valoración de los factores de riesgo ocupacionales
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Universidad de La Salle Universidad de La Salle
Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle
Optometría Facultad de Ciencias de la Salud
1-1-2008
Valoración de los factores de riesgo ocupacionales generales y Valoración de los factores de riesgo ocupacionales generales y
visuales en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén visuales en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén
Nidia Ximena Sánchez Meza Universidad de La Salle
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Citación recomendada Citación recomendada Sánchez Meza, N. X. (2008). Valoración de los factores de riesgo ocupacionales generales y visuales en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/optometria/196
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UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE OPTOMETRIA
VALORACION DE LOS FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES GENERALES Y VISUALES EN 4 LAVANDERIAS DE LA LOCALIDAD DE
USAQUEN
NIDIA XIMENA SANCHEZ MEZA
BOGOTA, FEBRERO 11 DE 2008
UNIVERSIDAD DE LA SALLE FACULTAD DE OPTOMETRIA
VALORACION DE LOS FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES GENERALES Y VISUALES EN 4 LAVANDERIAS DE LA LOCALIDAD DE
USAQUEN
NIDIA XIMENA SANCHEZ MEZA Código: 50031091
Trabajo de grado presentado para optar al titulo de Optómetra
DIRIGIDO POR:
INGRID JIMENEZ Optómetra, Magister en Administración
BOGOTA, FEBRERO 11 DE 2008
Nota de aceptación:
_____________________ _____________________ _____________________ _____________________ _____________________ _____________________ ___________________
Jurado 1 ___________________
Jurado 2
Mi tesis la dedico con todo mi amor y cariño a mis padres que han estado conmigo
en todo momento. Gracias papa y mama por darme una carrera para mi futuro y
creer en mí, los quiero con todo mi corazón y este proyecto es para ustedes
Agradecimientos A Dios que puso los medios para entrar hacer una carrera profesional; me dio la
fortaleza espiritual y física.
A mis padres, Arnulfo Sánchez Vieira, Nidia Esther Meza, por su amor y su apoyo
total
A mis hermanos, Rolando, Adrian y Hermes gracias por estar conmigo y apoyarme
siempre, Los quiero mucho
A mi directora de tesis la Dra. Ingrid Jiménez que me permitió estar en este
proyecto de tesis, así como su apoyo incondicional y depositar su confianza en mí.
A los administradores de cada lavandería por permitirme desarrollar mi proyecto
de tesis en cada uno de sus establecimientos.
A la Universidad de La Salle, por ofrecerme la posibilidad de salir graduada.
A mis amigos, muchas gracias por estar conmigo en todo este tiempo, gracias por
ser mis amigos y por su amistad incondicional
A ustedes MIL GRACIAS de todo corazón, porque han sido una bendición en mi
vida.
TABLA DE CONTENIDO Págs. RESUMEN………………………………………………………………….. 2
INTRODUCCION…………………………………………………………… 3
OBJETIVOS………………………………………………………………… 5
OBJETIVO GENERAL…………………………………………………….. 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS……………………………………………… 5
ANTECEDENTES………………………………………………………… 6
1. MARCO TEORICO……………………………………………………… 7
1.1 DEFINICIONES………………………………………………..……….. 7
1.1.1 LAVANDERIA………………………………………………………… 7
1.1.2 LAVADO EN SECO……………………………..…………………… 7
1.1.3 LAVADO EN HUMEDO……………………………………………… 7
1.2 INSUMOS UTILIZADOS EN EL PROCESO………………………… 8
1.3 EQUIPOS Y MAQUINARIAS UTILIZADAS…………………………. 8
1.4 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LAVADO EN SECO………… 8
1.4.1 RECEPCION Y TIQUETEADO DE LA ROPA……………………. 8
1.4.2 LIMPIEZA…………………………………………………………….. 9
1.4.2.1 DESMANCHE……………………………………………………… 9
1.4.2.2 LAVADO……………………………………………………………. 9
1.4.2.3 SECADO Y AIREACION DE PRENDAS.………………………. 10
1.4.2.4 PLANCHADO Y ACOPLE………………………………………… 10
1.4.3 DISOLVENTES PARA EL LAVADO EN SECO………………….. 10
1.4.3.1 PERCLOROETILENO……………………………………………. 10
1.4.3.2 EXXOL……………………………………………………………… 12
1.5 IMPORTANCIA DE LA SALUD OCUPACIONAL EN LAS
LAVANDERIAS……………………………………………………………. 13
1.6 PANORAMA DE RIESGOS…………………………………………… 14
1.6.1 ELABORACION DEL PANORAMA DE RIESGOS………………. 14
1.7 MAPA DE RIESGOS………………………………………………….. 22
1.7.1 ELABORACION DE UN MAPA DE RIESGO…………………….. 23
2. METODOLOGIA…………………………………………………………. 24
2.1 DISEÑO METODOLOGICO…………………………………………. 24
2.1.1 TIPO DE INVESTIGACION………………………………………… 24
2.1.2 POBLACION………………………………………………………… 24
2.1.3 MUESTRA POBLACIONAL………………………………………. 24
2.2 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE
MUESTRAS……………………………………………………………….. 24
2.2.1 BASE DE DATOS………………………………………………….. 24
3. RESULTADOS………………………………………………………… 24
4. CONCLUSIONES……………………………………………………… 41
5. RECOMENDACIONES………………………………………………. 42
6. GLOSARIO…………………………………………………………….. 43
7. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………… 44
FIGURAS Págs.
Figura No. 1. Mapa de Riesgos LAVASECO SANTOS……………………. 27
Figura No. 2 Mapa de Medidas preventivas LAVASECO SANTOS…….. 29
Figura No. 3 Mapa de Riesgos LAVASECO PANORAMA……………….. 30
Figura No. 4 Mapa de Medidas preventivas LAVASECO PANORAMA…. 32
Figura No. 5 Mapa de Riesgos LAVASECO VAPORES…………………... 33
Figura No. 6 Mapa de Medidas preventivas LAVASECO VAPORES……. 35
Figura No. 7 Mapa de Riesgos LAVANDERIA OXXO……………………… 36
Figura No. 8 Mapa de Medidas preventivas LAVANDERIA OXXO………. 38
TABLAS
Págs.
