universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS EN UNA BODEGA

AUTOR LINDAO FLORES XAVIER RAINIERO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO MSc.

2017 GUAYAQUIL - ECUADOR

ii

DECLARACION DE AUDITORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.”

Lindao Flores Xavier Rainiero

C.C.: 0924804347

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DEDICATORIA

A mis padres quienes me han apoyado incondicionalmente para

cumplir con este ciclo de estudio y que gracias a ellos soy una persona

íntegra con virtudes y valores dispuesto a seguir luchando en mi carrera

profesional. A mi novia Shayla que con su paciencia y motivación hizo que

no desmalle en cada obstáculo que se me presento.

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios por darme Sabiduría y Esperanza para seguir luchando y

superar cada obstáculo que la vida me ponga.

A mis maestros que con sus Conocimientos y Experiencias dejaron en

mí las herramientas necesarias para enfrentarme a los retos que

intercedan en esta hermosa carrera.

Al Ing. Luis Santamaría de la Empresa Electrocables C.A por darme la

oportunidad de facilitarme la información necesaria para la elaboración de

este trabajo de Titulación.

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ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPITULO I

ANTECEDENTES


1.1. Introducción 2

1.2. Objeto de Estudio 2

1.3. Situación Problemática 3

1.3.1. Formulación del Problema 3

1.3.2. Sistematización del Problema 3

1.4. Objetivos 3

1.4.1. Objetivo General 3

1.4.2. Objetivos Específicos 3

1.5. Justificativo 4

1.6. Alcance 4

1.7. Limitaciones 5

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO


2.1. Marco Referencial 6

2.1.1. Gestión de Bodegas 7

2.1.2. Procesos para la gestión de Bodegas 9

2.1.3. Aprovechamiento del espacio 10

2.1.4. Layout de Bodegas 10

2.1.5. Gestión de los inventarios 13

vi


2.1.6. Control de Inventarios 15

2.1.7. Método ABC 16

2.1.8. Conteo Cíclico 17

2.1.9. Modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ) 18

2.2. Marco Conceptual 20

2.3. Hipótesis 24

2.4. Variables 24

2.4.1. Variable dependiente 24

2.4.2. Variables Independientes 24

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN


3.1. Diseño de la investigación 26

3.2. Situación Actual de la Empresa 27

3.2.1. Bodega de producto terminado 27

3.2.2. Análisis del proceso de despacho 29

3.2.3. Almacenamiento actual 30

3.2.4. Resultados parciales 31

3.3. Desarrollo de la Propuesta 31

3.3.1. Clasificación ABC 31

3.3.2. Almacenamiento Propuesto 33

3.3.3. Políticas para mejorar el control de los Inventarios 35

3.3.4. Conteo Cíclico 36

3.3.5. Calculo de Costos del inventario 36

3.3.6. Modelos de Inventarios 39

3.3.7. Resultados parciales 43

3.4. Conclusiones y Recomendaciones 43

ANEXOS 45

BIBLIOGRAFIA 59

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ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Método ABC 16

2 Modelo de la Cantidad Óptima de Pedido 18

3 Bodega de Producto Terminado 55




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ÍNDICE DE FIGURAS


1 Gestión de Bodega 8

2 Diagrama de Planta de la Bodega 28

3 Diagrama de Ubicaciones Actual 30

4 Diagrama ABC de Productos 32

5 Diagrama de Ubicaciones Propuesto 34

ix

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Descripción Estructural de la Investigación 26

x

ÍNDICE DE TABLAS


1 Operacionalización de las Variables 25

2 Porcentaje de Mercado de Electrocables C.A. 27

3 Distribución de Bodega 28

4 Resumen del Diagrama ABC de los Productos 33

5 Conteo Cíclico 36

6 Costos por Ordenar 37

7 Costos por Almacenar 38

8 Tabla salarial del Personal de Bodega 38

9 Tabla de Servicios Básicos 39

10 Tabla de Depreciaciones 39

11 Resumen de Cantidades Óptimas de Pedido 39

12 Diagrama ABC de los Productos de la BPT 49

13 Cantidad Óptima de Pedido de Todos los Productos 52

xi

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Estructura organizacional de la Empresa Electrocables C.A. 46

2 Proceso de recepción y almacenamiento de los productos 47

3 Proceso de despacho de los productos 48

4 Diagrama abc de los productos de la Bpt 49

5 Cantidad óptima de pedido de todos los productos 52

6 Galería de fotos 55

xii

AUTOR: LINDAO FLORES XAVIER RAINIERO TEMA: PROPUESTA PARA MEJORAR EL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO Y CONTROL DE INVENTARIOS EN UNA BODEGA

DIRECTOR: ING.IND. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSC.

RESUMEN

El siguiente trabajo de titulación es una propuesta de mejora al sistema de almacenamiento y control de inventarios en una bodega. Inicialmente, se determinó los productos que son importantes para la empresa en cuanto al porcentaje de mayor ingreso por ventas, los mismos que fueron utilizados para el desarrollo de esta investigación. Para este desarrollo se utilizó en primera instancia la clasificación ABC, una vez clasificados los productos se determinó nuevas ubicaciones de acuerdo a su clase y a su nivel de rotación ubicándolos lo más cerca a la puerta de salida, en el cual agilita los procesos al momento de despachar o recibir una orden. Finalmente, se escogió un modelo de inventario que pueda establecer la cantidad óptima de pedido con el fin de minimizar los costos por almacenar los inventarios y a su vez que permita un control más eficiente.

PALABRAS CLAVES: Propuesta, Sistema, Almacenamiento, Control,

Logística, Almacén, Inventario, Stock, Lote, Económico, Cables.

Lindao Flores Xavier Rainiero Ing. Ind. Molestina Malta Carlos Julio, MSc. C.C. 0924804347 Director del Trabajo

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AUTHOR: LINDAO FLORES XAVIER RAINIERO TOPIC: PROPOSAL TO IMPROVE THE STORAGE AND

CONTROL OF AN INVENTORY SYSTEM IN A CELLAR

DIRECTOR: IND.ENG. MOLESTINA MALTA CARLOS JULIO, MSC.

ABSTRACT

This titling work is a proposal to improve the storage and control system of inventories in a warehouse. Initially, were determined the most important products to the company in terms of the percentage of higher sales revenue, which were used for the development of this research. For this development was used in the first instance the ABC classification, once the products were classified, new locations were determined according to their class and their level of rotation by placing them as close to the exit door, which speed up the processes at the time of dispatch or receive an order. Finally, an inventory model was chosen that could establish the optimal order quantity to minimize the costs of storing the inventories and, in turn, to allow a more efficient control. .

KEY WORDS: Proposal, System, Storage, Control, Logistics,

Warehouse, Inventory, Stock, Economic, Lot, Cable.

Lindao Flores Xavier Rainiero Ind. Eng. Molestina Malta Carlos Julio, MSc. C.C. 0924804347 Director of Work

PRÓLOGO

La Propuesta de mejora en el sistema de almacenamiento y el control

de los inventarios en la bodega de producto terminado de la empresa

Electrocables C.A. Nace del hecho de que en esta existen demoras al

momento de despachar una orden debido a la mala distribución de los

productos almacenados y al bajo control de estos.

El presente trabajo de investigación pretende proponer una mejora,

estableciendo como objetivos levantar información de la situación actual

de la bodega de PT, Identificar los factores que intervienen en la mejora y

posteriormente el desarrollo de un diagrama de Pareto o ABC para

clasificar su inventario de acuerdo a su volumen de ventas.

Para lograr estos objetivos se realiza una investigación de referencias

bibliográficas en libros y autores de tesis de grado permitiendo un marco

referencial como estado del arte que aporte en soluciones e ideas al

presente trabajo de Titulación.

CAPÍTULO I

ANTECEDENTES

1.1. Introducción

La Propuesta de mejora en el sistema de almacenamiento y el

control de los inventarios en la bodega de producto terminado de la

empresa Electrocables C.A. Nace del hecho de que en esta existen

demoras al momento de despachar una orden debido a la mala

distribución de los productos almacenados y al bajo control de estos.

El presente trabajo de investigación pretende proponer una mejora,

estableciendo como objetivos levantar información de la situación actual

de la bodega de PT, Identificar los factores que intervienen en la mejora y

posteriormente el desarrollo de un diagrama de Pareto o ABC para

clasificar su inventario de acuerdo a su volumen de ventas.

Una vez logrado esto se analizará la cantidad económica optima a

pedir y a su vez los respectivos puntos de reorden de cada producto

considerando las políticas de inventario de la empresa Electrocables C.A.

Para lograr estos objetivos se realiza una investigación de

referencias bibliográficas en libros y autores de tesis de grado permitiendo

un marco referencial como estado del arte que aporte en soluciones e

ideas al presente trabajo de Titulación

1.2. Objeto de Estudio

El sistema de almacenamiento y el control de los inventarios en la

bodega de producto terminado de la empresa Electrocables C.A

Antecedentes 3

1.3. Situación Problemática

1.3.1. Formulación del Problema

¿Es posible mejorar el sistema de almacenamiento y el control de

los inventarios dentro de la bodega de producto terminado de la empresa

Electrocables?

1.3.2. Sistematización del Problema

• ¿Cuáles son los factores que se deben considerar para mejorar el

sistema de almacenamiento dentro de la bodega de producto

terminado?

• ¿Es posible evaluar los factores identificados para mejorar el

sistema de almacenamiento?

• ¿Qué metodología se debe utilizar para mejorar el sistema de

almacenamiento y el control de los inventarios?

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo General

Mejorar el sistema de almacenamiento y el control de los inventarios

en la bodega de producto terminado de la empresa Electrocables C.A

1.4.2. Objetivos Específicos

• Levantar información de los procesos de la situación actual de la

bodega de producto terminado.

• Identificar los factores que intervienen en la mejora del sistema de

almacenamiento y el control de los inventarios

• Evaluar los factores identificados

Antecedentes 4

• Proponer un nuevo sistema de almacenamiento para mejorar la

utilización de la bodega

1.5. Justificativo

La gestión de Bodegas, para cualquier empresa ya sea industrial o

comercial, es muy importante por ser este, el lugar donde se guarda y se

conserva la mercancía que garantizara la eficiencia y eficacia de los

procesos dentro de la planta.

Para que esta gestión sea eficiente se deben controlar varios

factores, dentro de las cuales se encuentran la distribución de planta y los

controles de inventarios.

