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TTRRAABBAAJJOO DDEE IINNVVEESSTTIIGGAACCIIÓÓNN MMOONNOOGGRRÁÁFFIICCAA
““EEXXPPLLOOSSIIVVOOSS EENN EELL
MMEERRCCOOSSUURR”” -- PPRRIINNCCIIPPAALLEESS TTIIPPOOSS DDEE EEXXPPLLOOSSIIVVOOSS CCOONNSSUUMMIIDDOOSS.. -- VVOOLLUUMMEENNEESS DDEE CCOONNSSUUMMOO.. -- FFAABBRRIICCAACCIIÓÓNN,, TTIIPPOOSS YY CCOONNTTRROOLL DDEE LLOOSS PPRROODDUUCCTTOOSS MMÁÁSS EEMMPPLLEEAADDOOSS.. -- PPOOSSIIBBIILLIIDDAADDEESS DDEE LLAA PPLLAANNTTAA DDEE EEXXPPLLOOSSIIVVOOSS DDEELL SS..MM..AA.. DDEE AABBAASSTTEECCEERR
EELL MMEERRCCAADDOO RREEGGIIOONNAALL..
IINNFFOORRMMEE FFIINNAALL DDEE IINNVVEESSTTIIGGAACCIIÓÓNN ORIENTADOR: Tte. Cnel. Hubert QUARTINO EJECUTANTES:
Mayor Richard DA SILVA Mayor Jorge LAPORTA Mayor Leonardo GULARTE
INSTITUTO MILITAR DE ESTUDIOSSUPERIORES
ESCUELA DE COMANDO y ESTADO MAYOR DEL EJERCITO
CURSO de CAPACITACION Y PERFECCIONAMIENTO PARA JEFES
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“En el camino del honor ,del que jamás me he separado ,me he
hallado al frente de los derechos sagrados de mi Patria que he
defendido y defenderé hasta donde el soplo de mi vida anime”.....
“En la unión está nuestro poder y sólo ella afianzará nuestro
presente y nuestro porvenir”
Gral.José G.Artigas
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INDICE CAPITULO I ............................................................... PAG.08
I. INTRODUCCIÓN. ............................................................PAG.08 A. IMPORTANCIA DEL TEMA...........................................................PAG.08 B. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA. ....................................................PAG.10 C. ENFOQUE DEL TEMA. .................................................................PAG.10 D. METODOLOGÍA DEL TRABAJO..................................................PAG.12 E. ASPECTOS LEGALES , REGLAMENTOS , NORMAS Y DIRECTIVAS..................................................................................PAG.13 F. BIBLIOGRAFÍA. ............................................................................PAG.13 G. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS.........................................................PAG.14
CAPITULO II .............................................................. PAG.16 I. DESARROLLO................................................................PAG.16 A. REPÚBLICA ORIENTAL DEL URUGUAY. .................................... PAG.16
1. ANTECEDENTES. ...................................................................................... PAG.16 a. Organización del S.M.A. referente a explosivos. ..................................PAG.16
1) Departamento Explosivos. ...................................................................PAG.16
2) Departamento Fabricaciones y Polvorines............................................PAG.16
b. Planta de Fabricación de Explosivos del S.M.A. ............................... PAG.17 1) Antecedentes históricos y su evolución hasta la
instalación de la nueva planta. ..............................................................PAG.17
2. MARCO LEGAL PARA LA EXPLOTACIÓN Y CONTROL DE EXPLOSIVOS......................................................................................... PAG.20 a. Decreto Ley 10415 y Decreto 2605/43 Reglamento
de Armas y Explosivos .......................................................................... PAG.20
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1) Reglamento de Armas y Explosivos......................................................PAG.20
b. Decreto 353/75 ........................................................................................ PAG.22 3. FABRICACIÓN Y TIPOS DE EXPLOSIVOS. .............................................. PAG.23
a. Proceso de fabricación de explosivos. ................................................PAG.23
1) Generalidades de los explosivos ..........................................................PAG.23
2) Clasificación de los explosivos. .............................................................PAG.25
a) Explosivos primarios. ........................................................................PAG.25
b) Explosivos secundarios.....................................................................PAG.25
c) Explosivos comerciales.....................................................................PAG.25
d) Explosivos deflagrantes. ...................................................................PAG.26
3) Propiedades de los explosivos. .............................................................PAG.27
a) Formación de la cabeza de detonación de un explosivo ..................PAG.27
b) Velocidad de detonación ..................................................................PAG.30
c) Presión de detonación .....................................................................PAG.37
d) Presión de explosión ........................................................................PAG.38
e) Potencia / energía.............................................................................PAG.39
f) Gases tóxicos ...................................................................................PAG.41
g) Sensibilidad.......................................................................................PAG.43
h) Balance de oxígeno .........................................................................PAG.44
i) Vida útil .............................................................................................PAG.46
4) Medición experimental de parámetros de detonación. ..........................PAG.47
5) Mezclas secas de Nitrato de Amonio - Combustible. ...........................PAG.61
b. Tipos de explosivos. .............................................................................. PAG.66 1) Anfo ......................................................................................................PAG.66
2) Aluminizado...........................................................................................PAG.77
3) Slurries. .................................................................................................PAG.84
4) Emulsiones explosivas ..........................................................................PAG.91
5) Mezclas de Anfo/emulsión. ...................................................................PAG.97
6) Dinamitas. ..........................................................................................PAG.103
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c. Depósitos y conservación de explosivos. ..........................................PAG.110
1) Depósitos permanentes ......................................................................PAG.111
2) Depósitos temporales..........................................................................PAG.114
3) Depósitos superficiales. ......................................................................PAG.115
4) Depósitos enterrados o subterráneos. ................................................PAG.116
d. Empleo de explosivos.......................................................................... PAG.116 e. Manejo de explosivos .......................................................................... PAG.117 4. EXPLOSIVOS FABRICADOS EN EL PAÍS.............................................. PAG.118 a. Explosivos Industriales fabricados en la P.E.S.M.A.......................... PAG.118 1) Anfo.....................................................................................................PAG.118
2) Anfo Al-5 .............................................................................................PAG.120
3) Uruanfo. ..............................................................................................PAG.120
4) Barro explosivo. ..................................................................................PAG.122
5) Pesmagel. ...........................................................................................PAG.122
6) Emulsiones explosivas. .......................................................................PAG.124
7) Pesmul. ...............................................................................................PAG.125
8) Pesmul 80. ..........................................................................................PAG.126
9) Pesmul 60. ..........................................................................................PAG.127
10) Pesmul a granel. .............................................................................PAG.128
11) Pesmul a granel AL.........................................................................PAG.129
12) Explosivos a granel. ........................................................................PAG.129
b. Volúmenes de producción................................................................... PAG.130 c. Costos de producción.......................................................................... PAG.140
d. Estudio del mercado interno. .............................................................. PAG.141 e. Costos de ventas.................................................................................. PAG.141 f. Posibilidades de acceso a mercados externos. ................................ PAG.150
5. NORMAS PARA EL INGRESO Y EGRESO DE LOS PRODUCTOS........ PAG.152 a. Importaciones....................................................................................... PAG.152 1) Trámite de importación .......................................................................PAG.152
2) Despacho de mercadería ....................................................................PAG.152
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3) Autoridades competentes....................................................................PAG.153
4) Depósitos de mercaderías ..................................................................PAG.154
5) Procedimiento para realizar una importación de armas,
municiones y materias peligrosas. ......................................................PAG.155
b. Exportaciones....................................................................................... PAG.155 6. CONCLUSIONES PARCIALES. ................................................................ PAG.156
B. REPÚBLICA ARGENTINA.......................................................PAG.157 1. GENERALIDADES ................................................................................ PAG.157 2. FÁBRICAS EXISTENTES Y EXPLOSIVOS PRODUCIDOS ................. PAG.157
C. REPÚBLICA FEDERATIVA DEL BRASIL ..............................PAG.190
1. GENERALIDADES ................................................................................ PAG.190 2. FÁBRICAS EXISTENTES Y EXPLOSIVOS PRODUCIDOS ................. PAG.191
CAPITULO III ........................................................... PAG.200 A. CONCLUSIONES ....................................................................PAG.200 B. RECOMENDACIONES.............................................................PAG.201
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Agradecimientos: Agregado Militar de la República Argentina en nuestro país, Cnel. José Luis
Pagnini (por los aportes pertinentes a su país).
Agregado Militar de la República Federativa del Brasil en nuestro país, Cnel.
Gabriel Terra Amaral (por los aportes pertinentes a su país) .
Tte. Cnel. Hubert F. Quartino (orientador principal y final del presente
trabajo de investigación ,por los aportes científicos recibidos , y el enfoque
metódico y práctico sugerido) .
Jefe del Dpto. Comercial del S.M.A., Cnel. Raúl Mernies (por las consultas
atendidas).
Jefe del P.E.S.M.A. ,May. Alberto Machiñena (por la exposición clara y
precisa de las potencialidades de la planta a su cargo y material bibliográfico
de consulta).
Ingeniero Químico Carlos Bonnet (por la exposición clara y precisa de las
potencialidades de la planta en cuanto a los tópicos científicos de todos los
procedimientos relativos a la producción de explosivos y el material técnico
puesto a disposición ).
Sr. Enrique Martínez, Asociación de Despachantes de Aduana (por las
consultas atendidas).
Sr. Luis Machado Arrillaga, Jaume & Seré Ltda., Comercio Exterior y
Logística (por las consultas atendidas y el valioso material puesto a
disposición para una mejor comprensión de los procedimientos de Comercio
Exterior y Logística) .
Sr. Sergio Rosa, Jaume & Seré Ltda., Comercio Exterior y Logística ( por
las consultas atendidas) .
Sr. Julio Torres, Despachante de Aduana Independiente (por las consultas
atendidas).
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May. Juan Cuadrado (por las consultas atendidas y el material puesto a
disposición para una mejor comprensión de los procedimientos con
materiales peligrosos).
May .Pablo Panizza (por su aporte en cuanto métodos de compaginación del
trabajo ) .
Cap. José Soria ( por los datos estadísticos aportados ).
Familias de los ejecutantes del presente trabajo de investigación monográfica
(por el invalorable apoyo brindado a través de todo el período de
investigación y proceso de trabajo lo que motivó el ausentismo en el seno de
los hogares, en beneficio de la tarea).