TABLA No. 1 Ponderación para calcular grado de repercusión………….. 16
TABLA No. 2 Calculo de Consecuencia…………………………………… 18
TABLA No. 3 Calculo de Probabilidad………………………………………. 19
TABLA No. 4 Calculo de Exposición……………………………………….. 20
TABLA No. 5 Prioridad teniendo en cuenta grado de peligrosidad y de
repercusión……………………………………………………………………. 22
TABLA No. 6 Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO
SANTOS………………………………………………………………………… 28
TABLA No. 7 Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO
PANORAMA……………………………………………………………………. 31
TABLA No. 8 Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO
VAPORES……………………………………………………………………… 34
TABLA No. 9 Panorama de factores y agentes de riesgo LAVANDERIA
OXXO…………………………………………………………………………… 37
RESUMEN
En las lavanderías existen múltiples factores de riesgo relacionados con los
trabajos de plancha-lavado que pueden alterar las condiciones generales y
visuales de los trabajadores.
El presente trabajo busca valorar los factores de riesgo ocupacionales, presentes
en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén en donde se elaboraran los
panoramas de riesgo de cada lavandería para establecer la presencia y grados de
peligrosidad y repercusión de los riesgos que tiene impacto en la salud general y
visual mediante la norma técnica colombiana GTC45/1997.
La determinación y el control de los factores de riesgo ocupacionales en las
lavanderías son de urgente manejo debido a las alteraciones en la salud en este
tipo de empresas y a la cantidad de trabajadores que pueden en un momento
determinado sufrir serios problemas a nivel general dándoles a conocer la
importancia del uso y adquision de los elementos de protección visual, como
medida preventiva.
INTRODUCCION
En las lavanderías, los trabajadores del área de planchado-lavado están
expuestos a diversos factores de riesgo ocupacionales tanto generales como a
nivel visual ocasionando accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
En este trabajo se busca valorar los factores de riesgo ocupacionales, presentes
en 4 lavanderías de la localidad de Usaquén en donde se elaboraran los
panoramas de riesgo de cada lavandería para establecer la presencia y grados de
peligrosidad y repercusión de los riesgos que tienen impacto en la salud visual. Se
analizaron 20 trabajadores de acuerdo a su área de trabajo de planchado-lavado
que tengan 6 meses de trabajo continuo, en donde se determinó a cada trabajador
las posibles alteraciones a nivel general y visual que se asocian a la exposición de
solventes, agentes biológicos, temperaturas altas, humo, gases, vapores y
partículas solidas, los cuales los trabajadores manejan durante toda la jornada
laboral y pueden en estar en peligro de sufrir serios problemas de salud; a la
exposición a estos solventes y otros riesgos ocupacionales.
Se realizaron las recomendaciones pertinentes sobre las formas de control, de los
riesgos encontrados en estos establecimientos debido a la cantidad de
trabajadores que pueden en un momento dado pueden sufrir serios problemas no
solo a nivel visual sino también a nivel sistémico, informando al trabajador sobre la
importancia del uso y adquision de los elementos de protección visual como una
manera de prevención, debido a que las lavanderías desconocen la normatividad
ambiental y en salud ocupacional, se hace importante informar a estos
establecimientos sobre el adecuado manejo de la salud ocupacional de las
lavanderías para evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales a nivel
ocular.
14
En este tipo de empresas la salud en general y la visión son muy importantes dado
que en esos procesos se requiere de estas, para poder adoptar las medidas
preventivas necesarias para la calidad de vida del trabajador y su buen
desempeño laboral.
15
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
‐ Valorar los factores de riesgo ocupacionales generales y visuales en las
lavanderías de la localidad de Usaquén
OBJETIVOS ESPECIFICOS
‐ Elaborar y aplicar Mapa de Riesgo y panorama de Riesgos a cada una de
las lavanderías de Usaquén seleccionadas y establecer los principales
riesgos de impacto visual y grado en ellas
‐ Dar recomendaciones sobre las formas de control de los riesgos
encontrados en estos establecimientos
16
ANTECEDENTES
El sector de lavanderías en Bogotá ha sido estudiado desde el punto de vista
ambiental en el año 2005, en un trabajo de grado realizado por el Departamento
Técnico Administrativo del Medio Ambiente (DAMA) y la Facultad del Medio
Ambiente y Recursos Naturales Tecnología en Gestión Ambiental y Servicios
Públicos Tecnología en Saneamiento Ambiental de la Universidad Distrital
Francisco José de Caldas.
En este trabajo se realizó un diagnóstico ambiental del sector de Lavanderías de
Bogotá Distrito Capital, con base en los resultados obtenidos de encuestas
remitidas a cada uno de los establecimientos pertenecientes a dicho sector por
parte del DAMA, donde se tuvieron en cuenta diferentes aspectos ambientales
como: manejo de residuos sólidos, vertimientos, emisiones atmosféricas,
publicidad exterior, contaminación auditiva y por olores y aspectos de Salud
Ocupacional generales.
El resultado del trabajo mostró el desconocimiento de la normatividad ambiental y
ocupacional, por parte de los empresarios y la determinación de adoptar y
desarrollar un plan de manejo ambiental o de producción mas limpia para mitigar y
prevenir los impactos ambientales que puedan presentarse.
En la actualidad no se ha encontrado otro tipo de estudio en donde valoren los
factores de riesgos ocupacionales generales y visuales a nivel industrial.
17
CAPITULO I 1. MARCO TEORICO
1.1. DEFINICIONES 1.1.1 LAVANDERIA Establecimiento que ofrece los servicios correspondientes al lavado y limpieza de
prendas de tela, piel y tapetes. Hay tres tipos de lavanderías de acuerdo al
servicio que presten como son las lavanderías mecánicas y manuales, lavanderías
en seco y lavanderías industriales. 1
1.1.2 Lavado en seco El lavado en seco es el proceso en el que se lavan prendas de tela y piel, y
tapetes en un líquido acuoso o solvente. Este solvente disuelve y disipa las
impurezas de las prendas. La principal ventaja del lavado en seco es que es
posible reutilizar el solvente y que previene el encogimiento de las prendas, muy
contrario a lo que sucede con el lavado en húmedo. 1
1.1.3 Lavado en húmedo El lavado en húmedo, emplea agua y solventes, que no alteran las fibras de las
prendas. El agua actúa en estas hinchando las fibras y permite que los disolventes
remuevan las grasas, manchas y otros residuos presentes en la ropa. Las ventajas
que tiene el lavado en húmedo son su bajo impacto ambiental en el aire y la
1 Cámara nacional de la Industria de Lavanderías. Que es el lavado en seco. http://www.canalava.org.mx/lavadoseco.html > Mayo de 2006
18
Minimización de costos en el desarrollo del proceso. A pesar de esto, el lavado en
húmedo tiende a arrugar las prendas y a desgastar las telas de estas. Al mismo
tiempo presenta grandes cantidades de agua residual. 1
1.2 Insumos utilizados en el proceso Los insumos y materias primas que se emplean en el proceso de lavanderías,
dependen del tipo de prenda a lavar y de la clase de manchas que lleve.
