trabajo de investigaciÓn monogrÁfica - instituto militar de …€¦ · · 2006-07-20los costos...

*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***

1

TTRRAABBAAJJOO DDEE IINNVVEESSTTIIGGAACCIIÓÓNN MMOONNOOGGRRÁÁFFIICCAA

““EEXXPPLLOOSSIIVVOOSS EENN EELL

MMEERRCCOOSSUURR”” -- PPRRIINNCCIIPPAALLEESS TTIIPPOOSS DDEE EEXXPPLLOOSSIIVVOOSS CCOONNSSUUMMIIDDOOSS.. -- VVOOLLUUMMEENNEESS DDEE CCOONNSSUUMMOO.. -- FFAABBRRIICCAACCIIÓÓNN,, TTIIPPOOSS YY CCOONNTTRROOLL DDEE LLOOSS PPRROODDUUCCTTOOSS MMÁÁSS EEMMPPLLEEAADDOOSS.. -- PPOOSSIIBBIILLIIDDAADDEESS DDEE LLAA PPLLAANNTTAA DDEE EEXXPPLLOOSSIIVVOOSS DDEELL SS..MM..AA.. DDEE AABBAASSTTEECCEERR

EELL MMEERRCCAADDOO RREEGGIIOONNAALL..

IINNFFOORRMMEE FFIINNAALL DDEE IINNVVEESSTTIIGGAACCIIÓÓNN ORIENTADOR: Tte. Cnel. Hubert QUARTINO EJECUTANTES:

Mayor Richard DA SILVA Mayor Jorge LAPORTA Mayor Leonardo GULARTE

INSTITUTO MILITAR DE ESTUDIOSSUPERIORES

ESCUELA DE COMANDO y ESTADO MAYOR DEL EJERCITO

CURSO de CAPACITACION Y PERFECCIONAMIENTO PARA JEFES


2


3

“En el camino del honor ,del que jamás me he separado ,me he

hallado al frente de los derechos sagrados de mi Patria que he

defendido y defenderé hasta donde el soplo de mi vida anime”.....

“En la unión está nuestro poder y sólo ella afianzará nuestro

presente y nuestro porvenir”

Gral.José G.Artigas


4

INDICE CAPITULO I ............................................................... PAG.08

I. INTRODUCCIÓN. ............................................................PAG.08 A. IMPORTANCIA DEL TEMA...........................................................PAG.08 B. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. ....................................................PAG.10 C. ENFOQUE DEL TEMA. .................................................................PAG.10 D. METODOLOGÍA DEL TRABAJO..................................................PAG.12 E. ASPECTOS LEGALES , REGLAMENTOS , NORMAS Y DIRECTIVAS..................................................................................PAG.13 F. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................PAG.13 G. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS.........................................................PAG.14

CAPITULO II .............................................................. PAG.16 I. DESARROLLO................................................................PAG.16 A. REPÚBLICA ORIENTAL DEL URUGUAY. .................................... PAG.16

1. ANTECEDENTES. ...................................................................................... PAG.16 a. Organización del S.M.A. referente a explosivos. ..................................PAG.16

1) Departamento Explosivos. ...................................................................PAG.16

2) Departamento Fabricaciones y Polvorines............................................PAG.16

b. Planta de Fabricación de Explosivos del S.M.A. ............................... PAG.17 1) Antecedentes históricos y su evolución hasta la

instalación de la nueva planta. ..............................................................PAG.17

2. MARCO LEGAL PARA LA EXPLOTACIÓN Y CONTROL DE EXPLOSIVOS......................................................................................... PAG.20 a. Decreto Ley 10415 y Decreto 2605/43 Reglamento

de Armas y Explosivos .......................................................................... PAG.20


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1) Reglamento de Armas y Explosivos......................................................PAG.20

b. Decreto 353/75 ........................................................................................ PAG.22 3. FABRICACIÓN Y TIPOS DE EXPLOSIVOS. .............................................. PAG.23

a. Proceso de fabricación de explosivos. ................................................PAG.23

1) Generalidades de los explosivos ..........................................................PAG.23

2) Clasificación de los explosivos. .............................................................PAG.25

a) Explosivos primarios. ........................................................................PAG.25

b) Explosivos secundarios.....................................................................PAG.25

c) Explosivos comerciales.....................................................................PAG.25

d) Explosivos deflagrantes. ...................................................................PAG.26

3) Propiedades de los explosivos. .............................................................PAG.27

a) Formación de la cabeza de detonación de un explosivo ..................PAG.27

b) Velocidad de detonación ..................................................................PAG.30

c) Presión de detonación .....................................................................PAG.37

d) Presión de explosión ........................................................................PAG.38

e) Potencia / energía.............................................................................PAG.39

f) Gases tóxicos ...................................................................................PAG.41

g) Sensibilidad.......................................................................................PAG.43

h) Balance de oxígeno .........................................................................PAG.44

i) Vida útil .............................................................................................PAG.46

4) Medición experimental de parámetros de detonación. ..........................PAG.47

5) Mezclas secas de Nitrato de Amonio - Combustible. ...........................PAG.61

b. Tipos de explosivos. .............................................................................. PAG.66 1) Anfo ......................................................................................................PAG.66

2) Aluminizado...........................................................................................PAG.77

3) Slurries. .................................................................................................PAG.84

4) Emulsiones explosivas ..........................................................................PAG.91

5) Mezclas de Anfo/emulsión. ...................................................................PAG.97

6) Dinamitas. ..........................................................................................PAG.103


6

c. Depósitos y conservación de explosivos. ..........................................PAG.110

1) Depósitos permanentes ......................................................................PAG.111

2) Depósitos temporales..........................................................................PAG.114

3) Depósitos superficiales. ......................................................................PAG.115

4) Depósitos enterrados o subterráneos. ................................................PAG.116

d. Empleo de explosivos.......................................................................... PAG.116 e. Manejo de explosivos .......................................................................... PAG.117 4. EXPLOSIVOS FABRICADOS EN EL PAÍS.............................................. PAG.118 a. Explosivos Industriales fabricados en la P.E.S.M.A.......................... PAG.118 1) Anfo.....................................................................................................PAG.118

2) Anfo Al-5 .............................................................................................PAG.120

3) Uruanfo. ..............................................................................................PAG.120

4) Barro explosivo. ..................................................................................PAG.122

5) Pesmagel. ...........................................................................................PAG.122

6) Emulsiones explosivas. .......................................................................PAG.124

7) Pesmul. ...............................................................................................PAG.125

8) Pesmul 80. ..........................................................................................PAG.126

9) Pesmul 60. ..........................................................................................PAG.127

10) Pesmul a granel. .............................................................................PAG.128

11) Pesmul a granel AL.........................................................................PAG.129

12) Explosivos a granel. ........................................................................PAG.129

b. Volúmenes de producción................................................................... PAG.130 c. Costos de producción.......................................................................... PAG.140

d. Estudio del mercado interno. .............................................................. PAG.141 e. Costos de ventas.................................................................................. PAG.141 f. Posibilidades de acceso a mercados externos. ................................ PAG.150

5. NORMAS PARA EL INGRESO Y EGRESO DE LOS PRODUCTOS........ PAG.152 a. Importaciones....................................................................................... PAG.152 1) Trámite de importación .......................................................................PAG.152

2) Despacho de mercadería ....................................................................PAG.152


7

3) Autoridades competentes....................................................................PAG.153

4) Depósitos de mercaderías ..................................................................PAG.154

5) Procedimiento para realizar una importación de armas,

municiones y materias peligrosas. ......................................................PAG.155

b. Exportaciones....................................................................................... PAG.155 6. CONCLUSIONES PARCIALES. ................................................................ PAG.156

B. REPÚBLICA ARGENTINA.......................................................PAG.157 1. GENERALIDADES ................................................................................ PAG.157 2. FÁBRICAS EXISTENTES Y EXPLOSIVOS PRODUCIDOS ................. PAG.157

C. REPÚBLICA FEDERATIVA DEL BRASIL ..............................PAG.190

1. GENERALIDADES ................................................................................ PAG.190 2. FÁBRICAS EXISTENTES Y EXPLOSIVOS PRODUCIDOS ................. PAG.191

CAPITULO III ........................................................... PAG.200 A. CONCLUSIONES ....................................................................PAG.200 B. RECOMENDACIONES.............................................................PAG.201


8

Agradecimientos: Agregado Militar de la República Argentina en nuestro país, Cnel. José Luis

Pagnini (por los aportes pertinentes a su país).

Agregado Militar de la República Federativa del Brasil en nuestro país, Cnel.

Gabriel Terra Amaral (por los aportes pertinentes a su país) .

Tte. Cnel. Hubert F. Quartino (orientador principal y final del presente

trabajo de investigación ,por los aportes científicos recibidos , y el enfoque

metódico y práctico sugerido) .

Jefe del Dpto. Comercial del S.M.A., Cnel. Raúl Mernies (por las consultas

atendidas).

Jefe del P.E.S.M.A. ,May. Alberto Machiñena (por la exposición clara y

precisa de las potencialidades de la planta a su cargo y material bibliográfico

de consulta).

Ingeniero Químico Carlos Bonnet (por la exposición clara y precisa de las

potencialidades de la planta en cuanto a los tópicos científicos de todos los

procedimientos relativos a la producción de explosivos y el material técnico

puesto a disposición ).

Sr. Enrique Martínez, Asociación de Despachantes de Aduana (por las

consultas atendidas).

Sr. Luis Machado Arrillaga, Jaume & Seré Ltda., Comercio Exterior y

Logística (por las consultas atendidas y el valioso material puesto a

disposición para una mejor comprensión de los procedimientos de Comercio

Exterior y Logística) .

Sr. Sergio Rosa, Jaume & Seré Ltda., Comercio Exterior y Logística ( por

las consultas atendidas) .

Sr. Julio Torres, Despachante de Aduana Independiente (por las consultas

atendidas).


9

May. Juan Cuadrado (por las consultas atendidas y el material puesto a

disposición para una mejor comprensión de los procedimientos con

materiales peligrosos).

May .Pablo Panizza (por su aporte en cuanto métodos de compaginación del

trabajo ) .

Cap. José Soria ( por los datos estadísticos aportados ).

Familias de los ejecutantes del presente trabajo de investigación monográfica

(por el invalorable apoyo brindado a través de todo el período de

investigación y proceso de trabajo lo que motivó el ausentismo en el seno de

los hogares, en beneficio de la tarea).


10

CAPITULO I I. INTRODUCCIÓN

A. IMPORTANCIA DEL TEMA:

El interés de este trabajo, está dado por la actual problemática existente

actualmente en el mundo globalizado en que vivimos, en donde se está

continuamente estimando las capacidades y tecnologías utilizadas en la

fabricación de explosivos y municiones.

Toda Nación capaz de ser autosuficiente en todo o parte de sus necesidades

bélicas, se constituye en sí en un elemento de enorme poder disuasorio; además

del hecho significativo que implica la capacitación tecnológica , el ahorro en

divisas y el empleo de mano de obra nacional en los diferentes escalones de la

producción, teniendo además en cuenta en el caso de los explosivos , que éstos

podrían representar una importante fuente de ingresos para el país mediante la

industrialización y venta a países vecinos en caso de concretarse la exportación

dentro de las normativas existentes en los tratados de libre comercio del

MERCOSUR.

De ahí que la temática en cuestión reviste un carácter de neta actualidad y

proyección de futuro, razón por la cual y dada la dependencia y la difícil

coyuntura económica –social y empresarial que vive nuestro país debe ser

considerado como un importante factor a desarrollar , mereciendo ser tenido en

cuenta a la hora de tomar decisiones que pueden afectar los planes que se han

implementado para este tipo de industria.

No obstante diversos factores inciden en contra de estos conceptos entre los que

se pueden considerar como más importantes los siguientes: las fuertes

restricciones existentes en el proceso de transferencias de tecnologías adquiridas

en el exterior lo cual conlleva a elevados costos financieros para su adquisición.


11

Si bien la fabricación, procesamiento, comercialización y controles recaen en el

Ejército (Servicio de Material y Armamento), los explosivos son de uso civil o

industrial, la resistencia de segmentos de la opinión pública al desarrollo de la

industria bélica de defensa y la permanente sofisticación de los explosivos, lo cual

determina asignaciones importantes de recursos destinados a la investigación

tecnológica , que en este caso ameritan ser objeto de un estudio pormenorizado a

los efectos de poder discernir claramente y con propiedad cual es la mejor opción

para el país y para el Ejército.

Debemos tener presente que el poder acceder a un mercado internacional

importante a través del MERCOSUR nos estaría permitiendo alcanzar una muy

buena posición estratégicamente hablando frente a otros países del continente y

en particular de la región. Esto nos permitiría, de concretarse la producción

visando la exportación de explosivos, ingresar en un mercado totalmente

innovador, inédito para nuestro Ejército, con un producto no tradicional ,que es

producido e industrializado íntegramente en forma exclusiva por nuestro

EJERCITO NACIONAL.

Esto nos podría llegar a dar la posibilidad de alcanzar un sitial de preferencia

como elemento exportador, pudiendo llegar a establecer relaciones comerciales

futuras de importancia con otros países con el correspondiente beneficio para el

país y para la Institución.

Otro punto importante a tener en cuenta es que a posteriori existe la posibilidad

de intercambiar experiencias y utilizar tecnologías de primer nivel a las cuales

actualmente es difícil acceder, ya sea por el costo o por los conocimientos

necesarios para su utilización que deban poseer los responsables de su

industrialización. Hechos de esta naturaleza nos estarían permitiendo dar un gran

paso hacia el avance tecnológico que tantas veces se reclama para nuestra

industria y a la vez esta área puede ser considerada como una importante fuente

de recursos para el país.

En estos momentos es importante visualizar con claridad la particular situación

que se da en nuestro país, donde el Ejército posee por ley , el monopolio en la


12

explotación, industrialización y comercio de los explosivos que circulan dentro del

territorio nacional. Según la legislación vigente en nuestro país se le asigna una

serie de atribuciones y responsabilidades tales como:

El monopolio de la fabricación de explosivos.

El control sobre su exportación, distribución, etc.

La administración de los depósitos y del transporte de materiales peligrosos.

B. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

Se estudiará básicamente: la producción de explosivos de uso civil o industrial ,

los costos de producción ,el mercado interno y principalmente la capacidad de

producción de la nueva planta del Servicio de Material y Armamento en la ciudad

de Florida , teniendo en cuenta las ventajas anteriormente señaladas y otras que

posteriormente estudiaremos .

Por otra parte se tratará de poder determinar los posibles mercados a los cuáles

se estaría en condiciones de acceder con nuestros productos ,teniendo en cuenta

los volúmenes de producción y las posibilidades concretas de exportación que se

pueden lograr . Para esto , es importante tener en cuenta que los socios del

MERCOSUR determinan un potencial mercado consumidor de importantes

dimensiones , lo que nos permitiría, en caso de acceder a él , colocarnos en una

posición estratégica muy favorable para nuestros intereses.

En definitiva ,se tratará de determinar la capacidad de producción del

Servicio de Material y Armamento ,y en base a ello, se analizará la

viabilidad de exportar el producto excedente para efectivizar el acceso a

los mercados potenciales del MERCOSUR (Argentina y Brasil ) .

C. ENFOQUE DEL TEMA .

Primeramente el presente estudio de investigación se circunscribirá a nuestro

país, tratando de determinar si las necesidades de explosivos de la industria

nacional pueden ser cubiertas por el Servicio de Material y Armamento ,tanto en

capacidad de producción y tecnología ,como en infraestructura ;o si por el


13

contrario deberíamos incorporar tecnología extranjera con los consiguientes

incrementos en los costos de producción.

Se tratará de :

Determinar los niveles de producción en los cuales estaría ubicado nuestro país

de cara a los países vecinos.

Determinar la disponibilidad de materia prima nacional a ser utilizada por la

industria y en caso de que sea necesario , de que países se podría importar.

Determinar los costos de producción a los cuáles se enfrentaría el Ejército.

Establecer los países potenciales compradores , los volúmenes de exportación

y los tipos de explosivos que requieren los mercados.

Determinar la validez como fuente de ingresos y el tipo de marketing a realizar

para colocar la producción.

Luego estudiaremos brevemente los casos de nuestros vecinos la REPUBLICA

ARGENTINA y la REPÚBLICA FEDERATIVA DEL BRASIL por ser los potenciales

compradores ,debido a las distancias a cubrir por los productos desde la planta

industrial hasta su destino final.

Dicho estudio se basará en los datos obtenidos a través de entrevistas y

materiales aportados para la investigación ; pero debido a las dificultades

geográficas y las limitantes de tiempo , así como lo reservado de la información

,ha determinado que los mencionados datos no hayan podido ser comprobados

fehacientemente.

Para esta investigación se da una coyuntura muy particular ya que situaciones

similares en ambos países se resuelven de formas diferentes. En la Argentina la

fabricación de armas y explosivos está a cargo de empresas civiles que lo realizan

en forma independiente , sin que el Ejercito Argentino tenga ingerencia y tanto los

controles como su comercialización y exportación son realizados por otras

dependencias del Estado tales como el Ministerio de Economía y la Facultad de

Ingeniería . Este hecho ha dificultado el poder acceder a otros datos de

importancia ,que no son los que se pueden lograr por intermedio de Internet ,los


14

cuales son muy generales e incompletos como para poder extraer conclusiones

que determinen con propiedad la situación real del país considerado.

Una situación diferente se manifiesta en la República Federativa del Brasil , ya que

si bien la producción , explotación y comercialización de explosivos la realizan las

empresas civiles , toda la parte de control ,traslado y seguridad está en manos del

Ejército , lo que facilitó en grado sumo la tarea de investigación.

La República del Paraguay no fue estudiada debido a que no es un país productor,

es un pequeño mercado , el cuál se encuentra abastecido por diferentes países

los cuales son antiguos proveedores con los cuales se mantiene una muy estrecha

vinculación comercial.

D. METODOLOGÍA DE TRABAJO

El trabajo se realizó en base al método descriptivo analítico ,basándose para ello

en la consulta de reglamentos ,directivas ,monografías y material referente al tema

que fue aportado por las diferentes autoridades consultadas.

Se realizaron entrevistas en base a cuestionarios y consultas a las siguientes

personas:

Agregado Militar de la República Argentina en nuestro país, Cnel. José Luis

Pagnini .

Agregado Militar de la República Federativa del Brasil en nuestro país, Cnel.

Gabriel Terra Amaral .

Cnel. Rubén Gómez (orientador inicial del presente trabajo de investigación).

Tte. Cnel. Hubert F. Quartino (orientador principal y final del presente trabajo

de investigación ) .

Jefe del Dpto. Comercial del S.M.A., Cnel. Raúl Mernies.

Jefe del P.E.S.M.A. ,May. Alberto Machiñena.

Ingeniero Químico Carlos Bonnet (P.E.S.M.A.-Florida).

Sr. Enrique Martínez ,Asociación de Despachantes de Aduana .

Sr. Luis Machado Arrillaga, Jaume & Seré Ltda. ,Comercio Exterior y Logística .

Sr. Sergio Rosa , Jaume & Seré Ltda. ,Comercio Exterior y Logística .


15

Sr. Julio Torres ,Despachante de Aduana Independiente .

Consultas a páginas de internet particularmente las direcciones existentes en

los países vecinos para lograr información actualizada .

E. ASPECTOS LEGALES REGLAMENTARIOS, NORMAS Y DIRECTIVAS.

Como fuente de consulta para establecer el marco legal actual se utilizaron :

Leyes y Decretos del P.E.

Manual de Organización y Funcionamiento del S.M.A.

Material perteneciente a la Asociación de Despachantes de Aduana del

Uruguay .

Reglamento para la Fiscalización de productos controlados del Ejército de la

República Federativa del Brasil.

F. BIBLIOGRAFÍA

Manual De Organización y Funcionamiento del Servicio de Material y

Armamento .

Comunicados y Directivas de la Asociación de Despachantes de Aduana del

Uruguay.

Compendio de Leyes y Decretos del Servicio de Material y Armamento del 20

de Mayo de 1993.

Reglamento para la Fiscalización de productos controlados del Ejército de la

República Federativa del Brasil.

Apreciación de Situación del Servicio de Material y Armamento.

Datos aportados por los Agregados Militares en nuestro país de la República

Argentina y la República Federativa del Brasil.

Cuaderno de productos de Fabricaciones Militares de la República Argentina .

Consulta en internet de las siguientes páginas :

www.artrade.com/fm

www.artrade.com

http://www.artrade.com/fm

http://www.artrade.com/


16

www.fapolex.com.ar

www.arquimex.com.ar

www.elconstructor.com.uy

www.dep.fem.unicamp.br

www.ipq.pt/productos/acredit/lista/ensaio.htm

www.iqsc.sc.usp.brcpq/noticias.htm

www.eba.gob.ar

www.geek.com.br

www.anoregsp.org.br

www.ifi.cta.br

www.sefa.pa.gov.br

www.siel.4mg.com

www.enaex.cl

www.myaflb.com.ar

www.renar.gov.ar

www.mindef.gov.ar

www.ara.mil.ar

www.ejercito.mil.ar

www.faa.mil.ar

www.fuegolibre.com.ar

www.citefa.gov.ar

www.aicacyp.com.ar

G. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

A los efectos de manejar correctamente los conceptos contenidos en el

presente estudio ,es necesario definir algunos vocablos y expresiones

existentes en el presente trabajo.

S.M.A. : Servicio de Material y Armamento.

http://www.fapolex.com.ar/

http://www.arquimex.com.ar/

http://www.elconstructor.com.uy/

http://www.dep.fem.unicamp.br/

http://www.ipq.pt/productos/acredit/lista/ensaio.htm

http://www.iqsc.sc.usp.brcpq/noticias.htm

http://www.eba.gob.ar/

http://www.geek.com.br/

http://www.anoregsp.org.br/

http://www.ifi.cta.br/

http://www.sefa.pa.gov.br/

http://www.siel.4mg.com/

http://www.enaex.cl/

http://www.myaflb.com.ar/

http://www.renar.gov.ar/

http://www.mindef.gov.ar/

http://www.ara.mil.ar/

http://www.ejercito.mil.ar/

http://www.faa.mil.ar/

http://www.fuegolibre.com.ar/

http://www.citefa.gov.ar/

http://www.aicacyp.com.ar/


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EXPLOSIVO :Sustancia o mezcla de sustancias que debidamente iniciadas,

dan lugar a una reacción química muy rápida produciendo gases de alta

temperatura y presión .

MERCADO: Es el conjunto de demandas y ofertas relativas a un determinado

bien o servicio.

EMULSIÓN :Es una dispersión de un líquido inmiscible en otro .

Las emulsiones explosivas están compuestas por dos fases , una solución de

nitratos , y la segunda es la oleosa donde se encuentran los combustibles,

generalmente aceites y ceras.

ENCARTUCHADO: Proceso que consiste en envasar el explosivo fabricado en

fundas ,generalmente de polietileno , de determinado diámetro ,según las

necesidades.

GRANEL :Dicho de cosas menudas, como maíz, cebada, trigo, etc., sin orden,

número ni medida; y si se trata de géneros o mercancías, sin envasar, sin

empaquetar.

SLURRY o HIDROGEL : Es una dispersión de sólidos en una solución

espesada compuesta de una mezcla de oxidantes ,combustibles , agua

,sensibilizadores y agentes gelificantes y de cruce eslabonado .

SUSTANCIAS EMULSIFICADORAS :Producto que actúa sobre otro para

obtener un estado de emulsión con un objeto definido .

DENSIDAD CRÌTICA : Es aquella que ya sea por encima o por debajo de una

franja de densidad estable (de seguridad) , adquiere una inestabilidad tal que

torna peligrosa a la sustancia objeto .


18

CAPITULO II I. DESARROLLO.

A. REPÚBLICA ORIENTAL DEL URUGUAY

1. ANTECEDENTES.

a. Organización del S.M.A. referente a explosivos. 1) Departamento de Explosivos.

Este Departamento depende directamente del Jefe de División Producción .

Su misión es realizar el contralor administrativo de toda actividad relacionada

con la fabricación, comercialización, almacenamiento, transporte y uso de

material explosivo, en todo el territorio nacional.

Sus funciones son las siguientes :

Ejecutar las tareas administrativas correspondientes a su misión de

contralor ,incluyendo inspecciones en todo el territorio nacional y la

emisión de guías de transporte y venta ,así como el registro de canteras y

barrenistas .

Realizar asesoramientos técnicos a Unidades Militares y a usuarios civiles

en el área de su especialidad .

Operar y administrar los depósitos de materiales explosivos civiles y

militares ,de la sede principal del Servicio .

En coordinación con los Departamentos Comerciales , Fabricaciones y

Polvorines , realizar las previsiones y necesidades de materias primas

para la fabricación de explosivos .

Abastecer de explosivos y accesorios de voladura a las Unidades Militares ,

de acuerdo a las directivas y tablas vigentes .

2) Departamento Fabricaciones y Polvorines.

Este Departamento depende directamente del Jefe de División Producción

.


19

Su misión es la fabricación y almacenamiento de materiales explosivos, o

de otros proyectos industriales así como el almacenamiento de la Reserva

de munición de Ejército .

Sus funciones son :

Administrar la fábrica para producir material explosivo de acuerdo a las

directivas de la Dirección General .

Almacenar material explosivo y municiones .

b. Planta del Servicio de Material y Armamento. 1) Antecedentes históricos y su evolución hasta la instalación de la nueva

planta.

A continuación se realizará un resumen histórico desde su creación y su

evolución hasta nuestros días. La instalación de una Planta de Explosivos por el Ejército constituye una

antigua idea que tiene su origen en un estudio técnico efectuado en los años

1951 y 1952 a instancias del May. Ing. Quím. Héctor IBARLUCEA.

En el año 1975 el Poder Ejecutivo emite el decreto 353/75 ,por el cual se le

confiere atribuciones al S.M.A. para la fabricación, explotación y control de

todos los explosivos en nuestro país .

A partir de esta fecha el S.M.A. en concordancia con las atribuciones

establecidas en el Decreto del Poder Ejecutivo arriba mencionado, procede a

importar explosivos comerciales para satisfacer la demanda del mercado

interno.

En los años 1979 y 1980 se realiza un proyecto de fábrica que incluye:

Estudio de mercado

Estudio Económico Financiero

Estudio de Ingeniería de Proyecto

Por Decreto 10/982 se incluye en el Plan de Inversiones Públicas para el

Ejército 1982, la construcción de la fábrica de explosivos.


20

La Planta de Explosivos del Servicio de Material y Armamento (P.E.S.M.A.),

se encuentra en le Departamento de Florida a 1,900 Kms. de la Ruta

Nacional N° 5, hacia el Este por Ruta N° 56.

Su construcción en Florida comienza en 1981, orientados inicialmente a la

fabricación de Dinamitas de uso Comercial.

En 1982 se instala en el S.M.A. (Montevideo), una planta de explosivos tipo

Anfo, comenzándose con la producción del “URUANFO”, el cual es un

explosivo pulvurulento, vendido a granel y catalogado internacionalmente

como agente de voladura; es un explosivo de excelente rendimiento para

rocas blandas y medianamente duras.

En 1984 se realiza un Concurso Reservado de carácter internacional para

adquirir la tecnología necesaria, equipos e instalaciones de una Planta de

Barros Explosivos comparable con la última generación y tecnología en el

ámbito internacional. Esta Planta es inaugurada el 17 de diciembre de 1985

con una capacidad de producción de 40.000 kgs/mes.

En Junio de 1988 se instala una nueva planta de fabricación de “URUANFO”

con capacidad de 100.000 kgs./mes, en la propia Planta de Explosivos en

Florida.

En conjunto ,el Pesmagel y el Uruanfo, abastecieron durante más de diez

años, los requerimientos del Mercado Nacional.

Las tendencias del mercado internacional y concretamente el MERCOSUR,

llevaron a la decisión de incorporar la última tecnología a nivel mundial; las

emulsiones explosivas.

Las emulsiones explosivas son el último eslabón del desarrollo de los

explosivos comerciales en el mundo. Son explosivos de muy buen

rendimiento y bajo costo.

En 1995 se encara la adaptación de la Planta de explosivos a la fabricación

de emulsiones explosivas. Todo el proceso de desarrollo tecnológico y

diseño de equipos se llevó a cabo enteramente con medios y personal

propio.


21

Este proceso se llevó a cabo en etapas diferentes, a saber :

Estudio termodinámico de diferentes formulaciones a fin de elegir las

adecuadas para la minería Nacional.

Fabricación a nivel de laboratorio de las formulaciones escogidas

estudiando la evolución de sus propiedades en el tiempo (estabilidad,

velocidad de detonación, densidad,etc.).

Diseño y montaje de las adaptaciones a la Planta de Pesmagel para

fabricar PESMUL.

Fabricación a nivel industrial.

Pruebas de rendimiento en Canteras.

Suministro a clientes para su uso normal.

Después de estas etapas el S.M.A. se encuentra en condiciones de

abastecer al usuario con emulsiones explosivas, manteniendo en el mercado

Pesmagel y Uruanfo.

Durante el año 1997 se aumenta la capacidad de generación de vapor con

adquisición de una nueva caldera.

Dicha modificación permite el aumento de la capacidad de producción hasta

100 ton/mes.

El inicio de las operaciones en la Mina San Gregorio para la explotación de

oro, llevaron a un gran aumento del consumo de explosivos en el Uruguay.

Este gran consumo motivó la implementación por parte del S.M.A. de la

carga mecanizada de explosivos a granel.

Se inició en Enero de 1997 la producción de ANFO A GRANEL con un

camión adquirido por Minera San Gregorio y entregado al S.M.A. para su

calibración y posterior operación.

Este explosivo a granel se produjo hasta que las condiciones de existencia

de agua dentro del yacimiento hicieron que se introdujera otro camión en

Octubre del mismo año que permite la producción de EMULSIONES

EXPLOSIVAS.


22

Hasta la fecha el Servicio de Material y Armamento consta con una dotación

permanente en dicha mina para el abastecimiento total de explosivos.

Los motivos de la ampliación y remodelación de la planta realizada este año,

fueron por un lado que los equipos actuales estaban llegando a su límite de

vida útil (15 años) dado que la fábrica había sido inaugurada en 1985, y por

otro también se aprovechaba la oportunidad para modernizarla acorde a los

nuevos materiales que existen hoy en día y también fabricar algún otro

producto para tener más variedad en la oferta ( pesmul 60 y 80 , anfo

aluminizado al 5 %) a los efectos de satisfacer las necesidades crecientes de

la explotación minera .

2. MARCO LEGAL PARA LA EXPLOTACIÓN Y CONTROL DE EXPLOSIVOS

a. Decreto ley 10.415 y decreto 2605 /43. 1) Reglamento de Armas y Explosivos

El marco regulatorio de la actividad con explosivos en nuestro país está basado

principalmente en el Decreto Ley No.10.415 del 13 de febrero de 1943 y su

decreto reglamentario No. 2605 del 07 de octubre de 1943.

Ambos regulan los aspectos fundamentales de todo lo relacionado con los

explosivos , a saber : la fabricación , empleo , almacenamiento y transporte de

los materiales explosivos .

Se pueden destacar también , entre otros , los aspectos más importantes que el

Decreto No. 2605 regula:

De los explosivos en general :

Art.6º. “Se entiende por explosivo todo cuerpo capaz de transformarse

rápidamente en gas a alta temperatura produciendo , como consecuencia de

su descomposición efectos mecánicos o pirotécnicos de consideración”.

Art.7º. “Los explosivos , de acuerdo con el uso que se destinan se dividen en

:


23

Detonantes o explosivos iniciadores de explosión (cebos) : dentro de esta

denominación están comprendidos los fulminantes de plata y mercurio , los

nitruros de plomo y de plata y las diversas mezclas de fulminantes o mixtos .

Explosivos propiamente dichos o cuerpos destinados a conseguir efectos

destructores o rompedores :

Comprenden este grupo la nitroglicerina y las diferentes dinamitas,el algodón

pólvora , el trinitrofenol, el trinitrotolueno y todos los cuerpos orgánicos

nitrados de la series grasa y aromática con caracteres explosivos y los

cuerpos inorgánicos con los mismos caracteres, empleados puros o en forma

de mezcla .

Pólvora o explosivos progresivos destinados a obtener efectos o de

propulsión : dentro de este grupo están incluídas las nitrocelulosas

coloidizadas o pólvora de guerra sin humo ; la pólvora negra y sus derivados

y los explosivos cloratados ( cheditas ).

Sustancias pirotécnicas, destinadas a la fabricación de artificios,

comprendiendo en esta denominación , las materias fumígenas y las

destinadas a producir efectos ópticos ,(aluminio en polvo ,sulfuro de

antimonio ,etc.)”.

Art.8º. “Dado el peligro que entraña la fabricación y manipulación de

sustancias explosivas ,acrecentado cuando intervienen en estas operaciones

personas inexpertas o de mala fe , la presente reglamentación tiende a

disminuir dichos riesgos ,limitando su elaboración y manejo a aquellas

personas que hayan demostrado poseer la pericia y solvencia necesarias “.

Art.9º. “En la parte referente al empleo y almacenamiento de explosivos ,

esta reglamentación no es aplicable ni al Ejército ni a la Marina ,salvo los

casos que se determinan en forma expresa en la misma .

Art.10º. “será cometido del Servicio de Material y Armamento del Ejército el

contralor de todo lo relativo con la fabricación , venta , almacenamiento,

transporte y empleo de sustancias explosivas , pudiendo al efecto requerir

directamente la cooperación de las autoridades policiales o militares .


24

Cabe resaltar asimismo , que en su artículo No.10 se le asigna al Servicio de

Material y Armamento el control de todo lo relativo con la fabricación , venta ,

almacenamiento , transporte y empleo de sustancias explosivas , pudiendo al

efecto requerir directamente la cooperación de las autoridades policiales o

militares.

Aunque ha servido de marco de referencia y regulatorio en esta área por mucho

tiempo ,dada su antigüedad presenta muchas falencias que no cubren diversas

situaciones debidas sobre todo a los avances tecnológicos transcurridos desde

su promulgación hasta la fecha .Por ejemplo , no están contemplados los

actuales explosivos de uso civil , que en el año 1943 aún no existían ( los ANFO

aparecieron recién en la década del 50 ).

Para paliar las carencias del decreto No. 2605 el S.M.A. ha emitido diversas

circulares a través del tiempo , a los efectos de solucionar situaciones concretas

. Estas circulares no tienen fuerza de ley , pero hasta la fecha han sido útiles en

la regulación de todo lo concerniente al manejo de los explosivos .

b. Decreto 353 /75 Otra norma de actual vigencia es el Decreto No.353/ 75 del 29 de abril de 1975

,en el cual se establece entre otros puntos los siguientes:

Artículo 1°: Declárese de fabricación exclusiva del Estado los explosivos

detonantes, rompedores y progresivos o pólvoras.

Artículo 2°: Confiérase al Servicio de Material y Armamento del Ejército la

exclusiva fabricación de los explosivos detonantes, rompedores y progresivos o

pólvoras, para su propio uso y uso civil.

Artículo 3°: Hasta tanto el Servicio de Material y Armamento del Ejército no

provea toda la línea de explosivos y pólvoras, requeridos para el uso del

Ejército y uso civil, facúltese exclusivamente a este Servicio a importar aquellas

que aún no fabrique.

Artículo 5°: Facúltese al Servicio de Material y Armamento del Ejército a

importar los equipos y maquinarias necesarios para la instalación y desarrollo

de plantas de fabricación capaces de satisfacer la demanda interna del país. En


25

consecuencia, facúltese al citado Servicio a exportar los saldos de producción

que hubiera, una vez satisfecha la demanda de las Fuerzas Armadas y la que

hubiere para uso civil.

Artículo 6°: Autorizase al Servicio de Material y Armamento del Ejército a tomar

el personal técnico necesario a estos fines, el que tendrá el carácter de

“Contratado” siempre que ello no pueda ser cubierto con las plazas normales

del Ejército.

La importancia de esta norma radica en que a partir de ella se establece la

fabricación exclusiva o monopolio por parte del Servicio de Material y

Armamento de los explosivos de uso comercial e industrial ,artefactos

pirotécnicos, etc., en contraposición al Decreto 2605 /43 el cual permitía la

instalación de fábricas de explosivos bajo ciertas condiciones o exigencias .

