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FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL TECNOLOGÍA DEL CONCRETO TECNOLOGÍA DEL CONCRETO DOCENTE : ALUMNOS : FECHA : Tacna - Perú

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FACULTAD DE INGENIERIAESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETOTECNOLOGÍA DEL CONCRETODOCENTE :

ALUMNOS :

FECHA :

Tacna - Perú

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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA INFORME Nº 1

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN........................................................................3 Pág.

OBJETIVOS................................................................................4 Pág.

MARCO TEÓRICO......................................................................5 Pág.

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD................... 9 Pág.

DETERMINACIÓN DEL PESO SUELTO SECO............................15 Pág.

DETERMINACIÓN DEL PESO SUELTO VARILLADO...................19 Pág.

DETERMINACIÓN DEL PESO ESPECÍFICO................................23 Pág.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN.................................................29 Pág.

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO.................................................34 Pág.

ANEXOS.................................................................................41 Pág.

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Realizar los respectivos ensayos para poder reemplazar a las respectivas fórmulas.

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Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.

La demanda del concreto ha sido la base para la elaboración de los diferentes Diseños de Mezcla, ya que estos métodos permiten a los usuarios conocer no sólo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino también la forma mas apropiada para elaborar la mezcla. Los Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto.

El diseño de mezclas de concreto, es conceptualmente la aplicación técnica y práctica de los conocimientos científicos sobre sus componentes y la interacción entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga de la manera más eficiente los requerimientos particulares del proyecto constructivo.

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Uso de los materiales de construcción que empleará en el ejercicio de su profesión; así como con los ensayos que se deberán ejecutar para determinar la idoneidad de dichos materiales y los criterios para un adecuado control de calidad de los mismos.

Obtener la dosificación apropiada por medio del método de dosificación del ACI.

Determinar la combinación más práctica (factible de realizar), económica, satisfacción de requerimientos según condiciones de uso en los sistemas constructivos, para hacer edificaciones durables, y lograr eficiencia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta

Analizar la utilidad de la arena y grava, respectivamente.

Utilizar el método de diseño de mezcla para luego determinar las proporciones óptimas de agregados, cemento y agua que satisfaga una resistencia especificada y un grado de consistencia adecuada.

Observar las características propias de la arena y grava.

A. DISEÑO DE MEZCLA

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de múltiples variables de las que dependen los resultados de dichos métodos, aún así, se

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desconoce el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno según sea la ocasión.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a través de recetas que permiten contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos.

B. AGREGADOSGeneralmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y

piedra de granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por agregados y pasta de cemento.

Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente. Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total

Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 Kg. /m3) deberán cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los de las especificaciones del proyecto.

Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes.

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar:

1) Que la pérdida de finos sea mínima;2) Se mantendrá la uniformidad del agregado;3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas;4) No se producirá rotura o segregación importante en ellos.

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Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si es necesario, enfriarse antes de su utilización en la mezcladora.

Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua-cemento de diseño seleccionada.

B.1 AGREGADO FINO

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.

Se considera como agregado finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan por el tamiz 9.5 mm (3/8“) y que cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.

Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas y que arrastradas por corrientes aéreas o fluviales se acumulan en lugares determinados.

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Granulometría

Es la distribución por tamaños de las partículas de arena se determina por separación con una serie de mallas normalizadas las mallas normalizadas para el agregado fino son:

Nº 3/8, N°4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y Nº200.

B.2 AGREGADO GRUESO

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

Es el material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (Nº4) proveniente de la desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.

Granulometría

El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los limites establecidos el la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C33, los cuales están indicados en la siguiente tabla.

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Es la distribución por tamaños de las partículas se determina por separación con una serie de mallas normalizadas las mallas normalizadas para el agregado grueso son:

Nº 11/2, N°1, Nº3/4, Nº1/2, Nº3/8, Nº4 y Nº8.