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CAPITULO I I. INTRODUCCIÓN
A. IMPORTANCIA DEL TEMA:
El interés de este trabajo, está dado por la actual problemática existente
actualmente en el mundo globalizado en que vivimos, en donde se está
continuamente estimando las capacidades y tecnologías utilizadas en la
fabricación de explosivos y municiones.
Toda Nación capaz de ser autosuficiente en todo o parte de sus necesidades
bélicas, se constituye en sí en un elemento de enorme poder disuasorio; además
del hecho significativo que implica la capacitación tecnológica , el ahorro en
divisas y el empleo de mano de obra nacional en los diferentes escalones de la
producción, teniendo además en cuenta en el caso de los explosivos , que éstos
podrían representar una importante fuente de ingresos para el país mediante la
industrialización y venta a países vecinos en caso de concretarse la exportación
dentro de las normativas existentes en los tratados de libre comercio del
MERCOSUR.
De ahí que la temática en cuestión reviste un carácter de neta actualidad y
proyección de futuro, razón por la cual y dada la dependencia y la difícil
coyuntura económica –social y empresarial que vive nuestro país debe ser
considerado como un importante factor a desarrollar , mereciendo ser tenido en
cuenta a la hora de tomar decisiones que pueden afectar los planes que se han
implementado para este tipo de industria.
No obstante diversos factores inciden en contra de estos conceptos entre los que
se pueden considerar como más importantes los siguientes: las fuertes
restricciones existentes en el proceso de transferencias de tecnologías adquiridas
en el exterior lo cual conlleva a elevados costos financieros para su adquisición.
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Si bien la fabricación, procesamiento, comercialización y controles recaen en el
Ejército (Servicio de Material y Armamento), los explosivos son de uso civil o
industrial, la resistencia de segmentos de la opinión pública al desarrollo de la
industria bélica de defensa y la permanente sofisticación de los explosivos, lo cual
determina asignaciones importantes de recursos destinados a la investigación
tecnológica , que en este caso ameritan ser objeto de un estudio pormenorizado a
los efectos de poder discernir claramente y con propiedad cual es la mejor opción
para el país y para el Ejército.
Debemos tener presente que el poder acceder a un mercado internacional
importante a través del MERCOSUR nos estaría permitiendo alcanzar una muy
buena posición estratégicamente hablando frente a otros países del continente y
en particular de la región. Esto nos permitiría, de concretarse la producción
visando la exportación de explosivos, ingresar en un mercado totalmente
innovador, inédito para nuestro Ejército, con un producto no tradicional ,que es
producido e industrializado íntegramente en forma exclusiva por nuestro
EJERCITO NACIONAL.
Esto nos podría llegar a dar la posibilidad de alcanzar un sitial de preferencia
como elemento exportador, pudiendo llegar a establecer relaciones comerciales
futuras de importancia con otros países con el correspondiente beneficio para el
país y para la Institución.
Otro punto importante a tener en cuenta es que a posteriori existe la posibilidad
de intercambiar experiencias y utilizar tecnologías de primer nivel a las cuales
actualmente es difícil acceder, ya sea por el costo o por los conocimientos
necesarios para su utilización que deban poseer los responsables de su
industrialización. Hechos de esta naturaleza nos estarían permitiendo dar un gran
paso hacia el avance tecnológico que tantas veces se reclama para nuestra
industria y a la vez esta área puede ser considerada como una importante fuente
de recursos para el país.
En estos momentos es importante visualizar con claridad la particular situación
que se da en nuestro país, donde el Ejército posee por ley , el monopolio en la
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explotación, industrialización y comercio de los explosivos que circulan dentro del
territorio nacional. Según la legislación vigente en nuestro país se le asigna una
serie de atribuciones y responsabilidades tales como:
El monopolio de la fabricación de explosivos.
El control sobre su exportación, distribución, etc.
La administración de los depósitos y del transporte de materiales peligrosos.
B. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.
Se estudiará básicamente: la producción de explosivos de uso civil o industrial ,
los costos de producción ,el mercado interno y principalmente la capacidad de
producción de la nueva planta del Servicio de Material y Armamento en la ciudad
de Florida , teniendo en cuenta las ventajas anteriormente señaladas y otras que
posteriormente estudiaremos .
Por otra parte se tratará de poder determinar los posibles mercados a los cuáles
se estaría en condiciones de acceder con nuestros productos ,teniendo en cuenta
los volúmenes de producción y las posibilidades concretas de exportación que se
pueden lograr . Para esto , es importante tener en cuenta que los socios del
MERCOSUR determinan un potencial mercado consumidor de importantes
dimensiones , lo que nos permitiría, en caso de acceder a él , colocarnos en una
posición estratégica muy favorable para nuestros intereses.
En definitiva ,se tratará de determinar la capacidad de producción del
Servicio de Material y Armamento ,y en base a ello, se analizará la
viabilidad de exportar el producto excedente para efectivizar el acceso a
los mercados potenciales del MERCOSUR (Argentina y Brasil ) .
C. ENFOQUE DEL TEMA .
Primeramente el presente estudio de investigación se circunscribirá a nuestro
país, tratando de determinar si las necesidades de explosivos de la industria
nacional pueden ser cubiertas por el Servicio de Material y Armamento ,tanto en
capacidad de producción y tecnología ,como en infraestructura ;o si por el
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contrario deberíamos incorporar tecnología extranjera con los consiguientes
incrementos en los costos de producción.
Se tratará de :
Determinar los niveles de producción en los cuales estaría ubicado nuestro país
de cara a los países vecinos.
Determinar la disponibilidad de materia prima nacional a ser utilizada por la
industria y en caso de que sea necesario , de que países se podría importar.
Determinar los costos de producción a los cuáles se enfrentaría el Ejército.
Establecer los países potenciales compradores , los volúmenes de exportación
y los tipos de explosivos que requieren los mercados.
Determinar la validez como fuente de ingresos y el tipo de marketing a realizar
para colocar la producción.
Luego estudiaremos brevemente los casos de nuestros vecinos la REPUBLICA
ARGENTINA y la REPÚBLICA FEDERATIVA DEL BRASIL por ser los potenciales
compradores ,debido a las distancias a cubrir por los productos desde la planta
industrial hasta su destino final.
Dicho estudio se basará en los datos obtenidos a través de entrevistas y
materiales aportados para la investigación ; pero debido a las dificultades
geográficas y las limitantes de tiempo , así como lo reservado de la información
,ha determinado que los mencionados datos no hayan podido ser comprobados
fehacientemente.
Para esta investigación se da una coyuntura muy particular ya que situaciones
similares en ambos países se resuelven de formas diferentes. En la Argentina la
fabricación de armas y explosivos está a cargo de empresas civiles que lo realizan
en forma independiente , sin que el Ejercito Argentino tenga ingerencia y tanto los
controles como su comercialización y exportación son realizados por otras
dependencias del Estado tales como el Ministerio de Economía y la Facultad de
Ingeniería . Este hecho ha dificultado el poder acceder a otros datos de
importancia ,que no son los que se pueden lograr por intermedio de Internet ,los
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cuales son muy generales e incompletos como para poder extraer conclusiones
que determinen con propiedad la situación real del país considerado.
Una situación diferente se manifiesta en la República Federativa del Brasil , ya que
si bien la producción , explotación y comercialización de explosivos la realizan las
empresas civiles , toda la parte de control ,traslado y seguridad está en manos del
Ejército , lo que facilitó en grado sumo la tarea de investigación.
La República del Paraguay no fue estudiada debido a que no es un país productor,
es un pequeño mercado , el cuál se encuentra abastecido por diferentes países
los cuales son antiguos proveedores con los cuales se mantiene una muy estrecha
vinculación comercial.
D. METODOLOGÍA DE TRABAJO
El trabajo se realizó en base al método descriptivo analítico ,basándose para ello
en la consulta de reglamentos ,directivas ,monografías y material referente al tema
que fue aportado por las diferentes autoridades consultadas.
Se realizaron entrevistas en base a cuestionarios y consultas a las siguientes
personas:
Agregado Militar de la República Argentina en nuestro país, Cnel. José Luis
Pagnini .
Agregado Militar de la República Federativa del Brasil en nuestro país, Cnel.
Gabriel Terra Amaral .
Cnel. Rubén Gómez (orientador inicial del presente trabajo de investigación).
Tte. Cnel. Hubert F. Quartino (orientador principal y final del presente trabajo
de investigación ) .
Jefe del Dpto. Comercial del S.M.A., Cnel. Raúl Mernies.
Jefe del P.E.S.M.A. ,May. Alberto Machiñena.
Ingeniero Químico Carlos Bonnet (P.E.S.M.A.-Florida).
Sr. Enrique Martínez ,Asociación de Despachantes de Aduana .
Sr. Luis Machado Arrillaga, Jaume & Seré Ltda. ,Comercio Exterior y Logística .
Sr. Sergio Rosa , Jaume & Seré Ltda. ,Comercio Exterior y Logística .
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Sr. Julio Torres ,Despachante de Aduana Independiente .
Consultas a páginas de internet particularmente las direcciones existentes en
los países vecinos para lograr información actualizada .
E. ASPECTOS LEGALES REGLAMENTARIOS, NORMAS Y DIRECTIVAS.
Como fuente de consulta para establecer el marco legal actual se utilizaron :
Leyes y Decretos del P.E.
Manual de Organización y Funcionamiento del S.M.A.
Material perteneciente a la Asociación de Despachantes de Aduana del
Uruguay .
Reglamento para la Fiscalización de productos controlados del Ejército de la
República Federativa del Brasil.
F. BIBLIOGRAFÍA
Manual De Organización y Funcionamiento del Servicio de Material y
Armamento .
Comunicados y Directivas de la Asociación de Despachantes de Aduana del
Uruguay.
Compendio de Leyes y Decretos del Servicio de Material y Armamento del 20
de Mayo de 1993.
Reglamento para la Fiscalización de productos controlados del Ejército de la
República Federativa del Brasil.
Apreciación de Situación del Servicio de Material y Armamento.
Datos aportados por los Agregados Militares en nuestro país de la República
Argentina y la República Federativa del Brasil.
Cuaderno de productos de Fabricaciones Militares de la República Argentina .