3. FABRICACIÓN Y TIPO DE EXPLOSIVOS a. Proceso de Fabricación de explosivos 1) Generalidades de los Explosivos

Una explosión es un fenómeno que ocurre como consecuencia de una

liberación repentina de energía. La fuente generadora de dicha energía

puede ser de origen mecánico (como ser la ruptura de un cilindro de gas

presurizado), nuclear (fusión atómica), electrostático (descargas eléctricas) y

químico (explosivos químicos, explosiones de polvos de carbón), etc.

Independientemente de la fuente generadora de energía, es condición

necesaria para que se produzca una explosión que la liberación de dicha

energía sea a través de un proceso extremadamente rápido. Un buen

ejemplo sería el neumático de un automóvil. De ser éste tajeado, se

producirá una pequeña explosión mientras que si se lo desinfla a través de

su válvula no se producirá explosión alguna. En ambos casos la energía

almacenada es la misma, lo que difiere y hace que el primero produzca una

explosión y el segundo no, es el tiempo en que esa energía es liberada a la

atmósfera.


26

De particular interés para nosotros son las explosiones producidas por

explosivos químicos, los cuales pueden definirse como una sustancia o una

mezcla de sustancias químicas que bajo la acción de una cierta fricción,

calor, impacto, onda de choque, etc. , inician una reacción de

descomposición muy violenta que se auto-propaga a lo largo de su longitud.

Dicha reacción química, se caracteriza por ser exotérmica y liberar una gran

cantidad de energía en la forma de gases a elevadas presiones y

temperaturas.

La iniciación y consecuente propagación de la reacción química durante una

explosión puede ser originada por dos mecanismos diferentes, los cuales a

su vez definirán si la reacción del explosivo produce una detonación o una

deflagración del mismo.

El primer mecanismo es de naturaleza mecánica, en el cual la reacción es

originada y, transferida por fuerzas de presión. Dicha transferencia se da a

velocidades mayores que la velocidad del sonido en el mismo explosivo,

generando una onda de choque o frente de detonación que procede e inicia

la reacción química. Ejemplos de explosivos detonantes son el TNT, el

ANFO, los Slurries, etc.

El segundo mecanismo responsable de la propagación de una reacción es

de origen térmico, donde la temperatura del explosivo se eleva por encima de

su temperatura de descomposición. Ello da (origen a una reacción

relativamente lenta o deflagración, la cual se propaga por debajo de la

velocidad del sonido en el material explosivo y no es suficientemente fuerte

para producir una onda de choque. Un ejemplo de sustancias deflagrantes

son la pólvora y las composiciones pirotécnicas en las mechas de seguridad.

No existe una clara línea divisoria entro ambos explosivos.

Se han documentado casos en que explosivos detonantes han reaccionado

en la forma de una rápida descomposición, con características intermedias

entre una deflagración y una detonación. Por ejemplo, explosivos

comerciales como el ANFO pueden llegar a deflagrar si son utilizados


27

incorrectamente. Esto sucedería en barrenos cuyos diámetros sean muy

cercanos al diámetro crítico del ANFO como así también en pozos con agua

o con cebos de iniciación cuyo peso sea similar al peso de cebado mínimo

requerido para iniciar el ANFO.

2) Clasificación de Explosivos

Existen varias formas de agrupar los explosivos.

Una clasificación comúnmente usada en Norte América los agrupa en:

a) Explosivos primarios

Utilizados como cargas iniciadoras de explosivos de menor sensibilidad,

son extremadamente sensibles a la iniciación ya sea por fricción, calor o

impacto y cuando detonan producen una onda de choque suficientemente

fuerte como para iniciar explosivos secundarios. Los mismos pueden ser

detonados aún en muy pequeñas cantidades.

Ejemplos de explosivos primarios son aquellos utilizados en los

detonadores como la Azida de Plomo o el Fulminato de Mercurio.

b) Explosivos secundarios

También llamados altos explosivos, son menos sensibles a la iniciación

que los anteriores, tanto que se suele disponer de ellos quemándolos en

cantidades limitadas sin que ocurra una detonación. Estos explosivos

constituyen la carga principal en granadas, morteros y otros proyectiles

militares como así también en los cebos usados para iniciar explosivos

comerciales en operaciones mineras, canteras o en la industria de la

construcción. Los mismos pueden ser transportados y almacenados en

mayores cantidades que los explosivos primarios.

Ejemplos de explosivos secundarios son el TNT, PETN, RDX o mezclas

de ellos, como la Pentolita, Composición B, Octol, etc.

c) Explosivos comerciales

Estos están basados en mezclas conteniendo nitrato de amonio y/o

nitroglicerina como el principal ingrediente explosivo.

Se los puede clasificar en Dinamitas, Gelatinas y Agentes Explosivos.


28

Las dinamitas pueden ser regulares (basadas en nitroglicerina) o

amoniacales (basadas en nitrato de amonio).

Ciertas clasificaciones colocan las dinamitas dentro del grupo de altos

explosivos.

Los explosivos gelatinosos son dinamitas regulares o amoniacales que

han sido gelificadas mediante el uso de nitrocelulosa para darle una

textura gomosa y proveer una mayor resistencia a la acción del agua.

Ejemplos serían las llamadas gelatina regular, gelatina amoniacal,

semigelatinas, etc.

A su vez, los Agentes Explosivos se pueden dividir en Agentes Explosivos

secos (ANFOS), Emulsiones y Slurries.

Existen ciertos Agentes Explosivos que son sensibilizados con TNT, lo

cual cambiaría su clasificación a explosivos secundarios.

A fines de su transporte, los ingredientes de un Agente Explosivo no

clasifican separadamente como explosivos ya que ellos consisten en un

oxidante y un combustible. Solo podrán ser clasificados como tal, una vez

que son mezclados.

d) Explosivos deflagrantes También llamados bajos explosivos ,debido a que su reacción no es una

detonación sino una combustión rápida o deflagración, en donde las

partículas de superficie se quemarían, exponiendo nuevas partículas hasta

que la sustancia es completamente consumida.

Ejemplos de bajos explosivos son la pólvora usada en mechas de

seguridad y las composiciones pirotécnicas usadas como propulsión de

proyectiles militares tales como obuses de artillería, misiles, etc.

La clasificación aquí presentada es simplemente una clasificación general

de explosivos, no necesariamente la única ni la más completa, pero

suficiente para los fines de éste capítulo.

La misma podría llegar a expandirse para incluir los explosivos permisibles

usados en minería subterránea de carbón como así también los


29

accesorios explosivos ,como ser los detonadores regulares y de retardo

(eléctricos y no eléctricos), cordones detonantes, etc., etc..

3) Propiedades de Explosivos

Antes de comenzar a describir las propiedades de los explosivos, creemos

conveniente explicar el modelo propuesto por M. Cook, el cual analiza la

formación de la cabeza de detonación dentro de un explosivo. Ello facilitará

luego la comprensión de los efectos que distintos parámetros tienen en el

comportamiento de un explosivo.

a) Formación de la cabeza de detonación en un explosivo

El modelo de formación de la cabeza de detonación propuesto por Cook ,

tiene como objetivo explicar la secuencia de eventos que llevarán a la

formación de dicha cabeza. El modelo inicial asume una carga explosiva

cilíndrica sin confinar, iniciada en uno de sus extremos mediante la acción

de un cebo apropiado.

Al detonarse el cebo se genera una onda de choque o frente de

detonación, el cual penetra la carga explosiva y genera las altas presiones

y temperaturas responsables de iniciar la reacción química y de sostener

la propagación de la detonación a lo largo del cilindro explosivo.

Por detrás del cebo, los gases producto de la reacción se expanden hacia

la atmósfera y hacia el explosivo, originando una onda de rafracción

(expansión) que avanza por detrás del frente de detonación a una

velocidad de ∼ 5/8 de la del frente. En forma similar, en los costados de la

carga explosiva, se forman ondas de expansión lateral hacia la atmósfera

y hacia el explosivo, éstas últimas tendiendo a encontrarse en el eje

longitudinal de la carga cilíndrica.

La cabeza de detonación estará definida por el área formada entre el

frente de detonación, la onda de expansión trasera y las ondas de

expansión laterales.


30

Su geometría depende de la geometría de la carga explosiva, cambiando

de forma a medida que recorre el explosivo debido a la relación

aproximadamente constante entre las velocidades del frente de

detonación y de las ondas de expansión trasera y lateral.

En un principio, la cabeza de detonación toma la forma de un cono

truncado con bases curvas. Después de un cierto recorrido, la onda de

expansión trasera desaparece y la geometría de la cabeza pasa a estera

controlada por el frente de detonación y las ondas de expansión laterales,

las cuales se cortan en el eje longitudinal de la carga. Es a partir de este

punto que la cabeza de detonación adquiere su geometría estable (cono

de base curva) y su velocidad máxima para el diámetro del explosivo

siendo ensayado.

Técnicas instrumentales de rayos X han permitido determinar que la

longitud de la cabeza de detonación, cuando ella está totalmente formada

(cono), es aproximadamente igual al diámetro de la carga cilíndrica.

La densidad del explosivo dentro de la longitud de la cabeza permanece

constante y aproximadamente igual a 4/3 de la densidad inicial del

explosivo. La distancia desde el punto de iniciación hasta donde la cabeza

de detonación adquiere su forma geométrica estable es, para el caso de

cargas sin confinar, de aproximadamente 3,5 veces el diámetro del

explosivo. Para el caso de explosivos confinados, dicha distancia sería de

unas cinco veces el diámetro.

Cuando una partícula o gránulo de explosivo entra en la cabeza de

detonación, se verá inmediatamente sujeta a las altísimas presiones y

temperaturas generadas por el paso del frente de detonación. Dichas

presiones y temperaturas iniciarán la reacción de descomposición

química, la cual comenzará en la superficie de la partícula y procederá

radialmente hacia su interior.


31

Cuanto mayor es el tiempo que el gránulo de explosivo permanece en la

cabeza de detonación, más completa será la reacción química, mayor la

energía liberada durante la misma y mayor su velocidad de detonación.

Durante el tiempo de formación de la cabeza de detonación, la reacción

química dentro de la misma irá incrementando gradualmente hasta que se

llega a la máxima para las condiciones de ensayo.

Las características de dicha zona dependen de factores tales como el

grado de confinamiento, el diámetro, la densidad, el tamaño de las

partículas, los ingredientes de explosivo, etc.

Si la partícula de explosivo, por una razón u otra, no llegase a reaccionar

en forma completa, la energía liberada y por lo tanto la velocidad de

detonación, no serán las máximas que el explosivo tiene capacidad de

desarrollar. Bajo estas condiciones se está en presencia de un

comportamiento no-ideal del explosivo.

Cabe aclarar que las detonaciones no-ideales pueden ser estables o

máximas para las condiciones particulares de un cierto ensayo (diámetro,

confinamiento, etc. ), pero no son las máximas posibles por el explosivo

cuando éste es ensayado a condiciones ideales (diámetro infinito sin

confinar). A esta última velocidad se la llama velocidad de detonación

hidrodinámica, la cual puede predecirse usando modelos termodinámicos

de computación. Muchos de los explosivos utilizados en la industria

minera detonan en condiciones no-ideales.

El comienzo de la zona de velocidad constante está en correspondencia

con el punto donde la cabeza de detonación está completamente formada

,la región de transición depende del explosivo utilizado, ya que para el

caso de explosivos de alta velocidad (o aquellos formados por partículas

pequeñas), la zona de transición tiende a ser menor que la

correspondiente a explosivos de baja velocidad (o de partículas más

grandes), como serían los explosivos basados en nitrato de amonio.


32

b) Velocidad de detonación

La velocidad de detonación (VOD) de un explosivo es la velocidad con que

el frente de detonación recorre la longitud del mismo. Dicha velocidad es

supersónica, es decir , que es mayor que la velocidad a la que el sonido

puede recorrer el material explosivo. La VOD es uno de los parámetros

más importantes del proceso de detonación. Su valor es indicativo de la

perfomance del explosivo y se lo utiliza para inferir otros parámetros como

la presión de detonación y la presión de los de gases de explosión, cuya

determinación experimental es indirecta y difícil de lograr.

La VOD de un cierto explosivo se verá influenciada por una variedad de

factores, que describiremos a continuación.

(1)Influencia del diámetro del explosivo.

Para diámetros pequeños (<∅1), la longitud de la cabeza de detonación es

muy pequeña y el tiempo que el gránulo de explosivo permanece dentro

de la misma será muy corto. Como resultado de ello, la reacción será

incompleta y la energía liberada será insuficiente para sostener el proceso

de detonación.

A medida que incrementamos el diámetro del explosivo, la longitud de la

cabeza de detonación será mayor, el tiempo que el gránulo permanecerá

dentro de la misma será más largo, la reacción más completa, la energía

liberada mayor y como consecuencia la VOD incrementará. Existirá un

diámetro en que dicha energía, aunque no sea producto de una reacción

completa, será suficiente para sostener una detonación estable.

Dicho diámetro es llamado diámetro crítico (∅1), el cuál se define como el

diámetro mínimo por debajo del cual la detonación no propagará, o dicho

de otra manera, por encima del cual la detonación será estable.

Aunque su valor esté fuertemente influenciado por el tamaño de los

gránulos, la presión de cebado, el grado de confinamiento, etc. , cada


33

explosivo, cuando es ensayado bajo las mismas condiciones, tiene un

diámetro crítico con un valor bien definido.

Si continuamos incrementando el diámetro de la carga explosiva por

encima de su valor crítico ∅1, estaremos produciendo una reacción más

completa, con el correspondiente aumento de la energía y de la velocidad

de detonación, hasta que se llega a un diámetro (∅3) en el cual la reacción

es completa y la energía liberada la máxima posible para el explosivo en

cuestión. Es en este punto donde se alcanza la llamada velocidad de

detonación hidrodinámica o ideal, que es la velocidad máxima que un

explosivo, a una determinada densidad, es capaz de desarrollar.

Diámetros por encima de ∅3 no producirán aumento alguno de la energía

liberada y por ende de la velocidad de detonación.

(2) Influencia del grado de confinamiento y del tamaño de las partículas

del explosivo .

El hecho de confinar una carga explosiva hará que la expansión lateral de

los gases producto de la detonación sea más lenta, reduciendo a su vez la

velocidad de la onda lateral de rarefacción dirigida hacia el explosivo.

Como resultado de ello, las ondas de rafacción tardarán más tiempo en

encontrarse en el eje, lo que implica un mayor tiempo (o un recorrido más

largo) para que la cabeza de detonación adquiera su forma estable.

La zona de transición tendrá una longitud de 4,5 a 5,5 veces el diámetro

del explosivo y la longitud de la cabeza de detonación crecerá un 33% con

respecto a las cargas sin confinar, o sea que tendrá un valor de ~4/3 del

diámetro de la carga.

Esta mayor longitud de la cabeza de detonación se traducirá en un

incremento del tiempo en que el gránulo permanece dentro de la misma y

por lo tanto en un incremento de la energía liberada y la VOD para el

diámetro en cuestión.

Como corolario, el hecho de confinar un explosivo resultará en:


34

Una reducción en la longitud de la zona de transición, es decir ,el

explosivo alcanzará su velocidad ideal en diámetros de carga menores

que para el caso sin confinamiento. Cabe aclarar que dicha velocidad ideal

es independiente del grado de confinamiento del explosivo.

Una reducción de su diámetro crítico, es decir ,el explosivo detonará en

forma estable en diámetros menores que para el caso de explosivos sin

confinamiento.

Ella también indica que el efecto de esta reducción del tamaño del gránulo

o partícula de explosivo es el mismo que el que produce el confinamiento

de la carga.

Ello se debe a que para un determinado diámetro de carga explosiva,

cuanto menor es el tamaño del gránulo más tiempo permanecerá el mismo

dentro de la cabeza de detonación, más completa será su reacción, mayor

será su velocidad de detonación y menor su diámetro crítico.

Se observa que el diámetro crítico de sistema sin confinar es de

76 mm, mientras que el confinado es de 50 mm.

Durante ensayos de campo es común utilizar explosivos en tubos de

plástico para simular voladuras, en material blando (sin confinamiento) y

en tubos de acero con pared de 3/8 de pulgada para simular voladuras

confinadas, como sería el caso de rocas duras.

De ser los gránulos pulverizados a tamaños entre mallas # 65 - # 100 y #

65 - # 10, el diámetro crítico se verá reducido a Dc ~ 1” (25 mm), tanto

para cargas confinadas como sin confinar.

(3) Influencia de la densidad del explosivo

Se ha determinado experimentalmente que la velocidad de detonación y la

densidad del explosivo tienen una relación lineal .

Al incrementarse la densidad de un explosivo, la energía por unidad de

volumen del mismo será mayor ya que estaríamos colocando una mayor

cantidad de explosivo en un mismo volumen.


35

Al ser mayor dicha energía, la velocidad de detonación crecerá también en

forma proporcional.

Por otro lado, uno debe considerar que para un explosivo dado, un

incremento de la densidad (i. e. compactación) resultará en un incremento

del diámetro crítico del mismo. Ello se debe a que al aumentar la densidad

de un explosivo, uno está comprimiendo el mismo en un determinado

volumen, lo que tenderá a reducir el número de espacios intersticiales

entre sus gránulos y /o partículas.

Dichos espacios tienen un rol muy importante en el proceso de

propagación de la detonación, ya que al ser éstos comprimidos , generan

puntos calientes (Hot Spots) los cuales actúan como centros de ignición y

contribuyen a sostener la propagación de la detonación.

A medida que incrementamos la densidad y reducimos la cantidad de

dichos centros de ignición, el explosivo se volverá más insensible a la

propagación y su diámetro crítico aumentará. adiabáticamente .

De seguir aumentando la densidad, se llegará a un punto en que la misma

será lo suficientemente alta para insensibilizar el explosivo. Dicha

densidad se denomina densidad crítica.

Para el caso del ANFO sin confinar, se puede observar que la densidad

crítica está en el orden de 1.2 g/cc y que dicho explosivo tiene su máxima

sensibilidad (mínimo diámetro crítico) a una densidad de 0,7 g/cc, la cual

corresponde a un diámetro crítico de 50 mm o 2 pulgadas.

Reducciones en la densidad por debajo de dicho valor resultarán en un

incremento del diámetro crítico. Por ejemplo, a una densidad de 0,4 g/cc el

diámetro crítico está en el orden de los 100 mm (4 pulgadas).

Para ANFO confinado se puede observar una disminución del diámetro

crítico excepto a densidades cercanas a la densidad crítica, en donde

ambas curvas tienden a juntarse.

La reducción del tamaño de los gránulos reducirá aún más, el diámetro

crítico .


36

Para ensayos confinados utilizando ANFO pulverizado (pasa malla # 20 o

< 0,84 mm) mezclado con microesferas de vidrio (centros de reacción), la

máxima sensibilidad se obtuvo a una densidad de

0,45 g /cc cuando se detona el explosivo en un diámetro de 12,5 mm.

Densidades por debajo o por encima de dicho valor incrementarán el

diámetro crítico del explosivo.

Cuanto menor es el porcentaje en peso de microesferas, mayor será la

densidad de la mezcla, mayor será su velocidad de detonación y menor su

diámetro crítico.

Cabe aclarar que la disminución de diámetro crítico con el aumento de la

densidad no contradice los comentarios previos, ya que en este caso la

disminución de densidad se produce como consecuencia de la adición de

microesferas y no por simple compactación del explosivo. Por lo tanto y

para todos fines prácticos, estamos hablando de distintos explosivos.

Dichas mezclas de baja densidad tienen el potencial de ser usadas

durante voladuras de control para disminuir la posibilidad de daños a la

pared final del banco.

La sensibilidad a iniciación de explosivos líquidos está también controlada

por la presencia de burbujas de gas dentro del producto. Dichas burbujas

deben ser suficientes en número y tamaño para ser efectivas.

Contrariamente a los explosivos sólidos, el proceso de combustión en los

explosivos líquidos tiene una dirección radial hacia afuera de la burbuja de

gas, razón por la cual las curvas de velocidad versus diámetro tienen una

mayor pendiente que las correspondientes explosivos sólidos.

En explosivos tipo Slurries, en donde coexisten tanto fases sólidas como

líquidas, ambos procesos de combustión tendrán lugar.

(4) Efecto del agua en la performance de explosivos comerciales.

Es bien sabido que las dinamitas tienen una buena resistencia a la acción

del agua, la cual depende de la cantidad de nitroglicerina y nitrocelulosa

presente en el explosivo.


37

El nitrato de amonio tiene, para todos fines prácticos, cero resistencia al

agua, ya que el mismo es altamente soluble en agua, la cuál lo ataca y

desensibiliza rápidamente.

Se realizaron pruebas donde se utilizaron tubos plásticos (sin confinar)

de 100 mm de diámetro y un cebo de 450 gramos (Procore), el cual es ~ 7

veces el peso de cebo mínimo necesario para iniciar el ANFO. El ensayo

se realizó dentro de las 5 horas de mezclado. Los resultados indican que

con 12% de agua la mezcla es insensible a la iniciación con dicho cebo y

que la densidad correspondiente (~ 1,15 g/cc) era cercana a la densidad

crítica para este tipo de mezclas. Se puede observar también la

disminución de la velocidad de detonación con el incremento del

porcentaje de agua, lo que representa una baja performance del explosivo.

Tabla 1.1.- Efecto en la sensibilidad de un ANFO tubos plásticos de 100 mm de diámetro y 1,25 m de largo)

por la adición de 4% de agua durante un período de una semana.

TEST � (g/cc)

� 7 DÍAS (g/cc)

PESO CEBO (g) RESULTADO

1 0,96 1,10 454 Inestable

2 0,93 1,02 318 Inestable

3 0,92 1,00 40 Falla

4 0,94 1,05 18 Falla

La Tabla 1.1 resume los resultados de ensayos estudiando el efecto del

agua durante períodos más largos. Durante dichos ensayos se adicionó un

4% de agua al ANFO en tubos de plástico de 100 mm de diámetro. La

mezcla se dejó reposar por un período de 1 semana, después de la cual

se la ensayó con cebos de distintos pesos.

Contrariamente a los ensayos anteriores, los dos primeros cebos (de 454

y 318 gr) produjeron detonaciones inestables o marginales, típicas de

ensayos en diámetros cercanos al crítico, lo cuál es indicativo de un efecto


38

más pronunciado si la mezcla se deja en contacto por períodos de tiempo

más largos.

Con el fin de estudiar la acción del agua en los Hidrogeles o Slurries (los

cuales se supone tienen una buena resistencia), se tajeó un número de

cartuchos de Slurries y se los colocó en un tubo plástico de 1 metro de

largo con una serie de orificios para permitir el paso del agua. Los tubos

se dejaron sumergidos en agua por una semana luego de la cual se

procedió al ensayo.

La Tabla 1.2 muestra los resultados de dichos ensayos, los cuales indican

un incremento en el diámetro crítico de al menos 12,5 mm (½ pulgada) y

posiblemente hasta 25 mm (1 pulgada) como resultado de la acción del

agua.

TABLA 1.2 Efecto en la sensibilidad de un Slurry de pequeño diámetro por inmersión en agua durante una

semana.

Φ (mm)

� (g/cc)

VOD (m/seg)

� 7 días

VOD 7 días

38 1,.25 3200 1,20 Falla

50 1,.25 3450 1,20 3570

75 1,.25 4570 1,25 2620

Las mezclas ANFO/Emulsión (ANFO pesado) tienen buena resistencia a

la acción del agua cuando la proporción en peso de Emulsión de las

mismas es de 55% o mayor.

(5) Influencia de la temperatura del explosivo

Para diámetros mayores que su diámetro crítico, la temperatura inicial de

un explosivo tiene poca influencia en su velocidad de detonación. No

obstante, el diámetro crítico depende de la temperatura inicial del

explosivo .

Dicho efecto no es muy significativo en explosivos sólidos donde el

aumento de temperatura no llega a producir un cambio en las estructuras

cristalinas del explosivo.


39

Explosivos comerciales, en especial aquellos con fases líquidas como los

Slurries, el efecto de la temperatura en la velocidad de detonación es más

pronunciado.

Aunque es obvio que el diámetro crítico de un explosivo aumenta al

disminuir la temperatura del mismo, este cambio no es suficientemente

pronunciado como para cuantificarlo confiablemente.

Como regla general, se asume que los cambios ocurren cuando se cambia

de fase cristalina. Los Slurries cambiarán de fase más frecuentemente

debido a la solución acuosa que los forma.

En las Emulsiones, dichos cambios son más difíciles debido a que la

solución acuosa de nitrato de amonio está protegida por una fase,

continua de aceite o cera, por la tanto para que se produzca una

recristalización, las temperaturas deberán ser extremadamente bajas

como para producir una separación de las fases del explosivo.

c)Presión de detonación

La presión de detonación es una indicadora de la habilidad de un

explosivo para fragmentar la roca. La misma está dada por la presión

inmediatamente por detrás del frente de detonación, en el llamado plano

de Chapman-Jouget (C-J).

La presión de detonación puede determinarse mediante los llamados

ensayos de acuarios y en ciertas ocasiones mediante sensores de

presión, los cuales serán descriptos más adelante. Ambos son de difícil

implementación, razón por la cual, se acostumbra, aproximar su valor

mediante la siguiente fórmula:

Donde:

Pd = presión de detonación (Kbar)

de × VOD2

Pd = 4

× 10-5


40

� = densidad inicial del explosivo (g/cc VOD = velocidad de detonación

m/seg) 10-5 = factor de conversión

Como ejemplo, supongamos un típico ANFO de densidad 0,85 g/cc y

velocidad 5,500 m/seg. La presión de detonación será:

de × 55002

Pd = 4

× 10-5 = 64

Kbars

Como se puede deducir de la fórmula anterior, los factores que influencian

la VOD de un explosivo tendrán una mayor influencia en su presión de

detonación debido a que la misma es una función cuadrática de la

velocidad.

Cabe aclarar que la presión de detonación no es la misma que la presión

ejercida por los gases producto de la reacción, comúnmente llamada

presión de explosión.

d) Presión de explosión

Ella se refiere a la presión ejercida contra las paredes del barreno como

consecuencia de la acción expansivo de los gases producto de la

detonación del explosivo.

Al igual que la presión de detonación, su valor depende de la densidad y la

VOD del explosivo. Es costumbre aproximar su valor a la mitad del valor

de la presión de detonación, es decir:

Pd de × VOD2

Pg = 2

� 8

× 10-5

donde:

Pg = presión de gases (Kbars)

Pd = presión de detonación (Kbars)

� = densidad inicial del explosivo (g/cc)

VOD = velocidad de detonación (m/seg)

10-5 = factor de conversión


41

c) Potencia / Energía

La energía liberada (Q) durante la detonación de un explosivo está dada

por la diferencia entre el calor de formación de los productos de explosión

y el calor. de formación de los ingredientes del explosivo, es decir:

Q = �H (productos) - �H (ingredientes)

La energía puede expresarse en función del peso del explosivo o de su

volumen como así también en valores absolutos o relativos. Ello da lugar a

cuatro posibilidades distintas, a saber:

(1) Potencia Absoluta en Peso (AWS):

Se refiere a la cantidad de energía liberada (i. e. calorías) por unidad de

peso de explosivo. Su valor se determina en ensayos bajo el agua o

mediante modelos teóricos. Por ejemplo la AWS de un ANFO es de

aproximadamente unas 900 cal/g mientras que la de una dinamita

gelatinosa amoniacal está en las 1100 cal/g.

(2) Potencia Absoluta en Volumen (ABS):

Ella se refiere a la energía liberada por unidad de volumen de explosivo y

se la expresa en calorías por centímetro cúbico (cal/cc). Ella se obtiene

multiplicando la AWS por la densidad del explosivo. Por Ejemplo, para un

ANFO cuya densidad es de 0,85 g/cc, la ABS estará dada por:

cal ABSANFO = 0,85 × 900 = 765

cc

Para el caso de la dinamita gelatinosa amoniacal cuya densidad es de ~

1,36 g/cc, será:

cal ABS(din) = 1,35 × 1100 = 1485

cc

Como se puede observar, la ABS es función de la densidad del explosivo,

razón por la cual su valor puede variar aún para un mismo explosivo.

(3) Potencia Relativa en Peso (RWS):

Está dada por la relación entre la potencia absoluta en peso (AWS) de un

cierto explosivo y la correspondiente a otro tomado como standard o base,


42

con el fin de poder comparar su performance. Explosivos militares han

usado como standard el TNT debido a la gran cantidad de información

disponible sobre el mismo. Para explosivos comerciales es común utilizar

el ANFO como base de comparación, al cual se le asigna un valor

energético arbitrario RWS = 100, es decir que 900 cal/g equivalen a 100

unidades de energía.

Como ejemplo ilustrativo, la potencia relativa de la dinamita gelatinosa

amoniacal será:

AWS (din) RWS (din) =

AWS (anfo) × 100

1100 RWS (din) =

900 × 100 = 122

Lo cual equivale a decir que la dinamita gelatinosa amoniacal tiene una

potencia en peso un 22% mayor que la del ANFO.

(4) Potencia Relativa Volumétrica (RBS):

Ella se refiere. a la energía liberada por unidad de volumen de un cierto

explosivo comparada con la correspondiente a un explosivo base.

La misma se calcula como la relación entre las potencias absolutas en

volumen (ABS) de un cierto explosivo y la del explosivo base a una

determinada densidad. En general se toma como explosivo base el

ANFO a una densidad de 0,85 g/cc. Por lo tanto, para el caso de la

dinamita gelatinosa amoniacal de densidad es de 1,35 g/cc tendremos:

AWS (din) × �(din)RBS (din) =

AWS (anfo) × � ANFO× 100

lo cual es equivalente a:

ABS (din)RBS (din) =

ABS ANFO× 100


43

por lo tanto la potencia relativa volumétrica de la dinamita amoniacal

será:

1485 RBS (din) =

765 × 100 = 194

Es decir que la potencia volumétrica de la dinamita gelatinosa

amoniacal es mi 94% mayor que la del ANFO seleccionado como

explosivo base.

f) Gases tóxicos

Los gases producidos durante la detonación de un explosivo son

principalmente dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N) y vapor de agua

(H20), los cuales no son tóxicos. También se generan, aunque en menor

cantidad, gases sumamente tóxicos como ser el monóxido de carbono

(CO) y los óxidos de nitrógeno (NO y NO2). En los Estados Unidos se

utiliza la bomba Bitchel para analizar las concentraciones de gases

tóxicos.

Los principales factores que afectan la producción de gases tóxicos son:

El balance de oxígeno en la formulación química.

Cebado inadecuado.

Ataque de agua.

Diámetro de carga cercano al diámetro crítico.

Mala práctica de carga en el barrena (cavidades en la columna de

explosivo).

Deflagración del explosivo (reacción incompleta).

Los explosivos comerciales tienden a formularse de forma que estén

balanceados en oxígeno, reduciendo así la producción de gases tóxicos.

Un exceso de oxígeno en la mezcla resultará en la formación de óxidos de

nitrógeno mientras que una deficiencia de oxígeno generará monóxido de

carbono.

Existen dos tipos de clasificaciones para los gases tóxicos.


44

La del "U. S. Bureau of Mines" (USBM) clasifica los gases para explosivos

permisibles mientras que la del "Institute of Makers of Explosives" (IME)

clasifica los gases para explosivos no permisibles. Las Tablas 1.3 y 1.4

muestran ambas clasificaciones.

Tabla 1.3.- Explosivos Permisibles (USBM)

Clase Concentración de Gases

Tóxicos (pie3/libra) Concentración de Gases

Tóxicos (litros/kg)

A < 1,25 <78

B 1,25 a 2,5 78 a 156

C 2,50 a 3,75 156 a 234

Tabla 1.4.- Explosivos No Permisibles (IME)

Clase Concentración de Gases

Tóxicos (pie3/libra) Concentración de Gases

Tóxicos (litros/kg)

1 < 0,16 <10

2 0,16 a 0,33 10 a 21

3 0,33 a 0,67 21 a 42

Es conveniente aclarar que las clasificaciones anteriores no tienen en

consideración la toxicidad relativa de los distintos gases de explosión. Ello

es sumamente importante ya que gases como el óxido de nitrógeno (NO)

son hasta seis veces más tóxicos que los gases de monóxido de carbono

(CO).

En EE. UU. , para trabajos en minería subterránea es obligatorio utilizar

explosivos cuyos gases estén clasificados en la Clase 1. De ser las

condiciones de ventilación muy eficientes, será posible el uso de

explosivos con gases Clase 2. El Canadá utiliza los mismos valores con la

excepción de que las clases 2 y 3 no pueden ser usados en minería

subterránea sin autorización) del Ministerio de Energía (Minas).


45

g) Sensibilidad

Se pueden distinguir dos tipos de sensibilidades en un cierto explosivo. La

sensibilidad a la iniciación y la sensibilidad a la propagación.

La sensibilidad a la iniciación de un explosivo hace referencia a la facilidad

(o dificultad) con que ese explosivo puede ser iniciarlo. Para ello se

somete el explosivo a ensayos tales como el de sensibilidad al detonador,

el de fricción, de caída, de impacto o choque, de calor, etc.

La sensibilidad a la propagación es una medida de la habilidad de un

explosivo para propagarse a lo largo del mismo.

Existen varias maneras de expresar la sensibilidad de un explosivo.

Comúnmente se expresaba como la distancia en el aire sobre la cual la

detonación se propaga de un cartucho donante (de 1 ¼ x 8 pulgadas) a

otro cartucho receptor de mismo tamaño, ambos sin confinar.

El advenimiento de Agentes Explosivos a granel para su uso en diámetros

más grandes ha limitado este tipo de ensayo.

Se recomienda realizar ensayos de sensibilidad que sean representativos

de las condiciones de campo en que el explosivo va a ser utilizado.

La sensibilidad a la propagación es una propiedad muy importante en

operaciones de voladura.

Una baja sensibilidad podría producir interrupciones en la propagación de

la detonación como consecuencia de cavidades en la masa del explosivo

o contaminación con material de atacado, agua, etc. Por otro lado, un

explosivo muy sensible puede dar origen a una propagación cruzada o

detonación por simpatía, es decir la iniciación imprevista de un barreno por

acción de las ondas de choque generadas en el barreno adyacente. Este

efecto es muy perjudicial en voladuras a cielo abierto ya que reducirá los

beneficios de los retardos, generando una pobre fragmentación,

vibraciones excesivas, ruido, etc.

Otra aplicación donde la sensibilidad del explosivo juega un rol importante

es en voladuras con tacos intermedios o cargas espaciadas dentro de los


46

pozos. Es evidente que de producirse la detonación por simpatía, se

pierde el beneficio aportado por los retardos colocados en cada barreno.

Los factores que influyen en la aptitud del explosivo para propagarse entre

las cargas de un mismo barreno son su diámetro, su grado de desacople,

el material usado como espaciador de cargas, la temperatura y por

supuesto el tipo do explosivo utilizado.

Existen, no obstante, casos en que se diseña la voladura de forma de

promover la detonación por simpatía entre barrenos adyacentes, haciendo

uso de la sensibilidad del explosivo. Por ejemplo, durante aperturas de

zanjas en terrenos con suelos húmedos, donde la propagación por

simpatía es más confiable, se usan dinamitas puras cuya sensibilidad a la

propagación es relativamente alta.

Las dinamitas puras son aquellas en que la nitroglicerina es la principal

fuente portadora de energía y a la cual se le agregan materiales

absorbentes que contribuyen a la liberación de la misma.

h) Balance de oxígeno

El balance de oxígeno en una sustancia explosiva es un factor importante

en la formación de gases tóxicos como así también en la energía liberada

por un explosivo.

Los explosivos pueden tener una composición que los haga ricos o

deficientes en oxígeno. Las mezclas ricas o con exceso de oxígeno en su

formulación son generadoras de óxidos de nitrógeno (NO y NO2) mientras

que las deficientes producirán monóxido de carbono (CO).

Los explosivos comerciales son formulados de manera que estén

balanceados en oxígeno, reduciendo así las emanaciones tóxicas.

El balance de oxígeno se expresa como el porcentaje en peso del oxígeno

liberado (+) o requerido (-) como resultado de una conversión completa de

los ingredientes explosivos en gases no tóxicos (C02, H20, N2) y sólidos de

detonación (Al2O3, C, etc. ).