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CONTENIDO DE

HUMEDAD

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CONTENIDO DE HUMEDAD

1. OBJETIVO

Calcular el contenido de humedad, obteniendo un porcentaje promedio (%) de las dos muestras trabajadas para cada agregado.

3. MATERIALES Y EQUIPO

HORNO DE SECADO.- Termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de contener una temperatura de 110º C.

BALANZA DE PRECISIÓN.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para muestras más o menos de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de más de 200 gr.

RECIPIENTES (ENUMERADOS).- Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando está sometido a enfriamiento o calentamiento continuo.

BROCHA.- Para limpiar impurezas.

OTROS UTENSILIOS.- Se requiere el uso de guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes después que se haya secado.

4. PROCEDIMIENTO

Tener un recipiente 1,2, 3, 4; limpio y seco.

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Chocolatear y cuartear nuestra muestra.

Pesar las taras las cuales se utilizarán en el ensayo; apuntaremos dichos pesos que señalen la balanza de precisión.

Pesar cada muestra depositada de (300 a 500gr) en sus respectivas taras (recipientes) para ello identificaremos los estratos para un mejor control, apuntaremos los pesos brindados por la balanza en el formato de registro.

Colocaremos dos muestras con el recipiente por cada estrato, en el horno a una temperatura de 100º a 105º C, por espacio de 24 horas.

Se mete al horno por 15 horas o más.

Pasado el tiempo determinado, procederemos a extraer los recipientes.

Pesaremos dichas taras (enfriando).

Apuntando los resultados.

5. CÁLCULOLa humedad de un suelo es la relación expresada en porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada masa de suelo y el peso de las partículas sólidas netas. El método tradicional de determinación de la humedad del suelo en laboratorio, es por medio del secado a horno.

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TECNOLOGÍA DE CONCRETO

El procedimiento de cálculo de la humedad es determinado por la siguiente fórmula:

Donde: = Peso del Agua = Peso de la Muestra Seca = Porcentaje de Humedad

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Ensayo de Porcentaje de Humedad

Contenido de humedad de la Grava

ENSAYO 01 UNIDADES RESULTADOSPeso del recipiente gr. 73.5Peso de la Muestra Húmeda + Recipiente gr. 476.5Peso de la Muestra Seca + Recipiente gr. 473.9Peso del Agua gr. 2.6Peso de la Muestra Seca Neta gr. 400.4Porcentaje de Humedad % 0.649

ENSAYO 02 UNIDADES RESULTADOS

Peso del recipiente gr. 73.5Peso de la Muestra Húmeda + Recipiente gr. 459.1Peso de la Muestra Seca + Recipiente gr. 456,3Peso del Agua gr. 2.8Peso de la Muestra Seca Neta gr. 382.8Porcentaje de Humedad % 0.731

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  RESULTADOS (%) PROMEDIOENSAYO 01 0.649% 0.69%ENSAYO 02 0.731%

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Ensayo de Porcentaje de HumedadContenido de humedad de la Arena

ENSAYO 01 UNIDADES RESULTADOS

Peso del recipiente gr. 61.4Peso de la Muestra Húmeda + Recipiente gr. 413.2Peso de la Muestra Seca + Recipiente gr. 410.1Peso del Agua gr. 3.1Peso de la Muestra Seca Neta gr. 348.7Porcentaje de Humedad % 0.889

ENSAYO 02 UNIDADES RESULTADOS

Peso del recipiente gr. 61.4Peso de la Muestra Húmeda + Recipiente gr. 420.1Peso de la Muestra Seca + Recipiente gr. 417.2Peso del Agua gr. 2.9Peso de la Muestra Seca Neta gr. 355.8Porcentaje de Humedad % 0.815

RESULTADOS (%) PROMEDIOENSAYO 01 0.889% 0.85%

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ENSAYO 02 0.815%

6. CONCLUSIONES

Los resultados de porcentajes de humedad están dados como valor final la cifra promedio por ensayo según agregado empleado.

Grava: Para este ensayo; es necesario realizar más de

un ensayo; para tener un mejor balance en las cantidades dadas en porcentaje.

