El edificio tiene Estructura Metálica y cubierta metálica.El coeficiente C2 (coeficiente en función del tipo de construcción) es igual a 0,5 El contenido del edificio se clasifica, (según la tabla 1.3 de la sección 8 del DB SU) en esta categoría: Otros contenidos. El coeficiente C3 (coeficiente en función del contenido del edificio) es igual a 1. El uso del edificio. (según la tabla 1.4 de la sección 8 del DB SU) , se clasifica en esta categoría: Usos Pública concurrencia, Sanitario, Comercial, Docente. El coeficiente C4 (coeficiente en función del uso del edificio) es igual a 3 El uso del edificio. (según la tabla 1.5 de la sección 8 del DB SU) , se clasifica en esta categoría: Resto de edificios. El coeficiente C5 (coeficiente en función del uso del edificio) es igual a 1. El riesgo admisible, Na, determinada mediante la expresión:

siendo: C2: Coeficiente en función del tipo de construcción, conforme a la tabla 1.2 C3: Coeficiente en función del contenido del edificio, conforme a la tabla 1.3. C4: Coeficiente en función del uso del edificio, conforme a la tabla 1.4. C5: Coeficiente en función de la necesidad de continuidad en las actividades que se desarrollan en el edificio, conforme a la tabla 1.5. es igual a 0,0035 De lo que se deduce que supuesto que la frecuencia esperada de impactos Ne es menor que el riesgo admisible Na. dentro de estos límites de eficiencia requerida (nivel de protección 4), la instalación de protección contra el rayo no es obligatoria.

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16 MEMORIA JUSTIFICATIVA DE CUMPLIMIENTO DEL DB HS (SALUBRIDAD)

Introducción Tal y como se expone en “objeto”del DB-HS. Este Documento Básico (DB) tiene por objeto establecer reglas y procedimientos que permiten cumplir las exigencias básicas de salubridad. Las secciones de este DB se corresponden con las exigencias básicas HS 1 a HS 5. La correcta aplicación de cada sección supone el cumplimiento de la exigencia básica correspondiente. La correcta aplicación del conjunto del DB supone que se satisface el requisito básico "Higiene, salud y protección del medio ambiente".

Cumplimiento de la Sección HS 1: Protección frente a la humedad. 2 Diseño Los elementos constructivos (muros, suelos, fachadas, cubiertas, …) deberán cumplir las condiciones de diseño del apartado 2 (HS1) relativas a los elementos constructivos. La definición de cada elemento constructivo será la siguiente: 2.1 Muros No se definieron muros. 2.2 Suelos Edificio en Parque Infantil de Tráfico Grado de impermeabilidad El grado de impermeabilidad es 2 Se cumple el grado de impermeabilidad mínimo exigido a los suelos que estarán en contacto con el terrefrente a la penetración del agua de éste y de las escorrentías se obtiene en la tabla 2.3 en función depresencia de agua determinada de acuerdo con 2.1.1 y del coeficiente de permeabilidad del terreno.

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La presencia de agua se considera Baja Condiciones de las soluciones constructivas Las condiciones de la solución constructiva, en función del tipo de muro, del tipo de suelo, del tipo intervención en el terreno y del grado de impermeabilidad será la siguiente: C) Constitución del muro: C2 Cuando el suelo se construya in situ debe utilizarse hormigón de retracción moderada. C3 Debe realizarse una hidrofugación complementaria del suelo mediante la aplicación de un produlíquido colmatador de poros sobre la superficie terminada del mismo. I) Impermeabilización: No se establecen condiciones en la impermeabilización del suelo. D) Drenaje y evacuación: D1Debe disponerse una capa drenante y una capa filtrante sobre el terreno situado bajo el suelo. Ecaso de que se utilice como capa drenante un encachado, debe disponerse una lámina de polietileno encima de ella. P) Tratamiento perimétrico: No se establecen condiciones en el tratamiento perimétrico del suelo. S) Sellado de juntas: No se establecen condiciones en el sellado de juntas del suelo. V) Ventilación de la cámara: No se establecen condiciones en la ventilación de la cámara del suelo. 2.2.3 Condiciones de los puntos singulares Se respetan las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee. (apartado 2.2.3 HS1). 2.2.3.1 Encuentros de los suelos con los muros Al ser los muros de cerramiento prefabricados tendrán una roza en el intradós en la que se alojará un perfil expansivo o junta de neopreno, situado en el interior de la junta. La partición no se apoya sobre la capa de impermeabilización, sino sobre la capa de protección de la misma.

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2.3 Fachadas Edificio en Parque Infantil de Tráfico. El grado de impermeabilidad exigido es 2 Solución: B1+C1+J1+N1 R) Resistencia a la filtración del revestimiento exterior: No presenta revestimiento exterior B) Resistencia a la filtración de la barrera contra la penetración de agua: B1: Debe disponerse al menos una barrera de resistencia media a la filtración. Se consideran comolos siguientes elementos: - Cámara de aire sin ventilar - Aislante no hidrófilo colocado en la cara interior de la hoja principal. C) Composición de la hoja principal: C1 Debe utilizarse al menos una hoja principal de espesor medio. Se considera como tal fábrica cogida con mortero de: - ½ pie de ladrillo cerámico, que debe ser perforado o macizo cuando no exista revestimieexterior o cuando exista un revestimiento exterior discontinuo o un aislante exterior fijamecánicamente; -12 cm de bloque cerámico, bloque de hormigón o piedra natural. Hoja exterior proyectada 14 cms de placas de hormigón prefabricado. H) Higroscopicidad del material componente de la hoja principal: No se establecen condiciones en la higroscopicidad del material componente de la hoja principal. J) Resistencia a la filtración de las juntas entre las piezas que componen la hoja principal: J1Las juntas deben ser al menos de resistencia media a la filtración. Se consideran como talesjuntas de mortero sin interrupción excepto, en el caso de las juntas de los bloques de hormigón, qse interrumpen en la parte intermedia de la hoja; Véase apartado 5.1.3.1 para condiciones de ejecución relativas a las juntas. N) Resistencia a la filtración del revestimiento intermedio en la cara interior de la hoja principal: N1: Debe utilizarse al menos un revestimiento de resistencia media al afiltración. Se considcomo tal un enfoscado de mortero con un espesor mínimo de 10 mm.

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2.3.3 Condiciones de los puntos singulares Se respetarán las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, así como las de continuidad o discontinuidad relativas al sistema de impermeabilización que se emplee. (Condiciones de los puntos singulares (apartado 2.3.3 HS1) 2.3.3.1 Juntas de dilatación Se dispondrán juntas de dilatación en la hoja principal de tal forma que cada junta estructural coincida con una de ellas y que la distancia entre juntas de dilatación contiguas sea como máximo la que figura en la siguiente tabla:

En las juntas de dilatación de la hoja principal se coloca un sellante sobre un relleno introducido en la junta empleando rellenos y sellantes de materiales que tengan una elasticidad y una adherencia suficientes para absorber los movimientos de la hoja previstos y que sean impermeables y resistentes a los agentes atmosféricos. La profundidad del sellante debe ser mayor o igual que 1 cm y la relación entre su espesor y su anchura debe estar comprendida entre 0,5 y 2. El revestimiento exterior estará provisto de juntas de dilatación de tal forma que la distancia entre juntas contiguas sea suficiente para evitar su agrietamiento. 2.3.3.2 Arranque de la fachada desde la cimentación Se dispondrá una barrera impermeable que cubra todo el espesor de la fachada a más de 15cm por encima del nivel del suelo exterior para evitar el ascenso de agua por capilaridad o se adopta otra solución que produzca el mismo efecto. (Arranque de la fachada desde la cimentación -apartado 2.3.3.2.1 HS1). 2.3.3.3 Encuentros de la fachada con los forjados En el proyecto no existen encuentros de la fachada con los forjados.

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2.3.3.5 Encuentros de la cámara de aire ventilada con los forjados y los dinteles En los puntos en los que la cámara quede interrumpida por un forjado o un dintel se dispondrá un sistema de recogida y evacuación del agua filtrada o condensada en la misma. Como sistema de recogida de agua se utiliza un elemento continuo impermeable (lámina, perfil especial, etc.) dispuesto a lo largo del fondo de la cámara, con inclinación hacia el exterior, de tal forma que su borde superior esté situado como mínimo a 10 cm del fondo y al menos 3 cm por encima del punto más alto del sistema de evacuación (Véase la figura 2.10) y cuando se disponga una lámina, ésta se introduce en la hoja interior en todo su espesor.

Para la evacuación se dispondrá uno de los sistemas siguientes: a) un conjunto de tubos de material estanco que conduzcan el agua al exterior, separados 1,5 m como máximo (Véase la figura 2.10); b) un conjunto de llagas de la primera hilada desprovistas de mortero, separadas 1,5 m como máximo, a lo largo de las cuales se prolonga hasta el exterior el elemento de recogida dispuesto en el fondo de la cámara.

2.3.3.6 Encuentro de la fachada con la carpintería En las carpinterías retranqueadas respecto del paramento exterior de la fachada y grado de impermeabilidad exigido igual a 5 se dispondrá precerco y se coloca una barrera impermeable en las jambas entre la hoja principal y el precerco, o en su caso el cerco, prolongada 10 cm hacia el interior del muro (Véase la figura 2.11).

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Se remata el alféizar con un vierteaguas para evacuar hacia el exterior el agua de lluvia que llegue a él y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo y se dispondrá un goterón en el dintel para evitar que el agua de lluvia discurra por la parte inferior del dintel hacia la carpintería o se adoptarán soluciones que produzcan los mismos efectos. Se sella la junta entre el cerco y el muro con un cordón que debe estar introducido en un llagueado practicado en el muro de forma que quede encajado entre dos bordes paralelos. El vierteaguas tendrá una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo, será impermeable o se dispondrá sobre una barrera impermeable fijada al cerco o al muro que se prolongue por la parte trasera y por ambos lados del vierteaguas y que tenga una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo.

El vierteaguas dispondrá de un goterón en la cara inferior del saliente, separado del paramento exterior de la fachada al menos 2 cm, y su entrega lateral en la jamba debe ser de 2 cm como mínimo. (Véase la figura 2.12).

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2.3.3.7 Antepechos y remates superiores de las fachadas Los antepechos se rematarán con albardillas para evacuar el agua de lluvia que llegue a su parte superior y evitar que alcance la parte de la fachada inmediatamente inferior al mismo o se adopta otra solución que produzca el mismo efecto. Las albardillas tendrán una inclinación de 10º como mínimo, dispondrá de goterones en la cara inferior de los salientes hacia los que discurre el agua, separados de los paramentos correspondientes del antepecho al menos 2 cm y serán impermeables o se dispondrán sobre una barrera impermeable que tenga una pendiente hacia el exterior de 10º como mínimo. Se dispondrán juntas de dilatación cada dos piezas cuando sean de piedra o prefabricadas y cada 2 m cuando sean cerámicas y las juntas entre las albardillas se realizarán de tal manera que sean impermeables con un sellado adecuado. 2.3.3.8 Anclajes a la fachada En el proyecto no existen anclajes a la fachada. 2.3.3.9 Aleros o cornisas En el proyecto no existen aleros o cornisas. 2.4 Cubiertas 2.4.2 Condiciones de las soluciones constructivas La cubierta dispondrá de un sistema de formación de pendientes cuando la cubierta sea plana o cuando sea inclinada y su soporte resistente no tenga la pendiente adecuada al tipo de protección y de impermeabilización que se vaya a utilizar. La inclinación de la cubierta proyectada se realizará con la estructura sustentante.

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Ya que se prevén se produzcan condensaciones en algún elemento, según el cálculo descrito en la sección HE1 del DB “Ahorro de energía”, la cubierta dispondrá de una barrera contra el vapor inmediatamente por debajo del aislante térmico. La lámina inferior del panel sadwich actuará como barrera de vapor. La cubierta dispondrá de un aislante térmico , según se determine en la sección HE1 del DB “Ahorro de energía”. Una capa de impermeabilización cuando la cubierta sea plana o cuando sea inclinada y el sistema de formación de pendientes no tenga la pendiente exigida en la tabla 2.10 el solapo de las piezas de la protección sea insuficiente;, se considera suficiente el solapo entre piezas del panel sándwich, ya que éste será machihembrado y sellado con masilla de poliuretano. La cubierta dispondrá de un sistema de evacuación de aguas, que puede constar de canalones, sumideros y rebosaderos, dimensionado según el cálculo descrito en la sección HS 5 del DB-HS. 2.4.3 Condiciones de los componentes 2.4.3.1 Sistema de formación de pendientes El sistema de formación de pendientes tendrá una cohesión y estabilidad suficientes frente a las solicitaciones mecánicas y térmicas, y su constitución será adecuada para el recibido o fijación del resto de componentes . El sistema de formación de pendientes será el elemento que sirve de soporte a la capa de impermeabilización. El material que constituye el sistema de formación de pendientes será compatible con el material impermeabilizante y con la forma de unión de dicho impermeabilizante a él. La formación de pendientes proyectada se ejecutará con la propia estructura portante y el panel sandwich El sistema de formación de pendientes en cubiertas inclinadas, cuando éstas no tengan capa de impermeabilización, tendrán una pendiente hacia los elementos de evacuación de agua mayor que la obtenida en la tabla 2.10 en función del tipo de tejado

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2.4.3.2 Aislante térmico El material del aislante térmico tendrá una cohesión y una estabilidad suficiente para proporcionar al sistema la solidez necesaria frente a las solicitaciones mecánicas. 2.4.4 Condiciones de los puntos singulares 2.4.4.2 Cubiertas inclinadas En las cubiertas inclinadas se respetarán las condiciones de disposición de bandas de refuerzo y de terminación, las de continuidad o discontinuidad, así como cualquier otra que afecte al diseño, relativas al sistema de impermeabilización que se emplee. 2.4.4.2.1 Encuentro de la cubierta con un paramento vertical En el encuentro de la cubierta con un paramento vertical se dispondrán elementos de protección prefabricados o realizados in situ. Los elementos de protección cubrirán como mínimo una banda del paramento vertical de 25 cm de altura por encima del tejado y su remate se realiza de forma similar a la descrita en las cubiertas planas en el CTE. En el encuentro de la cubierta con un paramento vertical en la parte inferior del faldón se disponde un canalón realizado según lo dispuesto en el apartado 2.4.4.2.9 del HS1.

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2.4.4.2.5 Cumbreras y limatesas En las cumbreras y limatesas se dispondrán piezas especiales, que solapan 5 cm como mínimo sobre las piezas del tejado de ambos faldones. Las piezas del tejado de la última hilada horizontal superior y las de la cumbrera y la limatesa se fijarán. 2.4.4.2.7 Lucernarios No existen lucernarios 2.4.4.2.9 Canalones En el proyecto existen canalones en cubiertas inclinadas. Para la formación del canalón se dispondrán elementos de protección prefabricados o realizados in situ. Los canalones se dispondrán con una pendiente hacia el desagüe del 1% como mínimo. Las piezas del tejado que vierten sobre el canalón sobresalen 5 cm como mínimo sobre el mismo. Existen canalones situados junto a un paramento vertical en donde se cumplen estos criterios: a) cuando el encuentro sea en la parte inferior del faldón, los elementos de protección por debajo de las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo (Véase la figura 2.17); b) cuando el encuentro sea en la parte superior del faldón, los elementos de protección por encima de las piezas del tejado de tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura como mínimo (Véase la figura 2.17); c) elementos de protección prefabricados o realizados in situ de tal forma que cubran una banda del paramento vertical por encima del tejado de 25 cm como mínimo y su remate se realice de forma similar a la descrita para cubiertas planas (Véase la figura 2.17).

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3 Dimensionado No se considera necesaria la colocación de tubos de drenaje ni canaletas de recogida de los muros al considerarse éstos completamente estancos, ya que son grandes piezas y los encuentros serán machihembrados y sellados con masilla de poliuretano. 4 Productos de construcción 4.1 Características exigibles a los productos 4.1.1 Introducción El comportamiento de los edificios frente al agua se caracteriza mediante las propiedades hídricas de los productos de construcción que componen sus cerramientos. Los productos para aislamiento térmico y los que forman la hoja principal de la fachada se definen mediante las siguientes propiedades: a) La absorción de agua por capilaridad (g/(m².s 0,5) ó g/m².s). b) La succión o tasa de absorción de agua inicial (Kg/m².min)). c) La absorción al agua a largo plazo por inmersión total (% ó g/cm³). Los productos para la barrera contra el vapor se definirán mediante la resistencia al paso del vapor de agua (MN·s/g ó m²·h·Pa/mg). Los productos para la impermeabilización se definirán mediante las siguientes propiedades, en función de su uso: (apartado 4.1.1.4) a) estanquidad; b) resistencia a la penetración de raices; c) envejecimiento artificial por exposición prolongada a la combinación de radiación ultravioleta, elevadas temperaturas y agua; d) resistencia a la fluencia (ºC); e) estabilidad dimensional (%); f) envejecimiento térmico (ºC); g) flexibilidad a bajas temperaturas (ºC); h) resistencia a la carga estática (kg); i) resistencia a la carga dinámica (mm); j) alargamiento a la rotura (%); k) resistencia a la tracción (N/5cm). 5 Construcción 5.1 Ejecución Las obras de construcción del edificio, en relación con esta sección, se ejecutarán con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7 de la parte I del CTE. En el pliego de condiciones se indicarán las condiciones de ejecución de los cerramientos. 5.1.2 Suelos 5.1.2.1 Condiciones de los pasatubos Los pasatubos serán flexibles para absorber los movimientos previstos y estancos.

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5.1.2.2 Condiciones de las láminas impermeabilizantes En la ejecución las láminas impermeabilizantes cumplirán estas condiciones: - Las láminas deben aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación. - Las láminas deben aplicarse cuando el suelo esté suficientemente seco de acuerdo con las correspondientes especificaciones de aplicación. - Las láminas deben aplicarse de tal forma que no entren en contacto materiales incompatibles químicamente. - Deben respetarse en las uniones de las láminas los solapos mínimos prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación. - La superficie donde va a aplicarse la impermeabilización no debe presentar algún tipo de resaltos de materiales que puedan suponer un riesgo de punzonamiento. - Deben aplicarse imprimaciones sobre los hormigones de regulación o limpieza y las cimentaciones en el caso de aplicar láminas adheridas y en el perímetro de fijación en el caso de aplicar láminas no adheridas. - En la aplicación de las láminas impermeabilizantes deben colocarse bandas de refuerzo en los cambios de dirección. 5.1.2.3 Condiciones de las arquetas Se sellarán todas las tapas de arquetas al propio marco mediante bandas de caucho o similares que permitan el registro. 5.1.2.4 Condiciones del hormigón de limpieza En la ejecución del hormigón de limpieza se cumplirán estas condiciones. - El terreno inferior de las soleras y placas drenadas debe compactarse y tener como mínimo una pendiente del 1%. - Cuando deba colocarse una lamina impermeabilizante sobre el hormigón de limpieza del suelo o de la cimentación, la superficie de dicho hormigón debe allanarse. 5.1.3 Fachadas 5.1.3.1 Condiciones de la hoja principal En la ejecución de la hoja principal de las fachadas se cumplirán estas condiciones. - Cuando la hoja principal sea de ladrillo, deben sumergirse en agua brevemente antes de su colocación, excepto los ladrillos hidrofugados y aquellos cuya succión sea inferior a 1 Kg/(m²·min) según el ensayo descrito en UNE EN 772-11:2001 y UNE EN 772-11:2001/A1:2006. Cuando se utilicen juntas con resistencia a la filtración alta o media, el material constituyente de la hoja debe humedecerse antes de colocarse. - Deben dejarse enjarjes en todas las hiladas de los encuentros y las esquinas para trabar la fábrica. - Cuando la hoja principal no esté interrumpida por los pilares, el anclaje de dicha hoja a los pilares debe realizarse de tal forma que no se produzcan agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe evitarse la adherencia de ésta con los pilares. - Cuando la hoja principal no esté interrumpida por los forjados el anclaje de dicha hoja a los forjados, debe realizarse de tal forma que no se produzcan agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe evitarse la adherencia de ésta con los forjados. 5.1.3.2 Condiciones del revestimiento intermedio El revestimiento intermedio se disponde adherido al elemento que sirve de soporte y se aplica de manera uniforme sobre éste.

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5.1.3.3 Condiciones del aislante térmico En la ejecución del aislante térmico se cumplirán estas condiciones: (apartado 5.1.3.3) - Debe colocarse de forma continua y estable. - Cuando el aislante térmico sea a base de paneles o mantas y no rellene la totalidad del espacio entre las dos hojas de la fachada, el aislante térmico debe disponerse en contacto con la hoja interior y deben utilizarse elementos separadores entre la hoja exterior y el aislante. 5.1.3.4 Condiciones de la cámara de aire ventilada Durante la construcción de la fachada se evita que caigan cascotes, rebabas de mortero y suciedad en la cámara de aire y en las llagas que se utilicen para su ventilación. 5.1.3.5 Condiciones del revestimiento exterior El revestimiento exterior se dispondrá adherido o fijado al elemento que sirve de soporte. 5.1.4 Cubiertas 5.1.4.1 Condiciones de la formación de pendientes Cuando la formación de pendientes será el elemento que sirve de soporte de la impermeabilización, su superficie será uniforme y limpia. 5.1.4.2 Condiciones de la barrera contra el vapor En la ejecución de la barrera contra el vapor se cumplirán estas condiciones: - La barrera contra el vapor debe extenderse bajo el fondo y los laterales de la capa de aislante térmico. - Debe aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación. 5.1.4.3 Condiciones del aislante térmico El aislante térmico se coloca de forma continua y estable. 5.1.4.4 Condiciones de la impermeabilización En la ejecución de la impermeabilización se cumplirán estas condiciones: - Las láminas deben aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación. - Cuando se interrumpan los trabajos deben protegerse adecuadamente los materiales. - La impermeabilización debe colocarse en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente. - Las distintas capas de la impermeabilización deben colocarse en la misma dirección y a cubrejuntas. - Los solapos deben quedar a favor de la corriente de agua y no deben quedar alineados con los de las hileras contiguas.

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5.2 Control de la ejecución El control de la ejecución de las obras se realiza de acuerdo con las especificaciones del proyecto, sus anejos y modificaciones autorizados por el director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la parte I del CTE y demás normativa vigente de aplicación. Se comprueba que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los controles y con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de condiciones del proyecto. Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra queda en la documentación de la obra ejecutada sin que en ningún caso dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este Documento Básico. 5.3 Control de la obra terminada En el control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.4 de la parte I del CTE. En esta sección del DB no se prescriben pruebas finales. 6 Mantenimiento y conservación Se realizarán las operaciones de mantenimiento que, junto con su periodicidad, se incluyen en la tabla 6.1 y las correcciones pertinentes en el caso de que se detecten defectos. Tabla 6.1 Operaciones de mantenimiento Operación Periodicidad

Muros

Comprobación del correcto funcionamiento de los canalesbajantes de evacuación de los muros parcialmente estancos 1 año (1)

Comprobación de que las aberturas de ventilación de la cámara los muros parcialmente estancos no están obstruidas 1 año

Comprobación del estado de la impermeabilización interior 1 año

Suelos

Comprobación del estado de limpieza de la red de drenaje y evacuación 1 año (2)

Limpieza de las arquetas 1 año (2) Comprobación del estado de las bombas de achique, incluyenlas de reserva, si hubiera sido necesarias su implantación papoder garantizar el drenaje

1 año

Comprobación de la posible existencia de filtraciones por fisuragrietas 1 año

Fachadas

Comprobación del estado de conservación del revestimienposible aparición de fisuras, desprendimientos, humedadesmanchas

3 años

Comprobación del estado de conservación de los punsingulares 3 años

Comprobación de la posible existencia de grietas y fisuras, como desplomes u otras deformaciones, en la hoja principal 5 años

Comprobación del estado de limpieza de las llagas o de aberturas de ventilación de la cámara 10 años

Cubiertas

Limpieza de los elementos de desagüe (sumideros, canalonesrebosaderos) y comprobación de su correcto funcionamiento 1 años

Recolocación de la grava 1 años Comprobación del estado de conservación de la proteccióntejado 3 años

Comprobación del estado de conservación de los punsingulares 3 años

(1) Además debe realizarse cada vez que haya habido tormentas importantes. (2) Debe realizarse cada año al final del verano.

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Cumplimiento de la Sección HS 2 Recogida y evacuación de residuos 1. Ámbito de aplicación Para edificios y locales con otros usos (distinto a viviendas) la demostración de la conformidad con las exigencias básicas debe realizarse mediante estudio específico adoptando criterios análogos a los establecidos en ésta sección. 2.Verificación: Por el uso de la instalación, así como por el poco volumen de residuos generados previstos en el proyecto se considera verificado el cumplimiento de las exigencias definidas en ésta sección con la instalación de contenedores en el cuarto de limpieza en el que diariamente se recogerán los residuos generados en el día, éstos se retirarán y verterán en los contenedores públicos próximos, separadamente según las distintas fracciones de residuos ordinarios que se generen.

Cumplimiento de la Sección HS 3 Calidad del aire interior. 1. Ámbito de aplicación Esta sección se aplica, en los edificios de viviendas, al interior de las mismas, los almacenes de residuos, los trasteros, los aparcamientos y garajes; y, en los edificios de cualquier otro uso, a los aparcamientos y los garajes. Se considera que forman parte de los aparcamientos y garajes las zonas de circulación de los vehículos. Para locales de otros tipos la demostración de la conformidad con las exigencias básicas debe verificarse mediante un tratamientos específico adoptando criterios análogos a los que caracterizan las condiciones establecidas en esta sección. Caracterización y cuantificación de las exigencias 2.1. Almacén de vehículos: Caudales de ventilación mínimos exigidos para el uso aparcamiento 120 l/s por plaza * 12 plazas = 1.440 l/s En los aparcamientos y garajes debe disponerse un sistema de ventilación que puede ser natural o mecánica. Se proyecta ventilación natural. 1. Deben disponerse aberturas mixtas al menos en dos zonas opuestas de la fachada de tal forma que su reparto sea uniforme y que la distancia a lo largo del recorridomínimo libre de obstáculos entre cualquier punto del local y la abertura más próxima a él sea como máximo igual a 25 metros. Si la distancia entre las aberturas

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más próximas es mayor que 30 m debe disponerse otra equidistante entre ambas, permitiéndose una tolerancia del 5 por 100. 2.2. Zona docente: Todos los locales tienen ventilación natural exterior directa y suficiente. No existen en el resto de locales diferentes al aparcamiento cocinas, ni sistemas capaces de producir humos. No existen almacenes de residuos, ya que los contenedores se almacenarán vacíos y sólo se llenarán en el momento de evacuar dichos residuos, preferentemente resultantes de las papeleras. 3. Dimensionado Local Caudal Área efectiva de abertur

de ventilación exigida Valoración del cumplimiento

Aula 100 l/s 800 cm2 CUMPLE Despachos 10 l/s 80 cm2 CUMPLE Zonas público 75 l/s 600 cm2 CUMPLE Almacén 1.440 l/s 11.520 cm2 CUMPLE

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Cumplimiento de la Sección HS 4 Suministro de agua Se desarrollan en este apartado el DB-HS4 del Código Técnico de la Edificación, así como las “Normas sobre documentación, tramitación y prescripciones técnicas de las instalaciones interiores de suministro de agua”, aprobadas el 12 de Abril de 1996. 1. Condiciones mínimas de suministro 1.1. Caudal mínimo para cada tipo de aparato. Tabla 1.1 Caudal instantáneo mínimo para cada tipo de aparato

Tipo de aparato Caudal instantáneo mínide agua fría [dm3/s]

Caudal instantáneo mínide ACS [dm3/s]

Lavamanos 0,05 0,03 Lavabo 0,10 0,065 Ducha 0,20 0,10 Bañera de 1,40 m o más 0,30 0,20 Bañera de menos de 1,40 m 0,20 0,15 Bidé 0,10 0,065 Inodoro con cisterna 0,10 - Inodoro con fluxor 1,25 - Urinarios con grifo temporizado 0,15 - Urinarios con cisterna (c/u) 0,04 - Fregadero doméstico 0,20 0,10 Fregadero no doméstico 0,30 0,20 Lavavajillas doméstico 0,15 0,10 Lavavajillas industrial (20 servicios) 0,25 0,20 Lavadero 0,20 0,10 Lavadora doméstica 0,20 0,15 Lavadora industrial (8 kg) 0,60 0,40 Grifo aislado 0,15 0,10 Grifo garaje 0,20 - Vertedero 0,20 -

Presión mínima. En los puntos de consumo la presión mínima ha de ser : 100 KPa para grifos comunes. 150 KPa para fluxores y calentadores. Presión máxima. Así mismo no se ha de sobrepasar los 500 KPa, según el C.T.E. 2. Diseño de la instalación. 2.1. Esquema general de la instalación de agua fría.

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En función de los parámetros de suministro de caudal (continúo o discontinúo) y presión (suficiente o insuficiente) correspondientes al municipio, localidad o barrio, donde vaya situado el edificio se elegirá alguno de los esquemas que figuran a continuación:

Edificio con un solo titular. (Coincide en parte la Instalación InterGeneral con la Instalación Interior Particular

Aljibe y grupo de presión. (Suministro públdiscontinúo y presión insuficiente).

Depósito auxiliar y grupo de presión. ( Spresión insuficiente).

Depósito elevado. Presión suficiente suministro público insuficiente.

X Abastecimiento directo. Suministro públicopresión suficientes.

Edificio con múltiples titulares.

Aljibe y grupo de presión. Suministro públdiscontinúo y presión insuficiente.

Depósito auxiliar y grupo de presión. Spresión insuficiente.

Abastecimiento directo. Suministro públcontinúo y presión suficiente.

Edificio con un solo titular.

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2.2. Esquema. Instalación interior particular. Edificio con un solo titular. (VER PLANOS DE FONTANERIA). Edificio con múltiples titulares. (Describir). Incluso A.C.S., si es producción individual. (NO PROCEDE). 3. Dimensionado de las Instalaciones y materiales utilizados. (Dimensionado: CTE. DB HS 4 Suministro de Agua) 3.1. Reserva de espacio para el contador general En los edificios dotados con contador general único se preverá un espacio para un armario o una cámara para alojar el contador general de las dimensiones indicadas en la tabla 4.1. Tabla 4.1 Dimensiones del armario y de la cámara para el contador general

Dimensiones mm

Diámetro nominal del contador en mm Armario Cámara 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

Largo 600 600 900 900 1300 2100 2100 2200 2500 3000 3000 Ancho 500 500 500 500 600 700 700 800 800 800 800 Alto 200 200 300 300 500 700 700 800 900 1000 1000

Abastecimiento directo. Suministro público y presión suficientes.

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3.2. Dimensionado de las redes de distribución El cálculo se realizará con un primer dimensionado seleccionando el tramo más desfavorable de la misma y obteniéndose unos diámetros previos que posteriormente habrá que comprobar en función de la pérdida de carga que se obtenga con los mismos. Este dimensionado se hará siempre teniendo en cuenta las peculiaridades de cada instalación y los diámetros obtenidos serán los mínimos que hagan compatibles el buen funcionamiento y la economía de la misma. 3.3. Dimensionado de los tramos El dimensionado de la red se hará a partir del dimensionado de cada tramo, y para ello se partirá del circuito considerado como más desfavorable que será aquel que cuente con la mayor pérdida de presión debida tanto al rozamiento como a su altura geométrica. El dimensionado de los tramos se hará de acuerdo al procedimiento siguiente: el caudal máximo de cada tramos será igual a la suma de los caudales de los puntos de consumo alimentados por el mismo de acuerdo con la tabla 2.1. establecimiento de los coeficientes de simultaneidad de cada tramo de acuerdo con un criterio adecuado. determinación del caudal de cálculo en cada tramo como producto del caudal máximo por el coeficiente de simultaneidad correspondiente. Cuadro de caudales

Tramo Qi caudal instala(l/seg)

n= nº grifos 1

1−

=n

K

Qc caudal cálculo (l/seg)

A-1 Valor V V V

elección de una velocidad de cálculo comprendida dentro de los intervalos siguientes: tuberías metálicas: entre 0,50 y 2,00 m/s tuberías termoplásticas y multicapas: entre 0,50 y 3,50 m/s Obtención del diámetro correspondiente a cada tramo en función del caudal y de la velocidad. 3.4. Comprobación de la presión Se comprobará que la presión disponible en el punto de consumo más desfavorable supera con los valores mínimos indicados en el apartado 2.1.3 y que en todos los puntos de consumo no se supera el valor máximo indicado en el mismo apartado, de acuerdo con lo siguiente: determinar la pérdida de presión del circuito sumando las pérdidas de presión total de cada tramo. Las perdidas de carga localizadas podrán estimarse en un 20% al 30% de la producida sobre la longitud real del tramo o evaluarse a partir de los elementos de la instalación.

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Cuadros operativos (monograma flamant_cobre).

Tramo Qp (l/seg

ll (l/seg)

V (m/seg) Máx Real ∅

(m.m) J (m.c.a./m

I2 (m)

L (I1 +I2)

J x L (m.c.a.)

Presión disponible padepósitos elevados. Z0 – J x L = p(m.c.a.)

A-1 Valor V V V V V V V V V

comprobar la suficiencia de la presión disponible: una vez obtenidos los valores de las pérdidas de presión del circuito, se verifica si son sensiblemente iguales a la presión disponible que queda después de descontar a la presión total, la altura geométrica y la residual del punto de consumo más desfavorable. En el caso de que la presión disponible en el punto de consumo fuera inferior a la presión mínima exigida sería necesaria la instalación de un grupo de presión. Por las características de la instalación, su bajo consumo de agua, así como las características de la red de abastecimiento, no se considera necesaria la instalación de grupo de presión, ni depósito. 3.5.Dimensionado de las derivaciones a cuartos húmedos y ramales de enlace Los ramales de enlace a los aparatos domésticos se dimensionarán conforme a lo que se establece en las tabla 4.2. En el resto, se tomarán en cuenta los criterios de suministro dados por las características de cada aparato y se dimensionará en consecuencia.

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Tabla 3.2 Diámetros mínimos de derivaciones a los aparatos

Aparato o punto de consumo Diámetro nominal del ramal de enlace

Tubo de acero (“) Tubo de cobre o plást(mm)

NORMA PROYECTO NORMA PROYECTO Lavamanos ½ ½ 12 12 Lavabo, bidé ½ ½ 12 12 Ducha ½ ½ 12 12 Bañera <1,40 m ¾ ¾ 20 20 Bañera >1,40 m ¾ ¾ 20 20 Inodoro con cisterna ½ ½ 12 12 Inodoro con fluxor 1- 1 ½ 1- 1 ½ 25-40 - Urinario con grifo temporizado ½ ½ 12 - Urinario con cisterna ½ ½ 12 - Fregadero doméstico ½ ½ 12 12 Fregadero industrial ¾ ¾ 20 - Lavavajillas doméstico ½ (rosca a ¾½ (rosca a ¾12 12 Lavavajillas industrial ¾ ¾ 20 - Lavadora doméstica ¾ ¾ 20 20 Lavadora industrial 1 1 25 - Vertedero ¾ ¾ 20 -

Los diámetros de los diferentes tramos de la red de suministro se dimensionarán conforme al procedimiento establecido en el apartado 4.2, adoptándose como mínimo los valores de la tabla 4.3: Tabla 3.3 Diámetros mínimos de alimentación

Tramo considerado Diámetro nominal del tubo de alimentaciónAcero (“) Cobre o plástico (mm)

NORMA PROYECTNORMA PROYECTO

Alimentación a cuarto húmedo privado: baaseo, cocina. ¾ ¾ 20 20

Alimentación a derivación particular: viviendapartamento, local comercial ¾ ¾ 20 20

Columna (montante o descendente) ¾ ¾ 20 20 Distribuidor principal 1 1 25 25

Alimentación equipos climatización.

< 50 kW ½ - 12 - 50 - 250 kW ¾ - 20 - 250 - 500 kW 1 - 25 - > 500 kW 1 ¼ - 32 -

3.6 Dimensionado de las redes de ACS No se considera necesaria la instalación de red de ACS, por el tipo de consumo de la instalación.

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3.7 Dimensionado de los equipos, elementos y dispositivos de la instalación 3.7.1 Dimensionado de los contadores El calibre nominal del contador se adecuará al caudal nominal y máximo de la instalación, así como a las normas de la compañía suministradora. 3.7.2 Cálculo del grupo de presión Por el tipo de instalación, y las características del abastecimiento no se prevé la necesidad de grupo de presión. 3.7.3. Cálculo del depósito de presión: Por las características de la instalación y el uso previsto no se requiere el uso de grupo de presión y por lo tanto tampoco la necesidad del depósito de abastecimiento. 3.7.4 Dimensionado de los sistemas y equipos de tratamiento de agua 3.7.4.1 Determinación del tamaño de los aparatos dosificadores El tamaño apropiado del aparato se tomará en función del caudal punta en la instalación, así como del consumo mensual medio de agua previsto, o en su defecto se tomará como base un consumo de agua previsible de 60 m3 en 6 meses, si se ha de tratar tanto el agua fría como el ACS, y de 30 m3 en 6 meses si sólo ha de ser tratada el agua destinada a la elaboración de ACS. El límite de trabajo superior del aparato dosificador, en m3/h, debe corresponder como mínimo al caudal máximo simultáneo o caudal punta de la instalación. El volumen de dosificación por carga, en m3, no debe sobrepasar el consumo de agua previsto en 6 meses. Determinación del tamaño de los equipos de descalcificación Se tomará como caudal mínimo 80 litros por persona y día.

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Cumplimiento de la Sección HS 5 Evacuación de aguas 1. Descripción General:

Objeto: El objeto es la evacuación de aguas pluviales y fecales.

Características Alcantarillado Acometida:

x Público. Privado. (en caso de urbanización en el interior de la parcela). Unitario / Mixto. x Separativo.

Cotas y Capacidad deRed:

x Cota alcantarillado > Cota de evacuación

Cota alcantarillado < Cota de evacuación (Implica defestación de bombeo)

Diámetro de la/las Tubería/s de Alcantarillado mm Pendiente % % Capacidad en l/s l/s

Descripción del sistema de evacuación y sus partes.

Características de Red de Evacuación Edificio:

Según planos de proyecto x Separativa total. Separativa hasta salida edificio. x Red enterrada para fecales x Red colgada para pluviales Otros aspectos de interés:

Partes específicas la red de evacuación: (Descripción de caparte fundamental)

Desagües y derivaciones Material: PVC Sifón individual En lavabos Bote sifónico: No se requiere

Bajantes Serán interiores de PVC, y verterán las aguas directamenal exterior a través de las fachadas.

Material: PVC Situación: Interior protegidas.

Colectores Características incluyendo acometida a la red alcantarillado

Materiales: PVC de presión color teja con los diámtros reflejados en planos

Situación: Enterrados.

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Tabla 1: Características de los materiales De acuerdo a las normas de referencia mirar las que se correspondan con el material : Fundición Dúctil: UNE EN 545:2002 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para canalizaciones de agua. Requisitos y métodos de ensayo”. UNE EN 598:1996 “Tubos, accesorios y piezas especiales de fundición dúctil y sus uniones para el saneamiento. Prescripciones y métodos de ensayo”. UNE EN 877:2000 “Tubos y accesorios de fundición, sus uniones y piezas especiales destinados a la evacuación de aguas de los edificios. Requisitos, métodos de ensayo y aseguramiento de la calidad”. Plásticos : UNE EN 1 329-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE EN 1 401-1:1998 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE EN 1 453-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos de pared estructurada para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 1: Especificaciones para los tubos y el sistema”. UNE EN 1455-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE EN 1 519-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polietileno (PE). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE EN 1 565-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Mezclas de copolímeros de estireno (SAN + PVC). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE EN 1 566-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE EN 1 852-1:1998 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Polipropileno (PP). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE 53 323:2001 EX “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos para aplicaciones con y sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP) ”.

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Características Generales:

Registros: Accesibilidad para reparación y limpieza

en cubiertas: Acceso a parte baja conexión falso techo. El registro se realiza:

Por la parte alta.

en bajantes:

Es recomendable situar en patiopatinillos registrables. El registro se realiza: En lugares entre cuartos húmedCon registro.

Por parte alta en ventilacprimaria, en la cubierta.

En Bajante. Accesible a piezas desmontabsituadas por encima acometidas. Baño, etc

En cambios de dirección. A pie de bajante.

en colectocolgados:

Dejar vistos en zonas comusecundarias del edificio.

Conectar con el alcantarillado gravedad. Con los márgenes de seguridad.

Registros en cada encuentro y ca15 m.

En cambios de dirección ejecutará con codos de 45º.

en colectoenterrados:

En edificios de pequeño-metamaño. Los registros: Viviendas aisladas: Se enterrará a nivel perimetral.

En zonas exteriores con arquecon tapas practicables.

Viviendas entre medianeras: Se intentará situar en zocomunes

En zonas habitables con arqueciegas.

en el interior cuartos húmedo

Accesibilidad. Por falso techo. Registro: Cierre hidráulicos por el interdel local

Sifones: Por parte inferior.

Botes sifónicos: Por parte superior.

Ventilación Primaria Siempre para proteger cierre hidráulico Secundaria Conexión con Bajante.En edificios de 6 ó más plantas. Si el cálc

de las bajantes está sobredimensionado, a partir de 10 plantas. Terciaria Conexión entre el aparato y ventilación secundaria o al exterior En general: Siempre en ramales superior a 5 m.

Edificios alturas superiores a 14 plantas.

Es recomendable:

Ramales desagües de inodoros si la distancibajante es mayor de 1 m.. Bote sifónico. Distancia a desagüe 2,0 m. Ramales resto de aparatos baño con siindividual (excepto bañeras), si desagües superiores a 4 m.

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2. Dimensionado 2.1. Red de pequeña evacuación de aguas residuales

A. Derivaciones individuales La adjudicación de UDs a cada tipo de aparato y los diámetros

mínimos de sifones y derivaciones individuales se establecen en la tabla 3.1 en función del uso privado o público.

Para los desagües de tipo continuo o semicontinuo, tales como los de los equipos de climatización, bandejas de condensación, etc., se tomará 1 UD para 0,03 dm3/s estimados de caudal.

Tabla 3.1 UDs correspondientes a los distintos aparatos sanitarios

16.1.1.1.1 Tipo de aparasanitario

Unidades desagüe UD

Diámetro mínimo sifóderivación individ[mm]

Uso privadUso público Uso privadoUso públi

Lavabo 1 2 32 40 Bidé 2 3 32 40 Ducha 2 3 40 50 Bañera (con o sin ducha) 3 4 40 50

Inodoros Con cisterna 4 5 100 100 Con fluxómetro 8 10 100 100

Urinario Pedestal - 4 - 50 Suspendido - 2 - 40 En batería - 3.5 - -

Fregadero De cocina 3 6 40 50 De laboratorrestaurante, etc. - 2 - 40

Lavadero 3 - 40 - Vertedero - 8 - 100 Fuente para beber - 0.5 - 25 Sumidero sifónico 1 3 40 50 Lavavajillas 3 6 40 50 Lavadora 3 6 40 50

Cuarto de baño (lavabo, inodoro, bañera bidé)

Inodoro ccisterna 7 - 100 -

Inodoro cfluxómetro 8 - 100 -

Cuarto de aseo (lavabo, inodoro y ducha)

Inodoro ccisterna 6 - 100 -

Inodoro cfluxómetro 8 - 100 -

Los diámetros indicados en la tabla se considerarán válidos para ramales individuales con una longitud aproximada de 1,5 m. Si se supera esta longitud, se procederá a un cálculo pormenorizado del ramal, en función de la misma, su pendiente y caudal a evacuar.

El diámetro de las conducciones se elegirá de forma que nunca sea inferior al diámetro de los tramos situados aguas arriba.

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Para el cálculo de las UDs de aparatos sanitarios o equipos

que no estén incluidos en la tabla anterior, podrán utilizarse los valores que se indican en la tabla 3.2 en función del diámetro del tubo de desagüe:

Tabla 3.2 UDs de otros aparatos sanitarios y equipos

Diámetro del desagüe, mm Número de UDs 32 1 40 2 50 3 60 4 80 5 100 6

B. Botes sifónicos o sifones individuales Se proyecta la ejecución de la instalación por sifones individuales que tendrán el mismo diámetro que la válvula de desagüe conectada. C. Ramales colectores Se utilizará la tabla 3.3 para el dimensionado de ramales colectores entre aparatos sanitarios y la bajante según el número máximo de unidades de desagüe y la pendiente del ramal colector.

Tabla 3.3 UDs en los ramales colectores entre aparatos sanitarios y bajante

Diámetro mm Máximo número de UDs

Pendiente 1 % 2 % 4 %

32 - 1 1

40 - 2 3 50 - 6 8 63 - 11 14 75 - 21 28 90 47 60 75 110 123 151 181 125 180 234 280 160 438 582 800 200 870 1.150 1.680

2.2. Bajantes de aguas residuales El dimensionado de las bajantes se realizará de forma tal que no se rebase el límite de ± 250 Pa de variación de presión y para un caudal tal que la superficie ocupada por el agua no sea nunca superior a 1/3 de la sección transversal de la tubería. El dimensionado de las bajantes se hará de acuerdo con la tabla 3.4 en que se hace corresponder el número de plantas del edificio con el número máximo de UDs y el diámetro que le correspondería a la bajante, conociendo que el diámetro de la misma será único en toda su altura y considerando también el máximo caudal que puede descargar en la bajante desde cada ramal sin contrapresiones en éste.

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Tabla 3.4 Diámetro de las bajantes según el número de alturas del edificio y el número de UDs

Diámetro, mm Máximo número de UDs, para ualtura de bajante de:

Máximo número de UDs, en caramal para una altura de bajante de

Hasta 3 planta Más de 3 plantas Hasta 3 plantas Más de 3 plantas 50 10 25 6 6 63 19 38 11 9 75 27 53 21 13 90 135 280 70 53 110 360 740 181 134 125 540 1.100 280 200 160 1.208 2.240 1.120 400 200 2.200 3.600 1.680 600 250 3.800 5.600 2.500 1.000 315 6.000 9.240 4.320 1.650 Las desviaciones con respecto a la vertical, se dimensionarán con los siguientes criterios: Si la desviación forma un ángulo con la vertical inferior a 45º, no se requiere ningún cambio de sección. Si la desviación forma un ángulo de más de 45º, se procederá de la manera siguiente. el tramo de la bajante por encima de la desviación se dimensionará como se ha especificado de forma general; el tramo de la desviación en si, se dimensionará como un colector horizontal, aplicando una pendiente del 4% y considerando que no debe ser inferior al tramo anterior; el tramo por debajo de la desviación adoptará un diámetro igual al mayor de los dos anteriores. 2.3. Colectores horizontales de aguas residuales Los colectores horizontales se dimensionarán para funcionar a media de sección, hasta un máximo de tres cuartos de sección, bajo condiciones de flujo uniforme. Mediante la utilización de la Tabla 3.5, se obtiene el diámetro en función del máximo número de UDs y de la pendiente. Tabla 3.5 Diámetro de los colectores horizontales en función del número máximo de UDs y la pendiente adoptada

Diámetro mm Máximo número de UDs Pendiente 1 % 2 % 4 %

50 - 20 25 63 - 24 29 75 - 38 57 90 96 130 160 110 264 321 382 125 390 480 580 160 880 1.056 1.300 200 1.600 1.920 2.300 250 2.900 3.500 4.200 315 5.710 6.920 8.290 350 8.300 10.000 12.000

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2.2. Red de pequeña evacuación de aguas pluviales. El área de la superficie de paso del elemento filtrante de una caldereta debe estar comprendida entre 1,5 y dos veces la sección recta de la tubería a la que se conecta. El número minimo de sumideros que deben disponerse es el indicado en la tabla 4.6 en función de la superficie proyectada horizontalmente de la cubierta a la que sirven.

Superficie de cubierta en proyeccihorizontal (m2)

Número de sumideros

S<100 2 100<=S<200 3 200<=S<500 4 S>500 1 cada 150 m2

El número de puntos de recogida debe ser suficiente para que no haya desniveles mayores de 150 mm y pendientes máximas del 0,5% para evitar una sobrecarga excesiva de la cubierta. Cuando por razones de diseño no se instalen estos puntos de recogida debe preverse de algún modo la evacuación de as aguas de precipitación, como por ejemplo colocando rebosaderos. 2.3. Canalones El diámetro nominal del canalón de evacuación de aguas pluviales de sección semicircular para una intensidad pluvométrica de 100 mm/h se obtiene en la tabla 4.7 del documento básico correspondiente, en función de su pendiente y de la superficie a la que sirve, aplicándose un coeficiente corrector para una intensidad pluviométrica diferente de la considerada. Para la edificación proyectada siendo la intensidad pluviométrica a considerar de 110 mm/h, según el Anexo B, y para una superficie de recogida máxima del canalón de 70 m2 y una pendiente del 1%, se obtiene un diámetro de canalón mínimo de 80, el canalón tendrá un diámetro nominal de 125 mm, con lo que cumple con el cálculo realizado. 2.4. Bajantes de aguas pluviales El diámetro correspondiente a la superficie, en proyección horizontal servida por cada bajante de aguas se obtienen de la tabla 4.8. del documento básico, con la aplicación del coefciente corrector para una intensidad diferente de 100 mm/h Para la edificación proyectada siendo la intensidad pluviométrica a considerar de 110 mm/h, según el Anexo B, y para una superficie de recogida máxima del canalón de 70 m2 se obtiene un diámetro de 63 mm, las bajantes tendrán un diámetro de 110 mm.

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17 Memoria justificativa del cumplimiento del DB HR Según la disposición transitoria Segunda del DB-HR, durante los 12 meses posteriores a la entrada en vigor del R.D. 1371/2007 por el que se aprueba el documento básico DB-HR de protección contra el ruído, podrá continuar aplicándose el R.D. 1909/1981 por el que se aprueba la NBE-CA-81 sobre condiciones acústicas en los edificios, modificada por el R.D. 2115/1982 y la orden del 29 de Septiembre de 1988, pasando a denominarse NBE-CA-88. En dicho periodo transitorio, se podrá optar por aplicar la anterior Norma Básica o podrán aplicarse las exigencias básicas desarrolladas en DB-HR. Concluido el periodo de tránsito se concede por R.D, una prórroga de 6 meses más para la entrada en vigor de dicho documento. En este proyecto las condiciones de protección contra el ruído se justifican aplicando NBE-CA-88.

18 SISTEMA ESTRUCTURAL CTE DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PARÁMETROS QUE DETERMINAN LAS PREVISIONES TÉCNICAS A CONSIDERAR EN EL PROYECTO 1. SISTEMA ESTRUCTURAL CIMENTACIÓN Dadas las características del terreno se proyecta una cimentación mediante zapatas aisladas bajo pilares. Los parámetros determinantes han sido, en relación a la capacidad portante, el equilibrio de la cimentación y la resistencia local y global del terreno, y en relación a las condiciones de servicio, el control de las deformaciones, las vibraciones y el deterioro de otras unidades constructivas; determinados por los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo y DB-SE-C de Cimientos, y la norma EHE de Hormigón Estructural. ESTRUCTURA SOPORTE O DE BAJADA DE CARGAS La estructura soporte del edificio se resuelve del siguiente modo: pilares de acero S 275. Los parámetros que determinaron sus previsiones técnicas han sido, en relación a su capacidad portante, la resistencia estructural de todos los elementos, secciones, puntos y uniones, y la estabilidad global del edificio y de todas sus partes; y en relación a las condiciones de servicio, el control de las deformaciones, las vibraciones y los daños o el deterioro que pueden afectar desfavorablemente a la apariencia, a la durabilidad o a la funcionalidad de la obra; determinados por los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo, DB-SI-6 Resistencia al fuego de la estructura y la norma EHE de Hormigón Estructural.

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ESTRUCTURA HORIZONTAL La estructura de cubierta se resuelve con vigas metálicas. En este cuerpo se ejecutará en planta baja un forjado sanitario apoyado sobre muretes armados de bloque de hormigón, para registro de instalaciones. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta son, en relación a su capacidad portante, la resistencia estructural de todos los elementos, secciones, puntos y uniones, y la estabilidad global del edificio y de todas sus partes; y en relación a las condiciones de servicio, el control de las deformaciones, las vibraciones y los daños o el deterioro que pueden afectar desfavorablemente a la apariencia, a la durabilidad o a la funcionalidad de la obra; determinados por los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo, DB-SI-6 Resistencia al fuego de la estructura, la norma EHE de Hormigón Estructural y la norma EFHE de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. ARRIOSTRAMIENTO VERTICAL Se asegura el arriostramiento vertical por la propia estructura de forjados y cruces de San Andrés colocadas en los vanos extremos. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta son el control de la estabilidad del conjunto frente a acciones horizontales; determinado por los documentos básicos DB-SE de Bases de Cálculo, DB-SI-6 Resistencia al fuego de la estructura, la norma EHE de Hormigón Estructural y la norma EFHE de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados.

19 SISTEMA ENVOLVENTE Y DE COMPARTIMENTACIÓN SISTEMA CUBIERTA La cubierta de ambos cuerpos se ejecutará con panel sandwich prelacado por ambas caras de 5 cm de espesor. Para la estimación del peso propio de los distintos elementos que constituyen las cubiertas se ha seguido lo establecido en DB-SE-AE. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección del sistema de cubierta han sido la zona climática, el grado de impermeabilidad y recogida de aguas pluviales, las condiciones de propagación exterior y de resistencia al fuego y las condiciones de aislamiento acústico determinados por los documentos básicos DB-HS-1 de Protección frente a la humedad, DB-HS-5 de Evacuación de aguas, DB-HE-1 de Limitación de la demanda energética, DB-SI-2 de Propagación exterior y DB-HR (NBE-CA-88, disposición transitoria segunda) de protección frente al ruido FACHADAS El cerramiento tipo del edificio, será de paneles prefabricados de hormigón, de 14 cm de espesor colocados en horizontal, cámara de aire y aislamiento de poliestireno expandido, y trasdosada con trasdosado autoportante PLADUR MO. Para la estimación del peso propio de los distintos elementos que constituyen las fachadas se ha seguido lo establecido en DB-SE-AE. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección del sistema de fachada han sido la zona climática, el grado de impermeabilidad, la transmitancia térmica, las condiciones de propagación exterior y de resistencia al fuego, las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a los huecos, elementos de protección y elementos salientes y las condiciones de aislamiento acústico determinados por los documentos básicos DB-HS-1 de Protección frente a la humedad, DB-HS-5 de Evacuación de aguas, DB-HE-1 de Limitación de la demanda energética, DB-SI-2 de Propagación exterior, DB-SU-1 Seguridad frente al riesgo de caídas y DB-SU-2 Seguridad frente al riesgo de impacto y atrapamiento y DB-HR (NBE-CA-88, disposición transitoria segunda) de protección frente al ruido.

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SUELOS Los suelos en contacto con el terreno se resuelven con solera de hormigón de 15m. sobre capa de grava con protección de lámina de polietileno de alta densidad y doble fieltro geotextil, en cumplimiento del documento básico. Como acabado se colocará gres antideslizante excepto en la zona de almacén, donde se pavimentará con solera acabada al helicóptero. :os parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de la solera han sido la zona climática, la transmitancia térmica, el grado de impermeabilidad y drenaje del agua del terreno, determinados por los documentos básicos DB-HS-1 de Protección frente a la humedad y DB-HE-1 de Limitación de la demanda energética y DB-HR (NBE-CA-88, disposición transitoria segunda) de protección frente al ruido. CARPINTERÍA EXTERIOR La carpintería exterior será de aluminio lacado, color a elegir por la dirección facultativa , con rotura de puente térmico, homologadas y con clasificación, A3/E3/V3 según despieces y aperturas indicados en el correspondiente plano de carpinterías.El acristalamiento será doble con camara de aire estanca y sellada. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de la carpintería exterior han sido la zona climática, la transmitancia térmica, el grado de permeabilidad, las condiciones de accesibilidad por fachada, las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a los huecos y elementos de protección y las condiciones de aislamiento acústico determinados por los documentos básicos DB-HE-1 de Limitación de la demanda energética, DB-SI-5 Intervención de bomberos, DB-SU-1 Seguridad frente al riesgo de caídas y DB-SU-2 Seguridad frente al riesgo de impacto y atrapamiento y la Norma NBE-CA-88 de condiciones acústicas en los edificios. CARPINTERÍA INTERIOR Las puertas interiores serán de melamina recercada en pino mélix en color a elegir, con cerco y precerco de pino y con herrajes y mecanismos cromados. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de la carpintería interior han sido las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a impacto con elementos frágiles, atrapamiento e aprisionamiento determinados por los documentos básicos DB-SU-2 Seguridad frente al riesgo de impacto y atrapamiento y DB-SU-3 seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos.

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20 SISTEMA DE ACABADOS

PAVIMENTOS El pavimento general serán de gres antideslizante sin junta tomado con mortero cola sobre chapa de mortero de cemento. El pavimento del almacén se terminará con solera fratasada mecánicamente o “al Helicóptero” PAREDES En general, los revestimientos verticales interiores, se acabarán con pintura plástica lisa. En los locales húmedos como baños y vestuarios se dispondrá plaqueta de gres de 20x20cm. TECHOS Los techos serán de placas de cartón yeso mejorado con resinas sintéticas del tipo PLADUR FOC o MO, o equivalente, hasta asegurar la resistencia necesaria para la estructura y especificada en el correspondiente documento. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta a la hora de la elección de los acabados han sido los criterios de confort y durabilidad, así como las condiciones de seguridad de utilización en lo referente a los suelos en el aparcamiento determinadas por el documento básico DB-SU-1 Seguridad frente al riesgo de caídas.

21 MEMORIA DE LA INSTALACIÓN DE AGUA FRÍA ABASTECIMIENTO DE AGUA La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio.

22 MEMORIA DE LA INSTALACIÓN DEL SANEAMIENTO EVACUACIÓN DE AGUA La calle a la que da frente la parcela donde se va a construir el edificio dispone red de saneamiento. RECOGIDA DE BASURA La calle a la que da frente la parcela donde se va a construir el edificio dispone contenedores de residuos con sistema de recogida.

23 MEMORIA DE LA INSTALACIÓN DE LA ELECTRICIDAD SUMINISTRO ELÉCTRICO La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio.

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24 MEMORIA DE LA INSTALACIÓN DE LAS TELECOMUNICACIONES

TELEFONÍA La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio. TELECOMUNICACIONES La parcela donde se va a construir el edificio dispone de este servicio.

25 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - ASCENSORES

No existen este tipo de instalaciones

26 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - TRANSPORTE

No existen este tipo de instalaciones.

27 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - VENTILACIÓN

La ventilación será, natural y directa a través de las ventanas practicables existentes en fachadas, no existiendo ningún local sin ventilación directa al exterior.

28 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - CLIMATIZACIÓN

Se colocará un sistema de bomba de calor, con tecnología inverter y tres evaporadoras interiores para aula, y cada uno de los despachos, el resto de las estancias por el uso ocasional que tendrán no se climatizarán.

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29 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - SUMINISTRO DE COMBUSTIBLES

No se prevé este tipo de instalacions.

30 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO E INSTALACIONES - SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL.

5. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO AMBIENTAL Los materiales y los sistemas elegidos garantizan unas condiciones de higiene, salud y protección del medioambiente, de tal forma que se alcanzan condiciones aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio haciendo que éste no deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de toda clase de residuos. Los parámetros básicos que se han tenido en cuenta para la solución de muros, suelos, fachadas y cubiertas han sido, según su grado de impermeabilidad, los establecidos en DB-HS-1 Protección frente a la humedad. En cuanto a la gestión de residuos, el edificio dispone de un espacio de reserva para contenedores, situado en el portal, así como espacios de almacenamiento inmediato en cada una de las viviendas, cumpliendo las características en cuanto a diseño y dimensiones del DB-HS-2 Recogida y evacuación de residuos. Con respecto a las condiciones de salubridad interior, las viviendas y el espacio de reserva de contenedores disponen de un sistema de ventilación híbrida y los garajes y trasteros de un sistema de ventilación mecánica, cumpliendo con el caudal de ventilación mínimo para cada uno de los locales y las condiciones de diseño y dimensionado indicadas en DB-HS-3.

31 SISTEMA DE EQUIPAMIENTO Se considera en el presente proyecto únicamente el equipamiento de cuartos de baño, sea éste dispensadores de papel higiénico y de toalla.

32 PLAN DE CONTROL DE OBRA PLAN DE CONTROL DE CALIDAD Se redacta el presente Plan de Control de Calidad como anejo del proyecto reseñado a continuación con el objeto de dar cumplimiento a lo establecido en el Decreto 232/1993 de 30 de septiembre de Control de Calidad en la Edificación en la comunidad autónoma de Galicia y en el RD 314/2006, de 17 de marzo por el que se aprueba el CTE.

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32.1.1.1 Proyecto 32.1.1.2 Edificio en Parque Infantil de TráficoSituación C/ Cehegín, Población Alhama de Murcia Promotor Excmo. Ayuntamiento de Lorca Arquitecto Francisco García Sola Director de obra A determinar Director de la ejecución A determinar

El control de calidad de las obras incluye: A. El control de recepción de productos B. El control de la ejecución C. El control de la obra terminada Para ello: 1) El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones. 2) El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y 3) La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo. A. CONTROL DE RECEPCIÓN DE LOS PRODUCTOS El control de recepción tiene por objeto comprobar las características técnicas mínimas exigidas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción. Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas competencias, los siguientes controles: 1. Control de la documentación de los suministros Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos: - Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado. - El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física. - Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados. 2. Control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre: - Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3 del capítulo 2 del CTE. - Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5 del capítulo 2 del CTE, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas. El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

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3. Control mediante ensayos Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar. HORMIGONES ESTRUCTURALES: El control de se hará conforme lo establecido en el capítulo 15 de la Instrucción EHE. Las condiciones o características de calidad exigidas al hormigón se especifican indicando las referentes a su resistencia a compresión, su consistencia, tamaño máximo del árido, el tipo de ambiente a que va a estar expuesto. CONTROL DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGÓN es el indicado en el art. 88 de la EHE. Modalidades de control: a) Modalidad 1: Control a nivel reducido. Condiciones: - Se adopta un valor de la resistencia de cálculo a compresión fcd no superior a 10 N/mm2 - El hormigón no está sometido a clases de exposición III o IV Además se trata de un edificio incluido en una de estas tres tipologías: - Obras de ingeniería de pequeña importancia - Edificio de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6 m - Edificio de viviendas de hasta cuatro plantas con luces inferiores a 6 m. (sólo elementos que trabajen a flexión) Ensayos: Medición de la consistencia del hormigón: - Se realizará un ensayo de medida de la consistencia según UNE 83313:90 al menos cuatro veces espaciadas a lo largo del día, quedando constancia escrita. b) Modalidad 2: Control al 100 por 100. Cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas. Válida para cualquier obra. - Se realizará determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la obra o la parte de la obra sometida a esta modalidad. c) Modalidad 3: Control estadístico del hormigón. Cuando sólo se conozca la resistencia de una fracción de las amasadas que se colocan. Es de aplicación en todas las obras de hormigón en masa, armado o pretensado. División de la obra en lotes según los siguientes límites:

Límite superior Tipo de elemento estructural Elementos comprimidos Elementos flexionados Macizos

Volumen hormigón 100 m3 100 m3 100 m3 Tiempo hormigonado 2 semanas 2 semanas 1 semana Superficie construida 500 m2 1.000 m2 - Nº de plantas 2 2 - Nº de LOTES según condición más estricta

Si los hormigones están fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un Sello o Marca de Calidad, se podrán usar los siguientes valores como mínimos de cada lote:

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Límite superior Tipo de elemento estructural Elementos comprimidos Elementos flexionados Macizos

Volumen hormigón 200 m3 200 m3 200 m3 Tiempo hormigonado 4 semanas 4 semanas 2 semana Superficie construida 1.000 m2 2.000 m2 - Nº de plantas 4 4 - Nº de LOTES según condición más estricta

Siempre y cuando los resultados de control de producción sean satisfactorios y estén a disposición del Peticionario, siendo tres el número mínimo de lotes que deberá muestrearse correspondiendo a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en el cuadro. En el caso de que en algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica de proyecto, se pasará a realizar el control normal sin reducción de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios. El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas por lote. Siendo, N ≥ 2 si fck ≤ 25 N/mm² N ≥ 4 si 25 N/mm2 < fck ≤ 35 N/mm2 N ≥ 6 si fck > 35 N/mm2 Con las siguientes condiciones: • Las tomas de muestra se realizarán al azar entre las amasadas de la obra. • No se mezclan en un mismo lote elementos de tipología estructural • Los ensayos se realizarán sobre probetas fabricadas, conservadas y rotas según UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84. • Los laboratorios que realicen los ensayos deberán cumplir lo establecido en el RD 1230/1989 y disposiciones que lo desarrollan. CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN se realizará de la siguiente manera: a) Si la central dispone de un Control de Producción y está en posesión de un Sello o Marca de Calidad oficialmente reconocido, o si el hormigón fabricado en central, está en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, no es necesario el control de recepción en obra de los materiales componentes del hormigón. b) Para el resto de los casos se establece en el anejo I el número de ensayos por lote para el cemento, el agua de amasado, los áridos y otros componentes del hormigón según lo dispuesto en el art. 81 de la EHE. CONTROL DEL ACERO se realizará de la siguiente manera: Se establecen dos niveles de control: reducido y normal

- Control reducido: sólo aplicable a armaduras pasivas cuando el consumo de acero en obra es reducido, con la condición de que el acero esté certificado.

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Comprobaciones sobre cadiámetro 32.2 Condiciones de aceptación o rechazo

La sección equivalente no seinferior al 95,5% de su seccnominal

Si las dos comprobaciones resultan satisfactorias partida aceptada Si las dos comprobaciones resultan no satisfactoria partida rechazada Si se registra un sólo resultano satisfactorio se comprobarcuatro nuevas muestcorrespondientes a la partque se controla

Si alguna resulta satisfactoria partida rechazada

Si todas resultsatisfactorias partida aceptada

Formación de grietas o fisuen las zonas de doblado ganchos de anclaje, mediainspección en obra

La aparición de grietas o fisuras en los ganchos anclaje o zonas de doblado de cualquier barra partida rechazada

- Control normal: aplicable a todas las armaduras (activas y pasivas) y en todo caso para hormigón pretensazo.

32.2.1.1.1 Clasificación de las armaduras según su diámetro Serie fina Ф ≤ 10 mm Serie media 12 ≤ Ф ≤ 20 mm Serie gruesa Ф ≥ 25 mm

Productos certificados Productos no certificados Los resultados del contdel acero deben sconocidos

antes de la puesta en uso de la estructur antes del hormigonado de la parte de obcorrespondiente

Lotes Serán de un mismo suministrador Serán de un mismo suministraddesignación y serie.

Cantidad máxima del lote armaduras pasivas armaduras activas armaduras pasivas armaduras activas 40 toneladas fracción

20 toneladas fracción



Nº de probetas dos probetas por cada lote - Se tomarán y se realizarán las siguientes comprobaciones según lo establecido en EHE: - Comprobación de la sección equivalente para armaduras pasivas y activas. - Comprobación de las características geométricas de las barras corrugadas. - Realización del ensayo de doblado-desdoblado para armaduras pasivas, alambres de pretensado y barras de pretensado. - Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga máxima, para las activas) como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las UNE 7474-1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado según UNE 36462:80. - En el caso de existir empalmes por soldadura, se deberá comprobar que el material posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, así como comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo. Condiciones de aceptación o rechazo Se procederá de la misma forma tanto para aceros certificados como no certificados. - Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido.

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- Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado especifico de adherencia será condición suficiente para que se rechace el lote correspondiente. - Ensayos de doblado-desdoblado: Si se produce algún fallo, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas del lote correspondiente. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar el lote correspondiente. - Ensayos de tracción para determinar el limite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura: Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptarán las barras del diámetro correspon-diente. Si se registra algún fallo, todas las armaduras de ese mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas para las armaduras pasivas y 10 toneladas para las armaduras activas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si solamente uno de ellos resulta no satisfactorio, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado. - Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL: El control de se hará conforme lo establecido en el capítulo VII de la Instrucción EFHE. Verificación de espesores de recubrimiento: a) Si los elementos resistentes están en posesión de un distintivo oficialmente reconocido, se les eximirá de la verificación de espesores de recubrimiento, salvo indicación contraria de la Dirección Facultativa. b) Para el resto de los casos se seguirá el procedimiento indicado en el anejo II. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA: En el caso de que las piezas no tuvieran un valor de resistencia a compresión en la dirección del esfuerzo, se tomarán muestras según UNE EN771 y se ensayarán según EN 772-1:2002, aplicando el esfuerzo en la dirección correspondiente. El valor medio obtenido se multiplicará por el valor δ de la tabla 8.1 del SE-F, no superior a 1,00 y se comprobará que el resultado obtenido es mayor o igual que el valor de la resistencia normalizada especificada en el proyecto. En cualquier caso, o cuando se haya especificado directamente la resistencia de la fábrica, podrá acudirse a determinar directamente esa variable a través de la EN 1052-1. ESTRUCTURAS DE MADERA: Comprobaciones: a) con carácter general: • aspecto y estado general del suministro; • que el producto es identificable y se ajusta a las especificaciones del proyecto. b) con carácter específico: se realizarán, también, las comprobaciones que en cada caso se consideren oportunas de las que a continuación se establecen salvo, en principio, las que estén avaladas por los procedimientos reconocidos en el CTE; • madera aserrada: - especie botánica: La identificación anatómica se realizará en laboratorio especializado; - Clase Resistente: La propiedad o propiedades de resistencia, rigidez y densidad, se especificarán según notación y ensayos del apartado 4.1.2; - tolerancias en las dimensiones: Se ajustarán a la norma UNE EN 336 para maderas de coníferas. Esta norma, en tanto no exista norma propia, se aplicará también para maderas de frondosas con los coeficientes de hinchazón y merma de la especie de frondosa utilizada; - contenido de humedad: Salvo especificación en contra, debe ser ≤ 20% según UNE 56529 o UNE 56530. • tableros: - propiedades de resistencia, rigidez y densidad: Se determinarán según notación y ensayos del apartado 4.4.2; - tolerancias en las dimensiones: Según UNE EN 312-1 para tableros de partículas, UNE EN 300 para tablero de virutas orientadas (OSB), UNE EN 622-1 para tableros de fibras y UNE EN 315 para tableros contrachapados;

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• elementos estructurales de madera laminada encolada: - Clase Resistente: La propiedad o propiedades de resistencia, de rigidez y la densidad, se especificarán según notación del apartado 4.2.2; - tolerancias en las dimensiones: Según UNE EN 390. • otros elementos estructurales realizados en taller. - Tipo, propiedades, tolerancias dimensionales, planeidad, contraflechas (en su caso): Comprobaciones según lo especificado en la documentación del proyecto. • madera y productos derivados de la madera, tratados con productos protectores. - Tratamiento aplicado: Se comprobará la certificación del tratamiento. • elementos mecánicos de fijación. - Se comprobará la certificación del tipo de material utilizado y del tratamiento de protección. Criterio general de no-aceptación del producto: El incumplimiento de alguna de las especificaciones de un producto, salvo demostración de que no suponga riesgo apreciable, tanto de las resistencias mecánicas como de la durabilidad, será condición suficiente para la no-aceptación del producto y en su caso de la partida. El resto de controles se realizarán según las exigencias de la normativa vigente de aplicación de la que se incorpora un listado por materiales y elementos constructivos. CONTROL EN LA FASE DE RECEPCIÓN DE MATERIALES Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 1. CEMENTOS Instrucción para la recepción de cementos (RC-03) Aprobada por el Real Decreto 1797/2003, de 26 de diciembre (BOE 16/01/2004). • Artículos 8, 9 y 10. Suministro y almacenamiento • Artículo 11. Control de recepción Cementos comunes Obligatoriedad del marcado CE para este material (UNE-EN 197-1), aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Cementos especiales Obligatoriedad del marcado CE para los cementos especiales con muy bajo calor de hidratación (UNE-EN 14216) y cementos de alto horno de baja resistencia inicial (UNE- EN 197- 4), aprobadas por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Cementos de albañilería Obligatoriedad del marcado CE para los cementos de albañilería (UNE- EN 413-1, aprobada por Resolución de 1 de Febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). 2. HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998) • Artículo 1.1. Certificación y distintivos • Artículo 81. Control de los componentes del hormigón • Artículo 82. Control de la calidad del hormigón • Artículo 83. Control de la consistencia del hormigón • Artículo 84. Control de la resistencia del hormigón • Artículo 85. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón • Artículo 86. Ensayos previos del hormigón • Artículo 87. Ensayos característicos del hormigón • Artículo 88. Ensayos de control del hormigón • Artículo 90. Control de la calidad del acero • Artículo 91. Control de dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas. • Artículo 92. Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado • Artículo 93. Control de los equipos de tesado

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• Artículo 94. Control de los productos de inyección 3. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. (EFHE) Aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. (BOE 06/08/2002) • Artículo 4. Exigencias administrativas (Autorización de uso) • Artículo 34. Control de recepción de los elementos resistentes y piezas de entrevigado • Artículo 35. Control del hormigón y armaduras colocados en obra 4. ESTRUCTURAS METÁLICAS Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-A-Seguridad Estructural-Acero Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 12. Control de calidad • Epígrafe 12.3 Control de calidad de los materiales • Epígrafe 12.4 Control de calidad de la fabricación 5. ESTRUCTURAS DE MADERA Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-M-Seguridad Estructural-Madera Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 13. Control • Epígrafe 13.1 Suministro y recepción de los productos 6. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-F-Seguridad Estructural-Fábrica Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 8. Control de la ejecución • Epígrafe 8.1 Recepción de materiales 7. YESOS Y ESCAYOLAS Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción (RY-85) Aprobado por Orden Ministerial de 31 de mayo de 1985 (BOE 10/06/1985). • Artículo 5. Envase e identificación • Artículo 6. Control y recepción 8. LADRILLOS CERÁMICOS Pliego general de condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción (RL-88) Aprobado por Orden Ministerial de 27 de julio de 1988 (BOE 03/08/1988). • Artículo 5. Suministro e identificación • Artículo 6. Control y recepción • Artículo 7. Métodos de ensayo 9. BLOQUES DE HORMIGÓN Pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de bloques de hormigón en las obras de construcción (RB-90) Aprobado por Orden Ministerial de 4 de julio de 1990 (BOE 11/07/1990). • Articulo 5. Suministro e identificación • Artículo 6. Recepción 10. RED DE SANEAMIENTO Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Epígrafe 6. Productos de construcción

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Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en sistemas de drenaje Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13252), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001). Plantas elevadoras de aguas residuales para edificios e instalaciones. (Kits y válvulas de retención para instalaciones que contienen materias fecales y no fecales. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12050), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001). Tuberías de fibrocemento para drenaje y saneamiento. Pasos de hombre y cámaras de inspección Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 588-2), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002). Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado). Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4) aprobada por Resolución de 16 de enero de 2003 (BOE 06/02/2003). Canales de drenaje para zonas de circulación para vehículos y peatones Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1433), aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003). Pates para pozos de registro enterrados Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13101), aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003). Válvulas de admisión de aire para sistemas de drenaje Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12380), aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003. (BOE 31/10/2003) Tubos y piezas complementarias de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1916), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Pozos de registro y cámaras de inspección de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibras de acero. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1917), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Pequeñas instalaciones de depuración de aguas residuales para poblaciones de hasta 50 habitantes equivalentes. Fosas sépticas. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12566-1), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Escaleras fijas para pozos de registro. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14396), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). 11. CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURAS Sistemas y Kits de encofrado perdido no portante de bloques huecos, paneles de materiales aislantes o a veces de hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (Guía DITE Nº 009), aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Geotextiles y productos relacionados. Requisitos para uso en movimientos de tierras, cimentaciones y estructuras de construcción Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13251), aprobada por Orden de 29 de noviembre de 2001 (BOE 07/12/2001).

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Anclajes metálicos para hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobadas por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). • Anclajes metálicos para hormigón. Guía DITE Nº 001–1 ,2, 3 y 4. • Anclajes metálicos para hormigón. Anclajes químicos. Guía DITE Nº 001-5. Apoyos estructurales Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). • Apoyos de PTFE cilíndricos y esféricos. UNE-EN 1337-7. • Apoyos de rodillo. UNE-EN 1337- 4. • Apoyos oscilantes. UNE-EN 1337-6. Aditivos para hormigones y pastas Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 y Resolución de 9 de noviembre de 2005 (BOE 30/05/2002 y 01/12/2005). • Aditivos para hormigones y pastas. UNE-EN 934-2 • Aditivos para hormigones y pastas. Aditivos para pastas para cables de pretensado. UNE-EN 934-4 Ligantes de soleras continuas de magnesita. Magnesita cáustica y de cloruro de magnesio Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14016-1), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Áridos para hormigones, morteros y lechadas Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004). • Áridos para hormigón. UNE-EN 12620. • Áridos ligeros para hormigones, morteros y lechadas. UNE-EN 13055-1. • Áridos para morteros. UNE-EN 13139. Vigas y pilares compuestos a base de madera Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 013; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Kits de postensado compuesto a base de madera Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE EN 523), aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Vainas de fleje de acero para tendones de pretensado Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 011; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). 12. ALBAÑILERÍA Cales para la construcción Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 459-1), aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002). Paneles de yeso Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01712/2005). • Paneles de yeso. UNE-EN 12859. • Adhesivos a base de yeso para paneles de yeso. UNE-EN 12860. Chimeneas

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Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13502), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) y Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). • Terminales de los conductos de humos arcillosos / cerámicos. UNE-EN 13502. • Conductos de humos de arcilla cocida. UNE -EN 1457. • Componentes. Elementos de pared exterior de hormigón. UNE- EN 12446 • Componentes. Paredes interiores de hormigón. UNE- EN 1857 • Componentes. Conductos de humo de bloques de hormigón. UNE-EN 1858 • Requisitos para chimeneas metálicas. UNE-EN 1856-1 Kits de tabiquería interior (sin capacidad portante) Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 003; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Especificaciones de elementos auxiliares para fábricas de albañilería Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). • Tirantes, flejes de tensión, abrazaderas y escuadras. UNE-EN 845-1. • Dinteles. UNE-EN 845-2. • Refuerzo de junta horizontal de malla de acero. UNE- EN 845-3. Especificaciones para morteros de albañilería Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). • Morteros para revoco y enlucido. UNE-EN 998-1. • Morteros para albañilería. UNE-EN 998-2. 13. AISLAMIENTOS TÉRMICOS Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • 4 Productos de construcción • Apéndice C Normas de referencia. Normas de producto. Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 12 de junio de 2003 (BOE 11/07/2003) y modificación por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE19/02/2005). • Productos manufacturados de lana mineral (MW). UNE-EN 13162 • Productos manufacturados de poliestireno expandido (EPS). UNE-EN 13163 • Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). UNE-EN 13164 • Productos manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PUR). UNE-EN 13165 • Productos manufacturados de espuma fenólica (PF). UNE-EN 13166 • Productos manufacturados de vidrio celular (CG). UNE-EN 13167 • Productos manufacturados de lana de madera (WW). UNE-EN 13168 • Productos manufacturados de perlita expandida (EPB). UNE-EN 13169 • Productos manufacturados de corcho expandido (ICB). UNE-EN 13170 • Productos manufacturados de fibra de madera (WF). UNE-EN 13171 Sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 004; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Anclajes de plástico para fijación de sistemas y kits compuestos para el aislamiento térmico exterior con revoco Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 01; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). 14. AISLAMIENTO ACÚSTICO

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Norma Básica de la Edificación (NBE CA-88) «Condiciones acústicas de los edificios» Aprobada por Orden Ministerial de 29 de septiembre de 1988. (BOE 08/10/1988) • Artículo 21. Control de la recepción de materiales • Anexo 4. Condiciones de los materiales - 4.1. Características básicas exigibles a los materiales - 4.2. Características básicas exigibles a los materiales específicamente acondicionantes acústicos - 4.3. Características básicas exigibles a las soluciones constructivas - 4.4. Presentación, medidas y tolerancias - 4.5. Garantía de las características - 4.6. Control, recepción y ensayos de los materiales - 4.7. Laboratorios de ensayo 15. IMPERMEABILIZACIONES Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS1-Salubridad. Protección frente a la humedad. Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • Epígrafe 4. Productos de construcción Sistemas de impermeabilización de cubiertas aplicados en forma líquida Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 005; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Sistemas de impermeabilización de cubiertas con membranas flexibles fijadas mecánicamente Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 006; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). 16. REVESTIMIENTOS Materiales de piedra natural para uso como pavimento Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002). • Baldosas. UNE-EN 1341 • Adoquines. UNE-EN 1342 • Bordillos. UNE-EN 1343 Adoquines de arcilla cocida Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1344) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Adhesivos para baldosas cerámicas Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12004) aprobada por Resolución de 16 de enero (BOE 06/02/2003). Adoquines de hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1338) aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004). Baldosas prefabricadas de hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1339) aprobada por Resolución de 14 de enero de 2004 (BOE 11/02/2004). Materiales para soleras continuas y soleras. Pastas autonivelantes Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13813) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003) Techos suspendidos

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Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13964) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2004 (BOE 19/02/2004). Baldosas cerámicas Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14411) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2004 (BOE 19/02/2004). 17. CARPINTERÍA, CERRAJERÍA Y VIDRIERÍA Dispositivos para salidas de emergencia Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002). • Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro. UNE-EN 179 • Dispositivos antipánico para salidas de emergencias activados por una barra horizontal. UNE-EN 1125 Herrajes para la edificación Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), Resolución de 3 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2002) y ampliado en Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). • Dispositivos de cierre controlado de puertas. UNE-EN 1154. • Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. UNE-EN 1155. • Dispositivos de coordinación de puertas. UNE-EN 1158. • Bisagras de un solo eje. UNE-EN 1935. • Cerraduras y pestillos. UNE -EN 12209. Tableros derivados de la madera para su utilización en la construcción Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13986) aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Sistemas de acristalamiento sellante estructural Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). • Vidrio. Guía DITE nº 002-1 • Aluminio. Guía DITE nº 002-2 • Perfiles con rotura de puente térmico. Guía DITE nº 002-3 Puertas industriales, comerciales, de garaje y portones Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13241-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Toldos Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13561) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). Fachadas ligeras Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13830) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). 18. PREFABRICADOS Productos prefabricados de hormigón. Elementos para vallas Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 6 de mayo de 2002 (BOE 30/05/2002) y ampliadas por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005) • Elementos para vallas. UNE-EN 12839. • Mástiles y postes. UNE-EN 12843. Componentes prefabricados de hormigón armado de áridos ligeros de estructura abierta

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Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1520), aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de madera Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 007; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Escaleras prefabricadas (kits) Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 008; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Kits de construcción de edificios prefabricados de estructura de troncos Obligatoriedad del marcado CE para estos productos, de acuerdo con la Guía DITE nº 012; aprobada por Resolución de 26 de noviembre de 2002 (BOE 19/12/2002). Bordillos prefabricados de hormigón Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 1340), aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) 19. INSTALACIONES DE FONTANERÍA Y APARATOS SANITARIOS INSTALACIONES DE FONTANERÍA

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS 4 Suministro de agua Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • Epígrafe 5. Productos de construcción Juntas elastoméricas de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y drenaje (de caucho vulcanizado, de elastómeros termoplásticos, de materiales celulares de caucho vulcanizado y de poliuretano vulcanizado) Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 681-1, 2, 3 y 4), aprobada por Resolución de 16 de enero de 2003 (BOE 06/02/2003). Dispositivos anti-inundación en edificios Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13564), aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003). Fregaderos de cocina Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 13310), aprobada por Resolución de 9 de noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005). Inodoros y conjuntos de inodoros con sifón incorporado Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 997), aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005). 20. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Columnas y báculos de alumbrado Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003) y ampliada por resolución de 1 de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) • Acero. UNE-EN 40- 5. • Aluminio. UNE-EN 40-6 • Mezcla de polímeros compuestos reforzados con fibra. UNE-EN 40-7 21. INSTALACIONES DE GAS Juntas elastoméricas empleadas en tubos y accesorios para transporte de gases y fluidos hidrocarbonados Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 682) aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002)

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Sistemas de detección de fuga Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 682) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) 22. INSTALACIONES DE CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN Sistemas de control de humos y calor Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004) • Aireadores naturales de extracción de humos y calor. UNE-EN12101- 2. • Aireadores extractores de humos y calor. UNE-ENE-12101-3. Paneles radiantes montados en el techo alimentados con agua a una temperatura inferior a 120ºC Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 14037-1) aprobada por Resolución de 28 de junio de 2004 (BOE 16/07/2004). Radiadores y convectores Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 442-1) aprobada por Resolución de 1 de febrero de 2005 (BOE 19/02/2005) 23. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Instalaciones fijas de extinción de incendios. Sistemas equipados con mangueras. Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002). • Bocas de incendio equipadas con mangueras semirrígidas. UNE-EN 671-1 • Bocas de incendio equipadas con mangueras planas. UNE-EN 671-2 Sistemas fijos de extinción de incendios. Componentes para sistemas de extinción mediante agentes gaseosos Obligatoriedad del marcado CE para los productos relacionados, aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002), ampliada por Resolución de 28 de Junio de 2004 (BOE16/07/2004) y modificada por Resolución de 9 de Noviembre de 2005(BOE 01/12/2005). • Válvulas direccionales de alta y baja presión y sus actuadores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-5. • Dispositivos no eléctricos de aborto para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-6 • Difusores para sistemas de CO2. UNE-EN 12094-7 • Válvulas de retención y válvulas antiretorno. UNE-EN 12094-13 • Requisitos y métodos de ensayo para los dispositivos manuales de disparo y paro. UNE-EN-12094-3. • Requisitos y métodos de ensayo para detectores especiales de incendios. UNEEN-12094-9. • Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos de pesaje. UNE-EN-12094- 11. • Requisitos y métodos de ensayo para dispositivos neumáticos de alarma. UNEEN- 12094-12 Sistemas de extinción de incendios. Sistemas de extinción por polvo Obligatoriedad del marcado CE para estos productos (UNE-EN 12416-1 y 2) aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002) y modificada por Resolución de 9 de Noviembre de 2005 (BOE 01/12/2005). Sistemas fijos de lucha contra incendios. Sistemas de rociadores y agua pulverizada. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 3 de octubre de 2002 (BOE 31/10/2002), ampliadas y modificadas por Resoluciones del 14 de abril de 2003(BOE 28/04/2003), 28 de junio de junio de 2004(BOE 16/07/2004) y 19 de febrero de 2005(BOE 19/02/2005). • Rociadores automáticos. UNE-EN 12259-1 • Conjuntos de válvula de alarma de tubería mojada y cámaras de retardo. UNEEN 12259-2 • Conjuntos de válvula de alarma de tubería seca. UNE-EN 12259-3 • Alarmas hidroneumáticas. UNE-EN-12259-4 • Componentes para sistemas de rociadores y agua pulverizada. Detectores de flujo de agua. UNE-EN-12259-5

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Sistemas de detección y alarma de incendios. Obligatoriedad del marcado CE para estos productos aprobada por Resolución de 14 de abril de 2003 (BOE 28/04/2003), ampliada por Resolución del 10 de octubre de 2003 (BOE 31/10/2003). • Dispositivos de alarma de incendios-dispositivos acústicos. UNE-EN 54-3. • Equipos de suministro de alimentación. UNE-EN 54-4. • Detectores de calor. Detectores puntuales. UNE-EN 54-5. • Detectores de humo. Detectores puntuales que funcionan según el principio de luz difusa, luz trasmitida o por ionización. UNE-EN-54-7. • Detectores de humo. Detectores lineales que utilizan un haz óptico de luz. UNE-EN-54-12. 24. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS Y MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SI Seguridad en Caso de Incendio Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • Justificación del comportamiento ante el fuego de elementos constructivos y los materiales (ver REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego). REAL DECRETO 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego. 25. INSTALACIONES INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93) Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993) Fase de recepción de equipos y materiales • Artículo 2 • Artículo 3 • Artículo 9 INSTALACIONES TÉRMICAS

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) Aprobado por Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio (BOE 05/08/1998), y modificado por Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre. (BOE 03/12/2004) Fase de recepción de equipos y materiales • ITE 04 - EQUIPOS Y MATERIALES - ITE 04.1 GENERALIDADES - ITE 04.2 TUBERÍAS Y ACCESORIOS - ITE 04.3 VÁLVULAS - ITE 04.4 CONDUCTOS Y ACCESORIOS - ITE 04.5 CHIMENEAS Y CONDUCTOS DE HUMOS - ITE 04.6 MATERIALES AISLANTES TÉRMICOS - ITE 04.7 UNIDADES DE TRATAMIENTO Y UNIDADES TERMINALES - ITE 04.8 FILTROS PARA AIRE - ITE 04.9 CALDERAS - ITE 04.10 QUEMADORES - ITE 04.11 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE FRÍO - ITE 04.12 APARATOS DE REGULACIÓN Y CONTROL - ITE 04.13 EMISORES DE CALOR

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INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002) • Artículo 6. Equipos y materiales • ITC-BT-06. Materiales. Redes aéreas para distribución en baja tensión • ITC-BT-07. Cables. Redes subterráneas para distribución en baja tensión INSTALACIONES DE GAS

Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales (RIG) Aprobado por Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre. (BOE 24/11/1993) • Artículo 4. Normas. INSTALACIONES DE INFRAESTRUCTURAS DE TELECOMUNICACIÓN

Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones (RICT). Aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. (BOE 14/05/2003) Fase de recepción de equipos y materiales • Artículo 10. Equipos y materiales utilizados para configurar las instalaciones INSTALACIÓN DE APARATOS ELEVADORES

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores Aprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE 30/09/1997) Fase de recepción de equipos y materiales • Artículo 6. marcado «CE» y declaración «CE» de conformidad B. CONTROL DE EJECUCIÓN Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos. En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5. Los diferentes controles se realizarán según las exigencias de la normativa vigente de aplicación de la que se incorpora un listado por elementos constructivos. CONTROL EN LA FASE DE EJECUCIÓN DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 1. HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998) Fase de ejecución de elementos constructivos • Artículo 95. Control de la ejecución

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• Artículo 97. Control del tesado de las armaduras activas • Artículo 98. Control de ejecución de la inyección • Artículo 99. Ensayos de información complementaria de la estructura 2. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. (EFHE) Aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. (BOE 06/08/2002) Fase de ejecución de elementos constructivos • CAPÍTULO V. Condiciones generales y disposiciones constructivas de los forjados • CAPÍTULO VI. Ejecución • Artículo 36. Control de la ejecución 3. ESTRUCTURAS METÁLICAS Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-A-Seguridad Estructural-Acero Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 12. Control de calidad Fase de ejecución de elementos constructivos • Epígrafe 12.5 Control de calidad del montaje 4. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-F-Seguridad Estructural-Fábrica Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 8. Control de la ejecución Fase de ejecución de elementos constructivos • Epígrafe 8.2 Control de la fábrica • Epígrafe 8.3 Morteros y hormigones de relleno • Epígrafe 8.4 Armaduras • Epígrafe 8.5 Protección de fábricas en ejecución 5. IMPERMEABILIZACIONES Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS1-Salubridad. Protección frente a la humedad. Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de ejecución de elementos constructivos • Epígrafe 5 Construcción 6. ESTRUCTURAS DE FÁBRICA Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB SE-F-Seguridad Estructural-Fábrica Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006). Epígrafe 8. Control de la ejecución Fase de ejecución de elementos constructivos • Epígrafes 8.2, 8.3, 8.4 y 8.5 7. AISLAMIENTO TÉRMICO Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de ejecución de elementos constructivos • 5 Construcción • Apéndice C Normas de referencia. Normas de ensayo.

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8. AISLAMIENTO ACÚSTICO Norma Básica de la Edificación (NBE CA-88) «Condiciones acústicas de los edificios» Aprobada por Orden Ministerial de 29 de septiembre de 1988. (BOE 08/10/1988) Fase de ejecución de elementos constructivos • Artículo 22. Control de la ejecución 9. INSTALACIONES INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93) Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 10 INSTALACIONES TÉRMICAS

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) Aprobado por Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio (BOE 05/08/1998), y modificado por Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre. (BOE 03/12/2004) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 7. Proyecto, ejecución y recepción de las instalaciones • ITE 05 - MONTAJE - ITE 05.1 GENERALIDADES - ITE 05.2 TUBERÍAS, ACCESORIOS Y VÁLVULAS - ITE 05.3 CONDUCTOS Y ACCESORIOS INSTALACIONES DE GAS

Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales (RIG) Aprobado por Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre. (BOE 24/11/1993) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 4. Normas. INSTALACIONES DE FONTANERÍA

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS 4 Suministro de agua Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de recepción de las instalaciones • Epígrafe 6. Construcción 10. RED DE SANEAMIENTO Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HE Ahorro de Energía Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) Fase de recepción de materiales de construcción Epígrafe 5. Construcción INSTALACIONES DE INFRAESTRUCTURAS DE TELECOMUNICACIÓN

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Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y de la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones (RICT). Aprobado por Real Decreto 401/2003, de 4 de abril. (BOE 14/05/2003) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 9. Ejecución del proyecto técnico Desarrollo del Reglamento regulador de las infraestructuras comunes de telecomunicaciones para el acceso a los servicios de telecomunicación en el interior de los edificios y la actividad de instalación de equipos y sistemas de telecomunicaciones Aprobado por Orden CTE/1296/2003, de 14 de mayo. (BOE 27/05/2003) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 3. Ejecución del proyecto técnico INSTALACIÓN DE APARATOS ELEVADORES

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores Aprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE 30/09/1997) Fase de ejecución de las instalaciones • Artículo 6. marcado «CE» y declaración «CE» de conformidad C. CONTROL DE LA OBRA TERMINADA Con el fin de comprobar las prestaciones finales del edificio en la obra terminada deben realizarse las verificaciones y pruebas de servicio establecidas en el proyecto o por la dirección facultativa y las previstas en el CTE y resto de la legislación aplicable que se enumera a continuación: ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS 1. HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO Instrucción de Hormigón Estructural (EHE) Aprobada por Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre. (BOE 13/01/1998) • Artículo 4.9. Documentación final de la obra 2. FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ARMADO O PRETENSADO Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos prefabricados. (EFHE) Aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de julio. (BOE 06/08/2002) • Artículo 3.2. Documentación final de la obra 3. IMPERMEABILIZACIONES Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS1-Salubridad. Protección frente a la humedad. Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006) • Epígrafe 5.3 Control de la obra terminada 4. INSTALACIONES INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

Reglamento de instalaciones de protección contra incendios (RIPCI-93) Aprobado por Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre. (BOE 14/12/1993)

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• Artículo 18 INSTALACIONES TÉRMICAS

Reglamento de instalaciones térmicas en los edificios (RITE) Aprobado por Real Decreto 1751/1998, de 31 de julio (BOE 05/08/1998), y modificado por Real Decreto 1218/2002, de 22 de noviembre. (BOE 03/12/2004) • Artículo 7. Proyecto, ejecución y recepción de las instalaciones • ITE 06 - PRUEBAS, PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN - ITE 06.1 GENERALIDADES - ITE 06.2 LIMPIEZA INTERIOR DE REDES DE DISTRIBUCIÓN - ITE 06.3 COMPROBACIÓN DE LA EJECUCIÓN - ITE 06.4 PRUEBAS - ITE 06.5 PUESTA EN MARCHA Y RECEPCIÓN - APÉNDICE 06.1 Modelo del certificado de la instalación INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) Aprobado por Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto. (BOE 18/09/2002) Fase de recepción de las instalaciones • Artículo 18. Ejecución y puesta en servicio de las instalaciones • ITC-BT-04. Documentación y puesta en servicio de las instalaciones • ITC-BT-05. Verificaciones e inspecciones • Procedimiento para la tramitación, puesta en servicio e inspección de las instalaciones eléctricas no industriales conectadas a una alimentación en baja tensión en la Comunidad de Madrid, aprobado por (Orden 9344/2003, de 1 de octubre. (BOCM 18/10/2003) INSTALACIONES DE GAS

Reglamento de instalaciones de gas en locales destinados a usos domésticos, colectivos o comerciales (RIG) Aprobado por Real Decreto 1853/1993, de 22 de octubre. (BOE 24/11/1993) • Artículo 12. Pruebas previas a la puesta en servicio de las instalaciones. • Artículo 13. Puesta en disposición de servicio de la instalación. • Artículo 14. Instalación, conexión y puesta en marcha de los aparatos a gas. • ITC MI-IRG-09. Pruebas para la entrega de la instalación receptora • ITC MI-IRG-10. Puesta en disposición de servicio • ITC MI-IRG-11. Instalación, conexión y puesta en marcha de aparatos a gas Instrucción sobre documentación y puesta en servicio de las instalaciones receptoras de Gases Combustibles Aprobada por Orden Ministerial de 17 de diciembre de 1985. (BOE 09/01/1986) • 3. Puesta en servicio de las instalaciones receptoras de gas que precisen proyecto. • 4. Puesta en servicio de las instalaciones de gas que no precisan proyecto para su ejecución. INSTALACIÓN DE APARATOS ELEVADORES

Disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 95/16/CE, sobre ascensores Aprobadas por Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto. (BOE 30/09/1997) • ANEXO VI. Control final �

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ANEJO I . CONTROL DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN (Obligatorio sólo para hormigones realizados en obra o que la central no disponga de un control de producción reconocido) ÁRIDOS - Con antecedentes o experiencia suficiente de su empleo, no será preciso hacer ensayos. - Con carácter general cuando no se disponga de un certificado de idoneidad de los áridos emitido, como máximo un año antes de la fecha de empleo, por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado (según EHE art. 28º y 81.3)

ENSAYOS Nº ENSAYOS1 UNE EN 933-2:96 Granulometría de las partículas de los áridos 2 UNE 7133:58 Terrones de arcilla 3 UNE 7134:58 Partículas blandas

4 UNE 7244:71 Material retenido por tamiz 0,063 que flota en líquido de peespecífico 2

5 UNE 1744-1:99 Compuestos de azufre, expresados en SO3= referidos al árseco

6 UNE 1744-1:99 Sulfatos solubles en ácidos, expresados en SO3= referidos al árseco

7 UNE 1744-1:99 Cloruros 8 UNE 933-9:99 Azul de metileno 9 UNE 146507:99 Reactividad a los álcalis del cemento 10 UNE EN 1097-1:97 Friabilidad de la arena 11 UNE EN 1097-2:99 Resistencia al desgaste de la grava 12 UNE 83133:90 y UNE 83134:90 Absorción de agua por los áridos 13 UNE 1367-2:99 Pérdida de peso máxima con sulfato magnésico 14 UNE 7238:71 Coeficiente de forma del árido grueso 15 UNE 933-3:97 Índice de lajas del árido grueso

AGUA - En general, podrán emplearse todas las aguas sancionadas como aceptables por la práctica. - En general, cuando no se posean antecedentes de su utilización en obras de hormigón, o en caso de duda, deberán analizarse las aguas (según EHE art. 27 y 81.2)

ENSAYOS Nº ENSAYOS1 UNE 7234:71 Exponente de hidrógeno pH 2 UNE 7130:58 Sustancias disueltas 3 UNE 7131:58 Sulfatos, expresados en SO4 4 UNE 7178:60 Ión cloruro Cl- 5 UNE 7132:58 Hidratos de carbono 6 UNE 7235:71 Sustancias orgánicas solubles en éter 7 UNE 7236:71 Toma de muestras para el análisis químico

CEMENTO Ensayos 1 al 14 (art. 81.1.2 de la EHE): - Antes de comenzar el hormigonado o si varían las condiciones de suministro o cuando lo indique la Dirección de la Obra. - En cementos con Sello o Marca de Calidad, oficialmente reconocido por la Administración competente, de un Estado miembro de la Unión Europea o que sea parte del Acuerdo sobre el Espacio Económico Europeo, se le eximirá de los ensayos de recepción previstos en la Instrucción para la recepción de cementos RC-97. En tal caso, el suministrador deberá aportar, en el acto de recepción, una copia del correspondiente certificado emitido por Organismo autorizado y, en su caso, del de equivalencia (apartado 10.b.4 de RC-97). Ensayos 9 al 14 (art. 81.1.2 de la EHE):

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- Una vez cada tres meses de obra y cuando lo indique la Dirección de Obra. Cuando el cemento se halle en posesión de un Sello o Marca de conformidad oficialmente homologado la Dirección de Obra podrá eximirle, mediante comunicación escrita, de la realización de estos ensayos, siendo sustituidos por la documentación de identificación del cemento y los resultados del autocontrol que se posean. En cualquier caso deberán conservarse muestras preventivas durante 100 días.

ENSAYOS Nº ENSAYOS 1 UNE EN 196-2:96 Pérdida por calcinación 2 UNE EN 196-2:96 Residuo insoluble 3 UNE EN 196-5:96 Puzolanicidad 4 UNE 80118:88 Exp. Calor de hidratación 5 UNE 80117:87 Exp. Blancura 6 UNE 80304:86 Composición potencial del Clínker 7 UNE 80217:91 Álcalis 8 UNE 80217:91 Alúmina 9 UNE EN 196-2:96 Contenido de sulfatos 10 UNE 80217:91 Contenido de cloruros 11 UNE EN 196-3:96 Tiempos de fraguado 12 UNE EN 196-3:96 Estabilidad de volumen 13 UNE EN 196-1:96 Resistencia a compresión 14 UNE EN 196-2:96 Contenido en sulfuros

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ADITIVOS Y ADICIONES - No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado por una persona física. Los aditivos no pueden tener una proporción superior al 5% del peso del cemento. - Cuando se utilicen cenizas volantes o humo de sílice (adiciones) se exigirá el correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos. Ensayos 1 al 3 (Ensayos sobre aditivos): - Antes de comenzar la obra se comprobará el efecto de los aditivos sobre las características de calidad del hormigón, mediante ensayos previos (según art. 86º de EHE) También se comprobará la ausencia en la composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras y se determinará el pH y residuo seco. - Durante la ejecución de la obra se vigilará que los tipos y marcas del aditivo utilizado sean precisamente los aceptados. Ensayos del 4 al 10 para las cenizas volantes y del 8 al 11 para el humo de sílice (Ensayos sobre adiciones): - Se realizarán en laboratorio oficial u oficialmente acreditado. Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarán las siguientes comprobaciones sobre adiciones: trióxido de azufre, pérdida por calcinación y finura para las cenizas volantes, y pérdida por calcinación y contenido de cloruros para el humo de sílice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.

ENSAYOS Nº ENSAYOS 1 UNE 83210:88 EX Determinación del contenido de halogenuros totales 2 UNE 83227:86 Determinación del pH 3 UNE EN 480-8:97 Residuo seco 4 UNE EN 196-2:96 Anhídrido sulfúrico 5 UNE EN 451-1:95 Óxido de calcio libre 6 UNE EN 451-2:95 Finura 7 UNE EN 196-3:96 Expansión por el método de las agujas 8 UNE 80217:91 Cloruros 9 UNE EN 196-2:96 Pérdida al fuego 10 UNE EN 196-1:96 Índice de actividad 11 UNE EN 196-2:96 Óxido de silicio

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ANEJO II . CONTROL DE LOS RECUBRIMIENTOS DE LOS ELEMENTOS RESISTENTES PREFABRICADOS (Obligatorio sólo para elementos resistentes prefabricados que no dispongan de un distintivo oficialmente reconocido) El control del espesor de los recubrimientos se efectuará antes de la colocación de los elementos resistentes. En el caso de armaduras activas, la verificación del espesor del recubrimiento se efectuará visualmente, midiendo la posición de las armaduras en los correspondientes bordes del elemento. En el caso de armaduras pasivas, se procederá a repicar el recubrimiento de cada elemento que compone la muestra en, al menos, tres secciones de las que cada una deberá se la sección central. Una vez repicada se desechará la correspondiente vigueta. Para la realización del control se divide la obra en lotes:

TIPO DE FORJADO TAMAÑO MÁXIMDEL LOTE Nº LOTES

Nº DE ENSAYOS Nivel intenso Una muestra por locompuesta por delementos prefabricados

Nivel normal Una muestra por locompuesta por un elemeprefabricado

Forjado interior 500 m2 de superficsin rebasar dos plant

Forjado de cubierta 400 m2 de superficie Forjado sobre cámasanitaria 300 m2 de superficie

Forjado exterior balcones o terrazas

150 m2 de superficsin rebasar una plant

Alhama de Murcia, enero de 2009

Fdo. El Arquitecto D. Francisco García Sola

Col. 1.514

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ANEJO Nº 1.- NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

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De acuerdo con lo dispuesto en el art. 1º a). Uno del Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del Ministerio de la Vivienda por el que se dictan normas sobre la redacción de proyectos y la dirección de obras de edificación, en la redacción del presente proyecto de Edificación se han observado las siguientes normas vigentes aplicables sobre construcción. ACTIVIDAD PROFESIONAL

FUNCIONES DE LOS ARQUITECTOS Y LOS APAREJADORES Decreto del Ministerio de Gobernación de fecha 16 de julio de 1935 18.07.35 Corrección de errores 19.07.35 Modificación 26.07.64

FACULTADES Y COMPETENCIAS PROFESIONALES DE LOS ARQUITECTOS TÉCNICOS Decreto 265/1971 de 19 de febrero de 1971del Ministerio de Vivienda B.O.E.44 20.02.71

NORMAS SOBRE REDACCIÓN DE PROYECTOS Y LA DIRECCIÓN DE OBRAS DE EDIFICACIÓN Decreto 462/1971 de 11 de Marzo de 1971 de Ministerio de Vivienda B.O.E.71 24.03.71

MODIFICACIÓN DEL ART. 3 DEL DECRETO 462/1971, DE 11 DE MARZO, REFERENTE A DIRECCIÓN DE OBRAS DE EDIFICACIÓN Real Decreto 129/1985 de 23 de enero de 1985 del Ministerio de obras Públicas y Urbanismo B.O.E.33 07.02.85

NORMAS DE REGULACIÓN DE LA EXISTENCIA DEL "LIBRO DE ÓRDENES Y VISITAS" EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN DE "VIVIENDAS DE PROTECCION OFICIAL" Orden de 19 de mayo de 1970 del Ministerio de Vivienda B.O.E.125 26.05.70

NORMAS SOBRE EL LIBRO DE ÓRDENES Y ASISTENCIAS EN OBRAS DE EDIFICACIÓN Orden de 9 de junio de 1971 del Ministerio de Vivienda B.O.E.144 17.06.71 Determinación del ámbito de aplicación de la Orden B.O.E.176 24.07.71

REGULACIÓN DEL CERTIFICADO FINAL DE LA DIRECCIÓN DE OBRAS DE LA EDIFICACIÓN Orden de 28 de enero de 1972 del Ministerio de Vivienda B.O.E.35 10.02.72

LEY SOBRE COLEGIOS PROFESIONALES Ley 02/1974 de 13 de Febrero de 1974de la Jefatura de Estado B.O.E.40 15.02.74 Parcialmente derogada por la Ley 74/1978 de 26 de diciembre B.O.E.10 11.01.79 Se modifican los arts. 2, 3 y 5 por el Real Decreto-Ley 5/1996, de 7 de junio B.O.E.139 08.06.96 Se modifican los arts. 2, 3, 5 y 6, por la Ley 7/1997, de 14 de abril B.O.E.90 15.04.97 Se modifica la disposición adicional 2, por el Real Decreto-Ley 6/1999, de 16 de abril B.O.E.92 17.04.99 Se modifica el art. 3, por el Real Decreto-Ley 6/2000, de 23 de junio B.O.E.151 24.06.00

NORMAS REGULADORAS DE LOS COLEGIOS PROFESIONALES Ley 74/1978 de 26 de diciembre de Jefatura del Estado B.O.E.10 11.01.79

TARIFAS DE HONORARIOS DE LOS ARQUITECTOS EN TRABAJOS DE SU PROFESIÓN Real decreto 2512/1977 de 17 de junio de 1977 del Ministerio de Vivienda B.O.E.234 30.09.77 La Ley 17/97 deroga los aspectos económicos de la Ley

MODIFICACIÓN DE LAS TARIFAS DE LOS HONORARIOS DE LOS ARQUITECTOS EN TRABAJOS DE SU PROFESION Real Decreto 2356/1985 de 4 de diciembre de 1985 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.303 19.12.85

MODIFICACIÓN PARCIAL DE LAS TARIFAS DE HONORARIOS DE ARQUITECTOS, APROBADA POR EL REAL DECRETO 2512/1977, DE 17 DE JUNIO, Y DE APAREJADORES Y ARQUITECTOS TECNICOS APROBADAS POR EL REAL DECRETO 314/1979, DE 19 DE ENERO Real Decreto 84/1990 de 19 de enero de 1990 del Minis. de Relac. con las Cortes y de la Secr. del Gobierno B.O.E.22 25.01.90

REGULACIÓN DE LAS ATRIBUCIONES PROFESIONALES DE ARQUITECTOS E INGENIEROS TÉCNICOS Ley 12/1986 de la Jefatura de Estado de 1 de abril de 1986 B.O.E.79 02.04.86 Corrección de errores B.O.E.100 26.04.86

MODIFICACIÓN DE LA LEY 12/1986, SOBRE REGULACION DE LAS ATRIBUCIONES PROFESIONALES DE LOS ARQUITECTOS E INGENIEROS TECNICOS Ley 33/1992 de 9 de diciembre de 1992 de Jefatura del Estado B.O.E.296 10.12.92

MEDIDAS LIBERALIZADORAS EN MATERIA DE SUELO Y COLEGIOS PROFESIONALES Ley 7/1997 de la Jefatura de Estado de 14 de abril de 1997 B.O.E.90 15.04.97

LEY DE ORDENACIÓN DE LA EDIFICACIÓN Ley 38/1999 de la Jefatura de Estado de 5 de noviembre de 1999 B.O.E.266 06.11.99

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Se modifica el art. 3.1, por la Ley 24/2001 de 27 de diciembre B.O.E.313 31.12.01 Se modifica la disposición adicional 2, por Ley 53/2002, de 30 de diciembre B.O.E.313 31.12.02

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08 Documento Básico DB-HR Protección frente al Ruido (R.D. 1371/2007 de 19.10.07) Ver disposiciones transitorias B.O.E.254 23.10.07 Corrección de errores del R.D. 1371/2007 B.O.E.304 20.12.07

LEY DE SOCIEDADES PROFESIONALES Ley 2/2007 de 15 de marzo de2007de la Jefatura de Estado B.O.E.65 16.03.07

ABASTECIMIENTO DE AGUA, VERTIDO Y DEPURACIÓN

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB HS 4. SALUBRIDAD, SUMINISTRO DE AGUA Real Decreto 314/2006, del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB HS 5 SALUBRIDAD, EVACUACIÓN DE AGUAS Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08

CONTADORES DE AGUA FRÍA Orden de 28 de diciembre de 1988, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.55 06.03.89

CONTADORES DE AGUA CALIENTE Orden de 30 de Diciembre de 1988, del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.25 30.01.89

NORMAS PROVISIONALES PARA EL PROYECTO Y EJECUCION DE INSTALACIONES DEPURADORAS Y DE VERTIDO DE AGUAS RESIDUALES AL MAR EN LAS COSTAS ESPAOLAS Resolución de 23 de abril de 1969 de la Dirección General de Puertos y Señales Marítimas B.O.E.147 20.06.69 Corrección de errores B.O.E.185 04.08.69

TEXTO REFUNDIDO DE LA LEY DE AGUAS Real Decreto Legislativo de 20 de julio de 2001 del Ministerio de Medio Ambiente B.O.E.176 24.07.01 Corrección de errores B.O.E.287 30.11.01

MODIFICACIÓN DEL TEXTO REFUNDIDO DE LA LEY DE AGUAS, APROBADO POR EL REAL DECRETO LEGISLATIVO 1/2001, DE 20 DE JULIO Real Decreto Ley 4/2007 de 13 de abril de 2007 de Jefatura del Estado B.O.E.90 14.04.07

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES PARA TUBERÍAS DE ABASTECIMIENTO DE AGUA Orden de 28 de Julio de 1974 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.236 02.10.74 Orden de 28 de Julio de 1974 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.237 03.10.74 Corrección de errores B.O.E.260 30.10.74

NORMAS APLICABLES AL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES URBANAS Real Decreto Ley 11/1995 de 28 de diciembre de 1995 de la Jefatura del Estado B.O.E.312 30.12.95 Real Decreto 509/1996 de 15 de marzo de 1996 del ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente B.O.E.77 29.03.96 Modificación. Real Decreto 2116/1998 de 2 de octubre del Ministerio de Medio Ambiente B.O.E.251 20.10.98

NORMAS DE EMISIÓN, OBJETIVOS DE CALIDAD Y MÉTODOS DE MEDICIÓN DE REFERENCIA RELATIVOS A DETERMINADAS SUSTANCIAS NOCIVAS O PELIGROSAS CONTENIDAS EN LOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES Orden de 12 de noviembre de 1987 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.280 23.11.87 Corrección de errores B.O.E.93 18.04.88

ORDEN POR LA QUE SE INCLUYE EN LA DE 12 DE NOVIEMBRE DE 1987, LA NORMATIVA APLICABLE A NUEVAS SUSTANCIAS NOCIVAS O PELIGROSAS QUE PUEDEN FORMAR PARTE DE DETERMINADOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES Orden de 13 de marzo de 1989 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.67 20.03.89

AMPLIACIÓN DEL ÁMBITO DE APLICACIÓN DE LA ORDEN DE 12 DE NOVIEMBRE DE 1987 A CUATRO SUSTANCIAS NOCIVAS O PELIGROSAS QUE PUEDEN FORMAR PARTE DE DETERMINADOS VERTIDOS Orden de 28 de junio de 1991 del Ministerio de Obras Públicas y Transportes B.O.E.162 08.07.91

MODIFICACIÓN DE LA ORDEN DE 12 DE NOVIEMBRE DE 1987 SOBRE NORMAS DE EMISION, OBJETIVOS DE CALIDAD Y METODOS DE MEDICION DE REFERENCIA RELATIVOS A DETERMINADAS SUSTANCIAS NOCIVAS O PELIGROSAS CONTENIDAS EN LOS VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES Orden de 25 de mayo de 1992 del Ministerio de Obras Públicas y Transportes B.O.E.129 29.05.92

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES PARA TUBERÍAS DE SANEAMIENTO DE POBLACIONES

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Orden de 15 de septiembre de 1986 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.228 23.09.86

NORMAS DE EMISIÓN, OBJETIVOS DE CALIDAD Y MÉTODOS DE MEDICIÓN SOBRE VERTIDOS DE AGUAS RESIDUALES Orden del Ministerio de Obras Públicas y Transporte 12.11.87 Orden del Ministerio de Obras Públicas y Transporte 20.03.89 Orden del Ministerio de Obras Públicas y Transporte 27.02.91 Orden del Ministerio de Obras Públicas y Transporte 02.03.91 Orden del Ministerio de Obras Públicas y Transporte 08.07.91

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE APARATOS SANITARIOS CERÁMICOS Orden de 4 de mayo de 1986 del Ministerio de Industria 04.07.86

HOMOLOGACIÓN DE APARATOS SANITARIOS EN COCINAS Y LAVADEROS Orden de 23 de diciembre de 1986 del Ministerio de Industria 21.01.87

NORMATIVA GENERAL SOBRE VERTIDOS DE SUSTANCIAS PELIGROSAS DESDE TIERRA AL MAR Real Decreto 258/1989 de 10 de marzo de 1989 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.64 16.03.89

INSTRUCCIÓN PARA EL PROYECTO DE CONDUCCIONES DE VERTIDOS DESDE TIERRA AL MAR Orden del 13 de julio de 1993 del Ministerio de Obras Públicas y Transporte B.O.E.178 27.07.93 Corrección de errores B.O.E.193 13.08.93

ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB SE AE SEGURIDAD ESTRUCTURAL. ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08

CORRECCIÓN DE ERRORES NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMORRESISTENTE: PARTE GENERAL Y EDIFICACIÓN (NCSR-02) Real Decreto 997/2002, de 27 de septiembre de 2002 del Ministerio de Fomento B.O.E.244 11.10.02

ACTIVIDADES RECREATIVAS

REGLAMENTO GENERAL DE POLICIA DE ESPECTÁCULOS PÚBLICOS Y ACTIVIDADES RECREATIVAS Real Decreto 2816/1982 de 27 de agosto de 1982.del Ministerio del Interior B.O.E.267 06.11.82 Corrección de errores B.O.E.286 29.11.82 Corrección de errores B.O.E.235 01.10.83 Se derogan los arts. 2 a 9, 20.2, 21, 22.3 y 23, por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Se deroga la sección IV del capítulo I del título I, por Real Decreto 393/2007, de 23 de marzo de 2007 B.O.E.72 24.03.07

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08

NORMA BÁSICA DE AUTOPROTECCIÓN DE LOS CENTROS, ESTABLECIMIENTOS Y DEPENDENCIAS DEDICADOS A ACTIVIDADES QUE PUEDAN DAR ORIGEN A SITUACIONES DE EMERGENCIA Real Decreto 393/2007 de 23 de marzo de 2007 del Ministerio del Interior B.O.E.72 24.03.07

AISLAMIENTO TÉRMICO

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB HE 1 AHORRO DE ENERGÍA, LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08

DISPOSICIONES EN MATERIA DE NORMALIZACIÓN Y HOMOLOGACIÓN DE PRODUCTOS INDUSTRIALES DE CONSTRUCCIÓN Real Decreto 683/2003 de 12 de junio de 2003 del Ministerio de Ciencia y Tecnología B.O.E.153 27.06.03

NORMAS PARA LA UTILIZACIÓN DE LAS ESPUMAS DE UREAFORMOL USADAS COMO AISLANTES EN LA EDIFICACIÓN Orden de 8 de mayo de 1984 de Presidencia del Gobierno B.O.E.113 11.05.84 Orden de 31 de julio de 1987 por la que se dispone el cumplimiento de la sentencia del tribunal supremo de 9 de marzo de 1987, que declara la nulidad de la disposicion sexta de la Orden de 8 de mayo de 1984 del Minis. de Relac. con las Cortes y de la Secr. del Gobierno B.O.E.222 16.09.87 Modificación de 28 de febrero de 1989 del Minis. de Relac. con las Cortes y de la Secr. del Gobierno B.O.E.53 03.03.89

AISLAMIENTO ACÚSTICO

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NORMA BÁSICA NBE-CA-88 SOBRE CONDICIONES ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS ACLARACIONES Y CORRECCIÓNES DE LOS ANEXOS DE LA NBE-CA-82 Orden de 29 de septiembre de 1988 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.242 08.10.88

LEY DEL RUIDO Ley 37/2003 de 17 de Noviembre de 2003 de Jefatura del Estado B.O.E.276 18.11.03 Real Decreto 1367/2007 de 19 de octubre de 2007 del Ministerio de la Presidencia del Gobierno B.O.E.254 23.10.07

MODIFICACIÓN DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB-HR Real Decreto 1371/2007 de 19 de octubre de 2007 del Ministerio la Vivienda B.O.E.254 23.10.07 Aplicación obligatoria 12 meses después de su publicación en el B.O.E.