Actualmente en la bodega de producto terminado de la empresa

Electrocables se están presentando problemas de almacenamiento

ocasionados por los espacios mal utilizados y apilamientos excesivos

dando como consecuencia congestionamientos constantes, lo que impide

la oportuna localización de los productos que allí son almacenados,

Es por ello que con el presente trabajo de investigación se

estudiaran diferentes factores sobre la gestión de almacenamiento en la

bodega dentro de los cuales destacan la mala distribución de los

productos, la falta de señalización y un bajo control de inventario.

Para así identificar las fallas existentes y mejorar los procedimientos

actuales, permitiendo a la empresa ser más eficiente.

1.6. Alcance

El presente trabajo de Titulación explorará y describirá cuáles son

los factores o causas que se deben tomar en cuenta para mejorar el

Antecedentes 5

sistema de almacenamiento y el control de los inventarios en la empresa

Electrocables.

Así mismo el por qué ocurre y como se manifiestan los problemas en

la bodega de producto terminado y en base a investigaciones anteriores y

a las técnicas para un manejo de eficiente de bodegas se podrá

establecer medidas que mejoraran el almacenamiento y los controles de

inventario.

1.7. Limitaciones

El trabajo de titulación se limitará al área de Bodega de Producto

Terminado de la empresa Electrocables y a la información de la situación

actual que presente la misma.

CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Marco Referencial

Electrocables es una empresa dedicada a la fabricación de

conductores eléctricos siendo esta una de las más importantes del país y

sus productos son comercializados tanto en el mercado nacional como en

el internacional.

Es por esto que en la actualidad debido al crecimiento de la

demanda han tenido que aumentar la producción y por lo tanto a

concentrar más inventario en su bodega de producto terminado lo cual ha

producido un apilamiento dentro y fuera de la bodega ocasionando un

desorden y demoras al momento de despachar las ordenes de entrega.

Dentro de los aspectos teóricos a considerar para desarrollar este

trabajo de titulación, existen temas que permiten fundamentar y

conceptualizar el problema que presenta la empresa y para ello se ha

recopilado información de libros, artículos y tesis de grado de diferentes

autores relacionados con el tema propuesto, cuyo objetivo principal es el

de mejorar el sistema de almacenamiento y el control de inventarios.

Por eso es de vital importancia comprender las funciones

fundamentales de la administración de bodegas y administración de los

inventarios en una empresa y los procedimientos que se utilizan en la

recepción y distribución de los productos en el interior de la bodega, de

acuerdo a sus características y recursos disponibles que permiten a las

empresas alcanzar grandes estándares de eficiencia.

Marco Teórico 7

En el presente capitulo se presentará una amplia literatura acerca de

los temas que sirven de base a este trabajo de titulación, comenzando por

la gestión de bodegas y su importancia para mejorar el desarrollo

productivo de la empresa.

2.1.1. Gestión de Bodegas

La gestión de Bodegas es un tema que ha ido adquiriendo mayor

relevancia a través del tiempo debido a la alta competitividad de las

empresas y para comprender más sobre el tema se dado cita a diferentes

autores que ya han realizado investigaciones en esta área.

Citando a Frazelle y Sojo en su artículo (Arrieta, 2011) titulado:

Aspectos a considerar para una buena gestión en los almacenes de las

empresas establece que:

Para el desarrollo de una buena gestión en los centros de almacenamiento es importante tener en cuenta los siguientes pasos: Primero, definir cómo es el perfil de actividad de cada producto y Segundo evaluar si los productos están almacenados en la posición correcta dentro del espacio para obtener las mayores ventajas de las ubicaciones en que se localicen. (pág.94)

En otras palabras, que cantidad de visitas o rotación posee ese

producto para luego de eso ser colocado en nuevos espacios estratégicos

para su rápido acceso al momento de despachar una orden.

En el mismo artículo (Arrieta, 2011) citando a Rafael Marín nos dice

que:

“Para una buena gestión en la administración y control de un centro de almacenamiento, la alta gerencia de las empresas debe buscar constantemente aplicar estándares, procesos y tecnología de clase mundial en sus almacenes y que deben evaluar continuamente los indicadores de gestión del almacén”. Pag.94

Marco Teórico 8

Es por eso que hoy en día los directivos de algunas empresas de

alto nivel toman de mucha importancia la logística de sus almacenes ya

que de este depende un importante papel en el mercado y así poder

satisfacer a sus clientes.

FIGURA Nº. 1

GESTIÓN DE BODEGA

Elaborado por: Xavier Lindao Flores

(Correa, Gomez & Cano, 2010) Establece que el proceso de

manejo de bodegas tiene el objetivo de balancear el flujo entre la oferta y

la demanda y satisfacer los requerimientos del proceso de producción; sin

embargo, también debe enfocarse en la optimización de todos estos

costos de distribución tanto interna como externa. (pag.148)

(Toscano, 2014) En su Tesis de Grado “Propuesta de Mejora del

Manejo de Inventarios en las Bodegas de Producto Terminado” citando a

Carlos Baeza nos dice que un buen manejo de bodegas nos ayuda a

detectar faltantes y reducir significativamente los mismos, conocer cifras

exactas de ventas perdidas, el momento preciso de reabastecimiento y un

mejor aprovechamiento del espacio disponible que se traduce en la

disminución de costos logísticos y mejores niveles de servicio a los

clientes. (Pág. 22)

Tomando como base lo que establecen los autores se buscara la

forma de aplicar estos conceptos ya que en la bodega se almacenan

Marco Teórico 9

diferentes productos y cada uno de ellos tienen una ubicación y actividad

diferente, de esta manera se puede lograr una optimización en la

localización de estos, así mismo la gerencia deberá implementar

estándares para una gestión eficiente.

2.1.2. Procesos para la gestión de Bodegas

(Correa, Gomez & Cano, 2010) Define 4 procesos importantes para

la gestión de bodegas (pág. 152)

Recepción control e inspección:

• Descargar el camión y registrar los productos recibidos.

• Inspeccionar cuantitativa y cualitativamente, los productos

recibidos para determinar si el producto cumple o no con las

condiciones negociadas.

• Distribuir los productos para su almacenamiento u otros procesos

que lo requieran.

Almacenamiento

• Ubicar los productos en las posiciones de almacenamiento

• Dentro de la organización del almacén, se debe considerar la

categorización ABC, la cual prioriza las posiciones y productos por

nivel de rotación.

• Almacenar el producto en el área de reserva o recuperación rápida.

• Guardar físicamente los productos hasta que sea demandado por

el cliente.

Preparación de pedidos

• Consiste en la preparación y adecuación de las órdenes de

pedidos para atender las necesidades de los clientes.

Marco Teórico 10

• Recuperación de los productos desde su ubicación de

almacenamiento para preparar los pedidos de los clientes.

• Establecimiento de políticas acerca de diseño y distribución de la

zona de preparación de los pedidos, según las características de

órdenes y clientes.

Despacho

• Chequear, empacar y cargar los vehículos en el medio de

transporte.

• Preparar los documentos de despacho, incluyendo facturas, lista

de chequeo, etiqueta con dirección de entrega, entre otros.

• Establecer políticas para ubicar las unidades de carga en camiones

en la zona de cargue

2.1.3. Aprovechamiento del espacio

Según (Marin R. , 2014). El aprovechamiento del espacio se calcula

partiendo del área aprovechada para almacenamiento dividida por el área

total del almacén. El promedio de utilización del espacio de una bodega

en nuestro medio es del 45%, es decir, de cada metro cuadrado de

espacio en bodega, el 55% se debe destinar a pasillos, muelles, áreas de

servicio como tránsito, empaque, devoluciones, recibo, despacho, etc. El

45% restante es el área que se utiliza efectivamente para

almacenamiento de productos. (Pág. 137)

Apoyando estos conceptos también se hace énfasis en la

distribución de planta o layout en la bodega y así mismo se citó otros

autores donde recomiendan de acuerdo a sus investigaciones.

2.1.4. Layout de Bodegas

Marco Teórico 11

En su libro Titulado Sistemas de Almacenamiento (Garavito, 2001)

establece que:

“El Concepto de Layout, alude a la disposición física de las diferentes áreas dentro del almacén, así como a la de los elementos constitutivos insertos en los mismos. Constituye sin duda alguna, la parte técnica más delicada en el diseño de un almacén, ya que el Layout condiciona de forma permanente el funcionamiento del mismo”. (Pág. 26)

Para apoyar este sustento (Lopez, 2012) nos dice que:

“Cuando se realiza el layout de una bodega, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo, dadas las características de los productos, el método de transporte interno dentro del almacén, la rotación de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparación de pedidos”.

En su artículo (Arrieta, 2011) citando a Frazelle & Sojo no dice que:

“las ubicaciones de los productos son relevantes para optimizar el fácil acceso al inventario y lograr una mayor utilización de los equipos de manejo de materiales. Estas condiciones ayudan a que los productos y las herramientas se utilicen en su máxima capacidad”.

Es decir que una buena ubicación de los productos o materiales en

el interior de la bodega facilitaría el transito del personal y de los

montacargas al momento de su localización ya sea en el ahorro de

tiempos o disminución de distancias en el recorrido.

Según (Garavito, 2001, pág. 8) Para la óptima ubicación se debe

tener en cuenta:

• Los artículos que tengan alta rotación deberán colocarse cerca del

usuario, desde donde pueda ejecutarse

• Una operación de manufactura, el andén de envíos o el área de

inspección de calidad.

Marco Teórico 12

• Los artículos que tengan alta rotación deberán almacenarse y

retirarse en el nivel vertical más conveniente

• Los que tienen bajo movimiento en la parte superior y por el

contrario los de alto movimiento en la parte inferior.

• Los artículos pesados o difíciles de mover deberán almacenarse en

la parte más baja.

• Cuando lo más conveniente sea tener pocos artículos pero que se

mueven en grandes cantidades, las cargas

• Individuales de un artículo deberán almacenarse juntas en áreas

dedicadas casi por completo a ellas.

“El principio más importante es asignar los artículos más

populares a los sitios más accesibles dentro del almacén” (Frazelle &

Sojo, 2007)(Pág. 47)

También uno de los factores importantes a considerar para una

buena administración en almacenes es que cuando se diseñe un almacén

debe tenerse en cuenta una serie de parámetros básicos que permitan

concretar la superficie y volumetrías necesarias como Stocks a

almacenar, ABC de productos, Operaciones a realizar y volúmenes a

manipular. Estos parámetros deben determinar el dimensionamiento y

capacidades actuales y futuras del almacén.

Otros aspectos importantes para una buena gestión de

almacenamiento es evaluar el tipo de equipos que la bodega utiliza para

el manejo de materiales y de almacenamiento.

Una vez que se identifica el espacio físico que la empresa posee

para almacenar las mercancías, se debe tener en cuenta los siguientes

aspectos para poder llevar a cabo una buena gestión de almacenamiento:

• Qué tipo de bodega debe tener la empresa.

