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UNIVERSIDAD DE MAGALLANES FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería en Construcción
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES PARA EMPRESAS PESQUERAS
QUE DESCARGAN A LA RED PÚBLICA DE ALCANTARILLADO EN LA
CIUDAD DE PUNTA ARENAS
Trabajo de titulación para alcanzar el título de ingeniero constructor
Mario Eduardo Ramírez Fernández
Profesor Guía: Sr. Guillermo Mario Parra Schramm, Ingeniero Civil
Punta Arenas, Chile 2008
ix
TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 1
CAPÍTULO 1 MARCO LEGAL Y REGLAMENTARIO DE LAS DESCARGAS DE
RILES A SISTEMAS PÚBLICOS DE ALCANTARILLADO ................................. 3
Ley Sobre Bases Generales del Medio Ambiente ........................................... 3
Ley de la Superintendencia de Servicios Sanitarios ......................................... 4
Ley General de Servicios Sanitarios ................................................................ 5
Objetivos de la norma de emisión ................................................................ 6
Alcance de la norma de emisión ................................................................... 6
Prohibiciones generales de la norma de emisión .......................................... 7
Concepto de Establecimiento Industrial ........................................................ 7
Aplicación de la Norma de Emisión al Establecimiento Industrial .................. 7
Plazos y límites máximos de contaminantes permitidos en la Norma de
Emisión ........................................................................................................ 9
Posibilidad de Establecer Convenios. ......................................................... 10
Medición y Control. Autocontrol. ................................................................. 11
Medición y Control. Consideraciones Generales. ....................................... 11
Medición y Control. Medición de Caudal y Muestra. ................................... 12
Criterios de Cumplimiento .......................................................................... 12
Fiscalización ............................................................................................... 13
Calificación Industrial ..................................................................................... 14
PROCOF. Procedimiento de control y fiscalización de concesionarias
sanitarias. ...................................................................................................... 15
CAPÍTULO 2 DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES ....... 16
Definición Sistema de Tratamiento de Riles. .................................................. 16
Tipo de tratamiento de Riles. ......................................................................... 16
ix
Tratamiento Preliminar ................................................................................... 17
Cribado ...................................................................................................... 18
Rejas ...................................................................................................... 18
Tamices .................................................................................................. 20
Desarenado ............................................................................................... 22
Desarenadores de flujo horizontal o Canales desarenadores ................ 23
Desarenadores Cuadrados o Circulares ................................................ 24
Desarenadores Rectangulares Aerados o Aireados .............................. 25
Desengrasado ............................................................................................ 26
Trampas de aceites ................................................................................ 27
Interceptor de grasas ............................................................................. 28
Cámara separadora de aceites y grasas tipo HA sg - 1 ....................... 28
Separadores API .................................................................................... 29
Separadores de placas .......................................................................... 30
Tratamiento Primario ..................................................................................... 31
Decantación ............................................................................................... 31
Decantación Primaria ............................................................................. 32
Decantación Secundaria - Fangos Activos ............................................. 32
Decantadores Cuadrados ...................................................................... 32
Decantadores Circulares ........................................................................ 33
Decantadores Rectangulares ................................................................. 34
Decantador con extracción sinfónica del barro ...................................... 35
Tambor imhoff ........................................................................................ 36
Tratamiento Secundario ................................................................................ 37
Tratamiento Anaerobio .............................................................................. 37
Tanques o fosas sépticas ....................................................................... 38
Lagunas anaeróbicas ............................................................................. 39
Tratamiento Aeróbico ................................................................................ 40
Lagunas aireadas ................................................................................... 40
ix
Lodos activados ..................................................................................... 41
Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios ..................................... 42
Lechos biológicos ................................................................................... 43
Lechos o filtros de turba ......................................................................... 44
Lagunas Facultativas ................................................................................. 45
Electrocoagulación ..................................................................................... 47
Tratamiento Terciario .................................................................................... 47
Osmosis Inversa ........................................................................................ 48
Electrodiálisis ............................................................................................. 49
Intercambio Iónico ...................................................................................... 50
Adsorción Sobre Carbón Activo .................................................................. 51
Desinfección ............................................................................................... 52
Filtración .................................................................................................... 52
CAPÍTULO 3 CATASTRO DE EMPRESAS PESQUERAS DE PUNTA ARENAS
.......................................................................................................................... 53
Empresa Nº 1 - Pesquera Chiloé .................................................................. 54
Empresa Nº 2 - Pesquera Garay Ltda. .......................................................... 56
Empresa Nº 3 - Pesquera Marbella ............................................................... 58
Empresa Nº 4 - Pesquera y Conservera Isla Lennox Ltda. ........................... 60
Empresa Nº 5 - Comercial Comtesa S.A. ...................................................... 62
Empresa Nº 6 - Renzo Arenas González ...................................................... 64
Empresa Nº 7 - Pesquera Melinka ................................................................ 66
Empresa Nº 8 - Pesquera María Vargas ....................................................... 68
Empresa Nº 9 - Pesquera San Fernando ...................................................... 70
Resumen del catastro ................................................................................... 72
CAPÍTULO 4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES PARA PESQUERA ..... 73
Generalidades ............................................................................................... 73
Generación de residuos ................................................................................ 73
Caracterización ............................................................................................. 74
ix
Normativa vigente ......................................................................................... 74
Antecedentes de caudales y volumen para el diseño ................................... 75
Etapas proyectadas ....................................................................................... 76
Tratamiento primario ..................................................................................... 76
Canal de evacuación y rejillas ................................................................... 76
Cámara decantadora y recolectora de sólidos ........................................... 78
Sedimentador ............................................................................................ 80
Tanque Imhoff Construido In Situ ........................................................... 81
Tambor Imhoff Prefabricado ................................................................... 96
Tratamiento secundario ................................................................................. 98
Plantas compactas prefabricadas .............................................................. 98
Costo de inversión ................................................................................. 99
Costo de operación ................................................................................ 99
Tratamiento terciario ................................................................................... 101
Desinfección medio químico (cloración) .................................................. 101
Presupuesto final ......................................................................................... 103
Especificaciones técnicas del sistema ....................................................... 104
Canal de evacuación y rejillas ................................................................. 104
Cámara decantadora con reja de limpieza manual ................................. 104
Tuberías de PVC ..................................................................................... 105
Tanque imhoff. ......................................................................................... 106
Cámara compacta prefabricada ............................................................... 109
Desinfección ............................................................................................ 110
Especificaciones de funcionamiento ........................................................... 111
CAPÍTULO 5 TRAMITACIÓN DE UN PROYECTO DE TRATAMIENTO DE
RILES ............................................................................................................. 112
Documentos necesarios para la aprobación de un proyecto de tratamiento de
riles .............................................................................................................. 112
ix
Presentación del proyecto del sistema de tratamiento de riles que será
implementado por el solicitante. .................................................................. 118
Después de presentado el proyecto ............................................................ 122
CONCLUSIONES ........................................................................................... 123
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 125
ANEXOS ......................................................................................................... 131
Anexo 1 - Problemas de los actuales sistemas de tratamiento ................... 131
Anexo 2 - Plano Sistema de tratamiento de Riles para pesquera ................. 132
Anexo 3 - Plano tanque imhoff prefabricado ............................................. 132
Anexo 4 - Plano sedimentador .................................................................... 132
Anexo 5 ....................................................................................................... 132
Plano Tipo Nº HA sg-1 cámara separadora de aceites y grasas SISS ......... 132
Plano Tipo Nº HA sg-2 cámara separadora de aceites y grasas SISS ......... 132
ix
INDICE DE ILUSTRACIONES Y TABLAS
Figuras figura 2.1 Reja de limpieza manual. .................................................................. 19
figura 2.2 Reja de limpieza automática. ............................................................ 19
figura 2.3 Tamiz rotatorio. ................................................................................. 20
figura 2.4 Tamiz estático. .................................................................................. 21
figura 2.5 Desarenador de flujo horizontal. ....................................................... 23
figura 2.6 Desarenadores cuadrados. ............................................................... 24
figura 2.7 Desarenador aireado. ....................................................................... 26
figura 2.8 Trampa de aceite. ............................................................................. 27
figura 2.9 Interceptor de grasa. ......................................................................... 28
figura 2.10 Cámara separadora de aceite y grasas. ......................................... 29
figura 2.11 Separador API. Fuente: .................................................................. 30
figura 2.12 Separador de placa. ........................................................................ 31
figura 2.13 Decantador cuadrado. ..................................................................... 33
figura 2.14 Decantador circular. ....................................................................... 34
figura 2.15 Decantador rectangular. .................................................................. 35
figura 2.16 Decantador con extracción sinfónica del barro. .............................. 36
figura 2.17 Tambor imhoff. ................................................................................ 37
figura 2.18 Tanques o fosas sépticas. .............................................................. 39
figura 2.19 Laguna anaeróbica. ........................................................................ 40
figura 2.20 Laguna aireada. .............................................................................. 41
figura 2.21 Proceso lodos activados. ................................................................ 41
figura 2.22 Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios vista 1. ................. 42
ix
figura 2.23 Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios vista 2. ................. 42
figura 2.24 Lechos biológicos vista 1. .............................................................. 43
figura 2.25 Lechos biológicos vista 2. .............................................................. 44
figura 2.26 Lecho o filtro de turba. .................................................................... 45
figura 2.27 Laguna facultativa vista 1. ............................................................... 46
figura 2.28 Laguna facultativa vista 2. ............................................................... 46
figura 2.29 Proceso osmosis inversa. ............................................................... 49
figura 2.30 Proceso electrodiálisis. ................................................................... 50
figura 2.31 Proceso adsorción sobre carbón activo. ......................................... 51
figura 4.1 Canal de evacuación y rejillas. .......................................................... 77
figura 4.2 Cámara decantadora y recolectora de sólidos. ................................. 78
figura 4.3 Diseño tanque imhoff construido insitu. ............................................ 81
figura 4.4 Tambor imhoff construido en situ. ..................................................... 93
figura 4.5 Cámara compacta. ............................................................................ 99
figura Anexa 0.1 Cámaras con canastillo vista 1. ........................................... 131
figura Anexa 0.2 Cámara con canastillo vista 2. ............................................. 131
figura Anexa 0.3 Cámara con reja de limpieza manual. .................................. 132
Tablas Tabla 1.1 Caracterización aguas servidas domésticas correspondientes a 100 y
200 habitantes. ................................................................................................... 8
Tabla 1.2 Límites máximos permitidos para descargas de efluentes a redes de
alcantarillado. .................................................................................................... 10
Tabla 3.1 Descripción de Riles Pesquera Chiloé. ............................................. 55
Tabla 3.2 Descripción de Riles Pesquera Garay Ltda. ..................................... 57
ix
Tabla 3.3 Descripción de Riles Sociedad Comercial Vera e Hija y Cía. Ltda. /
Pesquera Marbella. ........................................................................................... 59
Tabla 3.4 Descripción de Riles Pesquera y Conservera Isla Lennox Ltda. ....... 61
Tabla 3.5 Descripción de Riles Pesquera Comtesa S.A. .................................. 63
Tabla 3.6 Descripción de Riles Pesquera Renzo Arenas González.. ............... 65
Tabla 3.7 Descripción de Riles Pesquera Melinka. ........................................... 67
Tabla 3.8 Descripción de Riles Pesquera María Vargas. .................................. 69
Tabla 3.9 Descripción de Riles Pesquera San Fernando. ................................ 71
Tabla 3.10 Resumen Antecedentes de las aguas residuales. .......................... 72
Tabla 3.11 Resumen descripción de los residuos líquidos. .............................. 72
Tabla 4.1 Valores estimados de aguas residuales antes de tratamiento. ......... 74
Tabla 4.2 Valores permitidos para efluentes. .................................................... 75
Tabla 4.3 Caudales y volúmenes de las pesqueras. ......................................... 75
Tabla 4.4 Rendimiento tambor imhoff. .............................................................. 81
Tabla 4.5 Parámetros habituales de carga superficial. ..................................... 83
Tabla 4.6 Relación temperatura factor capacidad relativa. ............................... 90
ix
RESUMEN
Este estudio se realizó en las empresas pesqueras ubicadas en Punta
Arenas, que descargan sus residuos industriales líquidos (RILES) a la red pública
de recolección de aguas servidas y no cumplen con las normativas vigentes para
esa descarga.
Lo que se propone es una solución de tratamiento de RILES considerando
factores económicos, constructivos, técnicos y ambientales.
Como metodología se siguió el siguiente orden: recopilación, estudio, análisis
e interpretación de la normativa sobre tratamiento de RILES; descripción de los
diferentes sistemas de tratamiento de RILES; catastro del estado actual del
cumplimiento de la normativa por las empresa pesqueras ubicadas en el área de
concesión de la empresa sanitaria Aguas Magallanes y que descargan sus
RILES al alcantarillado público; proposición, diseño y análisis de costos de una
planta de tratamiento de RILES; tramitación de ese proyecto.
El resultado es el diseño de un sistema de tratamiento de estos residuos, que
sirve a las empresas pesqueras para cumplir con la normativa vigente.
ix
ABSTRACT
This study was carried out in fishing enterprises located in Punta Arenas, that
discharged their liquids industrial waste (RIL)1 to the public sewage collection and
do not comply with existing regulations for that download.
What is proposed is a solution treatment (RIL) considering economical
construction, technical and environmental issues factors.
As methodology was followed the following order: collection, study, analysis
and interpretation of the rules on treatment of RIL; description of the different
treatment systems RIL; cadastre of the actual state of compliance of the
legislation by the companies located in the fishing granting area of the company
Aguas Magallanes and that unload their RIL to the public sewer system;
proposition, design and cost analysis of a treatment plant (RIL); handling this
project.
The result is the design of a system for treating these waste, which serves
fishing enterprises to comply with the existing legislation.
1 RIL: Spanish for liquid industrial wates
ix
DESCRIPTORES
Categoría E1: Tratamiento de aguas residuales
Término principal: Tratamiento de aguas residuales
NT1 tratamiento preliminar
NT1 tratamiento primario
NT1 tratamiento químico
NT2 coagulación/floculación
NT2 decloración
NT1 tratamiento secundario
NT1 tratamiento terciario
rt aguas residuales
Categoría E1: Tratamiento de aguas residuales
Término principal: Tanques
NT1 tanques de aeración
NT1 tanques de sedimentación
NT1 tanques digestores
NT2 tanques imhoff
rt tratamiento de aguas residuales
ix
Categoría E1: Tratamiento de aguas residuales
Término principal: rejas
NT1 reja de barras
NT1 rejillas de pozos
NT2 roboscreens
rt cribado
60
INTRODUCCIÓN
La actividad pesquera secundaria genera una gran cantidad de residuos
orgánicos que deben ser manejados conforme a la normativa legal, que en su
conjunto tiene por objetivo evitar la contaminación ambiental.
En Punta Arenas existe un gran número de empresas pesqueras, que
constituyen una importante área productiva. La mayoría descarga sus residuos
industriales líquidos a la red pública de recolección de aguas servidas.
Estas empresas al ser fiscalizadas por cada organismo regulador, deben
cumplir con la normativa vigente, que en muchos casos las obliga a tratar estos
residuos y corren el riesgo de sufrir grandes sanciones, que van desde multas
hasta el cierre de la industria cuando se apartan de lo exigido por la ley.
El principal problema de estas empresas es que sobrepasan los límites
máximos de contaminantes permitidos para la descarga de RILES, pudiendo
causar problemas a la red de recolección, planta de pretratamiento y finalmente
contaminación del cuerpo receptor (mar).
Como objetivo se propone diseñar un sistema de tratamiento de RILES para
estas empresas, elaborado sobre consideraciones técnicas, económicas,
ambientales y constructivas.
Metodológicamente, hemos transitado por varias etapas:
- Fue necesario partir del acopio, análisis y síntesis de las normas legales y
60
reglamentarias aplicable en materia de RILES.
- A partir de ello se analizó las normas relativas a la descarga de RILES al
alcantarillado público.
- Se sintetizó parte de la información disponible sobre sistemas de tratamiento
de RILES.
- Luego se realizó un catastro y evaluación del estado en que se encuentran
las empresas pesqueras ubicadas en el área de concesión de la empresa
sanitaria Aguas Magallanes, y que descargan sus RILES a alcantarillado público.
- Partiendo de la normativa estudiada se clasificó las empresas pesqueras de
acuerdo a los contaminantes que producen, entre aquellas que deben tratar sus
residuos y las que no están obligadas a hacerlo.
- Conforme a los datos obtenidos del catastro, se busca la solución de
tratamiento adecuada a las empresas pesqueras y se hizo un análisis de costo
de las alternativas de esa solución.
- Se sistematizó la documentación y tramitación administrativa que exigen las
autoridades correspondientes para la aprobación del proyecto.
El resultado es el diseño de un sistema de tratamiento que cumple con las
exigencias establecida en la norma.
60
CAPÍTULO 1 MARCO LEGAL Y REGLAMENTARIO DE LAS DESCARGAS DE RILES A SISTEMAS PÚBLICOS DE ALCANTARILLADO
Las normas jurídicas aplicables a la descarga de Riles son de diferentes
niveles, las que presentaremos a continuación avanzando desde la regulación
más general hasta la particular. Hacemos presente que a esta diferencia de
niveles se une la gran cantidad de normas que se van gestando por los
organismos contralores, pues se trata de un tema cuya normalización se ha ido
adaptando a las exigencias técnica por esta vía. Ello conlleva la utilización de un
lenguaje cerrado, de difícil acceso y que se encuentren dispersas en muchos
instrumentos (reglamentos, decretos, instrucciones, circulares, ordenanzas), sin
que exista muchas veces certeza acerca de cuáles son todas las regulaciones
existentes.
Ley Sobre Bases Generales del Medio Ambiente
La primera norma la encontramos en la Ley 19.300 en su artículo 10, letra o;
esta ley del año 1994 establece las bases generales del medio ambiente. En el
artículo 10 la ley 19.300 señala específicamente los proyectos o actividades
susceptibles de causar impacto ambiental, y entre ellos encontramos los
proyectos de saneamiento ambiental.
Como ejemplos de tales proyectos enumera:
- las plantas de tratamiento de aguas o de residuos sólidos de origen
domiciliario
- rellenos sanitarios
60
- emisarios submarinos
- sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o
sólidos.
Este mismo artículo dice que los proyectos o actividades mencionadas
deberán someterse al sistema de evaluación de impacto ambiental.
Ley de la Superintendencia de Servicios Sanitarios
La ley 18.902 de 1990, crea en su artículo 1° la Superintendencia de Servicios
Sanitarios, otorgándole las facultades para la fiscalización del cumplimiento de
normas relativas al control de los residuos líquidos, en su artículo 2º.
En esta labor de fiscalización, la ley entrega a la Superintendencia de
Servicios Sanitarios, la facultad de sancionar a los establecimientos que al
descargar residuos industriales líquidos:
- infrinjan la ley o reglamentos
- o no cumplan las instrucciones, órdenes o resoluciones de la
Superintendencia.
Las sanciones pueden ser:
- Multa a beneficio fiscal (Art. 11, inciso 2°, Nº 1)
- De 1 a 100 Unidades Tributarias Anuales (UTA) cuando las
descargas no cumplan la normativa vigente.
- De 51 a 1000 Unidades Tributarias Anuales (UTA) cuando se ponga
en peligro o afecten gravemente la salud de la población, o que
afecten a la generalidad de los usuarios de los servicios.
60
- Clausura (Art. 11, inciso 2, Nº 2) - Establecimientos que no cumplan las normas de emisión.
- Cuando la descarga produzca el rebase del alcantarillado público.
- Cuando la descarga afecte la operación de las plantas de tratamiento
de aguas servidas asociadas a la red de alcantarillado público.
- Cuando afecte las captaciones de agua potable.
- Cuando la descarga ponga en peligro o afecte gravemente la salud
de la población, o provoque graves perjuicios pecuniarios a
actividades económicas establecidas. Ley General de Servicios Sanitarios
La ley General de Servicios Sanitarios está contenida en el DFL Nº 382 del
año 1988 del Ministerio de Obras Públicas. De las normas contenidas en los artículos 4 y 5 del decreto mencionado se
puede concluir que los servicios públicos sanitarios “podrán establecerse, y
explotarse sólo en virtud de una concesión”.
El artículo 45 establece:
- La prohibición de descargar a las redes sustancias que puedan dañar los
sistemas de recolección y tratamiento de aguas servidas, y/o contravenir
el DS 609 del Ministerio de Obras Públicas.
- La obligación de las empresas sanitarias de velar por el cumplimiento de
la condición anterior.
- La facultad de las empresas sanitarias de suspender el servicio de
recolección de aguas servidas a todos aquellos usuarios que no cumplan
con esta condición.
60
- La obligación de las empresas sanitarias de informar esta medida de
suspensión al afectado, a la autoridad sanitaria y a la Superintendencia de
Servicios Sanitarios con al menos 48 horas de antelación.