Consulta en internet de las siguientes páginas :
www.artrade.com/fm
www.artrade.com
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www.fapolex.com.ar
www.arquimex.com.ar
www.elconstructor.com.uy
www.dep.fem.unicamp.br
www.ipq.pt/productos/acredit/lista/ensaio.htm
www.iqsc.sc.usp.brcpq/noticias.htm
www.eba.gob.ar
www.geek.com.br
www.anoregsp.org.br
www.ifi.cta.br
www.sefa.pa.gov.br
www.siel.4mg.com
www.enaex.cl
www.myaflb.com.ar
www.renar.gov.ar
www.mindef.gov.ar
www.ara.mil.ar
www.ejercito.mil.ar
www.faa.mil.ar
www.fuegolibre.com.ar
www.citefa.gov.ar
www.aicacyp.com.ar
G. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
A los efectos de manejar correctamente los conceptos contenidos en el
presente estudio ,es necesario definir algunos vocablos y expresiones
existentes en el presente trabajo.
S.M.A. : Servicio de Material y Armamento.
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EXPLOSIVO :Sustancia o mezcla de sustancias que debidamente iniciadas,
dan lugar a una reacción química muy rápida produciendo gases de alta
temperatura y presión .
MERCADO: Es el conjunto de demandas y ofertas relativas a un determinado
bien o servicio.
EMULSIÓN :Es una dispersión de un líquido inmiscible en otro .
Las emulsiones explosivas están compuestas por dos fases , una solución de
nitratos , y la segunda es la oleosa donde se encuentran los combustibles,
generalmente aceites y ceras.
ENCARTUCHADO: Proceso que consiste en envasar el explosivo fabricado en
fundas ,generalmente de polietileno , de determinado diámetro ,según las
necesidades.
GRANEL :Dicho de cosas menudas, como maíz, cebada, trigo, etc., sin orden,
número ni medida; y si se trata de géneros o mercancías, sin envasar, sin
empaquetar.
SLURRY o HIDROGEL : Es una dispersión de sólidos en una solución
espesada compuesta de una mezcla de oxidantes ,combustibles , agua
,sensibilizadores y agentes gelificantes y de cruce eslabonado .
SUSTANCIAS EMULSIFICADORAS :Producto que actúa sobre otro para
obtener un estado de emulsión con un objeto definido .
DENSIDAD CRÌTICA : Es aquella que ya sea por encima o por debajo de una
franja de densidad estable (de seguridad) , adquiere una inestabilidad tal que
torna peligrosa a la sustancia objeto .
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CAPITULO II I. DESARROLLO.
A. REPÚBLICA ORIENTAL DEL URUGUAY
1. ANTECEDENTES.
a. Organización del S.M.A. referente a explosivos. 1) Departamento de Explosivos.
Este Departamento depende directamente del Jefe de División Producción .
Su misión es realizar el contralor administrativo de toda actividad relacionada
con la fabricación, comercialización, almacenamiento, transporte y uso de
material explosivo, en todo el territorio nacional.
Sus funciones son las siguientes :
Ejecutar las tareas administrativas correspondientes a su misión de
contralor ,incluyendo inspecciones en todo el territorio nacional y la
emisión de guías de transporte y venta ,así como el registro de canteras y
barrenistas .
Realizar asesoramientos técnicos a Unidades Militares y a usuarios civiles
en el área de su especialidad .
Operar y administrar los depósitos de materiales explosivos civiles y
militares ,de la sede principal del Servicio .
En coordinación con los Departamentos Comerciales , Fabricaciones y
Polvorines , realizar las previsiones y necesidades de materias primas
para la fabricación de explosivos .
Abastecer de explosivos y accesorios de voladura a las Unidades Militares ,
de acuerdo a las directivas y tablas vigentes .
2) Departamento Fabricaciones y Polvorines.
Este Departamento depende directamente del Jefe de División Producción
.
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Su misión es la fabricación y almacenamiento de materiales explosivos, o
de otros proyectos industriales así como el almacenamiento de la Reserva
de munición de Ejército .
Sus funciones son :
Administrar la fábrica para producir material explosivo de acuerdo a las
directivas de la Dirección General .
Almacenar material explosivo y municiones .
b. Planta del Servicio de Material y Armamento. 1) Antecedentes históricos y su evolución hasta la instalación de la nueva
planta.
A continuación se realizará un resumen histórico desde su creación y su
evolución hasta nuestros días. La instalación de una Planta de Explosivos por el Ejército constituye una
antigua idea que tiene su origen en un estudio técnico efectuado en los años
1951 y 1952 a instancias del May. Ing. Quím. Héctor IBARLUCEA.
En el año 1975 el Poder Ejecutivo emite el decreto 353/75 ,por el cual se le
confiere atribuciones al S.M.A. para la fabricación, explotación y control de
todos los explosivos en nuestro país .
A partir de esta fecha el S.M.A. en concordancia con las atribuciones
establecidas en el Decreto del Poder Ejecutivo arriba mencionado, procede a
importar explosivos comerciales para satisfacer la demanda del mercado
interno.
En los años 1979 y 1980 se realiza un proyecto de fábrica que incluye:
Estudio de mercado
Estudio Económico Financiero
Estudio de Ingeniería de Proyecto
Por Decreto 10/982 se incluye en el Plan de Inversiones Públicas para el
Ejército 1982, la construcción de la fábrica de explosivos.
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La Planta de Explosivos del Servicio de Material y Armamento (P.E.S.M.A.),
se encuentra en le Departamento de Florida a 1,900 Kms. de la Ruta
Nacional N° 5, hacia el Este por Ruta N° 56.
Su construcción en Florida comienza en 1981, orientados inicialmente a la
fabricación de Dinamitas de uso Comercial.
En 1982 se instala en el S.M.A. (Montevideo), una planta de explosivos tipo
Anfo, comenzándose con la producción del “URUANFO”, el cual es un
explosivo pulvurulento, vendido a granel y catalogado internacionalmente
como agente de voladura; es un explosivo de excelente rendimiento para
rocas blandas y medianamente duras.
En 1984 se realiza un Concurso Reservado de carácter internacional para
adquirir la tecnología necesaria, equipos e instalaciones de una Planta de
Barros Explosivos comparable con la última generación y tecnología en el
ámbito internacional. Esta Planta es inaugurada el 17 de diciembre de 1985
con una capacidad de producción de 40.000 kgs/mes.
En Junio de 1988 se instala una nueva planta de fabricación de “URUANFO”
con capacidad de 100.000 kgs./mes, en la propia Planta de Explosivos en
Florida.
En conjunto ,el Pesmagel y el Uruanfo, abastecieron durante más de diez
años, los requerimientos del Mercado Nacional.
Las tendencias del mercado internacional y concretamente el MERCOSUR,
llevaron a la decisión de incorporar la última tecnología a nivel mundial; las
emulsiones explosivas.
Las emulsiones explosivas son el último eslabón del desarrollo de los
explosivos comerciales en el mundo. Son explosivos de muy buen
rendimiento y bajo costo.
En 1995 se encara la adaptación de la Planta de explosivos a la fabricación
de emulsiones explosivas. Todo el proceso de desarrollo tecnológico y
diseño de equipos se llevó a cabo enteramente con medios y personal
propio.
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Este proceso se llevó a cabo en etapas diferentes, a saber :
Estudio termodinámico de diferentes formulaciones a fin de elegir las
adecuadas para la minería Nacional.
Fabricación a nivel de laboratorio de las formulaciones escogidas
estudiando la evolución de sus propiedades en el tiempo (estabilidad,
velocidad de detonación, densidad,etc.).
Diseño y montaje de las adaptaciones a la Planta de Pesmagel para
fabricar PESMUL.
Fabricación a nivel industrial.
Pruebas de rendimiento en Canteras.
Suministro a clientes para su uso normal.
Después de estas etapas el S.M.A. se encuentra en condiciones de
abastecer al usuario con emulsiones explosivas, manteniendo en el mercado
Pesmagel y Uruanfo.
Durante el año 1997 se aumenta la capacidad de generación de vapor con
adquisición de una nueva caldera.
Dicha modificación permite el aumento de la capacidad de producción hasta
100 ton/mes.
El inicio de las operaciones en la Mina San Gregorio para la explotación de
oro, llevaron a un gran aumento del consumo de explosivos en el Uruguay.
Este gran consumo motivó la implementación por parte del S.M.A. de la
carga mecanizada de explosivos a granel.
Se inició en Enero de 1997 la producción de ANFO A GRANEL con un
camión adquirido por Minera San Gregorio y entregado al S.M.A. para su
calibración y posterior operación.
Este explosivo a granel se produjo hasta que las condiciones de existencia
de agua dentro del yacimiento hicieron que se introdujera otro camión en
Octubre del mismo año que permite la producción de EMULSIONES
EXPLOSIVAS.
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Hasta la fecha el Servicio de Material y Armamento consta con una dotación
permanente en dicha mina para el abastecimiento total de explosivos.
Los motivos de la ampliación y remodelación de la planta realizada este año,
fueron por un lado que los equipos actuales estaban llegando a su límite de
vida útil (15 años) dado que la fábrica había sido inaugurada en 1985, y por
otro también se aprovechaba la oportunidad para modernizarla acorde a los
nuevos materiales que existen hoy en día y también fabricar algún otro
producto para tener más variedad en la oferta ( pesmul 60 y 80 , anfo
aluminizado al 5 %) a los efectos de satisfacer las necesidades crecientes de
la explotación minera .
2. MARCO LEGAL PARA LA EXPLOTACIÓN Y CONTROL DE EXPLOSIVOS
a. Decreto ley 10.415 y decreto 2605 /43. 1) Reglamento de Armas y Explosivos
El marco regulatorio de la actividad con explosivos en nuestro país está basado
principalmente en el Decreto Ley No.10.415 del 13 de febrero de 1943 y su
decreto reglamentario No. 2605 del 07 de octubre de 1943.
Ambos regulan los aspectos fundamentales de todo lo relacionado con los
explosivos , a saber : la fabricación , empleo , almacenamiento y transporte de
los materiales explosivos .
Se pueden destacar también , entre otros , los aspectos más importantes que el
Decreto No. 2605 regula:
De los explosivos en general :
Art.6º. “Se entiende por explosivo todo cuerpo capaz de transformarse
rápidamente en gas a alta temperatura produciendo , como consecuencia de
su descomposición efectos mecánicos o pirotécnicos de consideración”.