47

Como ejemplo ilustrativo consideremos el explosivo RDX cuya

composición química es:

RDX ⇒ C3H6N6O6

con un peso molecular PM = 222 g

Una conversión completa de los ingredientes del RDX en gases no tóxicos

dará:

3 C3H6N6O6 +

2 O2 → 3CO2 + 3N2 + 3H2O

Dicha reacción produce un exceso de 3 O ó más apropiadamente 3/2 O2 lo

que implica 48g por mol de RDX. Expresado en términos de porcentaje en

peso, el balance de oxígeno será:

48 × 100 BO =

222 = 21,6

Es decir, para obtener una composición balanceada en oxígenos se debe

agregar un 21,6 de oxígenos, por lo tanto el balance de oxígeno del RDX

es BO = - 21,6%

Para el caso de un ANFO balanceado en oxígeno, la ecuación resultante

será:

3NH4NO3 + CH2 → 3N2 + 7H2O + CO2

de donde podemos obtener la cantidad de fuel oil en peso necesaria para

obtener la mezcla balanceada. El peso molecular de los 3 moles de nitrato

de amonio es 240 g y el del fuel oil es de 14 g. El % en peso de fuel oil (F.

O. ) será:

14 FO =

254 × 100 = 5,6

Por lo tanto, para que se cumplan las condiciones de balance de oxígeno,

por cada 240 gramos de nitrato de amonio se deben agregar unos 14

gramos de fuel oil, lo cual es equivalente a un 5,6 % del peso total

(ANFO).


48

Como se indica en la Tabla 1.5, un balance de oxígeno tanto positivo

como negativo producen emanaciones tóxicas. Dicha tabla muestra los

gases de explosión para un ANFO cuyos ingredientes han sido mezclados

en diferentes proporciones para obtener un producto con diferentes

balances de oxígeno.

Tabla 1.5 Concentración (mol/kg) de Gases de Explosión de un ANFO a varios B. O.

GASES DE EXPLOSIÓN B. O.

+9,0 % B. O. 0,0 %

B. O. -16,2 %

H2O 26,4 27,5 27,2

N2 9,3 11,8 11,2

NO 5,7 0,0 0,0

CO2 2,1 3,9 2,7

CO 0,0 0,0 1,1

H2 0,0 0,0 1,9

NH3 0,0 0,0 0,1

i) Vida útil

Ella se refiere al tiempo que un explosivo puede ser almacenado sin que

su performance o seguridad sean afectadas. Dicho tiempo dependerá del

tipo de explosivo y de las condiciones de temperatura y humedad

existentes.

De particular interés son las dinamitas. En ellas, el proceso normal de

deterioro que sufre la nitroglicerina que la compone, afectará su

sensibilidad, haciéndolas más peligrosas de manipulear. Las dinamitas

amoniacales no deben ser almacenadas donde la temperatura exceda los

32 ºC durante períodos largos de tiempo. Ello causará un reordenamiento

de la estructura cristalina del nitrato de amonio, produciendo una

hinchazón de los cartuchos y una exudación de sales, la cual se

depositará sobre los mismos, endureciéndolos.


49

Bajas temperaturas de almacenamiento pueden afectar la seguridad y la

performance de los explosivos. Por ejemplo, los Slurries sensibles a

detonador pueden llegar a insensibilizarse en condiciones de baja

temperatura; las dinamitas, a pesar de contener substancias

anticongelantes, pueden ser sumamente peligrosas en caso de

congelamiento. 4. Medición Experimental de Parámetros de Detonación

En esta sección describiremos los ensayos e instrumentos disponibles para

evaluar la performance de un explosivo, en particular la VOD, la presión de

detonación y la energía.

a. Velocidad de Detonación (VOD)

La importancia de medir la VOD radica en la inferencia que se puede

hacer a través de ella de la performance del explosivo.

Es bien sabido que la performance de un explosivo está vinculada con su

capacidad para liberar energía, la cual es función de la composición

química y de la densidad del mismo. Ambos parámetros definen a su vez

la VOD.

Existe por lo tanto una relación entre la performance de un explosivo y su

velocidad de detonación que nos permite utilizar ésta última como una

herramienta de control o evaluación en el proceso de optimización de una

voladura. De esta manera, independientemente de la causa que genere

una baja performance del explosivo (mal control de calidad,

contaminación, agua, confinamiento inadecuado, etc. ), la misma se va a

ver reflejada en una disminución de la VOD a valores por debajo de los

especificados por el fabricante.

Las técnicas de medición de VOD pueden agruparse en las siguientes

categorías:

1) Técnicas discontinuas

Las mismas consisten en colocar dos o más sensores dentro del cartucho

explosivo o en la columna de explosivo a distancias predeterminadas,


50

midiendo el tiempo en que el frente de detonación pasa por dichos

sensores.

Los sensores comúnmente utilizados son circuitos eléctricos o fibras

ópticas que generan pulsos eléctricos al ser comprimidos o iluminados.

Dichos pulsos son registrados en un osciloscopio y/o contador electrónico.

Este tipo de método solo determina la velocidad promedio entre dos

sensores y no da información alguna sobre lo que sucede entre los

mismos.

La principal ventaja de los métodos discontinuos radica en que son más

económicos y simples de usar. Estos instrumentos son prácticos para

medir la VOD en cartuchos o tubos de ensayo donde se requiera un valor

aproximado de la misma. Su utilización en barrenos de producción es

impráctica y sus resultados cuestionables.

Los sistemas/métodos discontinuos más conocidos son:

a) El método de D’Autriche:

Este utiliza cordón detonante, es un método muy poco sofisticado que se

puede utilizar en casos en que no se cuente con ningún instrumento de

medición y se necesite determinar la velocidad de detonación. Este

método da lugar a errores de considerable magnitud debido a que se parte

por asumir un valor de VOD para el cordón detonante, la cual varía entre

6200 a 6800 m/seg.

El mismo consiste en insertar, a una distancia conocida, los dos extremos

de una cierta longitud de cordón detonante, marcando luego su centro

exacto sobre una placa metálica (preferentemente de plomo) que se usa

como testigo. Al chocar los frentes de detonación provenientes de cada

extremo del cordón, producirán una muesca en la plancha de metal.

Conociendo las distintas distancias indicadas en la figura, la VOD se

puede calcular con la fórmula dada a continuación:


51

VOD (cordón) × l1VOD =

2l2

b) Métodos de medición con pines eléctricos:

Comúnmente llamados “start-stop", estos métodos utilizan un osciloscopio

o un contador para medir el intervalo de tiempo en que el frente de

detonación comprime dos o más "púas" colocadas en el explosivo a

distancias predeterminadas. Dichas púas consisten en dos alambres sin

contactarse, por los que se induce un cierto voltaje, formando así un

circuito eléctrico abierto.

Cuando el frente de choque comprime las púas, juntará los dos alambres y

cerrará el circuito produciendo una señal eléctrica.

c) Monitor BMX:

Este monitor fue desarrollado por Blastronics en Australia. El mismo

contiene cartas de adquisición de datos (CAD) que registran las señales

eléctricas producidas por un sensor. El sensor en sí puede consistir en

acelerómetros, sensores de presión, geófonos, etc. Para medir la VOD, el

monitor hace uso de un accesorio llorando "Blastronics VOD", el cual a su

vez se conecta a los sensores.

Una computadora tipo Laptop, formando parte integral del sistema, es

utilizada para operar el mismo y analizar los resultados.

Como sensor de VOD se utilizan cables cinta de 24 conductores, los

cuales producen 23 mediciones de velocidad por barreno. Los cables cinta

vienen suministrados en longitudes de 30 y 100 metros, con los primeros

10,5 metros como longitud activa. La separación de los sensores viene

establecida de fábrica en 0,5 metros.

Al presente, un máximo de 16 CAD pueden ser incorporadas al monitor

BMX. Cuando el mismo es usado en su máxima capacidad, puede


52

registrar un total de 23 x 16 = 368 lecturas de velocidad o 16 barrenos con

23 lecturas cada uno por voladura.

d) Monitor de fibras ópticas

Su principio de operación consiste en medir el intervalo de tiempo en que

la luz que acompaña al frente de detonación de explosivo tarda en pasar

por los sensores de fibras ópticas.

e) Monitor Vodex

Este monitor consiste básicamente en un contador electrónico de 8

canales que registra los intervalos de tiempo en que el frente de

detonación tarda en pasar por los sensores conectados a cada canal.

Dichos tiempos son automáticamente convertidos en velocidad, ya que la

distancia entre los sensores es suministrada al monitor con anterioridad a

la medición.

2) Técnicas continuas

Los métodos continuos permiten monitorear la velocidad de detonación en

forma continua a lo largo del explosivo. Ello nos permitirá evaluar los

efectos del cebo, los efectos de material contaminante dentro del

explosivo (agua, atacado, etc. ), la propagación de la detonación, la zona

de velocidad transiente, etc. , Es decir que los métodos continuos nos

proporcionarán una información mucho más detallada de lo que sucede

dentro del cartucho y /o columna de explosivo.

Se han desarrollado varios instrumentos capaces de medir la VOD en

forma continua, cada uno de ellos empleando un principio de operación

distinto, los cuales trataremos a continuación.

a) Monitor SLIFER:

Este monitor fue desarrollado por Sandia National Laboratories en EE. UU.

, con el objetivo de medir la propagación de ondas de choque originadas

por explosiones nucleares. Su nombre deriva de "Shorted Location

Indication by Frequency of Electrical Resonance", el cual nos indica

que su principio de operación se basa en el cambio de frecuencia de


53

resonancia registrado por el cable sensor cuando su longitud es

consumida por el frente de detonación.

El sistema utiliza como sensor un cable coaxil en corto, formando parte de

un circuito oscilador.

La frecuencia de resonancia de circuito estará gobernada por la longitud

del cable coaxil. Cuando el mismo es acortado por el frente de detonación,

la frecuencia de oscilación del circuito incrementará en forma no-lineal.

El monitoreo de la frecuencia en función del tiempo permite determinar la

posición del frente de onda a distintos tiempos y como resultado, la

velocidad de detonación del explosivo.

El extremo en corto del cable coaxil sensor se pega al cebo y se baja al

fondo del pozo junto a un cable de fibras ópticas. Se recomienda usar

como iniciación un sistema que no destruya la integridad del sensor, tal

como None.

La longitud del cable sensor está limitada a unos 60 metros.

La información de frecuencia versus tiempo es primero convertida a voltaje

versus tiempo mediante el uso de un procesador colocado en las

cercanías de la voladura. Esta nueva información es entonces transferida

a computadora para su grabación y análisis.

Una vez linearizada , la información de voltaje es presentada en gráficos

de longitud versus tiempo, cuya pendiente es representativa de la VOD del

explosivo.

b) Monitor VODR-1:

La técnica usada por este monitor fue desarrollada por Los Alamos

National Laboratories en EE. UU. como parte de las herramientas de

diagnóstico utilizadas en la evaluación de explosiones nucleares.

El principio de operación del sistema, se conoce como CORRTEX o

“Continuos Reflectrometry for Radius versus Time Experiments”. El mismo

es similar al Radar, donde un pulso de ondas de radio es transmitido en el

aire y su eco registrado para obtener así información de distancia. En el


54

caso del VODR-1, se utiliza cable coaxil para trasmitir pulsos eléctricos y

se mide con precisión el tiempo transcurrido entre la emisión y la

recepción de los mismos. Dichos pulsos van a ser reflejados en la

discontinuidad presente donde el coaxil está siendo comprimido por el

frente de detonación. La longitud del cable coaxil estará dada por:

K × c × t L(t) =

2

donde: K = constante de transmisión del cable coaxil (~ 0,8)

c = velocidad de la luz (300 MKm/seg)

t = tiempo entre emisión y recepción del pulso.

La repetición de pulsos permitirá obtener una historia longitud - tiempo que

es procesada para calcular la velocidad y presentarla en gráficos.

La frecuencia de transmisión de los pulsos eléctricos del VODR-1 está

limitada a 200 kHz, es decir hasta 200.000 pulsos por segundo.

A fines comparativos, un explosivo cuya VOD es de 5.000 m/seg,

producirá 40 lecturas de velocidad por metro de cable.

c) Sistema con sensor de alta resistencia:

El principio de operación de este sistema fue desarrollado originalmente

por el USBM. El mismo está basado en principios de resistencia eléctrica y

consiste en utilizar un generador de corriente constante para mantener

una corriente de intensidad uniforme a lo largo de un sensor de alta

resistencia.

Los cambios de voltaje asociados con los cambios de resistencia cuando

el sensor es consumido por el frente de detonación son registrados por un

osciloscopio y/o equipo de adquisición de datos. Al ser la corriente

constante a lo largo del evento, los cambios de voltaje serán linealmente

proporcionales a los de resistencia. Conocida la caída total de voltaje y la

resistencia por unidad de longitud del sensor, se puede determinar la VOD


55

del explosivo mediante la interpretación de la pendiente del gráfico voltaje

versus tiempo.

Para mediciones en cartuchos o cargas de pequeña longitud, el sensor

resistivo consiste en un hilo conductor de nicromio colocado dentro de un

tubito de cobre de aproximadamente 1 metro de largo, ambos conectados

en uno de sus extremos.

Para mediciones en columnas explosivas de mayor longitud se ha

desarrollado un cable sensor coaxil que permite la aplicación de este

método a pozos de producción. La resistencia lineal del hilo de nicromio es

constante y viene especificada de fábrica.

d) Fotografía de alta velocidad:

Existen equipos de fotografía de alta velocidad, tales como las cámaras

"Streak" (ranura) y “Framing” (cuadros) que permiten obtener records de

velocidad continua o discontinuo respectivamente, con un alto grado de

precisión. Ambas consisten esencialmente en un espejo de metal pulido

montado en una pequeña turbina, más los distintos elementos ópticos y

electrónicos de control.

La imagen correspondiente al evento a fotografiar entra a través del

sistema óptico de la cámara, impacta en el espejo y es rotada o barrida a

lo largo del film. En dichas cámaras, el film permanece estático durante el

ensayo y es la imagen la que barrida a lo largo de la longitud del mismo.

En el caso de las cámaras Streak, la imagen penetra a través de una

ranura de unos 100 micrones de ancho colocada por detrás de los lentes

ópticos, produciendo un récord en el film que consistirá en una línea cuya

pendiente es representativa de la VOD del explosivo. Las cámaras

Framing funcionan de manera similar (tanto que algunos equipos son

fácilmente convertibles de un sistema a otro), pero producen imágenes en

dos dimensiones como cualquier cámara regular.


56

La diferencia conceptual entre ambas es que los récords Streak son

continuos (y por ende más precisos), es decir no se pierde información

alguna del evento que es fotografiado.

Las cámaras Framing producirán récords discontinuos, ya que existe un

lapso de tiempo entre cuadros sucesivos en que no se registra ninguna

información del evento.

La velocidad a que la turbina puede rotar la imagen a lo largo del film

depende del modelo de cámara que sea usado. A modo de ejemplo,

algunos modelos de cámaras Framing permiten obtener hasta 25 millones

de cuadros/segundo, lo que para una capacidad del film de 130 cuadros

representa un tiempo" muerto" entre cuadros de tan solo unos 5

microsegundos.

e) Presión de detonación

Existe en la actualidad la tecnología necesaria para medir en forma directa

la presión de detonación de explosivos. Ella utiliza sensores de presión

que pueden insertarse dentro del explosivo. Los mismos son de difícil

aplicación, especialmente en explosivos granulares, debiéndose ser

cuidadoso con la interpretación de los resultados para no arribar a

conclusiones erróneas. Es por ello que aun hoy en día se acostumbra a

inferir la presión de detonación ya sea a partir de su relación con la

velocidad de detonación, mediante el uso de códigos de computación

hidrodinámicos o mediante la ejecución del ensayo del acuario.

La fórmula relacionando la presión con la VOD fue presentada

anteriormente. Aunque existan otras ecuaciones que aproximan el valor de

la presión de detonación con mayor precisión, para todos fines prácticos,

las diferencias carecen de importancia.

A continuación presentaremos brevemente los distintos tipos de sensores

usados en la medición de eventos dinámicos como así también

describiremos el ensayo del acuario.


57

(1) Sensores de presión

Los sensores de presión han sido utilizados para medir presiones

producidas por golpes de aire, ondas de choque bajo el agua, ensayos de

impacto y otros efectos dinámicos en donde la magnitud del evento era

relativamente pequeña comparada con las presiones generadas en el

frente de detonación mismo.

Los sensores de cuarzo, los cuales exhiben propiedades piezoeléctricas,

es decir que responden a solicitaciones externas generando cargas

eléctricas, son uno de los más comúnmente utilizados en ensayos de

presiones cuasiestáticas y dinámicas de magnitudes no mayores de 25

kbars. Aunque se puede extender su aplicación a presiones por encima de

los 25 kbars (hasta ~ 40 kbars), en ese rango los cristales de cuarzo

exhiben un comportamiento no-lineal.

Otros cristales, exhibiendo distintas propiedades piezoeléctricas han sido

evaluados. Entre ellos se encuentran los sensores con cristales de

Niobato de Litio (LINbO3), los cuales presentan una alternativa para

experimentos en atmósferas de mayor temperatura debido a que el cuarzo

entra en un cambio de fase cristalina a los 850 ºK mientras que el niobato

de litio lo hace a los 1.500 ºK.

La magnitud de la presión de detonación de un explosivo llega hasta los

400 kbars para el caso de ciertos explosivos militares. Un ANFO está en el

orden de los 60 a 70 kbars.

Esta magnitud de presiones no puede ser confiablemente registrada por

los sensores mencionados anteriormente, no solo debido a la magnitud del

evento sino también a la duración del mismo, la cual está, a lo sumo, en el

orden de unos pocos microsegundos. En los últimos años se han

desarrollado sensores de presión capaces de medir eventos transigentes

de muy corta duración y gran amplitud.


58

Su aplicación práctica tiene sus dificultades, en especial para explosivos

granulares como el ANFO, donde un contacto uniforme entre sensor y

explosivo es imposible de lograr.

Los sensores en cuestión son tanto piezoresistivos (grafito, manganin,

etc.) como piezoeléctricos (PVDF), cuyas características básicas se

describen a continuación.

Los sensores piezoresistivos son de geometría plana, con el elemento

sensor encapsulado en Teflón o similar para su aislación eléctrica, el

conjunto resulta relativamente flexible lo cual facilita su montaje durante

los ensayos. Los materiales más utilizados como elementos sensores

piezoresistivos son el grafito, el “manganin” (cobre, manganeso y níquel

principalmente) y el iterbio. Los sensores de grafito e iterbio son usados

para presiones de hasta 20 kbars mientras que el de manganin ha sido

utilizado para presiones de 400 kbars. Todos ellos deben ser excitados por

medio del suministro de un pulso de corriente instantes antes del arribo del

frente de detonación.

Los sensores piezoeléctricos tipo “PVDF” consisten de un film o película

de fluoruro polivinílico, un polímero que después de ser mecánica y

eléctricamente procesado, exhibe propiedades piezoeléctricas muy

estables. Estos sensores son extremadamente finos (~ 25 a 50 �m),

flexibles, dúctiles y generan una carga de intensidad suficientemente alta

que no requiere el uso de amplificadores o fuentes de poder como en el

caso de los piezoresistivos. Su geometría y su capacidad para responder

bajo presiones > 400 kbars las hace ideales para su uso dentro del

explosivo sin alterar mayormente la integridad física del mismo.

La estandarización de este tipo de sensores está aún siendo investigada

por el Sandia National Laboratory en EE. UU.

(2) Ensayo del acuario

Consiste en colocar un extremo del cilindro de explosivo a analizar en

contacto con el agua dentro de un acuario. Mediante la utilización de


59

técnicas fotográficas (cámaras Streak), se mide la VOD del explosivo (Usc)

simultáneamente con la velocidad de la onda de choque en el agua (Usw),

ésta última en el área de contacto entre el explosivo y el agua del acuario.

Relaciones derivadas de leyes físicas relativas a la transmisión y reflexión

de ondas de choque de un medio a otro (explosivo-agua) son entonces

utilizadas para inferir la presión de detonación del explosivo. Ellas son:

(�Ug)w + (�Ug)ePd = Pw

2 (�Ug)e

donde:

Pd = presión de detonación

Pw = presión transmitida al agua

�w = densidad inicial del agua

Usw = velocidad inicial de la onda de choque transmitida al agua.

�w = densidad inicial del explosivo

Use = VOD del explosivo.

La presión transmitida al agua por el explosivo está dada por la ecuación

de conservación de momento:

Pw = �w × Usw × Upw

El líquido utilizado en el acuario actúa como un sensor de presión,

pudiendo ser agua o cualquier otro líquido transparente cuyas propiedades

o comportamiento bajo presiones dinámicas haya sido estudiado.

Dichas propiedades se conocen como "Shock Hugoniot" y se pueden

representar mediante una relación lineal entre la velocidad de la onda de

choque en el líquido (Us) y la velocidad de partícula (U�) por detrás de la

misma.


60

Por lo tanto, conocido el Hugoniot del agua, se puede determinar la

velocidad de partícula en el agua (Upw), la presión transmitida al agua (Pw)

y por lo tanto la presión de detonación del explosivo (Pe).

El método del acuario requiere cierta experiencia para interpretar los

resultados obtenidos de la cámara de alta velocidad.

Es importante que dicha información sea correcta y precisamente

analizada para evitar arribar a conclusiones erróneas.

(3) Energía / Potencia

Son muchos los métodos propuestos para evaluar la energía liberada por

un explosivo. Entre ellos están el método de cráteres, ensayos bajo el

agua para la determinación de las energías de la onda de choque y

burbuja de expansión de gases, métodos sísmicos, el mortero balístico,

métodos calorimétricos, métodos teóricos basados en códigos de

computación, etc.

Una breve descripción de los objetivos y problemas asociados con

algunos de ellos se presenta a continuación.

(a) Método de cráteres

Su objetivo es comparar los cráteres óptimos para distintos explosivos en

un determinado tipo de roca. Las variaciones de la estructura rocosa de

ensayo a ensayo podrían dificultar la individualización de los explosivos de

mejor performance.

(b) Ensayos bajo el agua

El ensayo consiste en detonar el explosivo bajo el agua y determinar las

energías desarrolladas por la onda de choque y la burbuja de expansión.

La primera viene dada por el área bajo la curva ∫ P2 dt, donde P es la

presión máxima y t el tiempo, mientras que la energía de burbujeo es

función del tiempo entre el paso de la onda de choque y el primer mínimo

de la burbuja de los gases de expansión.


61

El problema de este método surge en la validez de los resultados cuando

éstos son, trasladados del agua a la roca, ya que la partición de energías

en uno u otro medio van a ser distintas.

Es bien sabido que en macizos rocosos fracturados es conveniente la

utilización de explosivos de baja velocidad de detonación que generen una

gran cantidad de gases de explosión (i. e. predomina la energía de los

gases de expansión) mientras que en rocas sanas, se obtendrá una mejor

fragmentación con la utilización de explosivos donde la energía de choque

sea predominante.

( c) Método sísmico

El método sísmico consiste en establecer una relación entre distintos

pesos de un explosivo base (ANFO) y la velocidad de vibración de

partícula en el terreno (PV) a distintas distancias del explosivo. Una vez

producida la llamada curva de calibración, relacionando PV para distintos

pesos de ANFO a varias distancias, uno puede entonces determinar el

“peso equivalente” de ANFO que producirá la misma velocidad de

vibración que el explosivo en estudio. La relación entre el peso equivalente

y el peso del explosivo en estudio nos da la llamada Potencia Sísmica del

explosivo.

El material comúnmente utilizado para estos ensayos es arena, la cual

tiende a disipar los efectos de la onda de choque y a intensificar los

efectos de expansión de gases.

Esto en muchas ocasiones conduce a interpretaciones erróneas y puede

desorientar a uno en la selección del explosivo apropiado.

(d) Mortero balístico

El mortero balístico tiene como objetivo comparar la performance de

explosivos midiendo el retroceso del péndulo como consecuencia del

escape de los gases de la explosión. Debido a que existe un alto grado de

desacople entre la carga explosiva y el molde o recipiente que la contiene,

la energía liberada por la explosión se verá influenciada por la presencia


62

de oxígeno en la cámara de combustión, especialmente si se trata de una

deflagración en vez de una detonación.

Para explosivos cuya composición química es deficiente en oxígeno, la

energía liberada será mayor a la dictada estequiométricamente. Por otro

lado, la cantidad de explosivo utilizado no es suficiente para que éste

alcance las condiciones más estables de detonación.

(e) Bombas calorimétricas

Las bombas calorimétricas son instrumentos capaces de determinar los

calores de explosión de los gases de detonación de un explosivo en forma

directa, es decir sin la necesidad de inferirlos de otros parámetros.

La implementación de los ensayos es costosa y muy laboriosa,

requiriendo la calibración del instrumento para cada experimento. La

principal limitación en su uso se debe a las pequeñas cantidades de

explosivo que se pueden detonar durante el ensayo. Ello representa un

problema para explosivos comerciales cuyo comportamiento no-ideal y su

gran diámetro crítico (comparado con explosivos militares) hace que los

resultados sean erróneos o de difícil interpretación.

(f) Energía teórica

La detonación de un explosivo es básicamente una descomposición

química muy violenta de naturaleza exotérmica, liberando energía en

forma de gases a presiones y temperaturas elevadas. Dicha energía,

comúnmente llamada calor de explosión, está dada por la diferencia entre

el calor de formación de los productos de explosión y el calor de formación

de los ingredientes del explosivo y es máxima cuando el explosivo está

balanceado en oxígenos.

Consideremos como ejemplo una mezcla de ANFO balanceada en

oxígenos (i. e.94,5 % de nitrato de amonio, 5,5 % de fuel oil). La reacción

química será:


63

cal 3NH4NO3 + CH2 → CO2 + 7H2O + 3N2 + 930

g

Esta energía incluye el calor retenido por los productos no gaseosos de

detonación (sólidos o líquidos como el carbono y el vapor de agua), los

cuales no generan trabajo útil de expansión, el cuál sería el parámetro

ideal para comparar la energía liberada por distintos explosivos.

De producir la detonación productos sólidos, el calor de explosión y el

trabajo de expansión serán diferentes para un mismo explosivo.

Existen programas de computación tal como TIGER, que fueron

desarrollados con el fin de determinar diversos parámetros de reacción

durante los distintos estados de expansión, es decir desde el plano C-J

hasta la expansión final a condiciones atmosféricas. Este tipo de modelos

calculan, para una composición y densidad dada, valores tales como el

balance de oxígeno, el calor de formación de los ingredientes y de la

mezcla, la composición de los productos de reacción (gases y sólidos), la

VOD, la presión de detonación, la velocidad de partícula, el calor de

explosión, etc. Este último es generalmente utilizado como una primera

aproximación de la energía liberada por el explosivo, a pesar de que dicho

calor incluye la energía retenida por los productos sólidos de detonación.

TIGER se suele utilizar, entre otras cosas, como una herramienta de

análisis en la formulación de los ingredientes de un explosivo que está

siendo desarrollado.

5. Mezclas secas de Nitrato de Amonio-Combustible (ANFO) a) Características del Nitrato de Amonio (NA)

El nitrato de amonio (NA) es extensamente utilizado como ingrediente en

explosivos comerciales, tanto en mezclas secas tipo ANFO como en

hidrogeles (slurries), emulsiones y dinamitas.


64

Aunque ANFO tiene su principal aplicación en operaciones a cielo abierto, su

uso se ha extendido a minería subterránea, canteras y construcción en

general.

Su popularidad está basada en su bajo costo, su performance, su

conveniencia y seguridad durante la operación de carga y su facilidad de

transporte, manipuleo y almacenamiento.

El NA es un proveedor de oxígeno, clasificando como un Oxidante bajo los

reglamentos del U. S. Department of Transportation (DOT). Ello permite que

pueda ser transportado a granel, siempre y cuando el mismo no contenga

más de un 0,2% en peso de carbono en su composición (como sería el caso

del ANFO). De contener más del 0,2% clasificaría como un Agente Explosivo,

debiéndose aplicar los reglamentos de transporte, manejo y almacenamiento

correspondientes a dicha clasificación.

b) Proceso de Elaboración de la Solución de Nitrato de Amonio

1 N2 3 4 Solución NH4NO3

Fe3O4 +

promotores

NH3NH3

2 H2

1. Combustión de gas natural y aire resultando en la formación de CO y N2.

2. Combustión de gas, aire y vapor resultando en la formación de H2.

3. Adición de catalizadores y promotores a la mezcla de nitrógeno e hidrógeno a altas

presiones, resultando en la formación de amoníaco NH3.

4. Oxidación y neutralización del amoníaco mediante el uso de ácido nítrico en

presencia de platino como agente catalizador, resultando en la formación de la solución o

concentrado caliente de nitrato de amonio.

Figura 3.1.- Esquema de elaboración de la solución de nitrato de amonio concentrada.

La solución concentrada de nitrato de amonio (NH4NO3) se produce por

neutralización del ácido nítrico (HNO3) con amoníaco (NH3) El proceso de


65

elaboración está esquematizado en la Figura 3.1. El mismo comienza con la

producción de nitrógeno e hidrógeno mediante la combustión controlada de

gas natural en presencia de aire y de una mezcla de aire y vapor

respectivamente (pasos # 1 y # 2). Productos no deseables como el

monóxido de carbono (CO) son eliminados posteriormente.

El amoníaco NH3 (paso # 3) se obtiene mediante la combinación del

nitrógeno e hidrógeno a altas presiones en la presencia de un catalizador

(Fe3O4) y de promotores, como óxidos de aluminio (Al2O3).

El amoníaco es primero oxidado con ácido nítrico usando aire y en presencia

de un catalizador como Platino y luego neutralizado para obtener así una

solución caliente de nitrato de amonio (paso # 4).

c) Tipos de Nitrato de Amonio

El concentrado de nitrato de amonio puede ser utilizado directamente en

slurries y emulsiones o convertido en distintos tipos de sólidos tales como:

Gránulos finos, similares a los granos de azúcar, de alta superficie

específica y con gran tendencia a aglomerarse o coagularse. Usado

mayormente en la composición de dinamitas.

Gránulos porosos, fabricados en torres de granulado, donde la solución

concentrada se rocía en la parte superior de la torre (30-60 metros de

altura). Durante la caída, el agua de la solución (~ 4%) se evapora

completamente produciendo una partícula esférica porosa con mayor

capacidad para absorber y/o retener combustible. Dichas partículas son

luego enfriadas, secadas y revestidas con agentes antiaglutinantes para

hacerlas fluir libremente. La granulometría es del 80% pasando entre las

mallas # 6 a # 14 (3,36 mm y 1.19 mm respectivamente). Este tipo es el

que se utiliza en Agentes Explosivos (ANFO, ANFOs pesados).

Gránulos de alta densidad, producidos también en las torres de granulado

pero rociando una solución suficientemente caliente como para no

contener agua y con una caída libre más corta, lo cual resultará en

partículas más duras, de aproximadamente el mismo tamaño que las


66

anteriores pero más densas (menos porosas). Su principal aplicación es

como fertilizantes para la industria agrícola.

Gránulos cúbicos tipo "Stengel", que se obtienen mediante el rociado de la

solución dentro de un barril previamente enfriado. Las láminas de NA

producidas durante el enfriamiento de la solución son esclarificadas de las

paredes del barril, molidas y mezcladas con agentes antiaglutinantes y

luego clasificadas por tamaño a través de una criba o tamiz.

Solamente los gránulos porosos son utilizados en mezclas con Diesel oil

para su uso en Agentes Explosivos secos (ANFOS).

d) Propiedades del Nitrato de Amonio

Es bien sabido que el nitrato de amonio es sumamente higroscópico, es

decir tiene una gran capacidad para absorber y retener humedad. Ello

representa una gran desventaja ya que al ser el mismo soluble en agua, la

performance explosiva se verá disminuida. Para reducir su higroscopicidad

se utilizan sulfactantes tales como estearatos de Calcio o Zinc, sulfatos de

Bario, asfaltos, etc.

Otra desventaja de las partículas de NA es su tendencia a aglomerarse, la

cual fue originalmente atribuida a su alta higroscopicidad.

Estudios posteriores indicaron que la razón fundamental de su

aglomeración se debe a los cambios de estructuras cristalinas exhibidas

por los cristales de NA a distintas temperaturas. Dichos cambios producen

partículas finas que tienden a absorber humedad y como consecuencia de

ello, a aglomerarse. Los agentes antiaglutinantes comúnmente utilizados

son tierras de diatomea (Kieselguhr ~ 2% a 3% en peso) o reactivos de

superficie o surfactantes (como los sulfonatos, ~1% en peso) o una

combinación de ambos.

e) Características de los Gránulos de NA Usados en Mezclas Explosivas

Típicas especificaciones técnicas de los gránulos porosos de NA y sus

ingredientes se describen a continuación:


67

Oxidante: El contenido de carbono en el tratamiento superficial debe

ser < 0,1% en peso. Ensayos a 25º C de temperatura y confinados en

tubos de acero (Schedule 40) utilizando cebos de 4 gramos no deben

producir una detonación. De quemarse, no deben detonar.

Tamaño de los gránulos: Los mismos deben poder fluir libremente.

Generalmente retenido entre mallas # 6 (3,36 mm y # 20 (0,84 mm). Una

típica curva de distribución granulométrica sería:

+ (pasa) malla # 8 5 - 10 %

+ malla # 10 50 - 65 %

+ malla # 14 15 - 20 %

+ malla # 20 5 - 10 %

- (retenido) malla # 20 0 - 1 %

Antiaglutinantes: Típicamente < 1% en peso.

Densidad: Entre 0,82 g/cc y 0,90 g/cc es apropiado.

Retención de combustible: La porosidad de los gránulos debe ser tal

que puedan retener al menos un 6% en peso de combustible tipo diesel

oil.

Dureza: Suficiente para prevenir el rompimiento de los gránulos debido

a transporte y manipuleo.

Cuanto mayor sea la humedad absorbida por los gránulos de NA, mayor

será la tendencia de los mismos a aglomerarse. Como resultado, se

obtendrá una reducción de su capacidad para absorber fuel oil y por lo

tanto una mezcla de ANFO de poca calidad.

La porosidad de los gránulos depende del contenido de humedad en la

solución antes del proceso de granulado y la misma debe ser controlada

atentamente durante su fabricación. Una baja porosidad producirá

partículas de alta densidad y de mala absorción de combustible. Una

partícula de alta porosidad será muy frágil y se romperá fácilmente bajo

las condiciones típicas de carga.


68

Los gránulos deben ser capaces de absorber al menos 6% de fuel oil,

dado que dicha cantidad es la requerida para obtener una mezcla de

ANFO balanceada en oxígeno.

Los materiales antiaglutinantes no aportan energía en el proceso de

detonación, por lo que su proporción debe ser solo la necesaria para

obtener partículas de nitrato de amonio que rueden libremente y no se

aglutinen.

De ser los gránulos de alta densidad, solo sería posible mezclar ~ 2% de

combustible con los mismos. Una arrancan de incrementar la retención de

fuel oil es aumentando la superficie específica de las partículas de nitrato

de amonio. Ello se obtiene mediante la trituración de los gránulos hasta

que se llegue a la granulometría adecuada. Como regla general, los

gránulos de alta densidad triturados de forma que ~ 96% quede Detenido

en la malla # 20 (0,84 sana) tendrán mil intención de fuel oil similares

características a los gránulos porosos. La ventaja principal de usar este

tipo de gránulos está asociada con los bajos costos de los mismos

respecto de los gránulos porosos.

b. Tipos de Explosivos 1) ANFO

La mezcla de gránulos porosos de NA y diesel oil en una proporción en peso

de ~94/6 resultará en un ANFO de óptima performance y mínima producción

de gases tóxicos. En el Canadá se utiliza el Diesel # 2 debido a su relativa

baja viscosidad y la facilidad de mezclado con los gránulos de NA.

Como se verá más adelante, es posible utilizar como combustible otro tipo de

substancias carbonáceas tales como carbón, aserrín, bagazo, otros aceites y

lubricantes e inclusive productos altamente inflamables como ser el

nitrometano y el nitropropano. Estos últimos, además de actuar como

combustibles, aportan energía a la reacción.


69

a) Energía Liberada por el ANFO

El nitrato de amonio es un oxidante o portador de oxígenos, dado que cada

molécula de NH4NO3 tiene un átomo de oxígeno en exceso. Al mezclarse

con combustibles en forma tal que la composición resultante esté balanceada

en oxígenos, la reacción se verá optimizada.

Como se mencionó anteriormente, existe una gran variedad de combustibles

que pueden ser usados con el nitrato de amonio. De ellos, el diesel oil es

barato y fácil de usar.

En cuanto a la cantidad de combustible a utilizar, el mismo se basa en la

proporción de los reactivos, la temperatura y las constantes de equilibrio

usadas para la reacción.