APARATOS ELEVADORES

REGLAMENTO DE APARATOS ELEVADORES PARA OBRAS Orden de 23 de mayo de 1977 del Ministerio de Industria B.O.E.141 14.06.77 Corrección de errores B.O.E.170 18.07.77 Orden de 7 de marzo de 1981 por la que se modifica parcialmente el art.65 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.63 14.03.81

CONDICIONES TÉCNICAS MÍNIMAS EXIGIBLES Y REVISIONES GENERALES PERIÓDICAS Orden de 31 de marzo de 1981 del Ministerio de Insdustria y Energía B.O.E.94 20.04.81

REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACION Y MANUTENCION DE LOS MISMOS Real Decreto 2291/1985 de 8 de noviembre de 1985 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.296 11.12.85 Se deroga a partir del 1 de julio de 1999 excepto los arts. 10 a 15, 19 y 24, por el Real Decreto 1314/1997 B.O.E.234 30.09.97

DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO 95/16/CE SOBRE ASCENSORES Real Decreto 1314/1997 de 1 de agosto de 1997 del Parlamento Europeo y del Consejo 95/19/CE B.O.E.296 30.09.97 Corrección de errores B.O.E.179 28.07.98 Se modifica la disposición adicional primera por Real Decreto 57/2005 B.O.E.30 04.02.05

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AEM 1, REFERENTE A ASCENSORES ELECTROMECÁNICOS Orden de 23 de septiembre de 1987 del Ministerio de Industria y Energía (art. 10 a 15, 19 y 23) B.O.E.239 06.10.87 Corrección de errores B.O.E.114 12.05.88

PRESCRIPCIONES TÉCNICAS NO PREVISTAS EN LA ITC -MIE-AEM 1, DEL REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACIÓN Y SU MANUTENCIÓN Resolución de 27 de abril de 1992 de la Dirección General de Política Tecnológica del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo B.O.E.117 15.05.92

MODIFICACIÓN LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA MIE-AEM 1 REFERENTA A NORMAS DE SEGURIDAD PARA CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE ASCENSORES ELECTROMECÁNICOS, QUE PASA A DENOMINARSE INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA SOBRE ASCENSORES MOVIDOS ELÉCTRICA, HIDRÁULICA O MECÁNICAMENTE Orden de 12 de septiembre de 1991 del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo Art. 10 a 15, 19 y 23 B.O.E.223 17.09.91 Corrección de errores B.O.E.245 12.10.91

INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA "MIE-AEM-2" DEL REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACIÓN Y MANUTENCIÓN, REFERENTE A GRÚAS TORRE PARA OBRAS U OTRAS APLICACIONES Real Decreto 836/2003 de 27 de Junio de 2003 del Ministerio de Ciencia y Tecnología B.O.E.170 17.07.03 Corrección de errores B.O.E.20 23.01.04

INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA "MIE-AEM-3" REFERENTE A CARRETILLAS AUTOMOTORAS DE MANUTENCIÓN Orden de 26 de mayo de 1989 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.137 09.06.89

INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA "MIE-AEM-4" DEL REGLAMENTO DE APARATOS DE ELEVACIÓN Y MANUTENCIÓN, REFERENTE A GRÚAS MÓVILES AUTOPROPULSADAS Real Decreto 837/2003, de 27 de junio de 2003 B.O.E.170 17.07.03

ASCENSORES SIN CUARTOS DE MÁQUINAS Resolución de 3 de abril de 1997 de la Dirección General de Tecnología y Seguridad Industrial B.O.E.97 23.04.97 Corrección de errores B.O.E.123 23.05.97

ORDEN POR LA QUE SE DETERMINAN LAS CONDICIONES QUE DEBEN REUNIR LOS APARATOS ELEVADORES DE PROPULSIÓN HIDRAULICA Y LAS NORMAS PARA LA APROBACION DE SUS EQUIPOS IMPULSORES Orden de de 30 de julio de 1974 del Ministerio de Industria B.O.E.190 09.08.74

ASCENSORES CON MÁQUINA EN FOSO

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Resolución de 10 de septiembre de 1998 de la Dirección General de Tecnología y Seguridad Industrial B.O.E.230 25.09.98

APARATOS A PRESIÓN

REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN Real Decreto 1244/1979, de 4 de abril de 1979 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.128 29.05.79 Corrección de errores B.O.E.154 28.06.79

MODIFICACIÓN DE LOS ARTÍCULOS 6, 9,19, 20 Y 22 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN Real Decreto 1504/1990, de 23 de noviembre de 1990 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.285 28.11.90 Corrección de errores B.O.E.21 24.01.91

DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO, 97/23/CE, RELATIVA A LOS EQUIPOS DE PRESIÓN Y SE MODIFICA EL REAL DECRETO 1244/1979, DE 4 DE ABRIL, QUE APROBÓ EL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN Real Decreto 769/1999 de 7 de mayo de 1999 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.129 31.05.99

DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 87/404/CEE, SOBRE RECIPIENTES A PRESION SIMPLES Real Decreto 1495/1991 de 11 de octubre de 1991 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.247 15.10.91 Corrección de errores B.O.E.282 25.11.91

MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 1495/1991, DE APLICACION DE LA DIRECTIVA 87/404/CEE, SOBRE RECIPIENTES A PRESION SIMPLES Real Decreto 2486/94 de 23 de Diciembre de 1994 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.20 24.01.95

INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP1 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION Orden de 17 de marzo de 1981 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.84 08.04.81 Corrección de errores B.O.E.121 21.05.81 Corrección de errores B.O.E.305 22.12.81

MODIFICACIÓN DE DIVERSOS ARTICULOS DE LA INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP1 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION, REFERENTE A CALDERAS, ECONOMIZADORES, PRECALENTADORES, SOBRECALENTADORES Y RECALENTADORES Orden de 28 de marzo de 1985 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.89 13.04.85

INSTRUCCIÓN TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP2 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION Orden de 6 de octubre de 1980 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.265 04.11.80

INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP5 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION SOBRE EXTINTORES DE INCENDIOS Orden de 31 de mayo de 1982 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.149 23.06.82

MODIFICACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP5 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION SOBRE EXTINTORES DE INCENDIOS Orden de 26 de octubre de 1983 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.266 07.11.83

MODIFICACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP5 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION SOBRE EXTINTORES DE INCENDIOS Orden de 31 de mayo de 1985 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.147 20.06.85

MODIFICACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP5 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION SOBRE EXTINTORES DE INCENDIOS Orden de 15 de noviembre de 1989 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.285 28.11.89

MODIFICACIÓN DE LA INSTRUCCIÓN TÉCNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP5 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION SOBRE EXTINTORES DE INCENDIOS Orden de 10 de marzo de 1998 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.101 28.04.98 Corrección de errores B.O.E.134 05.06.98

INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP-11 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION, REFERENTE A APARATOS DESTINADOS A CALENTAR O ACUMULAR AGUA CALIENTE FABRICADOS EN SERIE Orden de 31 de mayo de 1985 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.148 21.06.85 Corrección de errores B.O.E.192 12.08.85

INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP13 DEL REGLAMENTO DE APARATOS A PRESION REFERENTE A INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS Orden de 11 de octubre de 1988 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.253 21.10.88

DISPOSICIONES DE APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 76/767/CEE SOBRE APARATOS A PRESIÓN Real Decreto 473/88 de 30 de marzo de 1988 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.121 20.05.88

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Memoria

AUDIOVISUALES, ANTENAS Y TELECOMUNICACIONES

LEY DE ORDENACIÓN DE LAS TELECOMUNICACIONES Ley 31/1987 de 18 de diciembre de 1987 de Jefatura del Estado B.O.E.303 19.12.87

MODIFICACIÓN DE LA LEY 31/1987 DE ORDENACIÓN DE LAS TELECOMUNICACIONES Ley 32/1992 de 3 de diciembre de 1992 de Jefatura del Estado B.O.E.291 04.12.92

LEY GENERAL DE TELECOMUNICACIONES Ley 11/1998 de 24 de abril de 1998 de Jefatura del Estado B.O.E.99 25.04.98 Corrección de errores B.O.E.162 08.07.98

LEY GENERAL DE TELECOMUNICACIONES Ley 32/2003, de 3 de Noviembre, de Jefatura del Estado B.O.E.264 04.11.03 Corrección de errores B.O.E.68 19.03.04

INFRAESTRUCTURAS COMUNES EN LOS EDIFICIOS PARA EL ACCESO A LOS SERVICIOS DE TELECOMUNICACION Real Decreto Ley 1/1998 de 27 de febrero de 1998 de la Jefatura del Estado B.O.E.51 28.02.98 Se modifica el art. 2.a), por Ley 38/1999 de 5 de noviembre de Ordenación de la edificación B.O.E.266 06.11.99 Se modifican los arts. 1.2 y 3.1, por Ley 10/2005 de 14 de junio de Medidas Urgentes para el impulso de la Televisión Digital Terrestre, de Liberalización de la Televisión por Cable y de fomento del Pluralismo B.O.E.142 15.06.05

REGLAMENTO REGULADOR DE LAS INFRAESTRUCTURAS COMUNES DE TELECOMUNICACIONES PARA EL ACCESO A LOS SERVICIOS DE TELECOMUNICACIÓN EN EL INTERIOR DE LOS EDIFICIOS Y DE LA ACTIVIDAD DE INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y SISTEMAS DE TELECOMUNICACIONES Real Decreto 401/2003 de 4 de abril de 2003 del Ministerio de Ciencia y Tecnología B.O.E.115 14.05.03 Se declara nulo el inciso telecomunicaciones de los arts. 8.1 y 2, 9.1 y 14.3, por sentencia del Tribunal Supremo de 15 de febrero de 2005 B.O.E.80 04.04.05 Se declara nulo el inciso de telecomunicaciones de los arts. 8.1, 8.2, 9.1 y 14.3, por sentencia del Tribunal Supremo de 15 de febrero de 2005 B.O.E.98 25.04.05 Se modifican los anexos I, II y IV por Orden ITC/1077/2006 de 6 de abril B.O.E.88 13.04.06

PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN LAS INSTALACIONES COLECTIVAS DE RECEPCIÓN DE TELEVISIÓN EN EL PROCESO DE SU ADECUACIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE LA TELEVISIÓN DIGITAL TERRESTRE Y SE MODIFICAN DETERMINADOS ASPECTOS ADMINISTRATIVOS Y TÉCNICOS DE LAS INFRAESTRUCTURAS COMUNES DE TELECOMUNICACIÓN EN EL INTERIOR DE LOS EDIFICIOS Orden ITC/1077/2006 de 6 de abril de 2006 de Ministerio de Industria, Turismo y Comercio B.O.E.88 13.04.06

TELECOMUNICACIONES. DESARROLLO DEL REGLAMENTO. INFRAESTRUCTURAS COMUNES Orden CTE 1296/2003, de 14-MAY, del Ministerio de Ciencia y Tecnología 27.05.03

LEY DE TELECOMUNICACIONES POR SATELITE Ley 37/1995 de 12 de diciembre de 1995 de Jefatura del Estado B.O.E.297 13.12.95 Se deroga salvo lo mencionado y se declara vigente el art.1.1, en lo indicado, y las disposiciones adicionales 3, 5, 6 Y 7, por la Ley 11/1998 de 24 de abril B.O.E.99 25.04.98 Se derogan los párrafos 2 y 3 de la disposición adicional 7, por Ley 22/1999 de 7 de junio B.O.E.136 08.06.99

REGLAMENTO TECNICO Y DE PRESTACION DEL SERVICIO DE TELECOMUNICACIONES POR SATELITE Real Decreto 136/97 de 31 de enero de 1997 del Ministerio de Fomento 01.02.97 Corrección de errores B.O.E.39 14.02.97 Se modifica el art.23 por Real Decreto 1912/1997 de 19 de diciembre de 1997 B.O.E.307 24.12.97 Se declara la nulidad del art. 2, por sentencia del Tribunal Supremo de 10 de diciembre de 2002 B.O.E.19 22.01.03

BARRERAS ARQUITECTÓNICAS

CONDICIONES BÁSICAS DE ACCESIBILIDAD Y NO DISCRIMINACIÓN DE LAS PERSONAS CON DISCAPACIDAD PARA EL ACCESO Y UTILIZACIÓN DE LOS ESPACIOS PÚBLICOS URBANIZADOS Y EDIFICACIONES Real Decreto 505/2007, de 20 de abril de 2007 del Ministerio de Fomento B.O.E.113 11.05.07

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB SU SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08

MODIFICACIÓN DEL CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN Real Decreto 1371/2007 de 19 de octubre de 2007 del Ministerio la Vivienda B.O.E.254 23.10.07

MEDIDAS MÍNIMAS SOBRE ACCESIBILIDAD EN LOS EDIFICIOS Real Decreto 556/1989, de 19 de mayo de 1989 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.122 23.05.89

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Memoria

RESERVA Y SITUACIÓN DE LAS VIVIENDAS DE PROTECCIÓN OFICIAL DESTINADAS A MINUSVÁLIDOS Real Decreto 355/1980 de 25 de enero de 1980 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.51 28.02.80

ACCESOS, APARATOS ELEVADORES Y CONDICIONES DE LAS VIVIENDAS PARA MINUSVÁLIDOS EN VIVIENDAS DE PROTECCIÓN OFICIAL Orden de 3 de marzo de 1980 del Ministerio de Obras; Públicas y Urbanismo B.O.E.67 18.03.80

INTEGRACIÓN SOCIAL DE MINUSVALIDOS (TITULO IX, ARTÍCULOS 54 A 61) Ley 13/1982 de 7 de abril de 1982 de Jefatura del Estado B.O.E.103 30.04.82

CALEFACCIÓN, CLIMATIZACIÓN Y AGUA CALIENTE SANITARIA



REGLAMENTO DE INSTALACIONES TÉRMICAS EN LOS EDIFICIOS (RITE) Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio de 2007 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.207 29.08.07 Corrección de errores B.O.E.51 28.02.08

NORMAS TÉCNICAS DE LOS TIPOS DE RADIADORES Y CONVECTORES DE CALEFACCIÓN POR MEDIO DE FLUÍDOS Y SU HOMOLOGACIÓN POR EL MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGÍA Orden de 10 de febrero de 1983 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.39 15.02.83

COMPLEMENTARIO DEL REAL DECRETO 3089/1982, DE 15 DE OCTUBRE, QUE ESTABLECIO LA SUJECION A NORMAS TECNICAS DE LOS TIPOS DE RADIADORES Y CONVECTORES DE CALEFACCION Real Decreto 363/1984 de 22 de febrero de 1984 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.48 25.02.84

CRITERIOS HIGIÉNICO-SANITARIOS PARA LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE LA LEGIONELOSIS Real Decreto 865/2003 de 4 de julio de 2003 del Ministerio de Sanidad y Consumo B.O.E.171 18.07.03

PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA LA CERTIFICACIÓN DE EFICIENCIA ENERGÉTICA DE EDIFICIOS DE NUEVA CONSTRUCCIÓN Real Decreto 47/2007, de 19 de enero, del Ministerio de la Presidencia B.O.E.27 31.01.07 Corrección de errores B.O.E.276 17.11.07

CARPINTERÍA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO DE LOS PERFILES EXTRUIDOS DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES Y SU HOMOLOGACIÓN POR EL MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGIA Real Decreto 2699/1985 de 27 de diciembre de 1985 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.46 22.02.86

CASILLEROS POSTALES

REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE CORREOS Decreto 1653/1964, de 14 de mayo de 1964 del Ministerio de la Gobernación B.O.E.138 09.06.64 Corrección de errores 09.07.64

MODIFICACIÓN DEL REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE CORREOS Orden de 14 de agosto de 1971 del Ministerio de Gobernación 03.09.71

NORMAS PARA LA INSTALACIÓN DE CASILLEROS POSTALES DOMICILIARIOS EN LOCALIDADES DE MAS DE 20.000 HABITANTES Resolución de 7 de diciembre de 1971 de la Dirección General de Correos y Telecomunicación y del Ministerio de la Gobernación B.O.E.306 23.12.71

CEMENTOS

INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCIÓN DE CEMENTOS (RC-08) Real Decreto 956/2008 de 6 de junio de 2008 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.148 19.06.08

HOMOLOGACIÓN OBLIGATORIA DE LOS CEMENTOS PARA LA FABRICACIÓN DE HORMIGONES Y MORTEROS PARA TODO TIPO DE OBRAS Y PRODUCTOS PREFABRICADOS Real Decreto 1313/1988 de 28 de octubre de 1988 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.265 04.11.88 Se modifica el Anexo por Orden PRE/3796/2006 de 11 de diciembre de 2006 B.O.E.298 14.12.06 Corrección de errores de la Orden PRE/3796/2006 B.O.E.32 06.02.07

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CIMENTACIONES



COMBUSTIBLES

REGLAMENTO TÉCNICO DE DISTRIBUCIÓN Y UTILIZACIÓN DE COMBUSTIBLES GASEOSOS Y SUS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ICG 01 A 11 Real Decreto 919/2006 de 28 de julio de 2006 del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio 04.09.06

REGLAMENTO SOBRE INSTALACIONES DE ALMACENAMIENTO DE GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO (GLP) EN DEPÓSITOS FIJOS Orden de 29 de enero de1986 del Ministerio de Industria y Energía 22.02.86 Corrección de errores 10.06.86

REGLAMENTO DE REDES Y ACOMETIDAS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS E INSTRUCCIONES "MIG" Orden de 18 de noviembre de 1974 del Ministerio de Industria 06.12.74

MODIFICACIÓN DE LOS PUNTOS 5.1 Y 6.1 DEL REGLAMENTO DE REDES Y ACOMETIDAS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS E INSTRUCCIONES "MIG" Orden de 26 de octubre de 1983 del Ministerio de Industria y Energía 08.11.83 Corrección errores 23.07.84

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIG-5.1, 5.2, 5.5 Y 6.2 Orden de 6 de julio de 1984 del Ministerio de Industria y Energía 23.07.84

MODIFICACIÓN DEL APARTADO 3.2.1 21.03.94

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIG-R.7.1, ITC-MIG-R.7.2 Orden de 29 de mayo de 1998 del Ministerio de Industria y Energía 11.06.98

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AG 1 A 9 Y 11 A 14 Orden de 7 de junio de 1988 del Ministerio de Industria y Energía 20.06.88

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AG 1 Y 2 Orden de 17 de noviembre de 1988 del Ministerio de Industria y Energía 29.11.88

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-AG 7 Orden de 20 de julio de 1990 del Ministerio de Industria y Energía 08.08.90

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MIE-:AG 6 Y 11 Orden de 15 de febrero de 1991 del Ministerio de Industria y Energía 26.02.91

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ITC-MLE-AG 10, 15, 16, 18 Y 20 Orden de 15 de diciembre de 1988, del Ministerio de Industria y Energía 27.12.88

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IP 03 INSTALACIONES PETROLIFERAS PARA USO PROPIO Real Decreto 1427/1997 de 15 de septiembre de 1997 del Ministerio de Industria y Energía 23.10.97 Corrección de errores 24.01.98

DEPÓSITOS DE ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS PETROLIFEROS Real Decreto 1562/1998 de 17 de julio de 1998 del Ministerio de Industria y Energía 08.08.97 Modifica la Instrucción Técnica Complementaria MI-IPO2 Parques de almacenamiento de líquidos petrolíferos Corrección de Errores 20.11.98

MODIFICACIÓN DEL R.D.1428/1992 DE APLICACIÓN DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 92/42/CEE, SOBRE APARATOS DE GAS Real Decreto 276/1995 de 24 de febrero de 1995 del Ministerio de Industria y Energía 27.03.95

APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 9096, SOBRE RENDIMIENTO PARA LAS CALDERAS NUEVAS DE AGUA CALIENTE ALIMENTADAS POR COMBUSTIBLES LÍQUIDOS O GASEOSOS Real Decreto 275/1995 de 24 de febrero del Ministerio de Industria y Energía 27.03.95 Corrección de errores 26.05.95

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Memoria

APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA DEL CONSEJO DE LAS COMUNIDADES EUROPEAS 90/42/CEE, SOBRE APARATOS DE GAS Real Decreto 1428/1992 de 27 de noviembre del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo 05.12.92 Corrección de errores 27.01.93

CONSUMIDORES

MEJORA DE LA PROTECCIÓN DE LOS CONSUMIDORES Y USUARIOS Ley 44/2006 de 29 de diciembre de 2006 de Jefatura del Estado B.O.E.312 30.12.06

TEXTO REFUNDIDO DE LA LEY GENERAL PARA LA DEFENSA DE LOS CONSUMIDORES Y USUARIOS Y OTRAS LEYES COMPLEMENTARIAS Real Decreto Legislativo 1/2007 de 16 de noviembre de 2007 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.287 30.11.07 Corrección de errores B.O.E.38 13.02.07

CONTROL DE CALIDAD

DISPOSICIONES REGULADORAS GENERALES DE LA ACREDITACION DE LABORATORIOS DE ENSAYOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA EDIFICACION Real Decreto 1230/1989 de 13 de octubre de 1989 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.250 18.10.89

DISPOSICIONES REGULADORAS GENERALES DE LA ACREDITACION DE LABORATORIOS DE ENSAYOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA EDIFICACION Orden FOM/2060/2002 de 2 de agosto de 2002 del Ministerio de Fomento B.O.E.193 13.08.02

CUBIERTAS E IMPERMEABILIZACIONES

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN DB HS 1 SALUBRIDAD, PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


ELECTRICIDAD E ILUMINACIÓN

REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO PARA BAJA TENSIÓN. "REBT" Decreto 842/2002, de 2-AGO, del Ministerio de Ciencia y Tecnología 18.09.02

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB HE 5 AHORRO DE ENERGÍA, CONTRIBUCIÓN FOTOVOTAICA MÍNIMA DE ENERGÍA ELÉCTRICA Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB HE 3 EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


DISTANCIAS A LÍNEAS ELÉCTRICAS DE ENERGÍA ELÉCTRICA Real Decreto 1955/2000 de 1 de diciembre de 2000 27.12.00

AUTORIZACIÓN PARA EL EMPLEO DE SISTEMAS DE INSTALACIONES CON CONDUCTORES AISLADOS BAJO CANALES PROTECTORES DE MATERIAL PLÁSTICO Resolución de 18 de enero de 1988 de la Dirección General de Innovación Industrial 19.02.88

REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES TÉCNICAS Y GARANTÍAS DE SEGURIDAD EN CENTRALES ELÉCTRICAS Y CENTROS DE TRANSFORMIACIÓN Real Decreto 3275/1982 de 12 ed noviembre de 1982 del Ministerio de Industria y Energía 01.12.82 Corrección de errores 18.01.83

INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS "MIE-RAT" DEL REGLAMENTO ANTES CITADO Orden de 6 de julio de 1984 del Ministerio de Industria y Energía 01.10.84

MODIFICACIÓN DE LAS "ITC-MIE-RAT" 1, 2, 7, 9,15,16,17 Y 18 Orden de 23 de junio de 1988 del Ministerio de Industria y Energía 05.07.88 Corrección de errores 03.10.88

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Memoria

COMPLEMENTO DE LA ITC "MIE-RAT" 20 Orden de 18 de octubre de 1984 del Ministerio de Industria y Energía 25.10.84

DESARROLLO Y CUMPLEMIENTO DEL REAL DECRETO 7/1988 SOBRE EXIGENCIAS DE SEGURIDAD DE MATERIAL ELÉCTRICO Orden de 6 de junio de 1989 del Ministerio de Industria y Energía 21.06.89 Corrección de errores 03.03.88

ENERGÍA SOLAR Y ENERGÍAS RENOVABLES

HOMOLOGACION DE LOS PANELES SOLARES Real Decreto 891/1980, de 14 de abril, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.114 12.05.80

ESPECIFICACIONES DE LAS EXIGENCIAS TÉCNICAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS SISTEMAS SOLARES PARA AGUA CALIENTE Y CLIMATIZACIÓN A EFECTOS DE LA CONCESION DE SUBVENCIONES A SUS PROPIETARIOS, EN DESARROLLO DEL ARTICULO 13 DE LA LEY 82/1980, DE 30 DE DICIEMBRE, SOBRE CONSERVACION DE LA ENERGIA Orden de 9 de abril de 1981, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.99 25.04.81 Prórroga de plazo B.O.E.55 05.03.82

ESTADÍSTICA

ESTADISTICAS DE EDIFICACION Y VIVIENDA Orden de 29 de mayo de 1989 del Minis. de Relac. con las Cortes y de la Secr. del Gobierno B.O.E.129 31.05.89

ESTRUCTURAS DE ACERO

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB SE A SEGURIDAD ESTRUCTURAL, ACERO Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


ESTRUCTURAS DE FORJADOS

FABRICACIÓN Y EMPLEO DE ELEMENTOS RESISTENTES PARA PISOS Y CUBIERTAS Real Decreto 1630/1980 de 18 de julio de 1980 de la Presidencia del Gobierno 08.08.80

MODIFICACIÓN DE FICHAS TÉCNICAS A QUE SE REFIERE EL REAL DECRETO ANTERIOR SOBRE AUTORIZACIÓN DE USO PARA LA FABRICACIÓN Y EMPLEO DE ELEMENTOS RESISTENTES DE PISOS Y CUBIERTAS Orden de 29 de noviembre de 1989 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo 16.12.89

ALAMBRES TREFILADOS LISOS Y CORRUGADOS PARA MALLAS ELECTROSOLDADAS Y VIGUETAS SEMIRRESISTENTES DE HORMIGÓN ARMADO PARA LA CONSTRUCCIÓN Real Decreto 2702/1985 de 18 de diciembre de1985 del Ministerio de Industria y Energía 28.02.86

CERTIFICACION DE CONFORMIDAD A NORMAS COMO ALTERNATIVA DE LA HOMOLOGACION DE ALAMBRES TREFILADOS LISOS Y CORRUGADOS EMPLEADOS EN LA FABRICACION DE MALLAS ELECTROSOLDADAS Y VIGUETAS SEMIRRESISTENTES DE HORMIGON ARMADO Orden de 8 de marzo de 1994 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.69 22.03.94

ACTUALIZACIÓN DE LAS FICHAS DE AUTORIZACIÓN DE USO DE SISTEMAS DE FORJADOS Resolución de 30 de enero de 1997 del Ministerio de Fomento 06.03.97

INSTRUCCIÓN PARA EL PROYECTO Y LA EJECUCIÓN DE FORJADOS UNIDIRECCIONALES DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL REALIZADOS CON ELEMENTOS PREFABRICADOS (EFHE) Real Decreto 642/2002 de 5 de julio del Ministerio de Fomento B.O.E.187 06.08.02 Corrección de errores B.O.E.287 30.11.02

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE) Real Decreto 2661/1998 de 11 de diciembre de 1998 del Ministerio de Fomento B.O.E.11 13.01.99

MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 2661/1998 POR EL QUE SE APRUEBA LA INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE) Real Decreto 996/1999 de 11 de junio de 1999 del Ministerio de Fomento B.O.E.150 24.06.99

HOMOLOGACIÓN DE LAS ARMADURAS ACTIVAS DE ACERO PARA HORMIGÓN PRETENSADO Real Decreto 2365/1985 de 20 de noviembre de 1985 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.305 21.12.85

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Memoria

CERTIFICACION DE CONFORMIDAD A NORMAS COMO ALTERNATIVA DE LA HOMOLOGACION DE LAS ARMADURAS ACTIVAS DE ACERO PARA HORMIGON PRETENSADO Orden de 8 de marzo de 1994 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.69 22.03.94

FONTANERÍA

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB HS 4 SALUBRIDAD, SUMINISTRO DE AGUA Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS APARATOS SANITARIOS CERÁMICOS PARA LOS LOCALES ANTES CITADOS Orden de 14 de mayo de 1986 del Ministerio de Industria y Energía 04.07.86 Derogado parcialmente por Real Decreto 442/2007 de 3 de abril del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio 01.05.07

MODIFICACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS APARATOS SANITARIOS CERÁMICOS PARA COCINAS Y LAVADEROS Orden de 23 de diciembre de 1986 del Ministerio de Industria y Energía 21.01.87

NORMAS TÉCNICAS DE LAS GRIFERÍAS SANITARIAS PARA SU UTILIZACIÓN EN LOCALES DE HIGIENE CORPORAL, COCINAS Y LAVADEROS Real Decreto 358/1985, de 23 de enero del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.70 22.03.85

NORMAS TÉCNICAS SOBRE CONDICIONES PARA HOMOLOGACIÓN DE GRIFERÍAS Orden de 15 de abril de 1985 del Ministerio de Industria y Energía 20.04.85 Corrección de errores 27.04.85

CERTIFICACION DE CONFORMIDAD A NORMAS COMO ALTERNATIVA DE LA HOMOLOGACION DE LA GRIFERIA SANITARIA PARA UTILIZAR EN LOCALES DE HIGIENE CORPORAL, COCINAS Y LAVADEROS Orden de 12 de junio de 1989 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.161 07.07.89

HABITABILIDAD


CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB HS-3 SALUBRIDAD, CALIDAD DEL AIRE INTERIOR Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


SIMPLIFICACION DE TRAMITES PARA EXPEDICION DE LA CEDULA DE HABITABILIDAD Decreto 469/1972, de 24 de febrero de 1972 del Ministerio de Vivienda B.O.E.56 06.03.72

MODIFICACIÓN EL ART.3.0 DEL DECRETO 469/1972 SOBRE EXPEDICIÓN DE CÉDULAS DE HABITABILIDAD Real Decreto 1320/1979 de 10 de mayo de 1979 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.136 07.06.79

MODIFICACIÓN DE LOS ART.2 Y 4 DEL DECRETO 462/1971 DE 11 DE MARZO SOBRE EXPEDICIÓN DE CÉDULAS DE HABITABILIDAD Real Decreto 129/1985 de 23 de enero de 1985 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.33 07.02.85

INSTALACIONES ESPECIALES

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB SU-8 SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN, SEGURIDAD FRENTE AL RIESGO CAUSADO POR LA ACCIÓN DEL RAYO Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


PROHIBICIÓN DE PARARRAYOS RADIACTIVOS Real Decreto 1428/1986, de 13 de junio de 1986, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.165 11.07.86

MODIFICACIÓN DEL R.D.1428/1986, DE 13 DE JUNIO, SOBRE PARARRAYOS RADIACTIVOS Real Decreto 903/ 1987 de 13 de julio de 1987 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.165 11.07.87

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REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORIFICAS Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.291 06.12.77 Corrección de errores B.O.E.9 11.01.78 Corrección de errores B.O.E.34 09.02.78

INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS DENOMINADAS INSTRUCCIONES MI IF CON ARREGLO A LO DISPUESTO EN EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORIFICAS Orden de 24 de enero de 1978 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.29 03.02.78

MODIFICACIÓN DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORIFICAS Real Decreto 394/1979 de 02 de febrero del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.57 07.03.79

MODIFICACIÓN DE LOS ARTICULOS 28, 29 Y 30 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORIFICAS Real Decreto 754/1981 de 13 de marzo del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.101 28.04.81

MODIFICACIÓN DE LA INSTRUCCION TECNICA COMPLEMENTARIA MI-IF 005 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORIFICAS. Orden de 4 de noviembre de 1992 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.276 17.11.92

ADAPTACIÓN AL PROGRESO TECNICO DE LAS INSTRUCCIONES TECNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IF 002, MI-IF 004, MI-IF 009 Y MI-IF 010 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORIFICAS Orden de 23 de noviembre de 1994, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.288 02.12.94

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IF002, MI-IF004, MI-IF008, MI-IF009 Y MI-IF010 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Orden de 24 de abril de 1996, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.114 10.05.96

RECTIFICACIÓN DE LA TABLA I DE LA MI-IF004 DE LA ORDEN DE 24 DE ABRIL DE 1996,MODIFICACIÓN DE LAS I.T.C. MI-IF002, MI-IF004, MI-IF008, MI-IF009 Y MI-IF010 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Orden de 26 de febrero de 1997, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.60 11.03.97

MODIFICACIÓN DE LAS I.T.C. MI-IF002, MI-IF004, Y MI-IF009 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Orden de 23 de diciembre de 1998, del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.10 12.01.99

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IF002, MI-IF004 Y MI-IF009 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Orden de 29 de noviembre de 2001 del Ministerio de Ciencia y Tecnología B.O.E.293 07.12.01

MODIFICACIÓN DE LAS INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS MI-IF002, MI-IF004 Y MI-IF009 DEL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORÍFICAS Orden CTE/319/2002 de 05 de diciembre de 2002 del Ministerio de Ciencia y Tecnología B.O.E.301 17.12.02

PROYECCIÓN, CONSTRUCCIÓN, PUESTA EN SERVICIO Y EXPLOTACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE TRANSPORTE DE PERSONAS POR CABLE Real Decreto 596/2002 de 28 de junio de 2002 del Ministerio de Presidencia B.O.E.163 09.07.02

MEDIO AMBIENTE E IMPACTO AMBIENTAL

REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS Y PELIGROSAS DE 30 DE NOVIEMBRE DE 1961 Este reglamento queda derogado por la Ley 34/2007, de 15 de noviembre. No obstante, mantendrá su vigencia en aquellas comunidades y ciudades autónomas que no tengan normativa aprobada en la materia, en tanto no se dicte dicha normativa.

APLICACION DEL REGLAMENTO DE ACTIVIDADES MOLESTAS, INSALUBRES, NOCIVAS Y PELIGROSAS DE 30 DE NOVIEMBRE DE 1961 (DG 12-A, DISP. 1084) EN LAS ZONAS DE DOMINIO PUBLICO Y SOBRE ACTIVIDADES EJECUTABLES DIRECTAMENTE POR ORGANOS OFICIALES Decreto 2183/1968, de 16 de agosto, del Ministerio de la Gobernación B.O.E.227 20.09.68 Corrección errores B.O.E.242 08.10.68 Este reglamento queda derogado por la Ley 34/2007, de 15 de noviembre. No obstante, mantendrá su vigencia en aquellas comunidades y ciudades autónomas que no tengan normativa aprobada en la materia, en tanto no se dicte dicha normativa.

INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS PARA LA APLICACIÓN DEL REGLAMENTO ANTES CITADO Orden de 15 de marzo de 1963 del Ministerio de la Gobernación 02.04.63 Este reglamento queda derogado por la Ley 34/2007, de 15 de noviembre. No obstante, mantendrá su vigencia en aquellas comunidades y ciudades autónomas que no tengan normativa aprobada en la materia, en tanto no se dicte dicha normativa.

CALIDAD DEL AIRE Y PROTECCIÓN DE LA ATMÓSFERA Ley 34/2007 de 15 de noviembre de la Jefatura del Estado B.O.E.275 16.11.07

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Queda derogado el Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas, aprobado por Decreto 2414/1961, de 30 de noviembre. No obstante, el citado Reglamento mantendrá su vigencia en aquellas comunidades y ciudades autónomas que no tengan normativa aprobada en la materia, en tanto no se dicte dicha normativa.

TEXTO REFUNDIDO DE EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL DE PROYECTOS Real Decreto Legislativo 1/2008 de 11 de enero del Ministerio de Medio Ambiente B.O.E.23 26.01.08

EMISIONES SONORAS EN EL ENTORNO DEBIDAS A DETERMINADAS MÁQUINAS DE USO AL AIRE LIBRE Real Decreto 212/2002 de 22 de febrero de 2002 B.O.E.52 01.03.02

MODIFICA EL REAL DECRETO 212/2002 POR EL QUE SE REGULAN LAS EMISIONES SONORAS EN EL ENTORNO DEBIDAS A DETERMINADAS MÁQUINAS DE USO AL AIRE LIBRE Real Decreto 524/2006, de 28 de abril de 2006 B.O.E.106 04.05.06

REGLAMENTO QUE ESTABLECE CONDICIONES DE PROTECCIÓN DEL DOMINIO PÚBLICO RADIOELÉCTRICO, RESTRICCIONES A LAS EMISIONES RADIOELÉCTRICAS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN SANITARIA FRENTE A EMISIONES RADIOELÉCTRICAS Real Decreto 1066/2001 de 28 de septiembre de 2001 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.234 29.09.01 Corrección de errores B.O.E.257 26.10.01 Corrección de errores B.O.E.91 16.04.02 Corrección de errores B.O.E.93 18.04.02

LEY DE PREVENCIÓN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIÓN Ley 16/2002 de 01 de julio de 2002 B.O.E.157 02.07.02

REGLAMENTO PARA EL DESARROLLO Y LA EJECUCIÓN DE LA LEY 16/2002, DE 01 DE JULIO, DE PREVENCIÓN Y CONTROL INTEGRADOS DE LA CONTAMINACIÓN Real Decreto 509/2007, de 20 de abril de 2007, de Ministerio de Medio Ambiente B.O.E.96 21.04.07

OZONO EN EL AIRE AMBIENTE Real Decreto 1796/2003 de 26 de diciembre de 2003 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.11 13.01.04

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB SI SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


REGLAMENTO DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS EN ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES Real Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre de 2004 del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio B.O.E.303 17.12.04 Corrección de errores B.O.E.55 05.03.05

CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIÓN DE SUS PROPIEDADES DE REACCIÓN Y DE RESISTENCIA FRENTE AL FUEGO Real Decreto 312/2005 de 18 de marzo de 2005 del Ministerio de Presidencia B.O.E.79 02.04.05

MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 312/2005 DE CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIÓN DE SUS PROPIEDADES DE REACCIÓN Y DE RESISTENCIA FRENTE AL FUEGO Real Decreto 110/2008 de 1 de febrero de 2008 del Ministerio de Presidencia B.O.E.37 12.02.08

REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS Real Decreto 1942/1993 de 5 de noviembre de 1993 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.298 14.12.93 Corrección de errores B.O.E.109 07.05.94

NORMAS DE PROCEDIMIENTO Y DESARROLLO DEL REAL DECRETO 1942/1993, DE 5 DE NOVIEMBRE, POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCION CONTRA INCENDIOS Y SE REVISA EL ANEXO I Y LOS APENDICES DEL MISMO Orden de 16 de Abril de 1998 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.101 28.04.98

PROYECTOS

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


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LEY DE ORDENACIÓN DE LA EDIFICACIÓN Ley 38/1999 de 5 de noviembre de 1999, de Jefatura del Estado B.O.E.266 06.11.99

NORMAS SOBRE LA REDACCIÓN DE PROYECTOS Y LA DIRECCIÓN DE OBRAS DE EDIFICACIÓN Decreto 462/1971 de 11 de marzo de 1971 del Ministerio de Vivienda B.O.E.71 24.03.71

MODIFICACION DEL ARTÍCULO 3 DEL DECRETO 462/71 Real Decreto 129/1985 de 23 de enero de 1985 del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo B.O.E.33 07.02.85

TEXTO REFUNDIDO DE LA LEY DE CONTRATOS DE LAS ADMINISTRACIONES PÚBLICAS Real Decreto Legislativo 2/2000 de 16 de junio de 2000, del Ministerio de Hacienda B.O.E.148 21.06.00 Corrección errores B.O.E.227 21.09.00 Se deroga excepto el capítulo IV del título V del libro II, con efectos de 30 de abril de 2008, por Ley 30/2007, de 30 de octubre B.O.E.261 31.10.07

CONTRATOS DEL SECTOR PÚBLICO Ley 30/2007, de 30 de Octubre de 2007, de Jefatura del Estado B.O.E.261 31.10.07 Entrada en vigor el 30 de abril de 2008

TEXTO REFUNDIDO DE LA LEY DEL SUELO Real Decreto Legislativo 2/2008 de 20 de junio de 2008 del Ministerio de Vivienda B.O.E.154 26.06.08

RESIDUOS

CÓDIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN. DB HS-2 SALUBRIDAD, RECOGIDA Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS Real Decreto 314/2006 del Ministerio de Vivienda del 17 de marzo de 2006 B.O.E.74 28.03.06 Corrección de errores B.O.E.22 25.01.08


PRODUCCIÓN Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN Real Decreto 105/2008 de 1 de febrero de 2008 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.38 13.02.08

OPERACIONES DE VALORIZACIÓN Y ELIMINACIÓN DE RESIDUOS Y LA LISTA EUROPEA DE RESIDUOS Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero de 2002 del Ministerio de Medio Ambiente B.O.E.43 19.02.02 Corrección de errores B.O.E.61 12.03.02

ELIMINACIÓN DE RESIDUOS MEDIANTE DEPÓSITO EN VERTEDERO Real Decreto 1481/2001 de 27 de diciembre de 2001 del Ministerio de Medio Ambiente B.O.E.25 29.01.02 Se modifica el art. 8.1.b).10, por Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero B.O.E.38 13.02.08

SEGURIDAD Y SALUD

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Ley 31/1995 de 8 de noviembre de 1995 de la Jefatura del Estado B.O.E.269 10.11.95

LEY DE REFORMA DEL MARCO NORMATIVO DE LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Ley 54/2003 de 12 de diciembre de 2003 de Jefatura del Estado B.O.E.298 13.12.03

REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN Real Decreto 39/1997 de 17 de enero de 1997 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.27 31.01.97 Se modifican las disposiciones final segunda y adicional quinta, por real decreto 780/1998, de 30 de abril B.O.E.104 01.05.98 Se modifica el art. 22, por Real Decreto 688/2005, de 10 de junio B.O.E.139 11.06.05 Se modifican los arts. 1, 2, 7, 16, 19 a 21, 29 a 32, 35 y 36 y AADE el 22 bis, 31 bis, 33 bis y las disposiciones adicionales 10, 11 y 12, por Real Decreto 604/2006, de 19 de mayo B.O.E.127 29.05.06 Disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción Real Decreto 1627/1997 de 24 de octubre de 1997 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.256 25.10.97 Se modifica el anexo IV por Real Decreto 2177/2004 B.O.E.274 13.11.04

MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 39/1997 POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCIÓN, Y EL REAL DECRETO 1627/1997 POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN Real Decreto 604/2006 de 19 de mayo de 2006 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.127 29.05.06

DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO Real Decreto 1215/1997 de 18 de julio de 1997 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.188 07.08.97

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MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 1215/1997 POR EL QUE SE ESTABLECEN LAS DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE LOS EQUIPOS DE TRABAJO, EN MATERIA DE TRABAJOS TEMPORALES EN ALTURA Real Decreto 2177/2004 de 12 de noviembre de 2004 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.274 13.11.04

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Real Decreto 171/2004 de 30 de enero de 2004 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.27 31.01.04 Corrección de errores B.O.E.60 10.03.04

DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Real Decreto 485/1997 de 14 de abril de 1997 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.97 23.04.97

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO Real Decreto 486/1997 de 14 de abril de 1997 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.97 23.04.77 Se modifica el anexo I, por Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre B.O.E.274 13.11.04

REGLAMENTO DE LA INFRAESTRUCTURA PARA LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre de 1995 del Ministerio de Trabajo B.O.E.32 26.02.96 Corrección de errores B.O.E.57 06.03.96

MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 2200/1995 POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE LA INFRAESTRUCTURA PARA LA CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL Real Decreto 411/1997, de 21 de marzo de 1997 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.100 26.04.97

ADAPTACIÓN DE LA LEGISLACIÓN DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES A LA ADMINISTRACIÓN GENERAL DEL ESTADO Real Decreto 1488/1998 de 30 de julio de 1998 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.170 17.07.98 Corrección de errores B.O.E.182 31.07.98

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL ÁMBITO DE LAS EMPRESAS DE TRABAJO TEMPORAL Real Decreto 216/1999 de 5 de febrero de 1999 del Ministerio de Trabajo B.O.E.47 24.02.99

LEY REGULADORA DE LA SUBCONTRATACIÓN EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN Ley 32/2006 de 18 de octubre de 2006 de la Jefatura del Estado B.O.E.250 19.10.06

DESARROLLO DE LA LEY 32/2006 REGULADORA DE LA SUBCONTRATACIÓN EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCIÓN Real Decreto 1109/2007 de 24 de agosto de 2007 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.204 25.08.07 Corrección de errores B.O.E.219 12.09.07

DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LOS TRABAJOS CON RIESGO DE EXPOSICION AL AMIANTO Real Decreto 396/2006 de 31 de marzo de 2006 del Ministerio de la Presidencia 11.04.06

PROTECCION DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES FRENTE A LOS RIESGOS DERIVADOS O QUE PUEDAN DERIVARSE DE LA EXPOSICION A VIBRACIONES MECANICAS Real Decreto 1311/2005 de 4 de noviembre de2005 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales 05.11.05

DISPOSICIONES MÍNIMAS PARA LA PROTECCIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES FRENTE AL RIESGO ELÉCTRICO Real Decreto 614/2001 de 8 de junio de 2001 del Ministerio de la Presidencia 21.06.01

PROTECCIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LOS AGENTES QUÍMICOS DURANTE EL TRABAJO Real Decreto 374/2001 de 6 de abril de 2001 del Ministerio de la Presidencia 01.05.01

DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA UTILIZACION POR LOS TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo de 1997 de Ministerio de Presidencia 12.06.97

PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN A AGENTES CANCERÍGENOS DURANTE EL TRABAJO Real Decreto 665/1997 de 12 de mayo de 1997 de Ministerio de Presidencia 24.05.97

PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN A AGENTES BIOLÓGICOS DURANTE EL TRABAJO Real Decreto 664/1997 de 12 de mayo de 1997 de Ministerio de Presidencia 24.05.97

DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA MANIPULACION MANUAL DE CARGAS QUE ENTRAE RIESGOS, EN PARTICULAR DORSOLUMBARES, PARA LOS TRABAJADORES Real Decreto 487/1997 de 14 de abril de 1997 de Ministerio de Presidencia 13.04.97

ORDENANZA GENERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

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Orden de 9 de marzo de 1971 del Ministerio de Trabajo 16.03.71

ORDENANZA DEL TRABAJO PARA LAS INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCION, VIDRIO Y CERAMICA (CAP. XVI) Orden de 28 de agosto de 1970 del Ministerio de Trabajo 05.09.70

PROTECCIÓN DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN AL RUIDO Real Decreto 286/2006 de 10 de marzo de 2006 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.60 11.03.06 Corrección de errores B.O.E.62 14.03.06 Corrección de errores B.O.E.71 24.03.06

DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS AL TRABAJO CON EQUIPOS QUE INCLUYEN PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN Real Decreto 488/1997 de 14 de abril de 1997 del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales B.O.E.97 23.04.97

REGULACIÓN DE LAS CONDICIONES PARA LA COMERCIALIZACIÓN Y LIBRE CIRCULACIÓN INTRACOMUNITARIA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Real Decreto 1407/1992 de 20 de noviembre del Minis. de Relac. con las Cortes y de la Secr. del Gobierno B.O.E.311 28.12.92 Corrección de errores B.O.E.47 24.02.93

MODIFICACIÓN DEL REAL DECRETO 1407/1992 POR EL QUE SE REGULAN LAS CONDICIONES PARA LA COMERCIALIZACIÓN Y LIBRE CIRCULACIÓN INTRACOMUNITARIA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Real Decreto 159/1995 de 3 de febrero de 1995 del Ministerio de la Presidencia B.O.E.57 08.03.95 Corrección de errores B.O.E.69 22.03.95

MODIFICACIÓN DEL ANEXO DEL REAL DECRETO 159/1995 QUE MODIFICÓ A SU VEZ EL REAL DECRETO 1407/1992 RELATIVO A LAS CONDICIONES PARA LA COMERCIALIZACIÓN Y LIBRE CIRCULACIÓN INTRACOMUNITARIA DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Orden de 20 de febrero de 1997 del Ministerio de Industria y Energía B.O.E.56 06.03.97

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN LA CONSTRUCCIÓN Y OBRAS PÚBLICAS Orden de 20 de mayo de 1952

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO. CAPÍTULO VII. ANDAMIOS Orden de 31 de enero 1940, del Ministerio de Trabajo

VIDRIERÍA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE BLINDAJES TRANSPARENTES Y TRANSLÚCIDOS Y SU HOMOLOGACIÓN Orden de 13 de marzo de 1986 del Ministerio de Industria y Energía 08.05.86 Corrección de errores 15.08.86

MODIFICACIÓN DE LA ORDEN DE 13 DE MARZO DE 1986 DONDE SE REGULAN LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE BLINDAJES TRANSPARENTES Y TRANSLÚCIDOS Y SU HOMOLOGACIÓN Orden de 6 de agosto de 1986 del Ministerio de Trabajo de Industria y Energía 11.09.86

DETERMINADAS CONDICIONES TÉCNICAS PARA EL VIDRIO-CRISTAL Real Decreto 168/88 de 26 de febrero de 1988 del Ministerio de Relaciones con las Cortes 01.03.88

YESOS Y ESCAYOLAS

YESOS Y ESCAYOLAS PARA LA CONSTRUCCIÓN Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS PREFABRICADOS DE YESOS Y ESCAYOLAS Real Decreto 1312/1986 de 23 de abril de 1986 del Ministerio de Industria y Energía 01.07.86 Corrección errores 07.10.86 Derogado parcialmente por Real Decreto 846/2006 de 7 de julio del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio 05.08.06 Derogado parcialmente por Real Decreto 442/2007, de 3 de abril, del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio 01.05.07

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NORMAS DE REFERENCIA DEL CTE

NORMAS INCLUIDAS EN EL DB-HE

Real Decreto 1663/2000, de 29 de septiembre, sobre conexión de instalaciones fotovoltaicas a la red de baja tensión. UNE EN 61215:1997 “Módulos fotovoltaicos (FV) de silicio cristalino para aplicación terrestre. Cualificación del diseño y aprobación tipo”. UNE EN 61646:1997 “Módulos fotovoltaicos (FV) de lámina delgada para aplicación terrestre. Cualificación del diseño y aprobación tipo”. Ley 54/1997, de 27 de noviembre, del Sector Eléctrico. Real Decreto 436/2004, de 12 de marzo, por el que se establece la metodología para la actualización y sistematización del régimen jurídico y económico de la actividad de producción de energía eléctrica en régimen especial. Real Decreto 1955/2000, de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización de instalaciones de energía eléctrica. Resolución de 31 de mayo de 2001 por la que se establecen modelo de contrato tipo y modelo de factura para las instalaciones solares fotovoltaicas conectadas a la red de baja tensión. Real Decreto 841/2002 de 2 de agosto por el que se regula para las instalaciones de producción de energía eléctrica en régimen especial su incentivación en la participación en el mercado de producción, determinadas obligaciones de información de sus previsiones de producción, y la adquisición por los comercializadores de su energía eléctrica producida. Real Decreto 842/2002 de 2 de agosto por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para baja tensión. Real Decreto 1433/2002 de 27 de diciembre, por el que se establecen los requisitos de medida en baja tensión de consumidores y centrales de producción en Régimen Especial.

NORMAS INCLUIDAS EN EL DB-HS

UNE EN 295-1:1999 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 1: Requisitos”. UNE EN 295-2:2000 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 2: Control de calidad y muestreo”. UNE EN 295-4/AC:1998 "Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 4: Requisitos para accesorios especiales, adaptadores y accesorios compatibles”. UNE EN 295-5/AI:1999 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 4: Requisitos para tuberías de gres perforadas y sus accesorios”. UNE EN 295-6:1996 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 4: Requisitos para pozos de registro de gres”. UNE EN 295-7:1996 “Tuberías de gres, accesorios y juntas para saneamiento. Parte 4: Requisitos para tuberías de gres y juntas para hinca”. UNE EN 545:2002 “Tubos, racores y accesorios de fundición dúctil y sus uniones para canalizaciones de agua. Requisitos y métodos de ensayo”. UNE EN 598:1996 “Tubos, accesorios y piezas especiales de fundición dúctil y sus uniones para el saneamiento. Prescripciones y métodos de ensayo”. UNE-EN 607:1996 “Canalones suspendidos y sus accesorios de PVC. Definiciones, exigencias y métodos de ensayo”. UNE EN 612/AC:1996 “Canalones de alero y bajantes de aguas pluviales de chapa metálica. Definiciones, clasificación y especificaciones”. UNE EN 877:2000 “Tubos y accesorios de fundición, sus uniones y piezas especiales destinados a la evacuación de aguas de los edificios. Requisitos, métodos de ensayo y aseguramiento de la calidad”. UNE EN 1 053:1996 “Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas de canalizaciones termoplásticas para aplicaciones sin presión. Método de ensayo de estanquidad al agua”. UNE EN 1 054:1996 “Sistemas de canalización en materiales plásticos. Sistemas de canalizaciones termoplásticas para la evacuación de aguas residuales. Método de ensayo de estanquidad al aire de las uniones”. UNE EN 1 092-1:2002 “Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería, accesorios y piezas especiales, designación PN. Parte 1: Bridas de acero”. UNE EN 1 092-2:1998 “Bridas y sus uniones. Bridas circulares para tuberías, grifería, accesorios y piezas especiales, designación PN. Parte 2: Bridas de fundición”. UNE EN 1 115-1:1998 “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos, para evacuación y saneamiento con presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 1: Generalidades”. UNE EN 1 115-3:1997 “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos, para evacuación y saneamiento con presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 3: Accesorios”. UNE EN 1 293:2000 “Requisitos generales para los componentes utilizados en tuberías de evacuación, sumideros y alcantarillado presurizadas neumáticamente”. UNE EN 1 295-1:1998 “Cálculo de la resistencia mecánica de tuberías enterradas bajo diferentes condiciones de carga. Parte 1: Requisitos generales”. UNE EN 1 329-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 329-2:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-C). Parte 2: Guía para la

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evaluación de la conformidad”. UNE EN 1 401-1:1998 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 401-2:2001 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”. UNE ENV 1 401-3:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). parte 3: práctica recomendada para la instalación”. UNE EN 1 451-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polipropileno (PP). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 451-2:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polipropileno (PP). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”. UNE EN 1 453-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos de pared estructurada para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 1: Especificaciones para los tubos y el sistema”. UNE ENV 1 453-2:2001 “Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos de pared estructurada para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVCU). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”. UNE EN 1455-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 455-2:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”. UNE EN 1 456-1:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado o aéreo con presión. Poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 519-1:2000 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polietileno (PE). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 519-2:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polietileno (PE). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”. UNE EN 1 565-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Mezclas de copolímeros de estireno (SAN + PVC). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 565-2:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Mezclas de copolímeros de estireno (SAN + PVC). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”. UNE EN 1 566-1:1999 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 566-2:2002 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli (cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”. UNE EN 1636-3:1998 “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos, para evacuación y saneamiento sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 3: Accesorios”. UNE EN 1 636-5:1998 “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos, para evacuación y saneamiento sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 5: Aptitud de las juntas para su utilización”. UNE EN 1 636-6:1998 “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos, para evacuación y saneamiento sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP). Parte 6: Prácticas de instalación”. UNE EN 1 852-1:1998 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Polipropileno (PP). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema”. UNE ENV 1 852-2:2001 “Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Polipropileno (PP). Parte 2: Guía para la evaluación de la conformidad”. UNE EN 12 095:1997 “Sistemas de canalización en materiales plásticos. Abrazaderas para sistemas de evacuación de aguas pluviales. Método de ensayo de resistencia de la abrazadera”. UNE ENV 13 801:2002 Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Termoplásticos. Práctica recomendada para la instalación. UNE 37 206:1978 “Manguetones de plomo”. UNE 53 323:2001 EX “Sistemas de canalización enterrados de materiales plásticos para aplicaciones con y sin presión. Plásticos termoestables reforzados con fibra de vidrio (PRFV) basados en resinas de poliéster insaturado (UP) ”. UNE 53 365:1990 “Plásticos. Tubos de PE de alta densidad para uniones soldadas, usados para canalizaciones subterráneas, enterradas o no, empleadas para la evacuación y desagües. Características y métodos de ensayo”. UNE 127 010:1995 EX “Tubos prefabricados de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón con fibra de acero, para conducciones sin presión”.

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NORMAS INCLUIDAS EN EL DB-SE-ACERO

Títulos de las Normas UNE citadas en el texto: se tendrán en cuenta a los efectos recogidos en el texto. UNE-ENV 1993-1-1:1996 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-1: Reglas Generales. Reglas generales y reglas para edificación. UNE-ENV 1090-1:1997 Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas para edificación. UNE-ENV 1090-2:1999 Ejecución de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en frío. UNE-ENV 1090-3:1997 Ejecución de estructuras de acero. Parte 3: Reglas suplementarias para aceros de alto límite elástico. UNE-ENV 1090-4:1998 Ejecución de estructuras de acero. Parte 4: Reglas suplementarias para estructuras con celosía de sección hueca. UNE-EN 10025-2 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para construcciones metálicas de uso general. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de productos planos. UNE-EN 10210-1:1994 Perfiles huecos para construcción, acabados en caliente, de acero no aleado de grano fino. Parte 1: condiciones técnicas de suministro. UNE-EN 10219-1:1998 Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. UNE-EN 1993-1-10 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-10: Selección de materiales con resistencia a fractura. UNE-EN ISO 14555:1999 Soldeo. Soldeo por arco de espárragos de materiales metálicos. UNE-EN 287-1:1992 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: aceros. UNE-EN ISO 8504-1:2002 Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Parte 1: Principios generales. UNE-EN ISO 8504-2:2002 Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Parte 2: Limpieza por chorreado abrasivo. UNE-EN ISO 8504-3:2002 Preparación de sustratos de acero previa a la aplicación de pinturas y productos relacionados. Métodos de preparación de las superficies. Parte 3: Limpieza manual y con herramientas motorizadas. UNE-EN ISO 1460:1996 Recubrimientos metálicos. Recubrimientos de galvanización en caliente sobre materiales férricos. Determinación gravimétrica de la masa por unidad de área. UNE-EN ISO 1461:1999 Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hiero y acero. Especificaciones y métodos de ensayo. UNE-EN ISO 7976-1:1989 Tolerancias para el edificio -- métodos de medida de edificios y de productos del edificio -- parte 1: Métodos e instrumentos UNE-EN ISO 7976-2:1989 Tolerancias para el edificio -- métodos de medida de edificios y de productos del edificio -- parte 2: Posición de puntos que miden. UNE-EN ISO 6507-1:1998 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Métodos de ensayo. UNE-EN ISO 2808:2000 Pinturas y barnices. Determinación del espesor de película. UNE-EN ISO 4014:2001 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B. (ISO 4014:1990). UNE EN ISO 4016:2001 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO 4016:1999). UNE EN ISO 4017:2001 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clases A y B. (ISO 4017:1999). UNE EN ISO 4018:2001 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clase C. (ISO 4018:1999). UNE EN 24032:1992 Tuercas hexagonales, tipo 1. Producto de clases A y B. (ISO 4032:1986) UNE EN ISO 4034:2001. Tuercas hexagonales. Producto de clase C. (ISO 4034:1999). UNE-EN ISO 7089:2000 Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A. (ISO 7089:2000). UNE-EN ISO 7090:2000 Arandelas planas achaflanadas. Serie normal. Producto de clase A. (ISO 7090:2000). UNE-EN ISO 7091:2000. Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase C. (ISO 7091:2000).

NORMAS INCLUIDAS EN EL DB-SE-CIMIENTOS

NORMATIVA UNE UNE 22 381:1993 Control de vibraciones producidas por voladuras. UNE 22 950-1:1990 Propiedades mecánicas de las rocas. Ensayos para la determinación de la resistencia. Parte 1: Resistencia a la compresión uniaxial. UNE 22 950-2:1990 Propiedades mecánicas de las rocas. Ensayos para la determinación de la resistencia. Parte 2: Resistencia a tracción. Determinación indirecta (ensayo brasileño). UNE 80 303-1:2001 Cementos con características adicionales. Parte 1: Cementos resistentes a los sulfatos. UNE 80 303-2:2001 Cementos con características adicionales. Parte 2: Cementos resistentes al agua de mar. UNE 80 303-3:2001 Cementos con características adicionales. Parte 3: Cementos de Bajo calor de hidratación. UNE 103 101:1995 Análisis granulométrico de suelos por tamizado. UNE 103 102:1995 Análisis granulométrico de suelos finos por sedimentación. Método del densímetro. UNE 103 103:1994 Determinación del límite líquido de un suelo por el método del aparato de casagrande. UNE 103 104:1993 Determinación del limite plástico de un suelo. UNE 103 108:1996 Determinación de las características de retracción de un suelo. UNE 103 200:1993 Determinación del contenido de carbonatos en los suelos. UNE 103 202:1995 Determinación cualitativa del contenido en sulfatos solubles de un suelo.

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UNE 103 204:1993 Determinación del contenido de materia orgánica oxidable de un suelo por el método del permanganato potásico. UNE 103 300:1993 Determinación de la humedad de un suelo mediante secado en estufa. UNE 103 301:1994 Determinación de la densidad de un suelo. Método de la balanza hidrostática. UNE 103 302:1994 Determinación de la densidad relativa de las partículas de un suelo. UNE 103 400:1993 Ensayo de rotura a compresión simple en probetas de suelo. UNE 103 401:1998 Determinación de los parámetros de resistentes al esfuerzo cortante de una muestra de suelo en la caja de corte directo. UNE 103 402:1998 Determinación de los parámetros resistentes de una muestra de suelo en el equipo triaxial. UNE 103 405:1994 Geotecnia. Ensayo de consolidación unidimensional de un suelo en edómetro. UNE 103 500:1994 Geotecnia. Ensayo de compactación. Proctor normal. UNE 103 501:1994 Geotecnia. Ensayo de compactación. Proctor modificado. UNE 103 600:1996 Determinación de la expansividad de un suelo en el aparato Lambe. UNE 103 601:1996 Ensayo del hinchamiento libre de un suelo en edómetro. UNE 103 602:1996 Ensayo para calcular la presión de hinchamiento de un suelo en edómetro. UNE 103 800:1992 Geotecnia. Ensayos in situ. Ensayo de penetración estándar (SPT). UNE 103 801:1994 Prueba de penetración dinámica superpesada. UNE 103 802:1998 Geotecnia. Prueba de penetración dinámica pesada. UNE 103 804:1993 Geotecnia. Procedimiento internacional de referencia para el ensayo de penetración con el cono (CPT). UNE EN 1 536:2000 Ejecución de trabajos especiales de geotecnia. Pilotes perforados. UNE EN 1 537:2001 Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Anclajes. UNE EN 1 538:2000 Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Muros-pantalla. UNE EN 12 699:2001 Realización de trabajos geotécnicos especiales. Pilotes de desplazamiento.

NORMATIVA ASTM ASTM : G57-78 (G57-95a) Standard Test Method for field measurement of soil resistivity using the Wenner Four-Electrode Method. ASTM : D 4428/D4428M-00 Standard Test Methods for Crosshole Seismic Testing.

NORMATIVA NLT NLT 225:1999 Estabilidad de los áridos y fragmentos de roca frente a la acción de desmoronamiento en agua. NLT 254:1999 Ensayo de colapso en suelos. NLT 251:1996 Determinación de la durabilidad al desmoronamiento de rocas blandas.

NORMAS INCLUIDAS EN EL DB-SE-FÁBRICA

El título de las normas UNE citadas en el texto o utilizables para ensayos es el siguiente: UNE EN 771-1:2003 Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Piezas de arcilla cocida UNE EN 771-2:2000 Especificación de piezas para fábrica de albañilería. Parte 2: Piezas silicocalcáreas. EN 771-3:2003 Specification for masonry units - Part 3: Aggregate concrete masonry units (Dense and light-weight aggregates) UNE EN 771-4:2000 Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería. Parte 4: Bloques de hormigón celular curado en autoclave. UNE EN 772-1:2002 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería. Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión. UNE EN 845-1:200 Especificación de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 1: Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos. UNE EN 845-3:2001 Especificación de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 3: Armaduras de tendel prefabricadas de malla de acero. UNE EN 846-2:2001 Métodos de ensayo de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 2: Determinación de la adhesión de las armaduras de tendel prefabricadas en juntas de mortero. UNE EN 846-5 :2001 Métodos de ensayo de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 5: Determinación de la resistencia a tracción y a compresión y las características de carga-desplazamiento de las llaves (ensayo entre dos elementos). UNE EN 846-6:2001 Métodos de ensayo de componentes auxiliares para fábricas de albañilería. Parte 6: Determinación de la resistencia a tracción y a compresión y las características de carga-desplazamiento de las llaves (ensayo sobre un solo extremo). UNE EN 998-2:2002 Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería UNE EN 1015-11:2000 Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la resistencia a flexión y a compresión del mortero endurecido. UNE EN 1052-1:1999 Métodos de ensayo para fábricas de albañilería. Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión. UNE EN 1052-2:2000 Métodos de ensayo para fábricas de albañilería. Parte 2: Determinación de la resistencia a la flexión. UNE EN 1052-3 :2003 Métodos de ensayo para fábricas de albañilería. Parte 3: Determinación de la resistencia inicial a cortante. UNE EN 1052-4:2001 Métodos de ensayo para fábrica de albañilería. Parte 4: Determinación de la resistencia al cizallamiento incluyendo la barrer al agua por capilaridad UNE EN 10088-1:1996 Aceros inoxidables. Parte 1: Relación de aceros inoxidables. UNE EN 10088-2:1996 Aceros inoxidables. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de planchas y bandas para uso general. UNE EN 10088-3:1996 Aceros inoxidables. Parte 3: Condiciones técnicas de suministro para semiproductos, barras, alambrón y perfiles para aplicaciones en general. UNE ENV 10080:1996 Acero para armaduras de hormigón armado. Acero corrugado soldable B500. Condiciones técnicas de

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suministro para barras, rollos y mallas electrosoldadas. EN 10138-1 Aceros para pretensado - Parte 1: Requisitos generales

NORMAS INCLUIDAS EN EL DB-SE-MADERA

A continuación se relacionan los títulos, por orden numérico, de las normas UNE, UNE EN y UNE ENV citadas en el texto del DB-SE-Madera. UNE 36137: 1996 Bandas (chapas y bobinas), de acero de construcción, galvanizadas en continuo por inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro. UNE 56544: 2003 Clasificación visual de la madera aserrada de conífera para uso estructural UNE 56530: 1977 Características fisico-mecánicas de la madera. Determinación del contenido de humedad mediante higrómetro de resistencia. UNE 56544: 1997 Clasificación visual de la madera aserrada para uso estructural. UNE 102023: 1983 Placas de cartón-yeso. Condiciones generales y especificaciones. (En tanto no se disponga de la prEN 520) UNE 112036: 1993 Recubrimientos metálicos. Depósitos electrolíticos de cinc sobre hierro o acero. UNE EN 300: 1997 Tableros de virutas orientadas.(OSB). Definiciones, clasificación y especificaciones. UNE EN 301: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Adhesivos de policondensación de tipos fenólico y aminoplásticos. Clasificación y especificaciones de comportamiento. UNE EN 302-1: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de ensayo. Parte 1: Determinación de la resistencia del pegado a la cizalladura por tracción longitudinal. UNE EN 302-2: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de ensayo. Parte 2: Determinación de la resistencia a la delaminación. (Método de laboratorio). UNE EN 302-3: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de ensayo. Parte 3: Determinación de la influencia de los tratamientos cíclicos de temperatura y humedad sobre la resistencia a la tracción transversal. UNE EN 302-4: 1994 Adhesivos para estructuras de madera bajo carga. Métodos de ensayo. Parte 4: Determinación de la influencia de la contracción sobre la resistencia a la cizalladura. UNE EN 309: 1994 Tableros de partículas. Definición y clasificación. UNE EN 312-1: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones Parte 1. Especificaciones generales para todos los tipos de tableros. (+ERRATUM) UNE EN 312-4: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones Parte 4. Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente seco UNE EN 312-5: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones Parte 5. Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente húmedo UNE EN 312-6: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones Parte 6. Especificaciones de los tableros estructurales de alta prestación para uso en ambiente seco UNE EN 312-7: 1997 Tableros de partículas. Especificaciones Parte 7. Especificaciones de los tableros estructurales de alta prestación para uso en ambiente húmedo UNE EN 313-1: 1996 Tableros contrachapados. Clasificación y terminología. Parte 1: Clasificación. UNE EN 313-2: 1996 Tableros contrachapados. Clasificación y terminología. Parte 2: Terminología. UNE EN 315: 1994 Tableros contrachapados. Tolerancias dimensionales. UNE EN 316: 1994 Tableros de fibras. Definiciones, clasificación y símbolos. UNE EN 335-1: 1993 Durabilidad de la madera y de sus materiales derivados. Definición de las clases de riesgo de ataque biológico. Parte 1:Generalidades. UNE EN 335-2: 1994 Durabilidad de la madera y de sus productos derivados. Definición de las clases de riesgo de ataque biológico. Parte 2: Aplicación a madera maciza. UNE EN 335-3: 1996 Durabilidad de la madera y de sus productos derivados. Definición de las clases de riesgo de ataque biológico. Parte 3: Aplicación a los tableros derivados de la madera. (+ ERRATUM). UNE EN 336: 1995 Madera estructural. Coníferas y chopo. Dimensiones y tolerancias. UNE EN 338: 1995 Madera estructural. Clases resistentes. UNE EN 350-1: 1995 Durabilidad de la madera y de los materiales derivados de la madera. Durabilidad natural de la madera maciza. Parte 1.Guía para los principios de ensayo y clasificación de la durabilidad natural de la madera. UNE EN 350-2: 1995 Durabilidad de la madera y de los materiales derivados de la madera. Durabilidad natural de la madera maciza. Parte 2: Guía de la durabilidad natural y de la impregnabilidad de especies de madera seleccionada por su importancia en Europa UNE EN 351-1: 1996 Durabilidad de la madera y de los productos derivados de la madera.. Madera maciza tratada con productos protectores. Parte 1: Clasificación de las penetraciones y retenciones de los productos protectores. (+ ERRATUM) UNE EN 351-2: 1996 Durabilidad de la madera y de los productos derivados de la madera. Madera maciza tratada con productos protectores. Parte 2: Guía de muestreo de la madera tratada para su análisis. UNE EN 383: 1998 Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Determinación de la resistencia al aplastamiento y del módulo de aplastamiento para los elementos de fijación de tipo clavija. UNE EN 384: 2004 Madera estructural. Determinación de los valores característicos de las propiedades mecánicas y la densidad. UNE EN 386: 1995 Madera laminada encolada. Especificaciones y requisitos de fabricación. UNE EN 390: 1995 Madera laminada encolada. Dimensiones y tolerancias. UNE EN 408: 1996 Estructuras de madera. Madera aserrada y madera laminada encolada para uso estructural. Determinación de algunas propiedades físicas y mecánicas. UNE EN 409: 1998 Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Determinación del momento plástico de los elementos de fijación de tipo clavija. Clavos. UNE EN 460: 1995 Durabilidad de la madera y de los materiales derivados de la madera. Durabilidad natural de la madera

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maciza. Guía de especificaciones de durabilidad natural de la madera para su utilización según las clases de riesgo (de ataque biológico) UNE EN 594: 1996 Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Método de ensayo para la determinación de la resistencia y rigidez al descuadre de los paneles de muro entramado. UNE EN 595: 1996 Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Ensayo para la determinación de la resistencia y rigidez de las cerchas. UNE EN 599-1: 1997 Durabilidad de la madera y de los productos derivados de la madera. Prestaciones de los protectores de la madera determinadas mediante ensayos biológicos. Parte 1: Especificaciones para las distintas clases de riesgo. UNE EN 599-2: 1996 Durabilidad de la madera y de los productos derivados de la madera. Características de los productos de protección de la madera establecidas mediante ensayos biológicos. Parte 2: Clasificación y etiquetado. UNE EN 622-1: 2004 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 1: Especificaciones generales. UNE EN 622-2: 1997 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 2: Especificaciones para los tableros de fibras duros. UNE EN 622-3: 1997 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 3: Especificaciones para los tableros de fibras semiduros. UNE EN 622-5: 1997 Tableros de fibras. Especificaciones. Parte 5: Especificaciones para los tableros de fibras fabricados por proceso seco (MDF). UNE EN 636-1: 1997 Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 1: Especificaciones del tablero contrachapado para uso en ambiente seco. UNE EN 636-2: 1997 Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 2: Especificaciones del tablero contrachapado para uso en ambiente húmedo. UNE EN 636-3: 1997 Tableros contrachapados. Especificaciones. Parte 3: Especificaciones del tablero contrachapado para uso en exterior. UNE EN 789: 1996 Estructuras de madera. Métodos de ensayo. Determinación de las propiedades mecánicas de los tableros derivados de la madera. UNE EN 1058: 1996 Tableros derivados de la madera. Determinación de los valores característicos de las propiedades mecánicas y de la densidad. UNE EN 1193: 1998 Estructuras de madera. Madera estructural y madera laminada encolada. Determinación de la resistencia a esfuerzo cortante y de las propiedades mecánicas en dirección perpendicular a la fibra. UNE EN 26891: 1992 Estructuras de madera. Uniones realizadas con elementos de fijación mecánicos. Principios generales para la determinación de las características de resistencia y deslizamiento. UNE EN 28970: 1992 Estructuras de madera. Ensayo de uniones realizadas con elementos de fijación mecánicos. Requisitos para la densidad de la madera. UNE EN 1194 Estructuras de madera. Madera laminada encolada. Clases resistentes y determinación de los valores característicos. UNE EN 1912: 1999 Madera estructural. Clases resistentes. Asignación de especies y calidad visuales. UNE EN 1059: 2000 Estructuras de madera. Requisitos de las cerchas fabricadas con conectores de placas metálicas dentadas. UNE EN 13183-1: 2002 Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Parte 1: Determinación por el método de secado en estufa. UNE EN 13183-2: 2003 Contenido de humedad de una pieza de madera aserrada. Parte 2: Estimación por el método de la resistencia eléctrica. UNE EN 12369-1: 2003 Tableros derivados de la madera. Valores característicos para el cálculo estructural. Parte 1: OSB, tableros de partículas y de fibras. (+ Corrección 2003) UNE EN 12369-2: 2004 Tableros derivados de la madera. Valores característicos para el cálculo estructural. Parte 2: Tablero contrachapado UNE EN 14251: 2004 Madera en rollo estructural. Métodos de ensayo

NORMAS INCLUIDAS EN EL DB-SI-INCENDIO

1. REACCIÓN AL FUEGO

13501 CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DEL COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO DE LOS PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y ELEMENTOS PARA LA EDIFICACIÓN UNE EN 13501-1: 2002 Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego. prEN 13501-5 Parte 5: Clasificación en función de datos obtenidos en ensayos de cubiertas ante la acción de un fuego exterior. UNE EN ISO 1182: 2002 Ensayos de reacción al fuego para productos de construcción - Ensayo de no combustibilidad. UNE ENV 1187: 2003 Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego exterior. UNE EN ISO 1716: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los productos de construcción – Determinación del calor de combustión. UNE EN ISO 9239-1: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los revestimientos de suelos Parte 1: Determinación del comportamiento al fuego mediante una fuente de calor radiante. UNE EN ISO 11925-2:2002 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción – Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única. UNE EN 13823: 2002 Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción – Productos de construcción, excluyendo revestimientos de suelos, expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo. UNE EN 13773: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y cortinajes. Esquema de clasificación. UNE EN 13772: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y Cortinajes. Medición de la propagación de la llama de probetas orientadas verticalmente frente a una fuente de ignición de llama grande. UNE EN 1101:1996 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y Cortinajes. Procedimiento detallado para determinar la inflamabilidad de probetas orientadas verticalmente (llama pequeña). UNE EN 1021- 1:1994 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 1: fuente de ignición: cigarrillo en combustión”.

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UNE EN 1021-2:1994 Mobiliario. Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado. Parte 2: Fuente de ignición: llama equivalente a una cerilla. UNE 23727: 1990 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción.

2. RESISTENCIA AL FUEGO 13501 Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego UNE EN 13501-2: 2004 Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego, excluidas las instalaciones de ventilación. prEN 13501-3 Parte 3: Clasificación a partir de datos obtenidos en los ensayos de resistencia al fuego de productos y elementos utilizados en las instalaciones de servicio de los edificios: conductos y compuertas resistentes al fuego. prEN 13501-4 Parte 4: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de resistencia al fuego de componentes de sistemas de control de humo. 1363 Ensayos de resistencia al fuego UNE EN 1363-1: 2000 Parte 1: Requisitos generales. UNE EN 1363-2: 2000 Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales. 1364 Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes UNE EN 1364-1: 2000 Parte 1: Paredes. UNE EN 1364-2: 2000 Parte 2: Falsos techos. prEN 1364-3 Parte 3: Fachadas ligeras. Configuración a tamaño real (conjunto completo) prEN 1364-3 Parte 4: Fachadas ligeras. Configuraciones parciales prEN 1364-5 Parte 5: Ensayo de fachadas y muros cortina ante un fuego seminatural. 1365 Ensayos de resistencia al fuego de elementos portantes UNE EN 1365-1: 2000 Parte 1: Paredes. UNE EN 1365-2: 2000 Parte 2: Suelos y cubiertas. UNE EN 1365-3: 2000 Parte 3: Vigas. UNE EN 1365-4: 2000 Parte 4: Pilares. UNE EN 1365-5: 2004 Parte 5: Balcones y pasarelas. UNE EN 1365-6: 2004 Parte 6: Escaleras. 1366 Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio UNE EN 1366-1: 2000 Parte 1: Conductos. UNE EN 1366-2: 2000 Parte 2: Compuertas cortafuegos. UNE EN 1366-3: 2005 Parte 3: Sellados de penetraciones. prEN 1366-4 Parte 4: Sellados de juntas lineales. UNE EN 1366-5: 2004 Parte 5: Conductos para servicios y patinillos. UNE EN 1366-6: 2005 Parte 6: Suelos elevados. UNE EN 1366-7: 2005 Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores y de cintas transportadoras. UNE EN 1366-8: 2005 Parte 8: Conductos para extracción de humos. prEN 1366-9 Parte 9: Conductos para extracción de humo en un único sector de incendio. prEN 1366-10 Parte 10: Compuertas para control de humos. 1634 Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de cerramiento de huecos UNE EN 1634-1: 2000 Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos. prEN 1634-2 Parte 2: Herrajes para puertas y ventanas practicables resistentes al fuego. UNE EN 1634-3: 2001 Parte 3: Puertas y cerramientos para control de humos. UNE EN 81-58: 2004 Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores – Exámenes y ensayos. Parte 58: Ensayo de resistencia al fuego de las puertas de piso. 13381 Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al fuego de elementos estructurales prENV 13381-1 Parte 1: Membranas protectoras horizontales. UNE ENV 13381-2: 2004 Parte 2: Membranas protectoras verticales. UNE ENV 13381-3: 2004 Parte 3: Protección aplicada a elementos de hormigón. UNE ENV 13381-4: 2005 Parte 4: Protección aplicada a elementos de acero. UNE ENV 13381-5: 2005 Parte 5: Protección aplicada a elementos mixtos de hormigón/láminas de acero perfiladas. UNE ENV 13381-6: 2004 Parte 6: Protección aplicada a columnas de acero huecas rellenadas de hormigón . ENV 13381-7: 2002 Parte 7: Protección aplicada a elementos de madera. UNE EN 14135: 2005 Revestimientos. Determinación de la capacidad de protección contra el fuego. 15080 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego prEN 15080-2 Parte 2: Paredes no portantes. prEN 15080-8 Parte 8: Vigas. prEN 15080-12 Parte 12: Sellados de penetración. prEN 15080-14 Parte 14: Conductos y patinillos para instalaciones. . prEN 15080-17 Parte 17: Conductos para extracción del humo en un único sector de incendio. prEN 15080-19 Parte 19: Puertas y cierres resistentes al fuego. 15254 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego de paredes no portantes prEN 15254-1 Parte 1: Generalidades. prEN 15254-2 Parte 2: Tabiques de fábrica y de bloques de yeso prEN 15254-3 Parte 3: Tabiques ligeros. prEN 15254-4 Parte 4: Tabiques acristalados. prEN 15254-5 Parte 5: Tabiques a base de paneles sandwich metálicos. prEN 15254-6 Parte 6: Tabiques desmontables. 15269 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego de puertas y persianas prEN 15269-1 Parte 1: Requisitos generales de resistencia al fuego. prEN 15269-2 Parte 2: Puertas abisagradas pivotantes de acero.

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prEN 15269-3 Parte 3: Puertas abisagradas pivotantes de madera. prEN 15269-4 Parte 4: Puertas abisagradas pivotantes de vidrio. prEN 15269-5 Parte 5: Puertas abisagradas pivotantes de aluminio. prEN 15269-6 Parte 6: Puertas correderas de madera. prEN 15269-7 Parte 7: Puertas correderas de acero. prEN 15269-8 Parte 8: Puertas plegables horizontalmente de madera. prEN 15269-9 Parte 9: Puertas plegables horizontalmente de acero. prEN 15269-10 Parte 10: Cierres enrollables de acero. prEN 15269-20 Parte 20: Puertas para control del humo. UNE EN 1991-1-2: 2004 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-2: Acciones generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego. UNE ENV 1992-1-2: 1996 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego ENV 1993-1-2: 1995 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego UNE ENV 1994-1-2: 1996 Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego UNE ENV 1995-1-2: 1999 Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego. ENV 1996-1-2: 1995 Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego. EN 1992-1-2: 2004 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego. EN 1993-1-2: 2005 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego. EN 1994-1-2: 2005 Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego. EN 1995-1-2: 2004 Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego. EN 1996-1-2: 2005 Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. Parte 1-2: Reglas generales. Estructuras sometidas al fuego

3. INSTALACIONES PARA CONTROL DEL HUMO Y DEL CALOR 12101 Sistemas para el control del humo y el calor EN 12101-1:2005 Parte 1: Especificaciones para barreras para control de humo. UNE EN 12101-2: 2004 Parte 2: Especificaciones para aireadores de extracción natural de humos y calor. UNE EN 12101-3: 2002 Parte 3: Especificaciones para aireadores extractores de humos y calor mecánicos. UNE 23585: 2004 Seguridad contra incendios. Sistemas de control de temperatura y evacuación de humo (SCTEH). Requisitos y métodos de cálculo y diseño para proyectar un sistema de control de temperatura y de evacuación de humos en caso de incendio. EN 12101-6 Parte 6: Especificaciones para sistemas de presión diferencial. Equipos. prEN 12101-7 Parte 7: Especificaciones para Conductos para control de humos. prEN 12101-8 Parte 8: Especificaciones para compuertas para control del humo. prEN 12101-9 Parte 9: Especificaciones para paneles de control. prEN 12101-10 Parte 10: Especificaciones para equipos de alimentación eléctrica. prEN 12101-11 Parte 11: Requisitos de diseño y métodos de cálculo de sistemas de extracción de humo y de calor considerando fuegos variables en función del tiempo.

4 HERRAJES Y DISPOSITIVOS DE APERTURA PARA PUERTAS RESISTENTES AL FUEGO UNE EN 1125: 2003 VC1 Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal. Requisitos y métodos de ensayo. UNE EN 179: 2003 VC1 Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro. Requisitos y métodos de ensayo. UNE EN 1154: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo. UNE EN 1155: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo. UNE EN 1158: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo. prEN 13633 Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico controlados eléctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y métodos de ensayo. prEN 13637 Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia controlados eléctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y métodos de ensayo.

5 SEÑALIZACIÓN UNE 23033-1:1981 Seguridad contra incendios. Señalización. UNE 23034:1988 Seguridad contra incendios. Señalización de seguridad. Vías de evacuación. UNE 23035-4:2003 Seguridad contra incendios. Señalización fotoluminiscente. Parte 4: Condiciones generales Mediciones y clasificación.

6 OTRAS MATERIAS UNE EN ISO 13943: 2001 Seguridad contra incendio. Vocabulario.

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ANEJO Nº 2.- CUMPLIMIENTO NORMATIVA ACCESIBILIDAD

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El presente proyecto cumple las especificaciones contenidas en la Orden de fecha 15 de

Octubre de 1.991 de la Consejería de Política Territorial, Obras Públicas y Medio Ambiente de la Comunidad Autónoma sobre accesibilidad en espacios públicos y edificación, así como el Decreto Regional nº 39/1.987, de 4 de Junio, que ésta desarrolla.

Asimismo, cumple las especificaciones de la Ley 5/95 de 7 de Abril de la Consejería de Política

Territorial, Obras Públicas y Medio Ambiente de la Comunidad Autónoma sobre “Condiciones de Habitabilidad en Edificios de viviendas y de Promoción de la Accesibilidad General”.

Las soluciones adoptadas están representadas gráficamente en los planos anexos.

Alhama de Murcia, enero de 2009


Col. 1.514

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ANEJO Nº 3.- MEMORIA AMBIENTAL

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3.2.- TIPO DE RESIDUOS. INDICACIÓN SI ESTÁN ENTRE LOS COMPRENDIDOS POR LA LEY BÁSICA DE RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS Y EL DEPARTAMENTO QUE LOS DESARROLLA. Son los producidos por los envases de los productos de limpieza del local (cartón, plástico) y envases (papel, cartón, plástico). No están clasificados como residuos tóxicos ni peligrosos. 3.3.- PRODUCCIÓN ANUAL. Cartón y papel 350 Kg. Plásticos 100 Kg. Materia Orgánica 80 Kg. 3.4.- DESTINO DE LOS RESIDUOS (APROVECHAMIENTO, RECOGIDA MUNICIPAL, INCINERACIÓN, VERTEDERO, ETC.) Los residuos sólidos son depositados diariamente en bolsas de plástico particulares para este uso y almacenados en contenedores estancos de titularidad municipal para su posterior evacuación diaria por el servicio municipal de recogida de basuras. Los materiales reciclables tales como papel, cartón, plásticos serán seleccionados y depositados en los respectivos contenedores municipales destinados a su recogida. 3.5.- LOCALIZACIÓN DEL DESTINO. Vertedero municipal. Los residuos reciclables serán gestionados por la entidad municipal dedicada a su gestión para posterior aprovechamiento por empresas autorizadas y especializadas. 4.- RUIDOS. En la memoria de proyecto se acompaña un estudio de emisión acústica y ruidos generados por la actividad docente a desarrollar, según ficha justificativa y estudio en base a las condiciones establecidas en la Norma Técnica de la Edificación, NTE-CA-88. En dicha ficha justificativa se expone el cumplimiento con la normativa de emisión sonora generada por actividades sujetas a la Ley 1/95, no rebasando los 55 dBA durante la noche y los 65 dBA durante el día de nivel sonoro exterior ytampoco el nivel sonoro interior medio en estancias y salas de uso común de 30dBA en horario nocturno y 35 dBA durante el diurno. 5.- OLORES. 5.1.- CARACTERÍSTICAS DE OLORES. En zonas de público los olores serán los generados por la presencia humana que serán eliminados con las renovaciones de aire previstas en ellas. 5.2.- PROCESOS QUE LOS GENERAN. Presencia humana. 5.3.- PERCEPTIBILIDAD PREVISTA A 8 M DEL LÍMITE DE LA INSTALACIÓN O LOCAL.

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1.- CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA 1.1.- NÚMERO DE FOCOS EMISORES DE HUMO, VAPORES O POLVOS. No existe ningún foco emisor de humo. 1.2.- CONTAMINANTES EMITIDOS. Ninguno. 1.3.- COMBUSTIBLES UTILIZADOS. Ninguno. 2.- VERTIDOS LÍQUIDOS. 2.1.- INDICACIÓN DE LOS PROCESOS QUE LOS GENERAN. Los vertidos líquidos producidos en este local son generados por limpieza del local y utensilio así como en los aseos por la propia actividad humana. 2.2.- COMPOSICIÓN. Serán de composición orgánica y el resto llevará detergentes y productos de limpieza varios, todos ellos autorizados y degradables. 2.3.- CAUDALES. En aseos: - lavabos a 0,10 l/s - sanitarios a 0,10 l/s - duchas a 0,20 l/s Se conectará a la red general de saneamiento municipal existente. 2.4.- DESTINO DE LOS VERTIDOS (COLECTOR MUNICIPAL, BALSA DE EVAPORACIÓN, FOSA SÉPTICA, CAUCE PÚBLICO, ETC) Todos ellos, realizarán evacuación a la red municipal de saneamientol. 3.- RESIDUOS3.- RESIDUOS SÓLIDOS. 3.1.- INDICACIÓN DE LOS PROCESOS QUE LOS GENERAN. Los residuos sólidos de este local son los generados por la limpieza del mismo y utensilios utilizados, así como por el propio uso.

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Nula. 6.- MEDIDAS CORRECTORAS. 6.1.- CONTAMINACIÓN ATMOSFÉRICA. 6.1.1.- Descripción equipos de depuración previstos. Rendimiento de los mismos. No se prevén equipos de depuración por el uso docente de la instalación. 6.1.2.- Contaminantes emitidos tras la depuración. La edificación no producirán ninguna emisión contaminante al exterior. 6.2.- VERTIDOS LÍQUIDOS. 6.2.1.- Descripción equipos de depuración previstos. Rendimiento de los mismos. Los vertidos líquidos generados por la limpieza del local, (todo ello con productos biodegradables autorizados) y los generados en los aseos por la actividad humana de contenido orgánico, irán a la red municipal de saneamiento. 6.2.2.- Composición vertidos depurados. El agua vertida presentará carga orgánica y productos de limpieza biodegradables 6.3.- RUIDOS. 6.3.1.- Descripción de medidas correctoras. No procede. No resulta necesario, según se expone en memoria de proyecto. 7.- CONCLUSIÓN. Con este documento, la Dirección Técnica redactora del presente proyecto estima suficientemente descritas y justificadas las particularidades del Pabellón Polideportivo junto a Colegio Juan Navarro de La Hoya, en el que se pretenden desarrollar las actividades descritas en la memoria de proyecto, en base al vigente “Código Técnico de la Edificación” de Marzo de 2.006.

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ANEJO Nº 4.- MEMORIA DE GESTIÓN DE RESIDUOS

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Gestión de Residuos

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ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

INDICE.

1. Identificación de Agentes Intervinientes

2. Normativa y Legislación Aplicable.

3. Estimación de la cantidad de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra.

4. Medidas para la prevención de residuos en la obra objeto del proyecto.

5. Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuos que se generarán en la obra.

6. Medidas para la separación de los residuos en obra.

7. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición.

8. Valoración del coste previsto de la gestión de los residuos de construcción y demolición.

9. Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición.

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1. NORMATIVA Y LEGISLACIÓN APLICABLE. Para la elaboración del presente estudio se han tenido presente las siguientes normativas:

• Artículo 45 de la Constitución Española.

• La Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

• El Plan Nacional de Residuos de Construcción y Demolición (PNRCD) 2001-2006, aprobado por Acuerdo de Consejo de Ministros, de 1 de junio de 2001.

• Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.

• REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los residuos

de construcción y demolición.

• Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos.

Al presente Proyecto le es de aplicación el Real Decreto 105/2008, según el art. 3.1., por producirse residuos de construcción y demolición como: cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo la definición de «Residuo» incluida en el artículo 3.a) de la Ley 10/1998, de 21 de abril, se genera en la obra de construcción o demolición, y que en generalmente, no es peligroso, no experimenta transformaciones físicas, químicas o biológicas significativas, no es soluble ni combustible, ni reacciona física ni químicamente ni de ninguna otra manera, no es biodegradable, no afecta negativamente a otras materias con las cuales entra en contacto de forma que pueda dar lugar a contaminación del medio ambiente o perjudicar a la salud humana. La lixiviabilidad total, el contenido de contaminantes del residuo y la ecotoxicidad del lixiviado deberán ser insignificantes, y en particular no deberán suponer un riesgo para la calidad de las aguas superficiales o subterráneas. En la misma obra no se generan los siguientes residuos:

a) Las tierras y piedras no contaminadas por sustancias peligrosas reutilizadas en la misma obra, en una obra distinta o en una actividad de restauración, acondicionamiento o relleno, siempre y cuando pueda acreditarse de forma fehaciente su destino a reutilización. b) Los residuos de industrias extractivas regulados por la Directiva 2006/21/CE, de 15 de marzo. c) Los lodos de dragado no peligrosos reubicados en el interior de las aguas superficiales derivados de las actividades de gestión de las aguas y de las vías navegables, de prevención de las inundaciones o de mitigación de los efectos de las inundaciones o las sequías, reguladas por el Texto Refundido de la Ley de Aguas, por la Ley 48/2003, de 26 de noviembre, de régimen económico y de prestación de servicios de los puertos de interés general, y por los tratados internacionales de los que España sea parte.

A los residuos que se generen en obras de construcción o demolición y estén regulados por

legislación específica sobre residuos, cuando estén mezclados con otros residuos de construcción y demolición, les han sido de aplicación el R. D. 105/2008 en aquellos aspectos no contemplados en aquella legislación.

El presente ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, se redacta por la

imposición dada en el art. 4.1. a)., del R. D. 105/2008, sobre las “Obligaciones del productor de residuos de construcción y demolición”, que deberá incluir en el proyecto de ejecución de la obra un estudio de gestión de residuos de construcción y demolición,

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Además en su art. 4. 2., del R. D. 105/2008, determina que en el caso de obras de edificación, cuando se presente un proyecto básico para la obtención de la licencia urbanística, dicho proyecto contendrá, al menos, los documentos referidos en los números 1.º, 2.º, 3.º, 4.º y 7.º de la letra a) y en la letra b) del apartado 1.

2. IDENTIFICACIÓN DE AGENTES INTERVINIENTES

Los Agentes Intervinientes en la Gestión de los Residuos de la Construcción del presente edificio son:

A). EL PRODUCTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (PROMOTOR):

Excmo. Ayuntamiento de Alhama de Murcia

El Promotor es el PRODUCTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, por ser la persona física o jurídica titular de la licencia urbanística en la obra de construcción o demolición; además de ser la persona física o jurídica titular del bien inmueble objeto de la obra de construcción o demolición. También por ser la persona física o jurídica que efectúe operaciones de tratamiento, de mezcla o de otro tipo, que ocasionen un cambio de naturaleza o de composición de los residuos.

Está obligado a disponer de la documentación que acredite que los residuos de construcción y demolición realmente producidos en sus obras han sido gestionados, en su caso, en obra o entregados a una instalación de valorización o de eliminación para su tratamiento por gestor de residuos autorizado, en los términos recogidos en este real decreto y, en particular, en el estudio de gestión de residuos de la obra o en sus modificaciones. La documentación correspondiente a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes.

B). EL POSEEDOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (CONSTRUCTOR):

El contratista principal es el POSEEDOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, por ser la persona física o jurídica que tiene en su poder los residuos de construcción y demolición y que no ostenta la condición de gestor de residuos. Tienen la consideración de poseedor la persona física o jurídica que ejecuta la obra de construcción o demolición, tales como el constructor, los subcontratistas o los trabajadores autónomos. No tendrán la consideración de poseedor de residuos de construcción y demolición los trabajadores por cuenta ajena.

Además de las obligaciones previstas en la normativa aplicable, la persona física o jurídica que ejecute la obra estará obligada a presentar a la propiedad de la misma un plan que refleje cómo llevará a cabo las obligaciones que le incumban en relación con los residuos de construcción y demolición que se vayan a producir en la obra, en particular las recogidas en el presente ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

El plan, una vez aprobado por la Dirección Facultativa y aceptado por la propiedad, pasará a

formar parte de los documentos contractuales de la obra. El poseedor de residuos de construcción y demolición, cuando no proceda a gestionarlos por sí

mismo, y sin perjuicio de los requerimientos del proyecto aprobado, estará obligado a entregarlos a un GESTOR DE RESIDUOS o a participar en un acuerdo voluntario o convenio de colaboración para su gestión. Los residuos de construcción y demolición se destinarán preferentemente, y por este orden, a operaciones de reutilización, reciclado o a otras formas de valorización.

La entrega de los residuos de construcción y demolición a un gestor por parte del poseedor habrá de constar en documento fehaciente, en el que figure, al menos, la identificación del poseedor y del productor, la obra de procedencia y, en su caso, el número de licencia de la obra, la cantidad, expresada en toneladas o en metros cúbicos, o en ambas unidades cuando sea posible, el tipo de residuos entregados, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, y la identificación del gestor de las operaciones de destino.

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Cuando el gestor al que el poseedor entregue los residuos de construcción y demolición efectúe

únicamente operaciones de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, en el documento de entrega deberá figurar también el gestor de valorización o de eliminación ulterior al que se destinarán los residuos.

En todo caso, la responsabilidad administrativa en relación con la cesión de los residuos de construcción y demolición por parte de los poseedores a los gestores se regirá por lo establecido en el artículo 33 de la Ley 10/1998, de 21 de abril.

El poseedor de los residuos estará obligado, mientras se encuentren en su poder, a mantenerlos en

condiciones adecuadas de higiene y seguridad, así como a evitar la mezcla de fracciones ya seleccionadas que impida o dificulte su posterior valorización o eliminación.

Los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón:. ............................................................... 80’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: ..................................... 40’00 tn. Metal: ........................................................................ 2’00 tn. Madera:..................................................................... 1’00 tn. Vidrio: ......................................................................... 1’00 tn. Plástico: .................................................................... 0’50 tn. Papel y cartón: ........................................................ 0’50 tn.

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos de

construcción y demolición dentro de la obra en que se produzcan.

Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este último caso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado.

El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma, en que se ubique la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.

El poseedor de los residuos de construcción y demolición estará obligado a sufragar los correspondientes costes de gestión y a entregar al productor los certificados y demás documentación acreditativa de la gestión de los residuos a que se hace referencia en el apartado 3, del R. D. 105/2008, la documentación correspondiente a cada año natural durante los cinco años siguientes.

Los planes sobre residuos de construcción y demolición o las revisiones de los existentes que, de

acuerdo con los apartados 4 y 5 del artículo 5 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, aprueben las comunidades autónomas o las entidades locales, contendrán como mínimo:

a) La previsión de la cantidad de residuos de construcción y demolición que se producirán durante el período de vigencia del plan, desglosando las cantidades de residuos peligrosos y de residuos no peligrosos, y codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya.

b) Los objetivos específicos de prevención, reutilización, reciclado, otras formas de valorización y

eliminación, así como los plazos para alcanzarlos.

c) Las medidas a adoptar para conseguir dichos objetivos, incluidas las medidas de carácter económico.

d) Los lugares e instalaciones apropiados para la eliminación de los residuos.

e) La estimación de los costes de las operaciones de prevención, valorización y eliminación.

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f) Los medios de financiación.

g) El procedimiento de revisión.

Los productores y poseedores de residuos urbanos o municipales estarán obligados a entregarlos a las entidades locales o, previa autorización de la entidad local, a un gestor autorizado o registrado conforme a las condiciones y requisitos establecidos en las normas reglamentarias de la comunidad autónoma y en las correspondientes ordenanzas municipales, y, en su caso, a proceder a su clasificación antes de la entrega para cumplir las exigencias previstas por estas disposiciones.

Las entidades locales adquirirán la propiedad de los residuos urbanos desde su entrega y los poseedores quedarán exentos de responsabilidad por los daños que puedan causar tales residuos, siempre que en su entrega se hayan observado las correspondientes ordenanzas y demás normativa aplicable.

Las entidades locales, en el ámbito de sus competencias, estarán obligadas a cumplir los objetivos de valorización fijados en los correspondientes planes locales y autonómicos de residuos, fomentando el reciclaje y la reutilización de los residuos municipales originados en su ámbito territorial.

Las entidades locales competentes podrán obligar a los productores y poseedores de residuos urbanos distintos a los generados en los domicilios particulares, y en especial a los productores de residuos de origen industrial no peligroso, a gestionarlos por sí mismos o a entregarlos a gestores autorizados.

C). GESTOR DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

El GESTOR será la persona o entidad, pública o privada, que realice cualquiera de las operaciones que componen la recogida, el almacenamiento, el transporte, la valorización y la eliminación de los residuos, incluida la vigilancia de estas operaciones y la de los vertederos, después de su cierre, así como su restauración ambiental (GESTIÓN) de los residuos, sea o no el productor de los mismos.

Además de las recogidas en la legislación sobre residuos, el gestor de residuos de construcción y demolición cumplirá con las siguientes obligaciones:

a) En el supuesto de actividades de gestión sometidas a autorización por la legislación de residuos, llevar un registro en el que, como mínimo, figure la cantidad de residuos gestionados, expresada en toneladas y en metros cúbicos, el tipo de residuos, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, o norma que la sustituya, la identificación del productor, del poseedor y de la obra de donde proceden, o del gestor, cuando procedan de otra operación anterior de gestión, el método de gestión aplicado, así como las cantidades, en toneladas y en metros cúbicos, y destinos de los productos y residuos resultantes de la actividad. b) Poner a disposición de las administraciones públicas competentes, a petición de las mismas, la información contenida en el registro mencionado en la letra a). La información referida a cada año natural deberá mantenerse durante los cinco años siguientes. c) Extender al poseedor o al gestor que le entregue residuos de construcción y demolición, en los términos recogidos en este real decreto, los certificados acreditativos de la gestión de los residuos recibidos, especificando el productor y, en su caso, el número de licencia de la obra de procedencia. Cuando se trate de un gestor que lleve a cabo una operación exclusivamente de recogida, almacenamiento, transferencia o transporte, deberá además transmitir al poseedor o al gestor que le entregó los residuos, los certificados de la operación de valorización o de eliminación subsiguiente a que fueron destinados los residuos. d) En el supuesto de que carezca de autorización para gestionar residuos peligrosos, deberá disponer de un procedimiento de admisión de residuos en la instalación que asegure que, previamente al proceso de tratamiento, se detectarán y se separarán, almacenarán adecuadamente y derivarán a gestores autorizados de residuos peligrosos aquellos que tengan este carácter y puedan llegar a la instalación mezclados con residuos no peligrosos de construcción y demolición. Esta obligación se entenderá sin perjuicio de las responsabilidades en que pueda incurrir el productor, el poseedor o, en su caso, el gestor precedente que haya enviado dichos residuos a la instalación.

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Las actividades de gestión de residuos peligrosos quedarán sujetas a la correspondiente autorización de la Consejería competente en Medio Ambiente y se regirán por la normativa básica estatal y por lo establecido en esta ley y normas de desarrollo.

Cuando el transportista de residuos peligrosos sea un mero intermediario que realice esta

actividad por cuenta de terceros, deberá notificarlo a la Consejería competente en Medio Ambiente, quedando debidamente registrada en la forma que reglamentariamente se determine.

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3. ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA.

Se va a proceder a practicar una estimación de la cantidad, expresada en toneladas y en metros cúbicos, de los residuos de construcción y demolición que se generarán en la obra, codificados con arreglo a la lista europea de residuos publicada por Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos:

A continuación se describe con un marcado en cada casilla azul, para cada tipo de residuos de construcción y demolición (RCD) que se identifique en la obra de los residuos a generar, codificados con arreglo a la Lista Europea de Residuos, publicada por Orden MAM/304/ 2002 del Ministerio de Medio Ambiente, de 8 de febrero, o sus modificaciones posteriores, en función de las Categorías de Niveles I, II.

Descripción según Art. 17 del Anexo III de la ORDEN MAM/304/2002 Cód. LER. A.1.: RCDs Nivel I

1. Tierras y pétreos de la excavación Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 17 05 04 √ Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05 17 05 06 √ Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07 17 05 08 √

A.2.: RCDs Nivel II

RCD: Naturaleza no pétrea 1. Asfalto Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 17 03 02 √ 2. Madera Madera 17 02 01 √ 3. Metales (incluidas sus aleaciones) Cobre, bronce, latón 17 04 01 √ Aluminio 17 04 02 √ Plomo 17 04 03 √ Zinc 17 04 04 √ Hierro y Acero 17 04 05 √ Estaño 17 04 06 √ Metales Mezclados 17 04 07 √ Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 17 04 11 √ 4. Papel Papel 20 01 01 √ 5. Plástico Plástico 17 02 03 √ 6. Vidrio Vidrio 17 02 02 √ 7. Yeso Materiales de Construcción a partir de Yeso distintos de los 17 08 01 17 08 02 √

RCD: Naturaleza pétrea 1. Arena, grava y otros áridos Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04 01 04 08 √ Residuos de arena y arcilla 01 04 09 √ 2. Hormigón Hormigón 17 01 01 √ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 17 01 07 √ 3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos Ladrillos 17 01 02 √ Tejas y Materiales Cerámicos 17 01 03 √ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 17 01 07 √ 4. Piedra RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01 02 y 03 17 09 04 √ Descripción según Art. 17 del Anexo III de la ORDEN MAM/304/2002 Cód. LER.

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RCD: Potencialmente peligrosos y otros 1.Basuras Residuos biodegradables 20 02 01 √ Mezclas de residuos municipales 20 03 01 √ 2. Potencialmente peligrosos y otros Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos con sustancias peligrosas 17 01 06 √ Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas 17 02 04 √ Mezclas Bituminosas que contienen alquitrán de hulla 17 03 01 √ Alquitrán de hulla y productos alquitranados 17 03 03 √ Residuos Metálicos contaminados con sustancias peligrosas 17 04 09 √ Cables que contienen Hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras SP’s 17 04 10 √ Materiales de Aislamiento que contienen Amianto 17 06 01 √ Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas 17 06 03 √ Materiales de construcción que contienen Amianto 17 06 05 √ Materiales de Construcción a partir de Yeso contaminados con SP’s 17 08 01 √ Residuos de construcción y demolición que contienen Mercurio 17 09 01 √ Residuos de construcción y demolición que contienen PCB’s 17 09 02 √ Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP’s 17 09 03 √ Materiales de aislamiento distintos de los 17 06 01 y 17 06 03 17 06 04 √ Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas 17 05 03 √ Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas 17 05 05 √ Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas 17 05 07 √ Absorbentes contaminados (trapos…) 15 02 02 √Aceites usados (minerales no clorados de motor..) 13 02 05 √ Filtros de aceite 16 01 07 √ Tubos fluorescentes 20 01 21 √ Pilas alcalinas y salinas 16 06 04 √Pilas botón 16 06 03 √ Envases vacíos de metal contaminados 15 01 10 √ Envases vacíos de plástico contaminados 15 01 10 √ Sobrantes de pintura 08 01 11 √ Sobrantes de disolventes no halogenados 14 06 03 √ Sobrantes de barnices 08 01 11 √ Sobrantes de desencofrantes 07 07 01 √ Aerosoles vacíos 15 01 11 √ Baterías de plomo 16 06 01 √ Hidrocarburos con agua 13 07 03 √ RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 17 09 04 √

Para la Estimación de la cantidad de cada tipo de residuo que se generará en la obra, en toneladas y metros cúbicos, en función de las categorías delerminadas en las tablas anteriores, para la Obra Nueva y en ausencia de datos más contrastados, se adopta el criterio de manejarse con parámetros estimativos con fines estadísticos de 20’00 ctmrs de altura de mezcla de residuos por m2 construído según usos con una densidad tipo del orden de 1’50 tn/m3 a 0’50 tn/m3....

USOS PRINCIPALES DEL EDIFICIO s

m2 superficie construída

V m3 volumen

residuos (S x 0’20)

d densidad tipo entre 1’50 y 0’50 tn/m3

Tn tot toneladas de

residuo (v x d)

Edificio en Parque Infantil de Tráfico 333,78 66,76 1’50 100,14

TOTAL (Tn): 100,14

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Una vez se obtiene el dato global de Tn de RCDs por m2 construido, se procece a continuación a estimar el peso por tipología de residuos utilizando en ausencia de datos en la Región de Murcia, los estudios realizados por la Comunidad de Madrid de la composición en peso de los RCDs que van a sus vertederos (Plan Nacional de RCDs 2001-2006),.

Evaluación teórica del peso por tipología de RCD

% en peso Tn

Toneladas de cada tipo de RCD (Tn tot x %)

RCD: Naturaleza no pétrea 1. Asfalto 0,05 5,01 2. Madera 0,04 4,01 3. Metales 0,025 2,50 4. Papel 0,003 0,30 5. Plástico 0,015 1,50 6. Vidrio 0,005 0,50 7. Yeso 0,002 0,20

Total estimación (tn) 0,14 14,02 RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena, grava y otros áridos 0,04 4,01 2.Hormigón 0,12 12,02 3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 0,54 50,08 4. Piedra 0,05 5,01

Total estimación (tn) 0,75 75,11 RCD: Potencialmente Peligrosos y otros

1.Basura 0,07 7,01 2. Pot. Peligrosos y otros 0,04 4,01

Total estimación (tn) 0,11 11,02

Para la estimación del volumen de los RCD según el peso evaluado, se realiza para cada tipo de RCD identificado, tomando además el volumen de tierras y pétreos, no contaminados (RDCs Nivel I) procedentes de la excavación de la obra, se calculando con los datos de extracción previstos en proyecto.

Para ello tenemos que la superficie de la parcela es de 313,08 mtrs², y con una profundidad de 0’70 mtrs, de la cimentación obtenemos un vaciado total de:

313,08 mtrs² x 0’70 mtrs = 219,16 mtrs³.

Para el cálculo del peso de estas tierras tomando el valor del Documento Básico SE-AE, en su Anejo C PRONTUARIO DE PESOS Y COEFICIENTES DE REOZAMIENTO INTERNO, respecto a la Tabla C.6., PESO ESPECIFICO Y ÁNGULO DE ROZAMIENTO DE MATERIALES ALMACENABLES Y A GRANEL., para una Arena y Grava adopta una valor entre 15’00 a 20’0 Kn/mtrs³. Adoptando el criterio más desfavorable de tomar los 20’00 Kn/mtrs², es decir, 2’00 Tn/mtrs³. Tenemos el siguiente

219,16 mtrs³ x 2’00 Tn/mtrs³ = 438,32 Tn.

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Tn toneladas

de residuo

d densidad

tipo entre 1'50 y 0'50

tn/m3

V m3 volumen residuos (Tn / d)

A.1.: RCDs Nivel I

1. Tierras y pétreos de la excavación 438,32

Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 372,57 1,50 248,38Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05 43,83 1,00 43,83Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07 21,92 0,50 43,83 A.2.: RCDs Nivel II RCD: Naturaleza no pétrea 1. Asfalto 5,01 1,00 5,01Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 2. Madera 4,01 1,50 2,67Madera 3. Metales (incluidas sus aleaciones) 2,50 Cobre, bronce, latón 1,00 1,50 0,67Aluminio 0,20 1,50 0,13Plomo 0,10 1,50 0,07Zinc 0,10 1,50 0,07Hierro y Acero 0,50 1,50 0,33Estaño 0,10 1,50 0,07Metales Mezclados 0,10 1,50 0,07Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 0,40 1,50 0,274. Papel 0,30 0,75 0,40Papel 5. Plástico 1,50 0,75 2,00Plástico 6. Vidrio 0,50 1,00 0,50Vidrio 7. Yeso 0,20 1,00 0,20Materiales de Construcción a partir de Yeso distintos de los 17 08 01 RCD: Naturaleza pétrea 1. Arena, grava y otros áridos 4,01 Residuos de grava y rocas trituradas 2,50 1,50 1,67Residuos de arena y arcilla 1,50 1,50 1,002. Hormigón 12,02 Hormigón 9,01 1,50 6,01Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 3,00 1,50 2,003. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos 54,08 Ladrillos 25,04 1,25 20,03

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Tejas y Materiales Cerámicos 20,03 1,25 16,02Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos 9,01 1,25 7,214. Piedra 5,01 1,50 3,34RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 RCD: Potencialmente peligrosos y otros 1.Basuras 7,01 Residuos biodegradables 4,01 0,75 5,34Mezclas de residuos municipales 3,00 0,80 3,762. Potencialmente peligrosos y otros 4,01 Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos con sustancias peligrosas (SP’s) 0,10 0,60 0,17Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas 0,10 0,60 0,17Mezclas Bituminosas que contienen alquitrán de hulla 0,10 0,60 0,17Alquitrán de hulla y productos alquitranados 0,30 0,70 0,43Residuos Metálicos contaminados con sustancias peligrosas 0,10 0,60 0,17Cables que contienen Hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras SP’s 0,10 0,60 0,17Materiales de Aislamiento que contienen Amianto 0,01 0,60 0,02Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas 0,10 0,60 0,17Materiales de construcción que contienen Amianto 0,01 0,60 0,02Materiales de Construcción a partir de Yeso contaminados con SP’s 0,10 0,60 0,17Residuos de construcción y demolición que contienen Mercurio 0,01 0,60 0,02Residuos de construcción y demolición que contienen PCB’s 0,10 0,60 0,17Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP’s 0,40 0,70 0,57Materiales de aislamiento distintos de los 17 06 01 y 17 06 03 0,01 0,60 0,02Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas 0,01 0,60 0,02Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas 0,10 0,60 0,17Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas 0,10 0,60 0,17Absorbentes contaminados (trapos…) 0,20 0,60 0,33Aceites usados (minerales no clorados de motor..) 0,01 0,60 0,02Filtros de aceite 0,01 0,60 0,02Tubos fluorescentes 0,10 0,60 0,17Pilas alcalinas y salinas 0,01 0,60 0,02Pilas botón 0,01 0,60 0,02Envases vacíos de metal contaminados 0,10 0,60 0,17Envases vacíos de plástico contaminados 0,10 0,60 0,17Sobrantes de pintura 0,50 0,70 0,72Sobrantes de disolventes no halogenados 0,50 0,70 0,72Sobrantes de barnices 0,20 0,60 0,33Sobrantes de desencofrantes 0,20 0,60 0,33Aerosoles vacíos 0,10 0,60 0,17Baterías de plomo 0,01 0,60 0,02Hidrocarburos con agua 0,10 0,60 0,17RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 0,10 0,60 0,17

TOTALES: 538,46 421,14

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4. MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE RESIDUOS EN LA OBRA OBJETO DEL PROYECTO.

En el presente punto se justificarán las medidas tendentes a la prevención en la generación de

residuos de construcción y demolición. Además, en la fase de proyecto de la obra se ha tenido en cuenta las alternativas de diseño y constructivas que generen menos residuos en la fase de construcción y de explotación, y aquellas que favorezcan el desmantelamiento ambientalmente correcto de la obra al final de su vida útil. Los RCDs Correspondiente a la familia de “Tierras y Pétreos de la Excavación”, se ajustarán a las dimensiones específicas del Proyecto, en cuanto a los Planos de Cimentación y siguiendo las pautas del Estudio Geotécnico, del suelo donde se va a proceder a excavar. Se estudiarán los casos de la existencia de Lodos de Drenaje, debiendo de acotar la extensión de las bolsas de los mismos. Respecto de los RCD de “Naturaleza No Pétrea”, se atenderán a las características cualitativas y cuantitativas, así como las funcionales de los mismos. En referencia a las Mezclas Bituminosas, se pedirán para su suministro las piezas justa en dimensión y extensión para evitar los sobrantes innecesarios. Antes de la Colocación se planificará la forma de la ejecución para proceder a la apertura de las piezas mínimas y que se queden dentro de los envases los sobrantes no ejecutados. Respecto a los productos derivados de la Madera, esta se replanteará junto con el oficial de carpintería a fin de utilizar el menor número de piezas y se pueda economizar en la manera de los posible su consumo. Los Elementos Metálicos, incluidas sus aleaciones, se pedirán los mínimos y necesarios a fin de proceder a la ejecución de los trabajos donde se deban de utilizarse. El Cobre, Bronce y Latón se aportará a la obra en las condiciones prevista en su envasado, con el número escueto según la dimensión determinada en Proyecto y siguiendo antes de su colocación de la planificación correspondiente a fin de evitar el mínimo número de recortes y elementos sobrantes. Respecto al uso del Aluminio, se exigirá por el carpintero metálica, que aporte todas las secciones y dimensiones fijas del taller, no produciéndose trabajos dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes Kits prefabricados. El Plomo se aportara un estudio de planificación de los elementos a colocar con sus dimensiones precisas, así como el suministro correspondiente siguiendo las pautas de dichas cuantificaciones mensurables.

El Zinc, Estaño y Metales Mezclados se aportará, también a la obra en las condiciones prevista en su envasado, con el número escueto según la dimensión determinada en Proyecto y siguiendo antes de su colocación de la planificación correspondiente a fin de evitar el mínimo número de recortes y elementos sobrantes. Respecto al Hierro y el Acero, tanto el ferrallista tanto el cerrajero, como carpintero metálica, deberá aportar todas las secciones y dimensiones fijas del taller, no produciéndose trabajos dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes Kits prefabricados. Los materiales derivados de los envasados como el Papel o Plástico, se solicitará de los suministradores el aporte en obra con el menor número de embalaje, renunciando al superfluo o decorativo. En cuanto a los RCD de Naturaleza Pétrea, se evitará la generación de los mismos como sobrantes de producción en el proceso de fabricación, devolviendo en lo posible al suministrante las partes del material que no se fuesen a colocar. Los Residuos de Grava, y Rocas Trituradas así como los Residuos de Arena y Arcilla, se interna en la medida de los posible reducirlos a fin de economizar la forma de su colocación y ejecución. Si se puede los sobrantes inertes se reutilizaran en otras partes de la obra.

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El aporte de Hormigón, se intentará en la medida de los posible utilizar la mayor cantidad de fabricado en Central. El Fabricado “in situ”, deberá justificarse a la D. F., quien controlará las capacidades de fabricación. Los pedidos a la Central se adelantarán siempre como por “defecto” que con “exceso”. Si existiera en algún momento sobrante deberá utilizarse en partes de la obra que se deje para estos menesteres, por ejemplo soleras en planta baja o sótanos, acerados, etc ... Los restos de Ladrillos, Tejas y Materiales Cerámicos, deberán limpiarse de las partes de aglomerantes y estos restos se reutilizarán para su reciclado, se aportará, también a la obra en las condiciones prevista en su envasado, con el número escueto según la dimensión determinada en Proyecto y siguiendo antes de su colocación de la planificación correspondiente a fin de evitar el mínimo número de recortes y elementos sobrantes.

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5. OPERACIONES DE REUTILIZACIÓN, VALORIZACIÓN O ELIMINACIÓN A QUE SE DESTINARÁN LOS RESIDUOS QUE SE GENERARÁN EN LA OBRA.