- Los costos asociados a la reparación de redes, suspensión y reposición
del servicio será asumido por el industrial.
Norma de Emisión de Contaminantes. Decreto 609
El D.S. Nº 609 del año 1998, del Ministerio de Obras Públicas contiene la
norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las
descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado.
Objetivos de la norma de emisión
Esta norma tiene como objetivos: - Mejorar la calidad ambiental de las aguas servidas que las sanitarias
vierten a los cuerpos de agua receptores.
- Proteger y preservar los servicios públicos de recolección y disposición de
aguas servidas, incluidas las plantas de tratamiento de aguas servidas.
Alcance de la norma de emisión
En cuanto a su alcance:
- Este decreto regula las descargas de residuos industriales líquidos a
“servicios públicos de recolección de aguas servidas”. - Por lo tanto esta norma NO es aplicable a las descargas de Riles a
sistemas particulares y/o rurales.
60
Prohibiciones generales de la norma de emisión
- Los Riles no podrán contener sustancias radiactivas, corrosivas,
venenosas, infecciosas, explosivas, y otras de carácter peligroso en
conformidad a la reglamentación vigente (DS 148 del año 2005 del
Ministerio de Salud). - No se puede diluir las descargas con aguas ajenas al proceso industrial.
Sí con aguas servidas domésticas del propio establecimiento.
- Los sedimentos y lodos de plantas de riles no se pueden descargar al
alcantarillado.
Concepto de Establecimiento Industrial
El decreto 609 define el Establecimiento Industrial, señalándolo como aquel en
el que se realiza una actividad económica donde se produce una transformación
de la materia prima o materiales empleados, dando origen a nuevos productos, o
bien en que sus operaciones de fraccionamiento, manipulación o limpieza, no
produce ningún tipo de transformación en su esencia.
Aplicación de la Norma de Emisión al Establecimiento Industrial
Para saber si un establecimiento industrial que descarga sus Riles a la red de
alcantarillado público debe regirse por las normas del decreto 609, se atiende al
nivel de contaminantes presentes en su descarga. Si alguno de los
contaminantes sobrepasa los límites establecidos, rigen las normas del decreto.
Para saber cuáles son los límites de los contaminantes, se hace una
clasificación, atendiendo a la población abastecida por el servicio sanitario
correspondiente:
60
• Si es inferior o igual a 100.000 habitantes; se establece una tabla con
los límites de contaminantes. Los valores de esta tabla corresponden a
las aguas servidas domésticas de una población de 100 personas.
• Si es superior a 100.000 habitantes; se aplica la misma tabla, con
excepción de los contaminantes DBO, fósforo, nitrógeno amoniacal y
sólido suspendido. Para ellos los límites se amplían a los valores
correspondientes a las aguas servidas domésticas de una población de
200 personas.
Parámetros Unidad Carga contaminante Carga contaminante 100 Hab /día 200 Hab /día Aceite y Grasas ( g/día) 960 Aluminio ( g/día) 16Arsénico ( g/día) 0,8 Boro ( g/día) 12,8 Cadmio ( g/día) 0,16 Cianuro ( g/día) 3,2 Cobre ( g/día) 16 Cromo total ( g/día) 1,6 Cromo hexavalente ( g/día) 0,8 DBO5 ( g/día) 4.000 8.000 Fósforo ( g/día) 80 160 Hidrocarburos totales ( g/día) 160 Manganeso ( g/día) 4,8 Mercurio ( g/día) 0,02 Níquel ( g/día) 1,6 Nitrógeno amoniacal ( g/día) 800 1.600Ph ( g/día) 6 - 8 Plomo ( g/día) 3,2 Poder espumógeno mm. 5 Sólidos sedimentables ml /L 1h 6 Sólidos suspendidos totales ( g/día) 3.520 7.040 Sulfatos (disueltos) ( g/día) 4.800 Sulfuro ( g/día) 48 Temperatura º C 20Zinc ( g/día) 16
Tabla 1.1 Caracterización aguas servidas domésticas correspondientes a 100 y 200 habitantes. Fuente: Decreto Supremo 609 año 1998 del Ministerio de Obras Públicas.
60
Plazos y límites máximos de contaminantes permitidos en la Norma de Emisión
Los límites máximos de contaminantes, permitidos para las descargas de
residuos industriales líquidos, a las redes de alcantarillado de los servicios
públicos de recolección de aguas servidas, son distintos, dependiendo de si la
red cuenta con planta de tratamiento para tales aguas.
Cuando la red cuenta con planta de tratamiento de aguas servidas, los límites
de contaminantes están definidos en lo que el decreto denomina Tabla Nº 3.
Cuando la red no cuenta con planta de tratamiento de aguas servidas, se
aplican los límites de la denominada Tabla Nº 4, que incorpora 4 contaminantes.
La empresa sanitaria comunicará al establecimiento la construcción de la
planta de tratamiento de aguas servidas y la fecha de su puesta en servicio, con
a lo menos 1 año de antelación.
60
Parámetros Unidad Tabla 3 Tabla 4 Limite máx. permitido Limite máx. permitido
Aceite y grasas mg /L 150 150 Aluminio mg /L 10 10 Arsénico mg /L 0,5 0,5 Boro mg /L 4 4 Cadmio mg /L 0,5 0,5 Cianuro mg /L 1 1 Cobre mg /L 3 3 Cromo hexavalente mg /L 0,5 0,5 Cromo total mg /L 10 10 Hidrocarburos totales mg /L 20 20 Manganeso mg /L 4 4 Mercurio mg /L 0,02 0,02 Níquel mg /L 4 4 Ph Unidad 5,5 - 9,0 5,5 – 9,0 Plomo mg /L 1 1 Poder espumógeno Mm. 7 7 Sólidos sedimentables ml /L 1h 20 20 Sulfatos mg /L 1.000 1.000 Sulfuros mg /L 5 5 Temperatura ºC 35 35 Zinc mg /L 5 5 DBO5 mg /L - 300 Fósforo mg /L - 10 – 15 Nitrógeno amoniacal mg /L - 80 Sólidos suspendidos totales mg /L - 300 Tabla 1.2 Límites máximos permitidos para descargas de efluentes a redes de alcantarillado. Fuente: Decreto Supremo 609 año 1998 del Ministerio de Obras Públicas.
Posibilidad de Establecer Convenios.
Los Establecimientos Industriales podrán solicitar al prestador del servicio de
recolección, autorización para descargar efluentes con una concentración en
DBO, fósforo, N amoniacal y SST, superior la denominada tabla 4 del decreto
supremo 609, contenida en la tabla 2 antes detallada.
60
Las características y requisitos de los convenios son los siguientes:
- La planta de tratamiento de aguas servidas debe tener autorización de
cobro tarifario.
- El precio podrá ser establecido libremente, según lo dispone el artículo 21
del decreto con fuerza de ley del Ministerio de Obras Públicas Nº 70 de
1988.
- Deberá celebrarse un convenio escrito que establezca el límite máximo de
concentración de cada parámetro, sin perjuicio de lo que las partes
libremente convengan.
- Se enviará a la Superintendencia de Servicios Sanitarios, copia fiel del
convenio, resultados de autocontrol y control directo de la Sanitaria.
- Cuando se suscriba un convenio, el industrial deberá solicitar una
Resolución de Monitoreo a la Superintendencia de Servicios Sanitarios,
según aviso en Web.
- El convenio debe celebrarse mediante instrumento público o privado
autorizado ante Notario Público.
Medición y Control. Autocontrol.
- Los días de autocontrol deberán corresponder a aquellos en que se
viertan los residuos generados en máxima producción.
- El número mínimo de días de autocontrol depende del volumen de
descarga y tipo de contaminante descargado: desde 1 cada 3 meses,
hasta 4 al mes.
- Para establecimientos que neutralicen sus riles: medición continua de pH.
Medición y Control. Consideraciones Generales.
El muestreo se efectuará en todas y cada una de las descargas del
establecimiento que contengan Riles, mezcladas o no con aguas servidas
domésticas.
60
Para cada descarga, el establecimiento deberá habilitar un lugar de muestreo
(cámara de muestreo) al que puedan tener acceso los fiscalizadores. Se podrá
construir una cámara especial en la unión domiciliaria entre la línea de cierre y el
colector público, o habilitar otra instalación con libre acceso al fiscalizador.
El prestador podrá establecer un plazo para la habilitación de la cámara, bajo
apercibimiento del artículo 45 del DFL Nº 382 del año 1988 del Ministerio de
Obras Públicas, en caso de existir daños a los sistemas.
Medición y Control. Medición de Caudal y Muestra.
La medición de caudal se hará con equipos de tipo portátil o fijo y con registros
continuos en ambos casos.
Las muestras son de tipo compuesta, con excepción de Tº y pH.
Los laboratorios deben ser acreditados para cada parámetro según Convenio
entre la Superintendencia de Servicios Sanitarios y el Instituto Nacional de
Normalización.
El muestreo debe cumplir con la NCh 411/10-2005, Calidad del agua -
Muestreo - Parte 10: Guía para el muestreo de aguas residuales.
Criterios de Cumplimiento
Se considera todos los resultados de análisis de todas las muestras realizadas
durante el mes calendario, que cumplan con los procedimientos normativos o
regulados por la Superintendencia de Servicios Sanitarios.
60
Los criterios de cumplimiento son:
- Analizadas 10 o menos muestras al mes, solo 1 puede exceder el límite
máximo en 1 o más parámetros hasta en un 100% del límite máximo.
- Analizadas más de 10 muestras al mes, solo el 10% puede exceder el
límite máximo en 1 o más parámetros hasta en un100% del límite máximo.
- Ninguna muestra puede exceder en un 100% el límite máximo para ningún
parámetro.
Fiscalización
La fiscalización corresponderá a los prestadores de los servicios sanitarios. Sin
perjuicio de las facultades de inspección y supervigilancia que le corresponden a
la Superintendencia de Servicios Sanitarios.
El control directo es una herramienta de fiscalización de la sanitaria para
evaluar cumplimiento del Decreto 609 y aplicable una vez que la norma sea
plenamente exigible.
Por considerarse una actividad monopólica, está sujeto a tarifa regulada por la
Superintendencia de Servicios Sanitarios (Decreto Tarifario Nº 100 del 11.03.05).
El control debe efectuarse con estricto apego a las condiciones establecidas
en el respectivo Decreto.
La frecuencia es de 4, 2 o 1 vez al año, dependiendo del nivel de
contaminación del industrial.
60
Calificación Industrial
La empresa sanitaria podrá calificar a la actividad económica a través de un
Control Directo o de la aplicación del Procedimiento de Calificación de
Establecimiento Industrial, elaborado por la Superintendencia de Servicios
Sanitarios.
La Resolución Exenta Nº 2505/03 Declara aplicable el instructivo "Calificación
de establecimiento industrial. Procedimientos técnicos administrativos" para toda
actividad económica que genere y descargue residuos líquidos de origen
industrial.
Dicha resolución señala que este procedimiento se aplica cuando los
antecedentes disponibles información de la actividad económica, monitoreos,
etc.) no permitan determinar si la CCMD de los residuos líquidos a evacuar por
actividades económicas, tales como industrias, talleres artesanales u otras, es
superior o inferior en uno o más parámetros, a la carga contaminante diaria de
las aguas servidas equivalente a 100 ó 200 habitantes conforme a lo establecido
en la norma de emisión.
.
Si del resultado de la aplicación del Control Directo se concluye que califica
como establecimiento industrial, el costo del control será de cargo del industrial y
viceversa.
El proceso de calificación se realiza una sola vez, con la posibilidad de
recalificación en casos predeterminados.
Según el procedimiento de calificación, los siguientes dispositivos pueden NO
considerarse como unidad de tratamiento de riles:
60
- Cámara separadora de grasas y aceites y sedimentadora de barros,
diseñadas con bases de cálculo equivalentes a las de plano tipo HAsg- 1 y
FV-sg-2, autorizadas por Resoluciones de la Superintendencia de
Servicios Sanitarios Nº 957/92 y Nº 137/95 respectivamente..
- Cámara interceptora de grasas, diseñada con un tiempo de retención
mínimo de 30 minutos y para un caudal máximo de 150 L/min.
- Sedimentador simple sin agregado de productos químicos y cualquier
dispositivo de tratamiento físico para un caudal máx. de 100 l/min.
- Desgrasadores de limpieza automática, autorizados para su uso en
instalaciones domiciliarias de alcantarillado por Resoluciones
Superintendencia de Servicios Sanitarios Nº 2258/99 y Nº 22/02.
PROCOF. Procedimiento de control y fiscalización de concesionarias sanitarias.
Tiene como objetivo establecer los procesos desarrollados por las empresas
sanitarias en el ámbito del control y fiscalización de Riles, con el propósito de
asegurar al usuario la transparencia de dicho proceso.
La empresa sanitaria debe informar a la Superintendencia de Servicios
Sanitarios semestralmente, de los procesos de fiscalización desarrollados:
Catastro de Establecimientos Industriales, Controles Directos, Autocontroles,
Convenios.
60
CAPÍTULO 2 DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES Definición Sistema de Tratamiento de Riles.
Un sistema de tratamiento de RILES es un conjunto de operaciones y procesos
secuenciales físicos, químicos, biológicos, o combinación de ellos, naturales o
artificiales, posibles de controlar que se desarrollan en instalaciones diseñadas y
construidas de acuerdo a criterios técnicos específicos para este tipo de obras, y
cuyo propósito es reducir la carga contaminante de las aguas residuales para
adecuarlas a las exigencias de descarga al cuerpo receptor2.
Tipo de tratamiento de Riles. La Comisión Nacional del Medio Ambiente señala recomendaciones para el
tratamiento final de los Riles para la reducción de carga contaminante previo a
su disposición final.
El tratamiento de riles se pueden clasificar en 4 grupos:
1. Tratamiento preliminar.
2. Tratamiento primario.
3. Tratamiento secundario.
4. Tratamiento terciario.
Mediante los tratamientos preliminar y primario, se eliminan
fundamentalmente los sólidos en suspensión y algo de materia orgánica por
impregnación; mediante el secundario, la materia orgánica biodegradable disuelta
2 Instructivo Superintendencia de Servicios Sanitarios. Santiago, Chile, 19 de agosto de 2003.
Recuperado el 23 de agosto de 2008, de http://www.siss.gob.cl/articles-4275_recurso_1.pdf
60
y restos de sólidos en suspensión que no fueron eliminados en el tratamiento
primario.
Con el terciario se pretende la eliminación de contaminantes específicos y de
todos aquellos contaminantes no retenidos en los tratamientos anteriores,
fundamentalmente los contaminantes en forma de sólidos disueltos. Destaca
dentro de este último tratamiento, la desinfección, que elimina los gérmenes
patógenos del agua (bacterias, virus,...).
Los rendimientos que se pueden alcanzar en eliminación de sólidos en
suspensión (SS) y de materia orgánica biodegradable (como DBO5) con estos
tratamientos son:
- Hasta el primario: 50-55 % en SS y 25-35 % en DBO5.
- Hasta el secundario: 85-92 % en SS y 95 % en DBO5.
Para determinar el tipo de tratamiento a utilizar, se deben considerar los
siguientes factores: - Las características (concentraciones, carga contaminante, etc.) y la
calidad del efluente,
- Los requerimientos del proceso.
- Las condiciones ambientales locales.
- Los costos y la disponibilidad de terreno.
- La consideración de futuras ampliaciones.
- El aumento en la exigencia de las normas.
Tratamiento Preliminar
Cribado (Rejas y Tamices), Desarenado, Desengrasado.
60
Cribado
Rejas: El desbaste se realiza por medio de rejas o rejillas, y tienen como
objeto retener y separar los sólidos suspendidos de tamaño grande y mediano.
Consisten en un conjunto de barras metálicas (de acero al carbono) de
sección rectangular, colocadas paralelas y de separación uniforme entre ellas y
situadas en posición transversal al caudal, de tal forma que el agua residual
pasa a través de ella quedando retenidos los sólidos en suspensión con un
tamaño superior a la separación entre las barras. Las barras se encuentran
fijadas en un marco para hacer rígido el sistema.
Se consigue así:
- Eludir posteriores depósitos.
- Evitar obstrucciones en canales tuberías y conducciones generales.
- Interceptar la materias que por sus excesivas dimensiones podrían
dificultar el funcionamiento de las unidades posteriores (desarenador,
medidor de caudal, decantadores, bombas, etc.)
- Aumentar la eficiencia de los tratamientos posteriores.
Según la separación entre los barrotes de la misma, las rejas pueden ser:
- Rejas de gruesos:
• Separación entre barrotes de 50 a 100 mm.
• Espesor de barrotes de 12 a 25 mm.
- Rejas de finos o rejillas:
• Separación entre barrotes de 10 a 25 mm.
• Espesor de barrotes de 6 a 12 mm.
60
Según el sistema de limpieza utilizado las rejas pueden ser de dos tipos:
- Manuales: Se emplean en plantas de pequeño caudal, siendo el sistema de
limpieza mediante un rastrillo con púas. El ángulo de inclinación de la reja con
la cámara o suele ser superior a 45 grados (60 a 80º), con el fin de facilitar el
trabajo de limpieza.
- Automáticas: Se utilizan en plantas de gran caudal y requieren una menor
atención, aunque es preciso ajustarlas y lubricarlas. El ángulo con la cámara o
canal suele estar entre 75 y 85 grados.
figura 2.1 Reja de limpieza manual.
Fuente: Registro fotográfico en Aguas Magallanes de sistema tratamiento Riles Pesquera Melinka.
figura 2.2 Reja de limpieza automática. Fuente: Catálogo virtual empresa proveedora Salher. Referencia bibliográfica (24).
Influente
Efluente
RejaInfluente
Efluente
Canastillo
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Tamices: El tamizado consiste en una filtración sobre soporte mucho más
delgado que unas rejas. El uso de tamices en plantas de tratamiento está
espacialmente recomendado:
- Cuando las aguas residuales brutas llevan cantidades excepcionales de
sólidos en suspensión, flotantes o residuos.
- Cuando existe vertidos industriales importantes fundamentalmente del
sector alimentario (residuos vegetales, huevos, residuos de matadero,
etc.)
Los tamices pueden ser:
- Tamices rotatorios. Este tipo de tamices se utiliza en aguas poco cargadas.
Se encuentran en forma de un tambor cilíndrico de eje horizontal, cuando el nivel
de agua residual varía relativamente poco.
En cuanto a los parámetros de diseño: Este tipo de equipo se dimensiona
sobre catálogo.
figura 2.3 Tamiz rotatorio. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10)
Efluente
Transmisión
Influente
60
- Tamices estáticos. Llevan una reja constituida por barras horizontales,
normalmente de acero inoxidable, rectas o curvadas, de sección triangular. El
agua se distribuye en la parte superior de la reja cuya inclinación sobre la
horizontal disminuye progresivamente de arriba abajo, entre 65º y 45º
aproximadamente.
En cuanto a los parámetros de diseño a considerar en el diseño de una
instalación de tamizado son básicamente los mismos que para las rejas.
figura 2.4 Tamiz estático. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10)
1. Influente 2. tamiz de malla 3. Efluente
60
Desarenado
Su función es separar los elementos pesados en suspensión como arena,
arcillas, limos, partículas inorgánica sólidas ( Tamaño superior a 200 micras),
que lleva el agua residual y que perjudican el tratamiento posterior, generando:
- Sobrecarga de fangos.
- Depósitos en las conducciones hidráulicas, tuberías y canales.
- Desgaste por abrasión en los equipos de la planta
- Disminución de la capacidad hidráulica.
La retirada de estos sólidos se realiza en depósitos en donde se reduce la
velocidad del agua, aumentando la sección de paso. Las partículas en
suspensión debido al mayor peso, se depositan en el fondo del depósito
llamado desarenador.
El producto resultante es:
- Agua residual con menor contenido en sólidos pero elevada carga
contaminante.
- Arena con elevado contenido de agua y materia orgánica.
Observaciones:
- Las arenas se pueden lavar y reutilizar conforme a sus usos habituales
en la construcción.
- Existen unidades con desengrasado.
- Sus ventajas son la sencillez de funcionamiento y bajos costos de
operación.
- Protegen los equipos aguas abajo.
60
Tipos de desarenadores:
Desarenadores de flujo horizontal o Canales desarenadores. Son los
más sencillos, consiste en pasar el agua residual a través de un canal horizontal
debidamente calculado para que la velocidad del agua disminuya hasta 0,3 m/s,
velocidad a la que se produce la decantación de las arenas. La arena se extrae
del canal longitudinal manualmente -mediante paleado-, diseñando con una
capacidad de almacenamiento aproximada de 1 semana. Se emplean en
estaciones depuradoras pequeñas.
Sus parámetros de diseño principales:
- Carga Hidráulica ≤ 70 m3/m2×h (Caudal máximo).
