wn. FSTüíJir'ii''^ r i i : MFTT'^^IT'^S

Es el análisis de las formas existentes y proyectadas para real i ­zar un trabajo, con el objeto de idear y aplicar métodos más sen­cillos y eficaces que nos permitan reducir los costos.

Los estudios de métodos se utilizan para:

Mejorar los procesos productivos Mejorar los procedimientos administrativos Mejorar la distribución de la planta Eliminar los movimientos innecesarios en el trabajador Mejorar la utilización de los recursos empleados en la pro­ducción.

Herramientas de trabajo para los estudios de métodos.

Las técnicas más utilizadas para consignar y analizar las actividades que se suceden en un proceso o procedimiento son las gráficas y los diagramas. Los más importantes son:

Diagramas de: Proceso Flujo Proceso de Montaje Actividad Hombre-Máquina Operación, y

Gráfico de trayectoria.

A. DIAGRAMA DE P R O C E S ^ .

Es una representación de la secuencia de actividades que se su­ceden en un proceso de producción o procedimiento administrativo.

Estas actividades son: 'operaciones Transportes Demoras Inspecciones Almacenamientí^

1 . Símbolos;

Los símbolos utilizados internacionalmente para cada activi­dad fueron adoptados de la ASME (Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos). Son los siguientes:

o o D '—1

V

n

Operación

Transporte

Demora

Inspección

A Imacena miento

'Operación - Inspección

2 . Explicación:

a. Operación.

'Ocurre cuando a la pieza al mateKal, al pr'^durt'^ ' al documenf^ intenci'^n^lmente se le modilcan las caracte­rísticas físicas ^ químicas, cuando se separa ' ensam­bla a otro o pe prepara para otra operación transp'^rte o almacenamíenf^. En el caso de un procedimiento ad­ministrativo recurre una ope "ación cuando pe dá o se recibe inf'ormación. se e'^ectúan cálculos *> pe e ecuta un carg*^.

b . Transporte:

Existe cuando la pie-ra, el material, el p>'Oducto el do­cumento <-• la persona se mueven de un lugar a ot»'0. No R€ considera transporte l'^s m'^vimientos que forman parte de una operación o pon ejecutados p^r el operario en el puesto de traba « durante una operación o una ins­pección.

El transporte puede se r eiecutiído por uha persona o cual­quier elemento de transp<>rte mecánico « manual.

c . Demora:

Existe cuando lae condiciones del pr'^ceso n'^ permiten la ejecución inmediata de la próxima actividad planeada. No son demoras cuando en las detenci'Vies del material se cambian intencionalmentelas caracteristicas '"ísica'^ " a i ímicas.

2 4

d. Inspección:

Existe cuando se examina el "objeto para identificarlo o verificar sus cara cte i-ís ticas en cantidad o en cali­dad.

e . Almacenamiento:

Es la acción de guardar intencional men te una pieza , material ^ producto en un lugar determinado. El al­macenamiento se planea, la demora se presenta debido a una falla en el proceso.

f. Operación - Inspección:

Se presenta cuando se quiere indicar actividades ^ejecu-tadas pi^r uno o vaclSS trabaiadores en el mismo! pues­to de trábalo. \

Métodos: \

El Diagrama de Proceso puede se r : ]VIétodo Actual y Méto-\ do Propuesto.

a. Método Actual:

Es la forma como actualmente se realiza un trabajo.

b . Método Propuesto:

Es el nuevo sistema a emplear en la ejecución de un trabajo y el cual resulta del análisis del método actual.

4. Clases:

El Diagrama de Proceso es de dos clases: Tipo Material y Tipo Hombre.

a. Tipo Material:

Representa el pr«^ceso a través de las eventualidades que le ocurren al material .

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D I A C D R A H A DE P R O C E S O

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25

b . Tipo Hombre :

Representa el proceso a través de las actividades realizadas por el h'^mbre.

