PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN OBRALa preparacin de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su profesin. Es muy importante la aplicacin de este documento en el que se dan algunas recomendaciones generales que permitan tener un sistema de produccin de concretos en obra: durables, resistentes y econmicos.PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRA En la medida en que el lugar de produccin de concreto est limpio, ordenado y bien planeado, se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y, por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribucin de la planta de mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de colocacin.Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una de las materias primas debidamente pesados e identificados; bsculas limpias y calibradas; tanque de almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas menores de trabajo suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua, entre otros.Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al lado de la bscula, correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se pesan (arena, triturado, y cemento) y evitar el desperdicio de estos tirndolos al suelo. Se deben elaborar drenajes que permitan la rpida evacuacin del agua, especialmente en los acopios de arena y triturado y al lado de los equipos de mezclado.MEZCLADOEs conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el pesaje y no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores, entorpecen el proceso y producen una rpida descalibracin de la bscula.En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula no se est apoyando en un material extrao, como puede ser el mismo agregado, ya que esto vara la lectura en la bscula.Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatizacin. Por lo general las mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos de cemento) y son elctricas. La manipulacin de este equipo es de alto riesgo, por lo tanto lo debe hacer una persona con una induccin previa y con los elementos de proteccin adecuados.Esta persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el perfecto funcionamiento del equipo. Tener un control exacto de la dosificacin es de fundamental importancia, preferiblemente relaciones agua/concreto inferiores a 0,65.CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOSLa produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad sobre el proceso, tanto en materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto terminado. Algunos de los ensayos bsicos y comnmente realizados en las plantas de concreto son:

Prueba de asentamiento. Ensayo de resistencia a la compresin. Toma de cilindros. Ensayo de rendimiento volumtrico. Temperatura del concreto. Contenido de aire. Exudacin.EQUIPOS DE PESAJE Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de calidad de las mezclas hechas por volumen es ms variable e induce a un mayor nivel de incertidumbre. La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El peso de la arena y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y de acuerdo con el peso de cemento tomado como base. Por lo general el pesaje del cemento se realiza en una bscula independiente (utilizada exclusivamente para el cemento). Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 50 kilos y en fracciones de medio saco. Las bsculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada

MezcladoraUna Mezcladora conocida tambien como hormigonera es una de las piezas esenciales del equipo para cualquier empresa de construccin o de la persona que est buscando para completar un trabajo sobre el terreno sin muchos problemas. Un poco de conocimiento acerca de mezcladoras de cemento y la forma en que operan pueden hacer el proceso de seleccin para una mesa de mezclas mucho ms fcil. Tipos MezcladorasExisten varios tipos de mezcladora: Fijas en las que se elabora el concreto para una o varias obras y despus se transporta en camiones especializados, son grandes como una fbrica, y mviles o porttiles, con ruedas para trasladarlas a la propia obra. Entre estas ltimas est el camin hormigonero, que mantiene en movimiento el concreto para que demore en fraguar y se mezcle bien. Sobre la cama o bastidor tiene un recipiente en forma cilndrica, de tambor, de cuba o de trompo, montado sobre un eje inclinado para que gire, impulsado por un motor auxiliar o el mismo del vehculo. En las paredes interiores del recipiente hay, en posiciones determinadas, soldadas unas palas que permiten que cuando gire en un sentido mezcle el hormign y si lo hace en otro, lo expulse. El recipiente es llenado en la planta con ridos, cemento y agua, segn las dosis exigidas por los constructores y, desde ese momento hasta que llega al destino, elabora el hormign. Esta til mquina es un invento ms de los muchos que el hombre ha realizado para resolver sus necesidades constructivas. Modo de utilizacionPara Encenderla: Revise la bayoneta del depsito de aceite, del aceite del engranaje y el tanque de gasolina (utilizar gasolina regular). Abrir la vlvula que se encuentra debajo del tanque de gasolina, acelerar al mximo, aplicar el choke. Utilizar la cuerda de arranque manual para iniciar el motor. Si el motor no enciende inmediatamente, abrir el choke poco a poco para evitar que el motor se ahogue. Cuando el motor encienda, asegurese de que el choke esta abierto o en posicin de encendido. Siempre operar el motor acelerado al mximo. (En el caso de motores elctricos, conecte el motor a la electricidad y mover el botn del trmico a la posicin encendido) Para Apagarla: Girar el botn a la posicin de apagado que se encuentra en la parte superior del motor. Y para las concreteras elctricas, mover el botn del trmico a la posicin de apagado y luego desconectarla de la electricidad. Precaucin: Apague el motor (o desconctelo de la electricidad en el caso de las concreteras elctricas) cada vez que inspeccione la concretera o ajuste la mezcla. UsosNormalmente, las mezcladoras de cemento se utilizan para diversos trabajos de construccin que requieren de una amplia documentacin en el lugar de trabajo. Su principal funcin es la de tener el cemento y mezclarlo con arena y agua, a fin de formar el concreto. Es importante sealar que la mezcladora no slo combina estas cosas para hacer el concreto, si no tambin lo hace de forma homognea. En concreto, esta construccin permite a la gente hacer su trabajo mucho ms fcil y sin ninguno de los problemas usuales asociados con el hormign. Mediante la adopcin de los componentes necesarios y de forma automtica convirtindolos en concreto, esta mquina hace mucho a tomar la carga de trabajo fuera de los diversos equipos de construccin por lo que les permite realizar otras funciones mientras espera que el hormign de forma. Con su tambor rotatorio y fcil de usar, este es un producto que realmente hace la vida mucho ms fcil para aquellas personas que lo utilizan. Aunque todava muchos constructores prefieren utilizar el camin de cemento anticuado, muchas de las mejores empresas son ahora de la idea de utilizar un mezclador porttil. Estos son ms pequeos y proporcionan mucha ms flexibilidad a los constructores, para hacer su trabajo. Para el trabajo en sitio, que a veces puede ser difcil de maniobrar un gran camin de cemento, por lo que una versin ms pequea es una excelente alternativa. Alternativas de la mezcladoras Aunque no son realmente comparables a utilizar una hormigonera, hay pocas alternativas que valen la pena considerar. En resumen, las mezcladoras de cemento hacen fcil la vida y son un producto que realmente contribuye a disminuir la carga de trabajo de varias personas que realizan trabajos de apoyo. La nica alternativa real para producir de forma concreta es aquella que no es muy fcil y toma mucho trabajo. Si decide no utilizar un mezclador de mortero, luego estar dispuesto a hacer mucho trabajo de su parte y romper a sudar. Sin este producto, tendr que recoger los productos necesarios de los concesionarios y mezclar las cosas uno mismo. Esto es ms comn hacer uso de una carretilla, ya