Generalmente se utilizan disolventes como el percloroetileno, varsol o exxsol,
siendo el primero uno de los más utilizados, ya que se disuelve fácilmente en agua
y diluye grasas y aceites sin maltratar las prendas. También se utilizan
detergentes, suavizantes, blanqueadores, desmanchadores y algunos jabones en
seco. Para el funcionamiento de las calderas se utilizan combustibles como ACPM
y Gas natural, energía eléctrica y agua. 1
1.3 Equipos y maquinarias utilizadas Para el desarrollo del proceso productivo del sector de lavanderías, se utilizan
diferentes máquinas, entre ellas se encuentran calderas, lavadoras universales,
lavadoras centrífugas, planchas industriales a vapor y estructuras metálicas. 1
1.4 Descripción del proceso de lavado en seco 1.4.1 Recepción y tiqueteado de ropa La recepción de las prendas se realiza teniendo en cuenta el tipo de tela y color de
la prenda.
1 Cámara nacional de la Industria de Lavanderías. Que es el lavado en seco. http://www.canalava.org.mx/lavadoseco.html > Mayo de 2006
19
Al momento de ser recibida se marca con una etiqueta en la que se verifica si la
prenda requiere de lavado en agua o en seco. De igual manera, se le entrega una
factura al cliente con un número de referencia para la prenda.2
1.4.2 Limpieza El proceso de limpieza está compuesto por una serie de pasos, que tienen como
fin, dejar la prenda en un estado de higiene absoluta.2
1.4.2.1 Desmanche En esta etapa se eliminan las manchas mediante cepillado de prendas con una
mezcla de algunos solventes y otros productos solubles en agua. Aquí se eliminan
manchas de sangre, tintas, pegantes y aceites entre otras sustancias. Los jabones
que se utilizan actúan como emulsionantes que permiten que se añada agua a las
prendas y se introduzcan en la máquina de lavado en seco, impidiendo que el
agua las encoja. 2
1.4.2.2 Lavado. En la etapa de lavado se eliminan las grasas, aceites y algunos residuos que no
se lograron retirar durante el desmanche de la prenda. Durante el lavado se
adicionan solventes como el percloroetileno, jabones bactericidas, blanqueadores
y desodorantes.2
El objetivo del lavado es dejar la prenda en óptimas condiciones sin ningún tipo de
residuo o mancha. De igual manera, la ropa es centrifugada para eliminar los
solventes utilizados.
2 ACERCAR. Manual Servicios lavanderías. Bogotá: 2001
20
El centrifugado generalmente dura entre 2 y 3 minutos operando a una velocidad
que oscila entre 30 y 500 r.p.m. 2
1.4.2.3 Secado y aireación de prendas Las prendas son secadas en un tambor donde circula aire caliente a temperatura
entre 50°C y 70°C aproximadamente, con el fin de que estas queden libres de
disolvente (evaporación) y sin ningún tipo de humedad. Esta parte del proceso
dura 20 minutos aproximadamente de acuerdo al tipo de prenda que se haya
lavado. El proceso de secado termina después de enfriar la prenda a temperatura
ambiente, esta reducción de la temperatura permite que disminuya la formación de
arrugas al extraer la ropa. 2
1.4.2.4 Planchado y acople Finalizando el proceso de limpieza, se aplica vapor a las prendas, mediante
prensas de planchado con el propósito de eliminar las arrugas, marcas y restos de
sustancias solubles de la ropa generados por el lavado. A continuación, se coloca
la ropa en un gancho, se revisan las etiquetas de cada prenda, se cubren con un
plástico transparente que la protege y por último se clasifican según el número de
la etiqueta, para así proceder a almacenarla en soportes que permiten la facilidad
de ser hallados por los empleados de la lavandería cuando lo requiera el cliente. 2
1.4.3 Disolventes para el lavado en seco 1.4.3.1 Percloroetileno El percloroetileno es el disolvente más utilizado por el sector de lavanderías,
2 ACERCAR. Manual Servicios lavanderías. Bogotá: 2001
21
Especialmente para el lavado en seco debido a su composición que permite la
fácil y rápida remoción de los residuos de las prendas. Asimismo. El
Percloroetileno o Percloro es una sustancia organoclorada y volátil, su utilización
en forma de líquido en las tintorerías es ampliamente extendido. Corresponde a un
líquido incoloro con fuerte olor a éter, no es inflamable y posee un importante
poder disolvente de grasas, con nulo efecto sobre las fibras textiles o en los
coloridos de ellas, lo que lo hace muy apropiado para su uso en las tintorerías,
resiste la hidrólisis, los vapores son más pesados que el aire, se descompone a
altas temperaturas formando gases corrosivos y tóxicos (fosgeno y cloruro de
hidrógeno) y reacciona con metales ligeros como el cinc y el aluminio. Los usos
más comunes del percloroetileno son:
• Disolvente para la limpieza en seco
• Limpieza para el desengrasado de vapor
• Secante para metales y otros sólidos
• Medio de transmisión de calor
Debido a su amplio uso y sus características fisicoquímicas es factible que
produzca daño al ser humano, pues la absorción por la piel, por contacto
prolongado, puede presentarse si se utiliza sin los cuidados necesarios, o por la
entrada a las mucosas respiratorias y oculares por su gran volatilidad, en especial
si se manipula en cantidades apreciables sin la debida protección. 3
Como consecuencia pueden mencionarse las siguientes alteraciones:
3 Safechem de responsible. Productos y servicios. Percloroetileno. http://www.dow.com/safechem/es/products/perch.htm>2006
22
- Alteraciones en el Sistema Nervioso Central en la forma de cefaleas o dolores de
cabeza, mareos, somnolencia.