R. Utilización del Flagra ma de Proceso;

a . , Como medio auxiliar en el análisis de un proceso de producción o procedimiento administrativo.

b . Como medio de transmisión de ideas entre peleonas.

c . En el equilibrio y determinación de las líneas óe pro­ducción.

d. En la determinación, ubicación v distribución de la maquinaria, equipo v puest<Ts de traba 'o.

e . Es la base para un estudio de Tiempos.

f. Ayuda a determinar la cantidad y preparación de IOR trabaiadores a emplear .

B. DIAGRA 1\ÍA DE FLUJO.

Es la representación en un plano, que puede o no s e r a escala. de la planta, tal ler o dependencia de la empresa y en el cual ae ubican todas las secciones, maquinaria, puestos de traba o. muros. columnas, almacenes, e t c . , existentes, se'ialando sobre el mismo los T^corridos del material o del hombre v colocando en cada sitio log símbolos correspondientes a las actividades que se realizan.

Este diagrama es un complemento esencial del diagrama de Pro-ceso,

Por medi'^ de una flecha se representa la dirección de cada un* de los recorridos los cuales pueden se r de ida o de regreso .

1 . Métodos:

El diagrama de Hui'^ puede s e r : Méf^do Actual y Aléf^d^ propuesto.

26

a. Méf^do Actual:

Presenta en un plano las actividades que c'^mponen el dia­grama de proceso método actual.

b . Método Propuesto:

Presenta en un plan*^ las actividades que componen un dia^ grama de proceso método propuesto.

2 . Clases:

El Diagrama de Flujo puedeser: Tipo Aiaterial y Tip'^ Hombre.

a . Tipo Material:

Permite visualizar en un plan" las eventualidades que su^^re el material .

b . Tipo Hombre:

Presenta en un plano las actividades que realiza el h'^mbre en un proceso en los diferentes puestos de traba o.

3 . Símbolos;

Se emplean los mismos símbolos que se utilizan en el diagrarm de proceso.

4 . Utilización del Diagrama de Flujo;

a. Para descubrir los recorridos excesivos, lr»R retrocesos. IOR puestos de trabaj'^ y z^^nas de excesiva v poca congestión.

b . Mediante el análisis del diagrama presentar una nueva dis­tribución del lugar de traba^*^.

c . Para déte ¡mina r adecuadamente el número de pei-sonas v e l recorrido de l s mate r a l e s cuand*^ «¡e planean nuevas coas-tiracciones, ensancher o traslados de maquinaria v equipos.

D l A G R Z i i ^ A DE F L U T O

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27

^se rvac iones generales para la utilización de IOB Diagramas de Proceso y de Flujo.

1 . Definir completamente la actividad objeto de estudio.

2 . Definir exactamente el sujef^ a estudiar, bien sea persona, matetiial , pieza, product*^ ' documento y n'> cambiarlo duran­te el estudio.

3 . Definir claramente los punf^P inicial v final del estudio.

4 . Medir las distancias y f^mar el tiempo exacf^ cuand'^ el estu­dio as í lo requiera.

C. DIAGRAMA DE PROCESO DE MONTAJE.

Presenta en un cuadro como se suceden tan soln lag principa­les Operaciones e inspecciones de un proceso.

1. Métodos;

El Diagrama de Proces'^ de Montaje puede s e r : Métod'> Ac­tual y Método Propuesto.

a. Método Actual:

Es la forma utilizada actualmente en la elaboración de un trabai'^ .

b . Método Propuesto:

Es el nuevo sistema a utilizar en la eiecución del t ra ­bado como resultad'^ del análisis del méf^do actual.

Claaes;

Tínicamente la tip"^ material .

a. Tipo Material:

Presenta el pr'^ces'^ a través de las eventualidades que le suceden al material .

28

3 . Utilización del Diagrama de P r o c e s " de Montaje:

a . P a r a v i sua l i za r rápidamente la totalidad del p r o r e s o antes de emprende r un estudio deta l lado.

