trabajo de tecnologia del concreto

5/17/2018 Trabajo de Tecnologia Del Concreto - slidepdf.com

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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Introducción

Hoy en día, debido a las múltiples necesidades diarias de las personas de satisfacer alguna necesidad, ya

sea la de comer, dormir, asearse, construir, etc., es por lo que se requiere de productos terminados para

cumplir el fin de estas, como alimentos, productos de aseo personal, materiales de construcción, etc., y

para obtener estos necesitamos de materia prima.

La transformación de esta materia prima en un producto terminado, es denominada Proceso

Productivo. Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes, es

decir desde la materia prima, hasta cada una de las fases que conforman el proceso, para poder ofrecer

un buen producto terminado y de buena calidad, sin derrochar mucha energía, materia prima y tiempo,

en la elaboración de un producto.

El proceso productivo elegido por nuestro grupo es la fabricación del Cemento, debido a la importancia

que tiene en la industria y en el desarrollo social.




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Objetivos

Conocer el proceso de fabricación del cemento, así también como sus variedades y aplicaciones.

Tener una visión sobre la importancia de este proceso productivo como uno de los ejes

principales del desarrollo social y económico.

Conocer las diversas fabricas que existen en nuestro país y así de esa manera el ingeniero podrá

hacer su presupuesto con respecto a la fábrica más que esté más cerca para así poder tener un

gran ahorro, si bien es cierto las diversas fabricas producen cemento y casi todas son de la

mismo calidad y no habría inconveniente en comprar aquel producto.




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1. El Cemento

El cemento es un polvo seco hecho de sílice, alúmina, cal, óxido de hierro y oxido de magnesio,

que se endurece cuando se mezcla con agua.

En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o aglomerantehidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o arena) y

agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar

con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, denominado hormigón (en España y el

Caribe hispano) o concreto (en Sudamérica). Su uso está muy generalizado, siendo su principal

función la de aglutinante ó aglomerante.

1.1 El Cemento Portland

El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la preparación

del hormigón o concreto.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. El nombre se debe a la

semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado deDorset.

El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la preparación

del hormigón o concreto.

Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. El nombre se debe a la

semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de

Dorset.

La fabricación del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparación de la mezcla de las

materias primas; (ii) Producción del clinker; y, (iii) Preparación del cemento.

Las materias primas para la producción del Portland son minerales que contienen:

Óxido de calcio (44%),

óxido de silicio (14,5%),

óxido de aluminio (3,5%),

óxido de hierro (3%) y

óxido de magnesio (1,6%).

La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

próximas a la fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada, sin

embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcáreo, o bien minerales de

hierro, bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones.




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2. FÁBRICA DE CEMENTOS EN EL PERÚ

2.1 CEMENTO LIMA

2.1.1 Nombre de la Empresa:

Cemento Lima S.A

2.1.2 Ubicación:

Avenida Atocongo 2440, Villa María del Triunfo, provincia y departamento de Lima

2.1.3 Historia.

La nueva planta inició sus operaciones en setiembre de 1970. Con estos cambios se

lograron fortalecer posiciones productiva y financiera de la empresa, permitiéndole

un crecimiento sostenido en los años siguientes. En 1974 el gobierno militar del

General Juan Velasco Alvarado confiscó la empresa y transfirió la totalidad de sus

acciones a Inversiones Cofide S.A., un organismo del Estado. Después de una

prolongada defensa pública y judicial por parte de los principales accionistas de la

Empresa, en 1981 durante el gobierno del Presidente Belaúnde se devolvió el 51%

de las acciones a SIA y otros inversionistas privados, con lo cual los antiguos

accionistas, liderados por el accionista principal SIA, retomaron el control y gerencia

de la Empresa. En 1994, como parte del proceso de privatización, el Estado puso en

venta el 49% de la Empresa que aún retenía. Este proceso culminó el 22 de junio del

mismo año, mediante una subasta pública en la cual se vendieron las acciones a

inversionistas privados, entre ellos SIA. Mediante esta reprivatización, SIA aumentó

su participación en el capital social de la empresa a 68.03%.

Para enfrentar al crecimiento de la demanda interna de cemento, la Empresa inició

en 1997 un importante esfuerzo para triplicar, en dos etapas, la capacidad anual de

producción de la planta de Atocongo, siempre con la asesoría y supervisión de ARPL.

La nueva capacidad anual, recientemente alcanzada tras finalizar la segunda etapa

de la ampliación, es de 3´600,000 t de clinker y de 4´500,000t de cemento, con lo

que a la fecha la planta de Atocongo es la más grande, no sólo del Perú, sino

también de toda Latinoamérica. La nueva línea de producción cuenta con la másavanzada tecnología a nivel mundial, lo que le permite operar con la más alta

eficiencia y dentro de los más estrictos estándares de protección del medio

ambiente.

La Empresa cuenta con un muelle y centro de almacenamiento propio en Conchán,

a 11 Km. de la planta de Atocongo. Las instalaciones portuarias, que empezaron a

operar en 1989, y se usaron para la importación de clinker, se usan actualmente




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para la exportación de clinker y cemento, así como para la importación de

combustibles sólidos y para dar servicio a terceros para la importación de granos

para aves y fertilizantes.

2.1.4 Canteras de donde procede la materia prima para su fabricación:

La Empresa estima que las reservas de caliza de su cantera de Atocongo son

suficientes para más de 50 años de explotación a los niveles actuales de producción,y que sus Canteras Cristina, Miguel y Miguel II, pueden abastecer a la planta por

otros 30 a 50 años adicionales.

La cantera Atocongo se encuentra en el sitio de Atocongo que pertenece

políticamente al distrito de Villa María del Triunfo, provincia y

departamento de Lima.

Geográficamente está en la Costa y dentro de la Cuenca del río Lurin,

específicamente en el flanco izquierdo de la quebrada Atocongo.

El área de estudio está delimitada dentro de las Coordenadas UTM,

siguiente: N8 651, 200 a 8652,100 y E292, 900 a 294,100; y alcanza una

altitud de 370 msnm. La superficie aproximada es de 108 Has.