- A nivel de las mucosas respiratorias y oculares producen irritación, dando rinitis,
que se puede expresar como nariz excesivamente húmeda con salida de líquido,
como un resfrío constante; enrojecimiento ocular y ardor, picazón y dolor de
garganta.
- En la piel el contacto prolongado produce dermatitis o inflamación de la piel con
picazón ardor y lesiones.
- Provoca daño en el hígado y en los riñones de acuerdo al tiempo de exposición y
la cantidad manipulada versus las medidas de protección personal y la higiene
industrial del sitio de trabajo.
- Todas estas sustancias se han asociado a algunos tumores, al parecer después
de prolongadas exposiciones.
Es una sustancia potencialmente peligrosa cuyo uso está en discusión en muchas
partes del mundo. 3
1.4.3.2 Exxsol El Exxsol es un solvente que se emplea en el sector de lavanderías con el fin de
eliminar las manchas y otros elementos presentes en las prendas. Es un líquido
combustible, volátil y emite vapores invisibles que se pueden desplazar
ocasionando explosiones. Es de baja toxicidad lo que implica que cause dermatitis
cuando entra en contacto con la piel. Es irritante a los ojos y a la zona respiratoria,
3 Safechem de responsible. Productos y servicios. Percloroetileno. http://www.dow.com/safechem/es/products/perch.htm>2006
23
Puede causar dolor de cabeza, vértigo, somnolencia, inconsciencia y a veces
causa la muerte. 4
Otros solventes que se utilizan en el desarrollo de la actividad de lavanderías son
el varsol, el soltex y el iqusol. A pesar de esto no existen mayores referencias
respecto a estos.4
1.5 IMPORTANCIA DE LA SALUD OCUPACIONAL EN LAS LAVANDERIAS En un sector en donde es necesario tener en cuenta el campo de Salud
ocupacional, ya que los trabajadores que participan en el desarrollo de producción
se encuentran expuestos a numerosos riesgos que pueden afectar su desempeño
en el lugar de trabajo como a su salud sistémica y visual.
Dentro del estudio se encontraron diferentes factores de riesgos como son:
físicos, químicos, mecánicos, eléctricos, biológicos y ergonómicos, en donde la
probabilidad de que un objeto, material o sustancia entre en contacto con los
trabajadores de las Lavanderías por cualquier vía de ingreso que pueden provocar
intoxicación, manipulación de prendas contaminadas con sangre, vomito, hongos
o que en algún momento tuvieron contacto con enfermedades infectocontagiosas,
ya que las lavanderías industriales se realiza el lavado a prendas provenientes de
centros hospitalarios, hoteles y otras entidades, las condiciones del medio
ambiente y organización de las tareas son factores que influyen directamente en la
salud del trabajador, reuniendo las aptitudes adecuadas frente al rendimiento y
satisfacción en el trabajo y en las condiciones de vida con sus familiares y
inspeccionar el estado de la lavandería en cuanto a infraestructura, con esto se
4
Gómez D. Diagnostico Ambiental Del sector de lavanderías en el Distrito Capital. http://201.245.192.252/dama/libreria/pdf/SAS/DX%20lavanderias.pdf
24
Hace alusión a los pisos, techos, muros y escaleras, estos riesgos son
significativos dentro de la seguridad del trabajador debido a que en estos
establecimientos no existe ningún tipo de plan de salud ocupacional.
1.6 PANORAMA DE RIESGOS Es una técnica mediante el cual se identifican, localizan y cuantifican los factores
de riesgo a los cuales están expuestos los trabajadores en sus áreas de trabajo,
con el fin de establecer medidas de intervención de los mismos.
Se realiza mediante la observación directa de las áreas de trabajo, y se utilizan
dos indicadores el Grado de Peligrosidad (GP) y el Grado de Repercusión (GR).
Permite conocer los niveles de riesgo de un lugar y adoptar las medidas de
prevención necesarias para empezar a intervenir en el riesgo.5
1.6.1 ELABORACION DEL PANORAMA DE RIESGOS
- Se realiza una visita a las lavanderías para realizar la ubicación,
identificación y análisis de los riesgos existentes.
- Identificar el área, sección o puesto de trabajo especifico; en este caso son
las áreas de planchado y lavado.
- Identificar el factor de riesgo de acuerdo con la clasificación de los riesgos
que se presentan mas comúnmente 5
5
Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.82,92
25
- Fuente que genera el factor de riesgo identificado
- Enfermedad profesional (EP). Enfermedad producida a consecuencia de las
condiciones del trabajo
- Accidente de trabajo (AT). Cualquier lesión corporal que el trabajador que
sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo realizado.
- Efecto es el daño causado en el sujeto o en la empresa
- Exposición de trabajadores expuestos de manera directa o indirecta. Se
divide en dos casillas, una para señalar el número de trabajadores
expuestos de manera directa (D) y los expuestos de manera indirecta (I). si
existen dos turnos se deben sumar, por lo tanto hace referencia al numero
de empleados que tienen contacto con el puesto de trabajo y se exponen al
riesgo diariamente
- El tiempo de exposición identifica el tiempo de exposición que puede ser
por horas/días, horas/semanas. 5
- Factor de ponderación (FP). Hace referencia a una escala de valoración
para ponderar los diferentes factores de riesgo y que se encuentra asociado
5
Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.92
26
a la presencia o ausencia de controles que la empresa ha desarrollado.
Esta dado por el numero de trabajadores expuestos 5
Tabla No. 1 Ponderación para calcular grado de repercusión
Proporción de Trabajadores expuestos
Factor de ponderación
0-20% 1
21-40% 2
41-60% 3
61-80% 4
81-100% 5
Álvarez F. Salud ocupacional. Bogotá: 2007. p.88
- Sistema de Control. Fuente (F), medio ambiente(M), y trabajador (T) 5
- Método de control. Reconoce las medidas de control existentes en la
empresa y son de tres aspectos: Fuente (F), medio ambiente (M), y
personas (P). Se estudian los existentes y los necesarios o requeridos.