El desarrollo de actividades de valorización de residuos de construcción y demolición requerirá autorización previa de la ENTIDAD DE RESIDUOS DE LA REGION de MURCIA, en los términos establecidos por la Ley 10/1998, de 21 de abril.

La autorización podrá ser otorgada para una o varias de las operaciones que se vayan a realizar, y sin perjuicio de las autorizaciones o licencias exigidas por cualquier otra normativa aplicable a la actividad. Se otorgará por un plazo de tiempo determinado, y podrá ser renovada por períodos sucesivos.

La autorización sólo se concederá previa inspección de las instalaciones en las que vaya a desarrollarse la actividad y comprobación de la cualificación de los técnicos responsables de su dirección y de que está prevista la adecuada formación profesional del personal encargado de su explotación.

Los áridos reciclados obtenidos como producto de una operación de valorización de residuos de construcción y demolición deberán cumplir los requisitos técnicos y legales para el uso a que se destinen.

La legislación de las comunidades autónomas podrá eximir de la autorización administrativa regulada en los apartados 1 a 3 del artículo 8, del R. D. 105/2008, a los poseedores que se ocupen de la valorización de los residuos no peligrosos de construcción y demolición en la misma obra en que se han producido, fijando los tipos y cantidades de residuos y las condiciones en las que la actividad puede quedar dispensada de la autorización.

Las actividades de valorización de residuos reguladas se ajustarán a lo establecido en el proyecto de obra. En particular, la dirección facultativa de la obra deberá aprobar los medios previstos para dicha valorización in situ.

En todo caso, estas actividades se llevarán a cabo sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar procedimientos ni métodos que perjudiquen al medio ambiente y, en particular, al agua, al aire, al suelo, a la fauna o a la flora, sin provocar molestias por ruido ni olores y sin dañar el paisaje y los espacios naturales que gocen de algún tipo de protección de acuerdo con la legislación aplicable.

Las actividades a las que sea de aplicación la exención definidas anteriormente deberán quedar obligatoriamente registradas en la forma que establezcan las comunidades autónomas.

La actividad de tratamiento de residuos de construcción y demolición mediante una planta móvil, cuando aquélla se lleve a cabo en un centro fijo de valorización o de eliminación de residuos, deberá preverse en la autorización otorgada a dicho centro fijo, y cumplir con los requisitos establecidos en la misma

Se prohíbe el depósito en vertedero de residuos de construcción y demolición que no hayan sido sometidos a alguna operación de tratamiento previo.

La anterior prohibición no se aplicará a los residuos inertes cuyo tratamiento sea técnicamente inviable ni a los residuos de construcción y demolición cuyo tratamiento no contribuya a los objetivos establecidos en el artículo 1 del R. D. 105/2008., ni a reducir los peligros para la salud humana o el medio ambiente.

La legislación de las comunidades autónomas podrá eximir de la aplicación del apartado anterior a los vertederos de residuos no peligrosos o inertes de construcción o demolición en poblaciones aisladas que cumplan con la definición que para este concepto recoge el artículo 2 del Real Decreto 1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de residuos mediante depósito en vertedero, siempre que el vertedero se destine a la eliminación de residuos generados únicamente en esa población aislada.

Los titulares de actividades en las que se desarrollen operaciones de recogida, transporte y almacenamiento de residuos no peligrosos de construcción y demolición deberán notificarlo a la ENTIDAD DE RESIDUOS DE LA COMUNIDAD AUTONOMA, como órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma, quedando debidamente registradas estas actividades en la forma que establezca la legislación de las comunidades autónomas. La legislación de las comunidades autónomas podrá someter a autorización el ejercicio de estas actividades.

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La utilización de residuos inertes procedentes de actividades de construcción o demolición en la restauración de un espacio ambientalmente degradado, en obras de acondicionamiento o relleno, podrá ser considerada una operación de valorización, y no una operación de eliminación de residuos en vertedero, cuando se cumplan los siguientes requisitos:

a) Que la ENTIDAD DE RESIDUOS DE LA COMUNIDAD AUTONOMA, como órgano competente en

materia medioambiental de la comunidad autónoma así lo haya declarado antes del inicio de las operaciones de gestión de los residuos.

b) Que la operación se realice por un GESTOR de residuos sometido a autorización administrativa

de valorización de residuos. No se exigirá autorización de GESTOR de residuos para el uso de aquellos materiales obtenidos en una operación de valorización de residuos de construcción y demolición que no posean la calificación jurídica de residuo y cumplan los requisitos técnicos y legales para el uso al que se destinen.

c) Que el resultado de la operación sea la sustitución de recursos naturales que, en caso contrario,

deberían haberse utilizado para cumplir el fin buscado con la obra de restauración, acondicionamiento o relleno.

Los requisitos establecidos en el apartado 1, del R. D. 105/2008, se exigirán sin perjuicio de la

aplicación, en su caso, del Real Decreto 2994/1982, de 15 de octubre, sobre restauración de espacios naturales afectados por actividades extractivas.

Las administraciones públicas fomentarán la utilización de materiales y residuos inertes procedentes de actividades de construcción o demolición en la restauración de espacios ambientalmente degradados, obras de acondicionamiento o relleno, cuando se cumplan los requisitos establecidos en el apartado 1., del R. D. 105/2008. En particular, promoverán acuerdos voluntarios entre los responsables de la correcta gestión de los residuos y los responsables de la restauración de los espacios ambientalmente degradados, o con los titulares de obras de acondicionamiento o relleno.

La eliminación de los residuos se realizará, en todo caso, mediante sistemas que acrediten la máxima seguridad con la mejor tecnología disponible y se limitará a aquellos residuos o fracciones residuales no susceptibles de valorización de acuerdo con las mejores tecnologías disponibles.

Se procurará que la eliminación de residuos se realice en las instalaciones adecuadas más próximas y su establecimiento deberá permitir, a la Comunidad , la autosuficiencia en la gestión de todos los residuos originados en su ámbito territorial.

De acuerdo con la normativa de la Unión Europea, reglamentariamente se establecerán los criterios técnicos para la construcción y explotación de cada clase de vertedero, así como el procedimiento de admisión de residuos en los mismos. A estos efectos, deberán distinguirse las siguientes clases de vertederos:

a) Vertedero para residuos peligrosos. b) Vertedero para residuos no peligrosos. c) Vertedero para residuos inertes.

En la Región de Murcia, las operaciones de gestión de residuos se llevarán a cabo sin poner en peligro la

salud humana y sin utilizar procedimientos ni métodos que puedan perjudicar el medio ambiente y, en particular, sin crear riesgos para el agua, el aire o el suelo, ni para la fauna o flora, sin provocar incomodidades por el ruido o los olores y sin atentar contra los paisajes y lugares de especial interés.

Queda prohibido el abandono, vertido o eliminación incontrolada de residuos en todo el territorio de la Región de Murcia, así como toda mezcla o dilución de los mismos que dificulte su gestión.

Asimismo, para las actividades de eliminación de residuos urbanos o municipales o para aquellas operaciones de gestión de residuos no peligrosos que se determinen reglamentariamente, podrá exigirse un seguro de responsabilidad civil o la prestación de cualquier otra garantía financiera que, a juicio de la administración autorizante y con el alcance que reglamentariamente se establezca, sea suficiente para cubrir el riesgo de la reparación de daños y del deterioro del medio ambiente y la correcta ejecución del servicio.

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Las operaciones de valorización y eliminación de residuos deberán estar autorizadas por la Consejería competente en Medio Ambiente, que la concederá previa comprobación de las instalaciones en las que vaya a desarrollarse la actividad y sin perjuicio de las demás autorizaciones o licencias exigidas por otras disposiciones.

Las operaciones de valorización y eliminación deberán ajustarse a las determinaciones contenidas en los Planes Autonómicos de Residuos y en los requerimientos técnicos que reglamentariamente se desarrollen para cada tipo de instalación teniendo en cuenta las tecnologías menos contaminantes, de conformidad con lo establecido en los artículos 18 y 19 de la Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

Estas autorizaciones, así como sus prórrogas, deberán concederse por tiempo determinado. En los supuestos de los residuos peligrosos, las prórrogas se concederán previa inspección de las instalaciones. En los restantes supuestos, la prórroga se entenderá concedida por anualidades, salvo manifestación expresa de los interesados o la administración.

Los gestores que realicen alguna de las operaciones reguladas en el presente artículo deberán estar inscritos en el Registro General de Gestores de Residuos de la Región de Murcia y llevarán un registro documental en el que se harán constar la cantidad, naturaleza, origen, destino, frecuencia de recogida, método de valorización o eliminación de los residuos gestionados. Dicho registro estará a disposición de la Consejería competente en Medio Ambiente, debiendo remitir resúmenes anuales en la forma y con el contenido que se determine reglamentariamente.

La Comunidad establecerá reglamentariamente para cada tipo de actividad las operaciones de valorización y eliminación de residuos no peligrosos realizadas por los productores en sus propios centros de producción que podrán quedar exentas de autorización administrativa.

Estas operaciones estarán sujetas a la obligatoria notificación e inscripción en el Registro General de Gestores de Residuos de la Región de Murcia.

Los titulares de actividades en las que se desarrollen operaciones de gestión de residuos no peligrosos distintas a la valorización o eliminación deberán notificarlo a la consejería competente en medio ambiente.

Las operaciones de eliminación consistentes en el depósito de residuos en vertederos deberá realizarse de conformidad con lo establecido en la presente ley y sus normas de desarrollo, impidiendo o reduciendo cualquier riesgo para la salud humana así como los efectos negativos en el medio ambiente y, en particular, la contaminación de las aguas superficiales, las aguas subterráneas, el suelo y el aire, incluido el efecto invernadero.

Las obligaciones establecidas en el apartado anterior serán exigibles durante todo el ciclo de vida del vertedero, alcanzando las actividades de mantenimiento y vigilancia y control hasta al menos 30 años después de su cierre.

Sólo podrán depositarse en un vertedero, independientemente de su clase, aquellos residuos que hayan sido objeto de tratamiento. Esta disposición no se aplicará a los residuos inertes cuyo tratamiento sea técnicamente inviable o a aquellos residuos cuyo tratamiento no contribuya a impedir o reducir los peligros para el medio ambiente o para la salud humana.

Los residuos que se vayan a depositar en un vertedero, independientemente de su clase, deberán cumplir con los criterios de admisión que se desarrollen reglamentariamente

Los vertederos de residuos peligrosos podrán acoger solamente aquellos residuos peligrosos que cumplan con los requisitos que se fijarán reglamentariamente de conformidad con el anexo II de la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea.

Los vertederos de residuos no peligrosos podrán acoger:

• Los Residuos urbanos o municipales; • Los Residuos no peligrosos de cualquier otro origen que cumplan los criterios de admisión

de residuos en vertederos para residuos no peligrosos que se establecerán reglamentariamente de conformidad con el anexo II de la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea;

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• Los Residuos no reactivos peligrosos, estables (por ejemplo solidificados o vitrificados), cuyo comportamiento de lixiviación sea equivalente al de los residuos no peligrosos mencionados en el apartado anterior y que cumplan con los pertinentes criterios de admisión que se establezcan al efecto. Dichos residuos peligrosos no se depositarán en compartimentos destinados a residuos no peligrosos biodegradables.

Los vertederos de residuos inertes sólo podrán acoger residuos inertes.

La Consejería competente en Medio Ambiente elaborará programas para la reducción de los residuos biodegradables destinados a vertederos, de conformidad con las pautas establecidas en la estrategia nacional en cumplimiento con lo dispuesto en la Directiva 1999/31/CE, de 26 de abril, del Consejo de la Unión Europea.

No se admitirán en los vertederos:

a) Residuos líquidos. b) Residuos que, en condiciones de vertido, sean explosivos o corrosivos, oxidantes, fácilmente

inflamables o inflamables con arreglo a las definiciones de la tabla 5 del anexo 1 del Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.

c) Residuos de hospitales u otros residuos clínicos procedentes de establecimientos médicos o veterinarios y que sean infecciosos con arreglo a la definición de la tabla 5 del Real Decreto 952/1997, de 20 de junio, y residuos de la categoría 14 de la parte A de la tabla 3 del anexo 1 del citado Real Decreto 952/1997, de 20 de junio.

d) Neumáticos usados enteros, a partir de dos años desde la entrada en vigor de esta ley, con exclusión de los neumáticos utilizados como material de ingeniería y neumáticos usados reducidos a tiras, a partir de cinco años después de la mencionada fecha, con exclusión en ambos casos de los neumáticos de bicicleta y de los neumáticos cuyo diámetro sea superior a 1.400 milímetros.

e) Cualquier otro tipo de residuo que no cumpla los criterios de admisión que se establezcan de conformidad con la normativa comunitaria.

Queda prohibida la dilución o mezcla de residuos únicamente para cumplir los criterios de admisión de

los residuos, ni antes ni durante las operaciones de vertido.

Además de lo previsto en este ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN, las operaciones y actividades en las que los trabajadores estén expuestos o sean susceptibles de estar expuestos a fibras de amianto o de materiales que lo contengan se regirán, en lo que se refiere a prevención de riesgos laborales, por el Real Decreto 396/2006, de 31 de marzo, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a los trabajos con riesgo de exposición al amianto.

En cuanto a las Previsión de operaciones de Reutilización, se adopta el criterio de establecerse “en la misma obra” o por el contrario “en emplazamientos externos”. En este último caso se identifica el destino previsto.

Para ello se han marcado en las casillas azules, según lo que se prevea aplicar en la obra La columna de “destino previsto inicialmente” se opta por:

1) propia obra ó 2) externo.

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Operación prevista Destino previsto inicialmente No se prevé operación de reutilización alguna √ Reutilización de tierras procedentes de la excavación Depósito Municipal √ Reutilización de residuos minerales o petreos en áridos reciclados o en urbanización Idem √ Reutilización de materiales cerámicos Idem √ Reutilización de materiales no pétreos: madera, vidrio,... Idem √ Reutilización de materiales metálicos Idem Otros (indicar)

Respecto a la Previsión de Operaciones de Valoración "in situ" de los residuos generados, se aportan la previsión en las casillas azules, de las que se prevean en la obras No se prevé operación alguna de valoración "in situ" √ Utilización principal como combustible o como otro medio de generar energía √ Recuperación o regeneración de disolventes √ Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no disolventes √ Reciclado y recuperación de metales o compuestos metálicos √ Reciclado o recuperación de otras materias inorgánicas √ Regeneración de ácidos y bases √ Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos. √ Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la Decisión Comisión 96/350/CE. Otros (indicar)

Por último, en cuanto al destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorables "in situ", se indica a continuación las características y cantidad de cada tipo de residuos. En la casilla de cantidad se ha colocado la estimación realizada en el punto anterior para los casos que se ha tenido en consideración. La columna de “destino” esta predefinida. En el caso de que sea distinta la realidad se ha especificado. Como por Ejemplo: el residuo hormigón se puede destinar a un Vertedero o Cantera autorizada, en lugar de a Planta de Reciclaje.

Material según Art. 17 del Anexo III de la O. MAM/304/2002 Tratamiento Destino Cantidad

A.1.: RCDs Nivel I

1. Tierras y pétreos de la excavación √ Tierra y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 Restauración/Verted. 86,93 √ Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 05 Restauración/Verted. 15,34 √ Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07 Restauración/Verted. 15,34

A.2.: RCDs Nivel II

RCD: Naturaleza no pétrea

1. Asfalto √ Mezclas Bituminosas distintas a las del código 17 03 01 Reciclado Planta de Reciclaje RCD 1,75 2. Madera Madera Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,93

3. Metales (incluidas sus aleaciones) √ Cobre, bronce, latón Reciclado 0,23 √ Aluminio Reciclado 0,05 √ Plomo 0,02 √ Zinc 0,02 √ Hierro y Acero Reciclado 0,12 √ Estaño 0’02 √ Metales Mezclados Reciclado 0’02 √ Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 Reciclado

Gestor autorizado de Residuos No Peligrosos (RNPs)

0,09 4. Papel √ Papel Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,14 5. Plástico √ Plástico Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,70 6. Vidrio √ Vidrio Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,18 7. Yeso √ Yeso Gestor autorizado RNPs 0,07

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RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena, grava y otros áridos √ Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el

código 01 04 07 Planta de Reciclaje RCD 0,58

√ Residuos de arena y arcilla Reciclado Planta de Reciclaje RCD 0,35 2. Hormigón √ Hormigón Reciclado 2,10

√ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 06 Reciclado

Planta de Reciclaje RCD 0,70

3. Ladrillos, azulejos y otros cerámicos √ Ladrillos Reciclado 7,01 √ Tejas y Materiales Cerámicos Reciclado 5,61

√ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distinta del código 17 01 06 Reciclado

Planta de Reciclaje RCD 2,52

4. Piedra √ RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 Reciclado Planta de Reciclaje RCD 1,17

Material según Art. 17 del Anexo III de la O. MAM/304/2002 Tratamiento Destino Cantidad

RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1. Basuras √ Residuos biodegradables Reciclado/Vertedero Planta RSU 1,87 √ Mezclas de residuos municipales Reciclado/Vertedero Planta RSU 1,31 2. Potencialmente peligrosos y otros √ Mezcla de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos con

sustancias peligrosas (SP’s) Depósito Seguridad 0,06

√ Madera, vidrio o plástico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas Tratamiento Fco-Qco 0,06

√ Mezclas Bituminosas que contienen alquitrán de hulla Tratamiento/Depósito 0,06 √ Alquitrán de hulla y productos alquitranados Tratamiento/Depósito 0,15 √ Residuos Metálicos contaminados con sustancias peligrosas 0,06 √ Cables que contienen Hidrocarburos, alquitrán de hulla y otras SP’s 0,06 √ Materiales de Aislamiento que contienen Amianto Depósito Seguridad 0,01 √ Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas Depósito Seguridad 0,06 √ Materiales de construcción que contienen Amianto Depósito Seguridad 0,01 √ Materiales de Construcción a partir de Yeso contaminados con SP’s

Gestor autorizado de Residuos Peligrosos (RPs)

0,06 √ Residuos de construcción y demolición que contienen Mercurio Depósito Seguridad 0’01 √ Residuos de construcción y demolición que contienen PCB’s Depósito Seguridad 0,06 √ Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP’s Depósito Seguridad

Gestor autorizado RPs 0,20

√ Materiales de aislamiento distintos de los 17 06 01 y 17 06 03 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,01 √ Tierras y piedras que contienen sustancias peligrosas 0,01 √ Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas 0,06 √ Balasto de vías férreas que contienen sustancias peligrosas 0,06 √ Absorbentes contaminados (trapos…) Tratamiento/Depósito 0,12 √ Aceites usados (minerales no clorados de motor..) Tratamiento/Depósito 0,01 √ Filtros de aceite Tratamiento/Depósito 0,01 √ Tubos fluorescentes Tratamiento/Depósito 0,06 √ Pilas alcalinas y salinas y pilas botón 0,01 √ Pilas botón Tratamiento/Depósito 0,01 √ Envases vacíos de metal contaminados Tratamiento/Depósito 0,06 √ Envases vacíos de plástico contaminados Tratamiento/Depósito 0,06 √ Sobrantes de pintura Tratamiento/Depósito 0,25 √ Sobrantes de disolventes no halogenados Tratamiento/Depósito 0,25 √ Sobrantes de barnices Tratamiento/Depósito 0,12 √ Sobrantes de desencofrantes Tratamiento/Depósito 0,12 √ Aerosoles vacíos Tratamiento/Depósito 0,06 √ Baterías de plomo Tratamiento/Depósito 0,01 √ Hidrocarburos con agua Tratamiento/Depósito

Gestor autorizado RPs

0,06 RCDs mezclados distintos de los códigos 17 09 01, 02 y 03 Gestor autorizado RNPs 0,06

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6. MEDIDAS PARA LA SEPARACIÓN DE LOS RESIDUOS EN OBRA.

Los residuos de construcción y demolición deberán separarse en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:

Hormigón:. ............................................................... 80’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: .....................................40’00 tn. Metal: ........................................................................ 2’00 tn. Madera:..................................................................... 1’00 tn. Vidrio: ..........................................................................1’00 tn. Plástico: .................................................................... 0’50 tn. Papel y cartón: ........................................................ 0’50 tn.

La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos de

construcción y demolición dentro de la obra en que se produzcan.

Cuando por falta de espacio físico en la obra no resulte técnicamente viable efectuar dicha separación en origen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en una instalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra.

En este último caso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que éste ha cumplido, en su nombre, la obligación recogida en el presente apartado.

El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma en que se ubique la obra, de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada y presupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción y demolición de la obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.

No obstante en aplicación de la Disposición Final Cuarta del R. D. 105/2008, las obligaciones de separación previstas en dicho artículo serán exigibles en las obras iniciadas transcurridos seis meses desde la entrada en vigor del real decreto en las siguientes fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las cantidades expuestas a continuación:

Hormigón:. ...............................................................160’00 tn. Ladrillos, tejas, cerámicos: ..................................... 80’00 tn. Metal: ........................................................................ 40’00 tn. Madera:..................................................................... 20’00 tn. Vidrio: .......................................................................... 2’00 tn. Plástico: ....................................................................... 1’00 tn. Papel y cartón: ........................................................... 1’00 tn.

Respecto a la medidas de separación o segregación "in situ" previstas dentro de los conceptos de la clasificación propia de los RCDs de la obra como su selección, se adjunta en la tabla adjunta las operaciones que se tendrán que llevar a acabo en la obra. √ Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos.

Derribo separativo/ Segregación en obra nueva (ej: pétreos, madera, metales, plasticos+cartón+envases, orgánicos, peligrosos).

√ Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo mezclado”, y posterior tratamiento en planta

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7. PRESCRIPCIONES EN RELACIÓN CON EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

Las determinaciones particulares a incluir en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto, en relación con el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en obra, se describen a continuación en las casillas tildadas.

√

Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos, apuntalamientos, estructuras auxiliares…..para las partes ó elementos peligrosos, referidos tanto a la propia obra como a los edificios colindantes. Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos contaminantes y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles……). Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpintería, y demás elementos que lo permitan. Por último, se procederá derribando el resto.

√ El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales iguales o inferiores a 1 metro cúbico, contenedores metálicos específicos con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del resto de residuos.

√ El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos, chatarra....), que se realice en contenedores o en acopios, se deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo adecuado.

√

Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todo su perímetro. En los mismos debe figurar la siguiente información: razón social, CIF, teléfono del titular del contenedor/envase, y el número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos, creado en el art. 43 de la Ley 5/2003, de 20 de marzo, de Residuos de la Comunidad de Madrid, del titular del contenedor. Dicha información también deberá quedar reflejada en los sacos industriales u otros elementos de contención, a través de adhesivos, placas, etc.

√ El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados o cubiertos, al menos, fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a las obras a la que prestan servicio.

√ En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos de separación que se dedicarán a cada tipo de RCD.

√

Se deberán atender los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condicionados de la licencia de obras), especialmente si obligan a la separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación. Y también, considerar las posibilidades reales de llevarla a cabo: que la obra o construcción lo permita y que se disponga de plantas de reciclaje/gestores adecuados. La Dirección de Obras será la responsable última de la decisión a tomar y su justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

√

Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs, que el destino final (Planta de Reciclaje, Vertedero, Cantera, Incineradora, Centro de Reciclaje de Plásticos/Madera ……) son centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados por dicha Consejería, e inscritos en los registros correspondientes. Asimismo se realizará un estricto control documental, de modo que los transportistas y gestores de RCDs deberán aportar los vales de cada retirada y entrega en destino final.Para aquellos RCDs (tierras, pétreos…) que sean reutilizados en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidencia documental del destino final.

√

La gestión (tanto documental como operativa) de los residuos peligrosos que se hallen en una obra de derribo o se generen en una obra de nueva planta se regirá conforme a la legislación nacional vigente (Ley 10/1998, Real Decreto 833/88, R.D. 952/1997 y Orden MAM/304/2002 ), la legislación autonómica ( Ley 5/2003, Decreto 4/1991…) y los requisitos de las ordenanzas locales. Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases, lodos de fosas sépticas…), serán gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad municipales.

√

Para el caso de los residuos con amianto, se seguirán los pasos marcados por la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la lista europea de residuos. Anexo II. Lista de Residuos. Punto17 06 05* (6), para considerar dichos residuos como peligrosos o como no peligrosos. En cualquier caso, siempre se cumplirán los preceptos dictados por el Real Decreto 108/1991, de 1 de febrero, sobre la prevención y reducción de la contaminación del medio ambiente producida por el amianto. Art. 7., así como la legislación laboral de aplicación.

√ Los restos de lavado de canaletas/cubas de hormigón, serán tratados como residuos “escombro”.

√ Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes peligrosos.

√ Las tierras superficiales que puedan tener un uso posterior para jardinería o recuperación de suelos degradados, será retirada y almacenada durante el menor tiempo posible, en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación, y la contaminación con otros materiales.

Otros (indicar)

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8. VALORACIÓN DEL COSTE PREVISTO DE LA GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

La valoración del coste previsto de la gestión correcta de los residuos de construcción y demolición, coste que formará parte del presupuesto del proyecto en capítulo aparte, se atendrá a la distinta tipología de los RCDs, definidos anteriormente.

A.1.: RCDs Nivel A.2.: RCDs Nivel II Volúmen de Residuos mtrs³

Tierras y pétreos de la excavación Rcd Naturaleza no Pétrea Rcd Naturaleza

Pétrea RCD:Potencialmente

peligrosos

Obra Nueva Edificio Parque Tráfico 438,32 14,02 75,11 11,02

Total mtrs³ 438,32 14,02 75,11 11,02

El Presupuesto de Ejecución Material del Proyecto es de : 143.678,16 €, es importante considerar que los Residuos de Construcción y Demolición, no se valoren por debajo del 0’20% del Presupuesto de la Obra. Con lo que la valoración para este porcentaje asciende a la cantidad de [0’20% s/PEM = 0’20% s/ 143.678,16 € = 287,36 €] A: ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (cálculo fianza) Tipología RCDs Estimación (m3)* Precio gestión en Planta/

Vertedero/Cantera/Gestor (€/m3)**

Importe (€) % del Presupuesto de la Obra

A.1.: RCDs Nivel I Tierras y pétreos de la excavación 438,32m3 4 1.753,28 € 1,22 %

(A.1. RCDs Nivel I). 1,22% A.2.: RCDs Nivel II Rcd Naturaleza Pétrea

75,11 m3 10 751,10 € 0,52 %

Rcd Naturaleza no Pétrea 14,02 m3 10 140,20 € 0’10 % RCD:Potencialmente peligrosos 11,02 m3 10 110,20 € 0’08 %

(A.2. RCDs Nivel II). (mín: 0,2 % del Presupuesto de la obra) 0,70 % B: RESTO DE COSTES DE GESTIÓN*** B.1. Porcentaje del Presupuesto de obra hasta cubrir RCDs Nivel I ( > límite 60.000’00 €) 0’00 % B.2. % Presupuesto de Obra (otros costes) [0’10 % - 0’20 %] 0,20 %

(B. Total:) 0’20 %

% total del Presupuesto de obra (A.1.+A.2.+B total) 2,12 %

En el cuadro anterior para los RCDs de Nivel I se han utilizado los datos de proyecto de la excavación.

Respecto para los RCDs de Nivel II, se utilizarán los datos obtenidos en el Punto Nº. 3., ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN QUE SE GENERA EN LA OBRA,.

En ausencia de Datos se establecen los precios de gestión acorde a lo establecido a la Orden 2690/2006 de la Comunidad de Madrid. El Contratista, posteriormente, se podrá ajustar a la realidad de los precios finales de contratación, y especificar los costes de gestión de RCDs del nivel II por las categorías LER si así lo considerase necesario

El factor “B1”, se adopta si el coste de movimiento de tierras y pétreos del proyecto supera al límite superior de fianza, se asigna un % del Presupuesto de la obra, hasta cubrir dicha partida.

Respecto a el cálculo del factor “B2”, se valora estimativamente que dichos costes dependen en gran medida del modo de contratación y los precios finales conseguidos, con lo cual la mejor opción es la ESTIMACIÓN de un % para el resto de costes de gestión, de carácter totalmente ORIENTATIVO (que a su vez dependen de cada caso en particular, y del tipo de proyecto: obra civil, obra nueva, rehabilitación,

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derribo…). Se incluyen aquí partidas tales como: alquileres y portes (de contenedores ó recipientes); maquinaria y mano de obra (para separación selectiva de residuos, demolición selectiva, realización de zonas de lavado de canaletas….); medios auxiliares (sacas, bidones, estructura de residuos peligrosos….).

9. PLANOS DE LAS INSTALACIONES PREVISTAS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO, SEPARACIÓN Y OTRAS OPERACIONES DE GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN.

Los planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo, separación y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición dentro de la obra, se describen con tildes en el cuadro que a continuación se añade.

Estos PLANOS podrán ser objeto de adaptación a las características particulares de la obra y sus sistemas

de ejecución, previo acuerdo de la dirección facultativa de la obra.

√

Plano o planos donde se especifique la situación de: Bajantes de escombros. Acopios y/o contenedores de los distintos tipos de RCDs (tierras, pétreos,

maderas, plásticos, metales, vidrios, cartones…..). Zonas o contenedor para lavado de canaletas/cubetos de hormigón. Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente

peligrosos. Contenedores para residuos urbanos. Ubicación de planta móvil de reciclaje “in situ”. Ubicación de materiales reciclados como áridos, materiales cerámicos o

tierras a reutilizar Otros (indicar)

Fdo.: el Arquitecto Francisco García Sola Alhama de Murcia, Enero de 2009

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Memoria

ANEJO Nº 5.- ILUMINACIÓN

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Memoria

El nivel de cumplimiento de las exigencias de iluminación, quedan justificadas en el

correspondiente DB SU 4, Documento básico de seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada, en el que se establece el número de luminarias, y los parámetros justificativos de dicho cumplimiento, en función del uso, superficie, tipo de luminaria,…. resultando los valores que se reflejan en la siguiente tabla:

La distribución de los aparatos de iluminación se especifica en el correspondiente plano de electricidad de la memoria gráfica del presente proyecto.

LOCAL Nº LUMINARIAS TIPO LUMINARIA AULA 9 FLUORESC. 4*26 W ALMACÉN 9 FLUORESC. 2*36 W DESPACHO 1 4 DOWLIGTH 2*18 W DESPACHO 2 4 DOWLIGTH 2*18 W RECIBIDOR 4 DOWLIGTH 2*18 W PASILLO 4 DOWLIGTH 2*18 W VEST. INDEP. 1 DOWLIGTH 2*18 W ASEO 1 4 DOWLIGTH 2*18 W ASEO 2 4 DOWLIGTH 2*18 W SALA LIMPIEZA 1 DOWLIGTH 2*18 W

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Memoria

ANEJO Nº 6.- CÁLCULOS ELÉCTRICOS

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ANEXO Nº 10: MEMORIA INSTALACIÓN BAJA TENSIÓN 1. MEMORIA DESCRIPTIVA.

1.1. Objeto

1.2. Titular de la instalación 1.3. Emplazamiento de las instalaciones.

1.4. Descripción de las instalaciones y su uso. 1.5. Legislación aplicable. 1.6. Potencia prevista.

1.6.1. Potencia máxima admisible.

1.6.2. Potencia total instalada.

1.6.3. Potencia total demandada. (Solicitada).

1.6.4. Potencia a contratar.

1.7. Descripción de las instalaciones de enlace. 1.7.1. Acometida.

1.7.2. Caja general de protección y medida.

1.7.2.1. Situación

1.7.2.2. Puesta a tierra

1.7.3. Linea general de alimentación individual

1.7.3.1. Descripción, longitud, sección, diámetro y trazado del tubo.

1.7.3.2. Canalizaciones

1.7.3.3. Materiales

1.7.3.3.1. Conductores

1.7.3.3.2. Tubos protectores

1.7.4. Equipos de medida..

1.7.4.1. Características

1.7.4.2. Situación.

1.7.4.3. Descripción del recinto.

1.8. Descripción de la instalación interior. 1.8.1. Clasificación de las instalaciones..

1.8.2. Características específicas.

1.8.3. Cuadro general de distribución.

1.8.3.1. Situación.

1.8.3.2. Recinto (para locales de pública concurrencia)

1.8.4. Cuadros secundarios y parciales.

1.8.4.1. Situación

1.8.4.2. Recinto (para locales de pública concurrencia)

1.8.5. Lineas de distribución y canalización.

1.8.5.1. Sistema de instalación elegido

1.8.5.2. Descripición, longitud, sección y diámetro.

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1.8.5.3. Numero de circuitos, identifiación, destino y puntos de cada uno.

1.8.6. Receptores. Descripición de las condiciones reglamentarias que le afecten.

1.9. Suministros complementarios. 1.9.1. Justificación de la potencia instalada así como su accionamiento. Justificar el

aforo.

1.9.2. Tipo de suministro.

1.9.3. Descripción.

1.9.4. Potencia

1.9.5. Receptores que alimenta

1.10. Alumbrados de emergencia. Justificación de los equipos instalados. 1.10.1. Alumbrados de seguridad..

1.10.1.1. Evacuación.

1.10.1.2. Ambiente antipanico

1.10.1.3. Zona de alto riesgo.

1.10.2. Alumbrado de reemplazamiento.

1.11. Linea de puesta a tierra. 1.11.1. Sistema de instalación escogida

1.11.2. Tomas de tierra

1.11.3. Lineas principales de tierra.

1.11.4. Derivaciones de las líneas principales de tierra.

1.11.5. Conductores de protección

1.11.6. Red de equipotencialidad

1.11.7. Dispositivos de protección contra contactos indirectos.

1.12. Otras instalaciones relacionadas. 2. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS.

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ANEXO Nº 10: MEMORIA INSTALACIÓN BAJA TENSIÓN PARA PARQUE

INFANTIL DE TRÁFICO. 1. MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1 OBJETO. Tiene por objeto el presente documento describir la INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA

TENSIÓN PARA PARQUE INFANTIL DE TRÁFICO, situado en Alhama de Murcia, (MURCIA).

1.2 TITULAR DE LA INSTALACIÓN. TITULAR AYUNTAMIENTO DE ALHAMA DE MURCIA

DOMICILIO PLAZA DE LA CONSTITUCIÓN Nº 1

POBLACIÓN ALHAMA DE MURCIA

C.I.F. B 73096802

El tecnico que suscribe procede a la toma de datos precisos para la elaboración del presente

documento de INSTALACIÓN ELÉCTRICA EN BAJA TENSIÓN PARA PARQUE INFANTIL

DE TRÁFICO.

1.3 EMPLAZAMIENTO DE LAS INSTALACIONES. La instalación que nos ocupa en el presente Proyecto, se encuentra ubicada en”—“,

apreciándose con más detalle en el plano adjunto de situación. 1.4 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y SU USO. Se pretende conseguir el suministro de energía eléctrica necesaria para el funcionamiento del

alumbrado y la maquinaria a instalar en dicho local.

Para la redacción del presente documento, se parte de una red de Baja Tensión de 400/230V,

50 Hz, con una intensidad de cortocircuito de 12kA, e Iberdrola la Compañía encargada del

suministro eléctrico.

1.5 LEGISLACIÓN APLICABLE.

Para la elaboración del presente documento se ha tenido en cuenta la legislación

vigente:

• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

ELECTROTÉCNICO para baja tensión y sus instrucciones técnicas complementarias.

• NORMAS PARTICULARES de la empresa suministradora de energía eléctrica

IBERDROLA S.A.

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• Real Decreto 1955/2000 de 1 de diciembre, por el que se regulan las actividades de

transporte, distribución, comercialización, suministro y procedimientos de autorización

de instalaciones de energía eléctrica.

• Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

Edificación en el Documento Básico SI (Seguridad en Caso de Incendio).


Edificación en el Documento Básico SU (Seguridad de Utilización).


Edificación en el Documento Básico HE (Ahorro de energía).


Edificación en el Documento Básico Hs (Higiene, salud y protección del medio

ambiente).

• Ley 31/1995 de 8 de Noviembre de 1995, de Prevención de Riesgos Laborales.

• Orden de Mº de Trabajo de 9 de Marzo de 1.971, sobre Ordenanza General de

Seguridad e Higiene en el Trabajo y disposiciones complementarias.

• Real Decreto 1.403/1.986, de 9 de Mayo, por el que se aprueba la Norma sobre

Señalización de Seguridad en los Centros y Locales de Trabajo. (B.O.E. Nº 162, del

08-07-86).

• Real decreto 1367/1989, de 27 de Octubre de 1989, sobre protección de los

trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido.

1.6 POTENCIA PREVISTA. 1.6.1 POTENCIA MÁXIMA ADMISIBLE. Dadas las características de la instalación la potencia máxima admisible por esta es la que

admita el interruptor de protección general (63 A) siendo ésta si se considerara un factor de

potencia de 1 de:

P= 17.320,50 W

1.6.2 POTENCIA TOTAL INSTALADA. La instalación que nos ocupa dispondrá de las siguientes instalaciones con el consumo

especificado: Maquinaria: Extractores aseos 500 W

TOTAL MAQUINARIA: 500 W Alumbrado: Alumbrado C1 1026 W Alumbrado C2 954 W

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Alumbrado C3 720 W BE Aula 2500 W BE Edificio 2500 W

TOTAL ALUMBRADO: 7700 W

RESUMEN DE POTENCIAS POTENCIA (W)

MAQUINARIA 500

ALUMBRADO 7700

POTENCIA TOTAL INSTALADA 8200

1.6.3 POTENCIA TOTAL DEMANDADA.(SOLICITADA). Dadas las características del suministro, es previsible un coeficiente de simultaneidad del 100

%.

1.6.4 POTENCIA A CONTRATAR. La potencia a contratar será 8200 W.

1.7 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES DE ENLACE. Se ajustará al Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, según Decreto 842/2002, de 18 de

septiembre, e Instrucciones Complementarias. 1.7.1 ACOMETIDA.

La acometida de la energía eléctrica para la instalación que se proyecta, será realizada

por la empresa suministradora de la energía IBERDROLA, S.A, debiéndose cumplir en la

instalación de la misma las indicaciones dictadas por dicha empresa en las normas

particulares de esta parte de las instalaciones.

1.7.2 CAJA GENERAL DE PROTECCIÓN Y MEDIDA.

1.7.2.1 SITUACIÓN.

La caja general de protección, será la misma del edificio donde se encuentra el local.

1.7.2.2 PUESTA A TIERRA.

No procede.

1.7.3 LÍNEA GENERAL DE ALIMENTACIÓN Y DERIVACIÓN INDIVIDUAL.

1.7.3.1.- DESCRIPCIÓN, LONGITUD, SECCIÓN, DIÁMETRO Y TRAZADO DEL

TUBO.

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Por derivación individual entendemos aquella que partiendo de la línea general de

alimentación, suministra energía eléctrica a un usuario en nuestro caso desde el

contador hasta el cuadro general de protección.

Los cables proyectados son no propagadores del incendio y con emisión de humos y

opacidad reducida. Los cables con características equivalentes a la UNE 21123, parte

4 ó 5, o a la norma UNE 211002 (según la tensión asignada del cable) cumplen con

esta prescripción. La sección prevista para la derivación individual es de 25mm2.

DESCRIPCIÓN Desde la caja contador, parte la derivación individual hacia

el cuadro de mando y protección situado en la zona de

acceso del edificio. Dicha derivación discurre empotrada

en obra bajo tubo, y se compone de cables unipolares

libres de halógenos, enlazando la caja contador y el

cuadro general de distribución existente en el interior del

edificio.

LONGITUD 20 metros

SECCIÓN 4x10+TTx10mm2Cu

TUBO Enterrado diámetro 75 mm

1.7.3.2.- CANALIZACIONES. Los tubos protectores especificados para esta instalación se han proyectado del tipo

corrugado curvable “Aiscan C” . Se adjunta seguidamente las exigencias de la

Norma UNE-EN 50.086 2-2 para los tubos previstos para este tipo de instalaciones,

así como las propiedades de los tubos proyectados los tubos proyectados.

En función del número y sección de conductores los diámetros exteriores nominales

mínimos de los tubos serán de 32 mm, además la sección nominal de los tubos o

canales protectores será tal que se pueda ampliar la sección de los conductores en

un 100 %. La derivación individual discurrirá por el interior de canaladuras existentes

a tal fin en los paramentos de la edificación. Se procurara evitar las curvas, los

cambios de dirección y la influencia térmica de otras canalizaciones del edificio, o de

los edificios colindantes, en el interior de estas canaladuras se instalara un tubo

protector por cuyo interior discurrirán dichas líneas.

Los conductores a instalar serán de tipo 07Z1-K, esto es, con características

constructivas según la Norma UNE 21102.

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1.7.3.3.- MATERIALES. 1.7.3.3.1.- CONDUCTORES. El número de conductores será de 5 (incluido el neutro y el conductor de protección),

de cobre aislamiento de 1.000 v. y de la sección indicada en el apartado anterior,

además se añadirá un hilo de mando para posibilitar la aplicación de diferentes

tarifas.

Los cables no presentarán empalmes y su sección será uniforme, salvo las

conexiones realizadas en la ubicación de los contadores y en los dispositivos de

protección. Los cables serán no propagadores del incendio y con emisión de humos y

opacidad reducida, siendo estos cables equivalentes a los de la norma UNE 21.123

parte 4 ó 5; o la norma UNE 211002.

1.7.3.3.2.- TUBOS PROTECTORES. Serán equivalentes a los clasificados como no propagadores de la llama de acuerdo

con las normas UNE-EN 50085-1 y UNE-EN 50086-1.

1.7.4 EQUIPOS DE MEDIDA. 1.7.4.1 CARACTERÍSTICAS. El contador para la medida de consumo de la energía eléctrica por parte del abonado

se colocará en un armario tipo PLT-2, situado en la fachada de la instalación, dicho

contador será de las características y modelo aprobado por la empresa

suministradora de la energía, IBERDROLA S.A., en sus Normas particulares y de

acuerdo con la demanda de potencia máxima de la instalación, debiendo ser

verificado, antes de su instalación en la Consejería de Industria, Comercio y Turismo

de la Comunidad Autónoma de la Región de Murcia.

El conjunto una vez montado debe cumplir con la norma UNE-EN60439 partes 1,2, y

3, y proporcionar un grado de protección IP40, IK09 para interior, y de IP43, IK09 para

exterior.

El cuadro de contadores estará formado por:

- Cuatro bases fusibles con cartuchos de 160 Amp.

- Un contador de activa 4 polos 60/90 Amp.

- Un I.C.P. según la potencia a contratar.

1.7.4.2 SITUACIÓN. Los contadores se encuentran alojados en el mencionado armario tipo PLT-2, situado

en la fachada de la instalación.

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1.7.4.3.- DESCRIPCIÓN DEL RECINTO. No procede.

1.8 DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN INTERIOR. La instalación interior consistirá básicamente en la alimentación a los receptores de alumbrado

y fuerza que se alimentan.

1.8.1 CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES. AULA ITC-BT-28 “Local de pública concurrencia”

PASILLOS ITC-BT-28 “Local de pública concurrencia”

DESPACHOS Zona sin riesgo específico

ASEOS ITC-BT-30.1 “Locales húmedos”

ALMACENES Zona sin riesgo especifico

1.8.2. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS. Esta instalación consta de un cuadro principal para la alimentación especifica de ciertas

zonas ó receptores. Dicho cuadro alimenta tanto a la instalación de alumbrado (incluido

el de emergencia) como a la instalación de fuerza.

1.8.3. CUADRO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN.

1.8.3.1. SITUACIÓN, CARACTERÍSTICAS Y COMPOSICIÓN. SITUACIÓN En el acceso al edificio, en el interior del mismo.

CARACTERÍSTICAS

Se ajustará a las normas UNE 20.451 y UNE-EN

60.439-3, con un grado de protección mínimo IP30

según UNE 20.324 e IK7 según UNE-EN 50.102.

COMPOSICIÓN Según esquema unifilar adjunto.

1.8.3.2.- RECINTO. El cuadro general de distribución, se instalará en el interior de un armario aislante a

una altura aproximada de 1,5 m del suelo, y provisto de portezuela para protección

de los correspondientes mecanismos de protección que en el se encuentran.

1.8.4. CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES. No procede.

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1.8.4.1. RECINTO (PARA LOCALES DE PÚBLICA CONCURRENCIA). No procede.

1.8.5. LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIÓN. El conjunto de circuitos constituidos por los conductores de fase, el neutro y el

conductor de protección, que partiendo del cuadro general de distribución alimentan a

cada uno de los puntos de utilización de energía eléctrica en el interior del local

constituyen las líneas de distribución.

Los cables y sistemas de conducción de cables deben instalarse de manera que no se

reduzcan las características de la estructura del edificio en la seguridad contra

incendios. Los cables eléctricos a utilizar en las instalaciones de tipo general y en el

conexionado interior de cuadros eléctricos en este tipo de locales, serán no

propagadores del incendio y con emisión de humos y opacidad reducida, según norma

UNE 21.123 parte 4 ó 5 o la norma UNE 21.1002.

Los cables eléctricos destinados a circuitos de servicios de seguridad no autónomos o

a circuitos de servicios con fuentes autónomas centralizadas, deben tener emisión de

humos y opacidad reducida.

1.8.5.1. SISTEMA DE INSTALACIÓN ELEGIDO. las líneas interiores irán formadas por conductores de 750 v. de tensión nominal de

aislamiento y sus secciones serán las correspondientes a las indicadas en el

correspondiente plano de esquemas unifilares adjunto en el apartado de planos.

Para que se mantenga el mayor equilibrio posible en la carga de los conductores

que forman parte de la instalación, se procurará que aquella quede repartida entre

sus fases o conductores polares.

La instalación, se ha subdividido de forma que las perturbaciones originadas por

averías que puedan producirse en un punto de ellas, afecten solamente a ciertas

partes de la instalación, además, se ha subdividido la instalación de forma que

permita una localización rápida y fácil de las averías, así como, controlar los

aislamientos de la instalación por sectores.

Las secciones de estas líneas serán los indicados en el esquema unifilar (ver

planos).

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El alumbrado se realizará a base de pantallas fluorescentes, halógenos y puntos

incandescentes en número y forma que se indica en los planos de planta y esquema

eléctrico.

Líneas interiores, realizadas con conductor unipolar de cobre aislado en PVC, de

750 voltios de tensión nominal de aislamiento, bajo tubo.

Líneas en exterior, realizadas con conductor unipolar de cobre aislado en PVC, de

1000 voltios de tensión nominal de aislamiento, bajo tubo.

Colores distintos de los conductores:

Conductor de fase Color marrón o negro

Conductor de neutro Color azul.

Conductor de protección Color amarillo-verde

Tercer conductor Color gris.

1.8.5.2. DESCRIPCIÓN: SECCIÓN, LONGITUD, Y DIÁMETRO DE TUBO. Las líneas descritas anteriormente irán protegidas en el interior de tubos protectores

empotrados en la tabiquería de dicho local, siendo del tipo corrugado para los

tramos que discurran por el interior de paredes y tabiques y tipo artiglas para los

que discurran por el suelo.

Se evitará en lo posible lo último indicado.

El diámetro de los tubos protectores será el indicado en la instrucción ITC-BT-21,

dependiendo del número de conductores que alberguen y de la sección de los

mismos, quedando indicados los diámetros de los tubos en las tablas de cálculo

adjuntas en el anexo correspondiente.

No se permitirá el que los tubos presenten empalmes en su recorrido debiendo ser

continuos a lo largo del mismo.

Deberán de instalarse estas canalizaciones de forma que por el mismo canal solo

circulen las canalizaciones eléctricas, así mismo, las canalizaciones eléctricas no se

situarán paralelamente por debajo de otras canalizaciones que puedan dar lugar a

condensaciones, tales como las destinadas a conducción de vapor, de agua, etc.,

etc.

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En el caso de proximidad con otras canalizaciones no eléctricas, se dispondrán de

forma que entre las superficies exteriores de ambas se mantenga una distancia de,

por lo menos 3 cm. En el caso de proximidad con los conductos de calefacción,

humos, aire caliente, etc., las canalizaciones eléctricas, se establecerán de forma

que no puedan alcanzar una temperatura peligrosa y, por consiguiente, se

mantengan separadas por una distancia conveniente o por pantallas calorífugas.

Las canalizaciones eléctricas se instalarán de forma que una vez terminada la

instalación resulten fácilmente accesibles consiguiéndose por medio de las cajas de

empalme y derivación que pasamos a detallar más adelante.

Las longitudes deberán ser tales que la entrada de los tubos en las cajas de

empalmes y derivación y las cajas de mecanismos se realice con entrada de por lo

menos 0,5 cm. en el interior de estas debiéndose sujetar para que al introducir las

líneas eléctricas estas no hagan escapar el tubo de la caja.

La unión de los conductores en el interior de las cajas descritas anteriormente se

realizará a base de regletas de empalme o fichas de conexión, quedando prohibida

la unión de los mismos mediante retorcimiento y encintando de los mismos.

Tanto a los bornes como a las regletas de conexión se dará una presión al tornillo

de ajuste tal que permita el perfecto contacto de los conductores sin llegar a una

presión tal que pueda cortar a los mismos.

1.8.5.3. NUMERO DE CIRCUITOS, IDENTIFICACIÓN, DESTINO Y PUNTOS DE UTILIZACIÓN DE CADA UNO. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección

CUADRO PRINCIPAL Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total

(W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%)

ACOMETIDA 10485 40 4x10Cu 18.92 76.8 0.49 0.49 LINEA GENERAL ALIMENT. 10485 1 4x10+TTx10Cu 18.92 60 0.01 0.01

DERIVACION IND. 10485 20 4x10+TTx10Cu 18.92 60 0.26 0.27

Alumbrado C1 1846.8 35 2x1.5+TTx1.5Cu 8.03 21 3.25 3.52

Alumbrado C2 1717.2 57 2x2.5+TTx2.5Cu 7.47 29 2.91 3.18

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Alumbrado C3 1296 50 2x1.5+TTx1.5Cu 5.63 15 3.22 3.49

BE aula 2500 35 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 29 2.67 2.94

BE edificio 2500 85 2x4+TTx4Cu 13.59 38 3.99 4.26

Ext Aseos 625 29 2x2.5+TTx2.5Cu 3.4 29 0.53 0.81

1.8.6. RECEPTORES. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES REGLAMENTARIAS QUE LE AFECTEN. No procede.

1.9. SUMINISTROS COMPLEMENTARIOS. No es necesario grupo electrógeno por no superar 300 personas el aforo del local, según el

Código Técnico de la edificación y la Dirección General de Industria de Murcia en resolución

formulada en referencia a la ocupación.

1.10. ALUMBRADOS DE EMERGENCIA. JUSTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS INSTALADOS.

1.10.1.- ALUMBRADOS DE SEGURIDAD. El alumbrado de seguridad será de tal índole que, en caso de falta de alumbrado

ordinario, o cuando la tensión de este baje a menos del 70% de su valor nominal, de

manera automática genere luz suficiente para procurar la salida del público, con

indicación de los sitios por donde ésta haya de efectuarse.

Se realizará mediante aparatos autónomos de alumbrado, serán de la marca

DAISALUX, Serie NORMA (emergencia), o similar.

La alimentación se realizará por medio de acumuladores estancos Ni-Cd, que podrán

ser recargados por medio del suministro ordinario del local.

Estos aparatos autónomos de alumbrado de emergencia se pondrán en

funcionamiento, al existir un corte en el suministro ordinario de energía eléctrica del

local o cuando la tensión de suministro caiga por debajo del 70% de su valor nominal.

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Sus características principales serán:

FUNCIÓN Alumbrado + emergencia

AUTONOMÍA 1 hora

ALIMENTACIÓN Níquel-cadmio (acumulador estanco)

TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN PARA CARGA ACUMULADORES

230 V

CONSUMO 2*16 W

SUPERFICIE CUBIERTA 63 m2.

ÍNDICE DE PROTECCIÓN IP 443

LÚMENES 315 lm.

La pantalla dispondrá de las siguientes características: Cuerpo y marco en

chapa de aluminio, acabado con resinas de poliéster color gris, difusor gofrado en

metacrilato, reflector en chapa de acero, acabado con resinas de poliéster, color

blanco, alimentación eléctrica 230 v. 50 HZ. fusible de protección incorporado (5*20

mm) 10 mA.

1.10.1.1. EVACUACIÓN Coincidirá con el de seguridad.

1.10.1.2. ALUMBRADO AMBIENTE O ANTIPANICO. Coincidirá con el de seguridad.

1.10.1.3. ZONA DE ALTO RIESGO. No procede.

1.10.2. ALUMBRADO DE REEMPLAZAMIENTO. No procede.

1.11. LÍNEA DE PUESTA A TIERRA.

1.11.1. SISTEMA DE INSTALACIÓN ESCOGIDO. La instalación de tierra del edificio que nos ocupa se realizará como una

derivación de la línea principal de tierra de la toma de tierra de la construcción que nos

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ocupa hasta el cuadro general de protección, de donde partirán los conductores de

protección.

En cuanto a las torres de iluminación proyectadas contarán todas ellas con su propia pica de puesta a tierra enterrada junto a la cimentación de cada una de ellas. 1.11.2.TOMAS DE TIERRA. Los puntos de puesta a tierra se situaran en cada uno de los siguientes

lugares:

- En la centralización de los contadores

- En el punto de ubicación de la caja general de protección.

Se situaran por encima del nivel del suelo, protegido contra contacto directo de

las personas.

- Al pié de cada una de las torres de iluminación proyectadas.

1.11.3. LÍNEAS PRINCIPALES DE TIERRA. Línea principal a la que se conectan el resto de las derivaciones a tierra, de 16

mm2 de sección, que discurren por las canalizaciones de servicios en el interior de

tubos aislantes rígido de diámetro interior 16 mm.

1.11.4. DERIVACIONES DE LAS LÍNEAS PRINCIPALES DE TIERRA. Las derivaciones de las líneas de tierra estarán constituidas por conductores

que unirán la línea principal de tierra con los conductores de protección o directamente

con las masas.

Las secciones mínimas serán las que se indican en la instrucción ITC-BT-18

para los conductores de protección.

1.11.5. CONDUCTORES DE PROTECCIÓN. Serán dimensionados en las instalaciones interiores, de acuerdo con la

instrucción ITC-BT-18 y quedando reflejados en las hojas de calculo adjuntos en el

anexo de “Cálculos Justificados”.

Los conductores de protección sirven para unir eléctricamente las masas

metálicas de las máquinas o aparatos con la toma de tierra, con el fin de asegurar la

protección contra los contactos indirectos de las partes metálicas de los receptores de

la energía eléctrica. El conductor de protección estará incluido en la manguera que

alimenta las máquinas a proteger y se distinguirá por el color de aislamiento

amarillo/verde.

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Sección de los conductores de fase o polares de la instalación

Sección mínima de los conductores de protección

S -< 16 S

16 < S -< 35 16

S > 35 S/2

La sección del conductor de protección será como mínimo la indicada en la

figura anterior, para un conductor del mismo metal que el de los conductores activos y

que este ubicado en el mismo cable canalización que estos últimos.

Si el conductor de protección no forma parte de la canalización de alimentación

y tienen una protección mecánica la sección será como mínimo de 2,5 mm2

Si los conductores de protección no forman parte de la canalización de

alimentación y no tienen una protección mecánica la sección será como mínimo de 4

mm2.

En las instalaciones con cable flexible, el conductor de protección debe estar

ubicado en el interior de la funda aislante.

La verificación del valor de la toma de tierra que se efectuara con aparatos

adecuados al efecto, siendo, entre otros el mas practico el telurolimetro y paralizador

las pruebas de tiempo de disparo e intensidad de disparo de los parámetros que según

normas U.N.E. deberán actuar para su intensidad comprenda entre 0,5 y 1 del valor

nominal en miliamperios señalado en el diferencial.

1.11.6. INSTALACIÓN DE EQUIPOTENCIALIDAD. Todas las partes metálicas de los sanitarios serán conectadas a tierra mediante un

conductor.

1.11.7. PROTECCIÓN CONTRA SOBRETENSIONES. No procede.

1.11.8. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN CONTRA CONTACTOS. Protección contra contactos directos.

Estos contactos normalmente con piezas bajo tensión, son peligrosos para tensiones

superiores a UL (Tensión límite de seguridad), y las principales protecciones a utilizar

deben ser el distanciamiento y el alejamiento. Por lo tanto y fundamentalmente en el

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cuadro de protección, se ha prestado especial cuidado en el montaje del mismo para

impedir contactos directos.

Por otro lado, en distribución terminal, el DDR como protección complementaria puede

detectar una corriente de defecto que atraviesa una persona, con cualquier ECT. Su

umbral de funcionamiento, debe garantizar el disparo dentro de la zona 3 (en el caso

mas desfavorable)

Como protección adicional contra los contactos directos, se han previsto interruptores

diferenciales con umbral de 30mA, que si bien no limitan la corriente, su funcionamiento

instantáneo aseguran un disparo en un tiempo inferior a 40mS , para una intensidad de

defecto de 150mA.

Adicionalmente, se han seguido las prescripciones de la CEI 60364 que establece que

hay que proteger con DDR de sensibilidad mejor o igual a 30mA los circuitos que se

alimenten a tomas de corriente cuando:

Están situadas en locales mojados o instalaciones temporales.

Son de calibre inferior a 32 A.

Protección contra contactos indirectos.

Entramos ahora en la justificación de la protección prevista en proyecto contra los

contactos indirectos, esto es, contactos con masas puestas accidentalmente bajo

tensión, donde el umbral peligroso está determinado por la tensión límite de seguridad

UL. Para que no pueda haber peligro cuando la tensión de la red es superior a UL,

hace falta que la tensión de contacto sea inferior a UL, lo que corresponde a elegir un

umbral de funcionamiento (IΔn) del diferencial que limite la tensión límite de seguridad

en función del local que estamos protegiendo.

En estas condiciones, tenemos una tensión límite de seguridad de 50V ó 25 V, por lo

que la intensidad que pasa a través de la persona será:

1) Locales secos y húmedos:

Tomando el caso más desfavorable, que es el del 5% de la población, I = UL/ RH =

50/1450 = 0,03 A , con un tiempo de disparo máximo de 5s, para no entrar en la zona

de posible fibrilación ventricular. El nuevo reglamento electrotécnico de Baja Tensión

limita a 1s el tiempo de disparo para tensiones de contacto iguales a la tensión límite de

seguridad

2) Locales mojados

I = UL/ RH = 25/1450 = 0,01 A

Para estos valores y tomando un tiempo máximo de corte de 1s, nos encontramos

entre las líneas b y c1, donde según se describe no hay peligro, por lo que la

instalación ya ofrecería las condiciones mínimas de seguridad necesarias.

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Al haberse previsto e proyecto interruptores diferenciales con tiempos de disparo

inferiores a 1s para la tensiones de contacto superiores a la tensión máxima de

seguridad, consideramos que la protección de la instalación contra contactos indirectos

queda garantizada.

1.12. OTRAS INSTALACIONES RELACIONADAS.

No procede.

1.13. INICIO DE OBRAS La redacción por parte del Ingeniero Técnico Industrial, autor del presente documento, no

implica que la obligación asumida formalmente de llevar a cabo la dirección técnica, se

produzca de forma automática, o sea, que para que la ejecución material del trabajo se

verifique bajo la supervisión y dirección efectiva del técnico autor del proyecto es necesario que

se cumplan por parte del promotor los siguientes requisitos:

a) Que el promotor notifique por escrito al técnico autor del proyecto que ha obtenido la

correspondiente licencia administrativa que ampara la licitud del inicio de las obras

proyectadas.

b) Que el promotor notifique por escrito al técnico la fecha de inicio de las obras.

c) Que se levante la correspondiente acta de inicio firmada por el promotor y el técnico

que asumen la efectiva dirección de las obras.

En caso de no cumplirse los requisitos antes indicados, el técnico autor del presente proyecto

declinan cualquier tipo de responsabilidad administrativa, urbanística, civil o penal que se

pueda derivar como consecuencia del inicio de ejecución de las obras sin su conocimiento e

intervención efectiva.

2.CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS. En el dimensionado de los circuitos de la instalación se han tenido en cuenta los siguientes

criterios:

- La potencia demandada en cada punto.

- La caída de tensión permitida en cada uno de los diferentes tramos que componen la

instalación.

- Intensidades de cortocircuito previsibles.

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Fórmulas Emplearemos las siguientes: Sistema Trifásico

I = Pc / 1,732 x U x Cosϕ x R = amp (A) e = (L x Pc / k x U x n x S x R) + (L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

Sistema Monofásico: I = Pc / U x Cosϕ x R = amp (A) e = (2 x L x Pc / k x U x n x S x R) + (2 x L x Pc x Xu x Senϕ / 1000 x U x n x R x Cosϕ) = voltios (V)

En donde: Pc = Potencia de Cálculo en Watios. L = Longitud de Cálculo en metros. e = Caída de tensión en Voltios. K = Conductividad. I = Intensidad en Amperios. U = Tensión de Servicio en Voltios (Trifásica ó Monofásica). S = Sección del conductor en mm². Cos ϕ = Coseno de fi. Factor de potencia. R = Rendimiento. (Para líneas motor). n = Nº de conductores por fase. Xu = Reactancia por unidad de longitud en mΩ/m.

Fórmula Conductividad Eléctrica K = 1/ρ ρ = ρ20[1+α (T-20)] T = T0 + [(Tmax-T0) (I/Imax)²] Siendo, K = Conductividad del conductor a la temperatura T. ρ = Resistividad del conductor a la temperatura T. ρ20 = Resistividad del conductor a 20ºC. Cu = 0.018 Al = 0.029 α = Coeficiente de temperatura: Cu = 0.00392 Al = 0.00403 T = Temperatura del conductor (ºC). T0 = Temperatura ambiente (ºC): Cables enterrados = 25ºC Cables al aire = 40ºC Tmax = Temperatura máxima admisible del conductor (ºC): XLPE, EPR = 90ºC PVC = 70ºC I = Intensidad prevista por el conductor (A). Imax = Intensidad máxima admisible del conductor (A). Fórmulas Cortocircuito * IpccI = Ct U / √3 Zt Siendo, IpccI: intensidad permanente de c.c. en inicio de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. U: Tensión trifásica en V.

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Zt: Impedancia total en mohm, aguas arriba del punto de c.c. (sin incluir la línea o circuito en estudio). * IpccF = Ct UF / 2 Zt Siendo, IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en kA. Ct: Coeficiente de tensión. UF: Tensión monofásica en V. Zt: Impedancia total en mohm, incluyendo la propia de la línea o circuito (por tanto es igual a la impedancia en origen mas la propia del conductor o línea). * La impedancia total hasta el punto de cortocircuito será: Zt = (Rt² + Xt²)½ Siendo, Rt: R1 + R2 + ................+ Rn (suma de las resistencias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.) Xt: X1 + X2 + .............. + Xn (suma de las reactancias de las líneas aguas arriba hasta el punto de c.c.) R = L · 1000 · CR / K · S · n (mohm) X = Xu · L / n (mohm) R: Resistencia de la línea en mohm. X: Reactancia de la línea en mohm. L: Longitud de la línea en m. CR: Coeficiente de resistividad. K: Conductividad del metal. S: Sección de la línea en mm². Xu: Reactancia de la línea, en mohm por metro. n: nº de conductores por fase. * tmcicc = Cc · S² / IpccF² Siendo, tmcicc: Tiempo máximo en sg que un conductor soporta una Ipcc. Cc= Constante que depende de la naturaleza del conductor y de su aislamiento. S: Sección de la línea en mm². IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A. * tficc = cte. fusible / IpccF² Siendo, tficc: tiempo de fusión de un fusible para una determinada intensidad de cortocircuito. IpccF: Intensidad permanente de c.c. en fin de línea en A. * Lmax = 0,8 UF / 2 · IF5 · √(1,5 / K· S · n)² + (Xu / n · 1000)² Siendo, Lmax: Longitud máxima de conductor protegido a c.c. (m) (para protección por fusibles) UF: Tensión de fase (V) K: Conductividad S: Sección del conductor (mm²) Xu: Reactancia por unidad de longitud (mohm/m). En conductores aislados suele ser 0,1. n: nº de conductores por fase Ct= 0,8: Es el coeficiente de tensión. CR = 1,5: Es el coeficiente de resistencia. IF5 = Intensidad de fusión en amperios de fusibles en 5 sg.

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* Curvas válidas.(Para protección de Interruptores automáticos dotados de Relé electromagnético). CURVA B IMAG = 5 In CURVA C IMAG = 10 In CURVA D Y MA IMAG = 20 In Fórmulas Embarrados Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) Siendo, σmax: Tensión máxima en las pletinas (kg/cm²) Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA) L: Separación entre apoyos (cm) d: Separación entre pletinas (cm) n: nº de pletinas por fase Wy: Módulo resistente por pletina eje y-y (cm³) σadm: Tensión admisible material (kg/cm²) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) Siendo, Ipcc: Intensidad permanente de c.c. (kA) Icccs: Intensidad de c.c. soportada por el conductor durante el tiempo de duración del c.c. (kA) S: Sección total de las pletinas (mm²) tcc: Tiempo de duración del cortocircuito (s) Kc: Constante del conductor: Cu = 164, Al = 107 DEMANDA DE POTENCIAS A continuación vamos a exponer y detallar la demanda de potencias de fuerza motriz y de alumbrado. Alumbrado C1 1026 W Alumbrado C2 954 W Alumbrado C3 720 W BE aula 2500 W BE edificio 2500 W Ext Aseos 500 W TOTAL.... 8200 W Cálculo de la ACOMETIDA - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: Enterrados Bajo Tubo (R.Subt) - Longitud: 40 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 8200 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

500x1.25+9860=10485 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=10485/1,732x400x0.8=18.92 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida -

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I.ad. a 25°C (Fc=0.8) 76.8 A. según ITC-BT-07 D. tubo: 63mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 28.94 e(parcial)=40x10485/53.67x400x10=1.95 V.=0.49 % e(total)=0.49% ADMIS (2% MAX.) Cálculo de la LINEA GENERAL DE ALIMENTACION - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 1 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 8200 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

500x1.25+9860=10485 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=10485/1,732x400x0.8=18.92 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 75mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.97 e(parcial)=1x10485/50.6x400x10=0.05 V.=0.01 % e(total)=0.01% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: Fusibles Int. 25 A. Cálculo de la DERIVACION INDIVIDUAL - Tensión de servicio: 400 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 20 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 8200 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47 y ITC-BT-44):

500x1.25+9860=10485 W.(Coef. de Simult.: 1 )

I=10485/1,732x400x0.8=18.92 A. Se eligen conductores Unipolares 4x10+TTx10mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: RZ1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 60 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 50mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.97 e(parcial)=20x10485/50.6x400x10=1.04 V.=0.26 % e(total)=0.27% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Tetrapolar Int. 25 A. Protección diferencial: Inter. Dif. Tetrapolar Int.: 25 A. Sens. Int.: 30 mA.

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Cálculo de la Línea: Alumbrado C1 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 1026 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

1026x1.8=1846.8 W.

I=1846.8/230x1=8.03 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 21 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 47.31 e(parcial)=2x35x1846.8/50.18x230x1.5=7.47 V.=3.25 % e(total)=3.52% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumbrado C2 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 57 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 954 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

954x1.8=1717.2 W.

I=1717.2/230x1=7.47 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 43.31 e(parcial)=2x57x1717.2/50.9x230x2.5=6.69 V.=2.91 % e(total)=3.18% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: Alumbrado C3 - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 50 m; Cos ϕ: 1; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 720 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-44):

720x1.8=1296 W.

I=1296/230x1=5.63 A. Se eligen conductores Unipolares 2x1.5+TTx1.5mm²Cu

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Aislamiento, Nivel Aislamiento: ES07Z1-K(AS) - No propagador incendio y emisión humos y opacidad reducida - I.ad. a 40°C (Fc=1) 15 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 16mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 44.23 e(parcial)=2x50x1296/50.74x230x1.5=7.4 V.=3.22 % e(total)=3.49% ADMIS (4.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 10 A. Cálculo de la Línea: BE aula - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 35 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W. I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 50.98 e(parcial)=2x35x2500/49.54x230x2.5=6.14 V.=2.67 % e(total)=2.94% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: BE edificio - Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 85 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; - Potencia a instalar: 2500 W. - Potencia de cálculo: 2500 W. I=2500/230x0.8=13.59 A. Se eligen conductores Unipolares 2x4+TTx4mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 38 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 46.39 e(parcial)=2x85x2500/50.35x230x4=9.18 V.=3.99 % e(total)=4.26% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. Cálculo de la Línea: Ext Aseos

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- Tensión de servicio: 230 V. - Canalización: B-Unip.Tubos Superf.o Emp.Obra - Longitud: 29 m; Cos ϕ: 0.8; Xu(mΩ/m): 0; R: 1 - Potencia a instalar: 500 W. - Potencia de cálculo: (Según ITC-BT-47):

500x1.25=625 W.

I=625/230x0.8x1=3.4 A. Se eligen conductores Unipolares 2x2.5+TTx2.5mm²Cu Aislamiento, Nivel Aislamiento: XLPE, 450/750 V I.ad. a 40°C (Fc=1) 29 A. según ITC-BT-19 D. tubo: 20mm. Caída de tensión: Temperatura cable (ºC): 40.69 e(parcial)=2x29x625/51.39x230x2.5x1=1.23 V.=0.53 % e(total)=0.81% ADMIS (6.5% MAX.) Prot. Térmica: I. Mag. Bipolar Int. 16 A. CALCULO DE EMBARRADO CUADRO GENERAL DE MANDO Y PROTECCION Datos - Metal: Cu - Estado pletinas: desnudas - nº pletinas por fase: 1 - Separación entre pletinas, d(cm): 10 - Separación entre apoyos, L(cm): 25 - Tiempo duración c.c. (s): 0.5 Pletina adoptada - Sección (mm²): 30 - Ancho (mm): 15 - Espesor (mm): 2 - Wx, Ix, Wy, Iy (cm3,cm4) : 0.075, 0.0562, 0.01, 0.001 - I. admisible del embarrado (A): 140 a) Cálculo electrodinámico σmax = Ipcc² · L² / ( 60 · d · Wy · n) =3.1² · 25² /(60 · 10 · 0.01 · 1) = 1000.011 <= 1200 kg/cm² Cu b) Cálculo térmico, por intensidad admisible Ical = 18.92 A Iadm = 140 A c) Comprobación por solicitación térmica en cortocircuito Ipcc = 3.1 kA Icccs = Kc · S / ( 1000 · √tcc) = 164 · 30 · 1 / (1000 · √0.5) = 6.96 kA

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Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección Denominación P.Cálculo Dist.Cálc Sección I.Cálculo I.Adm.. C.T.Parc. C.T.Total (W) (m) (mm²) (A) (A) (%) (%) ACOMETIDA 10485 40 4x10Cu 18.92 76.8 0.49 0.49 LINEA GENERAL ALIMENT. 10485 1 4x10+TTx10Cu 18.92 60 0.01 0.01 DERIVACION IND. 10485 20 4x10+TTx10Cu 18.92 60 0.26 0.27 Alumbrado C1 1846.8 35 2x1.5+TTx1.5Cu 8.03 21 3.25 3.52 Alumbrado C2 1717.2 57 2x2.5+TTx2.5Cu 7.47 29 2.91 3.18 Alumbrado C3 1296 50 2x1.5+TTx1.5Cu 5.63 15 3.22 3.49 BE aula 2500 35 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 29 2.67 2.94 BE edificio 2500 85 2x4+TTx4Cu 13.59 38 3.99 4.26 Ext Aseos 625 29 2x2.5+TTx2.5Cu 3.4 29 0.53 0.81 Cortocircuito Denominación Longitud Sección IpccI P de C IpccF tmcicc tficc Lmáx Curvas válidas (m) (mm²) (kA) (kA) (A) (sg) (sg) (m) LINEA GENERAL ALIMENT. 1 4x10+TTx10Cu 12 50 5295.23 0.06 0.003 245.33 25 DERIVACION IND. 20 4x10+TTx10Cu 10.63 15 1549.2 0.76 25;B,C,D Alumbrado C1 35 2x1.5+TTx1.5Cu 3.11 4.5 164.55 1.51 10;B,C Alumbrado C2 57 2x2.5+TTx2.5Cu 3.11 4.5 167.99 4.04 10;B,C Alumbrado C3 50 2x1.5+TTx1.5Cu 3.11 4.5 118.96 2.1 10;B,C BE aula 35 2x2.5+TTx2.5Cu 3.11 4.5 256.19 1.74 16;B,C BE edificio 85 2x4+TTx4Cu 3.11 4.5 178.83 9.12 16;B,C Ext Aseos 29 2x2.5+TTx2.5Cu 3.11 4.5 299.01 1.27 16;B,C

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Memoria

ANEJO Nº 7.- ESTUDIO GEOTÉCNICO

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COLEGIO OFICIAL DE ARQUITECTOS DE MURCIA

JARA CARRILLO, 5. C.P. 30004

CENTRALITA : 21 32 68

FAX : 22 09 83

Certificado

EXPEDIENTE: PROYECTO: Construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico SITUACIÓN: c/ Menorca y otras, Alhama de Murcia (Murcia) PROMOTOR: Ayuntamiento de Alhama de Murcia ARQUITECTO: Francisco García Sola

Certifico que el Estudio Geotécnico del PByE de Construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico, emplazado en calle Menorca y otras, de Alhama de Murcia (Murcia), del cual guardo una copia del mismo en mi poder, ha sido realizado por la empresa CEYS CIMENTACIONES ESPECIALES Y SONDEOS S.L. Y visado en el Ilustre Colegio de Geólogos por Isabel Bueno Prieto, colegiada nº 5.538. Y se adjunta copia de la portada del estudio geotécnico.

Fecha: Enero de 2009 El Arquitecto: FRANCISCO GARCIA SOLA

Fdo.:

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Memoria

ANEJO Nº 8.- CÁLCULO ESTRUCTURA

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VALORES CARACTERÍSTICOS DE LAS ACCIONES ADOPTADOS PARA EL CÁLCULO 1 ACCIONES PERMANENTES Se evalúan en base al DB SE-AE del CTE Forjado 1

Uso: Cubierta plana accesible para su conservación. Cubiertas ligeras sobre correas ( sin forjado) Tipología: Panel sándwich de 50 mm de espeso, sobre forjado metálico.

Peso propio: 0,50 KN/m2 Carga muerta: Panel ligero 0,11 KN/m2 Total carga muerta: 0,11 KN/m2 Sobrecarga de uso: 0,40 KN/m2 Sobrecarga de nieve: 0,20 KN/m2

2 ACCIONES DEL VIENTO Son las producidas por las presiones y succiones que el viento origina sobre las superficies. Se admite que el viento, en general, actúa horizontalmente y en cualquier dirección. Se considera en cada caso, la dirección o direcciones que produzcan las acciones más desfavorables. Las estructuras se estudiarán bajo la actuación del viento en dirección a sus ejes principales y en ambos sentidos. Se han establecido estas acciones de acuerdo con la Norma CTE DB-SE AE en función de la situación, altura de coronación, situación topográfica y velocidad del viento. La edificación, situada en La Hoya Lorca (Murcia), presenta una altura de coronación máxima de 5,00 m, se considera una zona eólica tipo A con una velocidad básica de 26 m/s, y grado de aspereza II: Terreno rural llano sin obstáculos. El viento produce sobre cada elemento superficial de la construcción, tanto orientado a barlovento como a sotavento, una sobrecarga unitaria p en la dirección de su normal positiva - presión - o negativo - succión - de valor: p = c.w , siendo w la presión dinámica del viento de y c el coeficiente eólico, positivo para presión, o negativo para succión, que depende de la configuración

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de la construcción, de la posición del elemento y del ángulo α de incidencia del viento en la superficie. 3 ACCIONES TÉRMICAS Son las producidas por las deformaciones debidas a los cambios de temperatura. Según CTE DB-SE AE, no se considerarán para el cálculo. 4 ACCIONES REOLÓGICAS Son las producidas por las deformaciones que experimentan los materiales en el transcurso del tiempo por retracción. Según CTE DB-SE AE, no se considerarán para el cálculo. 5 ACCIONES SÍSMICAS Son las producidas por las aceleraciones de las sacudidas sísmicas. Se han tenido en cuenta estas acciones de acuerdo con la Norma NCSR-02 de Sismorresistencia, incluyendo un anexo de “ACCIONES SÍSMICAS” y el valor del coeficiente de ductilidad en los planos de estructuras, así como la aceleración sísmica básica correspondiente a la situación de la obra. El cálculo de las acciones sísmicas se ha realizado con el PROGRAMA CYPECAD que se recoge en la NCSR-02, ya que la construcción en estudio reúne todos los requisitos establecidos en la citada norma. Se han empleado los siguientes datos: Nombre de la obra: CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRÁFICO Población: ALHAMA DE MURCIA Provincia: MURCIA Aceleración Sísmica Básica: 0,11 g Coeficiente de contribución: 1.4 Tipo de suelo: Tipo II/3 Ductilidad: Alta Parte de sobrecarga a considerar :0.6: Edificios públicos

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6 Otras condiciones. La ejecución y control del hormigón armado y de sus componentes se ajustará a lo previsto en la Instrucción EHE 08, según se resume en el anexo correspondiente. El hormigón se vaciará en obras en un plazo máximo de UNA HORA a partir de su fabricación. Se evitará hormigonar con temperaturas inferiores a 0ºC. Se compactará mediante vibradores. El hormigón se curará por riego de su superficie, desde una vez cada dos días, en tiempo frío y húmedo, hasta dos veces diarias en tiempo caluroso y seco.

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1. Datos generales de la estructura

Proyecto: TRAFICO 2 CENTRO INFANTIL DE TRAFICO Clave: TRAFICO 2 2. Datos geométricos de grupos y plantas

Grupo Nombre del grupo Planta Nombre planta Altura Cota 1 Forjado 1 1 Forjado 1 3.20 3.200 Cimentación 0.00

3. Datos geométricos de pilares, pantallas y muros

3.1. Pilares

GI: grupo inicialGF: grupo finalAng: ángulo del pilar en grados sexagesimales

Datos de los pilaresReferencia Coord(P.Fijo) GI- GF Vinculación exterior Ang. Punto fijo Canto de apoyoP1 ( 0.15, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Esq. sup. izq. 0.40P2 ( 0.21, 6.88) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Centro 0.40P3 ( 0.21, 3.54) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Centro 0.40P4 ( 0.21, 0.21) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Centro 0.40P5 ( 7.27, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Esq. sup. der. 0.40P6 ( 7.27, 6.88) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad derecha 0.40P7 ( 7.27, 3.54) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad derecha 0.40P8 ( 7.27, 0.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Esq. inf. der. 0.40P9 ( 10.71, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.40P10 ( 14.21, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.40P11 ( 17.71, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.40P12 ( 21.21, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.40P13 ( 24.71, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.40P14 ( 28.21, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.40P15 ( 31.71, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad superior 0.40P16 ( 35.27, 10.27) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Esq. sup. der. 0.40P17 ( 35.27, 7.75) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Esq. inf. der. 0.40P18 ( 35.27, 4.67) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Esq. sup. der. 0.40P19 ( 35.27, 2.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Esq. inf. der. 0.40P20 ( 31.71, 2.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad inferior 0.40P21 ( 28.21, 2.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad inferior 0.40P22 ( 24.71, 2.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad inferior 0.40P23 ( 21.21, 2.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad inferior 0.40P24 ( 17.71, 2.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad inferior 0.40P25 ( 14.21, 2.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad inferior 0.40P26 ( 10.71, 2.15) 0-1 Con vinculación exterior 0.0 Mitad inferior 0.40

4. Dimensiones, coeficientes de empotramiento y coeficientes de pandeo para cada planta

Listado de datos de la obraProyecto: TRAFICO 2 Fecha:10/01/09

CENTRO INFANTIL DE TRAFICO

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Referencia pilar Planta Dimensiones Coefs. empotramientoCabeza Pie

Coefs. pandeoPandeo x Pandeo Y

P1,P2,P3,P4,P5,P6,P7,P8

1 HEB-100 0.30 1.00 1.00 1.00

P9,P10,P11,P12,P13,P14,P15,P16,P17,P18,P19,P20,P21,P23,P24,P25,P26,P22

1 HEB-100 0.30 1.00 1.00 1.00

5. Losas y elementos de cimentación

Tensión admisible terreno zapatas: 2.00 Kp/cm2 6. Normas consideradas

Hormigón: EHE-CTEAceros conformados: CTE DB-SE AAceros laminados y armados: CTE DB-SE A

7. Acciones consideradas

7.1. Gravitatorias

Nombre del grupo S.C.U (Tn/m2) Cargas muertas (Tn/m2)Forjado 1 0.04 0.02Cimentación 0.00 0.00

7.2. Viento

No se realiza análisis de los efectos de 2º ordenCoeficientes de Cargas +X: 1.00 -X:1.00 +Y: 1.00 -Y:1.00

Según CTE DB-SE AE (España)

Zona eólica: AGrado de aspereza: III. Zona rural accidentada o llana con obstáculos

La acción del viento se calcula a partir de la presión estática qe que actúa en la dirección perpendicular a la superficieexpuesta. El programa obtiene de forma automática dicha presión, conforme a los criterios del Código Técnico de laEdificación DB-SE AE, en función de la geometría del edificio, la zona eólica y grado de aspereza seleccionados, y laaltura sobre el terreno del punto considerado.:

qe = qb · ce · cp

Donde:

qb Es la presión dinámica del viento conforme al mapa eólico del Anejo D.

ce Es el coeficiente de exposición, determinado conforme a las especificaciones del Anejo D.2, en función del grado deaspereza del entorno y la altura sobre el terreno del punto considerado.

cp Es el coeficiente eólico o de presión, calculado según la tabla 3.4 del apartado 3.3.4, en función de la esbeltez deledificio en el plano paralelo al viento.

Viento X Viento Yqb (Tn/m2) esbeltez cp (presión) cp (succión) esbeltez cp (presión) cp (succión)

0.04 0.09 0.70 -0.30 0.32 0.70 -0.33

Anchos de banda



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Plantas Ancho de banda Y Ancho de banda XEn todas las plantas 10.00 35.00

7.3. Sismo

NCSE-02 No se realiza análisis de los efectos de 2º ordenAcción sísmica según XAcción sísmica según Y Provincia:MURCIA Término:ALHAMA DE MURCIACoef. Contribución K = 1.00 Coeficiente de riesgo: 1.0Aceleración sísmica básica: Ab/g = 0.11Aceleración sísmica cálculo: Ac = 0.089Coeficiente de suelo: C = 1.00Parte de sobrecarga a considerar: 0.60Amortiguamiento: 5 %Ductilidad de la estructura: 3.00 Ductilidad altaNúmero de modos: 3Criterio de armado a aplicar por ductilidad: Ninguno 7.4. Hipótesis de carga

Automáticas Carga permanenteSobrecarga de usoSismo XSismo YViento +XViento -XViento +YViento -Y

7.5. Listado de cargas

Cargas especiales introducidas (en Tm, Tm/m y Tm/m2)

Grupo Hipótesis Tipo Valor Coordenadas1 Carga permanente Puntual 0.31 ( 0.21, 3.54)

Carga permanente Puntual 0.31 ( 0.21, 6.88)Carga permanente Puntual 0.15 ( 0.21, 10.21)Carga permanente Puntual 0.15 ( 0.21, 0.21)Carga permanente Puntual 0.15 ( 7.21, 0.21)Carga permanente Puntual 0.31 ( 10.71, 0.21)Carga permanente Puntual 0.31 ( 14.21, 0.21)Carga permanente Puntual 0.31 ( 17.71, 0.20)Carga permanente Puntual 0.19 ( 21.21, 2.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 24.71, 2.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 28.21, 2.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 31.71, 2.21)Carga permanente Puntual 0.10 ( 35.21, 2.21)Carga permanente Puntual 0.10 ( 17.71, 2.21)Carga permanente Puntual 0.10 ( 7.21, 10.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 10.71, 10.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 14.21, 10.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 17.71, 10.21)



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Grupo Hipótesis Tipo Valor CoordenadasCarga permanente Puntual 0.19 ( 21.21, 10.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 24.71, 10.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 28.21, 10.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 31.71, 10.21)Carga permanente Puntual 0.19 ( 35.21, 10.21)Carga permanente Lineal 0.06 ( 1.80, 6.88) ( 1.80, 10.21)Carga permanente Lineal 0.06 ( 3.30, 6.88) ( 3.30, 10.21)Carga permanente Lineal 0.06 ( 4.80, 6.88) ( 4.80, 10.21)Carga permanente Lineal 0.06 ( 1.80, 3.54) ( 1.80, 6.88)Carga permanente Lineal 0.06 ( 3.30, 3.54) ( 3.30, 6.88)Carga permanente Lineal 0.06 ( 4.80, 3.54) ( 4.80, 6.88)Carga permanente Lineal 0.06 ( 1.80, 0.21) ( 1.80, 3.54)Carga permanente Lineal 0.06 ( 3.30, 0.21) ( 3.30, 3.54)Carga permanente Lineal 0.06 ( 4.80, 0.21) ( 4.80, 3.54)Carga permanente Lineal 0.06 ( 7.21, 8.60) ( 10.71, 8.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 7.21, 7.10) ( 10.71, 7.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 7.21, 5.60) ( 10.71, 5.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 7.21, 4.10) ( 10.71, 4.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 10.71, 8.60) ( 14.21, 8.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 10.71, 7.10) ( 14.21, 7.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 10.71, 5.60) ( 14.21, 5.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 10.71, 4.10) ( 14.21, 4.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 14.21, 8.60) ( 17.71, 8.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 14.21, 7.10) ( 17.71, 7.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 14.21, 5.60) ( 17.71, 5.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 14.21, 4.10) ( 17.71, 4.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 17.71, 8.60) ( 21.21, 8.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 17.71, 7.10) ( 21.21, 7.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 17.71, 5.60) ( 21.21, 5.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 17.71, 4.10) ( 21.21, 4.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 21.21, 8.60) ( 24.71, 8.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 21.21, 7.10) ( 24.71, 7.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 21.21, 5.60) ( 24.71, 5.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 21.21, 4.10) ( 24.71, 4.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 24.71, 8.60) ( 28.21, 8.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 24.71, 7.10) ( 28.21, 7.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 24.71, 5.60) ( 28.21, 5.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 24.71, 4.10) ( 28.21, 4.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 28.21, 8.60) ( 31.71, 8.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 28.21, 7.10) ( 31.71, 7.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 28.21, 5.60) ( 31.71, 5.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 28.21, 4.10) ( 31.71, 4.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 31.71, 8.60) ( 35.21, 8.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 31.71, 7.10) ( 35.21, 7.10)Carga permanente Lineal 0.06 ( 31.71, 5.60) ( 35.21, 5.60)Carga permanente Lineal 0.06 ( 31.71, 4.10) ( 35.21, 4.10)Carga permanente Lineal 0.05 ( 6.30, 6.88) ( 6.30, 10.21)Carga permanente Lineal 0.05 ( 6.30, 3.54) ( 6.30, 6.88)Carga permanente Lineal 0.05 ( 6.30, 0.21) ( 6.30, 3.54)Carga permanente Lineal 0.05 ( 7.21, 2.60) ( 10.71, 2.60)



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Grupo Hipótesis Tipo Valor CoordenadasCarga permanente Lineal 0.05 ( 7.21, 1.71) ( 10.71, 1.71)Carga permanente Lineal 0.05 ( 10.71, 2.60) ( 14.21, 2.60)Carga permanente Lineal 0.05 ( 10.71, 1.71) ( 14.21, 1.71)Carga permanente Lineal 0.05 ( 14.21, 2.60) ( 17.71, 2.60)Carga permanente Lineal 0.05 ( 14.21, 1.71) ( 17.71, 1.71)Carga permanente Lineal 0.03 ( 7.21, 0.21) ( 10.71, 0.21)Carga permanente Lineal 0.03 ( 10.71, 0.21) ( 14.21, 0.21)Carga permanente Lineal 0.03 ( 14.21, 0.21) ( 17.71, 0.21)Carga permanente Lineal 0.04 ( 31.71, 2.60) ( 35.21, 2.60)Carga permanente Lineal 0.04 ( 28.21, 2.60) ( 31.71, 2.60)Carga permanente Lineal 0.04 ( 24.71, 2.60) ( 28.21, 2.60)Carga permanente Lineal 0.04 ( 21.21, 2.60) ( 24.71, 2.60)Carga permanente Lineal 0.04 ( 17.71, 2.60) ( 21.21, 2.60)Carga permanente Lineal 0.01 ( 17.71, 2.21) ( 21.21, 2.21)Carga permanente Lineal 0.01 ( 21.21, 2.21) ( 24.71, 2.21)Carga permanente Lineal 0.01 ( 24.71, 2.21) ( 28.21, 2.21)Carga permanente Lineal 0.01 ( 28.21, 2.21) ( 31.71, 2.21)Carga permanente Lineal 0.01 ( 31.71, 2.21) ( 35.21, 2.21)Carga permanente Lineal 0.03 ( 7.21, 10.10) ( 10.71, 10.10)Carga permanente Lineal 0.03 ( 10.71, 10.10) ( 14.21, 10.10)Carga permanente Lineal 0.03 ( 14.21, 10.10) ( 17.71, 10.10)Carga permanente Lineal 0.03 ( 17.71, 10.10) ( 21.21, 10.10)Carga permanente Lineal 0.03 ( 21.21, 10.10) ( 24.71, 10.10)Carga permanente Lineal 0.03 ( 24.71, 10.10) ( 28.21, 10.10)Carga permanente Lineal 0.03 ( 31.71, 10.10) ( 35.21, 10.10)Carga permanente Lineal 0.03 ( 28.21, 10.10) ( 31.71, 10.10)Carga permanente Lineal 0.03 ( 0.30, 6.88) ( 0.30, 10.21)Carga permanente Lineal 0.03 ( 0.30, 3.54) ( 0.30, 6.88)Carga permanente Lineal 0.03 ( 0.30, 0.21) ( 0.30, 3.54)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 1.80, 6.88) ( 1.80, 10.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 3.30, 6.88) ( 3.30, 10.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 4.80, 6.88) ( 4.80, 10.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 1.80, 3.54) ( 1.80, 6.88)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 3.30, 3.54) ( 3.30, 6.88)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 4.80, 3.54) ( 4.80, 6.88)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 1.80, 0.21) ( 1.80, 3.54)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 3.30, 0.21) ( 3.30, 3.54)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 4.80, 0.21) ( 4.80, 3.54)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 7.21, 8.60) ( 10.71, 8.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 7.21, 7.10) ( 10.71, 7.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 7.21, 5.60) ( 10.71, 5.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 7.21, 4.10) ( 10.71, 4.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 10.71, 8.60) ( 14.21, 8.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 10.71, 7.10) ( 14.21, 7.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 10.71, 5.60) ( 14.21, 5.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 10.71, 4.10) ( 14.21, 4.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 14.21, 8.60) ( 17.71, 8.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 14.21, 7.10) ( 17.71, 7.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 14.21, 5.60) ( 17.71, 5.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 14.21, 4.10) ( 17.71, 4.10)



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Grupo Hipótesis Tipo Valor CoordenadasSobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 17.71, 8.60) ( 21.21, 8.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 17.71, 7.10) ( 21.21, 7.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 17.71, 5.60) ( 21.21, 5.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 17.71, 4.10) ( 21.21, 4.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 21.21, 8.60) ( 24.71, 8.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 21.21, 7.10) ( 24.71, 7.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 21.21, 5.60) ( 24.71, 5.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 21.21, 4.10) ( 24.71, 4.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 24.71, 8.60) ( 28.21, 8.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 24.71, 7.10) ( 28.21, 7.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 24.71, 5.60) ( 28.21, 5.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 24.71, 4.10) ( 28.21, 4.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 28.21, 8.60) ( 31.71, 8.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 28.21, 7.10) ( 31.71, 7.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 28.21, 5.60) ( 31.71, 5.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 28.21, 4.10) ( 31.71, 4.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 31.71, 8.60) ( 35.21, 8.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 31.71, 7.10) ( 35.21, 7.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 31.71, 5.60) ( 35.21, 5.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 31.71, 4.10) ( 35.21, 4.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 7.21, 10.10) ( 10.71, 10.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 10.71, 10.10) ( 14.21, 10.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 14.21, 10.10) ( 17.71, 10.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 17.71, 10.10) ( 21.21, 10.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 21.21, 10.10) ( 24.71, 10.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 24.71, 10.10) ( 28.21, 10.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 28.21, 10.10) ( 31.71, 10.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 31.71, 10.10) ( 35.21, 10.10)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 31.71, 2.60) ( 35.21, 2.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 28.21, 2.60) ( 31.71, 2.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 24.71, 2.60) ( 28.21, 2.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 21.21, 2.60) ( 24.71, 2.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 17.71, 2.60) ( 21.21, 2.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 14.21, 2.60) ( 17.71, 2.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 10.71, 2.60) ( 14.21, 2.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 7.21, 2.60) ( 10.71, 2.60)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 7.21, 1.71) ( 10.71, 1.71)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 10.71, 1.71) ( 14.21, 1.71)Sobrecarga de uso Lineal 0.03 ( 14.21, 1.71) ( 17.71, 1.71)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 7.21, 0.21) ( 10.71, 0.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 14.21, 0.21) ( 17.71, 0.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 10.71, 0.21) ( 14.21, 0.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 0.30, 6.88) ( 0.30, 10.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 0.30, 3.54) ( 0.30, 6.88)Sobrecarga de uso Lineal 0.02 ( 0.30, 0.21) ( 0.30, 3.54)Sobrecarga de uso Lineal 0.01 ( 17.71, 2.21) ( 21.21, 2.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.01 ( 21.21, 2.21) ( 24.71, 2.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.01 ( 24.71, 2.21) ( 28.21, 2.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.01 ( 28.21, 2.21) ( 31.71, 2.21)Sobrecarga de uso Lineal 0.01 ( 31.71, 2.21) ( 35.21, 2.21)



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8. Estados límite

E.L.U. de rotura. Hormigón CTEControl de la ejecución: NormalCategoría de uso: C. Zonas de acceso al públicoCota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones CTEControl de la ejecución: NormalCategoría de uso: C. Zonas de acceso al públicoCota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

E.L.U. de rotura. Acero laminado CTECategoría de uso: C. Zonas de acceso al públicoCota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Tensiones sobre el terreno Acciones característicasDesplazamientos Acciones características

9. Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los siguientescriterios:

Situaciones no sísmicasCon coeficientes de combinación

Sin coeficientes de combinación

Situaciones sísmicasCon coeficientes de combinación

Sin coeficientes de combinación

Donde:

Gk Acción permanenteQk Acción variableAE Acción sísmicaγG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentesγQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principalγQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento

(i > 1) para situaciones no sísmicas(i ≥ 1) para situaciones sísmicas

γA Coeficiente parcial de seguridad de la acción sísmicaψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal



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ψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento(i > 1) para situaciones no sísmicas(i ≥ 1) para situaciones sísmicas

9.1. Coeficientes parciales de seguridad (γ) y coeficientes de combinación (ψ)

Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:

E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-CTE

Situación 1: Persistente o transitoriaCoeficientes parciales de

seguridad (γ) Coeficientes de combinación (ψ)

Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)Carga permanente

(G) 1.00 1.50 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.60 1.00 0.70Viento (Q) 0.00 1.60 1.00 0.60Nieve (Q) 0.00 1.60 1.00 0.50Sismo (A)

Situación 2: SísmicaCoeficientes parciales de



(G) 1.00 1.00 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00 0.60 0.60Viento (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00Nieve (Q) 0.00 1.00 0.00 0.00Sismo (A) -1.00 1.00 1.00 0.30(*)

(*) Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de losresultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.

E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-CTE




(G) 1.00 1.60 1.00 1.00




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(G) 1.00 1.00 1.00 1.00



E.L.U. de rotura. Acero laminado: CTE DB-SE A




(G) 0.80 1.35 1.00 1.00





(G) 1.00 1.00 1.00 1.00



Tensiones sobre el terrenoDesplazamientos

Situación 1: Acciones variables sin sismoCoeficientes parciales de

seguridad (γ)Favorable Desfavorable

Carga permanente(G) 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00Viento (Q) 0.00 1.00Nieve (Q) 0.00 1.00Sismo (A)



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seguridad (γ)Favorable Desfavorable

Carga permanente(G) 1.00 1.00

Sobrecarga (Q) 0.00 1.00Viento (Q) 0.00 0.00Nieve (Q) 0.00 1.00Sismo (A) -1.00 1.00

10. Materiales utilizados

10.1. Hormigones

Elemento Hormigón Plantas Fck(Kp/cm2) γc

Forjados HA-25 , Control Estadístico Todas 255 1.30 a 1.50Cimentación HA-25 , Control Estadístico Todas 255 1.30 a 1.50Pilares y pantallas HA-25 , Control Estadístico Todas 255 1.30 a 1.50Muros HA-25 , Control Estadístico Todas 255 1.30 a 1.50

10.2. Aceros por elemento y posición

10.2.1. Aceros en barras

Elemento Posición Acero Fyk(Kp/cm2) γs

Pilares y pantallas Barras(verticales) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Estribos(Horizontales) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15

Vigas Negativos(superior) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Positivos(inferior) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Montaje(superior) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Piel(lateral) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Estribos B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15

Forjados Punzonamiento B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Negativos(superior) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Positivos(inferior) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Nervios negativos B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Nervios positivos B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15

Elementos de cimentación B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Vigas centradoras y de atado B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15

10.2.2. Aceros en perfiles

Tipo acero Acero Lim. elástico(Kp/cm2)

Módulo de elasticidad(Kp/cm2)

Aceros conformados S235 2396 2099898Aceros laminados S275 2803 2100000Acero de pernos B 400 S (corrugado) 4077 2100000



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Comb. G Q V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY35 1.000 0.300 1.00036 1.000 0.600 0.300 1.00037 1.000 -1.000 -0.30038 1.000 0.600 -1.000 -0.30039 1.000 1.000 -0.30040 1.000 0.600 1.000 -0.30041 1.000 -1.000 0.30042 1.000 0.600 -1.000 0.30043 1.000 1.000 0.30044 1.000 0.600 1.000 0.300

CombinacionesNombre Obra: TRAFICO 2 Fecha:07/01/09

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Nombres de las hipótesis

G Carga permanenteQ Sobrecarga de usoV(+X) Viento +XV(-X) Viento -XV(+Y) Viento +YV(-Y) Viento -YSX Sismo XSY Sismo Y

E.L.U. de rotura. HormigónCTEControl de la ejecución: NormalCategoría de uso: C. Zonas de acceso al públicoCota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Comb. G Q V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY1 1.0002 1.5003 1.000 1.6004 1.500 1.6005 1.000 1.6006 1.500 1.6007 1.000 1.120 1.6008 1.500 1.120 1.6009 1.000 1.600 0.96010 1.500 1.600 0.96011 1.000 1.60012 1.500 1.60013 1.000 1.120 1.60014 1.500 1.120 1.60015 1.000 1.600 0.96016 1.500 1.600 0.96017 1.000 1.60018 1.500 1.60019 1.000 1.120 1.60020 1.500 1.120 1.60021 1.000 1.600 0.96022 1.500 1.600 0.96023 1.000 1.60024 1.500 1.60025 1.000 1.120 1.60026 1.500 1.120 1.60027 1.000 1.600 0.96028 1.500 1.600 0.96029 1.000 -0.300 -1.00030 1.000 0.600 -0.300 -1.00031 1.000 0.300 -1.00032 1.000 0.600 0.300 -1.00033 1.000 -0.300 1.00034 1.000 0.600 -0.300 1.000


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E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentacionesCTEControl de la ejecución: NormalCategoría de uso: C. Zonas de acceso al públicoCota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Comb. G Q V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY1 1.0002 1.6003 1.000 1.6004 1.600 1.6005 1.000 1.6006 1.600 1.6007 1.000 1.120 1.6008 1.600 1.120 1.6009 1.000 1.600 0.96010 1.600 1.600 0.96011 1.000 1.60012 1.600 1.60013 1.000 1.120 1.60014 1.600 1.120 1.60015 1.000 1.600 0.96016 1.600 1.600 0.96017 1.000 1.60018 1.600 1.60019 1.000 1.120 1.60020 1.600 1.120 1.60021 1.000 1.600 0.96022 1.600 1.600 0.96023 1.000 1.60024 1.600 1.60025 1.000 1.120 1.60026 1.600 1.120 1.60027 1.000 1.600 0.96028 1.600 1.600 0.96029 1.000 -0.300 -1.00030 1.000 0.600 -0.300 -1.00031 1.000 0.300 -1.00032 1.000 0.600 0.300 -1.00033 1.000 -0.300 1.00034 1.000 0.600 -0.300 1.00035 1.000 0.300 1.00036 1.000 0.600 0.300 1.00037 1.000 -1.000 -0.30038 1.000 0.600 -1.000 -0.30039 1.000 1.000 -0.30040 1.000 0.600 1.000 -0.30041 1.000 -1.000 0.30042 1.000 0.600 -1.000 0.30043 1.000 1.000 0.30044 1.000 0.600 1.000 0.300


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E.L.U. de rotura. Acero conformadoCTECategoría de uso: C. Zonas de acceso al públicoCota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

E.L.U. de rotura. Acero laminadoCTECategoría de uso: C. Zonas de acceso al públicoCota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

E.L.U. de rotura. MaderaCTECategoría de uso: C. Zonas de acceso al públicoCota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m

Comb. G Q V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY1 0.8002 1.3503 0.800 1.5004 1.350 1.5005 0.800 1.5006 1.350 1.5007 0.800 1.050 1.5008 1.350 1.050 1.5009 0.800 1.500 0.90010 1.350 1.500 0.90011 0.800 1.50012 1.350 1.50013 0.800 1.050 1.50014 1.350 1.050 1.50015 0.800 1.500 0.90016 1.350 1.500 0.90017 0.800 1.50018 1.350 1.50019 0.800 1.050 1.50020 1.350 1.050 1.50021 0.800 1.500 0.90022 1.350 1.500 0.90023 0.800 1.50024 1.350 1.50025 0.800 1.050 1.50026 1.350 1.050 1.50027 0.800 1.500 0.90028 1.350 1.500 0.90029 1.000 -0.300 -1.00030 1.000 0.600 -0.300 -1.00031 1.000 0.300 -1.00032 1.000 0.600 0.300 -1.00033 1.000 -0.300 1.00034 1.000 0.600 -0.300 1.00035 1.000 0.300 1.00036 1.000 0.600 0.300 1.00037 1.000 -1.000 -0.30038 1.000 0.600 -1.000 -0.30039 1.000 1.000 -0.300


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Comb. G Q V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY40 1.000 0.600 1.000 -0.30041 1.000 -1.000 0.30042 1.000 0.600 -1.000 0.30043 1.000 1.000 0.30044 1.000 0.600 1.000 0.300

Tensiones sobre el terrenoAcciones características

DesplazamientosAcciones características

Comb. G Q V(+X) V(-X) V(+Y) V(-Y) SX SY1 1.0002 1.000 1.0003 1.000 1.0004 1.000 1.000 1.0005 1.000 1.0006 1.000 1.000 1.0007 1.000 1.0008 1.000 1.000 1.0009 1.000 1.00010 1.000 1.000 1.00011 1.000 -1.00012 1.000 1.000 -1.00013 1.000 1.00014 1.000 1.000 1.00015 1.000 -1.00016 1.000 1.000 -1.00017 1.000 1.00018 1.000 1.000 1.000


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1. Materiales

1.1. Hormigones

Elemento Hormigón Plantas Fck(Kp/cm2) γc

Pilares y pantallas HA-25 , Control Estadístico Todas 255 1.30 a 1.50Muros HA-25 , Control Estadístico Todas 255 1.30 a 1.50

1.2. Aceros por elemento y posición

1.2.1. Aceros en barras

Elemento Posición Acero Fyk(Kp/cm2) γs

Pilares y pantallas Barras(verticales) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15Estribos(Horizontales) B 500 S , Control Normal 5097 1.00 a 1.15

1.2.2. Aceros en perfiles

Tipo acero Acero Lim. elástico(Kp/cm2)

Módulo de elasticidad(Kp/cm2)

Aceros conformados S235 2396 2099898Aceros laminados S275 2803 2100000

2. Armado de pilares y pantallas

2.1. Pilares

Pl: Número de planta.

Tramo: Nivel inicial / nivel final del tramo entre plantas.

Armaduras:Primer sumando: Armadura de esquina (perfil si es pilar metálico).Segundo sumando: Armadura de cara X.Tercer sumando: Armadura de cara Y.

Estribos: Se indica solamente el estribo perimetral dispuesto. Si existen otros estribos y ramas debe consultar el dibujodel cuadro de pilares. Pueden existir distintas separaciones en cabeza, pie y nudo, que puede consultar en opciones ydespiece de pilares. La separación está indicada en centímetros.

Estado (Est): Código identificativo del estado del pilar por incumplimiento de algún criterio normativo.

H: Altura libre del tramo de pilar sin arriostramiento intermedio.

Hpx: Longitud de pandeo del tramo de pilar en dirección 'X'.

Hpy: Longitud de pandeo del tramo de pilar en dirección 'Y'.

Pésimos: Esfuerzos pésimos (mayorados), correspondientes a la peor combinación que produce las mayores tensionesy/o deformaciones. Incluye la amplificación de esfuerzos debidos a los efectos de segundo orden y excentricidadadicional por pandeo.

Referencia: Esfuerzos pésimos (mayorados), correspondientes a la peor combinación que produce las mayorestensiones y/o deformaciones. Incluye la amplificación de esfuerzos debidos a los efectos de segundo orden (no incluyepandeo).

Nota:Los esfuerzos están referidos a ejes locales del pilar.El sistema de unidades utilizado es N: (Tn) Mx,My: (Tn·m)

Pésimos ReferenciaPilar Pl Dimensión Tramo Armaduras Estribos Est. H Hpx Hpy N Mx My N Mx MyP1 1 HEB-100 0.00/3.02 HEB-100 3.02 3.02 3.02 0.76 0.21 0.32 0.76 0.21 0.32P2 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.76 0.21 0.36 1.76 0.21 0.36P3 1 HEB-100 0.00/3.00 HEB-100 3.00 3.00 3.00 1.68 0.24 -0.33 1.68 0.24 -0.33

Esfuerzos y armados de pilares, pantallas y murosNombre Obra: TRAFICO 2 Fecha:07/01/09

TRAFICO 2 CENTRO INFANTIL DE TRAFICO

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Pésimos ReferenciaPilar Pl Dimensión Tramo Armaduras Estribos Est. H Hpx Hpy N Mx My N Mx MyP4 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 0.81 0.18 -0.31 0.81 0.18 -0.31P5 1 HEB-100 0.00/3.02 HEB-100 3.02 3.02 3.02 0.94 -0.20 -0.35 0.94 -0.20 -0.35P6 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.68 -0.14 0.37 1.68 -0.14 0.37P7 1 HEB-100 0.00/3.00 HEB-100 3.00 3.00 3.00 1.50 -0.24 0.36 1.50 -0.24 0.36P8 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.17 -0.18 0.38 1.17 -0.18 0.38P9 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 2.96 2.96 2.96 1.75 -0.03 -1.03 1.75 -0.03 -1.03P10 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 2.96 2.96 2.96 1.63 -0.03 -0.94 1.63 -0.03 -0.94P11 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.64 -0.03 -0.91 1.64 -0.03 -0.91P12 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.75 -0.03 -0.89 1.75 -0.03 -0.89P13 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.77 -0.03 -0.83 1.77 -0.03 -0.83P14 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.72 -0.03 -0.75 1.72 -0.03 -0.75P15 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 2.96 2.96 2.96 1.90 -0.03 -0.67 1.90 -0.03 -0.67P16 1 HEB-100 0.00/3.12 HEB-100 3.12 3.12 3.12 0.55 -0.03 -0.32 0.55 -0.03 -0.32P17 1 HEB-100 0.00/3.12 HEB-100 3.12 3.12 3.12 0.43 -0.02 -0.34 0.43 -0.02 -0.34P18 1 HEB-100 0.00/3.12 HEB-100 3.12 3.12 3.12 0.43 -0.01 0.34 0.43 -0.01 0.34P19 1 HEB-100 0.00/3.12 HEB-100 3.12 3.12 3.12 0.48 -0.03 0.32 0.48 -0.03 0.32P20 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 2.96 2.96 2.96 2.03 -0.02 0.68 2.03 -0.02 0.68P21 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.84 -0.03 0.77 1.84 -0.03 0.77P22 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.90 -0.02 0.85 1.90 -0.02 0.85P23 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 1.88 -0.03 0.92 1.88 -0.03 0.92P24 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 2.98 2.98 2.98 2.60 -0.01 0.89 2.60 -0.01 0.89P25 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 2.96 2.96 2.96 2.98 -0.02 0.92 2.98 -0.02 0.92P26 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 2.96 2.96 2.96 3.05 -0.02 1.02 3.05 -0.02 1.02

3. Comprobación de la resistencia a cortante en pilares de hormigón

Pl: Número de planta.

Tramo: Nivel inicial / nivel final del tramo entre plantas.

Armaduras:Primer sumando: Armadura de esquina (perfil si es pilar metálico).Segundo sumando: Armadura de cara X.Tercer sumando: Armadura de cara Y.

Estribos: Se indica solamente el estribo perimetral dispuesto. Si existen otros estribos y ramas debe consultar el dibujodel cuadro de pilares. Pueden existir distintas separaciones en cabeza, pie y nudo, que puede consultar en opciones ydespiece de pilares. La separación está indicada en centímetros.

Pésimos: Esfuerzos cortantes (mayorados) correspondientes a la combinación que produce el estado de tensionestangenciales más desfavorable.

Nsd: Axil de cálculo [(+) compresión, (-) tracción] (Tn)Qxsd, Qysd: Cortante de cálculo en cada dirección (Tn)Qxrd, Qyrd: Cortante resistido en cada dirección (Tn)Comprobación de la interacción en las dos direcciones (CC):

2 2( ) +( )xsd xrd ysd yrdQ Q Q Q

Origen de las solicitaciones pésimas:G: Sólo gravitatoriasGV: Gravitatorias + vientoGS: Gravitatorias + sismoGVS: Gravitatorias + viento + sismo

Cumple:Sí: CC ≤ 1No: CC > 1



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Nota:Los esfuerzos están referidos a ejes locales del pilar.

PésimosPilar Pl Dimensión Tramo Armaduras Estribos Nsd Qxsd Qxrd Qysd Qyrd CC Origen CumpleP1 1 HEB-100 0.00/3.02 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P2 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P3 1 HEB-100 0.00/3.00 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P4 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P5 1 HEB-100 0.00/3.02 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P6 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P7 1 HEB-100 0.00/3.00 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P8 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P9 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P10 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P11 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P12 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P13 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P14 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P15 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P16 1 HEB-100 0.00/3.12 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P17 1 HEB-100 0.00/3.12 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P18 1 HEB-100 0.00/3.12 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P19 1 HEB-100 0.00/3.12 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P20 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P21 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P22 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P23 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P24 1 HEB-100 0.00/2.98 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P25 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---P26 1 HEB-100 0.00/2.96 HEB-100 --- --- --- --- --- --- --- ---



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ANEJO Nº 9.- PLANNING DE OBRA

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PBE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRÁFICO ALHAMA DE MURCIA

CAPÍTULO IMP. CAPÍTULOC01 MOVIMIENTO DE TIERRAS 2.437,42 ## ##C02 RED SANEAMIENTO 2.037,65 ##C03 CIMENTACIÓN 12.086,58 ## ##C04 ESTRUCTURA 32.494,51 ## ## ## ## ##C05 CUBIERTAS 10.277,18 ##C05 ALBAÑILERÍA 24.188,99 ## ## ## ## ## ## ##C06 SOLADOS Y ALICATADOS 11.027,25 ## ## ## ##C09 CARPINTERÍA DE MADERA 2.956,36 ## ##C10 CARPINTERÍA METÁLICA 6.564,46 ## ## ## ## ## ##C11 CERRAJERÍA 5.567,55 ## ## ## ## ##C12 INST. DE FONTANERÍA 2.552,17 ## ## ## ##C15 INST. DE ELECTRICIDAD 14.350,34 ## ## ## ## ## ##C16 INST. DE CONTRA INCENDIOS 2.095,22 ## ## ## ##C17 VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN 2.034,07 ##C18 TELECOM. Y MEGAFONÍA 1.474,37 ## ##C19 PINTURAS 4.962,75 ## ## ##C20 VIDRIOS 2.902,71 ##C22 CONTROL DE CALIDAD 781,63 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ##C23 SEGURIDAD Y SALUD 2.886,95 ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ## ##

EJECUCIÓN MENSUAL

EJECUCIÓN TOTAL A ORIGEN 143.678,16

Alhama de Murcia, Enero 2009

14.893,93

132.704,80

10.973,36

143.678,16

11.485,82

109.980,77

7.830,11

117.810,87

1 MES

84.214,09

14.280,85

98.494,95

5 MES 6 MES3 MES 4 MESPLAN DE OBRA

2 MES

17.020,22

17.020,22

27.548,26

44.568,48

39.645,61

7 MES 8 MES

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Memoria

ANEJO Nº 10.- CONTROL DE CALIDAD

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1. JUSTIFICACIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD CTE

Según memoria. 2. JUSTIFICACIÓN GASTO CONTROL DE CALIDAD 2.1. CONTROL DE CALIDAD EN HORMIGON 1 UD. Toma de probetas de hormigón fresco, fabricación, conservación, refrentado y ensayo a compresión de 4 probetas 15x30, según UNEs 83.300, 83.301, 83.303 y 83.304 y determinación de consistencia mediante cono de Abrams, según UNE 83.313. S/UNE 83303/83304-84. Cimentación 1 2.2. CONTROL DE CALIDAD EN ACERO 1 UD Toma de muestras de barras de acero corrugado y realización de ensayos de: Tracción, doblado-desdoblado y características geométricas S/UNE 36-068:94 / 36-068:96 1M / 36-065:99 EX / 36-065:00 EX 1 UD Muestreo de barras y realización de ensayos de:

Control de calidad de los materiales. Dimensiones geométricas Elaboración de memoria de montaje. Soldaduras: ensayo por líquidos penetrantes de las soldaduras

2.3. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES 1 Ensayo de puesta a atierra 1 Ensayo de funcionamiento de saneamiento 1 Ensayo de funcionamiento de instalación de fontanería TOTAL PRESUPUESTO PLAN DE CONTROL 781,63 € TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 143.678,16 € PORCENTAJE 0,54 %

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ANEJO Nº 11.- COSTE HORARIO MANO DE OBRA

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MANO DE OBRA

PBE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRAFICO

UD RESUMEN PRECIO

ud Control de calidad. 758,86

h. Oficial primera 14,58

h Oficial segunda 11,31

h. Ay udante 11,55

h. Peón especializado 13,49

h Peón ordinario 12,03

h. Oficial 1ª encofrador 14,58

h. Oficial 1ª ferralla 14,60

h. Ay udante 11,00

h. Oficial y esero o escay olista 15,80

h. Ay udante y esero o escay olista 15,00

h. Oficial 1ª cerrajero 15,25

h. Ay udante cerrajero 14,34

h. Oficial 1ª carpintero 16,59

h. Ay udante carpintero 15,00

h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,11

h. Oficial 2ª fontanero calefactor 14,69

h. Oficial 1ª electricista 15,48

h. Oficial 2ª electricista 14,48

h. Ay udante electricista 14,48

h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación 15,48

h. Oficial 2ª Instalador telecomunicación 14,48

h. Ay udante Instalador telecomunicación 13,90

h. Oficial 1ª pintura 15,12

h. Ay udante pintura 13,83

h. Oficial 1ª v idriería 14,68

Hr Peón ordinario 12,03

H. Cuadrilla E 23,84

M2 Mano obra solado gres 7,69

M2 Mano de obra colocación azulejo 10,48

H. Oficial 1ª fontanero 23,07

H. Ay udante fontanero 15,39

7 de enero de 2009 Página 1

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ANEJO Nº 12.- JUSTIFICACIÓN MANO DE OBRA A EMPLEAR

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PBE Construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico Alhama de Murcia En el Anejo número 12 del Proyecto se muestra toda la mano de obra necesaria para la realización del Proyecto por número de horas y categorías, en función de cada una de las unidades de obra que componen el proyecto y los rendimientos de las mismas. Atendiendo al plazo de ejecución de la obra que es de OCHO MESES y al número de horas totales obtenemos el personal necesario por categorías. Obviamente, habrá personal que esté prácticamente durante toda la ejecución de las obras y otro personal que esté un solo día, no obstante diariamente estarán presentes en la obra un mínimo de 7 personas.

RESUMEN PERSONAL A OCUPAR Proyecto: Construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico Alhama de Murcia jornadas personal personal Categorías Plazo obra días laborables horas necesario necesario 8 meses 168 1.344

469,65 Hr Oficial primera 0,349 1 25,75 Hr Oficial segunda 0,019 1

317,019 Hr Ayudante 0,236 1 15,78 Hr Peón especializado 0,012 1

278,57 Hr Peón ordinario 0,207 1 29,52 Hr Oficial 1º encofrador 0,022 1 50,10 Hr Oficial 1ª ferralla 0,037 1 50,10 Hr Ayudante ferralla 0,037 1 126,5 Hr Oficial 1º yesero o escayolista 0,094 1 64,75 Hr Ayudante yesero o escayolista 0,048 1

425,89 Hr Oficial 1ª cerrajero 0,317 1 493,65 Hr Ayudante cerrajero 0,367 1

11,55 Hr Oficial 1ª carpintero 0,009 1 11,68 Hr Ayudante carpintero 0,009 1 29,41 Hr Oficial 1ª fontanero calefactor 0,022 1 11,28 Hr Oficial 2ª fontanero calefactor 0,008 1

3,24 Hr Ayudante fontanero 0,002 1 83,80 Hr Oficial 1ª electricista 0,062 1 24,75 Hr Oficial 2ª electricista 0,018 1 34,00 Hr Ayudante electricista 0,025 1

9.59 Hr Oficial 1º Telecomunicación 0,007 1 5,06 Hr Oficial 2ª telecomunicación 0,004 1 4,55 Hr Ayudante telecomunicación 0,003 1

100,61 Hr Oficial 1ª pintura 0,075 1 91,732 Hr Ayudante pintura 0,068 1 18,144 Hr Oficial 1ª vidriería 0,014 1

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LISTADO DE MANO DE OBRA VALORADO (Pres)PBE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRAFICO

CANTIDAD UD RESUMEN

1,000 ud Control de calidad.