- Velocidad Horizontal = 0,3 m/s.
- Tiempo Retención = 1-2 min (Caudal máximo).
- Longitud = 20-25 veces Altura lámina de agua.
figura 2.5 Desarenador de flujo horizontal. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (14)
Influente
Recogida de arena
Canal desarenador
Efluente
60
Desarenadores Cuadrados o Circulares. El agua a tratar entra
tangencialmente en un depósito tronco - cilíndrico, con objeto de producir el
efecto vortex que provoca la sedimentación de la arena mientras las partículas
orgánicas se mantienen en suspensión al ir provistos estos desarenadores de
un sistema de paletas como método de agitación.
Los sólidos (arenas) son arrastrados mediante dicho mecanismo giratorio
hacia un sumidero situado en un lado del tanque, del que son desplazados
hacia arriba por una rampa mediante un mecanismo de vaivén provisto de
rastrillo, al pasar por la rampa los sólidos de naturaleza orgánica se separan de
las arenas y fluyen de nuevo hacia el tanque obteniéndose unas arenas
bastante limpias. No son muy utilizados en la práctica por su complejidad.
Los parámetros de diseño principales:
- Carga Hidráulica ≤ 90 m3/m2×h (Caudal máximo).
- Velocidad Periférica media = 0,3-0,4 m/s.
- Tiempo Retención = 0,5-3 min (Caudal máximo).
figura 2.6 Desarenadores cuadrados. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10)
Influente
Deflectores
Tanque desarenador
Efluente
60
Desarenadores Rectangulares Aerados o Aireados. Presentan a
diferencia de los anteriores la disposición de difusores de aire en su interior -
situados en uno de los laterales a una distancia del suelo de 0,5-0,9 m-, de tal
manera que el aire inyectado provoca un movimiento de tipo helicoidal del agua
a su paso por el equipo creando una velocidad constante de barrido de fondo
perpendicular a la velocidad de paso, la cual mucho menor puede variar sin
ningún inconveniente.
En este caso, el aire favorece además de que el agua se airee y disminuyan
los olores, la separación de la materia orgánica que pueda quedar adherida a
las arenas, obteniéndose estas arenas con un grado de lavado muy importante.
Los valores para los principales parámetros de diseño son los que a
continuación se detallan:
- Carga Hidráulica ≤ 70 m3/m2×h (Caudal máximo).
- Velocidad Horizontal = 0,15 m/s.
- Tiempo Retención = 3 (2-5 min) (Caudal máximo).
- Relación Longitud/Anchura = 3/1 (1/1 a 5/1).
- Aire = 1,5 - 7,5 l/s×m de Long. (Prof. < 3,6 m).
- 3 - 12 l/s×m de Long. (Prof. > 3,6 m)
60
figura 2.7 Desarenador aireado. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10).
Desengrasado
Es el proceso en el cual se eliminan del agua residual las grasas y aceites
-en estado libre- y las espumas y flotantes más ligeros que el agua. Dentro de la
denominación de grasas y aceites se incluyen las de origen animal, vegetal y
mineral. Los equipos utilizados son los desengrasadores.
Son importantes los volúmenes de grasa que se vierten en los colectores,
procedente generalmente de los garajes, de los hogares, de lavaderos,
mataderos, etc.
La grasa crea muchos problemas en las técnicas de depuración de RILES,
especialmente en los elementos y procesos siguientes:
Desarenadores aireados
Soporte monorriel
Barandillas
Tubo difusor
Recogida de arena
60
- En rejillas finas causan obstrucciones que aumentan los gastos de
conservación.
- En los desarenadores forman una capa superficial que dificulta la
sedimentación al atraer hacia la superficie pequeñas partículas de materia
orgánica.
- Perturban el proceso de digestión de lodos.
Algunos tipos de desengrasadores:
Trampas de aceites. Se suelen utilizar para retirar cantidades muy
pequeñas de aceites, por ejemplo, la que se da en los talleres, los restaurantes,
los garajes, etc. Sólo requieren una limpieza y atención frecuente.
figura 2.8 Trampa de aceite. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (11).
Trampa de aceite
Influente
Grasas y aceites
Efluente
60
Interceptor de grasas: Se utiliza generalmente, en hoteles, fondas,
comedores colectivos y otros establecimientos similares, cuyos residuos
contengan cantidades de grasas que puedan producir los problemas antes
mencionados.
Los artefactos interceptores de grasas están formados por una cámara cuyas
dimensiones varían conforme a la importancia del efluente, pero se mantiene fija
la profundidad 0.50 m., siendo su volumen igual al desagüe máximo de las piletas
durante cinco minutos. La entrada del desagüe se hará con un codo sumergido
0.05 m. Para evitar el retroceso de los gases, la salida será por la parte inferior,
para desaguar a una pileta de patio, que a su vez lo hará a la cloaca.
figura 2.9 Interceptor de grasa. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (11).
Cámara separadora de aceites y grasas tipo HA sg - 1: Es utilizada
principalmente en estaciones de servicios, proyectado por Dames & Moore (Chile
Ltda.), aprobado por el departamento de normalización y control con fecha
Octubre 1992 de la Superintendencia de Servicios Sanitarios.
Influente
Sumidero
Pileta de patio
Efluente
60
figura 2.10 Cámara separadora de aceite y grasas. Fuente: Plano tipo elaborado por el Serviu para Estaciones de Servicio.
Separadores API. Los separadores tipo API (American Petroleum Institute)
se utilizan en estaciones depuradoras industriales (petroquímicas, refinerías,
etc.). Consisten en un canal de sección rectangular de dimensiones apropiadas
para que el régimen del flujo sea laminar, con un tiempo de retención tal que
permita a las gotas de aceite separarse y alcanzar la superficie, de donde serán
eliminadas.
Influente
Efluente Separadores
60
figura 2.11 Separador API. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10)
Separadores de placas. Los separadores de placas, similares a los
separadores API y utilizados para aguas residuales industriales (refinerías, por
ejemplo), consiguen aumentar el rendimiento de separación aumentando su
eficacia, y disminuir la superficie requerida aumentando el tiempo de retención.
Efluente
Influente
Grasa y aceites
Separador API
Poceta de fangos
60
figura 2.12 Separador de placa. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10) Tratamiento Primario
Decantación primaria, y secundaria Decantación
El objetivo fundamental de la decantación, es la eliminación de los sólidos
en suspensión por diferencia de densidad, de manera que las partículas mas
pesadas que el agua serán separadas por gravedad.
El proceso de decantación está basado en una disminución de la velocidad
del líquido, para permitir que la materia sedimentable se deposite en el fondo
del equipo. Así se obtiene un líquido claro en la superficie, y sólidos en forma de
fangos en el fondo.
El objeto principal es proteger a los procesos posteriores (oxidación
biológica) de la deposición de fangos inertes. También es conocida como
Sedimentación.
1. Influente 2. Distribuidor 3. Paquete de placas 4. Efluente (Salida Agua) 5. Bomba de evacuación de lodos 6. Almacenamiento de lodos 7. Tubería de recogida de aceites
60
Tipos más utilizados para sedimentación de materia orgánica:
Decantación Primaria. En ella, las partículas presentan ciertas
características que provocan su floculación durante la sedimentación. Así, al
chocar una partícula que está sedimentando con otra partícula, ambas se
agregan formando una nueva partícula de mayor tamaño, aumentando su
velocidad de sedimentación.
Decantación Secundaria - Fangos Activos. Los clarificadores o
decantadores secundarios se utilizan para separar el agua tratada de los fangos
activados. Se diseña de forma que sus dimensiones sean suficientes para
asegurar la decantación de los sólidos sedimentables y que el tiempo de
retención de los fangos sea el mínimo posible para evitar anaerobiosis.
Tipos de decantadores:
Existen muchos tipos de decantadores, destacándose por su forma, y la
elección dependerá del tamaño de la instalación, del tipo de material a eliminar,
del terreno, costo, etc.
Decantadores Cuadrados. Su tamaño está limitado a un diámetro de planta
menor de 6 m; la entrada del agua a depurar se realiza a través del eje central y
su salida es por la periferia; la acumulación de los fangos se efectúa por
gravedad mediante el fondo inclinado en forma de tolva; como mecanismo de
arrastre de los fangos a la zona de evacuación - poceta en el centro del
decantador-, disponen de rasquetas de fondo que giran en torno al eje central;
la extracción o descarga de fangos se realiza por la zona inferior central del
decantador.
60
figura 2.13 Decantador cuadrado. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10)
Decantadores Circulares: Su tamaño no debe superar los 40 m de
diámetro; la entrada del agua a tratar en el equipo se realiza a través del eje
central y es recogida en toda la periferia del mismo; las rasquetas que
incorporan pueden ser de dos tipos: de accionamiento central (ya descrito para
los decantadores cuadrados) o periférico (un puente radial al que van unidas las
rasquetas, gira a través de una rueda tractora por la coronación del muro
periférico del decantador). Los flotantes se acumulan mediante barredores
superficiales que los arrastran a la zona de evacuación, una tolva superficial.
1. Influente 2. Rasqueta 3. Efluente 4. Descarga de fangos
60
figura 2.14 Decantador circular. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10)
Decantadores Rectangulares. La limitación de tamaño está en no superar
los 70 m de largo; el agua a depurar entra por un extremo saliendo el efluente
por el opuesto, en consecuencia, el flujo es paralelo a la dimensión más larga.
Para evitar perturbaciones y conseguir que el caudal se distribuya de forma
homogénea a la entrada y a la salida. La zona de almacenamiento de fango
consiste en una poceta rectangular a lo ancho del decantador, justamente en el
lado de entrada del agua. La extracción de los fangos se realiza por succión.
Estos equipos se utilizan en el Tratamiento Primario como Decantador
primario, y en el Tratamiento Secundario o Biológico como Decantador
Secundario, formando en este último caso con el reactor biológico lo que se
conoce por unidad de oxidación biológica. En ambos casos, la decantación se
fundamenta en el mismo principio de separación de sólidos por densidad. Sólo
varían en que del primer caso se obtienen Fangos Primarios que son más
densos, y del segundo Fangos Secundarios que son menos densos.
Influente
Efluente
Rasqueta
60
figura 2.15 Decantador rectangular. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (14)
Decantador con extracción sinfónica del barro: En cuanto a sus
dimensiones, está formado por dos recintos, L y D; siendo L la parte destinada
a la circulación del efluente, será igual al caudal evacuado durante dos horas de
trabajo intenso de la industria. y D donde se acumulan las sustancias sólidas
sedimentables, tendrá un volumen suficiente para acumular los residuos que
puedan decantar durante el tiempo comprendido entre dos extracciones del
barro, lo que se obtiene variando el largo y ancho del decantador.
En cuanto al funcionamiento, el efluente ingresa al sistema donde la
velocidad del desagüe y fuerza de arrastre del líquido, facilitando la decantación
de los sólidos. La pantalla inclinada facilita el escurrimiento hacia el fondo de las
sustancias sólidas e impiden el paso de las que flotan. Las que pueden ser
retiradas con espumaderas.
Influente
Ventilación
Efluente
Deflectores
Cámara decantadora
60
figura 2.16 Decantador con extracción sinfónica del barro. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (11).
Tambor imhoff. Los Tanques Imhoff constan de un único depósito en el
que se separan la zona de sedimentación, que se sitúa en la parte superior, de
la de digestión de los sólidos decantados, que se ubica en la zona inferior del
depósito. La configuración de la apertura que comunica ambas zonas impide el
paso de gases y partículas de fango de la zona de digestión a la de
decantación, con lo que se evita que los que los gases que se generan en la
digestión afecten a la sedimentación de los sólidos.
Influente
Sólidos Sedimentables
Tubo de descarga
Pantalla inclinada
Efluente
60
figura 2.17 Tambor imhoff. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (13). Tratamiento Secundario
Se conoce como tratamiento secundario al proceso de depuración de las
aguas residuales por medio de procesos biológicos, físico-químico,
electrocoagulación. El mecanismo de oxidación biológica consiste en la
asimilación de la materia orgánica degradable biológicamente por los
microorganismos.
Tipos de tratamiento:
Dependiendo si estos procesos ocurren en presencia o ausencia de oxígeno
se tendrán tratamientos biológicos aeróbicos o anaerobios.
Tratamiento Anaerobio
Tratamiento que se basa en la descomposición de la materia orgánica en la
ausencia total de oxígeno, ha demostrado una buena eficiencia en RILES con
altas concentraciones de DBO5.
Ventilación
Sólidos sedimentables
Decantación
Descomposición Anaeróbica
Descarga de sólidos
Efluente
Influente
60
Comparado con el proceso aeróbico, el tratamiento anaerobio presenta una
menor velocidad de degradación de la materia orgánica y de crecimiento
microbiano, lo que se traduce en:
- La necesidad de un mayor tiempo de retención de sólidos, lo cual no
implica un reactor de mayor tamaño ya que el tiempo de retención
hidráulico puede no serlo.
- La producción de una menor cantidad de lodos, lo cual es una ventaja
importante, dado el actual costo de tratamiento y vertido de estos.
- Una recuperación más lenta frente a una sobrecarga de tóxicos, sin
embargo, las bacterias anaerobias pueden adaptarse a ellos e incluso
llegar a degradarlos.
Variantes del proceso. Las tecnologías convencionales de tratamiento
anaeróbico utilizados para el tratamiento de aguas residuales o lodos, incluyen
los siguientes:
Tanques o fosas sépticas: Son estanques de decantación, en los cuales el
tiempo prolongado de acumulación permite una descomposición de los sólidos
sedimentados en el fondo.
60
figura 2.18 Tanques o fosas sépticas. Fuente: Proyecto de Alcantarillado Particular para Vivienda Los Molles V Región, registrado Servicio Salud.
Lagunas anaeróbicas: Son lagunas profundas y en las mismas casi no se
encuentra oxígeno disuelto. Actúan como un digestor en la que las bacterias
anaerobias descomponen la materia orgánica. Son usadas principalmente para
realizar el tratamiento de aguas urbanas e industriales con alta carga orgánica.
El objeto primordial de esta laguna es la reducción de contenido en sólidos y
materia orgánica. El color gris del agua, las burbujas, las costras sobre la
superficie y la ausencia de malos olores son síntomas de un buen
funcionamiento. El tiempo de residencia de los riles a tratar son del orden de los
30 a 50 días.
Efluente
Influente
Sedimentación
60
figura 2.19 Laguna anaeróbica. Fuente: Manuel E. López M./Easa Consultores. Referencia bibliográfica (15)
Tratamiento Aeróbico
El proceso básico de este tratamiento es la aireación. El mecanismo de
aplicación de aire, define el tipo de tratamiento aireado utilizado, la elección
depende principalmente de los aspectos económicos y físicos en relación a la
ubicación geográfica de la empresa.
En cuanto a las variantes del proceso:
Lagunas aireadas: Son de poca profundidad, en las que la luz solar penetra
hasta el fondo, manteniendo las algas en toda la masa del líquido durante las
horas de sol, las cuales pondrán en libertad el oxígeno, mediante la función
clorofílica.
Estas lagunas para anular infiltraciones al terreno, irán impermeabilizadas por
una capa de geotextil y otra de contacto con el agua de PVC. Tienen una sección
rectangular, pero podrían ser cuadradas. Las paredes de la laguna serán taludes
inclinados de 45 grados para mantener la retención.
60
figura 2.20 Laguna aireada. Fuente: Sistemas de Tratamiento de Aguas Servidas. SiSS. Referencia bibliográfica (16)
Lodos activados (de alta o baja carga): Cuentan con un estanque aireado, un
estanque de sedimentación y una recirculación de lodo activado. Es un proceso
con una eficiencia de purificación alta, y menores requerimientos de espacio.
figura 2.21 Proceso lodos activados. Fuente: Catálogo virtual proveedor Rema. Referencia bibliográfica (27)
60
Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios: Consiste en una serie de
discos, los cuales suelen tener 3 m de diámetro y 1.5 m de espesor. Sobre el
soporte se irá formando una película de biomasa bacteriana, que cuando se
encuentre expuesta al aire, tomará oxígeno y cuando se encuentre sumergida
cogerá nutrientes del agua residual. El crecimiento de la biopelícula continua
hasta que llega un momento en que no llega oxígeno a las capas más profundas,
entonces se produce el desprendimiento de la capa bacteriana, quedando el lodo
en suspensión, que se extrae mediante clarificadores secundarios.
figura 2.22 Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios vista 1. Fuente: Referencia Bibliográfica (20). figura 2.23 Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios vista 2. Fuente: Referencia Bibliográfica (20).
60
Lechos biológicos: Llamados también filtros biológicos, filtros percoladores,
biofiltros, filtros de goteo, lechos bacterianos. La biodegradación se produce al
hacer circular libremente, a través del medio de soporte, el agua residual y el aire
en contracorriente. La circulación del aire se produce de forma natural o forzada.
Los elementos fundamentales de los lechos biológicos son:
- El mecanismo que permite la distribución uniforme del agua residual.
- Los medios de relleno donde se fija la biopelícula.
- El mecanismo de recogida del agua.
- La inyección del agua residual, debe ser lo más uniforme posible a fin de
evitar atascos y paradas inoportunas.
- El aporte del aire tiene lugar por convección natural, debido, entre otras
razones, a la diferencia de temperatura entre el aire que permanece en el relleno
y el de la atmósfera circundante.
figura 2.24 Lechos biológicos vista 1. Fuente: Referencia Bibliográfica (20).
60
figura 2.25 Lechos biológicos vista 2. Fuente: Referencia Bibliográfica (20).
Lechos o filtros de turba: El tratamiento de las aguas residuales por
filtración sobre turba se basa en aprovechar las propiedades de absorción y
adsorción de este carbón mineral.
El proceso consiste en una filtración a través de una capa de turba
superpuesta sobre un sistema drenante formado por un lecho de arena y grava,
con tubos drenantes y sobre un suelo impermeable con una ligera pendiente.
El agua residual se filtra durante un tiempo limitado de 10 días, siendo la
retirada de la costra que se ha formado en la superficie del lecho de turba, debido
a la retención de la materia en suspensión. Se recupera después de 20 días.
La depuración se realiza en la turba, mientras que el resto de los estratos
empleados solo tienen como función retener al estrato que se ubica
inmediatamente arriba.
Los filtros de turba están formados por tres capas de abajo hacia arriba que
son:
60
- Una primera capa de grava, gravilla de unos 10 cm. de espesor.
- Una segunda capa de arena de unos 10 cm. de espesor.
- Una tercera capa final de turba de unos 50 cm. de espesor.
figura 2.26 Lecho o filtro de turba. Fuente: Referencia bibliográfica (19)
Lagunas Facultativas
Son de carácter intermedio, son de profundidad media, en que la capa
superior es aerobia y la inferior es anaerobia. Estas lagunas son las que más se
utilizan en la depuración de aguas residuales urbanas de pequeñas poblaciones
o comunidades
En estos tipos de lagunas los residuos sólidos que entran en ella, sedimentan,
formándose en el fondo una capa anaeróbica. Para eliminar este residuo se
utilizan otros medios químicos.
Estas lagunas tienen forma de riñón para que se favorezca los mecanismos de
oxigenación al medio. Por encima de la zona facultativa existe una zona
aeróbica, la cual contiene oxígeno molecular durante las 24 horas del día, siendo
suministrado, tanto por difusión a través de la superficie libre del líquido,
procedente del aire.
60
figura 2.27 Laguna facultativa vista 1. Fuente: Referencia Bibliográfica (20).
figura 2.28 Laguna facultativa vista 2. Fuente: Referencia Bibliográfica (20).
60
Electrocoagulación
Se define como la desestabilización de especies químicas suspendidas o
disueltas presentes en una solución, producto de la aplicación de una diferencia
de potencial eléctrico por medio de un método cátodo – ánodo inmerso en una
solución de agua por tratar.
Los consumos de energía eléctrica por metro cúbico de agua tratada de entre
0.1 a 1.0 KWh/m3, son menores a los sistemas de tratamiento convencionales
(químicos y biológicos), como en el caso de la cámara compacta (tratamiento
biológico), cuyo consumo de energía eléctrica es de 1,5 KWh/m3 (Valor obtenido
considerando el funcionamiento de la misma por 25 días al mes, con un consumo
de 1520 KWH/mes).
En el sistema de electrocoagulación no se utilizan productos químicos, son
unidades 100 por ciento automáticas.
La electrocoagulación se puede adaptar a todo tipo de riles y su aplicación es
recomendada para la industria minera, galvanoplástica, refinerías y fundiciones,
principalmente.
Tratamiento Terciario
Este tipo de tratamiento se aplica para la eliminación de contaminantes
específicos en las aguas residuales, en todos ellos se requiere un
pretratamiento.
Los objetivos que se persiguen con el tratamiento avanzado o terciario son
los siguientes:
60
- El afinado, que tiende a reducir aún más el contenido de materias en
suspensión y carga orgánica.