Marco Teórico 13

• Qué perfil de actividades tiene la bodega

• Qué operaciones se llevarán a cabo en la bodega.

• Medir de qué manera se está administrando la bodega.

• Cuál es el layout de la bodega.

• Qué tipo de equipos de manejo de materiales y de

almacenamiento se usan en la bodega.

Ahora bien, en base a estas recomendaciones se podrá establecer

un plan para mejorar la gestión de la bodega de producto terminado de la

empresa sobre todo en el sistema de almacenamiento ya que dentro de la

bodega no existe una correcta ubicación de los artículos provocando

muchas veces el difícil acceso a los mismos.

Por otra parte, un eficiente sistema de almacenamiento dentro de

una bodega debe estar acompañado de una correcta gestión en el control

de los inventarios y para ello se ha citado otros autores para entender

sobre el tema.

2.1.5. Gestión de los inventarios

El inventario es uno de los bienes más costosos para muchas

compañías, pues llega a representar el 50% del capital total invertido. Los

gerentes reconocen hace mucho tiempo que un buen control de

inventarios es fundamental. Por un lado, una empresa puede tratar de

reducir sus costos disminuyendo los niveles de su inventario disponible.

Por otro lado, los clientes quedan insatisfechos cuando frecuentemente se

quedan sin existencias y enfrentan faltantes. (Heizer & Render, 2012, pág.

196)

Los inventarios suministran un nivel de disponibilidad del producto o

servicio que, cuando se localiza cerca del cliente, puede satisfacer altas

expectativas del cliente por la disponibilidad del producto. Disponer de

Marco Teórico 14

estos inventarios para los clientes no sólo puede mantener las ventas,

sino que también puede aumentarlas. (Ballou, 2004, pág. 328)

Por lo tanto, el manejo de los inventarios tiene un impacto

significativo en la gestión administrativa, ya que afecta directamente a los

estados financieros de la empresa, como son el balance general y el

estado de pérdidas y ganancias. Igualmente, algunos indicadores de

eficiencia importantes pueden verse significativamente afectados, tales

como la relación entre activos corrientes y pasivos corrientes, y el Retorno

sobre la Inversión (ROI). (Vidal, 2005, pág. 4)

(Lardent, 2001) En su libro titulado Sistemas de información para la

gestión empresarial nos dice que “La Administración de Inventarios de

productos terminados focaliza su atención en alcanzar el objetivo de

maximizar el retorno del capital invertido en inventario. Para ello, la

gerencia debe equilibrar la demanda de un inventario con su suministro”.

(Pág. 227)

Es decir que lo ideal sería mantener la existencia del producto

elaborado lo más reducida posible para evitar apilamientos que a su vez

pueden llegar a ocupar espacios útiles dentro de la bodega dificultando el

acceso a los mismos.

“Muy frecuentemente el problema no es que haya muy poco

espacio, sino que hay demasiado inventario” (Frazelle & Sojo,

2007)(Pág. 57)

(Chase, Jacobs & Aquilano;, 2009) En su libro titulado: Gestión de

la Producción y Operaciones establece que:

“Es importante que los gerentes se den cuenta de que la forma

de manejar las piezas es utilizando la lógica de control de

Marco Teórico 15

inventarios y que se relaciona directamente con el desempeño

financiero de la empresa. Una medida clave que se relaciona

con el desempeño de la compañía es la rotación de

inventarios”. (Pág. 564)

Un buen control en los inventarios maximiza la eficiencia en las

operaciones dentro de la bodega, así como también en el sistema de

almacenamiento dentro de la misma que al final se ven reflejados en los

indicadores financieros de la empresa.

2.1.6. Control de Inventarios

Debido a que los productos de las empresas se comportan de

diferentes maneras en el mercado el control de los inventarios debe

tratarse de formas diferentes, es decir aplicando métodos para cada uno

de los productos analizando la importancia que tienen en el mercado y

para ello una de las herramientas más importantes es el método ABC o

Diagrama de Pareto. (Parada, 2009)

2.1.6.1. Problemas que se presentan con los inventarios

Los problemas de inventarios son promovidos por la comunicación

ineficiente tanto interdepartamental como a través de la cadena de

suministro. Como consecuencia, esto puede ocasionar sobreproducción

(producir sin considerar la demanda existente o esperada) y

almacenamiento de inventarios de seguridad excesivos. (Chase, Jacobs &

Aquilano , 2013)

La comunicación entre departamentos en especial los de ventas,

producción y bodegas debe mantenerse constante ya que así se

conocerá que cantidad de demanda existe, cuanto hay que producir y

sobre todo cuanto hay que almacenar. Estos departamentos forman una

trilogía esencial para el desarrollo de la empresa.

Marco Teórico 16

Para (Vidal, 2005) uno de los problemas típicos, por ejemplo, es

la existencia de excesos y de faltantes: “Siempre tenemos

demasiado de lo que no se vende o consume, y muchos

agotados de lo que sí se vende o consume” (Pág. 1)

Estos problemas incurren en los costos de las empresas. El costo

del inventario no solo considera el costo del producto o materia prima,

sino que incluye:

Costo de mantenimiento (espacio utilizado, manejo, seguro,

depreciación, entre otros)

Costo por orden (papeleo, inspección, preparación de maquinaria,

entre otros)

Costo de agotamiento al no poder satisfacer la demanda; el cual se

refleja con la pérdida de la venta, penalizaciones y/o pérdida del

cliente.(Consulting Group , 2014)

2.1.7. Método ABC

Este análisis se basa en la propuesta de Pareto (1906), donde

observa que unos cuantos artículos en cualquier grupo, controlarían una

proporción significativa del grupo entero. Así se observó que: Unos pocos

individuos parecen obtener la mayoría de los ingresos. Unos pocos

productos parecen obtener la mayoría de los ingresos y así por adelante.

(Grijalva, 2011, pág. 135)

Marco Teórico 17

GRÁFICO Nº. 1

MÉTODO ABC

Fuente: Adm. de Operaciones Jay Heizer & Barry Render

El propósito del análisis ABC es dividir todos los artículos del

inventario de una compañía en tres grupos (A, B y C) con base en el valor

de los artículos en el inventario general. Un gerente prudente tiene que

dedicar más tiempo a administrar los artículos que representan el mayor

costo monetario del inventario, porque ahí está el mayor ahorro potencial.

(Heizer & Render, 2012, pág. 225)

En su libro Titulado Almacén de Clase Mundial (Marin R. , 2014)

dice:

Existe un tipo de productos tipo A que nunca deberían

presentar agotados, son aquellos en los que el nivel de

servicio requerido sea superior al 99%. La empresa es

consciente que para este tipo de productos el nivel de

inventario puede ser alto pero justificable. Son productos de

alta rotación, el capital comprometido en estos productos se

recupera rápidamente y generan gran parte de la utilidad del

negocio. La política de inventario, en estos casos, es la de

mantener un stock de seguridad, proveedores muy confiables,

un conocimiento perfecto del tiempo de reposición y un

sistema de pedidos ágil y seguro. (Pág. 26)

De esta forma, el análisis ABC se constituye en una herramienta clave

para la empresa en la clasificación de los productos más importantes para

Marco Teórico 18

generar así procedimientos apropiados de control para cada clase de

inventario

2.1.8. Conteo Cíclico

El conteo de ciclo es una técnica utilizada en el control de los

inventarios en el cual el conteo se lo realiza con frecuencia en lugar de

una o dos veces al año. La clave para que un conteo cíclico sea efectivo

radica en decidir que piezas se van a contar, cuándo y por quien.

El conteo cíclico al ser un conteo continuo conduce al

descubrimiento de discrepancias ayudando a captar posibles errores y por

lo tanto hacer un seguimiento regresivo tanto en la documentación como

en el movimiento del producto en el inventario, una vez identificada la

causa del error, es posible eliminarla.

2.1.9. Modelo de la cantidad económica a ordenar (EOQ)

El EOQ (Economic Order Quantity), modelo de la cantidad

económica a ordenar es una de las técnicas más antiguas y conocidas

que se utilizan para el control de los inventarios. Siendo relativamente

fácil de usar basándose en varios supuestos como:

La demanda es conocida, constante e independiente

El tiempo de entrega, el tiempo ente colocar y recibir la orden se

conoce y es constante

La recepción del inventario es instantánea y completa

Los descuentos por cantidad no son posibles (Heizer & Render,

2012)

Marco Teórico 19

GRÁFICO Nº. 1

MODELO DE LA CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO

Fuente: Investigación directa. Elaborado por: Xavier Lindao Flores

Dónde:

• Q = Número de unidades por orden

• Q* = # óptimo de unidades a ordenar (EOQ)

• D = Demanda anual en unidades para el articulo en inventario

• S = costo de ordenar o preparar cada orden

• H = Costo de mantener o llevar inventario por unidad por año

• CP = Costo anual de preparar

• CM = Costo anual de mantener

• Q* = cantidad optima a ordenar

Entonces podemos deducir lo siguiente

𝐶𝑃 = # + 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠𝑎ñ𝑜 𝑋 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑢 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑟

/𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛

𝐶𝑃 =𝐷

𝑄𝑆

𝐶𝑀 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣. 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑋 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑋 𝑎ñ𝑜

Marco Teórico 20

𝐶𝑀 = 𝑄

2𝐻

Ahora usamos la condición de igualdad: 𝐶𝑃 = 𝐶𝑀

Nos queda: 𝐷

𝑄𝑆 =

𝑄

2𝐻

SI despejamos Q: 2𝐷𝑆 = 𝑄2𝐻 𝑄2 = 2𝐷𝑆

𝐻

𝑄∗ = 2𝐷𝑆

𝐻

2.2. Marco Conceptual

Bodega: Una bodega es un espacio físico donde se almacenan los

insumos, materia prima y productos terminados que luego serán utilizados

por la empresa.

Almacenamiento: Consiste en la ubicación de los productos

recibidos en el lugar que le corresponde, de acuerdo con su módulo de

almacenaje.

Gestión de Bodega: Se define como el proceso de la función

logística que trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de

un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier material.

Bodega de materia prima: Es el sitio donde se almacenan los

materiales, suministros, insumos que se utilizan durante el proceso

productivo.

Marco Teórico 21

Bodega de Producto Terminado: Es el sitio donde se destina

exclusivamente los productos terminados para su comercialización.

Almacenes convencionales: son aquellos que están equipados de

estanterías o perchas y medios sencillos para el transporte interno y sus

actividades son realizadas de forma manual.