Existentes son las medidas de prevención o control que observamos
presentes y si en el trabajador se utiliza elementos de protección personal y
5
Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p. 88,92
27
la requeridas especificamos las medidas de control y preventivas sugeridas
para implementar en la fuente, medio y si en el trabajador debemos utilizar
algún elemento de protección personal de acuerdo con las normas técnicas
contempladas en la legislación
- Grado de peligrosidad (GP). GP= CxPxE. Es la gravedad de un riesgo, se
obtiene de una evaluación numérica de tres factores: las consecuencias de
una posible pérdida debida al riesgo, la exposición a la causa básica y la
probabilidad de que ocurra la secuencia del accidente.
• Consecuencias (C) normalmente esperadas en caso de producirse el
accidente
• Exposición al riesgo (E) tiempo que el personal se encuentra expuesto al
riesgo de accidente
• Probabilidad (P) de que el accidente se produzca cuando se esta expuesto
5
Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.92
28
Tabla No. 2 Calculo de Consecuencia
PERSONA PROPIEDAD
10 Muerte Desaparición de procesos
9 Estado de coma Daño en equipo y/o
instalaciones
8 Gran Invalidez
7 Invalidez (50-66% de la capacidad)
6 Lesiones con incapacidad permanente
parcial (<50%)
5 Lesiones con incapacidad temporal (> o
igual a 4 días)
Con interrupción de
operaciones (> o = a una
jornada de trabajo)
4 Lesiones con incapacidad temporal (> o
igual a 3 días)
Con interrupción de
operaciones (< a una jornada
de trabajo)
3 Lesiones que requieran tratamiento medico Sin interrupción de operaciones
2 Lesiones que requieren primeros auxilios
1 Lesión con heridas leves
Álvarez F. Salud ocupacional. Bogotá: 2007. p.90
29
Tabla No. 3 Calculo de Probabilidad
10 Es el resultado mas probable y esperado si la situación tiene lugar
9 Presenta una probabilidad del 90%
8 Presenta una probabilidad del 70%
7 Es completamente posible 50%
6 Presenta una probabilidad del 40%
5 Presenta una probabilidad del 30%
4 Seria una coincidencia rara 20%
3 Presenta una probabilidad del 10%
2 No ha sucedido en muchos años de exposición 5%
1 Prácticamente imposible
Álvarez F. Salud ocupacional. Bogotá: 2007. p.90
30
Tabla No. 4 Calculo de Exposición
10 Siempre (en todo momento)
9 Casi siempre (Muchas veces al día)
8 Continuo ( varias veces al día)
7 Frecuente (pocas veces al día)
6 Eventual (por lo menos una vez al día)
5 Ocasional ( por lo menos una vez a la semana)
4 Casual ( por lo menos una vez al mes)
3 Irregular ( por lo menos una vez al semestre)
2 Raramente (por lo menos una vez al año)
1 Remotamente ( se presume que ocurre / no registro)
Álvarez F. Salud ocupacional. Bogotá: 2007. p.90
31
- Una vez determinada la valoración por cada factor de riesgo se ubica dentro
de la escala de peligrosidad 5
1 300 600 1000 (BAJO) (MEDIO) (ALTO)
- Grado de repercusión (GR). GR=GP x FP. Indicador que refleja la
incidencia de un riesgo con relación a la población expuesta. Se obtiene
teniendo en cuenta el número de trabajadores afectados por cada riesgo.5
-
• GP. Grado de peligrosidad
• FP. Factor de ponderación
•
GR. BAJO GR. MEDIO GR. ALTO
1 a 1500 1800 5000
- Repercusión del riesgo (RR). RR=FP x GP. Prioridad para el control de los
riesgos o valor de prioridad (VP). Este valor se calcula multiplicando el
5
Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.87,88
32
Numero persona expuestas (E), el tiempo de exposición, la ponderación del
factor de riesgo (P) y la consecuencia (C), FP=E xTxPxC 5
- Prioridad de la atención: corresponde al listado de prioridades
-
Tabla No. 5 Prioridad teniendo en cuenta grado
de peligrosidad y de repercusión
Valoración Factor de riesgo Acción
ALTO Descripción de los factores de
Riesgo con valoración alta
INMEDIATA
MEDIO Descripción de los factores de
Riesgo con valoración media
PRONTA
BAJO Descripción de los factores de
Riesgo con valoración baja
POSTERIOR
Álvarez F. Salud ocupacional. Bogotá: 2007. p.89
1.7 MAPA DE RIESGO
Es una representación gráfica que evidencia, las características, las
5 Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.89,94
33
Especificaciones, y los elementos que integran un lugar o un objeto especifico.5
1.7.1 ELABORACION DE UNA MAPA DE RIESGO -Se elabora un plano sencillo de las instalaciones de la empresa ubicando los
puestos de trabajo, maquinarias o equipos existentes
- Se asigna un símbolo o convención a cada clase de riesgo
- Se localiza con los símbolos los riesgos en el plano
- Ubicar las convenciones utilizadas dentro del plano 5
5 Álvarez F. Salud Ocupacional. Bogotá: 2007. p.83
34
CAPITULO II 2. METODOLOGIA
2.1 Diseño Metodológico 2.1.1 Tipo de Investigación: Descriptivo
2.1.2 Población: Trabajadores de lavanderías de Bogotá D.C
2.1.3 Muestra Poblacional: Lavanderías en la localidad de Usaquén, en 4
establecimientos.
2.2 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE MUESTRAS 2.2.1 Base de Datos: Se consignara la información en una hoja de EXCELL el
panorama de riesgos y se realizara los mapas de riesgos en AUTOCAD.
3. RESULTADOS Se realizo la visita a 4 lavanderías de la localidad de Usaquén para tener la
ubicación, identificación y análisis de los riesgos existentes en las áreas de
planchado-lavado en donde se obtuvieron los factores de riesgos de acuerdo con
la clasificación de los riesgos que se presentan mas comúnmente en estos
establecimientos, identificando, la fuente que genera el riesgo, numero de
trabajadores expuestos y medidas de control a nivel de la fuente, el medio y las
personas, grados de peligrosidad y repercusión.