Art.7º. “Los explosivos , de acuerdo con el uso que se destinan se dividen en
:
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Detonantes o explosivos iniciadores de explosión (cebos) : dentro de esta
denominación están comprendidos los fulminantes de plata y mercurio , los
nitruros de plomo y de plata y las diversas mezclas de fulminantes o mixtos .
Explosivos propiamente dichos o cuerpos destinados a conseguir efectos
destructores o rompedores :
Comprenden este grupo la nitroglicerina y las diferentes dinamitas,el algodón
pólvora , el trinitrofenol, el trinitrotolueno y todos los cuerpos orgánicos
nitrados de la series grasa y aromática con caracteres explosivos y los
cuerpos inorgánicos con los mismos caracteres, empleados puros o en forma
de mezcla .
Pólvora o explosivos progresivos destinados a obtener efectos o de
propulsión : dentro de este grupo están incluídas las nitrocelulosas
coloidizadas o pólvora de guerra sin humo ; la pólvora negra y sus derivados
y los explosivos cloratados ( cheditas ).
Sustancias pirotécnicas, destinadas a la fabricación de artificios,
comprendiendo en esta denominación , las materias fumígenas y las
destinadas a producir efectos ópticos ,(aluminio en polvo ,sulfuro de
antimonio ,etc.)”.
Art.8º. “Dado el peligro que entraña la fabricación y manipulación de
sustancias explosivas ,acrecentado cuando intervienen en estas operaciones
personas inexpertas o de mala fe , la presente reglamentación tiende a
disminuir dichos riesgos ,limitando su elaboración y manejo a aquellas
personas que hayan demostrado poseer la pericia y solvencia necesarias “.
Art.9º. “En la parte referente al empleo y almacenamiento de explosivos ,
esta reglamentación no es aplicable ni al Ejército ni a la Marina ,salvo los
casos que se determinan en forma expresa en la misma .
Art.10º. “será cometido del Servicio de Material y Armamento del Ejército el
contralor de todo lo relativo con la fabricación , venta , almacenamiento,
transporte y empleo de sustancias explosivas , pudiendo al efecto requerir
directamente la cooperación de las autoridades policiales o militares .
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Cabe resaltar asimismo , que en su artículo No.10 se le asigna al Servicio de
Material y Armamento el control de todo lo relativo con la fabricación , venta ,
almacenamiento , transporte y empleo de sustancias explosivas , pudiendo al
efecto requerir directamente la cooperación de las autoridades policiales o
militares.
Aunque ha servido de marco de referencia y regulatorio en esta área por mucho
tiempo ,dada su antigüedad presenta muchas falencias que no cubren diversas
situaciones debidas sobre todo a los avances tecnológicos transcurridos desde
su promulgación hasta la fecha .Por ejemplo , no están contemplados los
actuales explosivos de uso civil , que en el año 1943 aún no existían ( los ANFO
aparecieron recién en la década del 50 ).
Para paliar las carencias del decreto No. 2605 el S.M.A. ha emitido diversas
circulares a través del tiempo , a los efectos de solucionar situaciones concretas
. Estas circulares no tienen fuerza de ley , pero hasta la fecha han sido útiles en
la regulación de todo lo concerniente al manejo de los explosivos .
b. Decreto 353 /75 Otra norma de actual vigencia es el Decreto No.353/ 75 del 29 de abril de 1975
,en el cual se establece entre otros puntos los siguientes:
Artículo 1°: Declárese de fabricación exclusiva del Estado los explosivos
detonantes, rompedores y progresivos o pólvoras.
Artículo 2°: Confiérase al Servicio de Material y Armamento del Ejército la
exclusiva fabricación de los explosivos detonantes, rompedores y progresivos o
pólvoras, para su propio uso y uso civil.
Artículo 3°: Hasta tanto el Servicio de Material y Armamento del Ejército no
provea toda la línea de explosivos y pólvoras, requeridos para el uso del
Ejército y uso civil, facúltese exclusivamente a este Servicio a importar aquellas
que aún no fabrique.
Artículo 5°: Facúltese al Servicio de Material y Armamento del Ejército a
importar los equipos y maquinarias necesarios para la instalación y desarrollo
de plantas de fabricación capaces de satisfacer la demanda interna del país. En
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consecuencia, facúltese al citado Servicio a exportar los saldos de producción
que hubiera, una vez satisfecha la demanda de las Fuerzas Armadas y la que
hubiere para uso civil.
Artículo 6°: Autorizase al Servicio de Material y Armamento del Ejército a tomar
el personal técnico necesario a estos fines, el que tendrá el carácter de
“Contratado” siempre que ello no pueda ser cubierto con las plazas normales
del Ejército.
La importancia de esta norma radica en que a partir de ella se establece la
fabricación exclusiva o monopolio por parte del Servicio de Material y
Armamento de los explosivos de uso comercial e industrial ,artefactos
pirotécnicos, etc., en contraposición al Decreto 2605 /43 el cual permitía la
instalación de fábricas de explosivos bajo ciertas condiciones o exigencias .
3. FABRICACIÓN Y TIPO DE EXPLOSIVOS a. Proceso de Fabricación de explosivos 1) Generalidades de los Explosivos
Una explosión es un fenómeno que ocurre como consecuencia de una
liberación repentina de energía. La fuente generadora de dicha energía
puede ser de origen mecánico (como ser la ruptura de un cilindro de gas
presurizado), nuclear (fusión atómica), electrostático (descargas eléctricas) y
químico (explosivos químicos, explosiones de polvos de carbón), etc.
Independientemente de la fuente generadora de energía, es condición
necesaria para que se produzca una explosión que la liberación de dicha
energía sea a través de un proceso extremadamente rápido. Un buen
ejemplo sería el neumático de un automóvil. De ser éste tajeado, se
producirá una pequeña explosión mientras que si se lo desinfla a través de
su válvula no se producirá explosión alguna. En ambos casos la energía
almacenada es la misma, lo que difiere y hace que el primero produzca una
explosión y el segundo no, es el tiempo en que esa energía es liberada a la
atmósfera.
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De particular interés para nosotros son las explosiones producidas por
explosivos químicos, los cuales pueden definirse como una sustancia o una
mezcla de sustancias químicas que bajo la acción de una cierta fricción,
calor, impacto, onda de choque, etc. , inician una reacción de
descomposición muy violenta que se auto-propaga a lo largo de su longitud.
Dicha reacción química, se caracteriza por ser exotérmica y liberar una gran
cantidad de energía en la forma de gases a elevadas presiones y
temperaturas.
La iniciación y consecuente propagación de la reacción química durante una
explosión puede ser originada por dos mecanismos diferentes, los cuales a
su vez definirán si la reacción del explosivo produce una detonación o una
deflagración del mismo.
El primer mecanismo es de naturaleza mecánica, en el cual la reacción es
originada y, transferida por fuerzas de presión. Dicha transferencia se da a
velocidades mayores que la velocidad del sonido en el mismo explosivo,
generando una onda de choque o frente de detonación que procede e inicia
la reacción química. Ejemplos de explosivos detonantes son el TNT, el
ANFO, los Slurries, etc.
El segundo mecanismo responsable de la propagación de una reacción es
de origen térmico, donde la temperatura del explosivo se eleva por encima de
su temperatura de descomposición. Ello da (origen a una reacción
relativamente lenta o deflagración, la cual se propaga por debajo de la
velocidad del sonido en el material explosivo y no es suficientemente fuerte
para producir una onda de choque. Un ejemplo de sustancias deflagrantes
son la pólvora y las composiciones pirotécnicas en las mechas de seguridad.
No existe una clara línea divisoria entro ambos explosivos.
Se han documentado casos en que explosivos detonantes han reaccionado
en la forma de una rápida descomposición, con características intermedias
entre una deflagración y una detonación. Por ejemplo, explosivos
comerciales como el ANFO pueden llegar a deflagrar si son utilizados
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incorrectamente. Esto sucedería en barrenos cuyos diámetros sean muy
cercanos al diámetro crítico del ANFO como así también en pozos con agua
o con cebos de iniciación cuyo peso sea similar al peso de cebado mínimo
requerido para iniciar el ANFO.
2) Clasificación de Explosivos
Existen varias formas de agrupar los explosivos.
Una clasificación comúnmente usada en Norte América los agrupa en:
a) Explosivos primarios
Utilizados como cargas iniciadoras de explosivos de menor sensibilidad,
son extremadamente sensibles a la iniciación ya sea por fricción, calor o
impacto y cuando detonan producen una onda de choque suficientemente
fuerte como para iniciar explosivos secundarios. Los mismos pueden ser
detonados aún en muy pequeñas cantidades.
Ejemplos de explosivos primarios son aquellos utilizados en los
detonadores como la Azida de Plomo o el Fulminato de Mercurio.
b) Explosivos secundarios
También llamados altos explosivos, son menos sensibles a la iniciación
que los anteriores, tanto que se suele disponer de ellos quemándolos en
cantidades limitadas sin que ocurra una detonación. Estos explosivos
constituyen la carga principal en granadas, morteros y otros proyectiles
militares como así también en los cebos usados para iniciar explosivos
comerciales en operaciones mineras, canteras o en la industria de la
construcción. Los mismos pueden ser transportados y almacenados en
mayores cantidades que los explosivos primarios.
Ejemplos de explosivos secundarios son el TNT, PETN, RDX o mezclas
de ellos, como la Pentolita, Composición B, Octol, etc.
c) Explosivos comerciales
Estos están basados en mezclas conteniendo nitrato de amonio y/o
nitroglicerina como el principal ingrediente explosivo.
Se los puede clasificar en Dinamitas, Gelatinas y Agentes Explosivos.
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Las dinamitas pueden ser regulares (basadas en nitroglicerina) o
amoniacales (basadas en nitrato de amonio).
Ciertas clasificaciones colocan las dinamitas dentro del grupo de altos
explosivos.
Los explosivos gelatinosos son dinamitas regulares o amoniacales que
han sido gelificadas mediante el uso de nitrocelulosa para darle una
textura gomosa y proveer una mayor resistencia a la acción del agua.
Ejemplos serían las llamadas gelatina regular, gelatina amoniacal,
semigelatinas, etc.
