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Un vistazo a MDCplus

MDCplus es un sistema de recopilación de datos de fabricación y monitoreo de máquinas (MDC) en tiempo real con cientos de informes y gráficos personalizables que se pueden usar para hacer un seguimiento de trabajos, piezas, operaciones, centros de trabajo, OEE, desechos, costos, tiempo de inactividad y personas.

Utilice una combinación de nuestro software, hardware y servicios para transformar su producción en digital.

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Encontremos los cuellos de botella de su producción

La efectividad general del equipo (OEE, Overall Equipment Effectiveness) es un estándar aceptado a nivel mundial para medir la productividad en la fabricación.

En breve: identifica la parte del tiempo total de fabricación que es verdaderamente productivo.

Tiempo total 6 pérdidas mayores Factores OEE

Tiempo teório de producción 24h por día

Tiempo de producción contemplado

Producción no planificada

Tiempo de producción realPérdida de

disponibilidad

Tiempo de producción netoPérdida de velocidad

Tiempo de producción sin pérdidas

Pérdida de la calidad

Total neto en producciónPérdida en producción

Mal funcionamiento de la máquina y tiempo de inactividad no contemplado

Tiempo de cambio y ajustes

Tiempo de inactividad y paradas cortas

Velocidad de producción reducido

Unidades desechadas

Reelaboración

Ddisponibilidad

Ddesempeño

Ccalidad

PÉRDIDA TOTAL OEE = A x P x Q

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Un vistazo a MDCplus

RECOLECCIÓN de datos de la máquina

Recolección de datos automática / manual

Use la red existente para monitorear máquinas CNC, robots, PLCs

Muestra el estado de la máquina en pantallas de gran tamaño, PCs, dispositivos móviles

OPTIMIZACIÓN de la producción

MANEJO de tiempo de inactividad

MANUFACTURA digital

La programación de trabajos basada en la máquina mejora la utilización y el flujo de producción

Creación y configuración de nuevos pedidos

Más de 100 KPIs y métricas

informes y gráficos personalizables

Número ilimitado de eventos de recopilación de datos

Hace un seguimiento de los motivos del tiempo de inactividadReduce el tiempo de inactividad no programado

EMAIL y mensajes SMS

Sistema de manejo de mantenimiento computarizado

Producción sin papel

Incluye todas las máquinas herramienta y empleados en la misma red

Asignar y transferir trabajos y programas NC a la máquina

Integraciones ERP y MES

Mantenimiento predictivo

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Cómo funciona MDCplus

Conexión terminal

Conexión de red

Ruter WiFi

Internet

Servidor de Monitoreo

Ruter LAN

Website de monitoreo de equipo

Cliente Web

MES/ERP

Panel de monitoreo de grupo

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Software MDCplus (Cliente/Servidor)

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Analítica

Más de 100 plantillas de informes y gráficos

Generador de informes

Efectividad total del equipo (OEE)

Tiempo de ciclo por pieza

Cantidad de piezas por turno / operador

Cantidad de piezas desechadas

Mantenimiento programado

Mantenimiento no programado

Tiempo de configuración por pieza

Eficacia del operador

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Hardware MDCplus

Monitor táctil del operador HMI

Terminal de monitoreo

Adaptadores MDC

Escáner de código de barras

Lector RFID

Quiosco interactivo

Adaptador Wi-Fi serial - RS232

Módulos Xbee

Sensor de corriente

Sensor de vibración

Supervise los estados de los equipos y los tiempos de inactividad en tiempo real en un gráfico lineal, en una tabla o en un plano de planta de la instalación.

Controle los parámetros de funcionamiento del equipo (corriente, potencia consumida, temperatura, velocidad y alimentación, correctores JOG, carga de eje y ejes, señales de PLC, etc.).

Controle los parámetros de consumo de energía del equipo.

Detalles para cada máquina (registro de eventos, registro de errores, lista de parámetros medibles para la máquina, información de proceso, etc.).