433,649 h. Oficial primera

25,750 h Oficial segunda

317,019 h. Ayudante

15,780 h. Peón especializado

199,542 h Peón ordinario

29,520 h. Oficial 1ª encofrador

50,100 h. Oficial 1ª ferralla

50,100 h. Ayudante

126,500 h. Oficial y esero o escay olista

64,750 h. Ayudante y esero o escay olista

425,890 h. Oficial 1ª cerrajero

493,646 h. Ayudante cerrajero

11,500 h. Oficial 1ª carpintero

11,680 h. Ayudante carpintero

14,130 h. Oficial 1ª fontanero calefactor

11,280 h. Oficial 2ª fontanero calefactor

83,800 h. Oficial 1ª electricista

24,750 h. Oficial 2ª electricista

34,000 h. Ayudante electricista

9,585 h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación

5,060 h. Oficial 2ª Instalador telecomunicación

4,550 h. Ayudante Instalador telecomunicación

100,607 h. Oficial 1ª pintura

91,732 h. Ayudante pintura

18,144 h. Oficial 1ª v idriería

43,038 Hr Peón ordinario

0,500 H. Cuadrilla E

153,600 M2 Mano obra solado gres

22,343 M2 Mano de obra colocación azulejo

15,279 H. Oficial 1ª fontanero

3,238 H. Ayudante fontanero


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ANEJO Nº 13.- PRECIO DE LA MAQUINARIA

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COSTE HORARIO DE LA MAQUINARIA 1.- NOMENCLATURA.- E - Promedio anual estadístico de días de puesta a disposición de la maquinaria. T - Número de daños enteros que la máquina está en condiciones normales de alcanzar los rendimientos medios. Vt - Valor de reposición de la máquina. Hut- Promedio de horas de funcionamiento económico. Hua- Promedio anual estadístico de horas de funcionamiento. M+C- Gastos, en % de Vt, debido a reparaciones generales y conservación ordinaria de la máquina durante el período T. i - Interés anual bancario para inversiones en maquinaria. im - Interés medio anual equivalente que se aplica a la inversión total, en función de T. S - Seguros y otros gastos fijos anuales como impuestos, almacenaje. Ad - Porcentaje de la amortización que pesa sobre el coste de puesta disposición de la maquinaria. Cd - Coeficiente unitario del día de puesta a disposición de la máquina expresado en porcentaje o incluyendo días de reparaciones, períodos fuera de campaña y días perdidos en parque. Ch - Coeficiente unitario de la hora de funcionamiento de la máquina expresado en porcentaje. Pi - Coste intrínseco de la hora media de funcionamiento. d - Coeficiente de conservación o desgaste de elementos de la máquina, dado como porcentaje de Vt. Pd - Coste horario por conservación de la máquina. Pm - Coste horario por mano de obra. c - Consumo medio de carburante por hora de funcionamiento. Costes intrínsecos de la hora media de funcionamiento:

Coste de la conservación de la máquina: Coste por mano de obra: Pm = Valor de la hora de los operarios necesarios para el manejo de la máquina. Coste por consumos: Pc = c x p + 1 (c x p) Coste total de la hora media de funcionamiento: P = Pi + Pd + Pm + Pc

Vt Pd = d x ----- Hut

Vt E Vt Pi = Ch x ---- + Cd. ----- x ------- 100 Hua 100

(100 - Ad) + (M + C) Ch = -------------------------- Hut

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MAQUINARIA


UD RESUMEN PRECIO

h Fratasadora mecánica "helicóptero" 28,86

h. Grúa telescópica autoprop. 25 t. 54,65

h. Grúa telescópica s/camión 20 t. 36,49

h. Hormigonera 200 l. gasolina 1,85

h. Ex cav .hidráulica neumáticos 100 CV 80,77

h. Pala carg.neumát. 85 CV/1,2m3 34,68

h. Pala cargadora neumáticos 155 CV/2,5m3 48,02

h. Retrocargadora neumáticos 75 CV 31,73

h. Compre.port.diesel m.p. 2 m3/min 7 bar 1,82

h. Martillo manual picador neumático 9 kg 1,73

h. Camión basculante 4x2 10 t. 30,25

h. Camión con grúa 12 t. 51,85

m3 Canon de desbroce a v ertedero 0,77

h. Pisón v ibrante 70 kg. 2,41

h. Aguja eléct.c/convertid.gasolina D=79mm. 4,16

h. Equipo ox icorte 3,83

Hr Hormigonera 250 l. 1,18


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ANEJO Nº 14.- PRECIO DE LOS MATERIALES

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MATERIALES


UD RESUMEN PRECIO

ud Interruptor superficie 5,29

m2 Placa de cartón y eso tipo de 15 mm 4,99

m3 Arena de cuarzo 105,98

m3 Arena de río 0/6 mm. 15,13

m3 Grav a 40/80 mm. 16,18

t. Cemento CEM II/B-P 32,5 N sacos 91,54

m3 Agua 0,69

ud Pequeño material 0,75


m3 Hormigón HA-25/P/20/I central 47,35

m3 Hormigón HA-25/P/40/I central 74,28

m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 67,34

m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 71,91

ud Rasillón cerámico m-h 100x 25x 4 cm. 0,82

mud Ladrillo perforado tosco 24x 11,5x 7 cm. 77,60

m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-15 66,74

m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-5 58,56

ud Manguito H-H PVC s/tope j.elást. D=160mm 11,10

kg Lubricante tubos PVC j.elástica 7,18

ud Tapa cuadrada HA e=6cm 70x 70cm 14,47

ud B.pozo ench-camp.circ.HA h=1,15m D=1000 211,55

ud Anillo poz.ench-camp.circ.HA h=1m D=1000 123,69

ud Cono p.ench-camp.circ.HA h=1m D=600/1000 125,75

ud Tapa circular HA h=60 D=625 52,98

m. Tub.HM j.elástica 60kN/m2 D=300mm 10,15

m. Tub.PVC liso j.elástica SN4 D=160mm 6,75

kg Alambre atar 1,30 mm. 1,05

kg Acero corrugado B 400 S 0,66

kg Acero corrugado B 500 S 0,60

kg Acero laminado A-42b 0,80

m2 Malla 15x 15x 6 -2,792 kg/m2 2,03

m2 Malla 15x 30x 5 -1,424 kg/m2 0,92

m2 Panel pref.hgón cerr. liso-poroso gris v t e=20 c m 13,61

m. Cinta de juntas y eso 0,09

kg Material de agarre y eso 0,54

kg Pasta de agarre p.placa y eso 0,56

kg Pasta para juntas 1,09

ud Tornillo 3,9 x 25 0,01

m. Cinta guardav iv os pl. y eso laminado 0,75

m. Montante de 46 mm. 1,75



m. Canal 48 mm. 1,42

m. Canal 73 mm. 1,44

m. Guardav iv o ancho 102 mm. 3,61

m. Canal de 90 mm. 1,73

ud Tornillo 3,9 x 55 0,03

m. Junta estanca al agua 46 mm. 0,02

kg Pasta de agarre 0,58

kg Pasta de juntas 0,97


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MATERIALES


UD RESUMEN PRECIO

ud Pegamento para juntas 7,72

m2 Placa de cartón y eso WA de 15 mm 7,89

m2 Panel silicato de calcio 10 mm 11,56

m2 Placa y eso laminado normal 13x 1.200 mm. 4,33

m2 Placa y eso laminado normal 15x 1.200 mm. WA 4,99

m2 Panel de silicato de calcio 10 mm 100*200 11,56

m2 placa de silicato de calcio de 10 mm R 120 mm 15,28

ud Pieza cuelgue 0,21

m. Perfil primario 3600-24x 36 mm. 1,37

m. Perfil secundario 1200-24x 27 mm. 1,37

m. Ángulo 3000-24x 24 mm. 0,87

m. Remate ac.prelac. a=50cm e=0,6mm 6,55

ud Tornillería y pequeño material 0,18

m2 P.sand-cub a.prelac.+PUR+ac.galv . 50 mm 13,01

m2 Fieltro geotex til Danofelt PY-200 gr/m2 0,73

m2 Lámina polietileno Tex salón MP 1,14 gris 0,31

m3 Polies.ex p.tipo IV-AE 20 kg/m3 M1 85,95

kg Isocianato 2,26

kg Poliol 9131 2,26

m2 Manta ligera lana v idr. IBR-80 2,41

ud P.p. maquinaria proy ección 0,24

m. Bord.horm.monoc.jard.gris 8-9x 19 2,83

m2 Loseta lisa cemen.gris 15x 15 cm. 6,04

ud Junta dilatación/m2 pav im.piezas 0,20

Ud Ojo de buey 44,35

ud P.paso CLH melamina s/emboquill. 92,47

m. Cerco directo p.melix M. 70x 50mm 6,35

m. Precerco de pino 70x 35 mm. 1,92

m. Galce DM R.pino melix 70x 30 mm. 2,49

ud Pernio latón 80/95 mm. codillo 0,52

ud Manilla cromada 23,25

ud Pomo o maniv ela cromados 23,25

ud Pasador latonado 100/250 mm. 1,91

m. Tapajunt. DM MR pino melix 70x 10 2,41

ud Tornillo ensamble zinc/pav ón 0,04

m2 Ventanas basculantes >1 m2<2 m2 85,73

m2 Ventanas correderas >1 m2<2 m2 94,53

m2 Ventanal cerr.fijo p/v id.senc. 48,20

ud P.balcon.pract.2 hojas 200x 210 p.e. 307,72

m. Premarco aluminio 3,72

ud P.bascul. 1h. AL.LB. 3,00*2.40 1.442,42

ud Puerta chapa lisa 2 H. 160x 210 p.epox i 211,55

m2 Chapa lisa negra de 2,00 mm. 9,82

kg Palastro 15 mm. 0,70

m2 Multipact 6+6 butiral incoloro 35,77

m2 D. Acrist. 6/10/3+3 37,69

m. Sellado silicona Sika Elastosil 605/305 0,82


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MATERIALES


UD RESUMEN PRECIO

m. Sellado con silicona neutra 0,66

m. C.aisl.l.halóg.RZ1-k 0,6/1kV 1x 35mm2 Cu 3,72

m. C.a.l.halóg.ESO7Z1-k(AS) H07V 1,5mm2 Cu 0,43

ud Caja protec. 400A(III+N)+fusible 248,02

ud Colum.2 contadores mono.+reloj 340,08

ud Pica de t.t. 200/14,3 Fe+Cu 15,24

m. Conduc cobre desnudo 35 mm2 1,93

ud Registro de comprobación + tapa 17,45

ud Puente de prueba 6,21

ud Sold. alumino t. cable/placa 3,13

ud Arm. puerta opaca 36 mód. 49,04

ud Int.aut.di. Legrand 2x 40 A 30 mA 44,24

ud PIA Legrand (I+N) 10 A 13,21




m. Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu 0,10

m. Cond. rígi. 750 V 2,5 mm2 Cu 0,14

m. Cond. rígi. 750 V 2.5 mm2 Cu 0,48

m. Cond. rígi. 750 V 25 mm2 Cu 2,98

m. Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,16

m. Tubo de PVC corrugado 0,24

m. Tubo de PVC ex teriores 0,53

m. Tubo PVC ríg. der.ind. M 40/gp5 0,64

ud Caja mecanismo superficie 0,82

ud Base e. schuko Simón serie 27 5,06

ud Toma teléfono Simón serie 27 10,26

ud Baliza ex t.fundic.alum. Mastercol. 70 W. 515,55

ud Lumin. estanca dif.policar. 2x 36 W. AF 32,16

ud Lum.emp.lamas alum. BL 4x 36 W. AF 92,43

ud Dow nlight policar. 2x 26W. AF i/lámp. 42,89

ud Tubo fluorescente 36 W./830-840-827 1,85

ud Lámp.halgnur.Mastercolour 70W. G12 37,18

ud Bl.Aut.Emerg.Daisalux Nov a 2N7 48,20

ud Armario poliest. 320x 450 mm. 33,18

ud Anclaje contador p/arm. 2,36

ud Contador agua fría 1" (25 mm.) clase B 23,68

ud Grifo de purga D=20mm. 7,63

ud Collarín bajante PVC D=110mm. c/cierre 1,61

m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 32mm 0,80

ud Enlace recto polietileno 32 mm. (PP) 2,51

ud Collarin toma PP 32 mm. 1,56

ud Sifón botella PVC sal.horiz.40mm 1 1/2" 2,82

ud Válv ula para fregadero de 40 mm. 2,29

m. Tubo PVC ev ac.serie B j.peg.110mm 4,27

ud Codo M-H PVC ev acuación j.peg. 110mm. 1,58

ud Injerto M-H 45º PVC ev ac. j.peg. 110mm. 3,67

ud Verificación contador 1" 25 mm. 2,69

ud Válv ula esfera latón roscar 1" 11,78

ud Válv .retención latón roscar 1" 6,92

ud Codo latón 90º 32 mm-1" 5,95

ud Codo latón 90º 40 mm-1 1/4" 10,31

ud Enlace mix to latón macho 40mm.-1 1/4" 8,33

ud Te latón 32 mm. 1" 8,39


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MATERIALES


UD RESUMEN PRECIO

ud Grif.monom.pared fregadero cromo s.n. 45,00

ud Lav adero gres 90x 50x 25cm.blan. 114,33

ud B.calor aire-agua7.900W./8.600W. 1.586,69

ud Ampl.sobre.c/radio y cassette 30Wr.m.s. 524,09

m. Paralelo de 2x 0,75 mm2. 0,48

ud Altav oz ex terior 31,73

ud Micr. sobre.dinámico 72,12

m. Acometida de interior de 1 par 0,50 mm 0,31

m. Acometida de interior de 2 pares 0,50 mm 0,27

m. Cable telefónico de 26 pares 0,5 2,69

m. Cable coax ial Cu 75 ohmios cubierta PVC 0,64

m. Cable coax ial Cu 75 ohmios cubierta PE 0,64

ud Toma terminal TV/FM-SAT (FI) 4,72

ud Suplemento de pared 1,03

ud Toma doble empotrada, RJ11-4 antihum. 6,58

ud Caja empotrar univ ersal redonda 0,87

ud Antena parabólica off-set Fe D=1100 92,31

ud Conv .univ ersal monoblock 44,57

ud Regleta conex ión 10 pares (corte prueba) 6,63

ud Soporte inserción de 1 regleta de 10 p 1,11

ud Timbrado y prueba de RITI a BAT. 1 par 0,54

ud Detector óptico de humos 57,68

ud Central detec.inc. modular 4 zonas 387,85

ud Puls. de alarma de fuego 10,15

ud Sirena electrónica óptico-acústica. int. 29,24

ud Sirena electrónica óptico-acústica. ex t. 65,78

ud Ex tintor polv o ABC 6 kg. pr.inc. 53,32

ud Ex tintor CO2 5 kg. de acero 144,59

ud Señal poliprop. 297x 420mm.fotolumi. 2,97

l. P. pl. acríl. esponjable Tornado Profesional 2,69

l. E. laca poliuret. satinada color Lux atin 12,69

kg Masilla ultrafina acabados Plasmont 1,13

l. Imp. epox idica 2 comp. Impriepox M-10+C 21,34

l. Minio de plomo marino 10,49

l. Minio electrolitico 10,86

l. Conv ertidor de óx idos 33,66

l. E.fijadora muy penetrante obra/mad e/int 6,35


M3 Arena de río (0-5mm) 16,21

M3 Arena de miga cribada 7,86

Tm Cemento CEM II/A-P 32,5 R Granel 71,10

Tm Cemento blanco BL-II/ 42,5R 94,27

M3 Agua 0,53

Ml Canto pulido piedra nat. 2 cm 3,00

Ud Mat.aux iliar anclaje encimera 3,33

M2 Mármol crema Marfil 26,77

M2 Azulejo 1º 20*20 cms 6,74

M2 Baldosa gres (12 euros/m2) 8,67

Ml Rodapié gres 7 cm. 3,42


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MATERIALES


UD RESUMEN PRECIO

Ml Piezas especiales rodapié y esquina 6,21

Ml Tubería de cobre de 16*18 mm. 3,22

Ud Codo cobre de 18 mm. 1,78

Ud Te cobre de 18 mm. UNE 37 1,78

Ml Tubo corrugado D=23 mm. 0,86

Ml Tub. PVC ev ac.50 mm.UNE 53114 4,79

Ml Tub. PVC ev ac.90 mm.UNE 53114 0,38

Ud Codo-87 h-h PVC ev ac. 50 mm. 2,34

Ud Empalme simple PVC ev ac. 50mm 2,22

Ud Empalme simple PVC ev ac. 90mm 0,32

Ud Valv .recta lav ado/bide c/tap. 0,33

Ud Sifón tubular s/horizontal 0,28

Ud Bote sifónico PVC 32/40-40/50 7,99

Kg Pegamento para PVC 0,42

Ud Llav e de escuadra 1/2" cromad 0,68

Ud Mezclador lav abo Monodín crom. 11,42

Ud Latiguillo flex ible 20 cm. 0,97

Ud Florón cadenilla tapón 0,20

Ud Lav . empot. Meridian 62x 48 col. 62,50

Ud Inodoro Dama t. bajo color 131,87

Ud Barra mural de 86 cm.c/porta 170,40


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ANEJO Nº 15.- JUSTIFICACIÓN DEL COEFICIENTE “K” DE COSTES INDIRECTOS

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Memoria

JUSTIFICACION DEL COEFICIENTE "K" DE COSTES INDIRECTOS.

Según O.M. de 12 de Junio de 1.969, cada precio se obtiene mediante la aplicación de la expresión

siguiente:

K

Ph = (1 + ----------- ) Cn

100

en la que:

Ph = es el precio de Ejecución Material (€)

K = es el porcentaje correspondiente a Costes Indirectos

Cn = es el coste directo de la unidad de obra.

El valor de "K" consigue como suma del sumando K = K1 + K2 donde K1 represente el porcentaje

correspondiente a imprevistos, y que se establece en 1 por tratarse de obra terrestre.

K2 es el porcentaje resultante de la relación entre costes indirectos y directos.

Teniendo en cuenta la analogía con otros tipos de obras y la duración estimada de la obra que se fija en

DOS (2) mes, y en base que la Orden Ministerial estima como máximo el valor 5, se fija K2 = 2, con lo que: K = K1

+ K2 = 3 %.

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ANEJO Nº 16.- PRECIOS DESCOMPUESTOS

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ingeco21desarrollos y proyectos

CUADRO DE DESCOMPUESTOSPBE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRAFICO

CÓDIGO CANTIDAD UD DESCRIPCIÓN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

CAPÍTULO 01 MOVIMIENTO DE TIERRAS. 01.01 m2 RETIR.CAPA T.VEGETAL A MÁQUINA.

Retirada y apilado de capa de tierra v egetal superficial, por medios mecánicos, sin carga ni transporte al v ertederoy con p.p. de medios aux iliares.0,005 h Peón ordinario 12,03 0,060,005 h. Pala cargadora neumáticos 155 CV/2,5m3 48,02 0,24

Suma la partida........................................................ 0,30Costes indirectos........................... 3,00% 0,01

TOTAL PARTIDA .................................................... 0,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CERO EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS

01.02 m3 EXCAVACIÓN ZANJAS Y POZOS Ex cav ación en zanjas y pozos, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con ex tracción de tierras a losbordes, sin carga ni transporte al v ertedero y con p.p. de medios aux iliares.0,125 h Peón ordinario 12,03 1,500,350 h. Ex cav .hidráulica neumáticos 100 CV 80,77 28,27


TOTAL PARTIDA .................................................... 30,66

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS

01.03 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA TERR.FLOJOS Ex cav ación a cielo abierto, en terrenos flojos, por medios mecánicos, con ex tracción de tierras fuera de la ex ca-v ación, en v aciados, sin carga ni transporte al v ertedero y con p.p. de medios aux iliares.0,080 h Peón ordinario 12,03 0,960,050 h. Retrocargadora neumáticos 75 CV 31,73 1,59


TOTAL PARTIDA .................................................... 2,63

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS

01.04 m3 TRANSP.VERTED.<10km.CARGA MEC. Transporte de tierras al v ertedero, a una distancia menor de 10 km., considerando ida y v uelta, con camión bas-culante cargado a máquina, canon de v ertedero, y con p.p. de medios aux iliares, considerando también la carga.0,020 h. Pala carg.neumát. 85 CV/1,2m3 34,68 0,690,025 h. Camión basculante 4x 2 10 t. 30,25 0,761,000 m3 Canon de desbroce a v ertedero 0,77 0,77


TOTAL PARTIDA .................................................... 2,29

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS

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CAPÍTULO 02 RED SANEAMIENTO. 02.01 ud ACOMETIDA RED GRAL.SANEAMIENTO.

Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general municipal, hasta una distancia máx ima de 8 m., formadapor: rotura del pav imento con compresor, ex cav ación manual de zanjas de saneamiento en terrenos de consisten-cia dura, colocación de tubería de hormigón en masa de enchufe de campana, con junta de goma de 30 cm. dediámetro interior, tapado posterior de la acometida y reposición del pav imento con hormigón en masaHM-20/P/40/I, sin incluir formación del pozo en el punto de acometida y con p.p. de medios aux iliares.0,750 h Oficial segunda 11,31 8,481,500 h. Peón especializado 13,49 20,241,000 h. Compre.port.diesel m.p. 2 m3/min 7 bar 1,82 1,821,000 h. Martillo manual picador neumático 9 kg 1,73 1,737,200 m3 EXC.ZANJA SANEAM. T.DURO A MANO 42,83 308,388,000 m. Tub.HM j.elástica 60kN/m2 D=300mm 10,15 81,200,720 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 71,91 51,78


TOTAL PARTIDA .................................................... 487,84

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y CUATROCÉNTIMOS

02.02 ud POZO PREF. HA E-C D=100CM. H=3,15M. Pozo de registro prefabricado completo de hormigón armado, de 100 cm. de diámetro interior y de 3,15 m. de altu-ra total, compuesto por cubeta base de pozo de 1,15 m. de altura, colocada sobre solera de hormigónHA-25/P/40/I, ligeramente armada con mallazo, anillo de pozo de 1 m. de altura y cono asimétrico para formaciónde brocal del pozo de 1 m. de altura, todos los elementos con junta de goma, incluso p.p. de pates de polipropile-no, recibido de marco y tapa de hormigón armado de 62,5 cm. de diámetro y medios aux iliares; sin incluir la ex -cav ación del pozo y su relleno perimetral posterior.1,650 h. Oficial primera 14,58 24,060,830 h. Peón especializado 13,49 11,200,450 h. Camión con grúa 12 t. 51,85 23,330,180 m3 Hormigón HA-25/P/40/I central 74,28 13,371,150 m2 Malla 15x 30x 5 -1,424 kg/m2 0,92 1,060,005 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-15 66,74 0,331,000 ud B.pozo ench-camp.circ.HA h=1,15m D=1000 211,55 211,551,000 ud Anillo poz.ench-camp.circ.HA h=1m D=1000 123,69 123,691,000 ud Cono p.ench-camp.circ.HA h=1m D=600/1000 125,75 125,751,000 ud Tapa circular HA h=60 D=625 52,98 52,98


TOTAL PARTIDA .................................................... 604,94

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS CUATRO EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

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237

VISADO



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02.03 m. BAJANTE PVC SERIE B J.PEG. 110 mm. Bajante de PVC serie B junta pegada, de 110 mm. de diámetro, con sistema de unión por enchufe con junta pega-da (EN1453-M1), colocada con abrazaderas metálicas, instalada, incluso con p.p. de piezas especiales de PVC,funcionando.0,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,11 1,611,250 m. Tubo PVC ev ac.serie B j.peg.110mm 4,27 5,340,500 ud Codo M-H PVC ev acuación j.peg. 110mm. 1,58 0,790,300 ud Injerto M-H 45º PVC ev ac. j.peg. 110mm. 3,67 1,100,750 ud Collarín bajante PVC D=110mm. c/cierre 1,61 1,21


TOTAL PARTIDA .................................................... 10,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

02.04 ud ARQUETA LADRILLO DE PASO 51x51x65 cm Arqueta enterrada no registrable, de 51x 51x 65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo macizotosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masaHM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeandoángulos, y cerrada superiormente con un tablero de rasillones machihembrados y losa de hormigón HM-20/P/20/Iligeramente armada con mallazo, terminada y sellada con mortero de cemento y con p.p. de medios aux iliares,sin incluir la ex cav ación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.3,050 h. Oficial primera 14,58 44,471,850 h. Peón especializado 13,49 24,960,059 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 71,91 4,240,085 mud Ladrillo perforado tosco 24x 11,5x 7 cm. 77,60 6,600,035 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-5 58,56 2,050,027 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-15 66,74 1,803,000 ud Rasillón cerámico m-h 100x 25x 4 cm. 0,82 2,460,590 m2 Malla 15x 30x 5 -1,424 kg/m2 0,92 0,540,021 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 67,34 1,41


TOTAL PARTIDA .................................................... 91,19

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y UN EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS

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VISADO



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02.05 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 63x63x80 cm. Arqueta de registro de 63x 63x 80 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hormigón en masaHM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15 redondeandoángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y contapa y marco de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios aux iliares, sin incluir la ex cav a-ción, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.3,700 h. Oficial primera 14,58 53,952,600 h. Peón especializado 13,49 35,070,079 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 71,91 5,680,125 mud Ladrillo perforado tosco 24x 11,5x 7 cm. 77,60 9,700,046 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-5 58,56 2,690,050 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-15 66,74 3,340,830 m2 Malla 15x 30x 5 -1,424 kg/m2 0,92 0,761,000 ud Tapa cuadrada HA e=6cm 70x 70cm 14,47 14,47


TOTAL PARTIDA .................................................... 129,43

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTINUEVE EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS

02.06 m. TUBO PVC COMP. J.ELÁS.SN4 C.TEJA 160mm Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 4 kN/m2; con un diámetro160 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena de río de 10 cm. debidamen-te compactada y niv elada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10 cm. por encima de la generatriz con lamisma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p. de medios aux iliares y sin incluir la ex cav ación ni eltapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.0,240 h. Oficial primera 14,58 3,500,240 h. Peón especializado 13,49 3,240,244 m3 Arena de río 0/6 mm. 15,13 3,690,330 ud Manguito H-H PVC s/tope j.elást. D=160mm 11,10 3,660,004 kg Lubricante tubos PVC j.elástica 7,18 0,031,000 m. Tub.PVC liso j.elástica SN4 D=160mm 6,75 6,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 21,50

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS

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VISADO



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CAPÍTULO 03 CIMENTACIÓN. 03.01 m3 HORM.LIMPIEZA HM-20/P/20/I V.MAN

Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx .20 mm., para ambiente normal, elaborado en cen-tral para limpieza y niv elado de fondos de cimentación, incluso v ertido por medios manuales y colocación.0,600 h Peón ordinario 12,03 7,221,150 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 67,34 77,44


TOTAL PARTIDA .................................................... 87,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SIETE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

03.02 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I VERTIDO CON CANALETA Hormigón armado HA-25 N/mm2, Tmáx .20 mm., para ambiente normal, elaborado en central en relleno de zapatasy zanjas de cimentación, incluso armadura (40 kg./m3.Vertido con canaleta, v ibrado y colocado. Incluso forma-ción de v ainas para pilares de hormigón prefabricado, y relleno de las mismas con mortero sin retracción del tipoSIKAGROUT o equiv alente. Según normas NTE-CSZ y EHE.1,000 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I V.MANUAL 129,26 129,261,200 h. Oficial 1ª encofrador 14,58 17,50


TOTAL PARTIDA .................................................... 151,16

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS

03.03 ud TOMA DE TIERRA INDEP. CON PICA Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D=14,3 mm. y 20m. de longitud, cable de cobre de35 mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica, incluy endo registro de comprobación y puente de prueba.0,600 h. Oficial 1ª electricista 15,48 9,290,300 h. Ay udante electricista 14,48 4,341,000 ud Pica de t.t. 200/14,3 Fe+Cu 15,24 15,24

20,000 m. Conduc cobre desnudo 35 mm2 1,93 38,601,000 ud Sold. alumino t. cable/placa 3,13 3,131,000 ud Registro de comprobación + tapa 17,45 17,451,000 ud Puente de prueba 6,21 6,211,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 97,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

03.04 m2 ENCACHADO PIEDRA 40/80 e=15cm Encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor en sub-base de solera, i/ex tendido y compactado con pi-són.0,150 h Peón ordinario 12,03 1,800,150 m3 Grav a 40/80 mm. 16,18 2,43


TOTAL PARTIDA .................................................... 4,36

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS

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VISADO



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03.05 m2 IMP.LÁMINA POLIETILENO. Impermeabilización con lámina sintética de etileno propileno Tex salón MP o equiv alente, con armadura de poliésterobtenida por calandrado, gran resistencia mecánica y estabilidad dimensional, espesor de 1,14 mm., anclada me-cánicamente al soporte de chapa a trav és de un aislamiento rígido.0,050 h. Oficial primera 14,58 0,730,050 h. Ay udante 11,55 0,581,050 m2 Lámina polietileno Tex salón MP 1,14 gris 0,31 0,33


TOTAL PARTIDA .................................................... 1,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

03.06 m2 GEOTEXTIL DANOFELT PY-200 Suministro y colocación de geotex til Danofelt PY-200 de poliéster punzonado o equiv alente, con un peso de 200gr/m2 y <38 mm. de apertura en ensay o de perforación dinámica, ex tendido sobre el terreno con solapes de 10cm., para posterior relleno con tierras.0,005 h Peón ordinario 12,03 0,061,050 m2 Fieltro geotex til Danofelt PY-200 gr/m2 0,73 0,77


TOTAL PARTIDA .................................................... 0,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CERO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

03.07 m2 SOLERA DE HORMIGÓN Solera de hormigón de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx .20 mm., elaborado enobra, i/v ertido, colocación y armado con mallazo 15x 15x 6, p.p. de juntas aserrado de las mismas y colocaciónde placa de poliestireno ex pandido perimetral. Según NTE-RSS y EHE.0,150 m3 HORMIGÓN HA-25/P/20/I EN SOLERA 57,63 8,641,000 m2 MALLA 15x 15 cm. D=6 mm. 2,30 2,30


TOTAL PARTIDA .................................................... 11,27

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS

03.08 m2 FRATASADO MECÁNICO DE SOLERA Fratasado mecánico de solera ejecutado por medios mecánicos con "helicoptero", incluso cortes de junta de dilata-ción de la misma, limpieza de lodos, totalmente terminado.0,050 h Fratasadora mecánica "helicóptero" 28,86 1,440,050 h. Oficial primera 14,58 0,730,001 m3 Arena de cuarzo 105,98 0,11


TOTAL PARTIDA .................................................... 2,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

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CAPÍTULO 04 ESTRUCTURA. 04.01 m2 PANEL PREF. HGÓN. CERRA. GRIS e= 14 CM HORIZONTAL

Panel de prefabricado de hormigon para cerramiento de 14 cms de espesor, colocado en horizontal, conformadocon paneles machihembrados, incluso anclajes y apoy os en la estructura y sellado de juntas con masilla de poliu-retano, totalmente terminado, incluso medios aux iliares necesarios.0,190 h. Cuadrilla A 32,15 6,110,190 h. Grúa telescópica s/camión 20 t. 36,49 6,931,000 m2 Panel pref.hgón cerr. liso-poroso gris v t e=20 c m 13,61 13,61


TOTAL PARTIDA .................................................... 27,45

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS

04.02 kg ACERO A-42b EN ESTRUCT.SOLDAD Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para v igas, pilares, zunchos y correas, mediante unionessoldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos de imprimación con pintura deminio de plomo, montado y colocado, según NTE-EAS/EAV y CTE-DB-SE-A.0,020 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 0,310,025 h. Ay udante cerrajero 14,34 0,361,050 kg Acero laminado A-42b 0,80 0,840,010 l. Minio electrolitico 10,86 0,110,100 ud Pequeño material 0,75 0,08


TOTAL PARTIDA .................................................... 1,75

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

04.03 ud PLAC.ANCLAJ.A-42b 30x30x1,5cm Placa de anclaje de acero A-42b en perfil plano, de dimensiones 30x 30x 1,5 cm. con cuatro garrotas de acero co-rrugado de 12 mm. de diámetro y 45 cm. de longitud total, soldadas, i/taladro central, colocada. Según NTE yCTE-DB-SE-A.0,650 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 9,910,650 h. Ay udante cerrajero 14,34 9,32

12,000 kg Palastro 15 mm. 0,70 8,401,600 kg Acero corrugado B 400 S 0,66 1,060,120 ud Pequeño material 0,75 0,090,050 h. Equipo ox icorte 3,83 0,19


TOTAL PARTIDA .................................................... 29,84

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTINUEVE EUROS con OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

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VISADO



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CAPÍTULO 05 CUBIERTAS. 05.01 m2 CUB.PANEL CHAPA PRE+GAL-30 I/REM.

Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, prelacada la cara ex terior y galv anizada la carainterior de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg./m3. con un espesor total de 50 mm. a colocarsobre correas metálicas, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de fijación, limahoy as, cumbrera, remates late-rales, encuentros de chapa prelacada de 0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, incluso canalón pararecogida de pluv iales y ensamble a las bajantes, i/medios aux iliares y elementos de seguridad,s/NTE-QTG-8,9,10 y 11. Medida en proy ección horizontal.0,400 h. Oficial primera 14,58 5,830,200 h. Ay udante 11,55 2,311,150 m2 P.sand-cub a.prelac.+PUR+ac.galv . 50 mm 13,01 14,961,000 m. Remate ac.prelac. a=50cm e=0,6mm 6,55 6,551,240 ud Tornillería y pequeño material 0,18 0,22


TOTAL PARTIDA .................................................... 30,77

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS

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VISADO



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CAPÍTULO 06 ALBAÑILERÍA. 06.01 m2 TRASDOS.AUTOPORT.E=61mm./400(15+46)

Trasdosado autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles de chapa de acero gal-v anizado de 46 mm., atornillado por la cara ex terna una placa de y eso laminado de 15 mm. de espesor con unancho total de 61 mm., sin aislamiento. I/p.p. de tratamiento de huecos, paso de instalaciones, tornillería, pastas deagarre y juntas, cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, limpieza y medios aux iliares. Totalmente termina-do y listo para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo loshuecos de superficie may or de 2 m2.0,250 h. Oficial primera 14,58 3,650,250 h. Ay udante 11,55 2,891,050 m2 Placa de cartón y eso tipo de 15 mm 4,99 5,240,400 kg Pasta de juntas 0,97 0,391,300 m. Cinta de juntas y eso 0,09 0,120,950 m. Canal 48 mm. 1,42 1,353,500 m. Montante de 46 mm. 1,75 6,13

20,000 ud Tornillo 3,9 x 25 0,01 0,200,470 m. Junta estanca al agua 46 mm. 0,02 0,01


TOTAL PARTIDA .................................................... 20,58

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTE EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS

06.02 m2 TRASDOS.AUTOPORT.E=61mm./400PE 15+46 PLACA WA Trasdosado autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles de chapa de acero gal-v anizado de 46 mm, con placa de cartón y eso de 13 mm de espesor del tipo WA, a la cara interior,. I/p.p. de trata-miento de huecos, paso de instalaciones, tornillería, pastas de agarre y juntas, cintas para juntas, anclajes parasuelo y techo, limpieza y medios aux iliares. Totalmente terminado y listo para imprimar y pintar o decorar. SegúnNTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficie may or de 2 m2.0,260 h. Oficial primera 14,58 3,790,260 h. Ay udante 11,55 3,001,050 m2 Placa de cartón y eso WA de 15 mm 7,89 8,280,400 kg Pasta de juntas 0,97 0,391,300 m. Cinta de juntas y eso 0,09 0,120,950 m. Canal 48 mm. 1,42 1,353,500 m. Montante de 46 mm. 1,75 6,13



TOTAL PARTIDA .................................................... 24,38

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS

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VISADO



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06.03 m2 TABIQUE SENCILLO (13+70+13) E=96mm./400 Tabique sencillo autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles de chapa de acerogalv anizado de 70 mm., atornillado por cada cara una placa de 13 mm. de espesor con un ancho total de 96 mm.con aislamiento interior de fibra de v idrio. I/p.p. de tratamiento de huecos, paso de instalaciones, tornillería, pastasde agarre y juntas, cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, limpieza y medios aux iliares. Totalmente termi-nado y listo para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo loshuecos de superficie may or de 2 m2.0,300 h. Oficial primera 14,58 4,370,300 h. Ay udante 11,55 3,471,000 m2 Manta ligera lana v idr. IBR-80 2,41 2,412,100 m2 Placa y eso laminado normal 13x 1.200 mm. 4,33 9,090,900 kg Pasta de juntas 0,97 0,872,000 m. Cinta de juntas y eso 0,09 0,180,950 m. Canal 73 mm. 1,44 1,373,500 m. Montante de 70 mm. 1,59 5,57



TOTAL PARTIDA .................................................... 28,59

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

06.04 m2 TABIQUE SENCILLO (15+90+15) E=120mm./400 PLACA WA Tabique sencillo autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles de chapa de acerogalv anizado de 90 mm., atornillado por cada cara una placa de 15 mm. de espesor WA con un ancho total de 120mm.,con aislamientoI/p.p. de tratamiento de huecos, paso de instalaciones, tornillería, pastas de agarre y juntas,cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, limpieza y medios aux iliares. Totalmente terminado y listo para im-primar y pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superfi-cie may or de 2 m2.0,300 h. Oficial primera 14,58 4,370,300 h. Ay udante 11,55 3,471,000 m2 Manta ligera lana v idr. IBR-80 2,41 2,412,100 m2 Placa y eso laminado normal 15x 1.200 mm. WA 4,99 10,480,900 kg Pasta de juntas 0,97 0,873,150 m. Cinta de juntas y eso 0,09 0,280,950 m. Canal de 90 mm. 1,73 1,643,500 m. Montante de 90 mm. 2,50 8,75



TOTAL PARTIDA .................................................... 33,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

Página 10

245

VISADO



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06.05 m2 TRASDOSADO CON PLACA SILICATO CALCIO 10 MM Trasdosado directo de placa de silicato de calcio 10 mm de espesor, atornillada a la estructura de tabique prefabri-cado de separación entre almacén y zona de público Unión entre paneles mediante el empleo de pegamento parajuntas. Emplastecido de juntas, con pasta de juntas, i/p.p. de replanteo, tratamiento de huecos, paso de instalacio-nes, limpieza y medios aux iliares. Totalmente terminado y listo para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP,UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficie may or de 2 m2.0,200 h. Oficial primera 14,58 2,920,200 h. Ay udante 11,55 2,311,000 m2 Panel de silicato de calcio 10 mm 100*200 11,56 11,560,050 ud Pegamento para juntas 7,72 0,390,050 kg Pasta de agarre 0,58 0,03


TOTAL PARTIDA .................................................... 17,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

06.06 m2 F.TEC. REG. PERF OCULTA PLAC. SILICATO CALCIO 10 MM Falso techo registrable de placas de silicato de calcio de 10 mm de espesor, con densidad 870 kg/m3, suspendidode perfilería oculta galv anizada, para una resistencia al fuego R 120 i/p.p. de accesorios de fijación, montaje ydesmontaje de andamios, instalado s/NTE-RTP-17, medido deduciendo huecos superiores a 2 m2.0,370 h. Oficial y esero o escay olista 15,80 5,850,190 h. Ay udante y esero o escay olista 15,00 2,851,050 m2 placa de silicato de calcio de 10 mm R 120 mm 15,28 16,040,240 m. Perfil primario 3600-24x 36 mm. 1,37 0,331,400 m. Perfil secundario 1200-24x 27 mm. 1,37 1,920,450 m. Ángulo 3000-24x 24 mm. 0,87 0,391,050 ud Pieza cuelgue 0,21 0,22


TOTAL PARTIDA .................................................... 28,43

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS

06.07 m. FORRADO PILAR PLACA SILICATO CALCIO Forrado de pilar de 30x 30 cm. con placas de y eso laminado, con un desarrollo de un metro, colocada sobre unaestructura oculta de acero galv anizado, i/replanteo aux iliar, accesorios de fijación, niv elación y repaso de juntascon cinta y pasta, montaje y desmontaje de andamios, terminado s/NTE-RTC, medido en su longitud.0,500 h. Oficial y esero o escay olista 15,80 7,900,250 h. Ay udante y esero o escay olista 15,00 3,750,400 m2 Panel silicato de calcio 10 mm 11,56 4,622,600 m. Canal 48 mm. 1,42 3,692,000 m. Montante de 46 mm. 1,75 3,50

20,000 ud Tornillo 3,9 x 25 0,01 0,202,000 m. Guardav iv o ancho 102 mm. 3,61 7,220,690 kg Pasta para juntas 1,09 0,750,400 kg Pasta de agarre p.placa y eso 0,56 0,220,779 kg Material de agarre y eso 0,54 0,424,200 m. Cinta guardav iv os pl. y eso laminado 0,75 3,15


TOTAL PARTIDA .................................................... 36,48

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS

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06.08 m2 AISL.TÉRM. E.P.S.-IV 40 mm Aislamiento con planchas de poliestireno ex pandido de 40 mm. de espesor y 20 kg/m3. de densidad, autoex tingui-ble M1, tipo IV-AE de 20 kg/m3 en cámaras de aire, i/p.p. de elementos de fijación, corte y colocación, deduciendohuecos superiores a 1 m2.0,040 h. Oficial primera 14,58 0,580,040 h. Ay udante 11,55 0,460,045 m3 Polies.ex p.tipo IV-AE 20 kg/m3 M1 85,95 3,87


TOTAL PARTIDA .................................................... 5,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con SEIS CÉNTIMOS

06.09 m2 PROY.POLIURET.VERT. 35/30 Aislamiento térmico mediante espuma rígida de poliuretano fabricada in situ realizado por proy ección sobre la carainterior del cerramiento de fachada, con una densidad nominal de 35 kg/m3. y 30 mm. de espesor nominal, prev ioal tabique, s/UNE-92120-2, i/maquinaria aux iliar y medios aux iliares, medido s/UNE 92310.0,065 h. Oficial primera 14,58 0,950,065 h. Ay udante 11,55 0,750,800 kg Isocianato 2,26 1,810,800 kg Poliol 9131 2,26 1,811,000 ud P.p. maquinaria proy ección 0,24 0,24


TOTAL PARTIDA .................................................... 5,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

06.10 ud AYUDA ALBAÑ. INST. FONTANE. Ay uda en edificio multiusos incluy endo mano de obra en carga y descarga, materiales, apertura y tapado de ro-zas, recibidos, remates y ay udas a acometida, tubo de alimentación, contador en fachada, grupo de presión, depó-sito, montantes, accesorios y piezas especiales, i/p.p. de elementos comunes, material aux iliar, limpieza y me-dios aux iliares, incluso ay udas a ACS e instalación contraincendios en sus componentes de fontanería. Medido porunidad de planta de edificio.5,000 h Oficial segunda 11,31 56,555,000 h Peón ordinario 12,03 60,15


TOTAL PARTIDA .................................................... 120,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTE EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

06.11 ud AYUDA ALBAÑ. INST. ELECTRIC. Ay uda en edificio multiusos a instalación de electricidad incluy endo mano de obra en carga y descarga, materia-les, apertura y tapado de rozas, recibidos, remates y ay udas a puesta a tierra, caja general de protección, líneageneral de alimentación, contador en fachada, deriv aciones indiv iduales y cuadros de mando y protección, i/p.p.material aux iliar, limpieza y medios aux iliares, incluso ay udas a ACS, megafonía, telecomunicaciones y ex tinciónde incendios en su componente eléctrica. Medido por plantas de edificio.7,000 h. Oficial primera 14,58 102,067,000 h Peón ordinario 12,03 84,21


TOTAL PARTIDA .................................................... 191,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

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CAPÍTULO 07 SOLADOS Y ALICATADOS. 07.01 M2 SOLADO GRES ANTIDESLIZANTE 40x40 cm.

Solado de baldosa de gres antideslizante 0,40x 0,40 (precio del material 12 euros/m2), en formato comercial, reci-bido con mortero de cemento y arena de río 1/6, incluso formación de pendientes en v estuarios y duchas, i/camade 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y limpieza, s/NTE-RSB-7.0,800 M2 Mano obra solado gres 7,69 6,150,100 Hr Peón ordinario 12,03 1,201,000 M2 Baldosa gres (12 euros/m2) 8,67 8,671,150 Ml Rodapié gres 7 cm. 3,42 3,930,030 M3 MORTERO CEMENTO 1/6 M-40 62,36 1,870,020 M3 Arena de río (0-5mm) 16,21 0,320,001 Tm Cemento blanco BL-II/ 42,5R 94,27 0,09


TOTAL PARTIDA .................................................... 22,90

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

07.02 M2 ALICATADO COLOR CON PIEZAS ESPECIALES Alicatado azulejo 1ª, blanco o de color de 20*20 cm.,en aseos , color a elegir por la D.T. de hasta 7 €/m2, con pie-zas especiales de esquina, y rincón, rodapié en media caña, tomado con cola especial para pladur, incluso ray a-do de éste y rejuntado con lechada de cemento blanco y limpieza, s/NTE-RPA-3.0,250 M2 Mano de obra colocación azulejo 10,48 2,620,100 Hr Peón ordinario 12,03 1,201,050 M2 Azulejo 1º 20*20 cms 6,74 7,080,020 M3 MORTERO CEMENTO 1/6 c/ A.MIGA 43,75 0,880,001 Tm Cemento blanco BL-II/ 42,5R 94,27 0,091,500 Ml Piezas especiales rodapié y esquina 6,21 9,32


TOTAL PARTIDA .................................................... 21,83

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS

07.03 m2 PAVIMENTO LOSETA GRIS PARA ACERA Pav imento de loseta hidráulica color gris de 15x 15 cm. sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I de 10 cm., sentadacon mortero de cemento, i/p.p. de junta de dilatación, enlechado y limpieza.0,270 h. Cuadrilla A 32,15 8,680,100 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 67,34 6,730,030 m3 MORTERO CEMENTO 1/6 M-40 60,90 1,831,000 m2 Loseta lisa cemen.gris 15x 15 cm. 6,04 6,040,001 m3 LECHADA CEMENTO 1/3 CEM II/B-P 32,5 N 57,63 0,061,000 ud Junta dilatación/m2 pav im.piezas 0,20 0,20


TOTAL PARTIDA .................................................... 24,25

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS

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07.04 m. BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 8-9x19 cm. Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 8-9x 19 cm., arista ex terior biselada, colocado sobre solera de hor-migón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la ex cav ación prev ia ni el relleno pos-terior.0,200 h. Cuadrilla F 23,34 4,670,038 m3 Hormigón HM-20/P/20/I central 67,34 2,560,001 m3 MORTERO CEMENTO 1/6 M-40 60,90 0,061,000 m. Bord.horm.monoc.jard.gris 8-9x 19 2,83 2,83


TOTAL PARTIDA .................................................... 10,42

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS

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CAPÍTULO 08 CARPINTERÍA DE MADERA 08.01 ud p.p. LISA HUECA CH. MELAMINA, REC. PINO MELIX

Puerta de paso ciega normalizada, de hoja lisa hueca, de melamina en color a elegir por la DF, recercada en pinomelix , con precerco y cerco de pino macizo 110 mm., tapajuntas moldeados de DM rechapados de pino melix70x 10 mm. para pintar o lacar, en ambas caras, y herrajes de colgar y de seguridad antiaplastamiento y de cierrecromados, con cerradura, montada, incluso p.p. de medios aux iliares.1,000 h. Oficial 1ª carpintero 16,59 16,591,000 h. Ay udante carpintero 15,00 15,00

11,000 m. Cerco directo p.melix M. 70x 50mm 6,35 69,8511,000 m. Tapajunt. DM MR pino melix 70x 10 2,41 26,511,000 ud P.paso CLH melamina s/emboquill. 92,47 92,473,000 ud Pernio latón 80/95 mm. codillo 0,52 1,56

18,000 ud Tornillo ensamble zinc/pav ón 0,04 0,721,000 ud Pomo o maniv ela cromados 23,25 23,25


TOTAL PARTIDA .................................................... 253,33

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y TRESCÉNTIMOS

08.02 ud P.P. LISA HUECA 2/H CH. MELAMINA, REC. PINO MELIX Puerta de paso ciega de 2 hojas normalizadas serie económicade hoja lisa hueca, batiente a dos caras, con ojosde buey para v isión a trav és, ejecutada en melamina en color a elegir por la DF, recercada en pino melix , conprecerco y cerco de pino macizo 110 mmx 35 mm., tapajuntas moldeados de DM rechapados de pino 70x 10 mm.en ambas caras, y herrajes de colgar, de seguridad antiaplastamiento y de cierre cromados, montada, inclusop.p. de medios aux iliares.1,500 h. Oficial 1ª carpintero 16,59 24,891,500 h. Ay udante carpintero 15,00 22,501,000 ud PRECERCO PINO 110x 35 mm.P/2 HOJAS 14,22 14,226,000 m. Galce DM R.pino melix 70x 30 mm. 2,49 14,94

12,000 m. Tapajunt. DM MR pino melix 70x 10 2,41 28,922,000 ud P.paso CLH melamina s/emboquill. 92,47 184,946,000 ud Pernio latón 80/95 mm. codillo 0,52 3,12

36,000 ud Tornillo ensamble zinc/pav ón 0,04 1,441,000 ud Manilla cromada 23,25 23,252,000 ud Pasador latonado 100/250 mm. 1,91 3,822,000 Ud Ojo de buey 44,35 88,70


TOTAL PARTIDA .................................................... 423,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS VEINTITRES EUROS con SEIS CÉNTIMOS

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CAPÍTULO 09 CARPINTERÍA METALICA. 09.01 m2 VENT. AL LC BASCULANTES MANUAL

Carpintería de aluminio lacado color de 70 micras, en v entanas basculantes de 1 hoja, para accionamieto manual,may ores de 1 m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hoja y herrajes de colgar y de se-guridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios aux iliares.s/NTE-FCL-4.0,220 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 3,360,110 h. Ay udante cerrajero 14,34 1,581,000 m. Premarco aluminio 3,72 3,721,000 m2 Ventanas basculantes >1 m2<2 m2 85,73 85,73


TOTAL PARTIDA .................................................... 97,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SIETE EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS

09.02 m2 VENT.AL.LC.CORREDERAS 2 HOJAS Carpintería de aluminio lacado color de 60 micras, en v entanas correderas de 2 hojas, may ores de 1 m2 y meno-res de 2 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instaladasobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios aux iliares. s/NTE-FCL-5.0,200 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 3,050,100 h. Ay udante cerrajero 14,34 1,434,000 m. Premarco aluminio 3,72 14,881,000 m2 Ventanas correderas >1 m2<2 m2 94,53 94,53


TOTAL PARTIDA .................................................... 117,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DIECISIETE EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS

09.03 m2 VENT.AL.LC. FIJO ESCAPARATE <4m2 Carpintería de aluminio lacado color de 60 micras, en v entanales fijos para escaparates o cerramientos en generalmenores de 4 m2. de superficie, para acristalar, compuesta por cerco sin carriles para persiana o cierre, junquillosy accesorios, instalada sobre precerco de aluminio, incluso con p.p. de medios aux iliares. s/NTE-FCL.0,150 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 2,290,100 h. Ay udante cerrajero 14,34 1,431,000 m. Premarco aluminio 3,72 3,721,000 m2 Ventanal cerr.fijo p/v id.senc. 48,20 48,20


TOTAL PARTIDA .................................................... 57,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS

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09.04 ud P. CHAPA P.EPOXI LISA 2 H. 160x200 Puerta de chapa lisa de 2 hojas de 80x 200 cm., realizada con doble chapa de acero galv anizado de 1 mm. de es-pesor y panel intermedio, rigidizadores con perfiles de acero conformado en frío, herrajes de colgar, cerradura conmanillón de ny lon, cerco de perfil de acero conformado en frío con garras para recibir a la obra, acabado con capade pintura epox i polimerizada al horno, elaborada en taller, ajuste y fijación en obra. (sin incluir recibido de albañile-ría).0,300 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 4,580,300 h. Ay udante cerrajero 14,34 4,301,000 ud Puerta chapa lisa 2 H. 160x 210 p.epox i 211,55 211,55


TOTAL PARTIDA .................................................... 227,04

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS VEINTISIETE EUROS con CUATRO CÉNTIMOS

09.05 ud PUERTA ABAT. PARA ACRIS. ALUM. LAC Puerta practicable de hos hojas para acristalar de aluminio lacado en color, de200x 210 cm. de medidas totales,compuesta por cerco,hojas, tapajuntas, y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio,sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios aux iliares. s/NTE-FCL-16.0,750 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 11,440,375 h. Ay udante cerrajero 14,34 5,387,800 m. Premarco aluminio 3,72 29,021,000 ud P.balcon.pract.2 hojas 200x 210 p.e. 307,72 307,72


TOTAL PARTIDA .................................................... 364,17

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOS

09.06 m2 FORRADO PILARES CON CHAPA Forrado circular de pilares con chapa lisa de 1,5 mm. de espesor, i/corte, montaje, soldadura y recibido a columnametálica con relleno interior de huecos con arena limpia y seca, terminado.1,500 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 22,881,500 h. Ay udante cerrajero 14,34 21,511,000 m2 Chapa lisa negra de 2,00 mm. 9,82 9,820,075 m3 Arena de río 0/6 mm. 15,13 1,13


TOTAL PARTIDA .................................................... 57,00

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SIETE EUROS

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CAPÍTULO 10 CERRAJERÍA 10.01 m2 CERRAMIENTO DE FACHADA DE CHAPA

Cerramiento de fachada en chapa negra de acero de 2 mm de espesor, colocado soldado a subestructura metáli-ca, incluso solapes y empalmes, plegados y sellados con masilla de poliuretano, para posterior ox idación y trata-miento.0,700 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 10,680,700 h. Ay udante cerrajero 14,34 10,041,000 m2 Chapa lisa negra de 2,00 mm. 9,82 9,82


TOTAL PARTIDA .................................................... 31,46

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS

10.02 ud P.BASCULANTE 1 H.AL.LB.3,50x2,40 Puerta basculante de 3,00x 2,40 m. de 1 hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmente mediante mue-lles de torsión y brazos articulados, construida con cerco y bastidores de tubo de aluminio de 2 mm. de espesor,doble refuerzo interior, guías laterales, cerradura, herrajes de colgar y patillas de fijación a obra, elaborada en tallar,ajuste y montaje en obra (sin incluir recibido de albañilería).2,000 h. Oficial 1ª cerrajero 15,25 30,502,000 h. Ay udante cerrajero 14,34 28,681,000 ud P.bascul. 1h. AL.LB. 3,00*2.40 1.442,42 1.442,42

Suma la partida........................................................ 1.501,60Costes indirectos........................... 3,00% 45,05

TOTAL PARTIDA .................................................... 1.546,65

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL QUINIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS con SESENTA Y CINCOCÉNTIMOS

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CAPÍTULO 11 INST. DE FONTANERÍA. 11.01 ud ACOMETIDA DN32 mm.1" POLIETIL.

Acometida a la red general municipal de agua DN32 mm., hasta una longitud máx ima de 8 m., realizada con tubode polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma de P.P., deriv ación a 1", codode latón, enlace recto de polietileno, llav e de esfera latón roscar de 1", i/p.p. de piezas especiales y accesorios,terminada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidad terminada.1,600 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,11 25,781,600 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 14,69 23,501,000 ud Collarin toma PP 32 mm. 1,56 1,561,000 ud Codo latón 90º 32 mm-1" 5,95 5,951,000 ud Válv ula esfera latón roscar 1" 11,78 11,788,500 m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 32mm 0,80 6,801,000 ud Enlace recto polietileno 32 mm. (PP) 2,51 2,51


TOTAL PARTIDA .................................................... 80,22

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOS

11.02 ud CONTADOR DN25- 1" EN ARMARIO Contador de agua de 1", colocado en armario de acometida, conex ionado al ramal de acometida y a la red de dis-tribución interior, incluso instalación de dos v álv ulas de esfera de 1", grifo de prueba, v álv ula de retención y de-más material aux iliar, montado y funcionando, incluso timbrado del contador por el la Delegación Industria, y sin in-cluir la acometida, ni la red interior. s/CTE-HS-4.2,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,11 32,222,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 14,69 29,381,000 ud Armario poliest. 320x 450 mm. 33,18 33,181,000 ud Contador agua fría 1" (25 mm.) clase B 23,68 23,682,000 ud Codo latón 90º 32 mm-1" 5,95 11,901,000 ud Te latón 32 mm. 1" 8,39 8,392,000 ud Válv ula esfera latón roscar 1" 11,78 23,561,000 ud Grifo de purga D=20mm. 7,63 7,631,000 ud Válv .retención latón roscar 1" 6,92 6,921,000 m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 32mm 0,80 0,802,000 ud Anclaje contador p/arm. 2,36 4,721,000 ud Verificación contador 1" 25 mm. 2,69 2,69


TOTAL PARTIDA .................................................... 190,62

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO NOVENTA EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS

11.03 m. TUBO ALIM. POLIETILENO DN32 mm. 1 1/4" Tubería de alimentación de polietileno, s/UNE-EN-12201, de 32 mm. (1 1/4") de diámetro nominal, de alta densidady para 1 MPa de presión máx ima, que enlaza la llav e de paso del inmueble con la bateria de contadores o conta-dor general, i. p.p. de piezas especiales, instalada y funcionando, s/CTE-HS-4.0,120 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,11 1,930,120 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 14,69 1,761,150 m. Tubo polietileno ad PE100(PN-10) 32mm 0,80 0,920,500 ud Codo latón 90º 40 mm-1 1/4" 10,31 5,160,250 ud Enlace mix to latón macho 40mm.-1 1/4" 8,33 2,08


TOTAL PARTIDA .................................................... 12,21

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS

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11.04 ud INST.COBRE A. VESTUARIOS Y ASEOS Instalación de red de agua fría y caliente con tuberías de cobre, según normas básicas para las instalaciones inte-riores de suministro de agua (BOE 13-1-76), red de desagüe de PVC, de v estuarios y aseos con lav abos, inodo-ros de tanque bajo, urinarios y duchas i/p.p. de red interior o ascendentes y desagües, i/bote sifónico,manguetónhasta bajantes, incluso adecuación de los calentadores ex istentes, sin aparatos sanitarios.5,000 Ml TUBERIA COBRE UNE 18 mm. 3/4" 16,67 83,355,000 Ml TUBERIA PVC 50 mm. SERIE C 20,33 101,651,000 ud BOTE SIFONICO PVC 110 mm. 19,55 19,55


TOTAL PARTIDA .................................................... 210,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS DIEZ EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

11.05 ud LAVABO JAVA 62X48 cm.COLOR O EQUIVALENTE Lav abo para encastrar en encimera de Roca modelo Jav a en color o equiv alente, de 62x 48 cm. con grifería deRoca o equiv alente, para agua premezclada, v álv ula de desagüe de 32 mm., llav es de escuadra de 1/2" croma-das, sifón indiv idual de PVC y latiguillos flex ibles de 20 cm., totalmente instalado.0,700 H. Oficial 1ª fontanero 23,07 16,151,000 Ud Lav . empot. Meridian 62x 48 col. 62,50 62,501,000 Ud Florón cadenilla tapón 0,20 0,202,000 Ud Llav e de escuadra 1/2" cromad 0,68 1,361,000 Ud Mezclador lav abo Monodín crom. 11,42 11,422,000 Ud Latiguillo flex ible 20 cm. 0,97 1,941,000 Ud Valv .recta lav ado/bide c/tap. 0,33 0,331,000 Ud Sifón tubular s/horizontal 0,28 0,28


TOTAL PARTIDA .................................................... 97,01

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVENTA Y SIETE EUROS con UN CÉNTIMOS

11.06 ml ENCIMERA MÁRMOL CREMA MARFIL Encimera de mármol crema marfil de 60x 2 cm., con capota de 7 cm. y doble borde, i/anclajes, limpieza y p.p. decostes indirectos, totalmente colocada.0,250 H. Cuadrilla E 23,84 5,960,700 M2 Mármol crema Marfil 26,77 18,741,500 Ml Canto pulido piedra nat. 2 cm 3,00 4,501,000 Ud Mat.aux iliar anclaje encimera 3,33 3,333,000 % Costes indirectos...(s/total) 32,50 0,98


TOTAL PARTIDA .................................................... 34,52

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

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255

VISADO



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11.07 ud INOD. DAMA T. BAJO COLOR O EQUIVALENTE Inodoro de Roca modelo Dama de tanque bajo en color suav e o equiv alente, con asiento tapa pintada en color,mecanismos, llav e de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flex ible de 20 cm., empalme simple PVC de 110 mm., to-talmente instalado.0,764 H. Oficial 1ª fontanero 23,07 17,631,000 Ud Inodoro Dama t. bajo color 131,87 131,871,000 Ud Latiguillo flex ible 20 cm. 0,97 0,971,000 Ud Llav e de escuadra 1/2" cromad 0,68 0,680,700 Ml Tub. PVC ev ac.90 mm.UNE 53114 0,38 0,271,000 Ud Empalme simple PVC ev ac. 90mm 0,32 0,323,000 % Costes indirectos...(s/total) 151,70 4,55


TOTAL PARTIDA .................................................... 160,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

11.08 ud LAVADERO GRES 90x50 G.MMDO. Lav adero de gres blanco, de 90x 50x 25 cm., colocado sobre bancada o mueble soporte (sin incluir), e instaladocon grifería monomando pared cromada, incluso v álv ula de desagüe y sifón botella de 40 mm., funcionando.1,100 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,11 17,721,000 ud Lav adero gres 90x 50x 25cm.blan. 114,33 114,331,000 ud Grif.monom.pared fregadero cromo s.n. 45,00 45,001,000 ud Válv ula para fregadero de 40 mm. 2,29 2,291,000 ud Sifón botella PVC sal.horiz.40mm 1 1/2" 2,82 2,82


TOTAL PARTIDA .................................................... 187,62

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS

11.09 ud BARRA APOYO MURAL ABATIBLE Barra de apoy o mural abatible prov ista de porta-papel higiénico, para ó WC de 86 cm. modelo Prestobar o equiv a-lente 170 fabricada en ny lon fundido con alma de aluminio de 35 mm. de diámetro ex terior en color blanco, instala-da.0,360 H. Oficial 1ª fontanero 23,07 8,311,000 Ud Barra mural de 86 cm.c/porta 170,40 170,40


TOTAL PARTIDA .................................................... 184,07

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA Y CUATRO EUROS con SIETE CÉNTIMOS

11.10 ud DISPENSADOR PAPEL TOALLA 250M. UD.Dispensador de papel toalla plegado de 400 serv icios, metálicos con acabado epox i en blanco, incluso p.p. demecanismo de cierre, instalado.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 21,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con SESENTA CÉNTIMOS

11.11 ud DISPENSADOR PAPEL ROLLO 250M. UD.Dispensador de papel higiénico en rollo de 250/300m., metálico con acabado epox i en blanco, incluso p.p. demecanismo de cierre, instalado

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 19,43

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS

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CAPÍTULO 12 INST. ELECTRICIDAD. 12.01 ud CAJA GENERAL PROTECCIÓN 400A.

Caja general protección 400 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 400 A. para protección de la lí-nea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.0,500 h. Oficial 1ª electricista 15,48 7,740,500 h. Ay udante electricista 14,48 7,241,000 ud Caja protec. 400A(III+N)+fusible 248,02 248,021,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 271,66

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y UN EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS

12.02 ud COLUMNA 2 CONT.+RELOJ h=900 mm. Columna de 630x 900 mm. para 2 contadores montada y destinada a suministros monofásicos inferiores a 14 kW.con o sin discriminación horaria. Bases neozed DO2 de 63 A. Cableadas con conductores de cobre rígido clase 2de 10 mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 para el circuito de reloj. Cable con aislamiento, seco ex truí-do a base de mezclas termoestables ignífugas, sin halógenos, denominadas H07Z-R. Bornes de salida con capaci-dad hasta 25 mm2 Bornes de seccionamiento de 4 mm2, instalada, incluy endo cableado y accesorios para formarparte de la centralización de contadores.1,000 h. Oficial 1ª electricista 15,48 15,481,000 h. Ay udante electricista 14,48 14,481,000 ud Colum.2 contadores mono.+reloj 340,08 340,08

10,000 ud Pequeño material 0,75 7,50


TOTAL PARTIDA .................................................... 388,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS con OCHENTA Y SIETECÉNTIMOS

12.03 m. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 4x35 mm2 Deriv ación indiv idual 4x 35 mm2 (línea que enlaza el contado cuadro de mando y protección), bajo tubo de PVC rí-gido D=63, M 40/gp5, conductores de cobre de 35 mm2 y aislamiento tipo Rv -K 0,6/1 kV libre de halógenos, ensistema monofásico, más conductor de protección y conductor de conmutación para doble tarifa de Cu 1,5 mm2 ycolor rojo. Instalada en canaladura a lo largo del hueco de escalera, incluy endo elementos de fijación y conex iona-do.0,150 h. Oficial 1ª electricista 15,48 2,320,150 h. Oficial 2ª electricista 14,48 2,174,000 m. C.aisl.l.halóg.RZ1-k 0,6/1kV 1x 35mm2 Cu 3,72 14,881,000 m. C.a.l.halóg.ESO7Z1-k(AS) H07V 1,5mm2 Cu 0,43 0,431,000 m. Tubo PVC ríg. der.ind. M 40/gp5 0,64 0,641,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 21,83

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS

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12.04 ud CUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN Cuadro general de mando y protección, formado por caja, de doble aislamiento de empotrar, con puerta de 52 ele-mentos, perfil omega, embarrado de protección, interruptor de control de potencia, interruptor general magnetotérmi-co de corte 4P/ 63 A, interruptores diferenciales y magnetotérmicos, según circuitos y esquema unifilar. Instalado,incluy endo cableado y conex ionado.0,600 h. Oficial 1ª electricista 15,48 9,291,000 ud Arm. puerta opaca 36 mód. 49,04 49,045,000 ud Int.aut.di. Legrand 2x 40 A 30 mA 44,24 221,202,000 ud PIA Legrand (I+N) 10 A 13,21 26,423,000 ud PIA Legrand (I+N) 16 A 13,49 40,471,000 ud PIA Legrand (I+N) 20 A 13,83 13,831,000 ud PIA Legrand (I+N) 25 A 14,13 14,131,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 386,38

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y OCHOCÉNTIMOS

12.05 m. CIRCCUITO ALUMBRADO 3*1.5 MM2 Circuito iluminación realizado con tubo de PVC corrugado, conductores de cobre rígido de 1,5 mm2, aislamientoVV 750 V., en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro y regletas de conex ión.0,050 h. Oficial 1ª electricista 15,48 0,770,050 h. Oficial 2ª electricista 14,48 0,721,000 m. Tubo de PVC corrugado 0,24 0,243,000 m. Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu 0,10 0,301,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 2,86

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS

12.06 m CIRCUITO TOMAS DE CORRIENTE 3*2.5 MM2 Circuito para tomas de corriente formado por conductores de cobre rígido de 3 *2.5mm2, aislamiento VV 750 V.,bajo tubo v isto de PVC, en sistema monofásico (fase neutro y tierra), incluido p./p. de cajas de registro y regletasde conex ión.0,050 h. Oficial 1ª electricista 15,48 0,770,050 h. Oficial 2ª electricista 14,48 0,721,000 m. Tubo de PVC ex teriores 0,53 0,533,000 m. Cond. rígi. 750 V 2.5 mm2 Cu 0,48 1,441,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 4,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

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12.07 m. CIRCUITO ALUMBRADO EXTERIOR 0,050 h. Oficial 1ª electricista 15,48 0,770,050 h. Oficial 2ª electricista 14,48 0,721,000 m. Tubo de PVC ex teriores 0,53 0,533,000 m. Cond. rígi. 750 V 2.5 mm2 Cu 0,48 1,441,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 4,34

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS

12.08 ud P.LUZ SENCILLO SUPERFICIE Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC v isto y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750V., incluy endo caja de registro, caja de mecanismo univ ersal con tornillos de superficie, interruptor unipolar, insta-lado.0,400 h. Oficial 1ª electricista 15,48 6,190,500 h. Ay udante electricista 14,48 7,248,000 m. Tubo de PVC corrugado 0,24 1,92

16,000 m. Cond. rígi. 750 V 1,5 mm2 Cu 0,10 1,601,000 ud Caja mecanismo superficie 0,82 0,821,000 ud Interruptor superficie 5,29 5,291,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 24,52

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS

12.09 ud B. ENCHUFE SUPERFICIE Base de enchufe con toma de tierra lateral realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), inclu-y endo caja de registro, caja de mecanismo univ ersal con tornillos, base de enchufe sistema schuko 10-16 A. (II+t.)Simón serie 27, instalada.0,450 h. Oficial 1ª electricista 15,48 6,970,450 h. Ay udante electricista 14,48 6,526,000 m. Tubo de PVC corrugado 0,24 1,44

18,000 m. Cond. rígi. 750 V 2,5 mm2 Cu 0,14 2,521,000 ud Caja mecanismo superficie 0,82 0,821,000 ud Base e. schuko Simón serie 27 5,06 5,061,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 24,80

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS

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12.10 ud TOMA TELÉFONO SIMÓN 27 O EQUIVALENTE Toma de teléfono realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y guía de alambre galv anizado, para instalaciónde línea telefónica, incluy endo caja de registro, caja de mecanismo univ ersal con tornillos, toma de teléfono conmarco Simón serie 27, instalada.0,450 h. Oficial 1ª electricista 15,48 6,970,450 h. Ay udante electricista 14,48 6,526,000 m. Tubo de PVC corrugado 0,24 1,441,000 ud Caja mecanismo superficie 0,82 0,821,000 ud Toma teléfono Simón serie 27 10,26 10,261,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 27,56

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS

12.11 ud DOWNLIGHT POLICARBONATO 2x26 W.AF Luminaria para empotrar con 2 lámparas fluorescentes compactas de 26 W./840, D=238 mm., reflector de policar-bonato v aporizado metalizado y difusor prismático, con 2 lámparas y equipo eléctrico, grado de protección IP20clase II. Instalado incluy endo replanteo y conex ionado.0,300 h. Oficial 1ª electricista 15,48 4,641,000 ud Dow nlight policar. 2x 26W. AF i/lámp. 42,89 42,891,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 49,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y NUEVE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

12.12 ud LUMIN.ESTANCA DIF.POLICAR.2x36 W.AF Luminaria estanca, en material plástico de 2x 36 W. con protección IP66 clase I, cuerpo de poliéster reforzado confibra de v idrio, difusor transparente prismático de policarbonato de 2 mm. de espesor. Fijación del difusor a la car-casa sin clips gracias a un innov ador concepto con puntos de fijación integrados. Equipo eléctrico formado por re-actancias, condensadores, portalámparas, cebadores, lámparas fluorescentes nuev a generación y bornes de co-nex ión. Instalada, incluy endo replanteo, accesorios de anclaje y conex ionado.0,300 h. Oficial 1ª electricista 15,48 4,640,300 h. Ay udante electricista 14,48 4,341,000 ud Lumin. estanca dif.policar. 2x 36 W. AF 32,16 32,162,000 ud Tubo fluorescente 36 W./830-840-827 1,85 3,701,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 46,96

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS

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12.13 ud LUM.EMP.LAMAS.ALUM.BL 4x36 W.AF Luminaria de empotrar, de 4x 36 W. con óptica de lamas de aluminio transv ersales, pintadas en blanco y reflecto-res laterales de color blanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acero galv anizado esmaltada enblanco, equipo eléctrico formado por reactancias, condensadores, portalámparas, cebadores, lámparas fluorescen-tes nuev a generación y bornes de conex ión. Instalada, incluy endo replanteo, accesorios de anclaje y conex iona-do.0,300 h. Oficial 1ª electricista 15,48 4,640,300 h. Ay udante electricista 14,48 4,341,000 ud Lum.emp.lamas alum. BL 4x 36 W. AF 92,43 92,434,000 ud Tubo fluorescente 36 W./830-840-827 1,85 7,401,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 112,85

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DOCE EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS

12.14 ud BALIZA EXT.FUNDIC.ALUM.MASTERCOL. 70 W. Baliza decorativ a para pav imentos de construcción muy duradera con una combinación de aluminio ex truido y fun-dido en troquel, pintada en gris oscuro. Posibilidad de 3 alturas: 880/1200 y 1600 mm., y de diferentes efectos deiluminación y a que el elemento superior puede ser: abierto, con lamas o con rejilla. Unidad óptica de aluminio ano-dizado con protección IP65/Clase I. Unidad eléctrica de aluminio fundido en troquel y chapa de acero con protec-ción IP 44/Clase I. Para lámpara de halogenuros metálicos Mastercolour o equiv alente de 70 W. Instalada, inclu-y endo accesorios y conex ionado.1,000 h. Oficial 1ª electricista 15,48 15,481,000 ud Baliza ex t.fundic.alum. Mastercol. 70 W. 515,55 515,551,000 ud Lámp.halgnur.Mastercolour 70W. G12 37,18 37,181,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 586,03

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS con TRES CÉNTIMOS

12.15 ud LEGALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN Legalización completa de la instalación, proy ectos, permisos, boletines, organismo de control autorizado y en ge-neral todos los trabajos que determina la legislación v igente.1,000 LEGALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN 721,23 721,23


TOTAL PARTIDA .................................................... 742,87

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con OCHENTA Y SIETECÉNTIMOS

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CAPÍTULO 13 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. 13.01 ud DETECTOR ÓPTICO DE HUMOS

Detector óptico de llamas, acorde a ormativ a EN 54-7, prov isto de led indicador de alarma con enclav amiento,chequeo automático de funcionamiento, estabilizador de tensión y salida automática de alarma, incluso montaje enzócalo conv encional y entubado. Medida la unidad instalada.0,750 h. Oficial 1ª electricista 15,48 11,611,000 h. Ay udante electricista 14,48 14,481,000 ud Detector óptico de humos 57,68 57,68


TOTAL PARTIDA .................................................... 86,28

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y SEIS EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS

13.02 ud SEÑAL POLIESTIRENO 297x420mm.FOTOLUM. Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo div erso, adv ertencia de peligro, prohibición,ev acuación y salv amento, en poliestireno de 1,5 mm. fotoluminiscente, de dimensiones 297x 420 mm. Medida launidad instalada.0,050 h. Peón especializado 13,49 0,671,000 ud Señal poliprop. 297x 420mm.fotolumi. 2,97 2,97


TOTAL PARTIDA .................................................... 3,75

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS

13.03 ud PULS. ALARMA DE FUEGO Pulsador de alarma de fuego, color rojo, con microrruptor, led de alarma, sistema de comprobación con llav e derearme y lámina de plástico calibrada para que se enclav e y no rompa. Ubicado en caja de 95x 95x 35 mm. Medi-da la unidad instalada.0,750 h. Oficial 1ª electricista 15,48 11,610,750 h. Ay udante electricista 14,48 10,861,000 ud Puls. de alarma de fuego 10,15 10,15


TOTAL PARTIDA .................................................... 33,60

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES EUROS con SESENTA CÉNTIMOS

13.04 ud CENTRAL DET.INC. MODULAR 4 ZONAS Central de detección automática de incendios, con cuatro zonas de detección, con módulo de alimentación de 220V. AC, 2 baterías de emergencia a 12 V CC. con salida de sirena inmediata, salida de sirena retardada y salidaaux iliar, rectificador de corriente, cargador, módulo de control con indicador de alarma y av ería, y conmutador decorte de zonas. Cabina metálica pintada con v entana de metacrilato. Medida la unidad instalada.2,000 h. Oficial 1ª electricista 15,48 30,962,000 h. Ay udante electricista 14,48 28,961,000 ud Central detec.inc. modular 4 zonas 387,85 387,85


TOTAL PARTIDA .................................................... 461,20

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con VEINTE CÉNTIMOS

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13.05 ud SIRENA ELÉCTR. ÓPTICO-ACÚSTICA. INT. Sirena electrónica bitonal, con indicación óptica y acústica, de 85 dB de potencia, para uso interior, pintada en rojo.Medida la unidad instalada.0,500 h. Oficial 1ª electricista 15,48 7,740,500 h. Ay udante electricista 14,48 7,241,000 ud Sirena electrónica óptico-acústica. int. 29,24 29,24


TOTAL PARTIDA .................................................... 45,55

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS

13.06 ud SIRENA ELECTR. ÓPTICO-ACÚSTICA. EXT. Sirena electrónica bitonal, con indicación óptica y acústica, de 106 dB de potencia, para uso ex terior, pintada en ro-jo. Medida la unidad instalada.2,000 h. Oficial 1ª electricista 15,48 30,962,000 h. Ay udante electricista 14,48 28,961,000 ud Sirena electrónica óptico-acústica. ex t. 65,78 65,78


TOTAL PARTIDA .................................................... 129,47

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTINUEVE EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS

13.07 ud EXTINTOR CO2 5 kg. Ex tintor de niev e carbónica CO2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente ex tintor, construido en acero, con soporte ymanguera con difusor, según Norma UNE. Equipo con certificación AENOR. Medida la unidad instalada.0,100 h. Peón especializado 13,49 1,351,000 ud Ex tintor CO2 5 kg. de acero 144,59 144,59


TOTAL PARTIDA .................................................... 150,32

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS

13.08 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC Ex tintor de polv o químico ABC poliv alente antibrasa, de eficacia 34A/233B, de 6 kg. de agente ex tintor, con sopor-te, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificado AENOR. Medida la unidadinstalada.0,100 h. Peón especializado 13,49 1,351,000 ud Ex tintor polv o ABC 6 kg. pr.inc. 53,32 53,32


TOTAL PARTIDA .................................................... 56,31

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS

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13.09 ud BLQ.AUT.EMERG.DAISALUX NOVA 2N7 Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, de superficie o empotrado, de 255 Lúm. con lámpara de emergenciaFL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor biplano opal o transparente. Pilototestigo de carga LED blanco. Autonomía 2 horas. Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base ydifusor construidos en policarbonato resistente a la prueba del hilo incandescente 850º C. Opción de telemando.Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Instalado incluy endo replanteo, accesorios deanclaje y conex ionado.0,600 h. Oficial 1ª electricista 15,48 9,291,000 ud Bl.Aut.Emerg.Daisalux Nov a 2N7 48,20 48,201,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 59,99

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

Página 29

264

VISADO



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CAPÍTULO 14 VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN. 14.01 ud AIRE ACONDICIONADO. BOMB. CAL

Climatización, aire caliente y frío (bomba de calor) de aire-agua de potencia frigorífica 7.900 W. y potencia calorífica8.600 W., tecnología inv erter para ahorro de energía, formada por unidad ex terior condensadora, totalmente instala-da, circuitos de distribución y tres unidades ev aporadoras interiores, presostatos de alta y baja, conex ionados, ins-talada, puesta en marcha y funcionando, incluso conex ionado al cuadro eléctrico y mecanismo de protección.6,000 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16,11 96,666,000 h. Oficial 2ª fontanero calefactor 14,69 88,142,000 h. Grúa telescópica autoprop. 25 t. 54,65 109,301,000 ud B.calor aire-agua7.900W./8.600W. 1.586,69 1.586,695,000 % Accesorios, pruebas, etc. 1.880,80 94,04


TOTAL PARTIDA .................................................... 2.034,07

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL TREINTA Y CUATRO EUROS con SIETE CÉNTIMOS

Página 30

265

VISADO



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CAPÍTULO 15 TELECOMUNICACIONES Y MEGAFONÍA 15.01 m. CABLEADO DE ACOMETIDA TELEFÓNICO 2 PARES

Cable telefónico de 2 pares de hilos de 0,50 mm. para red de dispersión y usuario de TF, instalado, timbrado ycon prueba de conex ión desde el registro principal en el RITI a PAU y BAT.0,005 h. Oficial 2ª Instalador telecomunicación 14,48 0,071,100 m. Acometida de interior de 2 pares 0,50 mm 0,27 0,300,250 ud Pequeño material 0,75 0,192,000 ud Timbrado y prueba de RITI a BAT. 1 par 0,54 1,08


TOTAL PARTIDA .................................................... 1,69

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOS

15.02 ud PUNTO DISTRIBUCIÓN TB + RDSI, 10 PARES Punto de distribución de TB + RDSI, colocado en registro secundario, con regleta de inserción por desplazamientode aislante con corte y prueba de 10 pares y conex ionado de pares sangrados para red de dispersión. Este puntode distribución se puede colocar en el registro principal cuando el número de pares de la red de distribución esigual o inferior a 30 pares.0,250 h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación 15,48 3,870,250 h. Ay udante Instalador telecomunicación 13,90 3,481,000 ud Regleta conex ión 10 pares (corte prueba) 6,63 6,631,000 ud Soporte inserción de 1 regleta de 10 p 1,11 1,111,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 16,32

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISEIS EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS

15.03 ud PUNTO TOMA (BAT) TB+RDSI Registro de toma y base de acceso terminal (BAT) para TB + RDSI formado por caja de plástico univ ersal paraempotrar con grado de protección IP 33,5., para fijación de elemento de conex ión de toma doble empotrada conplaca de 85x 85, equipada con un RJ11-4 contactos antihumedad y conex ión de cable de acometida de interior,material aux iliar. Instalado.0,150 h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación 15,48 2,320,150 h. Ay udante Instalador telecomunicación 13,90 2,091,000 ud Caja empotrar univ ersal redonda 0,87 0,871,000 ud Toma doble empotrada, RJ11-4 antihum. 6,58 6,58

10,000 m. Acometida de interior de 1 par 0,50 mm 0,31 3,101,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 16,18

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISEIS EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS

Página 31

266

VISADO



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15.04 m. CABLEADO TELEFÓNICO 25 PARES Cable telefónico de interior de 26 pares (25 pares + 1 par piloto) de 0,50 mm. para red de distribución de TF, insta-lado en conducto, incluido timbrado, conex ionado en registro principal y en cada registro secundario, con pruebade continuidad de pares.0,009 h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación 15,48 0,140,009 h. Oficial 2ª Instalador telecomunicación 14,48 0,131,000 m. Cable telefónico de 26 pares 0,5 2,69 2,690,500 ud Pequeño material 0,75 0,38

25,000 ud Timbrado y prueba de RITI a BAT. 1 par 0,54 13,50


TOTAL PARTIDA .................................................... 17,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

15.05 ud EQUIPO CAPTACIÓN TV DIGITAL ASTRA Equipo de captación de señales de RTV satélite analógica y digital, para el satélite ASTRA, compuesto por antenaparabólica de 1,1 m. de diámetro, con conv ersor univ ersal LNB de bajo factor de ruido, incluido cable coax ial, co-nectores y conductor de tierra de 25 mm2 hasta equipos de cabecera, instalado.4,000 h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación 15,48 61,924,000 h. Oficial 2ª Instalador telecomunicación 14,48 57,921,000 ud Antena parabólica off-set Fe D=1100 92,31 92,311,000 ud Conv .univ ersal monoblock 44,57 44,57

25,000 m. Cable coax ial Cu 75 ohmios cubierta PE 0,64 16,0010,000 m. Cond. rígi. 750 V 25 mm2 Cu 2,98 29,802,000 ud Pequeño material 0,75 1,50


TOTAL PARTIDA .................................................... 313,14

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS TRECE EUROS con CATORCE CÉNTIMOS

15.06 m. CABLEADO COAX. TIPO-1 RED DE INTERIOR Cable coax ial de interior de 75 ohmios, (cubierta PVC), conforme a la norma UNE-EN 50117-5, para red de interiorde usuariol de sistemas de TV terrenal y TV satélite analógica y digital, FM y DAB (radio digital), totalmente instala-do.0,004 h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación 15,48 0,060,004 h. Oficial 2ª Instalador telecomunicación 14,48 0,061,000 m. Cable coax ial Cu 75 ohmios cubierta PVC 0,64 0,640,500 ud Pequeño material 0,75 0,38


TOTAL PARTIDA .................................................... 1,17

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOS

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267

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15.07 ud TOMA TERMINAL RTV Toma terminal RTV de TV/FM-SAT (FI) realizada en canalización PVC corrugado M 20/gp5 y con suplemento depared.0,250 h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación 15,48 3,870,250 h. Oficial 2ª Instalador telecomunicación 14,48 3,628,000 m. Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,16 1,281,000 ud Toma terminal TV/FM-SAT (FI) 4,72 4,721,000 ud Suplemento de pared 1,03 1,031,000 ud Pequeño material 0,75 0,75


TOTAL PARTIDA .................................................... 15,73

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINCE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS

15.08 ud INSTALACIÓN MEGAFONÍA EXTERIOR Instalación de megafonía para ex terior, para mensaje y música continua de 30 W. RMS de potencia, con 4 entra-das, 3 de micrófono y 1 aux iliar. Sintonizador digital AM/FM con 30 memorias, lector de casette compacto autorre-v erse y amplificador integrado, micrófono dinámico con base y cable, cuatro difusores sonoros de 40 w para ex te-riores en montaje superficial, con línea de alimentación de 2x 0,75 mm2 bajo tubo de PVC corrugado de 20 mm. dediámetro, también en montaje empotrado, instalado y probado.4,000 h. Oficial 1ª Instalador telecomunicación 15,48 61,924,000 h. Ay udante Instalador telecomunicación 13,90 55,601,000 ud Ampl.sobre.c/radio y cassette 30Wr.m.s. 524,09 524,091,000 ud Micr. sobre.dinámico 72,12 72,124,000 ud Altav oz ex terior 31,73 126,92

10,000 m. Tubo PVC corrugado M 20/gp5 0,16 1,6050,000 m. Paralelo de 2x 0,75 mm2. 0,48 24,0010,000 ud Pequeño material 0,75 7,50


TOTAL PARTIDA .................................................... 899,96

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y SEISCÉNTIMOS

Página 33

268

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CAPÍTULO 16 PINTURAS. 16.01 m2 P. PLAST. ACRIL. MATE LAVABLE B/COLOR

Pintura plástica acrílica lisa mate lav able profesional, en blanco o pigmentada, sobre paramentos horizontales yv erticales, dos manos, incluso imprimación y plastecido.0,180 h. Oficial 1ª pintura 15,12 2,720,180 h. Ay udante pintura 13,83 2,490,070 l. E.fijadora muy penetrante obra/mad e/int 6,35 0,440,060 kg Masilla ultrafina acabados Plasmont 1,13 0,070,300 l. P. pl. acríl. esponjable Tornado Profesional 2,69 0,810,200 ud Pequeño material 0,83 0,17


TOTAL PARTIDA .................................................... 6,90

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS

16.02 m2 ESMALTE SATINADO S/METAL Pintura al esmalte satinado, dos manos y una mano de minio o antiox idante sobre carpintería metálica o cerrajería,i/rascado de los óx idos y limpieza manual.0,350 h. Oficial 1ª pintura 15,12 5,290,350 l. Minio de plomo marino 10,49 3,670,200 l. E. laca poliuret. satinada color Lux atin 12,69 2,540,080 ud Pequeño material 0,83 0,07


TOTAL PARTIDA .................................................... 11,92

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS

16.03 m2 TRATAMIENTO CONVERT. OX. RUSTROLL O EQ Tratamiento conv ertidor de óx idos sobre chapa prev iamente ox idada, con Rustroll Ow atroll o equiv alente, com-prendiendo los trabajos de protección de placas con plástico, limpieza de grasas, ox idado, retirada de materialsuelto, y aplicación de una mano de producto hasta la total impregnación del soporte. Listo para tratar.

0,030 h. Oficial 1ª pintura 15,12 0,450,100 l. Conv ertidor de óx idos 33,66 3,370,050 ud Pequeño material 0,83 0,04


TOTAL PARTIDA .................................................... 3,98

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS

16.04 m2 BARNIZ SOBRE METAL EPOXI SIKA COLM. O EQUIV Tratamiento con epox ídica incolora a base de resinas tipo SIKA COLMASOL o equiv alente, aplicado a rodillo sobretratamiento prev io en dos manos. NTE-RPP-2.0,080 h. Oficial 1ª pintura 15,12 1,210,080 h. Ay udante pintura 13,83 1,110,300 l. Imp. epox idica 2 comp. Impriepox M-10+C 21,34 6,400,100 ud Pequeño material 0,83 0,08


TOTAL PARTIDA .................................................... 9,06

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con SEIS CÉNTIMOS

Página 34

269

VISADO



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CAPÍTULO 17 VIDRIOS. 17.01 m2 V.LAMINAR ANTIMOTIN 6+6 BUTIRAL INCOLORO

Acristalamiento con v idrio laminar de seguridad tipo Multipact compuesto por dos v idrios de 6 mm. de espesor uni-dos mediante lámina de butiral de poliv inilo incolora, fijación sobre carpintería con acuñado mediante calzos deapoy o perimetrales y laterales y sellado en frío con silicona Sikasil WS-605 S/WS-305 N, incluso colocación dejunquillos, según NTE-FVP.1,000 h. Oficial 1ª v idriería 14,68 14,681,006 m2 Multipact 6+6 butiral incoloro 35,77 35,983,500 m. Sellado silicona Sika Elastosil 605/305 0,82 2,871,500 ud Pequeño material 0,75 1,13


TOTAL PARTIDA .................................................... 56,30

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y SEIS EUROS con TREINTA CÉNTIMOS

17.02 m2 D. ACRIST. CLIMALIT 6/10/3+3 Doble acristalamiento Climalit, formado por v idrio interior de luna de 6 mm, cámara de aire deshidratado de 10mm. y v idrio ex terior laminar 3+3 con lámina de butiral incoloro, con perfil separador de aluminio y doble selladoperimetral, fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoy o perimetrales y laterales y sellado en fríocon silicona neutra, incluso cortes de v idrio y colocación de junquillos, según NTE-FVP-8.0,200 h. Oficial 1ª v idriería 14,68 2,941,006 m2 D. Acrist. 6/10/3+3 37,69 37,927,000 m. Sellado con silicona neutra 0,66 4,621,500 ud Pequeño material 0,97 1,46


TOTAL PARTIDA .................................................... 48,35

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

Página 35

270

VISADO



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CAPÍTULO 18 CONTROL DE CALIDAD. 18.01 ud Control de calidad.

Control de calidad en obra de materiales, hormigón, aceros, soldaduras etc.., según dirección facultativ a.1,000 ud Control de calidad. 758,86 758,86


TOTAL PARTIDA .................................................... 781,63

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS OCHENTA Y UN EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOS

Página 36

271

VISADO



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CAPÍTULO 19 SEGURIDAD Y SALUD. 19.01 ud SEGURIDAD Y SALUD.

Unidad de medidas de seguridad y salud, contempladas y detalladas en el correspondiente estudio de seguridad ysalud.1,000 ud Seguridad y salud. 2.802,86 2.802,86


TOTAL PARTIDA .................................................... 2.886,95

Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA YCINCO CÉNTIMOS

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272

VISADO



06/02/2009Normal




Memoria

ANEJO Nº 17.- AHORRO DE ENERGÍA HE1

273

VISADO



06/02/2009Normal



Código Técnico de la Edificación

Proyecto: Parque Infantil de Tráfico

Fecha: 09/01/2009

Localidad: Alhama de Murcia

Comunidad: Murcia

274

VISADO



06/02/2009Normal



HE-1

Opción

General

ProyectoParque Infantil de Tráfico

LocalidadAlhama de Murcia

ComunidadMurcia

Fecha: 09/01/2009 Ref: 3CA7AF32816D39C Página: 1

1. DATOS GENERALES

Nombre del Proyecto

Localidad Comunidad Autónoma

Dirección del Proyecto

Autor del Proyecto

Autor de la Calificación

E-mail de contacto Teléfono de contacto

Tipo de edificio

Parque Infantil de Tráfico

Alhama de Murcia Murcia

Jose Francisco Manchón Martinez

Ingeco 21

(null)

Terciario

2. CONFORMIDAD CON LA REGLAMENTACIÓN

El edificio descrito en este informe CUMPLE con la reglamentación establecida por el códigotécnico de la edificación, en su documento básico HE1.

RefrigeraciónCalefacción

% de la demanda de Referencia 97,562,2

Proporción relativa calefacción refrigeración 59,340,7

En el caso de edificios de viviendas el cumplimiento indicado anteriormente no incluye la comprobación de la transmitancialímite de 1,2 W/m²K establecida para las particiones interiores que separan las unidades de uso con sistema de calefacción previsto en el proyecto, con las zonas comunes del edificio no calefactadas.

275

VISADO



06/02/2009Normal



HE-1

Opción

General



ComunidadMurcia


3. DESCRIPCIÓN GEOMÉTRICA Y CONSTRUCTIVA

3.1. Espacios

Altura(m)

Área(m²)

Clasehigrométria

UsoPlantaNombre

P01_E02 P01 Intensidad Alta - 8h 3 72,95 5,00

P01_E03 P01 Intensidad Baja - 8h 3 27,90 5,00




3.2. Cerramientos opacos

3.2.1 Materiales

Just.Z

(m²sPa/Kg)R

(m²K/W)cp

(J/kgK)e

(kg/m³)K

(W/mK)Nombre

placa de silicato de calcio - - - 0,08 - SI

Placa de carton yeso - - - 0,06 - SI

panel de carton yeso 2 0,062 190,00 1000,00 - 1

Acero 50,000 7800,00 450,00 - 1e+30

PUR Proyección con Hidrofluorcarbono HFC 0,028 45,00 1000,00 - 60

Hormigón convencional d 2000 1,320 2000,00 1000,00 - 120

Cámara de aire ligeramente ventilada horizo - - - 0,08 - --

PUR Inyección en tabiquería con dióxido de 0,040 17,50 1000,00 - 20

Tierra vegetal [d < 2050] 0,520 2000,00 1840,00 - 1

Subcapa fieltro 0,050 120,00 1300,00 - 15

276

VISADO



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HE-1

Opción

General



ComunidadMurcia


Just.Z

(m²sPa/Kg)R

(m²K/W)cp

(J/kgK)e

(kg/m³)K

(W/mK)Nombre

EPS Poliestireno Expandido [ 0.037 W/[mK]] 0,038 30,00 1000,00 - 20

Hormigón con otros áridos ligeros d 1000 0,300 1000,00 1000,00 - 10

Gres calcáreo 2000 < d < 2700 1,900 2350,00 1000,00 - 20

Cámara de aire ligeramente ventilada vertica - - - 0,09 - --

3.2.2 Composición de Cerramientos

Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

Cubierta 0,49 Acero 0,002

PUR Proyección con Hidrofluorcarbono HFC [ 0. 0,050

placa de silicato de calcio 0,000

Fachada 0,86 Hormigón convencional d 2000 0,140

Cámara de aire ligeramente ventilada horizontal 0,000

PUR Inyección en tabiquería con dióxido de carb 0,030

Placa de carton yeso 0,000

Solera 0,50 Tierra vegetal [d < 2050] 0,100

Subcapa fieltro 0,020

EPS Poliestireno Expandido [ 0.037 W/[mK]] 0,040

Hormigón con otros áridos ligeros d 1000 0,050

Gres calcáreo 2000 < d < 2700 0,020

tabique 1,10 panel de carton yeso 2 0,020

Cámara de aire ligeramente ventilada vertical 5 c 0,000

277

VISADO



06/02/2009Normal



HE-1

Opción

General



ComunidadMurcia


Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre


3.3. Cerramientos semitransparentes

3.3.1 Vidrios

Just.Factor solarU

(W/m²K)Nombre

HOR_DC_4-12-331 3,40 0,75 SI

VER_DC_4-12-331 2,80 0,75 SI

VER_M_4 5,70 0,85 SI

3.3.2 Marcos

Just.U

(W/m²K)Nombre

HOR_Con rotura de puente térmico entre 4 y 12 mm 4,50 --

VER_Con rotura de puente térmico entre 4 y 12 mm 4,00 --

3.3.3 Huecos

Nombre ventana exterior

Acristalamiento HOR_DC_4-12-331

Marco HOR_Con rotura de puente térmico entre 4 y 12 mm

% Hueco 10,00

Permeabilidad m³/hm² a 100Pa 50,00

U (W/m²K) 3,51

Factor solar 0,69

278

VISADO



06/02/2009Normal



HE-1

Opción

General



ComunidadMurcia


Justificación SI

Nombre Puerta exterior

Acristalamiento VER_DC_4-12-331

Marco VER_Con rotura de puente térmico entre 4 y 12 mm

% Hueco 20,00


U (W/m²K) 3,04

Factor solar 0,62

Justificación SI

Nombre puerta almacen

Acristalamiento VER_M_4


% Hueco 100,00


U (W/m²K) 4,00

Factor solar 0,11

Justificación SI

3.4. Puentes Térmicos

En el cálculo de la demanda energética, se han utilizado los siguientes valores de transmitanciastérmicas lineales y factores de temperatura superficial de los puentes térmicos, los cuales han de ser justificados en el proyecto:

279

VISADO



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HE-1

Opción

General



ComunidadMurcia


Y W/(mK) FRSI

Encuentro forjado-fachada 0,42 0,72

Encuentro suelo exterior-fachada 0,20 0,71

Encuentro cubierta-fachada 0,43 0,71

Esquina saliente 0,15 0,78

Hueco ventana 0,24 0,63

Esquina entrante -0,13 0,80

Pilar 0,84 0,59

Unión solera pared exterior 0,08 0,73

280

VISADO



06/02/2009Normal



HE-1

Opción

General



ComunidadMurcia


4. Resultados

4.1. Resultados por espacios

Refrigeración% de ref

Refrigeración% de max

Calefacción% de ref

Calefacción% de max

Nº espaciosiguales

Área(m²)

Espacios

P01_E02 73,0 1 100,0 69,5 47,8 90,0

P01_E05 27,6 1 74,2 45,2 100,0 109,2

281

VISADO



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HE-1

Opción

General



ComunidadMurcia


5. Lista de comprobación

Los parámetros característicos de los siguientes elementos del edificio deben acreditarse en el proyecto

NombreTipo

Material placa de silicato de calcio

Placa de carton yeso

panel de carton yeso 2

PUR Proyección con Hidrofluorcarbono HFC [ 0.028 W/[mK]]

PUR Inyección en tabiquería con dióxido de carbono CO2

EPS Poliestireno Expandido [ 0.037 W/[mK]]


VER_DC_4-12-331

VER_M_4

Puentes térmicos Esquina horizontal entrante

Unión solera pared exterior

282

VISADO



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HE-1

Opción

General



ComunidadMurcia


283

VISADO



06/02/2009Normal




Memoria

ANEJO Nº18.- CERTIFICACIÓN ENERGÉTICA

284

VISADO



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Calificación Energética

Proyecto: Parque Infantil de Tráfico

Fecha: 09/01/2009

285

VISADO



06/02/2009Normal



Calificación

Energética



ComunidadMurcia

Fecha: 09/01/2009 Ref: 3CA7B212816D39C Página: 1

1. DATOS GENERALES

Nombre del Proyecto

Localidad Comunidad Autónoma

Dirección del Proyecto

Autor del Proyecto

Autor de la Calificación

E-mail de contacto Teléfono de contacto

Tipo de edificio

Parque Infantil de Tráfico

Alhama de Murcia Murcia

Jose Francisco Manchón Martinez

Ingeco 21

(null)

Terciario

286

VISADO



06/02/2009Normal



Calificación

Energética



ComunidadMurcia


2. DESCRIPCIÓN GEOMÉTRICA Y CONSTRUCTIVA

2.1. Espacios

Altura(m)

Área(m²)

Clasehigrométria

UsoPlantaNombre






2.2. Cerramientos opacos

2.2.1 Materiales

Just.Z

(m²sPa/Kg)R

(m²K/W)cp

(J/kgK)e

(kg/m³)K

(W/mK)Nombre

placa de silicato de calcio - - - 0,08 - SI

Placa de carton yeso - - - 0,06 - SI

panel de carton yeso 2 0,062 190,00 1000,00 - 1

Acero 50,000 7800,00 450,00 - 1e+30

PUR Proyección con Hidrofluorcarbono HFC 0,028 45,00 1000,00 - 60

Hormigón convencional d 2000 1,320 2000,00 1000,00 - 120

Cámara de aire ligeramente ventilada horizo - - - 0,08 - --

PUR Inyección en tabiquería con dióxido de 0,040 17,50 1000,00 - 20

Tierra vegetal [d < 2050] 0,520 2000,00 1840,00 - 1

Subcapa fieltro 0,050 120,00 1300,00 - 15

287

VISADO



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Calificación

Energética



ComunidadMurcia


Just.Z

(m²sPa/Kg)R

(m²K/W)cp

(J/kgK)e

(kg/m³)K

(W/mK)Nombre

EPS Poliestireno Expandido [ 0.037 W/[mK]] 0,038 30,00 1000,00 - 20

Hormigón con otros áridos ligeros d 1000 0,300 1000,00 1000,00 - 10

Gres calcáreo 2000 < d < 2700 1,900 2350,00 1000,00 - 20

Cámara de aire ligeramente ventilada vertica - - - 0,09 - --

Espesor(m)

MaterialU

(W/m²K)Nombre

Cubierta 0,49 Acero 0,002

PUR Proyección con Hidrofluorcarbono HFC [ 0. 0,050

placa de silicato de calcio 0,000

Fachada 0,86 Hormigón convencional d 2000 0,140

Cámara de aire ligeramente ventilada horizontal 0,000

PUR Inyección en tabiquería con dióxido de carb 0,030

Placa de carton yeso 0,000

Solera 0,50 Tierra vegetal [d < 2050] 0,100

Subcapa fieltro 0,020

EPS Poliestireno Expandido [ 0.037 W/[mK]] 0,040

Hormigón con otros áridos ligeros d 1000 0,050

Gres calcáreo 2000 < d < 2700 0,020


Cámara de aire ligeramente ventilada vertical 5 c 0,000

panel de carton yeso 2 0,020

2.3. Cerramientos semitransparentes

288

VISADO



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Calificación

Energética



ComunidadMurcia


2.3.1 Vidrios

Just.Factor solarU

(W/m²K)Nombre

HOR_DC_4-12-331 3,40 0,75 SI

VER_DC_4-12-331 2,80 0,75 SI

VER_M_4 5,70 0,85 SI

2.3.2 Marcos

Just.U

(W/m²K)Nombre

HOR_Con rotura de puente térmico entre 4 y 12 mm 4,50 --

VER_Con rotura de puente térmico entre 4 y 12 mm 4,00 --

2.3.3 Huecos

Nombre ventana exterior


Marco HOR_Con rotura de puente térmico entre 4 y 12 mm

% Hueco 10,00


U (W/m²K) 3,51

Factor solar 0,69

Justificación SI

Nombre Puerta exterior

Acristalamiento VER_DC_4-12-331

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VISADO



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Calificación

Energética



ComunidadMurcia



% Hueco 20,00


U (W/m²K) 3,04

Factor solar 0,62

Justificación SI

Nombre puerta almacen

Acristalamiento VER_M_4


% Hueco 100,00


U (W/m²K) 4,00

Factor solar 0,11

Justificación SI

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Calificación

Energética



ComunidadMurcia


3. Sistemas

Nombre zona 1

Tipo Sistemas Unizona

Zona P01_E02

Nombre Equipo EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

Tipo Equipo Expansión directa aire-aire bomba de calor

Caudal de ventilación 80,0

4. Iluminacion

Nombre Pot. Iluminación VEEIObj VEEIRef

P01_E02 13,8999996185303 3,400000095 4

P01_E03 20 2,599999904 4,5

P01_E04 16 2,599999904 4,5

P01_E05 15,3999996185303 1,389999985 3,5

P01_E06 3,29999995231628 3 5

5. Equipos

Nombre EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

Tipo Expansión directa aire-aire bomba de calor

Capacidad total refrigeración 7,90

Capacidad sensible 5,00

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Calificación

Energética



ComunidadMurcia


refrigeración nominal

Consumo refrigeración nominal 2,60

Capacidad calefacción nominal 8,60

Consumo calefacción nominal 2,15

Caudal aire impulsión nominal 1500,00

Dif. temperatura termostato 1,00

Capacidad total refrigeración en capTotRef_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

función temperaturas

Capacidad total de refrigeración capTotRef_FCP-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

en función de la carga parcial

Capacidad sensible refrigeración en capSenRef_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

función de temperaturas

Capacidad calefacción en funcion capCal_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la temperatura

Capacidad refrigeración en funcion conRef_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la temperatura

Consumo de refrigeración en funcion conRef_FCP-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la carga parcial

Consumo calefacción en funcion conCal_T-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la temperatura

Consumo calefacción en funcion conCal_FCP-EQ_ED_AireAire_BDC-Defecto

de la carga parcial

Tipo energia Electricidad

6. Justificación

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Calificación

Energética



ComunidadMurcia


6.1. Contribución solar

Nombre Contribución Solar Minima Contribución Solar Minima HE-4

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Calificación

Energética



ComunidadMurcia


7. Resultados

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Memoria

ANEJO Nº 19.- JUSTIFICACIÓN NORMATIVA AHORRO DE AGUA

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PBE Construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico Alhama de Murcia JUSTIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA SOBRE INCREMENTO DE MEDIDAS DE AHORRO Y CONSERVACIÓN EN EL CONSUMO DE AGUA. En cumplimiento de la Ley 6/2006 sobre incremento de medidas de ahorro y conservación en el consumo de agua, se acompaña el presente articulado de obligado cumplimiento con el fin de establecer disposiciones de diseño, dimensionales y constructivas. Esta Ley tiene por objeto establecer el incremento de las medidas de ahorro y conservación en el consumo de agua mediante su incorporación a las ordenanzas y reglamentos municipales, sin menoscabo de otras que, de forma voluntaria, cada Entidad Local pudiera establecer. - Locales de pública concurrencia. 1. Los grifos de los aparatos sanitarios de uso público dispondrán de temporizadores o de cualquier otro mecanismo similar de cierre automático que dosifique el consumo de agua, limitando las descargas a1 litro de agua. 2. El mecanismo de las duchas incluirá economizadores de chorro o similares o mecanismo reductor de caudal de forma que para una presión de 2,5 Kg/cm2

tengan un caudal máximo de 8 I/min. 3. El mecanismo de adición de la descarga de las cisternas de los inodoros limitará el volumen de descarga a un máximo de 7 litros y dispondrá de la posibilidad de detener la descarga o de un doble sistema de descarga para pequeños volúmenes. 4. todos los puntos de consumo de agua en locales de publica concurrencia será obligatorio advertir, mediante un cartel en zona perfectamente visible, sobre la escasez de agua y la necesidad de uso responsable de la misma 5. Para la obtención de la licencia municipal de apertura y actividad del correspondiente Ayuntamiento, será preceptivo el cumplimiento de los apartados anteriores del presente artículo.

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CUADRO DE PRECIOS 1

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CUADRO DE PRECIOS 1PBE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRAFICO

CÓDIGO UD DESCRIPCIÓN PRECIO

CAPÍTULO E01 MOVIMIENTO DE TIERRAS. E02AM020 m2 RETIR.CAPA T.VEGETAL A MÁQUINA. 0,31

Retirada y apilado de capa de tierra vegetal superficial, por medios mecánicos, sin carga ni trans-porte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

CERO EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOSE02EM0301 m3 EXCAVACIÓN ZANJAS Y POZOS 30,66

Excavación en zanjas y pozos, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracciónde tierras a los bordes, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

TREINTA EUROS con SESENTA Y SEIS CÉNTIMOSE02CM020 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA TERR.FLOJOS 2,63

Excavación a cielo abierto, en terrenos flojos, por medios mecánicos, con extracción de tierrasfuera de la excavación, en vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de mediosauxiliares.

DOS EUROS con SESENTA Y TRES CÉNTIMOSE02TT030 m3 TRANSP.VERTED.<10km.CARGA MEC. 2,29

Transporte de tierras al vertedero, a una distancia menor de 10 km., considerando ida y vuelta,con camión basculante cargado a máquina, canon de vertedero, y con p.p. de medios auxiliares,considerando también la carga.

DOS EUROS con VEINTINUEVE CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E02 RED SANEAMIENTO. E03M010 ud ACOMETIDA RED GRAL.SANEAMIENTO. 487,84

Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general municipal, hasta una distancia máximade 8 m., formada por: rotura del pav imento con compresor, excavación manual de zanjas de sa-neamiento en terrenos de consistencia dura, colocación de tubería de hormigón en masa de en-chufe de campana, con junta de goma de 30 cm. de diámetro interior, tapado posterior de la aco-metida y reposición del pav imento con hormigón en masa HM-20/P/40/I, sin incluir formacióndel pozo en el punto de acometida y con p.p. de medios auxiliares.

CUATROCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS conOCHENTA Y CUATRO CÉNTIMOS

E03ZHP120 ud POZO PREF. HA E-C D=100CM. H=3,15M. 604,94Pozo de registro prefabricado completo de hormigón armado, de 100 cm. de diámetro interior yde 3,15 m. de altura total, compuesto por cubeta base de pozo de 1,15 m. de altura, colocada so-bre solera de hormigón HA-25/P/40/I, ligeramente armada con mallazo, anillo de pozo de 1 m.de altura y cono asimétrico para formación de brocal del pozo de 1 m. de altura, todos los ele-mentos con junta de goma, incluso p.p. de pates de polipropileno, recibido de marco y tapa dehormigón armado de 62,5 cm. de diámetro y medios auxiliares; sin incluir la excavación del po-zo y su relleno perimetral posterior.

SEISCIENTOS CUATRO EUROS con NOVENTA YCUATRO CÉNTIMOS

E20WBV060 m. BAJANTE PVC SERIE B J.PEG. 110 mm. 10,35Bajante de PVC serie B junta pegada, de 110 mm. de diámetro, con sistema de unión por en-chufe con junta pegada (EN1453-M1), colocada con abrazaderas metálicas, instalada, inclusocon p.p. de piezas especiales de PVC, funcionando.

DIEZ EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOSE03ALP020 ud ARQUETA LADRILLO DE PASO 51x51x65 cm 91,19

Arqueta enterrada no registrable, de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábricade ladrillo macizo tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocadosobre solera de hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida porel interior con mortero de cemento M-15 redondeando ángulos, y cerrada superiormente con untablero de rasillones machihembrados y losa de hormigón HM-20/P/20/I ligeramente armada conmallazo, terminada y sellada con mortero de cemento y con p.p. de medios auxiliares, sin incluirla excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

NOVENTA Y UN EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOSE03ALR060 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 63x63x80 cm. 129,43

Arqueta de registro de 63x63x80 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo per-forado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solerade hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interiorcon mortero de cemento M-15 redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscaday bruñida por el interior con mortero de cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armadoprefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el rellenoperimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

CIENTO VEINTINUEVE EUROS con CUARENTA Y TRESCÉNTIMOS

E03OEP130 m. TUBO PVC COMP. J.ELÁS.SN4 C.TEJA 160mm 21,50Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 4 kN/m2;con un diámetro 160 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama dearena de río de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormentehasta 10 cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riño-nes. Con p.p. de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zan-jas, s/ CTE-HS-5.

VEINTIUN EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E03 CIMENTACIÓN. E04CM040 m3 HORM.LIMPIEZA HM-20/P/20/I V.MAN 87,20

Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente normal,elaborado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por me-dios manuales y colocación.

OCHENTA Y SIETE EUROS con VEINTE CÉNTIMOSE04CA0601 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I VERTIDO CON CANALETA 151,16

Hormigón armado HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., para ambiente normal, elaborado en central enrelleno de zapatas y zanjas de cimentación, incluso armadura (40 kg./m3.Vertido con canaleta,v ibrado y colocado. Incluso formación de vainas para pilares de hormigón prefabricado, y relle-no de las mismas con mortero sin retracción del tipo SIKAGROUT o equivalente. Según normasNTE-CSZ y EHE.

CIENTO CINCUENTA Y UN EUROS con DIECISEISCÉNTIMOS

E17BD020 ud TOMA DE TIERRA INDEP. CON PICA 97,86Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D=14,3 mm. y 20m. de longitud,cable de cobre de 35 mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro decomprobación y puente de prueba.

NOVENTA Y SIETE EUROS con OCHENTA Y SEISCÉNTIMOS

E04SE0201 m2 ENCACHADO PIEDRA 40/80 e=15cm 4,36Encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor en sub-base de solera, i/extendido ycompactado con pisón.

CUATRO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOSE10INP020 m2 IMP.LÁMINA POLIETILENO. 1,69

Impermeabilización con lámina sintética de etileno propileno Texsalón MP o equivalente, con ar-madura de poliéster obtenida por calandrado, gran resistencia mecánica y estabilidad dimensio-nal, espesor de 1,14 mm., anclada mecánicamente al soporte de chapa a través de un aisla-miento rígido.

UN EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOSE02G020 m2 GEOTEXTIL DANOFELT PY-200 0,85

Suministro y colocación de geotextil Danofelt PY-200 de poliéster punzonado o equivalente, conun peso de 200 gr/m2 y <38 mm. de apertura en ensayo de perforación dinámica, extendido so-bre el terreno con solapes de 10 cm., para posterior relleno con tierras.

CERO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOSE04SA02010 m2 SOLERA DE HORMIGÓN 11,27

Solera de hormigón de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20mm., elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x6, p.p. de juntasaserrado de las mismas y colocación de placa de poliestireno expandido perimetral. SegúnNTE-RSS y EHE.

ONCE EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS22554555 m2 FRATASADO MECÁNICO DE SOLERA 2,35

Fratasado mecánico de solera ejecutado por medios mecánicos con "helicoptero", incluso cortesde junta de dilatación de la misma, limpieza de lodos, totalmente terminado.

DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E04 ESTRUCTURA. E07H010168 m2 PANEL PREF. HGÓN. CERRA. GRIS e= 14 CM HORIZONTAL 27,45

Panel de prefabricado de hormigon para cerramiento de 14 cms de espesor, colocado en horizon-tal, conformado con paneles machihembrados, incluso anclajes y apoyos en la estructura y se-llado de juntas con masilla de poliuretano, totalmente terminado, incluso medios auxiliares nece-sarios.

VEINTISIETE EUROS con CUARENTA Y CINCOCÉNTIMOS

E05AA010 kg ACERO A-42b EN ESTRUCT.SOLDAD 1,75Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para v igas, pilares, zunchos y correas,mediante uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y dosmanos de imprimación con pintura de minio de plomo, montado y colocado, segúnNTE-EAS/EAV y CTE-DB-SE-A.

UN EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOSE05AA050 ud PLAC.ANCLAJ.A-42b 30x30x1,5cm 29,84

Placa de anclaje de acero A-42b en perfil plano, de dimensiones 30x30x1,5 cm. con cuatro ga-rrotas de acero corrugado de 12 mm. de diámetro y 45 cm. de longitud total, soldadas, i/taladrocentral, colocada. Según NTE y CTE-DB-SE-A.

VEINTINUEVE EUROS con OCHENTA Y CUATROCÉNTIMOS

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CAPÍTULO E05 CUBIERTAS. E09IMP020 m2 CUB.PANEL CHAPA PRE+GAL-30 I/REM. 30,77

Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, prelacada la cara ex terior ygalvanizada la cara interior de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg./m3. conun espesor total de 50 mm. a colocar sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes, tapajuntas, ac-cesorios de fijación, limahoyas, cumbrera, remates laterales, encuentros de chapa prelacada de0,6 mm. y 500 mm. de desarrollo medio, instalado, incluso canalón para recogida de pluv iales yensamble a las bajantes, i/medios auxiliares y elementos de seguridad, s/NTE-QTG-8,9,10 y11. Medida en proyección horizontal.

TREINTA EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E06 ALBAÑILERÍA. E07TYC020 m2 TRASDOS.AUTOPORT.E=61mm./400(15+46) 20,58

Trasdosado autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles dechapa de acero galvanizado de 46 mm., atornillado por la cara externa una placa de yeso lami-nado de 15 mm. de espesor con un ancho total de 61 mm., sin aislamiento. I/p.p. de tratamientode huecos, paso de instalaciones, tornillería, pastas de agarre y juntas, cintas para juntas, ancla-jes para suelo y techo, limpieza y medios auxiliares. Totalmente terminado y listo para imprimary pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los hue-cos de superficie mayor de 2 m2.

VEINTE EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOSE07TYC030 m2 TRASDOS.AUTOPORT.E=61mm./400PE 15+46 PLACA WA 24,38

Trasdosado autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles dechapa de acero galvanizado de 46 mm, con placa de cartón yeso de 13 mm de espesor del tipoWA, a la cara interior,. I/p.p. de tratamiento de huecos, paso de instalaciones, tornillería, pastasde agarre y juntas, cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, limpieza y medios auxiliares.Totalmente terminado y listo para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m2.

VEINTICUATRO EUROS con TREINTA Y OCHOCÉNTIMOS

E07TYM070 m2 TABIQUE SENCILLO (13+70+13) E=96mm./400 28,59Tabique sencillo autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles dechapa de acero galvanizado de 70 mm., atornillado por cada cara una placa de 13 mm. de espe-sor con un ancho total de 96 mm. con aislamiento interior de fibra de v idrio. I/p.p. de tratamientode huecos, paso de instalaciones, tornillería, pastas de agarre y juntas, cintas para juntas, ancla-jes para suelo y techo, limpieza y medios auxiliares. Totalmente terminado y listo para imprimary pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los hue-cos de superficie mayor de 2 m2.

VEINTIOCHO EUROS con CINCUENTA Y NUEVECÉNTIMOS

E07TYM12016 m2 TABIQUE SENCILLO (15+90+15) E=120mm./400 PLACA WA 33,69Tabique sencillo autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles dechapa de acero galvanizado de 90 mm., atornillado por cada cara una placa de 15 mm. de espe-sor WA con un ancho total de 120 mm.,con aislamientoI/p.p. de tratamiento de huecos, paso deinstalaciones, tornillería, pastas de agarre y juntas, cintas para juntas, anclajes para suelo y te-cho, limpieza y medios aux iliares. Totalmente terminado y listo para imprimar y pintar o decorar.Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficiemayor de 2 m2.

TREINTA Y TRES EUROS con SESENTA Y NUEVECÉNTIMOS

E07TYA01095 m2 TRASDOSADO CON PLACA SILICATO CALCIO 10 MM 17,73Trasdosado directo de placa de silicato de calcio 10 mm de espesor, atornillada a la estructura detabique prefabricado de separación entre almacén y zona de público Unión entre paneles median-te el empleo de pegamento para juntas. Emplastecido de juntas, con pasta de juntas, i/p.p. de re-planteo, tratamiento de huecos, paso de instalaciones, limpieza y medios auxiliares. Totalmenteterminado y listo para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN yATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m2.