Los gases producto de la explosión pueden ser obtenidos balanceando las

ecuaciones. También la energía liberada puede ser calculada como la

diferencia entre el calor de formación de los productos de combustión y el

calor de formación de los ingredientes originales.

La energía liberada puede calcularse para distintas y combustible.

La máxima energía es liberada cuando el exceso de oxígenos aportado por

el nitrato de amonio reacciona con el combustible, generando dióxido de

carbono (CO2), vapor de agua (H20) y nitrógeno (N2). Cuando ello se

produce, estamos en presencia de una en oxígenos.

Las siguientes reacciones gaseosas demuestran la razón por la cual la

energía liberada se verá optimizada cuando los productos de reacción son

los generados por una mezcla balanceada en oxígenos:

Kcal C + O2 ⇒ CO2 + 94

mol

lo que equivale a 2,14 Kcal/gramo de mezcla. Otro ejemplo sería:

Kcal H2 + O2 ⇒ H2O + 57,8

mol


70

equivalente a 3,21 Kcal/gramo de mezcla. Un último ejemplo sería

Kcal C + O ⇒ CO + 26,4

mol

equivalente a 0,94 Kcal/gramo de mezcla.

Se puede ver que cuando los gases resultantes de la reacción son vapor de

agua (H20) o dióxido de carbono (CO2), los calores de formación de los

productos de reacción son más altos que cuando el resultado de la reacción

es monóxido de carbono (CO).

Este último tipo de reacción (donde se produce CO) es típica de mezclas

ricas en combustible, lo que resultará en una reducción de la energía liberada

durante la detonación.

En el caso de tener una mezcla pobre en combustible, se inducirá la

formación de óxidos de nitrógeno (NO) que también reducirán la energía,

como lo establece la siguiente reacción:

Kcal N + O ⇒ NO - 21,6

Mol

lo que equivale a una energía de -0,7 Kcal/gramo de mezcla.

De hacerse la mezcla aún más pobre en combustible, el resultado será la

formación de dióxido de nitrógeno (NO2), es decir:

N + O ⇒ NO2

lo que producirá gases de reacción marrones.

Tanto el NO como el NO2 son gases sumamente tóxicos. El primero es

incoloro pero el último es el que produce los gases marrones típicos de

mezclas con un contenido de diesel por debajo de la cantidad requerida para

su balance de oxígeno. La producción de este tipo de gases es una

indicación de una mezcla pobre en combustible y/o de una acción diluyente

del agua lavando el combustible.


71

Consideremos la ecuación estequiométrica del ANFO balanceado en

oxígeno:

3NH4NO3 + CH2 ⇒ 3N2+ 7H20 + C02

Los pesos moleculares de cada uno de los elementos son:

N = 14 C = 12 H = 1 O = 16

lo que resultará en un peso molecular para el nitrato de amonio de PM = 80

gramos/mol. El peso molecular del diesel (CH2) es de 12 + 2 = 14

gramos/mol, lo que resultará en una mezcla con un contenido en peso de

diesel oil de:

14 × 100

254 = 5,6% de Fuel Oil

Por esta razón se acostumbra mezclar el ANFO en una proporción en peso

de 94% de nitrato de amonio y 6% de diesel o fuel oil. Pasemos ahora a

calcular la energía liberada.

El calor de formación del nitrato de amonio es 87,2 Kcal/mol, por lo tanto

para 3 moles de mismo tendremos 261,6 Kcal. El calor de formación de fuel

oil es 7 Kcal/mol, para un mol la energía será entonces 7 Kcal. El calor de

formación total de los ingredientes será entonces de 268,6 Kcal.

En cuanto a los productos de explosión tendremos que el calor de formación

del H2O es de 57,8 Kcal/mol, para 7 moles de agua será de 404,6 Kcal. El

calor de formación del CO2 es 94,05 Kcal/mol y para un mol la energía será

de 94,05 Kcal. El total para los gases producto de la combustión será

entonces de 498,65 Kcal.

La energía liberada se considera como la diferencia entre los calores de

formación de los ingredientes menos los de los productos de la combustión.


72

Para nuestro ejemplo sería de unas 230 Kcal/mol o 230 Kcal/254 gramos de

mezcla, lo cual equivaldría a 900 cal/gramo de mezcla de ANFO.

b) Control de Calidad de ANFO

La correcta mezcla de oxidante y combustible, es decir la obtención de una

mezcla balanceada en oxígenos, optimizará la performance del producto en

cuanto a su energía liberada y la producción de gases indeseables. De allí la

importancia de controlar estrictamente la proporción de fuel oil en una mezcla

de ANFO .

Se observa que la energía es óptima cuando el contenido de fuel oil es el

correspondiente a una mezcla balanceada en oxígenos (5,6%). Dicha

energía decrecerá hacia ambos lados de la mezcla óptima, observándose

una caída más pronunciada hacia el lado de las mezclas pobres en

combustible (<5,6%). Por esta razón se tiende a operar con mezclas

conteniendo un 5% de fuel oil, estableciendo así un cierto margen de

seguridad.

Las muestras son extraídas al azar del camión de mezcla. Se las pesa antes

y después de extraer el combustible para luego determinar por diferencia su

contenido. Se utiliza Eter para extraer o lavar el fuel oil de la mezcla de

ANFO. Se hace circular un flujo de aire para eliminar gases residuales de

Eter que permanezcan en la muestra después de hacerse extraído el

combustible. Dicho aire es previamente secado para evitar que el nitrato de

amonio absorba humedad.

c) Factores Afectando la Performance del ANFO

ANFO es un producto caracterizado por un comportamiento no-ideal. Su

performance se verá afectada por una variedad de factores, entre ellos el

tamaño y granulometría de las partículas de NA, el contenido de fuel oil, el

grado de confinamiento de la carga, el diámetro de la carga, el cebo utilizado.

d) Efecto de la densidad/tamaño del gránulo

Una de las desventajas del ANFO es su relativa baja densidad. Los espacios

intergranulares ocupan entre un 30% a 40% del volumen total. Una manera


73

de reducir dichos espacios y por ende aumentar la densidad del producto, es

modificando la granulometría de las partículas de nitrato de amonio. Ello

puede obtenerse mezclando dichos gránulos con otros previamente

triturados. Mezclas con densidades mayores de 1,04 g/cc son posibles, lo

que generaría una potencia volumétrica equivalente a un NCN Slurry con 1%

Al o a un ANFO con ∼ 5% Al, reduciendo sustancialmente los costos por

unidad de longitud de barreno. La Figura 3.4 esquematiza los distintos tipos

de mezclas que es posible obtener.

Densidades de ANFO con distintos gránulos de NA

Alta densidad Porosos

Molidos

malla # -20

∼ 0,90 g/cc

Molidos y

mezclados con

gránulos porosos

∼ 1,04 g/cc

Gránulos de

caída libre

∼ 0,85 g/cc

Mezcla de gránulos

molidos y sin moler

∼ 1,04 g/cc

Figura 3.4.- Tipos de mezclas secas de ANFO

Cabe, notar que los camiones de mezcla no tienen la capacidad para mezclar

gránulos triturados y sin triturar.

La densidad crítica del ANFO, es aquella por encima de la cual el mismo no

detonará, es del orden de 1,25 g/cc. Esta magnitud de densidad es posible

solamente si el ANFO es molido y cargado a presión.

En resumen, de ser conveniente se puede incrementar la densidad del ANFO

(y del ANFO con aluminio) para poder sustituir explosivos más costosos sin

necesariamente reducir la energía liberada. Por ejemplo con un pequeño

incremento de su densidad, un ANFO con 15% de aluminio tiene similar

potencia volumétrica que un NCN Slurry con 10% de aluminio o que un TNT


74

Slurry con 4% de aluminio. Es evidente que la potencia volumétrica de los

ANFOs con granulometría mejorada es equivalente a la de varios NCN

Slurries (con excepción de los Slurries de altas densidades). Por ello, su uso

en pozos secos representa una excelente alternativa desde un punto de vista

económico.

e) Efecto de confinamiento

El diámetro crítico del producto sin confinar es de 7,5 cm y el confinamiento

de la carga disminuirá el valor del diámetro crítico a 5 cm.

Siendo la velocidad de detonación ideal del ANFO del orden de los 5,200

m/seg, se concluye que el mismo detona en forma no ideal aún en diámetros

< 10 pulgadas.

Ensayos de investigación han demostrado que la velocidad de detonación

ideal puede alcanzarse bajo condiciones de gran confinamiento o bien bajo

condiciones de confinamiento más reducido pero con diámetros mayores a

44 cm.

f) Efectos del agua

Los efectos desensibilizantes del agua en las performance de un ANFO son

bien conocidos. Los ensayos fueron realizados en tubos plásticos de 10 cm

de diámetro a las 5 horas de mezclados los ingredientes.

g) Efecto del balance de oxígeno en la performance del ANFO

Tanto en el ANFO como en otros explosivos, la composición en peso de los

ingredientes modificará el balance de oxígeno y afectará la performance del

mismo.

La Tabla 3.1 muestra el efecto de usar distintas proporciones de diesel oí en

la mezcla de ANFO a una densidad de 0,85 g/cc. Se observa que la máxima

energía se libera con una mezcla conteniendo 6% de diesel oil. Se tabula

también la cantidad y tipo de gases de reacción generados por una mezcla

rica y pobre en combustible.

Los valores se obtuvieron mediante el uso del código de computación

termohidronámico TIGER.


75

Van Dolah, estudió los efectos del balance de oxígeno en la producción de

CO y NO2 para ANFOs de gránulos de NA con y sin tratamiento superficial.

El volumen de CO aumenta dramáticamente cuando el balance de oxígeno

es negativo, es decir cuando la mezcla es rica en combustible. De ser el

balance de oxígeno positivo, (mezcla pobre en combustible), la producción

de NO2 incrementará.

El mismo Van Dolah estudió también el efecto de un pobre cebado en la

producción de gases tóxicos en ANFOs con distintos balances de oxígeno (-

7%, 0% y +7%). En ella se observa que el uso de un cebo inapropiado

generará CO y NO2, con este último en volúmenes considerables de no estar

la mezcla correctamente balanceada en oxígenos.

h) Mezclas de NA y otros Combustibles

Hace unos años se estudió la posibilidad de mezclar el nitrato de amonio con

otros combustibles, tanto energéticos (nitrometano y nitropropano) como no

energéticos (distintos hidrocarburos).


76

UEL OIL % NERGÍA

cal/gm 2O mol/kg O2 mol/kg 2 mol/kg O mol/kg 2 Mol/Kg H4 mol/kg H3 mol/kg

52 5,9 ,4 2,2 -- -- -- --

51 6,8 ,9 2,0 -- -- -- --

51 7,3 ,6 1,9 -- -- -- --

83 7,2 ,8 1,7 ,5 ,6 -- --

49 6,4 ,6 1,6 ,3 ,5 ,1 ,1

35 6,5 ,3 1,4 ,3 ,7 ,2 ,1

0 12 7,2 ,7 1,2 ,1 ,9 ,2 ,1

5 56 8,6 ,3 0,5 ,6 ,4 ,3 ,2

5 10 7,9 ,1 ,1 ,1 ,1 ,8 ,6

Tabla 3.1. - Efecto de la adición de distintos porcentajes de fuel oil en la performance de un

ANFO

La ecuación balanceada en oxígeno para una mezcla de NA con nitrometano

sería:

2CH3NO2 + 3NH4NO3 ⇒ 2CO2 + 9H2O + 4N2

cuyo correspondiente peso molecular es:

PM = 2 x 61 + 3 x 80 = 122 + 240 = 362 g/mol

Las proporciones en peso de los ingredientes serán:

(122/362) x 100 = 33% de nitrometano

(248/362) x 100 = 67% de nitrato de amonio


77

El nitrato de amonio no puede retener un 33% de combustible, el sobrante se

escurrirá por grietas y pro lo tanto la mezcla resultante será muy pobre en

combustible, generando la formación de gases tóxicos de nitrógeno, en

especial los NO2

La energía liberada, dada por la diferencia entre los calores de formación de

los ingredientes y de los productos de explosión, será:

NA: 3 moles x 87,2 Kcal/mol = 261,6 Kcal

N. Metano: 2 moles x 25,6 Kcal/mol = 51,2 Kcal

Total para ingredientes = 312,8 Kcal

H2O: 9 moles x 57,8 Kcal/mol = 520,2 Kcal

CO2: moles x 94,05 Kcal/mol = 188,1 Kcal

Total para productos de reacción = 708,3 Kcal

Por lo tanto la energía liberada por mol (362 gramos) será la diferencia entre

las dos anteriores, es decir:

Energía liberada = 708,3 – 312,8 = 395,5 Kcal, lo que equivale a 1,091

cal/gramo.

Dicha energía es un 20% mayor que la del ANFO. No obstante, desde un

punto de vista económico, su uso no resultaría conveniente debido a que el

precio incrementaría a más del doble. Por otro lado, los gases de nitrometano

son volátiles, inflamables y relativamente tóxicos, lo cual incrementa el riesgo

durante su manipuleo.

Otro combustible energético estudiado es el nitropropano, requiriéndose un

13% en peso para obtener una mezcla balanceada en oxígenos. Esta

cantidad sería posible de mezclar si se lo hace con partículas finas de nitrato

de amonio. Los resultados experimentales no fueron favorables como para

justificar su uso como alternativa al fuel oil.

Los trabajos de investigación también se enfocaron en el uso de substitutos

para el fuel oil. Las características principales del producto a analizar eran su

temperatura de ignición, capacidad de absorción y mezcla, corrosividad,

precio, viscosidad, salubridad y por supuesto su performance en la mezcla


78

explosiva (velocidad y presión, detonación, energía liberada, diámetro crítico,

etc. ).

Entre ellos, los que ofrecen grandes ventajas desde el punto de vista

económico son los aceites lubricantes usados, tales como los obtenidos de

motores, transmisiones, sistemas hidráulicos, etc.

Punto de destello (Flash Point), la temperatura de ignición estipulada por ley

para combustibles no debe ser menor de 65 ºC. La del fuel oil # 2 usado en

Canadá es de unos 80 ºC. Los Mencionados lubricantes tienen temperaturas

de ignición en el rango de 170 ºC a 220 ºC cuando son nuevos y entre 150

ºC a 200 ºC cuando son usados. Por lo tanto, desde este punto de vista, son

superiores que el fuel oil # 2.

La capacidad de absorción/retención de dichos lubricantes por los gránulos

de nitrato de amonio ha sido también satisfactoria, no obstante, su mezclado

es más difícil debido a su mayor viscosidad, particularmente los aceites de

transmisión usados. De ser necesario, los mismos pueden ser diluidos con

fuel oil. Siendo la composición química de los aceites similar a la del fuel oil,

la proporción en peso seguirá siendo del 6%. El calor de combustión de los

lubricantes es de ∼ 44,9 Kjoules/gramo, los cuales comparan bien con los

45,6 Kjoules/gramo del fuel oil # 2.

Las velocidades de detonación de ANFOs mezclados con aceites nuevos y

usados prácticamente tienen la misma magnitud, no obstante, la sensibilidad

de las mezclas con aceites usados es menor, hecho que se refleja en un

mayor diámetro crítico y un mayor requerimiento de cebado.

Resultados de mezclas conteniendo 50% de aceites usados y 50% de

nuevos fueron satisfactorias en operaciones con bajas temperaturas.

Las creosotas, un preservativo para la madera, es otro producto que la sido

analizado como posible combustible. La mayoría de ellas contienen vapores

inflamables e irritantes a la piel que pueden generar problemas de salud si

uno está expuesto frecuentemente a su acción. Dichos vapores son


79

cancerígenos. Su baja temperatura de ignición (24 ºC) los elimina como

alternativa.

El uso de carbón mezclado con fuel oil es otra alternativa estudiada que

producirá resultados satisfactorios siempre y cuando el mismo no contenga

sulfuros o sulfitos y que no existan problemas asociados con explosiones de

polvos de carbón. Otros productos analizados, como combustibles en

mezclas de ANFOs fueron el aserrín y el bagazo, los cuales presentan

ciertos problemas de mezclado pero que pueden llegar a ser alternativas

prometedoras en lugares donde las condiciones económicas o de

infraestructura así lo justifiquen.

2) ANFO Aluminizado El agregado de aluminio a mezclas de ANFO tiene como principal objetivo

incrementar la energía liberada por la reacción, es decir la potencia

volumétrica del explosiva. En muchas ocasiones se lo utiliza como carga de

fondo, asegurando así una buena fragmentación en las zonas de mayor

confinamiento de la roca.

a) Energía Liberada por un ANFO Aluminizado

Una de las principales desventuras de los ANFOs basados en gránulos

porosos radica en su baja densidad, lo cual se traduce en una bajó potencia

volumétrica o energía por unidad de longitud del pozo. Es sabido que la

adición de aluminio al ANFO resultará en la liberación de una mayor energía.

La presencia de aluminio genera óxidos de aluminio en un proceso

sumamente exotérmico, generando grandes cantidades de calor, lo casi

mejorará la energía liberada durante la reacción. Cuando se agrega aluminio

al nitrato de amonio, la siguiente reacción química tiene lugar:

Kcal 2Al + 3NH4NO3 ⇒ 3N2 + 6H2O + Al 2O3 + 1,65

Gramo

De agregar un mayor porcentaje de aluminio, los oxígenos que antes

formaban vapor de agua pasarán a producir productos sólidos (Al2O3) e


80

hidrógeno (H2). Este último, cuando se combina con oxígeno del aire, forma

una mezcla explosiva que puede causar explosiones secundarias. La

reacción completa será:

kcal 2Al + NH4NO3 ⇒ N2 + H2 + Al2O3 + 2,3

gramo

De acuerdo a las cesaciones previas, altas cantidades de aluminio alimentan

considerablemente la energía respecto del ANFO, pero la formación de

productos sólidos implica que existe energía que no ha sido liberada durante

la reacción y que permanece atrapada dentro del aluminio sin producir

trabajo útil. Dicha energía ha sido experimentalmente evaluada y se

considera que aproximadamente la mitad de la energía asociada con el

producto sólido es liberada en forma de energía útil. Por lo tanto, al agregar

aluminio a mezclas de ANFO, la energía liberada no aumenta en forma lineal

al porcentaje de aluminio agregado.

La relación entre la energía liberada por un ANFO con distintos contenidos

de aluminio,continúa creciendo con el agregado de aluminio hasta valores de

∼ 25%, este crecimiento se produce a una velocidad mucho menor (menor

pendiente de la curva). Tanto desde un punto de vista energético como

económico, se considera que la adición de 13% al 15% de aluminio es un

límite superior. Porcentajes superiores a 25% resultaron en mezclas de baja

sensibilidad y mayor costo.

Cuando se adiciona aluminio a una mezcla de ANFO estamos agregando un

combustible, razón por la cual se debe reducir la cantidad de fuel oil para

mantener así la mezcla balanceada en oxígenos y maximizar la liberación de

energía. La Tabla 3.2 muestra los porcentajes en eso de nitrato de amonio y

fuel oil requeridos para optimizar la energía liberada cuando se agregan

varios porcentajes de aluminio.


81

AN FO AL

94,4 5,6 0

90,5 4,5 5

89,1 3,9 7

87,0 3,0 10

85,0 2,0 13

Tabla 3. 2. - Composición balanceada en oxígenos de un ANFO Aluminizado.

b) Especificaciones del Aluminio Utilizado en Mezclas con ANFO

Es conveniente que el tamaño de los gránulos de aluminio sea lo

suficientemente pequeño para que la reacción pueda ser completada dentro

de la cabeza de detonación. Existen no obstante ciertos límites inferiores

surgidos de consideraciones de seguridad. Se sabe que las mezclas de

polvos de aluminio y aire son explosivas y que el tamaño de la partícula de

aluminio tiene un rol preponderante en su detonabilidad.

Las siguientes especificaciones técnicas de los gránulos de aluminio

producirán ANFOs aluminizados de buena performance:

Tamaño: 100% retenido entre mallas # 20 y # 150.

Pureza: >94% aluminio. El contenido de magnesio no es crítico como en los Slurries.

Polvos: Para mezclas a granel debe estar libre de polvos de aluminio.

Densidad: Ella debe ser consistente en operaciones de mezcla a granel para que no

afecte la calibración del equipo del camión.

Fluidez: Los gránulos deben poder correr libremente en operaciones de mezcla a granel.

Es conveniente ensayar cada tipo de ANFO aluminizado que se pretenda

utilizar, de forma de asegurarse que el mismo esté liberando correctamente

su energía.


82

El grado de pureza de los gránulos de aluminio requeridos para mezclas con

ANFOs es mucho menor que aquella requerida para su uso en Slurries. Ello

se debe a que en los últimos existe el riesgo de generar acciones galvánicas

que cambien el pH de la mezcla y produzcan la descomposición de la gel. Es

por eso que en mezclas con ANFOs uno puede hacer uso de gránulos de

aluminio obtenidos de desechos o chatarra sin que ello tenga mayores

incidencias en la performance del explosivo.

Los límites de explosibilidad de mezclas de polvo de aluminio y aire con

tamaños superiores a los 100 micrones (malla # 150) no producirán

explosiones, sea cual fuera la concentración utilizada. Por ello es que se ha

establecido un tamaño mínimo de 100 micrones para su transporte /uso en

canciones de mezclado.

Se las estipulado también un límite máximo de concentración de 0,04

onzas/pie3 (40 g/m3) de aire, el cual es independiente del tamaño de las

partículas en la tolva.

La mezcla de aluminio con NA reducirá la probabilidad de una ignición del

polvo de aluminio. El polvo de aluminio es susceptible a lo que se denomina

"combustión espontánea", razón por la cual es conveniente mantener las

tolvas abiertas durante la operación.

c) Aplicaciones de ANFOs

Las mezclas secas de ANFO a usar en operaciones subterráneas difieren en

propiedades y métodos de carga que el ANFO utilizado en operaciones a

ciclo abierto.

d) Operaciones Subterráneas

Los factores que controlan el tipo de ANFO a usar en minería subterránea

son principalmente el diámetro del barreno, la presencia de agua y los gases

de explosión, los cuales describiremos brevemente.

e) Diámetro de barrenación

Las operaciones subterráneas utilizan normalmente diámetros de barrenos

entre 25 mm a 150 mm (2 a 6 pulgadas), requiriéndose un ANFO con mayor


83

sensibilidad y un menor diámetro crítico. Para ello se usan gránulos de

menor tamaño que lo hacen más sensible y disminuyen el diámetro crítico del

producto. Existen cargadoras neumáticas que tienden a romper el gránulo

durante el proceso de carga, impartiéndole a éste una gran velocidad y

aumentando consecuentemente su densidad y sensibilidad. Existen dos tipos

básicos de cargadoras, a saber:

(1) Tipo eyector: el mismo consiste en una tolva, válvulas de control y un

sistema eyector basado en un venturi, por medio del cual la mezcla de ANFO

es llevada desde la tolva hacia el pozo, utilizando un flujo de aire. Sus

capacidades de carga varían entre 3 a 10 kg/minuto. Es posible utilizar

mangueras de menores dimensiones que permitirán la carga con ANFOs de

gránulos más pequeños, lo cual aumentará la densidad de carga de 0,9 g/cc

a 1 g/cc. Existe en Canadá un sistema desarrollado conjuntamente por

Denison Mines y Jarvis Clark que utiliza el eyector montado en el camión de

carga. El mismo se usa para descarga de ANFOS a granel en pozos de

pequeño diámetro en operaciones a cielo abierto. El camión puede ser

montado con una o dos tolvas de 450 kg de capacidad cada una, lo cual

permite una gran flexibilidad en la operación de carga.

(2)Tanque presurizado: Este sistema utiliza un tanque a presión en donde se

mantiene la mezcla de ANFO bajo una presión constante. A través de un

sistema de controles y válvulas el ANFO se lleva del tanque a la manguera

de descarga de 60 metros. La capacidad de carga de este sistema es de

aproximadamente unos 40 kg/minuto.

El uso de cargadoras neumáticas origina rozamientos que tienden a generar

cargas estáticas. De estar utilizándose un sistema de iniciación eléctrica, las

mismas pueden causar la iniciación prematura de los detonadores dentro del

barreno. Para minimizar el riesgo de generar cargas estáticas se recomienda

conectar a tierra tanto la cargadora como el operador, usar una manguera de

carga de material conductivo y operar cuando la humedad relativa ambiente

sea mayor del 50%.


84

(f) Presencia de agua

La presencia de agua en los pozos puede solucionarse mediante el uso de

camisas plásticas, las cuales deben ser semiconductivas para disipar las

cargas estáticas que sean generadas en el proceso de carga.

El primer paso consiste en soplar el agua fuera del pozo utilizando la misma

manguera de carga. Una vez vaciado el pozo se introduce la manguera

dentro de la camisa plástica y se coloca en el pozo. De ahí en más se

procede con la operación de carga como de costumbre.

g) Gases tóxicos

Con el fin de reducir la generación de gases tóxicos de carbono e hidrógeno,

la composición del ANFO tiene que estar balanceada en oxígenos. Además

de ello, el cebo debe ser lo suficientemente potente para asegurar la

iniciación y detonación del ANFO, ya que una deflagración aumentará el

volumen de gases indeseables.

h) Minería de Superficie

En operaciones de superficie, tanto el ANFO como el ANFO aluminizado

suelen cargarse en camión.

La acción perjudicial del agua en la performance de los ANFOs ha llevado a

desarrollar equipos especiales para desagote de los pozos. El uso de

camisas plásticas conjuntamente con el bombeo del agua de los pozos ha

permitido utilizar el ANFO en condiciones desfavorables y reducir

substancialmente los costo de los explosivos.

i) Sistemas de bombeo

Existen diversos tipos de unidades de bombeo para desagotar pozos con

agua. Los mismos pueden ser sistemas hidráulicos, eléctricos o neumáticos,

montados en una camioneta o en los mismos camiones de mezcla. el equipo

montado en camioneta le da una mayor flexibilidad a la operación. Uno de los

sistema más populares en Canadá es el fabricado por Viking, que utiliza

bombas hidráulicas sumergibles conectada a unos 23 metros de manguera

en un mástil extensible montado en una camioneta de ½ o ¾ toneladas de


85

capacidad de carga. La fuente de energía es provista por la misma

camioneta. Existen bombas con distintas capacidades, su selección

dependiendo de los requerimientos particulares de cada operación.

j) Camisas plásticas

Ellas consisten en tubos de polietileno con espesores variando entre 8 - 12

milésimas de pulgada (0,2 0,3 mm) y selladas en el extremo inferior. Su uso

permite la utilización efectiva de Agentes Explosivos secos (ANFOS) en

pozos previamente desagotados, evitando así la acción perjudicial de agua.

Existen camisas fabricadas por II tales como las T880 polyfilm, cuyo espesor

es de 0,2 mm y cuyo extremo inferior (~ 1 m) ha sido reforzado para permitir

colocar pesos y facilitar la operación de carga.

Las camisas pueden ser fabricadas en distintas longitudes y diámetros o

pueden ser adquiridas en rollos, lo cual resulta más económico, permitiendo

cortarlas en el campo en las longitudes apropiadas. Se debe asegurar que el

material constitutivo sea impermeable y resistente a hijas temperaturas. Es

más, el mismo debe ser resistente a esfuerzos de tracción, corte y abrasión,

en particular a lo largo de sus juntas.

k) Productos ANFO con resistencia al agua

Dichos ANFOs contienen un recubrimiento de goma guar u otros químicos

que reaccionan en contacto con el agua produciendo una gel alrededor de

los gránulos de ANFO. De esta manera se reduce la penetración del agua al

interior de la cortinilla de explosivo. Aunque algunos fabricantes afirman lo

contrario, dicha gel no participa en la reacción química, por lo cual la energía

liberada por el ANFO será menor.

Estos productos deben ser usados una vez bombeada el agua del pozo. Los

mismos lo tienen una resistencia limitada a la acción del agua, en especial

cuando ésta fluye dentro del pozo. Estos productos son llenos sensibles a la

iniciación que los ANFO comunes. Es por ello que se recomienda el uso de

cebos lo menores a 1 libra de peso (450 gramos).


86

3) Slurries (Hidrogeles), Emulsiones y ANFOs Pesados Slurries a) Introducción

Los Slurries o hidrogeles son una mezcla de oxidantes, combustibles,

agua, sensibilizadores y agentes gelificantes y de cruce eslabonado.

Los elementos oxidantes son el nitrato de amonio y en menores

cantidades, los de sodio y calcio. Como combustible se utilizan

hidrocarburos, materiales carbonosos y/o sulfurosos, aluminio, amigas,

etc. También se usan combustibles sensibilizantes como ser el TNT y la

nitrocelulosa, lo cual cambiaría la clasificación del producto de Agente

Explosivo (Slurry NCN) a Alto Explosivo (Slurry TNT). Microesferas y

burbujas de gas son también utilizadas como sensibilizadores. Los

agentes gelificantes (goma guar) y de cruce eslabonado (bórax,

compuestos de antimonio, polímeros sintéticos y semi sintéticos, etc. son

mezclados con el objetivo de espesar la composición, darle resistencia a

la acción del agua y evitar la segregación de los ingredientes.

La Tabla 4.1 indica los ingredientes típicos de un Slurry NCN y un Slurry

con TNT usados en pozos de diámetro grande. La 4.2 indica la

composición de un Slurry NCN pozos de pequeño diámetro.

SLURRY NCN PESO (%) SLURRY TNT PESO (%)

N. Amonio 55/55 N. Amonio 54/54

N. Sodio 15/10 N. Sodio 10/10

Agua 17/16 Agua 15/15

Fuel Oil 2/0,3 TNT 20/10

Aluminio 9/17 Aluminio 0/10

Goma Guar

+ X Eslabonado

1/1 Goma Guar

+ X Eslabonado

1,1

Gaseado 1/0,7 Gaseado 0/0

Densidad (g/cc) 1,30/1,37 Densidad (g/cc) 1,45/1,50

Tabla 4.1. - Composición típica de un Slurry NCN y un Slurry TNT para pozos de diámetro

grande


87

SLURRY NCN PESO (%)

Nitrato de Amonio 60

Nitrato de Sodio 16,5

Agua 17

Fuel Oil 4,8

Goma Guar + Agente de cruce eslabonado 1,0

Gaseado 0,7

Densidad 1,15 g/cc

Tabla 4.2. - Composición típica de un Slurry NCN para pozos de pequeño diámetro.

Los Slurries consisten en una solución acuosa saturada de nitrato de

amonio 865% nitrato de amonio a 20 ºC) formando una fase líquida

continua. Dentro de dicha fase continua se encuentran suspensiones

sólidas de nitratos sin disolver y combustibles que reaccionan con el

oxidante durante el proceso de detonación. La adición de agentes

gelificantes y de cruce eslabonado aumentará la viscosidad del producto,

evitando la migración de las partículas sólidas, burbujas de gas y otros

agentes sensibilizantes y/o combustibles.

El siguiente diagrama de flujo ilustra los distintos tipos de Slurries y su

clasificación.


88

Nitrato de Amonio/Sodio, agua, goma guar, combustibles carbonosos, etc.

Aluminio Nitrocelulosas, TNT, Pólvora Aluminio, microesferas,

aminas, etc.

Slurry aluminizado

(Agente Explosivo)

Slurry sensibilizado con alto explosivo

para pozos de gran diámetro Estabilizadores

Slurries para pozos

de pequeño diámetro

Slurry gaseado

(Agente Explosivo)

b) Ventajas y desventajas asociadas con el uso de Slurries

Las principales ventajas del uso de Slurries se resumen a continuación:

La solución acuosa establece un contacto más íntimo entre los distintos

ingredientes y provee un medio continuo para el pasaje del de detonación.

La presencia de agua en su composición los hace menos sensibles a la

iniciación y más seguros para acarrear, transportar y almacenar.

El agua tiende a reducir los gases tóxicos generados durante la

detonación, en particular el monóxido de carbono y los óxidos de

nitrógeno.

El agua absorberá calor durante su cambio de estado a vapor, lo cual

generará productos de detonación de relativa de detonación de relativa

baja temperatura, haciéndolos aptos para minas subterráneas de carbón.

La consistencia gomosa de los Slurries ofrece una alta resistencia a la

penetración del agua, tanto bajo condiciones estéticas como dinámicas

(flujos de agua dentro del pozo).

No contienen nitroglicerina, eliminándose así el problema de los dolores

de cabeza asociados con misma.


89

Su potencia por unidad de volumen es mayor que la del ANFO.

En presencia de pozos con agua, los Slurries tenderán a hundirse

debido a su mayor densidad.

Las principales desventajas son:

La presencia de agua en su composición disminuye la potencia relativa

en peso y su sensibilidad a la iniciación.

Temperaturas bajas aumentarán el diámetro crítico del Slurry, en

particular aquellos sin TNT (Slurries NCN).

La presión hidrostática aumentará la densidad del Slurry incrementando

su diámetro crítico. De llegarse a la densidad crítica del producto el mismo

no detonará.

c) Efecto de Contenido de Agua en la Performance de Slurries

Los efectos del contenido de agua en la energía liberada por TNT Slurries

y NCN Slurries con distintas proporciones de TNT y aluminio presentan

ventajas sobre el uso de cartuchos bajo condiciones severas de frío. Los

productos en paquetes deben tener un alto contenido de agua para que

tengan suficiente fluidez en invierno y poder ser cargados al pozo. Debe

hacerse notar que para este ejemplo, la energía representa la potencia en

peso relativa a un Slurry con 20% de TNT y 15% de agua. En dicha

escala, el ANFO tendría una potencia relativa de 1,22 o sea un 22% más

energía por kg que el Slurry usado como las curvas del gráfico ilustran

claramente la disminución de la energía a medida que se incrementa el

contenido de agua en la mezcla.

Desde un punto de vista económico, la adición de aluminio al Slurry con el

fin de incrementar su energía no es recomendable. La potencia en

volumen de un Slurry básico (sin TNT o aluminio) es similar a la de un

ANFO, representando una alternativa válida de existir pozos con agua. De

no existir problemas de agua en los pozos y sólo necesitarse una mayor

potencia, sería conveniente reducir el contenido de agua de la mezcla, lo


90

cual permitirá reducir a su vez el contenido de aluminio y hace el producto

económicamente más atractivo.

Un Slurry con 20 % agua y 20% aluminio libera la misma energía que uno

con 10% de aluminio cuyo contenido de agua fue reducido a 10%.

d) Efecto de la Temperatura en la Performance de Slurries

Los estudios que la temperatura tiene en la velocidad de detonación y el

diámetro crítico de un Slurry con 20% de TNT indican que al reducir la

temperatura desde 20 ºC (68 ºF) a 34 ºC (-30 ºF), el diámetro crítico crece

de 100 mm a 150 mm.

Por debajo de los -18 ºC (0 ºF) y para una reducción dada de

temperatura, el Slurry es insensible a la iniciación y su diámetro crítico

crece 2 veces más rápido que el de los Slurries con TNT.

Dicho de otra manera, para el mismo aumento de diámetro crítico, el TNT

Slurry requiere un cambio de temperatura de 20 ºC a -51 ºC mientras que

el NCN Slurry requerirá uno desde 20 ºC a -18 ºC. La razón de ello es por

la contracción de las burbujas de gas del NCN Slurry por acción del frío.

Las bajas velocidades de detonación del NCN Slurry se deben

principalmente a las bajas densidades que le son típicas.

e) Efecto de la Presión Hidrostática en la Performance de Slurries

De los efectos de la aplicación de presión hidrostática (hasta 7 atmósferas

o -100 psi) tiene en las curvas de velocidad versus. diámetro para un NCN

Slurry sensibilizado con 1% de aluminio (Nitrex 201) resulta que el

diámetro crítico del explosivo aumenta 150 mm para el rango de presiones

del ensayo.

El aumento de la velocidad de detonación hidrodinámica se debe a la

mayor densidad adquirida por el Slurry cuando las burbujas de gas son

comprimidas. Para densidades cercanas a la densidad crítica, el

incremento de velocidad es más lento.

En los TNT Slurries el efecto anterior no es tan pronunciado. El Nítrex 201

contiene un volumen de gas del 17% cuando está sometido a una presión


91

de 1 atmósfera. De aumentarse esta a 7 atmósferas, dicho volumen se

verá reducido a un 2%, lo que equivale a un 15% de aumento de la

densidad con un correspondiente aumento de la velocidad de detonación

de ∼550 m/seg. El incremento en el diámetro crítico se debe a la

precompresión estática de las burbujas de gas que actúan como centros

de reacción, lo cual disminuye la sensibilidad del explosivo a ser iniciado.