A su vez, los Agentes Explosivos se pueden dividir en Agentes Explosivos
secos (ANFOS), Emulsiones y Slurries.
Existen ciertos Agentes Explosivos que son sensibilizados con TNT, lo
cual cambiaría su clasificación a explosivos secundarios.
A fines de su transporte, los ingredientes de un Agente Explosivo no
clasifican separadamente como explosivos ya que ellos consisten en un
oxidante y un combustible. Solo podrán ser clasificados como tal, una vez
que son mezclados.
d) Explosivos deflagrantes También llamados bajos explosivos ,debido a que su reacción no es una
detonación sino una combustión rápida o deflagración, en donde las
partículas de superficie se quemarían, exponiendo nuevas partículas hasta
que la sustancia es completamente consumida.
Ejemplos de bajos explosivos son la pólvora usada en mechas de
seguridad y las composiciones pirotécnicas usadas como propulsión de
proyectiles militares tales como obuses de artillería, misiles, etc.
La clasificación aquí presentada es simplemente una clasificación general
de explosivos, no necesariamente la única ni la más completa, pero
suficiente para los fines de éste capítulo.
La misma podría llegar a expandirse para incluir los explosivos permisibles
usados en minería subterránea de carbón como así también los
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accesorios explosivos ,como ser los detonadores regulares y de retardo
(eléctricos y no eléctricos), cordones detonantes, etc., etc..
3) Propiedades de Explosivos
Antes de comenzar a describir las propiedades de los explosivos, creemos
conveniente explicar el modelo propuesto por M. Cook, el cual analiza la
formación de la cabeza de detonación dentro de un explosivo. Ello facilitará
luego la comprensión de los efectos que distintos parámetros tienen en el
comportamiento de un explosivo.
a) Formación de la cabeza de detonación en un explosivo
El modelo de formación de la cabeza de detonación propuesto por Cook ,
tiene como objetivo explicar la secuencia de eventos que llevarán a la
formación de dicha cabeza. El modelo inicial asume una carga explosiva
cilíndrica sin confinar, iniciada en uno de sus extremos mediante la acción
de un cebo apropiado.
Al detonarse el cebo se genera una onda de choque o frente de
detonación, el cual penetra la carga explosiva y genera las altas presiones
y temperaturas responsables de iniciar la reacción química y de sostener
la propagación de la detonación a lo largo del cilindro explosivo.
Por detrás del cebo, los gases producto de la reacción se expanden hacia
la atmósfera y hacia el explosivo, originando una onda de rafracción
(expansión) que avanza por detrás del frente de detonación a una
velocidad de ∼ 5/8 de la del frente. En forma similar, en los costados de la
carga explosiva, se forman ondas de expansión lateral hacia la atmósfera
y hacia el explosivo, éstas últimas tendiendo a encontrarse en el eje
longitudinal de la carga cilíndrica.
La cabeza de detonación estará definida por el área formada entre el
frente de detonación, la onda de expansión trasera y las ondas de
expansión laterales.
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Su geometría depende de la geometría de la carga explosiva, cambiando
de forma a medida que recorre el explosivo debido a la relación
aproximadamente constante entre las velocidades del frente de
detonación y de las ondas de expansión trasera y lateral.
En un principio, la cabeza de detonación toma la forma de un cono
truncado con bases curvas. Después de un cierto recorrido, la onda de
expansión trasera desaparece y la geometría de la cabeza pasa a estera
controlada por el frente de detonación y las ondas de expansión laterales,
las cuales se cortan en el eje longitudinal de la carga. Es a partir de este
punto que la cabeza de detonación adquiere su geometría estable (cono
de base curva) y su velocidad máxima para el diámetro del explosivo
siendo ensayado.
Técnicas instrumentales de rayos X han permitido determinar que la
longitud de la cabeza de detonación, cuando ella está totalmente formada
(cono), es aproximadamente igual al diámetro de la carga cilíndrica.
La densidad del explosivo dentro de la longitud de la cabeza permanece
constante y aproximadamente igual a 4/3 de la densidad inicial del
explosivo. La distancia desde el punto de iniciación hasta donde la cabeza
de detonación adquiere su forma geométrica estable es, para el caso de
cargas sin confinar, de aproximadamente 3,5 veces el diámetro del
explosivo. Para el caso de explosivos confinados, dicha distancia sería de
unas cinco veces el diámetro.
Cuando una partícula o gránulo de explosivo entra en la cabeza de
detonación, se verá inmediatamente sujeta a las altísimas presiones y
temperaturas generadas por el paso del frente de detonación. Dichas
presiones y temperaturas iniciarán la reacción de descomposición
química, la cual comenzará en la superficie de la partícula y procederá
radialmente hacia su interior.
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Cuanto mayor es el tiempo que el gránulo de explosivo permanece en la
cabeza de detonación, más completa será la reacción química, mayor la
energía liberada durante la misma y mayor su velocidad de detonación.
Durante el tiempo de formación de la cabeza de detonación, la reacción
química dentro de la misma irá incrementando gradualmente hasta que se
llega a la máxima para las condiciones de ensayo.
Las características de dicha zona dependen de factores tales como el
grado de confinamiento, el diámetro, la densidad, el tamaño de las
partículas, los ingredientes de explosivo, etc.
Si la partícula de explosivo, por una razón u otra, no llegase a reaccionar
en forma completa, la energía liberada y por lo tanto la velocidad de
detonación, no serán las máximas que el explosivo tiene capacidad de
desarrollar. Bajo estas condiciones se está en presencia de un
comportamiento no-ideal del explosivo.
Cabe aclarar que las detonaciones no-ideales pueden ser estables o
máximas para las condiciones particulares de un cierto ensayo (diámetro,
confinamiento, etc. ), pero no son las máximas posibles por el explosivo
cuando éste es ensayado a condiciones ideales (diámetro infinito sin
confinar). A esta última velocidad se la llama velocidad de detonación
hidrodinámica, la cual puede predecirse usando modelos termodinámicos
de computación. Muchos de los explosivos utilizados en la industria
minera detonan en condiciones no-ideales.
El comienzo de la zona de velocidad constante está en correspondencia
con el punto donde la cabeza de detonación está completamente formada
,la región de transición depende del explosivo utilizado, ya que para el
caso de explosivos de alta velocidad (o aquellos formados por partículas
pequeñas), la zona de transición tiende a ser menor que la
correspondiente a explosivos de baja velocidad (o de partículas más
grandes), como serían los explosivos basados en nitrato de amonio.
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b) Velocidad de detonación
La velocidad de detonación (VOD) de un explosivo es la velocidad con que
el frente de detonación recorre la longitud del mismo. Dicha velocidad es
supersónica, es decir , que es mayor que la velocidad a la que el sonido
puede recorrer el material explosivo. La VOD es uno de los parámetros
más importantes del proceso de detonación. Su valor es indicativo de la
perfomance del explosivo y se lo utiliza para inferir otros parámetros como
la presión de detonación y la presión de los de gases de explosión, cuya
determinación experimental es indirecta y difícil de lograr.
La VOD de un cierto explosivo se verá influenciada por una variedad de
factores, que describiremos a continuación.
(1)Influencia del diámetro del explosivo.
Para diámetros pequeños (<∅1), la longitud de la cabeza de detonación es
muy pequeña y el tiempo que el gránulo de explosivo permanece dentro
de la misma será muy corto. Como resultado de ello, la reacción será
incompleta y la energía liberada será insuficiente para sostener el proceso
de detonación.
A medida que incrementamos el diámetro del explosivo, la longitud de la
cabeza de detonación será mayor, el tiempo que el gránulo permanecerá
dentro de la misma será más largo, la reacción más completa, la energía
liberada mayor y como consecuencia la VOD incrementará. Existirá un
diámetro en que dicha energía, aunque no sea producto de una reacción
completa, será suficiente para sostener una detonación estable.
Dicho diámetro es llamado diámetro crítico (∅1), el cuál se define como el
diámetro mínimo por debajo del cual la detonación no propagará, o dicho
de otra manera, por encima del cual la detonación será estable.
Aunque su valor esté fuertemente influenciado por el tamaño de los
gránulos, la presión de cebado, el grado de confinamiento, etc. , cada
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explosivo, cuando es ensayado bajo las mismas condiciones, tiene un
diámetro crítico con un valor bien definido.
Si continuamos incrementando el diámetro de la carga explosiva por
encima de su valor crítico ∅1, estaremos produciendo una reacción más
completa, con el correspondiente aumento de la energía y de la velocidad
de detonación, hasta que se llega a un diámetro (∅3) en el cual la reacción
es completa y la energía liberada la máxima posible para el explosivo en
cuestión. Es en este punto donde se alcanza la llamada velocidad de
detonación hidrodinámica o ideal, que es la velocidad máxima que un
explosivo, a una determinada densidad, es capaz de desarrollar.
Diámetros por encima de ∅3 no producirán aumento alguno de la energía
liberada y por ende de la velocidad de detonación.
(2) Influencia del grado de confinamiento y del tamaño de las partículas
del explosivo .
El hecho de confinar una carga explosiva hará que la expansión lateral de
los gases producto de la detonación sea más lenta, reduciendo a su vez la
velocidad de la onda lateral de rarefacción dirigida hacia el explosivo.
Como resultado de ello, las ondas de rafacción tardarán más tiempo en
encontrarse en el eje, lo que implica un mayor tiempo (o un recorrido más
largo) para que la cabeza de detonación adquiera su forma estable.
La zona de transición tendrá una longitud de 4,5 a 5,5 veces el diámetro
del explosivo y la longitud de la cabeza de detonación crecerá un 33% con
respecto a las cargas sin confinar, o sea que tendrá un valor de ~4/3 del
diámetro de la carga.
Esta mayor longitud de la cabeza de detonación se traducirá en un
incremento del tiempo en que el gránulo permanece dentro de la misma y
por lo tanto en un incremento de la energía liberada y la VOD para el
diámetro en cuestión.
Como corolario, el hecho de confinar un explosivo resultará en:
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Una reducción en la longitud de la zona de transición, es decir ,el
explosivo alcanzará su velocidad ideal en diámetros de carga menores
que para el caso sin confinamiento. Cabe aclarar que dicha velocidad ideal
es independiente del grado de confinamiento del explosivo.
Una reducción de su diámetro crítico, es decir ,el explosivo detonará en
forma estable en diámetros menores que para el caso de explosivos sin
confinamiento.