- La eliminación total o parcial de compuestos nitrogenados como
amoníaco, nitrato, nitrito, etc.
- La remoción del color y detergentes.
- La desinfección de gérmenes patógenos y parásitos.
Tipos de tratamiento:
Osmosis Inversa
El proceso de ósmosis inversa usa una membrana semipermeable para
separar y eliminar sales inorgánicas, productos orgánicos, virus y bacterias del
agua. El proceso es llamado ósmosis inversa ya que se requiere presión para
forzar que el agua pura pase a través de la membrana, dejando las impurezas
detrás.
Aplicación: Separación de macromoléculas orgánicas, desalinización,
eliminación de metales pesados.
Observaciones:
- Es un sistema de separación por membrana a alta presión (20- 100 at.)
- Se requiere un tratamiento previo para eliminar SS
- Se requiere desinfección previa
- Se utiliza para separar compuestos de diámetro inferiores a 0’02 micras
- No se aplica a disoluciones muy concentradas.
- El rendimiento final depende del tipo de membrana
- Presenta un elevado consumo de energía
- Presenta un importante mantenimiento
60
figura 2.29 Proceso osmosis inversa. Fuente: Catálogo virtual proveedor empresa Miagua. Referencia bibliográfica (28)
Electrodiálisis
Es un método para la eliminación de nutrientes inorgánicos (fósforo y
nitrógeno) y/o fenoles de las aguas residuales y por ello constituye una etapa
final de los tratamientos biológicos.
Consta de un conjunto de membranas de diálisis selectiva, positivas y
negativas, dispuestas alternadamente, limitando la migración de los iones.
Aplicación: Eliminación de metales pesados, desalinización.
Observaciones:
- Es un sistema de separación por membrana con aplicación de un campo
eléctrico.
- El agua a tratar requiere un tratamiento previo para eliminar partículas
sólidas y aceites.
- Cambiando la polaridad de la corriente se eliminan los residuos
depositados en la membrana.
60
figura 2.30 Proceso electrodiálisis. Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10) Intercambio Iónico
Este proceso consiste en una reacción química entre los iones en la fase
líquida (agua) y los iones en fase sólida (sólido de intercambio). Ciertos iones en
la solución son preferencialmente absorbidos por el sólido de intercambio y dado
que la electroneutralidad debe mantenerse, éste libera otros iones a cambio.
Aplicación: Ablandamientos de aguas y eliminación de metales.
Producto resultante
- Efluente tratado que se puede reutilizar o verter
- Disolución de regeneración de la columna que debe ser tratada.
Observaciones
- Se utiliza como fase final de un proceso completo de tratamiento.
- El agua residual a tratar debe estar limpia de sólidos suspendidos.
60
Adsorción Sobre Carbón Activo
Consiste en columnas de adsorción de carbón de flujo ascendente o
descendente, que se utilizan para separa compuestos orgánicos disueltos y
algunos inorgánicos.
Aplicación: Eliminación de fenoles, color, compuestos orgánicos alogenados,
cianuros, cromo, etc.
Producto resultante
- Efluente tratado.
- Carbón activo gastado que puede ser regenerado térmica o
químicamente.
Observaciones
- Se obtienen elevados rendimientos de eliminación.
- La eficacia depende de la superficie del carbón activo, naturaleza del
adsorbato, temperatura y pH.
figura 2.31 Proceso adsorción sobre carbón activo. Fuente: Dibujo esquemático contenido en referencia bibliográfica (10)
1. Influente 2.Carga de carbón 3.Descarga de carbón 4. Efluente 5. Tamiz soporte 6. Lecho de carbón 7. Tomas de muestreo
60
Desinfección
Consiste en la desinfección por medios químicos (cloración y ozonización), por
radiación (radiación UV), o medios mecánicos (tamizado).
Aplicación: Potabilización de aguas y desinfección de aguas residuales
tratadas.
Producto resultante: aguas residuales tratadas aptas para su vertido.
Observaciones:
- El método más ampliamente utilizado es la cloración.
- En el caso de las aguas residuales, es importante evitar la acción residual
de los desinfectantes.
Filtración
La filtración se puede definir como el proceso por el cual se separa la materia
suspendida, mediante el paso del agua a través de una capa porosa
(generalmente arena) que retiene las partículas en suspensión. La filtración
puede ser natural o artificial.
La filtración artificial puede hacerse por medio de filtros de arena lentos,
rápidos, a presión y a vacío.
Aplicación:
- Eliminación de partículas sólidas, algas, coloides, virus, fibras de asbestos,
etc.
- Separación adicional de SS y aceites tras un proceso de sedimentación.
- Tratamiento previo a la aplicación de otros procesos: separación por
membrana, intercambio iónico, etc.
60
CAPÍTULO 3 CATASTRO DE EMPRESAS PESQUERAS DE PUNTA ARENAS
A continuación se entrega un registro de todas las Pesqueras de la Ciudad
de Punta Arenas, que descargan sus residuos líquidos Industriales a la red
pública de alcantarillado.
La finalidad de este catastro es obtener la mayor cantidad de datos posibles
para saber si cumplen con la normativa vigente contenida en el decreto
supremo 609 de 1998 del Ministerio de Obras Públicas; cual es el tipo de
tratamiento de Riles que posen; tipos de productos generados, y otros datos
para diseñar un sistema de tratamiento.
En la tabla de contaminantes que existe para cada empresa se señalan en
color gris aquellos que sobrepasan la norma legal; y en el caso del DBO5, que
si bien no es un contaminante, se señala cuando está fuera de rango.
60
Empresa Nº 1 - Pesquera Chiloé 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
- Nombre de la Empresa : Pesquera Chiloé
- Región – Provincia : Punta Arena - Magallanes
- Calle – Comuna : Maipú Nº 1524
- Representante Legal : Hugo Ramírez
2. ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario : 7.2 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 186624 l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 558720 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 6 días / semana
- Productos: erizos, caracol
- Factores de Emisión: remojo eviscerado, remojo, lavado de productos;
lavado y limpieza de materiales, utensilios y planta.
- Utilización de químicos; desinfectantes: Jabón yodado, cloro orgánico,
alumbre 0.03%.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?:
Rejillas, para primera separación de sólidos y líquidos, luego pasa a las
cámaras con canastillos que separan sólidos y líquidos; los sólidos son
depositados en bandejas y llevados al vertedero.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 12 horas correspondiente a 1
turno para el tratamiento de todos los Riles.
60
3. DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 270 150 pH 6.9 5.5 – 9.0Sólidos Sedimentables Ml/1h 27 20 Temperatura ºC 11.1 35DBO5 (mg/L) 1873 Sólidos Suspendidos (mg/L) 668 300Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 125 80Poder Espumógeno mm 21 7
Tabla 3.1 Descripción de Riles Pesquera Chiloé. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 5243201.03 gr. /mes
CM ≤ 0.3 * VDM
5243201 gr. /mes > 1679616 gr. /mes
Observación: La industria no cumple con el requisito exigido en el Decreto 609,
porque los siguientes parámetros están sobre la Norma (Tabla 3): Aceites y
grasas, Sólidos sedimentables, DBO5, Sólidos suspendido, Nitrógeno
amoniacal y Poder espumógeno.
Esta empresa produjo un problema de obstrucción de la unión domiciliaria,
se encontró la cámara de inspección colmatada con residuos sólidos
provenientes de la elaboración de erizo (lenguas; cáscaras, y vísceras).
60
Empresa Nº 2 - Pesquera Garay Ltda. 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
- Nombre de la Empresa : Pesquera Garay Ltda.
- Región – Provincia : Punta Arenas - Magallanes
- Calle – Comuna : Belisario García 0770
- Representante Legal : David Astudillo
2.- ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario: 0.64 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 18432 l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 552960 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 7 días / semana
- Materias primas: Erizo, Caracol,
- Factores de emisión: Remojo, cocción, lavado de producto, lavado y limpieza
de materiales, utensilios y planta.
- Insumos: agua, sal, sanitizante, gel desinfectante para manos, jabón yodado.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?: Rejillas, para primera
separación de sólidos y líquidos, luego pasa a las cámaras de decantación que
separan sólidos de líquidos; los sólidos son depositados en bandejas y
llevados al vertedero y los líquidos al sistema de alcantarillado.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 8 horas correspondiente a 1 turno
para el tratamiento de todos los Riles.
60
3. DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 25 150 pH 6.3 5.5 – 9.0Sólidos Sedimentables Ml/1h 29.2 20 Temperatura ºC 13.6 35DBO5 (mg/L) 400 Sólidos Suspendidos (mg/L) 247 300Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 18 80Poder Espumógeno Mm < 7 7
Tabla 3.2 Descripción de Riles Pesquera Garay Ltda. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 110592 gr/mes
CM ≤ 0.75 * VDM
110592 gr. /mes ≤ 414720 gr. /mes
Observación: La industria no cumple con el requisito exigido en el Decreto
Supremo MOP. 609/98, porque los siguientes parámetros están sobre la
Norma (Tabla 3): Sólidos sedimentables,
En una revisión del colector público, por parte de la concesionaria Aguas
Magallanes (calle Elías Cruz) en donde se evacua las aguas residuales de los
procesos industriales de la planta pesquera, se detectó gran cantidad de grasa
solidificada adherida al tubo de alcantarillado frente a la descarga de la planta
pesquera, además de restos de conchas de mariscos, lo que causaba
problemas de embaucamiento y obstrucción.
60
Empresa Nº 3 - Pesquera Marbella 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
- Nombre de la Empresa : Sociedad Comercial Vera e Hija y Cía.
Ltda. / Pesquera Marbella.
- Región – Provincia : Punta Arenas - Magallanes
- Dirección : Tomás Esteban Scarpa Nº 0751
- Representante Legal : Betty Vera
2. ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario: 0.13 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 4492.8 l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 13.4784 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 6 días / semana
- Materias primas: Erizo, Ostión, Caracol, Centolla; Centellón
- Factores de emisión: Cocción, enfriado, lavado del producto y lavado y
limpieza de materiales, utensilios y plantas.
- Insumos: agua, sal, ácido cítrico, cloro orgánico e inorgánico, jabón yodado,
detergente.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?: Rejillas, para primera
separación de sólidos y líquidos, luego pasa a las cámaras de decantación
que separan sólidos de líquidos; los sólidos son depositados en bandejas y
llevados al vertedero y los líquidos al sistema de alcantarillado.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública.
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 8 horas correspondiente a 1 turno
para el tratamiento de todos los Riles.
60
3. DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 58 150 pH 6.3 5.5 – 9.0Sólidos Sedimentables Ml/1h 1.9 20 Temperatura ºC 12.7 35DBO5 (mg/L) 827 Sólidos Suspendidos (mg/L) 1122 300Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 77 80Poder Espumógeno mm 22 7
Tabla 3.3 Descripción de Riles Sociedad Comercial Vera e Hija y Cía. Ltda. / Pesquera Marbella. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 55733 gr/mes
CM ≤ 0.75 * VDM
55733 gr. /mes > 40435gr. /mes
Observación: La industria no cumple con el requisito exigido en el Decreto 609,
porque los siguientes parámetros están sobre la Norma (Tabla 3): DBO 5,
Sólidos suspendidos, Poder espumógeno.
60
Empresa Nº 4 - Pesquera y Conservera Isla Lennox Ltda. 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
- Nombre de la Empresa : Pesquera y Conservera Isla Lennox Ltda.
- Región – Provincia : Punta Arenas - Magallanes
- Dirección : Cirujano Videla Nº 358
- Representante Legal : Alfonso Rival G.
2. ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario: 0.27 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 9331.2 l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 279936 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 7días / semana
- Materias primas: Erizo, Centolla; Centollón
- Factores de emisión: Cocción, enfriado, remojo, lavado del producto y lavado
y limpieza de materiales, utensilios y plantas-
- Insumos: agua, sal, Cloro Orgánico E Inorgánico, Df-100, Detergentes,
Desinfectantes, Sanitizantes, Jabón Yodado.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?: Rejillas y canastillos con
malla que separan sólidos de los líquidos, luego los líquidos pasan a la
cámara de decantación y al sistema de alcantarillado.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública.
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 12 horas correspondiente a 1 turno
para el tratamiento de todos los Riles.
60
3.- DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos Permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 34 150 pH 6.8 5.5 – 9.0 Sólidos Sedimentables ml/1h 0.3 20 Temperatura ºC 11.6 35 DBO5 (mg/L) 120 Sólidos Suspendidos (mg/L) 64 300 Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 6 80 Poder Espumógeno Mm < 7 7
Tabla 3.4 Descripción de Riles Pesquera y Conservera Isla Lennox Ltda. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 16796 gr/mes
CM ≤ 0.3 * VDM
16796 gr. /mes ≤ 83981 gr. /mes
Observación: La industria si cumple con el requisito exigido en el Decreto 609.
60
Empresa Nº 5 - Comercial Comtesa S.A.
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
- Nombre de la Empresa : Comercial Comtesa S.A.
- Región – Provincia : Punta Arenas - Magallanes
- Dirección : Lautaro Navarro Nº 1348
- Representante Legal : Marcelo Brossard Avendaño
2. ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario: 1.42 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 98150.4 l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 2944512 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 7días / semana
- Materias primas: Centolla, Centellón
- Factores de emisión: Cocción, lavado del producto, lavado y limpieza de
materiales, utensilios y plantas
- Insumos: agua, sal, ácido cítrico, cloro orgánico, jabón de manos
desinfectante, detergentes, sanitizantes.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?: Rejillas, cámaras de
decantación (3). El ingreso de los tubos que van a la cámaras de decantación
están provistas con mallas que separan sólidos, los que son enviados al
vertedero; las cámaras de decantación están en desnivel y se comunican por
tubos, los sólidos son extraídos colocados en carros plásticos con tapas y
enviados al vertedero.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública.
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 10 horas correspondiente a 1 turno
para el tratamiento de todos los Riles.
60
3.- DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos Permitidos Aceite y Grasas (mg/L) < 10 150 pH 6.8 5.5 – 9.0 Sólidos Sedimentables ml/1h 9.8 20 Temperatura ºC 11.1 35 DBO5 (mg/L) 408 Sólidos Suspendidos (mg/L) 108 300 Nitrógeno Amoniacal (mg/L) < 7 80 Poder Espumógeno Mm 17 7
Tabla 3.5 Descripción de Riles Pesquera Comtesa S.A. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 600680.45 gr/mes
CM ≤ 0.3 * VDM
600680.4 gr. /mes ≤ 883353.6 gr. /mes
Observación: La industria sí cumple con el requisito exigido en el Decreto 609.
60
Empresa Nº 6 - Renzo Arenas González 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
- Nombre de la Empresa : Renzo Arenas González
- Región – Provincia : Punta Arenas - Magallanes
- Dirección : Las Heras Nº 550
- Representante Legal : Sr. Marcelo Brossard Avendaño
2. ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario: 0.5 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 17280l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 449280 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 7días / semana
- Materias primas: Centolla, Erizo
- Factores de emisión: Remojo, lavado del producto, lavado y limpieza de
materiales, utensilios y plantas-
- Insumos: agua, sal, jabón yodado, cloro, detergente, soda cáustica.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?: El agua utilizada en el
proceso y en la limpieza de la planta cae al piso por declive va hacia las
rejillas donde se separan los sólidos de líquidos, los sólidos son depositados
en bandejas y llevados al vertedero y los líquidos al sistema de alcantarillado.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública.
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 10 horas correspondiente a 1 turno
para el tratamiento de todos los Riles.
60
3. DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos
Permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 50 150 pH 6.5 5.5 – 9.0 Sólidos Sedimentables ml/1h 14.2 20 Temperatura ºC 15.5 35 DBO5 (mg/L) 700 Sólidos Suspendidos (mg/L) 577 300 Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 26 80 Poder Espumógeno Mm 20 7
Tabla 3.6 Descripción de Riles Pesquera Renzo Arenas González.. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 181440 gr/mes
CM ≤ 0.3 * VDM
181440 gr. /mes ≤ 134784 gr. /mes
Observaciones: La industria no cumple con el requisito exigido en el Decreto
Supremo MOP. 609/98, porque los siguientes parámetros están sobre la
norma: DBO5, Sólidos suspendidos, Poder espumógeno.
60
Empresa Nº 7 - Pesquera Melinka
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
- Nombre de la Empresa : Pesquera Melinka
- Región – Provincia : Punta Arenas - Magallanes
- Dirección : Bellavista Nº 059 A
- Representante Legal : Teresa Saldiva Moraga
2. ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario: 0.32 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 8294.4 l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 215654.1 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 7días / semana
- Materias primas: Centolla, Centellón, Caracol, Pescado, Ostión
- Factores de emisión: Cocción, lavado del producto, lavado y limpieza de
materiales, utensilios y plantas.
- Insumos: agua, sal, ácido cítrico, cloro orgánico, jabón de manos
desinfectante, sanitizantes.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?: Rejillas, cámara de
decantación con filtro de acero inoxidable, que separa sólidos de líquidos.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública.
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 9 horas correspondiente a 1turno
para el tratamiento de todos los Riles.
60
3. DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos Permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 36 150 pH 6.6 5.5 – 9.0 Sólidos Sedimentables ml/1h 3.6 20 Temperatura ºC 14 35 DBO5 (mg/L) 950 Sólidos Suspendidos (mg/L) 236 300 Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 32 80 Poder Espumógeno Mm < 7 7
Tabla 3.7 Descripción de Riles Pesquera Melinka. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 118195 gr/mes
CM ≤ 0.3 * VDM
118195 gr. /mes > 64696 gr. /mes
Observación: La industria no cumple con el requisito exigido en el Decreto 609,
porque los siguientes parámetros están sobre la norma: DBO5.
60
Empresa Nº 8 - Pesquera María Vargas
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
- Nombre de la Empresa : Pesquera Maria Vargas
- Región – Provincia : Punta Arenas - Magallanes
- Dirección : Chorrillos Nº 0612
- Representante Legal : Luis Yáñez Barrientos
2. ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario: 0.18 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 5713.76 l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 125702.72 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 7días / semana
- Materias primas: Erizo
- Factores de emisión: Remojo, lavado del producto, lavado y limpieza de
materiales, utensilios y plantas.
- Insumos: agua, sal, jabón yodado, cloro, detergente, soda cáustica.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?: El agua utilizada en el
proceso y en la limpieza de la planta cae al piso por declive va hacia las
rejillas donde se separan los sólidos de líquidos, los sólidos son depositados
en bandejas y llevados al vertedero y los líquidos al sistema de alcantarillado.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública.
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 12 horas correspondiente a 1 turno
para el tratamiento de todos los Riles.
60
3. DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos Permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 175.90 150 pH 7.35 5.5 – 9.0 Sólidos Sedimentables ml/1h 9.0 20 Temperatura ºC 0.9 35 DBO5 (mg/L) 200 Sólidos Suspendidos (mg/L) 708.0 300 Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 6.72 80 Poder Espumógeno Mm 11.78 7
Tabla 3.8 Descripción de Riles Pesquera María Vargas. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 15712.84 gr. /mes
CM ≤ 0.3 * VDM
15712.84 gr. /mes ≤ 37710 gr. /mes
Observación: La industria no cumple con el requisito exigido en el Decreto 609,
porque los siguientes parámetros están sobre la norma: DBO5, Sólidos
suspendidos, Aceites y grasas, Poder espumógeno.
60
Empresa Nº 9 - Pesquera San Fernando
1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
- Nombre de la Empresa : Pesquera San Fernando
- Región – Provincia : Punta Arenas - Magallanes
- Dirección : Balmaceda Nº 444
- Representante Legal : Luis Yáñez Barrientos
2.- ANTECEDENTES DE LAS AGUAS RESIDUALES
- Caudal promedio diario: 0.18 l/s
- Volumen de descarga diario (VDD): 12441.6 l/día
- Volumen de descarga mensual (VDM): 373248 l/mes
- Frecuencia de generación de RILES (días): 7días / semana
- Materias primas: Erizo
- Factores de emisión: Remojo, lavado del producto, lavado y limpieza de
materiales, utensilios y plantas.
- Insumos: agua, sal, cloro orgánico, alumbre al 0.03%, jabón yodado.
- ¿Posee actualmente algún tipo de tratamiento?: Rejillas y canastillo con
malla, que separan los sólidos de los líquidos, luego pasan a la cámara de
decantación y al sistema de alcantarillado.
- Fuente de agua (red pública, propia; etc.): red pública.
- Se considera por parte de la empresa, de acuerdo a la disponibilidad de
tiempo y recursos humanos, un tiempo de 10 horas correspondiente a 1 turno
para el tratamiento de todos los Riles.