4 . Representaciones Convencionales en e l Diagrama de P r o c e s o de Montaje:

a . P resen ta un «ojr» r.r>rnponente principal que se coloca s i empre en la par te derecha del d i ag rama . Los cona-ponentes secundar ios van colocados a la izquierda del c componente p r inc ipa l .

b . La numeración de las actividades se comienza por la componente p r inc ipa l .

c . El t iempo de duración de las act ividades se coloca al lado izquierdo del s ímbolo r e spec t ivo . A las i n spec ­ciones no se les coloca t i empo .

d. Al lado derecho del s ímbolo se hace una descr ipción de la act ividad.

e . El cambio del tamaño pe indica por dos líneas p a r a l e ­las dentro de la secuencia del p roceso indicando e l tipo de cambio .

f. I a repet ición de actividades afecta la numeración de é s t a s .

g. Ln línea ver t i ca l mues t ra la secuencia de l a a ac t i v i ­dades y la línea horizontal e l lugar de e n s a m b l e .

D . DlAGRAívIA DE ACTIVIDAD.

" R una representac ión grá'"ica s incronizada de las act ividades rea l izadas s imul táneamente por uno ' más hombres , una o naas máquinas o alguna combinación de hombre v máquina.

ACTIVIDAD.

Un hombre o una máquina están en actividad cuando no se les puede utilizar en otro trabajo. Puede se r :

1. Productiva:

a. Hombre

b . Máquina

2 . Improductiva:

a. Hombre

b . Máquina

Actividad Productiva en el Hombre;

Es toda labor vinculada directamente al trabajo de la persona. Ejemplo: cargar máquina.

Actividad Productiva de la Máquina:

Es todo proceso directo de producción, es decir, que la máqui­na esté produciendo en todo momento.

Actividad Improductiva en el Hombre:

Es toda labor realizada que no esté directamente ligada a su trabajo específico o también toda labor que pueda realizar una persona de menor calificación en el oficio.

Ejemplo: lubricar máquina, cargar o descargar una máquina cuan­do no es la especialidad, un descanso previsto.

Actividad Improductiva en th Máquina:

Es todo proceso que no sea el de fabricación. Ejemplo: máquina que se engrasa.

INACTIVIDAD.

Un hombre o máquina están en inactividad cuando se les puede utilizar en otro trabajo.

30

MET'OD'OS.

El Diagrama de Actividad puede s e r : Método Actual y Método Propuesto.

Ivlétodo Actual: Es la visualización gráfica del proceso en su forma actual.

Método Proptiesto: Es el nuevo método a emplear como resul ­tado de la reducción al mínimo del tiempo de ciclo.

Observaciones: sobre el Diagrama de Actividad.

1 . No debe tratarse en ningún caso de recargar al trabajador en su actividad.

2 . El trabajo se debe hacer cuidadosamente para evitar e r r o ­res que puedan causar problemas futuros.

3 . Buscar equilibrio para las actividades del hombre y la má- • quina.

4 . Al proponer un nuevo diagrama de actividad se debe Observar siempre las normas sobre seguridad.

NORMAS PARA ELABORAR UN DIAGRAMA DE ACTIVIDAD.

1 . Hacer un estudio del método actual y determinar la duración total de la operación, ésta duración la llamaremos Tiempo de Ciclo.

2 . Determinar la escala de Tiempo de acuerdo a la duración total del Ciclo.

3 . Determinar el punto de partida y el punto de terminación del Ciclo.

4. Registrar las actividades del operario en su columna .

5. Registrar las actividades de la máquina en su columna.

31

DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA.

Tomando el caso en que el opera r lo superv ise una sola máqui­na, ambos , ope ra r io y máquina tienen l ibre parte del t iempo del cic lo .

La longitud del ciclo está determinada por e l t iempo total de act ividad.

En el d iagrama de actividad exis ten t r e s zonas difrencladas que corresponden a períodos de t iempos d i fe ren tes .