que la gente toma el cemento, arena y agua y trabaja duro para mezclarlo con la mano. Hace poco, ha llegado una nueva alternativa para la mezcla de mano a punto de hacer las cosas un poco ms fciles. Las lonas especiales eliminan la necesidad de una voluminosa y costosa carretilla, pero todava requieren una gran cantidad de trabajo. Ms all de eso, realmente no hay otras alternativas adecuadas a la mquina hormigonera. Es, en este momento, la mejor relacin costo eficiente manera de crear el fondo comn. Tambin es el mtodo que requiere menos trabajo. Mezcladora industrialHoy en da la construccin del mercado es cada vez ms exigentes en las formas concretas que se haga. Porque hay un montn de presin sobre la mayora de los constructores para realizar el trabajo de manera rpida y eficiente, el tiempo no puede desperdiciarse en las pequeas cosas. Aunque en el gran esquema de cosas, el hormign en un trabajo muy importante, es visto como una de esas pequeas molestias que apenas tiene que conseguir completado en algn momento. En el actual mundo de la construccin, la mezcladora de cemento debe estar en condiciones de prestar constante y coherente homogeneidad con el fin de superar la prueba. Adems de esto, hay mucha presin para proporcionar una mezcla relativamente en corto tiempo durante la produccin industrial. Debido a esto, existen nuevas tecnologas de mezcladora de cemento que salen. Los concesionarios de concreto sienten la presin para ayudar a su pueblo a hacer el trabajo lo ms eficientemente posible. Con esta presin ha llegado la invencin y la mejora de mezcladoras de doble eje, que se disponen a crear algunas de las ms altas calidades de concreto disponibles. Con estas nuevas mezcladoras de cemento, toda la metodologa parece haber cambiado. Ahora, el proceso se ha vuelto ms turbulento, lo que significa que el hormign no tiene la oportunidad de resolver. Esto ha producido el resultado deseado, dando homogeneidad del 95% para la mayora de los lotes de nuevo hormign. Camiones hormigoneraSi alguna vez ha pasado por una obra, ya sea grande o pequea, y ha visto uno de esos enormes camiones rotatorios, entonces usted sabe de qu se trata. Los camiones de concreto vienen en diferentes tamaos y tipos, cada uno aportando su propio estilo a la mezcla. Hay cierta especulacin en la industria de la construccin de que estos camiones son lentos, pero seguramente est eliminando gradualmente de la empresa debido a la utilizacin de mezcladoras de cemento pequeos, ms baratos y ms mviles. Sin embargo, hay un uso de un camin hormigonera en algunos entornos. Estos camiones cuentan con una gran espiral rotatoria, espiral de cuchillas que siempre mantienen el hormign n movimiento, en la parte trasera del camin. Estas mezcladoras de transporte son muy populares porque en realidad la mezcla de concreto, en su camino a su obra, continuar haciendo el trabajo mientras est en uso. Adems de eso, hay poco esfuerzo que se requiere de trabajadores con el fin de hacer este trabajo. Los constructores slo tienen que contratar a una persona para operar el camin y que esa persona debera ser capaz de volcar el hormign hmedo en cualquier lugar que l necesita. Para grandes trabajos de construccin, donde se necesita una gran cantidad de hormign en un corto perodo de tiempo, este sigue siendo el ms popular tipo de mezcladora de cemento que se puede ver. Hormigoneras mviles En la superficie, la respuesta parece simple, pero es un poco ms complicada de lo que uno podra pensar. Una mezcladora inmvil de cemento y una mezcladora de cemento mvil pueden ser usadas para diferentes propsitos y diferentes trabajos de construccin. Las mezcladoras mviles de cemento, como su nombre indica, tienen la capacidad de ser movidas sobre el fin de lograr el resultado deseado. Tpicamente, estos son utilizados para los fines de hacer cosas como las aceras. Ni agua se requiere cuando se utilizan estas mquinas, porque hacen todo por su propia cuenta. Adems, tienen controles automticos para medir la cantidad de hormign que se dispensa. Una hormigonera inmvil, que tambin es conocido como un mezclador estacionario, con mayor frecuencia se utiliza en grandes proyectos en los que una gran cantidad de hormign se necesita para completar el trabajo. Las mezcladoras mviles e inmviles de cemento, tienen sus propios fines especficos y cada uno de ellos se debe utilizar en un puesto de trabajo por trabajo. Aunque ambos tipos se podran utilizar para casi cualquier trabajo concreto, el aumento de la especializacin ha permitido aumentar la productividad y la eficiencia de una empresa de construccin con muchos puestos de trabajo. Mezcladoras de Concreto