Almacenes Automatizados: son aquellos que manejan sus

actividades con medios mecánicos y suelen ser de mayor capacidad que

los convencionales

Sistemas de almacenaje: Conjunto de actividades que se realizan

para guardar y conservar artículos desde que son producidos hasta que

sean requeridos por el cliente

Almacenaje compacto: es un sistema de almacenamiento que

utiliza estanterías de grandes dimensiones donde los productos o

mercadería no se apoyan sobre estantes si no sobre carretillas. De

esta manera las carretillas pueden entrar o ser atravesadas en los

estantes.

Almacenaje dinámico: este sistema tiene como fin principal

aumentar el uso del espacio donde los pallets y cajas se almacenan sobre

unos rodillos montados en una estructura metálica.

Almacenaje en bloque: en este sistema de almacenamiento las

mercancías se apilan unas junto a otras sin dejar espacios intermedios

Sistema de estantería convencional: este es el modo de

almacenamiento más común. Por medio de este sistema las bodegas

pueden tener diferentes dimensiones y serán estas las que determinen las

estructuras de los estantes a utilizar.

Marco Teórico 22

Estanterías móviles: este sistema es similar al convencional, pero

en este caso la estructura se encuentra anclada o reposa sobre unos

rieles. De esta manera se permite el desplazamiento de los estantes, para

unirlos o separarlos con otra mercadería.

Almacenamiento aleatorio: en este tipo de almacenamiento los

productos se los colocan en cualquier lugar disponible normalmente el

más cercano. La recuperación de los skus (stock keeping unit) se lleva a

cabo de acuerdo con la política first-in – first-out, es decir los productos

que llevan más tiempo almacenados son los primeros en recuperarse.

Almacenamiento especializado: en este tipo de almacenamiento

los artículos son asignados en lugares específicos, es decir existen

localizaciones reservadas para cada skus.

Layout en almacenes: El layout corresponde a la distribución de

los elementos dentro del almacén asegurando el modo más eficiente para

manejar los artículos que en él se dispongan.

Perchas o estanterías: es una estructura metálica diseñada para

almacenar mercancías.

Pallets: es una plataforma horizontal diseñada para transportar

diferentes mercancías, pueden ser de madera o de plástico.

Montacargas: es un equipo mecánico utilizado para el transporte y

movimiento de materiales o productos terminados.

Inventarios: Inventario son las existencias de una pieza o recurso

utilizado en una organización.

La administración de inventarios: Es el control de los niveles de

artículos almacenados en una bodega.

Marco Teórico 23

Cotos de mantenimiento o transporte: es decir el pago de

seguros, desperdicios, almacenamiento, y daños.

Costos de configuración o cambio de producción: comprende el

arreglo de las configuraciones específicas en el equipo que fabrica un

material.

Costos de pedidos: se refiere a los costos administrativos y de

oficina por preparar una orden de compra o de producción.

Costos de faltantes: cuando las existencias de un producto se

agotan, el pedido debe esperar hasta que las existencias se vuelvan a

surtir.

Factores del costo por ordenar

• Desarrollo y envío de órdenes de compra

• Procesamiento e inspección del inventario entrante

• Pago de facturas

• Indagación del inventario

• Servicios de luz, agua, teléfono, etc. Para el departamento de

logística

• Sueldos y salarios para los empleados del dpto. de logística

• Suministros de oficina para el dpto. de logística

Factores del costo por almacenar inventarios

• Costo de capital

• Impuestos

• Seguros

• Deterioro

• Robo

Marco Teórico 24

• Obsolencia

• Salarios de trabajadores de la bodega

• Costos de servicios generales

• Suministros de oficina para la bodega

Inventario operativo: conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la

producción.

Inventario de seguridad: es aquel inventario del cual se dispone

para responder posibles fluctuaciones de la demanda.

Conteo Periódico: Cuando el Conteo de los inventarios es en

periodos regulares.

Conteo Continuo: Cuando el conteo es permanente y continúo

Punto de Reorden: Es una técnica de control de inventario que

Indica Cuando Ordenar, es decir cuando el inventario llega a un nivel igual

o menor a una cantidad específica se lo repone hasta cierta cantidad.

Índice de Rotación: Es la relación entre las ventas del año con el

stock medio, es decir, es el número de veces que un artículo se renueva

durante el año.

2.3. Hipótesis

Al desarrollar métodos de inventario y control, mejora la gestión de

bodegas

2.4. Variables

Marco Teórico 25

2.4.1. Variable dependiente

Gestión de Bodega

2.4.2. Variables Independientes

• Métodos de inventario

• control de bodega

𝒀 = 𝑿𝟏 + 𝑿𝟐

Dónde:

Y= Gestión de Bodega

X1= Métodos de inventario

X2= Control de bodega

TABLA 1

OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES

Hipótesis Variables Operacionalización Indicadores

Al desarrollar

métodos de

inventario y

control, mejora

la gestión de

bodegas

VI: Métodos

de inventario

Análisis ABC

Conteo Cíclico

% de artículos

sin rotación

VI: Control de bodega

Layout de Bodega

Almacenaje

% de entrega

a tiempo

VD: Gestión de Bodega

Proceso de Despacho

de ordenes

Tiempo de

respuesta en los procesos

Elaborado por: Xavier Lindao Flores

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. Diseño de la investigación

Como se explicó en el alcance de esta investigación, será de

carácter exploratorio-descriptivo. Para cuyo efecto se estableció los

siguientes pasos previos a su diseño e interpretación:

Según Hernández Sampieri, en su libro Metodología de la

Investigación considera que:

Una investigación puede ser experimental o no experimental. En

este caso es una investigación no experimental y su estructura es:

DIAGRAMA Nº. 1

DESCRIPCIÓN ESTRUCTURAL DE LA INVESTIGACIÓN

Fuente: Hernández Sampieri (2010) Elaborado por: Lindao Flores Xavier

Investigacióon no experimental

Descriptivo

Anpalisis de la situación actual

Identificación de factores

Exploratorio

Propuesta

Resultados

Metodología de la investigación 27

3.2. Situación Actual de la Empresa

Electrocables C.A es una empresa familiar que tiene por objeto

social la fabricación y comercialización de cables y conductores eléctricos

siendo administrada desde el año 1995 por el Ing. Nassib Neme Antón,

miembro del grupo familiar. La compañía inicio sus operaciones

industriales en la ciudad de Guayaquil en el año 1982, logrando

consolidarse como líder en el mercado local y a su vez con una

importante presencia en mercados internacionales.

TABLA 2

PORCENTAJE DE MERCADO DE ELECTROCABLES C.A.

% DE MERCADO DE ELECTROCBLES C.A

MERCADO LOCAL 50%

Cias. Generadoras de Electricidad 30%

Mayoristas 40%

constructores 10%

Ferreterías Medianas y Pequeñas 20%

MERCADO EXTRANJERO

Exportaciones 50%

TOTAL 100%

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier

3.2.1. Bodega de producto terminado

En la actualidad la bodega de Electrocables C.A cuenta con un área

aproximada de 4000 m2 distribuidos en Subareas de almacenaje que

comprenden la oficina, la bodega de materia prima, la bodega de producto

terminad, bodega de retazos y la bodega de esmaltado.


TABLA 3

DISTRIBUCIÓN DE BODEGA

DISTRIBUCION DE BODEGA

AREA METROS CUADRADOS

Oficinas de Bodega 100

Bodega de materia prima 800

Bodega de producto terminado 1150

Bodega de retazos 100

Bodega de bobinas 1200

Bodega de rollos de cable 300

Anden de carga 200

comedor y cocina 120

vestidores y baño 30

TOTAL 4000 Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Lindao Flores Xavier

A continuación, se muestra el diagrama de planta de la bodega

FIGURA Nº 2

DIAGRAMA DE PLANTA DE LA BODEGA



3.2.2. Análisis del proceso de despacho

En la actualidad gran parte de las empresas cuentan con software

de gestión de Bodegas muy versátiles, y con alto grado de control de las

actividades operativas a través de indicadores y reportes. Sin embargo,

ya sea que se cuente con buenas herramientas de gestión a través de un

sistema o que, al contrario, se carezca por completo del soporte

informático, todo administrador de áreas operativas, logísticas o bodegas,

debe utilizar técnicas que le permitan tener un completo control de las

actividades que se desarrollan cotidianamente en la gestión de

despachos.

Generalmente es en la gestión de despachos en donde se generan

la mayor cantidad de contratiempos en la bodega, pues, es en ella donde

se circunscriben procesos totalmente operativos y con mucho margen de

error. Habitualmente las actividades concernientes al despacho de

mercadería para clientes se realizan a través de los auxiliares de bodegas

(personal operativo), quienes una vez que se le han entregado los

documentos de despacho (facturas, notas de venta, guías de remisión,

listas u órdenes de despacho, etc.) proceden a la selección de los

artículos.

Posteriormente, un supervisor o jefe de bodega realiza la verificación

de los artículos despachados para que cumplan todas las

especificaciones establecidas en el documento de despacho. Y de esta

manera proceder a autorizar el envío del pedido al cliente.

3.2.2.1. Proceso de recepción y almacenamiento de los productos

El proceso de recepción y almacenamiento de los productos consiste

en el traslado de los toneles de cables desde el área de producción hacia

el área de bodega de producto terminado iniciando con una solicitud de

recepción y con un documento que certifica que la cantidad que sale del

área de producción es la misma que ingresa al área de la bodega luego


de realizar las operaciones correspondientes al almacenamiento de los

artículos se procede al ingreso de la información al software MBA que

utiliza la empresa. Véase el diagrama de Proceso en anexos.

3.2.2.2. Proceso de despacho de los productos

El proceso de despacho de los productos consiste en el traslado de

los toneles de cables desde la bodega de producto terminado hasta los

tráilers para su posterior entrega.

El proceso inicia con la recepción del pedido emitido por el

departamento de ventas y a su vez se elabora la orden de entrega por

parte del supervisor de bodega, este documento es recibido por el

operador de la bodega para luego proceder al despacho de la mercancía.

Véase el diagrama de Proceso en anexos

3.2.3. Almacenamiento actual

En la siguiente ilustración se puede observar la ubicación de cada

artículo estableció por un color diferente, este color hace referencia a

cada clase de inventario es decir el color verde corresponde a los

artículos de clase A, el color naranja corresponde a la clase B y

finalmente el color celeste corresponde a la clase C.


FIGURA Nº. 3

DIAGRAMA DE UBICACIONES ACTUAL

Elaborado por: Lindao Flores Xavier

Esta mala ubicación de los productos lleva a la empresa a tener

grandes pérdidas en el manejo y administración de sus inventarios, con lo

que al final repercute en la insatisfacción de los clientes.