Se obtuvo un porcentaje de humedad/ promedio final de: 0.69%

Arena Gruesa: Para este ensayo; es necesario realizar más de

un ensayo; para tener un mejor balance en las cantidades dadas en porcentaje.

Se obtuvo un porcentaje de humedad/ promedio final de: 0.85%

7. RECOMENDACIONES

Para el desarrollo adecuado del ensayo del contenido de humedad debe presentarse de dos a tres procesos para que de este modo el grado de error se vea reducido al mínimo.

En el ensayo de contenido de humedad se debe de tener en cuenta que las muestras deben estar dentro de bolsas herméticas para que no se pierda la humedad.

Se debe mantener las muestras en el horno a 24 horas para obtener un resultado más exacto de la cantidad de agua que contenga cada muestra.

Las muestras sacadas del horno deberán ser pesadas previo enfriamiento, sin dejar que enfrié a tal punto que empiece a absorber humedad de la atmósfera ya que este ocasionaría la alteración del peso de la muestra seca.

Una vez terminado el ensayo la muestra debe votarse.

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PESO UNITARIO SUELTO

SECO

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PESO UNITARIO SUELTO SECO

1. OBJETIVO

Determinar el peso unitario para cada agregado (grava y arena gruesa).

2. MATERIALES Y EQUIPO

BALANZA.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para muestras más o menos de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de más de 200 gr.

MOLDES CILINDRICOS (CBR).- De medidas conocidas.

AGREGADOS.- Grava y Arena gruesa.

CUCHARA METÁLICA.- Para manipular el material.

BROCHA.- Para limpiar los residuos del molde.

VARILLA O REGLA.- Para poner el agregado al ras del molde.

3. PROCEDIMIENTOSe utiliza una cantidad representativa de material. Siendo de esta manera cuarteada. Utilizar un molde seco y limpio para ingresar el material. Pesar el molde antes de ingresar el material. Con ayuda de la cuchara metálica, se va colocando el material al molde

CBR; con una caída no más de 5cm. Al ser llenado completamente el molde; debe ser enrazado y limpiando

los costados del molde. Llevar a la balanza y así registrar su peso. Se repite este proceso; tres veces; obteniendo pesos de +/- 100gr;

para poder registrar un promedio. Sacar un promedio de los tres resultados.

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Ensayo de Peso unitario suelto seco

Pesos Unitarios de la Grava:

Pesos Unitarios de la Arena:

4. CONCLUSIONES

Los resultados de pesos unitarios, están dado por el promedio final de los agregados.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DESCRIPCIÓN MUESTRA 1 MUESTRA 2Peso de la muestra +

molde 11076 gr. 11080 gr.

Peso del molde 5814 gr. 5814 gr.Peso de la muestra neta 5262 gr. 5266 gr.

Volumen del molde 3211.81cm³ 3211.81cm³Peso unitario 1.64 gr/cm³ 1.64 gr/cm³

Promedio 1640 kg/m³ = 1.64 gr/cm3

DESCRIPCIÓN MUESTRA 1 MUESTRA 2Peso de la muestra +

molde 11611 gr. 11604 gr.

Peso del molde 5813 gr. 5813 gr.Peso de la muestra neta 5798 gr. 5791 gr.

Volumen del molde 3211.81cm³ 3211.81cm³Peso unitario 1.805 gr/cm³ 1.803 gr/cm³

Promedio 1800Kg/m³ = 1.8 gr/cm3

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Grava (agregado grueso): Para este ensayo; es necesario realizar más de

un ensayo (tres veces por lo menos); para tener un mejor balance en las cantidades dadas según promedio; es decir que el resultado sea satisfactorio.

Se obtuvo un peso unitario promedio final de: 1640 kg/m³

Arena gruesa: Para este ensayo; es necesario realizar más de

un ensayo (tres veces por lo menos); para tener un mejor balance en las cantidades dadas según promedio; es decir que el resultado sea satisfactorio.