Ella también indica que el efecto de esta reducción del tamaño del gránulo
o partícula de explosivo es el mismo que el que produce el confinamiento
de la carga.
Ello se debe a que para un determinado diámetro de carga explosiva,
cuanto menor es el tamaño del gránulo más tiempo permanecerá el mismo
dentro de la cabeza de detonación, más completa será su reacción, mayor
será su velocidad de detonación y menor su diámetro crítico.
Se observa que el diámetro crítico de sistema sin confinar es de
76 mm, mientras que el confinado es de 50 mm.
Durante ensayos de campo es común utilizar explosivos en tubos de
plástico para simular voladuras, en material blando (sin confinamiento) y
en tubos de acero con pared de 3/8 de pulgada para simular voladuras
confinadas, como sería el caso de rocas duras.
De ser los gránulos pulverizados a tamaños entre mallas # 65 - # 100 y #
65 - # 10, el diámetro crítico se verá reducido a Dc ~ 1” (25 mm), tanto
para cargas confinadas como sin confinar.
(3) Influencia de la densidad del explosivo
Se ha determinado experimentalmente que la velocidad de detonación y la
densidad del explosivo tienen una relación lineal .
Al incrementarse la densidad de un explosivo, la energía por unidad de
volumen del mismo será mayor ya que estaríamos colocando una mayor
cantidad de explosivo en un mismo volumen.
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Al ser mayor dicha energía, la velocidad de detonación crecerá también en
forma proporcional.
Por otro lado, uno debe considerar que para un explosivo dado, un
incremento de la densidad (i. e. compactación) resultará en un incremento
del diámetro crítico del mismo. Ello se debe a que al aumentar la densidad
de un explosivo, uno está comprimiendo el mismo en un determinado
volumen, lo que tenderá a reducir el número de espacios intersticiales
entre sus gránulos y /o partículas.
Dichos espacios tienen un rol muy importante en el proceso de
propagación de la detonación, ya que al ser éstos comprimidos , generan
puntos calientes (Hot Spots) los cuales actúan como centros de ignición y
contribuyen a sostener la propagación de la detonación.
A medida que incrementamos la densidad y reducimos la cantidad de
dichos centros de ignición, el explosivo se volverá más insensible a la
propagación y su diámetro crítico aumentará. adiabáticamente .
De seguir aumentando la densidad, se llegará a un punto en que la misma
será lo suficientemente alta para insensibilizar el explosivo. Dicha
densidad se denomina densidad crítica.
Para el caso del ANFO sin confinar, se puede observar que la densidad
crítica está en el orden de 1.2 g/cc y que dicho explosivo tiene su máxima
sensibilidad (mínimo diámetro crítico) a una densidad de 0,7 g/cc, la cual
corresponde a un diámetro crítico de 50 mm o 2 pulgadas.
Reducciones en la densidad por debajo de dicho valor resultarán en un
incremento del diámetro crítico. Por ejemplo, a una densidad de 0,4 g/cc el
diámetro crítico está en el orden de los 100 mm (4 pulgadas).
Para ANFO confinado se puede observar una disminución del diámetro
crítico excepto a densidades cercanas a la densidad crítica, en donde
ambas curvas tienden a juntarse.
La reducción del tamaño de los gránulos reducirá aún más, el diámetro
crítico .
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Para ensayos confinados utilizando ANFO pulverizado (pasa malla # 20 o
< 0,84 mm) mezclado con microesferas de vidrio (centros de reacción), la
máxima sensibilidad se obtuvo a una densidad de
0,45 g /cc cuando se detona el explosivo en un diámetro de 12,5 mm.
Densidades por debajo o por encima de dicho valor incrementarán el
diámetro crítico del explosivo.
Cuanto menor es el porcentaje en peso de microesferas, mayor será la
densidad de la mezcla, mayor será su velocidad de detonación y menor su
diámetro crítico.
Cabe aclarar que la disminución de diámetro crítico con el aumento de la
densidad no contradice los comentarios previos, ya que en este caso la
disminución de densidad se produce como consecuencia de la adición de
microesferas y no por simple compactación del explosivo. Por lo tanto y
para todos fines prácticos, estamos hablando de distintos explosivos.
Dichas mezclas de baja densidad tienen el potencial de ser usadas
durante voladuras de control para disminuir la posibilidad de daños a la
pared final del banco.
La sensibilidad a iniciación de explosivos líquidos está también controlada
por la presencia de burbujas de gas dentro del producto. Dichas burbujas
deben ser suficientes en número y tamaño para ser efectivas.
Contrariamente a los explosivos sólidos, el proceso de combustión en los
explosivos líquidos tiene una dirección radial hacia afuera de la burbuja de
gas, razón por la cual las curvas de velocidad versus diámetro tienen una
mayor pendiente que las correspondientes explosivos sólidos.
En explosivos tipo Slurries, en donde coexisten tanto fases sólidas como
líquidas, ambos procesos de combustión tendrán lugar.
(4) Efecto del agua en la performance de explosivos comerciales.
Es bien sabido que las dinamitas tienen una buena resistencia a la acción
del agua, la cual depende de la cantidad de nitroglicerina y nitrocelulosa
presente en el explosivo.
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El nitrato de amonio tiene, para todos fines prácticos, cero resistencia al
agua, ya que el mismo es altamente soluble en agua, la cuál lo ataca y
desensibiliza rápidamente.
Se realizaron pruebas donde se utilizaron tubos plásticos (sin confinar)
de 100 mm de diámetro y un cebo de 450 gramos (Procore), el cual es ~ 7
veces el peso de cebo mínimo necesario para iniciar el ANFO. El ensayo
se realizó dentro de las 5 horas de mezclado. Los resultados indican que
con 12% de agua la mezcla es insensible a la iniciación con dicho cebo y
que la densidad correspondiente (~ 1,15 g/cc) era cercana a la densidad
crítica para este tipo de mezclas. Se puede observar también la
disminución de la velocidad de detonación con el incremento del
porcentaje de agua, lo que representa una baja performance del explosivo.
Tabla 1.1.- Efecto en la sensibilidad de un ANFO tubos plásticos de 100 mm de diámetro y 1,25 m de largo)
por la adición de 4% de agua durante un período de una semana.
TEST � (g/cc)
� 7 DÍAS (g/cc)
PESO CEBO (g) RESULTADO
1 0,96 1,10 454 Inestable
2 0,93 1,02 318 Inestable
3 0,92 1,00 40 Falla
4 0,94 1,05 18 Falla
La Tabla 1.1 resume los resultados de ensayos estudiando el efecto del
agua durante períodos más largos. Durante dichos ensayos se adicionó un
4% de agua al ANFO en tubos de plástico de 100 mm de diámetro. La
mezcla se dejó reposar por un período de 1 semana, después de la cual
se la ensayó con cebos de distintos pesos.
Contrariamente a los ensayos anteriores, los dos primeros cebos (de 454
y 318 gr) produjeron detonaciones inestables o marginales, típicas de
ensayos en diámetros cercanos al crítico, lo cuál es indicativo de un efecto
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más pronunciado si la mezcla se deja en contacto por períodos de tiempo
más largos.
Con el fin de estudiar la acción del agua en los Hidrogeles o Slurries (los
cuales se supone tienen una buena resistencia), se tajeó un número de
cartuchos de Slurries y se los colocó en un tubo plástico de 1 metro de
largo con una serie de orificios para permitir el paso del agua. Los tubos
se dejaron sumergidos en agua por una semana luego de la cual se
procedió al ensayo.
La Tabla 1.2 muestra los resultados de dichos ensayos, los cuales indican
un incremento en el diámetro crítico de al menos 12,5 mm (½ pulgada) y
posiblemente hasta 25 mm (1 pulgada) como resultado de la acción del
agua.
TABLA 1.2 Efecto en la sensibilidad de un Slurry de pequeño diámetro por inmersión en agua durante una
semana.
Φ (mm)
� (g/cc)
VOD (m/seg)
� 7 días
VOD 7 días
38 1,.25 3200 1,20 Falla
50 1,.25 3450 1,20 3570
75 1,.25 4570 1,25 2620
Las mezclas ANFO/Emulsión (ANFO pesado) tienen buena resistencia a
la acción del agua cuando la proporción en peso de Emulsión de las
mismas es de 55% o mayor.
(5) Influencia de la temperatura del explosivo
Para diámetros mayores que su diámetro crítico, la temperatura inicial de
un explosivo tiene poca influencia en su velocidad de detonación. No
obstante, el diámetro crítico depende de la temperatura inicial del
explosivo .
Dicho efecto no es muy significativo en explosivos sólidos donde el
aumento de temperatura no llega a producir un cambio en las estructuras
cristalinas del explosivo.
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Explosivos comerciales, en especial aquellos con fases líquidas como los
Slurries, el efecto de la temperatura en la velocidad de detonación es más
pronunciado.
Aunque es obvio que el diámetro crítico de un explosivo aumenta al
disminuir la temperatura del mismo, este cambio no es suficientemente
pronunciado como para cuantificarlo confiablemente.
Como regla general, se asume que los cambios ocurren cuando se cambia
de fase cristalina. Los Slurries cambiarán de fase más frecuentemente
debido a la solución acuosa que los forma.
En las Emulsiones, dichos cambios son más difíciles debido a que la
solución acuosa de nitrato de amonio está protegida por una fase,
continua de aceite o cera, por la tanto para que se produzca una
recristalización, las temperaturas deberán ser extremadamente bajas
como para producir una separación de las fases del explosivo.
c)Presión de detonación
La presión de detonación es una indicadora de la habilidad de un
explosivo para fragmentar la roca. La misma está dada por la presión
inmediatamente por detrás del frente de detonación, en el llamado plano
de Chapman-Jouget (C-J).
La presión de detonación puede determinarse mediante los llamados
ensayos de acuarios y en ciertas ocasiones mediante sensores de
presión, los cuales serán descriptos más adelante. Ambos son de difícil
implementación, razón por la cual, se acostumbra, aproximar su valor
mediante la siguiente fórmula:
Donde:
Pd = presión de detonación (Kbar)
de × VOD2
Pd = 4
× 10-5
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
40
� = densidad inicial del explosivo (g/cc VOD = velocidad de detonación
m/seg) 10-5 = factor de conversión
Como ejemplo, supongamos un típico ANFO de densidad 0,85 g/cc y
velocidad 5,500 m/seg. La presión de detonación será:
de × 55002
Pd = 4
× 10-5 = 64
Kbars
Como se puede deducir de la fórmula anterior, los factores que influencian
la VOD de un explosivo tendrán una mayor influencia en su presión de
detonación debido a que la misma es una función cuadrática de la
velocidad.