DIECISIETE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOSE08TAE05013 m2 F.TEC. REG. PERF OCULTA PLAC. SILICATO CALCIO 10 MM 28,43

Falso techo registrable de placas de silicato de calcio de 10 mm de espesor, con densidad 870kg/m3, suspendido de perfilería oculta galvanizada, para una resistencia al fuego R 120 i/p.p. deaccesorios de fijación, montaje y desmontaje de andamios, instalado s/NTE-RTP-17, medido de-duciendo huecos superiores a 2 m2.

VEINTIOCHO EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS

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E08TAW11022 m. FORRADO PILAR PLACA SILICATO CALCIO 36,48Forrado de pilar de 30x30 cm. con placas de yeso laminado, con un desarrollo de un metro, co-locada sobre una estructura oculta de acero galvanizado, i/replanteo auxiliar, accesorios de fija-ción, nivelación y repaso de juntas con cinta y pasta, montaje y desmontaje de andamios, termi-nado s/NTE-RTC, medido en su longitud.

TREINTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y OCHOCÉNTIMOS

E10ATV410 m2 AISL.TÉRM. E.P.S.-IV 40 mm 5,06Aislamiento con planchas de poliestireno expandido de 40 mm. de espesor y 20 kg/m3. de den-sidad, autoextinguible M1, tipo IV-AE de 20 kg/m3 en cámaras de aire, i/p.p. de elementos de fi-jación, corte y colocación, deduciendo huecos superiores a 1 m2.

CINCO EUROS con SEIS CÉNTIMOSE10ATV450 m2 PROY.POLIURET.VERT. 35/30 5,73

Aislamiento térmico mediante espuma rígida de poliuretano fabricada in situ realizado por proyec-ción sobre la cara interior del cerramiento de fachada, con una densidad nominal de 35 kg/m3. y30 mm. de espesor nominal, prev io al tabique, s/UNE-92120-2, i/maquinaria aux iliar y mediosauxiliares, medido s/UNE 92310.

CINCO EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOSE07WA023 ud AYUDA ALBAÑ. INST. FONTANE. 120,20

Ayuda en edificio multiusos incluyendo mano de obra en carga y descarga, materiales, aperturay tapado de rozas, recibidos, remates y ayudas a acometida, tubo de alimentación, contador enfachada, grupo de presión, depósito, montantes, accesorios y piezas especiales, i/p.p. de ele-mentos comunes, material aux iliar, limpieza y medios auxiliares, incluso ayudas a ACS e insta-lación contraincendios en sus componentes de fontanería. Medido por unidad de planta de edifi-cio.

CIENTO VEINTE EUROS con VEINTE CÉNTIMOSE07WA013 ud AYUDA ALBAÑ. INST. ELECTRIC. 191,86

Ayuda en edificio multiusos a instalación de electricidad incluyendo mano de obra en carga ydescarga, materiales, apertura y tapado de rozas, recibidos, remates y ayudas a puesta a tierra,caja general de protección, línea general de alimentación, contador en fachada, derivaciones indi-v iduales y cuadros de mando y protección, i/p.p. material aux iliar, limpieza y medios auxiliares,incluso ayudas a ACS, megafonía, telecomunicaciones y extinción de incendios en su compo-nente eléctrica. Medido por plantas de edificio.

CIENTO NOVENTA Y UN EUROS con OCHENTA Y SEISCÉNTIMOS

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CAPÍTULO E07 SOLADOS Y ALICATADOS. D19DD003 M2 SOLADO GRES ANTIDESLIZANTE 40x40 cm. 22,90

Solado de baldosa de gres antideslizante 0,40x0,40 (precio del material 12 euros/m2), en forma-to comercial, recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, incluso formación de pendien-tes en vestuarios y duchas, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo materialde 7 cm., rejuntado y limpieza, s/NTE-RSB-7.

VEINTIDOS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOSD18AA185 M2 ALICATADO COLOR CON PIEZAS ESPECIALES 21,83

Alicatado azulejo 1ª, blanco o de color de 20*20 cm.,en aseos , color a elegir por la D.T. de has-ta 7 €/m2, con piezas especiales de esquina, y rincón, rodapié en media caña, tomado con colaespecial para pladur, incluso rayado de éste y rejuntado con lechada de cemento blanco y lim-pieza, s/NTE-RPA-3.

VEINTIUN EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOSU04VBH01015 m2 PAVIMENTO LOSETA GRIS PARA ACERA 24,25

Pavimento de loseta hidráulica color gris de 15x15 cm. sobre solera de hormigón HM-20/P/20/Ide 10 cm., sentada con mortero de cemento, i/p.p. de junta de dilatación, enlechado y limpieza.

VEINTICUATRO EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOSU04BH001 m. BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 8-9x19 cm. 10,42

Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 8-9x19 cm., arista exterior biselada, colocado so-bre solera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir laexcavación prev ia ni el relleno posterior.

DIEZ EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E08 CARPINTERÍA DE MADERA E13EPL0401 ud p.p. LISA HUECA CH. MELAMINA, REC. PINO MELIX 253,33

Puerta de paso ciega normalizada, de hoja lisa hueca, de melamina en color a elegir por la DF,recercada en pino melix , con precerco y cerco de pino macizo 110 mm., tapajuntas moldeadosde DM rechapados de pino melix 70x10 mm. para pintar o lacar, en ambas caras, y herrajes decolgar y de seguridad antiaplastamiento y de cierre cromados, con cerradura, montada, inclusop.p. de medios auxiliares.

DOSCIENTOS CINCUENTA Y TRES EUROS con TREINTAY TRES CÉNTIMOS

E13EPL0901 ud P.P. LISA HUECA 2/H CH. MELAMINA, REC. PINO MELIX 423,06Puerta de paso ciega de 2 hojas normalizadas serie económicade hoja lisa hueca, batiente a doscaras, con ojos de buey para v isión a través, ejecutada en melamina en color a elegir por la DF,recercada en pino melix , con precerco y cerco de pino macizo 110 mmx35 mm., tapajuntas mol-deados de DM rechapados de pino 70x10 mm. en ambas caras, y herrajes de colgar, de seguri-dad antiaplastamiento y de cierre cromados, montada, incluso p.p. de medios auxiliares.

CUATROCIENTOS VEINTITRES EUROS con SEISCÉNTIMOS

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CAPÍTULO E09 CARPINTERÍA METALICA. E14ACB03023 m2 VENT. AL LC BASCULANTES MANUAL 97,22

Carpintería de aluminio lacado color de 70 micras, en ventanas basculantes de 1 hoja, para ac-cionamieto manual, mayores de 1 m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por cer-co, hoja y herrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado dejuntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-4.

NOVENTA Y SIETE EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOSE14ACC040 m2 VENT.AL.LC.CORREDERAS 2 HOJAS 117,31

Carpintería de aluminio lacado color de 60 micras, en ventanas correderas de 2 hojas, mayoresde 1 m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de desli-zamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, in-cluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

CIENTO DIECISIETE EUROS con TREINTA Y UNCÉNTIMOS

E14ACE010 m2 VENT.AL.LC. FIJO ESCAPARATE <4m2 57,31Carpintería de aluminio lacado color de 60 micras, en ventanales fijos para escaparates o cerra-mientos en general menores de 4 m2. de superficie, para acristalar, compuesta por cerco sin ca-rriles para persiana o cierre, junquillos y accesorios, instalada sobre precerco de aluminio, inclu-so con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL.

CINCUENTA Y SIETE EUROS con TREINTA Y UNCÉNTIMOS

E15CPL210 ud P. CHAPA P.EPOXI LISA 2 H. 160x200 227,04Puerta de chapa lisa de 2 hojas de 80x200 cm., realizada con doble chapa de acero galvanizadode 1 mm. de espesor y panel intermedio, rigidizadores con perfiles de acero conformado en frío,herrajes de colgar, cerradura con manillón de ny lon, cerco de perfil de acero conformado en fríocon garras para recibir a la obra, acabado con capa de pintura epoxi polimerizada al horno, ela-borada en taller, ajuste y fijación en obra. (sin incluir recibido de albañilería).

DOSCIENTOS VEINTISIETE EUROS con CUATROCÉNTIMOS

E14ACÑ0501 ud PUERTA ABAT. PARA ACRIS. ALUM. LAC 364,17Puerta practicable de hos hojas para acristalar de aluminio lacado en color, de200x210 cm. demedidas totales, compuesta por cerco,hojas, tapajuntas, y herrajes de colgar y de seguridad, ins-talada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios aux i-liares. s/NTE-FCL-16.

TRESCIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS conDIECISIETE CÉNTIMOS

E15WF010 m2 FORRADO PILARES CON CHAPA 57,00Forrado circular de pilares con chapa lisa de 1,5 mm. de espesor, i/corte, montaje, soldadura yrecibido a columna metálica con relleno interior de huecos con arena limpia y seca, terminado.

CINCUENTA Y SIETE EUROS

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CAPÍTULO E10 CERRAJERÍA E15WF0201 m2 CERRAMIENTO DE FACHADA DE CHAPA 31,46

Cerramiento de fachada en chapa negra de acero de 2 mm de espesor, colocado soldado a su-bestructura metálica, incluso solapes y empalmes, plegados y sellados con masilla de poliureta-no, para posterior ox idación y tratamiento.

TREINTA Y UN EUROS con CUARENTA Y SEISCÉNTIMOS

E14G020 ud P.BASCULANTE 1 H.AL.LB.3,50x2,40 1.546,65Puerta basculante de 3,00x2,40 m. de 1 hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmentemediante muelles de torsión y brazos articulados, construida con cerco y bastidores de tubo dealuminio de 2 mm. de espesor, doble refuerzo interior, guías laterales, cerradura, herrajes de col-gar y patillas de fijación a obra, elaborada en tallar, ajuste y montaje en obra (sin incluir recibidode albañilería).

MIL QUINIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS conSESENTA Y CINCO CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E11 INST. DE FONTANERÍA. E20AL030 ud ACOMETIDA DN32 mm.1" POLIETIL. 80,22

Acometida a la red general municipal de agua DN32 mm., hasta una longitud máxima de 8 m.,realizada con tubo de polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín detoma de P.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno, llave de esfera latónroscar de 1", i/p.p. de piezas especiales y accesorios, terminada y funcionando, s/CTE-HS-4.Medida la unidad terminada.

OCHENTA EUROS con VEINTIDOS CÉNTIMOSE20CIA030 ud CONTADOR DN25- 1" EN ARMARIO 190,62

Contador de agua de 1", colocado en armario de acometida, conexionado al ramal de acometiday a la red de distribución interior, incluso instalación de dos válvulas de esfera de 1", grifo deprueba, válvula de retención y demás material aux iliar, montado y funcionando, incluso timbradodel contador por el la Delegación Industria, y sin incluir la acometida, ni la red interior.s/CTE-HS-4.

CIENTO NOVENTA EUROS con SESENTA Y DOSCÉNTIMOS

E20ML040 m. TUBO ALIM. POLIETILENO DN32 mm. 1 1/4" 12,21Tubería de alimentación de polietileno, s/UNE-EN-12201, de 32 mm. (1 1/4") de diámetro nomi-nal, de alta densidad y para 1 MPa de presión máxima, que enlaza la llave de paso del inmue-ble con la bateria de contadores o contador general, i. p.p. de piezas especiales, instalada y fun-cionando, s/CTE-HS-4.

DOCE EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOSD25RF300 ud INST.COBRE A. VESTUARIOS Y ASEOS 210,69

Instalación de red de agua fría y caliente con tuberías de cobre, según normas básicas para lasinstalaciones interiores de suministro de agua (BOE 13-1-76), red de desagüe de PVC, de ves-tuarios y aseos con lavabos, inodoros de tanque bajo, urinarios y duchas i/p.p. de red interior oascendentes y desagües, i/bote sifónico,manguetón hasta bajantes, incluso adecuación de loscalentadores ex istentes, sin aparatos sanitarios.

DOSCIENTOS DIEZ EUROS con SESENTA Y NUEVECÉNTIMOS

D26FG362 ud LAVABO JAVA 62X48 cm.COLOR O EQUIVALENTE 97,01Lavabo para encastrar en encimera de Roca modelo Java en color o equivalente, de 62x48 cm.con grifería de Roca o equivalente, para agua premezclada, válvula de desagüe de 32 mm., lla-ves de escuadra de 1/2" cromadas, sifón indiv idual de PVC y latiguillos flex ibles de 20 cm., to-talmente instalado.

NOVENTA Y SIETE EUROS con UN CÉNTIMOSD18DL530 ml ENCIMERA MÁRMOL CREMA MARFIL 34,52

Encimera de mármol crema marfil de 60x2 cm., con capota de 7 cm. y doble borde, i/anclajes,limpieza y p.p. de costes indirectos, totalmente colocada.

TREINTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y DOSCÉNTIMOS

D26LD351 ud INOD. DAMA T. BAJO COLOR O EQUIVALENTE 160,98Inodoro de Roca modelo Dama de tanque bajo en color suave o equivalente, con asiento tapapintada en color, mecanismos, llave de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flex ible de 20 cm., em-palme simple PVC de 110 mm., totalmente instalado.

CIENTO SESENTA EUROS con NOVENTA Y OCHOCÉNTIMOS

E21AWL020 ud LAVADERO GRES 90x50 G.MMDO. 187,62Lavadero de gres blanco, de 90x50x25 cm., colocado sobre bancada o mueble soporte (sin in-cluir), e instalado con grifería monomando pared cromada, incluso válvula de desagüe y sifón bo-tella de 40 mm., funcionando.

CIENTO OCHENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y DOSCÉNTIMOS

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D26WN050 ud BARRA APOYO MURAL ABATIBLE 184,07 Barra de apoyo mural abatible prov ista de porta-papel higiénico, para ó WC de 86 cm. modeloPrestobar o equivalente 170 fabricada en ny lon fundido con alma de aluminio de 35 mm. de diá-metro exterior en color blanco, instalada.

CIENTO OCHENTA Y CUATRO EUROS con SIETECÉNTIMOS

06.11 ud DISPENSADOR PAPEL TOALLA 250M. 21,60UD.Dispensador de papel toalla plegado de 400 serv icios, metálicos con acabado epoxi en blan-co, incluso p.p. de mecanismo de cierre, instalado.

VEINTIUN EUROS con SESENTA CÉNTIMOS06.10 ud DISPENSADOR PAPEL ROLLO 250M. 19,43

UD.Dispensador de papel higiénico en rollo de 250/300m., metálico con acabado epoxi en blan-co, incluso p.p. de mecanismo de cierre, instalado

DIECINUEVE EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E12 INST. ELECTRICIDAD. E17BAP050 ud CAJA GENERAL PROTECCIÓN 400A. 271,66

Caja general protección 400 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 400 A. paraprotección de la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

DOSCIENTOS SETENTA Y UN EUROS con SESENTA YSEIS CÉNTIMOS

E17BCC010 ud COLUMNA 2 CONT.+RELOJ h=900 mm. 388,87Columna de 630x900 mm. para 2 contadores montada y destinada a suministros monofásicos in-feriores a 14 kW. con o sin discriminación horaria. Bases neozed DO2 de 63 A. Cableadas conconductores de cobre rígido clase 2 de 10 mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 parael circuito de reloj. Cable con aislamiento, seco extruído a base de mezclas termoestables ignífu-gas, sin halógenos, denominadas H07Z-R. Bornes de salida con capacidad hasta 25 mm2 Bor-nes de seccionamiento de 4 mm2, instalada, incluyendo cableado y accesorios para formar partede la centralización de contadores.

TRESCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS conOCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS

E17CI04016 m. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 4x35 mm2 21,83Derivación indiv idual 4x35 mm2 (línea que enlaza el contado cuadro de mando y protección), ba-jo tubo de PVC rígido D=63, M 40/gp5, conductores de cobre de 35 mm2 y aislamiento tipoRv-K 0,6/1 kV libre de halógenos, en sistema monofásico, más conductor de protección y con-ductor de conmutación para doble tarifa de Cu 1,5 mm2 y color rojo. Instalada en canaladura a lolargo del hueco de escalera, incluyendo elementos de fijación y conex ionado.

VEINTIUN EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOSE17CBL03012 ud CUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN 386,38

Cuadro general de mando y protección, formado por caja, de doble aislamiento de empotrar, conpuerta de 52 elementos, perfil omega, embarrado de protección, interruptor de control de poten-cia, interruptor general magnetotérmico de corte 4P/ 63 A, interruptores diferenciales y magneto-térmicos, según circuitos y esquema unifilar. Instalado, incluyendo cableado y conexionado.

TRESCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS con TREINTA YOCHO CÉNTIMOS

E17CC010 m. CIRCCUITO ALUMBRADO 3*1.5 MM2 2,86Circuito iluminación realizado con tubo de PVC corrugado, conductores de cobre rígido de 1,5mm2, aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas deregistro y regletas de conexión.

DOS EUROS con OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOSE17CC100 m CIRCUITO TOMAS DE CORRIENTE 3*2.5 MM2 4,34

Circuito para tomas de corriente formado por conductores de cobre rígido de 3 *2.5mm2, aisla-miento VV 750 V., bajo tubo v isto de PVC, en sistema monofásico (fase neutro y tierra), incluidop./p. de cajas de registro y regletas de conexión.

CUATRO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOSE175233 m. CIRCUITO ALUMBRADO EXTERIOR 4,34

CUATRO EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOSE17MSA010 ud P.LUZ SENCILLO SUPERFICIE 24,52

Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC v isto y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y ais-lamiento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos desuperficie, interruptor unipolar, instalado.

VEINTICUATRO EUROS con CINCUENTA Y DOSCÉNTIMOS

E17MSA090 ud B. ENCHUFE SUPERFICIE 24,80Base de enchufe con toma de tierra lateral realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 yconductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con tomade tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tor-nillos, base de enchufe sistema schuko 10-16 A. (II+t.) Simón serie 27, instalada.

VEINTICUATRO EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS

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E17MSA100 ud TOMA TELÉFONO SIMÓN 27 O EQUIVALENTE 27,56Toma de teléfono realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y guía de alambre galvaniza-do, para instalación de línea telefónica, incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universalcon tornillos, toma de teléfono con marco Simón serie 27, instalada.

VEINTISIETE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOSE18IDE140 ud DOWNLIGHT POLICARBONATO 2x26 W.AF 49,73

Luminaria para empotrar con 2 lámparas fluorescentes compactas de 26 W./840, D=238 mm., re-flector de policarbonato vaporizado metalizado y difusor prismático, con 2 lámparas y equipoeléctrico, grado de protección IP20 clase II. Instalado incluyendo replanteo y conexionado.

CUARENTA Y NUEVE EUROS con SETENTA Y TRESCÉNTIMOS

E18IEB040 ud LUMIN.ESTANCA DIF.POLICAR.2x36 W.AF 46,96Luminaria estanca, en material plástico de 2x36 W. con protección IP66 clase I, cuerpo de po-liéster reforzado con fibra de v idrio, difusor transparente prismático de policarbonato de 2 mm. deespesor. Fijación del difusor a la carcasa sin clips gracias a un innovador concepto con puntosde fijación integrados. Equipo eléctrico formado por reactancias, condensadores, portalámparas,cebadores, lámparas fluorescentes nueva generación y bornes de conexión. Instalada, incluyen-do replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

CUARENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y SEISCÉNTIMOS

E18IMA130 ud LUM.EMP.LAMAS.ALUM.BL 4x36 W.AF 112,85Luminaria de empotrar, de 4x36 W. con óptica de lamas de aluminio transversales, pintadas enblanco y reflectores laterales de color blanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa deacero galvanizado esmaltada en blanco, equipo eléctrico formado por reactancias, condensado-res, portalámparas, cebadores, lámparas fluorescentes nueva generación y bornes de conexión.Instalada, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

CIENTO DOCE EUROS con OCHENTA Y CINCOCÉNTIMOS

E18ERB070 ud BALIZA EXT.FUNDIC.ALUM.MASTERCOL. 70 W. 586,03Baliza decorativa para pavimentos de construcción muy duradera con una combinación de alu-minio extruido y fundido en troquel, pintada en gris oscuro. Posibilidad de 3 alturas: 880/1200 y1600 mm., y de diferentes efectos de iluminación ya que el elemento superior puede ser: abierto,con lamas o con rejilla. Unidad óptica de aluminio anodizado con protección IP65/Clase I. Uni-dad eléctrica de aluminio fundido en troquel y chapa de acero con protección IP 44/Clase I. Paralámpara de halogenuros metálicos Mastercolour o equivalente de 70 W. Instalada, incluyendo ac-cesorios y conexionado.

QUINIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS con TRESCÉNTIMOS

225455454 ud LEGALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN 742,87Legalización completa de la instalación, proyectos, permisos, boletines, organismo de control au-torizado y en general todos los trabajos que determina la legislación v igente.

SETECIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS con OCHENTAY SIETE CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E13 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. E26FAA040 ud DETECTOR ÓPTICO DE HUMOS 86,28

Detector óptico de llamas, acorde a ormativa EN 54-7, prov isto de led indicador de alarma conenclavamiento, chequeo automático de funcionamiento, estabilizador de tensión y salida automáti-ca de alarma, incluso montaje en zócalo convencional y entubado. Medida la unidad instalada.

OCHENTA Y SEIS EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOSE26FJ160 ud SEÑAL POLIESTIRENO 297x420mm.FOTOLUM. 3,75

Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo diverso, advertencia de peli-gro, prohibición, evacuación y salvamento, en poliestireno de 1,5 mm. fotoluminiscente, de di-mensiones 297x420 mm. Medida la unidad instalada.

TRES EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOSE26FAM100 ud PULS. ALARMA DE FUEGO 33,60

Pulsador de alarma de fuego, color rojo, con microrruptor, led de alarma, sistema de comproba-ción con llave de rearme y lámina de plástico calibrada para que se enclave y no rompa. Ubica-do en caja de 95x95x35 mm. Medida la unidad instalada.

TREINTA Y TRES EUROS con SESENTA CÉNTIMOSE26FAB100 ud CENTRAL DET.INC. MODULAR 4 ZONAS 461,20

Central de detección automática de incendios, con cuatro zonas de detección, con módulo de ali-mentación de 220 V. AC, 2 baterías de emergencia a 12 V CC. con salida de sirena inmediata,salida de sirena retardada y salida auxiliar, rectificador de corriente, cargador, módulo de controlcon indicador de alarma y avería, y conmutador de corte de zonas. Cabina metálica pintada conventana de metacrilato. Medida la unidad instalada.

CUATROCIENTOS SESENTA Y UN EUROS con VEINTECÉNTIMOS

E26FAN010 ud SIRENA ELÉCTR. ÓPTICO-ACÚSTICA. INT. 45,55Sirena electrónica bitonal, con indicación óptica y acústica, de 85 dB de potencia, para uso inte-rior, pintada en rojo. Medida la unidad instalada.

CUARENTA Y CINCO EUROS con CINCUENTA Y CINCOCÉNTIMOS

E26FAN030 ud SIRENA ELECTR. ÓPTICO-ACÚSTICA. EXT. 129,47Sirena electrónica bitonal, con indicación óptica y acústica, de 106 dB de potencia, para uso ex-terior, pintada en rojo. Medida la unidad instalada.

CIENTO VEINTINUEVE EUROS con CUARENTA Y SIETECÉNTIMOS

E26FEE200 ud EXTINTOR CO2 5 kg. 150,32Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente extintor, construido enacero, con soporte y manguera con difusor, según Norma UNE. Equipo con certificación AE-NOR. Medida la unidad instalada.

CIENTO CINCUENTA EUROS con TREINTA Y DOSCÉNTIMOS

E26FEA030 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC 56,31Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 34A/233B, de 6 kg. de agenteextintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, cer-tificado AENOR. Medida la unidad instalada.

CINCUENTA Y SEIS EUROS con TREINTA Y UNCÉNTIMOS

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E18GDA020 ud BLQ.AUT.EMERG.DAISALUX NOVA 2N7 59,99Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, de superficie o empotrado, de 255 Lúm. con lám-para de emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), condifusor biplano opal o transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 2 horas. Equi-pado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbonatoresistente a la prueba del hilo incandescente 850º C. Opción de telemando. Construido segúnnormas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Instalado incluyendo replanteo, accesorios deanclaje y conexionado.

CINCUENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y NUEVECÉNTIMOS

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CAPÍTULO E14 VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN. E23EBH01016 ud AIRE ACONDICIONADO. BOMB. CAL 2.034,07

Climatización, aire caliente y frío (bomba de calor) de aire-agua de potencia frigorífica 7.900 W. ypotencia calorífica 8.600 W., tecnología inverter para ahorro de energía, formada por unidad exte-rior condensadora, totalmente instalada, circuitos de distribución y tres unidades evaporadoras in-teriores, presostatos de alta y baja, conexionados, instalada, puesta en marcha y funcionando,incluso conexionado al cuadro eléctrico y mecanismo de protección.

DOS MIL TREINTA Y CUATRO EUROS con SIETECÉNTIMOS

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CAPÍTULO E15 TELECOMUNICACIONES Y MEGAFONÍA E19TPT020 m. CABLEADO DE ACOMETIDA TELEFÓNICO 2 PARES 1,69

Cable telefónico de 2 pares de hilos de 0,50 mm. para red de dispersión y usuario de TF, instala-do, timbrado y con prueba de conexión desde el registro principal en el RITI a PAU y BAT.

UN EUROS con SESENTA Y NUEVE CÉNTIMOSE19TDT020 ud PUNTO DISTRIBUCIÓN TB + RDSI, 10 PARES 16,32

Punto de distribución de TB + RDSI, colocado en registro secundario, con regleta de inserciónpor desplazamiento de aislante con corte y prueba de 10 pares y conexionado de pares sangra-dos para red de dispersión. Este punto de distribución se puede colocar en el registro principalcuando el número de pares de la red de distribución es igual o inferior a 30 pares.

DIECISEIS EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOSE19TTT010 ud PUNTO TOMA (BAT) TB+RDSI 16,18

Registro de toma y base de acceso terminal (BAT) para TB + RDSI formado por caja de plásticouniversal para empotrar con grado de protección IP 33,5., para fijación de elemento de conexiónde toma doble empotrada con placa de 85x85, equipada con un RJ11-4 contactos antihumedad yconexión de cable de acometida de interior, material aux iliar. Instalado.

DIECISEIS EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOSE19TPT030 m. CABLEADO TELEFÓNICO 25 PARES 17,35

Cable telefónico de interior de 26 pares (25 pares + 1 par piloto) de 0,50 mm. para red de distribu-ción de TF, instalado en conducto, incluido timbrado, conexionado en registro principal y en cadaregistro secundario, con prueba de continuidad de pares.

DIECISIETE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOSE19TCS010 ud EQUIPO CAPTACIÓN TV DIGITAL ASTRA 313,14

Equipo de captación de señales de RTV satélite analógica y digital, para el satélite ASTRA, com-puesto por antena parabólica de 1,1 m. de diámetro, con conversor universal LNB de bajo factorde ruido, incluido cable coax ial, conectores y conductor de tierra de 25 mm2 hasta equipos decabecera, instalado.

TRESCIENTOS TRECE EUROS con CATORCE CÉNTIMOSE19TPR030 m. CABLEADO COAX. TIPO-1 RED DE INTERIOR 1,17

Cable coaxial de interior de 75 ohmios, (cubierta PVC), conforme a la norma UNE-EN 50117-5,para red de interior de usuariol de sistemas de TV terrenal y TV satélite analógica y digital, FM yDAB (radio digital), totalmente instalado.

UN EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOSE19TTR015 ud TOMA TERMINAL RTV 15,73

Toma terminal RTV de TV/FM-SAT (FI) realizada en canalización PVC corrugado M 20/gp5 ycon suplemento de pared.

QUINCE EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOSE19M130 ud INSTALACIÓN MEGAFONÍA EXTERIOR 899,96

Instalación de megafonía para exterior, para mensaje y música continua de 30 W. RMS de po-tencia, con 4 entradas, 3 de micrófono y 1 auxiliar. Sintonizador digital AM/FM con 30 memo-rias, lector de casette compacto autorreverse y amplificador integrado, micrófono dinámico conbase y cable, cuatro difusores sonoros de 40 w para exteriores en montaje superficial, con líneade alimentación de 2x0,75 mm2 bajo tubo de PVC corrugado de 20 mm. de diámetro, tambiénen montaje empotrado, instalado y probado.

OCHOCIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS conNOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E16 PINTURAS. E27EPA030 m2 P. PLAST. ACRIL. MATE LAVABLE B/COLOR 6,90

Pintura plástica acrílica lisa mate lavable profesional, en blanco o pigmentada, sobre paramentoshorizontales y verticales, dos manos, incluso imprimación y plastecido.

SEIS EUROS con NOVENTA CÉNTIMOSE27HEC010 m2 ESMALTE SATINADO S/METAL 11,92

Pintura al esmalte satinado, dos manos y una mano de minio o antiox idante sobre carpintería me-tálica o cerrajería, i/rascado de los óx idos y limpieza manual.

ONCE EUROS con NOVENTA Y DOS CÉNTIMOSE27HS0401 m2 TRATAMIENTO CONVERT. OX. RUSTROLL O EQ 3,98

Tratamiento convertidor de óx idos sobre chapa prev iamente ox idada, con Rustroll Owatroll oequivalente, comprendiendo los trabajos de protección de placas con plástico, limpieza de gra-sas, ox idado, retirada de material suelto, y aplicación de una mano de producto hasta la totalimpregnación del soporte. Listo para tratar.

TRES EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOSE27HA0501 m2 BARNIZ SOBRE METAL EPOXI SIKA COLM. O EQUIV 9,06

Tratamiento con epoxídica incolora a base de resinas tipo SIKA COLMASOL o equivalente,aplicado a rodillo sobre tratamiento prev io en dos manos. NTE-RPP-2.

NUEVE EUROS con SEIS CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E17 VIDRIOS. E16DM015 m2 V.LAMINAR ANTIMOTIN 6+6 BUTIRAL INCOLORO 56,30

Acristalamiento con v idrio laminar de seguridad tipo Multipact compuesto por dos v idrios de 6mm. de espesor unidos mediante lámina de butiral de poliv inilo incolora, fijación sobre carpinteríacon acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales y sellado en frío con silicona Si-kasil WS-605 S/WS-305 N, incluso colocación de junquillos, según NTE-FVP.

CINCUENTA Y SEIS EUROS con TREINTA CÉNTIMOSE16ESA0201 m2 D. ACRIST. CLIMALIT 6/10/3+3 48,35

Doble acristalamiento Climalit, formado por v idrio interior de luna de 6 mm, cámara de aire des-hidratado de 10 mm. y v idrio exterior laminar 3+3 con lámina de butiral incoloro, con perfil sepa-rador de aluminio y doble sellado perimetral, fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzosde apoyo perimetrales y laterales y sellado en frío con silicona neutra, incluso cortes de v idrio ycolocación de junquillos, según NTE-FVP-8.

CUARENTA Y OCHO EUROS con TREINTA Y CINCOCÉNTIMOS

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CAPÍTULO E18 CONTROL DE CALIDAD. 23.01 ud Control de calidad. 781,63

Control de calidad en obra de materiales, hormigón, aceros, soldaduras etc.., según dirección fa-cultativa.

SETECIENTOS OCHENTA Y UN EUROS con SESENTA YTRES CÉNTIMOS

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CAPÍTULO E19 SEGURIDAD Y SALUD. 20.01 ud SEGURIDAD Y SALUD. 2.886,95

Unidad de medidas de seguridad y salud, contempladas y detalladas en el correspondiente estu-dio de seguridad y salud.

DOS MIL OCHOCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS conNOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS

Alhama de Murcia, enero de 2009.

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MEDICIONES Y PRESUPUESTO

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MEDICIONES Y PRESUPUESTOPBE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRAFICO

CÓDIGO DESCRIPCIÓN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 MOVIMIENTO DE TIERRAS. 01.01 m2 RETIR.CAPA T.VEGETAL A MÁQUINA.

Retirada y apilado de capa de tierra vegetal superficial, por medios mecánicos, sin carga ni transpor-te al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

Solar 350 350,00

350,00 0,31 108,50

01.02 m3 EXCAVACIÓN ZANJAS Y POZOS

Excavación en zanjas y pozos, en terrenos compactos, por medios mecánicos, con extracción detierras a los bordes, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

Zapatas 12 0,95 0,95 1,20 13,003 1,20 1,20 1,20 5,18

11 1,00 1,00 1,20 13,20Correas 2 6,05 0,40 1,20 5,81

6 2,40 0,40 0,50 2,8815 2,50 0,40 0,50 7,501 3,05 0,40 0,50 0,612 1,45 0,40 0,50 0,581 2,25 0,40 0,50 0,45

49,21 30,66 1.508,78

01.03 m3 EXC.VAC.A MÁQUINA TERR.FLOJOS

Excavación a cielo abierto, en terrenos flojos, por medios mecánicos, con extracción de tierras fuerade la excavación, en vaciados, sin carga ni transporte al vertedero y con p.p. de medios auxiliares.

1 300,00 0,35 105,00

105,00 2,63 276,15

01.04 m3 TRANSP.VERTED.<10km.CARGA MEC.

Transporte de tierras al vertedero, a una distancia menor de 10 km., considerando ida y vuelta, concamión basculante cargado a máquina, canon de vertedero, y con p.p. de medios auxiliares, consi-derando también la carga.

Tierra v egetal 1,2 0,05 21,00 =E01 E02AM020 Ex cav ación cimentación 1,2 59,05 =E01 E02EM0301 Ex cav ación cajeado 1,5 157,50 =E01 E02CM020

237,55 2,29 543,99

TOTAL CAPÍTULO 01 MOVIMIENTO DE TIERRAS.............................................................................................. 2.437,42

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CAPÍTULO 02 RED SANEAMIENTO. 02.01 ud ACOMETIDA RED GRAL.SANEAMIENTO.

Acometida domiciliaria de saneamiento a la red general municipal, hasta una distancia máxima de 8m., formada por: rotura del pav imento con compresor, excavación manual de zanjas de saneamientoen terrenos de consistencia dura, colocación de tubería de hormigón en masa de enchufe de campa-na, con junta de goma de 30 cm. de diámetro interior, tapado posterior de la acometida y reposicióndel pav imento con hormigón en masa HM-20/P/40/I, sin incluir formación del pozo en el punto deacometida y con p.p. de medios auxiliares.

Acometida general 1 1,00

1,00 487,84 487,84

02.02 ud POZO PREF. HA E-C D=100CM. H=3,15M.

Pozo de registro prefabricado completo de hormigón armado, de 100 cm. de diámetro interior y de3,15 m. de altura total, compuesto por cubeta base de pozo de 1,15 m. de altura, colocada sobre so-lera de hormigón HA-25/P/40/I, ligeramente armada con mallazo, anillo de pozo de 1 m. de altura ycono asimétrico para formación de brocal del pozo de 1 m. de altura, todos los elementos con juntade goma, incluso p.p. de pates de polipropileno, recibido de marco y tapa de hormigón armado de62,5 cm. de diámetro y medios aux iliares; sin incluir la excavación del pozo y su relleno perimetralposterior.

1 1,00

1,00 604,94 604,94

02.03 m. BAJANTE PVC SERIE B J.PEG. 110 mm.

Bajante de PVC serie B junta pegada, de 110 mm. de diámetro, con sistema de unión por enchufecon junta pegada (EN1453-M1), colocada con abrazaderas metálicas, instalada, incluso con p.p. depiezas especiales de PVC, funcionando.

5 3,50 17,50

17,50 10,35 181,13

02.04 ud ARQUETA LADRILLO DE PASO 51x51x65 cm

Arqueta enterrada no registrable, de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica deladrillo macizo tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobresolera de hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interiorcon mortero de cemento M-15 redondeando ángulos, y cerrada superiormente con un tablero de rasi-llones machihembrados y losa de hormigón HM-20/P/20/I ligeramente armada con mallazo, termina-da y sellada con mortero de cemento y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni elrelleno perimetral posterior, s/ CTE-HS-5.

2 2,00

2,00 91,19 182,38

02.05 ud ARQUETA LADRI.REGISTRO 63x63x80 cm.

Arqueta de registro de 63x63x80 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perfora-do tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de hor-migón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm.de espesor, enfoscada y bruñida por el interior con morterode cemento M-15 redondeando ángulos, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por elinterior con mortero de cemento M-15, y con tapa y marco de hormigón armado prefabricada, termi-nada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior, s/CTE-HS-5.

2 2,00

2,00 129,43 258,86


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02.06 m. TUBO PVC COMP. J.ELÁS.SN4 C.TEJA 160mm

Colector de saneamiento enterrado de PVC de pared compacta de color teja y rigidez 4 kN/m2; conun diámetro 160 mm. y de unión por junta elástica. Colocado en zanja, sobre una cama de arena derío de 10 cm. debidamente compactada y nivelada, relleno lateralmente y superiormente hasta 10cm. por encima de la generatriz con la misma arena; compactando ésta hasta los riñones. Con p.p.de medios auxiliares y sin incluir la excavación ni el tapado posterior de las zanjas, s/ CTE-HS-5.

15 15,00

15,00 21,50 322,50

TOTAL CAPÍTULO 02 RED SANEAMIENTO.......................................................................................................... 2.037,65


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CAPÍTULO 03 CIMENTACIÓN. 03.01 m3 HORM.LIMPIEZA HM-20/P/20/I V.MAN

Hormigón en masa HM-20 N/mm2, consistencia plástica, Tmáx.20 mm., para ambiente normal, ela-borado en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios ma-nuales y colocación.

ZAPATAS 12 0,95 0,95 0,70 7,583 1,20 1,20 0,60 2,59

11 1,00 1,00 0,70 7,70CORREAS 2 6,05 0,50 0,10 0,61

6 2,40 0,50 0,10 0,7215 2,50 0,50 0,10 1,881 3,05 0,50 0,10 0,151 2,25 0,50 0,10 0,11

21,34 87,20 1.860,85

03.02 m3 H.ARM. HA-25/P/20/I VERTIDO CON CANALETA

Hormigón armado HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm., para ambiente normal, elaborado en central en re-lleno de zapatas y zanjas de cimentación, incluso armadura (40 kg./m3.Vertido con canaleta, v ibradoy colocado. Incluso formación de vainas para pilares de hormigón prefabricado, y relleno de lasmismas con mortero sin retracción del tipo SIKAGROUT o equivalente. Según normas NTE-CSZ yEHE.

ZAPATAS 12 0,95 0,95 0,50 5,423 1,20 1,20 0,60 2,59

11 1,00 1,00 0,50 5,50CORREAS 2 6,05 0,40 0,40 1,94

6 2,40 0,40 0,40 2,3015 2,50 0,40 0,40 6,001 3,05 0,40 0,40 0,491 2,25 0,40 0,40 0,36

24,60 151,16 3.718,54

03.03 ud TOMA DE TIERRA INDEP. CON PICA

Toma de tierra independiente con pica de acero cobrizado de D=14,3 mm. y 20m. de longitud, cablede cobre de 35 mm2, unido mediante soldadura aluminotérmica, incluyendo registro de comprobacióny puente de prueba.

4 4,00

4,00 97,86 391,44

03.04 m2 ENCACHADO PIEDRA 40/80 e=15cm

Encachado de piedra caliza 40/80 de 15 cm. de espesor en sub-base de solera, i/extendido y com-pactado con pisón.

Zona de pistas 1 300,00 300,00

300,00 4,36 1.308,00

03.05 m2 IMP.LÁMINA POLIETILENO.

Impermeabilización con lámina sintética de etileno propileno Texsalón MP o equivalente, con arma-dura de poliéster obtenida por calandrado, gran resistencia mecánica y estabilidad dimensional, espe-sor de 1,14 mm., anclada mecánicamente al soporte de chapa a través de un aislamiento rígido.

300 300,00baberos 90 0,50 45,00

345,00 1,69 583,05


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03.06 m2 GEOTEXTIL DANOFELT PY-200

Suministro y colocación de geotextil Danofelt PY-200 de poliéster punzonado o equivalente, con unpeso de 200 gr/m2 y <38 mm. de apertura en ensayo de perforación dinámica, extendido sobre el te-rreno con solapes de 10 cm., para posterior relleno con tierras.

2 300,00 600,00

600,00 0,85 510,00

03.07 m2 SOLERA DE HORMIGÓN

Solera de hormigón de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25 N/mm2, Tmáx.20 mm.,elaborado en obra, i/vertido, colocación y armado con mallazo 15x15x6, p.p. de juntas aserrado delas mismas y colocación de placa de poliestireno expandido perimetral. Según NTE-RSS y EHE.

Sobre encachado 1 300,00 300,00

300,00 11,27 3.381,00

03.08 m2 FRATASADO MECÁNICO DE SOLERA

Fratasado mecánico de solera ejecutado por medios mecánicos con "helicoptero", incluso cortes dejunta de dilatación de la misma, limpieza de lodos, totalmente terminado.

1 142,00 142,00

142,00 2,35 333,70

TOTAL CAPÍTULO 03 CIMENTACIÓN................................................................................................................... 12.086,58


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CAPÍTULO 04 ESTRUCTURA. 04.01 m2 PANEL PREF. HGÓN. CERRA. GRIS e= 14 CM HORIZONTAL

Panel de prefabricado de hormigon para cerramiento de 14 cms de espesor, colocado en horizontal,conformado con paneles machihembrados, incluso anclajes y apoyos en la estructura y sellado dejuntas con masilla de poliuretano, totalmente terminado, incluso medios auxiliares necesarios.

Fachada principal 1 19,60 1,00 19,601 2,30 2,70 6,211 57,30 1,00 57,30

Fachada lateral dcha 1 8,00 2,70 21,60Fachada lateral izqda 1 10,42 1,50 15,63Fachada trasera 1 35,42 2,70 95,63

215,97 27,45 5.928,38

04.02 kg ACERO A-42b EN ESTRUCT.SOLDAD

Acero laminado A-42b, en perfiles laminados en caliente para v igas, pilares, zunchos y correas, me-diante uniones soldadas; i/p.p. de soldaduras, cortes, piezas especiales, despuntes y dos manos deimprimación con pintura de minio de plomo, montado y colocado, según NTE-EAS/EAV yCTE-DB-SE-A.

Pilares 26 3,20 120,00 2.220,61 HEB(c)*.785 Vigas 4 7,00 200,00 626,43 IPE(c)*.785

4 8,00 220,00 839,01 IPE(c)*.785 3 10,00 240,00 920,81 IPE(c)*.785 1 8,00 140,00 102,99 IPE(c)*.785 1 10,00 140,00 1.400,00

Vigas 7 14,00 160,00 1.754,00 IPN(c)*.785 Correas 14 48,00 100,00 5.433,46 IPE(c)*.785 Cerram. sup 3 110,00 3,00 990,00

1 150,00 3,00 450,00

14.737,31 1,75 25.790,29

04.03 ud PLAC.ANCLAJ.A-42b 30x30x1,5cm

Placa de anclaje de acero A-42b en perfil plano, de dimensiones 30x30x1,5 cm. con cuatro garrotasde acero corrugado de 12 mm. de diámetro y 45 cm. de longitud total, soldadas, i/taladro central, co-locada. Según NTE y CTE-DB-SE-A.

26 26,00

26,00 29,84 775,84

TOTAL CAPÍTULO 04 ESTRUCTURA.................................................................................................................... 32.494,51


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CAPÍTULO 05 CUBIERTAS. 05.01 m2 CUB.PANEL CHAPA PRE+GAL-30 I/REM.

Cubierta formada por panel de chapa de acero en perfil comercial, prelacada la cara exterior y galva-nizada la cara interior de 0,6 mm. con núcleo de espuma de poliuretano de 40 kg./m3. con un espe-sor total de 50 mm. a colocar sobre correas metálicas, i/p.p. de solapes, tapajuntas, accesorios de fi-jación, limahoyas, cumbrera, remates laterales, encuentros de chapa prelacada de 0,6 mm. y 500mm. de desarrollo medio, instalado, incluso canalón para recogida de pluv iales y ensamble a las ba-jantes, i/medios auxiliares y elementos de seguridad, s/NTE-QTG-8,9,10 y 11. Medida en proyec-ción horizontal.

1 334,00 334,00

334,00 30,77 10.277,18

TOTAL CAPÍTULO 05 CUBIERTAS....................................................................................................................... 10.277,18


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CAPÍTULO 06 ALBAÑILERÍA. 06.01 m2 TRASDOS.AUTOPORT.E=61mm./400(15+46)

Trasdosado autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles de chapade acero galvanizado de 46 mm., atornillado por la cara externa una placa de yeso laminado de 15mm. de espesor con un ancho total de 61 mm., sin aislamiento. I/p.p. de tratamiento de huecos, pa-so de instalaciones, tornillería, pastas de agarre y juntas, cintas para juntas, anclajes para suelo y te-cho, limpieza y medios auxiliares. Totalmente terminado y listo para imprimar y pintar o decorar. Se-gún NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficie mayor de2 m2.

TOTAL 1 79,00 3,10 244,90a deducir -1 10,00 1,30 -13,00

-1 7,00 1,30 -9,10

222,80 20,58 4.585,22

06.02 m2 TRASDOS.AUTOPORT.E=61mm./400PE 15+46 PLACA WA

Trasdosado autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles de chapade acero galvanizado de 46 mm, con placa de cartón yeso de 13 mm de espesor del tipo WA, a lacara interior,. I/p.p. de tratamiento de huecos, paso de instalaciones, tornillería, pastas de agarre yjuntas, cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, limpieza y medios auxiliares. Totalmente ter-minado y listo para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Me-dido deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m2.

Aseos fachada 1 10,40 3,10 32,24

32,24 24,38 786,01

06.03 m2 TABIQUE SENCILLO (13+70+13) E=96mm./400

Tabique sencillo autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles dechapa de acero galvanizado de 70 mm., atornillado por cada cara una placa de 13 mm. de espesorcon un ancho total de 96 mm. con aislamiento interior de fibra de v idrio. I/p.p. de tratamiento de hue-cos, paso de instalaciones, tornillería, pastas de agarre y juntas, cintas para juntas, anclajes parasuelo y techo, limpieza y medios auxiliares. Totalmente terminado y listo para imprimar y pintar o de-corar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficiemayor de 2 m2.

3 3,90 3,10 36,271 5,20 3,10 16,121 7,00 3,10 21,70

74,09 28,59 2.118,23

06.04 m2 TABIQUE SENCILLO (15+90+15) E=120mm./400 PLACA WA

Tabique sencillo autoportante formado por montantes separados 400 mm. y canales de perfiles dechapa de acero galvanizado de 90 mm., atornillado por cada cara una placa de 15 mm. de espesorWA con un ancho total de 120 mm.,con aislamientoI/p.p. de tratamiento de huecos, paso de instala-ciones, tornillería, pastas de agarre y juntas, cintas para juntas, anclajes para suelo y techo, limpiezay medios auxiliares. Totalmente terminado y listo para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP,UNE 102040 IN y ATEDY. Medido deduciendo los huecos de superficie mayor de 2 m2.

ASEOS 2 7,00 3,10 43,402 3,50 3,10 21,70

LIMPIEZA 1 5,40 3,10 16,74

81,84 33,69 2.757,19


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06.05 m2 TRASDOSADO CON PLACA SILICATO CALCIO 10 MM

Trasdosado directo de placa de silicato de calcio 10 mm de espesor, atornillada a la estructura de ta-bique prefabricado de separación entre almacén y zona de público Unión entre paneles mediante elempleo de pegamento para juntas. Emplastecido de juntas, con pasta de juntas, i/p.p. de replanteo,tratamiento de huecos, paso de instalaciones, limpieza y medios auxiliares. Totalmente terminado ylisto para imprimar y pintar o decorar. Según NTE-PTP, UNE 102040 IN y ATEDY. Medido dedu-ciendo los huecos de superficie mayor de 2 m2.

1 8,10 3,10 25,11

25,11 17,73 445,20

06.06 m2 F.TEC. REG. PERF OCULTA PLAC. SILICATO CALCIO 10 MM

Falso techo registrable de placas de silicato de calcio de 10 mm de espesor, con densidad 870kg/m3, suspendido de perfilería oculta galvanizada, para una resistencia al fuego R 120 i/p.p. de ac-cesorios de fijación, montaje y desmontaje de andamios, instalado s/NTE-RTP-17, medido deducien-do huecos superiores a 2 m2.

1 300,00 300,00

300,00 28,43 8.529,00

06.07 m. FORRADO PILAR PLACA SILICATO CALCIO

Forrado de pilar de 30x30 cm. con placas de yeso laminado, con un desarrollo de un metro, coloca-da sobre una estructura oculta de acero galvanizado, i/replanteo auxiliar, accesorios de fijación, nive-lación y repaso de juntas con cinta y pasta, montaje y desmontaje de andamios, terminados/NTE-RTC, medido en su longitud.

10 3,10 31,00

31,00 36,48 1.130,88

06.08 m2 AISL.TÉRM. E.P.S.-IV 40 mm

Aislamiento con planchas de poliestireno expandido de 40 mm. de espesor y 20 kg/m3. de densi-dad, autoextinguible M1, tipo IV-AE de 20 kg/m3 en cámaras de aire, i/p.p. de elementos de fijación,corte y colocación, deduciendo huecos superiores a 1 m2.

Trasdosados 222,80 =E06 E07TYC020 1 32,24 =E06 E07TYC030

255,04 5,06 1.290,50

06.09 m2 PROY.POLIURET.VERT. 35/30

Aislamiento térmico mediante espuma rígida de poliuretano fabricada in situ realizado por proyecciónsobre la cara interior del cerramiento de fachada, con una densidad nominal de 35 kg/m3. y 30 mm.de espesor nominal, prev io al tabique, s/UNE-92120-2, i/maquinaria aux iliar y medios auxiliares,medido s/UNE 92310.

Metal 1 90,00 1,00 90,00Techo 1 300,00 =E06 E08TAE05013

390,00 5,73 2.234,70

06.10 ud AYUDA ALBAÑ. INST. FONTANE.

Ayuda en edificio multiusos incluyendo mano de obra en carga y descarga, materiales, apertura y ta-pado de rozas, recibidos, remates y ayudas a acometida, tubo de alimentación, contador en fachada,grupo de presión, depósito, montantes, accesorios y piezas especiales, i/p.p. de elementos comu-nes, material aux iliar, limpieza y medios auxiliares, incluso ayudas a ACS e instalación contraincen-dios en sus componentes de fontanería. Medido por unidad de planta de edificio.

1 1,00

1,00 120,20 120,20


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06.11 ud AYUDA ALBAÑ. INST. ELECTRIC.

Ayuda en edificio multiusos a instalación de electricidad incluyendo mano de obra en carga y des-carga, materiales, apertura y tapado de rozas, recibidos, remates y ayudas a puesta a tierra, cajageneral de protección, línea general de alimentación, contador en fachada, derivaciones indiv idualesy cuadros de mando y protección, i/p.p. material aux iliar, limpieza y medios auxiliares, incluso ayu-das a ACS, megafonía, telecomunicaciones y extinción de incendios en su componente eléctrica.Medido por plantas de edificio.

1 1,00

1,00 191,86 191,86

TOTAL CAPÍTULO 06 ALBAÑILERÍA.................................................................................................................... 24.188,99


VISADO



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CAPÍTULO 07 SOLADOS Y ALICATADOS. 07.01 M2 SOLADO GRES ANTIDESLIZANTE 40x40 cm.

Solado de baldosa de gres antideslizante 0,40x0,40 (precio del material 12 euros/m2), en formatocomercial, recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, incluso formación de pendientes envestuarios y duchas, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm.,rejuntado y limpieza, s/NTE-RSB-7.

PLANTA BAJA 1 334,00 334,00a deducir solera helicop -1 142,00 -142,00

192,00 22,90 4.396,80

07.02 M2 ALICATADO COLOR CON PIEZAS ESPECIALES

Alicatado azulejo 1ª, blanco o de color de 20*20 cm.,en aseos , color a elegir por la D.T. de hasta 7€/m2, con piezas especiales de esquina, y rincón, rodapié en media caña, tomado con cola especialpara pladur, incluso rayado de éste y rejuntado con lechada de cemento blanco y limpieza,s/NTE-RPA-3.

2 2,60 3,10 16,121 10,50 2,50 26,254 2,60 2,50 26,004 2,10 2,50 21,00

89,37 21,83 1.950,95

07.03 m2 PAVIMENTO LOSETA GRIS PARA ACERA

Pavimento de loseta hidráulica color gris de 15x15 cm. sobre solera de hormigón HM-20/P/20/I de10 cm., sentada con mortero de cemento, i/p.p. de junta de dilatación, enlechado y limpieza.

1 150,00 150,00

150,00 24,25 3.637,50

07.04 m. BORD.HORM. MONOCAPA GRIS 8-9x19 cm.

Bordillo de hormigón monocapa, color gris, de 8-9x19 cm., arista exterior biselada, colocado sobresolera de hormigón HM-20/P/20/I, de 10 cm. de espesor, rejuntado y limpieza, sin incluir la excava-ción prev ia ni el relleno posterior.

Accera 1 100,00 100,00

100,00 10,42 1.042,00

TOTAL CAPÍTULO 07 SOLADOS Y ALICATADOS............................................................................................... 11.027,25


VISADO



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CAPÍTULO 08 CARPINTERÍA DE MADERA 08.01 ud p.p. LISA HUECA CH. MELAMINA, REC. PINO MELIX

Puerta de paso ciega normalizada, de hoja lisa hueca, de melamina en color a elegir por la DF, re-cercada en pino melix , con precerco y cerco de pino macizo 110 mm., tapajuntas moldeados de DMrechapados de pino melix 70x10 mm. para pintar o lacar, en ambas caras, y herrajes de colgar y deseguridad antiaplastamiento y de cierre cromados, con cerradura, montada, incluso p.p. de mediosauxiliares.

10 10,00

10,00 253,33 2.533,30

08.02 ud P.P. LISA HUECA 2/H CH. MELAMINA, REC. PINO MELIX

Puerta de paso ciega de 2 hojas normalizadas serie económicade hoja lisa hueca, batiente a dos ca-ras, con ojos de buey para v isión a través, ejecutada en melamina en color a elegir por la DF, recer-cada en pino melix , con precerco y cerco de pino macizo 110 mmx35 mm., tapajuntas moldeadosde DM rechapados de pino 70x10 mm. en ambas caras, y herrajes de colgar, de seguridad antia-plastamiento y de cierre cromados, montada, incluso p.p. de medios auxiliares.

1 1,00

1,00 423,06 423,06

TOTAL CAPÍTULO 08 CARPINTERÍA DE MADERA.............................................................................................. 2.956,36


VISADO



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CAPÍTULO 09 CARPINTERÍA METALICA. 09.01 m2 VENT. AL LC BASCULANTES MANUAL

Carpintería de aluminio lacado color de 70 micras, en ventanas basculantes de 1 hoja, para acciona-mieto manual, mayores de 1 m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hoja yherrajes de colgar y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza,incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-4.

Fachada principal 1 21,00 0,60 12,60Fachada trasera 1 28,00 0,60 16,80

29,40 97,22 2.858,27

09.02 m2 VENT.AL.LC.CORREDERAS 2 HOJAS

Carpintería de aluminio lacado color de 60 micras, en ventanas correderas de 2 hojas, mayores de 1m2 y menores de 2 m2 de superficie total, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento yde seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. demedios auxiliares. s/NTE-FCL-5.

Fachada principal 2 3,40 1,30 8,84Fachada lateral 3 3,20 1,30 12,48

21,32 117,31 2.501,05

09.03 m2 VENT.AL.LC. FIJO ESCAPARATE <4m2

Carpintería de aluminio lacado color de 60 micras, en ventanales fijos para escaparates o cerramien-tos en general menores de 4 m2. de superficie, para acristalar, compuesta por cerco sin carriles parapersiana o cierre, junquillos y accesorios, instalada sobre precerco de aluminio, incluso con p.p. demedios auxiliares. s/NTE-FCL.

ACCESO 1 8,00 1,00 8,00A DEDUCIR PUERTAS -1 2,00 2,10 -4,20

3,80 57,31 217,78

09.04 ud P. CHAPA P.EPOXI LISA 2 H. 160x200

Puerta de chapa lisa de 2 hojas de 80x200 cm., realizada con doble chapa de acero galvanizado de1 mm. de espesor y panel intermedio, rigidizadores con perfiles de acero conformado en frío, herrajesde colgar, cerradura con manillón de ny lon, cerco de perfil de acero conformado en frío con garraspara recibir a la obra, acabado con capa de pintura epox i polimerizada al horno, elaborada en taller,ajuste y fijación en obra. (sin incluir recibido de albañilería).

1 1,00

1,00 227,04 227,04

09.05 ud PUERTA ABAT. PARA ACRIS. ALUM. LAC

Puerta practicable de hos hojas para acristalar de aluminio lacado en color, de200x210 cm. de medi-das totales, compuesta por cerco,hojas, tapajuntas, y herrajes de colgar y de seguridad, instaladasobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares.s/NTE-FCL-16.

Acceso 1 1,00

1,00 364,17 364,17

09.06 m2 FORRADO PILARES CON CHAPA

Forrado circular de pilares con chapa lisa de 1,5 mm. de espesor, i/corte, montaje, soldadura y reci-bido a columna metálica con relleno interior de huecos con arena limpia y seca, terminado.

5 0,50 0,60 1,504 1,30 0,50 2,603 0,50 0,60 0,90


VISADO



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1 28,00 2,40 0,10 6,72

6,95 57,00 396,15

TOTAL CAPÍTULO 09 CARPINTERÍA METALICA................................................................................................. 6.564,46


VISADO



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CAPÍTULO 10 CERRAJERÍA 10.01 m2 CERRAMIENTO DE FACHADA DE CHAPA

Cerramiento de fachada en chapa negra de acero de 2 mm de espesor, colocado soldado a subes-tructura metálica, incluso solapes y empalmes, plegados y sellados con masilla de poliuretano, paraposterior ox idación y tratamiento.

FACHADA PRINCIPAL 1 26,50 26,501 13,20 13,20

FAC. LATERAL DCHA 1 15,65 15,65FAC. LATERAL IZQDA 1 15,65 15,65FACHADA TRASERA 1 25,28 25,28

1 10,73 10,73Falso techo del porche 1 20,80 20,80

127,81 31,46 4.020,90

10.02 ud P.BASCULANTE 1 H.AL.LB.3,50x2,40

Puerta basculante de 3,00x2,40 m. de 1 hoja de aluminio lacado blanco, accionada manualmentemediante muelles de torsión y brazos articulados, construida con cerco y bastidores de tubo de alu-minio de 2 mm. de espesor, doble refuerzo interior, guías laterales, cerradura, herrajes de colgar ypatillas de fijación a obra, elaborada en tallar, ajuste y montaje en obra (sin incluir recibido de albañile-ría).

1 1,00

1,00 1.546,65 1.546,65

TOTAL CAPÍTULO 10 CERRAJERÍA..................................................................................................................... 5.567,55


VISADO



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CAPÍTULO 11 INST. DE FONTANERÍA. 11.01 ud ACOMETIDA DN32 mm.1" POLIETIL.

Acometida a la red general municipal de agua DN32 mm., hasta una longitud máxima de 8 m., reali-zada con tubo de polietileno de 32 mm. de diámetro nominal de alta densidad, con collarín de toma deP.P., derivación a 1", codo de latón, enlace recto de polietileno, llave de esfera latón roscar de 1",i/p.p. de piezas especiales y accesorios, terminada y funcionando, s/CTE-HS-4. Medida la unidadterminada.

1 1,00

1,00 80,22 80,22

11.02 ud CONTADOR DN25- 1" EN ARMARIO

Contador de agua de 1", colocado en armario de acometida, conexionado al ramal de acometida y ala red de distribución interior, incluso instalación de dos válvulas de esfera de 1", grifo de prueba,válvula de retención y demás material aux iliar, montado y funcionando, incluso timbrado del contadorpor el la Delegación Industria, y sin incluir la acometida, ni la red interior. s/CTE-HS-4.

1 1,00

1,00 190,62 190,62

11.03 m. TUBO ALIM. POLIETILENO DN32 mm. 1 1/4"

Tubería de alimentación de polietileno, s/UNE-EN-12201, de 32 mm. (1 1/4") de diámetro nominal,de alta densidad y para 1 MPa de presión máxima, que enlaza la llave de paso del inmueble con labateria de contadores o contador general, i. p.p. de piezas especiales, instalada y funcionando,s/CTE-HS-4.

14 14,00

14,00 12,21 170,94

11.04 ud INST.COBRE A. VESTUARIOS Y ASEOS

Instalación de red de agua fría y caliente con tuberías de cobre, según normas básicas para las ins-talaciones interiores de suministro de agua (BOE 13-1-76), red de desagüe de PVC, de vestuarios yaseos con lavabos, inodoros de tanque bajo, urinarios y duchas i/p.p. de red interior o ascendentesy desagües, i/bote sifónico,manguetón hasta bajantes, incluso adecuación de los calentadores ex is-tentes, sin aparatos sanitarios.

PLANTA BAJAVestuarios ambos sex os 2 2,00Limpieza 0,5 0,50

2,50 210,69 526,73

11.05 ud LAVABO JAVA 62X48 cm.COLOR O EQUIVALENTE

Lavabo para encastrar en encimera de Roca modelo Java en color o equivalente, de 62x48 cm. congrifería de Roca o equivalente, para agua premezclada, válvula de desagüe de 32 mm., llaves deescuadra de 1/2" cromadas, sifón indiv idual de PVC y latiguillos flex ibles de 20 cm., totalmente ins-talado.

2 2,00

2,00 97,01 194,02

11.06 ml ENCIMERA MÁRMOL CREMA MARFIL

Encimera de mármol crema marfil de 60x2 cm., con capota de 7 cm. y doble borde, i/anclajes, lim-pieza y p.p. de costes indirectos, totalmente colocada.

aseos 2 1,00 2,00

2,00 34,52 69,04


VISADO



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11.07 ud INOD. DAMA T. BAJO COLOR O EQUIVALENTE

Inodoro de Roca modelo Dama de tanque bajo en color suave o equivalente, con asiento tapa pinta-da en color, mecanismos, llave de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flex ible de 20 cm., empalmesimple PVC de 110 mm., totalmente instalado.

aseos 4 4,00

4,00 160,98 643,92

11.08 ud LAVADERO GRES 90x50 G.MMDO.

Lavadero de gres blanco, de 90x50x25 cm., colocado sobre bancada o mueble soporte (sin incluir),e instalado con grifería monomando pared cromada, incluso válvula de desagüe y sifón botella de 40mm., funcionando.

1 1,00

1,00 187,62 187,62

11.09 ud BARRA APOYO MURAL ABATIBLE

Barra de apoyo mural abatible prov ista de porta-papel higiénico, para ó WC de 86 cm. modelo Pres-tobar o equivalente 170 fabricada en ny lon fundido con alma de aluminio de 35 mm. de diámetro ex-terior en color blanco, instalada.

2 2,00

2,00 184,07 368,14

11.10 ud DISPENSADOR PAPEL TOALLA 250M.

UD.Dispensador de papel toalla plegado de 400 serv icios, metálicos con acabado epoxi en blanco,incluso p.p. de mecanismo de cierre, instalado.

2 2,00

2,00 21,60 43,20

11.11 ud DISPENSADOR PAPEL ROLLO 250M.

UD.Dispensador de papel higiénico en rollo de 250/300m., metálico con acabado epoxi en blanco,incluso p.p. de mecanismo de cierre, instalado

4 4,00

4,00 19,43 77,72

TOTAL CAPÍTULO 11 INST. DE FONTANERÍA..................................................................................................... 2.552,17


VISADO



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CAPÍTULO 12 INST. ELECTRICIDAD. 12.01 ud CAJA GENERAL PROTECCIÓN 400A.

Caja general protección 400 A. incluido bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 400 A. para pro-tección de la línea repartidora, situada en fachada o interior nicho mural.

1 1,00

1,00 271,66 271,66

12.02 ud COLUMNA 2 CONT.+RELOJ h=900 mm.

Columna de 630x900 mm. para 2 contadores montada y destinada a suministros monofásicos infe-riores a 14 kW. con o sin discriminación horaria. Bases neozed DO2 de 63 A. Cableadas con con-ductores de cobre rígido clase 2 de 10 mm2 de sección para contadores y de 2,5 mm2 para el circui-to de reloj. Cable con aislamiento, seco extruído a base de mezclas termoestables ignífugas, sin ha-lógenos, denominadas H07Z-R. Bornes de salida con capacidad hasta 25 mm2 Bornes de secciona-miento de 4 mm2, instalada, incluyendo cableado y accesorios para formar parte de la centralizaciónde contadores.

1 1,00

1,00 388,87 388,87

12.03 m. DERIVACIÓN INDIVIDUAL 4x35 mm2

Derivación indiv idual 4x35 mm2 (línea que enlaza el contado cuadro de mando y protección), bajotubo de PVC rígido D=63, M 40/gp5, conductores de cobre de 35 mm2 y aislamiento tipo Rv-K0,6/1 kV libre de halógenos, en sistema monofásico, más conductor de protección y conductor deconmutación para doble tarifa de Cu 1,5 mm2 y color rojo. Instalada en canaladura a lo largo del hue-co de escalera, incluyendo elementos de fijación y conexionado.

15 15,00

15,00 21,83 327,45

12.04 ud CUADRO DE MANDO Y PROTECCIÓN

Cuadro general de mando y protección, formado por caja, de doble aislamiento de empotrar, conpuerta de 52 elementos, perfil omega, embarrado de protección, interruptor de control de potencia, in-terruptor general magnetotérmico de corte 4P/ 63 A, interruptores diferenciales y magnetotérmicos,según circuitos y esquema unifilar. Instalado, incluyendo cableado y conexionado.

1 1,00

1,00 386,38 386,38

12.05 m. CIRCCUITO ALUMBRADO 3*1.5 MM2

Circuito iluminación realizado con tubo de PVC corrugado, conductores de cobre rígido de 1,5 mm2,aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico (fase y neutro), incluido p./p. de cajas de registro yregletas de conexión.

1 200,00 200,00

200,00 2,86 572,00

12.06 m CIRCUITO TOMAS DE CORRIENTE 3*2.5 MM2

Circuito para tomas de corriente formado por conductores de cobre rígido de 3 *2.5mm2, aislamientoVV 750 V., bajo tubo v isto de PVC, en sistema monofásico (fase neutro y tierra), incluido p./p. decajas de registro y regletas de conexión.

1 150,00 150,00

150,00 4,34 651,00

12.07 m. CIRCUITO ALUMBRADO EXTERIOR

100 100,00


VISADO



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100,00 4,34 434,00

12.08 ud P.LUZ SENCILLO SUPERFICIE

Punto de luz sencillo realizado con tubo PVC v isto y conductor rígido de 1,5 mm2 de Cu., y aisla-miento VV 750 V., incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos de superfi-cie, interruptor unipolar, instalado.

10 10,00

10,00 24,52 245,20

12.09 ud B. ENCHUFE SUPERFICIE

Base de enchufe con toma de tierra lateral realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y con-ductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tie-rra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, ba-se de enchufe sistema schuko 10-16 A. (II+t.) Simón serie 27, instalada.

20 20,00

20,00 24,80 496,00

12.10 ud TOMA TELÉFONO SIMÓN 27 O EQUIVALENTE

Toma de teléfono realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y guía de alambre galvanizado,para instalación de línea telefónica, incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tor-nillos, toma de teléfono con marco Simón serie 27, instalada.

2 2,00

2,00 27,56 55,12

12.11 ud DOWNLIGHT POLICARBONATO 2x26 W.AF

Luminaria para empotrar con 2 lámparas fluorescentes compactas de 26 W./840, D=238 mm., reflec-tor de policarbonato vaporizado metalizado y difusor prismático, con 2 lámparas y equipo eléctrico,grado de protección IP20 clase II. Instalado incluyendo replanteo y conexionado.

25 25,00

25,00 49,73 1.243,25

12.12 ud LUMIN.ESTANCA DIF.POLICAR.2x36 W.AF

Luminaria estanca, en material plástico de 2x36 W. con protección IP66 clase I, cuerpo de poliésterreforzado con fibra de v idrio, difusor transparente prismático de policarbonato de 2 mm. de espesor.Fijación del difusor a la carcasa sin clips gracias a un innovador concepto con puntos de fijación inte-grados. Equipo eléctrico formado por reactancias, condensadores, portalámparas, cebadores, lámpa-ras fluorescentes nueva generación y bornes de conexión. Instalada, incluyendo replanteo, acceso-rios de anclaje y conexionado.

8 8,00

8,00 46,96 375,68

12.13 ud LUM.EMP.LAMAS.ALUM.BL 4x36 W.AF

Luminaria de empotrar, de 4x36 W. con óptica de lamas de aluminio transversales, pintadas en blan-co y reflectores laterales de color blanco, con protección IP20 clase I, cuerpo de chapa de acero gal-vanizado esmaltada en blanco, equipo eléctrico formado por reactancias, condensadores, portalám-paras, cebadores, lámparas fluorescentes nueva generación y bornes de conexión. Instalada, inclu-yendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.

10 10,00

10,00 112,85 1.128,50


VISADO



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12.14 ud BALIZA EXT.FUNDIC.ALUM.MASTERCOL. 70 W.

Baliza decorativa para pavimentos de construcción muy duradera con una combinación de aluminioextruido y fundido en troquel, pintada en gris oscuro. Posibilidad de 3 alturas: 880/1200 y 1600 mm.,y de diferentes efectos de iluminación ya que el elemento superior puede ser: abierto, con lamas ocon rejilla. Unidad óptica de aluminio anodizado con protección IP65/Clase I. Unidad eléctrica dealuminio fundido en troquel y chapa de acero con protección IP 44/Clase I. Para lámpara de haloge-nuros metálicos Mastercolour o equivalente de 70 W. Instalada, incluyendo accesorios y conexiona-do.

12 12,00

12,00 586,03 7.032,36

12.15 ud LEGALIZACIÓN DE LA INSTALACIÓN

Legalización completa de la instalación, proyectos, permisos, boletines, organismo de control autori-zado y en general todos los trabajos que determina la legislación v igente.

1 1,00

1,00 742,87 742,87

TOTAL CAPÍTULO 12 INST. ELECTRICIDAD....................................................................................................... 14.350,34


VISADO



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CAPÍTULO 13 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS. 13.01 ud DETECTOR ÓPTICO DE HUMOS

Detector óptico de llamas, acorde a ormativa EN 54-7, prov isto de led indicador de alarma con en-clavamiento, chequeo automático de funcionamiento, estabilizador de tensión y salida automática dealarma, incluso montaje en zócalo convencional y entubado. Medida la unidad instalada.

5 5,00

5,00 86,28 431,40

13.02 ud SEÑAL POLIESTIRENO 297x420mm.FOTOLUM.

Señalización de equipos contra incendios fotoluminiscente, de riesgo diverso, advertencia de peligro,prohibición, evacuación y salvamento, en poliestireno de 1,5 mm. fotoluminiscente, de dimensiones297x420 mm. Medida la unidad instalada.

11 11,00

11,00 3,75 41,25

13.03 ud PULS. ALARMA DE FUEGO

Pulsador de alarma de fuego, color rojo, con microrruptor, led de alarma, sistema de comprobacióncon llave de rearme y lámina de plástico calibrada para que se enclave y no rompa. Ubicado en ca-ja de 95x95x35 mm. Medida la unidad instalada.

2 2,00

2,00 33,60 67,20

13.04 ud CENTRAL DET.INC. MODULAR 4 ZONAS

Central de detección automática de incendios, con cuatro zonas de detección, con módulo de alimen-tación de 220 V. AC, 2 baterías de emergencia a 12 V CC. con salida de sirena inmediata, salida desirena retardada y salida auxiliar, rectificador de corriente, cargador, módulo de control con indicadorde alarma y avería, y conmutador de corte de zonas. Cabina metálica pintada con ventana de meta-crilato. Medida la unidad instalada.

1 1,00

1,00 461,20 461,20

13.05 ud SIRENA ELÉCTR. ÓPTICO-ACÚSTICA. INT.

Sirena electrónica bitonal, con indicación óptica y acústica, de 85 dB de potencia, para uso interior,pintada en rojo. Medida la unidad instalada.

1 1,00

1,00 45,55 45,55

13.06 ud SIRENA ELECTR. ÓPTICO-ACÚSTICA. EXT.

Sirena electrónica bitonal, con indicación óptica y acústica, de 106 dB de potencia, para uso exterior,pintada en rojo. Medida la unidad instalada.

1 1,00

1,00 129,47 129,47

13.07 ud EXTINTOR CO2 5 kg.

Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente extintor, construido en acero,con soporte y manguera con difusor, según Norma UNE. Equipo con certificación AENOR. Medidala unidad instalada.

1 1,00

1,00 150,32 150,32


VISADO



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13.08 ud EXTINTOR POLVO ABC 6 kg.PR.INC

Extintor de polvo químico ABC polivalente antibrasa, de eficacia 34A/233B, de 6 kg. de agente ex-tintor, con soporte, manómetro comprobable y manguera con difusor, según Norma UNE, certificadoAENOR. Medida la unidad instalada.

3 3,00

3,00 56,31 168,93

13.09 ud BLQ.AUT.EMERG.DAISALUX NOVA 2N7

Bloque autónomo de emergencia IP44 IK 04, de superficie o empotrado, de 255 Lúm. con lámparade emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca o negra, o estanca (IP66 IK08), con difusor bi-plano opal o transparente. Piloto testigo de carga LED blanco. Autonomía 2 horas. Equipado con ba-tería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en policarbonato resistente a laprueba del hilo incandescente 850º C. Opción de telemando. Construido según normas UNE20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Instalado incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexio-nado.

10 10,00

10,00 59,99 599,90

TOTAL CAPÍTULO 13 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS............................................................................... 2.095,22


VISADO



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CAPÍTULO 14 VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN. 14.01 ud AIRE ACONDICIONADO. BOMB. CAL

Climatización, aire caliente y frío (bomba de calor) de aire-agua de potencia frigorífica 7.900 W. y po-tencia calorífica 8.600 W., tecnología inverter para ahorro de energía, formada por unidad exteriorcondensadora, totalmente instalada, circuitos de distribución y tres unidades evaporadoras interiores,presostatos de alta y baja, conexionados, instalada, puesta en marcha y funcionando, incluso cone-x ionado al cuadro eléctrico y mecanismo de protección.

1 1,00

1,00 2.034,07 2.034,07

TOTAL CAPÍTULO 14 VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN................................................................................... 2.034,07


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CAPÍTULO 15 TELECOMUNICACIONES Y MEGAFONÍA 15.01 m. CABLEADO DE ACOMETIDA TELEFÓNICO 2 PARES

Cable telefónico de 2 pares de hilos de 0,50 mm. para red de dispersión y usuario de TF, instalado,timbrado y con prueba de conexión desde el registro principal en el RITI a PAU y BAT.

5 5,00

5,00 1,69 8,45

15.02 ud PUNTO DISTRIBUCIÓN TB + RDSI, 10 PARES

Punto de distribución de TB + RDSI, colocado en registro secundario, con regleta de inserción pordesplazamiento de aislante con corte y prueba de 10 pares y conexionado de pares sangrados parared de dispersión. Este punto de distribución se puede colocar en el registro principal cuando el nú-mero de pares de la red de distribución es igual o inferior a 30 pares.

1 1,00

1,00 16,32 16,32

15.03 ud PUNTO TOMA (BAT) TB+RDSI

Registro de toma y base de acceso terminal (BAT) para TB + RDSI formado por caja de plástico uni-versal para empotrar con grado de protección IP 33,5., para fijación de elemento de conexión de to-ma doble empotrada con placa de 85x85, equipada con un RJ11-4 contactos antihumedad y cone-x ión de cable de acometida de interior, material aux iliar. Instalado.

2 2,00

2,00 16,18 32,36

15.04 m. CABLEADO TELEFÓNICO 25 PARES

Cable telefónico de interior de 26 pares (25 pares + 1 par piloto) de 0,50 mm. para red de distribuciónde TF, instalado en conducto, incluido timbrado, conexionado en registro principal y en cada registrosecundario, con prueba de continuidad de pares.

1 5,00 5,00

5,00 17,35 86,75

15.05 ud EQUIPO CAPTACIÓN TV DIGITAL ASTRA

Equipo de captación de señales de RTV satélite analógica y digital, para el satélite ASTRA, com-puesto por antena parabólica de 1,1 m. de diámetro, con conversor universal LNB de bajo factor deruido, incluido cable coaxial, conectores y conductor de tierra de 25 mm2 hasta equipos de cabece-ra, instalado.

1 1,00

1,00 313,14 313,14

15.06 m. CABLEADO COAX. TIPO-1 RED DE INTERIOR

Cable coaxial de interior de 75 ohmios, (cubierta PVC), conforme a la norma UNE-EN 50117-5, pa-ra red de interior de usuariol de sistemas de TV terrenal y TV satélite analógica y digital, FM y DAB(radio digital), totalmente instalado.

1 60,00 60,00

60,00 1,17 70,20

15.07 ud TOMA TERMINAL RTV

Toma terminal RTV de TV/FM-SAT (FI) realizada en canalización PVC corrugado M 20/gp5 y consuplemento de pared.

3 3,00

3,00 15,73 47,19


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15.08 ud INSTALACIÓN MEGAFONÍA EXTERIOR

Instalación de megafonía para exterior, para mensaje y música continua de 30 W. RMS de potencia,con 4 entradas, 3 de micrófono y 1 auxiliar. Sintonizador digital AM/FM con 30 memorias, lector decasette compacto autorreverse y amplificador integrado, micrófono dinámico con base y cable, cuatrodifusores sonoros de 40 w para exteriores en montaje superficial, con línea de alimentación de2x0,75 mm2 bajo tubo de PVC corrugado de 20 mm. de diámetro, también en montaje empotrado,instalado y probado.

1 1,00

1,00 899,96 899,96

TOTAL CAPÍTULO 15 TELECOMUNICACIONES Y MEGAFONÍA....................................................................... 1.474,37


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CAPÍTULO 16 PINTURAS. 16.01 m2 P. PLAST. ACRIL. MATE LAVABLE B/COLOR

Pintura plástica acrílica lisa mate lavable profesional, en blanco o pigmentada, sobre paramentos hori-zontales y verticales, dos manos, incluso imprimación y plastecido.

Trasdosado 1 222,80 =E06 E07TYC020 Tabiquería 2 148,18 =E06 E07TYM070 Tabiques baños fuera 1 81,84 =E06 E07TYM12016

452,82 6,90 3.124,46

16.02 m2 ESMALTE SATINADO S/METAL

Pintura al esmalte satinado, dos manos y una mano de minio o antiox idante sobre carpintería metáli-ca o cerrajería, i/rascado de los óx idos y limpieza manual.

Puerta basculante 2 3,00 2,40 14,40

14,40 11,92 171,65

16.03 m2 TRATAMIENTO CONVERT. OX. RUSTROLL O EQ

Tratamiento convertidor de óx idos sobre chapa prev iamente ox idada, con Rustroll Owatroll o equiva-lente, comprendiendo los trabajos de protección de placas con plástico, limpieza de grasas, ox idado,retirada de material suelto, y aplicación de una mano de producto hasta la total impregnación del so-porte. Listo para tratar.

Chapa de fachada 1 127,81 =E10 E15WF0201

127,81 3,98 508,68

16.04 m2 BARNIZ SOBRE METAL EPOXI SIKA COLM. O EQUIV

Tratamiento con epoxídica incolora a base de resinas tipo SIKA COLMASOL o equivalente, aplica-do a rodillo sobre tratamiento prev io en dos manos. NTE-RPP-2.

Chapa de fachada 1 127,81 =E10 E15WF0201

127,81 9,06 1.157,96

TOTAL CAPÍTULO 16 PINTURAS.......................................................................................................................... 4.962,75


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CAPÍTULO 17 VIDRIOS. 17.01 m2 V.LAMINAR ANTIMOTIN 6+6 BUTIRAL INCOLORO

Acristalamiento con v idrio laminar de seguridad tipo Multipact compuesto por dos v idrios de 6 mm.de espesor unidos mediante lámina de butiral de poliv inilo incolora, fijación sobre carpintería con acu-ñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales y sellado en frío con silicona Sikasil WS-605S/WS-305 N, incluso colocación de junquillos, según NTE-FVP.

Puertas de entrada 1 2,00 2,10 4,20Fijos 3,80 =E09 E14ACE010

8,00 56,30 450,40

17.02 m2 D. ACRIST. CLIMALIT 6/10/3+3

Doble acristalamiento Climalit, formado por v idrio interior de luna de 6 mm, cámara de aire deshidra-tado de 10 mm. y v idrio exterior laminar 3+3 con lámina de butiral incoloro, con perfil separador dealuminio y doble sellado perimetral, fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyoperimetrales y laterales y sellado en frío con silicona neutra, incluso cortes de v idrio y colocación dejunquillos, según NTE-FVP-8.

Ventanas abatibles 1 29,40 =E09 E14ACB03023 Ventanas correderas 1 21,32 =E09 E14ACC040

50,72 48,35 2.452,31

TOTAL CAPÍTULO 17 VIDRIOS............................................................................................................................. 2.902,71


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CAPÍTULO 18 CONTROL DE CALIDAD. 18.01 ud Control de calidad.

Control de calidad en obra de materiales, hormigón, aceros, soldaduras etc.., según dirección faculta-tiva.

1 1,00

1,00 781,63 781,63

TOTAL CAPÍTULO 18 CONTROL DE CALIDAD.................................................................................................... 781,63


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CAPÍTULO 19 SEGURIDAD Y SALUD. 19.01 ud SEGURIDAD Y SALUD.

Unidad de medidas de seguridad y salud, contempladas y detalladas en el correspondiente estudiode seguridad y salud.

1,00 2.886,95 2.886,95

TOTAL CAPÍTULO 19 SEGURIDAD Y SALUD...................................................................................................... 2.886,95

TOTAL......................................................................................................................................................................... 143.678,16


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RESUMEN DE PRESUPUESTO

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RESUMEN DE PRESUPUESTOPBE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICIO EN PARQUE INFANTIL DE TRAFICO

CAPITULO RESUMEN EUROS %

E01 MOVIMIENTO DE TIERRAS............................................................................................................................ 2.437,42 1,70

E02 RED SANEAMIENTO..................................................................................................................................... 2.037,65 1,42

E03 CIMENTACIÓN............................................................................................................................................. 12.086,58 8,41

E04 ESTRUCTURA............................................................................................................................................. 32.494,51 22,62

E05 CUBIERTAS................................................................................................................................................. 10.277,18 7,15

E06 ALBAÑILERÍA. .............................................................................................................................................. 24.188,99 16,84

E07 SOLADOS Y ALICATADOS. ............................................................................................................................ 11.027,25 7,67

E08 CARPINTERÍA DE MADERA........................................................................................................................... 2.956,36 2,06

E09 CARPINTERÍA METALICA.............................................................................................................................. 6.564,46 4,57

E10 CERRAJERÍA............................................................................................................................................... 5.567,55 3,88

E11 INST. DE FONTANERÍA................................................................................................................................. 2.552,17 1,78

E12 INST. ELECTRICIDAD.................................................................................................................................... 14.350,34 9,99

E13 PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS.............................................................................................................. 2.095,22 1,46

E14 VENTILACIÓN Y CLIMATIZACIÓN................................................................................................................... 2.034,07 1,42

E15 TELECOMUNICACIONES Y MEGAFONÍA........................................................................................................ 1.474,37 1,03

E16 PINTURAS................................................................................................................................................... 4.962,75 3,45

E17 VIDRIOS....................................................................................................................................................... 2.902,71 2,02

E18 CONTROL DE CALIDAD................................................................................................................................. 781,63 0,54

E19 SEGURIDAD Y SALUD................................................................................................................................... 2.886,95 2,01

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 143.678,16

14,00% Gastos generales.......................... 20.114,94

6,00% Beneficio industrial ........................ 8.620,69

SUMA DE G.G. y B.I. 28.735,63

16,00% I.V.A........................................... 27.586,21 27.586,21

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 200.000,00

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 200.000,00

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de DOSCIENTOS MIL EUROS

Alhama de Murcia, enero 2009

Fdo. El Arquitecto

Francisco García Sola

Col. 1.514


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Pliego de Condiciones Técnicas Particulares

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PLIEGO DE CONDICIONES TECNICAS PARTICULARES

ÍNDICE. 1. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES. 1.1. AGUAS. 1.2. ARENAS. 1.3. GRAVA PARA HORMIGONES. 1.4. CAL GRASA. 1.5. CEMENTOS UTILIZABLES. 1.6. YESO. 1.7. MORTERO DE CEMENTO PORTLAND. 1.8. MORTERO DE YESO. 1.9. HORMIGONES. 1.10. ACEROS PARA ARMAR. 1.11. ACEROS LAMINADOS. 1.12. LADRILLOS. 1.13. VIDRIOS. 1.14. PINTURAS Y BARNICES. 1.15. MATERIALES NO CONSIGNADOS EN ESTE PLIEGO. 1.16. TUBOS PARA SANEAMIENTO. 1.17. TERRAZOS Y BALDOSAS. 1.18. BALDOSINES CERÁMICOS, AZULEJOS, PLAQUETAS CERÁMICAS. 1.19. AISLAMIENTOS TÉRMICOS. 1.20. MATERIALES PARA IMPERMEABILIZACIÓN. 1.21. ALUMINIO. 1.22. SELLANTES. 2. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HA DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN. 2.1. CONDICIONES GENERALES DE LA EJECUCIÓN.

2.1.1. Demoliciones. 2.1.1.1. Condiciones previas a la demolición.

2.1.1.2. Condiciones durante la demolición. 2.1.1.3. Condiciones después de la demolición.

2.1.2. Replanteo. 2.1.3. Acondicionamiento y cimentación. 2.1.3.1. Movimiento de tierras. Transportes. 2.1.3.2. Movimiento de tierras. Vaciados. 2.1.3.3. Movimiento de tierras. Zanjas, pozos y bataches. 2.1.3. Estructuras. 2.1.3.1. Encofrados. Madera. 2.1.3.2. Encofrados. Prefabricados de metal-madera. 2.1.3.3. Hormigón armado. Soportes. 2.1.3.4. Hormigón armado. Vigas. 2.1.4. Fachadas y particiones. 2.1.4.1. Acristalamiento. Vidrios dobles. 2.1.4.2. Acristalamiento. Vidrios simples. 2.1.4.3. Defensas. Barandillas. 2.1.4.4. Defensas. Rejas. 2.1.4.5. Fábricas. Cerámica. 2.1.4.6. Fabricas. Hormigón. 2.1.4.7. Puertas. Carpintería. Madera. 2.1.4.8. Remates. 2.1.4.9. Tabiques y tableros. Cerámica. 2.1.4.10. Ventanas. Carpintería. Aleaciones ligeras.

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2.1.5. Instalaciones 2.1.5.1. Electricidad. Baja tensión. 2.1.5.2. Electricidad. Puesta a tierra. 2.1.5.3. Fontanería. Abastecimiento. 2.1.5.4. Fontanería. Agua fría y caliente. 2.1.5.5. Fontanería. Aparatos sanitarios. 2.1.5.6. Iluminación. Emergencia. 2.1.5.7. Protección. Incendios. 2.1.5.8. Salubridad. Alcantarillado. 2.1.5.9. Salubridad. Depuración y vertido. 2.1.5.10. Salubridad. Humos y gases. 2.1.5.11. Salubridad. Saneamiento. 2.1.5.12. Salubridad. Ventilación. 2.1.6. Aislamientos. 2.1.6.1. Impermeabilizantes.

2.1.6.1. Termoacústicos. 2.1.7. Cubiertas.

2.1.7.1. Azoteas. No transitable. 2.1.8. Revestimientos. 2.1.8.1. Paramentos. Alicatados. 2.1.8.2. Paramentos. Enfoscados. 2.1.8.3. Paramentos. Guarnecidos y enlucidos. 2.1.8.4. Paramentos. Pinturas. 2.1.8.5. Paramentos. Revocos. 2.1.8.6. Suelos y escaleras. Pétreos. 2.1.8.7. Suelos y escaleras. Cerámicos. 2.1.8.8. Suelos y escaleras. Soleras. 2.1.8.9. Techos. Continuos. 2.1.8.10. Techos. Placas. 3. ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD. 4. VALORACIÓN Y ABONO DE LAS UNIDADES DE OBRA. 4.1. ALCANCE DE LOS PRECIOS. 4.2. RELACIONES VALORADAS. 4.3. OBRA QUE TIENE DERECHO A PERCIBIR EL CONSTRUCTOR. 4.4. PAGO DE LAS OBRAS. 5. ANEXO NORMATIVA Y TECNICA DE APLICACIÓN EN LOS PROYECTOS Y EN LA EJECUCION DE OBRAS.

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CONDICIONES DE TIPO GENERAL. OBJETO DE ESTE PLIEGO. El objeto de este Pliego es la enumeración de tipo general técnico de Control y de Ejecución a las que se han de ajustar las diversas unidades de la obra, para ejecución del Proyecto. 1. CONDICIONES TECNICAS QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES Los materiales deberán cumplir las condiciones que sobre ellos se especifiquen en los distintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo sus calidades serán acordes con las distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter de complementariedad a este apartado del Pliego, citándose como referencia: - CTE. - Normas UNE. - Normas DIN. - Normas ASTM. - Normas NTE. - Instrucción EHE EFHE - Normas AENOR. Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidad, aquellos materiales que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica, que avalen sus cualidades, emitido por Organismos Técnicos reconocidos. Por parte del Contratista debe existir obligación de comunicar a los suministradores las cualidades que se exigen para los distintos materiales, aconsejándose que previamente al empleo de los mismos, sea solicitado informe sobre ellos a la Dirección Facultativa y al Organismo encargado del Control de Calidad. El Contratista será responsable del empleo de materiales que cumplan con las condiciones exigidas. Siendo estas condiciones independientes, con respecto al nivel de control de calidad para aceptación de los mismos que se establece en el apartado de Especificaciones de Control de Calidad. Aquellos materiales que no cumplan con las condiciones exigidas, deberán ser sustituidos, sea cual fuese la fase en que se encontrase la ejecución de la obra, corriendo el Constructor con todos los gastos que ello ocasionase. En el supuesto de que por circunstancias diversas tal sustitución resultase inconveniente, a juicio de la Dirección Facultativa, se actuará sobre la devaluación económica del material en cuestión, con el criterio que marque la Dirección Facultativa y sin que el Constructor pueda plantear reclamación alguna.

1.1. AGUAS. En general podrán ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado de hormigón en obra, todas las aguas mencionadas como aceptables por la práctica. Cuando no se posean antecedentes de su utilización o en caso de duda, deberán analizarse las aguas y, salvo justificación especial de que no alteren perjudicialmente las propiedades exigibles al hormigón, deberán rechazarse todas las que tengan un PH inferior a 5. Las que posean un total de sustancias disueltas superior a los 15 gr. por litro (15.000 PPM); aquellas cuyo contenido en sulfatos, expresado en SO, rebase 1 gr. por litro (1.000 PPM); las que contengan ión cloro en proporción superior a 3 gr. por litro (6.000 PPM); las aguas en las que se aprecia la presencia de hidratos de carbono y, finalmente las que contengan sustancias orgánicas solubles en éter, en cantidad igual o superior a 15 gr. por litro (15.000 PPM). La toma de muestras y los análisis anteriormente prescritos, deberán realizarse en la forma indicada en los métodos de ensayo UNE 7236:71.

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Aquellas que se empleen para la confección de hormigones en estructura cumplirán las condiciones que se exigen en la Instrucción EHE.

1.2. ARENAS. La cantidad de sustancias perjudiciales que pueda presentar la arena o árido fino no excederá de los límites que se indican en el cuadro que a continuación se detalla.

Cantidad máxima en %

del peso total de la muestra

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Árido fino Terrones de arcilla, determinados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7133:58 1,00

Partículas blandas, determinadas con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7134:58 -

Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96 y que flota en un líquido de peso especifico 2, determinado con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7244:71

0,50

Compuestos totales de azufre expresados en S03= y referidos al

árido seco, determinados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99

1,00

Sulfatos solubles en ácidos, expresados en S03= y referidos al

árido seco, determinados según el método de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:98

0,80

hormigón armado u hormigón enmasa que contenga armaduras parareducir la fisuración

0,05 Cloruros expresados en Cly referidos al árido seco, determinados con arregloal método de ensayoindicado en la UNE EN1744-1:98

hormigón pretensado 0,03

1.3. GRAVA PARA HORMIGONES.

La cantidad de sustancias perjudiciales que puedan presentar las gravas o árido grueso no excederá de los límites que se indican en el cuadro siguiente:

Cantidad máxima en %

del peso total de la muestra

SUSTANCIAS PERJUDICIALES

Árido grueso Terrones de arcilla, determinados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7133:58 0,25

Partículas blandas, determinadas con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7134:58 5,00

Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96 y que flota en un líquido de peso especifico 2, determinado con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE 7244:71

1,00 VISADO



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Compuestos totales de azufre expresados en S03= y referidos al

árido seco, determinados con arreglo al método de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:99

1,00

Sulfatos solubles en ácidos, expresados en S03= y referidos al

árido seco, determinados según el método de ensayo indicado en la UNE EN 1744-1:98

0,80

hormigón armado u hormigón enmasa que contenga armaduras parareducir la fisuración

0,05 Cloruros expresados en Cly referidos al árido seco, determinados con arregloal método de ensayo indicado en la UNE EN1744-1:98

hormigón pretensado 0,03

El árido grueso estará exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los álcalis que contenga el cemento. Para su comprobación se realizará en primer lugar, un estudio petrográfico, del cual se obtendrá información sobre el tipo de reactividad que en su caso se pueda presentar. Si del estudio petrográfico del árido se deduce la posibilidad de que presente reactividad álcali-sílice o álcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 1 (determinación de la reactividad álcali-sílice y álcali-silicato), o el ensayo descrito en la UNE 146508:99 EX (método acelerado en probetas de mortero). Si del estudio petrográfico del árido se deduce la posibilidad de que presente reactividad álcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507:99 EX Parte 2 (determinación de la reactividad álcali-carbonato). En el caso de utilizar las escorias siderúrgicas como árido grueso, se comprobará previamente que son estables, es decir, que no contengan silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Tanto las arenas como la grava empleada en la confección de hormigones para la ejecución de estructuras deberán cumplir las condiciones que se exigen en la instrucción EHE.

1.4. CAL GRASA. No se prevé su utilización.

1.5. CEMENTOS UTILIZABLES. El cemento empleado podrá ser cualquiera de los que se definen en la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos RC-03, con tal de que sea de una clase resistente no inferior a 32,5 y satisfaga las condiciones que en dicha Instrucción se prescriben. Además el cemento deberá ser capaz de proporcionar al hormigón las cualidades que a éste se exigen en el artículo 30º de la Instrucción EHE. El empleo de cemento aluminoso deberá ser objeto en cada caso, de justificación especial, fijándose por la Dirección Facultativa los controles a los que deberá ser sometido. En los documentos de origen figurarán el tipo, clase y categoría a que pertenece el conglomerante. Conviene que en dichos documentos se incluyan, asimismo, los resultados de los ensayos que previene el citado Pliego, obtenidos en un Laboratorio Oficial.

1.6. YESO. El yeso negro estará bien cocido y molido, limpio de tierras y no contendrá más del 7 y medio por 100 de granzas. Absorberá al amasarlo una cantidad de agua igual a su volumen y su aumento al fraguar no excederá de una quinta parte. El coeficiente de rotura por aplastamiento de la papilla de yeso fraguado no será inferior a 80 kg. por cm2. a los veintiocho días. VISADO



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Se ajustarán a las condiciones fijadas para el yeso en sus distintas designaciones, en el Pliego General de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas en las obras de Construcción.

1.7. MORTERO DE CEMENTO PORTLAND. La preparación de los morteros de cemento PORTLAND puede hacerse a mano o máquina. Si el mortero va a prepararse a mano mezclarán, previamente, la arena con el cemento en seco, y añadiendo lentamente agua necesaria. El mortero batido a máquina se echará toda la mezcla junta, permaneciendo en movimiento, por lo menos cuarenta segundos. Se prohíbe terminantemente el rebatido de los morteros. Los morteros de cemento de uso más corriente en albañilería son del tipo 1:3, 1:4 y 1:6, y cuyas dosificaciones son como sigue:

Mortero de cemento Kg./cemento M3/arena L./agua Tipo 1:3 440 0,975 260 Tipo 1:4 350 1,030 260 Tipo 1:6 250 1,100 255 No obstante la determinación de las cantidades o proporciones en que deben entrar los distintos componentes para formar los morteros, será fijada en cada unidad de obra por la Dirección de Obra, no pudiendo ser variadas en ningún caso por el Constructor. A este efecto deberá existir en la obra una báscula y los cajones y medidas para la arena, con los que se puedan comprobar en cualquier instante las proporciones de áridos, aglomerantes y agua empleados en su confección. 1.8. MORTERO DE YESO. Los morteros de yeso serán de dos tipos, según la clase de yeso: - 210 kg. de yeso blanco fino. 650 litros de agua. - 850 kg. de yeso negro. 600 litros de agua. aptos para tendidos y guarnecidos sobre paramentos interiores. Los morteros de yeso se prepararán a medida que vayan necesitándose, haciendo solamente la cantidad precisa en cada caso. 1.9. HORMIGONES. Los hormigones se ajustarán totalmente a las dosificaciones que se fijen en el correspondiente presupuesto y su docilidad será la necesaria para que no puedan quedar coqueras en la masa del hormigón sin perjuicio de su resistencia. Durante la ejecución de la obra se sacarán probetas de la misma masa de hormigón que se emplee de acuerdo con las condiciones del control de calidad previsto, observándose en su confección análogas características de apisonado y curado que en la obra. Dichas probetas se romperán a los siete y veintiocho días de su fabricación, siendo válidos los resultados de este último plazo a los efectos de aceptación de la resistencia. Si las cargas medias de rotura fueran inferiores a las previstas podrá ser rechazada la parte de obra correspondiente, salvo en el caso de que las probetas sacadas directamente de la misma obra den una resistencia superior a la de las probetas de ensayo. Si la obra viene a ser considerada defectuosa, vendrá obligado el contratista a demoler la parte de la obra que se le indique por parte de la Dirección Facultativa, rechazándola a su costa y sin que ello sea motivo para prorrogar el plazo de ejecución. Todos estos gastos de ensayos, ejecución y rotura de probetas serán por cuenta del Contratista.

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Durante el fraguado y primer período de endurecimiento del hormigón se precisa mantener su humedad, mediante el curado, que se realizará durante un plazo mínimo de siete días, durante los cuales se mantendrán húmedas las superficies del hormigón, regándolas directamente, o después de abrirlas con un material como arpillera, etc... que mantenga la humedad y evite la evaporación rápida. Los hormigones que se empleen en esta obra tendrán las características que se indican en el cuadro adjunto, y cumplirán las condiciones que se exigen en la Instrucción EHE. 1.10. ACEROS PARA ARMAR. El acero, para las armaduras de piezas de hormigón, será corrugado de primera calidad, fibroso, sin grietas ni pajas, flexibles en frío y en modo alguno agrio o quebradizo. Tendrán que llevar el sello de conformidad de CIETSID. Y sus características y métodos de ensayo vendrán definidas por la norma UNE-36088. Tanto las barras y alambres como las piezas férricas, no presentarán en ningún punto de su sección estricciones superiores al 2,5%. Aquellos que sean empleados en elementos estructurales de hormigón armado deberán cumplir las condiciones que se exigen en la Instrucción EHE. 1.11. ACEROS LAMINADOS. Los perfiles laminados y todas sus piezas auxiliares de empalme o acoplamiento, se ajustarán a las prescripciones contenidas en la norma NBE-EA-95. El director de la obra podrá realizar a costa del Adjudicatario todos los análisis o investigaciones que estime necesarias para comprobar su composición y condiciones de trabajo. Las condiciones de trabajo mínimas de los perfiles laminados serán: - Acero tipo: A-42b. - Límite elástico: 2.600 kg./cm2. - Tensión máxima admisible de trabajo: 1.730 kg./cm2 1.12. LADRILLOS. El ladrillo tendrá las dimensiones, color y forma definidos en las unidades de obra, siendo en cualquier caso bien moldeado, y deberá ajustarse en cuanto a calidad, grado de cochura, tolerancias de dimensiones, etc... a las normas UNE-41004, UNE 67019-86/2R y RL-88. La fractura será de grano fino, compacta y homogénea sin caliches, piedras ni cuerpos extraños, golpeados con un martillo producirán un sonido campanil agudo y su color se ofrecerá en todos ellos lo más uniforme posible. El Contratista deberá presentar a la Dirección Facultativa certificado de garantía del fabricante, para cada clase de ladrillo, de su resistencia a compresión, ajustada a uno de los valores siguientes, dados en kg./cm2. Ladrillos macizos: 100, 150, 200, 300 Ladrillos perforados: 150, 200, 300 Ladrillos huecos: 50, 70, 100, 150, 200 No se admitirán ladrillos con resistencia inferior a los siguientes: Ladrillos macizo: 100 kg./cm2. Ladrillos perforados: 150 kg./cm2. Ladrillos huecos: 50 kg./cm2.

1.13. VIDRIOS. Serán inalterables a la acción de los ácidos, salvo el fluorhídrico, ofreciéndose incoloros, sin aguas ni vetas así como tampoco burbujas, rayas y demás defectos. VISADO



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Sus cualidades serán las establecidas en el presupuesto, debiendo aportarse y recibirse con la máxima pulcritud y esmero. Sus condiciones y calidades se ajustarán a las normas, NTE-FVE, NTE-FVP, NTE-FVT y UNE 43015. 1.14. PINTURAS Y BARNICES. Todas las sustancias de uso en pintura serán de superior calidad. Los colores preparados reunirán las condiciones siguientes: a) Facilidad de extenderse y cubrir las superficies a que se apliquen. b) Fijeza en la tinta o tono. c) Insolubilidad del agua. d) Facilidad de incorporarse y mezclarse en proporciones cuales quiera con aceites, colas, etc... e) Inalterabilidad a la acción de otros colores, esmaltes o barnices. Los aceites y barnices, a su vez, responderán a la calidad siguiente: a) Serán inalterables a la acción de los agentes atmosféricos. b) Conservarán y protegerán la fijeza de los colores. c) Acusarán transparencia y brillo perfectos, siendo rápido su secado. Los materiales de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en la NTE-Pinturas, y las normas UNE que en ella se indican, así como otras disposiciones urgentes, relativas a la fabricación y control industrial. 1.15. MATERIALES NO CONSIGNADOS EN ESTE PLIEGO. Cualquier material que no se hubiese consignado o descrito en el presente Pliego y fuese necesario utilizar, reunirá las cualidades que requieran para su función a juicio de la Dirección Técnica de la Obra y de conformidad con el Pliego de Condiciones de la Edificación, compuesto por el Centro Experimental de Arquitectura y aprobado por el "Consejo Superior de Colegios de Arquitectos", bien con los Pliegos de Condiciones aprobados por R.O. de 13 de Marzo de 1.903 y R.O. de 4 de Septiembre de 1.908. Se consideran además de aplicación las Normas: MP-160, NA-61 y PCHA-61 del I.E.T.C.O y la MV-101.62 del Ministerio de la Vivienda así como toda la Normativa Tecnológica de la Edificación, aunque no sea de obligado cumplimiento, siempre que haya sido aprobada por orden ministerial. Así mismo serán de preferente aceptación aquellos que estén en posesión del Documento de Idoneidad Técnica. 1.16. TUBOS PARA SANEAMIENTO. En general, los tubos empleados para la ejecución de saneamiento deberán satisfacer las condiciones mínimas siguientes: Serán perfectamente lisos, circulares, de generatriz recta y bien calibrados. No se admitirán los que tengan ondulaciones o desigualdades mayores de cinco milímetros, ni rugosidades de mas de un milímetro de espesor. Deberán poder resistir como mínimo una presión hidrostática de prueba de dos atmósferas, sin presentar exudaciones, poros o quiebras de ninguna clase. En los tubos de hormigón centrifugado los distintos materiales que entran en su fabricación deberán cumplir las prescripciones que para ellos se indicaban en los apartados correspondientes. Los tubos de gres deberán ser absolutamente impermeables y su uso quedará supeditado a su facilidad o resistencia al resquebrajamiento como consecuencia de asientos y dilataciones. La cocción de tubos y piezas de gres será perfecta, sin que se produzcan deformaciones o caliches, y su sección en fractura será vítrea, homogénea, compacta y exenta de oquedades. Serán inalterables, por la acción de los ácidos, y la absorción de agua no será superior al 5% de su peso. A efectos de pruebas de ensayo, cumplirán lo especificado en las Normas UNE-41009 y 41010 a 41015 inclusive.

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1.17. TERRAZOS Y BALDOSAS. Tanto en lo que respeta a las características de los materiales que entran en su fabricación, como a las condiciones que han de cumplir en cuanto a dimensiones, espesores, rectitud de aristas, alabeos, etc. para su aceptación serán de aplicación las consideraciones del Pliego de la Dirección General de Arquitectura y las Normas Tecnológicas RST-Terrazos y RSB-Baldosas. 1.18. BALDOSINES CERÁMICOS, AZULEJOS, PLAQUETAS CERÁMICAS. Análogamente al punto de terrazos, por lo que respeta a las características de los materiales empleados en su fabricación, como a las condiciones que han de cumplir en lo que atañe a la geometría de las piezas, serán de aplicación las consideraciones del Pliego de la Dirección General de Arquitectura, y las Normas Tecnológicas RPA-Alicatados y RSB-Baldosas. 1.19. AISLAMIENTOS TÉRMICOS. Los materiales de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad fijadas en la Normativa vigente, viniendo obligado el Contratista a presentar el correspondiente Certificado de Garantía expedido por el fabricante. Serán de preferente aceptación por parte de la Dirección Facultativa aquellos productos que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica.

1.20. MATERIALES PARA IMPERMEABILIZACIÓN. Los materiales de tipo bituminoso que se utilicen en la ejecución de impermeabilizaciones cumplirán las especificaciones reflejadas en los capítulos II al V, ambos inclusive, de la Norma MV.301. Los fabricantes cumplimentarán lo que se especifica en esta Norma en cuanto a la designación de sus productos y garantizaran que el material que suministran cumple todas las condiciones que corresponden a la clase designada. Los materiales que no sean de tipo bituminoso, cumplirán con la Normativa actual, y deberán estar en posesión de Documento de Idoneidad Técnica acreditativa de su bondad para el comportamiento que se le requiere. Asimismo el Contratista presentará Certificado de Garantía de que el producto cumple con los ensayos que amparan el Documento de Idoneidad. 1.21. ALUMINIO. Los perfiles de aluminio que se utilicen para la ejecución de las diferentes unidades constructivas serán de fabricación por extrusionado, y estarán sometidos a procesos de anodinado. El contratista deberá presentar Certificado de Garantía, en el que se haga constar por el fabricante el cumplimiento de estas condiciones así como del espesor de la capa anódica, y el procedimiento de coloración. 1.22. SELLANTES. Los distintos productos para el relleno o sellado de juntas deberán poseer las propiedades siguientes: - Garantía de envejecimiento. - Impermeabilización. - Perfecta adherencia a distintos materiales. - Inalterabilidad ante el contacto permanente con el agua a presión. - Capacidad de deformación reversible.

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- Fluencia limitada. - Resistencia a la abrasión. - Estabilidad mecánica ante las temperaturas extremas. A tal efecto el Contratista presentará Certificado de Garantía del fabricante en el que se haga constar el cumplimiento de su producto de los puntos expuestos. La posesión de Documento de Idoneidad Técnica será razón preferencial para su aceptación. 2. CONDICIONES TÉCNICAS QUE HA DE CUMPLIR LA EJECUCIÓN. El proceso constructivo de las distintas unidades que conforman el proyecto se ajustará a las especificaciones de la Normativa vigente aplicándose con preferencia las siguientes: - CTE - Normas Tecnológicas NTE. - EHE. - EFHE. Por parte del Contratista deberá ponerse especial cuidado en la vigilancia y control de la correcta ejecución de las distintas unidades del Proyecto, con el fin de que la calidad se atenga a las especificaciones que sobre ellas se prevenga en las distintas Normas que sirven de apoyo y guía del proceso Constructivo. La aceptación o no de las partes ejecutadas será independiente de que estas hayan sido o no certificadas, puesto que en todo caso las certificaciones deben ser consideradas como "a buena cuenta". 2.1. CONDICIONES GENERALES DE LA EJECUCIÓN.

2.1.1. Demoliciones. En el solar no existe ninguna construcción que requiera trabajos de demolición.

2.1.2. Replanteo. Los replanteos, trazados, nivelaciones y demás obras previas, se efectuarán por el Contratista de acuerdo con los datos del proyecto, planos, medidas, datos u ordenes que se faciliten, realizando el mismo, con el máximo cuidado, de forma que no se admitirán errores mayores de 1/500 de las dimensiones genéricas, así como de los márgenes de error indicados en las condiciones generales de ejecución del resto de las unidades de obra. La Dirección Facultativa controlará todos estos trabajos a través de Arquitecto Director, Aparejador o persona indicada al efecto, si bien, en cualquier caso, la Contrata será totalmente responsable de la exacta ejecución del replanteo, nivelación, etc... La Contrata proporcionará personal y medios auxiliares necesarios para estos operarios, siendo responsable por las modificaciones o errores que resulten por la desaparición de estacas, señales o elementos esenciales establecidos.

2.1.3. Acondicionamiento y Cimentación

2.1.3.1. Movimiento de tierras. Transportes Especificaciones. Trabajos destinados a trasladar a vertedero las tierras sobrantes de la excavación y los escombros.

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De los componentes. Productos constituyentes · Vehículo de transporte: camión volquete, dumper, etc. · Maquinaria de carga: retroexcavadora, pala cargadora, etc. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se organizará el tráfico determinando zonas de trabajos y vías de circulación. Cuando en las proximidades de la excavación existan tendidos eléctricos, con los hilos desnudos, se deberá tomar alguna de las siguientes medidas: · Desvío de la línea. · Corte de la corriente eléctrica. · Protección de la zona mediante apantallados. Se guardarán las máquinas y vehículos a una distancia de seguridad determinada en función de la carga eléctrica. - Fases de ejecución: En el caso de que la operación de descarga sea para la formación de terraplenes, será necesario el auxilio de una persona experta para evitar que al acercarse el camión al borde del terraplén, éste falle o que el vehículo pueda volcar, siendo conveniente la instalación de topes, a una distancia igual a la altura del terraplén, y/o como mínimo de 2 m. Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Cuando sea marcha atrás o el conductor esté falto de visibilidad estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo. Se extremarán estas precauciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o se entrecrucen itinerarios. En la operación de vertido de materiales con camiones un auxiliar se encargará de dirigir la maniobra con objeto de evitar atropellos a personas y colisiones con otros vehículos. Para transportes de tierras situadas por niveles inferiores a la cota + - 0.00 el ancho mínimo de la rampa será de 4,50 m ensanchándose en las curvas y sus pendientes no serán mayores del 12% o del 8% según se trate de tramos rectos o curvos, respectivamente. En cualquier caso, se tendrá en cuenta la maniobrabilidad de los vehículos utilizados. Los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública, contarán con un tramo horizontal de terreno consistente, de longitud no menor de vez y media la separación entre ejes, ni inferior a 6 m. Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que exija el terreno. La carga, tanto manual como mecánicamente, se realizará por los laterales del camión o por la parte trasera. Si se carga el camión por medios mecánicos, la pala no pasará por encima de la cabina. - Control y aceptación: Se controlará que el camión no sea cargado con una sobrecarga superior a la autorizada. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.

2.1.3.2. Movimiento de tierras. Vaciados

No se prevén trabajos de vaciado en el proyecto de construcción de Edificio en Parque Infantil de Tráfico.

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2.1.3.3. Movimiento de tierras. Zanjas, pozos y bataches

Especificaciones. Excavaciones abiertas y asentadas en el terreno, accesibles a operarios, realizadas con medios manuales o mecánicos, con ancho o diámetro no mayor de 2 m ni profundidad superior a 7 m. Las zanjas son excavaciones con predominio de la longitud sobre las otras dos dimensiones, mientras que los pozos son excavaciones de boca relativamente estrecha con relación a su profundidad. Los bataches son excavaciones por tramos en el frente de un talud, cuando existen viales o cimentaciones próximas. De los componentes. Productos constituyentes · Entibaciones: tablones y codales de madera, clavos, cuñas, etc. · Maquinaria: pala cargadora, compresor, retroexcavadora, martillo neumático, martillo rompedor, motoniveladora, etc. · Materiales auxiliares: explosivos, bomba de agua, etc. De la ejecución del elemento. - Preparación: Antes de comenzar las excavaciones, estarán aprobados por la dirección facultativa el replanteo y las circulaciones que rodean al corte. Las camillas de replanteo serán dobles en los extremos de las alineaciones, y estarán separadas del borde del vaciado no menos de 1 m. Se solicitará de las correspondientes Compañías, la posición y solución a adoptar para las instalaciones que puedan ser afectadas por la excavación, así como la distancia de seguridad a tendidos aéreos de conducción de energía eléctrica. Se protegerán los elementos de Servicio Público que puedan ser afectados por la excavación, como bocas de riego, tapas y sumideros de alcantarillado, farolas, árboles, etc. Se dispondrán puntos fijos de referencia, en lugares que no puedan ser afectados por la excavación, a los que se referirán todas las lecturas de cotas de nivel y desplazamientos horizontales y/o verticales de los puntos del terreno y/o edificaciones próximas señalados en la documentación técnica. Las lecturas diarias de los desplazamientos referidos a estos puntos, se anotarán en un estadillo para su control por la dirección facultativa. Se determinará el tipo, situación, profundidad y dimensiones de cimentaciones que estén a una distancia de la pared del corte igual o menor de dos veces la profundidad de la zanja. Se evaluará la tensión de compresión que transmite al terreno la cimentación próxima. El contratista notificará al director de las obras, con la antelación suficiente el comienzo de cualquier excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado. - Fases de ejecución: Una vez efectuado el replanteo de las zanjas o pozos, el director de obra autorizará el inicio de la excavación. La excavación continuará hasta llegar a la profundidad señalada en los planos y obtenerse una superficie firme y limpia a nivel o escalonada, según se ordene por la dirección facultativa. El director de obra podrá autorizar la excavación en terreno meteorizable o erosionable hasta alcanzar un nivel equivalente a 30 cm por encima de la generatriz superior de la tubería o conducción a instalar y posteriormente excavar, en una segunda fase, el resto de la zanja hasta la rasante definitiva del fondo. El comienzo de la excavación de zanjas o pozos, cuando sea para cimientos, se acometerá cuando se disponga de todos los elementos necesarios para proceder a su construcción, y se excavarán los últimos 30 cm en el momento de hormigonar.

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Los fondos de las zanjas se limpiarán de todo material suelto y sus grietas o hendiduras se rellenarán con el mismo material que constituya el apoyo de la tubería o conducción. En general, se evitará la entrada de aguas superficiales a las excavaciones, achicándolas lo antes posible cuando se produzcan, y adoptando las soluciones previstas para el saneamiento de las profundas. Cuando los taludes de las excavaciones resulten inestables, se entibarán. En tanto se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondo de la excavación, se conservarán las contenciones, apuntalamientos y apeos realizados para la sujeción de las construcciones y/o terrenos adyacentes, así como de vallas y/o cerramientos. Una vez alcanzadas las cotas inferiores de los pozos o zanjas de cimentación, se hará una revisión general de las edificaciones medianeras. Los productos de excavación de la zanja, aprovechables para su relleno posterior, se podrán depositar en caballeros situados a un solo lado de la zanja, y a una separación del borde de la misma de un mínimo de 60 cm. · Los pozos junto a cimentaciones próximas y de profundidad mayor que ésta, se excavarán con las siguientes prevenciones: a) Reduciendo, cuando se pueda, la presión de la cimentación próxima sobre el terreno mediante apeos. b) Realizando los trabajos de excavación y consolidación en el menor tiempo posible. c) Dejando como máximo media cara vista de zapata pero entibada. d) Separando los ejes de pozos abiertos consecutivos no menos de la suma de las separaciones entre tres zapatas aisladas o mayor o igual a 4 m en zapatas corridas o losas. e) No se considerarán pozos abiertos los que ya posean estructura definitiva y consolidada de contención o se hayan rellenado compactando el terreno. · Cuando la excavación de la zanja se realice por medios mecánicos, además, será necesario: a) Que el terreno admita talud en corte vertical para esa profundidad. b) Que la separación entre el tajo de la máquina y la entibación no sea mayor de vez y media la profundidad de la zanja en ese punto. · En general, los bataches comenzarán por la parte superior cuando se realicen a mano y por la inferior cuando se realicen a máquina. Se acotará, en caso de realizarse a máquina, la zona de acción de cada máquina. Podrán vaciarse los bataches sin realizar previamente la estructura de contención, hasta una profundidad máxima, igual a la altura del plano de cimentación próximo más la mitad de la distancia horizontal, desde el borde de coronación del talud a la cimentación o vial más próximo. Cuando la anchura del batache sea igual o mayor de 3 m, se entibará. Una vez replanteados en el frente del talud, los bataches se iniciarán por uno de los extremos, en excavación alternada. No se acumulará el terreno de excavación, ni otros materiales, junto al borde del batache, debiendo separarse del mismo una distancia no menor de dos veces su profundidad. - Acabados: Refino, limpieza y nivelación. Se retirarán los fragmentos de roca, lajas, bloques, y materiales térreos, que hayan quedado en situación inestable en la superficie final de la excavación, con el fin de evitar posteriores desprendimientos. El refino de tierras se realizará siempre recortando y no recreciendo, si por alguna circunstancia se produce un sobreancho de excavación, inadmisible bajo el punto de vista de estabilidad del talud, se rellenará con material compactado. En los terrenos meteorizables o erosionables por lluvias, las operaciones de refino se realizarán en un plazo comprendido entre 3 y 30 días, según la naturaleza del terreno y las condiciones

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climatológicas del sitio. - Control y aceptación: Unidad y frecuencia de inspección: Zanjas: cada 20 m o fracción. Pozos: cada unidad. Bataches: cada 25 m, y no menos de uno por pared. - Controles durante la ejecución: Puntos de observación. · Replanteo: Cotas entre ejes. Dimensiones en planta. Zanjas y pozos. No aceptación de errores superiores al 2,5/1000 y variaciones iguales o superiores a + - 10 cm. · Durante la excavación del terreno: Comparar terrenos atravesados con lo previsto en Proyecto y Estudio Geotécnico. Identificación del terreno de fondo en la excavación. Compacidad. Comprobación cota de fondo. Excavación colindante a medianerías. Precauciones. Nivel freático en relación con lo previsto. Defectos evidentes, cavernas, galerías, colectores, etc. Agresividad del terreno y/o del agua freática. Pozos. Entibación en su caso. · Comprobación final: Bataches: No aceptación: zonas macizas entre bataches de ancho menor de 90 cm del

especificado en el plano y el batache, mayor de 110 cm de su dimensión. El fondo y paredes de las zanjas y pozos terminados, tendrán las formas y dimensiones

exigidas, con las modificaciones inevitables autorizadas, debiendo refinarse hasta conseguir unas diferencias de + - 5 cm, con las superficies teóricas.