Se obtuvo un peso unitario promedio final de: 1800 Kg/m3

5. RECOMENDACIONES

Se debe realizar el proceso (tres veces); con la mayor exigencia posible.

Se deberá enrazar con cuidado; sin compactar la muestra; y así poder obtener valores reales en los pesos.

Se debe limpiar los costados del molde sin dejar residuos pues estos hacen pesar más o menos.

Llevar con mucho cuidado el molde a la balanza; sin perder material; ni dañar los instrumentos del laboratorio.

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PESO SUELTO VARILLADO2. OBJETIVO

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PESO SUELTO

VARILLADO

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Determinar el peso suelto varillado de cada agregado (grava y arena gruesa).

2. MATERIALES Y EQUIPO

BALANZA.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para muestras más o menos de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de más de 200 gr.

MOLDES CILINDRICOS (CBR).- De medidas conocidas.

VARILLA DE FIERRO.- De un tamaño apropiado.

AGREGADOS.- Piedra chancada y Arena gruesa.

CUCHARA METÁLICA.- Para manipular el material.

BROCHA.- Para limpiar los residuos del molde.

VARILLA O REGLA.- Para poner el agregado al ras del molde.

3. PROCEDIMIENTO Se utiliza una cantidad representativa de material; siendo de esta

manera cuarteada.

Con ayuda de la cuchara metálica, se va colocando el material al molde CBR; con una caída no más de 5cm; dividiendo el agregado en tres capas.

En cada capa concluida; se darán 25 golpes distribuidos; con ayuda de la varilla.

Al ser llenado completamente el molde; debe ser enrazado y limpiado; para poderse llevar a la balanza y así registrar su peso.

Se repite este proceso; tres veces; obteniendo pesos de +/- 100gr.

Se realiza tres veces el mismo procedimiento del cual se saca un promedio.

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Ensayo de Peso suelto VarilladoPeso Suelto Varillado para la grava:

Peso Suelto Varillado para la Arena

4. CONCLUSIONES

Los resultados de peso suelto varillado, se calculan por el promedio de las tres muestras.

Grava:

Para este caso; es necesario realizar más de un ensayo; para tener un mejor balance en las cantidades dadas según promedio; es decir que el resultado sea satisfactorio; +/- 100gr, de peso a peso.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DESCRIPCIÓN MUESTRA 1 MUESTRA 2

Peso de la muestra + molde 12384 gr. 12390 gr.

Peso del molde 6771 gr. 6771 gr.Peso de la muestra neta 5613 gr. 5619 gr.

Volumen del molde 3211.81cm³ 3211.81cm³Peso unitario 1.747 gr/cm³ 1.749 gr/cm³

Promedio 1748 kg/m3

DESCRIPCIÓN MUESTRA 1 MUESTRA 2

Peso de la muestra + molde 12899 gr. 12907 gr.

Peso del molde 6847 gr. 6847 gr.Peso de la muestra neta 6052 gr. 6060 gr.

Volumen del molde 3211.81cm³ 3211.81cm³Peso unitario 1.884 gr/cm³ 1.886 gr/cm³

Promedio 1885 kg/m3

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Se obtuvo un peso suelto varillado promedio final de: 1748 kg/m³

Arena gruesa:

Para este caso; es necesario realizar más de un ensayo; para tener un mejor balance en las cantidades dadas según promedio; es decir que el resultado sea satisfactorio; +/- 100gr, de peso a peso.

Se obtuvo un peso suelto varillado promedio final de: 1885 Kg/m³

5. RECOMENDACIONES

Se debe realizar este proceso con mucho cuidado y orden.

Los 25 golpes deben ser correctamente distribuidos por todo el material en el molde CBR.

Se deberá enrazar con cuidado; sin compactar la muestra; y así poder obtener valores reales en los pesos.

Tener precaución al momento de llevar el molde a la balanza; sin perder material; ni dañar los instrumentos del laboratorio.