1 . Zona en n e g r o : Actividad independiente: i

io = actividad independiente del ob re ro l lamada también

trabajo in te rno .

im = actividad independiente de la máquina,

' ' . Zona rayada actividad concu r ren t e : c . Se le llama también

trabajo e x t e r n o .

3 . Zona en blanco: t iempo l ibre : L .

Lo = para e l ope ra r io

Lm = para la máquina

32

Analicemos la siguiente secuencia de actividades desa r ro l l ada para un opera r io y una máquina:

Secuencia Actividad

1 . C a r g a r máquina

2 . Marcha de la máquina

3 . Desca rga r máquina

4 . Inspeccionar t raba jo

Se tiene en tonces :

C a r g a r máquina

Ma rcha de la máquina

D e s c a r g a r máquina

Inspeccionar t rabajo

Tiempo (Min.)

3

4

1

2

m c

im

c

lo

DIAGRAMA DE ACTIVIDAI HOMBRE - MAQUINA.

Método Actua l :

Tiempo (Min.)

O r

7 •

lOi-

Hombre Máquina

carga

libre

des -carga '^i

cion

cargada

en marcha

descargada

l ib re

33

En términos de lasimbología anotada con anterioridad, el tiem­po del ciclo se rá :

T = I + C + L

Para el diagrama del ejemplo:

Según la columna del operario T = C + Lo + C. + lo

Según la columna de la máquina T = C + I m + C j + Lm

En valores numéricos T = 3 + 4 + 1 + 2 = 10

REDUCCIÓN DEL TIEMPO DEL CICLO.

Algunos métodos para reducir al mínimo el tiempo del ciclo, son:

1 . Tra tar que ningún tiempo libre esté involucrado en la parte de actividad* más larga.

a. Cambiando la secuencia de las actividades.

b . Eliminando demoras al final del ciclo.

2 . iteducir el tiempo de actividades independientes.

a. Incrementando la velocidad de la máquina, incrementando la velocidad de alimentación del material .

b . Seleccionando una mejor máquina para el trabajo.

c . Transfiriendo parte de las operaciones a otra máquina u otro Operario,

3 , Reducir tiempo de las actividades concurrentes .

a. Usando mejores métodos.

b . Haciendo que el operario realice las tareas de prepara­ción mientras la máquina está en marcha.

c. Ejecutando automáticamente el final del trabajo por par te ' de la máquina.

34

DIAGRAMA DE ACTIVIDAD HOMBRE - MAQUINA.

Método Propues to :

Reducir el t iempo de ciclo cambiando la secuencia de las actividades

Secuencia

1

?

3

4

Tiempo

O

3 •

5 -

7 -8 -'-

Actividad

C a r g a r máquina

Marcha de la máquina

Inspeccionar t rabajo

D e s c a r g a r máquina

Hombre

Tiempo (Min.)

o

4

2

1

Máquina

i -O

car iía

in:¿i^i^c\ ,ori I m

C;,l¿ZV/

cargada

ea mar­cha

l ibre

desca rga C i \ / / / / / \ descargada

Tiempo de ciclo pa ra e l h o m b r e :

C - i o -t- Lo + C, 3 + 2 + 2 + 1 8 minutos

Tiempo de c ic lo pa ra la máquina;

C + Im I- C. 3 + 4 + 1 = 8 minutos

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35

E . DIAGRA ' A DE Op^ RACIÓN O BIMANUAL.

Consiste en una descripción de las actividades realizadas por las manos (o extremidades) del trabajador, indicando la re la­ción que existe entre ellas .

1. Métodos.

El diagrama de operación puede s e r : Método Actual y Método Propuesto.

a. Método Actual:

Consiste en una descripción actual de las actividades realizadas por las manos o extremidades del operario en la ejecución de un trabajo.

b . Método Propuesto:

Consiste en las nuevas actividades que deben realizar las manos (o extremidades) del operario para ejecutar un trabajo, las cuales resultaron de un análisis al mé­todo actual.