Existen 2 vías de acceso a la cantera:

La primera de ellas, mediante la vía Panamericana Sur hasta el Km.

15 saliendo un ramal con dirección a José Gálvez - Nueva

Esperanza, distante unos 7 Km. Al norte

la segunda vía, Av. Benavides – Tomas Marsano – Pachacutec y

Nueva Esperanza – José Gálvez, distante unos 18 Km al sur.

La cantera de Cristina, se encuentra ubicada en el Departamento y Provincia

de Lima, en el Distrito de Pachacamac.

La cantera de Miguel Segundo, se encuentra ubicada en el Departamento y

Provincia de Lima, en el Distrito de Lurín.

2.1.5 Producción

Las marcas que comercializa la Unidad de Negocios de Cemento Embolsado son:

“Cemento Sol” (cemento Pórtland tipo I) y “Cemento Atlas” (cemento Pórtland tipo

IP). Asimismo, la comercialización de ambos productos se lleva a cabo por medio de

dos canales de distribución: el canal tradicional (constituido por la Red de

Ferreterías Progre-Sol y ferreterías independientes) y el canal moderno (constituido

por los grandes almacenes de autoservicio).

Asimismo, la Unidad de Negocio de Cemento a Granel comercializa cementoPortland tipo I, IP, II y tipo V, abasteciendo principalmente a las empresas

comercializadoras de concreto pre-mezclado y de productos derivados del concreto.

La Instalación de la más nueva y tecnológicamente avanzada planta de cemento a

dicha fecha, con una capacidad anual de producción de 1 millón de t con un solo




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horno, diseñada y construida bajo la supervisión de ARPL Tecnología Industrial S.A.

("ARPL")

2.1.6 Servicio Técnico al ClienteLa estrategia de comercialización se enfoca en el constante mejoramiento y

equilibrio entre los objetivos de la Empresa y los de sus clientes, compradores y

usuarios, propiciando una relación comercial eficiente y duradera en toda la cadena

de valor, desde la fábrica hasta los puntos de venta.

Por ello, desde el año 2008 se ha integrado a los empresarios ferreteros

emprendedores con destacado desempeño en distribución y cobertura formando la

Red de Ferreterías Progre-Sol. En la actualidad dicha red cuenta con más de 230

puntos de venta, posicionándose como la red de ferreterías más grande y sólida del

Perú. La red Progre-Sol a su vez atiende a más de 6,500 ferreterías independientes,

así como a maestros de obra y auto constructores que representan entre el 50 y 60

% de la actividad constructora del país.

2.1.7 Exportaciones

El principal país de destino de las exportaciones del año 2008 fue Panamá, con el

76.4% del total de tonelaje exportado, seguido por los Estados Unidos de

Nortemérica con 15.6% y Ecuador, con 8.0%.

Asimismo, 336,292 t del total despachado, equivalentes al 84.4%, correspondieron

a, mientras que el restante 15.6% (62,316 t), a embarques de cemento.




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2.1.8 Produccion annual media de cementoEn lo que a tipos de cemento se refiere, el 93% del total del cemento despachado

corresponde a cemento Pórtland tipo I, el 4% a cemento Pórtland tipo IP y el 3% a

cemento Pórtland tipo V. La producción de la Empresa totalizó 3,246,626 t, con lo

cual cubrió plenamente la demanda interna de cemento. La producción de cemento

versus los despachos domésticos de la Empresa se muestran en el Gráfico Nº 1.

2.1.9 Fabricación del cemento:

Proceso de Producción de la Planta Atocongo

1. Extracción de la Caliza en la Cantera

Perforación y voladura

En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de

las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril quecubre parte del yacimiento. Como primera operación efectuamos la perforación de

los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad.

Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura

secuencial para lograr una mayor eficacia.

Carguío y acarreo




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Después de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguío y

acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cúbicos, y camiones de 50

toneladas para la caliza y pala hidráulica. Camiones de 90 toneladas para el material

estéril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.

2. Reducción del Tamaño de la Caliza y su Homogenización

Para obtener el clínker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso

reducir el tamaño de la caliza extraída de la cantera a un polvo fino denominado

crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a través del horno. Para lograr esto, la caliza

pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y

Zarandas, Pre-homogeneización, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de

Homogeneización.

Chancado primario

La caliza extraída de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo

denominado “cono”, que la tritura por presión reduciendo su tamaño desde un

máximo de 1.50 metros, hasta un mínimo de 25 centímetros, depositándola en una

Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su

capacidad de producción es de 1,600 toneladas por hora.

Chancado secundario y separación

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada según

su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamaño de 25 centímetros

a un máximo de 19 milímetros para el caso de molienda posterior en molino de

bolas, o a un máximo de 50 milímetros para el caso de molienda posterior en Prensa

de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y

1,200 toneladas por hora.

Zarandas

Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de19 milímetros o 50 milímetros, según sea el caso, para enviarla a la Cancha de Pre-

Homogeneización y los tamaños más gruesos regresan a las Chancadoras

Secundarias para terminar su proceso.

Pre-homogeneización




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La Cancha de Pre-Homogeneización es del tipo “circular” de 108 metros de diámetro

y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automático. La

caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja

telescópica apiladora que recorre un ángulo prefijado. Una vez conseguida la altura

necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es

recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originándose un efecto demezcla uniforme. De allí la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de

alimentación del molino de crudo.

Molienda y homogeneización

En la molienda de crudo se realiza la última reducción del tamaño de la caliza a un

estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente

tecnología, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de

diferente diámetro, donde la molienda se efectúa por atricción, con un consumo de

energía de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son

rodillos de 2 metros de diámetro, donde la molienda se efectúa por compresión,

con un consumo de energía de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se

obtiene un producto llamado “crudo” el cual es conducido por medio de fajas

transportadoras a los Silos de Homogeneización Continua, donde se mezcla la caliza

con el objeto de obtener un crudo lo más uniforme posible.