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DETERMINACION DEL PESO ESPECÍFICO

1. OBJETIVO

Calcular los pesos específicos de la arena y grava respectivamente. Utilizar la fiola; y la probeta para obtener pesos específicos para cada

agregado y sacar un promedio.

2. EQUIPOS

2.1 Ensayo para Finos:

Fiola de 500 ml. Balanza Electrónica de precisión de 0.1gr. Cocina Eléctrica Embudo Tamiz Nº 4 Recipientes

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 22

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DETERMINACIÓN DEL PESO

ESPECÍFICO

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Pipeta Brocha

2.2 Ensayo para Gruesos (Grava):

Probeta de 500 ml. Tamiz Nº 4 Balanza Electrónica y de mesa Cocina Eléctrica Recipientes Brocha.

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TECNOLOGÍA DE CONCRETO3. CÁLCULO

Para el desarrollo de los cálculos de peso específico se debe trabajar en base a la siguiente fórmula

Donde:Ws = Peso de la muestra secaVs = Volumen de la muestra seca / volumen desplazado

4. PROCEDIMIENTO:

4.1 Ensayo para Finos:

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 23

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a. Nuestro agregado debe ser tamizado en la malla N°4.b. Dejar nuestra arena en agua.c. Ya secada la muestra; fue llevada al cono pequeño; para saber

que tan húmeda se encuentra la muestra.d. En un recipiente colocamos 300gr a 500gr aproximadamente de la

arena gruesa y procedemos a secarlo a temperatura ambiente.e. A continuación echamos el agregado a la fiola con ayuda del

embudo (con dos dedos).f. Pesamos nuestra muestra.g. Después en un recipiente se añade agua a la muestra hasta se

sumerja.

h. Luego se calienta la fiola (baño maría) en la cocina eléctrica y cada cierto tiempo retiramos la fiola y la agitamos con una franela para evitar los vacíos de aire y que este pueda ser ocupado por el agua.

i. Una ves realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la enfriamos hasta el momento de ser palpable, para que seguidamente le agreguemos agua del mismo recipiente donde fue enfriada hasta la altura del menisco.

j. Pesamos este nuevo resultado.k. Posteriormente votamos la muestra y lavamos la fiola.l. Finalmente agreguemos el agua con la que se enfrío la fiola hasta

el menisco.m. Pesemos otra vez.n. Realizar los cálculos por volumen desplazado.

4.2 Ensayo para Gruesos:

a. La grava se sumerge en agua por 24 horas aproximadamente para lograr que nuestra muestra esté completamente saturada.

b. Ya saturada nuestra muestra, le quitamos la humedad exterior con ayuda de un paño (nos damos cuenta que están secas exteriormente cuando estas pierden el brillo).

c. Colocamos agua en una probeta graduada a volumen conocido de 600 a 700 cm3.

d. Introducimos nuestra muestra (piedra seca saturada) a la probeta hasta que se siente y observamos el nuevo volumen desplazado.

e. Procedemos a anotarlo.f. Luego la muestra la colocamos en un recipiente y procedemos a

calentarla para así poder extraerle el agua. (Para esto debemos conocer el peso del recipiente en el que calentamos la muestra).

g. Una vez que la muestra está completamente seca, la llevamos a pesarla.

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Ensayo de Peso EspecíficoPeso Específico para la arena:

DESCRIPCIÓN UNID. MUESTRA 1

MUESTRA 2

MUESTRA 3

Peso de la Fiola gr. 140.7 140.6 140.7Peso de la Fiola + Peso de la Muestra gr. 441.5 557.4 478.1Peso de la Muestra Neta gr. 300.8 416.8 337.4Peso de Fiola + Peso de Muestra + Agua gr. 825.3 896.8 846.1

Peso de la Fiola + Agua gr. 637.7 637.9 637.7Volumen Desplazado cc. 113.2 157.9 128.7Peso Específico gr/cc 2.66 2.64 2.62

PROMEDIO 2.64 gr/cm3

Peso Específico para la grava:

DESCRIPCIÓN MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 3Peso de la muestra 467.4 gr. 471.8 gr. 445.3 gr.