Se comprobará que el grado de acabado en el refino de taludes, será el que se pueda conseguir utilizando los medios mecánicos, sin permitir desviaciones de línea y pendiente, superiores a 15 cm, comprobando con una regla de 4 m.

Las irregularidades localizadas, previa a su aceptación, se corregirán de acuerdo con las instrucciones de la dirección facultativa.

Se comprobarán las cotas y pendientes, verificándolo con las estacas colocadas en los bordes del perfil transversal de la base del firme y en los correspondientes bordes de la coronación de la trinchera.

· Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. - Conservación hasta la recepción de las obras Se conservarán las excavaciones en las condiciones de acabado, tras las operaciones de refino,

limpieza y nivelación, libres de agua y con los medios necesarios para mantener la estabilidad. En los casos de terrenos meteorizables o erosionables por las lluvias, la excavación no deberá

permanecer abierta a su rasante final más de 8 días sin que sea protegida o finalizados los trabajos de colocación de la tubería, cimentación o conducción a instalar en ella.

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2.1.3. ESTRUCTURAS

2.1.3.1. Encofrados. Madera.

Por las características de la obra no son de aplicación

2.1.3.2. Encofrados. Prefabricados de metal-madera

Por las características de la obra no son de aplicación

2.1.3.3. Soportes de acero. Especificaciones. Elementos de directriz recta y sección según cálculo pertenecientes a la estructura del edificio, que transmiten las cargas al cimiento. De los componentes. - Productos constituyentes: ·- Acero S275 - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. · Los perfiles de acero deberán cumplir las condiciones indicadas para su aceptación. · Otros componentes. Deberán recibirse en obra conforme a la documentación del fabricante, normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. - El soporte: Las cimentaciones o los soportes inferiores. Se colocarán y hormigonarán los anclajes de arranque, a los que se atarán las armaduras de los soportes. -Compatibilidad: Se tomarán las precauciones necesarias en ambientes agresivos, respecto a la durabilidad material de acuerdo con lo dispuesto en el CTE Se protegerá la estructura con minio electrolítico. De la ejecución del elemento. - Preparación: - Replanteo. Plano de replanteo de soportes, con sus ejes marcados, indicando los que se reducen a ejes y los que mantienen cara o caras fijas, señalándolas. - Condiciones de diseño. Dimensión mínima de soporte será la establecida en los planos del presente proyecto. Se arriostrarán los vanos extremos con pletina de 5 mm de 8 cm de anchura. - Fases de ejecución: Se seguirán las siguientes indicaciones particulares: Colocación de las piezas y aplomado de las mismas.. Punteado de las piezas y colocación de cartelas de sujeción en la base.

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- Acabados: Se tratarán con mino electrolítico. - Control y aceptación: Unidad y frecuencia de inspección: 2 comprobaciones por cada 1000 m2 de planta. - Controles durante la ejecución: puntos de observación: · Replanteo: Verificación de distancia entre ejes de arranque de cimentación. Verificación de ángulos de esquina y singulares en arranque de cimentación. Diferencia entre eje real y de replanteo de cada planta. Mantenimiento de caras de soportes

aplomadas. · Colocación de soldaduras Con líquidos penetrantes según normativa vigente. Criterios de medición. · Kg de acero en estructuras.

2.1.3.3. Vigas de acero Especificaciones. Elementos estructurales, planos o de canto, de directriz recta y sección rectangular que salvan una determinada luz, soportando cargas principales de flexión. De los componentes. - Productos constituyentes: ·- Acero S275 - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. · Los perfiles de acero deberán cumplir las condiciones indicadas para su aceptación. · Otros componentes. Deberán recibirse en obra conforme a la documentación del fabricante, normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. - El soporte: El soporte previamente replanteado, aplomado y totalmente soldado. -Compatibilidad: Se tomarán las precauciones necesarias en ambientes agresivos, respecto a la durabilidad material de acuerdo con lo dispuesto en el CTE Se protegerá la estructura con minio electrolítico. De la ejecución del elemento. - Preparación: - Replanteo. Plano de replanteo de soportes, con sus ejes marcados, indicando los que se reducen a ejes y los

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que mantienen cara o caras fijas, señalándolas. - Condiciones de diseño. Dimensión mínima de las vigas será la establecida en los planos del presente proyecto. Se arriostrarán los vanos extremos con pletina de 5 mm de 8 cm de anchura. - Fases de ejecución: Se seguirán las siguientes indicaciones particulares: Colocación de las piezas y aplomado de las mismas.. Punteado de las piezas y colocación de cartelas de sujeción en la base. - Acabados: Se tratarán con mino electrolítico. - Control y aceptación: Unidad y frecuencia de inspección: 2 comprobaciones por cada 1000 m2 de planta. - Controles durante la ejecución: puntos de observación: · Replanteo: Verificación de distancia entre ejes de vigas Verificación de ángulos de esquina y singulares en arranque de cimentación. Diferencia entre eje real y de replanteo de cada planta. · Control de las soldaduras. Con líquidos penetrantes según normativa vigente. Criterios de medición. · Kg de acero en estructuras.

2.1.4. FACHADAS Y PARTICIONES.

2.1.4.1. Acristalamientos. Vidrios dobles Especificaciones. Acristalamiento compuesto por dos vidrios separados por cámara de aire deshidratado, sustentados con perfil conformado de neopreno a carpintería, o fijados directamente a la estructura portante, consiguiendo así aislamiento térmico y acústico, o control solar mediante tratamiento de los vidrios. De los componentes. - Productos constituyentes: · Vidrio: Los productos vítreos que podrán ser utilizados en este tipo de acristalamiento son: Vidrio incoloro: transparente, de caras completamente paralelas. Vidrio de baja emisividad: incoloro, tratado superficialmente por una cara con óxidos metálicos y

metales nobles, consiguiendo reducir las pérdidas de calor por radiación. Vidrio de color filtrante: coloreado en masa con óxidos metálicos, reduciendo el paso de

radiaciones infrarrojas, visibles y ultravioletas. Vidrio de color: coloreado en masa mediante adición de óxidos metálicos estables. Vidrio de protección solar: incoloro, de color filtrante, o de color, con una de sus caras tratada

mediante depósito de capa de silicio elemental, obteniendo una alta reflexión de luz visible e infrarroja solar.

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Vidrio laminado: compuesto por dos o más lunas unidas por interposición de láminas de materia plástica quedando, en caso de rotura, adheridos los trozos de vidrio al butiral.

Vidrio templado: sometido a un tratamiento térmico de templado, lo cual le confiere un aumento de resistencia a esfuerzos de origen mecánico y térmico, por lo que es obligada su colocación en claraboyas, y en cualquier elemento traslúcido de cubierta.

Vidrio impreso: translúcido, obtenido por colada continua y posterior laminación de la masa de vidrio en fusión. La determinación de las dimensiones de utilización de los productos vítreos en cerramientos exteriores dependerá de su naturaleza y del lugar de su situación.

· Sistema de fijación: Las holguras entre el vidrio y el galce se rellenarán mediante enmasillado total, bandas

preformadas, perfiles de PVC o EPDM, etc. Las lunas se acuñarán al bastidor mediante perfil continuo o calzos de apoyo, (perimetrales y

laterales o separadores), de naturaleza imputrescible, inalterable a temperaturas entre -10 ºC y +80 ºC, compatible con los productos de estanquidad y el material de que esté constituido el bastidor.

- Control y aceptación · Vidrio: Identificación. El Contratista presentará al menos 3 muestras de los vidrios que se propongan

emplear en obra. Serán planos y cortados con limpieza, sin asperezas ni cortes en los bordes y el grueso será uniforme en toda su extensión. Se comprobaran las dimensiones de al menos un vidrio cada 50 acristalamientos, pero no menos de uno por planta, no aceptándose variaciones en el espesor superiores a 1 mm ni a 2 mm en el resto de dimensiones.

Distintivos: Sello INCE para materiales aislantes. Ensayos: propiedades mecánicas (densidad, dureza, elasticidad, resistencia a la flexión,

resistencia a la compresión), índice de atenuación acústica, características energéticas (factores de transmisión y reflexión de energía luminosa, factores de transmisión, reflexión y absorción de energía solar, factor solar), propiedades térmicas, reacción y resistencia al fuego, propiedades eléctricas y dieléctricas, durabilidad (resistencia al agua, a las soluciones ácidas o alcalinas).

· Espumas elastoméricas: Distintivos: Sello INCE. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de

calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes.

- El soporte:

El acristalamiento irá sustentado por la carpintería de acero, de madera, de aluminio, de PVC, de perfiles laminados o bien fijado directamente a la estructura portante mediante fijación mecánica o elástica.

Los bastidores fijos o practicables deberán ser capaces de soportar sin deformaciones el peso de los vidrios que reciben; además no deben deformarse de manera permanente por presiones de viento, limpieza, alteraciones por corrosión, etc.

La flecha admisible de la carpintería no deberá exceder de 1/200 del lado sometido a flexión, para simple acristalamiento y de 1/300 para los dobles acristalamientos, para que pueda considerarse como apoyo para el vidrio.

- Compatibilidad: Ejemplos de incompatibilidad de los materiales empleados en la constitución del conjunto

acristalado: Masilla de aceite de linaza - hormigón no tratado.

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Masilla de aceite de linaza - butiral de polivinilo. Masillas resinosas - alcohol. Masillas bituminosas - disolventes y todos los aceites. Las lunas no tendrán contactos entre sí a testa, evitándose igualmente el contacto vidrio-metal,

salvo en aquellos casos de perfiles y metales blandos, como pueden ser el plomo y el aluminio recocido.

De la ejecución del elemento. - Preparación: La carpintería deberá estar completamente montada y fijada al elemento soporte, imprimada o tratada en su caso, limpia de óxido y los herrajes de cuelgue y cierre instalados. Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del hueco antes de colocar el vidrio. - Fases de ejecución: Cuando esté formado por dos lunas de diferente espesor, la más delgada se colocará al exterior y la más gruesa al interior. · Carpintería vista Los bastidores estarán equipados de galces, colocando el acristalamiento con las holguras

perimetrales y laterales especificadas en las normas UNE, que rellenadas posteriormente servirán para que el acristalamiento no sufra en ningún punto esfuerzos debidos a sus propias dilataciones o contracciones.

El vidrio se fijará en el galce mediante un junquillo, que dependiendo del tipo del tipo de bastidor será:

Bastidores de madera: junquillos de madera o metálicos clavados o atornillados al cerco. Bastidores metálicos: junquillos de madera atornillados al cerco o metálicos atornillados o

mediante clips. Bastidores de PVC: junquillos mediante clips, metálicos o de PVC. Bastidores de hormigón: junquillos atornillados a tacos de madera previamente recibidos en el

cerco o con la interposición de un cerco auxiliar de madera o metálico que permita la reposición o sustitución eventual de la hoja de vidrio.

Las lunas se acuñarán al bastidor mediante perfil continuo o calzos de apoyo, (perimetrales y laterales o separadores), situados de la siguiente manera:

Calzos de apoyo: En bastidores de eje de rotación vertical: un solo calzo de apoyo, situado: en el lado próximo al pernio en el bastidor a la francesa. en el eje de giro para bastidor pivotante.

En los demás casos: siempre en número de dos se sitúan a una distancia de las esquinas del volumen igual a L/10, siendo L la longitud del lado donde se emplazan.

Calzos laterales: como mínimo dos parejas por cada lado del bastidor, situados en los extremos de los mismos y a una distancia de 1/10 de su longitud y próximos a los calzos de apoyo y perimetrales, pero nunca coincidiendo con ellos.

Para conseguir la estanquidad entre las lunas y sus marcos se sellará la unión con masillas elásticas, bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos.

Se suspenderán los trabajos cuando su colocación se efectúe desde el exterior y la velocidad del viento sea superior a 50 km / h.

- Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: uno cada 50 acristalamientos, pero no menos de uno por planta. · Acristalamiento con vidrio doble y perfil continúo. Colocación del perfil continúo. Será del tipo especificado y no tendrá discontinuidades.

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Dimensiones del vidrio. Las variaciones en el espesor no serán superiores a + - 1 mm o variaciones superiores a + - 2 mm en el resto de las dimensiones.

Colocación del vidrio de doble hoja: en caso de hojas con diferente espesor, la más gruesa no se ha colocado al interior.

· Acristalamiento con vidrio doble y masilla. Colocación de calzos. No falta ninguno, están colocados correctamente, con tolerancia en su

posición + - 4 cm. Colocación de la masilla: no existen discontinuidades, agrietamientos o falta de adherencia. Dimensiones del vidrio. Las variaciones en el espesor no serán superiores a + - 1 mm o

variaciones superiores a + - 2 mm en el resto de las dimensiones. Colocación del vidrio de doble hoja: en caso de hojas con diferente espesor, la más gruesa no se

ha colocado al interior. · Sellado: Se verificará que la sección mínima del material de sellado es de: Masillas plásticas de fraguado rápido: 25 mm2. Masillas plásticas de fraguado lento: 15 mm2. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras Los vidrios deberán ser protegidos con las condiciones adecuadas para evitar deterioros

originados por causas: Químicas. Impresiones producidas por la humedad, ya sea por caída de agua sobre los vidrios o

por condensaciones debidas al grado higrotérmico del aire y variaciones de temperatura. Mecánicas. Golpes, ralladuras de superficie, etc. Criterios de medición. Metro cuadrado, medida la superficie acristalada totalmente terminada, incluyendo sistema de fijación: enmasillados, bandas preformadas, etc., protección y limpieza final.

2.1.4.2. Acristalamientos. Vidrios simples Especificaciones. Acristalamiento formado por una única hoja de vidrio, sustentado a carpintería o fijado directamente a la estructura portante. De los componentes. - Productos constituyentes: · Vidrio. Los productos vítreos que podrán ser utilizados en este tipo de acristalamiento son: Vidrio incoloro: transparente, de caras completamente paralelas. Vidrio de baja emisividad: incoloro, tratado superficialmente por una cara con óxidos metálicos y

metales nobles, consiguiendo reducir las pérdidas de calor por radiación. Vidrio de color: coloreado en masa mediante adición de óxidos metálicos estables. Vidrio de protección solar: incoloro, de color filtrante, o de color, con una de sus caras tratada

mediante depósito de capa de silicio elemental, obteniendo una alta reflexión de luz visible e infrarroja solar.

Vidrio impreso: translúcido, obtenido por colada continua y posterior laminación de la masa de vidrio en fusión.

La determinación de las dimensiones de utilización de los productos vítreos en cerramientos exteriores dependerá de su naturaleza y del lugar de su situación.

· Sistema de fijación. Las holguras entre el vidrio y el galce se rellenaran mediante enmasillado total, bandas

preformadas, perfiles de PVC o EPDM, etc. Las lunas se acuñarán al bastidor mediante perfil continuo o calzos de apoyo, (perimetrales y

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laterales o separadores), de naturaleza imputrescible, inalterable a temperaturas entre -10 ºC y +80 ºC, compatible con los productos de estanquidad y el material de que esté constituido el bastidor.

- Control y aceptación: · Vidrio: Identificación. El Contratista presentará al menos tres muestras de los vidrios que se propongan

emplear en obra. Serán planos y cortados con limpieza, sin asperezas ni cortes en los bordes y el grueso será uniforme en toda su extensión. Se comprobaran las dimensiones de al menos un vidrio cada 50 acristalamientos, pero no menos de uno por planta, no aceptándose variaciones en el espesor superiores a 1 mm ni a 2 mm en el resto de dimensiones.

Ensayos: propiedades mecánicas (densidad, dureza, elasticidad, resistencia a la flexión, resistencia a la compresión), índice de atenuación acústica, características energéticas (factores de transmisión y reflexión de energía luminosa, factores de transmisión, reflexión y absorción de energía solar, factor solar), propiedades térmicas, reacción y resistencia al fuego, propiedades eléctricas y dieléctricas, durabilidad (resistencia al agua, a las soluciones ácidas o alcalinas).

· Espumas elastoméricas: Distintivos: Sello INCE / Marca AENOR. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de


- El soporte: El acristalamiento irá sustentado por la carpintería de acero, de madera, de aluminio, de PVC,

de perfiles laminados o bien fijado directamente a la estructura portante mediante fijación mecánica o elástica.

Los bastidores fijos o practicables deberán ser capaces de soportar sin deformaciones el peso de los vidrios que reciben; además no deben deformarse de manera permanente por presiones de viento, limpieza, alteraciones por corrosión, etc.

La flecha admisible de la carpintería no deberá exceder de 1/200 del lado sometido a flexión, para simple acristalamiento y de 1/300 para los dobles acristalamientos, para que pueda considerarse como apoyo para el vidrio.

- Compatibilidad: Ejemplos de incompatibilidad de los materiales empleados en la constitución del conjunto

acristalado: Masilla de aceite de linaza - hormigón no tratado. Masilla de aceite de linaza - butiral de polivinilo. Masillas resinosas - alcohol. Masillas bituminosas - disolventes y todos los aceites. Las lunas no tendrán contactos entre sí a testa, evitándose igualmente el contacto vidrio-metal,

salvo en aquellos casos de perfiles y metales blandos, como pueden ser el plomo y el aluminio recocido.

De la ejecución del elemento. - Preparación: La carpintería deberá estar completamente montada y fijada al elemento soporte, imprimada o

tratada en su caso, limpia de óxido y los herrajes de cuelgue y cierre instalados. Se extenderá la masilla en el galce de la carpintería o en el perímetro del hueco antes de colocar

el vidrio. - Fases de ejecución:

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Cuando esté formado por dos lunas de diferente espesor, la más delgada se colocará al exterior y la más gruesa al interior. · Carpintería vista Los bastidores estarán equipados de galces, colocando el acristalamiento con las holguras

perimetrales y laterales especificadas en las normas UNE, que rellenadas posteriormente servirán para que el acristalamiento no sufra en ningún punto esfuerzos debidos a sus propias dilataciones o contracciones.

El vidrio se fijará en el galce mediante un junquillo, que dependiendo del tipo del tipo de bastidor podrá ser de distintos materiales:

las lunas se acuñarán al bastidor mediante perfil continuo o calzos de apoyo, (perimetrales y laterales o separadores), situados de la siguiente manera:

Calzos de apoyo: En bastidores de eje de rotación vertical: un solo calzo de apoyo, situado: en el lado próximo al pernio en el bastidor a la francesa en el eje de giro para bastidor pivotante En los demás casos: siempre en número de dos se sitúan a una distancia de las esquinas del

volumen igual a L/10, siendo L la longitud del lado donde se emplazan. Calzos laterales: como mínimo dos parejas por cada lado del bastidor, situados en los extremos

de los mismos y a una distancia de 1/10 de su longitud y próximos a los calzos de apoyo y perimetrales, pero nunca coincidiendo con ellos.

Para conseguir la estanquidad entre las lunas y sus marcos se sellará la unión con masillas elásticas, bandas preformadas autoadhesivas o perfiles extrusionados elásticos.

Se suspenderán los trabajos cuando su colocación se efectúe desde el exterior y la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.

- Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: uno cada 50 acristalamientos, pero no menos de uno por planta. · Acristalamiento con vidrio simple y masilla. Colocación de calzos: no falta ninguno, están colocados correctamente y son del tipo

especificado. Colocación de masilla: no existen discontinuidades, agrietamientos, o falta de adherencia con los elementos del acristalamiento.

Dimensiones del vidrio: es del espesor especificado con tolerancia de + - 1 mm o las restantes dimensiones tienen variaciones superiores a + - 2 mm de las especificadas.

· Acristalamiento con vidrio simple y perfil continuo: Colocación del perfil continuo: existe, es del tipo especificado y no tiene discontinuidades. Dimensiones del vidrio: es del espesor especificado con tolerancia de + - 1 mm o las restantes

dimensiones tienen variaciones superiores a + - 2 mm de las especificadas. · Sellado: se verificará que la sección mínima del material de sellado es de: Masillas plásticas de fraguado rápido: 25 mm2. Masillas plásticas de fraguado lento: 15 mm2. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.

Conservación hasta la recepción de las obras Los vidrios deberán ser protegidos con las condiciones adecuadas para evitar deterioros originados por causas: Químicas. Impresiones producidas por la humedad, ya sea por caída de agua sobre los vidrios o por condensaciones debidas al grado higrotérmico del aire y variaciones de temperatura. Mecánicas. Golpes, ralladuras de superficie, etc.

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Criterios de medición. Metro cuadrado, medida la superficie acristalada totalmente terminada, incluyendo sistema de fijación: enmasillados, bandas preformadas, etc., protección y limpieza final.

2.1.4.3. Defensas. Barandillas Especificaciones. Defensa formada por barandilla compuesta de bastidor (pilastras y barandales), pasamanos y entrepaño, anclada a elementos resistentes como forjados, soleras y muros, para protección de personas y objetos de riesgo de caída entre zonas situadas a distinta altura. De los componentes. - Productos constituyentes: · Bastidor: los perfiles que conforman el bastidor podrán ser de acero galvanizado, aleación de aluminio

anodizado, etc. · Pasamanos:

Reunirá las mismas condiciones exigidas a las barandillas; en caso de utilizar tornillos de fijación, por su posición, quedarán protegidos del contacto directo con el usuario.

· Entrepaños: los entrepaños para relleno de los huecos del bastidor podrán ser de polimetacrilato, poliéster

reforzado con fibra de vidrio, PVC, fibrocemento, etc., con espesor mínimo de 5 mm; asimismo podrán ser de vidrio (armado, templado o laminado), etc.

· Anclajes: los anclajes podrán realizarse mediante: Placa aislada, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del

borde del forjado no menos de 10 cm y para fijación de barandales a los muros laterales. Pletina continua, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del

borde del forjado no menos de 10 cm, coincidiendo con algún elemento prefabricado del forjado. Angular continuo, en barandillas de acero para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten del

borde del forjado no menos de 10 cm, o se sitúen en su cara exterior. Pata de agarre, en barandillas de aluminio, para fijación de las pilastras cuando sus ejes disten

del borde del forjado no menos de 10 cm. Pieza especial, normalmente en barandillas de aluminio para fijación de pilastras, y de

barandales con tornillos. - Control y aceptación: · Perfiles laminados y chapas:

Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y acabado de los perfiles. Distintivos: Marca AENOR para perfiles y chapas de acero laminado en caliente. Ensayos: tolerancias dimensionales de los productos. Límite elástico, resistencia y alargamiento de rotura. Doblado simple. Resiliencia Charpy. Dureza Brinell. Análisis químicos determinando el contenido en C y S. Lotes: 20 t por tipo de perfil.

· Tubos de acero galvanizado: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección

y acabado de los perfiles. (Acero: protección anticorrosiva, mínimo 15 micras). Distintivos: Marca AENOR para tubos de acero soldado. Ensayos: aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia del recubrimiento galvanizado. Espesor

medio y masa del recubrimiento. Uniformidad del recubrimiento. Lotes: 1.000 m o fracción por tipo y diámetro. · Perfiles de aluminio anodizado:

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Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y acabado de los perfiles. (Aluminio, protección anódica mínima de 15 micras en interiores, 20 micras en exteriores y 25 en ambientes marinos).

Distintivos: Marca de Calidad "EWAA EURAS" para película anódica sobre aluminio destinado a la arquitectura.

Ensayos: medidas y tolerancias (inercia del perfil). Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del recubrimiento anódico.

Lotes: 50 unidades de barandilla o fracción. · Perfiles de madera: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y

acabado de los perfiles. (Madera, imprimación, pinturas o barnices). Distintivos: Marca AENOR para madera maciza. Ensayos: dimensiones. Inercia. Humedad. Nudos. Fendas y acebolladuras. Peso específico.

Dureza. Lotes: 50 unidades de barandilla o fracción. · Pinturas o barnices: · Distintivos: Marca AENOR. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de


- El soporte: Las barandillas se anclarán a elementos resistentes como forjados o soleras, y cuando estén ancladas sobre antepechos de fábrica el grosor de éstos será superior a 15 cm. Siempre que sea posible se fijarán los barandales a los muros laterales mediante anclajes. - Compatibilidad: Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos: Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable. Aluminio con: plomo y cobre. Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable. Plomo con: cobre y acero inoxidable. Cobre con: acero inoxidable. De la ejecución del elemento. - Preparación: Replanteada en obra la barandilla, se marcará la situación de los anclajes. Alineada sobre los puntos de replanteo, se presentará y aplomará con tornapuntas, fijándose provisionalmente a los anclajes mediante puntos de soldadura o atornillado suave. - Fases de ejecución: Los anclajes se recibirán directamente al hormigonar en caso de ser continuos, recibiéndose en caso contrario en los cajeados previstos al efecto, en forjados y muros, con mortero de cemento. En forjados ya ejecutados se anclarán mediante tacos de expansión con empotramiento no menor de 45 mm y tornillos. Cada fijación se realizará al menos con dos tacos separados entre sí 50 mm. Los anclajes garantizarán la protección contra empujes y golpes durante todo el proceso de instalación; asimismo mantendrán el aplomado de la barandilla hasta que quede definitivamente fijada al soporte. Se realizarán preferiblemente mediante placas, pletinas o angulares, dependiendo de la elección del sistema y de la distancia existente entre el eje de las pilastras y el borde de los elementos resistentes. La unión del perfil de la pilastra con el anclaje se realizará por soldadura, respetándose las juntas

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estructurales mediante juntas de dilatación de 40 mm de ancho entre barandillas. Siempre que sea posible se fijarán los barandales a los muros laterales mediante anclajes. Cuando los entrepaños y/o pasamanos sean desmontables, se fijarán con tornillos, junquillos, o piezas de ensamblaje, desmontables siempre desde el interior. - Acabados El sistema de anclaje al muro será estanco no originando penetración del agua en el mismo mediante sellado y recebado con mortero, del encuentro de la barandilla con el elemento al que se ancle. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: dos cada 30 m. · Disposición y fijación: Aplomado y nivelado de la barandilla. Comprobación de la altura y entrepaños (huecos). Comprobación de la fijación (anclaje) según especificaciones del proyecto. · Protección y acabado: Aplicación de la protección de los materiales en obra. Conservación hasta la recepción de las obras: No deberá utilizarse como apoyo de andamios, tablones ni elementos destinados a la subida de

cargas. Se revisarán los anclajes hasta su entrega y se mantendrán limpias. Criterios de medición. Metro lineal incluso pasamanos y piezas especiales, totalmente montado.

2.1.4.4. Defensas. Rejas

No se prevé la ejecución de rejas

2.1.4.5. Fábricas. Cerámica Especificaciones. Cerramiento de ladrillo cerámico tomado con mortero compuesto por cemento y/o cal, arena, agua y a veces aditivos, que constituye fachadas compuestas de varias hojas, con / sin cámara de aire, pudiendo ser sin revestir (ladrillo caravista), o con revestimiento, de tipo continuo o aplacado. De los componentes. - Productos constituyentes: · Cerramiento sin cámara de aire: estará formado por las siguientes hojas: Con / sin revestimiento exterior: si el aislante se coloca en la parte exterior de la hoja principal de

ladrillo, podrá ser de mortero cola armado con malla de fibra de vidrio de espesor mínimo acabado con revestimiento plástico delgado, etc. Si el aislante se coloca en la parte interior, podrá ser de mortero bastardo (Cemento:cal:arena), etc.

Hoja principal de ladrillo, formada por : Ladrillos: cumplirán las siguientes condiciones que se especifican en el Pliego general de

condiciones para la recepción de los ladrillos cerámicos en las obras de construcción, RL-88. Los ladrillos presentarán regularidad de dimensiones y forma que permitan la obtención de tendeles de espesor uniforme, igualdad de hiladas, paramentos regulares y asiento uniforme de las fábricas, satisfaciendo para ello las características dimensionales y de forma Para asegurar la resistencia mecánica, durabilidad y aspecto de las fábricas, los ladrillos satisfarán las

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condiciones relativas a masa, resistencia a compresión, heladicidad, eflorescencias, succión y coloración especificadas. Los ladrillos no presentarán defectos que deterioren el aspecto de las fábricas y de modo que se asegure su durabilidad; para ello, cumplirán las limitaciones referentes a fisuras, exfoliaciones y desconchados por caliche.

Mortero: en la confección de morteros, se utilizarán las cales aéreas y orgánicas clasificadas en la Instrucción para la Recepción de Cales RCA-92. Las arenas empleadas cumplirán las limitaciones relativas a tamaño máximo de granos, contenido de finos, granulometría y contenido de materia orgánica establecidas en la Norma NBE FL-90. Asimismo se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de duda, el agua deberá cumplir las condiciones de acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros., especificadas en las normas UNE. Por otro lado, el cemento utilizado cumplirá las exigencias en cuanto a composición, características mecánicas, físicas y químicas que establece la Instrucción para la recepción de cementos RC-03.

Los posibles aditivos incorporados al mortero antes de o durante el amasado, llegarán a obra con la designación correspondiente según normas UNE, así como la garantía del fabricante de que el aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, produce la función principal deseada. Las mezclas preparadas, (envasadas o a granel) en seco para morteros llevarán el nombre del fabricante y la dosificación según la Norma NBE-FL-90, así como la cantidad de agua a añadir para obtener las resistencias de los morteros tipo.

La resistencia a compresión del mortero estará dentro de los mínimos establecidos en la Norma NBE FL-90; su consistencia, midiendo el asentamiento en cono de Abrams, será de 17+ - 2 cm. Asimismo, la dosificación seguirá lo establecido en la Norma NBE FL-90 (Tabla 3.5), en cuanto a partes en volumen de sus componentes.

En caso de fábrica de ladrillo caravista, será adecuado un mortero algo menos resistente que el ladrillo: un M-8 para un ladrillo R-10, o un M-16 para un ladrillo R-20.

Revestimiento intermedio: se colocará sólo en caso de que la hoja exterior sea de ladrillo caravista. Será de enfoscado de mortero bastardo (Cemento:cal:arena), mortero de cemento hidrófugo, etc.

Aislamiento térmico: podrá ser de lana mineral, paneles de poliuretano, de poliestireno expandido, de poliestireno extrusionado, etc., según las especificaciones recogidas en el subcapítulo ENT Termoacústicos del presente Pliego de Condiciones.

Hoja interior: (sólo en caso de que el aislamiento vaya colocado en el interior): podrá ser de hoja de ladrillo cerámico, panel de cartón-yeso sobre estructura portante de perfiles de acero galvanizado, panel de cartón-yeso con aislamiento térmico incluido, fijado con mortero, etc.

Revestimiento interior: será de guarnecido y enlucido de yeso y cumplirá lo especificado en el pliego del apartado ERPG Guarnecidos y enlucidos.

· Cerramiento con cámara de aire ventilada: estará formado por las siguientes hojas: Con / sin revestimiento exterior: podrá ser mediante revestimiento continuo o bien mediante

aplacado pétreo, fibrocemento, cerámico, compuesto, etc. Hoja principal de ladrillo. Cámara de aire: podrá ser ventilada o semiventilada. En cualquier caso tendrá un espesor

mínimo de 4 cm y contará con separadores de acero galvanizado con goterón. En caso de revestimiento con aplacado, la ventilación se producirá a través de los elementos del mismo.

Aislamiento térmico. Hoja interior. Revestimiento interior. - Control y aceptación: · Ladrillos: Cuando los ladrillos suministrados estén amparados por el sello INCE, la dirección de obra

figurar en el albarán y, en su caso, en el empaquetado. Lo mismo se comprobará cuando los ladrillos suministrados procedan de Estados miembros de la Unión Europea, con especificaciones técnicas especificas, que garanticen objetivos de seguridad equivalentes a los

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proporcionados por el sello INCE. Identificación, clase y tipo. Resistencia. Dimensiones nominales. Distintivos: Sello INCE-AENOR para ladrillos caravista. Ensayos: con carácter general se realizarán ensayos, conforme lo especificado en el Pliego

General de Condiciones para la Recepción de los Ladrillos Cerámicos en las Obras de Construcción, RL-88 de características dimensionales y defectos, nódulos de cal viva, succión de agua y masa. En fábricas caravista, los ensayos a realizar, conforme lo especificado en las normas UNE, serán absorción de agua, eflorescencias y heladicidad. En fábricas exteriores en zonas climáticas X e Y se realizarán ensayos de heladicidad.

· Morteros: Identificación: Mortero: tipo. Dosificación. Cemento: tipo, clase y categoría. Agua: fuente de suministro. Cales: tipo. Clase. Arenas (áridos): tipo. Tamaño máximo. Distintivos: Mortero: Documento de Idoneidad Técnica o bien otros sistemas de certificación de la calidad del

fabricante. Cemento: Marca AENOR u Homologación del Ministerio de Fomento. Arenas: Marca AENOR u Homologación por el Ministerio de Fomento. Ensayos: Mortero: resistencia a compresión y consistencia con Cono de Abrams. Cemento: resistencia a compresión. Tiempos de fraguado. Expansión por agujas de Le Chatelier.

Pérdida al fuego. Residuo insoluble. Trióxido de azufre. Cloruros Cl. Sulfuros. Oxido de aluminio. Puzolanidad.

Agua: exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos de carbono, sustancias orgánicas solubles en éter.

Cales: análisis químico de cales en general según RCA-92, finura de molido de cales aéreas y finura de molido, fraguado y estabilidad de volumen de cales hidráulicas.

Arenas: materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08. · Aislamiento térmico: Cumplirá todo lo referente a control y aceptación especificado en el subcapítulo ENT

Termoacústicos, del presente Pliego de Condiciones. · Panel de cartón-yeso: Cumplirá todo lo referente a control y aceptación especificado en el subcapítulo EFT Tabiques y

tableros, del presente Pliego de Condiciones. · Revestimiento interior y exterior: Cumplirá todo lo referente a control y aceptación especificado en el subcapítulo ERP

Paramentos, del presente Pliego de Condiciones. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de


- El soporte: Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o remates de forjado. Se comprobará el nivel del forjado terminado y si hay alguna irregularidad se rellenará con una torta de mortero Los perfiles metálicos de los dinteles que conforman los huecos se protegerán con pintura antioxidante, antes de su colocación.

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Compatibilidad Se seguirán las recomendaciones para la utilización de cemento en morteros para muros de fábrica de ladrillo dadas en la Norma NBE FL-90 (Tabla 3.1). En caso de fachada, la hoja interior del cerramiento podrá ser de paneles de cartón-yeso cuando no lleve instalaciones empotradas o éstas sean pequeñas. Cuando el aislante empleado se vea afectado por el contacto con agua se emplearán separadores para dejar al menos 1 cm entre el aislante y la cara interna de la hoja exterior. El empleo de lana de roca o fibra de vidrio hidrofugados en la cámara del aplacado, será sopesado por el riesgo de humedades y de condensación intersticial en climas fríos que requerirían el empleo de barreras de vapor. En caso de cerramiento de fachada revestido con aplacado, se valorará la repercusión del material de sellado de las juntas en la mecánica del sistema, y la generación de manchas en el aplacado. En caso de fábricas de ladrillos sílicocalcareos se utilizarán morteros de cal o bastardos. De la ejecución del elemento. - Preparación: Estará terminada la estructura, se dispondrá de los precercos en obra y se marcarán niveles en planta. En cerramientos exteriores, se sacarán planos y de ser necesario se recortarán voladizos. Antes del inicio de las fábricas cerámicas, se replantearán; realizado el replanteo, se colocarán miras escantilladas a distancias no mayores que 4 m, con marcas a la altura de cada hilada. Los ladrillos se humedecerán en el momento de su colocación, para que no absorban el agua del mortero, regándose los ladrillos, abundantemente, por aspersión o por inmersión, apilándolos para que al usarlos no goteen. - Fases de ejecución: · En general: Las fábricas cerámicas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando 2 partes

tengan que levantarse en distintas épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Las llagas y tendeles tendrán en todo el grueso y altura de la fábrica el espesor especificado. El

espacio entre la última hilada y el elemento superior, se rellenará con mortero cuando hayan transcurrido un mínimo de 24 horas.

Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en todas las hiladas.

Los dinteles de los huecos se realizará mediante viguetas pretensadas, perfiles metálicos, ladrillo a sardinel, etc.

Las fábricas de ladrillo se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre 5 y 40 ºC. Si se sobrepasan estos límites, 48 horas después, se revisará la obra ejecutada.

Durante la ejecución de las fábricas cerámicas, se adoptarán las siguientes protecciones: Contra la lluvia: las partes recientemente ejecutadas se protegerán con láminas de material

plástico o similar, para evitar la erosión de las juntas de mortero. Contra el calor: en tiempo seco y caluroso, se mantendrá húmeda la fábrica recientemente

ejecutada, para evitar el riesgo de una rápida evaporación del agua del mortero. Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se revisará escrupulosamente lo

ejecutado en las 48 horas anteriores, demoliéndose las zonas dañadas. Si la helada se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá protegiendo lo recientemente construido.

Contra derribos: hasta que las fábricas no estén estabilizadas, se arriostrarán y apuntalarán. Cuando el viento sea superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las

fábricas de ladrillo realizadas. La terminación de los antepechos y del peto de las azoteas se podrá realizar con el propio

ladrillo mediante un remate a sardinel, o con otros materiales, aunque siempre con pendiente suficiente para evacuar el agua, y disponiendo siempre un cartón asfáltico, e irán provistas de

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un goterón. En cualquier caso, la hoja exterior de ladrillo apoyará 2/3 de su profundidad en el forjado. Se dejarán juntas de dilatación cada 20 m. En caso de que el cerramiento de ladrillo constituya una medianera, irá anclado en sus 4 lados a

elementos estructurales verticales y horizontales, de manera que quede asegurada su estabilidad, cuidando que los posibles desplomes no invadan una de las propiedades.

El paño de cerramiento dispondrá al menos de 60 mm de apoyo. · En caso de cerramiento de fachada compuesto de varias hojas y cámara de aire:

Se levantará primero el cerramiento exterior y se preverá la eliminación del agua que pueda acumularse en la cámara de aire. Asimismo se eliminarán los contactos entre las dos hojas del cerramiento, que pueden producir humedades en la hoja interior. La cámara se ventilará disponiendo orificios en las hojas de fábrica de ladrillo caravista o bien mediante llagas abiertas en la hilada inferior. Se dejarán sin colocar uno de cada 4 ladrillos de la primera hilada para poder comprobar la limpieza del fondo de la cámara tras la construcción del paño completo. En caso de ladrillo caravista con juntas verticales a tope, se trasdosará la cara interior con mortero hidrófugo. En caso de recurrir a angulares para resolver las desigualdades del frente de los forjados y dar continuidad a la hoja exterior del cerramiento por delante de los soportes, dichos angulares estarán galvanizados y no se harán soldaduras en obra.

· En caso de cerramiento de fachada aplacado con cámara de aire: Los orificios que deben practicarse en el aislamiento para el montaje de los anclajes puntuales

deberán ser rellenados posteriormente con proyectores portátiles del mismo aislamiento o recortes del mismo adheridos con colas compatibles. En aplacados ventilados fijados mecánicamente y fuertemente expuestos a la acción del agua de lluvia, deberán sellarse las juntas.

· En caso de cerramiento de fachada con aplacado tomado con mortero, sin cámara de aire: Se rellenarán las juntas horizontales con mortero de cemento compacto en todo su espesor; el

aplacado se realizará después de que el muro de fábrica haya tenido su retracción más importante (45 días después de su terminación).

- Acabados: Las fábricas cerámicas quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: 2 cada 400 m2 en fábrica caravista y cada 600 m2 en fábrica para revestir. · Replanteo: Se comprobará si existen desviaciones respecto a proyecto en cuanto a replanteo y espesores

de las hojas. En caso de cerramientos exteriores, las juntas de dilatación, estarán limpias y aplomadas. Se

respetarán las estructurales siempre. · Ejecución: Barrera antihumedad en arranque de cimentación. Enjarjes en los encuentros y esquinas de muros. Colocación de piezas: existencia de miras aplomadas, limpieza de ejecución, traba. Aparejo y espesor de juntas en fábrica de ladrillo caravista. Dinteles: dimensión y entrega. Arriostramiento durante la construcción. Revoco de la cara interior de la hoja exterior del cerramiento en fábrica caravista. Holgura del cerramiento en el encuentro con el forjado superior (de 2 cm y relleno a las 24

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horas). · Aislamiento térmico: Espesor y tipo. Correcta colocación. Continuidad. Puentes térmicos (capialzados, frentes de forjados soportes). · Comprobación final: Planeidad. Medida con regla de 2 m. Desplome. No mayor de 10 mm por planta, ni mayor de 30 mm en todo el edificio. En general, toda fábrica de ladrillo hueco deberá ir protegida por el exterior (enfoscado,

aplacado, etc.) · Prueba de servicio: Estanquidad de paños de fachada al agua de escorrentía. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de cerramiento de ladrillo cerámico tomado con mortero de cemento y o cal, de una o varias hojas, con o sin cámara de aire, con o sin enfoscado de la cara interior de la hoja exterior con mortero de cemento, incluyendo o no aislamiento térmico, con o sin revestimiento interior y exterior, con o sin trasdosado interior, aparejada, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, humedecido de los ladrillos y limpieza, incluso ejecución de encuentros y elementos especiales, medida deduciendo huecos superiores a 1 m2.

2.1.4.6. Fábricas. Hormigón No se prevé la ejecución de fábricas de hormigón.

2.1.4.7. Puertas. Carpintería. Madera

Especificaciones. Puertas compuestas de hoja/s plegables, abatible/s o corredera/s, realizadas con perfiles de madera. Recibidas con cerco sobre el cerramiento. Incluirán todos los junquillos cuando sean acristaladas, patillas de fijación, tornillos, burletes de goma, accesorios, así como los herrajes de cierre y de colgar necesarios. De los componentes. - Productos constituyentes: · Cerco, en los casos que se incluye, este podrá ser de perfil tubular conformado en frío de acero

galvanizado, o de madera. · Perfiles de madera. La madera utilizada en los perfiles será de peso específico no inferior a 450 kg/m3 y un

contenido de humedad no mayor del 15% ni menor del 12% y no mayor del 10% cuando sea maciza. Deberá ir protegida exteriormente con pintura, lacado o barniz.

· Accesorios para el montaje de los perfiles: escuadras, tornillos, patillas de fijación, etc.; y burletes de goma, cepillos, además de todos accesorios y herrajes necesarios. Juntas perimetrales. Cepillos en caso de correderas.

- Control y aceptación: Los materiales y equipos de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales y de

calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o el equipo llegue a obra con Certificado de Origen Industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, se recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes.

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El suministrador acreditará la vigencia de la Certificación de Conformidad de los perfiles con los requisitos reglamentarios.

Distintivo de calidad AITIM (puertas exteriores). Los tableros de madera listonados y los de madera contrachapados cumplirán con las normas

UNE correspondientes. En el albarán, y en su caso, en el empaquetado deberá figurar el nombre del fabricante o marca

comercial del producto, clase de producto, dimensiones y espesores. Los perfiles no presentarán alabeos, ataques de hongos o insectos, fendas ni abolladuras y sus

ejes serán rectilíneos. Se prestará especial cuidado con las dimensiones y características de los nudos y los defectos aparentes de los perfiles.

Las uniones entre perfiles se harán por medio de ensambles que aseguren su rigidez, quedando encoladas en todo su perímetro de contacto.

Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano, y sus encuentros formarán ángulo recto.

En puertas al exterior, la cámara o canales que recogen el agua de condensación tendrá las dimensiones adecuadas. Y los orificios de desagüe serán al menos 3 por m.

Ensayos sobre perfiles (según las normas UNE): Las dimensiones e inercia (pudiendo seguir las condiciones fijadas en NTE-FCM). Humedad, nudos, fendas y abolladuras, peso específico y dureza. Ensayos sobre puertas (según las normas UNE): Medidas y tolerancias. Resistencia a la acción de la humedad variable. Medidas de alabeo de la puerta. Penetración dinámica y resistencia al choque. Resistencia del extremo inferior de la puerta a la inmersión y arranque de tornillos. Exposición de las dos caras a humedad diferente (puertas expuestas a humedad o exteriores). Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de


- El soporte: La fábrica que reciba la carpintería deberá estar terminada, a falta de revestimientos. El cerco deberá estar colocado y aplomado. De la ejecución del elemento. - Preparación: El almacenamiento en obra será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. Antes de su colocación hay que asegurarse de que la carpintería conserva su protección, igual que llegó a la obra. Se comprobará el replanteo y dimensiones del hueco y del cerco. - Fases de ejecución: Repaso general de la carpintería: ajuste de herrajes, nivelación de hojas, etc. Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del producto y del recibido. Fijación de la carpintería al precerco, o recibido de las patillas de la puerta a la fábrica, con mortero de cemento. Los mecanismos de cierre y maniobra serán de funcionamiento suave y continuo. Se podrán tener en cuenta las especificaciones de la norma NTE-FCP/74. - Acabados:

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La carpintería quedará aplomada. Se limpiará para recibir el acristalamiento, si lo hubiere. Una vez colocadas se sellarán las juntas de la carpintería con la fachada en todo su perímetro exterior. La junta será continua y uniforme, y se aplicará sobre superficies limpias y secas. Así se asegura la estanquidad al aire y al agua. El acristalamiento podrá ajustarse a lo dispuesto en NTE-FVP. Fachadas. Vidrios. Planos. Cuando existan persianas, guías y hueco de alojamiento, podrán atenderse las especificaciones fijadas en NTE-FDP. Fachadas. Defensas. Persianas. - Control y aceptación: Los materiales que no se ajusten a lo especificado deberán ser retirados o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada. Se realizará la apertura y cierre de todas las puertas practicables de la carpintería. · Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: cada 50 unidades. Fijaciones laterales deficientes. Holgura de la hoja a cerco no mayor de 3 mm. Junta de sellado continua. Protección y del sellado perimetral. Holgura con el pavimento. Número, fijación y colocación de los herrajes. Se permitirá un desplome máximo de 6 mm fuera de la vertical y una flecha máxima del cerco de

6mm y en algunos casos ésta deberá estar enrasada con el paramento. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras Se conservará la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y la colocación

del acristalamiento. No se apoyarán pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas, mecanismos

para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla. Criterios de medición. Metro cuadrado de carpintería o superficie del hueco a cerrar, totalmente terminada, incluyendo los herrajes de cierre y de colgar, con todos los accesorios necesarios; así como colocación, sellado, protección durante las obras y limpieza final. No se incluyen persianas o todos, pintura, lacado o barniz, ni acristalamientos. Totalmente terminada, incluyendo los herrajes de cierre y de colgar, con todos los accesorios necesarios; así como colocación, sellado, protección durante las obras, pintura, lacado o barniz y limpieza final. No se incluyen persianas o todos, ni acristalamientos.

2.1.4.8. Remates Especificaciones. Remates de alféizares de ventana, antepechos de azoteas, etc., formados por piezas de material pétreo, cerámico, hormigón o metálico, recibidos con mortero u otros sistemas de fijación. De los componentes. - Productos constituyentes: · Elemento de remate: En caso de ser de material pétreo natural o artificial, cerámico u hormigón, no se presentarán

piezas agrietadas, rotas, desportilladas ni manchadas, tendrán un color y una textura uniformes. En caso de vierteaguas, éste llevará o no resalte para acoplar la carpintería. En caso de ser de material metálico, éste será de acero galvanizado o protegido contra la

corrosión. · Sistema de fijación.

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El mortero cumplirá las condiciones especificadas en los pliegos el subcapítulo EFF Fábricas. · Impermeabilizante: Cumplirá las condiciones especificadas en los pliegos del subcapítulo ENI Impermeabilización. · Material de sellado de juntas. - Control y aceptación: · Remates de piedra natural: Identificación material tipo. Medidas y tolerancias.

Ensayos: absorción y peso específico, resistencia a la helada y al desgaste, resistencia a la flexión y al choque.

Lotes: a decidir por la dirección facultativa según tipología del material. · Morteros: Identificación: Mortero: tipo. Dosificación. Cemento: tipo, clase y categoría. Agua: fuente de suministro. Cales: tipo. Clase. Arenas (áridos): tipo. Tamaño máximo. Distintivos: Mortero: Documento de Idoneidad Técnica o bien otros sistemas de certificación de la calidad del





Arenas: materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de


- El soporte: El alféizar o antepecho deberá estar saneado, limpio y terminado al menos 3 días antes de

ejecutar el elemento de remate. De la ejecución del elemento. - Preparación Se replantearán las piezas de remate. Los paramentos de aplicación estarán saneados, limpios y

húmedos. Si es preciso se repicarán previamente. Se humedecerá la superficie del soporte para que no absorba el agua del mortero. No se apoyarán elementos sobre el alféizar o antepecho, al menos hasta 3 días después de su

ejecución. - Fases de ejecución: · En general:

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Las piezas de remate tomadas con mortero de cemento se colocarán con un espesor mínimo del mismo de 2 cm, a la vez que se procede a su nivelación mediante regla horizontal. Los goterones deberán sobresalir respecto al acabado de la pared como mínimo un vuelo de 3 cm.

En cualquier caso se trabajará a una temperatura superior a los 5 ºC, con vientos de velocidad inferior a 50 km/h y sin lluvia o nieve.

· En caso de vierteaguas, las juntas entre piezas estarán llenas y rejuntadas con lechada de cemento al cabo de 24 horas. La entrega lateral del vierteaguas en la fábrica será como mínimo de 2 cm. En zonas fuertemente expuestas se dispondrá un impermeabilizante bajo el vierteaguas.

· En caso de remate superior de antepechos, las juntas entre las piezas serán machihembradas en caso de ser prefabricados, o selladas y protegidas con chapa en caso de ser metálicos, evitándose las juntas a tope.

· En caso de albardillas de coronación de fachadas aplacadas con cámara, éstas se colocarán mediante unión con mortero hidrófugo, con anclajes embebidos en el mortero, disponiendo juntas de dilatación para evitar futuras deformaciones.

- Acabados:

El remate quedará limpio, bien adherido al soporte con la superficie plana y con una pendiente mínima del 10% hacia el exterior en caso de vierteaguas de ventana o al interior en caso de remate superior de antepechos. El sellado de juntas entre el vierteaguas y la carpintería y paramentos se realizará previa limpieza de los labios de la junta de polvo, grasas, etc., mediante imprimación de los labios para facilitar la adherencia del material de sellado e introducción de un burlete de polietileno reticulado con un escantillón para mantener constante la profundidad de la junta

- Control y aceptación No se aceptarán las partidas cuando la horizontalidad presente variaciones superiores a 2 mm

comprobada con regla de 1 m. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro lineal de elemento de remate de alféizar o antepecho colocado, incluso rejuntado o sellado de juntas, eliminación de restos y limpieza.

2.1.4.9. Tabiques y tableros. Cerámica Especificaciones. Tabique de ladrillo cerámico tomado con mortero de cemento y/o cal o yeso, que constituye particiones interiores. De los componentes. - Productos constituyentes: · Ladrillos: Los ladrillos utilizados cumplirán las siguientes condiciones que se especifican en el Pliego

general de condiciones para la recepción de los ladrillos cerámicos en las obras de construcción, RL-88:

Los ladrillos presentarán regularidad de dimensiones y forma que permitan la obtención de tendeles de espesor uniforme, igualdad de hiladas, paramentos regulares y asiento uniforme de las fábricas, satisfaciendo para ello las características dimensionales y de forma Para asegurar la resistencia mecánica, durabilidad y aspecto de las fábricas, los ladrillos satisfarán las condiciones relativas a masa, resistencia a compresión, heladicidad, eflorescencias, succión y coloración especificadas

Los ladrillos no presentarán defectos que deterioren el aspecto de las fábricas y de modo que se VISADO



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asegure su durabilidad; para ello, cumplirán las limitaciones referentes a fisuras, exfoliaciones y desconchados por caliche.

· Mortero: En la confección de morteros, se utilizarán las cales aéreas y orgánicas clasificadas en la

Instrucción para la Recepción de Cales RCA-92. Las arenas empleadas cumplirán las limitaciones relativas a tamaño máximo de granos, contenido de finos, granulometría y contenido de materia orgánica establecidas en la Norma NBE FL-90. Asimismo se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de duda, el agua deberá cumplir las condiciones de acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros., especificadas en las normas UNE. Por otro lado, el cemento utilizado cumplirá las exigencias en cuanto a composición, características mecánicas, físicas y químicas que establece la Instrucción para la recepción de cementos RC-03.

Los posibles aditivos incorporados al mortero antes de o durante el amasado, llegarán a obra con la designación correspondiente según normas UNE, así como la garantía del fabricante de que el aditivo, agregado en las proporciones y condiciones previstas, produce la función principal deseada.

Las mezclas preparadas, (envasadas o a granel) en seco para morteros llevarán el nombre del fabricante y la dosificación según la Norma NBE-FL-90, así como la cantidad de agua a añadir para obtener las resistencias de los morteros tipo.

La resistencia a compresión del mortero estará dentro de los mínimos establecidos en la Norma NBE FL-90; su consistencia, midiendo el asentamiento en cono de Abrams, será de 17 + - 2 cm. Asimismo, la dosificación seguirá lo establecido en la Norma NBE FL-90 (Tabla 3.5), en cuanto a partes en volumen de sus componentes.

· Revestimiento interior: Será de guarnecido y enlucido de yeso, etc. Cumplirá las especificaciones recogidas en el

subcapítulo ERP Paramentos del presente Pliego de Condiciones. - Control y aceptación: · Ladrillos: Cuando los ladrillos suministrados estén amparados por el sello INCE, la dirección de obra podrá

simplificar la recepción, comprobando únicamente el fabricante, tipo y clase de ladrillo, resistencia a compresión en kp/cm2, dimensiones nominales y sello INCE, datos que deberán figurar en el albarán y, en su caso, en el empaquetado. Lo mismo se comprobará cuando los ladrillos suministrados procedan de Estados miembros de la Unión Europea, con especificaciones técnicas especificas, que garanticen objetivos de seguridad equivalentes a los proporcionados por el sello INCE.

Identificación, clase y tipo. Resistencia (según RL-88). Dimensiones nominales. Distintivos: Sello INCE-AENOR para ladrillos caravista. Con carácter general se realizarán ensayos, conforme lo especificado en el Pliego General de

Condiciones para la Recepción de los Ladrillos Cerámicos en las Obras de Construcción, RL-88 de características dimensionales y defectos, nódulos de cal viva, succión de agua y masa. En fábricas caravista, los ensayos a realizar, conforme lo especificado en las normas UNE, serán absorción de agua, eflorescencias y heladicidad. En fábricas exteriores en zonas climáticas X e Y se realizarán ensayos de heladicidad.


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- El soporte: Se exigirá la condición de limitación de flecha a los elementos estructurales flectados: vigas de borde o remates de forjado. Se comprobará el nivel del forjado terminado y si hay alguna irregularidad se rellenará con una torta de mortero - Compatibilidad: Se seguirán las recomendaciones para la utilización de cemento en morteros para muros de fábrica de ladrillo dadas en la Norma NBE FL-90 (Tabla 3.1). De la ejecución del elemento. - Preparación: Estará terminada la estructura, se dispondrá de los precercos en obra y se marcarán niveles en planta. Antes del inicio de las fábricas cerámicas, se replantearán; realizado el replanteo, se colocarán miras escantilladas a distancias no mayores que cuatro m, con marcas a la altura de cada hilada. Los ladrillos se humedecerán en el momento de su colocación, para que no absorban el agua del mortero, regándose los ladrillos, abundantemente, por aspersión o por inmersión, apilándolos para que al usarlos no goteen. - Fases de ejecución: Las fábricas cerámicas se levantarán por hiladas horizontales enteras, salvo cuando dos partes tengan que levantarse en distintas épocas, en cuyo caso la primera se dejará escalonada. Los encuentros de esquinas o con otras fábricas, se harán mediante enjarjes en todo su espesor y en todas las hiladas. Entre la hilada superior del tabique y el forjado o elemento horizontal de arriostramiento, se dejará una holgura de 2 cm que se rellenará transcurridas un mínimo de 24 horas con pasta de yeso o con mortero de cemento. El encuentro entre tabiques con elementos estructurales, se hará de forma que no sean solidarios. Las rozas tendrán una profundidad no mayor que 4 cm. Sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre ladrillo hueco. El ancho no será superior a dos veces su profundidad. Se ejecutarán preferentemente a máquina una vez guarnecido el tabique. Los dinteles de huecos superiores a 100 cm, se realizarán por medio de arcos de descarga o elementos resistentes.

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Las fábricas de ladrillo se trabajarán siempre a una temperatura ambiente que oscile entre cinco y cuarenta grados centígrados (5 a 40 °C). Si se sobrepasan estos límites, 48 horas después, se revisará la obra ejecutada. Cuando el viento sea superior a 50 km/h, se suspenderán los trabajos y se asegurarán las fábricas de ladrillo realizadas. Durante la ejecución de las fábricas cerámicas, se adoptarán las siguientes protecciones: Contra la lluvia: las partes recientemente ejecutadas se protegerán con láminas de material plástico o similar, para evitar la erosión de las juntas de mortero. Contra el calor: en tiempo seco y caluroso, se mantendrá húmeda la fábrica recientemente ejecutada, para evitar el riesgo de una rápida evaporación del agua del mortero. Contra heladas: si ha helado antes de iniciar el trabajo, se revisará escrupulosamente lo ejecutado en las 48 horas anteriores, demoliéndose las zonas dañadas. Si la helada se produce una vez iniciado el trabajo, se suspenderá protegiendo lo recientemente construido. Contra derribos: hasta que las fábricas no estén estabilizadas, se arriostrarán y apuntalarán. - Acabados: Las fábricas cerámicas quedarán planas y aplomadas, y tendrán una composición uniforme en toda su altura. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: 2 cada planta. · Replanteo: Adecuación a proyecto. Comprobación de espesores (tabiques con conducciones de diámetro > ó = 2 cm serán de hueco

doble). Comprobación de huecos de paso, y de desplomes y escuadría del cerco o premarco. · Ejecución del tabique: Unión a otros tabiques. Encuentro no solidario con los elementos estructurales verticales. Holgura de 2 cm en el encuentro con el forjado superior rellenada a las 24 horas con pasta de

yeso. · Comprobación final: Planeidad medida con regla de 2 m. Desplome inferior a 1 cm en 3 m de altura. Fijación al tabique del cerco o premarco (huecos de paso, descuadres y alabeos). Rozas distanciadas al menos 15 cm de cercos rellenadas a las 24 horas con pasta de yeso. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de fábrica de ladrillo cerámico tomado con mortero de cemento y/o cal o yeso, aparejada, incluso replanteo, nivelación y aplomado, parte proporcional de enjarjes, mermas y roturas, humedecido de los ladrillos y limpieza, ejecución de encuentros y elementos especiales, medida deduciendo huecos superiores a 1 m2.

2.1.4.10. Ventanas. Carpintería. Aleaciones ligeras Especificaciones. Ventanas compuestas de hoja/s fija/s, abatible/s, corredera/s, plegables, oscilobatiente/s o pivotante/s, realizadas con perfiles de aluminio, con protección de anodizado o lacado. Recibidas sobre el cerramiento o en ocasiones fijadas sobre precerco. Incluirán todos los junquillos, patillas de fijación, chapas, tornillos, burletes de goma, accesorios, así como los herrajes de cierre y de colgar necesarios.

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De los componentes. - Productos constituyentes: Precerco, en los casos que se incluye, este podrá ser de perfil tubular conformado en frío de acero galvanizado, o de madera. Perfiles y chapas de aleación de aluminio con protección anódica de espesor variable, en función del las condiciones ambientales en que se vayan a colocar: 15 micras, exposición normal y buena limpieza. 20 micras, en interiores con rozamiento. 25 micras, en atmósferas marina o industrial agresiva. El espesor mínimo de pared en los perfiles es 1,5 mm, En el caso de perfiles vierteaguas 0,5 mm y en el de junquillos 1 mm. Accesorios para el montaje de los perfiles: escuadras, tornillos, patillas de fijación, etc.; y burletes de goma, cepillos, además de todos accesorios y herrajes necesarios. Juntas perimetrales. Cepillos en caso de correderas. - Control y aceptación: El nombre del fabricante o marca comercial del producto. Ensayos (según normas UNE): Medidas y tolerancias. (Inercia del perfil). Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del recubrimiento anódico. El suministrador acreditará la vigencia de la Certificación de Conformidad de los perfiles con los requisitos reglamentarios. Inercia de los perfiles (podrá atenerse a lo especificado en la norma NTE-FCL). Marca de Calidad EWAA/EURAS de película anódica. Distintivo de calidad (Sello INCE). Los perfiles y chapas serán de color uniforme y no presentarán alabeos, fisuras, ni deformaciones y sus ejes serán rectilíneos. Las uniones entre perfiles se harán por medio de soldadura o vulcanizado, o escuadras interiores, unidas a los perfiles por tornillos, remaches o ensamble a presión. Los ejes de los perfiles se encontrarán en un mismo plano, y sus encuentros formarán ángulo recto. La cámara o canales que recogen el agua de condensación tendrá las dimensiones adecuadas. Y los orificios de desagüe serán al menos 3 por m. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. - El soporte: La fábrica que reciba la carpintería deberá estar terminada, a falta de revestimientos. En su caso el precerco deberá estar colocado y aplomado. Deberá estar dispuesta la lámina impermeabilizante entre antepecho y el vierteaguas de la ventana. - Compatibilidad: Protección del contacto directo con el cemento o la cal, mediante precerco de madera, o si no existe precerco, mediante algún tipo de protección, cuyo espesor será según el certificado del fabricante. Deberá tenerse especial precaución en la posible formación de puentes galvánicos por la unión de

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distintos materiales (soportes formados por paneles ligeros, montantes de muros cortina, etc.). De la ejecución del elemento. - Preparación: El almacenamiento en obra será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. Antes de su colocación hay que asegurarse de que la carpintería conserva su protección, igual que llegó a la obra. Se comprobará el replanteo y dimensiones del hueco, o en su caso del precerco. - Fases de ejecución Repaso general de la carpintería: ajuste de herrajes, nivelación de hojas, etc. Se realizarán los ajustes necesarios para mantener las tolerancias del producto y del recibido. Fijación de la carpintería al precerco, o recibido de las patillas de la ventana a la fábrica, con mortero de cemento. Los mecanismos de cierre y maniobra serán de funcionamiento suave y continuo. Los herrajes no interrumpirán las juntas perimetrales de los perfiles. Se podrán tener en cuenta las especificaciones de la norma NTE-FLC/74. - Acabados: La carpintería quedará aplomada. Se retirará la protección después de revestir la fábrica; y se limpiará para recibir el acristalamiento. Una vez colocadas se sellarán las juntas de la carpintería con la fachada en todo su perímetro exterior. La junta será continua y uniforme, y se aplicará sobre superficies limpias y secas. Así se asegura la estanquidad al aire y al agua. El acristalamiento de la carpintería podrá ajustarse a lo dispuesto en la norma NTE-FVP. Fachadas. Vidrios. Planos. Las persianas, guías y hueco de alojamiento podrán seguir las condiciones especificadas en la norma NTE-FDP. Fachadas. Defensas. Persianas. - Control y aceptación: Los materiales que no se ajusten a lo especificado deberán ser retirados o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada. La prueba de servicio, para comprobar su estanqueidad, debe consistir en someter los paños más desfavorables a escorrentía durante 8 horas conjuntamente con el resto de la fachada, pudiendo seguir las disposiciones de la norma NTE-FCA. · Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: 2 cada 50 unidades. Fijaciones laterales: mínimo dos en cada lateral. Empotramiento adecuado. Fijación a la caja de persiana o dintel: tres tornillos mínimo. Fijación al antepecho: taco expansivo en el centro del perfil (mínimo) Comprobación de la protección y del sellado perimetral. Se permitirá un desplome máximo de 2 mm por m en la carpintería. Y en algunos casos ésta

deberá estar enrasada con el paramento. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica.

Conservación hasta la recepción de las obras Se conservará la protección de la carpintería hasta el revestimiento de la fábrica y la colocación del acristalamiento. No se apoyarán pescantes de sujeción de andamios, poleas para elevar cargas, mecanismos para limpieza exterior u otros objetos que puedan dañarla.

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Criterios de medición. Metro cuadrado de carpintería o superficie del hueco a cerrar, totalmente terminada, incluyendo los herrajes de cierre y de colgar, con todos los accesorios necesarios; así como colocación, sellado, protección durante las obras y limpieza final. No se incluyen persianas o todos, ni acristalamientos.

2.1.5. INSTALACIONES.

2.1.5.1. Electricidad. Baja tensión

Especificaciones. Instalación de la red de distribución eléctrica para tensiones entre 230/400 V, desde el final de la acometida de la compañía suministradora en el cuadro o caja general de protección, hasta los puntos de utilización en el edificio. De los componentes. Productos constituyentes Genéricamente la instalación contará con: Acometida. Caja general de protección. (CGP) Línea repartidora. Conductores unipolares en el interior de tubos de PVC,. en montaje superficial o empotrados. Canalizaciones prefabricadas. Conductores de cobre aislados con cubierta metálica en montaje superficial. Interruptor seccionador general. Centralización de contadores. Derivación individual. Conductores unipolares en el interior de tubos en montaje superficial o empotrados. Canalizaciones prefabricadas. Conductores aislados con cubierta metálica en montaje superficial siendo de cobre. Cuadro general de distribución. Interruptores diferenciales. Interruptor magnetotérmico general automático de corte omnipolar. Interruptores magnetotérmicos de protección bipolar. Interruptor de control de potencia. Instalación interior. Circuitos Puntos de luz y tomas de corriente. Regletas de la instalación como cajas de derivación, interruptores, conmutadores, base de enchufes, pulsadores, zumbadores. En algunos casos la instalación incluirá: Grupo electrógeno y/o SAI. - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Conductores y mecanismos: Identificación, según especificaciones de proyecto Distintivo de calidad: Marca de Calidad AENOR homologada por el Ministerio de Fomento para

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materiales y equipos eléctricos. Contadores y equipos: Distintivos: centralización de contadores. Tipo homologado por el MICT. Cuadros generales de distribución. Tipos homologados por el MICT. El instalador posee calificación de Empresa Instaladora. Aparatos y pequeño material eléctrico para instalaciones de baja tensión. Distintivo de calidad: Marca AENOR homologada por el Ministerio de Fomento. Cables eléctricos, accesorios para cables e hilos para electrobobinas. Distintivo de calidad: Marca AENOR homologada por el Ministerio de Fomento. El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. - El soporte: El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o empotrada. En el caso de instalación vista, esta se fijará con tacos y tornillos a paredes y techos, utilizando como aislante protector de los conductores tubos, bandejas o canaletas. Para la instalación empotrada los tubos flexibles de protección, se dispondrán en el interior de rozas practicadas a los tabiques. Las rozas no tendrán una profundidad mayor de 4 cm sobre ladrillo macizo y de un canuto sobre el ladrillo hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así tendrá una longitud máxima de 100 cm. Cuando se realicen rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas, será de 50 cm. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se comprobará que todos los elementos de la instalación de baja tensión, coinciden con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se redefinirá en presencia de la dirección facultativa. Se marcará por Instalador autorizado y en presencia de la dirección facultativa los diversos componentes de la instalación, como tomas de corriente, puntos de luz, canalizaciones, cajas,. Al marcar los tendidos de la instalación se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm con la instalación de fontanería. Se comprobará la situación de la acometida, ejecutada esta según R.E.B.T. y normas particulares de la compañía suministradora. - Fases de ejecución: Se colocará la caja general de protección en lugar de permanente acceso desde la vía pública, y próxima a la red de distribución urbana o centro de transformación. La caja de la misma deberá estar homologada por UNESA y disponer de dos orificios que alojarán los conductos (metálicos protegidos contra la corrosión, fibrocemento o PVC rígido, autoextinguible de grado 7 de resistencia al choque) para la entrada de la acometida de la red general. Dichos conductos tendrán un diámetro mínimo de 150 mm o sección equivalente, y se colocarán inclinados hacía la vía pública. La caja de protección quedará empotrada y fijada sólidamente al paramento por un mínimo de 4 puntos, las dimensiones de la hornacina superarán las de la caja en 15 cm en todo su perímetro y su profundidad será de 30 cm como mínimo. Se colocará un conducto de 100 mm desde la parte superior del nicho, hasta la parte inferior de la primera planta para poder realizar alimentaciones provisionales en caso de averías, suministros eventuales,. Las puertas serán de tal forma que impidan la introducción de objetos, colocándose a una altura mínima de 20 cm sobre el suelo, y con hoja y marco metálicos protegidos frente a la corrosión. Dispondrán de cerradura normalizada por la empresa suministradora y se podrá revestir de cualquier material.

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Se ejecutará la línea repartidora hasta el recinto de contadores, discurriendo por lugares de uso común con conductores aislados en el interior de tubos empotrados, tubos en montaje superficial o con cubierta metálica en montaje superficial, instalada en tubo cuya sección permita aumentar un 100% la sección de los conductos instalada inicialmente. La unión de los tubos será roscada o embutida. Cuando tenga una longitud excesiva se dispondrán los registros adecuados. Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, sirviéndose de pasa hilos (guías) impregnadas de sustancias que permitan su deslizamiento por el interior. El recinto de contadores, se construirá con materiales no inflamables, no estará atravesado por conducciones de otras instalaciones que no sean eléctricas. Sus paredes no tendrán resistencia inferior a la del tabicón del 9 y dispondrá de sumidero, ventilación natural e iluminación (mínimo 100 lx). Los módulos de centralización quedarán fijados superficialmente con tornillos a los paramentos verticales, con una altura mínima de 50 cm y máxima de 1,80 cm. Se ejecutarán las derivaciones individuales, previo trazado y replanteo, que se realizarán a través de canaladuras empotradas o adosadas o bien directamente empotradas o enterradas en el caso de derivaciones horizontales, disponiéndose los tubos como máximo en dos filas superpuestas, manteniendo distancia entre ejes de tubos de 5 cm como mínimo. En cada planta se dispondrá un registro y cada tres una placa cortafuego. Los tubos por los que se tienden los conductores se sujetarán mediante bases soportes y con abrazaderas y los empalmes entre los mismos se ejecutarán mediante manguitos de 100 mm de longitud. Se colocarán los cuadros generales de distribución e interruptores de potencia ya sea en superficie fijada como mínimo por 4 puntos o empotrada, en cuyo caso se ejecutará como mínimo en tabicón de 12 cm de espesor. Se ejecutará la instalación interior, que si es empotrada se realizarán, rozas siguiendo un recorrido horizontal y vertical y en el interior de las mismas se alojarán los tubos de aislante flexible. Se colocarán registros con una distancia máxima de 15 m. Las rozas verticales se separarán de los cercos y premarcos al menos 20 cm y cuando se dispongan rozas por dos caras de paramento la distancia entre dos paralelas será como mínimo de 50 cm, y su profundidad de 4 cm para ladrillo macizo y 1 canuto para hueco, el ancho no será superior a dos veces su profundidad. Las cajas de derivación quedarán a una distancia de 20 cm del techo. El tubo aislante penetrará 0,5 cm en las cajas donde se realizará la conexión de los cables (introducidos estos con ayuda de pasahilos) mediante bornes o dedales aislantes. Las tapas de las cajas de derivación quedarán adosadas al paramento. Si el montaje fuera superficial el recorrido de los tubos, de aislante rígido, se sujetará mediante grapas y las uniones de conductores se realizarán en cajas de derivación igual que en la instalación empotrada. Se realizará la conexión de los conductores a las regletas, mecanismos y equipos. - Acabados: Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared. Terminada la instalación eléctrica interior, se protegerán las cajas y cuadros de distribución para evitar que queden tapados por los revestimientos posteriores de los paramentos. Una vez realizados estos trabajos se descubrirán y se colocarán los automatismos eléctricos, embellecedores y tapas. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Instalación general del edificio: Caja general de protección: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento. Dimensiones del nicho mural. Fijación (4 puntos) Conexión de los conductores. Tubos de acometidas. Líneas repartidoras: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento.

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Tipo de tubo. Diámetro y fijación en trayectos horizontales. Sección de los conductores. Dimensión de patinillo para líneas repartidoras. Registros, dimensiones. Número, situación, fijación de pletinas y placas cortafuegos en patinillos de líneas repartidoras. Recinto de contadores: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento. Centralización de contadores: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones de líneas repartidoras y derivaciones individuales. Contadores trifásicos independientes: número y fijación del conjunto prefabricado y de los contadores. Conexiones. Cuarto de contadores: dimensiones. Materiales (resistencia al fuego). Ventilación. Desagüe. Cuadro de protección de líneas de fuerza motriz: situación, alineaciones, fijación del tablero. Fijación del fusible de desconexión, tipo e intensidad. Conexiones. Cuadro general de mando y protección de alumbrado: situación, alineaciones, fijación. Características de los diferenciales, conmutador rotativo y temporizadores. Conexiones. Derivaciones individuales: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento. Patinillos de derivaciones individuales: dimensiones. Registros, (uno por planta) dimensiones. Número, situación y fijación de pletinas y placas cortafuegos. Derivación individual: tipo de tubo protector, sección y fijación. Sección de conductores. Señalización en la centralización de contadores. Canalizaciones de servicios generales: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento. Patinillos para servicios generales: dimensiones. Registros, dimensiones. Número, situación y

fijación de pletinas, placas cortafuegos y cajas de derivación. Líneas de fuerza motriz, de alumbrado auxiliar y generales de alumbrado: tipo de tubo protector, sección. Fijación. Sección de conductores. Tubo de alimentación y grupo de presión: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento. Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo. Instalación interior del edificio: Cuadro general de distribución: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Situación, adosado de la tapa. Conexiones. Identificación de conductores. Instalación interior: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Dimensiones trazado de las rozas. Identificación de los circuitos. Tipo de tubo protector. Diámetros. Identificación de los conductores. Secciones. Conexiones. Paso a través de elementos constructivo. Juntas de dilatación. Acometidas a cajas. Se respetan los volúmenes de prohibición y protección en locales húmedos. Red de equipotencialidad: dimensiones y trazado de las rozas. Tipo de tubo protector. Diámetro. Sección del conductor. Conexiones. Cajas de derivación: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Número, tipo y situación. Dimensiones según nº y diámetro de conductores. Conexiones. Adosado a la tapa del paramento. Mecanismos: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Número, tipo y situación. Conexiones. Fijación al paramento. - Pruebas de servicio:

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Instalación general del edificio: Resistencia al aislamiento: Unidad y frecuencia de inspección: una por instalación De conductores entre fases (sí es trifásica o bifásica), entre fases y neutro y entre fases y tierra. - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras Se preservarán todos los componentes de la instalación del contacto con materiales agresivos y humedad. Criterios de medición. Los conductores se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales características, todo ello completamente colocado incluyendo tubo, bandeja o canal de aislamiento y parte proporcional de cajas de derivación y ayudas de albañilería cuando existan. El resto de elementos de la instalación, como caja general de protección, módulo de contador, mecanismos,. Por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones

necesarios para su correcto funcionamiento. Por unidades de enchufes y de puntos de luz incluyendo partes proporcionales de conductores,

tubos, cajas y mecanismos.

2.1.5.2. Electricidad. Puesta a tierra Especificaciones. Instalación que comprende toda la ligazón metálica directa sin fusible ni protección alguna, de sección suficiente, entre determinados elementos o partes de una instalación y un electrodo, o grupo de electrodos, enterrados en el suelo, con objeto de conseguir que el conjunto de instalaciones, edificios y superficie próxima del terreno no existan diferencias de potencial peligrosas y que, al mismo tiempo, permita el paso a tierra de las corrientes de fuga o la de descarga de origen atmosférico. De los componentes. - Productos constituyentes: Tomas de tierra. Electrodo, de metales inalterables a la humedad y a la acción química del terreno, tal como el

cobre, el acero galvanizado o sin galvanizar con protección catódica o fundición de hierro. Los conductores serán de cobre rígido desnudo, de acero galvanizado u otro metal con alto punto de fusión

Electrodos simples, constituidos por barras, tubos, placas, cables, pletinas, Anillos o mallas metálicas constituidos por elementos indicados anteriormente o por combinación

de ellos. Líneas de enlace con tierra, con conductor desnudo enterrado en el suelo. Punto de puesta a tierra. Arquetas de conexión. Línea principal de tierra, aislado el conductor con tubos de PVC rígido o flexible. Derivaciones de la línea principal de tierra, aislado el conductor con tubos de PVC rígido o flexible. Conductor de protección. - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos.

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Conductores: Identificación, según especificaciones de proyecto. Distintivo de calidad: Marca de Calidad AENOR homologada por el Ministerio de Fomento para

materiales y equipos eléctricos. El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. - El soporte: El soporte de la instalación de puesta a tierra de un edificio será por una parte el terreno ya sea el lecho del fondo de las zanjas de cimentación a una profundidad no menor de 80 cm, o bien el terreno propiamente dicho donde se hincarán picas, placas, El soporte para el resto de la instalación sobre nivel de rasante, líneas principales de tierra y conductores de protección, serán los paramentos verticales u horizontales totalmente acabados o a falta de revestimiento, sobre los que se colocarán los conductores en montaje superficial o empotrados, aislados con tubos de PVC rígido o flexible respectivamente. - Compatibilidad: Los metales utilizados en la toma de tierra en contacto con el terreno deberán ser inalterables a la humedad y a la acción química del mismo. Para un buen contacto eléctrico de los conductores, tanto con las partes metálicas y masas que se quieren poner a tierra como con el electrodo, dicho contacto debe disponerse limpio, sin humedad y en forma tal que no sea fácil que la acción del tiempo destruya por efectos electroquímicos las conexiones efectuadas. Así se protegerán los conductores con envolventes y/o pastas, si se estimase conveniente. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, principalmente la situación de las líneas principales de bajada a tierra, de las instalaciones y masas metálicas y en caso contrario se redefinirá por la dirección facultativa, se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación en presencia de esta. Durante la ejecución de la obra se realizará una puesta a tierra provisional que estará formada por un cable conductor que unirá las máquinas eléctricas y masas metálicas que no dispongan de doble aislamiento, y un conjunto de electrodos de picas. - Fases de ejecución: Al iniciarse las obras de cimentación del edificio se pondrá en el fondo de la zanja, a una profundidad no inferior a 80 cm, el cable conductor, formando una anillo cerrado exterior al perímetro del edificio, al que se conectarán los electrodo, hasta conseguir un valor mínimo de resistencia a tierra. Una serie de conducciones enterradas, unirá todas las conexiones de puesta tierra situadas en el interior del edificio. Estos conductores irán conectados por ambos extremos al anillo y la separación entre dos de estos conductores no será inferior a 4 m. Para la ejecución de los electrodos, en el caso de que se trate de elementos longitudinales hincados (picas) verticalmente, se realizará excavaciones para alojar las arquetas de conexión, se preparará la pica montando la punta de penetración y la cabeza protectora, se introducirá el primer tramo manteniendo verticalmente la pica con una llave, mientras se compruebe la verticalidad de la plomada, paralelamente se golpeará con una maza, enterrado el primer tramo de pica, se quitará la cabeza protectora y se enrosca el segundo tramo, enroscando de nuevo la cabeza protectora se vuelve a golpear; cada vez que se introduzca un nuevo tramo se medirá la resistencia a tierra. A continuación se debe soldar o fijar el collar de protección y una vez acabado

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el pozo de inspección se realizará la conexión del conductor de tierra con la pica. Si los electrodos fueran elementos superficiales colocados verticalmente en el terreno, se realizará un hoyo y se colocará la placa verticalmente, con su arista superior a 50 cm como mínimo de la superficie del terreno, se recubrirá totalmente de tierra arcillosa y se regará, se realizará el pozo de inspección y la conexión entre la placa y el conductor de tierra con soldadura aluminotérmica. Se ejecutarán las arquetas registrables en cuyo interior alojarán los puntos de puesta a tierra al que se suelda en un extremo la línea de enlace con tierra y en el otro la línea principal de tierra, mediante soldadura. La puesta a tierra se ejecutará sobre apoyos de material aislante. La línea principal se ejecutará empotrada o en montaje superficial, aisladas con tubos de PVC, y las derivaciones de puesta a tierra con conducto empotrado aislado con PVC flexible, sus recorridos serán lo más cortos posibles y sin cambios bruscos de dirección y las conexiones de los conductores de tierra serán realizadas mediante dispositivos, con tornillos de aprieto u otros elementos de presión o con soldadura de alto punto de fusión. - Acabados: Para garantizar una continua y correcta conexión los contactos dispuestos limpios y sin humedad, se protegerán con envolventes o pastas. Las rozas quedarán cubiertas de mortero o yeso, y enrasadas con el resto de la pared. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Línea de enlace con tierra: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento Conexiones. Punto de puesta a tierra: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento Conexiones. Barra de puesta a tierra: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento Fijación de la barra. Sección del conductor de conexión. Conexiones y terminales. Línea principal de tierra: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento Tipo de tubo protector. Diámetro. Fijación. Sección de conductor. Conexión. Picas de puesta a tierra, en su caso: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento Número y separación. Conexiones. Arqueta de conexión: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento La conexión de la conducción enterrada, registrable. Ejecución y disposición. - Pruebas de servicio: Resistencia de puesta a tierra del edificio. Verificando los siguientes controles. Unidad y frecuencia de inspección: una por instalación. La línea de puesta a tierra se empleará específicamente para ella misma, sin utilizar otras

conducciones no previstas para tal fin. Comprobación de que la tensión de contacto es inferior a 24 V en locales húmedos y 50 V en

locales secos, en cualquier masa del edificio. Comprobación de que la resistencia es menor de 10 ohmios. - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica.

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Criterios de medición. Los conductores de las líneas principales o derivaciones de la puesta a tierra se medirán y valorarán por metro lineal, incluso tubo de aislamiento y parte proporcional de cajas de derivación, ayudas de albañilería y conexiones. El conductor de puesta a tierra se medirá y valorará por metro lineal, incluso excavación y relleno. El resto de componentes de la instalación, como picas, placas, arquetas, . se medirán y valorarán por unidad, incluso ayudas y conexiones.

2.1.5.3. Fontanería. Abastecimiento Especificaciones. Conjunto de conducciones exteriores al edificio, que alimenta de agua al mismo, normalmente a cuenta de una compañía que las mantiene y explota. Comprende desde la toma de un depósito o conducción, hasta el entronque de la llave de paso general del edificio de la acometida. De los componentes. - Productos constituyentes: Genéricamente la instalación contará con: Tubos y accesorios de la instalación que podrán ser de fundición, polietileno puro... Llave de paso con o sin desagüe y llave de desagüe. Válvulas reductoras y ventosas. Arquetas de acometida y de registro con sus tapas, y tomas de tuberías en carga. Materiales auxiliares: ladrillos, morteros, hormigones... En algunos casos la instalación incluirá: Bocas de incendio en columna. Otros elementos de extinción (rociadores, columnas húmedas). - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Tubos de acero galvanizado: Identificación. Marcado. Diámetros. Distintivos: homologación MICT y AENOR Ensayos (según normas UNE): aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia del recubrimiento

galvanizado. Espesor medio y masa del recubrimiento. Uniformidad del recubrimiento. Lotes: 1.000 m o fracción por tipo y diámetro. Tubos de polietileno: Identificación. Marcado. Diámetros. Distintivos: ANAIP Ensayos (según normas UNE): identificación y aspecto. Medidas y tolerancias Lotes: 1.000 m o fracción por tipo y diámetro. El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. - El soporte: El soporte de los tubos de la instalación de abastecimiento de agua serán zanjas (con sus camas de apoyo para las tuberías) de profundidad y anchura variable dependiendo del diámetro del tubo. Dicho soporte para los tubos se preparará dependiendo del diámetro de las tuberías y del tipo de terreno:

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Para tuberías de D< ó = 30 cm, será suficiente una cama de grava, gravilla, arena, o suelo mojado con un espesor mínimo de 15 cm, como asiento de la tubería. Para tuberías de D> ó = 30 cm, se tendrá en cuenta las características del terreno y el tipo de material: En terrenos normales y de roca, se extenderá un lecho de gravilla o piedra machacada, con un

tamaño máximo de 25 mm, y mínimo de 5 mm, a todo lo ancho de la zanja, con un espesor de 1/6 del diámetro exterior del tubo y mínimo de 20 cm, actuando la gravilla de dren al que se dará salida en los puntos convenientes.

En terrenos malos (fangos, rellenos...), se extenderá sobre la solera de la zanja una capa de hormigón pobre, de zahorra, de 150 kg de cemento por m3 de hormigón, y con un espesor de 15 cm.

En terrenos excepcionalmente malos, (deslizantes, arcillas expandidas con humedad variable, en márgenes de ríos con riesgo de desaparición...) se tratará con disposiciones adecuadas al estudio de cada caso, siendo criterio general procurar evitarlos.

- Compatibilidad: El terreno del interior de la zanja deberá estar limpio de residuos y vegetación además de libre de agua. Para la unión de los distintos tramos de tubos y piezas especiales dentro de las zanjas, se tendrá en cuenta la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión, así: Para tuberías de fundición las piezas especiales serán de fundición y las uniones entre tubos de enchufe y cordón con junta de goma. Para tuberías de polietileno puro, las piezas especiales serán de polietileno duro o cualquier otro material sancionado por la práctica, y no se admitirán las fabricadas por la unión mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos se efectuarán con mordazas a presión. De la ejecución del elemento. - Preparación: Las zanjas podrán abrirse manual o mecánicamente, pero en cualquier caso su trazado deberá ser el correcto, alineado en planta y con la rasante uniforme, coincidiendo con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se redefinirá en presencia de la dirección facultativa. Se excava hasta la línea de rasante siempre que el terreno sea uniforme, y si quedasen al descubierto piedras, cimentaciones, rocas..., se excavará por debajo de la rasante y se rellenará posteriormente con arena. Dichas zanjas se mantendrán libres de agua, residuos y vegetación para proceder a la ejecución de la instalación. Al marcar los tendidos de la instalación de abastecimiento, se tendrán en cuanta las separaciones mínimas de los conductos con otras instalaciones (medidas entre generatrices interiores de ambas conducciones) y quedando siempre por encima de la red de abastecimiento. En caso de no poder mantener las separaciones mínimas especificadas, se tolerarán separaciones menores siempre que se dispongan protecciones especiales. Siendo dichas instalaciones en horizontal y en vertical respectivamente: Alcantarillado: 60 y 50 cm. Gas: 50 y 50 cm. Electricidad-alta: 30 y 30 cm. Electricidad-baja: 20 y 20 cm. Telefonía: 30 cm en horizontal y vertical. - Fases de ejecución: Manteniendo la zanja libre de agua, disponiendo en obra de los medios adecuados de bombeo, se colocará la tubería en el lado opuesto de la zanja a aquel en que se depositen los productos de excavación, evitando que el tubo quede apoyado en puntos aislados, y aislado del tráfico. Preparada la cama de la zanja según las características del tubo y del terreno (como se ha

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especificado en el apartado de soporte), se bajarán los tubos examinándolos y eliminando aquellos que hayan podido sufrir daños, y limpiando la tierra que se haya podido introducir en ellos. A continuación se centrarán los tubos, calzándolos para impedir su movimiento. La zanja se rellenará parcialmente, dejando las juntas descubiertas. Si la junta es flexible, se cuidará en el montaje que los tubos no queden a tope. Dejando entre ellos la separación fijada por el fabricante. Cuando se interrumpa la colocación, se taponarán los extremos libres. Una vez colocadas las uniones-anclajes y las piezas especiales se procederá al relleno total de la zanja con tierra apisonada, en casos normales, y con una capa superior de hormigón en masa para el caso de conducciones reforzadas. Cuando la pendiente sea superior al 10%, la tubería se colocará en sentido ascendente. No se colocarán más de 100 m de tubería sin proceder al relleno de la zanja. En el caso en que la instalación incluya boca de incendio: Estarán conectadas a la red mediante una conducción para cada boca, provista en su comienzo

de una llave de paso, fácilmente registrable. En redes malladas se procurará no conectar distribuidores ciegos, en caso de hacerlo se limitará

a una boca por distribuidor. En calles con dos conducciones se conectará a ambas. Se situarán preferentemente en intersecciones de calles y lugares fácilmente accesibles por los

equipos de bomberos. La distancia entre bocas de incendio, en una zona determinada, será función del riesgo de

incendio en la zona, de su posibilidad de propagación y de los daños posibles a causa del mismo. Como máximo será de 200 m.

Se podrá prescindir de su colocación en zonas carentes de edificación como parques públicos. - Acabados: Limpieza interior de la red, por sectores, aislando un sector mediante las llaves de paso que la definen, se abrirán las de desagüe y se hará circular el agua, haciéndola entrar sucesivamente por cada uno de los puntos de conexión del sector de la red, mediante la apertura de la llave de paso correspondiente, hasta que salga completamente limpia. Desinfección de la red por sectores, dejando circular una solución de cloro, aislando cada sector con las llaves de paso y las de desagüe cerradas. Evacuación del agua clorada mediante apertura de llaves de desagüe y limpieza final circulando nuevamente agua según el primer paso. Limpieza exterior de la red, limpiando las arquetas y pintando y limpiando todas las piezas alojadas en las mismas. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Para la ejecución de las conducciones enterradas: Conducciones enterradas: Unidades y frecuencia de inspección: cada ramal Zanjas. Profundidad. Espesor del lecho de apoyo de tubos. Uniones. Pendientes. Compatibilidad del material de relleno. Tubos y accesorios. Material, dimensiones y diámetro según especificaciones. Conexión de

tubos y arquetas. Sellado. Anclajes. Arquetas: Unidades y frecuencia de inspección: cada ramal Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapa de registro. Acabado interior. Conexiones a los tubos. Sellado Acometida: Unidades y frecuencia de inspección: cada una.

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Verificación de características de acuerdo con el caudal suscrito, presión y consumo. La tubería de acometida atraviesa el muro por un orificio con pasatubos rejuntado e

impermeabilizado. Llave de registro. - Pruebas de servicio: Prueba hidráulica de las conducciones: Unidades y frecuencia de inspección: uno por instalación. Prueba de presión Prueba de estanquidad Comprobación de la red bajo la presión estática máxima. Circulación del agua en la red mediante la apertura de las llaves de desagüe. Caudal y presión residual en las bocas de incendio. - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras Una vez realizada la puesta en servicio de la instalación, se cerrarán las llaves de paso y se abrirán las de desagüe hasta la finalización de las obras. También se taparán las arquetas para evitar su manipulación y la caída de materiales y objetos en ellas. Criterios de medición. Se medirá y valorará por metro lineal de tubería, incluso parte proporcional de juntas y complementos, completamente instalada y comprobada; por metro cúbico la cama de tuberías, el nivelado, relleno y compactado, completamente acabado; y por unidad la acometida de agua.

2.1.5.4. Fontanería. Agua fría Especificaciones. Instalación de agua fría en red de suministro y distribución interior de edificios, desde la toma de la red interior hasta las griferías, ambos inclusive. De los componentes. - Productos constituyentes: Agua fría: Genéricamente la instalación contará con: Acometida. Contador general y/o contadores divisionarios. Tubos y accesorios de la instalación interior general y particular. El material utilizado podrá ser cobre, acero galvanizado, polietileno Llaves: llaves de toma, de registro y de paso. Grifería. En algunos casos la instalación incluirá: Válvulas: válvulas de retención, válvulas flotador Otros componentes: Antiariete, deposito acumulador, grupo de presión, descalcificadores, desionizadores. Agua caliente: No está prevista. - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Tubos de acero galvanizado:

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Identificación, marcado y diámetros. Distintivos: homologación MICT Ensayos (según normas UNE): Aspecto, medidas y tolerancias. Adherencia del recubrimiento

galvanizado. Espesor medio y masa del recubrimiento. Uniformidad del recubrimiento. Lotes: 1.000 m o fracción por tipo y diámetro. Tubos de cobre: Identificación, marcado y diámetros. Distintivos: marca AENOR. Ensayos (según normas UNE): identificación. Medidas y tolerancias. Ensayo de tracción. Lotes: 1.000 m o fracción por tipo y diámetro. Tubos de polietileno: Identificación, marcado y diámetros. Distintivos: ANAIP Ensayos (según normas UNE): identificación y aspecto. Medidas y tolerancias. Lotes: 1.000 m o fracción por tipo y diámetro. Griferías: Identificación, marcado y diámetros. Distintivos: Marca AENOR. Homologación MICT. Ensayos (según normas UNE): consultar a laboratorio. Lotes: cada 4 viviendas o equivalente. Deposito hidroneumático: Distintivos: homologación MICT. El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. - El soporte: El soporte serán los paramentos horizontales y verticales, donde la instalación podrá ser vista o estar empotrada. En el caso de instalación vista, los tramos horizontales, pasarán preferentemente cerca del forjado o pavimento y las verticales se fijarán con tacos y/o tornillos a los paramentos verticales, con una separación máxima entre ellos de 2,00 m. Para la instalación empotrada, en tramos horizontales irá bajo el solado o por el forjado, evitando atravesar elementos estructurales; en tramos verticales, discurrirán a través de rozas practicadas en los paramentos, que tendrán una profundidad máxima de un canuto cuando se trate de ladrillo hueco, y el ancho no será mayor a dos veces su profundidad. Las rozas se realizarán preferentemente en las tres hiladas superiores. Si no es así, tendrá una longitud máxima de 1 m. Cuando se practique rozas por las dos caras del tabique, la distancia entre rozas paralelas, será de 50 cm. La separación de las rozas a cercos y premarcos será como mínimo de 20 cm. Cuando se deba atravesar un elemento estructural u obras de albañilería se hará a través de pasamuros. - Compatibilidad: Se interpondrá entre los elementos de fijación y las tuberías un anillo elástico y en ningún caso se soldarán al tubo. Para la fijación de los tubos, se evitará la utilización de acero galvanizado/mortero de cal (no muy recomendado) y de acero galvanizado/yeso (incompatible) Los collares de fijación para instalación vista serán de acero galvanizado para las tuberías de acero y de latón o cobre para las de cobre. Si se emplean collares de acero, se aislará el tubo rodeándolo de cinta adhesiva para evitar los pares electrolíticos. Se evitará utilizar materiales diferentes en una misma instalación, y si se hace se aislarán eléctricamente de manera que no se produzca corrosión, pares galvánicos... (por incompatibilidad de materiales: acero galvanizado/cobre)

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En las instalaciones mixtas cobre/acero galvanizado, se procurará que el acero vaya primero en el sentido de circulación del agua evitando la precipitación de iones de cobre sobre el acero, formando cobre de cementación, disolviendo el acero y perforando el tubo. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se comprobará que todos los elementos de la instalación de agua fría y caliente, coinciden con su desarrollo en proyecto, y en caso contrario se redefinirá en presencia de la dirección facultativa. Se marcará por Instalador autorizado y en presencia de la dirección facultativa los diversos componentes de la instalación. Al marcar los tendidos de la instalación, se tendrá en cuenta la separación mínima de 30 cm entre la instalación de fontanería y cualquier otro tendido (eléctrico, telefónico). Al igual que evitar que los conductos de agua fría no se vean afectados por focos de calor, y si discurren paralelos a los de agua caliente, situarlos por debajo de estos y a una distancia mínima de 4 cm. - Fases de ejecución: El ramal de acometida, con su llave de toma colocada sobre la tubería de red de distribución, será único, derivándose a partir del tubo de alimentación los distribuidores necesarios, según el esquema de montaje. Dicha acometida deberá estar en una cámara impermeabilizada de fácil acceso, y disponer además de la llave de toma, de una llave de registro, situada en la acometida a la vía publica, y una llave de paso en la unión de la acometida con el tubo de alimentación. En la instalación interior general, los tubos quedarán visibles en todo su recorrido, si no es posible, quedará enterrado, en una canalización de obra de fabrica rellena de arena, disponiendo de registro en sus extremos. El contador general se situará lo más próximo a la llave de paso, en un armario conjuntamente con la llave de paso, la llave de contador y válvula de retención. En casos excepcionales se situará en una cámara bajo el nivel del suelo. Los contadores divisionarios se situarán en un armario o cuarto en planta baja, con ventilación, iluminación eléctrica, desagüe a la red de alcantarillado y seguridad para su uso. Cada montante dispondrá de llave de paso con/sin grifo de vaciado. Las derivaciones particulares, partirán de dicho montante, junto al techo, y en todo caso, a un nivel superior al de cualquier aparato, manteniendo horizontal este nivel. De esta derivación partirán las tuberías de recorrido vertical a los aparatos. La holgura entre tuberías y de estas con los paramentos no será inferior a 3 cm. En la instalación de agua caliente, las tuberías estarán diseñadas de forma que la perdida de carga en tramos rectos sea inferior a 40 milicalorias por minuto sin sobrepasar 2 m/s en tuberías enterradas o galerías. Se aislará la tubería con coquillas de espumas elastoméricas en los casos que proceda, y se instalarán de forma que se permita su libre dilatación con fijaciones elásticas. Las tuberías de la instalación procurarán seguir un trazado de aspecto limpio y ordenado por zonas accesibles para facilitar su reparación y mantenimiento, dispuestas de forma paralela o a escuadra con los elementos estructurales del edificio o con tres ejes perpendiculares entre si, que permita así evitar puntos de acumulación de aire. Para todos los conductos se realizarán las rozas cuando sean empotrados para posteriormente fijar los tubos con pastas de cemento o yeso, o se sujetarán y fijarán los conductos vistos, todo ello de forma que se garantice un nivel de aislamiento al ruido de 35 dBA. Una vez realizada toda la instalación se interconectarán hidráulica y eléctricamente todos los elementos que la forman, y se montarán los elementos de control, regulación y accesorios. En el caso de existencia de grupo de elevación, el equipo de presión se situará en planta sótano o baja, y su recipiente auxiliar tendrá un volumen tal que no produzca paradas y puestas en marcha demasiado frecuentes. Las instalaciones que dispongan de descalcificadores tendrán un dispositivo aprobado por el Ministerio de Industria, que evite el retorno. Y si se instala en un calentador, tomar precauciones para evitar sobrepresiones.

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- Acabados: Una vez terminada la ejecución, las redes de distribución deben ser limpiadas internamente antes de realizar las pruebas de servicio, para eliminar polvo, cascarillas, aceites y cualquier otro elemento extraño. Posteriormente se hará pasar una solución acuosa con producto detergente y dispersantes orgánicos compatibles con los materiales empleados en el circuito. Posteriormente se enjuagará con agua procedente del dispositivo de alimentación. En el caso de A.C.S se medirá el pH del agua, repitiendo la operación de limpieza y enjuague hasta que este sea mayor de 7.5. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Instalación general del edificio. Acometida: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento. Llave de paso, alojada en cámara impermeabilizada en el interior del edificio. Contador general y llave general en el interior del edificio, alojados en cámara de

impermeabilización y con desagüe. Tubo de alimentación y grupo de presión: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento. Tubo de igual diámetro que el de la acometida, a ser posible aéreo. Grupo de presión de marca y modelo especificado y deposito hidroneumático homologado por el

Ministerio de Industria. Equipo de bombeo, marca, modelo caudal presión y potencia especificados. Llevará válvula de

asiento a la salida del equipo y válvula de aislamiento en la aspiración. Se atenderá específicamente a la fijación, que impida la transmisión de esfuerzos a la red y vibraciones.

Batería de contadores divisionarios: Unidad y frecuencia de inspección: cada elemento. Batería para contadores divisionarios: tipo conforme a Norma Básica de instalaciones de agua. Local o armario de alojamiento, impermeabilizado y con sumidero sifónico. Estará separado de otras centralizaciones de contadores (gas, electricidad) Instalación particular del edificio. Montantes: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Grifos para vaciado de columnas, cuando se hayan previsto. En caso de instalación de antiarietes, estarán colocados en extremos de montantes y llevarán

asociada llave de corte. Diámetro y material especificados (montantes). Pasatubos en muros y forjados, con holgura suficiente. Posición paralela o normal a los elementos estructurales. Comprobación de las separaciones entre elementos de apoyo o fijación. Derivación particular: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Canalizaciones a nivel superior de los puntos de consumo. Llaves de paso en locales húmedos. Distancia a una conducción o cuadro eléctrico mayor o igual a 30 cm. Diámetros y materiales especificados. Tuberías de acero galvanizado, en el caso de ir empotradas, no estarán en contacto con yeso o

mortero mixto. Tuberías de cobre, recibida con grapas de latón. La unión con galvanizado mediante manguitos

de latón. Protección, en el caso de ir empotradas. Prohibición de utilizar las tuberías como puesta a tierra de aparatos eléctricos.

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Grifería: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Verificación con especificaciones de proyecto. Colocación correcta con junta de aprieto. Calentador individual de agua caliente y distribución de agua caliente: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Cumple las especificaciones de proyecto. Calentador de gas. Homologado por Industria. Distancias de protección. Conexión a conducto

de evacuación de humos. Rejillas de ventilación, en su caso. Termo eléctrico. Acumulador. Conexión mediante interruptor de corte bipolar. En cuartos de baño, se respetan los volúmenes de prohibición y protección. Disposición de llaves de paso en entrada y salida de agua de calentadores o termos. - Pruebas de servicio: Instalación general del edificio. Prueba hidráulica de las conducciones. Unidad y frecuencia de inspección: uno por instalación. Prueba de presión. Prueba de estanquidad. Grupo de presión: verificación del punto de tarado de los presostatos. Nivel de agua/aire en el

depósito. Lectura de presiones y verificación de caudales. Comprobación del funcionamiento de válvulas.

Instalación particular del edificio. Prueba hidráulica de las conducciones. Unidad y frecuencia de inspección: uno por instalación. Prueba de presión. Prueba de estanquidad. Prueba de funcionamiento: Unidad y frecuencia de inspección: uno por instalación. Simultaneidad de consumo. Caudal en el punto más alejado. - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras Se colocarán tapones que cierren las salidas de agua de las conducciones hasta la recepción de los aparatos sanitarios y grifería, con el fin de evitar inundaciones. Criterios de medición. Las tuberías y aislamientos se medirán y valorarán por metro lineal de longitud de iguales características, sin descontar los elementos intermedios como válvulas, accesorios, todo ello completamente colocado e incluyendo la parte proporcional de accesorios, manguitos, soportes para tuberías, y la protección en su caso cuando exista para los aislamientos. El resto de componentes de la instalación se medirán por unidad totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento.

2.1.5.5. Fontanería. Aparatos sanitarios Especificaciones. Elementos de servicio de distintas formas, materiales y acabados para la higiene y limpieza. Cuentan con suministro de agua fría y caliente mediante grifería y están conectados a la red de saneamiento.

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De los componentes. - Productos constituyentes: Bañeras, platos de ducha, lavabos, inodoros, bidés, vertederos, urinarios colocados de diferentes maneras, e incluidos los sistemas de fijación utilizados para garantizar su estabilidad contra el vuelco, y su resistencia necesaria a cargas estáticas. Estos a su vez podrán ser de diferentes materiales: porcelana, porcelana vitrificada, acrílicos, fundición, chapa de acero esmaltada... - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Aparatos sanitarios: Identificación. Tipos. Características. Verificar con especificaciones de proyecto, y la no-existencia de manchas, bordes

desportillados, falta de esmalte, ni otros defectos en las superficies lisas, verificar un color uniforme y una textura lisa en toda su superficie.

Comprobar que llevan incorporada la marca del fabricante, y que esta será visible aún después de la colocación del aparato.

Distintivos: Marca AENOR. Homologación MICT. Ensayos: consultar a laboratorio. - El soporte: El soporte en algunos casos será el paramento horizontal, siendo el pavimento terminado para los inodoros, vertederos, bidés y lavabos con pie; y el forjado limpio y nivelado para bañeras y platos de ducha. El soporte será el paramento vertical ya revestido para el caso de sanitarios suspendidos (inodoro, bidé y lavabo) El soporte de fregaderos y lavabos encastrados será el propio mueble o meseta. En todos los casos los aparatos sanitarios irán fijados a dichos soportes sólidamente con las fijaciones suministradas por el fabricante y rejuntados con silicona neutra. - Compatibilidad: No habrá contacto entre el posible material de fundición o planchas de acero de los aparatos sanitarios con yeso. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se preparará el soporte, y se ejecutarán las instalaciones de agua fría- caliente y saneamiento, como previos a la colocación de los aparatos sanitarios y posterior colocación de griferías. Se mantendrá la protección o se protegerán los aparatos sanitarios para no dañarlos durante el montaje. Se comprobará que la colocación y el espacio de todos los aparatos sanitarios coinciden con el proyecto, y se procederá al marcado por Instalador autorizado de dicha ubicación y sus sistemas de sujeción. - Fases de ejecución: Los aparatos sanitarios se fijarán al soporte horizontal o vertical con las fijaciones suministradas por el fabricante, y dichas uniones se sellarán con silicona neutra o pasta selladora, al igual que las juntas de unión con la grifería. Los aparatos metálicos, tendrán instalada la toma de tierra con cable de cobre desnudo, para la conexión equipotencial eléctrica.

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Las válvulas de desagüe se solaparán a los aparatos sanitarios interponiendo doble anillo de caucho o neopreno para asegurar la estanquidad. Los aparatos sanitarios que se alimentan de la distribución de agua, esta deberá verter libremente a una distancia mínima de 20 mm por encima del borde superior de la cubeta, o del nivel máximo del rebosadero. Los mecanismos de alimentación de cisternas, que conlleven un tubo de vertido hasta la parte inferior del deposito, deberán incorporar un orificio antisifón u otro dispositivo eficaz antiretorno. Una vez montados los aparatos sanitarios, se montarán sus griferías y se conectarán con la instalación de fontanería y con la red de saneamiento. - Acabados: Todos los aparatos sanitarios quedarán nivelados en ambas direcciones en la posición prevista y fijados solidariamente a sus elementos soporte. Quedará garantizada la estanquidad de las conexiones, con el conducto de evacuación. Los grifos quedarán ajustados mediante roscas. (junta de aprieto) El nivel definitivo de la bañera será en correcto para el alicatado, y la holgura entre revestimiento- bañera no será superior a 1,5 mm, que se sellará con silicona neutra. - Control y aceptación: Puntos de observación durante la ejecución de la obra: Aparatos sanitarios: Unidad y frecuencia de inspección: 1 vez en la obra Verificación con especificaciones de proyecto. Unión correcta con junta de aprieto entre el aparato sanitario y la grifería. Fijación de aparatos Durante la ejecución de se tendrán en cuenta las siguientes tolerancias: En bañeras y duchas: horizontalidad 1 mm/m En lavabo y fregadero: nivel 10 mm y caída frontal respecto al plano horizontal < ó = 5 mm. Inodoros, bidés y vertederos: nivel 10 mm y horizontalidad 2 mm - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras Todos los aparatos sanitarios, permanecerán precintados o en su caso se precintarán evitando su utilización y protegiéndolos de materiales agresivos, impactos, humedad y suciedad. Criterios de medición. Se medirá y valorará por unidad de aparato sanitario, completamente terminada su instalación incluidas ayudas de albañilería y fijaciones, y sin incluir grifería ni desagües.

2.1.5.6. Iluminación. Emergencia Especificaciones. Alumbrado con lámparas de fluorescencia o incandescencia, diseñado para entrar en funcionamiento al producirse un fallo de alimentación en la instalación de alumbrado normal, en las zonas indicadas en la CPI-96 y en el REBT. El aparato podrá ser autónomo o alimentado por fuente central. Cuando sea autónomo, todos sus elementos, tales como la batería, el conjunto de mando y los dispositivos de verificación y control, están contenidos dentro de la luminaria o junto a ella (es decir, a menos de 1 m). De los componentes. - Productos constituyentes:

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Luminarias para lámparas de incandescencia o de fluorescencia. Lámparas de incandescencia o fluorescencia que aseguren el alumbrado de un local y/o de un difusor con la señalización asociada. En cada aparato de incandescencia existirán dos lámparas como mínimo. En el caso de luminarias de fluorescencia, un aparato podrá comprender una sola lámpara de emergencia, si dispone de varias, cada lámpara debe tener su propio dispositivo convertidor y encenderse en estado de funcionamiento de emergencia sin ayuda de cebador. La batería de acumuladores eléctricos o la fuente central debe alimentar las lámparas o parte de ellas. La corriente de entretenimiento de los acumuladores debe ser suficiente para mantenerlos cargados y tal que pueda ser soportada permanentemente por los acumuladores mientras que la temperatura ambiente permanezca inferior a 30 ºC y la tensión de alimentación esté comprendida entre 0,9 y 1,1 veces su valor nominal. Equipos de control y unidades de mando: dispositivos de puesta en servicio, recarga y puesta en estado de reposo. El dispositivo de puesta en estado de reposo puede estar incorporado al aparato o situado a distancia. En ambos casos, el restablecimiento de la tensión de alimentación normal debe provocar automáticamente la puesta en estado de alerta o bien poner en funcionamiento una alarma sonora. - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Los materiales y equipos de origen industrial deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad, que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes, relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o el equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. Luminaria: se indicará Su tensión asignada o la(s) gama(s) de tensiones Su clasificación de acuerdo con las UNE correspondientes Las indicaciones relativas al correcto emplazamiento de las lámparas en un lugar visible. La gama de temperaturas ambiente en el folleto de instrucciones proporcionado por la luminaria. Su flujo luminoso. Equipos de control y unidades de mando: Los dispositivos de verificación destinados a simular el fallo de la alimentación nominal, si

existen, deben estar claramente marcados. Las características nominales de los fusibles y/o de las lámparas testigo cuando estén equipadas con estos.

Los equipos de control para el funcionamiento de las lámparas de alumbrado de emergencia y las unidades de mando incorporadas deben cumplir con las CEI correspondientes.

La batería de acumuladores eléctricos o la fuente central de alimentación: Los aparatos autónomos deben estar claramente marcados con las indicaciones para el correcto

emplazamiento de la batería, incluyendo el tipo y la tensión asignada de la misma. Las baterías de los aparatos autónomos deben estar marcadas, con el año y el mes o el año y la

semana de fabricación, así como el método correcto a seguir para su montaje. Lámpara: se indicará la marca de origen, la potencia en vatios, la tensión de alimentación en voltios y el flujo nominal en lúmenes. Además, para las lámparas fluorescentes, se indicarán las condiciones de encendido y color aparente, el flujo nominal en lúmenes, la temperatura de color en ºK y el índice de rendimiento de color. Además se tendrán en cuenta las características contempladas en las UNE correspondientes. - El soporte: La fijación se realizará una vez acabado completamente el paramento que lo soporte.

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De la ejecución del elemento. - Preparación: El almacenamiento en obra será en un lugar protegido de lluvias y focos húmedos, en zonas alejadas de posibles impactos. No estarán en contacto con el terreno. - Fases de ejecución: Una vez replanteada la situación de la luminaria y efectuada su fijación al soporte, se conectaran tanto la luminaria como sus accesorios utilizando los aislamientos correspondientes. Se tendrán en cuenta las especificaciones de la norma UNE correspondientes. - Acabados: El instalador o ingeniero deberá marcar en el espacio reservado en la etiqueta, la fecha de puesta en servicio de la batería. - Control y aceptación: Los materiales que no se ajusten a lo especificado deberán ser retirados o, en su caso, reparada la parte de obra afectada. - Prueba de servicio: La instalación cumplirá las siguientes condiciones de servicio durante 1 hora, como mínimo a

partir del instante en que tenga lugar una caída al 70% de la tensión nominal: Proporcionará una iluminancia de 1 lx, como mínimo, en el nivel del suelo en los recorridos de

evacuación, medida en el eje en pasillos y escaleras, y en todo punto cuando dichos recorridos discurran por espacios distintos a los citados.

La iluminancia será, como mínimo, de 5 lx en los puntos en los que estén situados los equipos de las instalaciones de protección contra incendios que exijan utilización manual y en los cuadros de distribución del alumbrado.

La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos de cada zona será tal que el cociente entre la iluminancia máxima y la mínima sea menor que 40.

Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando nulo el factor de reflexión sobre paredes y techos y contemplando un factor de mantenimiento que englobe la reducción del rendimiento luminoso debido a la suciedad de las luminarias y al envejecimiento de las lámparas.

- Controles durante la ejecución del cerco: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: 1 cada 400 m2. Luminarias, lámparas y número de estas especificadas en proyecto. Fijaciones y conexiones Se permitirán oscilaciones en la situación de las luminarias de más menos 5 cm. - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Unidad de equipo de alumbrado de emergencia, totalmente terminada, incluyendo las luminarias, lámparas, los equipos de control y unidades de mando, la batería de acumuladores eléctricos o la fuente central de alimentación, fijaciones, conexión con los aislamientos necesarios y pequeño material.

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2.1.5.7. Protección. Incendios Especificaciones. Instalación de protección contra incendios destinadas a proteger a sus ocupantes frentes a los riesgos originados por este, para prevenir su iniciación o los daños en los edificios o establecimientos próximos a aquel en que se declare y facilitar la intervención de bomberos y de los equipos de rescate, teniendo en cuenta su seguridad. Se aplica a proyectos y obras de nueva construcción o de reforma de edificios y de establecimientos, o de cambio de uso. De los componentes. - Productos constituyentes Existen diferentes tipos de instalación contra incendios: Extintores portátiles: Extintores, incluso fijaciones. Instalación de columna seca (canalización según apartado EIFF- Agua fría y caliente) Toma de agua en fachada o zona lugar de fácil acceso (usos exclusivo bomberos), provista de

conexión siamesa, columna ascendente de acero galvanizado y bocas con o sin llave de sección.

Instalación de bocas de incendio equipadas Fuente de abastecimiento de agua, una red de tuberías para alimentación y las bocas de

incendio equipadas (BIE) necesarias. Instalación de detección y alarma. (activada la alarma automáticamente mediante detectores y/o

manualmente mediante pulsadores) La instalación de detección consta de un equipo de control y señalización, detectores (de

humos, térmicos, llamas) y red eléctrica independiente de la del resto del edificio (pudiendo ser la red secundaría común con la de sistema manual de alarma) según apartado EIEB.

La instalación de alarma puede ser mediante pulsadores de alarma, instalación de alerta, instalación de megafonía

Instalación de alarma. (activada desde lugares de acceso restringido solo manualmente) Puede ser mediante pulsadores de alarma, instalación de alerta, instalación de megafonía Red eléctrica independiente de la del resto (pudiendo ser la red secundaría común con la de

sistema de alarma) del edificio según apartado EIEB. Instalación de rociadores automáticos de agua. (canalización según apartado EIFF- Agua fría y caliente, con toma a la red general independiente de la de fontanería del edificio) Compuesta fundamentalmente por: toma de alimentación, distribuidor, columna, derivación y

rociador En algunos casos la instalación contará con deposito acumulador del que se abastecerán un

grupo motobomba y otro de presión. La alimentación eléctrica será mediante dos fuentes la principal la red general del edificio y la

secundaria una especifica para esta instalación o común con otras contra incendios. Instalación de extinción automática mediante agentes extintores gaseosos. Mecanismo de disparo, equipos de control de funcionamiento eléctrico o neumático, recipientes

de gas a presión, conductos para agente extintor y difusores de descarga. - Control y aceptación: Se realizará para todos los componentes de la instalación según las indicaciones iniciales del pliego sobre control y aceptación. Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras.

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Los productos para seguridad contra incendios estarán homologados por el Ministerio de Fomento con marca AENOR. - El soporte: El soporte de las instalaciones de protección contra incendios serán los paramentos verticales u horizontales, así como los pasos a través de elementos estructurales, cumpliendo recomendaciones de los Pliegos de Condiciones de los apartados EIFF y EIEB según se trate de instalación de fontanería o eléctrica. El resto de componentes específicos de la instalación de la instalación de protección contra incendios, como extintores, B.I.E., rociadores irán sujetos en superficie o empotrados según diseño y cumpliendo Los condicionantes dimensionales en cuanto a posición según CPI-96.Dichos soportes deberán de tener la suficiente resistencia mecánica para además de soportar el peso de ellos, soporten las acciones de su manejo durante su funcionamiento. - Compatibilidad: En el caso de utilizarse en un mismo local extintores de tipos diferentes, se tendrá en cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes de los mismos. Cuando las canalizaciones sean superficiales, nunca se soldará el tubo al soporte. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, y en caso contrario se redefinirá por la dirección facultativa, se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación en presencia de esta. Durante el replanteo se tendrá en cuenta una separación mínima entre tuberías vecinas de 25 cm y con conductos eléctricos de 30 cm Quedarán terminadas las fábricas, los cajeados, pasatubos necesarios para la fijación (empotradas o en superficie) y el paso de los diferentes elementos de la instalación. Las superficies donde se trabaje estarán limpias y niveladas. Para las canalizaciones se limpiaran las roscas y el interior de estas. - Fases de ejecución: Además de las condiciones establecidas en los apartados EIFF y EIEB, se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones: Se realizará la instalación ya sea eléctrica o de fontanería: Se procederá a la colocación de los conductores eléctricos, con ayuda de pasahilos para hacer fácil su paso impregnados con sustancias por el interior. Para las canalizaciones el montaje podrá ser superficial u empotrada, en el caso de canalizaciones superficiales las tuberías se fijarán con tacos o tornillos a las paredes con una separación máxima entre ellos recomendada de 2,00 m, entre el soporte y el tubo se interpondrá anillo elástico. Si la canalización es empotrada está ira recibida al paramento horizontal o vertical mediante grapas, interponiendo anillo elástico entre estas y el tubo, tapando las rozas con yeso o mortero. El paso a través de elementos estructurales será por pasatubos, con holguras rellenas de material elástico, y dentro de ellos no se alojará ningún accesorio. Todas las uniones, cambios de dirección serán roscadas asegurando la estanquidad pintando las mismas con minio y empleando estopa, cintas, pastas, preferentemente teflón. Las reducciones de sección, de los tubos, serán excéntricas enrasadas con las generatrices de los tubos a unir. Cuando se interrumpa el montaje se taparán los extremos. Una vez realizada la instalación eléctrica y de fontanería se realizará la conexión se procederá a la conexión con los diferentes mecanismos, equipos y aparatos de la instalación, y con sus equipos de regulación y control.