Cuanto mayor es la proporción de TNT, menor será el cambio en el

diámetro crítico del explosivo.

Existen explotaciones carboníferas con 45-55 m de material estéril

cubriendo el manto de carbón, el cual debe ser expuesto para su

excavación. Si consideramos un explosivo con una densidad de 1,2 g/cc

en un pozo de 50 m de profundidad, la presión hidrostática en el fondo del

barreno sería del orden de 600 kPa o ∼85 psi.

De utilizarse solamente NCN Slurry, el mismo debe ser especialmente

formulado par que tenga una alta sensibilidad (o bajo diámetro crítico)

para así asegurarse una eficiente iniciación. Otra alternativa sería gasear

el Slurry para asegurarse que no se alcanzará la densidad crítica en el

fondo del pozo. En presencia de pozos con agua, la cantidad e gaseado

está limitada por el punto en que la densidad del Slurry y del agua se

igualan. en pozos secos no existiría dicha limitación y el Slurry puede ser

gaseado hasta densidades por debajo de la del agua.

Para cada Slurry con gas existe una serie de curvas características que

relacionan la densidad del producto con la presión hidrostática para

diferentes concentraciones de gas. Para un Slurry con 9% de aluminio se

observa que para una cierta presión hidrostática, a medida que

aumentamos el contenido de gas, la densidad del explosivo disminuye.

Se observa que a 1,2 g/cc, agregar 9% de aluminio a un Slurry con gas,

disminuye su diámetro crítico de 8 a 6 pulgadas (200 a 150 mm). Este

conjunto de curvas también indica que para un diámetro crítico de 8


92

pulgadas, la densidad máxima para que el Slurry con 9 de aluminio detone

sería de 1,29 g/cc. Se puede establecer el límite máximo de densidad

para un diámetro crítico de 8 pulgadas, el cual a su vez nos indicará la

máxima presión hidrostática a que se puede someter el Slurry para

distintas concentraciones de gas.A medida que aumentamos el gaseado,

mayor será la presión que el Slurry puede soportar. Cabe recordar la

limitación en cuanto a obtener densidades por debajo de 1 g/cc en

presencia de pozos con agua.

En general se considera satisfactorio una densidad mínima de 0,93 g/cc

para Slurries completamente gaseados en condiciones atmosféricas, es

decir sin la acción de presiones hidrostáticas. La máxima presión

hidrostática que el Slurry (totalmente gaseado a presión atmosférica)

puede sostener, manteniendo al mismo tiempo su diámetro crítico de 8

pulgadas, es de ~45 psi.

f) Control de la Densidad en Slurries

La densidad de un Slurry debe controlarse para asegurar que el producto

sea sensible a la iniciación y propage confiablemente.

Como se mencionó previamente, cada explosivo está individualizado por

una serie de curvas características, cada una de ellas representando una

determinada proporción de gaseado. Dichas curvas son proporcionadas

por los fabricantes y nos permiten determinar la cantidad de gas. a

agregar a un Slurry par, mantener su sensibilidad bajo la acción de una

cierta presión hidrostática. Suelen requerirse unos 4 minutos a presión

atmosférica par gasear completamente un Slurry.

Una reducción en la densidad desde 1,25 g/cc a 0,48 g/cc cambia muy

poco el diámetro crítico pero reduce significativamente la velocidad de

detonación desde 11.500 pies/seg a 6.000 pies/seg.

Slurries con densidades de 0,25/cc pueden ser exitosamente usados a

granel para voladuras de control. Slurries con densidades de 0,60 g/cc

pueden ser efectivos en la parte superior de la primera hilera de pozos


93

para reducir las proyecciones. De tener pozos secos y observarse una

mala fragmentación proveniente de la parte superior de los mismos, se

debería colocar una columna de mayor altura (menor taco) ya sea con

Slurries de baja densidad o de mayor contenido de agua en su

composición. Se recuerda que los TNT Slurries con densidades por debajo

de 1,2 g/cc comenzaran a experimentar problemas debido a su falta de

sensibilidad a la iniciación.

4) Emulsiones Explosivas

a) Introducción

Una Emulsión explosiva consiste básicamente en una solución oxidante

de nitrato de amonio y agua, un combustible insoluble en agente

emulsificador y productos sensibilizadores en la forma de gas o

microburbujas.

La solución oxidante está presente en la forma de pequeñas gotitas

suspendidas en una fase continua de combustible, formando una

Emulsión el tipo "agua en aceite", es decir cuya fase interna (discontinua)

es la solución oxidante y cuya fase continua es el combustible. El nitrato

de amonio de la solución oxidante puede ser reemplazado en parte por

otras sales tales como nitratos de calcio y/o Sodio que reducen el punto de

congelamiento y permiten utilizar la Emulsión a temperaturas más bajas.

El uso de otras sales, como los percloratos de amonio, también es posible.

El combustible puede se un aceite mineral, una combinación de aceite y

ceras o en ciertos casos, simplemente fuel oil. La consistencia física de las

Emulsiones se relaciona principalmente con las propiedades del

combustible utilizado. Debido a la existencia de una variedad de

combustibles inmiscibles en las Emulsiones pueden fabricarse con

distintas consistencias, desde rígidas para su uso en cartuchos hasta

semi-líquidos para sistemas de bombeo.

El agente emulsificador estabiliza la Emulsión, previniendo la separación

de las fases. Típicos agentes emulsificadores son el oleato de sodio y el


94

mono-oleato de sorbitano. El mismo se agrega al combustible antes de

procede al mezclado con la solución acuosa de nitrito de amonio.

El agente sensibilizador (gas y/o microburbujas) se utiliza para controlar la

densidad y la sensibilidad a la iniciación de la Emulsión. Para Emulsiones

usadas en pozos de pequeño diámetro y Emulsiones encartuchadas, es

común utilizar microburbujas y sales tales como percloratos, para ayudar a

obtener una sensibilidad y un diámetro crítico apropiado.

El uso de microburbujas aumenta notoriamente la vida útil del explosivo.

La uniformidad en su tamaño incrementa la sensibilidad a la iniciación y su

habilidad a la propagación. Más aún, su resistencia a presiones

hidrostáticas permite utilizar la Emulsión bajo dichas condiciones sin

detrimento en su sensibilidad. El tamaño de las microburbujas es de 60 -

70 micrones, con una distribución típica entre 40 - 100 micrones. Para que

las mismas actúen como centros de reacción no deben ser más chicas

que los valores sugeridos, ya que de serlo, pasarían a comportase como

sólidos. De manera similar, microburbujas con paredes gruesas serán más

difíciles de colapsar, disminuyendo así su capacidad de actuar como

centros de ignición. Comparado con explosivos gaseados, la principal

desventaja de uso de microburbujas radica en su mayor costo.

Debido a que la solución acuosa de nitrato de amonio está protegida por la

fase continua de combustible emulsificador, los problemas de evaporación

durante su almacenamiento son reducidos. La resistencia de las

Emulsiones a la acción estática del agua es considerada como excelente.

No obstante, en presencia de fuertes flujos de agua dentro del pozo, la

integridad física de la Emulsión puede ser afectada y la transmisión de la

detonación interrumpida.

Las Emulsiones pueden ser almacenadas por largos períodos de tiempo

sin que ello afecte su performance. Las mismas tienen una alta potencia

voltimétrica y se las considera muy seguras para manipulear y transportar.


95

b) Métodos de Elaboración

Durante el proceso de fabricación se forman dos mezclas básicas, la

primera consiste en la solución acuosa de nitrato de amonio y otras sales

y la segunda en la mezcla de combustible y el agente emulsificante, estos

últimos aportando la fase continua de la Emulsión de "agua en aceite". La

solución acuosa es calculada a una temperatura por encima de la de

cristalización de la solución y se la mantiene a dicha temperatura hasta

que la matriz (fase continua) se haya formado, con el fin de evitar la

cristalización de las sales de la solución, la mezcla de combustible

emulsificante también se caliente a una temperatura similar. De esta

manera, la solución oxidaste no se enfriará durante la mezcla con el

combustible, evitándose así la cristalización de sus sales. El agente

emulsificante se debe agregar al combustible momentos antes de su

mezcla con la solución oxidante para evitar que las altas temperaturas lo

degraden.

Una vez que los distintos componentes han sido mezclados se los pasa

por un emulsificador, el cual producirá una mezcla muy íntima de los

ingredientes. Después del emulsificador se agregan microesferas,

aluminio y demás ingredientes requeridos en la formulación final del

producto explosivo.


96

Solución de N. A. Combustible

Ceras

Sal Oxidante

Tanque

Solución Oxidante

Tanque

mezcla

Tanque de

fundido

Sal Oxidante

Filtro

Agente

Emulsificante

(Oleato de Ma)

Tanque

Solución Filtrada

Mezclador

Otros combustibles Emulsificador Microesferas

Encartuchado

Figura 4.12. - Diagrama de flujo del proceso de elaboración de una Emulsión.

c) Performance de las Emulsiones Explosivas

La composición química de los Slurries y las Emulsiones es muy similar,

siendo la mayor diferencia la substitución de la goma por las substancias

emulsificadoras. Es por ello que las propiedades de detonación, cuando

son determinadas teóricamente en base a su composición química y

densidad, son también similares.

Los valores de energías tabulados son valores teóricos obtenidos de

modelos hidrodinámicos, los cuales no tienen en cuenta la energía


97

retenida en los sólidos producto de explosión. La presencia de aluminio

generará productos sólidos de reacción que no liberarán su energía en

forma completa. Por ejemplo, la energía retenida en los sólidos de una

Emulsión sin aluminio es ∼ 1% de la energía total, mientras que la de una

Emulsión con 14% de aluminio es ∼ 2% de la energía total. Con el fin de

corregir dicha discrepancia, se suele considerar que sólo la mitad de la

energía contenida en los sólidos de reacción contribuye al valor total de

energía liberada. La energía volumétrica (g/cc) ha sido corregida en

consideración a dicho problema. Se observa en la tabla que la Emulsión

básica tiene prácticamente la misma energía en peso y en volumen que el

Slurry con Fuel Oil. Aun con la adición de aluminio, ambos productos

liberarán similares cantidades de energía. EXPLOSIVO DENSIDAD (G/CC) VOD (M/SEG) ENERGÍA (CAL/G) ENERGÍA (CAL/CC)

Emulsión

+ 0% Al 1,20 6.440 684 817

+ 5% Al 1,32 6.560 862 1,096

+ 7% Al 1,33 6.600 948 1,198

+ 10% Al 1,34 6.600 1,016 1,270

+ 14% Al 1,35 6.500 1,150 1,412

TNT Slurry 1,45 6.100 740 1,028

TNT Slurry

(10% Al) 1,47 6.100 1,538 1,360

Fuel Oil Slurry

(0% Al) 1,20 6.400 680 812

Tabla 4.3. - Comparación de Energías liberadas por distintos productos explosivos.

La emulsión llega a su velocidad máxima en diámetros más chicos que el

Slurry, aun cuando este último se encuentre confinado. Más aún, la

magnitud de la velocidad es notoriamente mayor en la Emulsión que en el

Slurry. Ello se atribuye a que las Emulsiones presentan una mezcla mucho

más íntima entre combustible y oxidante que los Slurries. Ello reducirá el


98

tamaño efectivo de las partículas dentro de la cabeza de detonación,

produciendo una reacción química más completa, generando una mayor

velocidad y presión de detonación. Estas características hacen de las

Emulsiones un explosivo ideal para voladuras en rocas duras, voladuras

en rocas duras e inclusive como cebos de iniciación de Agentes

Explosivos tales como el ANFO.

Las bajas temperaturas tenderán a aumentar el diámetro crítico, tanto de

Emulsiones como de Slurries. Dicho efecto es más pronunciado en los

Slurries NCN.

Las Emulsiones no son mayormente afectadas por la presión hidrostática

de una columna de agua. La densidad de la Emulsión no varía

significativamente debido a la incompresibilidad de las microburbujas

contenidas dentro de la misma. La pequeña variación se atribuye a la

compresión de burbujas de gas accidentalmente incluidas durante la etapa

de elaboración de la Emulsión. Para el caso de Slurries, de contener ellos

microburbujas, la variación de la densidad no será tan pronunciada como

cuando se incluye gaseado. No obstante, dicha variación es más

pronunciada que para las Emulsiones.

Un factor a considerar durante el uso de Emulsiones y Slurries

sensibilizados con microburbujas es el efecto de presiones dinámicas

generadas ya sea por el cordón detonante o por la detonación de un pozo

contiguo. La acción de dichas presiones puede llegar a romper las

microburbujas de vidrio y desensibilizar el explosivo.

d) Tipos de Emulsiones

Existe una variedad de Emulsiones explosivas, cada una de ellas

especialmente diseñada para satisfacer distintos requerimientos dentro de

la industria minera y de la construcción.

Emulsiones para diámetros pequeños son productos sensibles a

detonador, diseñados para su uso en minería subterránea o como cebos

de iniciación.


99

Emulsiones para pozos de gran diámetro fueron desarrolladas para

operaciones a cielo abierto y/o subterráneas (Vertical Crater Retreat,

VCR). Las mismas requieren de un cebo para ser iniciadas correctamente.

Su densidad varia entre 1,20 a 1,35 g/cc.

Tanto los productos para pequeño como gran diámetro pueden ser

encartuchados o bombeados al pozo. En general, las Emulsiones son

usadas a granel (volumen) en operaciones a cielo abierto, aunque también

están siendo usadas en minería subterránea.

5) Mezclas de ANFO /Emulsión. (ANFOs Pesados)

a) Introducción

Los ANFOs se caracterizan por su relativa baja potencia volumétrica y su

prácticamente nula resistencia al agua. Una forma de disminuir dichos

efectos es mediante el agregado de Emulsión al ANFO. Estas mezclas de

ANFO y Emulsión se suelen llamar ANFOs pesados.

De estar todos los espacios entre las partículas de ANFO ocupados por la

Emulsión, el producto no tendrá los suficientes centros de reacción y la

mezcla no será sensible a la iniciación, a menos que la Emulsión haya

sido previamente sensibilizada. Es por eso que uno de los requisitos más

importantes de una mezcla de ANFO con Emulsión no sensibilizada, es el

de asegurarse que existan los suficientes centros de reacción para que la

mezcla retenga la sensibilidad a la iniciación y propague a lo largo de la

columna de explosivo.

ANFOs con un 50% de Emulsión en peso o más, tienen una buena

resistencia al agua siempre y cuando la integridad del explosivo sea

mantenida y no se altere por acción del agua lavando la Emulsión y

eliminando su acción protectora. Para que una mezcla de ANFO pesado

sea bombeable, su contenido de Emulsión debe ser > 50% (70% es

preferible). Ello es más que para llenar los espacios intragranulares de

ANFO (∼ 35), debiéndose sensibilizar la Emulsión para asegurar una


100

iniciación apropiada. ANFOs pesados con 50% Emulsión o menos no

pueden, ser bombeados.

El diámetro crítico de ANFOs pesados con resistencia al agua (50%

Emulsión) cuando la Emulsión está sin sensibilizar, es relativamente

grande del orden de los 150 mm, dependiendo en el producto. Ello

significa que los ahorros provenientes de la utilización de ANFOs pesados

en pozos con agua no pueden ser trasladados a pozos de pequeño

diámetro a menos que la Emulsión sea previamente sensibilizada.

b) Composición de las Mezclas de ANFO Pesado

Una variedad de gránulos de nitrato de amonio, ya sean solos o en la

forma de ANFO, pueden ser usados como ingredientes en un ANFO

pesado. La Emulsión puede consistir en una solución acuosa de nitrato de

amonio, diesel oil y el agente emulsificador. El nitrato de amonio puede ser

parcialmente reemplazado por nitrato de calcio hasta un 50% del peso, lo

que permitirá operar a mejores temperaturas durante la etapa de

elaboración.

La reacción estequiométrica está dada por::

3Ca (NO3)2 + 5CH2 → 3CaCO3 + 2CO2 + 3N2 + 5H2O

Otra ventaja del uso de nitrato de calcio como substituto parcial del de

amonio es que el mismo requerirá una mayor cantidad de combustible

para estar balanceado en oxígeno. Ello resultará en un producto con

mayor resistencia al agua. En ciertas ocasiones y con el mismo objetivo,

se utilizan nitratos de sodio.

La Tabla 4.5 indica la composición de varios ANFOs pesados con

resistencia al agua a (i. e. >50% Emulsión).


INGREDIENTES % EN PESO

Nitrato de Amonio 38,4

Nitrato de Calcio 35,8

Agua 13,0

Fuel Oil 10,8

Agente Emulsificador 2,0

Tabla 4. 4. - Composición típica de una emulsión con nitrato

INGREDIENTES PESO (%) PESO (%) PESO (%) PESO (%)

Nitrato de Amonio 59,1 61,1 64,1 66,1

Nitrato de Calcio 19,7 19,7 19,7 19,7

Agua 7,2 7,2 7,2 7,2

Fuel Oil 5,9 5,9 5,9 5,9

Agente Emulsificador 1,1 1,1 1,1 1,1

Aluminio 7,0 5,0 2,0 0,0

Tabla 4.5. - Composición típica de ANFOs pesados (con resistencia al agua) con distintos contenidos de aluminio.

101

La Tabla 4.6 indica los resultados de experimentos de VOD en ANFOs

pesados con y sin microesferas. Para el caso del producto sin sensibilizar

(sin microesferas), se observa una VOD notoriamente menor que la

teórica. De ensayarse el producto con microesferas, la VOD se acerca

más a los valores teóricos. Estos resultados indican claramente la

importancia de incorporar agentes sensibilizadores en ANFOs pesados

conteniendo más de un 20% de Emulsión en su mezcla. Ello reducirá las

posibilidades de generar fallas de encendido o de propagación en la

columna de explosivo.


102

% EN PESO ANFO/EMULSIÓN DENSIDAD (G/CC) VOD EXP. (M/S) VOD TEÓR. (M/S)

100/0 0,83 5.000 5.100

80/20 1,01 4.630 5.470

70/30 1,10 4.330 5.700

60/40 1,23 4.400 6.300

50/50 1,30 4.300 6.460

Con 1,6% M. E.

80/20 1,0 5.730 5.370

70/30 1,10 5.640 5.700

60/40 1,20 6.340 6.220

55/45 1,20 5.700 6.280

50/50 1,25 5.670 6.340

Tabla 4.6. - Resultados de ensayos confinados de VOD en ANFOS pesados con y sin

microesferas

c) Performance de ANFOs Pesados

La potencia volumétrica relativa de los ANFOs pesados es alta debido a

su mayor densidad. De requerirse dicha potencia puede ser aumentada

mediante el agregado de aluminio a la mezcla.

La Tabla 4.7 muestra los cálculos teóricos, computados mediante el

código TIGER, de varias mezclas de ANFO pesado La Potencia

Volumétrica Relativa (RBS) está referida al ANFO a una densidad de 0,83

g/cc.


103

COMPOSICIÓN PESO (%) PESO (%) PESO (%) PESO (%)

Emulsión 55 55 55 55

Nitrato de amonio 38 40 43 45

Aluminio 7 5 2 0

Densidad (g/cc) 1,40 1,40 1,40 1,40

VOD (m/s) 6.920 6.907 6.880 6.860

Potencia (RBS) 1,65 1,57 1,45 1,37

Tabla 4.7. - Propiedades teóricas (TIGER) de varios ANFOs pesados con resistencia al agua.

En forma similar, la Tabla 4.8 resume las propiedades teóricas de varias

mezclas de ANFO pesado formulado para su uso en condiciones secas,

es decir sin resistencia al agua (contenido de emulsión < 30%).

COMPOSICIÓN PESO (%) PESO (%) PESO (%) PESO (%)

Emulsión 15 20 25 30

Nitrato de Amonio 85 80 75 70

Densidad (g/cc) 0,98 1,03 1,09 1,16

VOD (m/s) 5.300 5.440 5.620 5.860

Potencia (RBS) 1,11 1,14 1,20 1,24

Tabla 4.8. - Propiedades teóricas (TIGER) de varios ANFOs pesados sin resistencia al agua.

La Tabla 4.9 resume las potencias relativas por unidad de peso (RWS) y

de volumen (RBS) para varias mezclas de ANFOs y ANFOs pesados con

aluminio. Las mismas son relativas a un ANFO a una densidad de 0,83

g/cc.


104

EXPLOSIVO DENSIDAD (G/CC) RWS RBS

ANFO 0,83 1,0 1,0

+5% Al 0,87 1,13 1,18

+7% Al 0,88 1,18 1,25

+10% Al 0,91 1,24 1,36

+15% Al 0,94 1,35 1,53

ANFO + 20%

Emulsión 0,98 0,96 1,13

ANFO + 30%

Emulsión 1,10 0,92 1,22

ANFO + 20%

Emulsión 1,20 0,91 1,32

ANFO + 20%

Emulsión 1,28 0.89 1,37

Tabla 4.9. - Potencias Relativas (RWS y RBS)de ANFOs aluminizados y ANFOs pesados.

De la tabla previa se observa que la adición de aluminio o emulsión a un

ANFO aumentará considerablemente su potencia volumétrica relativa. La

selección final del explosivo dependerá de los costos asociados con el uso

de cada uno de ellos.

Existen al presente formulaciones de ANFOs pesados sensibles a

detonadores para su utilización en pozos de pequeño diámetro. Los

ANFOs pesados son un producto sumamente versátil. Su composición

puede ser adaptada para brindar distintos grados de resistencia al agua,

potencias y performances, con el fin de satisfacer los requerimientos de la

operación.

d) Métodos de carga a pozo

Se acostumbra mezclar el ANFO con la Emulsión en una mezcladora tipo

sinfín ubicada en los camiones de mezcla. en pozos con agua se


105

recomienda evitar la caída libre del explosivo durante su descarga, ya que

el mismo puede perder su integridad física o atrapar agua en su

composición. Para evitar dicho riesgo, se utilizan encamisados abiertos en

su extremo inferior, por los que se descara la mezcla al fondo del pozo. Se

acostumbra también perforar los costados de la camisa plástica para que

la misma se abra bajo la acción de la presión de la columna de explosivo.

De esta manera, el producto es cargado desde el fondo del pozo hacia

arriba, desplazando el agua durante el proceso.

Otro método de carga es mediante el bombeo del producto al pozo. Para

que ello sea posible, el ANFO pesado debe contener no menos de 70% de

Emulsión, lo que a su vez implica que la misma deberá ser sensibilizada.

6) Dinamitas

a) Introducción

En sus orígenes, la dinamita consistía en una mezcla de 75/25 de

nitroglicerina y tierra de diatomea respectivamente. La tierra de diatomea

actuaba como un absorbente de la nitroglicerina (hasta tres veces su

propio peso), reduciendo el riesgo durante su fabricación, transporte y

manipuleo. Debido a que la diatomita no es un material energético, su uso

en las dinamitas disminuía la energía liberada por el explosivo. Por esa

razón se comenzó a utilizar absorbentes activos, es decir, con

ingredientes que aportasen energía, al proceso de detonación. Entre ellos

el aserrín y el nitrato de sodio, que aunque no absorbieran tanta

nitroglicerina como la dinamita, eran más económicos y producían

mezclas más balanceadas en oxígenos.

En la actualidad, el término "dinamita" se utiliza en forma genérica para

referirse a muchos de los explosivos basados en substancias carbonosas

absorbentes de (pulpa de madera, almidones, etc. ) y sales portadoras de

oxígenos (oxidantes), sensibilizadas con distintas cantidades de

nitroglicerina o nitroalgodón.


106

La principal ventaja de las dinamitas radica en su gran flexibilidad. Las

mismas pueden formularse para poseer una VOD alta, para resistir

grandes presiones estáticas, con gran resistencia al agua, para funcionar

confiablemente en condiciones extremas de bajas temperaturas, etc. En

América del Norte, el uso de dinamitas se está incitando cada vez más a

operaciones de menor escala y a voladuras secundarias. Su relativo alto

costo de producción y los excesivos controles durante su fabricación,

harán que las mismas tengan un rol cada vez menos importante en el

mercado. Eso se puede notar en el interés y esfuerzo volcado hacia el

desarrollo de la calidad de Slurries y Emulsiones, los cuales están

desplazando las dinamitas aun en pozos de pequeño diámetro bajo

condiciones severas de agua.

b) Clasificación de Dinamitas

Existen tres tipos básicos de dinamitas, a saber:

1. Granulados

2. Gelatinas

3. Semigelatinas

En las dos últimas, la nitroglicerina está mezclada con nitroalgodón, un

nitrato celuloso (nitrocelulosa) que al combinarse con la nitroglicerina,

forma una gel cuya viscosidad depende de los porcentajes de nitroalgodón

presentes. Las dinamitas granulares no contienen nitrocelulosa.

Las dinamitas granuladas y las dinamitas gelatinas están a su vez

subdivididas en puras y amoniacales. En las puras, la nitroglicerina es la

principal fuente portadora de energía, la cual se ve aumentada por la

presencia de ingredientes absorbentes activos como el nitrato de sodio y

combustibles carbonosos. En las dinamitas amoniacales, el nitrato de

amonio reemplaza parcialmente a la nitroglicerina como principal

generador de energía, con la última siendo utilizada principalmente como

agente sensibilizador. Como resultado se obtiene un producto más

económico y seguro de usar.


107

Las dinamitas semigelatinas sólo se producen en la forma amoniacal.

El diagrama de flujo (flowchart) de la Figura 5.1 muestra los distintos tipos

de dinamitas. En el mismo, C/O se refiere a Combustible/Oxidante, N/C a

nitrocelulosa y N/A, a Nitrato de Amonio.

e) Composición de las Dinamitas

Los principales ingredientes de las dinamitas son la nitroglicerina (NG), el

nitroglicol, la nitrocelulosa (NC), sales oxidantes, combustibles y

antiácidos.

La fase líquida está dada por una mezcla de NG y nitroglicol, a los que

usualmente se los refiere como NG. Normalmente la proporción de

nitroglicol es mayor debido a su menor costo, mayor estabilidad y menor

punto de congelamiento que la nitroglicerina. El contenido de NG de una

dinamita varía entre 5% a 90% en peso.

La NC tiene como objetivo gelificar el producto, haciéndolo resistente al

agua y disminuyendo al mismo tiempo los problemas de exudación de la

NG.

Las sales oxidantes más utilizadas son el nitrato de amonio y el nitrato de

sodio, las cuales se agregan en proporciones acordes al uso final del

producto. Otras sales, no tan frecuentemente usadas, son el nitrato de

potasio, los cloratos y los percloratos.

Los combustibles típicamente usados en composiciones de dinamitas son

los aserrines, los almidones, las gomas sulfurosas y vegetales, polvos

carbonosos, parafinas y fuel oil.

Los antiácidos tienen como objetivo estabilizar la NG mediante la

neutralización de ácidos excedentes. Entre ellos se encuentran el

carbonato de calcio, el yeso, el óxido de zinc, etc.

f) Características y Usos de las Dinamitas

(1) Dinamitas Granulares Puras

Las dinamitas granulares (sólo nitroglicerina) puras (sin nitrato de amonio)

están clasificadas en distintos grados de acuerdo a su contenido de


108

nitroglicerina, el cual varía entre 15% a 60%.Por ejemplo, la composición

de una dinamita granular pura del 40% es:

Nitroglicerina + Nitroglicol: 40%

Nitrato de sodio: 44%

Antiácidos: 2%

Materiales carbonosos: 14%

Ocasionalmente se adiciona azufre en reemplazo de un pequeño

porcentaje del nitrato de sodio con el fin de incrementar su potencia. La

formulación de las dinamitas puede ajustarse para cumplir con

requerimientos específicos, como ser su potencia, las propiedades de los

gases, etc. La composición de las dinamitas utilizadas en minería

subterránea debe estar balanceada (o ligeramente deficiente) en oxígenos

para evitar la formación de gases tóxicos, en particular los óxidos de

nitrógeno. La velocidad de detonación es directamente proporcional al

contenido de nitroglicerina en la mezcla. La VOD varía entre 2.250 a 5.100

m/seg. Otras características de las dinamitas puras son:

Velocidades de detonación relativamente altas, debido a su mayor

densidad.

Temperaturas de detonación bajas

Buena resistencia al agua

Alta inflamabilidad

Alta sensibilidad a la iniciación por impacto, fricción, etc.

En general producen gases tóxicos

El uso principal de estas dinamitas es en operaciones de zanjeo y

voladuras bajo el agua.

En voladuras para canteras y construcción, las mismas han sido

desplazadas por formulaciones más económicas como las dinamitas

granulares amoniacales y las +gelatinas amoniacales.


109

(2) Dinamitas Granulares Amoniacales

En ellas, la fuente primaria de energía es la reacción entre el nitrato de

amonio y los combustibles. La nitroglicerina cumple una función

primordialmente sensibilizadora.

Estas Dinamitas son similares a las dinamitas granulares, con la diferencia

de que gran parte de la nitroglicerina por nitrato de amonio. La

composición típica de una dinamita granular amoniacal del 14% es:


Materiales Carbonosos: 10%

Nitrato de amonio: 36%

Nitrato de sodio 39%

Comparadas con las dinamitas granulares puras, las amoniacales tienen

un menor costo debido a la substitución de nitroglicerina por nitrato de

amonio. Su velocidad de detonación y su energía es menor que las puras.

La presencia del nitrato de amonio las hace más vulnerables a la acción

del detrimental del agua. Por el otro lado, el nitrato de amonio es

responsable de efecto de levantamiento, el cual resultará beneficioso en

presencia de rocas blandas. La velocidad de detonación de las dinamitas

granulares amoniacales varía, de acuerdo al grado de la dinamita, entre

1.000 m/seg a 4.000 m/seg.

(3) Gelatina Explosiva

Estas dinamitas contienen nitroglicerina y nitrocelulosa (~ 7%) como

únicos ingredientes explosivos. La nitrocelulosa generará la formación de

una gel cuya cohesividad dependerá de la proporción de nitrocelulosa

presente. El producto final tendrá una mayor densidad y resistencia a la

acción del agua, una menor sensibilidad a la iniciación y una consistencia

más gomosa que las dinamitas granulares puras.


110

(4) Dinamitas Gelatinosas Puras

Ellas son similares a las dinamitas granulares puras, siendo la única

diferencia el agregado de nitrocelulosa para formar la gel. Una típica

composición es:


Nitrocelulosa: 1%

Nitrato de Sodio: 44,2%

Azufre: 6,2%

Carbonato de Calcio: 1,4%

Materiales Carbonosos: 7,2%

(5) Dinamitas Gelatinosas Amoniacales

Son similares a las dinamitas amoniacales con la diferencia de la adición

de nitrocelulosa para gelificarlas. El nitrato de amonio substituye en parte

la nitroglicerina. Su resistencia al agua es mayor que la correspondiente a

las dinamitas granulares amoniacales, pero menor que la de las dinamitas

gelatinosas puras. Su velocidad de detonación aumenta con el grado de la

dinamita, variando entre 1.750 m/seg a 5.100 m/seg.

Una composición típica de una dinamita gelatinosa amoniacal es:

Nitroglicerina + Nitroglicol: 26,2%

Nitrocelulosa: 0,4%

Nitrato de amonio: 8,5%

Nitrato de Sodio: 49,6%

Materiales Carbonosos: 8,9%

Azufre: 5,6%

Antiácidos: 0,8%

Las características de los gases son en general buenas, pudiéndose en

muchas ocasiones substituir las dinamitas gelatinosas puras por las

amoniacales, reduciendo así los costos de los explosivos.


111

(6) Dinamitas Semigelatinosas Amoniacales

Estas sólo son del tipo amoniacal, es decir, no existen las

correspondientes dinamitas semigelatinosas puras.

Las propiedades de las dinamitas semigelatinosas amoniacales caen entre

las correspondientes dinamitas semigelatinosas puras. Las mismas

combinan las ventajas económicas de las dinamitas amoniacales con la

resistencia y cohesividad de las gelatinosas. Contienen menos nitratos de

sodio y nitrocelulosa pero más nitrato de amonio que las gelatinosas. Sus

velocidades de detonación varían entre 2.550 a 3.300 m/seg. Son más

económicas que las gelatinas, tienen una razonable resistencia al agua y

sus gases son de buenas características como para poder ser usados en

operaciones subterráneas.

(7) Dinamitas Permisibles

Las dinamitas permisibles son aquellas que han sido especialmente

formuladas para su uso en minería subterránea de carbón.

La presencia de gas metano y de concentraciones explosivas de polvos de

carbón ha llevado a diseñar explosivos que reduzcan las posibilidades de

explosiones indeseadas. Todo explosivo durante su detonación genera

una llama que varía en volumen, duración y temperatura, siendo esta

última la principal responsable de accidentes. La formulación de los

explosivos debe entonces incorporar agentes represores de llamas, como

el cloruro de sodio, reduciendo así las posibilidades de igniciones de

gases o polvos carbonosos.

Las dinamitas permisibles pueden ser granulares o gelatinas, pero ambas

son del tipo amoniacal, es decir, no existen permisibles puras. Las

gelatinas son más caras peor tienen una mayor resistencia al agua y un

mayor rango de velocidad de detonación (entre 2.800 a 4.100 m/seg) que

las granulares (1.500 a 2.900 m/seg). Con la excepción de condiciones

muy severas de agua o en presencia de rocas extremadamente duras, las


112

dinamitas permisibles gelatinosas han sido por formulaciones granulares

con suficiente e resistencia al agua y de menor velocidad.

Las dinamitas permisibles son higroscópicas, es decir, tienden a absorber

la humedad y deteriorarse con el tiempo. Por ello es que tanto el

almacenamiento como la rotación del inventario debe hacerse de acuerdo

a las recomendaciones de los organismos regulatorios.

c. La Conservación y Empleo de los Explosivos. Se entiende por empleo inmediato, la utilización de los explosivos dentro de

las veinticuatro horas ,contadas desde el momento en que se verifique la

entrega de los mismos ,hasta su colocación en los hornillos o barreros.

Si el explosivo ha de ser utilizado después de transcurridas veinticuatro horas

desde el momento de su recepción , se considerará de empleo diferido.

El empleo diferido de los explosivos queda reservado exclusivamente a los

consumidores que previamente hayan sido autorizados a instalar un depósito.

Los depósitos de explosivos por su duración , podrán ser permanentes o

temporales.

A todo depósito que no se le fije término de duración , se le considerará

permanente. Se le considerará temporales cuando se les fije una duración que

no exceda de seis meses contados a partir de la fecha en que se notifique la

autorización.

Por su modo de construcción, los depósitos de explosivos se dividirán en :

superficiales ,enterrados y subterráneos.

La autorización para instalar un depósito la concederá el Servicio de Material y

Armamento excepto cuando forme parte de las instalaciones de una fábrica ,en

cuyo caso se resolverá la solicitud, conjuntamente con la del establecimiento,

por el Poder Ejecutivo, debiendo el local satisfacer las condiciones

determinadas.

Estas condiciones no se aplican a las pólvoras de caza ni a las de guerra sin

humo ,ni a los artificios pirotécnicos y de guerra (espoletas ,estopines ,cápsulas

,etc.) exceptuándose ,sin embargo los artificios de encendido de los explosivos


113

de minas ,mechas (cordón Bickford o mecha lenta y cordón detonante) y

cápsulas fulminantes ( detonadores del comercio) ya sean ordinarios o

eléctricos .

1) Depósitos permanentes.

Los depósitos permanentes se dividen en tres clases de acuerdo a la

cantidad de explosivos que puedan almacenar .

Para fijar la cantidad máxima de las diversas sustancias explosivas que

puede contener un depósito de cada clase se han afectado a los distintos

explosivos que de hallan en venta en el país tomando como base las

experiencias realizadas en el Servicio de Material y Armamento.

Un depósito es de primera clase si puede almacenar más de 350 E

Kilogramos de explosivos, de segunda si puede almacenar de 100 E A 350

E Kilogramos y de tercera clase si no puede almacenar más de 100 E

Kilogramos .

El certificado de autorización de un depósito extendido por Servicio de

Material y Armamento ,especificará el coeficiente de los explosivos que el

depósito está autorizado a almacenar.

El peso total de explosivos de diferentes coeficientes, contenidos en el

depósito, deberá ser constantemente inferior al más pequeño de los

contenidos estipulados.

Las solicitudes para establecer depósitos de explosivos se formularán ante el

Servicio de Material y Armamento y deberán ser acompañadas del certificado

establecido en el Artículo 10 del Decreto Ley 2142.