Se analizaron los posibles efectos del riesgo de accidente de trabajo y de
enfermedad profesional, en donde se valoraron y jerarquizaron los factores de
35
riesgo ocupacionales mediante la utilización de tres valores básicos como son las
consecuencias, la exposición y la probabilidad.
Una vez que se cumplieron todas las visitas de inspección a las 4 lavanderías, se
diligencio un formato que consolido la información encontrada en el panorama de
factores de riesgo. El análisis se realizo por factor de riesgo de tal manera que
cada fila correspondió a un factor de riesgo, el total de expuestos y el valor de la
prioridad.
Una vez obtenida la información se paso al formato que permitió tener una visión
general de la situación encontrada en cada puesto y en cada área de los riesgos
encontrados.
Los factores de riesgo encontrados en la observación se jerarquizaron según la
prioridad con el objeto de realizar las acciones de control o las acciones
preventivas.
Se realizaron los mapas de factores de riesgo de cada lavandería con una
descripción grafica de la presencia de los factores de riesgo en las diferentes
áreas de las lavanderías en donde se hizo la traficación de los riesgos evaluados,
asociados a una ubicación física determinada en un medio ambiente ocupacional y
los mapas con sus medidas preventivas en cada una de las áreas en donde se
elaboro la respectiva señalización que debe tener cada lavandería como medidas
de prevención.
Al final del trabajo se comunico con las partes interesadas, internas y externas el
proceso de gestión de los riesgos, facilitando los riesgos detectados en cada una
de las lavanderías, para llegar a establecer la verdadera peligrosidad de los
36
mismos y su consecuente jerarquización en vistas a una planificación de mejoras
a adoptar.
Se realizaron los panoramas de riesgos correspondientes a cada lavandería
encontrando como resultado:
37
En la tabla No. 6 Se encontró que la descripción de los factores de riesgos en su
mayoría fueron con una valoración baja obteniendo así el valor mas alto dentro de
esa valoración como fue de GR 720 en el factor de riesgo biológico en donde se
toma una medida preventiva posterior dándole a conocer la importancia del uso
de los elementos de protección personal como es el tapabocas.
El factor de riesgo eléctrico como es la ubicación de la tomacorriente su valor fue
de GP 400 obteniendo una valoración media en donde se debe tomar una medida
preventiva pronta como es el uso de un delantal plástico y las gafas para evitar
accidentes de trabajo que puedan afectar al trabajador.
En la tabla No. 7 Entre los factores de riesgo que obtuvo una valoración baja pero
de un alto valor fue de GR 756 en el factor de riesgo ergonómico en donde se
debe tomar una medida preventiva posterior, enseñándole al trabajador a tomar
posiciones adecuadas en su sitio de trabajo.
El factor de riesgo eléctrico como es la ubicación de la tomacorriente su valor fue
GP 784 una valoración alta en donde se debe tomar una medida preventiva
inmediata como es la utilización de un delantal plástico y unas gafas de protección
personal, ya que este factor esta propenso a que ocurra un accidente de trabajo.
El factor riesgo mecánico como son las partículas solidas su valor fue GP 336 una
valoración media en donde se debe tomar una medida preventiva pronta como
son el uso de gafas.
En la tabla No. 8 Entre los factores de riesgo que obtuvo una valoración baja pero
de un alto valor fue de GR 486 en el factor de riesgo ergonómico en donde se
debe tomar una medida preventiva posterior, enseñándole al a trabajador a tomar
posiciones adecuadas das en su sitio de trabajo.
38
El factor de riesgo eléctrico como es la ubicación de la tomacorriente su valor fue
GP 576 una valoración media en donde se debe tomar una medida preventiva
pronta como es la utilización de un delantal plástico y unas gafas de protección
personal.
En la tabla No. 9 Entre los factores de riesgo que obtuvo una valoración baja pero
de un alto valor fue de GR 648 en el factor de riesgo ergonómico en donde se
debe tomar una medida preventiva posterior, enseñándole al a trabajador a tomar
posiciones
El factor de riesgo eléctrico como es la ubicación de la tomacorriente su valor fue
GP 672 una valoración alta en donde se debe tomar una medida preventiva
inmediata como es la utilización de un delantal plástico y unas gafas de protección
personal.
39
4. CONCLUSIONES
• Los tipos de riesgo que ocasionan enfermedades profesionales como son
físicos, químicos, ergonómicos y biológicos tuvieron un grado de
repercusión bajo en todas las lavanderías.
• El tipo de riesgo eléctrico, en Lavaseco Santos tuvo un valor GP 400 y en
Lavaseco Vapores un valor GP 576 obteniendo un grado de peligrosidad
medio
• El tipo de riesgo eléctrico, en Lavaseco Panorama tuvo un valor GP 784 y
en lavandería Oxxo un valor GP 672 obteniendo un grado de peligrosidad
alto
• El tipo de riesgo mecánico, en Lavaseco panorama tuvo un valor de GP 336
obteniendo un grado de peligrosidad medio
• Los tipos de riesgo físicos, químicos, mecánicos, biológicos, ergonómicos y
eléctricos que se encontraron en cada una de las lavanderías no cambian,
ya que son expuestas a los mismos factores de riesgo.
• El numero de trabajadores expuestos y las horas de tiempo de exposición
cambian, ya que cada lavandería maneja un personal y un tiempo diferente.
• Se realizo un mapa de riesgos en cada lavandería.