2 . Utilización del diagrama de operación.

a . Sirve principalmente para estudiar operaciones muy re-petltlvas y en las cuales predomina el traba'O manual tales como los trabajos de elaboración a máquina y de oflciía, a s í como los trabajos de montaje.

3 . Símboltte .

Se utilizan los siguientes:

O ••

í > -D •• V ••

Operación

Transporte

Demora

Sostenimiento

36

Explicación:

Operación.

Se utiliza para indicar los actos de as i r , sujetar, utilizar, sol­tar, e tc . una pieza, material o herramienta.

Transporte .

Se utiliza para representar el movimiento de la mano (o extremi­dad) hasta el trabftjb , material o herramienta o desde uno de el los .

Demora:

Se utiliza para indicar el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja.

Sostenimiento:

En el Diagrama de 'operación iio se utiliza el almacenamiento. Su símbolo se emplea para indicar el acto de sostener alguna pieza, material o herramienta con la mano cuya actividad se describe.

Nota:

El símbolo de la inspección casi no se utiliza debido a que durante la Inspección de un objeto, mientras se identifica o verifican sus caracter ís t icas , los movimientos de ta mano vie­nen siendo operaciones para efecto del diagrama.

4 . Consideraciones generales sObre el diagrama de operación.

a . Antes de hacer algún registro, se debe observar el ciclo de trabajo varias veces .

b . Se debe hacer el registro de una sola mano cada vez.

c . El registro de las actividades se puede iniciar en el ins­tante de recoger o as i r una pieza. Es conveniente comen­zar por la mano que coge primero la pieza o pOr la que realiza más trábalo.

D I A ^ S R A H A DE O P E R A C I Ó N

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37

d. Se debe regis trar las actividades en el mismo renglón, sólo cuando se suceden al mismo tiempo.

e , L'-s actividades que se presentan sucesivamente se deben regis t rar en renglones diferentes.

F . GFiAFICO DE TRAYECTORIA.

Permite consignar datos cuantitativos sobre los movimientos de trabajadores, materiales o equipo entre cualquier número de puestos de trabajo y durante cualquier período dado de t iem­po.

Procedimiento a seguir

1 . Presentar un plano a escala de la sección, taller o depar­tamento, en el cual se hará el estudio,

2 . El gráfico de trayectoria siempre es un cuadrado, que a su vez se cuadricula.

3 . Cada cuadro representa un puesto de trabajo.

4 . Por encima de los cuadros resultantes trazar una diagonal que va del lado izquierdo superioral lado derecho Inferior.

5 . Los cuadros de la parte de arriba representan los lugares de salida del recorrido, los de la parte inferior izquierda representan los lugares de llegada.

5 . El especialista que hace el estudio consignará los datos de la siguiente manera: empezará siempre en la primera hi­lera por el cuadro de partida, se baja siempre verticalmen­te y acabando siempre en el cuadro que tenga en el margen izquierdo el mismo número que el lugar de destino.

Ejemplo:

Supongamos el siguiente recorr ido: Ir del puesto 4 al 8, siga al 7 de vuelta al 4. Empezando pOr el casil lero 4 de la hilera de arriba bajar por ésta columna hasta llegar

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38

a la hilera horizontal que tiene el 8 en el margen izquier­do, ahí hace una se'^al en el correspondiente cuadro, que es el de destino, y a s í se sabrá que hubo un viaje del pues­to 4 al puesto 8. Para indicar el recorrido siguiente (8 a 7) volvemos a la primera hilera, buscamos el número 8 y, bajamos por la columna del 8 hasta llegar al cruce con la hilera del 7, por último subimos ima vez más y desde el cuadro 7 de la primera hilera llegamos al cruce con la hi­lera del 4 donde anotamos ol último recorrido del circuito.

7. Hacer e l resumen de las salidas de Icte puestos de trabajo.

8 . Hacer e l resumen de las llegadas a los puestos de trabajo.

9 . En base a numerales C y 7 dar la conclusión del estudio.

T i GRÁFICO DE TRAYECTORIA

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; Plano Esquemático del Taller

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