Cabe aclarar que la presión de detonación no es la misma que la presión
ejercida por los gases producto de la reacción, comúnmente llamada
presión de explosión.
d) Presión de explosión
Ella se refiere a la presión ejercida contra las paredes del barreno como
consecuencia de la acción expansivo de los gases producto de la
detonación del explosivo.
Al igual que la presión de detonación, su valor depende de la densidad y la
VOD del explosivo. Es costumbre aproximar su valor a la mitad del valor
de la presión de detonación, es decir:
Pd de × VOD2
Pg = 2
� 8
× 10-5
donde:
Pg = presión de gases (Kbars)
Pd = presión de detonación (Kbars)
� = densidad inicial del explosivo (g/cc)
VOD = velocidad de detonación (m/seg)
10-5 = factor de conversión
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
41
c) Potencia / Energía
La energía liberada (Q) durante la detonación de un explosivo está dada
por la diferencia entre el calor de formación de los productos de explosión
y el calor. de formación de los ingredientes del explosivo, es decir:
Q = �H (productos) - �H (ingredientes)
La energía puede expresarse en función del peso del explosivo o de su
volumen como así también en valores absolutos o relativos. Ello da lugar a
cuatro posibilidades distintas, a saber:
(1) Potencia Absoluta en Peso (AWS):
Se refiere a la cantidad de energía liberada (i. e. calorías) por unidad de
peso de explosivo. Su valor se determina en ensayos bajo el agua o
mediante modelos teóricos. Por ejemplo la AWS de un ANFO es de
aproximadamente unas 900 cal/g mientras que la de una dinamita
gelatinosa amoniacal está en las 1100 cal/g.
(2) Potencia Absoluta en Volumen (ABS):
Ella se refiere a la energía liberada por unidad de volumen de explosivo y
se la expresa en calorías por centímetro cúbico (cal/cc). Ella se obtiene
multiplicando la AWS por la densidad del explosivo. Por Ejemplo, para un
ANFO cuya densidad es de 0,85 g/cc, la ABS estará dada por:
cal ABSANFO = 0,85 × 900 = 765
cc
Para el caso de la dinamita gelatinosa amoniacal cuya densidad es de ~
1,36 g/cc, será:
cal ABS(din) = 1,35 × 1100 = 1485
cc
Como se puede observar, la ABS es función de la densidad del explosivo,
razón por la cual su valor puede variar aún para un mismo explosivo.
(3) Potencia Relativa en Peso (RWS):
Está dada por la relación entre la potencia absoluta en peso (AWS) de un
cierto explosivo y la correspondiente a otro tomado como standard o base,
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
42
con el fin de poder comparar su performance. Explosivos militares han
usado como standard el TNT debido a la gran cantidad de información
disponible sobre el mismo. Para explosivos comerciales es común utilizar
el ANFO como base de comparación, al cual se le asigna un valor
energético arbitrario RWS = 100, es decir que 900 cal/g equivalen a 100
unidades de energía.
Como ejemplo ilustrativo, la potencia relativa de la dinamita gelatinosa
amoniacal será:
AWS (din) RWS (din) =
AWS (anfo) × 100
1100 RWS (din) =
900 × 100 = 122
Lo cual equivale a decir que la dinamita gelatinosa amoniacal tiene una
potencia en peso un 22% mayor que la del ANFO.
(4) Potencia Relativa Volumétrica (RBS):
Ella se refiere. a la energía liberada por unidad de volumen de un cierto
explosivo comparada con la correspondiente a un explosivo base.
La misma se calcula como la relación entre las potencias absolutas en
volumen (ABS) de un cierto explosivo y la del explosivo base a una
determinada densidad. En general se toma como explosivo base el
ANFO a una densidad de 0,85 g/cc. Por lo tanto, para el caso de la
dinamita gelatinosa amoniacal de densidad es de 1,35 g/cc tendremos:
AWS (din) × �(din)RBS (din) =
AWS (anfo) × � ANFO× 100
lo cual es equivalente a:
ABS (din)RBS (din) =
ABS ANFO× 100
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por lo tanto la potencia relativa volumétrica de la dinamita amoniacal
será:
1485 RBS (din) =
765 × 100 = 194
Es decir que la potencia volumétrica de la dinamita gelatinosa
amoniacal es mi 94% mayor que la del ANFO seleccionado como
explosivo base.
f) Gases tóxicos
Los gases producidos durante la detonación de un explosivo son
principalmente dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N) y vapor de agua
(H20), los cuales no son tóxicos. También se generan, aunque en menor
cantidad, gases sumamente tóxicos como ser el monóxido de carbono
(CO) y los óxidos de nitrógeno (NO y NO2). En los Estados Unidos se
utiliza la bomba Bitchel para analizar las concentraciones de gases
tóxicos.
Los principales factores que afectan la producción de gases tóxicos son:
El balance de oxígeno en la formulación química.
Cebado inadecuado.
Ataque de agua.
Diámetro de carga cercano al diámetro crítico.
Mala práctica de carga en el barrena (cavidades en la columna de
explosivo).
Deflagración del explosivo (reacción incompleta).
Los explosivos comerciales tienden a formularse de forma que estén
balanceados en oxígeno, reduciendo así la producción de gases tóxicos.
Un exceso de oxígeno en la mezcla resultará en la formación de óxidos de
nitrógeno mientras que una deficiencia de oxígeno generará monóxido de
carbono.
Existen dos tipos de clasificaciones para los gases tóxicos.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
44
La del "U. S. Bureau of Mines" (USBM) clasifica los gases para explosivos
permisibles mientras que la del "Institute of Makers of Explosives" (IME)
clasifica los gases para explosivos no permisibles. Las Tablas 1.3 y 1.4
muestran ambas clasificaciones.
Tabla 1.3.- Explosivos Permisibles (USBM)
Clase Concentración de Gases
Tóxicos (pie3/libra) Concentración de Gases
Tóxicos (litros/kg)
A < 1,25 <78
B 1,25 a 2,5 78 a 156
C 2,50 a 3,75 156 a 234
Tabla 1.4.- Explosivos No Permisibles (IME)
Clase Concentración de Gases
Tóxicos (pie3/libra) Concentración de Gases
Tóxicos (litros/kg)
1 < 0,16 <10
2 0,16 a 0,33 10 a 21
3 0,33 a 0,67 21 a 42
Es conveniente aclarar que las clasificaciones anteriores no tienen en
consideración la toxicidad relativa de los distintos gases de explosión. Ello
es sumamente importante ya que gases como el óxido de nitrógeno (NO)
son hasta seis veces más tóxicos que los gases de monóxido de carbono
(CO).
En EE. UU. , para trabajos en minería subterránea es obligatorio utilizar
explosivos cuyos gases estén clasificados en la Clase 1. De ser las
condiciones de ventilación muy eficientes, será posible el uso de
explosivos con gases Clase 2. El Canadá utiliza los mismos valores con la
excepción de que las clases 2 y 3 no pueden ser usados en minería
subterránea sin autorización) del Ministerio de Energía (Minas).
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g) Sensibilidad
Se pueden distinguir dos tipos de sensibilidades en un cierto explosivo. La
sensibilidad a la iniciación y la sensibilidad a la propagación.
La sensibilidad a la iniciación de un explosivo hace referencia a la facilidad
(o dificultad) con que ese explosivo puede ser iniciarlo. Para ello se
somete el explosivo a ensayos tales como el de sensibilidad al detonador,
el de fricción, de caída, de impacto o choque, de calor, etc.
La sensibilidad a la propagación es una medida de la habilidad de un
explosivo para propagarse a lo largo del mismo.
Existen varias maneras de expresar la sensibilidad de un explosivo.
Comúnmente se expresaba como la distancia en el aire sobre la cual la
detonación se propaga de un cartucho donante (de 1 ¼ x 8 pulgadas) a
otro cartucho receptor de mismo tamaño, ambos sin confinar.
El advenimiento de Agentes Explosivos a granel para su uso en diámetros
más grandes ha limitado este tipo de ensayo.
Se recomienda realizar ensayos de sensibilidad que sean representativos
de las condiciones de campo en que el explosivo va a ser utilizado.
La sensibilidad a la propagación es una propiedad muy importante en
operaciones de voladura.
Una baja sensibilidad podría producir interrupciones en la propagación de
la detonación como consecuencia de cavidades en la masa del explosivo
o contaminación con material de atacado, agua, etc. Por otro lado, un
explosivo muy sensible puede dar origen a una propagación cruzada o
detonación por simpatía, es decir la iniciación imprevista de un barreno por
acción de las ondas de choque generadas en el barreno adyacente. Este
efecto es muy perjudicial en voladuras a cielo abierto ya que reducirá los
beneficios de los retardos, generando una pobre fragmentación,
vibraciones excesivas, ruido, etc.
Otra aplicación donde la sensibilidad del explosivo juega un rol importante
es en voladuras con tacos intermedios o cargas espaciadas dentro de los
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pozos. Es evidente que de producirse la detonación por simpatía, se
pierde el beneficio aportado por los retardos colocados en cada barreno.
Los factores que influyen en la aptitud del explosivo para propagarse entre
las cargas de un mismo barreno son su diámetro, su grado de desacople,
el material usado como espaciador de cargas, la temperatura y por
supuesto el tipo do explosivo utilizado.
Existen, no obstante, casos en que se diseña la voladura de forma de
promover la detonación por simpatía entre barrenos adyacentes, haciendo
uso de la sensibilidad del explosivo. Por ejemplo, durante aperturas de
zanjas en terrenos con suelos húmedos, donde la propagación por
simpatía es más confiable, se usan dinamitas puras cuya sensibilidad a la
propagación es relativamente alta.
Las dinamitas puras son aquellas en que la nitroglicerina es la principal
fuente portadora de energía y a la cual se le agregan materiales
absorbentes que contribuyen a la liberación de la misma.
h) Balance de oxígeno
El balance de oxígeno en una sustancia explosiva es un factor importante
en la formación de gases tóxicos como así también en la energía liberada
por un explosivo.