Si el propietario no estuviere directamente a cargo del depósito deberá

declarar el nombre ,edad ,profesión, domicilio nacionalidad ,número de

credencial cívica ,cédula de identidad policial de la persona encargada de la

custodia del mismo y presentar asimismo el certificado de conducta

correspondiente a dicha persona.

Para establecer un depósito de explosivos de primera clase se formulará la

solicitud por duplicado acompañando cada ejemplar de:


114

1º.Un plano del Departamento a escala 1/ 100.00 indicando el

emplazamiento proyectado.

2º. Un plano escala 1/ 2000 de los alrededores del establecimiento en un

radio de 600 mts.

3º. Planos y cortes a escala 1/l00 representando las disposiciones del

establecimiento proyectados con la responsabilidad profesional

correspondiente

El solicitante deberá especificar en su solicitud su nombre, su edad,

profesión, domicilio, nacionalidad, número de credencial cívica o cédula de

identidad policial, indicará el emplazamiento del depósito, su clase, la

naturaleza y la cantidad máxima de las sustancias explosivas que serán

almacenadas como asimismo el uso al que estarán afectadas .

Para los depósitos de segunda clase se formulará la solicitud por duplicado,

acompañando cada ejemplar de :

1º. Un plano del departamento a escala de 1/l00.000 indicando el

emplazamiento del local

2º. Un plano escala 1/2000 de los alrededores del depósito , en un radio de

300 mts.

3º. Planos y cortes a escala 1/l00 representando las disposiciones del

establecimiento proyectados con la responsabilidad profesional

correspondiente.

Para los depósitos de tercera clase la solicitud se formulará sin duplicados y

sin planos y contendrá las siguientes especificaciones: nombre, edad,

profesión, domicilio y nacionalidad del solicitante, Nº de su credencial cívica o

cédula de identidad policial.

Indicará el lugar del emplazamiento del depósito, su situación (distancia)

respecto a las habitaciones o locales vecinos y vías de transito , la naturaleza

y cantidad máxima de las sustancias explosivas que serán almacenadas y el

uso al que se les destinará.


115

El Servicio de Material y Armamento remitirá un ejemplar de la solicitud de

inscripción de depósito, acompañado de sus documentos cuando

corresponda a depósito de 1º clase o 2º clase, a la Intendencia Municipal del

Departamento donde vaya a instalarse el local, a fin de que esta disponga

que sus técnicos informen si existen inconvenientes en autorizar el depósito,

como asimismo si este se ajusta a los planos e indicaciones determinadas en

la solicitud.

Las Intendencias Municipales podrán requerir de los interesados que

solventen los gastos de locomoción que la inspección de su local demande.

Si los informes de las autoridades Municipales fueren favorables, el Servicio

de Material y Armamento extenderá el certificado de autorización, siempre

que el plano esté dentro de lo establecido en este Reglamento.

El Servicio de Material y Armamento comunicará la inscripción del depósito al

Ministerio de Defensa Nacional, Intendencia Municipal, Jefatura de Policía

del Departamento donde este situado el depósito y a la División de Ejército

correspondiente.

La autorización para la instalación de un depósito de explosivos se

considerará anulada, si ella no se realiza dentro de los siguientes plazos:

* 1 año para los depósitos de 1era. Clase

* 6 meses para los depósitos de 2ª. Clase.

* 4 meses para los depósitos de 3ª Clase.

Estos plazos se contarán a partir del día en que se notifique al interesado la

autorización concedida y se le extienda el certificado respectivo.

Cuando un depósito permanezca 2 años sin ser utilizados para ser puesto en

servicio se requerirá nueva autorización la que será concedida una vez

llenados los requisitos determinados en este subtítulo.

La autorización de instalación de depósitos de explosivos es personal, y por

tanto valedera únicamente para quien la ha solicitado. Todo nuevo

propietario deberá solicitar transferencia de la misma que le será concedida


116

siempre que se encuentre dentro de las condiciones establecidas en el

Artículo 10 del Decreto-Ley Nº 2142.

2) Depósitos temporales La autorización para establecer un depósito temporal solo se concederá a las

personas que, debido al ejercicio de su profesión o a circunstancias

especiales, tengan necesidad de utilizar explosivos para realizar un trabajo

determinado.

Las solicitudes contendrán las especificaciones siguientes: Nombre, edad,

profesión, domicilio, nacionalidad, Nº de credencial cívica o cédula de

identidad policial; indicará el lugar de emplazamiento y las características del

depósito: su distancia con relación a las habitaciones y locales vecinos, el

tiempo que piensa utilizar el depósito, la naturaleza y cantidad de sustancias

explosivas que necesita, el uso al que está destinada y el lugar en el que

serán empleadas.

La autorización determina la naturaleza y cantidades de explosivos que el

solicitante puede introducir y conservar en su depósito. Esas cantidades no

pueden, en ningún caso, exceder los máximos previstos para el depósito

permanente de 2º clase.

La autorización fija, asimismo, la duración máxima de existencia del depósito

temporal, no pudiendo exceder de seis meses.

La autorización caduca cuando el trabajo que requería el empleo de

explosivos se concluya, o al vencimiento del plazo acordado.

El propietario de un depósito temporal comunicará por escrito al Servicio de

Material y Armamento, con seis días de anticipación a la expiración del plazo

de duración del depósito, las medidas que adoptará para deshacerse de los

explosivos sobrantes. Si esas medidas se consideraran peligrosas, se le

indicarán las modificaciones necesarias.

A la caducación de la autorización, el propietario entregará el certificado a la

comisaría de la sección policial que corresponda. La autoridad policial

deberá asegurarse que los explosivos fueron empleados. Una vez llenado


117

este requisito devolverá el certificado visado y sellado al Servicio de Material

y Armamento.

Si dentro del plazo previsto por el propietario de un depósito temporal, los

trabajos que requieren el empleo de explosivos no han podido terminarse,

podrá solicitar por una sola vez, que le sea acordado nuevo plazo.

Esta nueva concesión se comunicará al Ministerio de Defensa Nacional,

Intendencia Municipal y Jefatura Policial del Departamento de ubicación del

depósito.

Si al vencimiento del nuevo plazo acordado, el propietario no devolviera la

autorización a la policía, el Servicio de Material y Armamento procederá, sin

más trámite a la clausura del depósito, y los explosivos existentes serán

decomisados.

3) Depósitos superficiales

Un depósito es superficial cuando está constituido por una construcción que

se levanta sobre la superficie del suelo.

Los depósitos superficiales deben ser construidos con materiales ligeros,

elegidos y dispuestos de modo de reducir el peligro de las proyecciones a

distancia en caso de explosión, así como de los riesgos de incendio. Las

partes metálicas se reducirán al mínimo.

Los depósitos superficiales de 1ª clase estarán rodeados de un muro de

tierra protector o merlón.

Solo se excusará a un depósito de 1ª clase la construcción del merlón

cuando en un radio, no existan construcciones o vías de comunicación

pública.

Todo depósito superficial estará rodeado de un muro de dos metros de

altura, por lo menos, destinado a protegerlo de robos y atentados. El muro

solo tendrá una entrada para el servicio del depósito. Cuando el depósito no

esté rodeado del merlón, el muro debe estar a una distancia de 5 metros por

lo menos, de las paredes exteriores del depósito, en los de 1ª clase, y de tres

metros, por lo menos, en los de 2ª clase.


118

La construcción del muro no será obligatoria cuando el depósito se halle en

el recinto de un establecimiento rodeado de un muro cuya eficacia sea

equivalente a la del reglamento.

4) Depósitos enterrados y subterráneos.

Un depósito enterrado es el que está constituido por una galería excavada en

el terreno y recubierta por un espesor de tierra determinado, sin que

comunique con ninguna obra subterránea en actividad.

Un depósito se denomina subterráneo, cuando esta situado en una galería

en comunicación subterránea con obras subterráneas en actividad.

d. Empleo de Explosivos. Se concederá autorización para utilizar explosivos en forma inmediata ,no sólo

a los que trabajan con ellos en las zonas urbanas, sino también a todas las

personas que , en razón de su profesión o de circunstancias especiales ,tengan

necesidad de ellos para realizar determinados trabajos.

La solicitud para utilizar explosivos en forma inmediata , se formulará ante el

S.M.A. acompañada de :

Un plano a escala 1/2000 de las proximidades del lugar del empleo en un

radio de 500 mts.

Planos y cortes a escala 1/100 indicando sobre las posiciones adoptadas

para el empleo del explosivo .

El solicitante deberá especificar su nombre, edad, profesión , domicilio,

nacionalidad, número de credencial cívica o cédula de identidad policial e

indicará el lugar de empleo , la naturaleza y cantidades máximas de las

sustancias explosivas a recibir, la forma de efectuar los envíos, el uso al que

esas sustancias están destinadas , las medidas que adoptará para utilizar el

explosivo, así como la vigilancia permanente de esas operaciones

La cantidad total del explosivo a emplear, podrá ser repartida en varios envíos

escalonados, mediante una sola guía de transporte, sin que estos envíos

puedan extenderse a un período mayor de un mes.


119

El consumidor de explosivos en forma inmediata deberá remitir al S.M.A. el

estado de consumo de explosivos en igual forma que los propietarios de

depósitos .

Cuando el S.M.A. conceda autorización para utilizar explosivos en forma

inmediata le comunicará a la Jefatura de Policía del Departamento que

corresponda a fin de que esta disponga se controle si en el término fijado en el

presente reglamento se ha utilizado el explosivo. Una vez cargados los

hornillos o barrenos se les hará explotar el mismo día.

Cuando un consumidor de explosivos en forma inmediata efectuare el traslado

de la cantidad total de explosivos a emplear, en varios envíos escalonados,

cada envío deberá ser utilizado dentro de las 24 horas.

Si las lluvias u otros factores imprevistos impidieran el empleo del resto del

explosivo dentro del plazo acordado para su transporte con la misma guía se

podrá solicitar , por una sola vez prórroga al S.M.A. A este efecto, el

consumidor utilizará los estados de consumo , formulando su demanda de

prórroga en la columna de observaciones, debiendo expresar los motivos que lo

obligan a efectuar ese pedido.

Concedida la prórroga por un período de un mes, se notificará al interesado y

se comunicará a la Jefatura de la Policía del Departamento que corresponda,

para que autorice el transporte del resto del explosivo con la misma guía.

Si el explosivo no pudiera ser utilizado totalmente dentro del nuevo plazo

acordado, deberá solicitarse nueva guía para su transporte.

e. Manejo de los explosivos. No se podrá trabajar con explosivos sin estar previamente autorizado por el

S.M.A..

La autorización para instalar un depósito de explosivos habilita para trabajar con

ellos excepto cuando el depósito ha sido instalado exclusivamente para la

venta.

También habilita para trabajar con explosivos, la autorización para hacer uso de

ellos en forma inmediata.


120

Las personas que no se encuentren comprendidas en los casos anteriormente

mencionados, deberán solicitar la autorización correspondiente al S.M.A.,

expresando en la misma el nombre, edad, profesión, domicilio, nacionalidad,

número de C.C. o C.I. Expresará además si trabaja por cuenta propia o como

empleado u obrero de alguna empresa o contratista. Acompañarán a la solicitud

2 fotografías de frente tipo carnet.

El S.M.A., siempre que lo considere conveniente, podrá exigir al solicitante una

prueba de suficiencia.

Ningún consumidor de explosivos podrá emplear para trabajar con esas

substancias a personas que no estén autorizadas para manejarlas.

Todo consumidor que emplee a terceras personas en el manejo de los

explosivos, deberá emitir semestralmente al servicio una relación del personal

que trabaja con esas substancias.

Las autoridades policiales están facultadas para exigir a toda persona que se

halle trabajando con explosivos, la exhibición del certificado de autorización

expedido por el S.M.A..

La cantidad de explosivos que se podrá colocar momentáneamente no podrá

ser superior al consumo normal diario. En ningún caso, salvo autorización

especial del servicio, el peso podrá exceder los 50 Kg.

Queda terminantemente prohibido introducir en los trabajos subterráneos

explosivos en estado pulvurulento.

La cantidad de explosivos que podrá adquirir la persona que no tenga depósito

inscripto ni esté autorizada para utilizarlo en forma inmediata será de 5 Kg y

siempre que posean la autorización correspondiente.

4. EXPLOSIVOS FABRICADOS EN EL PAÍS.

a. Explosivos Industriales Fabribados en la P.E.S.M.A. 1) Anfo.

Es una mezcla de gránulos porosos de Nitrato de Amonio y Gas-Oil en una

proporción de 94 % - 6 % ,especialmente recomendado para carga de


121

columna en rocas blandas o medianas. Esta proporción dará un ANFO de

optima performance y mínima producción de gases tóxicos. Como una

desventaja es que no posee resistencia al agua.

En el presente gráfico podemos observar la producción del explosivo desde

el año 1995 hasta el 31 de setiembre del corriente año.

La producción se ha visto incrementada a partir del año 1997 ,con una

Energía 850 Kcal/Kg

Velocidad de Detonación 3000 m/s en 64 mm confinado

en caño de hierro sin costura

Densidad 0,80 g/cm3

Diámetro Mínimo 38 mm

Iniciación 10 % de PESMUL 80 o BOOSTER

DE PENTOLITA o SIMILAR

Resistencia al Agua Nula

Embalaje Bolsas de 30 Kgs a granel

0

50000

100000

150000

200000

250000

KILOS

1995 1996 1997 1998 1999 2000 AL31.09.01

AÑOS

PRODUCCION DE ANFO


122

disminución durante el año 1999 en donde el país soportó una recesión

importante lo que se tradujo en una disminución en la parte de realización de

obras y por ende en el consumo de explosivos. Se estima que en el presente

año debido a la difícil situación que atraviesa el país la producción será

inferior a la del año pasado.

2) Anfo Al – 5.

Explosivo a base de Nitrato de Amonio poroso, Gas-Oil y aluminio en polvo,

especialmente recomendado para carga de columna en rocas duras y de

mediana dureza.


Velocidad de

Detonación

2800-3000 m/s en 64 mm confinado en

caño de hierro sin costura

Densidad 0,83 g/cm3


Iniciación 10 % de PESMUL 80 o BOOSTER

DE PENTOLITA o SIMILAR

Resistencia al

Agua

Nula

Embalaje Bolsas de 30 Kgs a granel

3) Uruanfo.

a) Características Técnicas:

Es un explosivo tipo ANFO granulado de baja densidad ideal para rocas

de medio y bajo grado de dureza que necesitan para su voladura un gran

volumen de gases. Recomendado para uso en carga de columna.


123

ENERGÍA: 840 Kcal./Kg.

DENSIDAD: 0,75 – 0,80 GR./CM3

VELOCIDAD DE DETONACIÓN: 3000 m/s. Cilindro hierro de 50 mm

SENSIBILIDAD: Iniciación con 10 % de alto explosivo (Pesmul) O Booster de Pentolita

RESISTENCIA AL AGUA: Mala

VOLUMEN DE GASES: 950 l/k

DIÁMETRO CRÍTICO: 1”

PRESENTACIÓN: Bolsas de 30 k

ALMACENAMIENTO: En lugar seco, cerrado y aislado de materiales incompatibles

TRANSPORTE: Producto explosivo de Clase 1.5D ONU 0082, solo pudiendo ser

transportado con espoletas en compartimentos separados.


124

4) Barro Explosivo.

Los barros explosivos son una mezcla de oxidantes, combustibles, agua,

sensibilizadores y agentes de cruce eslabonado.

Los elementos oxidantes son el Nitrato de Amonio y en menores cantidades

los de Sodio y Calcio. Como combustibles se utilizan Hidrocarburos,

materiales carbonosos y/o sulfurosos, Aluminio, Aminas, etc..

Microesferas, Perlita y burbujas de gas, son también usadas como elementos

sensibilizadores.-

Los agentes gelificantes (Goma Guar) y de cruce eslabonado son mezclados

con el objetivo de espesar la composición, darle resistencia al agua y evitar

la segregación de los ingredientes.

5) PESMAGEL


Explosivo tipo barro aluminizado encartuchado para ser usado en

desmonte de cualquier tipo de roca a cielo abierto.

ENERGÍA: 900 Kcal/k

DENSIDAD: 1,10 – 1,15 g/cm3

VELOCIDAD DE DETONACIÓN. 4200 m/s. En 50 mm sin confinar

SENSIBILIDAD: Detonador N° 8 o Cordón Detonante de 10 g/m

PRESIÓN DE DETONACIÓN: 60 – 80 Kbar.

RESISTENCIA AL AGUA: Buena


DIÁMETRO CRÍTICO: 7/8”

DIÁMETROS DISPONIBLES: 25, 40, 50, 57, 64, 75, 85, 100 mm

PRESENTACIÓN: Cajas de 25 Kgs. Neto


VIDA ÚTIL: 6 meses en condiciones normales de almacenamiento

TRANSPORTE: Producto explosivo de Clase 1.1D ONU 0241, NO pudiendo ser

transportado con espoletas.


125


126

PRODUCCION PESMAGEL

1995 234000

1996 152000

1997 85700

1998 72875

1999 46625

2000 31200

31.09.01 40575

0

50000

100000

150000

200000

250000

KILOS

1995 1997 1999 31.09.01AÑOS

PRODUCCION PESMAGEL

Serie1

6) EMULSIONES EXPLOSIVAS

Una emulsión explosiva consiste básicamente en una solución oxidante de

Nitrato de Amonio, de Sodio y Agua, un combustible insoluble en agua, un

agente emulsificador y productos sensibilizadores en la forma de gas y /o

microburbujas.


127

La solución oxidante está presente en la forma de pequeñas gotitas

suspendidas en una fase continua de combustible, formando una emulsión

de tipo Agua en Aceite.

El combustible puede ser un Aceite Mineral, una combinación de Aceites y

Ceras o como en el caso de los fabricados por el S.M.A, FUEL -OIL y

PARAFINA.

La consistencia física de las emulsiones se relaciona principalmente con las

propiedades del combustible utilizado, pudiendo obtenerse desde

consistencias firmes al corte ,hasta explosivos líquidos que permiten su

bombeo.

7) Pesmul


Explosivo tipo emulsión aluminizada encartuchada para ser usada en

desmonte de cualquier tipo de roca a cielo abierto.

Detonante ENERGÍA: 950 Kcal/k

DENSIDAD: 1,30 g/cm3

VELOCIDAD DE DETONACIÓN. 5000 m/s. En 50 mm sin confinar

SENSIBILIDAD: Detonador N° 8 o Cordón de 10 g/m

PRESIÓN DE DETONACIÓN: 80 –100 Kbar.

RESISTENCIA AL AGUA: Buena


DIÁMETRO CRÍTICO: 40 mm

DIÁMETROS DISPONIBLES: 40, 50, 57, 64, 75, 85, 100 mm

PRESENTACIÓN: Cajas de 25 Kgs. Neto


VIDA ÚTIL: 3 meses en condiciones normales de almacenamiento


128

TRANSPORTE: Producto explosivo de Clase 1.1D ONU 0241, No se puede transportar

con espoletas

8) Pesmul 80

Emulsión explosiva sensible al detonador Nº 8.

Energía 1050 Kcal/Kg.

Velocidad de

Detonación

5000 m/s en diám. 64 mm sin

confinar

Volumen de Gases 850 Lts/Kg.

Resistencia al Agua 24 Horas a 2 atm.

Air Gap 1 diámetro mínimo

Densidad 1,25 – 1,30 g/cm3

Vida Util 6 meses en condiciones

normales de almacenamiento.


129

Embalaje Film de Polietileno en cartuchos

de 25 mm hasta 120 mm

presentado en cajas de 25 Kgs

Valor Fuerza al Bloque

deTRAUZ

80 %

Iniciación Det. Com. Nº 8 o Cordon Det.

De 10 g/m..-


9) Pesmul 60

Emulsión Explosiva especial para carga de columna.


Velocidad de

Detonación

4000 – 4500 m/s en 64 mm

sin confinar

Volumen de Gases 900 –950 Lts/Kg.

Resistencia al Agua 24 horas a 2 atm.

Air Gap 1 diámetro mínimo

Densidad 1,10 – 1,15 g/cm3

Vida Util 6 meses en condiciones

normales de almacenamiento.

Embalaje Film de polietileno en cartuchos

de 50 mm hasta 120 mm

Presentado en cajas de 25 Kgs.

Valor Fuerza al Bloque

deTRAUZ

60 %

Iniciación 10 % de PESMUL 80 o Booster

de Pentolita o similar



130

PRODUCCIÓN PESMUL 60

1996 59100

1997 332350

1998 239800

1999 390950

2000 211935

31.09.01 179000

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

KILOS

1996 1997 1998 1999 2000 31.09.01AÑOS

PRODUCCION DE PESMUL

Serie1

10) Pesmul a Granel

Energía 950

Velocidad de Detonación 5000 m/s en 75 mm confinado

Densidad 1,20 g/cm3


Resistencia al agua 72 horas


131

11) Pesmul a Granel – Al.


Velocidad de Detonación 4500 - 5000 m/s en 75 mm

confinado

Densidad 1,20 - 1,25 g/cm3


Resistencia al agua 72 horas

12) Explosivos a Granel.

a) ANFO: Se produce un explosivo de iguales características técnicas que

el Uruanfo.

El equipamiento tiene una capacidad de producción regulable

entre 90 – 300 k de Anfo por minuto.

b) EMULSIÓN: Se producen diferentes tipos de emulsiones explosivas, las

cuales pueden variar desde un tipo similar al Pesmul hasta

emulsiones equivalentes al Anfo.

Todas estas emulsiones producidas, poseen valores de

diámetro crítico superiores a 100 mm, debiendo ser iniciadas

con sistema Nonel – Booster, siendo no compatible con Cordón

Detonante.


132

Estas propiedades mencionadas hacen que este tipo de

explosivo solamente pueda ser usado en Minera San Gregorio,

ya que el mercado uruguayo no posee otros yacimientos de ese

volumen.

Vista de los equipamientos en Minera San Gregorio.

b. Volúmenes de Producción Para el desarrollo de este parágrafo nos basaremos en estudios y

tablas de producción realizadas por nuestro S.M.A..


133

Producción de explosivos .

AÑO 1998 PESMAGEL EMULSION ANFO: PESMUL ANFO ENCARTUCHADO

DICIEMBRE 97 14200 18800 23760 33000

ENERO 2900 28475 13860 31375

FEBRERO 2275 30150 17700 32425

MARZO 6800 49425 35400 56225

ABRIL 2175 40300 22980 42475

MAYO 3225 39275 31530 42500

JUNIO 1800 25525 8100 27325

JULIO 4525 43475 12720 48000

AGOSTO 11475 18075 20040 29550

SETIEMBRE 11300 45800 6480 6900 64000

OCTUBRE 7375 52425 10050 7500 67300

NOVIEMBRE 4825 49775 34980 1300 89580

TOTALES: 72875 441500 237600 15700 563755


134

AÑO 1999: PESMAGEL EMULSION ANFO: PESMUL ANFO ENCARTUCHADO

DICIEMBRE 5375 42375 33570 47750

ENERO 2650 28025 5490 30675

FEBRERO 2250 24625 18210 26875

MARZO 4150 26300 20640 30450

ABRIL 5725 14700 5580 20425

MAYO 0 19650 19500 19650

JUNIO 5175 25000 23790 30175

JULIO 3325 34925 23910 38250

AGOSTO 5425 24800 13500 4275 34500

SETIEMBRE 7650 19925 260 22425 50000

OCTUBRE 2600 22300 0 26325 51225

NOVIEMBRE 2300 31475 24650 58425

TOTALES: 46625 314100 164450 77675 438400


135

PRODUCCIÓN ULTIMOS 14 AÑOS

AÑO PESMAGEL URUANFO PESMUL PESMUL GRANEL ANFO GRANEL

1986 150450

1987 209890

1988 217640

1989 239225 65640

1990 159500 107300

1991 123900 103000

1992 157000 115000

1993 243075 111090

1994 240075 132570

1995 234000 136000

1996 152000 174210 59100

1997 85700 203040 332350 2826 337308

1998 72875 237600 457200 705844 220377

1999 80000 250000 500000 2000000

MES PESMAGEL EMULSION ANFO: PESMUL ANFO ENCARTUCHADO

DICIEMBRE 42550 26000 12400 54950

ENERO 7440 0 0

FEBRERO 4200 23725 31710 0 27925

MARZO 3550 21500 36450 0 25050

ABRIL 0 24800 9270 0 24800

MAYO 2925 19000 8700 0 21925

JUNIO 5775 22760 16770 0 28535

JULIO 11100 16080 11100


136

AGOSTO 2675 22450 20130 25125

SETIEMBRE 7150 21750 25320 28900

EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS MERCADO

AÑO KILOS AÑO KILOS

1989 65640 1986 150450

1990 107300 1987 209890

1991 103000 1988 217640

1992 115000 1989 239225

1993 111090 1990 159500

1994 132570 1991 123900

1995 136000 1992 157000

1996 174210 1993 243075

1997 203040 1994 240075

1998 237600 1995 234000

1999 142670 1996 211100

AL 30.09.00 210200 1997 281825

1998 312675

1999 437575

AL 30.09.00 185405


137

EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS

MINERA SAN GREGORIO

TOTAL EXPLOSIVO FABRICADOS EN

MINERA SAN GREGORIO


1997 136225 1997 420542

1998 217400 1998 918647

1999 13250 1999 1304197

30.09.00 16500 AL 30.09.00 770008

De estos cuadros se puede deducir que la Minera San Gregorio es el gran

consumidor, ya que representa el 30% del total de explosivos, hecho que debe

tenerse en cuenta en las previsiones si en algún momento cesa su actividad.


138

CONSUMO TOTAL DE EXPLOSIVOS DEL PAIS

AÑO KILOS

1986 150450

1987 209890

1988 217640

1989 304865

1990 266800

1991 226900

1992 272000

1993 354165

1994 372645

1995 370000

1996 385310

1997 961224

1998 1693896

1999 2089392

AL 26.06.00 807995


139

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

KGS

1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 AL30.09.00

AÑO

EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS MERCADO NACIONAL

Serie1

Del estudio de esta gráfica podemos deducir que el consumo de

explosivos es cíclico, es decir, dentro de cada período de gobierno

es escaso el consumo en los dos primeros años ya que se realizan

los ajustes en los presupuestos y normalmente disminuye la

inversión , para aumentar en los dos últimos años de gobierno,

tratando de sacar un rédito político que permita la continuación del

partido en el gobierno.


140

0

500000

1000000

1500000

2000000

2500000

KGS

1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 AL26.06.00

AÑOS

EXPLOSIVOS TOTALES

Serie1

0

200000

400000

600000

800000

1000000

1200000

1400000

KGS

1997 1998 1999 AL 30.09.00

AÑOS

EXPLOSIVOS FABRICADOS EN M.S.G.

Serie1

En la siguiente gráfica se aprecia la tendencia actual a sustituir el

PESMAGEL por el PESMUL, dado que son explosivos de similares

perfomances y éste es mas barato.


141

050.000

100.000150.000200.000250.000300.000350.000400.000

KGS.

1998 1999 2000 2001

AÑOS

CUADRO COMPARATIVO PRODUCION

URUANFOPESMAGELPESMUL


142

VENTAS DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS AÑO 2001

77%

23%

EXPLOSIVOS PRODUCTOS

c. Costos de producción. 1) Las materias primas necesarias son adquiridas actualmente en las siguientes

firmas : ALQUISA S.A. (Uruguay)

DAPAMA URUGUAY.(Uruguay)

A.N.C.A.P. (Uruguay)

ULTRAFERTIL. (Brasil)

2) Por otra parte los artículos terminados ( se entiende por ello cordones

detonantes, cebos, e.t.c.) son adquiridos en su gran mayoría en el exterior:

AUSTIN (Argentina)

ORICA (Brasil)

ICI (Brasil)

DYNO NOBEL (Chile, E.E.U.U.)


143

3) Los principales componentes que se importan son los siguientes:

a) Anfo: Nitrato de Amonio (poroso) origen Brasil, Francia Sud África.

b) Pesmagel: Nitrato de Amonio (denso) origen Brasil Francia Sud Africa,

aluminio proveniente de Argentina.

c) Pesmul: Nitrato de Amonio (denso) origen Brasil, Francia, Sud Africa ,

aluminio traído de Argentina.

d) De nuestro País se utiliza gas oil para la producción de Anfo, nitrato de

sodio para la de Pesmagel y Pesmul ,para este último también se utiliza

Fuel oil en su producción.

e) Los costos de las principales materias primas por toneladas son:

Nitrato de Amonio Denso U$S 245.

Nitrato de Amonio poroso U$S 245.

Nitrato de Sodio U$S 165.

Aluminio atomizado U$S 2280.

Aluminio en polvo U$S 4450.

f) De lo expresado anteriormente se llega a los siguientes valores como

costos cada 1000 kg de explosivos :

Pesmagel 25 U$S 842.

Pesmul U$S 502.

Anfo U$S 270.

Pesmagel > 25 U$S 717.

e. Estudio del mercado. El mercado uruguayo actualmente consume cinco tipos de explosivos para uso

civil, tres tipos encartuchados y dos a granel.

1) ENCARTUCHADOS

a) Explosivos tipo dinamitas MENOS DEL 0,5 % (ORIGEN IMPORTADO)

b) Explosivos tipo barro explosivo PESMAGEL 5 %

c) Explosivos tipo emulsión explosiva PESMUL 95 %

2) Explosivos tipo emulsión a granel 200 Ton./Año

3) Explosivos tipo ANFO – URUANFO 350 Ton./Año


144

En el año 1999 fueron producidos 600 Ton. de Explosivos encartuchados y

2.000 Ton. de emulsión a granel.

El diseño de la nueva Planta incluye la posibilidad de fabricar emulsiones

explosivas a granel y encartuchadas a los efectos de abastecer el Mercado

Uruguayo y la posibilidad de producir fundamentalmente emulsiones

encartuchadas para el Mercado Regional.

Se proyecta una capacidad de producción según:

a) Emulsión Encartuchada: 100 Ton/mes en diámetros de 25 mm a 120 mm.

Explosivo a ser fabricado trabajando en un turno de 8 horas.

b) Emulsión a Granel: 120 Ton/mes

Explosivo a ser fabricado en otro turno de 8 horas.

Las principales empresas que adquieren productos son:

Falero Ltda..

A.N.C.A.P y Cía. Uruguaya Cemento Porland.

Ramón Alvarez S.A.

Techint S.A.C.I.

Colier S.A.

Guarino S.A.

Canteras Montevideo.

Cía. Nacional de Cemento.

El 95% aproximadamente del consumo de explosivos está concentrado en

alrededor de 8 grandes empresas cuyos volúmenes de compra varían

mucho con la situación del País, lo que debe ser tenido en cuenta llegado

el momento de la planificación para la producción.


145

URUANFO MERCADO NACIONAL EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS

MERCADO NACIONAL


1989 65640 1986 150450

1990 107300 1987 209890

1991 103000 1988 217640

1992 115000 1989 239225

1993 111090 1990 159500

1994 132570 1991 123900

1995 136000 1992 157000

1996 174210 1993 243075

1997 203040 1994 240075

1998 237600 1995 234000

1999 142670 1996 211100

AL 30.09.00 210200 1997 281825

1998 312675

1999 437575

AL 30.09.00 185405

EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS

MINERA SAN GREGORIO


1997 136225 1997 420542

1998 217400 1998 918647

1999 13250 1999 1304197

30.09.00 16500 AL 30.09.00 770008


146

CONSUMO TOTAL DE EXPLOSIVOS DEL PAIS

AÑO KILOS

1986 150450

1987 209890

1988 217640

1989 304865

1990 266800

1991 226900

1992 272000

1993 354165

1994 372645

1995 370000

1996 385310

1997 961224

1998 1693896

1999 2089392

AL 26.06.00 807995


147

Empresa Porcentaje

. Mario A. Falero Ltda. 31

2. Edelfin S.A. 12

3. Guarino Temifax S.A. 11

4. Colier S.A. 8

5. Canteras Montevideo S.A. 7

6. Hernández y González S.A. 4

7. Prevol S.R.L. 3

8. Techint S.A.C.I. 3

9. Pick Wick S.A. 3

10. Ramón C. Alvarez 2

11. Alejandro Fernández 2

12. Pliser S.A. 2

13. Compañía Nacional de

Cementos S.A.

2

14. C.O.M.S.A. 1

15. Corola S.A. 1

16. Calyca Ltda. 1

17. Conimex S.A. 1

94


148

Artículo Kg Porcentaje

Pesmagel 17.183 7,5

Anfo 120.390 52,5

Emulsión 92.350 40

Total: 229.923 100

EMPRESAS DE MAYOR CONSUMO

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Porcentaje %


149

0

20.000

40.000

60.000

80.000

100.000

120.000

140.000

Pesmagel Anfo Emulsión

VENTA EXPLOSIVOS AÑO 2001

KgPorcentaje


150

PRODUCCIÓN DE EXPLOSIVOS DURANTE EL AÑO 2001

MESES PESMAGEL ANFO

25 40 50 57 64 75 85 UM TOTAL

ENE. 675 650 1.275 - - - - - 2.600 10.500

FEB. 1.550 - 4.425 - - - - - 5.975 33.660

MAR. 325 1.475 1.250 800 - - - - 3.850 30.420

ABR. 1.850 1.575 1600 - - - - - 5.025 15.300

MAY. 2.425 3.750 7.525 - - - - 100 13.800 8.400

JUN. - - - - - - - - - 28.830

JUL. - - 2.125 - 5.500 450 1.350 - 11.310

AGO. - - - - - - - - - 20.220

SET. - - - - - - - - - 18.810

OCT.

NOV.

DIC00. - 1.600 3.300 - - - - - 4.900

TOTAL 6.825 9.050 21.500 800 5.500 450 1.350 100 36.150 177.450

PROM.


151

PRODUCCIÓN ANUAL DE EXPLOSIVOS DURANTE EL AÑO MILITAR

MESES PESMAGEL ANFO PLASTICO

25 40 50 57 64 75 85 UM TOTAL PEGA GELAM.

F 40 mm.

ENE. 675 225 2.000 - - -

- - 2.900

22.680

714,750

725

FEB.

675 1.150 6.900 - - -

- 8 8.733

39.240

1.175

75

MAR.

675 1.200 500 800 - -

- - 3.175

18.540

834 125

ABR. 525 1.100 - - - -

- 75 1.700

16.200 625 -

MAY.

625 750 3550 - - -

- 194 5.119

15.870

1.326,20 -

JUN.

478 1.800 3600 - - -

- 4 5.882

21.540

779 -

JUL.

475 2.035 4800 -

5.500 450

1.300 10 14.570

11.801 702 -

AGO.

250 325 - - - -

- - 575

20.550

875 -

SET. 676 225 700 - - -

- - 1.601 15360 598 75

OCT.

NOV.

DIC00.

375 200 200 - - -

- - 775

24.540

475

850

TOTAL

5.429 9.010 22.250 800

5.500 450

1.300 291 45.030

206.321

8.104

1.850

Se puede interpretar en este cuadro que la producción de explosivos es la

de ANFO y de PESMAGEL 50 por ser los productos utilizados en la

industria nacional con más frecuencia .

Oro punto importante a tener en cuenta es el de las mercaderías

peligrosas en tránsito ,es de real importancia la creación de una zona de

depósito transitorio dónde este permitido su almacenaje por un período


152

determinado de tiempo ( tipo zona franca comercial ) el cúal puede ser

tenido en cuenta como una importante fuente de recursos para quién la

opere pero siempre se debe estar bajo el control del S.M.A..

f. Posibilidades de acceso a otros mercados. Acorde a lo expuesto anteriormente, se entiende que es viable el acceso a otros

mercados , particularmente a los países limítrofes desde donde se han

manifestado marcado interés por nuestros productos .

Los volúmenes a exportar están en función de la capacidad libre que deje el

mercado Nacional, estimándose que se pueda exportar en el orden de las 50

ton por mes, principalmente al Sur del Brasil y litoral Argentino.

Es oportuno mencionar como hecho interesante que en los últimos años ,

particularmente después de la creación del MERCOSUR , ha habido varios

intentos de empresas privadas de la República Federativa del Brasil y la

República Argentina (principalmente del primero ) para asociarse con la PESMA

, dada la ubicación privilegiada de nuestra planta con respecto a potenciales

mercados en el sur del Brasil y en el litoral argentino , contemplando el mercado

paraguayo .