60
3.- DESCRIPCIÓN DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES LÍQUIDOS
Parámetros Unidades Resultado Límite máximos Permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 46 150 pH 6.3 5.5 – 9.0 Sólidos Sedimentables ml/1h 7.8 20 Temperatura ºC 9.3 35 DBO5 (mg/L) 300 Sólidos Suspendidos (mg/L) 275 300 Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 47 80 Poder Espumógeno Mm < 7 7
Tabla 3.9 Descripción de Riles Pesquera San Fernando. Fuente: Registro de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
- Cumplimiento de la DBO5:
Carga Mensual de DBO5 : 55987.2 gr. /mes
CM ≤ 0.3 * VDM
55987 gr. /mes ≤ 111974 gr. /mes
Observación: La industria si cumple con el requisito exigido en el Decreto
Supremo 609/98.
60
Resumen del catastro
Empresas Caudal Prom. Volumen Desc. Tiempo Rec. Generación Pesqueras Diario l/s diario l/ día Humanos RILES(días)
Pesquera Chiloé 4 186624 12 6Pesquera Garay Ltda. 0,64 18432 8 7Pesquera Marbella 0,13 4492,8 8 6Pesquera Isla Lennox Ltda. 0,27 9331,2 12 6Comercial Comtesa S. A. 1,42 98150,4 10 7Renzo Arenas González 0,5 17280 10 7Pesquera Melinka 0,32 8294,4 9 7Pesquera Maria Vargas 0,18 5713,76 12 7Pesquera San Fernando 0,18 12441,6 10 7
Tabla 3.10 Resumen Antecedentes de las aguas residuales. Fuente: Recopilación datos de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
Empresas Aceite pH Sólidos Temp. DBO5 Sólidos N Poder cumple
Pesqueras y
Grasas Sedim. Susp. Amon. Esp. DS.
609/98 (mg/L) (ml/l) ºC (mg/L) (mg/L) (mg/L) Mm Taba 3
Pesquera Chiloé 270 6.9
27 11,1 1873 668 125 21 No
cumple Pesquera Garay Ltda. 25 6,3 29,9 13,6 400 247 18 < 7
No cumple
Pesquera Marbella 58 6,3 1,9 12,7 827 1122 77 22 No
cumple Pesquera Isla Lennox Ltda.. 34 6,8 0,3 11,6 120 64 6 < 7
Si cumple
Comercial Comtesa S.A. < 10 6,8 9,8 11,1 408 108 80 < 7
Si cumple
Renzo Arenas González 50 6,5 14,2 15,5 700 577 26 20
No cumple
Pesquera Melinka 36 6,6 3,6 14 950 236 32 < 7 No
cumple Pesquera Maria Vargas 175,9 7,35 9 0,9 200 708,8 6,72 11,78
No cumple
Pesquera San Fernando 46 6,3 7,8 9,3 300 275 47 < 7
Si cumple
Límites Máximos Permitidos 150
5,5 - 9,0 20 35 300 80 7
Tabla 3.11 Resumen descripción de los residuos líquidos. Fuente: Recopilación datos de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
60
CAPÍTULO 4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES PARA PESQUERA Generalidades
Las empresas catastradas, descargan sus aguas residuales producto del
proceso industrial al colector público de Aguas Magallanes, y no cuentan con un
sistema adecuado de depuración, por lo que se hace necesario implementar
una planta de tratamiento de aguas residuales, de modo de asegurar que tales
aguas se entregan en los parámetros que establece la norma.
Por ello es que el objetivo primordial de este estudio es poder determinar los
elementos que van a conformar la planta de tratamiento de Riles y sus
dimensiones.
Se estima que las plantas pesqueras procesan sus productos en forma
continua durante todo el año y con faenas de 8 a 12 horas de lunes a sábado.
Estimación que surge de la información entregada por las empresas a la
concesionaria Aguas Magallanes, acerca del procesamiento de los diferentes
productos que manejan (pescados, choros, choritos, ostiones, erizos, centollas
y centollón); considerándose para estos efectos la máxima exigencia a que
puede someterse la planta y que el tipo de producto no genera una diferencia
relevante.
Generación de residuos
Los distintos y variados proceso a que se somete las materias primas tales
como limpieza, cocción y envasado son los que provocan un elevado volumen
de agua residual con presencia de altas cargas orgánicas y sólidos
suspendidos.
60
Caracterización
Los valores de referencia que se tiene de cada uno de estos parámetros en
las aguas residuales antes de ser tratadas, son producto de mediciones
obtenidas del catastro realizado a las distintas pesqueras con similares
características y que marcan una tendencia a ser constante para cada una.
La siguiente tabla indica los parámetros y sus valores estimados del efluente
antes de ingresar a la planta de tratamiento y que van a servir de base para el
diseño. Dichos valores corresponden a la máxima carga contaminante
registrada por alguna empresa en Punta Arenas, lo que permite prever el
aumento de la producción y por tanto de contaminantes en las demás
pesqueras, así como fijar un límite para el diseño de la planta.
Parámetros Unidades Valor Estimado Aceite y Grasas (mg/L) 270 pH 6.9 Sólidos Sedimentables ml/1h 29.2 Temperatura ºC 13.6 DBO5 (mg/L) 1873 Sólidos Suspendidos (mg/L) 1120 Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 125 Poder Espumógeno Mm 22
Tabla 4.1 Valores estimados de aguas residuales antes de tratamiento. Fuente: Recopilación datos de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
Normativa vigente
La planta de tratamiento debe diseñarse de modo de tratar los efluentes
industriales y poder dar cumplimiento a los valores permitidos de descarga a los
sistemas de alcantarillado público según decreto 609, que fija los límites
máximos permitidos para la descarga de efluentes a redes públicas de
alcantarillado los que se detallan a continuación:
60
Parámetros Unidades Límite máximos Permitidos Aceite y Grasas (mg/L) 150 pH 5.5 – 9.0 Sólidos Sedimentables ml/1h 20 Temperatura ºC 35 DBO5 (mg/L) Sólidos Suspendidos (mg/L) 300 Nitrógeno Amoniacal (mg/L) 80 Poder Espumógeno Mm 7
Tabla 4.2 Valores permitidos para efluentes. Fuente: Decreto Supremo 609 año 1998 del Ministerio de Obras Públicas. Antecedentes de caudales y volumen para el diseño
Se considera para el desarrollo del cálculo un caudal diseño (Qd) de 3.1
m³/h; y un volumen máximo diario de 40.084 l/día de Riles; y, un aumento
promedio proyectado a futuro de un 20%, lo que nos da un volumen máximo
diario de 48.101 l/día. Para el diseño de cada planta de tratamiento deberá
considerarse el volumen y caudal propio de la pesquera de que se trate.
Empresas Caudal prom. Caudal Volumen desc.Pesqueras Diario l/s m³/hr Diario l/ día
Pesquera Chiloé 4 14,4 186.624 Pesquera Garay Ltda.... 0,64 2,304 18.432 Pesquera Marbella 0,13 0,468 4.492,8 Pesquera Isla Lennox Ltda. 0,27 0,972 9.331,2 Comercial Comtesa S. A. 1,42 5,112 98.150,4 Renzo Arenas Gonzáles 0,5 1,8 17.280 Pesquera Melinka 0,32 1,152 8.294,4 Pesquera Maria Vargas 0,18 0,648 5.713,76 Pesquera San Fernando 0,18 0,648 12.441,6 Promedio 0,85 3,1 40.084
Tabla 4.3 Caudales y volúmenes de las pesqueras. Fuente: Recopilación datos de autocontrol y control directo de empresas pesqueras en concesionaria Aguas Magallanes.
60
Etapas proyectadas
La planta de tratamiento se basará en 3 etapas:
1. Tratamiento primario: Cuya principal finalidad de separar sólidos gruesos y
fino y sedimentación.
2. Tratamiento secundario: Comprende tratamiento anaerobio o químico y
decantación secundaria.
3. Tratamiento terciario: Se encuentra asociado a la desinfección del
efluente, cuando el agua se quiere reutilizar.
Tratamiento primario Canal de evacuación y rejillas
Se construirán canales de evacuación de Riles generados a lo largo de todo
el proceso de desconche, lavado envasado del producto, el canal estará
cubierto por una rejilla metálica la que podrá ser removida para limpieza del
canal recolector.
Estos canales descargaran en sus respectivas cámaras recolectoras, la que
se comunican con la cámara decantadora de sólidos.
60
figura 4.1 Canal de evacuación y rejillas3. Fuente: Catálogo virtual proveedor Sodimac. Referencia bibliográfica (26)
Presupuesto preliminar canal de evacuación y rejilla
CANAL DE EVACUACIÓN Y REJILLA
Código Designación Unidad Cantidad Precio
Unitario $ Total EXCAVACIONES m³ 0,1 1114 111 Mano de obra JO 0001 Jornalero Día 0,1 8.500 850
LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 264 CANAL Y REJILLA Ml 1 23.125 23.125
Materiales CH0001 Canal de hormigón tipo ulma con rejilla Ml 1 17.990 17.990 Mano de obra IN3002 Instalador + 1 ayudante Día 0,2 19.600 3.920 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 1.215
HORMIGÓN m³ 0,13 40.450 5.258 Materiales
RP0025 Ripio (flete 15km) m3 0,77 6.300 4.851 AG0025 Arena gruesa (flete 15 km) m3 0,45 6.825 3.071 CPE002 Cemento Polpaico spec publ Sac 7 3.098 21.686
P0003 Pérdidas % 4,8 1.041 Mano de obra
CO0025 Concreto Día 0,95 7.875 7.481 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 2.319
SUBTOTAL 28.495
3 Ver detalle plano Anexo 2
60
Cámara decantadora y recolectora de sólidos
El agua residual proveniente de la planta llega gravitacionalmente a esta
cámara, que retiene material particulado (arena y lodos), cuenta con un
sistema de rejas de limpieza manual de abertura no mayor a 10mm, para la
eliminación de materias sólidas gruesas suspendidas y flotantes como; restos
de cuerpos de pescados, crustáceos, moluscos. Las dimensiones de esta
cámara son de 1.0 x 1.0 x 1.2 m
Esta cámara puede ser utilizada para muestreo de los RILES antes de su
ingreso a la planta de tratamiento.
Se reduce la velocidad de escurrimiento permitiendo una mejor decantación
del material particulado.
figura 4.2 Cámara decantadora y recolectora de sólidos4. Fuente: Dibujo Mario Ramírez. Parámetros contenidos en registros de decantadores de plantas pesqueras en concesionarias Aguas Magallanes.
4 Ver detalle plano Anexo
60
Presupuesto preliminar cámara decantadora
CÁMARA DECANTADORA
Código Designación Unidad CantidadPrecio
Unitario $ Total EXCAVACIONES M³ 1,2 11.135 13.362 Mano de obra JO 0001 Jornalero Día 1 8.500 8.500
LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 2.635 HORMIGÓN M³ 1 45.704 45.704 Materiales
RP0025 Ripio (flete 15km) M3 0,77 6.300 4.851AG0025 Arena gruesa (flete 15 km) M3 0,45 6.825 3.071CPE002 Cemento polpaico Sac 7 3.098 21.686
P0003 Pérdidas % 4,8 1.041 Mano de obra
CO0025 Hormigón Día 0,95 7.875 7.481LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 2.319
Maquinaria BT075 Betonera 11p 7,5hp MES=208h Día 0,417 12.600 5.254
MOLDAJES M2 6 8.832 52.990 Materiales
TR004 Tablero revestido M2 0,5 5.208 2.604PB 0023 Pino bruto Pul 2 1.513 3.026CV 2011 Clavo 21/2'x11 (236 unid.) Kg 0,18 420 76
Mano de obra CA 2002 Carpintero + 1/2 ayud Día 0,14 17.045 2.386LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 740
OTROS Gl 1 65.600 65.600 Materiales
RJ 3540 Rejilla a37-24 Kg 30 1.200 36.000TA 1100 Tapa alcantarillado Unid 1 29.600 29.600
SUBTOTAL 177.656
60
Sedimentador
De la decantación en forma gravitacional el efluente descargará en una
cámara de sedimentación, en esta cámara se reduce nuevamente la velocidad
de escurrimiento, precipitándose el material particulado menor que constituye el
lodo de sedimentación el cual se retira en forma manual cuando el efluente
queda libre de sólidos de tamaño mediano y grande, se realiza la eliminación
de materia particulada, por medio de un tanque de sedimentación.
El sistema de sedimentación a utilizar es el tanque imhoff, que es un
dispositivo que permite un tratamiento primario de las aguas residuales,
mediante la eliminación de la materia particulada sedimentable y de los
flotantes.
En cuanto a sus aplicaciones, este sistema se emplea como tratamiento
previo a Sistemas de Aplicación al Terreno, y como tratamiento primario. El
límite de aplicación suele fijarse en los 500 habitantes, si bien, pueden
implantarse varios módulos con lo que se incrementa el rango de aplicación.
Sobre sus ventajas, puede anotarse sus bajos costos de inversión y
explotación, un consumo energético nulo, la ausencia de averías
electromecánicas, admite la instalación enterrada; y, que pueden emplearse
unidades prefabricadas, lo que facilita su instalación.
Respecto a su desventaja, anotaremos el bajo rendimiento, por lo que los
efluentes precisan tratamientos posteriores.
60
Parámetros Porcentaje de eliminación (%) Sólidos Suspendidos 60 – 70 DBO5 30 - 40 N 10 – 20 P 0 – 5 Coniformes Fecales 50 – 75
Tabla 4.4 Rendimiento tambor imhoff. Fuente: Referencia bibliográfica (13)
Tanque Imhoff Construido In Situ
Diseño y cálculo del tanque imhoff.
El tanque imhoff típico es de forma rectangular y se compone de tres partes:
1. Cámara de Sedimentación
2. Cámara de digestión de lodos
3. Área de ventilación
figura 4.3 Diseño tanque imhoff construido insitu. Fuente: Dibujo contenido en referencia bibliográfica (13)
60
1. Cámara de sedimentación
Diseño
- El fondo del tanque será de sección transversal en forma de V y la pendiente
de los lados respecto a la horizontal tendrá de 50° a 60°.
- En la arista central se debe dejar una abertura para paso de los sólidos
removidos hacia el digestor, esta abertura será de 0,15 a 0,20 m.
- Uno de los lados deberá prolongarse, de 15 a 20 cm., de modo que impida el
paso de gases y sólidos desprendidos del digestor hacia el sedimentador,
situación que reducirá la capacidad de remoción de sólidos en suspensión de esta
unidad de tratamiento.
Las relaciones geométricas y características del dispositivo serán las
siguientes:
- La profundidad se encuentra entre 2 y 3,5 m. (recomendable 3 m.).
- Relación largo-ancho entre 3 y 10 m. (recomendable 4 m.).
- Relación largo-profundidad entre 5 y 30 m.
La longitud del compartimiento no debe exceder de 30 m., longitudes
moderadas facilitan la buena distribución del lodo.
El borde libre o distancia vertical entre parte superior de la pared del tanque y
la superficie del agua, deberá ser como mínimo 0,30 m.
60
50º a 60º
CÁMARA DESEDIMENTACIÓN
50º a 60º
15 a 25 cm.
15 a 25 cm.
Cálculo cámara de sedimentación
- Área de sedimentación superficial
QdAsCs
= ( Ecuación Nº 1 )
As: Área de sedimentación
Qd: Caudal de diseño
Cs: Carga superficial
Parámetros habituales de Carga superficial Unid Proceso convencional Aireación Prolongada Carga Superficial o m³/m²/h Q med< 0,8 Q med < 0,8 Velocidad ascencional Q max< 1,5 Q max < 1,6 Tabla 4.5 Parámetros habituales de carga superficial. Fuente: Referencia bibliográfica (18)
60
La velocidad ascencional se define como el volumen de agua que trata el
sedimentador, por m2 de superficie y por unidad de tiempo (m3/ m2*h).
Determina la superficie del decantador.
El área requerida para el proceso se determinará con una carga superficial 1
m³/m²/h calculada en base al caudal máximo. (ver tabla IV.5)
3
3 2
2
3.1m hrAs1m m hr
As 3.1m
=
→ =
- Relación largo y ancho ( ver diseño )
L 4A= ( Ecuación Nº 2 )
L =Largo
A = Ancho
Si entonces el Área de sedimentación As = 4 x A²
AsA4
= ( Ecuación Nº 3 )
23.1mA
4mA 0.90m
→ =
→ =
60
Aplicando la ecuación Nº 2 se tiene:
L 4A
L 4AL 4 0.9m.
L 3.5m.
=
→ =→ = ×
→ =
Área de sedimentación
- Volumen del sedimentador Vs R Qd= × (Ecuación Nº 4 ) Vs = Volumen del sedimentador
R = Periodo de retención hidráulica, entre 1,5 a 2,5 horas
(recomendable 2 horas). 3
3
Vs 2hr 3.1m
Vs 6.2m
→ = ×
→ =
- Altura dentro del sedimentador
Se considera en el fondo del taque una pendiente de 60º en su sección
transversal.
El borde libre entre parte superior de la pared del tanque y la superficie del
agua, será 0,30 m.
60
60º
CÁMARA DESEDIMENTACIÓN
h2
h1
h3
h1Tg60º 902
= ( Ecuación Nº 5)
h1 45 Tg60º
h1 0.78m
→ = ×
→ =
1 2Vs V V= + ( Ecuación Nº 6)
( )1 1
1
31
2 2
2 22
2 2
V h L A 20.90V 0.78m. 3.5m. m.2
V 1.23m
V h L AV h 3.5m. 0.90m
V h 31.5m
= × ×
→ = × ×
→ =
= × ×
→ = × ×
→ = ×
Aplicando la ecuación Nº 6 se tiene: 3 3 2
2
2
6.2m 1.23m h 31.5m
h 1.58m
= + ×
→ =
60
60º
CÁMARA DESEDIMENTACIÓN 1.58m
0.78m
0.30m
2. Cámara de digestión de lodos y ventilación
Digestor
La altura máxima de los lodos deberá estar 0,50 m por debajo del fondo del
sedimentador.
El fondo de la cámara de digestión tendrá la forma de un tronco de pirámide
invertido para facilitar el retorno de los lodos digeridos. Las paredes laterales de
esta tolva tendrán una inclinación de 15° a 30° con respecto a la horizontal.
Para quitar los lodos e impedir la acumulación de gases, se colocará un tubo
de hierro fundido de 200 mm. de diámetro, en posición aproximadamente
vertical, con su extremo inferior abierto a unos 15 cm. por encima del fondo del
tanque.
En el tramo horizontal del tubo se monta una válvula. Cuando ésta se
60
encuentra abierta el lodo fluirá libremente.
La pendiente hidráulica para asegurar el escurrimiento del lodo de un tanque
Imhoff, no deberá ser menor de 12 a 16%.
Ventilación
Espaciamiento libre será como mínimo de 0.75m (desde la parte exterior de
la cámara de sedimentación hasta la parte interior de la cámara de digestión).
Las partes de la superficie del tanque deberán ser accesibles, para que
puedan destruirse o extraerse las espumas y los objetos flotantes.
El área de ventilación deberá establecerse con suficiente tamaño para que se
pueda penetrar por ellas en la cámara de lodo, cuando el tanque este vacío.
60
Cálculo
75
90
75
350
Área de sedimentación
Área de ventilación
Área de ventilación
Volumen del digestor:
VDD FcrVd1000
×= ( Ecuación Nº 7)
Vd: volumen del digestor
VDD: volumen de descarga diario
Fcr= factor de capacidad relativa temp.
60
Temperatura º C Factor de capacidad relativa 5 2 10 1,4 15 1 20 0,7
>25 0,5 Tabla 4.6 Relación temperatura factor capacidad relativa. Fuente: Referencia bibliográfica (17).
VDD se obtiene del promedio de volúmenes de descargas diarios recopilados
en el catastro e indicados en la tabla 4.3 (Resumen descripción de los residuos
líquidos)
Fcr se obtiene del promedio de las temperaturas recopiladas en el catastro e
indicadas en la Tabla 4.3 (Resumen descripción de los residuos líquidos), dando
una temperatura de 11º C utilizando como factor 1.4.
3
3
mVd 40084lt 1.4 1 1000ltVd 56,12m
→ = × ×
→ =
Área superficial del digestor:
As A Am Av= + + ( Ecuación Nº 8)
As= Área superficial del digestor
A = Área superficial del sedimentador
Am = Área superficial del Muro
60
( ) ( ) ( )2
As 0.90m 3.5m 0.30m 3.5m 1.8m 3.5m
As 10.5m
→ = × + × + ×
→ =
Se verifica si el área de ventilación representa mas del 30% del total del área
del tanque ( criterio de diseño).