3. Obtención del Clínker

El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas de

calcinación, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un

Enfriador; equipos por donde pasará el crudo, uno tras otro, para transformarse

finalmente en clínker.

Precalentamiento

Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro.

El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-

calentador, pasando a través de los ciclones donde se calienta por acción de los

gases generados en el quemador del horno, iniciándose de este manera el procesode descarbonatación y transformación termo – químico del crudo.

Clinkerización

El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la

combustión del carbón o petróleo residual N°6 en un quemador situado en el




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extremo de salida, sufre transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el

producto llamado clínker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450° C. Los

hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de diámetro y 85 y 83 metros de

largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los

hornos están revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el

tubo y disminuir la pérdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500toneladas día de clínker respectivamente.

Enfriamiento

El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de

clinkerización, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies

escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas, con unos pequeños

orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la acción

de ventiladores con el objeto de enfriar el clínker de aproximadamente 1,200°C

hasta alrededor de 180°C. En la parte final de estas unidades se encuentran

instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidráulicos, para reducir

el tamaño del clínker a un máximo de 5 centímetros.

4. Obtención del Cemento

Molienda

El clínker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de

almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser

posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de

Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clínker con yeso constituye el

Cemento Portland, adicionándose yeso en aproximadamente 3.8 %.

a) Molinos de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de diámetro por 14.40

metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se

encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes diámetros

clasificadas por pesos y diseñadas para dar una determinada finura. La capacidad decada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5

MW/h de energía.

b) Prensa de rodillos




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Las prensas de rodillos están constituidas por dos cilindros macizos que giran en

sentido contrario y que comprimen el clínker y el yeso haciéndoles pasar

necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale

en forma de “keke”, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego

dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado

(cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas derodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma

independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo

energético de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los

molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento

por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de

las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumático.

5. Envase y Despacho del Cemento

El cemento extraído de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a

granel. Para el despacho en bolsas utilizamos máquinas rotativas automáticas que

tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador sólo se

limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la máquina y luego este

magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automáticamente,

bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las

llena con el peso de 42.5 kilogramos descargándolas sobre una faja transportadora.

Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de

fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el

despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se

cargan en 10 minutos. El peso de cada camión es controlado por dos balanzas de

plataforma con controles electrónicos, lo que garantiza el peso correcto.

2.1.10 Frecuencia de Controles y Certificación de calidad

ISO 9001:2008

En agosto, SGS S.A. realizó una auditoría de seguimiento del SIG en relación con la

gestión de la calidad, como resultado de la cual recomendó que se mantenga la

certificación ISO 9001:2008, por considerar que el SIG cumple con los requisitos de

la norma correspondiente y que tiene la capacidad de cumplir consistentemente losrequisitos acordados para sus productos y servicios.

BASC (Asociación empresarial para el comercio seguro)

En mayo se renovó la certificación BASC de la Planta y en octubre la de la instalación

portuaria de Conchán. Esta certificación es otorgada como un reconocimiento de la

capacidad de la Empresa para prevenir y evitar que se concreten las amenazas




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relacionadas con el potencial uso de las operaciones o las instalaciones de la

Empresa para fines ilícitos.

PBIP (Protección de buques e instalaciones portuarias)

En setiembre se obtuvo la recertificación PBIP de la instalación portuaria de

Conchán por parte de la Autoridad Portuaria Nacional, quien de esta manera avalael eficaz cumplimiento de la normativa correspondiente, en relación con la

protección de las instalaciones portuarias y buques que brindan servicios en el

ámbito internacional, principalmente frente a las amenazas de contrabando y

terrorismo.

2.1.11 ¿Dónde puede recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un

certificado de calidad?

Av. Atocongo 2440

Villa María del Triunfo Lima

Teléfono: +511 217 0200

Fax: +511 217 1496

2.1.12 Publicaciones técnica

2.2 CEMENTO ANDINO

2.2.1 Nombre de la Empresa:

Cemento Andino S.A.

2.2.2 Ubicación:

Condorcocha, Distrito La Unión Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de

Junín.




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2.2.3 Historia

Cemento Andino S.A. es una Empresa Industrial fundada el 24 de abril de 1952, con

el nombre de Peru Central S.A., razón social que se modificó por la de Cemento

Andino S.A. el 20 de enero de 1956.

En abril de 1956 se inició la construcción de la fábrica original, cuyas obras civiles ymontaje electromecánico se concluyeron en el mes de mayo de 1958.

La planta inició sus operaciones el 1 de Julio de 1958, con una capacidad instalada

equivalente a 85,000 TM de cemento/año. La primera ampliación fue culminada el

Octubre de 1963, elevando la capacidad a 240,000 TM de cemento/año. Se

proyectó una segunda ampliación el año de 1967, que culminó a fines de 1969,

elevando la capacidad a 500,000 TM de cemento/año, en el año 1985 se inició un

proyecto de reparación, modernización y ampliación de fábrica para llevar la

capacidad instalada a 760,000 TM de cemento/año, la misma que se puso en

operación en marzo de 1988 y se optimizó en 1996.

A fines de 1997 se inició otro proyecto de reparación, modernización y ampliación

de fábrica, para alcanzar al año 2000 una capacidad nominal de producción de

1’200,000 TM de cemento/año. Desde el año 2009 se está ejecutando el proyecto

de ampliación de capacidad para alcanzar 2’100,000 TM de cemento/año.

2.2.4 Canteras de donde procede la materia prima para su fabricación:

Cantera de condorcancha

Cantera de Cerro Palo

Cantera Carhuacayan

2.2.5 Producción

Tipo I: destinado al uso común y corriente en construcciones de concreto y

trabajos de albañilería. Representa el más alto porcentaje de su producción

total.

Tipo II: destinado a obras de concreto donde se requiera resistencia

moderada a los sulfatos alcalinos y/o se requiera moderado calor

hidratación, es decir, obras que requieren soportar la acción moderada de

los suelos ácidos y/o aguas subterráneas.