Mencionado por los propios interesados ,existen posibilidades reales de

interesantes perspectivas para nuestro país en esas zonas , ya que por ejemplo

, en el sur de Brasil a un consumidor de explosivos le sale más barato

comprarlo en Uruguay (500 km. de flete aproximadamente ) que traerlo desde

las fábricas actuales en el norte de Brasil ( 2.000 km. de flete

aproximadamente).

Similar situación se presenta en Argentina en la región del litoral

Esto permitiría , en caso de concretarse , quizás una exportación de 50

toneladas por mes o mayor, para lo cual es necesario realizar un estudio de

mercado mas profundo y en caso positivo implementar una estrategia de

marketing adecuada para lograr estos objetivos.

Como antecedente de lo expresado, cabe mencionar que en el año 1999 se

realizo un llamado a licitación internacional con el objeto de “conseguir un socio”


153

bajo la modalidad de “arrendamiento de servicios”. A pesar de haber existido

interés por parte de tres grandes empresas internacionales, la mencionada

licitación se declaró desierta por no ser conveniente para el Estado desde el

punto de vista económico.

Para la planificación de este importante paso que se pretende dar es necesario

tener en cuenta determinados puntos:

• Se deben realizar estudios periódicos de la evolución del consumo de

explosivos.

• Las previsiones se deben realizar para períodos de hasta 18 meses y no

mayores.

• Se deben balancear los volúmenes de materia prima con la capacidad de

almacenamiento, de forma tal que los depósitos existentes no sean

desbordados .

• Es necesario implementar nuevos sistemas para los controles de calidad

tales como: envasado, etiquetado, código de barras , etc.

• Se deberá incrementar las normas de seguridad existentes en la planta, así

como implementar nuevas normas de seguridad en los procesos de

fabricación.

• Se debe de lograr llegar ha obtener las certificación de Normas tipo ISO

2000-9000.

Dicha planificación tiene como interferencias lo siguiente:

o El Ordenamiento Financiero del Estado.

o Desconocimiento por partes de los Gobernantes de la importancia de la

fabricación de explosivos y su aplicación en la Industria.

o Falta de una oficina comercial exclusiva de la P.E.S.M.A.

Como consecuencia de la interferencia tenemos que:

Se produce una variación constante de la Planificación.

Se deben realizar cambios en la formulación del explosivo.

Se produce una pérdida de confianza por parte del consumidor.


154

Como consecuencia de lo anterior existirá una pérdida de prestigio por parte

del Ejército.

Puede llegar a existir un desabastecimiento de la plaza con la consiguiente

paralización de la producción y realización de obras.

Todos estos inconvenientes pueden ocasionar la pérdida de la exclusividad

en la producción .

5. NORMAS PARA EL INGRESO Y EGRESO DE LOS PRODUCTOS.

a. Normas para la Importación. 1) Trámite de importación.

Toda casa importadora que quiera importar armas, municiones, explosivos y

mercadería peligrosa por intermedio del titular de la misma deberá solicitar el

“Certificado de importación” (Permiso de importación) ante el S.M.A.; este

certificado debe ser exigido por el banco que interviene en la operación de

importación, al inicio de la misma, queda claro entonces que no es posible

iniciar un trámite de importación si no se solicitó y fue autorizado previamente

el “Certificado de importación” .

2) Despacho de mercadería.

Culminando todos los trámites de importación y en el momento de tomar

conocimiento del embarque de la mercadería en origen, el importador o el

despachante en su representación, deben gestionar ante la Dirección

Logística del Ministerio de Defensa Nacional el certificado de “Autorización

de Despacho Directo”; este documento como su nombre lo dice, habilita al

importador en regla a retirar directamente la mercadería por considerase,

dada su peligrosidad, la inconveniencia de que permanezca en el recinto

aduanero correspondiente. El trámite de referencia se podrá realizar

personalmente o vía fax mediante solicitud que deberá incluir:


155

o nombre del Despachante de Aduana.

o consignatario de la mercadería.

o Medio de transporte por el cual llegará la mercadería.

o Cantidad de bultos, peso, marcas, numeraciones, calibre, modelo,

descripción de la mercadería importada y fecha de arribo aproximada.

o Fotocopia de permiso de importación expedido por el S.M.A y el

conocimiento de embarque correspondiente.

Es responsabilidad del importador o de quien realice el despacho en su

nombre, contar con la documentación correspondiente a tiempo.

Corresponde a la Dirección General de Aduanas el control de existencia del

certificado de despacho directo a ingreso de la mercadería; de no existir el

mismo no se permitirá su ingreso.

Toda mercadería clasificada ”Armas, municiones, explosivos, mercaderías

peligrosas o material pirotécnico” debe ser acompañado durante su traslado

al Depósito Fiscal por personal del S.M.A ( no es posible detener el

transporte en ningún punto intermedio).

El S.M.A debe comunicar vía fax el total definitivo de mercadería recibida,

inmediatamente después de realizada la inspección correspondiente, al

Ministerio de Defensa Nacional a los efectos de confirmar los mismos o

modificarlos.

3) Autoridades competentes.

La documentación correspondiente para la importación de armas o

mercaderías peligrosas serán expedidas y exigidas por las siguientes

dependencias:

1- Dependencia del Ministerio de Defensa Nacional

-Solicitar ante el S.M.A certificado de importación previo al inicio de ésta.

Solicitar ante la Dirección Logística del M.D.N. el certificado de despacho

directo previo al arribo de la mercadería al país.


156

2- Al arribo de la mercadería.

-Por vía marítima y puentes binacionales de su jurisdicción en Paysandú,

Salto y Río Negro: Comando General de la Armada (Prefectura Nacional

Naval)

-Por vía aérea: Comando General de la Fuerza Aérea.

Las importaciones que se realicen al amparo del Reglamento de

Explosivos y Armas, se tramitan exclusivamente por despacho directo.

4) Depósito de las mercaderías.

Los despachos de cualquier índole, se harán previo depósito obligatorio de

las mercaderías importadas en el S.M.A. (que a estos efectos se declara

depósito fiscal) donde serán sometidos a estricto contralor por parte del

personal técnico.

En los casos de despacho directo, el importador deberá entregar a dicho

servicio, una copia adicional del permiso de importación debidamente

cumplida por la autoridad aduanera y Prefectura General Marítima, la cual

deberá ser proporcionada por la D.N.A.

En los despachos no directos, los bultos se acompañaran con actas

labradas, que deberán ser firmadas por los funcionarios intervinientes de la

D.N.A., de la Administración Nacional de Puertos, Prefectura General

Marítima y Agentes del buque que transportó los bultos.

En todos los casos, el transporte de las mercaderías a depósitos del

expresado servicio, se efectuará en vehículo que proveerá el mismo.

En los casos que por motivos circunstanciales no estuviera terminada la

gestión de despacho directo en oportunidad de la llegada del barco que

conduce la mercadería, estas serán depositadas en el S.M.A. y luego de

obtenido el despacho correspondiente, serán entregadas a sus propietarios,

previa intervención del expresado servicio, conjuntamente con las

autoridades que corresponden. Cuando tal impedimento fuera motivado por

causas imputables al importador, éste será pasible de las sanciones que al


157

respecto correspondan y que se fijarán de acuerdo con las disposiciones

vigentes.

5) Procedimiento para realizar una importación de Armas, Municiones y

Materias peligrosas.

a) La Empresa o persona autorizada deberá estar registrada ante el S.M.A.

como importador habilitado.

b) Se debe presentar el Formulario de Solicitud de Importación en la División

de Control Civil de Importaciones del S.M.A.

c) El S.M.A. emitirá el Permiso de Importación Correspondiente

d) Concurrir a la Dirección Logística del M.D.N., con el “Conocimiento de

Embarque” y/o la “Factura Pro forma” del material a recibir, a los efectos de

gestionar el Certificado de Despacho Directo.

e) Una vez determinada la fecha de liberación de la carga por parte de la

D.N.A., la firma deberá solicitar una custodia militar al S.M.A. por lo menos

con 24 horas de anticipación, adjuntando una copia del Certificado de

Despacho Directo emitido por el M.D.N. Esta solicitud podrá solicitarse

personalmente por escrito o por vía fax.

f) El despachante de aduana designado por la empresa, deberá presentarse

en la terminal aérea, marítima o terrestre que corresponda, a los efectos de

retirar la mercadería, llevando consigo: a) permiso de importación,

b)certificado de despacho directo, c) custodia militar.

g) Salvo en casos debidamente autorizados, todo material importado, deberá

ser transportado al S.M.A., a los efectos de su inspección y el registro de los

números de serie en caso de las armas.

b. Trámite de exportación Se deberá regir por el REGLAMENTO DE TRANSPORTE DE MERCADERÍAS

EXPLOSIVAS DEL MERCOSUR acorde a lo resuelto en los acuerdos

establecidos en las reuniones de la comisión formada.


158

6. CONCLUSIONES PARCIALES

Luego de analizar la información expresada anteriormente se puede concluir que

el Servicio de Material y Armamento no posee la normativa jurídica adecuada a la

actualidad. Existe un gran desfasaje entre la actual normativa , que la base es de

1943 , y los avances tecnológicos producidos desde entonces así como también

con las nuevas formas de comercio surgidos, particularmente en los últimos 20

años.

Se considera que la normativa vigente es obsoleta y dispersa ,por lo cual sería

necesario una reformulación y modernización de la misma .

Como aspecto positivo se destaca que con la nueva planta existe un adecuado

soporte técnico . No obstante , hay que seguir trabajando para lograr implementar

un control de calidad del producto final , como ocurre con cualquier industria , y si

es posible lograr alguna certificación ISO de control de calidad ,indispensable

sobre todo si se quiere competir en el mercado regional o internacional.

Por otra parte, se desprende del estudio de mercado la factibilidad de poder

abastecer todo el mercado interno, con claras posibilidades de acceso a los

mercados externos particularmente en Argentina y Brasil; lo que redituaría

importantes beneficios para la organización, ya que le permitiría ocupar una buena

posición estratégica dentro del espectro exportador del país, del ámbito político y

de la opinión pública.

Dicha situación debe estar acompañada de una agresiva política de Marketing, a

fin de poder asegurarse la colocación de los productos en los mercados

anteriormente expuestos y poder alcanzar y mantener el mercado, tratando de

lograr una fluidez comercial adecuada, solidificando las relaciones comerciales

entre ambos países.

De la misma forma se entiende que el beneficio económico a percibir por la

transacción es lo que de ser volcado a la organización, estaríamos de hecho ante

una nueva fuente de ingresos que contribuiría a mejorar los escasos recursos que

hoy se manejan; abriendo un nuevo frente dentro de la Institución.


159

B. REPÚBLICA ARGENTINA

1. GENERALIDADES

En la República ARGENTINA existen fabricas de artefactos de uso militar de

amplia trayectoria. Podemos citar a Fabricaciones Militares y Fabrica Militar de

Pólvoras y Explosivos “Villa María”, ambas con una amplia producción de

magnitudes tales que alcanzan a satisfacer las necesidades de las fuerzas

armadas propias así como el abastecimiento a gran parte del mercado civil en

volúmenes de importante consideración.

Por ser este país de una amplitud territorial importante con una densidad de

población considerable ( es el segundo en extensión y población de

Sudamérica), es lógico y natural que ayudado por una variable adicional de

suma importancia económica y estratégica como lo es el contar con recursos

naturales propios, haya alcanzado el desarrollo tecnológico e industrial con el

material humano especializado .

La amplia gama de productos abarca las diferentes actividades de ámbito civil ,

como por ejemplo ;ingeniería vial, ingeniería civil ,actividades en canteras y

minería en general, etc.

a. Dirección General de Fabricaciones Militares FABRICACIONES MILITARES, pionera e impulsora de la Minería Argentina

asegura su vigencia a través de:


160

• La producción de explosivos de uso militar e industrial, destinados a

voladuras, sismografía, demoliciones, etc.; en sus plantas de Villa María y

Azul.

• El diseño y servicio de voladura.

• Monitoreo y control de vibraciones.

• La evaluación de proyectos.

• El servicio de recuperación y destrucción de explosivos.

La capacitación a todo nivel sobre la seguridad e higiene laboral, empleo,

almacenamiento, transporte, manipuleo y destrucción de explosivos.

TIPOS DE EXPLOSIVOS� EXPLOSIVOS PARA PROSPECCION SISMICA

� EXPLOSIVOS DE USO MILITAR

� EXPLOSIVOS GELATINOSOS

� EXPLOSIVOS DE SEGURIDAD PARA MINAS DE CARBON

� BARROS EXPLOSIVOS HIDROGEL B-90 Y C-60

� AGENTES DE VOLADURA

� VECABOOSTER

EXPLOSIVOS PARA PROSPECCION SISMICACLASIFICACION DE NACIONES UNIDAS:

DESCRIPCION Y EMPLEO: Existe una amplia gama de explosivos destinados

a trabajos de prospección sísmica, ya sea con explosivo gelatinoso o explosivo

fundido (Pentolita, Hexolita), encartuchados en mangas de polietileno o tubos

rígidos acoplables , los cuales pueden ser utilizados a distintas presiones

hidrostáticas. Siendo alguno de ellos preparado para trabajar bajo el efecto

Munroe y así obtener buenos registros en los sismógrafos.


161

PROPIEDADES ESPECÍFICAS

VALOR

FUERZA

VELOCIDAD

DETONACION

ENERGIA

ESPECIFICA

DENSIDAD

gr/cm³

VOL. DE

GASES

RESISTE

NCIA AL

AGUA

HUMOS TRANS.

SISMOZUL 75% 5500m/seg 84 Tm/kg 1.50 750 Lt/kg muy

buena 1º 100 mm

SISMOVIL 75% 5000m/seg 81 Tm/kg 1.60 622 Lt/kg muy

buena 1º 200 mm

SISMIC-

ZUL A.P. 75% 5500m/seg 97 Tm/kg 1.50 733 Lt/kg

muy

buena 1º contacto

SISMOJET --- 7400m/seg 111 Tm/kg 1.65 700 Lt/kg muy

buena 1º contacto

SISMOPEN

TOL --- 6900m/seg 110 Tm/kg 1.60 690 Lt/kg

muy

buena 1º contacto

PRESENTACION: Cartuchos de polietileno de 1 Kg. Envases plásticos

acoplables de 500 gr. y 1 Kg.

ENVASE EXTERIOR: Cajas de cartón conteniendo 25 Kg. / 20 Kg. neto.

EXPOSIVOS DE USO MILITAR

Los así llamados, no dejan de tener una importante presencia en los explosivos

de uso civil, ya que los mismos los encontramos en Reforzadores, accesorios y

explosivos especiales.

TROTYL: CLASIFICACION Y CARACTERÍSTICAS

Tipo 1 temperatura mínima de

solidificación = 80.4º





Volúmen de

gases

730 ml/gr

Temperatura

de

inflamación

300 ºC

Velocidad

detonación

6800 m/seg

Sensibilidad

al impacto

> 120 kgm

PRESENTACION: Escamado o molido, a granel.


162

HEXOGENO - PENTRITA: CLASIFICACION Y CARACTERÍSTICAS

Pto. fusión ºC Vel.

detonación

m/seg

Acidez %

HNO3

199 - 203 8700 0.005 máx

141 min 7500 0.003 máx

PRESENTACION: Cuñetes de cartón conteniendo 30 kg.Humedad 25 % mínima.

EXPLOSIVOS GELATINOSOS CLASIFICACION DEL EXPLOSIVO: Gelignita amónica.

NUMERO DE INSCRIPCION: C - 1a - 2a - 4/3 - 2b - 29

CLASIFICACION DE NACIONES UNIDAS:

DESCRIPCION Y EMPLEO: Explosivo de tipo

gelatinoso de muy alto poder rompedor y muy

buena resistencia al agua. La alta velocidad de

detonación proporciona muy buena

fragmentación, especialmente en rocas duras.

El Gelamón 80 % es especialmente adecuado

como darga de fondo.

Se presta para voladura de rocas graníticas, cuarcíticas, operaciones en

minería metalífera, excavación de túneles y como arrancador de explosivos

poco sensibles. El Gelamón 65 % reemplaza con buen rendimiento al Gelamón

80 % en situaciones de menor exigencia.

Los explosivos tipo Pega son especialmente producidos para trabajar como carga

adosada.


163

PROPIEDADES ESPECIFICAS

VALOR

FUERZA

VELOCIDAD

DETONACION

ENERGIA

ESPECIFICA

DENSIDAD

gr/cm³

VOLUMEN

DE

GASES

RESIST.

AL

AGUA

HUMOS TRANS.

GELAMON 65 % 6000 m/seg 83 Tm/kg 1.55 700 Lt/kg muy

buena 1º 100 mm

GELAMON 80 % 6500 m/seg 110 Tm/kg 1.50 820 Lt/kg muy

buena 1º 100 mm

PEGA-F 70 % 6500 m/seg 85 Tm/kg 1.55 620 Lt/kg muy

buena 1º 100 mm

PEGAVILMA 75 % 6500 m/seg 72 Tm/kg 1.60 622 Lt/kg muy

buena 1º 200 mm

PRESENTACION: Cartuchos de papel parafinado o mangas de polietileno, de

distintas medidas. Diámetro mínimo 22 mm.

ENVASE EXTERIOR: Cajas de cartón conteniendo 25 kg. neto.

EXPLOSIVOS DE SEGURIDAD PARA MINAS DE CARBON

CLASIFICACION DEL EXPLOSIVO: Explosivo antigrisú.

NUMERO DE INSCRIPCION: C - 1a - 4 - 15/15.


DESCRIPCION Y EMPLEO: Explosivo de seguridad que al detonar no inflama

al grisú o polvo de carbón, característica que le confiere un inhibidor que integra

su formulación y que lo hace apto para ser usado en las minas de carbón.


VALOR

FUERZA

VELOCIDAD

DETONACION

ENERGIA

ESPECIFICA

DENSIDAD gr/cm³

VOL. DE

GASES

RESIST.AL

AGUA HUMOS TRANS.

CARBOAZUL 55 % 2500 m/seg 43 Tm/kg 1.20 680 Lt/kg buena 1 º 40 mm

CARBONITA 35 % 2200 m/seg 40 Tm/kg 1.00 520 Lt/kg buena 1 º 40 mm

PRESENTACION: Cartuchos de papael parafinado de 25 mm de diámetro y

200 mm de longitud en una bolsa de polietileno.


164

ENVASE EXTERIOR: Cajas de cartón conteniendo 25 kg.neto.

BARROS EXPLOSIVOS HIDROGEL B-90 Y C-60. CLASIFICACION DEL EXPLOSIVO: C - 1h - 2 (Alto Explosivo son

Nitroglicerina)


DESCRIPCION Y EMPLEO: Explosivos

obtenidos por suspención acuosa de sales

inorgánicas con el agregado de otras

sustancias explosivas o no y/u otros ésteres

nítricos de polialcoholes líquidos a temperatura

ambiente. Son explosivos adecuados para

carga de fondo y columna en barrenos secos o

inundados, sobre rocas semiduras.

El barro Hydrogel B-90 es sensible al detonador Nº 8 y no necesita reforzador.

El Hydrogel C-60 requiere reforzador.


VAL.

FZA.

VELOC.

DETONAC.

ENERGIA

ESPECIFICA

DENSIDAD

gr/cm³

VOL. DE

GASES

RESIS.

AL

AGUA

HUMOS TRANS.

HYDROGEL

B-90 n.a. 4200 m/seg 255.2 Tm/kg 1.15 - 1.25 916 Lt/kg buena 1 º contacto

HYDROGEL

C-60 n.a. 3200 m/seg 396 Tm/kg 1.00 - 1.20 922 Lt/kg buena 1 º contacto

PRESENTACION: Cartuchos de polietileno, con cierre grapado, acondicionados

en una bolsa de polietileno de 80 micrones.

ENVASE EXTERIOR: Cajas de cartón conteniendo 30 kg.neto.


165

AGENTES DE VOLADURA

CLASIFICACION DEL EXPLOSIVO: Agente de voladura.

NUMERO DE INSCRIPCION: C - 1g - 4.


DESCRIPCION Y EMPLEO: Un agente de voladura es apropiado para carga de

columna, cuyos componentes, nitrato de amonio, gas oil y otros, son

debidamente balanceados. Debe ser iniciado con arrancadores de alta

velocidad, para conseguir mejor rendimiento y asegurar la total detonación de la

columna. Puede cargarse manualmente o mediante cargador neumático. En

barrenos detonados con cordón de 50 grains o más, la iniciación será axial, por

lo cual no es recomendable.

Se recomienda su uso en pozos secos o debidamente secados por soplado,

debiendo en este último caso efectuar la voladura al terminar de cargar la pega.

En caso de barrenos húmedos, se puede pedir encartuchado en manga de

polietileno de distintos diámetros.


VALOR

FUERZA

VELOCIDAD

DETONACION

ENERGIA

ESPECIFICA

DENSIDAD

gr/cm³

VOL. DE

GASES

RESIS. AL

AGUA HUMOS TRANS.

NAGOZUL 80% 2900 m/seg 81 Tm/kg 0.75 985 Lt/kg mala 1° ---

NAGOVIL 80% 2900 m/seg 78 Tm/kg 0.75 962 Lt/kg mala 1° ---

SIPOLEX 80% 3300 m/seg 92 Tm/kg 0.70 931 Lt/kg mala 1° ---

PRESENTACION: A granel ( a pedido del cliente encartuchado)

ENVASE EXTERIOR: Bolsas de polietileno y rafia sintética conteniendo 30 kg

neto.

VECABOOSTER x 150 x 230 x 450 gr./ R - 340CLASIFICACIÓN DEL

EXPLOSIVO: C -1C - 2 - 5 - / 6 / 7.



166

DESCRIPCION Y EMPLEO: Explosivo sólido compuesto por pentolita en

envases de cartón o plástico, con cargas de 150, 230, 370, 450 gr. con porta

detonadores, apto para ser usado a presiones hidrostáticas de 20 kgf/cm² o

mayores.

*Este producto puede ser fabricado en diferentes formas y pesos de acuerdo a

las necesidades del cliente.

PROPIEDADES ESPECIFICAS:

TRAULZ VELOCIDAD

DETONACION

ENERGIA

ESPECIFICA

VOL.

EN

GASES

RESISTENCIA

AL AGUA

TRANSMISION

410 cm³/10

gr. 7000 m/seg. 11 Tm/kg.

700

Lt/kg. Muy buena 100 mm

Nitrocelulosas

La NITROCELULOSA es un producto obtenido por nitración de la celulosa pura,

que se utiliza, de acuerdo a sus características, como base para pólvoras,

dinamitas o pinturas.

Tipo CP1 CP2 CP4

Caracterización Contenido de

Nitrógeno alto, hasta

13,40%.

Contenido de Nitrógeno

alto, hasta 12,60%.

Contenido de

nitrógeno alto,

hasta 12,40%.

Aplicación Pólvoras sin humo

Pólvoras sin humo.

Propulsantes sólidos

extrudados o moldeados.

Gelatina explosiva,

gelignitas,

gelignitas

amoníacas y

dinamitas.

Color Blanco B


167

EL ETER DIETILICO elaborado en la FMPE"VM" responde a las más altas

exigencias internacionales de calidad, siendo utilizado tanto en diversos

procesos industriales como en aplicaciones medicinales y técnicas analíticas de

laboratorio.

CARACTERISTICAS Físicas y de aspecto

Densidad a 15ºC: 0,722 g/cm3

Máx.

Acidez (como Acido

acético) 0,006 % Máx.

Residuo de evaporación: 0,002 % Máx

Peróxidos: Exento

Alcohol: Trazas

Agua Trazas

Este producto se entrega a granel en tambores de 200 litros.

Los BARROS EXPLOSIVOS ("SLURRY" ó "WATER-GEL") de nuestra

producción están clasificados como C-1h-2, ONU 1.1D según Ley 24029 Dec.

302/83 y son obtenidos por suspensión acuosa de sales inorgánicas con el

agregado de otras sustancias no explosivas.

Velocidad Detonación

Presión Detonación

Densidad (g/cm3)

Volumen Gases

Hydrogel B90 5.000 m/s 82 Kbar 1,15/1,25 870 Lt/Kg

Hydrogel C60 4.800 m/s 56 Kbar 1,15/1,20 910 Lt/Kg

Estos productos están presentados como cartuchos con envoltorio de

polietileno, en diámetros de 22 a 125 mm, y se entregan en cajas de cartón

corrugado de 25 Kg.

http://www.renar.gov.ar/legis/html/302_83.htm



168

Dirección General de Fabricaciones Militares

Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María"



Nuestra Historia

La Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María" tiene su origen en la

iniciativa del Ministerio de Guerra, que ya en 1926 realiza estudios sobre la

potencial ubicación de una planta fabril que permitiera a la República Argentina

autoabastecerse de pólvoras y explosivos de uso militar.

Entre las consideraciones que fueron tenidas en cuenta en la oportunidad cabe

destacar:


169

La Fábrica debía satisfacer los requerimientos de pólvoras y explosivos de las

Fuerzas Armadas y de Seguridad, de acuerdo a las exigencias básicas de la

organización del sistema de producción para la Defensa Nacional

Se situaría en un nudo carretero /ferroviario aproximadamente equidistante de los

puertos y las Fábricas Militares que consumirían sus productos.

Asimismo se encontraría relativamente próxima a la Planta de Ácido Sulfúrico a

construirse en Río Tercero.

Las materias primas serían de procedencia nacional, salvo las sustancias

estabilizantes , de poca influencia cuantitativa, que serían importadas.

El por entonces Intendente Municipal de Villa María, Dr. Eugenio Parajón Ortiz,

conformó en 1926 una Comisión cuyo objeto era el de proponer a las autoridades

las alternativas posibles para el asentamiento de la Fábrica.

Luego de recorrer los terrenos situados en las riberas del Río Ctalamochita, se

tomó contacto con el Director de Arsenales de Guerra, Coronel D. Juan Ithurbide,

quien llevó a conocimiento del Sr. Ministro de Guerra, General de División D.

Agustín P. Justo, la existencia de diversas alternativas para la instalación del

establecimiento. Una vez analizadas las distintas posibilidades, el Ministerio de

Guerra seleccionó el campo ofrecido por el Sr. Carlos Ponce (Campo "El Cunaco")

de 195 Ha., y el 25 de Febrero de 1927 concretó la adquisición de tal terreno a su

nuevo propietario, Sr. A. Vila, a razón de $700 la Ha (Total $ 136.500).


170

Diez años más tarde, el 31 de Mayo de 1937, por Decreto N° 106.650 del Poder

Ejecutivo Nacional, es oficialmente creada la Fábrica Militar de Pólvoras y

Explosivos "Villa María".

El 5 de Setiembre de 1937, por Decreto N° 118.191 del Poder Ejecutivo

Nacional, se llama a licitación internacional para la instalación de la Fábrica de

Pólvoras y Explosivos "Villa María", comprendiendo la dirección técnica,

instalación, montaje, puesta en marcha , entrega en funcionamiento, cesión de

patentes y apoyo técnico posterior.

Se presentan las siguientes firmas :

"Koln-Rottweil Aktien Gesselschaft" , de Alemania

"Bofors Nobelkrut Aktiebolaget", de Suecia.

"Fábrica Nacional" , de Polonia.

"Societé Universelle des Explosifs", de Francia

El 23 de Noviembre de 1937 se adjudica la licitación a la firma alemana.

Las obras fueron iniciadas simbólicamente el 30 de Enero de 1938 con la

colocación de la piedra fundamental, con la asistencia del Sr. Gobernador de

Córdoba, Dr. Amadeo Sabattini; del Sr. Vicegobernador de Córdoba, Dr.

Alejandro Gallardo; del Intendente Municipal de Villa María, D. Emilio Seydell;


171

del Ministro de Guerra, General de División D. Basilio Pertiné; del Inspector

General de Ejército, General de División D. Guillermo Mohr; del Director

General de Materiales del Ejército, General de Brigada D. Pedro Rocco; del

Director de Fábricas Militares, Coronel D. Manuel Nicolás Savio; y del Jefe de

Estudios y Proyectos del Ministerio de Guerra, Mayor D. José Manuel de Olano,

quien se desempeñaría posteriormente como primer Director del

establecimiento.

General de División D. Manuel Nicolás Savio En Febrero de 1939 se comenzaron las obras, instalándose en Junio de ese

año los primeros equipos adquiridos en Alemania, al tiempo que tenía lugar la

primera huelga, por aducidas violaciones a las leyes laborales vigentes.

El 2 de Junio de 1939, siendo Presidente de la Nación el Dr. Roberto M. Ortiz, y

Ministro de Guerra el General de División Carlos D. Márquez, se designa como

Director de la FMPE "VM" al Mayor D. José Manuel de Olano.

La empresa instaladora era provista de mano de obra por la empresa argentina

(local) "Collazo Hermanos" y la plantación de árboles se encontraba a cargo de


172

la "Casa Peluffo" (de Buenos Aires), en tanto que la construcción de la mayor

parte de los edificios y estructuras fue realizada por personal militar, del Cuerpo

de Ingenieros del Ejército. El plazo previsto para la finalización de las obras era

de 30 meses, pero las tareas se vieron demoradas por el estallidos de la

Segunda Guerra Mundial, que causó demoras en el envío de elementos desde

Alemania, e imposibilitó el traslado de buena parte de los técnicos que debían

hacerse cargo de la obra. Además, algunos equipos destinados a la Argentina

resultaron destruidos en un ataque aéreo, en tanto que los despachos debía

efectuarse vía Italia y posteriormente, al ingresar este país en el conflicto, vía

Portugal.

Aspecto de la instalaciones en 1940 (vista desde la torre del APS) Las instalaciones a construir en Villa María incluían la construcción de una

Planta de Ácido Nítrico sintético, cuyo equipamiento debía ser provisto por la

firma "IG Farben" de Alemania. Sin embargo, un submarino alemán hundió el

buque de bandera Argentina "Río III", en el que estaban embarcados los

componentes, y la Planta no pudo ser construida. En su reemplazo, se instaló

una Planta que produciría Ácido Nítrico a partir de Nitratos importados de Chile,

firmándose un contrato por 10 años por la provisión de dicho material. Al cabo


173

de ese plazo, finalmente se construiría la Planta de Ácido Nítrico sintético como

parte de la Fábrica Militar "Río Tercero".

En 1940 la FMPE "VM" solicitó al Municipio la apertura de un camino paralelo a

la vías del Ferrocarril Central Argentino, el que fue autorizado por Decreto

N°750/40 del Dpto. Ejecutivo Municipal, y previa escrituración de los terrenos en

favor del Municipio (Decretos N° 730 /40 y N° 339 /41) se efectuó la apertura

del acceso a través del barrio "Las Playas" (actualmente Avenida Savio ).

Asimismo, por la misma época se tendió el ramal ferroviario que ingresa a la

Fábrica llegando hasta los polvorines.

En Junio de 1942 comienza su producción la Planta de Éter Dietílico (Planta

"E"), y en Agosto del mismo año se pone en funcionamiento la Planta de

Pólvoras Monobásicas (Planta "F"), con materias primas provistas por la firma

"Hércules Powder", de origen norteamericano, lográndose la obtención del

primer lote de Pólvora tipo A1. El total de personal que trabajaba en el

establecimiento alcanzaba aproximadamente las 1.300 personas.

Dada la imposibilidad de que la "Koln-Rottweil Aktien Gesselschaft" cumpliera

estrictamente lo contratado en lo referente al apoyo técnico, dado el conflicto

bélico en el que se encontraba inmersa Alemania, el General Savio decide la

contratación de un especialista de origen ruso y reconocida trayectoria

internacional : el Coronel (Doctor en Química, Legión de Honor de la República

Francesa) D. Mikhail Kostevich, quien tomó a su cargo el asesoramiento técnico

a partir de Agosto de 1942.

Las distintas plantas comenzaron sucesivamente a funcionar según el siguiente

detalle :

Febrero de 1943 : Planta de Nitrocelulosas (Planta "D")

Agosto de 1943 : Planta de Ácidos (Planta "C")

Setiembre de 1943 : Plantas de Nitroglicerina (Planta "HN") y Dinamitas (Planta

"I") Octubre de 1943 : Planta de Nitrato de Amonio (Planta "K")

Marzo de 1945 : Planta de Pólvoras de doble base (Planta "HP")


174

La producción de pólvoras de doble base requería de un compuesto

estabilizante (la Difenilamina), no fabricado en el país y de difícil obtención dada

la Guerra Mundial, por lo que en Villa María se puso a punto un proceso de

obtención, a partir de nitrobenceno, dando origen a la Planta "L". Una vez

finalizado el conflicto, el excedente mundial del producto tornó antieconómica su

fabricación, por lo que la Planta fue desmontada, aprovechándose sus

componentes para otras producciones.

En Octubre de 1945, visitan la Fábrica el General D. Manuel Nicolás Savio y el

por entonces Ministro de Trabajo, Coronel D. Juan Domigo Perón.

Puesto de Ingreso a la FMPE"Villa María"

A partir de 1947 se comenzó a abordar la producción de productos para el

mercado civil, fundamentalmente insumos para la industria privada,

aprovechando la capacidad remanente de las Plantas en algunos casos, e

implementando nuevas líneas en otros. Así pues en Julio de 1947 se inicia la

producción de explosivos de uso civil, prosiguiéndose con la incorporación de

líneas de productos de uso industrial, según se detalla :


175

Mayo de 1949 : Producción de Nitrocelulosa para lacas y pinturas

Noviembre de 1949 : Producción de pólvoras de uso en cartuchería deportiva

Encartuchado automático de Dinamitas (Planta “I “)

Febrero de 1950 : Puesta en marcha de los equipos para fabricación de

Agentes de Voladura (Planta "M")

Noviembre de 1950 : Primera producción de la Planta de Hexógeno (Planta "J")

A mediados de 1956, visita la Fábrica el Teniente General. D. Pedro Eugenio

Aramburu, por entonces Comandante en Jefe del Ejército.

En Julio de 1971, a las 20.30 horas, se produce la explosión de un Depósito de

Dinamitas (Pabellón "I4"), con aproximadamente 2.000 Kg. de explosivo. Por

ocurrir el siniestro fuera de los turnos normales de trabajo, no se producen

víctimas fatales, si bien tienen lugar numerosos daños en estructuras y rotura

de vidrios incluso en el casco urbano de Villa María.

En 1974 se adquieren equipos complementarios que permitieron la producción

de propulsantes cohete del tipo homogéneo extruído.


176

El 10 de Agosto de 1974 , a la una de la mañana, se produce un ataque

terrorista al Establecimiento, en el que son secuestrados el Capitán D. Roberto

García, quien sería abandonado gravemente herido; y el Teniente Coronel D.

Argentino del Valle Larrabure, quien luego de un año de cautiverio sería luego

encontrado torturado y muerto en proximidades de Rosario. En el hecho se

produce también la muerte del Cabo de la Policía de Córdoba D. Marcelino

Cuello.

En 1977 se renueva el equipamiento de la Planta de Ácidos, mejorando su

capacidad para el tratamiento de los ácidos residuales de los procesos de

nitración. También por esa fecha se incorpora al equipamiento del Laboratorio

un cromatógrafo en fase gaseosa de última generación.

En 1979 se adquiere en España, a la firma "Unión Española de Explosivos",

una planta para la producción de explosivos de uso civil sin nitroglicerina,

también conocidos como "slurries" o "barros explosivos", comenzándose la

producción en 1981.

También ese año se incorporan equipos para la graboverificación de datos que

permitirían la liquidación computarizada de sueldos en el Centro de Cómputos

de la Fábrica Militar "Fray Luis Beltrán".


177

En 1980 se adquiere en Francia, a la firma "Speichim" una nueva planta (de tipo automático) para la producción de éter dietílico , la que comienza a trabajar en 1982 ampliando notoriamente la capacidad productiva de ese elemento y alcanzando un elevado nivel de calidad

En 1980, asimismo, se contrata a la firma "Wassag-Chemie GmbH", de

Alemania, la provisión de equipamiento y el asesoramiento de especialistas

para adecuar el proceso de la pólvora A27 a los requerimientos de los

cartuchos 5,56x45 NATO y 7,62x51 NATO "T" y "P".

El año 1982 marca el logro de la marca máxima en exportaciones de explosivos

: se totalizaron operaciones por más de 1.500 Toneladas de Gelamón,

fundamentalmente a otros países de Sudamérica. Además, se exporta a Brasil

pasta base para la elaboración de propulsantes cohete. Ese mismo año se

produce un incendio en el pabellón "F9" de la Planta de Pólvoras, destruyendo

totalmente el mismo pero sin ocasionar víctimas fatales.