Volumen inicial 672 cm³ 630 cm³ 650 cm³Volumen final 846 cm³ 809 cm³ 818 cm³Volumen 174 cm³ 179 cm³ 168 cm³

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desplazadoPeso especifico 2,686 gr/cm³ 2,636 gr/cm³ 2,651 gr/cm³

PROMEDIO 2.66 gr/cm3

5. CONCLUSIONES

Identificar con que material se va a trabajar (arena o grava) para realizar los respectivos ensayos de acuerdo a la muestra.

Arena Gruesa:

El peso específico del sólido es de 2.64 gr/cm3.

Grava:

El peso específico del sólido es de 2.66 gr/cm3.

6. RECOMENDACIONES:

No someter la fiola a la cocina por más de 10 minutos, por existir peligro de ruptura y por consiguiente desperdicio de muestra.

Usar por lo tanto fiolas de PIREX.

Anotar correctamente los datos obtenidos mediante los ensayos, puesto que pueden traer errores en los cálculos.

Tamizar en malla N°4 antes de realizar la muestra para realizar con objetividad los ensayos.

Para el ensayo con la probeta; saturar el material en el tiempo establecido.

Emplear el agua de 600 a 700 cm3.

Realizar los respectivos ensayos en un lugar apto y libre para su manejo.

Asegurar que los materiales a usar estén limpios.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 26

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PORCENJATE DE ABSORCION

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 27

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PORCENTAJE DE

ABSORCION

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1. OBJETIVOS

Capacidad de los agregados de Llenar con agua los vacíos al interior de las partículas. Reducen el agua de la mezcla, tiene influencia en las propiedades

resistentes y en la trabajabilidad.  Determinar el porcentaje de absorción. Detallar la cantidad de agua a utilizar.

2. MATERIALES Y EQUIPO

HORNO DE SECADO.- Termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de contener una temperatura de 110º C.

RECIPIENTES (ENUMERADOS).- Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando está sometido a enfriamiento o calentamiento continuo.

BALANZA.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones: 0.01 gr. para muestras más o menos de 200 gr. y 0.1 gr. para muestras de más de 200 gr.

OTROS UTENSILIOS.- Se requiere el uso de guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes después que se haya secado.

BROCHA.- Para limpiar impurezas.

3. PROCEDIMIENTO

Sumergir en agua una determinada muestra.Luego de esto una vez que este en su punto SSS.Verificar cuando esta SSS (utilizando un conito, en el caso de la arena tiene que caerse una vez sacado el molde del conito, y la punta tiene que estar a la altura del conito.En el caso de la grava SSS, utilizando un pañuelo secarlo hasta que no contenga brillo.Pesar muestra SSS menos de 500 gramos.Luego de esto meter al horno por un día.Pasado el tiempo en el horno, sacar y pesar nuevamente.De estos pesos se obtiene el contenido de agua y el porcentaje de absorción.

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4. CÁLCULO

Para el desarrollo de el contenido de agua:

Y el porcentaje de absorción es igual a:

Donde: = Peso de la muestra. = Peso de la muestra seca = Peso del agua o contenido de agua.

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Ensayo de porcentaje de Absorción

Porcentaje de Absorción para la grava:

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TECNOLOGÍA DE CONCRETO - CONTENIDO DE HUMEDADÍtem Grava

MUESTRAS I IIPeso de la Muestra Húmeda + Tara 455.3 461.1Peso de la Tara 75.8 78.1Peso de la Muestra Húmeda 379.5 383Peso de la Muestra Seca + Tara 451.2 457.4Peso de la Muestra Seca 375.4 379.3Peso del Agua 4.1 3.7% Humedad 1.09 0.98

PROMEDIO 1.03 %

Porcentaje de Absorción para la arena:

TECNOLOGÍA DE CONCRETO - CONTENIDO DE HUMEDADÍtem Arena

MUESTRAS I IIPeso de la Muestra Húmeda + Tara 314.1 348.7Peso de la Tara 58.1 61.3Peso de la Muestra Húmeda 256 287.4Peso de la Muestra Seca + Tara 310.2 345.4Peso de la Muestra Seca 252.1 284.1Peso del Agua 3.9 3.3% Humedad 1.55 1.16

PROMEDIO 1.35 %

5. CONCLUSIONES

Los promedios sacados son el resultado de la cantidad de agua que poseen las muestras (arena y grava).