Debido a esto se procede a utilizar el método ABC o también

llamado diagrama de Pareto en el cual categoriza los artículos en tres

clases como A, B y C.

3.2.4. Resultados parciales

La ubicación del producto terminado en la bodega se está realizando

de una manera desordenada, no existe una sectorización por familias o

clases dentro de la bodega. Si existiera un orden al momento de

almacenar se podrían evitar:

S

A

LI

D

A


Errores al momento de despachar el producto

Pérdida de tiempo en ubicar o encontrar el producto para ser

notificado

Una vez identificados estos factores se llevara un diagrama ABC o

diagrama de Pareto lo cual permitirá clasificar de manera ordenada los

inventarios correspondientes y a su vez a mejorar el control de los

mismos.

3.3. Desarrollo de la Propuesta

3.3.1. Clasificación ABC

Como se dijo anteriormente Electrocables es una empresa que ha

ido creciendo con el paso del tiempo, este crecimiento trae como

consecuencia el aumento de su inventario de productos terminados y para

ello se procedió a elaborar un diagrama ABC clasificando los productos

por categoría de acuerdo a su volumen de demanda de cada uno.

FIGURA Nº. 4

DIAGRAMA ABC DE PRODUCTOS



De esta forma, la clasificación ABC, se constituye en una

herramienta clave para la empresa en la identificación de los artículos

más importantes desde un punto de vista de costos y así generar

procedimientos apropiados de control de inventarios para cada clase de

ítems.

La clasificación ABC se realizó teniendo en cuenta las cantidades,

unidades demandadas y costos de producción de cada artículo

pertenecientes al último año. Para esto fue necesario utilizar el programa

Microsoft Excel y la realización de una base de datos que agrupara todos

los ítems de los artículos, con su respectivo valor. Véase la clasificación

ABC en anexos.

Con la información obtenida se procedió a determinar el volumen

anual en dinero de cada artículo del inventario multiplicando el costo

unitario del artículo por su cantidad de demanda anual.

Y por último se determinaron las tres clases de inventario ABC, en

base a los porcentajes que se determinaron para la categorización de

cada clase en el inventario.

Una vez clasificados todos los productos por categorías se pudo

constatar que los productos de categoría A corresponden al 22% de los

productos almacenados, la categoría B corresponden al 30% y los de

categoría C corresponden al 48%.

A continuación, se muestra una tabla de resumen del análisis ABC1

1 Ver el detalle completo en el anexo


TABLA 4

RESUMEN DEL DIAGRAMA ABC DE LOS PRODUCTOS


Esto quiere decir que los de categoría A son los artículos más

costosos para la empresa con una cantidad promedio de 23 artículos

representando el 50% de ingresos por ventas.

Mientras que los de categoría B con un costo intermedio y con una

cantidad promedio de 32 artículos representa el 31% de ingresos en las

ventas.

Y por último están los de categoría C de menor costo que con una

cantidad promedio de 50 representan el 19% de ingresos en ventas.

3.3.2. Almacenamiento Propuesto

Con las categorías ya especificadas del total de artículos se procedió

a analizar el sistema de almacenamiento en la bodega de producto

terminado.

Luego de analizar las ubicaciones y mediante la información

obtenida del diagrama ABC se puede establecer un óptimo

almacenamiento del inventario ubicándolos por cada clase o categoría, es

decir se procedió a hacer una redistribución de los productos como se

muestra en la imagen.

CLASIF. CANTIDADES % EN INVENTARIO VENTAS % EN VENTAS

A 23 22% 3,059,971.80$ 50%

B 32 30% 1,890,353.76$ 31%

C 50 48% 1,163,090.52$ 19%

TOTAL 105 100% 6,113,416.08$ 100%

DIAGRAMA ABC


FIGURA Nº. 5

DIAGRAMA DE UBICACIONES PROPUESTO


De esta manera quedaría el almacenamiento propuesto en donde se

disminuirían los tiempos de despacho ya que los artículos se encuentran

ubicados de manera óptima facilitando el rápido acceso a los productos y

a su vez precautelando la seguridad del inventario en el cual los

productos de categoría A de color verde serán almacenados en la parte

posterior de la bodega debido a su alto valor, los de categoría B de color

naranja serán almacenados en la parte intermedia de la bodega y

finalmente los de categoría C de color celeste estarán almacenados en la

parte más cerca de la salida de la bodega ya que estos también poseen

alta rotación.

3.3.3. Políticas para mejorar el control de los Inventarios

En los artículos A: debe ejercerse el control más estricto posible,

incluyendo los registros más completos y exactos; una revisión regular

SALIDA


hecha por la supervisión a cargo del jefe de bodega de producto

terminado en cuanto a los registros generados por este tipo de inventarios

se requieren que sean exactos, completos y detallados, con frecuente

actualización en tiempo real.

Los artículos que conforman esta clase tienen alta prioridad en todas

las actividades por ello es necesario tener en cuenta las cantidades de

despacho de todos estos artículos.

Para el control de inventarios es conveniente realizar revisiones

periódicas mensuales de los datos ingresados en el sistema de la

empresa, para evitar incongruencias y desfases en todos los registros que

se generen a partir de estos, ya sea en el área contable, inventarios y

administrativa.

En los artículos B: se debe ejercer un control normal que dependa

de la información suministrada por buenos registros y de la revisión o

atención regular por parte del jefe de bodega.

En cuanto a este tipo de inventarios se requiere un manejo normal

de los recursos disponibles en los registros y además una continua

actualización de los de artículos que se encuentran en la bodega y a su

vez realizar revisiones trimestrales

En los artículos C: se deben utilizar los controles más simples,

como la revisión visual periódica de los inventarios físicos, con registros

simplificados o solo con las anotaciones más sencillas.

Para estos artículos se emplean los registros más sencillos y se

llevan conteos simplificados, lo que implica que estos artículos sean

menos prioritarios que los A y los B.


3.3.4. Conteo Cíclico

A continuación, se muestra una tabla en donde se muestra el

conteo cíclico establecido para cada clase de inventario, esto ayudara a

mejorar el control de los artículos y facilitara los registros al final de cada

periodo.

TABLA 5

CONTEO CÍCLICO


Esta tabla nos dice que en los artículos de clase A se realizara un

conteo de 1 unidad diaria durante 20 días de trabajo es decir un conteo

mensual.

En los artículos de categoría de clase B se realizará un conteo de 1

unidad diaria durante 60 días de trabajo es decir un conteo trimestral.

En los artículos de categoría de clase C No es necesario realizar el

conteo

3.3.5. Calculo de Costos del inventario

A continuación, se buscará un modelo de inventarios que mejor se

adapte a su comportamiento. Primero será necesario establecer los

costos relacionados al control de inventarios para después escoger la

mejor política de inventarios y el modelo de control de los mismos para

CLASIF. CANTIDADES POLITICA DE CONTEO N° ART. CONT.X DIA

A 23 Cada mes (20 días de trabajo) 1

B 32 Cada trimestre (60 días de trabajo) 1

C 50 Cada seis meses (120 días de trabajo) 0

TOTAL 105 2

CONTEO CICLICO


establecer una propuesta de mejora de la situación actual. A continuación,

se detallan los costos que se tomaron en cuenta para la aplicación de los

diferentes modelos de inventarios.

3.3.5.1. Costo por preparar una orden

Para la preparación de una orden se involucran los salarios del

departamento de ventas, los servicios básicos y las depreciaciones de los

equipos de oficinas utilizados en el departamento, estos valores

representan una cantidad promedio ya que en la empresa no manejan un

registro exacto de los mismos.

TABLA 6

COSTOS POR ORDENAR


3.3.5.2. Costo por almacenar el inventario

En la actualidad la empresa no cuenta con alguna estimación sobre

el manejo de la bodega y los costos implicados en esta área. Por esta

razón se realizó una estimación tomando en cuenta los gastos incurridos

en la Bodega de producto terminado. Dentro de los gastos que se

encontraron directamente vinculados al almacenamiento de inventario

está el salario del personal que trabaja en la bodega, costos de la

maquinaria utilizada, costos de mantenimiento. Los servicios básicos

(agua, luz, internet, teléfono).

FACTORES VALOR ANUAL

SALARIOS DPTO. DE VENTAS 250,500.00$

SERVICIOS BASICOS 5,500.00$

DEPRECIACIONES 1,333.33$

TOTAL 257,333.33$

COSTO POR ORDENAR (S)


TABLA 7.

COSTOS POR ALMACENAR


Personal de bodegas: la bodega cuenta con 26 operadores que en

promedio tienen un salario de $450 cada uno, cuenta con dos

montacarguistas con un salario de $600 cada uno, existen 3 asistentes de

bodega con un salario de $650 y 2 supervisores de bodega con un sueldo

de $850 cada uno. El jefe de bodegas por su lado, percibe en promedio

un salario de $1800 al mes.

TABLA 8

TABLA SALARIAL DEL PERSONAL DE BODEGA


Servicios Básicos: la bodega cuenta con servicio de internet con un

valor de $85, la energía eléctrica en $200, el servicio telefónico en $90 y

el consumo de agua es de $170. Estos valores son el promedio de lo que

consume el área de bodega en el mes. En la siguiente tabla se muestran

los costos de manera detallada.

FACTORES VALOR ANUAL

SALARIOS BPT 220,200.00$

SERVICIOS BASICOS 6,540.00$

DEPRECIACIONES 20,500.00$

TOTAL 247,240.00$

COSTO POR ALMACENAR (H)

PERSONAL CANTIDAD SALARIO C/U SALARIO TOTAL VALOR ANUAL

Jefe de Bodega 1 $1,800.00 $1,800.00 $21,600.00

Supervisor de Bodega 2 $850.00 $1,700.00 $20,400.00

Asistente de Bodega 3 $650.00 $1,950.00 $23,400.00

Montacarguistas 2 $600.00 $1,200.00 $14,400.00

Operadores de Bodega 26 $450.00 $11,700.00 $140,400.00

$220,200.00

TABLA SALARIAL DEL PERSONAL DE BODEGA PT

TOTAL


TABLA 9

TABLA DE SERVICIOS BÁSICOS


TABLA 10

TABLA DE DEPRECIACIONES


3.3.6. Modelos de Inventarios

En la siguiente tabla se podrá observa una muestra de los artículos

con su respectiva clasificación ABC, la cantidad vendida anual, los costos

de preparar una orden, los costos de mantener el inventario, los días

laborados de la empresa, el tiempo de espera en despachar la orden, la

cantidad optima de pedido y los puntos de reorden (ROP). Véase la tabla

completa en anexos.