Son mquinas diseadas para mezclar grandes cantidades deconcretoy son impulsadas por motores degasolinao elctricos: Se usa, Primero se mide los ingredientes que necesita en la mezcla ( Cemento, piedra picada, arena) con lamquinaencendida cargue los productosdentrodel tambor. Aada aguagradualmente hasta que la mezcla tenga la consistencia requerida. Su capacidad oscila entre 42 y 84 litros.

Tipos de Mezcladoras de Concreto

Los tipos de mezcladoras ms comunes que existen son: Mezcladoras Tipo Trompo, Tipo Hormign y Tipo Tolva.La mezcla en estas maquinas se pueden distinguir dos tipos demezcladoras: Mezcladoras de eje Inclinado, con cuba basculante y Mezcladoras de eje horizontal. Las mezcladoras de eje inclinado tienen la capacidad de tomar diferentes inclinaciones del eje, as sea para trabajos de llenado, de amasado, o incluso de descarga. Esto se realiza mediante un volante que permite girar el tambor alrededorde un eje horizontal mediante un sistema de piones dentados. Este tipo de mezcladoras poseen un tambor en el cual su funcin es realizar un movimiento de rotacin alrededor de su propio eje, con una inclinacin de entre 15 a 20 aproximadamente. Es importante tener en cuenta que esto puede definir la calidad y la capacidad delconcreto. Por otro lado estas mezcladoras pueden ajustarse a pequeos volmenes de concreto sobre todo cuando se trata de mezclas plsticas o con algn agregado grueso de tamao visible. Gracias a estas mezcladoras la descarga que se realizan siempre ser excelente, ya que sta realiza su funcin de una forma inmediata.Porotra parte el otro tipo de Mezcladoras son las de eje Horizontal estas se caracterizan por su tambor, ya que este posee una forma cilndrica, la cual funciona girando alrededor de un eje horizontal con una o dos paletas que giran alrededor de un eje que no coincide con el eje del tambor. Generalmente en su mayora poseen

EVALUACION DE LA DISPERCION DEL MEZCLADOEl trabajo presenta el desarrollo de un diseo experimental que permiti evaluar las condiciones de operacin del proceso de obtencin de lminas de cuero recuperado con aglomerante. Para llevarlo a cabo se hicieron pruebas preliminares de obtencin del material, para seleccionar las variables del proceso que ms afectaban las condiciones finales de la lmina de cuero recuperado. Seguidamente, se realiz un diseo de experimentos tipo 2k, en donde k=4 variables, correspondiendo a: porcentaje en peso de agua, relacin msica de aglomerante / cuero, presin y temperatura de curado. Se procedi a la obtencin del material y su posterior caracterizacin, midiendo resistencia a la tensin, porcentaje de compresibilidad, resistencia al desgarre y porcentaje de absorcin de agua. Como resultado se obtuvo que los factores principales que optimizan, las variables de respuesta en los niveles estudiados son: la temperatura de curado en el nivel bajo y la cantidad de aglomerante en el nivel alto, mientras que para el porcentaje de absorcin de agua tambin fue significativo la cantidad de agua agregada durante el proceso. Se compararon las caractersticas del material obtenido, con las de las plantillas para zapatos y se obtuvieron resultados superiores de resistencia al desgarre, porcentaje de compresibilidad y porcentaje de absorcin de agua. Por ltimo se concluy que a travs de la implementacin del proceso de reciclaje de cuero sugerido en el trabajo, se obtuvieron lminas de cuero recuperado, cuyas propiedades permitiran tener aplicacin industrialCENTRALES DE DOSIFICACION Las centrales de hormign o plantas de concreto incorporan mezcladoras planetarias disponibles en los modelos P250, P375, P560, P750, P1125, P1500, P2250.

Las caractersticas necesarias para disear una central de hormign son: Mezcladora: El tamao de la misma ser determinado por el tamao de la mquina vibrocompresora. Nmero de ridos: Segn las piezas que vamos a fabricar. Cara vista, doble capa....se considera un mnimo de dos ridos. En el caso de que las tolvas no puedan ser colocadas subterrneas, se instalar un sistema de carga. La calidad de las piezas depende en gran medida de los ridos, su proporcin y de su buen mezclado. Las tolvas que almacenan los ridos tienen que estar cubiertas para que si llueve no vare el grado de humedad de la mezcla.RIDOS:La seleccin de los ridos tienen una gran importancia para conseguir una buena calidad de los productos finales. El objetivo del fabricante de prefabricados de hormign es conseguir una pieza de la dureza deseada y con la menor cantidad de cemento.Las caractersticas principales de los ridos son: Dureza Peso Acabado DimensionesEstas propiedades se conseguirn si escogemos unos buenos ridos, y una buena dosificacin entre ellos.El peso de la pieza tiene que ser normalmente el mnimo, para facilitar el transporte por carretera y la colocacin en obra.AGUA:La mezcla tiene que ser lo ms homognea posible, para conseguirlo tenemos que efectuar una buena dosificacin de los ridos y del cemento. Pero lo ms importante es la cantidad de agua.La cantidad de agua modifica completamente el rido, y por consecuencia, tambin el comportamiento de la mquina productora, tanto en el llenado del molde como en la compresin de la pieza.DOSIFICACIN DE LOS RIDOS:La dosificacin de los ridos puede ser de dos formas: Por peso : pesamos la cantidad deseada de los ridos. Por volumen: un sistema mucho ms simple, regulamos el tiempo de alimentacin de cada rido.