Tipo V: cemento especial que además de reunir las cualidades del cementoportland tipo II, es usado donde se requiera una elevada resistencia a la

acción concentrada de los sulfatos. Se recomienda su uso en estructuras de

canales, alcantarillas, túneles y sifones con suelos y aguas que contengan

alta concentración de sulfatos obras permanentemente expuestas a la

acción de aguas marinas.




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Tipo I (PM): destinado a construcciones generales de concreto. Este

cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada resistencia

a sulfatos. Contiene puzolana en no más del 20% de su composición.

Tipo I (P): destinado a construcciones generales de concreto. Contiene hasta

25% de puzolana en la masa de cemento.

2.2.6 Producción anual media de cemento

- A la fecha del presente informe, Cemento Andino (CA) se encuentra ejecutando

un proceso de ampliación de planta que supone la inversión de US$ 162

millones que progresivamente duplicará el nivel de sus activos fijos netos en los

próximos dos años. El financiamiento del mencionado crecimiento se da sobre

la base de un arrendamiento financiero, el cual se encuentra complementado

por un programa de bonos corporativos que ayudará a extender el plazo de sus

pasivos. Cemento Andino no tiene previsto ampliar su capital social durante los

próximos años, por lo que el crecimiento de su patrimonio dependerá de los

niveles de resultados netos acumulados que se den producto de eficiencias y

precios de venta en el mercado de cemento. Rentabilidad y Generación A

setiembre del presente año, Cemento Andino presenta ventas netas por

S/.317.0 millones, las cuales no presentaron mayor variación respecto a similar

periodo de 2010, ya que como se señaló anteriormente la empresa se encuentra

operando al máximo de su capacidad productiva.

En este sentido, es importante indicar que el déficit de producción propia de

clinker llevó a la Empresa a comprar grandes cantidades importadas de este

producto, el cual tiene precios considerablemente mayores, elevando en 15%

los costos de venta. Es así que el margen bruto pasó de representar el 44% de

los Ingresos durante setiembre de 2010 a representar el 36% para setiembre de

2011.

- Una planta industrial ubicada en Condorcocha ( 3,850 msnm,a 220 kms. Al este

de lima) Distrito de la unión Leticia, provincia de Tarma, departamento deJunin.

A la fecha la capacidad de producción de esta planta supera los 1’25000 TM de

cemento.




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2.2.7 Proceso de Fabricación

Fabricación del Cemento en la fábrica de condorcocha

ExtracciónEl proceso industrial de fabricación de cemento comienza en las canteras

con la canteras con la extracción de las materias primas, que se efectua

normalmente mediante tajo abierto, con el uso de perforadoras especiales y

posteriores voladuras. El material asi extraido es cargado mediante palas de

gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta

planta de trituración primaria.




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Chancado

El proceso de trituración de la caliza, materia prima básica del cemento,

permite reducir el material con el tamaño de hasta 1.2m3 a un tamaño final

menor de 75 mm. Este material triturado es transpportado hasta las

canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras.Molienda de Crudo.

Es la etapa del proceso de fabricación donde se dosifica las características

químicas de la harina que se desea obtener. El sistema consta de básculas

dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de

caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorpora al molino de crudo

para lograr la mezcla y finura de la harina, controlado en forma automática

por un sofisticado sistema interactivo de análisis químico por rayos X.

Calcinación

La harina cruda, previamente homogenizada para darle uniformidad a la

mezcla pulverizada, es introducida mediante sistemas de transporte

neumático a un intercambior de calor por suspensión de gases de varias

etapas,en la base del cual se encuentran instalados modernos sistemas de

recalcinacion de la harina antes de la entrada del horna rotatico donde se

desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la

formación del “clinker” a temperaturas de 1400-1450 C

Molienda.

Esta instalación constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y dos

prensas de rodillos con separadores neumáticos, permiten obtener una

finura muy uniforme y de alta superficie esppecifica. La molturación del

Clinker se realiza conjuntamente con un pequeño porcentaje de yeso, para

regular la fragua del cemento y cuando se produce cemento “puzolanico” se

utilizan tanto materiales puzolanicos como yeso en la molturación.

Ensacado

En el Perú, el 80% de cemento se comercializa en sacos de papel con 42.5 kg

de cemento. Para tal fin, la fábrica cuenta con tres ensacadoras rotativas-

una FL SMIDTH y dos HAVER &BOECKER que conjunto tienen una capacidadde empaque de mas de 6000 sacos por hora.

Despacho

El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino S.A son entregados

a los clientes en sacos de papel y/o reforzados con polipropileno con un

contenidos de 42.50 kg, si el cliente cuenta con las facilidades de descarga




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también el cemento se puede entregar en pequeños contenedores (Big Bgs)

de 1.5 toneladas. El restante 20% es entregado a granel.

2.2.8 Frecuencia de Controles y Certificación de Calidad

Para garantizar la calidad del cemento, la empresa cuenta con laboratoriosespecializados donde se realizan controles de calidad a lo largo de todo el proceso

productivo.

Los ensayos de control y las especificaciones en el Peru están normalizados por el

instituto nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccion de la Propiedad

intelectual-INDECOPI y además laempresa se rige por las normas norteamericanas

ASTM C150, ASTM C595 y ASTM C 1157

Las normas peruanas usadas por la empresa son:

NTP 334.009 Fabricacioon de cementos Portland tipos I, Tipo II, Tipo V

NTP 334.090 Fabricacion de cementos portland Puzolanicos tipos IP Y I (PM)

NTP 334.082 Fabricacion de cementos adicionados Tipo GU y otras

Certificaciones Internacionales

ISO 9001:2001

Sistema de gestión de Calidad para mejorar el funcionamiento de las relaciones

internas de la organización y mejorar la satisfacción del consumidor.

Fecha de certificación: 19 de febrero del 2004

Número de certificado: AR04/00522

ISO 14001:2001

Sistema de gestión Ambiental para mejorar el comportamiento ambiental de la

organización, lo que incluye el cumplimiento de las normas legales ambientales

aplicables.