TABLA 11

RESUMEN DE CANTIDADES ÓPTIMAS DE PEDIDO


SERVICIO VALOR MENSUAL VALOR ANUAL

Energía Eléctrica 200.00$ 2,400.00$

Telefonía 90.00$ 1,080.00$

Agua 170.00$ 2,040.00$

Internet 85.00$ 1,020.00$

6,540.00$

TABLA DE SERVICOS BASICOS

TOTAL

ACTIVOS FIJOS CANTIDAD VALOR

Equipos de Computo 5 500.00$

Montacargas 2 6,000.00$

Caminones 2 14,000.00$

20,500.00$

DEPRECIACIONES (h)

TOTAL

CANT. VENDIDA COSTO DE COSTO DE DIAS DEMANDA TIEMPO DE CANTIDAD OPTIMA PUNTO DE

EN METROS PREPARAR MANTENER LABORADOS DIARIA ESPERA DE PEDIDO REORDEN

A 06.14.0500 TTU 500 MCM (37H) 6684 855.22$ 2.10$ 240 28 2 2335 56

B 06.10.0250 TTU 250 MCM (37H) 7080 1,358.83$ 3.33$ 240 30 3 2403 90

C 02.05.0012 TW 12 (SOL) 109200 6,986.08$ 17.12$ 240 455 1 9439 455

CLASIF. CODIGO NOMBRE


Cantidad Óptima de Pedido

En el artículo de categoría A cuyo nombre es TTU 500 MCM (37H)

registramos los siguientes datos para el cálculo de Q*:

D: 6684 mts. ; S: $ 855.22; H: $ 2.10; T: 2 días

𝑄∗ = 2𝐷𝑆

𝐻

𝑄∗ = 2(6684)(855.22)

2.10

Q*= 2335 mts

ROP = Demanda diaria x Tiempo de espera

ROP= 28 x 2

ROP= 56 mts

El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es

2335 metros. Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 56

metros se emite un nuevo pedido por 2335 metros.

2335 m

56 m

2 días


En el artículo de categoría B cuyo nombre es TTU 250 MCM (37H)


D: 7080 mts. ; S: $ 1358.83; H: $ 3.33; T: 3 días

𝑄∗ = 2𝐷𝑆

𝐻

𝑄∗ = 2(7080)(1358.83)

3.33

Q*= 2403 mts


ROP= 30 x 3

ROP= 90 mts




2403 m

90 m

3 días


En el artículo de categoría C cuyo nombre es TW 12 (SOL)


D: 109200 mts. ; S: $ 6986.08; H: $ 17.12; T: 1 días

𝑄∗ = 2𝐷𝑆

𝐻

𝑄∗ = 2(109200)(6986.08)

17.12

Q*= 9439 mts


ROP= 455 x 1

ROP= 455 mts




9439 m

455 m

1 día


3.3.7. Resultados parciales

De esta manera quedan calculadas las cantidades óptimas de

pedido correspondientes a los productos mencionados, estos valores

servirán como referencia para que la empresa estime sus cantidades de

producción para estos productos, para así evitar saturaciones en la

bodega de producto terminado y así mismo tener un control más eficiente

en sus inventarios.

3.4. Conclusiones y Recomendaciones

Al finalizar el presente trabajo de titulación se pudo concluir lo

siguiente:

La empresa cuenta con un sistema de almacenamiento y un control

de inventarios que ha sido llevado de manera incorrecta ya que dentro de

las instalaciones de la bodega de producto terminado existen productos

cuya estancia es prolongada, hasta el punto de llegar a tener artículos de

varios años de inventario, aunque existe una ventaja ya que este tipo de

productos no son perecibles, pero se pueden volver una molestia debido

al lugar que ocupan.

Por otra parte la empresa no cuenta con un método previo para la

asignación de lugares de almacenamiento de los productos, originando

un desorden dentro de la bodega, es por ello que se realizó una la

clasificación ABC donde permitió ordenar a los productos según el nivel

de volumen de ventas y nivel de rotación para así con este criterio

designar las áreas o ubicaciones en el interior de la bodega, en el cual los

de categoría A fueron ubicados en la parte posterior de la bodega debido

a que representan el 50% en participación en ventas mientras que los de

categoría B fueron ubicados en la parte intermedia debido a que tienen

una participación del 31% en ventas y por último los de categoría C


fueron ubicados cerca de la salida debido a q estos representan el 19%

de participación en ventas pero con un nivel elevado de rotación.

A esto se suma que el inventario que se almacena de cada producto

es excesivo y por lo tanto esto se refleja en un alto costo por el manejo de

la bodega es por ello que se calculó la cantidad económica a pedir de

cada producto para que exista un control más eficiente y a su vez no haya

un aumento en los costos de almacenamiento.

Adicionalmente, los encargados de manejar la empresa no conocen

el costo que conlleva almacenar tantos productos y es por ello que no se

siente el problema al tener grandes cantidades de productos dentro de la

bodega.

Se recomienda estimar los costos de inventario de cada producto y

mantener almacenados solo las cantidades necesarias.

En cuanto a las áreas que se relacionan de una u otra forma con el

área de bodega no siempre cumplen con el orden de los procesos,

llevando ciertas actividades a que provoquen pérdidas de tiempo, por ello

se recomienda que exista una mayor comunicación entre los diferentes

departamentos con el fin de cumplir con objetivos que beneficien a la

empresa.

Anexos 46

ANEXOS

Anexos 47

ANEXO Nº 1

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE LA EMPRESA

ELECTROCABLES C.A.

Fuente: Electrocables C.A. Elaborado por: Xavier Lindao Flore

s

Anexos 48

ANEXO Nº 2

PROCESO DE RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS

PRODUCTOS

SIMBOLO ACTIVIDADES CANTIDAD

Operación 4

Inspeccion 1

transporte 1

almacenamiento 1

7

RESUMEN

TOTAL

Anexos 49

ANEXO Nº 3

PROCESO DE DESPACHO DE LOS PRODUCTOS

SIMBOLO ACTIVIDADES CANTIDAD

Operación 6

Inspeccion 0

transporte 2

almacenamiento 0

8

RESUMEN

TOTAL

Anexos 50

ANEXO Nº 4

DIAGRAMA ABC DE LOS PRODUCTOS DE LA BPT

CO

ST

O P

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77

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$

1.1

8%

56

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%B

29

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4/0

AW

G W

SG

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10

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$

67

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0$

1.1

4%

57

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%B

30

06

.62

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AF

LE

X 2

50

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11

.36

$

60

96

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1.1

3%

58

.56

%B

31

17

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16

SJT

3X

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0.6

3$

10

93

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1.1

3%

59

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10

09

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11

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%B

34

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37

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12

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38

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39

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.08

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11

11

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19

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19

H)

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12

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$

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10

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.34

$

94

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32

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$

0.5

3%

89

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Anexos 52

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8%

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R B

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0 (

19

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$

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23

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81

8.1

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2S

T-T

HH

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19

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1.3

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2.2

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0S

T-T

HH

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X1

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19

H)

1.1

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CM

(3

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$

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50

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$

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10

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2

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11

31

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$

1.8

3%

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13

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12

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-TH

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3X

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(1

9H

)1

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$

10

66

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$

1.8

3%

34

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14

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LE

2/0

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G W

SG

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17

17

21

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1.8

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15

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BL

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BA

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0

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$

11

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$

1.8

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16

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50

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M (

37

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15

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$

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$

1.7

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17

18

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14

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$

10

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80

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0$

1.4

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41

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CM

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0$

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43

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UF

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96

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$

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02

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-90

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13

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$

1.4

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46

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21

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0 4

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57

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0$

1.3

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22

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12

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-TH

HN

2X

12

(1

9H

)0

.73

$

11

31

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0$

1.3

5%

48

.75

%B

23

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LE

1/0

AW

G W

SG

SO

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$

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24

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SJT

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$

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37

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$

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,65

8.8

0$

1.2

9%

52

.64

%B

26

32

.06

.00

06

TR

IPL

EX

AS

C 3

X6

PA

TE

LL

A0

.72

$

10

71

24

77

,12

9.2

8$

1.2

6%

53

.90

%B

27

18

.07

.00

14

ST

-TH

HN

3X

14

(1

9H

)0

.69

$

10

76

40

74

,27

1.6

0$

1.2

1%

55

.11

%B

28

18

.21

.00

08

ST

-TH

HN

4X

8 (

7H

)4

.02

$

17

88

07

1,8

77

.60

$

1.1

8%

56

.29

%B

29

96

.64

.04

/0C

AB

LE

4/0

AW

G W

SG

SO

LD

AD

OR

A

10

.24

$

67

80

69

,42

7.2

0$

1.1

4%

57

.43

%B

30

06

.62

.02

50

UL

TR

AF

LE

X 2

50

CU

XL

PE

11

.36

$

60

96

69

,25

0.5

6$

1.1

3%

58

.56

%B

31

17

.10

.00

16

SJT

3X

16

0.6

3$

10

93

92

68

,91

6.9

6$

1.1

3%

59

.69

%B

32

25

.04

.01

/0A

CS

R 1

/0 (

6/1

) -

RA

VE

N0

.68

$

10

09

92

68

,67

4.5

6$

1.1

2%

60

.81

%B

33

13

.11

.00

12

UF

-TH

HN

2X

12

(S

OL

)0

.59

$

11

63

88

68

,66

8.9

2$

1.1

2%

61

.93

%B

34

04

.20

.02

50

TH

HN

25

0 M

CM

(3

7H

)1

0.4

8$

63

60

66

,65

2.8

0$

1.0

9%

63

.02

%B

35

19

.03

.02

/0M

V-9

0 2

/0 X

LP

E1

0.1

9$

65

40

66

,64

2.6

0$

1.0

9%

64

.11

%B

NO

MB

RE

CO

DIG

ON

°C

LA

SIF

ICA

CIO

N

DIA

GR

AM

A A

BC

70

25

.02

.00

04

AC

SR

4 (

6/1

) -

SW

AN

0.2

7$

11

74

20

31

,70

3.4

0$

0.5

2%

89

.71

%C

71

04

.16

.01

/0T

HH

N 1

/0 (

19

H)