Piedra Chancada:

Es necesario realizar más de una muestra por ensayo.

Se obtuvo un porcentaje de absorción/ promedio final de: 1.03 %

Arena Gruesa:

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Se debe realizar dos ensayos de cada muestra.

Se obtuvo un porcentaje de absorción/ promedio final de: 1.35 %

6. RECOMENDACIONES

Se debe mantener las muestras en el horno a 24 horas para obtener un resultado más exacto de la cantidad de agua que contenga cada muestra.

Debe realizarse dos ensayos por muestra para reducir los errores.

Las muestras sacadas del horno deberán ser pesadas después de enfriarlas.

Las muestras se votarán después de utilizarlas.

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GRANULOMÉTRIA

1. OBJETIVO GENERAL Analizar y calcular el contenido pesado de cada tamiz. Determinar los datos obtenidos para luego realizar los cálculos

correspondientes y la curva granulométrica. Calcular el porcentaje del material que pasa según las mallas

utilizadas. Diferenciar los tamaños de cada agregado (grava y arena).

2. EQUIPOSJuego de tamices normalizadosBalanza electrónica de 0.1 gr. de precisiónTarasEscobilla, brocha.Espátula

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GRANULOMETRÍA

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Recipientes grandes.

3. PROCEDIMIENTOa. Alistamos recipientes diferentes para cada muestras de los diferentes

tamices.

b. El agregado a utilizar; deberá ser chocolateado y cuarteado; antes de pasar a ser tamizado.

c. Luego se pesa la muestra en un recipiente aproximadamente de una cantidad de: 500 a 800gr. para la arena gruesa y de 1 a 5kg. para la piedra chancada.

d. El juego de tamices deben estar límpios y de acuerdo al orden respectivo.

e. Tamizar entre 10 a 15 minutos respectivamente.

f. Luego de tamizar se pone en diferentes envases y luego se pesa cada uno de estos. La suma de los pesos de todos los tamices debe ser igual al peso inicial de la muestra.

g. La suma total debe ser menos del 1 % de diferencia.

h. Una vez terminado este proceso realizamos los respectivos cálculos

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Granulometría de la grava

TAMICES

ASTM

ABERTURA

mm

PESO RETENID

O

%RETENIDO

PARCIAL

%RETENIDO

ACUMULADO

% QUEPASA

ESPECIFIC.

673" 76.200            

2 1/2" 63.500            2" 50.600          

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1 1/2" 38.100            1" 25.400 738.80 7.96 7.96 92.04 100

3/4" 19.050 1394.70 20.48 28.44 71.56 90 1001/2" 12.700 2298.90 39.28 67.72 32.28    3/8" 9.525 1035.70 16.79 84.51 15.49 20 551/4" 6.350 0.00 0.00 84.51 15.49    No4 4.760 955.70 16.62 101.13 -1.13 0 10No8 2.380 61.00 0.99 102.13 -2.13 0 5

No10 2.000            No16 1.190          No20 0.840            No30 0.590          No40 0.420            No 50 0.300          No60 0.250            No80 0.180          No100 0.149            No200 0.074            

  1.90 0.03 102.16 -2.16  TOTAL 6486.70          

3"21/2"2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 5060 80100 200

0102030405060708090

100

TAMAÑO DEL GRANO EN mm(escala logaritmica)

% Q

UE

PASA

EN

PES

OCURVA GRANULOMETRICA

MALLAS U.S. STANDARD

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CURVA GRANULOMETRICA

3"21/2"2"11/2"1"3/4"1/2"3/8"1/4"N481016203040506080100200

-100

102030

4050

607080

90100

CURVA GRANULOMETRICA

MALLAS U.S. STANDARD

Granulometría de la arena

TAMICES

ASTM

ABERTURA

mm

PESO RETENID

O

%RETENIDO

PARCIAL

%RETENIDO

ACUMULADO

% QUEPASA

ESPECIFIC.