Fecha de certificación: Noviembre del 2006

Número de certificado: AR06/00152

OHSAS 18001:2007

(Occupational Health and Safety Assessment Series) .

Sistema de gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o disminuir los

riesgos de salud y seguridad ocupacional y aquellos riesgos relacionados a la gestión

de la empresa.




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Fecha de certificación: Junio del 2008

Número de certificado: PE08/0042

2.2.9 Servicio Técnico de Asesoramiento al Cliente

Asesores técnicos.

A.R.P.L. Tecnología Industrial S.A.

2.2.10 ¿Dónde Puede Recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un


Av. Carlos Villarán 508, 2do piso, Urbanización Santa Catalina, Distrito de la

Victoria, Lima. Teléfono: 411-0000, Fax: 4706828

2.2.11 Exportación

Actualmente la Empresa Cementera no exporta su producto.

2.2.12 Publicaciones Técnicas

2.3 CEMENTOS PACASMAYO.

2.3.1 Nombre de la Empresa

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

2.3.2 Ubicación

Se ubica en el norte del Perú, en la Provincia de Pacasmayo, en el Departamento de

la Libertad. La fábrica de Pacasmayo opera en el norte del Perú, en la provincia de

Pacasmayo, a 666 Km. al norte de Lima.

2.3.3 Historia

La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de

Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), junto con otros inversionistas privados, e inició

sus operaciones bajo el nombre de Compañía Nacional de Cemento Portland del

Norte S.A., cambiando posteriormente de denominación a la de Compañía de

Cementos Pacasmayo S.A. El objeto social de la compañía fue, en todo momento, laelaboración y fabricación de cemento, así como de otros materiales de construcción

y afines, incluida su comercialización y venta, en la República del Perú y en el

extranjero.

La propiedad privada de la empresa se vio interrumpida por una ley promulgada por

el gobierno militar del Presidente Velasco en 1970, la cual declaraba la producción




19

de cemento como industria básica, por lo que se exigía a las empresas cementeras

que optaran por una de las siguientes alternativas: i) la expropiación definitiva en

una sola etapa, con el pago de una compensación por parte del Gobierno, o ii) un

contrato para vender acciones de la compañía al gobierno en el transcurso de diez

años. En este contexto, Compañía de Cementos Pacasmayo S.A. eligió la segunda

opción, iniciando en 1973 una transferencia gradual de acciones al Estado peruano.En ese mismo año la empresa fue sometida a un proceso de reestructuración, de

forma tal que la mayoría de accionistas llegaron a mantener su participación a

través de Inversiones Pacasmayo S.A.

No obstante, en 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. entabló una demanda contra el

gobierno del Perú para evitar la adquisición de una participación mayoritaria del

Estado en la empresa. Luego de tres años, en 1980 el gobierno ofreció a la

Compañía un contrato según el cual el gobierno tendría el 49% de las acciones

comunes de Compañía de Cementos Pacasmayo S.A., mientras que Inversiones

Pacasmayo S.A. retendría el restante 51%. Este contrato fue firmado, e implicó la

creación de una nueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo S.A., que

mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994.

Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad, en el

marco del proceso de privatización de las empresas del Estado (que incluyó un

tramo de Participación Ciudadana) vendió al sector privado las acciones de su

propiedad. En dicho proceso, Inversiones Pacasmayo S.A. adquirió un 10% adicional

del capital social de la empresa, mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de

Cementos Norte Pacasmayo S.A., compró el 4.65% del capital social.

En 1998, a través del consorcio constituido por Cementos Norte Pacasmayo S.A.

(90%) e Invernor S.A. (10%) se adquirió la fábrica de Cemento Rioja, ubicada en el

Valle del Alto Mayo, en la parte norte de la región de San Martín. En octubre de

1998 se acordó la fusión con Cementos Rioja S.A., propietaria de la fábrica del

mismo nombre, y Cordasa S.A., propietaria de una pequeña instalación para

trefilados de alambre, empresa ubicada en Trujillo. Como consecuencia de esta

fusión, en diciembre de 1998 se constituyó una nueva sociedad denominada

Cementos Pacasmayo S.A.A., denominación que mantiene en la actualidad.

En marzo del 2000, se aprobó la transferencia de activos y pasivos relacionados con

la producción y comercialización de cemento en la Provincia de Rioja, los cuales

comprendían una planta de cemento y activos relacionados a una mina de carbón y

canteras de arcilla y caliza, constituyéndose el 2 de mayo del 2000, Cementos Selva

S.A., en la cual Cementos Pacasmayo participa con el 100%. La fábrica de Pacasmayo




20

opera en el norte del Perú, en la provincia de Pacasmayo, a 666 Km. al norte de

Lima.

Cementos Pacasmayo cubre la demanda en la zona norte del país, teniendo

significativa presencia en los departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque, La

Libertad, Cajamarca y Ancash. Asimismo, a través de su subsidiaria Cementos SelvaS.A., cubre la demanda en la zona nor oriental del país. De otro lado, en Junta

General de Accionistas celebrada en abril 2005 se acordó que la Empresa realice un

aumento de capital a través de un aporte en efectivo ascendente a

aproximadamente S/. 50.7 millones, en Compañía Minera Corianta S.A.C. Esta

empresa inició su etapa de explotación en junio 2007 y se dedica principalmente a la

extracción de zinc.

Por su parte, en Junta General de Accionistas realizada en octubre 2006 se aprobó la

fusión de las subsidiarias Invernor S.A. e Inmobiliaria CNP, como empresas

absorbidas, con Cementos Pacasmayo, como empresa absorbente. Dicha fusión se

hizo efectiva el 1ro de diciembre del 2006. Igualmente, según lo acordado en Junta

General de Accionistas celebrada en marzo 2007, la Compañía segregó y aportó a su

subsidiaria Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.(DINO), un bloque patrimonial

constituido por los activos destinados a la producción de premezclado, bloques,

concretos y adoquines, recibiendo a cambio por parte de la subsidiaria, las

participaciones correspondientes a dicho aporte. Cabe recordar que desde agosto

del 2006, la Compañía arrendaba a DINO la planta de premezclados, le brindaba

servicios logísticos para su producción y le vendía suministros.