178

El 8 de Febrero de 1985 se produce un incendio en un depósito de

nitrocelulosas (Pabellón "C6"), provocando la destrucción total del mismo y de

1.600 tambores con Nitrocelulosa. Felizmente, no hay que lamentar víctimas

fatales, si bien 2 operarios resultan con quemaduras.

En 1986, al incorporarse Fanazul a la Dirección General de Fabricaciones

Militares, se discontinúa la producción de Troty l, por contar dicha fábrica con

una Planta más moderna y de menor costo de producción.

En 1987 se instala una nueva central de vapor a gas natural, de procedencia

nacional ("Salcor-Caren") y gran capacidad, de manera de garantizar el

abastecimiento aún con niveles de producción ampliados. Ese mismo año se

alcanza un pico de exportación, con más de 700 Toneladas de pólvora M1 para

artillería. El plantel de personal alcanzaba aproximadamente a 900 personas.

El 15 de Julio de 1987 se incorpora el primer equipo de computación (tipo PC),

dándose así el primer paso de la progresiva informatización de las tareas

administrativas.

En 1990 se obtiene por primera vez en el país, a escala laboratorio, el explosivo

militar denominado "octógeno". Ese mismo año se produce, el primer lote a

escala industrial de pólvora tribásica (Tipo M30).


179

Pólvoras de Uso Deportivo producidas en la FMPE "Villa María". También en 1990 se organizan por primera vez las "Jornadas de Voladuras y

Explosivos Industriales" (JOVEI), con la intención de abrir un foro de divulgación

para la actividad minera, extractiva, prospectiva, vial y de demoliciones, que


180

permita actualizar técnicas, mejorar productos y afianzar la posición de

Fabricaciones Militares en ese mercado.

Desde 1992 se acentúa la difusión de los temas relativos a los productos y

servicios que se producen, entre los que cabe destacar los cursos sobre el tema

"Explosivos, su uso, manipuleo y almacenamiento" dictados en la Escuela de

Infantería (Curso Básico de las Armas), Batallón de Ingenieros 141, Dirección

de Minería de Córdoba, Dirección de Minería de Río Negro, Fuerza Aérea

Argentina y diversas empresas de la actividad minera y extractiva. También ese

año se retoman las exportaciones de Nitrocelulosa con destino a Brasil.

El 31 de Mayo de 1995, en ocasión de la celebración de un nuevo aniversario

de la creación de la FMPE "VM", visita la Fábrica el Dr. Ramón Mestre, por

entonces gobernador electo de la Provincia de Córdoba.

En 1997 se instalan en la Planta "M" nuevos equipos para la producción de

ANFO, que permiten incrementar la capacidad productiva reduciendo la

incidencia de la mano de obra.

El 5 de Octubre de 1999 la FMPE "VM" abre su página (website) en Internet,

ingresando en la era del comercio electrónico.

El 1 de Noviembre de 1999 la región es azotada por un fuerte vendaval, con

ráfagas de hasta 120 Km./hora, lo que produce la caída de numerosos

ejemplares de la añosa arboleda de la Fábrica, interrumpiendo la operación de

las Plantas por una semana. Aunque felizmente no hay que lamentar víctimas,

el esfuerzo de eliminación de restos vegetales se prolonga por varios meses.

Durante el transcurso de 1999 se desarrollan en forma conjunta con el Instituto

de Investigaciones Científicas y Técnicas de las Fuerzas Armadas (CITEFA) las

pólvoras de artillería necesarias para los proyectos del Cañón Argentino de

Largo Alcance (CALA) y del Vehículo de Combate de Artillería (VCA), con

resultados altamente satisfactorios.

Asimismo y por pedido del Estado Mayor General del Ejército (EMGE) a través

de la Dirección de Tecnología y Materiales de Guerra se desarrolló en el


181

Establecimiento el explosivo plástico C4 de uso en los trabajos de demolición

en los Ejércitos modernos.

En un todo de acuerdo con la legislación vigente y a través de un Convenio

nuevamente con CITEFA se comienza con los trabajos de campo a efectos de

llevar a cabo la evaluación del impacto que los diferentes procesos productivos

pudieran causar al medio ambiente.

En 1999 se inician a partir de un convenio con la Universidad Tecnológica

Nacional Facultad Regional Villa María los estudios y trabajos que tienen como

objetivo la certificación de productos de línea bajo las normas internacionales

de la serie ISO 9000.

En Agosto de 2000 se reinaugura la plazoleta “General San Martín”, en la que se planta un retoño del histórico pino de San Lorenzo, que reemplaza a otro retoño, destruido por el vendaval de 1999. Actualmente, la FMPE"VM" se encuentra en proceso de reajuste a las nuevas

pautas de competitividad, y mantiene rotativamente en producción todas sus

plantas, participando activamente en el mercado nacional e internacional. A


182

partir de un sostenido aumento de la productividad, ha sido posible la paulatina

reducción del plantel permanente, contando en la actualidad con un total de

aproximadamente 200 agentes.

Villa María, 15 de Junio de 2001



LA RECARGA DEPORTIVA DE MUNICION

La Recarga Deportiva de Munición es un pasatiempo con una base técnica que

lo torna sumamente interesante, y que brinda a sus cultores grandes

satisfacciones.

La Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos Villa María, principal productor de

pólvoras de la República Argentina, ofrece a todos los aficionados las siguientes

Tablas de Recarga, que NO CONSTITUYEN un Manual para quien desee

iniciarse, sino un conjunto de datos útiles para el aficionado.

Advertencia : Es de fundamental importancia tener presente que la actividad de recarga será

segura en tanto el recargador sea prudente y cuidadoso.

Recuerde que está trabajando con materiales explosivos, los que, si son mal

empleados, pueden detonar o quemarse, ocasionanado daños materiales y

personales que pueden llegar a la muerte.

Por tanto :

NO intente sustituir ninguna pólvora por pólvora negra u otro tipo de pólvora sin humo.

NO mezcle pólvoras, independientemente de su tipo, origen o marca. NO utilice los datos de estas tablas para otras pólvoras. NO emplee ninguna pólvora sobre cuya identidad tenga dudas. NO efectúe modificaciones en el arma. Apele al fabricante o a un armero

capacitado.


183

Características balísticas : Los datos balísticos contenidos en estas tablas han sido obtenidos en ensayos

realizados en el Laboratorio Balístico de la FMPE" Villa María" , bajo

condiciones estrictamente controladas.

Recuerde que los cambios en los componentes y las tolerancias en las

especificaciones de los mismos, así como las diferentes técnicas de carga,

pueden afectar el resultado balístico generando diferencias entre las

características de su munición recargada y las señaladas aquí.

Recuerde también que la clave del éxito es la precisión, no la potencia. Los

pesos de carga especificados producirán presiones máximas inferiores o

iguales a las detalladas como admisibles por la documentación disponible, de

manera de no poner en riesgo la seguridad tanto del usuario como del arma.

NO exceda las cargas recomendadas. Para mayor seguridad, cuando recargue por primera vez un determinado

calibre, utilice inicialmente cargas inferiores en un 10% a las recomendadas, y

preste especial atención al comportamiento de la vaina, buscando cualquier

indicio de excesiva presión. De ser necesario, consulte a los fabricantes de los

componentes.

Importante : El trabajo con armas y munición produce exposición al plomo, sustancia

conocida por sus perniciosos efectos sobre la salud. Evite el contacto del plomo

con la piel o alimentos.

La recarga de munición puede llevar a que el recargador quede en posesión de

mayor cantidad de cartuchos que la que tiene asignada anualmente para su

arma. A fin de evitar inconvenientes de índole legal, se sugiere consultar en el

Registro Nacional de Armas (RENAR), Bartolomé Mitre 1465 - CP 1037 Capital

Federal - Tel 011-4371 8989.

El fabricante no ofrece ninguna garantía con respecto a los resultados que

deriven del uso de los presentes datos, tanto sean expresamente citados o

implícitos, ni a la seguridad o compatibilidad de las combinaciones indicadas.


184

Clientes y usuarios asumen toda responsabilidad por los riesgos por las

heridas, muerte, pérdida y/o daños causados a personas o propiedades a raíz

del empleo de los datos aquí consignados, con o sin negligencia por parte del

usuario en el uso. El fabricante no asume ni autoriza a persona alguna a asumir

responsabilidad civil y/o penal por las consecuencias del empleo de este folleto.



PRECAUCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE El uso y manipuleo de pólvora requiere de prudencia y sentido común. Se

deben observar, como mínimo, las siguientes precauciones:

No fume cuando está recargando.

No utilice herramientas que puedan producir chispas.

No deje las pólvoras en un lugar al cual los niños tengan acceso.

Suspenda el trabajo si lo están distrayendo.

No trabaje cerca de llamas o de herramientas que produzcan chispas.

Vierta sólo la cantidad de pólvora que utilizará inmediatamente.

Verifique las regulaciones del equipo que usa. Particularmente, tenga

disponible una balanza de precisión para controlar con frecuencia el peso de

las cargas que los cargadores volumétricos producen.

Limpie la pólvora que se derrame con cepillo y palita. No use aspiradora.

Guarde la pólvora en su envase original. No re-envase. No acepte pólvoras

que no estén en sus envases originales.

Recuerde que según lo dispuesto por la Ley 20.429 y su Decreto

Reglamentario (302/83), el almacenamiento de elementos explosivos para

recarga (en envases originales y lejos de inflamables u oxidantes) en casa

habitación está limitado a:

- Pólvora sin humo y pólvora negra (Clase A-7) para fines deportivos: Hasta

un total de un (1) kilogramo.


185

- Cápsulas de percusión (Clase A-6): Hasta mil (1.000) unidades.Asegúrese

de que el envase esté vacío antes de descartarlo. Destruya el envase vacío.

No lo use para otra pólvora, ni para cualquier otro uso.

Asegúrese de que el envase esté vacío antes de descartarlo.

Destruya el envase vacío. No lo use para otra pólvora, ni para cualquier otro

uso.

Evite exponer la pólvora a calor, llama, chispas, golpes, fricción ,etc..

Use anteojos de seguridad, barbijo y guantes cuando recargue.

Los componentes de las pólvoras incluyen nitrocelulosa y en algunos casos

nitroglicerina. La aspiración de vapores, contacto con la piel, o ingestión de

pólvora puede causar fuerte dolor de cabeza, náuseas, descenso de la

presión arterial. Por ello:

- En caso de ingestión, induzca vómito. Llame a un médico.

- Evite la contaminación de alimentos, bebidas o elementos de fumar.

- Asegure una adecuada ventilación del lugar de trabajo.

- Lávese adecuadamente cara y manos al finalizar el trabajo.

- No acarree pólvora en su ropa.

Establezca una rutina de trabajo. Reducirá el margen de error y obtendrá

resultados más uniformes.

Hay fulminantes más “fuertes”que otros. Utilice sólo los indicados.

NO GOLPEE NI INTENTE PERFORAR FULMINANTES

Examine cuidadosamente la vaina a recargar. Ante cualquier duda,

descártela. No recargue vainas provenientes de cartuchos de práctica con

carga reducida.

No agrande los “öídos” (orificios de transmisión de fuego del iniciador a la

vaina) pues altera las condiciones de encendido y puede causar

sobrepresiones.

Si fabrica sus propias puntas, trate de igualar los modelos estándar.

Precauciones de seguridad e higiene (Continuación)

No trabaje apurado, Un error puede ser grave.


186

Almacene los recipientes de pólvora en lugares permanentemente frescos y

secos.

Utilice el equipo como está indicado por su fabricante.

No reemplace la munición de plomo por munición de acero.

Siempre manipule las armas suponiendo que se encuentran cargadas.

Recuerde y practique las reglas de manipuleo de armas y tiro.

Nunca comprometa su seguridad, ni la de los demás.



EL ETER DIETILICO elaborado en la FMPE "VM" responde a las más altas

exigencias internacionales de calidad, siendo utilizado tanto en diversos

procesos industriales como en aplicaciones medicinales y técnicas analíticas de

laboratorio.


187


Densidad a 15ºC: 0,722 g/cm3 Máx.

Acidez (como Acido acético) 0,006 % Máx.


Peróxidos: Exento

Alcohol: Trazas

Agua Trazas


Densidad a 15ºC: 0,722 g/cm3

Máx.

Acidez (como Acido

acético) 0,006 % Máx.


Peróxidos: Exento

Alcohol: Trazas

Agua Trazas

Este producto se entrega a granel en tambores de 200 litros.

Los BARROS EXPLOSIVOS ("SLURRY" ó "WATER-GEL") de nuestra

producción están clasificados como C-1h-2, ONU 1.1D según Ley 24029 Dec.

302/83 y son obtenidos por suspensión acuosa de sales inorgánicas con el

agregado de otras sustancias no explosivas.




188


Presión Detonación

Densidad (g/cm3)

Volumen Gases

Hydrogel B90 5.000 m/s 82 Kbar 1,15/1,25 870 Lt/Kg

Hydrogel C60 4.800 m/s 56 Kbar 1,15/1,20 910 Lt/Kg

Estos productos están presentados como cartuchos con envoltorio de

polietileno, en diámetros de 22 a 125 mm, y se entregan en cajas de cartón

corrugado de 25 Kg.

Nitrocelulosas

La NITROCELULOSA es un producto obtenido por nitración de la celulosa pura,

que se utiliza, de acuerdo a sus características, como base para pólvoras,

dinamitas o pinturas.


189

Tipo CP1 CP2 CP4

Caracterización Contenido de

Nitrógeno alto,

hasta 13,40%.

Contenido de Nitrógeno

alto, hasta 12,60%.

Contenido de

nitrógeno alto,

hasta 12,40%.

Aplicación Pólvoras sin humo

Pólvoras sin humo.

Propulsantes sólidos

extrudados o

moldeados.

Gelatina

explosiva,

gelignitas,

gelignitas

amoníacas y

dinamitas.

Color Blanco Blanco Crema

Contenido de Nitrógeno:

13,40 % Máx. 12,40 - 12,60 % 12,20 - 12,40 %

Solubilidad en eter/alcohol:

8,00 % Máx. 99,50-% Mín. 99,60 % Mín.

Total de volátiles: 25,00 - 35,00 % 25,00 - 35,00 % 25,00 - 35,00 %

Fineza: 70,00 - 90,00 % 80,00 - 100,00 % 100,00 %Máx.

Viscosidad (Hoeppler):

30,00 - 50,00 cp.

25,00-35,00 cp

(Pólvoras)

60,00-90,00 cp

(Propulsantes)

10,00-30,00 cp

Test de Bergmann-Junk a 132ºC

2,00 Máx. (Oxido nitroso desprendido /grs. de muestra)

*Envase: se entrega colocada en bolsas de polietileno antiestático de 100 x 160

cm x 0,1 mm.

*Embalaje: cuñete según plano ST 4833-D con una capacidad neta de 40 a 50

Kg.


190

Opcionalmente, caja de cartón corrugado de 400x400x500 mm, capacidad neta

de 25 Kg. húmedos.

*Nota*: si su especificación presenta discrepancias respecto a la presente, no

vacile en consultarnos para verificar la posibilidad de ajustarnos a su

requerimiento.

Los AGENTES DE VOLADURA (clasificación ONU 1.1D, según Ley 24029

Dec. 302/83 , C-1g-4) que producimos son ideales para la carga de columna en

barrenos secos iniciados axialmente, pudiendo ser cargados tanto

manualmente como con cargadores neumáticos.

Valor Fuerza


Calor Desarrollado

Densidad (g/cm3)

Volumen Gases

Sipolex 80% 3.300 m/s 913 Kcal/Kg 0,70 931 Lt/kg

Nago

280 80 % 2800 m/s 890 Kcal/Kg 0,75 962 Lt/kg

Nago

330 80% 3.300 m/s 913 Kcal/Kg 0,75 962 Lt/kg



191

Este producto se entrega a granel, en bolsas de polietileno y rafia sintética de

30 Kg.




192

Nombre Actividad Dirección

Fábrica Militar Fray Luis

Beltrán Armas y municiones www.myaflb.com.ar

Fábrica Militar Azul Explosivos de uso militar civil www.artrade.com/fm

RENAR Registro Nacional de Armas www.renar.gov.ar

Ministerio de Defensa Defensa Nacional www.mindef.gov.ar

Ejército Argentino Fuerzas Armadas www.ejercito.mil.ar

Armada Argentina Fuerzas Armadas www.ara.mil.ar

Fuerza Aérea Argentina Fuerzas Armadas www.faa.mil.ar

Fuego Libre Página de Información www.fuegolibre.com.ar

CITEFA

Instituto de Investigaciones

Científicas y Técnicas de las

Fuerzas Armadas

www.citefa.gov.ar

Asociación de Industriales

y Comerciantes de

Artículos de Caza y Pesca

Caza y Pesca. Torneos.

Varios www.aicacyp.com.ar

C. REPÚBLICA FEDERATIVA DEL BRASIL

1. GENERALIDADES

Para el desarrollo del estudio en lo concerniente a este país ,dado que los

procedimientos relativos a explosivos es de Jurisdicción del Ministerio del

Ejército , se cuenta con una vasta información militar ,actualmente en proceso

de Traducción .

A continuación y a manera ilustrativa se detalla el documento correspondiente

al MERCOSUR relativo al tema objeto de estudio.

http://www.myaflb.com.ar/

http://www.artrade.com/fm

http://www.renar.gov.ar/

http://www.mindef.gov.ar/

http://www.ejercito.mil.ar/

http://www.ara.mil.ar/

http://www.faa.mil.ar/

http://www.fuegolibre.com.ar/

http://www.citefa.gov.ar/

http://www.aicacyp.com.ar/


193

EMPRESAS REGISTRADAS EN EL EJÉRCITO BRASILERO AUTORIZADAS

A FABRICAR EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE EXPLOSIVOS

NOMBRE DE

EMPRESA DIRECCIÒN PRODUCTOS

IMBEL FÁBRICA

PRESIDENTE

VARGAS-FPV

Av 15 de Março, casa 1

PIQUETE/SP

FONE :(12) 556-1155 FAX:

(12) 556-2055

EXPLOSIVOS Y

ACCESORIOS DE EXPLOSIVOS

IMBEL FÁBRICA

ESTRELA-FE

Pça. Mal Ângelo Mendes de

Morais, S/Nº Vila Inhorim 6º

Distrito

Magé /RJ

FONE:(21) 659 11 21/22

FAX: (21) 659 11 07

EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE

EXPLOSIVOS

ORICA BRASIL

LTDA.

Av Indústria Química

Mantiqueira, 317, Vila

Cristina

LORENA/SP

FONE: (12) 522-1100 FAX:

(12) 522-4526


EXPLOSIVOS

DINEX LTDA

Av Luiz Revigleo, 300,

Jardim Bela Vista,

ITAPEVI/SP

FONE/FAX (11) 229-0677


EXPLOSIVOS

PIROBRÁS

INDUSTRIAL

LTDA

Estrada do Campo,

Samambaia, Zona Rural

ITAUNA/MG

FONE: (37) 241-2509 FAX


EXPLOSIVOS


194

(37) 241-4329

EXPLOSIVOS

MAGNUM LTDA

Vila Samambaia, Zona

Rural, ITATIAIUÇU/MG

FONE: (37) 242-1666

EMULSIÕNES EXPLOSIVAS,


EXPLOSIVOS

NITROBRASIL

IND QUÍMICA

LTDA

Estrada Varzéa Alegre.

4000, Fazenda Funil,

Bairro Embaú

CRUZEIRO/SP

FONE/FAX: (12) 566-

3239/7224/67-4874


EXPLOSIVOS

NITROMINA IND

E COM DE

EXPLOSIVOS

LTDA

Rodovia Raposo Tavares,

Km 108, Bairro Ipanema do

Meio, SOROCABA/SP

FONE:(15)2214218/2828F

AX:(11)223-044

EXPLOSIVOS

AVIBRÁS

INDÚSTRIA

AEROESPACIAL

S/A

Antiga Estrada de

Paraibuna, Km 118,

SÃO JOSÉ DOS

CAMPOS/SP

FONE: (12) 321-7433

FAX:(12) 351-6048

EMULSIONES EXPLOSIVAS

S/A

PERNAMBUCO

POWDER

FACTORY

Rua Conde da Boa Vista,

nº 228, Pontezinha,

CABO/PE

FONE: (81) 224-4900

FAX:(81) 224-4431

PÓLVORA NEGRA Y ACCESORIOS DE

EXPLOSIVOS


195

NITRO PRILL

BOMBEAMENTOS

DE EXPLOSIVOS

LTDA

Rua Olavo Bilac, nº 1309

LORENA/SP

FONE:(12) 552-2739

FAX:(12) 552-4017


IBQ – INDÚSTRIAS

QUÍMICAS LTDA

Rodovia Régis Bittencourt

(BR 116), Km 71

QUATRO BARRAS/PR

FONE: (41) 772-1211 FAX:

(41) 772-1941

EXPLOSIVOS; EMULSIONES EXPLOSIVAS

Y ACCESORIOS DE

EXPLOSIVOS

ARFEL SERVIÇOS

LTDA

Avenida Prudente de

Morais, nº 261, salas

515/516, Bairro Santo

Antônio, BELO

HORIZONTE/MG

FONE: (31) 286-1818 FAX:

(31) 337-3963


ENAEX LTDA

Engenho Seco-Distrito de

Sárzedo, IBIRITÉ/MG

FONE/FAX (32) 215-7339

EXPLOSIVOS

TEC HARSEIM DO

BRASIL LTDA

Fazenda Barbosa, Zona Rural,

Estrada Itabira/Dona Rita,

ITABIRA/MG

FONE: (31) 225-5277

ACCESORIOS DE

EXPLOSIVOS

COMPEX –

COMPAHIA

PERNAMBUCANA

DE EXPLOSIVOS

Engenheiro do Herval, s/nº,

BARREIROS/PE

FONE: (81) 675-1518

EXPLOSIVOS A GRANEL Y

ENCARTUCHADOS

INEX-INDUSTRIA

NACIONAL DE

Rodovia Go-020, km 71, Zona

Rural, Fazenda Formosa,



196

NACIONAL DE

EXPLOSIVOS

LTDA

BELA VISTA DE GOIÁS/GO

FONE/FAX: (62) 223-

7392/223-1261

(GASIFICANTE Y GRANULADA – ANFO)

CBPO-

ENGENHARIA

LTDA

Av Das Nações Unidas nº

4777

SÃO PAULO/SP

FONE: (11) 863-900


BEL QUÍMICA

LTDA

Sítio Bela Vista, Engenho

Cafundó, ESCADA/PE

FONE: (81) 3465-5270

EMULSIONES ENCARTUCHADAS Y

GRANULADAS

NITRO PRIL

BOMBEAMENTO

DE EXPLOSIVOS

LTDA

Rua Olavo Bilac, Nº 1309

Vila: Maria de Lourdes

LORENA/SP

FONE: (12) 553 27 39

EXPLOSIVOS BOMBEABLES Y

ESTOPINES

COMPANHIA

VALE DO RIO

DOCE

Estrada Raimundo

Mascarenhas, s/nº

SERRA DOS CARAJÁS/PA

FONE: (91) 327 - 1430


BOMBEABLES

DINACON

INDÚSTRIA,

COMÉRCIO E

SERVIÇOS LTDA

Linha Santa Rita, s/nº

ESTRELA/RS

FONE: (51) 712-2033

EMULSIONES EXPLOSIVAS BOMBEÁVEIS

ARPOL

INDÚSTRIA DE

PÓLVORA LTDA

Linha Palmeiro, s/nº, Distrito

de São Pedro

BENTO GONÇALVES/RS

FONE: (054) 452-

2396/5066

PÓLVORA MECÁNICA


197

EXPLOSIVOS

MAJÁS LTDA

Estrada Lagoa da

Prata/Ponte de Pedra, s/nº,

km 20, Zona Rural

SANTO ANTÔNIO DO

MONTE/MG

FONE: (37) 261 1092

PÓLVORA NEGRA

MERCOSUR/CMC/DEC N° 8/98

ENTENDIMIENTO ENTRE EL MERCOSUR, LA REPÚBLICA DE BOLIVIA Y LA REPÚBLICA DE CHILE RELATIVO AL MECANISMO CONJUNTO DE REGISTRO DE COMPRADORES Y VENDEDORES DE ARMAS DE FUEGO, MUNICIONES, EXPLOSIVOS Y OTROS MATERIALES RELACIONADOS

VISTO: El Tratado de Asunción, el Protocolo de Ouro Preto, las Decisiones

5/91, y 7/96, del Consejo del Mercado Común, la Resolución Nº 32/98 del

Grupo Mercado Común y el Acuerdo Nº 7/98 de la Reunión de Ministros del

Interior del MERCOSUR.

CONSIDERANDO:

La Declaración de los Presidentes de los Estados Partes del MERCOSUR, la

República de Bolivia y la República de Chile, sobre el Combate a la Fabricación

y al Tráfico Ilícito de Armas de Fuego, Municiones, Explosivos y Materiales

Relacionados, suscripta en Santiago de Chile el 18 de abril de 1998, en la que

se solicitó a la Reunión de Ministros del Interior que elabore un proyecto de

mecanismo conjunto de registro de compradores y vendedores de armas de

fuego, municiones, explosivos y otros materiales relacionados.

Que la Reunión de Ministros del Interior ha elaborado el citado proyecto

para el MERCOSUR, la República de Bolivia y la República de Chile.

EL CONSEJO DEL MERCADO COMÚN DECIDE:

Art 1 Aprobar la suscripción del "Entendimiento entre el MERCOSUR, la

República de Bolivia y la República de Chile, relativo al Mecanismo Conjunto de

Registro de Compradores y Vendedores de Armas de Fuego, Municiones,


198

Explosivos y Otros Materiales Relacionados", que figura como Anexo, en sus

versiones en español y portugués, y forma parte de la presente Decisión.

XIV CMC Buenos Aires, 23/VII/98

ENTENDIMIENTO ENTRE EL MERCOSUR, LA REPÚBLICA DE BOLIVIA Y LA REPÚBLICA DE CHILE RELATIVO AL MECANISMO CONJUNTO DE REGISTRO DE COMPRADORES Y VENDEDORES DE ARMAS DE FUEGO, MUNICIONES, EXPLOSIVOS Y OTROS MATERIALES RELACIONADOS

La República Argentina, la República Oriental del Uruguay, la República

Federativa del Brasil, la República del Paraguay, Estados Partes del Mercado

Común del Sur (MERCOSUR), la República de Bolivia, y la República de Chile,

CONSIDERANDO la Decisión del Consejo Mercado Común del

MERCOSUR Nº 14/96 "Participación de Terceros Países Asociados en

Reuniones del MERCOSUR" y la Nº 12/97 "Participación de Chile en reuniones

del MERCOSUR",

EN CUMPLIMIENTO de lo decidido por los Señores Presidentes de la

República Argentina, de la República Federativa del Brasil, de la República del

Paraguay y de la República Oriental del Uruguay, Estados Partes del Mercado

Común del Sur (MERCOSUR), y los Señores Presidentes de la República de

Bolivia y de la República de Chile en la Declaración Presidencial "sobre el

Combate a la Fabricación y al Tráfico Ilícito de Armas de Fuego, Municiones,

Explosivos y Materiales Relacionados", suscripta en Santiago de Chile el 18 de

abril de 1998.

CONSIDERANDO que en dicha Declaración Presidencial se dispuso que en

el ámbito de la Reunión de los Ministros del Interior del MERCOSUR, este Foro

de Ministros confeccione un proyecto de establecimiento de mecanismo

conjunto de registro de compradores y vendedores de armas de fuego,

municiones, explosivos y otros materiales relacionados.

TENIENDO EN CUENTA el impacto negativo que genera sobre nuestras

sociedades las actividades criminales relacionadas con la fabricación y el tráfico


199

ilícito de armas de fuego, municiones, explosivos y otros materiales

relacionados, hace necesario otorgar la más alta prioridad a los esfuerzos

internos para combatir las actividades criminales relacionadas con el tema.

TENIENDO PRESENTE los ideales y principios que inspiraron al Mercado

Común del Sur (MERCOSUR).

ADOPTAN el presente Entendimiento.

1.- El mecanismo conjunto de registro estará integrado por las respectivas

bases de datos y otros sistemas de archivo de los organismos competentes de

cada Estado signatario y la información que se detalla más adelante será

requerida y respondida, por consulta, a través del SISTEMA DE INTERCAMBIO

DE INFORMACION DE SEGURIDAD DEL MERCOSUR, BOLIVIA Y CHILE

(MERCOSUR/RMI/ACUERDO Nro. 1/98 - Reunión Extraordinaria de Ministros

del Interior del MERCOSUR, Bolivia y Chile - Buenos Aires, 27 de marzo de

1998.

2.- La autoridad de aplicación del presente mecanismo conjunto será el

organismo de cada Estado signatario donde tenga asiento el respectivo Nodo

Nacional, y funcionará como autoridad central. Dicha autoridad central será la

intermediaria entre las autoridades requirentes y requeridas.

3.- Para el cumplimiento de lo establecido en el numeral anterior, los

organismos competentes de los Estados signatarios, proporcionarán a las

autoridades centrales la información necesaria.

4.- Dicho registro contendrá la siguiente información:

CONSCIENTES que el tráfico ilícito de armas de fuego, sus partes,

componentes y municiones constituye un riesgo específico a la seguridad y

bienestar de la región.

a.- Nómina de las personas físicas o jurídicas que bajo cualquier forma

societaria comercial -o en su caso, a título individual- desarrollen actividades

destinadas a la comercialización (compra, venta, permuta, importación,

exportación, distribución u otra modalidad de intercambio) de armas de


200

fuego, explosivos, municiones, sus partes, componentes y otros materiales

relacionados.

A estos efectos la información mínima necesaria será:

1) Persona Física: Nombre y apellido, número de documento de identidad y

domicilio.

2) Persona Jurídica: Nombre o razón social, sede social o domicilio legal

vigencia de la autorización, rubros para los que están autorizados a

comerciar.

b.- Puertos de embarque y/o arribo autorizados para operaciones de

tráfico de armas de fuego, explosivos, municiones y otros materiales

relacionados.

Asimismo, se tendrá en consideración a los efectos de completar la

información no prevista en los numerales anteriores lo establecido en el

REGLAMENTO MODELO PARA EL CONTROL DEL TRAFICO

INTERNACIONAL DE ARMAS DE FUEGO, SUS PARTES Y

COMPONENTES Y MUNICIONES del 15 de septiembre de 1997, aprobado

en la Segunda Sesión del VIGESIMO SEGUNDO PERIODO ORDINARIO

DE SESIONES DE LA ORGANIZACION DE ESTADOS AMERICANOS -

Comisión Interamericana para el Control del Abuso de Drogas (CICAD), el 4

de noviembre de 1997 en Lima, Perú.

5.- Los Estados signatarios mantendrán actualizada la información acerca

de la materia a que se refiere el presente Entendimiento.

HECHO en Buenos Aires, República Argentina, a los veintitrés días del

mes de julio del año mil novecientos noventa y ocho, en tres (3) ejemplares, en

idiomas español y portugués, siendo ambos textos igualmente auténticos.

6.- Los Estados signatarios adoptarán en caso de no existir y de

conformidad con su legislación un registro de tenedores de armas de fuego,

municiones, explosivos, sus partes, componentes y materiales relacionados.


201

Por la República Argentina

Guido Di Tella

Por la República de Bolivia

Javier Murillo de la Rocha

Por la República Federativa

de Brasil

Luiz Felipe Lampreia

Por la República de Chile

José Miguel Insulza

Por la República de

Paraguay

Rubén Melgarejo

Por la República Oriental del

Uruguay

Didier Opertti


202

CAPITULO III A. CONCLUSIONES

1. La demanda nacional de explosivos comerciales o de uso civil, es totalmente

abastecida por la Planta de Explosivos del S.M.A. (P.E.S.M.A.), la cual se

estima que se encuentra en una situación privilegiada desde el punto de

vista jurídico y comercial dado que ejerce el monopolio en esta rama de

actividad. Con la creación del MERCOSUR , hay versiones contradictorias

con respecto a la continuación de éste monopolio ; se entiende que de

suceder esto lo más acertado sería una política de intervención similar a lo

desarrollada por el Ejército Brasileño ,el cual mantiene a uno de sus

miembros en cada una de las comisiones que tienen que ver con la

explotación ,reglamentación , traslado, ventas y cualquier otro asunto

relacionado con el tema.

2. El marco legal vigente se considera obsoleto y disperso dada su antigüedad (

los decretos Ley datan del año 1943,mientras que algunos explosivos

comenzaron a ser fabricados en la década del 50) no adecuándose a los

nuevos escenarios tecnológicos y comerciales que existen hoy en día

3. El mercado explosivo presenta fluctuoasiones en las ventas de un año a otro

debido a que es un mercado pequeño dependiente de la industria nacional.

4. Los explosivos fabricados son los adecuados y apropiados para la minería a

cielo abierto y obras viales que se desarrollan en nuestro país .

5. A pesar de existen más de 200 empresas usuarias de explosivos, 95% del

mercado o de la demanda está circunscripto a no más de 10 a 15 grandes

empresas lo que se traduce en el mercado cerrado y rígido .

6. La producción y el consumo de explosivos tiene cierta dependencia con el

impulso de las obras públicas en cada período de Gobierno, dado que se

percibe una disminución durante los dos primeros años de cada período


203

luego aumenta en los tres años siguientes, cuando el Gobierno liberaliza o

impulsa las obras públicas que ha encarado .

7. La nueva planta aún carece de un sistema de control de calidad y de gestión

ambiental así como de certificación de normas ISO, lo cual se considera

muy importante para poder competir tanto a nivel Nacional (si se liberaliza la

producción y se deja sin efecto el monopolio )como fuera de fronteras.

8. Es necesario adoptar una política rápida y efectiva de marketing para poder

ingresar con buenos resultados a los mercados de los países vecinos que se

pretenden conquistar.

9. En función de lo expresado anteriormente se entiende que si la situación

económica del país mejora o por lo menos se mantiene, la demanda prevista

a nivel Nacional podrá sostenerse , teniendo en cuenta las nuevas

capacidades de producción de la P.E.S.M.A. se puede determinar que

existen posibilidades reales de exportar explosivos de uso civil a nivel

regional.

B. RECOMENDACIONES.

1. Designar un grupo de trabajo a los efectos de realizar un estudio de mercado

más profundo con la finalidad de determinar con más detalles las reales

posibilidades de la P.E.S.M.A. tanto a nivel nacional como regional,

particularmente en cuanto a : costos de producción, precios de venta,

almacenamiento y transporte, embalaje y etiquetado , necesarios para

determinar la viabilidad del proyecto.

2. Designar un grupo de trabajo para realizar un nuevo anteproyecto de ley que

sustituya al actual por considerarse éste obsoleto, y a la vez que contemple las

nuevas situaciones vigentes y tecnologías de hoy en día.

3. Encarar el estudio y análisis de la mejora continua de gestión de la nueva

planta , es necesario tener en cuenta las normas ISO, a los efectos de poder

enfrentar mejor el futuro y poder brindar otros servicios tales como: servicio de


204

voladuras , curso de perfeccionamiento en el uso de los explosivos ,

incorporación de la fabricación de algún accesorio de voladuras según surja del

estudio de mercado, mejora continua de calidad, etc

4. Crear un grupo de trabajo a nivel Ejército con el asesoramiento legal

correspondiente para realizar una política de marketing eficaz y eficiente para

lograr colocar nuestros productos en los países vecinos. Esto determinará la

utilización de recursos en personal , dinero y medios , lo que conlleva a que se

deba realizar una planificación minuciosa y detallada de todos los puntos a

tratar.

5. Designar una comisión que estudie la posibilidad de la creación de una zona

de depósito de mercaderías peligrosas en tránsito (tipo zona franca comercial)

la cual estaría reglamentada y controlada por el S.M.A. , situación que hoy en

día es una realidad, por lo que se debe prever estar en condiciones de ha

asumir dicha posibilidad con una planificación adecuada y coherente a los

efectos de no perder el monopolio y exclusividad en el manejo del tema de

explosivos por parte de la fuerza .


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MAYORES EJECUTANTES:

MAYOR

RICHARD DA SILVA

MAYOR

JORGE LAPORTA

MAYOR

LEONARDO GULARTE

trabajo de investigaciÓn monogrÁfica - instituto militar de …€¦ · · 2006-07-20los costos...

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