4.2

6$

72

00

30

,67

2.0

0$

0.5

0%

90

.21

%C

72

06

.55

.00

04

UL

TR

AF

LE

X 4

CU

XL

PE

1.9

3$

15

00

02

8,9

50

.00

$

0.4

7%

90

.69

%C

73

04

.09

.00

12

TH

HN

12

(1

9H

) U

NIL

AY

0.2

8$

10

20

00

28

,56

0.0

0$

0.4

7%

91

.15

%C

74

02

.05

.00

12

TW

12

(S

OL

)0

.26

$

10

92

00

28

,39

2.0

0$

0.4

6%

91

.62

%C

75

12

.06

.00

16

SP

T-2

2

X1

60

.26

$

10

57

08

27

,48

4.0

8$

0.4

5%

92

.07

%C

76

06

.06

.01

/0T

TU

1/0

(1

9H

)4

.47

$

60

12

26

,87

3.6

4$

0.4

4%

92

.51

%C

77

04

.14

.00

04

TH

HN

4 (

7H

) 1

.63

$

16

44

02

6,7

97

.20

$

0.4

4%

92

.94

%C

78

04

.04

.00

12

TH

HN

12

(S

OL

)0

.21

$

11

76

00

24

,69

6.0

0$

0.4

0%

93

.35

%C

79

06

.03

.00

04

TT

U 4

(7

H)

1.6

7$

14

40

02

4,0

48

.00

$

0.3

9%

93

.74

%C

80

11

.04

.00

06

CA

BL

E C

OA

XIA

L R

G 6

/U0

.21

$

10

77

60

22

,62

9.6

0$

0.3

7%

94

.11

%C

81

08

.06

.00

14

TW

F 1

4 (

FL

EX

)0

.21

$

10

51

08

22

,07

2.6

8$

0.3

6%

94

.47

%C

82

12

.04

.00

18

SP

T-1

2

X1

8

0.1

8$

11

70

12

21

,06

2.1

6$

0.3

4%

94

.82

%C

83

06

.54

.00

06

UL

TR

AF

LE

X 6

CU

XL

PE

1.2

4$

16

30

82

0,2

21

.92

$

0.3

3%

95

.15

%C

84

04

.08

.00

14

TH

HN

14

(1

9H

) U

NIL

AY

0.1

8$

10

68

00

19

,22

4.0

0$

0.3

1%

95

.46

%C

85

10

.01

.00

20

TV

2X

20

IN

TE

RIO

R0

.16

$

11

76

00

18

,81

6.0

0$

0.3

1%

95

.77

%C

86

06

.02

.00

06

TT

U 6

(7

H)

1.2

0$

15

60

01

8,7

20

.00

$

0.3

1%

96

.08

%C

87

04

.13

.00

06

TH

HN

6 (

7H

)1

.13

$

15

60

01

7,6

28

.00

$

0.2

9%

96

.36

%C

88

06

.53

.00

08

UL

TR

AF

LE

X 8

CU

XL

PE

0.9

3$

17

95

21

6,6

95

.36

$

0.2

7%

96

.64

%C

89

04

.03

.00

14

TH

HN

14

(S

OL

)0

.15

$

10

92

00

16

,38

0.0

0$

0.2

7%

96

.91

%C

90

08

.05

.00

16

TF

F 1

6 (

FL

EX

)0

.14

$

11

62

68

16

,27

7.5

2$

0.2

7%

97

.17

%C

91

11

.02

.00

59

CA

BL

E C

OA

XIA

L R

G 5

9/U

0.1

3$

11

95

20

15

,53

7.6

0$

0.2

5%

97

.43

%C

92

02

.04

.00

14

TW

14

(S

OL

)0

.15

$

98

40

01

4,7

60

.00

$

0.2

4%

97

.67

%C

93

06

.01

.00

08

TT

U 8

(7

H)

0.8

1$

18

00

01

4,5

80

.00

$

0.2

4%

97

.91

%C

94

04

.07

.00

16

TF

N 1

6 (

16

H)

UN

ILA

Y0

.13

$

11

16

00

14

,50

8.0

0$

0.2

4%

98

.14

%C

95

41

.03

.00

20

TE

L. A

CO

ME

TID

A 2

X2

0 P

E0

.14

$

99

06

01

3,8

68

.40

$

0.2

3%

98

.37

%C

96

04

.11

.00

08

TH

HN

8 (

7H

) 0

.73

$

17

52

01

2,7

89

.60

$

0.2

1%

98

.58

%C

97

02

.11

.00

08

TW

8 (

7H

)0

.72

$

17

40

01

2,5

28

.00

$

0.2

0%

98

.78

%C

98

12

.02

.00

22

SP

EA

KE

R W

IRE

XT

2X

22

AW

G0

.11

$

11

35

20

12

,48

7.2

0$

0.2

0%

98

.99

%C

99

08

.04

.00

18

TF

F 1

8 (

FL

EX

)0

.11

$

10

27

08

11

,29

7.8

8$

0.1

8%

99

.17

%C

10

00

2.0

7.0

00

8T

W 8

(S

OL

)0

.65

$

16

20

01

0,5

30

.00

$

0.1

7%

99

.35

%C

10

14

1.0

2.0

02

2T

EL

. P

AR

AL

EL

O E

KU

A 2

X2

20

.09

$

10

37

76

9,3

39

.84

$

0.1

5%

99

.50

%C

10

20

4.0

6.0

00

8T

HH

N 8

(S

OL

)0

.50

$

16

80

08

,40

0.0

0$

0.1

4%

99

.64

%C

10

30

8.0

3.0

02

0F

XT

20

(F

LE

X)

0.0

7$

11

43

24

8,0

02

.68

$

0.1

3%

99

.77

%C

10

41

2.0

1.0

02

4S

PE

AK

ER

WIR

E X

T 2

X2

4 A

WG

0.0

7$

11

40

00

7,9

80

.00

$

0.1

3%

99

.90

%C

10

50

4.0

0.0

02

0T

FN

20

(S

OL

)0

.06

$

10

44

00

6,2

64

.00

$

0.1

0%

10

0.0

0%

C

Anexos 53

ANEXO Nº 5

CANTIDAD ÓPTIMA DE PEDIDO DE TODOS LOS PRODUCTOS

CA

NT

. V

EN

DID

AC

OS

TO

DE

CO

ST

O D

ED

IAS

DE

MA

ND

A

TIE

MP

O D

EC

AN

TID

AD

OP

TIM

AP

UN

TO

DE

EN

ME

TR

OS

PR

EP

AR

AR

MA

NT

EN

ER

LA

BO

RA

DO

SD

IAR

IAE

SP

ER

AD

E P

ED

IDO

RE

OR

DE

N

192

.03.

0002

CA

BLE

2 A

WG

SG

R B

ATE

RIA

1109

7614

,199

.40

$

34.8

1$

24

046

22

9516

924

296

.60.

0004

CA

BLE

4 A

WG

SG

R B

ATE

RIA

1165

6814

,914

.89

$

36.5

6$

24

048

62

9752

972

318

.20.

0010

ST-T

HH

N 4

X10

(19

H)

9480

012

,129

.67

$

29.7

3$

24

039

52

8795

790

418

.09.

0010

ST-T

HH

N 3

X10

(19

H)

9216

011

,791

.89

$

28.9

0$

24

038

42

8671

768

592

.01.

0006

CA

BLE

6 A

WG

SG

R B

ATE

RIA

1151

2814

,730

.64

$

36.1

1$

24

048

02

9692

960

606

.64.

0500

ULT

RA

FLEX

500

CU

XLP

E 64

801,

243.

68$

3.

05$

240

273

2299

81

706

.14.

0500

TTU

500

MC

M (

37H

)66

8485

5.22

$

2.10

$

24

028

223

3556

818

.19.

0012

ST-T

HH

N 4

X12

(19

H)

9864

012

,621

.00

$

30.9

4$

24

041

12

8971

822

918

.03.

0010

ST-T

HH

N 2

X10

(19

H)

1112

0414

,228

.57

$

34.8

8$

24

046

32

9525

926

1004

.24.

0500

THH

N 5

00 M

CM

(37

H)

5880

1,12

8.52

$

2.77

$

24

025

321

9075

1106

.63.

0350

ULT

RA

FLEX

350

CU

XLP

E72

0092

1.24

$

2.26

$

24

030

224

2460

1212

.09.

0010

SPT-

2 2

X10

1131

8414

,481

.91

$

35.5

0$

24

047

22

9610

944

1318

.08.

0012

ST-T

HH

N 3

X12

(19

H)

1066

8013

,649

.72

$

33.4

6$

24

044

52

9330

890

1496

.62.

02/0

CA

BLE

2/0

AW

G W

SG S

OLD

AD

OR

A17

172

3,29

5.74

$

8.08

$

24

072

337

4321

6

1596

.59.

0008

CA

BLE

8 A

WG

SG

R B

ATE

RIA

11

1756

14,2

99.2

0$

35

.05

$

240

466

295

4993

2

1606

.12.

0350

TTU

350

MC

M (

37H

)68

401,

312.

77$

3.

22$

240

293

2362

87

1718

.18.

0014

ST-T

HH

N 4

X14

(19

H)

1000

8012

,805

.25

$

31.3

9$

24

041

72

9036

834

1804

.22.

0350

THH

N 3

50 M

CM

(37

H)

6240

1,19

7.61

$

2.94

$

24

026

322

5678

1913

.12.

0010

UF-

THH

N 2

X10

(SO

L)96

912

12,3

99.9

0$

30

.40

$

240

404

288

9280

8

2019

.01.

0002

MV

-90

2 X

LPE

1380

01,

765.

71$

4.

33$

240

582

3356

116

2119

.04.

04/0

MV

-90

4/0

XLP

E57

6073

6.99

$

1.81

$

24

024

221

6848

2218

.02.

0012

ST-T

HH

N 2

X12

(19

H)

1131

6014

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(19

H)

6600

1,26

6.71

$

3.10

$

24

028

323

2184

6204

.05.

0010

THH

N 1

0 (S

OL)

1076

406,

886.

28$

16

.88

$

240

449

193

7244

9

6306

.04.

0002

TTU

2 (

19H

)13

920

890.

53$

2.

18$

240

581

3370

58

6404

.17.

02/0

THH

N 2

/0 (

19H

)66

001,

266.

71$

3.

10$

240

283

2321

84

6508

.07.

0012

TWF

12 (

FLEX

)10

6932

6,84

0.98

$

16.7

7$

24

044

61

9341

446

6618

.04.

0008

ST-T

HH

N 2

X8

(7H

)18

960

1,21

2.97

$

2.97

$

24

079

139

3379

6717

.01.

0018

SJT

2X18

1004

286,

424.

89$

15

.75

$

240

418

190

5241

8

6806

.58.

01/0

ULT

RA

FLEX

1/0

CU

XLP

E67

561,

296.

65$

3.

18$

240

283

2348

84

6902

.06.

0010

TW 1

0 (S

OL)

9480

06,

064.

84$

14

.87

$

240

395

187

9539

5

7025

.02.

0004

AC

SR 4

(6/

1) -

SW

AN

1174

207,

511.