Las operaciones de la Empresa se iniciaron en 1957 con la instalación de la primera

línea de producción de clinker. En esa época la Compañía contaba con una

capacidad de 110,000 toneladas de cemento Tipo I al año. En 1966, amplió su

capacidad a 303,500 toneladas de cemento al año con la incorporación de un

segundo horno, el cual sigue en funcionamiento. El tercer horno fue incorporado en

1977, con lo que la capacidad de producción llegó a aproximadamente 720,000

toneladas anuales de clinker. Posteriormente, en 1995 se crea la quinta etapa en el

intercambiador de calor del tercer horno para llegar a la capacidad de 840,000

toneladas anuales. Durante el 2000, se puso en funcionamiento un nuevo molino de

cemento, el cual permitió a la Compañía ampliar su capacidad total de molienda decemento a 2’200,000 toneladas. Cabe señalar que la fábrica de cemento ubicada en

Rioja, perteneciente a Cementos Selva (subsidiaria de Cementos Pacasmayo),

produce el cemento Tipo I, ICO, e IP Especial, que contienen adiciones de zeolitas.

Dado que la capacidad instalada de clinker fue utilizada al 100% (capacidad anual de

110,000 TM), la Compañía decidió iniciar durante el 2008 la instalación de un nuevo

horno vertical, el cual aumentará la capacidad de producción en 80,000 TM. Por su




21

parte, al cierre del 2007, la producción de cemento en la fábrica de Pacasmayo

ascendió a 1´217,295 TM, siendo superior a las 1´021,180 TM producidas durante el

2006. Asimismo, la producción de clinker fue de 866,989 TM (758,947 TM a

diciembre 2006) e implicó la utilización del 100% de la capacidad anual de

producción de los hornos 2 y 3, y el uso parcial del horno I. Por lo anterior, la

Empresa acordó ampliar su capacidad de producción mediante la adquisición einstalación de cuatro hornos verticales, los que permitirán incrementar, desde el

2008, la capacidad de producción de clinker a 1´241,000 TM por año.

Cabe mencionar que el precio del cemento se determina en función de variables

como el tipo de cambio nominal, inflación, demanda y costo de energía. De otro

lado, dado que la Empresa financia parte de sus operaciones en moneda extranjera,

mientras que sus ingresos son principalmente en moneda local, existe un riesgo por

eventuales fluctuaciones en el tipo de cambio. Asimismo, a partir de diciembre 2007

Cementos Pacasmayo puso en funcionamiento una planta de calcinación para la

producción de óxido de zinc, cuya inversión ascendió a unos US$34.5 millones.

Dicha planta se abastece de zinc extraído por la subsidiaria Corianta S.A. y cuenta

con una capacidad de producción de aproximadamente 50,000 TM anuales.

Igualmente, otros proyectos fueron ejecutados durante el 2007, entre los que

figuran:

- La implementación de una nueva planta de trituración de materiales;

- El inicio de un proyecto para la instalación de un molino de cemento de rodillos

verticales, la cual concluiría en el 2010;

- la adquisición de 75 camiones para el transporte de cemento y materiales; y,

- la instalación de una nueva máquina para embolsar cemento en Pacasmayo

2.3.4 Canteras de donde procede la materia prima para su fabricación

En 2011 se creó Salmueras junto con Quimpac, la compañía química más grande del

Perú, con la finalidad de explotar los depósitos combinados de Salmueras en la

región costera de Piura, en el norte del Perú.

En 2009, Cementos Pacasmayo creó Fosfatos del Pacífico S.A con la finalidad de

explotar los depósitos de roca fosfórica localizados en las concesiones en la zona de

Bayóvar al norte del Perú.

2.3.5 ProducciónCementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora que

busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del país.

Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos

especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo

como para obras que requieran especificaciones muy particulares.




22

Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseñado para usos

específicos.

- Cemento Antisalitre MS

Especial para obras y estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos y

salitrosos.

- Cemento Extraforte

Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en general no

expuestas a ambientes húmedos y salitrosos.

- Cemento Tipo I

De uso general en la construcción.

- Cemento Tipo V

Para emplearse en obras que requieran alta resistencia a los sulfatos.

- Cemento Extradurable

Recomendado para Obras Portuarias, Plantas Industriales y Obras de Saneamiento.

2.3.6 Producción anual media

Capacidad Producción Anual de Cemento Pacasmayo S.A. En toneladas métricas es

de 880,000 TM/A

El pasado 7 de mayo la Junta de Accionistas de Zemex Corp. aprobó el acuerdo de

compra presentado por ZX Holding, empresa afiliada a Cementos Pacasmayo, por el

cual la cementera peruana adquirirá el 50.5% de las acciones comunes de dicha

empresa. Zemex Corp. es una empresa canadiense con operaciones en las cercanías

de Las Vegas, estado de Nevada, EE.UU., que se dedica al procesamiento de

minerales industriales, destacando su producción de aglomerantes sustitutos delcemento. Esta compañía cuenta con un elevado potencial de crecimiento en el

mercado local que atiende (en la actualidad tiene una capacidad de producción

cercana a 1 millón de TM anuales), aunque presentaba un elevado nivel de

endeudamiento. Precisamente, éste era el mayor obstáculo para su crecimiento, y

se espera que la inyección de capital proveniente de ZX Holding (en el cual participa

Cementos Pacasmayo como socio mayoritario) impulse su desarrollo.




23

Durante los primeros nueve meses del 2011 las ventas de CPSAA ascendieron a S/.

475.0 millones, siendo 5.3% superiores a lo registrado en el mismo.

A setiembre 2011, el volumen total de despachos de cemento de la Compañía

ascendió a 1.26 millones de TM, superior en 9.1% al volumen registrado a setiembre

2010. En términos monetarios, las ventas de cemento representaron el 91.6% del

total de las ventas netas (86.4% a setiembre 2010), mientras que las ventas de cal, el5.3% (7.3% a setiembre 2010).