Tabla No. 6, Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO SANTOS, 2007
NOMBRE DE LA EMPRESA LAVASECO SANTOS
FECHA
DD MM AA
EP AT EFECTO (S) TIEMPO DE
EXPOSICION FP GR RR PA
D I (HORAS) F M T EXISTENTES REQUERIDAS C P E GP
PLANCHADO Y ACOPLE FISICO:
Temp. Manipulacion Prensa y planchado X Tenosinovitis 1 3 5 2 X Guantes 5 7 5 350 1
Caldera X Hiperpirexia X Overol termico 3 7 5 42 1
Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 7 5 42 1
Ilumi. Poca iluminacion X Nistagmo, Fati. Visu. X Lamparas 3 7 5 42 1
QUIMICO:
Vap. Maquinas X Ojo seco X Gafas 3 8 5 240 1
MECANICO:
Part Solid Humo, Polvo y Fibras X CE corneal, conjuntival X Gafas 3 8 5 120 240 1
ELECTRICOS:
Des. Electri. Ubic. de la tomacorri. X P. Neurologicos X X Delantal plastico 8 5 5 200 400 2
ERGONOMICOS
Post habit Permanecer de pie X Espondilosis,Varices X Realizar ejercicio 6 9 5 540 1
OTROS
SI
NO X
CUAL
LAVADO FISICO:
Olor Solventes X Rinitis. Conjunt. 2 2 5 3 X Tapabocas 3 8 5 360 1
Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 8 5 360 1
QUIMICO:
Gas. Solventes X Ojo Seco X Gafas 3 8 5 360 1
BIOLOGICOS
Hong. Sang. Manipular Prendas Contaminadas X Hepatitis, Anemia X Tapabocas 6 8 5 720 1
ERGONOMICOS
Post habit Permanecer de pie X Espondilosis, Varices X Realizar ejercicio 6 9 5 810 1
OTROS
SI
NO X
CUAL
*Se encontro que la descripcion de los factores de riesgos en su mayoria fueron con una valoracion baja obteniendo asi el valor mas alto dentro de esa valoracion como fue de GR 720 en el factor de riesgo biologico en donde se toma
una medida preventiva posterior, el factor de riesgo electrico como es la ubicación del toma corriente su valor fue de GP 400 obteniendo una valoracion media en donde se debe tomar una medida preventiva pronta.
G. BAJO G. MEDIO G. ALTO
GRADO DE
PELIGROSIDAD OBSERVACIONES
PANORAMA DE FACTORES Y AGENTES DE RIESGO
SISTEMA DE
CONTROL
METODO DE
CONTROL
FUENTE DE
GENERACION
SECCION, AREA O
PUESTO DE TRABAJO
NUMERO DE TRABAJADORES
EXPUESTOS
CLASE Y
FACTOR DE RIESGO
Tabla No. 7, Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO PANORAMA, 2007
NOMBRE DE LA EMPRESA LAVASECO PANORAMA
FECHA
DD MM AA
EP AT EFECTO (S) TIEMPO DE
EXPOSICION FP GR RR PA
D I (HORAS) F M T EXISTENTES REQUERIDAS C P E GP
PLANCHADO Y ACOPLE FISICO:
Temp. Manipulacion Prensa y planchado X Tenosinovitis 1 2 7 2 X Guantes 5 7 7 490 1
Caldera X Hiperpirexia X Overol termico 5 7 7 490 1
Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 7 7 294 1
Ilumi. Poca iluminacion X Nistagmo, Fati. Visu. X Lamparas 3 8 7 336 1
QUIMICO:
Vap. Maquinas X Ojo seco X Gafas 3 8 7 336 1
MECANICO:
Part Solid Humo, Polvo y Fibras X CE corneal, conjuntival X Gafas 3 8 7 168 336 2
ELECTRICOS:
Des. Electri. Ubic. de la tomacorri. X P. Neurologicos X X Delantal plastico 7 8 7 392 784 3
ERGONOMICOS
Post habit Permanecer de pie X Espondilosis,Varices X Realiz. ejercicio 6 9 7 756 1
OTROS
SI
NO X
CUAL
LAVADO FISICO:
Olor Solventes X Rinitis, Conjunt. 1 2 3 2 X Tapabocas 3 7 5 126 1
Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 7 3 126 1
QUIMICO:
Gas. Solventes X Ojo Seco X Gafas 3 7 3 126 1
BIOLOGICOS
Hong. Sang. Manipular Prendas Contaminadas X Hepatitis, Anemia X Tapabocas 6 7 3 252 1
ERGONOMICOS
Post habit Permanecer de pie X Espondilosis, Varices X Realiz. ejercicio 6 9 3 324 1
OTROS
SI
NO X
CUAL
*Entre los factores de riesgo que obtuvo una valoracion baja pero de un alto valor fue de GR 756 en el factor de riesgo ergonomico en donde se toma una medida preventiva posterior, el factor de riesgo electrico su valor fue GP 784 una
valoracion alta n donde se debe tomar una medida preventiva inmediata, el factor de riesgo mecanico como son las particulas solidas su valor fue GP 336 una valoracion media en donde se toma una medida preventiva pronta.
G. BAJO G. MEDIO G. ALTO
PELIGROSIDAD OBSERVACIONES PUESTO DE TRABAJO FACTOR DE RIESGO GENERACION EXPUESTOS CONTROL CONTROL
PANORAMA DE FACTORES Y AGENTES DE RIESGO
SECCION, AREA O CLASE Y FUENTE DE NUMERO DE TRABAJADORES SISTEMA DE METODO DE GRADO DE
Tabla No. 8, Panorama de factores y agentes de riesgo LAVASECO VAPORES, 2007
NOMBRE DE LA EMPRESA LAVASECO VAPORES
FECHA
DD MM AA
EP AT EFECTO (S) TIEMPO DE
EXPOSICION FP GR RR PA
D I (HORAS) F M T EXISTENTES REQUERIDAS C P E GP
PLANCHADO Y ACOPLE FISICO:
Temp. Manipulacion Prensa y planchado X Tenosinovitis 2 8 9 1 X Guantes 5 8 9 360 1
Caldera X Hiperpirexia X Overol termico 3 8 9 216 1
Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 8 9 216 1
Ilumi. Poca iluminacion X Nistagmo, Fati. Visu. X Lamparas 3 8 9 216 1
QUIMICO:
Vap. Maquinas X Ojo seco X Gafas 3 9 9 243 1
MECANICO:
Part Solid Humo, Polvo y Fibras X CE corneal, conjuntival X Gafas 3 9 9 243 243 1
ELECTRICOS:
Des. Electri. Ubic. de la tomacorri. X P. Neurologicos X X Delantal plastico 7 8 7 576 576 2
ERGONOMICOS
Post habit Permanecer de pie X Espondilosis,Varices X Realiz. ejercicio 6 9 9 486 1
OTROS
SI
NO X
CUAL
LAVADO FISICO:
Olor Solventes X Rinitis, Conjunt. 2 8 9 1 X Tapabocas 3 8 9 216 1
Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 8 9 216 1
QUIMICO:
Gas. Solventes X Ojo Seco X Gafas 3 8 9 216 1
BIOLOGICOS
Hong. Sang. Manipular Prendas Contaminadas X Hepatitis, Anemia X Tapabocas 6 8 9 432 1
ERGONOMICOS
Post habit Permanecer de pie X Espondilosis, Varices X Realiz. ejercicio 6 9 9 486 1
OTROS
SI
NO X
CUAL
*Entre los factores de riesgo que obtuvo una valoracion baja pero de un alto valor fue de GR 486 en el factor de riesgo ergonomico en donde se toma una medida preventiva posterior, el factor de riesgo electrico su valor fue GP 576 una
una valoracion media en donde se debe tomar una medida preventiva pronta
G. BAJO G. MEDIO G. ALTO
PELIGROSIDAD OBSERVACIONES PUESTO DE TRABAJO FACTOR DE RIESGO GENERACION EXPUESTOS CONTROL CONTROL
PANORAMA DE FACTORES Y AGENTES DE RIESGO
SECCION, AREA O CLASE Y FUENTE DE NUMERO DE TRABAJADORES SISTEMA DE METODO DE GRADO DE
Tabla No. 9, Panorama de factores y agentes de riesgo LAVANDERIA OXXO, 2007
NOMBRE DE LA EMPRESA LAVANDERIA OXXO
FECHA
DD MM AA
EP AT EFECTO (S) TIEMPO DE
EXPOSICION FP GR RR PA
D I (HORAS) F M T EXISTENTES REQUERIDAS C P E GP
PLANCHADO Y ACOPLE FISICO:
Temp. Manipulacion Prensa y planchado X Tenosinovitis 1 2 6 2 X Guantes 5 8 6 480 1
Caldera X Hiperpirexia X Overol termico 3 8 6 288 1
Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 8 6 288 1
Ilumi. Poca iluminacion X Nistagmo, Fati. Visu. X Lamparas 3 8 6 288 1
QUIMICO:
Vap. Maquinas X Ojo seco X Gafas 3 9 6 324 1
MECANICO:
Part Solid Humo, Polvo y Fibras X CE corneal, conjuntival X Gafas 3 7 6 126 252 1
ELECTRICOS:
Des. Electri. Ubic. de la tomacorri. X P. Neurologicos X X Delantal plastico 7 8 6 336 672 3
ERGONOMICOS
Post habit Permanecer de pie X Espondilosis,Varices X Realiz. ejercicio 6 9 6 648 1
OTROS
SI
NO X
CUAL
LAVADO FISICO:
Olor Solventes X Rinitis, Conjunt. 1 2 6 2 X Tapabocas 3 8 6 288 1
Rui. Maquinas X Hipoacusia X Tapa Oidos 3 8 6 288 1
QUIMICO:
Gas. Solventes X Ojo Seco X Gafas 3 8 6 288 1
BIOLOGICOS
Hong. Sang. Manipular Prendas Contaminadas X Hepatitis, Anemia X Tapabocas 6 8 6 576 1
ERGONOMICOS
Post habit Permanecer de pie X Espondilosis, Varices X Realiz. ejercicio 6 9 6 648 1
OTROS
SI
NO X
CUAL
*Entre los factores de riesgo que obtuvo una valoracion baja pero de un alto valor fue de GR 648 en el factor de riesgo ergonomico en donde se toma una medida preventiva posterior, el factor de riesgo electrico su valor fue GP 672 una
una valoracion alta en donde se debe tomar una medida preventiva inmediata
G. BAJO G. MEDIO G. ALTO
PELIGROSIDAD OBSERVACIONES PUESTO DE TRABAJO FACTOR DE RIESGO GENERACION EXPUESTOS CONTROL CONTROL
PANORAMA DE FACTORES Y AGENTES DE RIESGO
SECCION, AREA O CLASE Y FUENTE DE NUMERO DE TRABAJADORES SISTEMA DE METODO DE GRADO DE
48
5. RECOMENDACIONES
• Los trabajadores expuestos al área de planchado-lavado, manejo de
caldera es recomendable que utilicen, protección de las vías respiratorias
como tapabocas, protección de la vista como gafas, protección para las
manos como guantes y protección para el cuerpo como overol térmico.
• Los trabajadores que hacen el almacenamiento y acople es recomendable
que utilicen, protección de las vías respiratorias como tapabocas y
protección para el cuerpo como un delantal plástico.
• Cada lavandería debería tener una señalización de seguridad y salud en el
trabajo para evitar los factores de riesgo en los que los trabajadores están
expuestos
• Desarrollar un plan de salud ocupacional para bienestar de todas las
lavanderías.
• Hacerse un chequeo medico y optométrico semestral para saber en que
estado están los trabajadores tanto a nivel sistémico como visual.
• Los trabajadores de las lavanderías tiene que usar las medidas preventivas
como es el caso de elementos de protección, para su salud sistémica y
visual para un buen desempeño laboral
• Ninguna lavandería tiene plan de salud ocupacional , ni utilizan elementos
de protección
• Hacer capacitaciones, charlas, conferencias sobre medidas de prevención
en cada área de trabajo.
49
6. GLOSARIO RIESGO: Es la posibilidad de ocurrencia de un suceso que afecte de manera
negativa a una o mas personas expuestas
MAPA DE RIESGOS: Consiste en la representación grafica de la presencia de los
factores de riesgo en las instalaciones de una empresa, mediante simbología
previa definida
50
7. BIBLIOGRAFIA
Álvarez F. Salud ocupacional: Panorama de Factores de Riesgo Ocupacionales.
Bogotá: Eco ediciones; 2007. 81-96p
Cámara Nacional de la Industria de Lavanderías. Que es el lavado en seco.
http://www.canalava.org.mx/lavadoseco.htm. Mayo 2006
Dama. Manual Servicios Lavanderías: Acercar Fase III. Bogotá: 2001
Gómez D, Diagnostico Ambiental del sector de Lavanderías en el Distrito capital.
http://201.245.192.252/dama/libreria/pdf/SAS/DX%20lavanderias.pdf
Safechem be Responsible. Percloroetileno.
http://www.dow.com/safechem/es/products/perch.htm. Mayo 2006
51
ANEXOS
Recepción y tiqueteado
http://www.canalava.org.mx
Desmanche
http://www.canalava.org.mx
52
Lavado
http://www.canalava.org.mx
Planchado y Acople
http://www.canalava.org.mx
53