95$

18

.41

$

240

489

197

8848

9

Anexos 54

Anexos 55

CA

NT

. V

EN

DID

AC

OS

TO

DE

CO

ST

O D

ED

IAS

DE

MA

ND

A

TIE

MP

O D

EC

AN

TID

AD

OP

TIM

AP

UN

TO

DE

EN

ME

TR

OS

PR

EP

AR

AR

MA

NT

EN

ER

LA

BO

RA

DO

SD

IAR

IAE

SP

ER

AD

E P

ED

IDO

RE

OR

DE

N

192

.03.

0002

CA

BLE

2 A

WG

SG

R B

ATE

RIA

1109

7614

,199

.40

$

34.8

1$

24

046

22

9516

924

296

.60.

0004

CA

BLE

4 A

WG

SG

R B

ATE

RIA

1165

6814

,914

.89

$

36.5

6$

24

048

62

9752

972

318

.20.

0010

ST-T

HH

N 4

X10

(19

H)

9480

012

,129

.67

$

29.7

3$

24

039

52

8795

790

418

.09.

0010

ST-T

HH

N 3

X10

(19

H)

9216

011

,791

.89

$

28.9

0$

24

038

42

8671

768

592

.01.

0006

CA

BLE

6 A

WG

SG

R B

ATE

RIA

1151

2814

,730

.64

$

36.1

1$

24

048

02

9692

960

606

.64.

0500

ULT

RA

FLEX

500

CU

XLP

E 64

801,

243.

68$

3.

05$

240

273

2299

81

706

.14.

0500

TTU

500

MC

M (

37H

)66

8485

5.22

$

2.10

$

24

028

223

3556

818

.19.

0012

ST-T

HH

N 4

X12

(19

H)

9864

012

,621

.00

$

30.9

4$

24

041

12

8971

822

918

.03.

0010

ST-T

HH

N 2

X10

(19

H)

1112

0414

,228

.57

$

34.8

8$

24

046

32

9525

926

1004

.24.

0500

THH

N 5

00 M

CM

(37

H)

5880

1,12

8.52

$

2.77

$

24

025

321

9075

1106

.63.

0350

ULT

RA

FLEX

350

CU

XLP

E72

0092

1.24

$

2.26

$

24

030

224

2460

1212

.09.

0010

SPT-

2 2

X10

1131

8414

,481

.91

$

35.5

0$

24

047

22

9610

944

1318

.08.

0012

ST-T

HH

N 3

X12

(19

H)

1066

8013

,649

.72

$

33.4

6$

24

044

52

9330

890

1496

.62.

02/0

CA

BLE

2/0

AW

G W

SG S

OLD

AD

OR

A17

172

3,29

5.74

$

8.08

$

24

072

337

4321

6

1596

.59.

0008

CA

BLE

8 A

WG

SG

R B

ATE

RIA

11

1756

14,2

99.2

0$

35

.05

$

240

466

295

4993

2

1606

.12.

0350

TTU

350

MC

M (

37H

)68

401,

312.

77$

3.

22$

240

293

2362

87

1718

.18.

0014

ST-T

HH

N 4

X14

(19

H)

1000

8012

,805

.25

$

31.3

9$

24

041

72

9036

834

1804

.22.

0350

THH

N 3

50 M

CM

(37

H)

6240

1,19

7.61

$

2.94

$

24

026

322

5678

1913

.12.

0010

UF-

THH

N 2

X10

(SO

L)96

912

12,3

99.9

0$

30

.40

$

240

404

288

9280

8

2019

.01.

0002

MV

-90

2 X

LPE

1380

01,

765.

71$

4.

33$

240

582

3356

116

2119

.04.

04/0

MV

-90

4/0

XLP

E57

6073

6.99

$

1.81

$

24

024

221

6848

2218

.02.

0012

ST-T

HH

N 2

X12

(19

H)

1131

6014

,478

.84

$

35.4

9$

24

047

22

9609

944

2396

.61.

01/0

CA

BLE

1/0

AW

G W

SG S

OLD

AD

OR

A15

324

2,94

1.06

$

7.21

$

24

064

335

3619

2

2417

.18.

0016

SJT

4X16

9792

012

,528

.88

$

30.7

1$

24

040

82

8938

816

2506

.10.

0250

TTU

250

MC

M (

37H

)70

801,

358.

83$

3.

33$

240

303

2403

90

2632

.06.

0006

TRIP

LEX

ASC

3X

6 P

ATE

LLA

1071

2413

,706

.53

$

33.6

0$

24

044

62

9349

892

2718

.07.

0014

ST-T

HH

N 3

X14

(19

H)

1076

4013

,772

.55

$

33.7

6$

24

044

92

9372

898

2818

.21.

0008

ST-T

HH

N 4

X8

(7H

)17

880

2,28

7.75

$

5.61

$

24

075

238

1915

0

2996

.64.

04/0

CA

BLE

4/0

AW

G W

SG S

OLD

AD

OR

A

6780

1,30

1.25

$

3.19

$

24

028

323

5284

3006

.62.

0250

ULT

RA

FLEX

250

CU

XLP

E60

961,

169.

98$

2.

87$

240

253

2230

75

3117

.10.

0016

SJT

3X16

1093

9213

,996

.72

$

34.3

1$

24

045

62

9447

912

3225

.04.

01/0

AC

SR 1

/0 (

6/1)

- R

AV

EN10

0992

19,3

82.9

1$

47

.51

$

240

421

390

7712

63

3313

.11.

0012

UF-

THH

N 2

X12

(SO

L)11

6388

14,8

91.8

6$

36

.50

$

240

485

297

4597

0

3404

.20.

0250

THH

N 2

50 M

CM

(37

H)

6360

1,22

0.64

$

2.99

$

24

027

322

7881

3519

.03.

02/0

MV

-90

2/0

XLP

E65

401,

255.

19$

3.

08$

240

273

2310

81

N°

NO

MB

RE

CO

DIG

O

7104

.16.

01/0

THH

N 1

/0 (

19H

)72

001,

381.

86$

3.

39$

240

303

2424

90

7206

.55.

0004

ULT

RA

FLEX

4 C

U X

LPE

1500

095

9.63

$

2.35

$

24

063

134

9863

7304

.09.

0012

THH

N 1

2 (1

9H)

UN

ILA

Y10

2000

6,52

5.46

$

16.0

0$

24

042

51

9123

425

7402

.05.

0012

TW 1

2 (S

OL)

1092

006,

986.

08$

17

.12

$

240

455

194

3945

5

7512

.06.

0016

SPT-

2 2

X16

1057

086,

762.

68$

16

.58

$

240

440

192

8744

0

7606

.06.

01/0

TTU

1/0

(19

H)

6012

1,15

3.85

$

2.83

$

24

025

322

1575

7704

.14.

0004

THH

N 4

(7H

) 16

440

1,05

1.75

$

2.58

$

24

069

136

6269

7804

.04.

0012

THH

N 1

2 (S

OL)

1176

007,

523.

47$

18

.44

$

240

490

197

9549

0

7906

.03.

0004

TTU

4 (

7H)

1440

092

1.24

$

2.26

$

24

060

134

2860

8011

.04.

0006

CA

BLE

CO

AX

IAL

RG

6/U

1077

606,

893.

95$

16

.90

$

240

449

193

7744

9

8108

.06.

0014

TWF

14 (

FLEX

)10

5108

6,72

4.29

$

16.4

8$

24

043

81

9261

438

8212

.04.

0018

SPT-

1 2

X18

11

7012

7,48

5.85

$

18.3

5$

24

048

81

9771

488

8306

.54.

0006

ULT

RA

FLEX

6 C

U X

LPE

1630

81,

043.

31$

2.

56$

240

681

3648

68

8404

.08.

0014

THH

N 1

4 (1

9H)

UN

ILA

Y10

6800

6,83

2.54

$

16.7

5$

24

044

51

9335

445

8510

.01.

0020

TV 2

X20

INTE

RIO

R11

7600

7,52

3.47

$

18.4

4$

24

049

01

9795

490

8606

.02.

0006

TTU

6 (

7H)

1560

099

8.01

$

2.45

$

24

065

135

6865

8704

.13.

0006

THH

N 6

(7H

)15

600

998.

01$

2.

45$

240

651

3568

65

8806

.53.

0008

ULT

RA

FLEX

8 C

U X

LPE

1795

21,

148.

48$

2.

82$

240

751

3827

75

8904

.03.

0014

THH

N 1

4 (S

OL)

1092

006,

986.

08$

17

.12

$

240

455

194

3945

5

9008

.05.

0016

TFF

16 (

FLEX

)11

6268

7,43

8.25

$

18.2

3$

24

048

41

9740

484

9111

.02.

0059

CA

BLE

CO

AX

IAL

RG

59/

U11

9520

7,64

6.30

$

18.7

4$

24

049

81

9875

498

9202

.04.

0014

TW 1

4 (S

OL)

9840

06,

295.

15$

15

.43

$

240

410

189

6041

0

9306

.01.

0008

TTU

8 (

7H)

1800

01,

151.

55$

2.

82$

240

751

3832

75

9404

.07.

0016

TFN

16

(16H

) U

NIL

AY

1116

007,

139.

62$

17

.50

$

240

465

195

4246

5

9541

.03.

0020

TEL.

AC

OM

ETID

A 2

X20

PE

9906

06,

337.

37$

15

.53

$

240

413

189

9041

3

9604

.11.

0008

THH

N 8

(7H

) 17

520

1,12

0.84

$

2.75

$

24

073

137

8173

9702

.11.

0008

TW 8

(7H

)17

400

1,11

3.17

$

2.73

$

24

073

137

6873

9812

.02.

0022

SPEA

KER

WIR

E X

T 2X

22 A

WG

1135

207,

262.

45$

17

.80

$

240

473

196

2447

3

9908

.04.

0018

TFF

18 (

FLEX

)10

2708

6,57

0.75

$

16.1

1$

24

042

81

9154

428

100

02.0

7.00

08TW

8 (

SOL)

1620

01,

036.

40$

2.

54$

240

681

3636

68

101

41.0

2.00

22TE

L. P

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1037

766,

639.

08$

16

.27

$

240

432

192

0243

2

102

04.0

6.00

08TH

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8 (

SOL)

1680

01,

074.

78$

2.

63$

240

701

3702

70

103

08.0

3.00

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(FL

EX)

1143

247,

313.

89$

17

.93

$

240

476

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5847

6

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1.00

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7,29

3.16

$

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51

9644

475

105

04.0

0.00

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OL)

1044

006,

679.

00$

16

.37

$

240

435

192

2943

5

Anexos 56

ANEXO Nº 6

GALERÍA DE FOTOS

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO

Anexos 57

Bodega de Producto Terminado

Anexos 58


Anexos 59


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