2
2
Av 100% 30%As
6.3m 100% 60%10.5m
⎛ ⎞× >⎜ ⎟⎝ ⎠
⎛ ⎞→ × =⎜ ⎟
⎝ ⎠
( Ecuación Nº 9)
Altura del digestor
0.30
h2
h1
3.00
1.00 1.00 1.00
30º
A2V2
A1V1
h1Tg30º 33
= ( Ecuación Nº 10)
h1 1 Tg30º
h1 0.58m
→ = ×
→ =
1 2Vd V V= + ( Ecuación Nº 11)
60
( )1 1
1
31
2 2
2 22
2 2
V h L A 33V 0.58m. 3.5m. m.3
V 2.03m
V h L AV h 3.5m. 3m
V h 10.5m
= × ×
→ = × ×
→ =
= × ×
→ = × ×
→ = ×
Aplicando la ecuación Nº 11se tiene: 3 3 2
2
2
56.12m 2.03m h 10.5m
h 5.2m
= + ×
→ =
0.30
5.2
0.58
3.00
1.00 1.00 1.00
30º
A2V2
A1V1
60
figura 4.4 Tambor imhoff construido en situ. Fuente: Dibujo Mario Ramírez. Parámetros contenidos en referencia bibliográfica (13)
60
Presupuesto preliminar tambor imhoff construido en situ
Datos técnicos:
- Volumen sedimentador : 6.2 m³
- Volumen digestor : 56.12 m³
- Ancho total : 3.40 m.
- Largo total : 3.9 m
TAMBOR IMHOFF CONSTRUIDO EN SITU
Código Designación Unidad Cantidad Precio
Unitario $ Total EXCAVACIONES m³ 94 4.014 377.269 Mano de obra JO 0001 Jornalero día 0,1 8.500 850
LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 264 Maquinaria
RT5800 Retroexcavadora case 580 h hor 0,1 14.000 1.400 CT 1200 Camión tolva 12m3 hor 0,1 15.000 1.500
HORMIGÓN m³ 13 45.704 594.150 Materiales
RP0025 Ripio (flete 15km) m3 0,77 6300 4.851 AG0025 Arena gruesa (flete 15 km) m3 0,45 6.825 3.071 CPE002 Cemento polpaico sac 7 3.098 21.686
P0003 Pérdidas % 4,8 1.041 Mano de obra
CO0025 Concreto día 0,95 7.875 7.481 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 2.319
Maquinaria BT075 Betonera 11p 7,5hp MES=208h día 0,417 12.600 5.254
MOLDAJES m2 48 8.832 423.919 Materiales
TR004 Tablero revestido m2 0,5 5.208 2.604 PB 0023 Pino bruto pul 2 1.513 3.026 CV 2011 Clavo 21/2'x11 (236 unid.) kg 0,18 420 76
Mano de obra CA 2002 Carpintero + 1/2 ayud día 0,14 17.045 2.386 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 740 FIERRO ESTRUCTURAL gl 587 948 556.762 Materiales
60
FE 1244 Barra para hormigón 12 MM 6 MT A44-28H kg 1,1 6.59 725
AN1800 Alambre Negro #18 POR KILO kg 0,006 1.458 9 Mano de obra EA0023 Enfierrador + ayud. d/s 0,008 20.500 164 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) 31 51 TUBERIAS Y VALVULAS GL 1 417.839 417.839 Materiales VV0001 Válvula de comp. Cierre elastomerico unid 1 95.443 95.443 TB0001 Tubería de fierro fundido ø 200 mm ml 3 52.200 156.600 CC0001 Curva conexión 1/8 brida brida unid 1 43.500 43.500 DD0002 Tee conexión brida ø 200mm unid 1 87.600 87.600 TB0002 Tubo conexión brida 0.50 m. unid 1 TP0001 Tapón unid 1 21.300 21.300 TB0003 Tubería de p.v.c.100mm. (tira 6 mts) unid 1 13.396 13.396 TAPAS METALICAS unid 2 361.149 722.297 Materiales PCH0001 Plancha fe e 3 mm kg 60 5.000 300.000 PT0001 Pletina 25 x 3mm x 6 m. unid 3 5.600 16.800 SD0001 Soldadura electrodo punto azul 5/32" kg 5 2.990 14.950 Mano de obra SOL0001 Soldador día 0,7 20.500 14.350 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) 31 4.449 Maquinaria SDA0001 Soldadora día 1 10.600 10.600 ENTIBACIONES m2 84 3831 321.810 Materiales PB 0023 Pino bruto pul 0,47 1.513 711 CV 2011 Clavo 21/2'x11 (236 unid.) kg 0,13 420 55 AL0002 Alamb.neg #14 37mt/kg r/50k kg 0,2 813 163 Mano de obra CA 2002 Carpintero + 1/2 ayud gl 0,13 17.045 2.216 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 687
SUBTOTAL 3.414.047
60
Tambor Imhoff Prefabricado
Características:
- Marca Salher modelo CHC – IMH.
- Equipo fabricado en PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio) con
resinas ortoftálicas.
- Rendimiento de eliminación de sólidos en suspensión: 70 - 75 % MES.
- Rendimiento de eliminación de materia orgánica: 35 - 40 % DBO5.
- Pantalla deflectora longitudinal.
- Cámaras de decantación, digestión y separación de flotantes.
- Tubuladuras de entrada y salida en PVC.
- Acceso, para operaciones de limpieza por medio de gestor autorizado, a
través de boca de registro con tapa en PRFV
- Toma en boca de registro para instalación de tubo de ventilación.
60
Presupuesto preliminar tambor imhoff prefabricado
Datos técnicos:
- Volumen total : 41,250 m³
- Diámetro : 2,5 m.
- Largo total : 8,91m
TAMBOR IMHOFF PREFABRICADO
Código Designación Unidad Cantidad Precio
Unitario $ Total
EXCAVACIONES m³ 60 4.014 240.810 Mano de obra JO 0001 Jornalero Día 0,1 8.500 850
LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 264 Maquinaria
RT5800 Retroexcavadora case 580 h Hora 0,1 14.000 1.400 CT 1200 Camión tolva 12m3 Hora 0,1 15.000 1.500
ENTIBACIONES m2 52,2 3.831 199.982 Materiales PB 0023 Pino bruto Pul 0,47 1.513 711 CV 2011 Clavo 21/2'x11 (236 unid.) Kg 0,13 420 55 Alamb.neg #14 37mt/kg r/50k Kg 0,2 813 163 Mano de obra CA 2002 Carpintero + 1/2 ayudante Gl 0,13 17.045 2.216 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 687 TAMBOR IMHOFF Gl 1 3.990.438 3.990.438 Materiales AR0003 Arena m2 48 6.825 327.600 TM0004 Tambor imhoff prefabricado Unid 1 3.650.000 3.650.000 Mano de obra IN3002 Instalador + 1 ayud Dia 0,5 19.600 9.800 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 3.038
4.431.230
60
Tratamiento secundario Plantas compactas prefabricadas
En general, en el mercado se ofrecen variadas alternativas de plantas
prefabricadas. Estas plantas se ofrecen en dos formas:
a) suministro de los equipos y planos de los estanques de hormigón armado,
construidos por el usuario; y
b) planta compacta prefabricada, generalmente considerando el suministro
de tanques de fibra de vidrio reforzada. Las plantas se componen de un tanque
de decantación primaria, una cámara de aireación y un tanque de
sedimentación secundaria; en algunos casos se considera la recirculación.
Las principales ventajas de este tipo de plantas se refieren al hecho de que
utilizan tecnología relativamente simple, es posible de dotarlas de control
automático y son modulables. Ello unido a que otros sistemas de tratamiento
secundario requieren grandes extensiones para su instalación como las lagunas
facultativas y aireadas, además de temperaturas estables, permiten elegir esta
alternativa de tratamiento, que se ajusta mejor a las características del
emplazamiento de las pesqueras de la ciudad y las características del clima, a
pesar de sus desventajas que son el consumo de energía y la producción de
lodos.
Se solicitó la información y cotización a 10 empresas que ofrecen este tipo de
plantas; solamente contestaron dos de ellas. De estas, se escogió la oferta de
la empresa Tratagua S.A., quién posee a lo menos dos plantas compactas
instaladas en la XII región. Las características de la planta son las siguientes.
60
figura 4.5 Cámara compacta. Fuente: Catálogo virtual empresa proveedora Salher. Referencia bibliográfica (24). Costo de inversión
- Capacidad (l/día) : 92400
- Potencia instalada : 5
- Consumo mensual energía (KWH/mes) : 1520
Costo Inversión (UF) : 1916 + IVA Costo de operación Mano de obra operador especializado; ½ jornada 2.400.000 $/año
Materiales e insumos
- Cloración 250.000 $/año
- Energía eléctrica 539.640 $/año
- Mantención equipos 200.000 $/año
Costo de operación anual 3.389.640 $/año
60
Presupuesto preliminar cámara compacta
CAMARA COMPACTA
Código Designación Unidad Cantidad Precio
Unitario $ Total EXCAVACIONES m³ 123 4.014 493.660 Mano de obra JO 0001 Jornalero día 0,1 8.500 850
LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 264 Maquinaria
RT5800 Retroexcavadora case 580 h hor 0,1 14.000 1.400 CT 1200 Camión tolva 12m3 hor 0,1 15.000 1.500
ENTIBACIONES m2 95 3.831 363.952 Materiales PB3400 Pino bruto pul 0,47 1.513 711 CL21211 Clavo 21/2'x11 (236 unid.) kg 0,13 420 55 AN1437 Alamb.neg #14 37mt/kg r/50k kg 0,2 813 163 Mano de obra CA 2002 Carpintero + 1/2 ayudante gl 0,13 17.045 2.216 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 687 CÁMARA gl 1 24.723.649 24.723.649 Materiales AR0003 Arena m2 48 6.825 327.600 CC0022 Cámara compacta prefabricad unid 1 24.370.373 24.370.373 Mano de obra IN3002 Instalador + 1 ayudante día 1 19.600 19.600 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 6.076 SUBTOTAL 25.581.261
60
Tratamiento terciario Desinfección medio químico (cloración)
El sistema proyectado contempla la dosificación de hipoclorito de sodio (cloro
líquido) y sulfito de sodio (d- cloro) como neutralizado del cloro residual.
Para ello se consulta la instalación de un decorador modelo cc 500, a
continuación del tanque clorador y es parte de la etapa de desinfección de un
sistema de tratamiento de aguas residuales, cumple la función de almacenar
tabletas decloradoras (sulfito de sodio) que eliminará el cloro residual y las
cloraminas liberadas por la cloración de las aguas residuales.
Resumen de datos básicos.
- Caudal a tratar : 3.1m³ / hr
- Tiempo de retención : 30 min.
- Volumen útil del estanque : 1.6 m³
- Diámetro : 1.2 m.
- Altura del Líquido : 1.5 m.
- Altura Total : 2.01 m.
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Presupuesto preliminar desinfección
DESINFECCION
Código Designación Unidad Cantidad Precio
Unitario $ Total EXCAVACIONES m³ 8,5 4.014 34.115 Mano de obra JO 0001 Jornalero día 0,1 8.500 850
LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 264 Maquinaria
RT5800 Retroexcavadora case 580 h hor 0,1 14.000 1.400 CT 1200 Camión tolva 12m3 hor 0,1 15.000 1.500
EQUIPOS gl 1 338.763 338.763 Materiales AR0003 Arena m2 5 6.825 34.125 ET0001 Estanque vertical fibra de vidrio unid 1 165.000 165.000 CL0011 Clorador inea sani kign unid 1 78.200 78.200 DCL0001 Declorador a modelo cc 200 unid 1 48.600 48.600 Mano de obra IN3002 Instalador + 1 ayud día 0,5 19.600 9.800 LSC0001 Leyes sociales (o.c.) % 31 3.038
SUBTOTAL 372.878
60
Presupuesto final PRESUPUESTO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO
Designación Unidad Cantidad Precio
Unitario $ SubTotal CÁMARA DECANTADORA GL 2 177.656 355.311TAMBOR IMHOFF GL 1 3.414.047 3.414.047CAMARA COMPACTA GL 1 25.581.261 25.581.261DESINFECCIÒN GL 1 372.878 372.878
TOTAL COSTOS DIRECTOS 29.723.497 GASTOS GENERALES 15% 4.458.525 IMPREVISTOS 2% 594.470 TOTAL NETO 34.776.492
19% IVA 6.607.533 TOTAL DEL PRESUPUESTO 41.384.025 REFERENCIA UF 1.995
60
Especificaciones técnicas del sistema
Canal de evacuación y rejillas
Se considera la utilización de canal de hormigón polímero tipo ULMA, modelo
Self K, ancho exterior 130 mm., ancho interior 100 mm. y altura exterior 100
mm., para recogida líquidos agresivos, en módulos de 1 ML de longitud, con
perfiles de acero galvanizado para protección lateral, rejilla nervada de acero
galvanizado clase de carga C 250, largo 1 m. ancho 123 mm. peso 4,2 kg.,
sistema de fijación de 2 tornillos por ML.
Para absorber los empujes tanto verticales como horizontales, éstos deben ir
protegidos con un cinturón de hormigón H-20.
Se colocará en el fondo y paredes de la zanja una capa de mortero
hormigón. El espesor será de 15 cm., de acuerdo a especificaciones del
fabricante.
Para adaptar el canal a los diferentes tipos de suelos se debe tener las
siguientes consideraciones:
- Las baldosas, adoquines o pavimentos nuevos deben sobrepasar el borde
superior del canal (sin rejilla) en 5 ó 8 mm.
- En el caso de pavimentos antiguos se debe considerar juntas de dilatación.
Cámara decantadora con reja de limpieza manual
Cámara: Será construida en hormigón de 250 kg./cem./m³, las paredes
interiores deberán ser estucadas con mortero de 510 kg./c/m2, de e= 0.02 m y
afinadas con cemento puro, sus dimensiones serán las indicadas en el proyecto
y planos.
60
Reja: Será de sección rectangular, fabricada con acero A 44 - 36, construida
en paralelo.
Tuberías de PVC
Excavación: Las zanjas para colocar las tuberías se ejecutarán de acuerdo
con los trazados y pendientes indicados en el plano del proyecto.
Las excavaciones se harán a tajo abierto hasta una profundidad de 1,5
metros. Para profundidades mayores, podrán ejecutarse túneles a los que
deberá darse la sección suficiente para permitir el trabajo en condiciones de
seguridad adecuadas para el personal.
En caso de haberse excedido la excavación del sello indicado en el plano,
las tuberías de hormigón simple deberán colocarse sobre un relleno de
hormigón tipo H5, según la clasificación establecida en NCh 170.
Colocación: Para la correcta instalación de estas tuberías y su suministro
deberá cumplirse con las normas I.N.N 1635 oficio 80 “Tubos de PVC rígido
para instalaciones sanitarias de alcantarillado domiciliario” y Nch 1778 of 80
“uniones y accesorios para tubos de PVC rígido para instalaciones domiciliarias
de alcantarillado”.
Las tuberías se colocarán comenzando por la zona de menor cota en la
zanja, y en sentido ascendente. Se cuidará que queden firmemente asentadas,
bien alineadas y que las juntas sean impermeables, lisas internamente y
continuas para no causar obstrucciones a otras irregularidades.
Se colocarán como mínimo sobre una base de arena de 0,10 m. de espesor
60
dentro de un rango adecuado a la sección, antes de proceder a las pruebas
reglamentarias.
Relleno de zanjas: Una vez verificadas las pendientes y calidad del terreno y
efectuadas las pruebas en forma satisfactoria, se procederá al relleno de las
excavaciones.
El relleno debe hacerse con tierra exenta de piedras, compactado
debidamente a ambos costados de la tubería hasta una altura de 0,30 metros y
luego se continuará el relleno por capas de 0,20 metros de espesor
compactadas adecuadamente.
Tanque imhoff.
Excavaciones: Los procedimientos de excavación deberán planificarse de
manera que provoquen la menor perturbación del terreno natural y aseguren la
estabilidad de los taludes abiertos. Además de deberán tomar las precauciones
necesarias para evitar derrumbes que puedan dañar las instalaciones y obras
vecinas a las excavaciones.
Se tiene que tener en cuenta la parte exterior de los lados y lo trabajos
alrededor de éstos serán por lo menos a 30 cm.
Se deberá considerar la colocación de refuerzo en los lados (entivaciones)
para evitar algún accidente.
Se colocará 7.5 cm. de arena y grava en el fondo de la excavación, para la
filtración que pudiera haber y asentar el suelo. Durante la construcción hay que
fijarse si se está construyendo correctamente el tanque séptico
60
Moldajes: Los moldajes deberán ser lo suficientemente sólidos y rígidos para
evitar deformaciones, considerando una adecuada ubicación, cercanía y
firmeza de los elementos de fijación y alzaprimas.
Deberán considerar ser resistentes, estables y rígidos para soportar la caída
del hormigón.
Para las contra flechas en la losa se contemplará 1 mm por cada metro de
luz.
Los moldajes deben quedar bien ejecutados, perfectamente ajustados,
limpios de virutas y desperdicios.
Las ranuras y uniones del moldaje que se produjesen deberán sellarse para
evitar filtraciones y salidas de mortero, especialmente en los hormigones vistos.
Las alzaprimas de moldajes de la losa deberán incorporar sistemas de
nivelación que faciliten el descimbramiento, el que será paulatino, sin tener que
golpearlos para retirarlos.
Hormigón: Todos los hormigones empleados en la obra deberán cumplir con
lo indicado en el proyecto y con las normas chilenas respectivas (N.CH. Nº 170
of. 1985 Hormigón requisitos generales).
El cemento a emplear en los hormigones deberá cumplir con las
prescripciones de la N.CH. Nº 148 of. 1968, sobre cemento: terminología,
clasificación y especificaciones; y, Nº 160 of. 1969, sobre cemento: agregado
tipo A para usos en cemento.
60
Los áridos deberán ajustarse a la N.CH. Nº 163 (of.1979 sobre Aridos para
morteros y hormigones – requisitos) y Nº 170 of. 1985, siendo su grano de
tamaño variado, limpio de materias orgánicas y sin sales, no aceptándose que
contengan más de un 3% de volumen de arcilla o tierra.
El agua a emplear en ellos deberá ser limpia, libre de residuos ácidos,
alcalinos y orgánicos en general, cumpliendo con la N. CH. No. 1498 of. 1982,
sobre Hormigón – agua e amasado – requisitos)
Las dosificaciones de cemento se tomarán en Kg y, para los agregados en
volumen, controlado mediante baldes.
Deberán ser vibrados mecánicamente por personal competente, con vibrador
de inmersión, de un mínimo de 7.000 revoluciones por minuto.
Se protegerán durante el fraguado (mínimo primeros 8 días del
hormigonado) de las trepidaciones, variaciones climáticas, la lluvia, el sol
directo y el tiempo seco o caluroso, manteniéndose en estado de permanente
humedad.
La colocación y curado de los hormigones se ejecutará de acuerdo a lo
establecido en la N.CH. Nº 170 of. 85.
Dadas las condiciones climáticas, se deberá considerar en todo momento las
siguientes precauciones referidas a la colocación de hormigones con baja
temperatura:
- No se podrá preparar ni colocar hormigones con temperaturas bajo 4º C.
- Procurar mantener a la misma temperatura, tanto de la superficie de
contacto como del hormigón a aplicar, debiéndose proteger el sitio de
hormigonado con mangas aislantes, techos, u otros.
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- Nunca colocar hormigón sobre una superficie congelada o que contenga
materiales helados.
- Mantener las mismas condiciones de protección temperada que se durante
el hormigonado, para asegurar el normal endurecimiento del hormigón.
- No someter los elementos hormigonados a un calentamiento directo o
concentrado (chonchones, fogatas, chimeneas, etc.), que producen calor
seco.
- Evitar iniciar el curado sin que el hormigón esté endurecido, ya que puede
provocar cambios bruscos de temperatura, permitiendo que una helada
superficial fisure el elemento, deteriorándolo.
Fierro estructural: Se emplearán barras con resalte de la calidad y tipo que
indique el proyecto. El diámetro y la ubicación de las armaduras deberá
corresponder estrictamente a lo indicado por los planos y especificaciones
respectivas. Previo al hormigonado, la enfierradura estará limpia, sin óxido
suelto, aceite, tierra, etc. Los traslapos tendrán como mínimo 40 diámetros.
Las amarras deberán mantener la ubicación de los elementos sin
desplazamientos.
El recubrimiento de las armaduras deberá corresponder a las
especificaciones y/o normas, prestando especial atención a la colocación de
separadores (calugas) para mantener los distanciamientos mínimos exigidos.
Una vez colocadas las armaduras, se evitará todo tránsito sobre ellas y sobre
los elementos del moldaje para mantenerlas en su correcta ubicación.
Cámara compacta prefabricada
La cámara compacta realizará la depuración de las aguas residuales por
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medio de oxidación total por compresores, difusores y recirculación de fangos
activos con decantador en tanque compacto marca SHALER o similar, modelo
CHC-OXI-REC-C.
Se instalará en suelo enterrado sobre una superficie de arena o gravilla de
un espesor mínimo de 20 cm. de granulometría de 1 a 6 mm. Deberá
conservarse un espacio de 20 cm. entre la planta y las paredes de la
excavación, este espacio se terraplenará por todas partes por capas sucesivas
de 30 cm. compactada con arena estabilizada de 100 Kg. de cemento seco por
m3.