 3" 76.200            

2 1/2" 63.500            2" 50.600          

1 1/2" 38.100            1" 25.400          

3/4" 19.050          1/2" 12.700          3/8" 9.525 0.00 0.00 0.00 100.0

0 1001/4" 6.350          No4 4.760 37.40 6.16 6.16 93.84 95 100

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No8 2.380 85.90 14.14 20.30 79.70 80 100No10 2.000 0.00 0.00 20.30 79.70    No16 1.190 97.70 16.09 36.39 63.61 50 85No20 0.840            No30 0.590 104.20 17.16 53.55 46.45 25 60No40 0.420            No 50 0.300 145.60 23.97 77.52 22.48 10 30No60 0.250            No80 0.180          No100 0.149 88.60 14.59 92.11 7.89 2 10No200 0.074 32.00 5.27 97.38 2.62 0 3

  15.90 2.62 100.00 0.00  TOTAL 607.30          

3"21/2"2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 5060 80100 200

0102030405060708090

100

TAMAÑO DEL GRANO EN mm(escala logaritmica)

% Q

UE

PASA

EN

PES

O

CURVA GRANULOMETRICA

MALLAS U.S. STANDARD

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CURVA GRANULOMETRICA

3"21/2"2"11/2"1"3/4"1/2"3/8"1/4"N481016203040506080100200

01020

3040506070

8090100

CURVA GRANULOMETRICA

MALLAS U.S. STANDARD

5. CONCLUSIONES

Nuestra gráfica se mostrará a través de una parábola bien definida.

El ensayo de granulometría nos permite determinar la calidad de agregado; que se utilizará en el diseño de mezcla.

La gráfica de la grava no está entre los límites.

6. RECOMENDACIONES:

El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un grafico.

Para poder hacer el ensayo de granulometría de nuestra muestra representativa, ésta debe estar completamente seca.

Después de pasar la muestra por todos los tamices, éstos se deben limpiar ya que en las diversas mallas siempre queda material (piedras, arenas, limos, arcillas), pues para el siguiente tamizado podría ser un gran margen de error.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO 37

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Es recomendable realizar el tamizado de 10 a 15 minutos y evitar en lo posible la pérdida de material.

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ANEXOS(FOTOS)

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CONTENIDO DE HUMEDAD DE LA ARENA, GRAVA

Cuarteo de la arena

Metemos al horno las muestras.

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PESO UNITARIO SUELTO DE LA ARENA

Peso del molde

PESO UNITARIO VARILLADO DE LA GRAVA

El peso de la tara y la grava

PESO UNITARIO VARILLADO DE LA ARENA

Golpeamos 25 veces la arena.

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Con una varilla ponemos al ras del molde.

GRANULOMETRÍA DE LA GRAVA

Cuarteo de la grava

GRANULOMETRÍA DE LA ARENA

Las muestras en cada malla de acuerdo a su tamaño.

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PESO ESPECÍFICO DE LA GRAVA

Cuarteo de la grava

Llenamos agua de 600 a 700 cm3 en la probeta.

Ingresamos la grava a la probeta.

PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA

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Damos 7 golpes en cada capa hasta sumar 25 golpes.

Observamos la trabajabilidad de la arena.

Llevamos a la cocina con una cantidad de agua y la arena.

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Con la pipeta llenamos hasta el menisco de la fiola.

Llenamos con el agua con la que enfriamos la fiola.

ABSORCION DE LA GRAVA Y ARENA

Un día antes remojamos la grava y la arena en agua.

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Metemos las muestras en el horno.

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