2.3.7 Fabricación

El Proceso de fabricación es Seco

2.3.8 Frecuencia de Controles y Certificación de Calidad

Sistema de Gestión de la Calidad-ISO 9001

Política de Calidad

En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias hemos implementado un Sistema de

Gestión de la Calidad siguiendo los requisitos ISO 9001 para los procesos de

producción de cemento, cal, concreto premezclado, bloques, ladrillos adoquines de

concreto, así como para la comercialización de éstos y otros productos para el

sector construcción.

En todos los procesos y en general en toda nuestra organización, estamos

comprometidos en lograr:

La satisfacción de nuestros clientes (internos y externos),

El cumplimiento de los requisitos establecidos para nuestras materias primas,

productos intermedios y terminados; y

La mejora continúa de los procesos del Sistema de Gestión de Calidad.

Todo esto en un marco de bienestar de nuestros colaboradores y armonia con el

medio ambiente y nuestras comunidades.

Sistema de Gestión Ambiental

Política Ambiental

En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias, organización dedicada a la produccióny comercialización de cemento, cal, premezcladas, prefabricadas, extracción y

procesamiento de minerales oxidados, somos conscientes de nuestra

responsabilidad con el medio ambiente y el cuidado requerido para evitar generar

cambios adversos significativos en el ambiente.

En ese sentido, nuestra organización se compromete con:




24

1. Desarrollar todos nuestros procesos de negocios y operaciones productivas en

relación armoniosa con nuestro entorno y medio ambiente.

2. Cumplir las leyes y reglamentos vigentes en nuestro país relacionados con el

medio ambiente.

3. Prevenir la contaminación en nuestras operaciones, realizando mejoras continuas

en nuestros procesos industriales y en los mecanismos de administración, utilizandoeficientemente los recursos disponibles.

4. Ejecutar permanentemente programas de formación, capacitación y

entrenamiento en materia de gestión ambiental para mejorar el nivel de conciencia

de nuestros trabajadores.

5. Sensibilizar y comprometer en nuestras actividades de prevención y protección

ambiental a todas las partes relacionadas, y tratar de promover en ellos una

conciencia de responsabilidad social y ambiental.

6. Establecer una comunicación permanente con la comunidad en temas de impacto

ambiental y cuidado del medio ambiente.

7. Poner esta política a disposición del público difundiéndola de manera

permanente.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

Política de Seguridad y Salud Ocupacional

En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias, organización dedicada a la producción

y comercialización de cemento, cal, premezclados, prefabricados, extracción y

procesamiento de minerales oxidados, nos comprometemos a lograr los más altos

estándares de desempeño en Seguridad y Salud Ocupacional con el fin de crear y

mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable.

En ese sentido, todas nuestras operaciones se comprometen con:

1. Establecer como máxima prioridad la Seguridad y Salud Ocupacional de todas las

personas en cada uno de nuestros procesos.

2. Cumplir las leyes y reglamentos vigentes en nuestro país relacionado con la

Seguridad y Salud Ocupacional, así como los otros requisitos a los cuales la

organización se suscriba en esta materia.

3. Fomentar entre los colaboradores, el interés en la Seguridad, incentivando la pro

actividad y la mejora constante en la identificación de peligros y la gestión integral

de riesgos.4. Promover, desarrollar, ejecutar y mantener estándares y procedimientos de

trabajo seguro; educando, capacitando, entrenando y sensibilizando a nuestros

colaboradores con el objeto de mejorar nuestra cultura de seguridad.

5. Mantener y revisar continuamente los registros de Seguridad y Salud Ocupacional

propiciando así la mejora continua en el Sistema de Gestión.




25

6, Fomentar y sensibilizar a todo el personal mediante la difusión de nuestro

sistema de prevención de riesgos, extendiendo nuestra política a todas las partes

relacionadas con nuestros procesos.

7. Mantener en forma permanente la disposición y difusión de esta Política.

2.3.9 Servicio Técnico y Asesoramiento al cliente

La Empresa Cementera brinda su atención a los clientes mediante su página web:

www.cementopacasmayo.com.pe

También en su domicilio La Colonia 150 - Santiago de Surco

2.3.10 ¿Dónde Puede Recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un


También en su domicilio La Colonia 150 - Santiago de Surco

2.3.11 Exportación

No registra exportaciones.

3. CANTERAS

Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen

rocas industriales, ornamentales o áridos. Las canteras suelen ser explotaciones de pequeñotamaño, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la

minería mundial.

Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones mineras, no

son sometidos a concentración. Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mármoles,

granitos, calizas y pizarras.

Canteras de:

Agregados naturales.

Provienen de la explotación de fuentes naturales tales como depósitos de arrastre

fluviales (arenas y gravas de río) y de canteras de diversas rocas.

Agregados artificiales.

Se obtienen a partir de productos o procesos industriales.

3.1 Canteras en Ucayali

http://www.cementopacasmayo.com.pe/






26

3.1.1 Ubicación de Canteras

Desde hace un buen tiempo, fueron reconociéndose y evaluándose las diferentes

canteras de agregados productos de la deposición pluvial, y que se localizan en los

ríos Aguaytia, San Alejandro, Pachitea y Ucayali.

Así mismo las canteras a ciclo abierto que contienen material seleccionado pararelleno. Las canteras de Hormigón más Utilizadas son las siguientes:

CANTERA CURIMANA

Ubicación

Esta cantera se encuentra ubicada a la altura de Km 60+00 de la Carretera Federico

Basadre, hacia la derecha aproximadamente 36 km, hasta la orilla del rio Aguaytia.

Acceso

Trocha carrozable afirmada en su mayor parte, transitable casi todo el año, requiriendo

un continuo mantenimiento para lograr su mejoramiento.