Los accesorios adicionales, como dispositivos automáticos de encendido
funcionamiento serán instalados por un profesional especialista en el área de
acuerdo a especificaciones del fabricante.
Desinfección
El tanque será modelo vertical marca INFRA PLAST, se instalará en suelo
enterrado sobre una superficie de arena compactada rellenando los costados
con arena en 20 cms. La tapa siempre deberá estar más alto, en a lo menos 10
cm. del nivel de terreno natural.
El dosificador de cloro será instalado en el estanque, contiene en su interior
un canastillo con una cápsula de hipoclorito cálcico hth de 300 gramos de peso.
60
Especificaciones de funcionamiento
Para un funcionamiento adecuado del sistema de tratamiento se requiere
observar una adecuada limpieza de las diferentes unidades del sistema.
Limpieza turno a turno de las canaletas de evacuación, y de las cámaras
receptoras al extremo de estas. Esta limpieza consiste en retirar todo el residuo
almacenado, y disponerlo junto con los sólidos que se evacuan al vertedero.
Limpieza día por medio de las cámaras decantadoras y de sedimentación.
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CAPÍTULO 5 TRAMITACIÓN DE UN PROYECTO DE TRATAMIENTO DE RILES
Documentos necesarios para la aprobación de un proyecto de tratamiento de riles
1. Certificado de aprobación del estudio o declaración de impacto ambiental.
Aprobación del proyecto por la Comisión Regional de Medio Ambiente, en
base a una evaluación de su impacto ambiental.
Esto está contenido en Ley 19.300, artículo 10 letra o; y en el Reglamento de
esta ley, en la letra o.7
2. Certificado de calificación industrial:
Una empresa que realiza una actividad que puede generar RILES producto
de su proceso productivo (AE), deberá entregar a Aguas Magallanes, un
certificado de calificación industrial, que indique si la AE está o no calificada
como establecimiento industrial.
La entidades certificadoras son laboratorios químicos que realicen análisis de
riles y que estén inscritos en los registros del INN.
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Se podrá acceder a la lista de estos laboratorios a través de la página
www.inn.cl, accediendo sucesivamente a los siguientes links:
Acreditación
Directorios acreditados
Seleccione una organización
Laboratorio de ensayos
Seleccione un área
Físico- químico para aguas y aguas residuales
Para obtener este certificado, la empresa interesada debe entregar un
informe técnico elaborado y firmado por ingenieros civiles con experiencia en
tratamiento de Riles, según lo exige el instructivo de la SISS. Sin embargo,
dado que no existe un organismo que acredite esta experiencia, en la práctica,
basta con que los informes técnicos sean firmados por un ingeniero civil para
ser aprobados.
3. Informe técnico
Información básica del proceso productivo que la empresa debe incluir en el
informe técnico:
(i) Antecedentes de la Actividad Económica:
Código de la actividad económica (CIIU Tabla Nº 6 D.S. Nº 609/98), Titular,
Representante Legal, Nº de RUT, domicilio, Nº teléfono y fax.
Información general del establecimiento, receptor de los residuos líquidos y
su lugar de descarga, plano de la red de alcantarillado domiciliario.
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(ii) Descripción general del proceso industrial:
Describir en forma resumida y secuencial cada una de las actividades a
desarrollar para generar el o los productos finales por el establecimiento,
señalando en cuales de ellas se requiere uso de agua y la capacidad máxima
por cada línea de producción.
(iii) Cantidades producidas
Para cada producto elaborado, señalar para el último año calendario y los
tres siguientes, las cantidades de unidades mensuales producidas y/o
proyectadas a producir.
(iv) Turnos de funcionamiento
Incluir la información mensual de los días y horarios de funcionamiento del
establecimiento, señalando el Nº de personas que trabaja en cada horario.
(v) Materias primas e insumos
Para aquellas materias primas e insumos cuyo empleo en el proceso
productivo incide en la generación de Riles, se indicará para cada producto
elaborado:
- la cantidad consumida mes a mes
- su composición química
- etapa(s) o actividad(es) del proceso productivo en que se emplean y su
influencia en los parámetros a controlar.
- infraestructura para su almacenamiento
- procedimientos de manejo y control para su uso
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(vi) Sistemas de lavado
Describir los sistemas de lavado para cada línea de producción. Señalar
frecuencias, duración, volúmenes de agua y reactivos.
(vii) Consumo mensual de agua
Para cada producto elaborado informar el consumo mensual de agua
utilizada, desglosado según se indica y señalando su procedencia para cada
uso (si es de red pública o fuente propia, por ej. captación subterránea, cauce
natural u otro):
- agua para uso doméstico
- agua para uso industrial en procesos limpios (refrigeración, calderas, etc)
- agua para uso industrial en otros procesos
(viii) Diagrama de flujo del proceso industrial
Elaborar este diagrama para cada producto elaborado, indicando las
operaciones unitarias de cada proceso; la cantidad de materias primas e
insumos incorporados; las cantidades de agua utilizadas y descargadas en
cada etapa del proceso productivo, su modalidad de evacuación (continua,
discontinua o esporádica) y lugar de destino final de cada descarga de Riles.
(ix) Destino de residuos líquidos generados (sin tratar)
En concordancia con el diagrama de flujo, identificar la(s) descarga(s) de
residuos líquidos del establecimiento y ubicación de su respectivo lugar de
destino final en la red pública de recolección de aguas servidas.
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(x) Factores de Emisión
Para cada producto elaborado, calcular las siguientes relaciones:
- Nº de unidades de producción mensual v/s. metros cúbicos de agua
industrial utilizada en el mes
- Nº de unidades de producción mensual v/s. cantidad mensual de cada
materia prima e insumo que incide en la generación de Riles
- Nº de unidades de producción mensual v/s. metros cúbicos mensuales
de residuos líquidos
- Metros cúbicos mensuales de agua industrial utilizada v/s. metros
cúbicos mensuales de residuos líquidos.
(xi) Caracterización de los Riles generados en el proceso industrial, sin
tratamiento.
Dicha caracterización, como mínimo, se deberá realizar de acuerdo con los
parámetros establecidos en la normativa vigente. Los establecimientos que se
encuentren en vías de expansión o construcción, deberán presentar el balance
de masas correspondiente, de acuerdo con la cantidad de materias primas
requeridas, el consumo de agua estimado a usar en el proceso productivo y la
cantidad de producto elaborado, cuantificando las pérdidas de materia prima
que pudieran estar presentes en el RIL a tratar.
(xii) Volumen de descarga mensual, VDM:
Se deberá indicar el VDM y la carga mensual de DBO5 (CM), de acuerdo con
lo establecido en la normativa vigente. Adicionalmente se deberá indicar el VDM
máximo y el volumen asociado a la factibilidad otorgada por el prestador del
servicio público de recolección de aguas servidas.
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Disposición final del efluente tratado. Identificar la modalidad de descarga.
Requisitos formales y anexos necesarios para presentar el informe técnico
- Identificación del profesional responsable: nombre, RUT y título
profesional anexando fotocopia del título.
- Anexar copia del contrato tripartito entre los representantes legales de la
Entidad de Certificación, del prestador del servicio de recolección en su
caso, de la AE.
- Textos en tamaño carta, encuadernados con espiral y tapas de mica, con
índice y hojas numeradas, respaldados en medios magnéticos archivos
compatibles con Microsoft Office.
- Planos de la instalación domiciliaria en los formatos y exigencias
indicadas en el RIDAA.
- Otros planos originales en polyester, en tamaño máximo correspondiente
al formato A0 (841 x 1.184) dibujados en escalas adecuadas al tipo de
detalle que representan según Norma Chilena NCh 13.
- Se deberá indicar la simbología empleada y se dibujarán de manera que
el norte quede orientado hacia arriba en lo posible.
- La carátula de los demás planos se ubicará en la esquina superior
izquierda o en la esquina inferior derecha. En ella se indicará el nombre
del establecimiento industrial, nombre de la institución a la cual se
ingresa el “Informe Técnico”, contenido del plano, fecha, número del
plano y nombres y firmas responsables.
- Opcionalmente, los planos podrán ser respaldados en medios
magnéticos en archivo CAD.
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4. Certificados de análisis del residuo líquido muestreado
El laboratorio que realice los análisis, emitirá además un certificado para
cada muestra compuesta con el informe de los resultados de las
concentraciones de cada parámetro relevante de la actividad económica, que
se anexarán en original al Informe Técnico.
5. Certificado de factibilidad de dación de servicio
El propietario o representante legal debe suscribir la solicitud de factibilidad
de servicio, en la que se indiquen los volúmenes de agua que requiere la
Pesquera y los caudales que se evacuarán al alcantarillado público. La empresa
Aguas Magallanes emitirá el certificado respectivo.
Presentación del proyecto del sistema de tratamiento de riles que será
implementado por el solicitante.
A quién se presenta
La carpeta con el informe técnico, certificados de análisis del residuo,
certificado de calificación industrial y el proyecto del sistema de tratamiento de
RILES se entregan a Aguas Magallanes, en 1 original y copia (digital).
Serán responsables tanto el profesional que firmó el informe como el
laboratorio que emitió el certificado, del contenido, antecedentes e información
en que se fundamente si califica o no como EI. Y, si califica como
establecimiento industrial, si se requiere un sistema de tratamiento o no para los
residuos líquidos que cumplan con la norma.
60
Quién lo elabora
El proyecto del Sistema de Tratamiento de los Residuos Industriales
Líquidos, RILES, deberá ser elaborado y firmado por un Ingeniero Civil titulado
de una Universidad reconocida por el Estado.
El interesado o su representante legal autorizará al proyectista para que lo
represente ante la Superintendencia o concesionaria en la gestión de
aprobación final del proyecto.
Límites máximos de descarga
Los limites máximos permitidos para descarga de efluente que se efectúan a
alcantarillado publico que cuenten con planta de tratamiento de aguas servidas,
serán los establecidos en Decreto Supremo MOP 609/98 (tabla Nº 2)
Contenido del proyecto:
- Memoria explicativa del proceso de tratamiento.
- Cantidad aproximada de los componentes de los RILES que se
producirán en un año, indicando la concentración máxima diaria.
- Dimensionamiento de las unidades de tratamiento.
- Procesos involucrados en cada unidad.
- Análisis del comportamiento hidráulico del sistema.
- Cargas resultantes.
- Ubicación de los puntos de descargas.
- Programa básico de autocontrol y monitoreo.
- Disposición final de los lodos provenientes del tratamiento.
- Caracterización de los RILES generados en el proceso industrial, análisis
en laboratorio autorizado.
60
- Calidad del agua residual a la entrada y salida de cada unidad de
tratamiento.
- Eficiencia, tiempo de retención, reducciones esperadas en cada unidad
de tratamiento.
- Cálculo hidráulico.
- Especificaciones de funcionamiento.
- Programas de etapas de construcción.
Especificaciones técnicas generales y especiales.
Las Especificaciones Técnicas representarán la expresión escrita de las
condiciones del proyecto. Tendrán por objeto impartir las instrucciones técnicas
sobre los procedimientos constructivos, los materiales que se emplearán, las
tolerancias y pruebas que deberán cumplirse.
Planos generales y de detalle.
Los planos, son la expresión gráfica del proyecto y su contenido determina la
geometría completa de la obra. Junto con las especificaciones técnicas deben
definir todos los requisitos necesarios para la construcción, los que constarán
esencialmente de lo siguiente:
- Plano de ubicación de la propiedad con sus dimensiones, referida a
puntos de referencia (PR), fácilmente identificable, indicando el norte.
- Planta de cada piso con indicación de cotas referidas al punto de la
solera ubicado sobre la unión domiciliaria de alcantarillado a otro
adecuado.
- Para describir detalladamente el sistema de tratamiento de RILES, se
utilizarán cortes de detalle a escala adecuada.
- Se deberá incluir un esquema isométrico.
60
- Se deberán diferenciar las instalaciones de alcantarillado de uso
industrial y domestico.
- Se deberá indicar la ubicación de la cámara de muestreo.
- Las siglas y símbolos para designar materiales, artefactos, etc. se
indican en el Anexo Nº 1 del RIDDA. Cuando por necesidad del proyecto
se utilicen otros, se especificará en el mismo plano su significado.
Requisitos formales de los antecedentes
- Textos: Tamaño carta. (Original y 1 copia digital).
- Planos; Originales en tela poliéster. Tamaño máximo: formato AO
(841*1.184). (Original y 2 copias), si está dibujado en CAD original (CD),
y 2 copias.
- Las escalas de los planos serán las adecuadas al tipo de detalle u obras
que representan, es decir, aquéllas que permitan su clara, rápida y
completa comprensión. Los formatos y escalas se elegirán de acuerdo a
lo establecido en la Norma NCh 13Of.65, Dibujos Técnicos.
- Se deberá indicar la simbología empleada.
- De preferencia los planos se dibujarán orientados mostrando el Norte
hacia arriba.
- La carátula se ubicará en la esquina superior izquierda o en la esquina
inferior derecha. En ella se indicará nombre del establecimiento
industrial, contenido, firmas responsables, fecha, número de plano.
Dispositivo de medición de caudal
Se requiere incluir un sistema de medición de caudal de efluente de la
pesquera, que permita medir instantánea y acumuladamente la cantidad de
agua que se evacua a la red pública de alcantarillado.
60
Cámara de Muestreo
Se debe considerar una cámara de muestreo de libre acceso para medir los
parámetros del efluente que ingresa a la red de alcantarillado. (D.S. 609/98).
Después de presentado el proyecto
Se reconoce a la concesionaria de recolección de aguas servidas, en cuyas
redes se descargan RILES, la facultad de efectuar inspecciones y de requerir
de la interesada los antecedentes que le sean necesarios para la evaluación del
sistema, tanto durante el periodo de revisión del proyecto así como durante la
ejecución de las obras destinadas a instalar el sistema aprobado, a objeto de
formular las observaciones u objeciones que le merezca, de lo cual deberá
informar a la SISS.
El interesado debe dar aviso escrito a Aguas Magallanes de la fecha en que
el sistema será puesto en explotación. Esta tiene le plazo de 10 días desde
recibido el aviso, para objeciones al sistema antes de ser puesto en explotación.
Las objeciones se contendrán en un informe escrito dirigido a la SISS.
Finalmente, una vez puesto en explotación el sistema, la SISS y Aguas
Magallanes podrán inspeccionar, tanto el proceso productivo que utiliza agua
como el sistema de tratamiento de RILES y su mecanismo de control. Si de ello
resulta que el sistema no es eficaz, la SISS podrá exigir al interesado que
introduzca al las modificaciones necesarias para adecuarlo a la normativa,
dentro del plazo que se fije. (ORD. Nº 480/98; ORD. Nº 462/98).
60
CONCLUSIONES
Una de las conclusiones de este tema, es que el tratamiento de Riles a pesar
de estar normalizado, tiene muchos vacíos en su normativa, principalmente por
las diferentes posibilidades de interpretación, la gran dispersión de normas y la
falta de claridad de estas.
Principalmente en Punta Arenas, los Riles que son descargados al
alcantarillado por parte de las industrias, en nuestro caso empresas pesqueras,
no han tenido una adecuada fiscalización, por parte de los organismos
contralores. La mayor parte de los Riles que descargan al alcantarillado público
son tratados por la planta de tratamiento de la concesionaria, la empresa Aguas
Magallanes.
Se pudo comprobar a través del catastro realizado a las empresas pesqueras
que descargan sus riles al alcantarillado, que la mayoría sobrepasa los límites
de contaminantes máximos permitidos por la norma (DS. Nº 609/98) y sólo
utilizan como sistema de tratamiento, cámaras decantadoras, que por sus
dimensiones solo eliminan sólidos como arena o fangos, con mayor peso que la
materia orgánica que es la que existe en mayor cantidad.
En esta situación debemos considerar que el organismo fiscalizador, la
Superintendencia de Servicios Sanitarios, no existía en la región. Actualmente
funciona en la ciudad de Punta Arenas desde hace 5 meses.
60
El sistema de tratamiento diseñado como una forma de dar solución a este
problema, posee las características necesarias para la eliminación de los
contaminantes, que pese a su valor es una opción económicamente viable,
dado los volúmenes de producción y el valor de la misma en el mercado.
Todas las empresas podrán acceder a la instalación y construcción de este
sistema de tratamiento, ya que sus dimensiones dependen del caudal y
volumen de descarga. El sistema propuesto asume valores promedio para
efectos del cálculo del diseño, valores que se reemplazan al implementar el
sistema en cada empresa.
La utilización del tambor imhoff como tratamiento primario, es una buena
opción ya que este estanque, además de producir la sedimentación, realiza
parte del tratamiento secundario.
La cámara compacta utilizada para el sistema, como tratamiento secundario
cumple con la función; además actualmente se está utilizando en la región (Villa
Tehuelche) una cámara de estas características como planta de tratamiento
para la localidad, funcionando correctamente.
No se consideró otros sistemas de tratamiento secundario, por razones de
funcionamiento, las lagunas facultativas o aireadas, por ejemplo, pues
necesitan temperaturas estables para la formación de bacterias aerobias.
Respecto de la electrocoagulación no se pudo comprobar su fiabilidad para la
eliminación de contaminantes.
Para elegir el sistema de tratamiento terciario se consideró asegurar que el
líquido residual descargue al alcantarillado con la menor cantidad de
contaminantes posible.
60
BIBLIOGRAFÍA
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Oficial de la República de Chile, Santiago, Chile, 9 de marzo de 1994.
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Oficial de la República de Chile, Santiago, Chile, 27 de enero de 1990.
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República de Chile, Santiago, Chile, 21 de junio de 1989.
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Norma de Emisión para la Regulación de Contaminantes Asociados a las
Descargas de Residuos Industriales líquidos a Sistemas de
Alcantarillado. Diario Oficial de la República de Chile, Santiago, Chile, 20
de julio de 1998.
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de Tarifas de los Servicios Sanitarios. Diario Oficial de la República de
Chile, Santiago, Chile, 30 de Marzo de 1988.
60
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(7) Resolución exenta Nº 2505 de la Superintendencia de Servicios
Sanitarios. Santiago, Chile, 29 de septiembre de 2003. Recuperada el 23
de agosto de 2008, de http://www.siss.gob.cl/articles-
4275_recurso_2.pdf
(8) Zamorano, Gabriel. Marco Regulatorio de las descargas de Riles a
Sistemas Públicos de Alcantarillado [Diapositiva]. Santiago, Chile.
Documento presentado en Seminario Gestión de Control de Descarga de
Residuos Industriales Líquidos a Redes de Alcantarillado de Empresas
de Servicios Sanitarios", organizado por AIDIS-Chile. 11 de junio de
2007. Recuperado el 23 de agosto de 2008 de http://www.siss.cl/articles-
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el río está sucio... es porque riles trae. Recuperado el 23 de agosto de
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60
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Tucumán 353.
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Salud (Oficina Regional ), Centro Panamericano de Ingeniería Sanitaria y
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60
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http://www.globalwater.com/electrocoagulación.htm
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60
23 de agosto de 2008 de http://www.sodimac.cl
(27) Empresa Rema. Sistema convencional de lodos activados. Recuperado
el 31 de octubre de 2008 de
http://www.rema.com.mx/plantaaguasnegras.html
(28) Empresa Miagua. Osmosis inversa. Filtros Finos. Recuperado el 31 de
octubre de 2008 de http://www.miagua.com/
60
ANEXOS Anexo 1 - Problemas de los actuales sistemas de tratamiento
figura Anexa 0.1 Cámaras con canastillo vista 1. Fuente: Registro fotográfico de inspecciones empresas pesqueras. Aguas Magallanes.
figura Anexa 0.2 Cámara con canastillo vista 2. Fuente: Registro fotográfico de inspecciones empresas pesqueras. Aguas Magallanes.
60
figura Anexa 0.3 Cámara con reja de limpieza manual. Fuente: Registro fotográfico de inspecciones empresas pesqueras. Aguas Magallanes. Anexo 2 - Plano Sistema de tratamiento de Riles para pesquera Anexo 3 - Plano tanque imhoff prefabricado Anexo 4 - Plano sedimentador Anexo 5 Plano Tipo Nº HA sg-1 cámara separadora de aceites y grasas SISS Plano Tipo Nº HA sg-2 cámara separadora de aceites y grasas SISS
UNIVERSIDAD DE MAGALLANES FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería en Construcción
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES PARA EMPRESAS PESQUERAS
QUE DESCARGAN A LA RED PÚBLICA DE ALCANTARILLADO EN LA
CIUDAD DE PUNTA ARENAS
Trabajo de titulación para alcanzar el título de ingeniero constructor
Mario Eduardo Ramírez Fernández
Profesor Guía: Sr. Guillermo Mario Parra Schramm, Ingeniero Civil
Punta Arenas, Chile 2008
ii
TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN ................................................. ¡Error! Marcador no definido. CAPÍTULO 1 MARCO LEGAL Y REGLAMENTARIO DE LAS DESCARGAS DE
RILES A SISTEMAS PÚBLICOS DE ALCANTARILLADO .. ¡Error! Marcador no definido.