Monitoreo de video de áreas de producción, opción para captura de video de eventos individuales.

Configure eventos controlados y notificaciones para las unidades de la compañía apropiadas (correo electrónico, SMS).

Genere informes para los gerentes y unidades de la compañía, y distribúyalos automáticamente según un cronograma establecido.

Muestra informes en el monitor (panel de TV) en el piso de la instalación y en dispositivos móviles (tabletas, teléfonos inteligentes).

Analice las tendencias en el desempeño del equipo y el personal.

Calcule los indicadores clave de rendimiento (KPI) del equipo y el personal, incluido OEE, según ISO 22400-2 2014. Los KPI se pueden calcular en función de las fórmulas definidas por el usuario.

Módulo de monitoreo

01.

Envíe reparaciones y mantenimiento no programado (emergencia).

Programe las operaciones de MRO en función de las horas de trabajo y los estados reales de la máquina CNC.

Controle la ejecución de reparaciones programadas.

Administre y registre el trabajo del personal de mantenimiento y reparación.

Administre las compras para los servicios de mantenimiento y reparación.

Documentación de soporte de operaciones de mantenimiento y reparación.

Interacción con proveedores de servicios externos.

MANEJO de tiempo de inactividad (CMMS)

02.

Mida los parámetros clave que caracterizan el estado técnico de los componentes clave de la máquina.

Compare los valores de los parámetros con los niveles permitidos y genere alertas cuando se excedan los niveles permitidos.

Envíe datos sobre el estado real de los componentes del equipo al sistema CMMS.

Detecta choques e impactos y genera señales de apagado de la máquina.

Módulo de monitoreo y Diagnóstico de vibraciones

03.

Monitoreo de productos manufacturados y desechos.

Monitoreo de los estándares de tiempo para la ejecución de operaciones tecnológicas.

Controle los parámetros de telemetría durante la producción de fabricación para reducir el deterioro.

Genere tareas de turno, hojas de ruta y pedidos.

Genere informes sobre producción fabricada y tiempo nominal y calcule los KPI, incluido el OEE.

Módulo de monitoreo de producción

04.

Almacenamiento de programas NC.

Comunicación DNC (ETHERNET, USB, RS232, IFSP).

Analice el uso del programa NC y compare el código con el estándar.

Módulo de manejo de programas CNC CNC

05.

Sincroniza datos de referencia.

Envia documentos (orden, tarea de cambio, hoja de ruta).

Obtenga datos reales (orden/operación/operación de la máquina/equipo/empleado).

Obtenga cualquier información de operación de la máquina CNC.

Conexión API para ERP externo, sistemas CAD/CAM/PDM, MES y BI

06.

*Notas Los datos sobre el funcionamiento del equipo se recopilan automáticamente y mediante la introducción manual. La conexión

directa a controles CNC se usa sobre protocolos especializados (Fanuc, Heidenhain, Sinumerik, Haas, Mazak, Mitsubishi, Syntec, etc.) y el protocolo genérico IIOT.

Los estados del equipo se generan con fórmulas y se basan en todos los parámetros obtenidos del equipo.

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1. Supervise los estados de los equipos y los tiempos de inactividad en tiempo real en un gráfico lineal, en una tabla o en un plano de planta de la instalación.

2. Controle los parámetros de funcionamiento del equipo (corriente, potencia consumida, temperatura, velocidad y alimentación, correctores JOG, carga de eje y ejes, señales de PLC, etc.).

3. Controle los parámetros de consumo de energía del equipo.

4. Detalles para cada máquina (registro de eventos, registro de errores, lista de parámetros medibles para la máquina, información de proceso, etc.).

5. Monitoreo de video de áreas de producción, opción para captura de video de eventos individuales.

6. Configure eventos controlados y notificaciones para las unidades de la compañía apropiadas (correo electrónico, SMS).

7. Genere informes para los gerentes y unidades de la compañía, y distribúyalos automáticamente según un cronograma establecido.