El gran inconveniente tambin es la variacin del grado de humedad de los ridos, debido que el peso unitario vara.

Para conseguir una pieza que cumpla nuestras necesidades tanto en dureza, como acabado, peso y dimensiones, necesitaremos seleccionar los mejores ridos.

La clasificacin de los ridos por granumelotra es:ridos finos: Dimensiones del grano inferiores a 0,1 mm.Arenas: Dimensiones de los granos entre 0,1 y 5 mmGrava : Dimensiones de los granos entre 5 mm y 8 mm

Los ridos no pueden ser ms grandes que una tercera parte del grueso de las paredes.Para una buena dosificacin necesitaremos tres tolvas con ridos de diferente granumelotra aunque lo mnimo aconsejable son dos tolvas.

Una mezcla recomendada para conseguir un compromiso entre todas las propiedades seria: 45 % de rido medio 40 % de rido grueso 15 % de rido fino.Importancia del POLVO: Los ridos pueden no estar lavados, lo que implica que tengan polvo o no.El polvo es necesario en la dosificacin de los ridos para ayudar al cemento a formar una pasta que una perfectamente todos los granos. Si no existe nada de polvo tendremos que aumentar la cantidad de cemento y agua, pero por el contrario, si la existencia de polvo fuera muy grande no conseguiramos hacer una pieza resistente.La cantidad de polvo no puede ser superior al 5 % en peso respecto al total de los ridos.Camin mezclador de concretoCamin mezclador de concreto(hormign)

Caractersticas del camin mezclador de concreto(hormign):1. El sistema hidrulico es adoptado de tecnologa de Rexroth en Alemania, ARK en Italia y Saber en EE.UU.2. Cuenta con doble hlice asegurando que las aspas mezclen el concreto muy a fondo manteniendo una constante descarga sin desperdicios.3. La parte mezcladora dentro del barril est hecho de un acero especial de grano de alta dureza B520JJ producido por la empresa Shanghai Baosteel y su vida de trabajo puede durar entre 8-10 aos.4. Al tener un bajo ngulo de inclinacin, la gravedad hace que todo el camin se mantenga estable.5. Equipado con una tolva de gran dimetro, uno puede rpidamente darse cuenta del poder de carga que tiene, no produce derrames y es fcil de limpiar.6. Cuenta con una salida de concreto a chorros a fin de hacer rado el trabajo para el que se utiliza, su desempeo es inmejorable rpido y limpio.7. Por su diseo optimizado del tambor, mezcla hasta los puntos muertos del concreto garantizando nicamente una produccin de residuos inferior al 1%.8. Cuenta con un pedal de freno y una barrera de seguridad con diseo antideslizante para garantizar la seguridad personal.

Parmetros tcnicos del camin mezclador de concreto(hormign): Item Modelo HOWO8 m3 (Estndar Nacional III) HOWO10 m3 (Estndar Nacional III) HOWO12 m3 (Estndar Nacional III) HOWO12 m3 (Estndar Nacional III)

SDX5255GJB SDX5253GJB SDX5253GJBS SDX5259GJB

Peso en vaco (kg) 12905 13205 13205 14820

Peso total (kg) 25000 25000 25000 25000

Dimensin general Largo (mm) 8650 9400 9400 9910

Ancho (mm) 2500 2500 2500 2500

Altura (mm) 3780 3850 3850 3950

Tambor de mezcla Volumen geomtrico (m3) 13.4 16.2 18 18.9

Volumen til (m3) 8 10 12 12

ndice de llenado (%) 60 61.7 66.7 63.5

Velocidad de alimentacin (m3/min) >3 >3 >3 >3

Velocidad de descarga (m3/min) >1 >1 >1 >1

Desperdicios (%)