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- Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación: Se tendrán en cuenta los puntos de observación establecidos, según sea el tipo de instalación de protección contra incendios. Extintores, rociadores y detectores: Unidad y frecuencia de inspección: todos los extintores y cada 10 rociadores o detectores. La colocación, situación y tipo. Bocas de columna seca: Unidad y frecuencia de inspección: uno por cada boca. Unión de la tubería con la conexión siamesa. Fijación de la carpintería. Toma de alimentación: Unidad y frecuencia de inspección: uno por cada toma. Unión de la tubería con la conexión siamesa. Fijación de la carpintería. Bocas de incendio: Unidad y frecuencia de inspección: uno por cada boca. Dimensiones. Enrase de la tapa con el pavimento. Uniones con la tubería. Equipo de manguera: Unidad y frecuencia de inspección: uno por equipo. Unión con la tubería. Fijación de la carpintería. - Pruebas de servicio: Sistema de bocas de incendio equipadas: Prueba de estanquidad y resistencia mecánica, según Real Decreto 1942/1993. Sistema de columna seca: Prueba de estanquidad y resistencia mecánica, según Real Decreto 1942/1993. Instalación de rociadores: Unidad y frecuencia de inspección: 100% de conductos y accesorios. Prueba de estanquidad. Unidad y frecuencia de inspección: uno por planta. Funcionamiento de la instalación. Instalación de detectores de humo y de temperatura: Unidad y frecuencia de inspección: 100% de la instalación. Funcionamiento de la instalación. - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras Se protegerán del contacto con materiales agresivos, humedad, impactos y suciedad, así como de impactos. Además se protegerán convenientemente todas las roscas de la instalación. Criterios de medición. La medición y valoración de todos los elementos específicos de las instalaciones de protección contra incendios, como detectores, centrales de alarma, equipos de manguera, bocas se realizará por unidad, completamente recibida y/o terminada en cada caso. El resto de elemento auxiliares para completar dicha instalación, ya sea instalaciones eléctricas o de fontanería se medirán y valorarán siguiendo las recomendaciones establecidas en los

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2.1.5.8. Salubridad. Alcantarillado

Especificaciones. Canalización para evacuación de aguas pluviales y residuales desde las respectivas acometidas hasta la red general de saneamiento o hasta la estación depuradora cuando esta sea necesaria. El sistema de canalización podrá ser unitario que evacua todo tipo de aguas por un mismo conducto, o separativo que utiliza dos conductos independientes uno para aguas pluviales, de riego y del subsuelo y otro para las residuales. De los componentes. - Productos constituyentes Conductos de hormigón, fibrocemento, P.V.C, etc. Uniones y accesorios para conductos. Arquetas, pozos de registro o resalto, sumideros, aliviaderos y cámara de descarga. - Control y aceptación Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Tubos de Amianto Cemento: Identificación. Tipos. Marcado. Diámetros. Ensayos (según normas UNE): Con carácter general: características geométricas. Medidas y tolerancias. Aplastamiento de

sección transversal. De aplicación en caso de conducción colgada: estanquidad. Flexión longitudinal. Lotes: 200 tubos o fracción, por tipo o diámetro. Tubos de hormigón: Identificación. Tipos. Diámetros. Ensayos (según normas UNE): Con carácter general: Aspecto y dimensiones. En canalizaciones sometidas a solicitaciones no usuales: estanquidad. Aplastamiento de la

sección transversal. Lotes: 200 tubos o fracción, por tipo o diámetro. Tubos de P.V.C.: Identificación. Tipos. Marcado. Diámetros. Ensayos (según normas UNE): Con carácter general: identificación y aspecto. Medidas y tolerancias. Lotes: 200 tubos o fracción, por tipo o diámetro. El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. - El soporte: El soporte de los tubos de la red de alcantarillado serán zanjas (con sus camas de apoyo para las tuberías) de profundidad y anchura variable, según disposiciones vigentes. Una vez realizada la excavación se procederá a la colocación del material de apoyo de la conducción, las camas, con la pendiente adecuada, y con material, ya sea de capa de arena de río, relleno granular o soleras de hormigón en masa, según el tipo de tubos a emplear. - Compatibilidad: El terreno del interior de la zanja deberá estar limpio de residuos y vegetación además de libre de

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agua. Para la unión de los distintos tramos de tubos dentro de las zanjas, se tendrá en cuenta la compatibilidad de materiales y sus tipos de unión, así: Para tuberías de hormigón, las uniones serán mediante corchete de hormigón en masa. Para tuberías de fibrocemento, las uniones serán con manguito y juntas de caucho. Para tuberías de PVC, no se admitirán las uniones fabricadas mediante soldadura o pegamento de diversos elementos, las uniones entre tubos serán de enchufe o cordón con junta de goma, o pegado mediante adhesivos. De la ejecución del elemento. - Preparación: Primeramente se procederá a una localización de las canalizaciones existentes y al replanteo del trazado de la canalización a realizar, y de los niveles de la misma. Las zanjas podrán abrirse manual o mecánicamente, y se procederá a la colocación del material de apoyo de la conducción con la pendiente adecuada. Si al excavar quedasen al descubierto piedras, rocas,... se excavará por debajo de la rasante y se rellenará de arena. Manteniendo las mismas libres de agua. No deberán transcurrir más de 8 días entre la excavación de la zanja y la colocación de tubos, si no es así se realizará un repaso del fondo de la misma retirando tierras sueltas o disgregadas. Al marcar los tendidos de la instalación de alcantarillado, se tendrán en cuanta las separaciones mínimas de los conductos con otras instalaciones (medidas entre generatrices interiores de ambas conducciones), y siendo estas en horizontal y en vertical respectivamente: Abastecimiento: 60 y 50 cm. Gas: 50 y 50 cm. Electricidad-alta: 30 y 30 cm. Electricidad-baja: 20 y 20 cm. Telefonía: 30 cm en horizontal. - Fases de ejecución: Una vez realizada la zanja y su cama de apoyo de la conducción, se procederá a la colocación de los conductos, manipulándolos de forma que ni sufran golpes de importancia, ni se arrastren, y una vez colocados se comprobará que su interior este limpio y exento de objetos. Se calzarán y acodalarán los tubos con material de relleno para impedir su movimiento, procediendo a su anillado. Si se tuviera que reajustar algún tubo se levantará el relleno y se recolocará. Nunca los tramos instalados serán horizontales ni contra pendiente, y durante la ejecución se mantendrán las tuberías libres de agua, para lo cual se montarán los conductos en sentido ascendente, para asegurar el desagüe en los puntos bajos. Los pasos de conductos a través de elementos estructurales serán no rígidos, con holguras para permitir el sellado. Una vez colocadas las uniones, anclajes y las piezas especiales se procederá al relleno total de la zanja con tierra apisonada, en casos normales; y con hormigón, hasta una cota mínima de 50 cm desde la parte más alta de la directriz superior del conducto, y el resto hasta completar el relleno de la zanja con arena de río o tierra en tongadas de 20 cm apisonadas para el caso de conducciones reforzadas. La instalación se completará mediante arquetas de registro (con o sin resalto) en los cambios direccionales y en los tramos largos, y sumideros para recogida de agua de lluvia y riego. - Acabados: La red será estanca al servicio, no presentará dificultades en la circulación y tendrá evacuación rápida. Terminadas las obras se procederá a la conexión de los desagües y a la puesta a punto de la red, revisando cada tramo y arqueta aguas arriba realizando la prueba de estanquidad.

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- Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Conducciones enterradas: Unidad y frecuencia de inspección: cada ramal. Zanjas. Profundidad. Espesor del lecho de apoyo de tubos. Uniones. Pendientes. - Compatibilidad del material de relleno. Tubos y accesorios. Material dimensiones y diámetro según especificaciones. Conexión de

tubos y arquetas. Sellado. Anclajes, Estanquidad de juntas y que sean rígidas para no restar resistencia a la conducción.

Pozos de registro y arquetas: Unidad y frecuencia de inspección: cada ramal. Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapa de registro. Acabado interior. Conexiones a los tubos. Sellado. Sumideros: Unidad y frecuencia de inspección: cada ramal. Replanteo. Nº de unidades. Tipo. Colocación. Impermeabilización, solapos. Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla. - Pruebas de servicio: Prueba de estanquidad: Unidad y frecuencia de inspección: una por instalación. Cada tramo y cada arqueta aguas arriba, para conducciones enterradas. Conservación hasta la recepción de las obras Se revisará que están cerradas todas las conexiones de los desagües que vayan a conectarse a la red de alcantarillado y se taparán todas las arquetas para evitar caídas de personas, materiales y objetos. La red deberá mantenerse limpia hasta su puesta en servicio. Criterios de medición. Las canalizaciones se medirán por metro lineal, incluyendo solera y anillado de juntas, relleno y compactado, totalmente terminado. Todos los demás elementos se medirán y valorarán por unidades ejecutadas y totalmente terminadas.

2.1.5.9. Salubridad. Depuración y vertido

Este apartado no es de aplicación en el presente proyecto.

2.1.5.10. Salubridad. Humos y gases

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2.1.5.11. Salubridad. Saneamiento

Especificaciones. Red de evacuación de aguas pluviales y residuales, desde el manguetón o derivación particular de los aparatos sanitarios o puntos de recogida de agua de lluvias, hasta la acometida a la red de alcantarillado, fosa séptica, pozo de filtración o equipo de depuración. De los componentes. - Materiales constituyentes: Genéricamente la instalación contará con: Desagües (válvulas, rebosaderos, sifones individuales) y sumideros. Derivación. Botes sinfónicos. Bajantes, que podrán ser de fibrocemento, PVC, metálicas Colectores enterrados o suspendidos (de hormigón, fibrocemento, PVC) Arquetas de diferentes tipos, a pie de bajante, de paso, sifónica, sumidero En algunos casos la instalación incluirá: Columna de ventilación. Separador de grasas y fangos. Pozos de registro. Bombas de elevación, sondas de nivel, - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Tubos de Amianto Cemento: Identificación. Tipos. Marcado. Diámetros. Ensayos (según normas UNE): Con carácter general: características geométricas. Medidas y tolerancias. Aplastamiento sección

transversal. Para conducciones colgadas: estanquidad. Flexión longitudinal Lotes: 200 tubos o fracción por tipo y diámetro. Tubos de hormigón: Identificación. Tipos. Diámetros. Ensayos (según normas UNE): Con carácter general: Aspecto y dimensiones. Para solicitaciones no usuales: estanquidad. Aplastamiento transversal. Lotes: 200 tubos o fracción por tipo y diámetro. Tubos de PVC y piezas especiales: Identificación. Tipos. Marcado. Diámetros. Distintivos: ANAIP Ensayos: (según normas UNE) Identificación y aspecto. Medidas y tolerancias. Lotes: 200 tubos o fracción por tipo y diámetro. El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. - El soporte:

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Los soportes de la instalación de saneamiento según los diferentes tramos de la misma serán: Para los tramos de derivaciones interiores desde los desagües de los diferentes aparatos hasta el manguetón de inodoro o bajantes, el soporte serán los paramentos verticales bien sea empotrada (con espesores de muro mínimos de 9 cm o en cámara) o vista sujeta con agarraderas al mismo. En algunos casos estos tramos atravesarán los forjados y colgaran, sujetándose al mismo mediante abrazaderas con forro interior elástico y regulable para darles la pendiente correspondiente. Para las bajantes serán los paramentos verticales a los cuales irán fijadas mediante abrazaderas empotradas, una bajo cada copa y el resto a intervalos regulares. Dichos paramentos verticales tendrán un espesor mínimo de 1/2 pie. El paso a través de elementos estructurales se realizará con pasatubos con holgura rellena de masilla o material elástico. Para el tramo de colector de la red horizontal desde la arqueta de bajante hasta el punto de acometida a la red de alcantarillado, fosa séptica, pozo de filtración o equipo de depuración, el soporte será las zanjas en el terreno realizadas conforme al Pliego de Condiciones del apartado EISA- Alcantarillado. Para los tramos de la red horizontal en que el colector se encuentra suspendido, el soporte será el forjado del que descuelga, sujetándose al mismo mediante abrazaderas con forro interior elástico y regulable para darles la pendiente deseada. - Compatibilidad: Para los tramos de las derivaciones interiores, los conductos no deberán quedar sujetos a la obra con elementos rígidos (morteros, yesos). En el caso de utilizar tubería de gres (debido a existencia de aguas residuales muy agresivas), la sujeción no será rígida, evitando los morteros y utilizando en su lugar un cordón embreado y el resto relleno de asfalto. La derivación o manguetón del inodoro que atraviesa un paramento o forjado, no se sujetará con mortero, sino a través de pasatubos, o sellando el intersticio entre obra y conducto con material elástico. Cualquier paso de tramos de la red a través de elementos estructurales dejará una holgura a rellenar con material elástico. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se comprobará que todos los elementos de la instalación de saneamiento, coinciden en situación, espacio y recorrido con las especificaciones de proyecto, y en caso contrario se redefinirá en presencia de la dirección facultativa. Se habrán dejado en los forjados los huecos necesarios para el paso de conducciones y bajantes, al igual que en los elementos estructurales los pasatubos previstos en proyecto. - Fases de ejecución: La ejecución de la acometida se realizará según las Ordenanzas Municipales, y a falta de estas, si se trata de red de alcantarillado se podrá ejecutar según NTE-ISA, y si es a fosa séptica, pozo de filtración o equipo de depuración según NTE-ISD. Desde la acometida hasta arqueta a pie de bajantes, la red de colectores podrá ser enterrada o suspendida. En el caso de colector enterrado los tramos entre arquetas serán rectos y de pendiente uniforme, y podrán tenerse en cuenta las condiciones de ejecución establecidas en NTE-ISA. Se situarán arquetas en el entronque de la bajante con el colector, en cambios de dirección y sección, en tramos rectos cada 20 m y en encuentros de colectores. Solo acometerá un colector por cada cara de la arqueta con ángulos abiertos de > ó = 90º hacia la salida. En el último tramo de la red antes de conectar con el alcantarillado, se colocará una arqueta general sifónica. Todas las arquetas de la red serán registrables, de diámetros > ó = 125 mm si conectan inodoros,

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y pendientes > ó = 1,5%. En tuberías encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas (encoladas con juntas de goma) cada 10 m. En el caso de colector suspendido: El entronque con la bajante se mantendrá libre de conexiones de desagües a una distancia de >

ó = 1 m a ambos lados. Se situará un tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 25 m. En los cambios de dirección se situarán codos de 45º. Se incluirán abrazaderas cada 1,50 m y la red quedará separada de la cara inferior del formado

un mínimo de 5 cm. En el último tramo de la red antes de conectar con el alcantarillado, se colocará un sifón

registrable. Diámetros > ó = 125 mm si conectan inodoros, y pendientes > ó = 1,50%. En tuberías encoladas se utilizarán manguitos de dilatación o uniones mixtas (encoladas con

juntas de goma) cada 10 m. No acometerán en un mismo punto más de 2 colectores. Se recomienda utilizar tuberías a presión de PVC o fibrocemento, y que el primer tubo que

enlaza la bajante con el colector sea de presión para conseguir una unión correcta. Las uniones se ejecutarán según lo establecido en el punto 2. soporte. La tubería principal se prolongará 30 cm desde la primera toma para resolver posibles

obturaciones. Se podrá ejecutar la arqueta pie de bajante, siguiendo las recomendaciones de NTE-ISS, sobre la solera de hormigón y se empalmarán y rejuntarán los tubos a los de la bajante. Los aparatos sanitarios se situarán agrupados alrededor de la bajante, dando prioridad a inodoros, vertederos y placas turcas, que desagüen directamente a la bajante. La bajante se ejecutará de manera que quede aplomada y fijada a la obra (espesor de obra no menor de 1/2 pie) con elementos de agarre mínimos entre forjados, colocando abrazaderas que bloqueen el tubo y otras que permitan su movimiento, colocadas alternativamente cada 2 m, (excepto cuando el fabricante tenga sus propios criterios) y no tendrá disminución de sección en el sentido descendente. Dependiendo del número de plantas, el edificio contará con: Ventilación primaria, prolongando las bajantes por la parte superior del edificio sin disminuir su

diámetro, sobre los elementos salientes o la cumbrera. Si la cubierta es visitable se prolongará 2 m y quedará separada 4 m mínimo del hueco y ventana más próximo.

Ventilación secundaria, conectando las bajantes por encima de la acometida de cada aparato, con tubos de aireación paralelos a las mismas, antes de su conexión con los colectores de planta baja, hasta las partes superiores inmediatamente antes del último forjado. Las bajantes se prolongarán por la parte superior del edificio sin disminuir su diámetro. El diámetro interior del tubo de aireación será como mínimo la mitad del diámetro de la bajante que sirve. Las conexiones entre bajante y tubo de aireación serán piezas especiales fijadas interponiendo anillo de caucho y selladas con masilla elástica. Dicha columna de ventilación deberá quedar fijada a muro de espesor no menor a 9 cm, mediante abrazaderas, no menos de 2 por tubo y con distancias máximas de 150 cm.

Ningún tramo de toda la red de saneamiento tendrá pendiente cero o negativa. Se procurará proteger las tuberías para que no estén en contacto con los cerramientos que las protegen y evitar la transmisión de ruidos. (según NBE-CA-88) Cuando al saneamiento viertan aguas con gran contenido de grasas o fangos, como en el caso de garajes, grandes cocinas o trituradoras de basura, se podrá interponer antes de la arqueta general o pozo de registro un elemento separador de grasas y fangos ejecutados siguiendo las recomendaciones para los mismos de las NTE-ISS. Otros de los componentes de la instalación cumplirán las siguientes condiciones en su ejecución: El sumidero sifónico se dispondrá a una distancia de la bajante < ó = 5 m, se garantizará que en ningún punto de la cubierta se supera una altura de 15 cm de hormigón de pendiente, y su

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diámetro será > ó = 1,5 veces el diámetro de la bajante que desagua. Los canalones tendrán una distancia de sujeción < ó = 60 cm, dispondrán de piezas especiales de dilatación o juntas que faciliten su movimiento, el entronque entre estos y las bajantes será con piezas especiales de transito, y sus pendientes serán > ó = 5 mm/m. Se dispondrá un bote sifónico en cada baño o aseo que tenga aparatos bajos (bañeras, duchas...), se enlazará la derivación de salida del bote sifónico a la bajante y no al manguetón del inodoro, los botes serán registrables y de diámetro > ó = 110 mm. Los aparatos altos (lavabos, bidés, fregaderos...) dispondrán de sifones individuales con sello hidráulico, registrables, distancia entre la válvula de desagüe y la corona del sifón < ó = 60 cm, enlace de la derivación del mismo a la bajante o a la salida del bote sifónico y de diámetro iguala los conductos conectados. Los conductos de derivación, irán colgados bajo forjado. Si el manguetón atraviesa el forjado o un muro, se colocará un manguito pasatubos relleno de material elástico e impermeable. La distancia máxima del aparato bajo más alejado del bote sifónico será de 1 m. La distancia máxima del bote sifónico a la bajante será de 2 m. La conexión del inodoro a la bajante será directa, y si no es posible, quedará a una distancia máxima de 1,50 m. La pendiente de las derivaciones > ó = 1,50%. - Acabados: Posteriormente se procederá a la interconexión de todos los elementos de la instalación y a su unión con los sanitarios. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Red horizontal: Conducciones enterradas: Unidad y frecuencia de inspección: cada ramal. Zanjas de saneamiento. Profundidad. Lecho de apoyo de tubos. Pendientes. Relleno. Tubos. Material y diámetro según especificaciones. Conexión de tubos y arquetas. Sellado. Pozo de registro y arquetas: Unidad y frecuencia de inspección: cada ramal. Disposición, material y dimensiones según especificaciones. Tapas de registro. Acabado interior. Conexiones a los tubos. Sellado. Conducciones suspendidas: Unidad y frecuencia de inspección: cada ramal. Material y diámetro según especificaciones. Registros. Sujeción con bridas o ganchos al forjado (cada 70 cm). Pendientes. Juntas estancas. Pasatubos y sellado en el paso a través de muros. Red de desagües: Desagüe de aparatos: Unidad y frecuencia de inspección: cada bajante de desagües. Sifones individuales en aparatos sanitarios y conexión a los aparatos. Botes sifónicos (en su caso). Conexión y tapa. Sifones registrables en desagües de aparatos de bombeo (lavadoras) Pendientes de la red horizontal. Conexión a bajantes. Distancia máxima de inodoros a bajantes. Conexión del aparato a bajante. Sumideros: Unidad y frecuencia de inspección: cada bajante de desagües. Replanteo. Nº de unidades. Tipo. Colocación. Impermeabilización, solapos. Cierre hidráulico. Conexión. Rejilla.

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Bajantes: Unidad y frecuencia de inspección: cada bajante de desagües. Material y diámetro especificados. Existencia de pasatubos y sellado a través de forjados. Dos fijaciones mediante abrazaderas, por cada tubo. Protección en zona de posible impacto. Remate de ventilación. Se prolonga por encima de la cubierta la longitud especificada. La ventilación de bajantes no esta asociada a otros conductos de ventilación de locales (tipo

Shunt) - Pruebas de servicio: Red horizontal. Prueba de estanquidad: Conducciones enterradas: cada tramo y arqueta aguas arriba. Conducciones suspendidas: combinada con prueba de bajantes. Bajantes. Red de desagües. Pruebas funcionamiento: Desagües: En el 20% de los aparatos y por columna. En el 20% de las viviendas, simultaneidad bañera y fregadero. Bajantes: por columna o bajante se simultanea con las pruebas de: Desagüe de aparatos (20%) Evacuación de cubiertas planas. - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica. Conservación hasta la recepción de las obras Todos los elementos de la instalación de saneamiento quedarán totalmente terminados y conectados hasta su puesta en servicio. Criterios de medición. Los conductos y guardacaños, tanto de la red horizontal, como de la vertical, se medirán y valorarán por metro lineal, incluyendo uniones, accesorios y ayudas de albañilería. Para el caso de colectores enterrados se medirán y valorarán de la misma forma pero sin incluir excavación ni relleno de zanjas. El resto de elementos de la instalación, como sumideros, desagües, arquetas, botes sifónicos,se medirá por unidad, totalmente colocada y comprobada incluyendo todos los accesorios y conexiones necesarios para su correcto funcionamiento.

2.1.5.12. Salubridad. Ventilación Especificaciones. Instalación para la renovación de aire de los diferentes locales de edificación. De los componentes. - Productos constituyentes Conductos (colector general y conductos individuales) Piezas prefabricadas, cerámicas, de hormigón vibrado, fibrocemento... Elementos prefabricados, de fibrocemento, metálicas (conductos flexibles de aluminio y

poliéster, de chapa galvanizada...), de plástico (P.V.C.),... Rejillas. Equipos de ventilación: extractores, ventiladores centrífugos... Detectores de monóxido de carbono y estación receptora para detectores.

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Aspiradores estáticos, de hormigón, cerámicos, fibrocemento o plásticos. Aparejos de bloques o ladrillos, conformando fábricas de espesores según diseño para proteger el tramo exterior sobre cubierta. Aislante térmico. - Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Elementos prefabricados: Tipos. Sección. Características. Certificado de funcionamiento. Aspirador estático: Tipos. Características. Certificado de funcionamiento. Aislante térmico: Tipo. Espesor. Distintivos: sello INCE. Marca AENOR: Rejillas de ventilación: Tipo. Dimensiones. El resto de componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, la normativa si la hubiere, especificaciones del proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras. Además se tendrán en cuanta las actuaciones para la recepción de materiales complementarios como ladrillos, bloques, morteros... utilizados en algunos casos para la protección de los conductos de la instalación. - El soporte: El soporte de la instalación de ventilación serán los forjados, sobre los que arrancarán el elemento columna hasta el final del conducto, y donde se habrán dejado previstos los huecos de paso, dejando una holgura para que alrededor del conducto se coloque un aislamiento térmico de espesor mínimo de 2 cm, y el paso a través del mismo no sea una unión rígida. Cada tramo entre forjados se apoyará en el forjado inferior. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se comprobará que la situación, el espacio y los recorridos de la instalación coinciden con el proyecto, y en caso contrario se redefinirá por la dirección facultativa, se procederá al marcado por instalador autorizado de todos los componentes de la instalación en presencia de la dirección facultativa. - Fases de ejecución: Se instalarán los conductos, bien con piezas o con elementos prefabricados, con un acabado estable, aplomado y estanco al servicio, cuidando que las uniones entre piezas no sean rígidas, y las de los conductos con los forjados se coloque alrededor del mismo el aislante térmico de conductividad no menor de 0,03 kcal/mºC y de 2 cm como mínimo. Se colocarán las rejillas con sus lamas orientadas en el sentido de la circulación del aire, y se situarán sobre un orificio practicado en el conducto, a la altura definida en la documentación técnica, en todas las plantas, excepto en la primera a ventilar que se colocará en el techo. La conexión entre el conducto colector principal y cada conducto individual (que debe servir para ventilar un único local) se realizará mediante una pieza especial de derivación, y deberá quedar a una distancia mayor o igual a 2,20 m, por encima de la dependencia a ventilar. Es aconsejable que todos los conductos verticales vayan revestidos de un tabique de espesor no menor a 4 cm, y en el caso del tramo exterior de cubierta por una fabrica según diseño con

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resistencia suficiente para soportar el aspirador estático que quedará aplomado, estable y apoyado sobre la misma, con su correspondiente pieza de coronación. Los equipos de ventilación se sujetarán independientemente del conducto, con conexiones flexibles para no ejercer ningún esfuerzo, y evitar propagación de ondas sonoras. Si se sujetan a estructura o paramentos se interpondrán materiales antivibratorios. Su registro será accesible y practicable para su mantenimiento. Se procederá a la interconexión de todos los elementos, y a las conexiones eléctricas si fueran necesarias de extractores, ventiladores y del equipo automático, pudiendo tenerse en cuenta la NTE-IEB, y al montaje de los elementos de regulación, control y accesorios. - Acabados: Se revisará que las juntas entre las diferentes piezas están llenas y sin rebabas, en caso contrario se rellenarán o limpiarán. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Conducciones verticales: Unidad y frecuencia de inspección: cada conducto. Disposición: Tipos y secciones según especificaciones. Correcta colocación y unión entre piezas. Aplomado: Comprobación de la verticalidad. Sustentación: Correcta sustentación de cada nivel de forjado. Sistema de apoyo. Aislamiento térmico: Espesor especificado. Continuidad del aislamiento. Aspirador estático: Altura sobre cubierta. Distancia a otros elementos. Fijación. Arriostramiento, en su caso. Conexiones individuales: Unidad y frecuencia de inspección: cada 4 viviendas o equivalente. Derivaciones: Correcta conexión con pieza especial de derivación. Correcta colocación de la rejilla. - Pruebas de servicio: Prueba de funcionamiento: Por conducto vertical, comprobación del caudal extraído en la primera y última conexión individual. Además se tendrán en cuanta los controles a realizar de materiales complementarios como ladrillos, bloques, morteros... utilizados en algunos casos para la construcción de las chimeneas. Criterios de medición. Los conductos de la instalación se medirán y valorarán por metro lineal, a excepción de los formados por piezas prefabricadas que se medirán por unidad incluida parte proporcional de piezas especiales, rejillas, capa de aislamiento a nivel de forjado, medida la longitud desde el arranque del conducto hasta la parte inferior del aspirador estático. El aislamiento térmico se medirá y valorará por metro lineal. El resto de elementos de la instalación de ventilación se medirán y valorarán por unidad, totalmente colocados y conectados. Los aparejos se medirán por metro cuadrado.

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2.1.6. AISLAMIENTOS.

2.1.6.1. Impermeabilización

Especificaciones. Materiales o productos que tienen propiedades protectoras contra el paso del agua y la formación de humedades interiores. Estos materiales pueden ser imprimadores o pinturas, para mejorar la adherencia del material impermeabilizante con el soporte o por si mismos, láminas y placas. De los componentes. - Productos constituyentes: · Imprimadores: Podrán ser bituminosos (emulsiones asfálticas o pinturas bituminosas de imprimación), polímeros

sintéticos (poliuretanos, epoxi-poliuretano, epoxi-silicona, acrílicos, emulsiones de estireno-butidieno, epoxi-betún, poliester...) o alquitrán-brea (alquitrán con resinas sintéticas...).

· Láminas: Podrán ser láminas bituminosas (de oxiasfalto, de oxiasfalto modificado, de betún modificado,

láminas extruídas de betún modificado con polímeros, láminas de betún modificado con plastómeros, placas asfálticas, láminas de alquitrán modificado con polímeros), plásticas (policloruro de vinilo, polietileno de alta densidad, polietileno clorado, polietileno clorosulfonado) o de cauchos (butilo, etileno propileno dieno monómero, cloropreno...).

- Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos. Los imprimadores deberán llevar en el envase del producto sus incompatibilidades y el intervalo de temperaturas en el que debe ser aplicado. En la recepción del material debe controlarse que toda la partida suministrada sea del mismo tipo. Si durante el almacenamiento las emulsiones asfálticas se sedimentan, deben poder adquirir su condición primitiva mediante agitación moderada. Las láminas y el material bituminoso deberán llevar, en la recepción en obra, una etiqueta identificativa indicando la clase de producto, el fabricante, las dimensiones y el peso neto por metro cuadrado. Dispondrán de SELLO INCE-AENOR y de homologación MICT. Ensayos (según normas UNE): · Cada suministro y tipo. · Identificación y composición de las membranas, dimensiones y masa por unidad de área, resistencia al calor y pérdida por calentamiento, doblado y desdoblado, resistencia a la tracción y alargamiento de rotura, estabilidad dimensional, composición cuantitativa y envejecimiento artificial acelerado. · En plásticos celulares destinados a la impermeabilización de cerramientos verticales, horizontales y de cubiertas: dimensiones y tolerancias y densidad aparente cada 1.000 m2 de superficie o fracción. Si el producto posee un Distintivo de Calidad homologado por el Ministerio de Fomento, la dirección facultativa puede simplificar la recepción, reduciéndola a la identificación del material cuando éste llegue a obra. - El soporte: El soporte deberá tener una estabilidad dimensional para que no se produzcan grietas, debe ser compatible con la impermeabilización a utilizar y con la pendiente adecuada.

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El soporte deberá estar limpio, seco y exento de roturas, fisuras, resaltes u oquedades - Compatibilidad: Deberá utilizarse una capa separadora cuando puedan existir alteraciones de los paneles de aislamiento al instalar las membranas impermeabilizantes o al instalarse los impermeabilizantes sobre un soporte incompatible. Podrán ser fieltros de fibra de vidrio o de poliéster, láminas de PVC con fieltro de poliester, etc. No deberán utilizarse en la misma membrana materiales a base de betunes asfálticos y másticos de alquitrán modificado, oxiasfalto o láminas de oxiasfalto con láminas de betún plastómero que no sean específicamente compatibles con aquellas. Se evitará el contacto entre láminas de policloruro de vinilo plastificado y betunes asfálticos (emulsiones, láminas, aislamientos con asfaltos o restos de anteriores impermeabilizaciones asfálticas), salvo que el PVC esté especialmente formulado para ser compatible con el asfalto. Se evitará el contacto entre láminas de policloruro de vinilo plastificado y las espumas rígidas de poliestireno (expandido o extruído), así como el contacto entre láminas de policloruro de vinilo plastificado y las espumas rígidas de poliuretano (en paneles o proyectado). Se evitará el contacto de las láminas impermeabilizantes bituminosas, de plásticos o de caucho, con petróleos, aceites, grasas, disolventes en general y especialmente con sus disolventes específicos. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se seguirán las instrucciones indicadas por cada fabricante para la manipulación y colocación de los impermeabilizantes. No deben realizarse trabajos de impermeabilización cuando las condiciones climatológicas puedan resultar perjudiciales, en particular cuando esté nevando o el soporte esté mojado o cuando sople viento fuerte. Tampoco deben realizarse trabajos cuando la temperatura no sea la adecuada para la correcta utilización de cada material. - Fases de ejecución: En cubiertas, siempre que sea posible, la membrana impermeable debe independizarse del soporte y de la protección. Sólo debe utilizarse la adherencia total de la membrana cuando no sea posible garantizar su permanencia en la cubierta ya sea frente a succiones del viento o cuando las pendientes son superiores al 5%; si la pendiente es superior al 15% se utilizará el sistema clavado. Cuando se precise una resistencia a punzonamiento se emplearán láminas armadas, estas aumentan la sensibilidad térmica de las láminas, por lo que es recomendable para especiales riesgos de punzonamiento recurrir a capas protectoras antipunzonantes en lugar de armar mucho las láminas. Las láminas de PVC sin refuerzo deben llevar una fijación perimetral al objeto de contener las variaciones dimensionales que sufre este material. Las láminas de PVC en cubiertas deberán instalarse con pendientes del 2% y se evitará que elementos sobresalientes detengan el curso del agua hacia el sumidero. Sólo podrán admitirse cubiertas con pendiente 0%, en sistemas de impermeabilización con membranas de PVC constituidos por láminas cuya resistencia a la migración de plastificante sea igual o inferior al 2% y que además sean especialmente resistentes a los microorganismos y al ataque y perforación de las raíces. En la instalación de láminas prefabricadas de caucho no se hará uso de la llama, las juntas irán contrapeadas, con un ancho inferior a 6 mm y empleando fijaciones mecánicas. - Acabados: El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios para que no se deteriore con el paso del tiempo. El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de tal manera que este quede firme y lo haga duradero.

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- Control y aceptación. Se verificarán las soldaduras y uniones de las láminas. - Normativa de obligado cumplimiento: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de material impermeabilizante totalmente colocado, incluso limpieza previa del soporte, imprimación, mermas y solapos.

2.1.6.2. Termoacústicos Especificaciones. Materiales que por sus propiedades sirven para impedir o retardar la propagación del calor, frío, y/o ruidos. El aislamiento puede ser, por lo tanto, térmico, acústico o termoacústico. Para ello se pueden utilizar diferentes elementos rígidos, semirrígidos o flexibles, granulares, pulverulentos o pastosos. Así se pueden distinguir las coquillas (aislamiento de conductos), las planchas rígidas o semirrígidas, las mantas flexibles y los rellenos. De los componentes. - Productos constituyentes: · Elemento para el aislamiento: Los materiales para el aislamiento se pueden diferenciar por su forma de presentación. A estos

efectos de considerar los aislantes rígidos (poliestireno expandido, vidrio celular, lanas de vidrio revestidas con una o dos láminas de otro material,...); coquillas, semirrígidos y flexibles (lanas de vidrio aglomerado con material sintético, lanas de roca aglomerada con material industrial, poliuretano, polietileno...); granulares o pulverulentos (agregados de escoria, arcilla expandida, diatomeas, perlita expandida,...); y finalmente los pastosos que se conforman en obra, adoptando este aspecto en primer lugar para pasar posteriormente a tener las características de rígido o semirrígido (espuma de poliuretano hecha in situ, espumas elastoméricas, hormigones celulares, hormigones de escoria expandida,...).

· Fijación: Cuando se requieran, las fijaciones de los elementos para el aislamiento serán según aconseje el

fabricante. Para ello se podrá utilizar un material de agarre (adhesivos o colas de contacto o de presión, pegamentos térmicos,...) o sujeciones (fleje de aluminio, perfiles laterales, clavos inoxidables con cabeza de plástico, cintas adhesivas,...).

- Control y aceptación: Según las indicaciones iniciales del pliego sobre el control y la aceptación de los componentes, el

control que podrá llegar a realizarse sobre estos, se expone a continuación. Cuando proceda hacer ensayos para la recepción de los productos, según su utilización, estos podrán ser los que se indican, además de la comprobación de la documentación de suministro en todos los casos.

· Etiqueta identificativa indicando la clase de producto, el tipo y los espesores. · Los materiales que vengan avalados por Sellos o Marcas de Calidad deberán tener la garantía

por parte del fabricante del cumplimiento de los requisitos y características mínimas exigidas en la norma básica NBE-CT-79, por lo que podrá realizarse su recepción sin necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos.

· Las unidades de inspección estarán formadas por materiales aislantes del mismo tipo y proceso de fabricación, con el mismo espesor en el caso de los que tengan forma de placa o manta.

· Las fibras minerales llevarán SELLO INCE y ASTM-C-167 indicando sus características dimensionales y su densidad aparente. Los plásticos celulares (poliestireno, poliuretano, etc.) llevarán SELLO INCE.

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Ensayos (según normas UNE): Para fibras minerales: conductividad térmica. Para plásticos celulares: dimensiones, tolerancias y densidad aparente con carácter general según las normas UNE correspondientes. Cuando se empleen como aislamiento térmico de suelos y en el caso de cubiertas transitables, se determinará su resistencia a compresión y conductividad térmica según las normas UNE. Los hormigones celulares espumosos requerirán SELLO-INCE indicando su densidad en seco. Para determinar la resistencia a compresión y la conductividad térmica se emplearán los ensayos correspondientes especificados en las normas ASTM e ISO correspondientes. Estas características se determinarán cada 1.000 metros cuadrados de superficie o fracción, en coquillas cada 100 m o fracción y en hormigones celulares espumosos cada 500 metro cuadrado o fracción. - El soporte: Estarán terminados los paramentos de aplicación. El soporte deberá estar limpio, seco y exento de roturas, fisuras, resaltes u oquedades. - Compatibilidad: Las espumas rígidas en contacto con la acción prolongada de las algunas radiaciones solares, conducen a la fragilidad de la estructura del material expandido. Deberá utilizarse una capa separadora cuando puedan existir alteraciones de los paneles de aislamiento al instalar las membranas impermeabilizantes. Podrán ser fieltros de fibra de vidrio o de poliéster. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se seguirán las instrucciones indicadas por cada fabricante para la manipulación y colocación de los materiales. Los materiales deberán llegar a la obra embalados y protegidos. - Fases de ejecución: El aislamiento debe cubrir toda la superficie a aislar y no presentará huecos, grietas, o descuelgues y tendrá un espesor uniforme. Deberán quedar garantizadas la continuidad del aislamiento y la ausencia de puentes térmicos y/o acústicos, para ello se utilizarán las juntas o selladores y se seguirán las instrucciones del fabricante o especificaciones de proyecto. En la colocación de coquillas se tendrá en cuenta: · En tuberías y equipos situados a la intemperie, las juntas verticales se sellarán convenientemente. · El aislamiento térmico de redes enterradas deberá protegerse de la humedad y de las corrientes de agua subterráneas o escorrentías. · Las válvulas, bridas y accesorios se aislarán preferentemente con casquetes aislantes desmontables de varias piezas, con espacio suficiente para que al quitarlos se puedan desmontar aquellas. - Acabados: El aislamiento irá protegido con los materiales necesarios para que no se deteriore con el paso del tiempo. El recubrimiento o protección del aislamiento se hará de tal manera que este quede firme y lo haga duradero. - Control y aceptación: Deberá comprobarse la correcta colocación del aislamiento térmico, su continuidad y la inexistencia de puentes térmicos en capialzados, frentes de forjado y soportes, según las

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especificaciones de proyecto o director de obra. Se comprobará la ventilación de la cámara de aire su la hubiera. - Normativa de obligado cumplimiento: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de planchas o paneles totalmente colocados, incluyendo sellado de las fijaciones en el soporte, en el caso que sean necesarias. Metro cúbico de rellenos o proyecciones. Metro lineal de coquillas.

2.1.7 CUBIERTAS. 2.1.7.1. Azoteas. No transitable. Especificaciones. Cubierta no transitable, no ventilada, convencional o invertida, sin protección. La pendiente estará entre el 1% y el 5%. Se recomienda la máxima posible, siempre que quede garantizada la permanencia de la capa de grava en el espesor necesario para la protección y lastre del sistema. De los componentes. - Productos constituyentes: · Formación de pendientes: en conjunto, prestará una resistencia mínima a compresión de 200

kPa. Podrá realizarse con hormigones celulares o de áridos ligeros, o de arcilla expandida estabilizada con lechada de cemento.

· Barrera de vapor: Sólo será necesaria en condiciones normales de uso, en las convencionales, en los casos de riesgo de condensación alto.

Pueden establecerse dos tipos: las de bajas prestaciones (film de polietileno de espesor mínimo de 0,10 mm), y las de altas prestaciones (lámina de oxiasfalto LO-30-PE, lámina de PVC, lámina de EPDM, estas dos últimas de espesor mínimo 0,80 mm). También pueden emplearse otras recomendadas por el fabricante de la membrana impermeable y compatibles con el aislamiento.

· Aislamiento térmico: es recomendable la utilización de paneles rígidos con un comportamiento a compresión tal, que presenten una deformación menor o igual al 5% bajo una carga de 40 kPa, y de coeficiente de conductividad térmica igual o menor que 0,05 W/mºC.

· Capa separadora: deberán utilizarse cuando existan incompatibilidades entre los paneles de aislamiento y las membranas impermeabilizantes o alteraciones de los primeros al instalar los segundos. Podrán ser fieltros de fibra de vidrio o de poliéster, o films de polietileno de galga.

· Impermeabilización: deberá soportar temperaturas extremas, no será alterable por la acción de microorganismos y prestará la resistencia al punzonamiento exigible para cubiertas con grava. Para la selección de la membrana se tendrán en cuenta las posibles incompatibilidades con los paneles de aislamiento: impermeabilización bituminosa, con PVC, o con caucho EPDM.

· Capa separadora antipunzonante: se utilizarán fieltros de poliéster o polipropileno de gramaje de 130 a 300 según se trate de gravas de canto rodado o de machaqueo y según la zona climática.

· Protección: preferentemente se utilizarán gravas de canto rodado, de diámetro no inferior a 16 mm. Se podrán utilizar gravas procedentes de machaqueo. Para pasillos y zonas de trabajo, losas mixtas prefabricadas compuestas por una capa superficial de mortero, terrazo, árido lavado u otros, con trasdosado de poliestireno extrusionado.

· Elementos de recogida de aguas: canalones, bajantes, sumideros, etc. · Morteros, piezas especiales de remate. - Control y aceptación: Los materiales y métodos empleados para la construcción de las instalaciones receptoras y/o su

conexión a los aparatos a gas deberán cumplir con las normas UNE en vigor que les sean de VISADO



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aplicación. No obstante, se aceptarán las normas admitidas en los demás estados miembros de la U.E., siempre que garanticen niveles de seguridad equivalentes a los exigidos en las correspondientes normas UNE.

· Formación de pendientes: (hormigón celular espumoso): Identificación: fabricante, dosificación y densidad. Distintivos. Sello INCE. Ensayos. Con carácter general se comprobará la densidad en seco y la resistencia a

compresión. Además se determinará la conductividad térmica con el método del flujo de calor. Lotes: 500 m2 o fracción. · Barrera de vapor y capas separadoras: Identificación: clase de producto, fabricante y espesor mínimo. Distintivos. Sello INCE. Ensayos. Determinación de las dimensiones y tolerancias, la densidad aparente, y la resistencia

a compresión. Para las láminas que deban cumplir la función antipunzonamiento se comprobará esta característica. Para fibras minerales se determinarán las características dimensionales y la densidad aparente.

Lotes: cada suministro y tipo. · Aislamiento térmico: Identificación: clase de producto, fabricante y espesores. Distintivos. Sello INCE-AENOR. Homologación MICT. Ensayos. Determinación de las dimensiones y tolerancias resistencia a compresión,

conductividad térmica y la densidad aparente. Para lanas minerales, las características dimensionales y la densidad aparente.

Lotes: 1000 m2 de superficie o fracción. · Impermeabilización con láminas o material bituminoso: Identificación: clase de producto, fabricante, dimensiones, peso mínimo neto/m2. La compatibilidad de productos. Distintivos. Sello INCE-AENOR. Homologación MICT. Ensayos. Composición de membranas, dimensión y masa por unidad de área, resistencia al

calor y pérdida por calentamiento y capacidad de plegado, resistencia a la tracción y alargamiento en rotura, estabilidad dimensional, composición cuantitativa y envejecimiento artificial acelerado, con carácter general. Cuando se empleen plásticos celulares se determinarán las dimensiones y tolerancias, la densidad aparente, la resistencia a compresión y la conductividad térmica.

Lotes: cada suministro y tipo en caso de láminas, cada 300 m2 en materiales bituminosos, y 1000 m2 de superficie o fracción cuando se empleen plásticos celulares.

· Todos los componentes de la instalación deberán recibirse en obra conforme a: la documentación del fabricante, normativa si la hubiere, las especificaciones de proyecto y a las indicaciones de la dirección facultativa durante la ejecución de las obras.

- El soporte:

El forjado garantizará la estabilidad, con flecha mínima al objeto de evitar estancamientos de agua.

De la ejecución del elemento. - Fases de ejecución: Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 Km/h, en este último caso se retirarán los materiales y herramientas que puedan desprenderse. Si una vez realizados los trabajos se dan estas condiciones, se revisarán y asegurarán las partes realizadas. · Formación de pendientes: La pendiente recomendada es la máxima posible, hasta el 5%, siempre que quede garantizada

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la permanencia de la capa de grava en el espesor necesario para la protección y lastre del sistema.

Su espesor estará comprendido entre 30 cm y 2 cm; en caso de exceder el máximo, se recurrirá a una capa de difusión de vapor y a chimeneas de ventilación.

Se rebajará alrededor de los sumideros. Quedará interrumpida en las juntas estructurales del edificio y en las auxiliares de dilatación

(cuando la distancia entre las juntas de dilatación del edificio sea mayor de 15 m) y quedará separada de todo plano vertical por una junta de espesor mínimo 15mm. Estas juntas afectarán a las distintas capas del sistema de cubierta a partir del soporte resistente.

La disposición y el ancho de las juntas estarán en función de la zona climática; el ancho no deberá ser inferior a 15 mm.

Cuando la solución adoptada para su realización sean hormigones celulares, la capa de regularización tendrá un espesor no menor de 15 mm de mortero de cemento, acabado fratasado; para soluciones con arcilla expandida estabilizada, esta capa no será menor de 30 mm.

Antes de recibir la impermeabilización, su aspecto será seco y también estará seco en su espesor (contenido de humedad inferior al 8%).

· Barrera de vapor: Cuando se empleen las láminas de bajas prestaciones (film de polietileno), no serán necesarias

soldadura de solapos entre piezas ni con la membrana impermeable. Para el empleo de las láminas de altas prestaciones (lámina de oxiasfalto LO-30-PE, lámina de PVC, lámina de EPDM), será necesarias soldadura entre piezas y con la membrana impermeable y además deberán ser compatibles con la impermeabilización.

· Capa separadora: Con paneles aislantes inestables en sus dimensiones, deberá intercalarse una capa separadora

para evitar el riesgo de pinzamiento de la membrana. Será necesario intercalar una capa separadora cuando se emplee impermeabilización a partir de

láminas de PVC plastificado sobre paneles como el poliestireno que provoquen la migración de plastificantes del PVC, cuando la impermeabilización sea de láminas de PVC con soldadura en frío o de EPDM, sobre paneles aislantes sintéticos aislantes o cuando la impermeabilización sea de láminas asfálticas aplicadas con soplete sobre cualquier panel de aislamiento térmico, excepto los clasificados como M0 o los especialmente protegidos contra el fuego.

· Capa separadora antipunzonante: Cuando se emplee fieltro de poliéster o polipropileno para la función antipunzonante, este irá

flotante sobre la membrana impermeabilizante con simple solape de 10 cm. Abarcará toda la superficie de la cubierta, elevándose incluso en el perímetro y puntos singulares sobre el nivel de la capa de grava, al objeto de garantizar su retención, evitando que se introduzcan en el sistema partículas agresivas.

· Impermeabilización: La capa de impermeabilización quedará desolidarizada del soporte y la protección sólo en el

perímetro y en los puntos singulares. Las láminas de PVC y las de caucho EPDM, prestarán su resistencia a punzonamiento por el

espesor y consistencia del propio producto. Cuando la impermeabilización sea bituminosa, se empleará sistema bicapa, alternando las armaduras para asegurar la estabilidad dimensional y la resistencia a punzonamiento.

Las láminas de impermeabilización se colocarán a rompejuntas (solapes superiores a 8 cm y paralelos o perpendiculares a la línea de máxima pendiente).

La imprimación tiene que ser del mismo material que la lámina. Se evitarán bolsas de aire en las láminas adheridas. Se reforzará la impermeabilización siempre que se rompa la continuidad del recubrimiento. En los encuentros con sumidero se reforzará la membrana impermeabilizante, con otra colocada

bajo ella, la capa inferior de la lámina deberá llegar hasta la bajante, debiendo solapar 10 mm sobre al parte superior del sumidero.

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· Capa separadora: Cuando se emplee fieltro de poliéster o polipropileno para la función antipunzonante, este irá

flotante sobre la membrana impermeabilizante con simple solape de 10 cm. Abarcará toda la superficie de la cubierta, elevándose incluso en el perímetro y puntos singulares sobre el nivel de la capa de grava, al objeto de garantizar su retención, evitando que se introduzcan en el sistema partículas agresivas.

· Protección: Se extremarán las medidas con áridos de machaqueo para evitar riesgos de punzonamiento. La capa de grava será en cualquier punto de la cubierta de un espesor tal que garantice la

protección permanente del sistema de impermeabilización frente a la insolación y demás agentes climáticos y ambientales Los espesores no podrán ser menor de 5 cm y estarán en función del tipo de cubierta y la altura del edificio, siempre teniendo en cuenta que las esquinas irán más lastradas que las zonas de borde y estas más que la zona central. Cuando la lámina vaya fijada en su perímetro y en sus zonas centrales de ventilaciones, antepechos, rincones, etc., se podrá admitir que el lastrado perimetral sea igual que el central.

En cuanto a las condiciones como lastre, el peso de la grava y en consecuencia su espesor, estarán en función de la forma de la cubierta y de las instalaciones en ella ubicadas se dispondrán pasillos y zonas de trabajo que permitan el tránsito sin alteraciones del sistema.

Las losas prefabricadas de hormigón armado irán simplemente apoyadas. · Elementos de recogida de aguas. El encuentro entre la membrana impermeabilizante y la bajante se resolverá con pieza

especialmente concebida y fabricada para este uso, y compatible con el tipo de impermeabilización de que se trate.

El soporte de la impermeabilización, alrededor de los sumideros, deberá rebajarse unos 15 mm. Los sumideros estarán dotados de un dispositivo de retención de los sólidos y tendrán elementos que sobresalgan del nivel de la capa de protección a fin de aminorar el riesgo de obturación. Estarán dotados de un dispositivo de retención de los sólidos que puedan obturar las bajantes.

En las cubiertas planas con cerramiento perimetral, en las que eventualmente puedan producirse embalsamientos de agua, deben colocarse desagües de seguridad.

Además de lo mencionado, se podrán tener en cuenta las especificaciones de la normativa NTE-QAT/74.

- Control y aceptación: Los materiales o unidades de obra que no se ajusten a lo especificado deberán ser retirados o, en su caso, demolida o reparada la parte de obra afectada. Control de la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: 400 m2, 4 comprobaciones · Soporte de la impermeabilización y su preparación. Formación de pendientes: adecuación a proyecto. Las juntas de dilatación respetan las del edificio. Las juntas de cubierta distanciadas menos de 15 m. Ejecución de rozas para acometer la impermeabilización a los paramentos (altura 15 cm del

nivel más alto). El soporte base debe ser uniforme, estar limpio y carecer de cuerpos extraños. Los encuentros con elementos verticales con escocias que formen un ángulo de 135º + - 10º y

preparados con el mismo tratamiento que el faldón. Colocación de cazoletas y preparación de juntas de dilatación. · Ejecución de la impermeabilización. Interrupción de la impermeabilización en cubiertas mojadas, o viento fuerte. Temperaturas inferiores a 5 ºC: comprobar si pueden llevarse a cabo los trabajos de acuerdo

con el material a aplicar. Protección de los materiales de cubierta en la interrupción en los trabajos. Replanteo según el número de capas y la forma de colocación de las láminas.

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Colocación de las láminas: las distintas capas colocadas a rompejuntas (solapes superiores a 8 cm y paralelos o perpendiculares a la línea de máxima pendiente).

La imprimación tiene que ser del mismo material que la lámina. Evitar bolsas de aire en las láminas adheridas. · Elementos singulares de la cubierta. Solapes y entregas de la lámina: En limatesas y limahoyas, el refuerzo será de 50 cm mínimo. En elementos verticales, la lámina subirá 15 cm adherida al elemento vertical y se solapará una

banda de 50 cm de ancho, con lámina del mismo material. En cazoletas, la impermeabilización penetrará en la bajante. Por encima de la cazoleta existirán

10 cm de solape. En canalones, colocación de impermeabilización por debajo de los mismos. En borde de faldón rematado con perfiles metálicos, prolongación de 25 cm sobre el frente de

alero. Colocación de rebosaderos en caso necesario, con una sección equivalente a la de las bajantes

de la zona. Sobresaldrán 5 cm de la pared exterior. Puertas de acceso: umbral de 15 cm de altura sobre cubierta o puerta retranqueada 1 m y

pendiente 10% del pavimento de cubierta hasta la misma. · Aislamiento térmico. Disposición de la barrera de vapor. Continuidad. Correcta colocación del aislante, según especificaciones del proyecto. Espesores. Continuidad. · Prueba de servicio. La prueba de servicio para comprobar su estanquidad, debe consistir en una

inundación hasta un nivel de 5 cm por debajo del punto más alto de la entrega durante 24 horas (cuando no sea posible la inundación, riego continuo de la cubierta durante 48 horas). Transcurridas 24 horas del ensayo de estanquidad se destaparán los desagües permitiendo la evacuación de aguas para comprobar el buen funcionamiento de estos.

Unidad y frecuencia de inspección: una por cubierta. - Normativa : ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de cubierta, totalmente terminada, parte proporcional de mermas y solapes, juntas de dilatación, maestras, limahoyas, sumideros, encuentros y elementos especiales, protección durante las obras y limpieza final.

2.1.8 REVESTIMIENTOS.

2.1.8.1. Paramentos. Alicatados Especificaciones. Revestimiento para acabados de paramentos interiores con baldosas cerámicas, o con mosaico cerámico de vidrio, y piezas complementarias y especiales, recibidos al soporte mediante material de agarre, con o sin acabado rejuntado. De los componentes. - Productos constituyentes: · Baldosas: Gres esmaltado: absorción de agua baja o media - baja, prensadas en seco, esmaltadas. Gres porcelánico: muy baja absorción de agua, prensadas en seco o extruídas, generalmente no

- esmaltadas. Baldosín catalán: absorción de agua desde media - alta a alta o incluso muy alta, extruídas,

generalmente no esmaltadas. VISADO



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Gres rústico: absorción de agua baja o media - baja, extruídas, generalmente no esmaltadas. Barro cocido: de apariencia rústica y alta absorción de agua. Azulejo: absorción de agua alta, prensadas en seco, esmaltadas. · Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas, de gres o esmaltadas, o de baldosines de vidrio. · Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: tiras, molduras, cenefas, etc. En cualquier caso: Las piezas no estarán rotas, desportilladas ni manchadas y tendrán un color y una textura

uniforme en toda su superficie. El tamaño de las piezas no será superior a 30 cm en ninguna dirección, de lo contrario se

necesitarían sujeciones adicionales. El dorso de las piezas tendrá rugosidad suficiente, preferentemente con entalladuras en forma

de "cola de milano", y una profundidad superior a 2 mm. Las piezas tendrán un coeficiente de dilatación potencial a la humedad < ó = 0,60 mm/m. · Material de agarre: Sistema de colocación en capa gruesa, directamente sobre el soporte: Mortero tradicional (MC): Sistema de colocación en capa fina, sobre una capa previa de regularización del soporte. Adhesivos cementosos o hidráulicos (morteros-cola): constituidos por un conglomerante

hidráulico, generalmente cemento Portland, arena de granulometría compensada y aditivos poliméricos y orgánicos. El mortero - cola podrá ser de los siguientes tipos: convencional (A1), especial yeso (A2), de altas prestaciones (C1), de conglomerantes mixtos (con aditivo polimérico(C2).

Adhesivos de dispersión (pastas adhesivas) (D): constituidos por un conglomerante formado por una dispersión polimérica acuosa, arena de granulometría compensada y aditivos orgánicos.

Adhesivos de resinas de reacción: constituidos por una resina de reacción, un endurecedor y cargas minerales (arena silícea).

· Material de rejuntado: Lechada de cemento Portland (JC). Mortero de juntas (J1), compuestos de agua, cemento, arena de granulometría controlada,

resinas sintéticas y aditivos específicos, pudiendo llevar pigmentos. Mortero de juntas con aditivo polimérico (J2), se diferencia del anterior porque contiene un

aditivo polimérico o látex para mejorar su deformabilidad. Mortero de resinas de reacción (JR), compuesto de resinas sintéticas, un endurecedor orgánico

y a veces una carga mineral. Se podrán llenar parcialmente las juntas con tiras un material compresible, (goma, plásticos

celulares, láminas de corcho o fibras para calafateo) antes de llenarlas a tope. · Material de relleno de juntas de dilatación: podrá ser de silicona, etc. - Control y aceptación: · Baldosas: Previamente a la recepción debe existir una documentación de suministro en que se designe la baldosa: tipo, dimensiones, forma, acabado y código de la baldosa. En caso de que el embalaje o en albarán de entrega no se indique el código de baldosa con especificación técnica, se solicitará al distribuidor o al fabricante información de las características técnicas de la baldosa cerámica suministrada. Características aparentes: identificación material tipo. Medidas y tolerancias. Distintivos: Marca AENOR. Ensayos: las baldosas cerámicas podrán someterse a un control: Normal: es un control documental y de las características aparentes, de no existir esta

información sobre los códigos y las características técnicas, podrán hacerse ensayos de identificación para comprobar que se cumplen los requisitos exigidos.

Especial: en algunos casos, en usos especialmente exigentes se realizará el control de VISADO



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recepción mediante ensayos de laboratorio. Las características a ensayar para su recepción podrán ser: características dimensionales, resistencia ala flexión, a manchas después de la abrasión, pérdida de brillo, resistencia al rayado, al deslizamiento a la helada, resistencia química. La realización de ensayos puede sustituirse por la presentación de informes o actas de ensayos realizados por un laboratorio acreditado ajeno al fabricante (certificación externa). En este caso se tomará y conservará una muestra de contraste.

Lotes de control. 5.000 m2, o fracción no inferior a 500 m2 de baldosas que formen parte de una misma partida homogénea.

· Morteros: Identificación: Mortero: tipo. Dosificación. Cemento: tipo, clase y categoría. Agua: fuente de suministro. Cales: tipo. Clase. Arenas (áridos): tipo. Tamaño máximo. Distintivos: Mortero: Documento de Idoneidad Técnica o bien otros sistemas de certificación de la calidad

del fabricante. Cemento: Marca AENOR u Homologación del Ministerio de Fomento. Arenas: Marca AENOR u Homologación por el Ministerio de Fomento. Ensayos: Mortero: resistencia a compresión y consistencia con Cono de Abrams. Cemento: resistencia a compresión. Tiempos de fraguado. Expansión por agujas de Le

Chatelier. Pérdida al fuego. Residuo insoluble. Trióxido de azufre. Cloruros Cl. Sulfuros. Oxido de aluminio. Puzolanidad.



Arenas: materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. - El soporte: Según el sistema de colocación elegido, se deberá tener en cuenta: Planeidad: en caso de sistema de colocación en capa fina, tolerancia de defecto no superior a 3

mm con regla de 2 m, o prever una capa de mortero o pasta niveladora como medida adicional. En caso de sistema de colocación en capa gruesa, no será necesaria esta comprobación.

Rugosidad: en caso de soportes existentes muy lisos, prever aumento de rugosidad mediante repicado u otros medios; esto no será necesario con adhesivos C2, D o R.

Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación impermeabilizante.

Estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación: en caso de morteros de cemento, 2-3 semanas, en caso de tabique de ladrillo, 1 mes y en caso de soporte de hormigón 2-3, meses.

Humedad: en caso de capa fina, la superficie estará aparentemente seca (humedad contenida < 3%). En caso de capa gruesa, se humectará el tabique in situ sin llegar a saturación.

Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite o grasas, etc. Si es necesario el enfoscado irá armado con refuerzos de malla de vidrio o de poliéster.

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- Compatibilidad: El enfoscado de base una vez fraguado, estará exento de sales solubles que puedan impedir la adherencia del mortero adhesivo. El alicatado con mortero de cemento se aplicará en paramentos cerámicos o de cemento, mientras que el alicatado con adhesivo se aplicará en el revestimiento de paramentos de cualquier tipo. En caso de soportes muy rígidos (hormigón armado), se utilizará mortero 1/3 o mortero con cemento cola. En caso de soporte de fábrica de ladrillo o bloque, se utilizará mortero de cemento 1/6 o mortero mixto 1/1/6. En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de rejuntado de con mayor deformabilidad (J2), salvo en caso de usos alimentarios, sanitarios o de agresividad química en los que ineludiblemente debe utilizarse el material JR. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se limpiará y humedecerá el paramento a revestir si es recibido con mortero. Si es recibido con pasta adhesiva se mantendrá seco el soporte. En cualquier caso se conseguirá una superficie rugosa del soporte. Se mojarán los azulejos por inmersión si procede, para que no absorban el agua del mortero. Se colocará una regla horizontal al inicio del alicatado y se replantearán los azulejos en el paramento para el despiece de los mismos. El alicatado se comenzará a partir del nivel superior del pavimento y antes de realizar éste. Sobre muros de hormigón se requiere eliminar todo resto de desencofrante. - Fases de ejecución: · En caso de azulejos recibidos con adhesivo: Si se utilizara adhesivo de resinas sintéticas, el alicatado podrá fijarse directamente a los

paramentos de mortero, sin picar la superficie pero limpiando previamente el paramento. Para otro tipo de adhesivo se aplicará según las instrucciones del fabricante. Se aplicará en superficies inferiores a 2 m2 y se marcará su superficie con llana dentada (dientes entre 5 y 8 mm) de profundidad. La capa de pasta adhesiva podrá tener un espesor entre 2 y 3 mm, se extenderá sobre el paramento con llana.

· En caso de azulejos recibidos con mortero de cemento: Se colocarán los azulejos extendidos sobre el mortero de cemento previamente aplicado sobre el

soporte (no mediante pellas individuales en cada pieza), picándolos con la paleta y colocando pequeñas cuñas de madera en las juntas. La capa de mortero podrá un espesor de 1 a 1,50 cm.

· En general: La puesta en obra de los revestimientos cerámicos deberá llevarse a cabo por profesionales

especialistas con la supervisión de la dirección facultativa de las obras. La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC),

procurando evitar el soleado directo y las corrientes de aire. El alicatado se realizará a junta abierta. La separación mínima entre baldosas será de 1,50 mm;

separaciones menores no permiten la buena penetración del material de rejuntado y no impiden el contacto entre baldosas.

Se respetarán las juntas estructurales y se preverán juntas de dilatación que se sellarán con silicona, su anchura será entre 1,50 y 3 mm. La distancia entre las juntas de dilatación no superará los 8 m y su anchura será superior a 6 mm.

Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible, los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos.

No se realizará el alicatado hasta que no se haya producido la retracción más importante del muro, es decir entre 45 y 60 días.

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Se dejarán juntas de retracción selladas por paños de 20-250 m2. - Acabados: Una vez fraguado el mortero o pasta se retirarán las cuñas y se limpiarán las juntas, retirando todas las sustancias perjudiciales o restos de mortero o pasta adhesiva, rejuntándose posteriormente con lechada de cemento blanco o gris (coloreada cuando sea preciso), no aceptándose el rejuntado con polvo de cemento. Se limpiará la superficie con cepillos de fibra dura, agua y jabón, eliminando todos los restos de mortero con espátulas de madera. Se sellarán siempre los encuentros con carpinterías y vierteaguas. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, 2 cada 200 m2. Interiores, 2 cada 4 viviendas o equivalente. · De la preparación: En caso de aplicar base de mortero de cemento: dosificación, consistencia y planeidad final. En caso de capa fina: desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm. En caso de aplicar imprimación: idoneidad de la imprimación y modo de aplicación. · Materiales y colocación del embaldosado:

En caso de recibir las baldosas con mortero de cemento (capa gruesa): las baldosas se han humedecido por inmersión en agua. Nivelación con regle del mortero fresco extendido.

En caso de recibir las baldosas con adhesivo (capa fina): aplicación según instrucciones del fabricante. Espesor, extensión y peinado con llana dentada. Las baldosas se colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo. En caso de colocación por doble encolado, se comprobará que se utiliza esta técnica para baldosas de lados mayores de 35 cm o superficie mayor de 1.225 m2.

En los dos casos: levantando al azar una baldosa, el reverso no presenta huecos. · Juntas de movimiento: Estructurales: no se cubren y se utiliza un sellador adecuado. Perimetrales y de partición: disposición, no se cubren de adhesivo y se utiliza un material

adecuado para su relleno (ancho < ó = 5 mm). Juntas de colocación: se rellenarán a las 24 horas del embaldosado. Eliminación y limpieza del

material sobrante. · Comprobación final: Desviación de la planeidad del revestimiento: entre dos baldosas adyacentes, no debe exceder

de 1 mm. Desviación máxima medida con regla de 2 m, (pudiendo seguir las especificaciones de la norma

NTE-RPA): no debe exceder de + - 1 mm. Limpieza final, y en su caso medidas de protección: los restos de cemento en forma de película o

pequeñas acumulaciones se limpiarán con una solución ácida diluida, como vinagre comercial o productos comerciales específicos. Se debe tener cuidado al elegir el agente de limpieza; se comprobará previamente para evitar daños, por altas concentraciones o la inclusión de partículas abrasivas. Nunca debe efectuarse la limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados porque reaccionaría con el cemento no fraguado. Aclarar con agua inmediatamente para eliminar los restos del producto.

· Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de alicatado realmente ejecutado, incluyendo cortes, parte proporcional de piezas romas o con inglete, rejuntado, y mochetas, descontando huecos, incluso eliminación de restos y limpieza.

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2.1.8.2. Paramentos. Enfoscados

Especificaciones. Revestimiento continuo para acabados de paramentos interiores o exteriores con morteros de cemento, de cal, o mixtos, de 2 cm de espesor, maestreados o no, aplicado directamente sobre las superficies a revestir, pudiendo servir de base para un revoco u otro tipo de acabado. De los componentes. - Productos constituyentes: · Material aglomerante: Cemento, cumplirá las condiciones fijadas en la Instrucción para la Recepción de cementos RC-

03 en cuanto a composición, prescripciones mecánicas, físicas, y químicas. Cal: apagada, se ajustará a lo definido en la Instrucción para la Recepción de Cales RCA-92. · Arena : Se utilizarán arenas procedentes de río, mina, playa , machaqueo o mezcla de ellas, pudiendo

cumplir las especificaciones en cuanto a contenido de materia orgánica, impurezas, forma y tamaño de los granos y volúmen de huecos recogidas en NTE-RPE.

· Agua: Se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas; en caso de duda, el

agua deberá cumplir las condiciones de acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros,... especificadas en las Normas UNE.

· Aditivos: plastificante, hidrofugante, etc. · Refuerzo: malla de tela metálica, armadura de fibra de vidrio etc. - Control y aceptación: · Morteros: Identificación: Mortero: tipo. Dosificación. Cemento: tipo, clase y categoría. Agua: fuente de suministro. Cales: tipo. Clase. Arenas (áridos): tipo. Tamaño máximo. Distintivos: Mortero: Documento de Idoneidad Técnica o bien otros sistemas de certificación de la calidad

del fabricante. Cemento: Marca AENOR u Homologación del Ministerio de Fomento. Arenas: Marca AENOR u Homologación por el Ministerio de Fomento. Ensayos: Mortero: resistencia a compresión y consistencia con Cono de Abrams. Cemento: resistencia a compresión. Tiempos de fraguado. Expansión por agujas de Le

Chatelier. Pérdida al fuego. Residuo insoluble. Trióxido de azufre. Cloruros Cl. Sulfuros. Oxido de aluminio. Puzolanidad.




calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su

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recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. - El soporte: El soporte deberá presentar una superficie limpia y rugosa. En caso de superficies lisas de hormigón, será necesario crear en la superficie rugosidades por picado, con retardadores superficiales del fraguado o colocando una tela metálica. Según sea el tipo de soporte (con cal o sin cal), se podrán elegir las proporciones en volumen de cemento, cal y arena según Tabla 1 de NTE-RPE. Si el paramento a enfoscar es de fábrica de ladrillo, se rascarán las juntas, debiendo estar la fábrica seca en su interior. - Compatibilidad: No son aptas para enfoscar las superficies de yeso, ni las realizadas con resistencia análoga o inferior al yeso. Tampoco lo son las superficies metálicas que no hayan sido forradas previamente con piezas cerámicas. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas, bajantes, canalizaciones y demás elementos fijados a los paramentos. Ha fraguado el mortero u hormigón del soporte a revestir. Para enfoscados exteriores estará terminada la cubierta. Para la dosificación de los componentes del mortero se podrán seguir las recomendaciones establecidas en al Tabla 1 de la NTE-RPE. No se confeccionará el mortero cuando la temperatura del agua de amasado sea inferior a 5 ºC o superior a 40 ºC. Se amasará exclusivamente la cantidad que se vaya a necesitar. Se humedecerá el soporte, previamente limpio. - Fases de ejecución: · En general: Se suspenderá la ejecución en tiempo de heladas, en tiempo lluvioso cuando el soporte no esté

protegido, y en tiempo extremadamente seco y caluroso. En enfoscados exteriores vistos se hará un llagueado, en recuadros de lado no mayor que 3 m,

para evitar, agrietamientos. Una vez transcurridas 24 horas desde su ejecución, se mantendrá húmeda la superficie

enfoscada hasta que el mortero haya fraguado. Se respetarán las juntas estructurales. · Enfoscados maestreados: Se dispondrán maestras verticales formadas por bandas de mortero, formando arista en

esquinas, rincones y guarniciones de hueco de paramentos verticales y en todo el perímetro del techo con separación no superior a 1 m en cada paño.

Se aplicará el mortero entre maestras hasta conseguir un espesor de 2 cm; cuando sea superior a 15 mm se realizará por capas sucesivas.

En caso de haber discontinuidades en el soporte, se colocará un refuerzo de tela metálica en la junta, tensa y fijada con un solape mínimo de 10 cm a cada lado.

· Enfoscados sin maestrear. Se utilizará en paramentos donde el enfoscado vaya a quedar oculto o donde la planeidad final se obtenga con un revoco, estuco o aplacado.

- Acabados: Rugoso, cuando sirve de soporte a un revoco o estuco posterior o un alicatado. Fratasado, cuando sirve de soporte a un enlucido, pintura rugosa o aplacado con piezas pequeñas recibidas con mortero o adhesivo. Bruñido, cuando sirve de soporte a una pintura lisa o revestimiento pegado de tipo ligero o flexible

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o cuando se requiere un enfoscado más impermeable. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, una cada 300 m2. Interiores una cada 4 viviendas o equivalente. · Comprobación del soporte: Comprobar que el soporte está limpio, rugoso y de adecuada resistencia (no yeso o análogos). · Ejecución: Idoneidad del mortero conforme a proyecto. Inspeccionar tiempo de utilización después de amasado. Disposición adecuada del maestreado. · Comprobación final: Planeidad con regla de 1 m. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de superficie de enfoscado realmente ejecutado, incluso preparación del soporte, incluyendo mochetas y dinteles y deduciéndose huecos.

2.1.8.3. Paramentos. Guarnecidos y enlucidos Especificaciones. Revestimiento continuo de paramentos interiores, maestreados o no, de yeso, pudiendo ser monocapa, con una terminación final similar al enlucido o bicapa, con un guarnecido de 1 a 2 cm de espesor realizado con pasta de yeso grueso (YG) y una capa de acabado o enlucido de menos de 2 mm de espesor realizado con yeso fino (YF); ambos tipos podrán aplicarse manualmente o mediante proyectado. De los componentes. - Productos constituyentes: · Yeso grueso (YG): se utilizará en la ejecución de guarnecidos y se ajustará a las

especificaciones relativas a su composición química, finura de molido, resistencia mecánica a flexotracción y trabajabilidad recogidas en el Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas RY-85.

· Yeso fino(YF): se utilizará en la ejecución de enlucidos y se ajustará a las especificaciones relativas a su composición química, finura de molido, resistencia mecánica a flexotracción y trabajabilidad recogidas en el Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas RY-85.

· Aditivos: plastificantes, retardadores del fraguado, etc. · Agua. · Guardavivos: podrá ser de chapa de acero galvanizada, etc. - Control y aceptación: · Yeso: Identificación de yesos y correspondencia conforme a proyecto. Distintivos: Sello INCE / Marca AENOR u Homologación del Ministerio de Fomento. Ensayos: identificación, tipo, muestreo, agua combinada, índice de pureza, contenido en

SO4Ca+1/2H2O, determinación del PH, finura de molido, resistencia a flexotracción y trabajabilidad detallados en el Pliego general de condiciones para la recepción de yesos y escayolas RY-85.

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· Agua: Fuente de suministro. Ensayos: exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos

de carbono, sustancias orgánicas solubles en éter. Lotes: según EHE suministro de aguas no potables sin experiencias previas. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de


- El soporte: La superficie a revestir con el guarnecido estará limpia y humedecida. El guarnecido sobre el que se aplique el enlucido deberá estar fraguado y tener consistencia suficiente para no desprenderse al aplicar éste. La superficie del guarnecido deberá estar, además, rayada y limpia. - Compatibilidad: No se revestirán con yeso las paredes y techos de locales en los que esté prevista una humedad relativa habitual superior al 70%, ni en aquellos locales que frecuentemente hayan de ser salpicados por agua, como consecuencia de la actividad desarrollada. No se revestirán directamente con yeso las superficies metálicas, sin previamente revestirlas con una superficie cerámica. Tampoco las superficies de hormigón realizadas con encofrado metálico si previamente no se han dejado rugosas mediante rayado o salpicado con mortero. De la ejecución del elemento. - Preparación: En las aristas verticales de esquina se colocarán guardavivos, aplomándolos y punteándolo con pasta de yeso su parte perforada. Una vez colocado se realizará una maestra a cada uno de sus lados. En caso de guarnecido maestreado, se ejecutarán maestras de yeso en bandas de al menos 12 mm de espesor, en rincones, esquinas y guarniciones de huecos de paredes, en todo el perímetro del techo y en un mismo paño cada 3 m como mínimo. Previamente al revestido, se habrán recibido los cercos de puertas y ventanas y repasado la pared, tapando los desperfectos que pudiera haber; asimismo se habrán recibido los ganchos y repasado el techo. Los muros exteriores deberán estar terminados, incluso el revestimiento exterior si lo lleva, así como la cubierta del edificio o tener al menos tres forjados sobre la plante en que se va a realizar el guarnecido. Antes de iniciar los trabajos se limpiará y humedecerá la superficie que se va a revestir. - Fases de ejecución: No se realizará el guarnecido cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 ºC La pasta de yeso se utilizará inmediatamente después de su amasado, sin adición posterior de agua. Se aplicará la pasta entre maestras, apretándola contra la superficie, hasta enrasar con ellas. El espesor del guarnecido será de 12 mm y se cortará en las juntas estructurales del edificio. Se evitarán los golpes y vibraciones que puedan afectar a la pasta durante su fraguado. Cuando el espesor del guarnecido deba ser superior a 15 mm, deberá realizarse por capas sucesivas de este espesor máximo, previo fraguado de la anterior, terminada rayada para mejorar la adherencia. - Acabados: Sobre el guarnecido fraguado se enlucirá con yeso fino terminado con llana, quedando a línea con

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la arista del guardavivos, consiguiendo un espesor de 3 mm. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, 2 cada 200 m2. Interiores, 2 cada 4 viviendas o equivalente. · Comprobación del soporte: Se comprobará que el soporte no esté liso (rugoso, rayado, picado, salpicado de mortero), que no haya elementos metálicos en contacto y que esté húmedo en caso de guarnecidos. · Ejecución: Se comprobará que no se añade agua después del amasado. Comprobar la ejecución de maestras u disposición de guardavivos. · Comprobación final: Se verificará espesor según proyecto. Comprobar planeidad con regla de 1 m. Ensayo de dureza superficial del guarnecido de yeso según las normas UNE; el valor medio

resultante deberá ser mayor que 45 y los valores locales mayores que 40, según el CSTB francés, DTU nº 2.

· Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de guarnecido con o sin maestreado y enlucido, realizado con pasta de yeso sobre paramentos verticales u horizontales, acabado manual con llana, incluso limpieza y humedecido del soporte, deduciendo los huecos y desarrollando las mochetas.

2.1.8.4. Paramentos. Pinturas Especificaciones. Revestimiento continuo con pinturas y barnices de paramentos y elementos de estructura, carpintería, cerrajería e instalaciones, previa preparación de la superficie o no con imprimación, situados al interior o al exterior, que sirven como elemento decorativo o protector. De los componentes. - Productos constituyentes: · Imprimación: servirá de preparación de la superficie a pintar, podrá ser: imprimación para

galvanizados y metales no férreos, imprimación anticorrosiva (de efecto barrera o de protección activa), imprimación para madera o tapaporos, imprimación selladora para yeso y cemento, etc.

· Pinturas y barnices: constituirán mano de fondo o de acabado de la superficie a revestir. Estarán compuestos de:

Medio de disolución: Agua (es el caso de la pintura al temple, pintura a la cal, pintura al silicato, pintura al cemento,

pintura plástica, etc.). Disolvente orgánico (es el caso de la pintura al aceite, pintura al esmalte, pintura martelé, laca

nitrocelulósica, pintura de barniz para interiores, pintura de resina vinílica, pinturas bituminosas, barnices, pinturas intumescentes, pinturas ignífugas, pinturas intumescentes, etc.).

Aglutinante (colas celulósicas, cal apagada, silicato de sosa, cemento blanco, resinas sintéticas, etc.).

Pigmentos. · Aditivos en obra: antisiliconas, aceleradores de secado, aditivos que matizan el brillo,

disolventes, colorantes, tintes, etc. - Control y aceptación:

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· Pintura: Identificación de la pintura de imprimación y de acabado. Distintivos: Marca AENOR. Ensayos: determinación del tiempo de secado, viscosidad, poder cubriente, densidad, peso

específico, determinación de la materia fija y volátil, resistencia a la inmersión, determinación de adherencia por corte enrejado, plegado, espesor de la pintura sobre material ferromagnético.

Lotes: cada suministro y tipo. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de


- El soporte: En caso de ladrillo, cemento y derivados, éstos estarán limpios de polvo y grasa y libres de adherencias o imperfecciones. Las fábricas nuevas deberán tener al menos tres semanas antes de aplicar sobre ellas impermeabilizantes de silicona. En caso de madera, estará limpia de polvo y grasa. El contenido de humedad de una madera en el momento de pintarse o barnizarse será para exteriores, 14-20 % y para interiores, 8-14 % demasiado húmeda. Se comprobará que la madera que se pinta o barniza tiene el contenido en humedad normal que corresponde al del ambiente en que ha de estar durante su servicio. En caso de soporte metálico, estará libre de óxidos. En general, las superficies a recubrir deberán estar secas si se usan pinturas de disolvente orgánico; en caso de pinturas de cemento, el soporte deberá estar humedecido. - Compatibilidad: · En exteriores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices: Sobre ladrillo, cemento y derivados: pintura a la cal, al silicato, al cemento, plástica, al esmalte y

barniz hidrófugo. Sobre madera: pintura al óleo, al esmalte y barnices. Soporte metálico: pintura al esmalte. · En interiores, y según el tipo de soporte, podrán utilizarse las siguientes pinturas y barnices: Sobre ladrillo: pintura al temple, a la cal y plástica. Sobre yeso o escayola: pintura al temple, plástica y al esmalte. Sobre cemento y derivados: pintura al temple, a la cal, plástica y al esmalte. Sobre madera: pintura plástica, al óleo, al esmalte, laca nitrocelulósica y barniz. Soporte metálico: pintura al esmalte, pintura martelé y laca nitrocelulósica. De la ejecución del elemento. - Preparación: Estarán recibidos y montados cercos de puertas y ventanas, canalizaciones, instalaciones,

bajantes, etc. Según el tipo de soporte a revestir, se considerará: · Superficies de yeso, cemento, albañilería y derivados: se eliminarán las eflorecencias salinas y la

alcalinidad con un tratamiento químico; asimismo se rascarán las manchas superficiales producidas por moho y se desinfectará con fungicidas. Las manchas de humedades internas que lleven disueltas sales de hierro, se aislarán con productos adecuados. En caso de pintura cemento, se humedecerá totalmente el soporte.

· Superficies de madera: en caso de estar afectada de hongos o insectos se tratará con productos fungicidas, asimismo se sustituirán los nudos mal adheridos por cuñas de madera sana y se sangrarán aquellos que presenten exudado de resina. Se realizará una limpieza general de la superficie y se comprobará el contenido de humedad. Se sellarán los nudos mediante goma laca dada a pincel, asegurándose que haya penetrado en las oquedades de los mismos y se lijarán

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las superficies. · Superficies metálicas: se realizará una limpieza general de la superficie. Si se trata de hierro se

realizará un rascado de óxidos mediante cepillo metálico, seguido de una limpieza manual esmerada de la superficie. Se aplicará un producto que desengrase a fondo de la superficie.

· En cualquier caso, se aplicará o no una capa de imprimación tapaporos, selladora, anticorrosiva, etc.

- Fases de ejecución: · En general: La aplicación se realizará según las indicaciones del fabricante y el acabado requerido. La superficie de aplicación estará nivelada y uniforme. La temperatura ambiente no será mayor de 28 ºC a la sombra ni menor de 12 ºC durante la

aplicación del revestimiento. El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación. En tiempo lluvioso se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido.

Se dejarán transcurrir los tiempos de secado especificados por el fabricante. Asimismo se evitarán, en las zonas próximas a los paramentos en periodo de secado, la manipulación y trabajo con elementos que desprendan polvo o dejen partículas en suspensión.

· Pintura al temple: se aplicará una mano de fondo con temple diluido, hasta la impregnación de los poros del ladrillo, yeso o cemento y una mano de acabado.

· Pintura a la cal: se aplicará una mano de fondo con pintura a la cal diluida, hasta la impregnación de los poros del ladrillo o cemento y dos manos de acabado.

· Pintura al silicato: se protegerán las carpinterías y vidrierías dada la especial adherencia de este tipo de pintura y se aplicará una mano de fondo y otra de acabado.

· Pintura al cemento: se preparará en obra y se aplicará en dos capas espaciadas no menos de 24 horas.

· Pintura plástica, acrílica, vinílica: si es sobre ladrillo, yeso o cemento, se aplicará una mano de imprimación selladora y dos manos de acabado; si es sobre madera, se aplicará una mano de imprimación tapaporos, un plastecido de vetas y golpes con posterior lijado y dos manos de acabado. Dentro de este tipo de pinturas también las hay monocapa, con gran poder de cubrición.

· Pintura al aceite: se aplicará una mano de imprimación con brocha y otra de acabado, espaciándolas un tiempo entre 24 y 48 horas.

· Pintura al esmalte: previa imprimación del soporte se aplicará una mano de fondo con la misma pintura diluida en caso de que el soporte sea yeso, cemento o madera, o dos manos de acabado en caso de superficies metálicas.

· Pintura martelé o esmalte de aspecto martelado: se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva y una mano de acabado a pistola.

· Laca nitrocelulósica: en caso de que el soporte sea madera, se aplicará una mano de imprimación no grasa y en caso de superficies metálicas, una mano de imprimación antioxidante; a continuación, se aplicaran dos manos de acabado a pistola de laca nitrocelulósica.

· Barniz hidrófugo de silicona: una vez limpio el soporte, se aplicará el número de manos recomendado por el fabricante.

· Barniz graso o sintético: se dará una mano de fondo con barniz diluido y tras un lijado fino del soporte, se aplicarán dos manos de acabado.

- Acabados: · Pintura al cemento: se regarán las superficies pintadas dos o tres veces al día unas 12 horas

después de su aplicación. · Pintura al temple: podrá tener los acabados liso, picado mediante rodillo de picar o goteado

mediante proyección a pistola de gotas de temple. - Control y aceptación:

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Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, una cada 300 m2. Interiores: una cada 4 viviendas o equivalente.. · Comprobación del soporte: Madera: humedad según exposición (exterior o interior) y nudos. Ladrillo, yeso o cemento: humedad inferior al 7 % y ausencia de polvo, manchas o

eflorescencias. Hierro y acero: limpieza de suciedad y óxido. Galvanizado y materiales no férreos: limpieza de suciedad y desengrasado de la superficie. · Ejecución: Preparación del soporte: imprimación selladora, anticorrosiva, etc. Pintado: número de manos. · Comprobación final: Aspecto y color, desconchados, embolsamientos, falta de uniformidad, etc. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de superficie de revestimiento continuo con pintura o barniz, incluso preparación del soporte y de la pintura, mano de fondo y mano/s de acabado totalmente terminado, y limpieza final.

2.1.8.5. Paramentos. Revocos

No se prevé este tipo de revestimientos

2.1.8.6. Suelos y escaleras. Pétreos No se prevé este tipo de pavimentos

2.1.8.7. Suelos y escaleras. Cerámicos Especificaciones. Revestimiento para acabados de paramentos horizontales interiores y exteriores y peldaños de escaleras con baldosas cerámicas, o con mosaico cerámico de vidrio, y piezas complementarias y especiales, recibidos al soporte mediante material de agarre, con o sin acabado rejuntado. De los componentes. - Productos constituyentes: · Baldosas: Gres esmaltado: absorción de agua baja o media - baja, prensadas en seco, esmaltadas. Gres porcelánico: muy baja absorción de agua, prensadas en seco o extruídas, generalmente no

- esmaltadas. Baldosín catalán: absorción de agua desde media - alta a alta o incluso muy alta, extruídas,

generalmente no esmaltadas. Gres rústico: absorción de agua baja o media - baja, extruídas, generalmente no esmaltadas. Barro cocido: de apariencia rústica y alta absorción de agua. · Mosaico: podrá ser de piezas cerámicas de gres o esmaltadas, o de baldosines de vidrio. · Piezas complementarias y especiales, de muy diversas medidas y formas: tiras, molduras,

cenefas, etc. En cualquier caso las piezas no estarán rotas, desportilladas ni manchadas y tendrán un color y

una textura uniforme en toda su superficie. VISADO



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· Bases para embaldosado: Sin base o embaldosado directo: sin base o con capa no mayor de 3 mm, mediante película de

polietileno, fieltro bituminoso o esterilla especial. Base de arena: con arena natural o de machaqueo de espesor inferior a 2 cm para nivelar,

rellenar o desolidarizar. Base de arena estabilizada: con arena natural o de machaqueo estabilizada con un

conglomerante hidráulico para cumplir función de relleno. Base de mortero o capa de regularización: con mortero pobre, de espesor entre 3 y 5 cm, para

posibilitar la colocación con capa fina o evitar la deformación de capas aislantes. Base de mortero armado: se utiliza como capa de refuerzo para el reparto de cargas y para

garantizar la continuidad del soporte. · Material de agarre: sistema de colocación en capa gruesa, directamente sobre el soporte, forjado o solera de

hormigón: · Mortero tradicional (MC), aunque debe preverse una base para desolidarizar con arena. Sistema de colocación en capa fina, sobre una capa previa de regularización del soporte: Adhesivos cementosos o hidráulicos (morteros - cola): constituidos por un conglomerante

hidráulico, generalmente cemento Portland, arena de granulometría compensada y aditivos poliméricos y orgánicos. El mortero - cola podrá ser de los siguientes tipos: convencional (A1), especial yeso (A2), de altas prestaciones (C1), de conglomerantes mixtos (con aditivo polimérico (C2)).

Adhesivos de dispersión (pastas adhesivas) (D): constituidos por un conglomerante mediante una dispersión polimérica acuosa, arena de granulometría compensada y aditivos orgánicos.

Adhesivos de resinas de reacción: constituidos por una resina de reacción, un endurecedor y cargas minerales (arena silícea).

· Material de rejuntado: Lechada de cemento Portland (JC). Mortero de juntas (J1), compuestos de agua, cemento, arena de granulometría controlada,

resinas sintéticas y aditivos específicos, pudiendo llevar pigmentos. Mortero de juntas con aditivo polimérico (J2), se diferencia del anterior porque contiene un aditivo

polimérico o látex para mejorar su comportamiento a la deformación. Mortero de resinas de reacción (JR), compuesto de resinas sintéticas, un endurecedor orgánico y

a veces una carga mineral. Se podrán llenar parcialmente las juntas con tiras un material compresible, (goma, plásticos

celulares, láminas de corcho o fibras para calafateo) antes de llenarlas a tope. · Material de relleno de juntas de dilatación: podrá ser de siliconas, etc. - Control y aceptación: · Baldosas: Previamente a la recepción debe existir una documentación de suministro en que se designe la baldosa: tipo, dimensiones, forma, acabado y código de la baldosa. En caso de que el embalaje o en albarán de entrega no se indique el código de baldosa con especificación técnica, se solicitará al distribuidor o al fabricante información de las características técnicas de la baldosa cerámica suministrada. Características aparentes: identificación material tipo. Medidas y tolerancias. Distintivos: Marca AENOR. Ensayos: las baldosas cerámicas podrán someterse a un control:

Normal: es un control documental y de las características aparentes, de no existir esta información sobre los códigos y las características técnicas, podrán hacerse ensayos de identificación para comprobar que se cumplen los requisitos exigidos.

Especial: en algunos casos, en usos especialmente exigentes se realizará el control de recepción mediante ensayos de laboratorio. Las características a ensayar para su recepción podrán ser: características dimensionales, resistencia ala flexión, a manchas después de la abrasión,

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pérdida de brillo, resistencia al rayado, al deslizamiento a la helada, resistencia química. La realización de ensayos puede sustituirse por la presentación de informes o actas de ensayos realizados por un laboratorio acreditado ajeno al fabricante (certificación externa). En este caso se tomará y conservará una muestra de contraste.

Lotes de control. 5.000 m2, o fracción no inferior a 500 m2 de baldosas que formen parte de una misma partida homogénea.






Arenas: materia orgánica, granulometría y finos que pasan por el tamiz 0,08. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. - El soporte: El forjado soporte del revestimiento cerámico deberá cumplir las siguientes condiciones en cuanto a: · Flexibilidad: la flecha activa de los forjados no será superior a 10 mm. · Resistencia mecánica: el forjado deberá soportar sin rotura o daños las cargas de servicio, el peso permanente del revestimiento y las tensiones del sistema de colocación. · Sensibilidad al agua: los soportes sensibles al agua (madera, aglomerados de madera, etc.), pueden requerir una imprimación impermeabilizante. · Planeidad: en caso de sistema de colocación en capa fina, tolerancia de defecto no superior a 3 mm con regla de 2 m, o prever una capa de mortero o pasta niveladora como medida adicional. En caso de sistema de colocación en capa gruesa, no será necesaria esta comprobación. · Rugosidad en caso de soportes muy lisos y poco absorbentes, se aumentará la rugosidad por picado u otros medios. En caso de soportes disgregables se aplicará una imprimación impermeabilizante. · Impermeabilización: sobre soportes de madera o yeso será conveniente prever una imprimación impermeabilizante. · Estabilidad dimensional: tiempos de espera desde fabricación: en caso de bases o morteros de cemento, 2-3 semanas y en caso de forjado y solera de hormigón, 6 meses. · Limpieza: ausencia de polvo, pegotes, aceite o grasas, productos para el desencofrado, etc.

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· Humedad: en caso de capa fina, la superficie tendrá una humedad inferior al 3%. · En algunas superficies como soportes preexistentes en obras de rehabilitación, pueden ser necesarias actuaciones adicionales para comprobar el acabado y estado de la superficie (rugosidad, porosidad, dureza superficial, presencia de zonas huecas, etc.) - Compatibilidad: En soportes deformables o sujetos a movimientos importantes, se usará el material de rejuntado de con mayor deformabilidad (J2), salvo en caso de usos alimentarios, sanitarios o de agresividad química en los que ineludiblemente debe utilizarse el material JR. Se evitará el contacto del embaldosado con otros elementos tales como paredes, pilares exentos y elevaciones de nivel mediante la disposición de juntas perimetrales de ancho mayor de 5 mm. En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre madera o revestimiento cerámico existente, se aplicará previamente una imprimación como puente de adherencia, salvo que el adhesivo a utilizar sea C2 de dos componentes, o R. En caso de embaldosado tomado con capa fina sobre revestimiento existente de terrazo o piedra natural, se tratará éste con agua acidulada para abrir la porosidad de la baldosa preexistente. En pavimentos que deban soportar agresiones químicas, el material de rejuntado debe ser de resinas de reacción de tipo epoxi. De la ejecución del elemento. - Preparación.: Aplicación, en su caso, de base de mortero de cemento. Disposición de capa de desolidarización, caso de estar prevista en proyecto. Aplicación, en su caso, de imprimación - Fases de ejecución: La puesta en obra de los revestimientos cerámicos deberá llevarse a cabo por profesionales especialistas con la supervisión de la dirección facultativa de las obras. La colocación debe efectuarse en unas condiciones climáticas normales (5 ºC a 30 ºC), procurando evitar el soleado directo y las corrientes de aire. La separación mínima entre baldosas será de 1,50 mm; separaciones menores no permiten la buena penetración del material de rejuntado y no impiden el contacto entre baldosas. En caso de soportes deformables, la baldosa se colocará con junta, esto es la separación entre baldosas será mayor o igual a 3 mm. Se respetarán las juntas estructurales con un sellado elástico, preferentemente con junta prefabricada con elementos metálicos inoxidables de fijación y fuelle elástico de neopreno y se preverán juntas de dilatación que se sellarán con silicona, su anchura será entre 1,50 y 3 mm. el sellado de juntas se realizará con un material elástico en una profundidad mitad o igual a su espesor y con el empleo de un fondo de junta compresible que alcanzará el soporte o la capa separadora. Los taladros que se realicen en las piezas para el paso de tuberías, tendrán un diámetro de 1 cm mayor que el diámetro de estas. Siempre que sea posible los cortes se realizarán en los extremos de los paramentos. - Acabados: Limpieza final, y en su caso medidas de protección: los restos de cemento en forma de película o pequeñas acumulaciones se limpiarán con una solución ácida diluida, como vinagre comercial o productos comerciales específicos. Se debe tener cuidado al elegir el agente de limpieza; se comprobará previamente para evitar daños, por altas concentraciones o la inclusión de partículas abrasivas. Nunca debe efectuarse la limpieza ácida sobre revestimientos recién colocados porque reaccionaría con el cemento no fraguado. Aclarar con agua inmediatamente para eliminar los restos del producto.

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En caso de revestimientos porosos es habitual aplicar tratamientos superficiales de impermeabilización con líquidos hidrófugos y ceras para mejorar su comportamiento frente a las manchas y evitar la aparición de eflorescencias procedentes del mortero de cemento. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución: puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: exteriores, dos cada 200 m2. Interiores, dos cada 4 viviendas o equivalente. · De la preparación: En caso de aplicar base de mortero de cemento: dosificación, consistencia y planeidad final. En caso de capa fina: desviación máxima medida con regla de 2 m: 3 mm. En caso de aplicar imprimación: idoneidad de la imprimación y modo de aplicación. · Comprobación de los materiales y colocación del embaldosado: En caso de recibir las baldosas con mortero de cemento (capa gruesa): las baldosas se han

humedecido por inmersión en agua y antes de la colocación de las baldosas se ha espolvoreado cemento sobre el mortero fresco extendido. Regleado y nivelación del mortero fresco extendido.

En caso de recibir las baldosas con adhesivo (capa fina): aplicación según instrucciones del fabricante. Espesor, extensión y peinado con llana dentada. Las baldosas se colocan antes de que se forme una película sobre la superficie del adhesivo.

En caso de colocación por doble encolado, se comprobará que se utiliza esta técnica para baldosas de lados mayores de 35 cm o superficie mayor de 1.225 m2.

En los dos casos, levantando al azar una baldosa, el reverso no presenta huecos. · Juntas de movimiento: Estructurales: no se cubren y se utiliza un material de sellado adecuado. Perimetrales y de partición: disposición, no se cubren de adhesivo y se utiliza un material

adecuado para su relleno (ancho < ó = 5 mm). Juntas de colocación: rellenar a las 24 horas del embaldosado. Eliminación y limpieza del

material sobrante. · Comprobación final: Desviación de la planeidad del revestimiento. Entre dos baldosas adyacentes, no debe exceder

de 1 mm. La desviación máxima medida con regla de 2 m no debe exceder de 4 mm. Alineación de juntas de colocación: diferencia de alineación de juntas, medida con regla de 1 m,

no debe exceder de + - 2 mm. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de embaldosado realmente ejecutado, incluyendo cortes, rejuntado, eliminación de restos y limpieza. Los revestimientos de peldaño y los rodapiés, se medirán y valorarán por metro lineal.

2.1.8.8. Suelos y escaleras. Soleras Especificaciones. Revestimiento de suelos naturales con capa resistente de hormigón en masa, utilizada bien para base de apoyo de instalaciones, bien para locales con sobrecarga estática de valores variables (ligera, semipesada o pesada), cuya superficie superior quedará vista o recibirá un revestimiento de acabado. De los componentes. - Productos constituyentes: · Capa subbase: podrá ser de gravas, zahorras compactadas, etc.

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· Impermeabilización: podrá ser de lámina de polietileno, etc. · Hormigón en masa: Cemento: cumplirá las exigencias en cuanto a composición, características mecánicas, físicas y

químicas que establece la Instrucción para la recepción de cementos RC-97. Áridos: cumplirán las condiciones físico- químicas, físico - mecánicas y granulométricas

establecidas en la Instrucción de hormigón estructural EHE. Agua: se admitirán todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de duda,

el agua deberá cumplir las condiciones de acidez, contenido en sustancias disueltas, sulfatos, cloruros,... especificadas en las normas UNE.

· Armadura de retracción: será de malla electrosoldada de barras o alambres corrugados que cumplen las condiciones en cuanto a adherencia y características mecánicas mínimas establecidas en la Instrucción de hormigón estructural EHE.

· Material de juntas: Sellador de juntas de retracción: será de material elástico, de fácil introducción en las juntas y

adherente al hormigón. Relleno de juntas de contorno: podrá ser de poliestireno expandido, etc. - Control y aceptación: · Cementos: Identificación, tipo, clase y categoría. Distintivos: Marca AENOR u Homologación por el Ministerio de Fomento. Ensayos: resistencia a compresión. Tiempos de fraguado. Expansión por agujas de Le Chatelier.


Lotes: según EHE y RC-03. · Agua: Fuente de suministro. Ensayos: exponente de hidrógeno pH, sustancias disueltas, sulfatos SO3, ión Cloro Cl-, hidratos

de carbono, sustancias orgánicas solubles en éter. Lotes: según EHE suministro de aguas no potables sin experiencias previas. · Arenas (áridos): Identificación, tipo y tamaño máximo. Distintivos: Marca AENOR u Homologación por el Ministerio de Fomento. Ensayos: terrones de arcilla, partículas blandas (en árido grueso), materia que flota en líquido de

p.e=2, compuesto de azufre, materia orgánica (en árido fino), equivalente de arena, azul de metileno, granulometría, coeficiente de forma, finos que pasan por el tamiz 0,08, determinación de cloruros.

Lotes: según EHE. · Mallas electrosoldadas: Distintivos: Marca AENOR. Ensayos: sección media equivalente, características geométricas de corrugado, doblado simple,

doblado - desdoblado, ensayo de tracción (límite elástico, carga de rotura y alargamiento en rotura, despegue de barra, características geométricas de la malla.

Lotes: para cada nivel de control, según EHE. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. - El soporte: Se compactarán y limpiarán los suelos naturales.

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- Compatibilidad: No se dispondrán soleras en contacto directo con suelos de arcillas expansivas, ya que podrían producirse abombamientos, levantamientos y roturas de los pavimentos, agrietamiento de particiones interiores, etc. En la elaboración del hormigón, se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables. De la ejecución del elemento. - Preparación: Las instalaciones enterradas estarán terminadas. Se dispondrá la capa subbase. Se fijarán puntos de nivel para la realización de la solera. Antes de verter el hormigón se colocará el elemento separador de poliestireno expandido que formará la junta de contorno alrededor de cualquier elemento que interrumpa la solera, como pilares y muros. - Fases de ejecución: · En general: se ejecutarán juntas de retracción, mediante cajeados previstos o realizados posteriormente a máquina, no separadas más de 6 m, que penetrarán en un tercio del espesor de la capa de hormigón. · En caso de solera para base de apoyo de instalaciones, como canalizaciones, arquetas y pozos: será con hormigón de resistencia característica 100 kg/cm2, formando una capa de 15 cm de espesor, extendido sobre terreno limpio y compactado a mano. · En caso de solera para locales con una sobrecarga estática máxima prevista de entre 1 t/m2 y 5 t/m2, y vehículos en circulación de hasta 2,50 t por eje: se colocará una primera capa de arena de río de 15 cm, con tamaño de grano máximo de 5 mm, extendida sobre terreno limpio, bien enrasada y compactada mecánicamente. Posteriormente se extenderá sobre está una lámina de polietileno y una capa de hormigón de resistencia 200 kg/cm2, con un espesor de 15 cm. - Acabados: El acabado de la superficie podrá ser mediante reglado o ruleteado. El curado se realizará mediante riego, cuidando que no se produzca deslavado. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución. Puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: · Ejecución Compacidad del terreno, planeidad de la capa de arena, espesor de la capa de hormigón,

planeidad de la solera: uno cada 100 m2. Resistencia característica del hormigón: 2 tomas de 4 probetas por cada lote de control. (Lote =

zona de solera de 500 m2, pero no más de una planta. Compacidad del terreno será de valor igual o mayor al 80% del Próctor Normal en caso de solera

semipesada y 85% en caso de solera pesada. Planeidad de la capa de arena medida con regla de 3 m, no presentará irregularidades locales

superiores a 20 mm. Resistencia característica del hormigón: no será inferior al noventa por ciento (90%) de la

especificada. (La resistencia de proyecto del hormigón en masa no será inferior a 20 N/mm2, no obstante, cuando el proyecto establezca un nivel de control reducido del hormigón en masa, deberá adoptarse un valor de la resistencia de cálculo a compresión no superior a 10 N/mm2).

Espesor de la capa de hormigón: no presentará variaciones superiores a -1 cm o +1,50 cm respecto del valor especificado.

· Comprobación final: Planeidad de la solera, medida por solape de 1,50 m de regla de 3 m, no presentará variaciones

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superiores a 5 mm, si no va a llevar revestimiento posterior. Junta de retracción: la distancia entre juntas no será superior a 6 m. Junta de contorno: el espesor y altura de la junta no presentará variaciones superiores a -0,50

cm o +1,50 cm respecto a lo especificado. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de solera realizada, con sus distintos espesores y características del hormigón, sobre terrenos limpios y compactados, con terminación mediante reglado y curado. Las juntas se medirán y valorarán por metro lineal, incluso separadores de poliestireno, con corte y colocación del sellado.

2.1.8.9. Techos. Continuos

Los techos serán desmontables de perfilería oculta, por lo tanto este apartado no le es de aplicación

2.1.8.10. Techos. Placas

Especificaciones. Revestimiento de techos en interiores de edificios mediante placas de escayola, metálicas, conglomerados, etc., fijas o desmontables, suspendidas mediante entramados metálicos y perfilería vista u oculta, con el fin de reducir la altura de un local, y/o aumentar el aislamiento acústico o térmico, y/o ocultar posibles instalaciones. De los componentes. - Productos constituyentes: · Placas, podrán ser de: Panel de escayola, con/sin fisurado acústico incorporado, con/sin material acústico incorporado,

con cara exterior lisa o en relieve. Las placas de escayola no presentarán una humedad superior al 10% en peso, en el momento de su colocación.

Paneles metálicos, de chapa de aluminio, (espesor mínimo de chapa 0,30 mm, espesor mínimo del anodizado, 15 micras), chapa de acero cincado lacado, etc. con acabado perforado, liso o en rejilla, con o sin material absorbente acústico incorporado.

Placa rígida de conglomerado de lana mineral u otro material absorbente acústico. Placas de cartón-yeso con/sin cara vista revestida por lámina vinílica. Placa de fibras vegetales unidas por un conglomerante: será incombustible y estará tratada

contra la pudrición y los insectos. Paneles de tablero contrachapado. Lamas de madera, aluminio, etc. · Sistema de fijación, compuesto de: Elemento de suspensión: podrá ser de varilla roscada de acero galvanizado, perfiles metálicos

galvanizados, tirantes de reglaje rápido, etc. Elemento de fijación al forjado: En caso de bloques de entrevigado, mediante varilla roscada doblada, etc. En caso de hormigón, mediante clavo introducido con tiro de pistola, etc. En caso de viguetas, mediante abrazadera de chapa galvanizada, etc. Elemento de fijación a placa: podrá ser mediante perfil en T de aluminio o chapa de acero

galvanizada, perfil en U con pinza a presión, etc., pudiendo quedar visto u oculto. · Estructura oculta de arriostramiento de las placas: podrá ser mediante varillas roscadas, perfiles

en T de aluminio o chapa de acero galvanizado con crucetas de arriostramiento en los encuentros, etc.

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· Remate perimetral, podrá ser mediante perfil angular de aluminio o chapa de acero galvanizada. - Control y aceptación: · Placas de escayola: Identificar tipo de placa y superficie. Medidas y tolerancias. Distintivos: Sello INCE / Marca AENOR. Homologación MICT. Ensayos: aspecto y dimensiones, planeidad y desviación angular, masa por unidad de superficie,

humedad. Lote: 1.500 placas o fracción por tipo. · Perfiles laminados y chapas: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y

acabado de los perfiles. Distintivos: Marca AENOR para perfiles y chapas de acero laminado en caliente. Ensayos: tolerancias dimensionales de los productos. Límite elástico, resistencia y alargamiento

de rotura. Doblado simple. Resiliencia Charpy. Dureza Brinell. Análisis químicos determinando el contenido en C y S.

Lotes: 20 t por tipo de perfil. · Perfiles de aluminio anodizado: Identificación. Material. Dimensiones. Espesores y características. Comprobación de protección y

acabado de los perfiles. (Aluminio, protección anódica mínima de 20 micras en exteriores y 25 en ambientes marinos).

Distintivos: Marca de Calidad "EWAA EURAS" para película anódica sobre aluminio destinado a la arquitectura.

Ensayos: medidas y tolerancias (inercia del perfil). Espesor del recubrimiento anódico. Calidad del sellado del recubrimiento anódico.

Lotes: 50 unidades a o fracción. Los materiales y equipos de origen industrial, deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad que se fijan en las correspondientes normas y disposiciones vigentes relativas a fabricación y control industrial. Cuando el material o equipo llegue a obra con certificado de origen industrial que acredite el cumplimiento de dichas condiciones, normas o disposiciones, su recepción se realizará comprobando, únicamente, sus características aparentes. - El soporte: Se habrán dispuesto, fijado y terminado todas las instalaciones situadas debajo del forjado. Se replanteará en la parte inferior del forjado, la disposición del entramado sustentante de las placas. - Compatibilidad: Se evitarán los siguientes contactos bimetálicos: Cinc en contacto con: acero, cobre, plomo y acero inoxidable. Aluminio con: plomo y cobre. Acero dulce con: plomo, cobre y acero inoxidable. Plomo con: cobre y acero inoxidable. Cobre con: acero inoxidable. De la ejecución del elemento. - Preparación: Se habrán obtenido los niveles en todos los locales objeto de actuación, marcándose de forma indeleble todos los paramentos y elementos singulares y/o sobresalientes de los mismos, tales como pilares, marcos, etc. - Fases de ejecución: Las varillas roscadas que se usen como elemento de suspensión, se unirán por el extremo superior a la fijación y por el extremo inferior al perfil del entramado, mediante manguito o tuerca.

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Las varillas roscadas que se usen como elementos de arriostramiento, se colocarán entre dos perfiles del entramado, mediante manguitos. La distancia entre varillas roscadas, no será superior a 120 cm. Los perfiles que forman el entramado y los perfiles de remate se situarán convenientemente nivelados, a las distancias que determinen las dimensiones de las placas y a la altura prevista en todo el perímetro. La sujeción de los perfiles de remate se realizará mediante tacos y tornillos de cabeza plana, distanciados un máximo de 50 cm entre sí. La colocación de las placas se iniciará por el perímetro, apoyando las placas sobre el ángulo de chapa y sobre los perfiles del entramado. La colocación de las placas acústicas metálicas, se iniciará por el perímetro transversalmente al perfil U, apoyada por un extremo en el elemento de remate y fijada al perfil U mediante pinzas, cuya suspensión se reforzará con un tornillo de cabeza plana del mismo material que las placas. - Acabados: Las lámparas u otros elementos colgados irán recibidos al forjado. Para la colocación de luminarias, o cualquier otro elemento, se respetará la modulación de las placas, suspensiones y arriostramientos. El falso techo quedará limpio, con su superficie plana y al nivel previsto. El conjunto quedará estable e indeformable. - Control y aceptación: Controles durante la ejecución. Puntos de observación. Unidad y frecuencia de inspección: uno por cada 20 m2, pero no menos de uno por local, salvo cuando se controle el elemento de remate, realizándose un control cada 10 m, y no menos de uno por local. · Ejecución: Comprobar humedad placas <10%. Comprobar fijaciones en tacos, abrazaderas, ataduras y varillas. · Comprobación final: Verificar planeidad con regla de 2 m. No se admitirán errores de planeidad superiores a 2 mm/m. Comprobar relleno de uniones y acabados. Elemento de remate. El número de fijaciones será superior a 2 puntos por m de elemento de

remate. Suspensión y arriostramiento. La separación entre varillas suspensoras y entre varillas de

arriostramiento, será inferior a 125 cm. Nivelación: pendiente del techo no será superior a 0,50%. · Normativa: ver Anexo de Normativa Técnica. Criterios de medición. Metro cuadrado de superficie realmente ejecutada de falso techo, incluso parte proporcional de elementos de suspensión, fijación y entramados. 3. ESPECIFICACIONES SOBRE EL CONTROL DE CALIDAD. Por parte de la Propiedad, y con la aprobación de la Dirección Facultativa, se encargará a un Laboratorio de Control de Calidad, con homologación reconocida, la ejecución del Control de Calidad de aceptación. Independientemente el Constructor deberá llevar a su cargo y bajo su responsabilidad el Control de Calidad de producción. El Constructor deberá facilitar, a su cargo, al Laboratorio de Control designado por la Propiedad, las muestras de los distintos materiales necesarios, para la realización de los ensayos que se relacionan, así como aquellos otros que estimase oportuno ordenar la Dirección Facultativa. Con el

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fin de que la realización de los ensayos no suponga obstáculo alguno en la buena marcha de la obra, las distintas muestras de materiales se entregarán con antelación suficiente, y que como mínimo será de 15 días más el propio tiempo de realización del ensayo. Por lo que respecta a los controles de ejecución sobre unidades de obra, bien en período constructivo, bien terminadas, el Constructor facilitará al Laboratorio de Control todos los medios auxiliares y mano de obra no cualificada, que precise para la realización de los distintos ensayos y pruebas. En los cuadros que se acompañan, se detalla una relación de materiales con especificación de los controles a realizar, y su intensidad de muestreo, en su grado mínimo. El incumplimiento de cualquiera de las condiciones fijadas para los mismos conducirá al rechazo del material en la situación en que se encuentra, ya sea en almacén, bien acoplado en la obra, o colocado, siendo de cuenta del Constructor los gastos que ocasionase su sustitución. En este caso, el Constructor tendrá derecho a realizar a su cargo, un contraensayo, que designará el Director de Obra, y de acuerdo con las instrucciones que al efecto se dicten por el mismo. En base a los resultados de este contraensayo, la Dirección Facultativa podrá autorizar el empleo del material en cuestión, no pudiendo el Constructor plantear reclamación alguna como consecuencia de los resultados obtenidos del ensayo origen. Ante un supuesto caso de incumplimiento de las especificaciones, y en el que por circunstancias de diversa índole, no fuese recomendable la sustitución del material, y se juzgase como de posible utilización por parte de la Dirección Facultativa, previo el consentimiento de la Propiedad, el Director de Obra podrá actuar sobre la devaluación del precio del material, a su criterio, debiendo el Constructor aceptar dicha devaluación, si la considera más aceptable que proceder a su sustitución. La Dirección Facultativa decidirá si es viable la sustitución del material, en función de los condicionamientos de plazo marcados por la Propiedad. 4. VALORACIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS.

4.1. Alcance de los precios. El precio de cada unidad de obra afecta a obra civil y/o instalación, equipo, máquina, etc..., abarca: Todos los gastos de extracción, aprovisionamiento, transporte, montaje, pruebas en vacío y carga, muestras, ensayos, control de calidad, acabado de materiales, equipos y obras necesarios, así como las ayudas de albañilería, electricidad, fontanería y de cualquier otra índole que sean precisas. Todos los gastos a que dé lugar el personal que directa o indirectamente intervengan en su ejecución y todos los gastos relativos a medios auxiliares, ayudas, seguros, gastos generales, gravámenes fiscales o de otra clase e indemnizaciones o abonos por cualquier concepto, entendiendo que la unidad de obra quedará total y perfectamente terminada y con la calidad que se exige en el proyecto, y que, en todo caso, tiene el carácter de mínima. No se podrá reclamar, adicionalmente a una unidad de obra, otras en concepto de elementos o trabajos previos y/o complementarios, a menos que tales unidades figuren medidas en el presupuesto.

4.2. Relaciones valoradas. Por la Dirección Técnica de la Obra se formarán mensualmente las relaciones valoradas de los trabajos ejecutados, contados preferentemente "al origen". Descontando de la relación de cada mes el total de los meses anteriores, se obtendrá el volumen mensual de la Obra Ejecutada. El Constructor podrá presenciar la toma de datos para extender dichas relaciones valoradas, disponiendo de un plazo de seis días naturales para formular las reclamaciones oportunas; VISADO



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transcurridos los cuales sin objeción alguna, se le reputará total y absolutamente conforme con ellas. Para el cómputo de este plazo se tomará como fecha la de la medición valorada correspondiente. Estas relaciones valoradas, por lo que a la Propiedad y Dirección Facultativa se refiere, sólo tendrán carácter provisional, no entrañando aceptación definitiva ni aprobación absoluta. 4.3. Obra que tiene derecho a percibir el constructor. El Constructor tiene derecho a percibir el importe a Precio de Presupuesto o Contradictorios, en su caso, de todas las unidades que realmente ejecute, sean inferiores, iguales o superiores a las consignadas en el Proyecto salvo pacto en contrario siempre que respondan a éste o lo hayan sido expresamente ordenadas por escrito por la Dirección Técnica, según ha quedado establecido en el artículo correspondiente. 4.4. Pago de las obras. El pago de las obras se verificará por la Propiedad contra certificación aprobada, expedida por la Dirección Facultativa de ellas. Los pagos dimanantes de liquidaciones tendrán el carácter de anticipos "a buena cuenta", es decir, que son absolutamente independientes de la liquidación final y definitiva de las obras, quedando pues sujetas a rectificación, verificación o anulación si procedieran. En ningún caso salvo en el de rescisión, cuando así convenga a la Propiedad, serán a tener en cuenta, a efectos de liquidación, los materiales acopiados a pie de obra ni cualesquiera otros elementos auxiliares que en ella estén interviniendo. Serán de cuenta del Constructor cuantos gastos de todo orden se originen a la Administración, a la Dirección Técnica o a sus Delegados para la toma de datos y redacción de las mediciones u operaciones necesarias para abonar total o parcialmente las obras. Terminadas las obras se procederá a hacer la liquidación general que constará de las mediciones y valoraciones de todas las unidades que constituyen la totalidad de la obra.

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5. ANEXO DE NORMATIVA TÉCNICA DE APLICACIÓN EN LOS PROYECTOS Y EN LA EJECUCIÓN DE OBRAS

CTE-PARTE I-PLAN DE CONTROL Según figura en el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, los Proyectos de Ejecución deben incluir, como parte del contenido documental de los mismos, un Plan de Control que ha de cumplir lo recogido en la Parte I en los artículos 6 y 7, además de lo expresado en el Anejo II. CONDICIONES DEL PROYECTO. Art. 6º 6.1 Generalidades 1. El proyecto describirá el edificio y definirá las obras de ejecución del mismo con el detalle

suficiente para que puedan valorarse e interpretarse inequívocamente durante su ejecución.

2. En particular, y con relación al CTE, el proyecto definirá las obras proyectadas con el detalle adecuado a sus características, de modo que pueda comprobarse que las soluciones propuestas cumplen las exigencias básicas de este CTE y demás normativa aplicable. Esta definición incluirá, al menos, la siguiente información:

a) Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que

se incorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse.

b) Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para su ejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto. Se precisarán las medidas a adoptar durante la ejecución de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

c) Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio;

d) Las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de conformidad con lo previsto en el CTE y demás normativa que sea de aplicación.

3. A efectos de su tramitación administrativa, todo proyecto de edificación podrá desarrollarse en dos etapas: la fase de proyecto básico y la fase de proyecto de ejecución. Cada una de estas fases del proyecto debe cumplir las siguientes condiciones:

a) El proyecto básico definirá las características generales de la obra y sus prestaciones

mediante la adopción y justificación de soluciones concretas. Su contenido será suficiente para solicitar la licencia municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones administrativas, pero insuficiente para iniciar la construcción del edificio. Aunque su contenido no permita verificar todas las condiciones que exige el CTE, definirá las prestaciones que el edificio proyectado ha de proporcionar para cumplir las exigencias básicas y, en ningún caso, impedirá su cumplimiento;

b) El proyecto de ejecución desarrollará el proyecto básico y definirá la obra en su totalidad sin que en él puedan rebajarse las prestaciones declaradas en el básico, ni alterarse los usos y condiciones bajo las que, en su caso, se otorgaron la licencia municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones administrativas, salvo en aspectos legalizables. El proyecto de ejecución incluirá los proyectos parciales u otros documentos técnicos que, en su caso, deban desarrollarlo o completarlo, los cuales se integrarán en el proyecto como documentos diferenciados bajo la coordinación del proyectista.