8. Muestra informes en el monitor (panel de TV) en el piso de la instalación y en dispositivos móviles (tabletas, teléfonos inteligentes).

9. Analice las tendencias en el desempeño del equipo y el personal.

10. Calcule los indicadores clave de rendimiento (KPI) del equipo y el personal, incluido OEE, según ISO 22400-2 2014. Los KPI se pueden calcular en función de las fórmulas definidas por el usuario.

Módulo de monitoreo

Características

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Módulo de monitoreo de producción

1. Monitoreo de productos manufacturados y desechos.

2. Monitoreo de los estándares de tiempo para la ejecución de operaciones tecnológicas.

3. Controle los parámetros de telemetría durante la producción de fabricación para reducir el deterioro.

4. Genere tareas de turno, hojas de ruta y pedidos.

5. Genere informes sobre producción fabricada y tiempo nominal y calcule los KPI, incluido el OEE.

Características

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Módulo de monitoreo y diagnóstico de vibraciones

1. Mida los parámetros clave que caracterizan el estado técnico de los componentes clave de la máquina.

2. Compare los valores de los parámetros con los niveles permitidos y genere alertas cuando se excedan los niveles permitidos.

3. Envíe datos sobre el estado real de los componentes del equipo al sistema CMMS.

4. Detecta choques e impactos y genera señales de apagado de la máquina.

Características

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Conexión API para ERP externo, sistemas CAD/CAM/PDM, MES y BI

1. Sincroniza datos de referencia.

2. Envia documentos (orden, tarea de cambio, hoja de ruta).

3. Obtenga datos reales (orden/operación/operación de la máquina/equipo/empleado).

4. Obtenga cualquier información de operación de la máquina CNC.

Características

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Módulo de manejo de programa CNC

1. Almacenamiento de programas NC.

2. Comunicación DNC (ETHERNET, USB, RS232, IFSP).

3. Analice el uso del programa NC y compare el código con el estándar.

Características

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Módulo de manejo de tiempo de inactividad (CMMS)

1. Envíe reparaciones y mantenimiento no programado (emergencia).

2. Programe las operaciones de MRO en función de las horas de trabajo y los estados reales de la máquina CNC.

3. Controle la ejecución de reparaciones programadas.

4. Administre y registre el trabajo del personal de mantenimiento y reparación.

5. Administre las compras para los servicios de mantenimiento y reparación.

6. Documentación de soporte de operaciones de mantenimiento y reparación.

7. Interacción con proveedores de servicios externos.

Características

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Descubra el potencial de producción no realizado

MDCplus puede beneficiar tanto la operación de una empresa individual como la empresa corporativa con múltiples plantas

Tiempo de instalación

Tiempo de inactividad

Desechos

Costos de energía

Reducir o eliminar:

• Planificación de trabajo y exactitud de cotización

• Productividad del personal

• Uso de la máquina y de los recursos

• Tiempos de reacción por fallos

Mejorar:

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Por qué MDCplus

Conexión a cualquier máquina

Amplia compatibilidad con controles CNC

Recolección de datos automática / manual

Generador de informes

EMAIL y mensajes SMS

Manejo de programa CNC

Programación de trabajo

Sistema de manejo de mantenimiento computarizado

App para tabletas y teléfonos inteligentes

Monitoreo de energía

Análisis de vibraciones

API abierta y arquitectura de base de datos

Transferencia segura de datos

Integraciones ERP y MES

Monitoreo de video

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Centro de soporte

Actualizaciones de software

Actualización de la versión

Al menos 4 nuevas versiones por año

24/7 Personalización

del sistema de soporte

Asistencia en línea las 24 horas

Capacitación personalizada organizada por los distribuidores

Documentación del producto y tutoriales descargable

informes y gráficos personalizables

Desarrollo de funciones específicas para cumplir con los requisitos del cliente

Pasilankatu 2, 00240 Helsinki+358 (0) 9 42 73-48-52digitize@mdc-plus.com

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