Material

Hormigón de rio; las zonas de extracción se ubican en la orilla o riberaque forman

playas con graval y arena más o menos proporcionada con predominio de Agregado

Fino, el material se clasifica como Tipo A-1-a.

Explotación

Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra es estiaje, generalmente entre losmeses de Mayo a Setiembre.

Utilización

Este material puede utilizarse en forma natural ara la sub-base para lo cual deberá

cumplir previamente con las especificaciones Técnicas. El material deberá ser utilizado

como material de base y sub-base; para mezcla asfáltica y Concreta deberá ser

clasificado la piedra y arena para cumplir los requisitos de granulometría y otros

contenidos de normas.

ObservaciónEsta cantera está compuesta por una serie de bancos de depósitos de material, cuya e

igualmente como agregado para concreto, pero previo zarandeo.

Potencia Instalada.

Se estima en 100,000 metros cúbicos.




27

CANTERA NUEVA PIURA

Ubicación

esta cantera se ubica a la altura del Km 33+70 de la Carretera Federico Basadre, hacia la

derecha

Acceso

A once kilómetros de la Carretera Federico Basadre, se sigue por la izquierda 22 Km,

existe trocha carrozable que deberá ser mejorada, se dan buenas condiciones para

ubicar zonas de acopio.

Material

Hormigón de rio, el material presenta un predominio de Agregado Fino sobre el grueso,

clasificación como Tipo A-1-a.

Explotación

Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra en estiaje, generalmente entre los

meses de Abril a Setiembre.

Utilización

Este material puede utilizar en forma natural para sub-base para lo cual debera ser

zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfáltica y

concreto deberá ser dosificado la piedra y arena para cumplir los requisitos de

granulometría y otros contenidos de las Normas.

Observación

Esta cantera está distribuida en depósitos laterales ubicados en la ribera del rio. El

rendimiento de este material para sub-base es del 100% en forma natural e igualmente

como agregado para concreto, pero previo zarandeo.

CANTERA JUVENTUD

Ubicación

Esta cantera se ubica a la altura del Km 33+700 de la Carretero Federico Basadre, hacia

la derecha.

Acceso

A once kilómetros de la carretera Federico Basadre, se sigue por la izquierda 18 Km.

Existe una trocha carrozable que deberá ser mejorada, se dan buenas condiciones para

ubicar de acopio.




28

Material

Hormigón del rio, el material presenta un predominio Aregado Fino sobre el grueso,

clasificado como Tipo A-1-a

Explotación



Utilización

Este material puede utilizarse en forma natural para sub-base para lo cual deberá

cumplir primeramente con las Especificaciones Técnicas. El material deberá ser


concreto deberá ser chancado y zarandeado dosificando la piedra y arena para cumplir

los requisitos de granulometría y otros contenidos de las Normas.

Observación

Esta cantera está distribuida en depósito laterales ubicados en la ribera del rio. El

rendimiento de este material para sub-base es del 100% en forma natural e igualmente

como agregado para concreto, pero previo zarandeo.

Potencia Instalada

Se estima en 60, 000 metros cúbicos.

CANTERA SAN ALEJANDRO

Ubicación

Esta cantera se ubica a la altura del Km 110+000 de la Carretera Federico Basadre, hacia

la derecha.

Acceso

De 2 a 3 kilómetros de la Carretera Federico Basadre se sigue por la izquierda, existe

una trocha carrozable que deberá ser mejorada, se dan buenas condiciones para ubicar

zonas de acopio.

MaterialHormigón de rio, el material presenta un predominio de Agregado Fino sobre el grueso,

clasificado Tipo A-1-a.

Explotación






29

Utilización






El rendimiento promedio para sub-base es 100% para base 95% y como agregado para

concretos 100%, previo zarandeo y eliminación de material excedente.

Potencia Instalada

Se estima en 1000, 000 metros cúbicos.

CANTERA HUIPOCA

Ubicación

Esta cantera se ubica a la altura del Km 140+800 de la Carretera Federico Basadre.

Acceso

Existe una trocha carrozable, con una longitud promedio de 1km. Y se encuentra

transitable.

Material

Hormigón de rio, compuesta por Grava redondeada y arena, clasificado como tipo A-1-a

Explotación

Esta cantera es explotada durante casi todo el año, salvo algunos días de creciente.

Utilización






El rendimiento promedio para sub-base es 100% para base 95% y como agregado paraconcretos 100%, previo zarandeo y eliminación de material excedente.

Observación

Esta cantera está compuesta por bancos de hormigón, de gradación variable




30

Potencia Instalada

Se estima en 100,000 metros cúbicos.

Para fines del presente proyecto se ha seleccionados las cuatro primeras canteras de

transporte de 84km.




31

Ubicación de las canteras de Ucayali




32

Conclusiones

Con el mediante trabajo aprendi y conoci mas sobre la fabricación del cemento ya que

es de mucha impotancia en nuestra carrera, porque de esa manera podamos plantear

en un proyecto las empresas que nos pueden abastecer para así tener un mayor ahorro.

En el proceso de extractivo de materiales no existen límite predeterminado de lacantidad a utilizar, especialmente en los ríos, ya que la capacidad de estos es dejar

algunos sedimentos continuos. Estos generalmente son piedras y arenas, que están en

constante deposición en los márgenes de ello.

Aprender la fabricación del cemento porque es de mucha importancia y también saber

las normas para su fabricación y uso




33

Bibliografía

www.cementoandino.com.pe

www.cementolima.com.pe

www.scrip.com.pe

Información de las publicaciones de las propias empresas y sus paginas

http://www.cementoandino.com.pe/


http://www.cementolima.com.pe/


http://www.scrip.com.pe/








34

Índice

Introducción pág. 01

Objetivos pág. 02

El Cemento pág. 03

Fábrica de Cementos en el Perú pág. 04

- Cemento Lima pág. 04

- Cemento Andino pág. 12

- Cemento Pacasmayo pág. 18

Canteras pág. 25

- Cantera en Ucayali pág. 25

Conclusiones pág. 32

Bibliografía pág. 33

trabajo de tecnologia del concreto

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