4. En el anejo I se relacionan los contenidos del proyecto de edificación, sin perjuicio de lo que, en su caso, establezcan las Administraciones competentes.

6.2 Control del proyecto 1. El control del proyecto tiene por objeto verificar el cumplimiento del CTE y demás normativa

aplicable y comprobar su grado de definición, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado. Este control puede referirse a todas o algunas de las exigencias básicas relativas a uno o varios de los requisitos básicos mencionados en el artículo 1.

2. Los DB establecen, en su caso, los aspectos técnicos y formales del proyecto que deban ser objeto de control para la aplicación de los procedimientos necesarios para el cumplimiento de las exigencias básicas.

CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. Art. 7º 7.1 Generalidades 1. Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con sujeción al proyecto y sus

modificaciones autorizadas por el director de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra.

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2. Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación reglamentariamente exigible. En ella se incluirá, sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, la documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra. En el anejo II se detalla, con carácter indicativo, el contenido de la documentación del seguimiento de la obra.

3. Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos para dirigir las obras de proyectos parciales, lo harán bajo la coordinación del director de obra.

4. Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

a) Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las

obras de acuerdo con el artículo 7.2. b) Control de ejecución de la obra de acuerdo con el artículo 7.3; y c) Control de la obra terminada de acuerdo con el artículo 7.4.

7.2 Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas

El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:

a) El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.

b) El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2;

c) El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3. 7.2.1 Control de la documentación de los suministros

Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al menos, los siguientes documentos:

a) Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado. b) El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física; c) Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas

reglamentariamente, incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos suministrados.

7.2.2 Control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluaciones de idoneidad técnica

1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

a) Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3;

b) Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento de sus características técnicas.

2. El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para la aceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

7.2.3 Control de recepción mediante ensayos

1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la dirección facultativa.

2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

7.3 Control de ejecución de la obra

1. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación.

2. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

3. En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.

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7.4 Control de la obra terminada

En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.

ANEJO II Documentación del seguimiento de la obra

En este anejo se detalla, con carácter indicativo y sin perjuicio de lo que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, el contenido de la documentación del seguimiento de la ejecución de la obra, tanto la exigida reglamentariamente, como la documentación del control realizado a lo largo de la obra.

II.1 Documentación obligatoria del seguimiento de la obra

1. Las obras de edificación dispondrán de una documentación de seguimiento que se compondrá, al menos, de:

a) El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 461/1971, de 11

de marzo. b) El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997, de

24 de octubre. c) El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados por el director de obra. d) La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso, otras autorizaciones

administrativas; y e) El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971, de 11 de marzo, del

Ministerio de la Vivienda. 2. En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director de la ejecución de la obra

consignarán las instrucciones propias de sus respectivas funciones y obligaciones. 3. El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación específica de seguridad y

salud. Tendrán acceso al mismo los agentes que dicha legislación determina. 4. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será depositada por el director

de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que aseguren su conservación y se comprometan a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.

II.2 Documentación del control de la obra

1. El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:

a) El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del control realizado,

verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones. b) El constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al director de obra y al

director de la ejecución de la obra la documentación de los productos anteriormente señalada, así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y

c) La documentación de calidad preparada por el constructor sobre cada una de las unidades de

obra podrá servir, si así lo autorizara el director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad de la obra.

2. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el director de la ejecución de la obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo

II.3 Certificado final de obra 1. En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la

ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción.

2. El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.

3. Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:

a) Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y

b) Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.

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CIMIENTOS-Según DB SE C Seguridad estructural cimientos

4 CIMENTACIONES DIRECTAS

4.6 Control

4.6.1 Generalidades 1. Durante el período de ejecución se tomarán las precauciones oportunas para asegurar la conservación en buen estado de las cimentaciones.

2. En el caso de presencia de aguas ácidas, salinas, o de agresividad potencial se tomarán las oportunas medidas. No se permitirá la presencia de sobrecargas cercanas a las cimentaciones, si no se han tenido en cuenta en el proyecto. En todo momento se debe vigilar la presencia de vías de agua, por el posible descarnamiento que puedan dar lugar bajo las cimentaciones. En el caso en que se construyan edificaciones próximas, deben tomarse las oportunas medidas que permitan garantizar el mantenimiento intacto del terreno y de sus propiedades tenso-deformacionales.

3. La observación de asientos excesivos puede ser una advertencia del mal estado de las zapatas (ataques de aguas selenitosas, desmoronamiento por socavación, etc.); de la parte enterrada de pilares y muros o de las redes de agua potable y de saneamiento. En tales casos debe procederse a la observación de la cimentación y del terreno circundante, de la parte enterrada de los elementos resistentes verticales y de las redes de agua potable y saneamiento, de forma que se pueda conocer la causa del fenómeno.

4. En edificación cimentada de forma directa no se harán obras nuevas sobre la cimentación que pueda poner en peligro su seguridad, tales como:

a) perforaciones que reduzcan su capacidad resistente; b) pilares u otro tipo de cargaderos que trasmitan cargas importantes; c) excavaciones importantes en sus proximidades u otras obras que pongan en peligro su

estabilidad. 5. Las cargas a las que se sometan las cimentaciones, en especial las dispuestas sobre los

sótanos, no serán superiores a las especificadas en el proyecto. Para ello los sótanos no deben dedicarse a otro uso que para el que fueran proyectados. No se almacenarán materiales que puedan ser dañinos para los hormigones.

6. Cualquier modificación de las prescripciones descritas de los dos párrafos anteriores debe ser autorizada por el Director de Obra e incluida en el proyecto.

4.6.2 Comprobaciones a realizar sobre el terreno de cimentación

1. Antes de proceder a la ejecución de la cimentación se realizará la confirmación del estudio geotécnico según el apartado 3.4. Se comprobará visualmente, o mediante las pruebas que se juzguen oportunas, que el terreno de apoyo de aquella se corresponde con las previsiones del proyecto. El resultado de tal inspección, definiendo la profundidad de la cimentación de cada uno de los apoyos de la obra, su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia del terreno se incorporará a la documentación final de obra. Estos planos quedarán incorporados a la documentación de la obra acabada.

En particular se debe comprobar que:

a) el nivel de apoyo de la cimentación se ajusta al previsto y apreciablemente la estratigrafía coincide con la estimada en el estudio geotécnico;

b) el nivel freático y las condiciones hidrogeológicas se ajustan a las previstas; c) el terreno presenta apreciablemente una resistencia y humedad similar a la supuesta en el

estudio geotécnico; d) no se detectan defectos evidentes tales como cavernas, fallas, galerías, pozos, etc; e) no se detectan corrientes subterráneas que puedan producir socavación o arrastres.

4.6.3 Comprobaciones a realizar sobre los materiales de construcción

1. Se comprobará que: a) los materiales disponibles se ajustan a lo establecido en el proyecto de edificación y son

idóneos para la construcción; b) las resistencias son las indicadas en el proyecto.

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4.6.4 Comprobaciones durante la ejecución

1. Se dedicará especial atención a comprobar que: a) el replanteo es correcto; b) se han observado las dimensiones y orientaciones proyectadas; c) se están empleando los materiales objeto de los controles ya mencionados; d) la compactación o colocación de los materiales asegura las resistencias del proyecto; e) los encofrados están correctamente colocados, y son de los materiales previstos en el

proyecto; f) las armaduras son del tipo, número y longitud fijados en el proyecto; g) las armaduras de espera de pilares u otros elementos se encuentran correctamente situadas y

tienen la longitud prevista en el proyecto; h) los recubrimientos son los exigidos en proyecto; i) los dispositivos de anclaje de las armaduras son los previstos en el proyecto; j) el espesor del hormigón de limpieza es adecuado; k) la colocación y vibración del hormigón son las correctas; l) se está cuidando que la ejecución de nuevas zapatas no altere el estado de las contiguas, ya

sean también nuevas o existentes; m) las vigas de atado y centradoras así como sus armaduras están correctamente situadas; n) los agotamientos entran dentro de lo previsto y se ajustan a las especificaciones del estudio

geotécnico para evitar sifonamientos o daños a estructuras vecinas; o) las juntas corresponden con las previstas en el proyecto; p) las impermeabilizaciones previstas en el proyecto se están ejecutando correctamente.

4.6.5 Comprobaciones finales

1. Antes de la puesta en servicio del edificio se debe comprobar que: a) las zapatas se comportan en la forma prevista en el proyecto; b) no se aprecia que se estén superando las cargas admisibles; c) los asientos se ajustan a lo previsto, si, en casos especiales, así lo exige el proyecto o el

Director de Obra; d) no se han plantado árboles, cuyas raíces puedan originar cambios de humedad en el terreno

de cimentación, o creado zonas verdes cuyo drenaje no esté previsto en el proyecto, sobre todo en terrenos expansivos.

2. Si bien es recomendable controlar los movimientos del terreno para cualquier tipo de construcción, en edificios de tipo C-3 y C-4 será obligado el establecimiento de un sistema de nivelación para controlar el asiento de las zonas más características de la obra, en las siguientes condiciones:

a) el punto de referencia debe estar protegido de cualquier eventual perturbación, de forma que

pueda considerarse como inmóvil, durante todo el periodo de observación; b) el número de pilares a nivelar no será inferior al 10% del total de la edificación. En el caso de

que la superestructura se apoye sobre muros, se preverá un punto de observación cada 20 m de longitud, como mínimo. En cualquier caso el número mínimo de referencias de nivelación será de 4. La precisión de la nivelación será de 0,1 mm;

c) la cadencia de lecturas será la adecuada para advertir cualquier anomalía en el comportamiento de la cimentación. Es recomendable efectuarlas al completarse el 50% de la estructura al final de la misma, y al terminar la tabiquería de cada dos plantas de la edificación;

d) el resultado final de las observaciones se incorporará a la documentación de la obra. VISADO



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7 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO 7.2 EXCAVACIONES 7.2.4 Control de movimientos

1. Será preceptivo el seguimiento de movimientos en fondo y entorno de la excavación, utilizando una adecuada instrumentación si:

a) no es posible descartar la presencia de estados límite de servicio en base al cálculo

o a medidas prescriptivas; b) las hipótesis de cálculo no se basan en datos fiables.

2. Este seguimiento debe planificarse de modo que permita establecer:

c) la evolución de presiones intersticiales en el terreno con objeto de poder deducir las presiones efectivas que se van desarrollando en el mismo;

d) movimientos verticales y horizontales en el terreno para poder definir el desarrollo de deformaciones;

e) en el caso de producirse deslizamiento, la localización de la superficie límite para su análisis retrospectivo, del que resulten los parámetros de resistencia utilizables para el proyecto de las medidas necesarias de estabilización;

f) el desarrollo de movimientos en el tiempo, para alertar de la necesidad de adoptar medidas urgentes de estabilización.

7.3 RELLENOS

1. Se establecerán los procedimientos de colocación y compactación del relleno para cada zona o tongada de relleno en función de su objeto y comportamiento previstos.

7.3.3 Procedimientos de colocación y compactación del relleno

2. Los procedimientos de colocación y compactación del relleno deben asegurar su estabilidad en todo momento evitando además cualquier perturbación del subsuelo natural.

3. El proceso de compactación se definirá en función de la compacidad a conseguir y de los siguientes factores:

a) naturaleza del material; b) método de colocación; c) contenido de humedad natural y sus posibles variaciones; d) espesores inicial y final de tongada; e) temperatura ambiente y posibles precipitaciones; f) uniformidad de compactación; g) naturaleza del subsuelo; h) existencia de construcciones adyacentes al relleno.

4. El relleno que se coloque adyacente a estructuras debe disponerse en tongadas de espesor limitado y compactarse con medios de energía pequeña para evitar daño a estas construcciones.

5. Previamente a la colocación de rellenos bajo el agua debe dragarse cualquier suelo blando existente.

7.3.4 Control del relleno

1. El control de un relleno debe asegurar que el material, su contenido de humedad en la colocación y su grado final de compacidad obedece a lo especificado en el Pliego de Condiciones de proyecto.

2. Habitualmente, el grado de compacidad se especificará como porcentaje del obtenido como máximo en un ensayo de referencia como el Proctor.

3. En escolleras o en rellenos que contengan una proporción alta de tamaños gruesos no son aplicables los ensayos Proctor. En este caso se comprobará la compacidad por métodos de campo, tales como definir el proceso de compactación a seguir en un relleno de prueba, comprobar el asentamiento de una pasada adicional del equipo de compactación, realización de ensayos de carga con placa o el empleo de métodos sísmicos o dinámicos.

4. La sobrecompactación puede producir efectos no deseables tales como:

a) altas presiones de contacto sobre estructuras enterradas o de contención; b) modificación significativa de la granulometría en materiales blandos o quebradizos.

7.4 GESTIÓN DEL AGUA 7.4.2 Generalidades 1. A efectos de este DB se entenderá por gestión del agua el control del agua freática

(agotamientos o rebajamientos) y el análisis de las posibles inestabilidades de las estructuras enterradas en el terreno por roturas hidráulicas (subpresión, sifonamiento, erosión interna o tubificación).

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7.4.2 Agotamientos y rebajamientos del agua freática

1. Cualquier esquema de agotamiento del agua del terreno o de reducción de sus presiones debe necesariamente basarse en los resultados de un estudio previo geotécnico e hidrogeológico.

2. Para permeabilidad decreciente del terreno la remoción del agua se hará:

a) por gravedad; b) por aplicación de vacío; c) por electroósmosis.

3. En condiciones en que la remoción del agua en el solar genere una subsidencia inaceptable en el entorno, el esquema de agotamiento podrá ir acompañado de un sistema de recarga de agua a cierta distancia de la excavación.

4. El esquema de achique debe satisfacer, según proceda, las siguientes condiciones:

a) en excavaciones, el efecto del rebajamiento debe evitar inestabilidades, tanto en taludes como en el fondo de la excavación, como por ejemplo las debidas a presiones intersticiales excesivas en un estrato confinado por otro de inferior permeabilidad;

b) el esquema de achique no debe promover asientos inaceptables en obras o servicios vecinos, ni interferir indebidamente con esquemas vecinos de explotación del agua freática;

c) el esquema de achique debe impedir las pérdidas de suelo en el trasdós o en la base de la excavación. Deben emplearse al efecto filtros o geocompuestos adecuados que aseguren que el agua achicada no transporta un volumen significativo de finos;

d) el agua achicada debe eliminarse sin que afecte negativamente al entorno; e) la explotación del esquema de achique debe asegurar los niveles freáticos y

presiones intersticiales previstos en el proyecto, sin fluctuaciones significativas; f) deben existir suficientes equipos de repuesto para garantizar la continuidad del

achique; g) el impacto ambiental en el entorno debe ser permisible; h) en el proyecto se debe prever un seguimiento para controlar el desarrollo de niveles

freáticos, presiones intersticiales y movimientos del terreno y comprobar que no son lesivos al entorno;

i) en caso de achiques de larga duración además debe comprobarse el correcto funcionamiento de los elementos de aspiración y los filtros para evitar perturbaciones por corrosión o depósitos indeseables.

7.4.3 Roturas hidráulicas 1. Se considerarán, según proceda, los siguientes tipos posibles de roturas hidráulicas:

a) roturas por subpresión de una estructura enterrada o un estrato del subsuelo

cuando la presión intersticial supera la sobrecarga media total; b) rotura por levantamiento del fondo de una excavación del terreno del borde de

apoyo de una estructura, por excesivo desarrollo de fuerzas de filtración que pueden llegar a anular la presión efectiva pudiendo iniciarse el sifonamiento;

c) rotura por erosión interna que representa el mecanismo de arrastre de partículas del suelo en el seno de un estrato, o en el contacto de dos estratos de diferente granulometría, o de un contacto terreno-estructura;

d) rotura por tubificación, en la que se termina constituyendo, por erosión remontante a partir de una superficie libre, una tubería o túnel en el terreno, con remoción de apreciables volúmenes de suelo y a través de cuyo conducto se producen flujos importantes de agua.

2. Para evitar estos fenómenos se deben adoptar las medidas necesarias encaminadas a reducir los gradientes de filtración del agua.

3. Las medidas de reducción de gradientes de filtración del agua consistirán, según proceda en:

e) incrementar, por medio de tapices impermeables, la longitud del camino de filtración del agua;

f) filtros de protección que impidan la pérdida al exterior de los finos del terreno; g) pozos de alivio para reducir subpresiones en el seno del terreno.

4. Para verificar la resistencia a la subpresión se aplicará la expresión (2.1) siendo:

Ed,dst = Gd,dst + Qd,dst (7.1) Ed,stb = Gd,stb (7.2) Donde: Ed,dst es el valor de cálculo del efecto de las acciones desestabilizadoras

Ed,stb es el valor de cálculo del efecto de las acciones estabilizadoras Gd,dst es el valor de cálculo del efecto de las acciones permanentes desestabilizadoras Qd,dst es el valor de cálculo del efecto de las acciones variables desestabilizadoras Gd,stb es el valor de cálculo del efecto de las acciones permanentes estabilizadoras VISADO



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5. Los valores de cálculo Gd,dst y Qd,dst se obtendrán aplicando unos coeficientes de mayoración de 1 y 1,5 a los valores característicos de las acciones permanentes y variables desestabilizadoras, respectivamente.

6. El valor Gd,stb se obtendrá aplicando un coeficiente de minoración de 0,9 al valor característico de las acciones permanentes estabilizadoras.

7. En el caso de intervenir en la estabilidad a la subpresión, la resistencia al esfuerzo cortante del terreno se aplicarán los siguientes coeficientes de seguridad parciales γM:

a) para la resistencia drenada al esfuerzo cortante, γM = γc´ = γΦ´ = 1,25 b) para la resistencia sin drenaje al esfuerzo cortante, γM = γcu = 1,40

ANEJO G. NORMAS DE REFERENCIA

UNE 22 381:1993 Control de vibraciones producidas por voladuras.

UNE 22 950-1:1990 Propiedades mecánicas de las rocas. Ensayos para la determinación de la resistencia. Parte 1: Resistencia a la compresión uniaxial. UNE 22 950-2:1990 Propiedades mecánicas de las rocas. Ensayos para la determinación de la resistencia. Parte 2: Resistencia a tracción. Determinación indirecta (ensayo brasileño). UNE 80 303-1:2001 Cementos con características adicionales. Parte 1: Cementos resistentes a los sulfatos. UNE 80 303-2:2001 Cementos con características adicionales. Parte 2: Cementos resistentes al agua de mar. UNE 80 303-3:2001 Cementos con características adicionales. Parte 3: Cementos de Bajo calor de hidratación. UNE 103 101:1995 Análisis granulométrico de suelos por tamizado.

UNE 103 102:1995 Análisis granulométrico de suelos finos por sedimentación. Método del densímetro.

UNE 103 103:1994 Determinación del límite líquido de un suelo por el método del aparato de Casagrande. UNE 103 104:1993 Determinación del limite plástico de un suelo.

UNE 103 108:1996 Determinación de las características de retracción de un suelo.

UNE 103 200:1993 Determinación del contenido de carbonatos en los suelos.

UNE 103 202:1995 Determinación cualitativa del contenido en sulfatos solubles de un suelo.

UNE 103 204:1993 Determinación del contenido de materia orgánica oxidable de un suelo por el método del permanganato potásico. UNE 103 300:1993 Determinación de la humedad de un suelo mediante secado en estufa.

UNE 103 301:1994 Determinación de la densidad de un suelo. Método de la balanza hidrostática.

UNE 103 302:1994 Determinación de la densidad relativa de las partículas de un suelo.

UNE 103 400:1993 Ensayo de rotura a compresión simple en probetas de suelo.

UNE 103 401:1998 Determinación de los parámetros de resistentes al esfuerzo cortante de una muestra de suelo en la caja de corte directo. UNE 103 402:1998 Determinación de los parámetros resistentes de una muestra de suelo en el equipo triaxial. UNE 103 405:1994 Geotecnia. Ensayo de consolidación unidimensional de un suelo en edómetro.

UNE 103 500:1994 Geotecnia. Ensayo de compactación. Proctor normal.

UNE 103 501:1994 Geotecnia. Ensayo de compactación. Proctor modificado.

UNE 103 600:1996 Determinación de la expansividad de un suelo en el aparato Lambe.

UNE 103 601:1996 Ensayo del hinchamiento libre de un suelo en edómetro.

UNE 103 602:1996 Ensayo para calcular la presión de hinchamiento de un suelo en edómetro.

UNE 103 800:1992 Geotecnia. Ensayos in situ. Ensayo de penetración estándar (SPT).

Normativa UNE

UNE 103 801:1994 Prueba de penetración dinámica superpesada. VISADO



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UNE 103 802:1998 Geotecnia. Prueba de penetración dinámica pesada.

UNE 103 804:1993 Geotecnia. Procedimiento internacional de referencia para el ensayo de penetración con el cono (CPT). UNE EN 1 536:2000 Ejecución de trabajos especiales de geotecnia. Pilotes perforados.

UNE EN 1 537:2001 Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Anclajes.

UNE EN 1 538:2000 Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Muros-pantalla.

UNE EN 12 699:2001 Realización de trabajos geotécnicos especiales. Pilotes de desplazamiento.

Normativa ASTM ASTM : G57-78 (G57-95a) Standard Test Method for field measurement of soil resistivity using the

Wenner Four-Electrode Method. ASTM : D 4428/D4428M-00 Standard Test Methods for Crosshole Seismic Testing.

NLT 225:1999 Estabilidad de los áridos y fragmentos de roca frente a la acción de desmoronamiento en agua. NLT 254:1999 Ensayo de colapso en suelos.

Normativa NLT

NLT 251:1996 Determinación de la durabilidad al desmoronamiento de rocas blandas.

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO-Según EHE Instrucción de hormigón estructural TÍTULO 6. CONTROL

Capítulo XIV. Bases generales del Control de Calidad

Artículo 80º. Control de calidad

El Título 6º de esta Instrucción desarrolla principalmente el control de recepción que se realiza en representación de la Administración Pública contratante o, en general, de la Propiedad. En esta Instrucción se establece con carácter preceptivo el control de recepción de la calidad del hormigón y de sus materiales componentes; del acero, tanto de las armaduras activas como de las pasivas; de los anclajes, empalmes, vainas, equipos y demás accesorios característicos de la técnica del pretensado; de la inyección, y de la ejecución de la obra. El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las características de calidad especificadas en el proyecto, que serán las generales de esta Instrucción, más las específicas contenidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Debe entenderse que las aprobaciones derivadas del control de calidad son aprobaciones condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante los plazos legalmente establecidos. La eficacia final del control de calidad es el resultado de la acción complementaria del control ejercido por el productor (control interno) y del control ejercido por el receptor (control externo).

Comentarios En función de las partes a las que representa pueden distinguirse los siguientes tipos de control:

a) Control interno. Se lleva a cabo por el proyectista, el contratista, subcontratista, o por el proveedor, cada uno dentro del alcance de su tarea específica dentro del proceso de construcción, pudiendo ser:

- por propia iniciativa; - de acuerdo con reglas establecidas por el cliente o por una organización independiente.

Control externo. El control externo, comprendiendo todas las medidas establecidas por la Propiedad, se lleva a cabo por un profesional u organización independiente, encargados de esta labor por la Propiedad o por la autoridad competente. Este control consiste en:

- comprobar las medidas de control interno; - establecer procedimientos adicionales de control independientes de los sistemas de control interno.

Atendiendo a la tarea controlada puede clasificarse el control de calidad en: a) Control de proyecto. Es el realizado por organizaciones independientes encargadas por el cliente, siendo

su misión el comprobar los niveles de calidad teóricos de la obra. b) Control de materiales. Tiene por fin comprobar que los materiales son conformes con las especificaciones

del proyecto. c) Control de ejecución. Su misión es comprobar que se respetan las especificaciones establecidas en el

proyecto, así como las recogidas en esta Instrucción. Como se ha indicado, el articulado de esta Instrucción hace referencia, fundamentalmente, al Control externo.

Además del Control externo, es siempre recomendable la existencia de un Control interno, realizado, según el caso, por el proyectista, fabricante o constructor.

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Capítulo XV. Control de materiales Artículo 81º. Control de los componentes del hormigón

En el caso de hormigones fabricados en central, ya sea de hormigón preparado o central de obra, cuando disponga de un Control de Producción deberá cumplir la Orden del Ministro de Industria y Energía de fecha 21 de diciembre de 1995 y Disposiciones que la desarrollan. Dicho control debe estar en todo momento claramente documentado y la correspondiente documentación estará a disposición de la Dirección de Obra y de los Laboratorios que eventualmente ejerzan el control externo del hormigón fabricado. El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera:

a) Si la central dispone de un Control de Producción y está en posesión de un Sello o Marca de Calidad, oficialmente reconocido por un Centro Directivo de las Administraciones Públicas (General del Estado o Autonómicas), en el ámbito de sus respectivas competencias, no es necesario el control de recepción en obra de los materiales componentes del hormigón. Los referidos Centros Directivos remitirán a la Secretaría General Técnica del Ministerio de Fomento, por cada semestre natural cerrado, la relación de centrales con Sello o Marca de Calidad por ellos reconocidos, así como los retirados o anulados, para su publicación.

b) Si el hormigón, fabricado en central, está en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º, no es necesario el control de recepción en obra de sus materiales componentes. Los hormigones fabricados en centrales, en las que su producción de hormigón esté en posesión de un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º, tendrán la misma consideración, a los efectos de esta Instrucción que los hormigones fabricados en centrales que estén en posesión de un Sello o Marca de Calidad en el sentido expuesto en a).

c) En otros casos, no contemplados en a) o b), se estará a lo dispuesto en los apartados siguientes de este Artículo.

Comentarios Si la central está ubicada en territorio español, dispondrá siempre de un control de producción (69.2.1), pero si no lo está puede no disponer de dicho control, por lo que no es contradictorio el primer párrafo de este artículo en relación con el citado apartado.

81.1. Cemento La recepción del cemento se realizará de acuerdo con lo establecido en la vigente Instrucción para la Recepción de

Cementos, entendiéndose que los beneficios que en ella se otorgan a los Sellos o Marcas de Calidad oficialmente reconocidos se refieren exclusivamente a los distintivos reconocidos y al CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º. En cualquier caso el responsable de la recepción del cemento en la central de hormigonado u obra, deberá conservar durante un mínimo de 100 días una muestra de cemento de cada lote suministrado.

81.1.1. Especificaciones

Son las del Artículo 26º de esta Instrucción más las contenidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. No podrán utilizarse lotes de cemento que no lleguen acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado por una persona física, según lo prescrito en 26.2.

81.1.2. Ensayos La toma de muestras se realizará según se describe en la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos.

Antes de comenzar el hormigonado, o si varían las condiciones de suministro, y cuando lo indique la Dirección de Obra se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en la Instrucción antes citada, además de los previstos, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, más los correspondientes a la determinación de ión Cl–, según el Artículo 26º. Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Dirección de Obra, se comprobarán: componentes del cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a compresión y estabilidad de volumen, según las normas de ensayo establecidas en la referida Instrucción. Cuando al cemento pueda eximírsele, de acuerdo con lo establecido en la vigente Instrucción para la Recepción de Cementos y en 81.1, de los ensayos de recepción, la Dirección de Obra podrá, asimismo eximirle, mediante comunicación escrita, de las exigencias de los dos párrafos anteriores, siendo sustituidas por la documentación de identificación del cemento y los resultados del autocontrol que se posean. En cualquier caso deberán conservarse muestras preventivas durante 100 días.

81.1.3. Criterios de aceptación o rechazo

El incumplimiento de alguna de las especificaciones, salvo demostración de que no supone riesgo apreciable tanto desde el punto de vista de las resistencias mecánicas como del de la durabilidad, será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.

81.2. Agua de amasado


Son las del Artículo 27º más las contenidas, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

81.2.2. Ensayos Cuando no se posean antecedentes de su utilización en obras de hormigón, o en caso de duda, se realizarán los

ensayos citados en el Artículo 27º. Comentarios

Las comprobaciones prescritas en el articulado tienen un doble carácter: — De control del lote correspondiente, para aceptarlo o rechazarlo. — De comprobación del control interno relativo al cemento utilizado, por comparación con los certificados suministrados por el fabricante.

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El incumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como no apta para amasar hormigón, salvo justificación técnica documentada de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.

81.3. Áridos 81.3.1. Especificaciones

Son las del Artículo 28.o más las contenidas, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

81.3.2. Ensayos Antes de comenzar la obra, siempre que varíen las condiciones de suministro, y si no se dispone de un certificado

de idoneidad de los áridos que vayan a utilizarse emitido como máximo un año antes de la fecha de empleo por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado, se realizarán los ensayos de identificación mencionados en 28.1. y los correspondientes a las condiciones físico-químicas, físico-mecánicas y granulométricas, especificados en 28.3.1, 28.3.2 y 28.3.3. Se prestará gran atención durante la obra al cumplimiento del tamaño máximo del árido, a la constancia del módulo de finura de la arena y a lo especificado en 28.2. y 28.3.1. En caso de duda se realizarán los correspondientes ensayos de comprobación.


El incumplimiento de las prescripciones de 28.1, o de 28.3, es condición suficiente para calificar el árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo. El incumplimiento de la limitación de 28.2, hace que el árido no sea apto para las piezas en cuestión. Si se hubiera hormigonado algún elemento con hormigón fabricado con áridos en tal circunstancia, deberán adoptarse las medidas que considere oportunas la Dirección de Obra a fin de garantizar que, en tales elementos, no se han formado oquedades o coqueras de importancia que puedan afectar a la seguridad o durabilidad del elemento.

81.4. Otros componentes del hormigón


Son las del Artículo 29º más las que pueda contener el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado por una persona física, según lo prescrito en 29.1. En el caso de hormigón armado o en masa, cuando se utilicen cenizas volantes o humo de sílice, se exigirá el correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos en 29.2.

Comentarios Las prescripciones del articulado vienen a establecer, en espera de una certificación general de los aditivos, una certificación para cada obra en particular, que permite seleccionar al comienzo de la misma las marcas y tipos que pueden emplearse a lo largo de ella sin que sus efectos sean perjudiciales para las características de calidad del hormigón o para las armaduras. Se recomienda que los ensayos sobre aditivos se realicen de acuerdo con UNE EN 480-1:98, 480-6:97, 480-8:97, UNE 83206:85, 83207:85, 83208:85, 83209:86, 83210:88EX, 83211:87, 83225:86, 83226:86, 83227:86, 83254:87EX, 83258:88EX y 83259:87EX. Como, en general, no será posible establecer un control permanente sobre los componentes químicos del aditivo en la marcha de la obra, se establece que el control que debe realizarse en obra sea la simple comprobación de que se emplean aditivos aceptados en la fase previa, sin alteración alguna. Se comprobará que las características de la adición empleada no varían a lo largo de la obra. Se recomienda que la toma de muestras y el control sobre las cenizas volantes se realicen de acuerdo con las UNE 83421:87EX, 83414:90EX y EN 450:95.

81.4.2. Ensayos a) Antes de comenzar la obra se comprobará en todos los casos el efecto de los aditivos sobre las

características de calidad del hormigón. Tal comprobación se realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 86º. Igualmente se comprobará, mediante los oportunos ensayos realizados en un laboratorio oficial u oficialmente acreditado, la ausencia en la composición del aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras y se determinará el pH y residuo seco según los procedimientos recogidos en las normas UNE 83210:88 EX, 83227:86 y UNE EN 480-8:97.

Como consecuencia de lo anterior, se seleccionarán las marcas y tipos de aditivos admisibles en la obra. La constancia de las características de composición y calidad serán garantizadas por el fabricante correspondiente.

b) Durante la ejecución de la obra se vigilará que los tipos y marcas del aditivo utilizado sean precisamente los aceptados según el párrafo anterior.

c) Por lo que respecta a las adiciones, antes de comenzar la obra se realizarán en un laboratorio oficial u oficialmente acreditado los ensayos citados en los artículos 29.2.1 y 29.2.2. La determinación del índice de actividad resistente deberá realizarse con cemento de la misma procedencia que el previsto para la ejecución de la obra.

d) Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarán las siguientes comprobaciones sobre las adiciones: trióxido de azufre, pérdida por calcinación y finura para las cenizas volantes, y pérdida por calcinación y contenido de cloruros para el humo de sílice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.

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El incumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el aditivo o la adición como no apto para agregar a hormigones. Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará su no utilización, hasta que la realización con el nuevo tipo de los ensayos previstos en 81.4.2 autorice su aceptación y empleo en la obra.

Artículo 82º. Control de la calidad del hormigón

El control de la calidad del hormigón comprenderá normalmente el de su resistencia, consistencia y durabilidad, con independencia de la comprobación del tamaño máximo del árido, según 81.3, o de otras características especificadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. El control de calidad de las características del hormigón se realizará de acuerdo con lo indicado en los Artículos 83.o a 89.o siguientes. La toma de muestras del hormigón se realizará según UNE 83300:84. Además, en el caso de hormigón fabricado en central, se comprobará que cada amasada de hormigón esté acompañada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada de acuerdo con 69.2.9.1 y firmada por una persona física. Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra, deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la Obra hasta la entrega de la documentación final de control.

Artículo 83º. Control de la consistencia del hormigón

83.1. Especificaciones

La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la indicada, en su momento, por la Dirección de Obra, de acuerdo con 30.6, tanto para los hormigones en los que la consistencia se especifica por tipo o por el asiento en cono de Abrams.

Comentarios El control de la consistencia pone en manos de la Dirección de Obra un criterio de aceptación condicionada y de rechazo de las amasadas de hormigón, al permitirle detectar anomalías en la dosificación, especialmente por lo que a la dosificación de agua se refiere. Para evitar problemas de rechazo de un hormigón ya colocado en obra (correspondiente al primer cuarto de vertido de la amasada), es recomendable efectuar una determinación de consistencia al principio del vertido, aún cuando la aceptación o rechazo debe producirse en base a la consistencia medida en la mitad central, de acuerdo con UNE 83300:84. No obstante esta condición adicional de aceptación, no realizando el ensayo entre 1/4 y 3/4 de la descarga, debe pactarse de forma directa con el Suministrador o Constructor.

83.2. Ensayos Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con la UNE 83313:90.

- Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia. - En los casos previstos en 88.2. (control reducido). - Cuando lo ordene la Dirección de Obra.

83.3. Criterios de aceptación o rechazo

Si la consistencia se ha definido por su tipo, la media aritmética de los dos valores obtenidos según UNE 83313:90 tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente. Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar comprendida dentro de la tolerancia. El incumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.

Artículo 84º. Control de la resistencia del hormigón

Independientemente de los ensayos de control de materiales componentes y de la consistencia del hormigón a que se refieren los Artículos 81º y 83º, respectivamente y los que puedan prescribirse en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, los ensayos de control de la resistencia del hormigón previstos en esta Instrucción con carácter preceptivo, son los indicados en el Artículo 88º. Otros tipos de ensayos son los llamados de Información Complementaria, a los que se refiere el Artículo 89º. Finalmente, antes del comienzo del hormigonado puede resultar necesaria la realización de ensayos previos o ensayos característicos, los cuales se describen en los Artículos 86º y 87º respectivamente. Los ensayos previos, característicos y de control, se refieren a probetas cilíndricas de 15 x 30 cm, fabricadas, curadas y ensayadas a compresión a 28 días de edad según UNE 83301:91, UNE 83303:84 y UNE 83304:84.

Comentarios En la tabla 84.1 se resumen las características de los ensayos establecidos en el articulado. Como norma general, los ensayos previos tienen su aplicación cuando la dosificación se ha establecido para ese caso concreto. Si existe experiencia de uso de materiales y dosificación, pero los medios de producción son nuevos, procede realizar simplemente los ensayos característicos. Cuando exista experiencia suficiente tanto en materiales, como en dosificación y medios (por ejemplo las centrales de hormigón preparado), procede realizar únicamente los ensayos de control.

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TABLA 84.1 Control de la resistencia del hormigón

De información complementaria Tipos de ensayos Previos Característicos De control Tipo a Tipo b Tipo c

Ejecución de probetas

En laboratorio

En obra En obra En obra Extraídas del hormigón

endurecido Conservación de

probetas En cámara

húmeda En agua o

cámara húmeda En agua o

cámara húmeda

En condiciones análogas a las

de la obra

En agua o ambiente según

proceda Tipo de probetas Cilíndricas

de 15 x 30 Cilíndricas de

15 x30 Cilíndricas de

15 x 30 Cilíndricas de

15 x 30 Cilíndricas de

esbeltez superior a uno

Edad de las probetas

28 días 28 días 28 días Variables

Número mínimo de probetas

4 x 2 = 8 6 x 2 = 12 Véase Artículo 88º

A establecer

Ensayos no destructivos

(Métodos muy diversos)

Obligatoriedad Preceptivos salvo

experiencia previa

Preceptivos salvo

experiencia previa

Siempre preceptivos

En general, no preceptivos

Observaciones Están destinados a establecer la dosificación

inicial

Están destinados a sancionar la dosificación

definitiva con los medios de fabricación a

emplear

A veces, deben

completarse con ensayos

de información tipo «b» o tipo «c»

Están destinados a estimar la resistencia real del hormigón a una cierta edad y en unas condiciones

determinadas

Artículo 85º. Control de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón

A efectos de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón, contenidas en la Tabla 37.3.2.a., se llevarán a cabo los siguientes controles:

a) Control documental de las hojas de suministro, con objeto de comprobar el cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de cemento especificados en 37.3.2.

b) Control de la profundidad de penetración de agua, en los casos indicados en 37.3.2, y de acuerdo con el procedimiento descrito en 85.2.

Comentarios La durabilidad del hormigón implica un buen comportamiento frente a una serie de mecanismos de degradación complejos (carbonatación, susceptibilidad frente a los ciclos hielo-deshielo, ataque químico, difusión de cloruros, corrosión de armaduras, etc.) que no pueden ser reproducidos o simplificados en una única propiedad a ensayar. La permeabilidad del hormigón no es en sí misma un parámetro suficiente para asegurar la durabilidad, pero sí es una cualidad necesaria. Además, es una propiedad asociada, entre otros factores, a la relación agua/cemento y al contenido de cemento que son los parámetros de dosificación especificados para controlar la consecución de un hormigón durable. Por ello, y sin perjuicio de la aparición en el futuro de otros métodos normalizados en el área de la durabilidad, se introduce el control documental del ensayo de penetración de agua como un procedimiento para la validación de las dosificaciones a emplear en una obra, previamente al inicio de la misma. Todo ello sin olvidar la importancia de efectuar una buena ejecución, y en particular, la necesidad de realizar bien las operaciones de compactación y de curado en la obra ya que, en definitiva, es el hormigón puesto en obra el que debe ser lo más impermeable posible.

85.1. Especificaciones

En todos los casos, con el hormigón suministrado se adjuntará la hoja de suministro o albarán en la que el suministrador reflejará los valores de los contenidos de cemento y de la relación agua/cemento del hormigón fabricado en la central suministradora, conforme a lo indicado en 69.2.9.1. Además, para el caso de hormigón no fabricado en central, el fabricante de éste aportará a la Dirección de Obra registros análogos, firmados por persona física, que permitan documentar tanto el contenido de cemento como la relación agua/cemento. El control de la profundidad de penetración de agua se realizará para cada tipo de hormigón (de distinta resistencia o consistencia) que se coloque en la obra, en los casos indicados en 37.3.2, así como cuando lo disponga el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o cuando lo ordene la Dirección de Obra.

Comentarios Dada la importancia que tienen para la obtención de una durabilidad adecuada del hormigón las limitaciones de la relación agua/cemento y contenido mínimo de cemento, el articulado exige disponer, en todo caso, de la documentación que avale dicho cumplimiento, tanto si el hormigón procede del suministro exterior a la obra, como si se ha fabricado en ella.

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85.2. Controles y ensayos

El control documental de las hojas de suministro se realizará para todas las amasadas del hormigón que se lleven a cabo durante la obra. El contenido de las citadas hojas será conforme a lo indicado en 69.2.9.1 y estará en todo momento a disposición de la Dirección de Obra. El control de la profundidad de penetración de agua se efectuará con carácter previo al inicio de la obra, mediante la realización de ensayos según UNE 83309:90 EX, sobre un conjunto de tres probetas de un hormigón con la misma dosificación que el que se va a emplear en la obra. La toma de muestras se realizará en la misma instalación en la que va a fabricarse el hormigón durante la obra. Tanto el momento de la citada operación, como la selección del laboratorio encargado para la fabricación, conservación y ensayo de estas probetas deberán ser acordados previamente por la Dirección de Obra, el Suministrador del hormigón y el Usuario del mismo. En el caso de hormigones fabricados en central, la Dirección de Obra podrá eximir de la realización de estos ensayos cuando el suministrador presente, previamente al inicio de la obra, una documentación que permita el control documental de la idoneidad de la dosificación a emplear. En este caso, dicho control se efectuará sobre una documentación que incluirá, al menos los siguientes puntos:

- Composición de las dosificaciones del hormigón que se va a emplear en la obra. - Identificación de las materias primas del hormigón que se va a emplear en la obra. - Copia del informe con los resultados del ensayo de determinación de la profundidad de penetración de

agua bajo presión, según UNE 83309:90 EX, efectuado por un laboratorio oficial u oficialmente acreditado.

- Materias primas y dosificaciones empleadas para la fabricación de las probetas utilizadas para los ensayos anteriores.

Todos estos datos estarán a disposición de la Dirección de Obra. Se rechazarán aquellos ensayos realizados con más de seis meses de antelación sobre la fecha en la que se efectúa el control, o cuando se detecte que las materias primas o las dosificaciones empleadas en los ensayos son diferentes de las declaradas para la obra por el suministrador. En el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado, en posesión de un Sello o Marca de Calidad en el sentido expuesto en el Artículo 81º, y siempre que se incluya este ensayo como objeto de su sistema de calidad, se le eximirá de la realización de los ensayos. En este caso, se presentará a la Dirección de Obra, previamente al inicio de ésta, la documentación que permita el control documental, en los mismos términos que los indicados anteriormente.

Comentarios En la realización del ensayo de profundidad de penetración de agua es importante cuidar los aspectos de compactación y curado de las probetas, debido al efecto que su mala ejecución puede tener en los resultados finales del ensayo.

85.3. Criterios de valoración

La valoración del control documental del ensayo de profundidad de penetración de agua, se efectuará sobre un grupo de tres probetas de hormigón. Los resultados obtenidos, conforme a UNE 83309:90 EX, se ordenarán de acuerdo con el siguiente criterio:

- las profundidades máximas de penetración:

- las profundidades medias de penetración:

El hormigón ensayado deberá cumplir simultáneamente las siguientes condiciones:

Artículo 86º. Ensayos previos del hormigón

Se realizarán en laboratorio antes de comenzar el hormigonado de la obra, de acuerdo con lo prescrito en el Artículo 68º. Su objeto es establecer la dosificación que habrá de emplearse, teniendo en cuenta los materiales disponibles y aditivos que se vayan a emplear y las condiciones de ejecución previstas. En el mencionado Artículo 68º se señala, además, en qué caso puede prescindirse de la realización de estos ensayos. Para llevarlos a cabo, se fabricarán al menos cuatro series de probetas procedentes de amasadas distintas, de dos probetas cada una para ensayo a los 28 días de edad, por cada dosificación que se desee establecer, y se operará de acuerdo con los métodos de ensayo UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84. De los valores así obtenidos se deducirá el valor de la resistencia media en el laboratorio fcm que deberá superar el valor exigido a la resistencia de proyecto con margen suficiente para que sea razonable esperar que, con la dispersión que introduce la ejecución en obra, la resistencia característica real de la obra sobrepase también a la de proyecto.

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Comentarios Los ensayos previos se contemplan en este Artículo desde el punto de vista resistente, aunque bajo este epígrafe tienen cabida también el resto de los ensayos que sea necesario realizar para garantizar que el hormigón a fabricar cumplirá cualquiera de las prescripciones que se le exigen (por ejemplo, los requisitos relativos a su durabilidad). Los ensayos previos aportan información para estimar el valor medio de la propiedad estudiada pero son insuficientes para establecer la distribución estadística que sigue el hormigón de la obra. Dado que las especificaciones no se refieren siempre a valores medios, como por ejemplo, en el caso de la resistencia, es necesario adoptar una serie de hipótesis que permitan tomar decisiones sobre la validez o no de las dosificaciones ensayadas. Generalmente, se puede admitir una distribución de resistencia de tipo gaussiano y con un coeficiente de variación dependiente de las condiciones previstas para la ejecución. En este caso, se deberá cumplir que:

fck ≤ fcm(1 – 1,64 ) donde fcm es la resistencia media y fck es la resistencia característica. El coeficiente de variación es un dato básico para poder realizar este tipo de estimaciones. Cuando no se conozca su valor, a título meramente informativo, puede suponerse que:

fcm = fck + 8 (N/mm2) La situación que recoge la fórmula se corresponde con una dosificación en peso, con almacenamiento separado y diferenciado de todas las materias primas y corrección de la cantidad de agua incorporada por los áridos. Las básculas y los elementos de medida se comprueban periódicamente y existe un control (de recepción o en origen) de las materias primas. La información suministrada por los ensayos previos de laboratorio es muy importante para la buena marcha posterior de los trabajos, por lo que conviene que los resultados los conozca la Dirección de Obra. En particular, la confección de mayor número de probetas con rotura a tres, siete y noventa días permitirá tener un conocimiento del hormigón que puede resultar muy útil, tanto para tener información de partes concretas de la obra antes de veintiocho días, como para prever el comportamiento del hormigón a mayores edades.

Artículo 87º. Ensayos característicos del hormigón

Salvo en el caso de emplear hormigón procedente de central o de que se posea experiencia previa con los mismos materiales y medios de ejecución, estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, en general antes del comienzo del hormigonado, que la resistencia característica real del hormigón que se va a colocar en la obra no es inferior a la de proyecto. Los ensayos se llevarán a cabo sobre probetas procedentes de seis amasadas diferentes de hormigón, para cada tipo que vaya a emplearse, enmoldando dos probetas por amasada, las cuales se ejecutarán, conservarán y romperán según los métodos de ensayo UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84 a los 28 días de edad. Con los resultados de las roturas se calculará el valor medio correspondiente a cada amasada, obteniéndose la serie de seis resultados medios:

x1 < x2 < … < x6 El ensayo característico se considerará favorable si se verifica:

x1 + x2 – x3 > fck En cuyo caso se aceptará la dosificación y proceso de ejecución correspondientes. En caso contrario no se aceptarán, introduciéndose las oportunas correcciones y retrasándose el comienzo del hormigonado hasta que, como consecuencia de nuevos ensayos característicos, se llegue al establecimiento de una dosificación y un proceso de fabricación aceptable.

Comentarios Estos ensayos tienen por objeto garantizar, antes del proceso de hormigonado, la idoneidad de la dosificación que se va a utilizar y del proceso de fabricación que se piensa emplear, para conseguir hormigones de la resistencia prevista en el proyecto. Puede resultar útil ensayar varias dosificaciones iniciales, pues si se prepara una sola y no se alcanza con ella la debida resistencia, hay que comenzar de nuevo con el consiguiente retraso para la obra.

Artículo 88º. Ensayos de control del hormigón

88.1. Generalidades

Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o superior a la de proyecto. El control podrá realizarse según las siguientes modalidades.

Modalidad 1: Control a nivel reducido. Modalidad 2: Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las amasadas. Modalidad 3: Control estadístico del hormigón, cuando sólo se conozca la resistencia de una fracción de las amasadas que se colocan.

Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas según UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84. Para obras de edificación los ensayos de control del hormigón serán realizados por laboratorios que cumplan lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de Octubre de 1989 y disposiciones que lo desarrollan. Para el resto de las obras, los ensayos de control del hormigón se realizarán preferentemente por dichos laboratorios.

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Comentarios Se recuerda (ver 30.2) que, a los efectos de esta Instrucción, cualquier característica medible de una amasada, vendrá expresada por el valor medio de un número de determinaciones (igual o superior a dos) de la característica de calidad en cuestión, realizadas sobre partes o porciones de la amasada. El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del hormigón, curado en condiciones normales y a 28 días de edad, son las previstas en el proyecto. Con independencia de los ensayos de control, se realizarán los de información tipo a) (Artículo 89.o) que prescriba el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o indique la Dirección de Obra, para conocer a una edad, y tras un proceso de curado análogo al de los elementos de que se trata, que el hormigón tiene la resistencia adecuada, especialmente en el momento del tesado en estructuras de hormigón pretensado o para determinar plazos de descimbrado. Desde el punto de vista de la aceptación del lote objeto del control, los ensayos determinantes son los que se prescriben en 88.3 y 88.4 o, en su caso, los de información tipo b) y c) (Artículo 89.o) derivados del 88.4.

88.2. Control a nivel reducido

En este nivel el control se realiza por medición de la consistencia del hormigón, fabricado de acuerdo con dosificaciones tipo. Con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o por la Dirección de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día, se realizará un ensayo de medida de la consistencia según UNE 83313:90. De la realización de tales ensayos quedará en obra la correspondiente constancia escrita, a través de los valores obtenidos y decisiones adoptadas en cada caso. Este nivel de control sólo puede utilizarse para obras de ingeniería de pequeña importancia, en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,00 metros o en elementos que trabajen a flexión de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, también con luces inferiores a 6,00 metros. Además, deberá adoptarse un valor de la resistencia de cálculo a compresión fcd no superior a 10 N/mm2. No se permite la aplicación de este tipo de control para los hormigones sometidos a clases de exposición III y IV, según 8.2.2.

Comentarios Este nivel de control presupone aceptar un valor reducido de la resistencia de cálculo y exige una vigilancia continuada por parte de la Dirección de Obra que garantice que la dosificación, el amasado y la puesta en obra se realizan correctamente, llevando un sistemático registro de los valores de la consistencia.

88.3. Control al 100 por 100

Esta modalidad de control es de aplicación a cualquier obra. El control se realiza determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra sometida a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia característica real, según 39.1. Para el conjunto de amasadas sometidas a control se verifica que fc,real = fest .

Comentarios En la mayoría de las obras este tipo de control no suele utilizarse debido al elevado número de probetas que implica, la complejidad de todo orden que supone para la obra y al elevado costo de control. Sin embargo, en algunos casos especiales, tales como elementos aislados de mucha responsabilidad, en cuya composición entra un número pequeño de amasadas u otros similares, puede resultar de gran interés el conocimiento exacto de fc,real para basar en él las decisiones de aceptación o rechazo, con eliminación total del posible error inherente a toda estimación. En previsión de estos casos especiales, pero sin exclusión de cualquier otro, se da entrada de forma fehaciente en la Instrucción a este tipo de control. Conforme se ha definido en el Artículo 39.o, el valor de la resistencia característica real corresponde al cuantil del 5 por 100 en la función de distribución de la población, objeto del control. Su obtención se reduce a determinar el valor de la resistencia de la amasada que es superada en el 95 por 100 de los casos. En general, para poblaciones formadas por N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05N, redondeándose n por exceso. Cuando el número de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real será el valor de la resistencia de la amasada más baja encontrada en la serie.

88.4. Control estadístico del hormigón

Esta modalidad de control es la de aplicación general a obras de hormigón en masa, hormigón armado y hormigón pretensado. A efectos de control, salvo excepción justificada, se dividirá la obra en partes sucesivas denominadas lotes, inferiores cada una al menor de los límites señalados en la tabla 88.4.a. No se mezclarán en un mismo lote elementos de tipología estructural distinta, es decir, que pertenezcan a columnas distintas de la tabla. Todas las unidades de producto (amasadas) de un mismo lote procederán del mismo Suministrador, estarán elaboradas con las mismas materias primas y serán el resultado de la misma dosificación nominal. En el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un Sello o Marca de Calidad, en el sentido expresado en el Artículo 81o, se podrán aumentar los límites de la tabla 88.4.a al doble, siempre y cuando se den además las siguientes condiciones:

- Los resultados de control de producción están a disposición del Peticionario y deberán ser satisfactorios. La Dirección de Obra revisará dicho punto y lo recogerá en la documentación final de obra.

- El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres, correspondiendo, si es posible, a lotes relativos a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la tabla 88.4.a.

- En el caso de que en algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica de proyecto, se pasará a realizar el control normal sin reducción de intensidad, hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.

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TABLA 88.4.a Límites máximos para el establecimiento de los lotes de control

Tipo de elementos estructurales

Límite superior

Estructuras que tienen elementos comprimidos

(pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.)

Estructuras que tienen únicamente elementos

sometidos a flexión (forjados de hormigón con pilares metálicos,

tableros, muros de contención, etc.)

Macizos (zapatas, estribos de puente,

bloques, etc.)

Volumen de hormigón

100 m3

100 m3

100 m3

Número de amasadas (1)

50 50 100

Tiempo de hormigonado

2 semanas 2 semanas 1 semana

Superficie construida

500 m2 1000 m2 -

Número de plantas

2 2 -

(1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas por lote (véase definición de amasada en 30.2.)

siendo:

Las tomas de muestras se realizarán al azar entre las amasadas de la obra sometida a control. Cuando el lote abarque dos plantas, el hormigón de cada una de ellas deberá dar origen, al menos, a una determinación. Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas controladas en la forma:

Se define como resistencia característica estimada, en este nivel, la que cumple las siguientes expresiones:

donde:

KN Coeficiente dado en la tabla 88.4.b en función de N y clase de instalación en que se fabrique el hormigón.

x1 Resistencia de la amasada de menor resistencia. M N/2 si N es par.

M (N – 1)/2 si N es impar. En la tabla 88.4.b se realiza una clasificación de las instalaciones de fabricación del hormigón en función del coeficiente de variación de la producción, el cual se define a partir del valor del recorrido relativo r de los valores de resistencia de las amasadas controladas de cada lote. La forma de operar es la siguiente:

- Al comienzo de la obra se acepta la clasificación (A, B o C) que proponga el Suministrador, la cual conocerá a través de sus resultados de control de producción.

- Para establecer el valor de KN del lote se determina el recorrido relativo de las resistencias obtenidas en las N amasadas controladas en él, el cual debe ser inferior al recorrido relativo máximo especificado para esta clase de instalación. Si esto se cumple, se aplica el coeficiente KN correspondiente.

- Si en algún lote se detecta un valor del recorrido relativo superior al máximo establecido para esta clase de instalación, ésta cambia su clasificación a la que corresponda al valor máximo establecido para r. Por tanto, se utilizará para la estimación el KN de la nueva columna, tanto para ese lote como para los siguientes. Si en sucesivos lotes tampoco se cumpliese el recorrido relativo de la columna correspondiente a la nueva clasificación de la instalación, se procedería de igual forma, aplicando el coeficiente KN del nivel correspondiente.

- Para aplicar el KN correspondiente al nivel inmediatamente anterior (de menor dispersión) será necesario haber obtenido resultados del recorrido relativo inferior o igual al máximo de la tabla en cinco lotes consecutivos, pudiéndose aplicar al quinto resultado y a los siguientes ya el nuevo coeficiente KN.

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TABLA 88.4.b Valores de KN

Hormigones fabricados en central Clase A Clase B Clase C

KN

N

Recorrido relativo

máximo, r Con sello de calidad

Sin sello de calidad

Recorrido relativo

máximo, r

KN Recorrido relativo

máximo, r

KN

Otros casos

2 0,29 0,93 0,90 0,40 0,85 0,50 0,81 0,75 3 0,31 0,95 0,92 0,46 0,88 0,57 0,85 0,80 4 0,34 0,97 0,94 0,49 0,90 0,61 0,88 0,84 5 0,36 0,98 0,95 0,53 0,92 0,66 0,90 0,87 6 0,38 0,99 0,96 0,55 0,94 0,68 0,92 0,89 7 0,39 1,00 0,97 0,57 0,95 0,71 0,93 0,91 8 0,40 1,00 0,97 0,59 0,96 0,73 0,95 0,93

Las plantas se clasifican de acuerdo con lo siguiente:

- La clase A se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variación δ comprendido entre 0,08 y 0,13.

- La clase B se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variación δ comprendido entre 0,13 y 0,16.

- La clase C se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de variación δ comprendido entre 0,16 y 0,20.

- Otros casos incluye las hormigoneras con un valor del coeficiente de variación δ comprendido entre 0,20 y 0,25.

Comentarios Para estimar la resistencia característica a partir de un muestreo reducido es necesario conocer el coeficiente de variación de la población. Este valor es muy difícil de precisar a través de los datos de control de recepción, dado

que es necesario establecerlo al menos con 35 resultados, lo cual por dilatarse mucho en el tiempo no sería operativo en su aplicación ante los posibles cambios que se produzcan.

Un sistema adecuado sería el tener controlada y acreditada, basada en un control sistemático y suficiente número de resultados, la dispersión de las plantas suministradoras por laboratorios externos, de tal forma que se certificase para cada una de ellas el coeficiente de variación de cada período, clasificando la planta. Dado que actualmente ninguno de los sistemas de control de producción de las centrales, ni obligatorios ni voluntarios, clasifican las plantas en función de su dispersión, se ha realizado una estimación estadística del coeficiente de variación en función del recorrido relativo r de los resultados de resistencia obtenidos en cada lote, siendo:

donde: xmin Resistencia de la amasada de menor resistencia. xmax Resistencia de la amasada de mayor resistencia. Xm Resistencia media de todas las amasadas controladas en el lote. A partir de estas hipótesis se han determinado los valores correspondientes al 97,5% de confianza de la distribución de recorridos relativos para valores de iguales al valor central del intervalo, los cuales se toman como máximos, asignando a estos casos el KN correspondiente al valor de menor del intervalo. Pudiera darse el caso de que la planta de hormigón decidiese cambiar la dosificación por razones de producción. Para que este cambio controlado no afecte a la calificación de los lotes pendientes de completar, puede utilizarse para estos lotes el valor de KN correspondiente a la anterior calificación de la planta, no computándose el recorrido relativo en estos lotes. Para poder aplicar este criterio debe comunicarse a la Dirección de Obra previamente el cambio de dosificación, las razones del mismo y el aumento o disminución medio de resistencias esperables, para que ésta pueda definir con antelación suficiente el número de lotes afectados. En relación con el correcto empleo de la tabla 88.4.a, se tendrá en cuenta que, dada la importancia de que el hormigón comprimido de los nudos, que se ejecuta, en general, simultáneamente con los elementos a flexión, sea controlado con especial cuidado, el hormigón de los elementos a flexión, cuando incluya zonas comunes con elementos comprimidos, será controlado mediante los lotes que resulten de utilizar la columna izquierda. En este caso, los lotes incluirán tanto a los elementos a flexión como los comprimidos. Por el contrario, cuando la resistencia especificada del hormigón de los elementos comprimidos de este tipo de estructuras sea diferente al de los elementos a flexión, o la estructura independice totalmente los elementos a flexión y compresión y, por tanto, no incluya nudos entre elementos a flexión y sus apoyos comprimidos, el hormigón será controlado por separado con lotes establecidos con los criterios de la columna central e izquierda, respectivamente.

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88.5. Decisiones derivadas del control de resistencia

Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fest > fck tal lote se aceptará. Si resultase fest < fck, a falta de una explícita previsión del caso en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas (ver 4.4), se procederá como sigue:

a) Si fest ≥ 0,9 fck, el lote se aceptará. b) Si fest < 0,9 fck, se procederá a realizar, por decisión de la Dirección de Obra o a petición de cualquiera de

las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre los detallados seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se trasladará al resultado de estos últimos.

- Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en función de la fest deducida de los ensayos de control, para estimar la variación del coeficiente de seguridad respecto del previsto en el Proyecto.

- Ensayos de información complementaria para estimar la resistencia del hormigón puesto en obra, de acuerdo con lo especificado en el Artículo 89.o, y realizando en su caso un estudio análogo al mencionado en el párrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos.

- Ensayos de puesta en carga (prueba de carga), de acuerdo con 99.2. La carga de ensayo podrá exceder el valor característico de la carga tenida en cuenta en el cálculo.

En función de los estudios y ensayos ordenados por la Dirección de Obra y con la información adicional que el Constructor pueda aportar a su costa, aquél decidirá si los elementos que componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta también de los requisitos referentes a la durabilidad y a los Estados Límite de Servicio. Antes de tomar la decisión de aceptar, reforzar o demoler, la Dirección de Obra podrá consultar con el Proyectista y con Organismos especializados.

Comentarios En ciertos casos la Dirección de Obra podrá proponer a la Propiedad, como alternativa a la demolición o refuerzo, una limitación de las cargas de uso. Para poder deducir de una prueba de carga que el margen de seguridad de la estructura en servicio es suficiente, la carga de ensayo debe de ser significativamente superior a la de servicio. Una carga total materializada del orden del 85% de la carga de cálculo es un valor suficientemente representativo como para pronunciarse sobre la seguridad del elemento o de los elementos ensayados. Estas pruebas deben realizarse con instrumental y personal especializados, después de realizar un Plan de Prueba detallado, y adoptando las medidas de seguridad oportunas. Hay que señalar que las pruebas de carga se aplican fundamentalmente a los elementos que trabajan a flexión, estando muy limitado su uso en otro tipo de elementos por razones económicas. Debe tenerse siempre presente que la resistencia del hormigón es, además de una cualidad valiosa en sí misma, un estimador indirecto de importantes propiedades relacionadas íntimamente con la calidad del hormigón, como el módulo de deformación longitudinal y, aunque no de modo suficiente, la resistencia frente a agentes agresivos. Por consiguiente, cuando se obtenga una resistencia estimada menor de la especificada, es preciso considerar no sólo la posible influencia sobre la seguridad mecánica de la estructura, sino también el efecto negativo sobre otras características, como la deformabilidad, fisurabilidad y la durabilidad.

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Artículo 89º. Ensayos de información complementaria del hormigón

Estos ensayos sólo son preceptivos en los casos previstos por esta Instrucción en los Artículos 72º y 75º y en 88.5, o cuando así lo indique el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Su objeto es estimar la resistencia del hormigón de una parte determinada de la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones análogas a las de la obra. Los ensayos de información del hormigón pueden consistir en:

a) La fabricación y rotura de probetas, en forma análoga a la indicada para los ensayos de control (ver Artículo 88.o), pero conservando las probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo más parecidas posible a aquéllas en las que se encuentra el hormigón cuya resistencia se pretende estimar.

b) La rotura de probetas testigo extraídas del hormigón endurecido (método de ensayo según UNE 83302:84, 83303:84 y 83304:84). Esta forma de ensayo no deberá realizarse cuando dicha extracción afecte de un modo sensible a la capacidad resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extracción.

c) El empleo de métodos no destructivos fiables, como complemento de los anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos.

La Dirección de Obra juzgará en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la obtención de resultados fiables la realización, siempre delicada de estos ensayos, deberá estar a cargo de personal especializado.

Comentarios La realización de estos ensayos tiene interés, entre otros, en los siguientes casos:

- Cuando no se dispone de suficiente número de resultados de control o en los casos previstos en 88.5. - Cuando existan dudas razonables sobre las condiciones de ejecución de obra posteriores a la fabricación

de las probetas (transporte interno de obra, vertido, compactación y curado de hormigón). - Para seguir el progresivo desarrollo de resistencia en hormigones jóvenes, estimando así el momento

idóneo para realizar el desencofrado o descimbrado o la puesta en carga de elementos estructurales. - En estructuras con síntomas de deterioro o que han estado sometidas a determinadas acciones que

podrían haber afectado a su capacidad resistente (sobrecargas excesivas, fuego, heladas, etc.). Entre los métodos no destructivos autorizados en el apartado c) del articulado, pueden considerarse los ensayos UNE 83307:86 «Índice de rebote» y UNE 83308:86 «Velocidad de propagación de ultrasonidos», cuya fiabilidad está condicionada a contrastar estos medios con la extracción de probetas testigo. Cuando se utilizan testigos para estimar de nuevo la resistencia de un lote que ha proporcionado con probetas elaboradas con hormigón fresco una resistencia fest < 0,9 fck, deben extraerse las muestras en lugares elegidos rigurosamente al azar y no de aquellas zonas donde se presuma o se sepa con certeza que están las porciones de hormigón de las que formaban parte las muestras de las probetas del control, salvo otros fines. Puede tenerse en cuenta que, por diferencia de compactación y otros efectos, las probetas testigo presentan una resistencia al menos inferior en un 10% respecto a las probetas moldeadas a igualdad de otros factores (condiciones de curado, edad, etc.).

Artículo 90º Control de la calidad del acero

90.1. Generalidades

Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero: - Control a nivel reducido. - Control a nivel normal.

En obras de hormigón pretensado sólo podrá emplearse el nivel de control normal, tanto para las armaduras activas como para las pasivas. A los efectos del control del acero, se denomina partida al material de la misma designación (aunque de varios diámetros) suministrado de una vez. Lote es la subdivisión que se realiza de una partida, o del material existente en obra o taller en un momento dado, y que se juzga a efectos de control de forma indivisible. No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física, según lo prescrito en los Artículos 31º y 32º. El control planteado debe realizarse previamente al hormigonado, en aquellos casos en que el acero no esté certificado,(Artículo 31.o o 32.o, en su caso), de tal forma que todas las partidas que se coloquen en obra deben estar previamente clasificadas. En el caso de aceros certificados, el control debe realizarse antes de la puesta en servicio de la estructura.

Comentarios Con respecto a los distintos ensayos prescritos en los apartados de este Artículo se recomienda adoptar el procedimiento siguiente: en el caso de que sea posible clasificar los materiales existentes en obra que tengan el mismo diámetro en lotes, según las diferentes partidas suministradas, el resultado de los ensayos será aplicable al material que constituye el lote del que se obtuvieron las probetas para hacer tal ensayo. Si no es posible clasificar el material del mismo diámetro en lotes, como esta indicado, se considerará que todo el material de un diámetro constituye un solo lote. El muestreo que se prescribe es débil, pero suficiente en la práctica, pues aunque no representa en cada obra un ensayo real de recepción, es evidente que un material defectuoso sería detectado rápidamente. En la práctica el sistema es correcto para el fin que se persigue, que es dificultar el empleo de materiales que presenten defectos. Sin embargo, en el caso de desacuerdo en la interpretación de los ensayos realizados, debería pasarse a realizar ensayos, con suficiente número de muestras para servir de base estadística a una estimación eficaz de calidad.

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Este nivel de control, que sólo será aplicable para armaduras pasivas, se contempla en aquellos casos en los que el consumo de acero de la obra es muy reducido o cuando existen dificultades para realizar ensayos completos sobre el material. En estos casos, el acero a utilizar estará certificado (Artículo 31.o), y se utilizará como resistencia de cálculo el valor (ver 38.3):

El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:

- Que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1, realizándose dos comprobaciones por cada partida de material suministrado a obra.

- Que no se formen grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje, mediante inspección en obra.

90.3. Control a nivel normal

Este nivel de control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas, distinguiéndose los casos indicados en 90.3.1 y 90.3.2. En el caso de las armaduras pasivas, todo el acero de la misma designación que entregue un mismo suministrador se clasificará, según su diametro, en serie fina (diámetros inferiores o iguales a 10 mm), serie media (diámetros 12 a 20 mm ambos inclusive) y serie gruesa (superior o igual a 25 mm). En el caso de armaduras activas, el acero se clasificará según este mismo criterio, aplicado al diámetro nominal de las armaduras.

90.3.1. Productos certificados

Para aquellos aceros que estén certificados (Artículo 31º o 32º, en su caso), los ensayos de control no constituyen en este caso un control de recepción en sentido estricto, sino un control externo complementario de la certificación, dada la gran responsabilidad estructural del acero. Los resultados del control del acero deben ser conocidos antes de la puesta en uso de la estructura. A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y siendo su cantidad máxima de 40 toneladas o fracción en el caso de armaduras pasivas, y 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras activas. Para la realización de este tipo de control se procederá de la siguiente manera:

- Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas: - Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1 (armaduras pasivas) o

Artículo 32.o (armaduras activas) según sea el caso. - En el caso de barras y alambres corrugados comprobar que las características geométricas de sus

resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia según 31.2.

- Realizar, después de enderezado, el ensayo de doblado-desdoblado indicado en 31.2 y 31.3 (según el tipo de armadura pasiva), 32.3 (alambres de pretensado) o el ensayo de doblado indicado en 32.4 (barras de pretensado) según sea el caso.

- Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga máxima, para las activas) como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las UNE 7474-1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado según UNE 36462:80.

- En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas, se comprobará, de acuerdo con lo especificado en 90.4, la soldabilidad.

90.3.2. Productos no certificados

A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un mismo suministrador, designación y serie, y siendo su cantidad máxima de 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras pasivas, y 10 toneladas o fracción en el caso de armaduras activas. Se procederá de la siguiente forma:

- Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas: - Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1 (armaduras pasivas) o

Artículo 32.o (armaduras activas) según sea el caso. - En el caso de barras y alambres corrugados, comprobar que las características geométricas de sus

resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado específico de adherencia según 31.2.

- Realizar, después de enderezado, el ensayo de doblado-desdoblado, indicado en 31.2 y 31.3 (según el tipo de armadura pasiva), 32.3 (alambres de pretensado) o el ensayo de doblado indicado en 32.4 (barras de pretensado) según sea el caso.

- Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga máxima, para las activas) como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las UNE 7474-1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas, se realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado según UNE 36462:80.

- En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas se comprobará la soldabilidad de acuerdo con lo especificado en 90.4.

En este caso los resultados del control del acero deben ser conocidos antes del hormigonado de la parte de obra correspondiente.

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90.4. Comprobación de la soldabilidad

En el caso de existir empalmes por soldadura, se deberá comprobar que el material posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, así como comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo, de acuerdo con lo que sigue.

a) Soldadura a tope Este ensayo se realizará sobre los diámetros máximo y mínimo que se vayan a soldar. De cada diámetro se tomarán seis probetas consecutivas de una misma barra, realizándose con tres los ensayos de tracción, y con las otras tres el ensayo de doblado-desdoblado, procediéndose de la siguiente manera:

- Ensayo de tracción: De las tres primeras probetas consecutivas tomadas para este ensayo, la central se ensayará soldada y las otras sin soldadura, determinando su carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta soldada no presentará una disminución superior al 5 por 100 de la carga total de rotura media de las otras 2 probetas, ni será inferior a la carga de rotura garantizada.

— De la comprobación de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes resultará que, para cualquier alargamiento, la fuerza correspondiente a la barra soldada no será inferior al 95 por 100 del valor obtenido del diagrama de la barra testigo del diagrama inferior.

— La base de medida del extensómetro ha de ser, como mínimo, cuatro veces la longitud de la oliva.

- Ensayo de doblado-desdoblado: Se realizará sobre tres probetas soldadas, en la zona de afección del calor (HAZ) sobre el mandril de diámetro indicado en la Tabla 31.2.b.

b) Soldadura por solapo Este ensayo se realizará sobre la combinación de diámetros más gruesos a soldar, y sobre la combinación de diámetro más fino y más grueso. Se ejecutarán en cada caso tres uniones, realizándose el ensayo de tracción sobre ellas. El resultado se considerará satisfactorio si, en todos los casos, la rotura ocurre fuera de la zona de solapo o, en el caso de ocurrir en la zona soldada, no presenta una baja del 10% en la carga de rotura con respecto a la media determinada sobre tres probetas del diámetro más fino procedente de la misma barra que se haya utilizado para obtener las probetas soldadas, y en ningún caso por debajo del valor nominal.

c) Soldadura en cruz Se utilizarán tres probetas, resultantes de la combinación del diámetro más grueso y del diámetro más fino, ensayando a tracción los diámetros más finos. El resultado se considerará satisfactorio si, en todos los casos la rotura no presenta una baja del 10% en la carga de rotura con respecto a la media determinada sobre tres probetas de ese diámetro, y procedentes de la misma barra que se haya utilizado para obtener las probetas soldadas, y en ningún caso por debajo del valor nominal. Asimismo se deberá comprobar, sobre otras tres probetas, la aptitud frente al ensayo de arrancamiento de la cruz soldada, realizando la tracción sobre el diámetro más fino.

d) Otro tipo de soldaduras En el caso de que existan otro tipo de empalmes o uniones resistentes soldadas distintas de las anteriores, la Dirección de Obra deberá exigir que se realicen ensayos de comprobación al soldeo para cada tipo, antes de admitir su utilización en obra.

Comentarios La comprobación de que el material posee la composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, hace referencia a la comprobación documental de este requisito para cada partida de acero, exigiendo al Suministrador los certificados de ensayo correspondientes. En el caso de que el acero no posea resultados de ensayo de su composición química, es necesario realizar ensayos de control para su comprobación.

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90.5. Condiciones de aceptación o rechazo de los aceros

Según los resultados de ensayo obtenidos, la Dirección de Obra se ajustará a los siguientes criterios de aceptación o rechazo que figuran a continuación. Otros criterios de aceptación o rechazo, en casos particulares, se fijarán, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Técnicas particulares o por la Dirección de Obra.

a) Control a nivel reducido Comprobación de la sección equivalente: Si las dos comprobaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada. Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada. Si se registra un sólo resultado no satisfactorio, se comprobarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla. Si alguna de estas nuevas cuatro comprobaciones resulta no satisfactoria, la partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada. Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje o zonas de doblado de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a la que corresponda la misma.

b) Control a nivel normal Se procederá de la misma forma tanto para aceros certificados como no certificados.

- Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido, aceptándose o rechazándose, en este caso, el lote, que es el sometido a control.

- Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado especifico de adherencia será condición suficiente para que se rechace el lote correspondiente.

- Ensayos de doblado-desdoblado: Si se produce algún fallo, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas del lote correspondiente. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar el lote correspondiente.

- Ensayos de tracción para determinar el limite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura: Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptarán las barras del diámetro correspondiente, tipo de acero y suministrador. Si se registra algún fallo, todas las armaduras de ese mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas para las armaduras pasivas y 10 toneladas para las armaduras activas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si solamente uno de ellos resulta no satisfactorio, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.

- Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.

Comentarios Cuando sea necesario ampliar el número de ensayos previstos, los nuevos ensayos deberán hacerse siempre sobre aceros que procedan de la misma partida que aquellos cuyo ensayo haya resultado no satisfactorio. En caso de que esto no sea posible, la Dirección de Obra decidirá qué medidas deben adoptarse. La media aritmética del octavo más bajo de un conjunto de resultados es un buen estimador del cuantil del 5 por 100 de la distribución de la población a la que pertenecen dichos resultados. Este estimador es el que se utiliza en el caso de ensayos de tracción, aplicado a 16 probetas. En el caso de que se registre algún fallo en los ensayos de control de una partida de acero que haya sido ya colocada en parte en obra, se podrán realizar, a juicio de la Dirección de Obra, y a costa del Constructor, los estudios y ensayos que procedan de entre los siguientes:

- Ensayos de información complementaria, sobre muestras tomadas de acopios o de la propia estructura. Con estos ensayos pueden determinarse las características mecánicas del acero colocado, o realizarse ensayos especiales para juzgar la trascendencia de incumplimientos en la geometría del corrugado o en los ensayos de doblado simple y doblado-desdoblado.

- Estudio de seguridad de los elementos afectados, en función de los valores determinados en los ensayos de control o en los ensayos de información complementaria a los que hace referencia el punto anterior.

- Ensayos de prueba de carga, de acuerdo con 99.2. En función de los estudios y ensayos realizados, la Dirección de Obra decidirá sobre qué elementos se refuerzan o demuelen. Antes de adoptar esta decisión, y para estimar la disminución de seguridad de los diferentes elementos, la Dirección de Obra podrá consultar con el Proyectista y con Organismos especializados.

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Artículo 91º. Control de dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas

Los dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas deberán recibirse en obra acompañados por un Certificado expedido por un Laboratorio especializado independiente del fabricante donde se acredite que cumplen las condiciones especificadas en el Artículo 34º. Cumplido este requisito, el control en obra se limitará a una comprobación de las características aparentes, tales como dimensiones e intercambiabilidad de las piezas, ausencia de fisuras o rebabas que supongan defectos en el proceso de fabricación, etc. De forma especial debe observarse el estado de las superficies que cumplan la función de retención de los tendones (dentado, rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre sí durante el proceso de penetración de la cuña. El número de elementos sometidos a control será el mayor de los valores siguientes:

- Seis por cada partida recibida en obra. - El 5% de los que hayan de cumplir una función similar en el pretensado de cada

pieza o parte de obra. Cuando las circunstancias hagan prever que la duración o condiciones de almacenamiento puedan haber afectado al estado de las superficies antes indicadas, deberá comprobarse nuevamente su estado antes de su utilización.

Comentarios Se llama la atención sobre el hecho de que el Certificado de ensayo puede amparar el uso de los correspondientes dispositivos de anclaje o empalme en ciertas condiciones y no en otras, por ejemplo, bajo cargas estáticas y no dinámicas, hasta un valor determinado de la fuerza de pretensado, etc.

Artículo 92º. Control de las vainas y accesorios para armaduras de pretensado

Las vainas y accesorios deberán recibirse en obra acompañadas por un certificado de garantía del Fabricante firmado por persona física donde se garantice que cumplen las condiciones especificadas en el Artículo 35.o, y de la documentación técnica que indique las condiciones de utilización. Cumplido este requisito, el control en obra se limitará a una comprobación de las características aparentes, tales como dimensiones, rigidez al aplastamiento de las vainas, ausencia de abolladuras, ausencia de fisuras o perforaciones que hagan peligrar la estanquidad de éstas, etc. En particular, deberá comprobarse que al curvar las vainas, de acuerdo con los radios con que vayan a utilizarse en obra, no se produzcan deformaciones locales apreciables, ni roturas que puedan afectar a la estanquidad de las vainas. Se recomienda, asimismo, comprobar la estanquidad y resistencia al aplastamiento y golpes, de las vainas y piezas de unión, boquillas de inyección, trompetas de empalme, etc., en función de las condiciones en que hayan de ser utilizadas. En cuanto a los separadores, convendrá comprobar que no producirán acodalamientos de las armaduras o dificultad importante al paso de la inyección. En el caso de almacenamiento prolongado o en malas condiciones, deberá observarse con cuidado si la oxidación de los elementos metálicos puede producir daños para la estanquidad o de cualquier otro tipo.

Comentarios Dada la diversidad y heterogeneidad de elementos accesorios que se utilizan en la técnica del pretensado, no pueden darse normas más concretas sobre su control, pero debe recordarse que pueden tener una gran influencia en el correcto funcionamiento del sistema de tesado y en el funcionamiento de la pieza final.

Artículo 93º. Control de los equipos de tesado

Los equipos de tesado deberán disponer al menos de dos instrumentos de medida (manómetros, dinamómetros, etc.) para poder comprobar los esfuerzos que se introduzcan en las armaduras activas. Antes de comenzar las operaciones de tesado, en cada obra, se comprobará la correlación existente entre las lecturas de ambos instrumentos para diversos escalones de tensión. El equipo de tesado deberá contrastarse en obra, mediante un dispositivo de tarado independiente de él, en los siguientes casos:

- Antes de utilizarlo por primera vez. - Siempre que se observen anomalías entre las lecturas de los dos instrumentos propios del equipo. - Cuando los alargamientos obtenidos en las armaduras discrepen de los previstos en cuantía superior a la

especificada en el Artículo 67º. - Cuando en el momento de tesar hayan transcurrido más de dos semanas desde el último contraste. - Cuando se hayan efectuado más de cien utilizaciones. - Cuando el equipo haya sufrido algún golpe o esfuerzo anormal.

Los dispositivos de tarado deberán ser contrastados, al menos una vez al año, por un laboratorio especializado independiente del Constructor o Fabricante.

Artículo 94º. Control de los productos de inyección

Los requisitos que habrán de cumplir los productos de inyección serán los que figuran en el Artículo 36º. Si los materiales, cemento y agua, utilizados en la preparación del producto de inyección son de distinto tipo o categoría que los empleados en la fabricación del hormigón de la obra, deberán ser necesariamente sometidos a los ensayos que se indican en el Artículo 81º. En cuanto a la composición de los aditivos, antes de comenzar la obra se comprobará en todos los casos, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, el efecto que el aditivo que se piensa emplear en la obra produce en las características de calidad de la lechada o mortero, de manera que se cumplan las especificaciones de 29.1. Se habrán de tener en cuenta las condiciones particulares de la obra en cuanto a temperatura para prevenir, si fuese necesario, la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes.

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Capítulo XVI. Control de la ejecución Artículo 95º. Control de la ejecución

95.1. Generalidades

El Control de la Ejecución, que esta Instrucción establece con carácter preceptivo, tiene por objeto garantizar que la obra se ajusta al proyecto y a las prescripciones de esta Instrucción. Corresponde a la Propiedad y a la Dirección de Obra la responsabilidad de asegurar la realización del control externo de la ejecución, el cual se adecuará necesariamente al nivel correspondiente, en función del valor adoptado para f en el proyecto. Se consideran los tres siguientes niveles para la realización del control de la ejecución:

- Control de ejecución a nivel reducido, - Control de ejecución a nivel normal, - Control de ejecución a nivel intenso,

que están relacionados con el coeficiente de mayoración de acciones empleado para el proyecto. Para el control de ejecución se redactará un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes, de acuerdo con lo indicado en la tabla 95.1.a.

TABLA 95.1.a

Tipo de obra Tamaño del lote

Edificios 500 m2, sin rebasar las dos plantas

Puentes, Acueductos, Túneles, etc. 500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m

Obras de Grandes Macizos 250 m3

Chimeneas, Torres, Pilas, etc. 250 m3, sin rebasar los 50 m

Piezas prefabricadas: - De tipo lineal - De tipo superficial

500 m de bancada 250 m

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En cada lote se inspeccionarán los distintos aspectos que, a título orientativo pero no excluyente, se detallan en la tabla 95.1.b.

TABLA 95.1.b Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecución

GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS A) Comprobaciones previas al comienzo de la ejecución

- Directorio de agentes involucrados. - Existencia de libros de registro y órdenes reglamentarios. - Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control,

documentos de proyecto y sistema de clasificación de cambios de proyecto o información complementaria.

- Revisión de planos y documentos contractuales. - Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados. - Comprobación general de equipos: certificados de tarado, en su caso. - Suministro y certificados de aptitud de materiales.

B) Comprobaciones de replanteo y geométricas - Comprobación de cotas, niveles y geometría. - Comprobación de tolerancias admisibles.

C) Cimbras y andamiajes - Existencia de cálculo, en los casos necesarios. - Comprobación de planos. - Comprobación de cotas y tolerancias. - Revisión del montaje.

D) Armaduras - Tipo, diámetro y posición. - Corte y doblado. - Almacenamiento. - Tolerancias de colocación. - Recubrimientos y separación entre armaduras. Utilización de separadores y distanciadores. - Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.

E) Encofrados - Estanquidad, rigidez y textura. - Tolerancias. - Posibilidad de limpieza, incluidos fondos. - Geometría y contraflechas.

F) Transporte, vertido y compactación - Tiempos de transporte. - Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc. - Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia. - Compactación del hormigón. - Acabado de superficies.

G) Juntas de trabajo, contracción o dilatación - Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción. - Limpieza de las superficies de contacto. - Tiempo de espera. - Armaduras de conexión. - Posición, inclinación y distancia. - Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.

H) Curado - Método aplicado. - Plazos de curado. - Protección de superficies.

I) Desmoldeado y descimbrado - Control de la resistencia del hormigón antes del tesado. - Control de sobrecargas de construcción. - Comprobación de plazos de descimbrado. - Reparación de defectos.

J) Tesado de armaduras activas - Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas. - Comprobación de deslizamientos y anclajes. - Inyección de vainas y protección de anclajes.

K) Tolerancias y dimensiones finales - Comprobación dimensional.

L) Reparación de defectos y limpieza de superficies

ESPECÍFICAS PARA FORJADOS DE EDIFICACIÓN - Comprobación de la Autorización de Uso vigente. - Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles. - Condiciones de enlace de los nervios. - Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante. - Espesor de la losa superior. - Canto total. - Huecos: posición, dimensiones y solución estructural. - Armaduras de reparto. - Separadores. VISADO



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ESPECÍFICAS DE PREFABRICACIÓN A) Estado de bancadas

- Limpieza. B) Colocación de tendones

- Placas de desvío. - Trazado de cables. - Separadores y empalmes. - Cabezas de tesado. - Cuñas de anclaje.

C) Tesado - Comprobación de la resistencia del hormigón antes de la transferencia. - Comprobación de cargas. - Programa de tesado y alargamientos. - Transferencia. - Corte de tendones.

D) Moldes - Limpieza y desencofrantes. - Colocación.

E) Curado - Ciclo térmico. - Protección de piezas.

F) Desmoldeo y almacenamiento - Levantamiento de piezas. - Almacenamiento en fábrica.

G) Transporte a obra y montaje - Elementos de suspensión y cuelgue. - Situación durante el transporte. - Operaciones de carga y descarga. - Métodos de montaje. - Almacenamiento en obra. - Comprobación del montaje.

Los resultados de todas las inspecciones, así como las medidas correctoras adoptadas, se recogerán en los correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarán recogidos en la Documentación Final de la Obra, que deberá entregar la Dirección de Obra a la Propiedad, tal y como se especifica en 4.9. En las obras de hormigón pretensado, sólo podrán emplearse los niveles de control de ejecución normal e intenso.

Comentarios Un hormigón que, a la salida de hormigonera, cumpla todas las especificaciones de calidad, puede ver disminuidas las mismas si su transporte, colocación o curado no son correctos. Lo mismo puede decirse respecto al corte, doblado y colocación, tanto de las armaduras activas como de las pasivas y a la precisión con que se introduzcan en éstas las tensiones iniciales previstas en el proyecto. Ya se ha indicado que cualquier irregularidad en el trazado de las armaduras activas respecto a su correcta posición, modifica la distribución de tensiones en la sección transversal de la pieza y puede engendrar solicitaciones no previstas en los cálculos, susceptibles de dañar o fisurar el hormigón. Especial importancia adquiere, por los conocidos riesgos de corrosión, el mantenimiento de los recubrimientos mínimos exigidos y el que la inyección de los conductos en que van alojados los tendones se realice en la forma adecuada. Además, aún realizadas las operaciones anteriores con todo cuidado, es preciso comprobar las luces y dimensiones de los elementos construidos, para poder garantizar que la calidad de la obra terminada es la exigida en el proyecto. Básicamente el control de la ejecución está confiado a la inspección visual de las personas que lo ejercen, por lo que su buen sentido, conocimientos técnicos y experiencia práctica, son fundamentales para lograr el nivel de calidad previsto. No obstante lo anterior, es preciso sistematizar tales operaciones de control para conseguir una eficacia elevada en el mismo, pues no siempre los defectos que pueden presentarse se detectarán, como no se haya considerado previamente la posibilidad de su presencia. Como se indica de forma general en el Artículo 80º de esta Instrucción, también en la ejecución de la obra son de aplicación los controles interno y externo. El control especificado en los artículos siguientes hace referencia al control de recepción (Control externo).

95.2. Control a nivel intenso

Este nivel de control, además del control externo, exige que el Constructor posea un sistema de calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboración de la ferralla y los elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con un sistema de certificación voluntario. Si no se dan estas condiciones, la Dirección de Obra deberá exigir al Constructor unos procedimientos específicos para la realización de las distintas actividades de control interno involucradas en la construcción de la obra. Para este nivel de control, externo, se exige la realización de, al menos, tres inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.

95.3. Control a nivel normal

Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de, al menos, dos inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.


Este nivel de control externo es aplicable cuando no existe un seguimiento continuo y reiterativo de la obra y exige la realización de, al menos, una inspección por cada lote en los que se ha dividido la obra.

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95.5. Aplicación de los niveles de control

Los coeficientes parciales de seguridad para acciones, definidos en la tabla 12.1.a, deberán corregirse en función del nivel de control de ejecución adoptado, por lo que cuando se trate de una situación persistente o transitoria con efecto desfavorable, los valores a adoptar deberán ser los que se muestran en la tabla 95.5.

TABLA 95.5 Valores de los coeficientes de mayoración de acciones γf en función del nivel de control de ejecución

Nivel de control de ejecución Tipo de acción

Intenso Normal Reducido

Permanente γG = 1,35 γG = 1,50 γG = 1,60

Pretensado γP = 1,00 γP = 1,00 γP = 1,00

Permanente de valor no constante γG* = 1,50 γG* = 1,60 γG* = 1,80

Variable γQ = 1,50 γQ = 1,60 γQ = 1,80

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Artículo 96º. Tolerancias de ejecución

El Autor del Proyecto deberá adoptar y definir un sistema de tolerancias, que se recogerá en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de las obras. En el mismo documento deberán quedar establecidas las decisiones y sistemática a seguir en caso de incumplimientos. En el Anejo nº 10 se recoge un sistema de tolerancias de obras de hormigón, que puede servir de referencia o puede ser adoptado por el Proyectista.

Artículo 97º. Control del tesado de las armaduras activas

Antes de iniciarse el tesado deberá comprobarse: - En el caso de armaduras postesas, que los tendones deslizan libremente en sus conductos o vainas. - Que la resistencia del hormigón ha alcanzado, como mínimo, el valor indicado en el proyecto para la

transferencia de la fuerza de pretensado al hormigón. Para ello se efectuarán los ensayos de control de la resistencia del hormigón indicados en el Artículo 88º y, si éstos no fueran suficientes, los de información prescritos en el Artículo 89º.

El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida se realizará, de acuerdo con lo prescrito en el Artículo 67º, midiendo simultáneamente el esfuerzo ejercido por el gato y el correspondiente alargamiento experimentado por la armadura. Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registradas con los oportunos aparatos de medida utilizados se anotarán en la correspondiente tabla de tesado. En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra y con cada equipo o sistema de pretensado, se harán las mediciones precisas para conocer, cuando corresponda, la magnitud de los movimientos originados por la penetración de cuñas u otros fenómenos, con el objeto de poder efectuar las adecuadas correcciones en los valores de los esfuerzos o alargamientos que deben anotarse.

Artículo 98º. Control de ejecución de la inyección

Las condiciones que habrá de cumplir la ejecución de la operación de inyección serán las indicadas en el Artículo 78º. Se controlará el plazo de tiempo transcurrido entre la terminación de la primera etapa de tesado y la realización de la inyección. Se harán, con frecuencia diaria, los siguientes controles:

- Del tiempo de amasado. - De la relación agua/cemento. - De la cantidad de aditivo utilizada. - De la viscosidad, con el cono Marsch, en el momento de iniciar la inyección. - De la viscosidad a la salida de la lechada por el último tubo de purga. - De que ha salido todo el aire del interior de la vaina antes de cerrar sucesivamente los distintos tubos de

purga. - De la presión de inyección. - De fugas. - Del registro de temperatura ambiente máxima y mínima los días que se realicen inyecciones y en los dos

días sucesivos, especialmente en tiempo frío. Cada diez días en que se efectúen operaciones de inyección y no menos de una vez, se realizarán los siguientes ensayos:

- De la resistencia de la lechada o mortero mediante la toma de 3 probetas para romper a 28 días. - De la exudación y reducción de volumen, de acuerdo con 36.2.

Comentarios En los cables verticales se tendrá especial cuidado de evitar los peligros de la exudación siguiendo lo establecido en el Artículo 78º.

Artículo 99º. Ensayos de información complementaria de la estructura

99.1. Generalidades

De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instrucción, en las que los materiales y la ejecución hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los controles preceptivos, sólo necesitan someterse a ensayos de información y en particular a pruebas de carga, las incluidas en los supuestos que se relacionan a continuación:

a) Cuando así lo dispongan las Instrucciones, Reglamentos específicos de un tipo de estructura o el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

b) Cuando, debido al carácter particular de la estructura, convenga comprobar que la misma reúne ciertas condiciones específicas. En este caso, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares establecerá los ensayos oportunos que deben realizarse, indicando con toda precisión la forma de llevarlos a cabo y el modo de interpretar los resultados.

c) Cuando a juicio de la Dirección de Obra existen dudas razonables sobre la seguridad, funcionalidad o durabilidad de la estructura.

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Comentarios Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea la cualidad del hormigón que con ellos se pretende medir, son un procedimiento cómodo pero no totalmente representativo del comportamiento final del hormigón de la estructura. Por otra parte, el comportamiento del hormigón frente a ciertos agentes es una función de diversas variables, lo suficientemente compleja como para que no sea posible reproducir cuantitativamente el fenómeno en laboratorio. Por ello, resulta particularmente útil, en algunos casos, el recurrir a ensayos sobre la obra en fase de ejecución o ya terminada.

99.2. Pruebas de carga

Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realización de pruebas de carga de estructuras. En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su finalidad en:

A) Pruebas de carga reglamentarias. Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que constate el comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus acciones de servicio. Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en todos los casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la recepción de la obra. Estas pruebas tienen por objeto el comprobar la adecuada concepción y la buena ejecución de las obras frente a las cargas normales de explotación, comprobando si la obra se comporta según los supuestos de proyecto, garantizando con ello su funcionalidad. Hay que añadir, además, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos datos de investigación que deben confirmar las teorías de proyecto (reparto de cargas, giros de apoyos, flechas máximas) y utilizarse en futuros proyectos. Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormigón haya alcanzado la resistencia de proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto estáticos como dinámicos. Las pruebas dinámicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de carretera y estructuras en las que se prevea un considerable efecto de vibración, de acuerdo con las Instrucciones de acciones correspondientes. En particular, este último punto afecta a los puentes con luces superiores a los 60 m o diseño inusual, utilización de nuevos materiales y pasarelas y zonas de tránsito en las que, por su esbeltez, se prevé la aparición de vibraciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realización de este tipo de ensayos deberá estar encomendado a equipos técnicos con experiencia en este tipo de pruebas. La evaluación de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparación de un proyecto de Prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuación de acciones (dinámica o estática) en cada caso. De forma general, y salvo justificación especial, se considerará el resultado satisfactorio cuando se cumplan las siguientes condiciones: a) En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo previsto en el

proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la estructura. b) Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como máximos compatibles

con la correcta utilización de la estructura. c) Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, flechas, frecuencias de vibración)

no superan las máximas calculadas en el proyecto de prueba de carga en más de un 15% en caso de hormigón armado y en 10% en caso de hormigón pretensado.

d) La flecha residual después de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta última se ha mantenido, es lo suficientemente pequeña como para estimar que la estructura presenta un comportamiento esencialmente elástico. Esta condición deberá satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.

B) Pruebas de carga como información complementaria En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener información complementaria, en el caso de haberse producido cambios o problemas durante la construcción. Salvo que lo que se cuestione sea la seguridad de la estructura, en este tipo de ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en cuanto a la realización, análisis e interpretación semejantes a los descritos en el caso anterior.

C) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deberá ser una fracción de la carga de cálculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas requieren siempre la redacción de un Plan de Ensayos que evalúe la viabilidad de la prueba, la realización de la misma por una organización con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un técnico competente. El Plan de Prueba recogerá, entre otros, los siguientes aspectos: - Viabilidad y finalidad de la prueba. - Magnitudes que deben medirse y localización de los puntos de medida. - Procedimientos de medida. - Escalones de carga y descarga. - Medidas de seguridad.

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Este último punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de pruebas se puede producir algún fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado. Estos ensayos tienen su aplicación fundamental en elementos sometidos a flexión. Para su realización deberán seguirse los siguientes criterios:

- Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo deberán tener al menos 56 días de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormigón de la estructura ha alcanzado los valores nominales previstos en proyecto.

- Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas permanentes aún no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberían, disponerse las correspondientes cargas sustitutorias que gravitarán durante toda la prueba sobre el elemento ensayado.

- Las lecturas iniciales deberán efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga de ensayo. - La zona de estructura objeto de ensayo deberá someterse a una carga total, incluyendo las cargas

permanentes que ya actúen, equivalente a 0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la carga permanente que se ha determinado actúa sobre la estructura y Q las sobrecargas previstas.

- Las cargas de ensayo se dispondrán en al menos cuatro etapas aproximadamente iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formación de arcos de descarga en los materiales empleados para materializar la carga.

- 24 horas después de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarán las lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente después de registrar dichas lecturas se iniciará la descarga, registrándose las lecturas existentes hasta 24 horas después de haber retirado la totalidad de las cargas.

- Se realizará un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si fuera pertinente.

- Durante las pruebas de carga deberán adoptarse las medidas de seguridad adecuadas para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las medidas de seguridad no interferirán la prueba de carga ni afectarán a los resultados.

El resultado del ensayo podrá considerarse satisfactorio cuando se cumplan las condiciones siguientes: - Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta fisuras no previstas y que

comprometan la durabilidad o seguridad de la estructura. - La flecha máxima obtenida es inferior de l2 / 20.000 h, siendo l la luz de cálculo y h el canto del

elemento. En el caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, l será dos veces la distancia entre el apoyo y el extremo.

- Si la flecha máxima supera l2/20.000 h, la flecha residual una vez retirada la carga, y transcurridas 24 horas, deberá ser inferior al 25% de la máxima en elementos de hormigón armado e inferior al 20% de la máxima en elementos de hormigón pretensado. Esta condición deberá satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga. Si esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga después de transcurridas 72 horas de la finalización del primer ciclo. En tal caso, el resultado se considerará satisfactorio si la flecha residual obtenida es inferior al 20% de la flecha máxima registrada en ese ciclo de carga, para todo tipo de estructuras.

Comentarios Las pruebas de carga, además de los casos en las que son preceptivas, son recomendables en estructuras o en parte de las mismas que han sufrido algún deterioro o que han estado sometidas a acciones que podrían haber afectado a su capacidad resistente (fuego, heladas, etc.) y también, cuando una determinada estructura o una parte de ella va a soportar acciones no previstas en el proyecto inicial (mayores cargas de uso, cargas puntuales, etc.). El modo de aplicación de las cargas debe ser tal que se produzcan los máximos esfuerzos en las secciones consideradas como críticas. Debe tenerse en cuenta la posibilidad de que los elementos vecinos colaboren a la resistencia del elemento que se ensaya. Por otra parte, deben adoptarse toda clase de precauciones para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. En pruebas en las que no se superen las cargas de servicio y como norma general, tras un primer ciclo de carga-descarga total la flecha residual estabilizada es recomendable que sea inferior al quinto de la flecha total medida bajo carga total. Si no es así, se procederá a un segundo ciclo de carga-descarga, al cabo del cual, la flecha residual estabilizada debe ser inferior al octavo de la flecha total medida bajo carga en este segundo ciclo. Pueden admitirse pequeñas variaciones en torno a los valores mencionados, según el tipo de elemento que se ensaye y según la importancia relativa de la sobrecargas respecto a la carga permanente. Para una mejor interpretación de los resultados, se recomienda medir los movimientos más característicos que se hayan producido durante la realización de las pruebas y registrar, al mismo tiempo, la temperatura y humedad del ambiente, las condiciones de soleamiento y cuantos detalles puedan influir en los resultados de las medidas. Se llama la atención en realizar siempre una estimación de flechas en aquellas estructuras cuyo comportamiento se considere rígido, dado que los movimientos atensionales pueden ser muy importantes y no tener sentido los criterios de flecha residual. La dirección de todas las operaciones que constituyen el ensayo, la cuidadosa toma de datos y la interpretación de los resultados, deben estar a cargo de personal especializado en esta clase de trabajos.

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99.3. Otros ensayos no destructivos

Este tipo de ensayos se empleará para estimar en la estructura otras características del hormigón diferentes de su resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a su seguridad o durabilidad.

Comentarios Existen métodos de ensayo no destructivos (gammagrafías, sondas magnéticas, ultrasonidos, etc.), que permiten determinar en la estructura la situación real de las armaduras y el espesor de sus recubrimientos que han podido ser alterados por el vertido, picado o vibrado del hormigón y la mayor o menor permeabilidad del hormigón o la formación de coqueras internas por una mala compactación. En general es aconsejable que la realización e interpretación de estos ensayos se recomiende a un centro especializado, dado que suelen tener limitaciones importantes y requieren una práctica muy específica.

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DEMANDA ENERGÉTICA-Según DB HE Ahorro de Energía

HE 1 LIMITACIÓN DE DEMANDA ENERGÉTICA

5 Construcción

1. En el proyecto se definirán y justificarán las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, así como las condiciones de ejecución de cada unidad de obra, con las verificaciones y controles especificados para comprobar su conformidad con lo indicado en dicho proyecto, según lo indicado en el artículo 6 de la Parte I del CTE.

5.1 Ejecución 1. Las obras de construcción del edificio se ejecutarán con sujeción al proyecto, a la legislación

aplicable, a las normas de la buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7 de la Parte I del CTE. En el pliego de condiciones del proyecto se indicarán las condiciones particulares de ejecución de los cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica.

5.2 Control de la ejecución de la obra

1. El control de la ejecución de las obras se realizará de acuerdo con las especificaciones del proyecto, sus anexos y modificaciones autorizados por el director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la Parte I del CTE y demás normativa vigente de aplicación.

2. Se comprobará que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los controles y con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de condiciones del proyecto.

3. Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra quedará en la documentación de la obra ejecutada sin que en ningún caso dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este Documento Básico.

5.2.1Cerramientos y particiones interiores de la envolvente térmica

1. Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos integrados en los cerramientos tales como pilares, contornos de huecos y cajas de persiana, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes.

2. Se controlará que la puesta en obra de los aislantes térmicos se ajusta a lo indicado en el proyecto, en cuanto a su colocación, posición, dimensiones y tratamiento de puntos singulares.

3. Se prestará especial cuidado en la ejecución de los puentes térmicos tales como frentes de forjado y encuentro entre cerramientos, atendiéndose a los detalles constructivos correspondientes.

5.2.2 Condensaciones 1. Si es necesario la interposición de una barrera de vapor, ésta se colocará en la cara caliente

del cerramiento y se controlará que durante su ejecución no se produzcan roturas o deterioros en la misma.

5.2.3 Permeabilidad al aire 2. Se comprobará que la fijación de los cercos de las carpinterías que forman los huecos

(puertas y ventanas) y lucernarios, se realiza de tal manera que quede garantizada la estanquidad a la permeabilidad del aire especificada según la zonificación climática que corresponda.

5.3 Control de la obra terminada

3. En el control de la obra terminada se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.4 de la Parte I del CTE.

En esta Sección del Documento Básico no se prescriben pruebas finales. HE 2-RENDIMIENTO DE LAS INSTALACIONES TÉRMICAS

Los edificios dispondrán de instalaciones térmicas apropiadas destinadas a proporcionar el bienestar térmico de sus ocupantes, regulando el rendimiento de las mismas y de sus equipos. Esta exigencia se desarrolla actualmente en el vigente Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios, RITE, y su aplicación quedará definida en el proyecto del edificio.

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HE 3-EFICIENCIA ENERGÉTICA DE LAS INSTALACIONES DE ILUMINACIÓN

4 Productos de construcción 4.1 Equipos

Las lámparas, equipos auxiliares, luminarias y resto de dispositivos cumplirán lo dispuesto en la normativa específica para cada tipo de material. Particularmente, las lámparas fluorescentes cumplirán con los valores admitidos por el Real Decreto 838/2002, de 2 de agosto, por el que se establecen los requisitos de eficiencia energética de los balastos de lámparas fluorescentes.

Salvo justificación, las lámparas utilizadas en la instalación de iluminación de cada zona tendrán limitada las pérdidas de sus equipos auxiliares, por lo que la potencia del conjunto lámpara más equipo auxiliar no superará los valores indicados en las tablas 3.1 y 3.2:

Tabla 3.1 Lámparas de descarga Potencia total del conjunto (W) Potencia

nominal de lámpara (W)

Vapor de mercurio

Vapor de sodio alta presión

Vapor halogenuros

metálicos 50 60 62 - 70 - 84 84 80 92 - -

100 - 116 116 125 139 - - 150 - 171 171 250 270 277 270 (2,15A)

277(3A) 400 425 435 425 (3,5A) 435

(4,6A) NOTA: Estos valores no se aplicarán a los balastos de ejecución especial tales como secciones reducidas o reactancias de doble nivel.

Tabla 3.2 Lámparas halógenas de baja tensión Potencia nominal de

lámpara (W) Potencia total del

conjunto (W) 35 43 50 60

2x35 85 3x25 125 2x50 120

4.2 Control de recepción en obra de productos

Se comprobará que los conjuntos de las lámparas y sus equipos auxiliares disponen de un certificado del fabricante que acredite su potencia total.

5 Mantenimiento y conservación

Para garantizar en el transcurso del tiempo el mantenimiento de los parámetros luminotécnicos adecuados y la eficiencia energética de la instalación VEEI, se elaborará en el proyecto un plan de mantenimiento de las instalaciones de iluminación que contemplará, entre otras acciones, las operaciones de reposición de lámparas con la frecuencia de reemplazamiento, la limpieza de luminarias con la metodología prevista y la limpieza de la zona iluminada, incluyendo en ambas la periodicidad necesaria. Dicho plan también deberá tener en cuenta los sistemas de regulación y control utilizados en las diferentes zonas.

HE 4-CONTRIBUCIÓN SOLAR MÍNIMA DE AGUA CALIENTE SANITARIA NO ES DE APLICACIÓN

HE 5-CONTRIBUCIÓN FOTOVOLTAICA MÍNIMA DE ENERGÍA ELÉCTRICA NO ES DE APLICACIÓN

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SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN-Según DB SU-Seguridad de Utilización Para cumplir las exigencias establecidas en el Documento Básico SU-Seguridad de Utilización, se debe indicar en el Plan de Control que se habrá de ejecutar la obra según lo indicado en el Proyecto de Ejecución, atendiendo a lo señalado en cada una de las Secciones que componen dicho DB SU. COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO-Según DB SI-Seguridad en caso de Incendio

INTRODUCCIÓN

III Criterios generales de aplicación

Pueden utilizarse otras soluciones diferentes a las contenidas en este DB, en cuyo caso deberá seguirse el procedimiento establecido en el artículo 5 del CTE y deberá documentarse en el proyecto el cumplimiento de las exigencias básicas. Las citas a normas equivalentes a normas EN cuya referencia haya sido publicada en el Diario Oficial de la Unión Europea, en el marco de la aplicación de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construcción o de otras Directivas, se deberán relacionar con la versión de dicha referencia. [...]

IV Condiciones particulares para el cumplimiento del DB SI

1. La aplicación de los procedimientos de este DB se llevará a cabo de acuerdo con las condiciones particulares que en el mismo se establecen y con las condiciones generales para el cumplimiento del CTE, las condiciones del proyecto, las condiciones en la ejecución de las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artículos 5, 6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.

V Condiciones de comportamiento ante el fuego de los productos de construcción y de los elementos constructivos.

1. Este DB establece las condiciones de reacción al fuego y de resistencia al fuego de los elementos constructivos conforme a las nuevas clasificaciones europeas establecidas mediante el Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo y a las normas de ensayo y clasificación que allí se indican.

No obstante, cuando las normas de ensayo y clasificación del elemento constructivo considerado según su resistencia al fuego no estén aún disponibles en el momento de realizar el ensayo, dicha clasificación se podrá seguir determinando y acreditando conforme a las anteriores normas UNE, hasta que tenga lugar dicha disponibilidad.

2. El Anejo G refleja, con carácter informativo, el conjunto de normas de clasificación, de ensayo y de producto más directamente relacionadas con la aplicación de este DB.

3. Los sistemas de cierre automático de las puertas resistentes al fuego deben consistir en un dispositivo conforme a la norma UNE-EN 1154:2003 “Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo”. Las puertas de dos hojas deben estar además equipadas con un dispositivo de coordinación de dichas hojas conforme a la norma UNEEN 1158:2003 “Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo”.

4. Las puertas previstas para permanecer habitualmente en posición abierta deben disponer de un dispositivo conforme con la norma UNE-EN 1155:2003 “Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo”.

VI Laboratorios de ensayo La clasificación, según las características de reacción al fuego o de resistencia al fuego, de los

productos de construcción que aún no ostenten el marcado CE o los elementos constructivos, así como los ensayos necesarios para ello deben realizarse por laboratorios acreditados por una entidad oficialmente reconocida conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo. En el momento de su presentación, los certificados de los ensayos antes citados deberán tener una antigüedad menor que 5 años cuando se refieran a reacción al fuego y menor que 10 años cuando se refieran a resistencia al fuego.

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ANEJO SI G. NORMAS RELACIONADAS CON LA APLICACIÓN DEL DB SI

Este Anejo incluye, con carácter informativo, las normas de clasificación, de ensayo y de especificación de producto que guardan relación con la aplicación del DB SI. Las referencias indican cuales están ya disponibles como normas UNE EN, cuales están disponibles como normas EN y cuales están aún en fase de proyecto (prEN). 1 Reacción al fuego

13501 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación.

UNE EN 13501-1: 2002 Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.

prEN 13501-5 Parte 5: Clasificación en función de datos obtenidos en ensayos de cubiertas ante la acción de un fuego exterior.

UNE EN ISO 1182: 2002 Ensayos de reacción al fuego para productos de construcción - Ensayo de no combustibilidad.

UNE ENV 1187: 2003 Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego exterior. UNE EN ISO 1716: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los productos de construcción –

Determinación del calor de combustión. UNE EN ISO 9239-1: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los revestimientos de suelos. Parte 1:

Determinación del comportamiento al fuego mediante una fuente de calor radiante. UNE EN ISO 11925-2:2002 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción –

Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se someten a la acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de llama única.

UNE EN 13823: 2002 Ensayos de reacción al fuego de productos de construcción – Productos de construcción, excluyendo revestimientos de suelos, expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo.

UNE EN 13773: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y cortinajes. Esquema de clasificación.

UNE EN 13772: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y Cortinajes. Medición de la propagación de la llama de probetas orientadas verticalmente frente a una fuente de ignición de llama grande.

UNE EN 1101:1996 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego. Cortinas y Cortinajes. Procedimiento detallado para determinar la inflamabilidad de probetas orientadas verticalmente (llama pequeña).

UNE EN 1021- 1:1994 “Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado - Parte 1: fuente de ignición: cigarrillo en combustión”.

UNE EN 1021-2:1994 Mobiliario. Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado. Parte 2: Fuente de ignición: llama equivalente a una cerilla.

UNE 23727: 1990 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción.

2 Resistencia al fuego

13501 Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de su comportamiento ante el fuego

UNE EN 13501-2: 2004 Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego, excluidas las instalaciones de ventilación.

prEN 13501-3 Parte 3: Clasificación a partir de datos obtenidos en los ensayos de resistencia al fuego de productos y elementos utilizados en las instalaciones de servicio de los edificios: conductos y compuertas resistentes al fuego.

prEN 13501-4 Parte 4: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de resistencia al fuego de componentes de sistemas de control de humo.

1363 Ensayos de resistencia al fuego UNE EN 1363-1: 2000 Parte 1: Requisitos generales. UNE EN 1363-2: 2000 Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales. 1364 Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes UNE EN 1364-1: 2000 Parte 1: Paredes. UNE EN 1364-2: 2000 Parte 2: Falsos techos. prEN 1364-3 Parte 3: Fachadas ligeras. Configuración a tamaño real (conjunto completo) prEN 1364-3 Parte 4: Fachadas ligeras. Configuraciones parciales prEN 1364-5 Parte 5: Ensayo de fachadas y muros cortina ante un fuego seminatural. 1365 Ensayos de resistencia al fuego de elementos portantes UNE EN 1365-1: 2000 Parte 1: Paredes. UNE EN 1365-2: 2000 Parte 2: Suelos y cubiertas. UNE EN 1365-3: 2000 Parte 3: Vigas. UNE EN 1365-4: 2000 Parte 4: Pilares. UNE EN 1365-5: 2004 Parte 5: Balcones y pasarelas. UNE EN 1365-6: 2004 Parte 6: Escaleras. 1366 Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio UNE EN 1366-1: 2000 Parte 1: Conductos. UNE EN 1366-2: 2000 Parte 2: Compuertas cortafuegos.

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UNE EN 1366-3: 2005 Parte 3: Sellados de penetraciones. prEN 1366-4 Parte 4: Sellados de juntas lineales. UNE EN 1366-5: 2004 Parte 5: Conductos para servicios y patinillos. UNE EN 1366-6: 2005 Parte 6: Suelos elevados. UNE EN 1366-7: 2005 Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores y de cintas transportadoras. UNE EN 1366-8: 2005 Parte 8: Conductos para extracción de humos. prEN 1366-9 Parte 9: Conductos para extracción de humo en un único sector de incendio. prEN 1366-10 Parte 10: Compuertas para control de humos. 1634 Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de cerramiento de huecos UNE EN 1634-1: 2000 Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos. prEN 1634-2 Parte 2: Herrajes para puertas y ventanas practicables resistentes al fuego. UNE EN 1634-3: 2001 Parte 3: Puertas y cerramientos para control de humos. UNE EN 81-58: 2004 Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores – Exámenes

y ensayos. Parte 58: Ensayo de resistencia al fuego de las puertas de piso. 13381 Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al fuego de elementos

estructurales prENV 13381-1 Parte 1: Membranas protectoras horizontales. UNE ENV 13381-2: 2004 Parte 2: Membranas protectoras verticales. UNE ENV 13381-3: 2004 Parte 3: Protección aplicada a elementos de hormigón. UNE ENV 13381-4: 2005 Parte 4: Protección aplicada a elementos de acero. UNE ENV 13381-5: 2005 Parte 5: Protección aplicada a elementos mixtos de hormigón/láminas de acero

perfiladas. UNE ENV 13381-6: 2004 Parte 6: Protección aplicada a columnas de acero huecas rellenadas de

hormigón . ENV 13381-7: 2002 Parte 7: Protección aplicada a elementos de madera. UNE EN 14135: 2005 Revestimientos. Determinación de la capacidad de protección contra el fuego. 15080 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego prEN 15080-2 Parte 2: Paredes no portantes. prEN 15080-8 Parte 8: Vigas. prEN 15080-12 Parte 12: Sellados de penetración. prEN 15080-14 Parte 14: Conductos y patinillos para instalaciones. prEN 15080-17 Parte 17: Conductos para extracción del humo en un único sector de incendio. prEN 15080-19 Parte 19: Puertas y cierres resistentes al fuego. 15254 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego de

paredes no portantes prEN 15254-1 Parte 1: Generalidades. prEN 15254-2 Parte 2: Tabiques de fábrica y de bloques de yeso prEN 15254-3 Parte 3: Tabiques ligeros. prEN 15254-4 Parte 4: Tabiques acristalados. prEN 15254-5 Parte 5: Tabiques a base de paneles sandwich metálicos. prEN 15254-6 Parte 6: Tabiques desmontables. 15269 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de resistencia al fuego de

puertas y persianas prEN 15269-1 Parte 1: Requisitos generales de resistencia al fuego. prEN 15269-2 Parte 2: Puertas abisagradas pivotantes de acero. prEN 15269-3 Parte 3: Puertas abisagradas pivotantes de madera. prEN 15269-4 Parte 4: Puertas abisagradas pivotantes de vidrio. prEN 15269-5 Parte 5: Puertas abisagradas pivotantes de aluminio. prEN 15269-6 Parte 6: Puertas correderas de madera. prEN 15269-7 Parte 7: Puertas correderas de acero. prEN 15269-8 Parte 8: Puertas plegables horizontalmente de madera. prEN 15269-9 Parte 9: Puertas plegables horizontalmente de acero. prEN 15269-10 Parte 10: Cierres enrollables de acero. prEN 15269-20 Parte 20: Puertas para control del humo. UNE EN 1991-1-2: 2004 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-2: Acciones generales.

Acciones en estructuras expuestas al fuego. UNE ENV 1992-1-2: 1996 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas

generales. Proyecto de estructuras frente al fuego ENV 1993-1-2: 1995 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-2: Reglas generales.

Proyecto de estructuras expuestas al fuego UNE ENV 1994-1-2: 1996 Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero. Parte 1-2:

Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego UNE ENV 1995-1-2: 1999 Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte 1-2: Reglas

generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.

ENV 1996-1-2: 1995 Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego.

EN 1992-1-2: 2004 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego.

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EN 1993-1-2: 2005 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego.

EN 1994-1-2: 2005 Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de hormigón y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.

EN 1995-1-2: 2004 Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.

EN 1996-1-2: 2005 Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. Parte 1-2: Reglas generales. Estructuras sometidas al fuego

3 Instalaciones para control del humo y del calor

12101 Sistemas para el control del humo y el calor

EN 12101-1:2005 Parte 1: Especificaciones para barreras para control de humo. UNE EN 12101-2: 2004 Parte 2: Especificaciones para aireadores de extracción natural de humos y

calor. UNE EN 12101-3: 2002 Parte 3: Especificaciones para aireadores extractores de humos y calor

mecánicos. UNE 23585: 2004 Seguridad contra incendios. Sistemas de control de temperatura y evacuación de

humos (SCTEH). Requisitos y métodos de cálculo y diseño para proyectar un sistema de control de temperatura y de evacuación de humos en caso de incendio.

EN 12101-6 Parte 6: Especificaciones para sistemas de presión diferencial. Equipos. prEN 12101-7 Parte 7: Especificaciones para Conductos para control de humos. prEN 12101-8 Parte 8: Especificaciones para compuertas para control del humo. prEN 12101-9 Parte 9: Especificaciones para paneles de control. prEN 12101-10 Parte 10: Especificaciones para equipos de alimentación eléctrica. prEN 12101-11 Parte 11: Requisitos de diseño y métodos de cálculo de sistemas de extracción de humo

y de calor considerando fuegos variables en función del tiempo. 4 Herrajes y dispositivos de apertura para puertas resistentes al fuego

UNE EN 1125: 2003 VC1 Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico para salidas de emergencia activados por una barra horizontal. Requisitos y métodos de ensayo.

UNE EN 179: 2003 VC1 Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de socorro. Requisitos y métodos de ensayo.

UNE EN 1154: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo.

UNE EN 1155: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo.

UNE EN 1158: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo.

prEN 13633 Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico controlados eléctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y métodos de ensayo.

prEN 13637 Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia controlados eléctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y métodos de ensayo.

5 Señalización UNE 23033-1:1981 Seguridad contra incendios. Señalización. UNE 23034:1988 Seguridad contra incendios. Señalización de seguridad. Vías de evacuación. UNE 23035-4:2003 Seguridad contra incendios. Señalización fotoluminiscente. Parte 4: Condiciones

generales. Mediciones y clasificación. 6 Otras materias UNE EN ISO 13943: 2001 Seguridad contra incendio. Vocabulario.

Lorca, Enero de 2009


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