Ley Sobre Bases Generales del Medio Ambiente ............ ¡Error! Marcador no definido. Ley de la Superintendencia de Servicios Sanitarios .......... ¡Error! Marcador no definido. Ley General de Servicios Sanitarios ................. ¡Error! Marcador no definido.
Objetivos de la norma de emisión ................. ¡Error! Marcador no definido. Alcance de la norma de emisión .................... ¡Error! Marcador no definido. Prohibiciones generales de la norma de emisión ........... ¡Error! Marcador no definido. Concepto de Establecimiento Industrial ......... ¡Error! Marcador no definido. Aplicación de la Norma de Emisión al Establecimiento Industrial ......... ¡Error! Marcador no definido. Plazos y límites máximos de contaminantes permitidos en la Norma de
Emisión ......................................................... ¡Error! Marcador no definido. Posibilidad de Establecer Convenios. ............ ¡Error! Marcador no definido. Medición y Control. Autocontrol. .................... ¡Error! Marcador no definido. Medición y Control. Consideraciones Generales. .......... ¡Error! Marcador no definido. Medición y Control. Medición de Caudal y Muestra. ...... ¡Error! Marcador no definido. Criterios de Cumplimiento ............................. ¡Error! Marcador no definido.
iii
Fiscalización .................................................. ¡Error! Marcador no definido. Calificación Industrial ........................................ ¡Error! Marcador no definido. PROCOF. Procedimiento de control y fiscalización de concesionarias
sanitarias. ......................................................... ¡Error! Marcador no definido. CAPÍTULO 2 DISEÑO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE RILES ¡Error! Marcador no definido.
Definición Sistema de Tratamiento de Riles. ..... ¡Error! Marcador no definido. Tipo de tratamiento de Riles. ............................ ¡Error! Marcador no definido. Tratamiento Preliminar ...................................... ¡Error! Marcador no definido.
Cribado ......................................................... ¡Error! Marcador no definido. Rejas ......................................................... ¡Error! Marcador no definido. Tamices ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
Desarenado .................................................. ¡Error! Marcador no definido. Desarenadores de flujo horizontal o Canales desarenadores ......... ¡Error! Marcador no definido. Desarenadores Cuadrados o Circulares ... ¡Error! Marcador no definido. Desarenadores Rectangulares Aerados o Aireados . ¡Error! Marcador no definido.
Desengrasado ............................................... ¡Error! Marcador no definido. Trampas de aceites ................................... ¡Error! Marcador no definido. Interceptor de grasas ................................ ¡Error! Marcador no definido. Cámara separadora de aceites y grasas tipo HA sg - 1 ¡Error! Marcador no definido. Separadores API ....................................... ¡Error! Marcador no definido. Separadores de placas ............................. ¡Error! Marcador no definido.
Tratamiento Primario ........................................ ¡Error! Marcador no definido. Decantación .................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Decantación Primaria ................................ ¡Error! Marcador no definido. Decantación Secundaria - Fangos Activos ¡Error! Marcador no definido.
iv
Decantadores Cuadrados ......................... ¡Error! Marcador no definido. Decantadores Circulares ........................... ¡Error! Marcador no definido. Decantadores Rectangulares .................... ¡Error! Marcador no definido. Decantador con extracción sinfónica del barro ......... ¡Error! Marcador no definido. Tambor imhoff ........................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tratamiento Secundario ................................... ¡Error! Marcador no definido. Tratamiento Anaerobio ................................. ¡Error! Marcador no definido.
Tanques o fosas sépticas .......................... ¡Error! Marcador no definido. Lagunas anaeróbicas ................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tratamiento Aeróbico ................................... ¡Error! Marcador no definido. Lagunas aireadas ...................................... ¡Error! Marcador no definido. Lodos activados ........................................ ¡Error! Marcador no definido. Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios ........ ¡Error! Marcador no definido. Lechos biológicos ...................................... ¡Error! Marcador no definido. Lechos o filtros de turba ............................ ¡Error! Marcador no definido.
Lagunas Facultativas .................................... ¡Error! Marcador no definido. Electrocoagulación ........................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tratamiento Terciario ....................................... ¡Error! Marcador no definido. Osmosis Inversa ........................................... ¡Error! Marcador no definido. Electrodiálisis ................................................ ¡Error! Marcador no definido. Intercambio Iónico ......................................... ¡Error! Marcador no definido. Adsorción Sobre Carbón Activo ..................... ¡Error! Marcador no definido. Desinfección .................................................. ¡Error! Marcador no definido. Filtración ....................................................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO 3 CATASTRO DE EMPRESAS PESQUERAS DE PUNTA ARENAS
............................................................................. ¡Error! Marcador no definido. Empresa Nº 1 - Pesquera Chiloé ..................... ¡Error! Marcador no definido.
v
Empresa Nº 2 - Pesquera Garay Ltda. ............. ¡Error! Marcador no definido. Empresa Nº 3 - Pesquera Marbella .................. ¡Error! Marcador no definido. Empresa Nº 4 - Pesquera y Conservera Isla Lennox Ltda. ... ¡Error! Marcador no definido. Empresa Nº 5 - Comercial Comtesa S.A. ......... ¡Error! Marcador no definido. Empresa Nº 6 - Renzo Arenas González ......... ¡Error! Marcador no definido. Empresa Nº 7 - Pesquera Melinka ................... ¡Error! Marcador no definido. Empresa Nº 8 - Pesquera María Vargas .......... ¡Error! Marcador no definido. Empresa Nº 9 - Pesquera San Fernando ......... ¡Error! Marcador no definido. Resumen del catastro ...................................... ¡Error! Marcador no definido.
CAPÍTULO 4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE RILES PARA PESQUERA
............................................................................. ¡Error! Marcador no definido. Generalidades .................................................. ¡Error! Marcador no definido. Generación de residuos ................................... ¡Error! Marcador no definido. Caracterización ................................................ ¡Error! Marcador no definido. Normativa vigente ............................................ ¡Error! Marcador no definido. Antecedentes de caudales y volumen para el diseño ...... ¡Error! Marcador no definido. Etapas proyectadas .......................................... ¡Error! Marcador no definido. Tratamiento primario ........................................ ¡Error! Marcador no definido.
Canal de evacuación y rejillas ...................... ¡Error! Marcador no definido. Cámara decantadora y recolectora de sólidos .............. ¡Error! Marcador no definido. Sedimentador ............................................... ¡Error! Marcador no definido.
Tanque Imhoff Construido In Situ .............. ¡Error! Marcador no definido. Tambor Imhoff Prefabricado ...................... ¡Error! Marcador no definido.
Tratamiento secundario .................................... ¡Error! Marcador no definido. Plantas compactas prefabricadas ................. ¡Error! Marcador no definido.
Costo de inversión .................................... ¡Error! Marcador no definido.
vi
Costo de operación ................................... ¡Error! Marcador no definido. Tratamiento terciario ........................................ ¡Error! Marcador no definido.
Desinfección medio químico (cloración) ....... ¡Error! Marcador no definido. Presupuesto final .............................................. ¡Error! Marcador no definido. Especificaciones técnicas del sistema ............ ¡Error! Marcador no definido.
Canal de evacuación y rejillas ...................... ¡Error! Marcador no definido. Cámara decantadora con reja de limpieza manual ...... ¡Error! Marcador no definido. Tuberías de PVC .......................................... ¡Error! Marcador no definido. Tanque imhoff. .............................................. ¡Error! Marcador no definido. Cámara compacta prefabricada .................... ¡Error! Marcador no definido. Desinfección ................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Especificaciones de funcionamiento ................ ¡Error! Marcador no definido. CAPÍTULO 5 TRAMITACIÓN DE UN PROYECTO DE TRATAMIENTO DE
RILES .................................................................. ¡Error! Marcador no definido. Documentos necesarios para la aprobación de un proyecto de tratamiento de
riles ................................................................... ¡Error! Marcador no definido. Presentación del proyecto del sistema de tratamiento de riles que será
implementado por el solicitante. ....................... ¡Error! Marcador no definido. Después de presentado el proyecto ................. ¡Error! Marcador no definido.
CONCLUSIONES ................................................ ¡Error! Marcador no definido. BIBLIOGRAFÍA .................................................... ¡Error! Marcador no definido. ANEXOS .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
Anexo 1 - Problemas de los actuales sistemas de tratamiento .............. ¡Error! Marcador no definido. Anexo 2 - Plano Sistema de tratamiento de Riles para pesquera ............ ¡Error! Marcador no definido. Anexo 3 - Plano tanque imhoff prefabricado .. ¡Error! Marcador no definido. Anexo 4 - Plano sedimentador ......................... ¡Error! Marcador no definido.
vii
Anexo 5 ............................................................ ¡Error! Marcador no definido. Plano Tipo Nº HA sg-1 cámara separadora de aceites y grasas SISS .... ¡Error! Marcador no definido. Plano Tipo Nº HA sg-2 cámara separadora de aceites y grasas SISS .... ¡Error! Marcador no definido.
viii
INDICE DE ILUSTRACIONES Y TABLAS
Figuras figura 2.1 Reja de limpieza manual. ..................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.2 Reja de limpieza automática. ............... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.3 Tamiz rotatorio. .................................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.4 Tamiz estático. ..................................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.5 Desarenador de flujo horizontal. .......... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.6 Desarenadores cuadrados. .................. ¡Error! Marcador no definido. figura 2.7 Desarenador aireado. .......................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.8 Trampa de aceite. ................................ ¡Error! Marcador no definido. figura 2.9 Interceptor de grasa. ............................ ¡Error! Marcador no definido. figura 2.10 Cámara separadora de aceite y grasas. ............ ¡Error! Marcador no definido. figura 2.11 Separador API. Fuente: ..................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.12 Separador de placa. ........................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.13 Decantador cuadrado. ........................ ¡Error! Marcador no definido. figura 2.14 Decantador circular. .......................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.15 Decantador rectangular. ..................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.16 Decantador con extracción sinfónica del barro. . ¡Error! Marcador no definido. figura 2.17 Tambor imhoff. ................................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.18 Tanques o fosas sépticas. ................. ¡Error! Marcador no definido. figura 2.19 Laguna anaeróbica. ........................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.20 Laguna aireada. ................................. ¡Error! Marcador no definido.
ix
figura 2.21 Proceso lodos activados. ................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.22 Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios vista 1. .......... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.23 Biodiscos y contactadores biológicos rotatorios vista 2. .......... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.24 Lechos biológicos vista 1. ................. ¡Error! Marcador no definido. figura 2.25 Lechos biológicos vista 2. ................. ¡Error! Marcador no definido. figura 2.26 Lecho o filtro de turba. ....................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.27 Laguna facultativa vista 1. .................. ¡Error! Marcador no definido. figura 2.28 Laguna facultativa vista 2. .................. ¡Error! Marcador no definido. figura 2.29 Proceso osmosis inversa. .................. ¡Error! Marcador no definido. figura 2.30 Proceso electrodiálisis. ...................... ¡Error! Marcador no definido. figura 2.31 Proceso adsorción sobre carbón activo. ............ ¡Error! Marcador no definido. figura 4.1 Canal de evacuación y rejillas. ............. ¡Error! Marcador no definido. figura 4.2 Cámara decantadora y recolectora de sólidos. .... ¡Error! Marcador no definido. figura 4.3 Diseño tanque imhoff construido insitu. ¡Error! Marcador no definido. figura 4.4 Tambor imhoff construido en situ. ........ ¡Error! Marcador no definido. figura 4.5 Cámara compacta. ............................... ¡Error! Marcador no definido. figura Anexa 0.1 Cámaras con canastillo vista 1. ¡Error! Marcador no definido. figura Anexa 0.2 Cámara con canastillo vista 2. .. ¡Error! Marcador no definido. figura Anexa 0.3 Cámara con reja de limpieza manual. ....... ¡Error! Marcador no definido. Tablas
x
Tabla 1.1 Caracterización aguas servidas domésticas correspondientes a 100 y
200 habitantes. .................................................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 1.2 Límites máximos permitidos para descargas de efluentes a redes de
alcantarillado. ....................................................... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.1 Descripción de Riles Pesquera Chiloé. ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.2 Descripción de Riles Pesquera Garay Ltda. ........ ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.3 Descripción de Riles Sociedad Comercial Vera e Hija y Cía. Ltda. /
Pesquera Marbella. .............................................. ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.4 Descripción de Riles Pesquera y Conservera Isla Lennox Ltda. ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.5 Descripción de Riles Pesquera Comtesa S.A. ..... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.6 Descripción de Riles Pesquera Renzo Arenas González.. ........ ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.7 Descripción de Riles Pesquera Melinka. .............. ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.8 Descripción de Riles Pesquera María Vargas. ..... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.9 Descripción de Riles Pesquera San Fernando. ... ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.10 Resumen Antecedentes de las aguas residuales. .. ¡Error! Marcador no definido. Tabla 3.11 Resumen descripción de los residuos líquidos. . ¡Error! Marcador no definido. Tabla 4.1 Valores estimados de aguas residuales antes de tratamiento. .. ¡Error! Marcador no definido. Tabla 4.2 Valores permitidos para efluentes. ....... ¡Error! Marcador no definido.
xi
Tabla 4.3 Caudales y volúmenes de las pesqueras. ............ ¡Error! Marcador no definido. Tabla 4.4 Rendimiento tambor imhoff. ................. ¡Error! Marcador no definido. Tabla 4.5 Parámetros habituales de carga superficial. ........ ¡Error! Marcador no definido. Tabla 4.6 Relación temperatura factor capacidad relativa. .. ¡Error! Marcador no definido.
xii
RESUMEN
Este estudio se realizó en las empresas pesqueras ubicadas en Punta
Arenas, que descargan sus residuos industriales líquidos (RILES) a la red pública
de recolección de aguas servidas y no cumplen con las normativas vigentes para
esa descarga.
Lo que se propone es una solución de tratamiento de RILES considerando
factores económicos, constructivos, técnicos y ambientales.
Como metodología se siguió el siguiente orden: recopilación, estudio, análisis
e interpretación de la normativa sobre tratamiento de RILES; descripción de los
diferentes sistemas de tratamiento de RILES; catastro del estado actual del
cumplimiento de la normativa por las empresa pesqueras ubicadas en el área de
concesión de la empresa sanitaria Aguas Magallanes y que descargan sus
RILES al alcantarillado público; proposición, diseño y análisis de costos de una
planta de tratamiento de RILES; tramitación de ese proyecto.
El resultado es el diseño de un sistema de tratamiento de estos residuos, que
sirve a las empresas pesqueras para cumplir con la normativa vigente.
xiii
ABSTRACT
This study was carried out in fishing enterprises located in Punta Arenas, that
discharged their liquids industrial waste (RIL)1 to the public sewage collection and
do not comply with existing regulations for that download.
What is proposed is a solution treatment (RIL) considering economical
construction, technical and environmental issues factors.
As methodology was followed the following order: collection, study, analysis
and interpretation of the rules on treatment of RIL; description of the different
treatment systems RIL; cadastre of the actual state of compliance of the
legislation by the companies located in the fishing granting area of the company
Aguas Magallanes and that unload their RIL to the public sewer system;
proposition, design and cost analysis of a treatment plant (RIL); handling this
project.
The result is the design of a system for treating these waste, which serves
fishing enterprises to comply with the existing legislation.
1 RIL: Spanish for liquid industrial wates
xiv
DESCRIPTORES
Categoría E1: Tratamiento de aguas residuales
Término principal: Tratamiento de aguas residuales
NT1 tratamiento preliminar
NT1 tratamiento primario
NT1 tratamiento químico
NT2 coagulación/floculación
NT2 decloración
NT1 tratamiento secundario
NT1 tratamiento terciario
rt aguas residuales
Categoría E1: Tratamiento de aguas residuales
Término principal: Tanques
NT1 tanques de aeración
NT1 tanques de sedimentación
NT1 tanques digestores
NT2 tanques imhoff
rt tratamiento de aguas residuales
xv
Categoría E1: Tratamiento de aguas residuales
Término principal: rejas
NT1 reja de barras
NT1 rejillas de pozos
NT2 roboscreens
rt cribado
T I T U L O
S I S T E M A D E T R A T A M I E N T O D E R I L E S
P A R A E M P R E S A S P E S Q U E R A S Q U E
D E S C A R G A N A L A R E D P Ú B L I C A D E
A L C A N T A R I L L A D O E N L A C I U D A D D E
P U N T A A R E N A S
U n i v e r s i d a d d e M a g a l l a n e sF a c u l t a d d e I n g e n i e r í a
D e p a r t a m e n t o d e I n g e n i e r í a e n C o n s t r u c c i ó n
T r a b a j o d e t i t u l a c i ó n p a r a a l c a n za r e l t í t u l o d e i n g e n i e r o c o n s t r u c t o r
M ario E duardo R amírez Fernández
P rofesor G uía: S r. G uillermo M ario P arra S chramm, I ngeniero C ivil
P unta A renas, C hile2008
P unta A renas, 24 de N oviembre 2008
F u n d a m e n t o
C u m p l im i e n t o d e l a n o r m a t i v a v i g e n t e
Le y 19. 300, l e y 18. 902, D F L 382, D S. Nº609.C a t a s t r o d e e m p r e s a s p e s qu e r a s e n P u n t a Ar e n a s .
d e Ri l e s p a r a Em p r e s a s P e s qu e r a s e n P u n t a Ar e n a s .
T r a t a m i e n t o p r im a r i oT r a t a m i e n t o s e c u n d a r i oT r a t a m i e n t o t e r c i a r i o
T r a t a m i e n t o p r i m a r i o
C a n a l d e e v a c u a c i ó n y r e j i l l a
- D i s t r i b u c i ó n d e R i l e s -
P r e s u p u e s t o c a n a l d e e v a c u a c i ó n y r e j i l l a
C á m a r a d e c a n t a d o r a y r e c o l e c t o r a d e s ó l i d o s .
P r e s u p u e s t o c á m a r a d e c a n t a d o r a
T a m b o r im h o f fS e d i m e n t a d o rD i g e s t o r a n a e r o b i o
C á l c u l o d e l s e d i m e n t a d o r
3Vs 6.2m=
C á l c u l o d e l d i g e s t o r75
90
75
350
Área de sedimentación
Área de ventilación
Área de ventilación
h1 0.58m→ =
3 3 22
2
56.12m 2.03m h 10.5m
h 5.2m
= + ×
→ =
D i s e ñ o T a m b o r I m
P r e s u p u e s t o t a m b o r im h o f f c o n s t r
T a m bo r Im ho ff Pr e fa br i c a d o
D a t o s t éc n i c o s :
Vo l u m e n t o t a l : 41,250 m ³D i ám e t r o : 2,5 m .La r g o t o t a l : 8,91m
P r e s u p u e s t o t a m b o r im h o f f p r e f a b
T r a t a m i e n t o s e c u n d a r i o•P l a n t a s c o m p a c t a s
p r e f a b r i c a d a sCosto de inversiónC a p a c i d a d (l /d ía ) 92400P o t e n c i a i n s t a l a d a 5C o n s u m o m e n s u a l e n e r g í a (KWH /m e s )
1520C o s t o I n v e r s i ó n (U F ) 1916 +
I VA
C osto de operaciónM a n o d e o b r a o p e r a d o r e s p e c i a l iz a d o ; ½
j o r n a d a 2. 400. 000 $/a ñ o
M ateriales e insumos- C l o r a c i ó n
250. 000 $/a ñ o- En e r g í a e l éc t r i c a
539. 640 $/a ñ o- M a n t e n c i ó n e qu i p o s
200. 000 $/a ñ o
C osto de operación anual 3.389.640$/ ñ
C á m a r a c o m p a c t a
- C o r t e l o n g i t u d i n a l -
P r e s u p u e s t o c á m a r a c o m p a c t a
T r a t a m i e n t o t e r c i a r i o
- C a u d a l a t r a t a r : 3. 1m ³ / h r- T i e m p o d e r e t e n c i ó n : 30 m i n .- Vo l u m e n út i l d e l e s t a n qu e
: 1. 6 m ³- D i á m e t r o : 1. 2 m .- Al t u r a d e l Lí qu i d o : 1. 5 m .- Al t u r a T o t a l : 2. 01 m .
D e s i n f e c c i ó n m e d i o qu ím i c o (c l o r a c i ó n )
P r e s u p u e s t o c l o r a c i ó n
P r e s u p u e s t o f i n a l
C ONC LU SI ONES
•D i s p e r s i ó n d e l a n o r m a t i v a
•Ne c e s i d a d d e f i s c a l i za c i ó n
•Vi a b i l i d a d d e l p r o y e c t o