Los explosivos pueden tener una composición que los haga ricos o
deficientes en oxígeno. Las mezclas ricas o con exceso de oxígeno en su
formulación son generadoras de óxidos de nitrógeno (NO y NO2) mientras
que las deficientes producirán monóxido de carbono (CO).
Los explosivos comerciales son formulados de manera que estén
balanceados en oxígeno, reduciendo así las emanaciones tóxicas.
El balance de oxígeno se expresa como el porcentaje en peso del oxígeno
liberado (+) o requerido (-) como resultado de una conversión completa de
los ingredientes explosivos en gases no tóxicos (C02, H20, N2) y sólidos de
detonación (Al2O3, C, etc. ).
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Como ejemplo ilustrativo consideremos el explosivo RDX cuya
composición química es:
RDX ⇒ C3H6N6O6
con un peso molecular PM = 222 g
Una conversión completa de los ingredientes del RDX en gases no tóxicos
dará:
3 C3H6N6O6 +
2 O2 → 3CO2 + 3N2 + 3H2O
Dicha reacción produce un exceso de 3 O ó más apropiadamente 3/2 O2 lo
que implica 48g por mol de RDX. Expresado en términos de porcentaje en
peso, el balance de oxígeno será:
48 × 100 BO =
222 = 21,6
Es decir, para obtener una composición balanceada en oxígenos se debe
agregar un 21,6 de oxígenos, por lo tanto el balance de oxígeno del RDX
es BO = - 21,6%
Para el caso de un ANFO balanceado en oxígeno, la ecuación resultante
será:
3NH4NO3 + CH2 → 3N2 + 7H2O + CO2
de donde podemos obtener la cantidad de fuel oil en peso necesaria para
obtener la mezcla balanceada. El peso molecular de los 3 moles de nitrato
de amonio es 240 g y el del fuel oil es de 14 g. El % en peso de fuel oil (F.
O. ) será:
14 FO =
254 × 100 = 5,6
Por lo tanto, para que se cumplan las condiciones de balance de oxígeno,
por cada 240 gramos de nitrato de amonio se deben agregar unos 14
gramos de fuel oil, lo cual es equivalente a un 5,6 % del peso total
(ANFO).
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Como se indica en la Tabla 1.5, un balance de oxígeno tanto positivo
como negativo producen emanaciones tóxicas. Dicha tabla muestra los
gases de explosión para un ANFO cuyos ingredientes han sido mezclados
en diferentes proporciones para obtener un producto con diferentes
balances de oxígeno.
Tabla 1.5 Concentración (mol/kg) de Gases de Explosión de un ANFO a varios B. O.
GASES DE EXPLOSIÓN B. O.
+9,0 % B. O. 0,0 %
B. O. -16,2 %
H2O 26,4 27,5 27,2
N2 9,3 11,8 11,2
NO 5,7 0,0 0,0
CO2 2,1 3,9 2,7
CO 0,0 0,0 1,1
H2 0,0 0,0 1,9
NH3 0,0 0,0 0,1
i) Vida útil
Ella se refiere al tiempo que un explosivo puede ser almacenado sin que
su performance o seguridad sean afectadas. Dicho tiempo dependerá del
tipo de explosivo y de las condiciones de temperatura y humedad
existentes.
De particular interés son las dinamitas. En ellas, el proceso normal de
deterioro que sufre la nitroglicerina que la compone, afectará su
sensibilidad, haciéndolas más peligrosas de manipulear. Las dinamitas
amoniacales no deben ser almacenadas donde la temperatura exceda los
32 ºC durante períodos largos de tiempo. Ello causará un reordenamiento
de la estructura cristalina del nitrato de amonio, produciendo una
hinchazón de los cartuchos y una exudación de sales, la cual se
depositará sobre los mismos, endureciéndolos.
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Bajas temperaturas de almacenamiento pueden afectar la seguridad y la
performance de los explosivos. Por ejemplo, los Slurries sensibles a
detonador pueden llegar a insensibilizarse en condiciones de baja
temperatura; las dinamitas, a pesar de contener substancias
anticongelantes, pueden ser sumamente peligrosas en caso de
congelamiento. 4. Medición Experimental de Parámetros de Detonación
En esta sección describiremos los ensayos e instrumentos disponibles para
evaluar la performance de un explosivo, en particular la VOD, la presión de
detonación y la energía.
a. Velocidad de Detonación (VOD)
La importancia de medir la VOD radica en la inferencia que se puede
hacer a través de ella de la performance del explosivo.
Es bien sabido que la performance de un explosivo está vinculada con su
capacidad para liberar energía, la cual es función de la composición
química y de la densidad del mismo. Ambos parámetros definen a su vez
la VOD.
Existe por lo tanto una relación entre la performance de un explosivo y su
velocidad de detonación que nos permite utilizar ésta última como una
herramienta de control o evaluación en el proceso de optimización de una
voladura. De esta manera, independientemente de la causa que genere
una baja performance del explosivo (mal control de calidad,
contaminación, agua, confinamiento inadecuado, etc. ), la misma se va a
ver reflejada en una disminución de la VOD a valores por debajo de los
especificados por el fabricante.
Las técnicas de medición de VOD pueden agruparse en las siguientes
categorías:
1) Técnicas discontinuas
Las mismas consisten en colocar dos o más sensores dentro del cartucho
explosivo o en la columna de explosivo a distancias predeterminadas,
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midiendo el tiempo en que el frente de detonación pasa por dichos
sensores.
Los sensores comúnmente utilizados son circuitos eléctricos o fibras
ópticas que generan pulsos eléctricos al ser comprimidos o iluminados.
Dichos pulsos son registrados en un osciloscopio y/o contador electrónico.
Este tipo de método solo determina la velocidad promedio entre dos
sensores y no da información alguna sobre lo que sucede entre los
mismos.
La principal ventaja de los métodos discontinuos radica en que son más
económicos y simples de usar. Estos instrumentos son prácticos para
medir la VOD en cartuchos o tubos de ensayo donde se requiera un valor
aproximado de la misma. Su utilización en barrenos de producción es
impráctica y sus resultados cuestionables.
Los sistemas/métodos discontinuos más conocidos son:
a) El método de D’Autriche:
Este utiliza cordón detonante, es un método muy poco sofisticado que se
puede utilizar en casos en que no se cuente con ningún instrumento de
medición y se necesite determinar la velocidad de detonación. Este
método da lugar a errores de considerable magnitud debido a que se parte
por asumir un valor de VOD para el cordón detonante, la cual varía entre
6200 a 6800 m/seg.
El mismo consiste en insertar, a una distancia conocida, los dos extremos
de una cierta longitud de cordón detonante, marcando luego su centro
exacto sobre una placa metálica (preferentemente de plomo) que se usa
como testigo. Al chocar los frentes de detonación provenientes de cada
extremo del cordón, producirán una muesca en la plancha de metal.
Conociendo las distintas distancias indicadas en la figura, la VOD se
puede calcular con la fórmula dada a continuación:
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51
VOD (cordón) × l1VOD =
2l2
b) Métodos de medición con pines eléctricos:
Comúnmente llamados “start-stop", estos métodos utilizan un osciloscopio
o un contador para medir el intervalo de tiempo en que el frente de
detonación comprime dos o más "púas" colocadas en el explosivo a
distancias predeterminadas. Dichas púas consisten en dos alambres sin
contactarse, por los que se induce un cierto voltaje, formando así un
circuito eléctrico abierto.
Cuando el frente de choque comprime las púas, juntará los dos alambres y
cerrará el circuito produciendo una señal eléctrica.
c) Monitor BMX:
Este monitor fue desarrollado por Blastronics en Australia. El mismo
contiene cartas de adquisición de datos (CAD) que registran las señales
eléctricas producidas por un sensor. El sensor en sí puede consistir en
acelerómetros, sensores de presión, geófonos, etc. Para medir la VOD, el
monitor hace uso de un accesorio llorando "Blastronics VOD", el cual a su
vez se conecta a los sensores.
Una computadora tipo Laptop, formando parte integral del sistema, es
utilizada para operar el mismo y analizar los resultados.
Como sensor de VOD se utilizan cables cinta de 24 conductores, los
cuales producen 23 mediciones de velocidad por barreno. Los cables cinta
vienen suministrados en longitudes de 30 y 100 metros, con los primeros
10,5 metros como longitud activa. La separación de los sensores viene
establecida de fábrica en 0,5 metros.
Al presente, un máximo de 16 CAD pueden ser incorporadas al monitor
BMX. Cuando el mismo es usado en su máxima capacidad, puede
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registrar un total de 23 x 16 = 368 lecturas de velocidad o 16 barrenos con
23 lecturas cada uno por voladura.
d) Monitor de fibras ópticas
Su principio de operación consiste en medir el intervalo de tiempo en que
la luz que acompaña al frente de detonación de explosivo tarda en pasar
por los sensores de fibras ópticas.
e) Monitor Vodex
Este monitor consiste básicamente en un contador electrónico de 8
canales que registra los intervalos de tiempo en que el frente de
detonación tarda en pasar por los sensores conectados a cada canal.
Dichos tiempos son automáticamente convertidos en velocidad, ya que la
distancia entre los sensores es suministrada al monitor con anterioridad a
la medición.
2) Técnicas continuas
Los métodos continuos permiten monitorear la velocidad de detonación en
forma continua a lo largo del explosivo. Ello nos permitirá evaluar los
efectos del cebo, los efectos de material contaminante dentro del
explosivo (agua, atacado, etc. ), la propagación de la detonación, la zona
de velocidad transiente, etc. , Es decir que los métodos continuos nos
proporcionarán una información mucho más detallada de lo que sucede
dentro del cartucho y /o columna de explosivo.
Se han desarrollado varios instrumentos capaces de medir la VOD en
forma continua, cada uno de ellos empleando un principio de operación
distinto, los cuales trataremos a continuación.
a) Monitor SLIFER:
Este monitor fue desarrollado por Sandia National Laboratories en EE. UU.
, con el objetivo de medir la propagación de ondas de choque originadas
por explosiones nucleares. Su nombre deriva de "Shorted Location
Indication by Frequency of Electrical Resonance", el cual nos indica
que su principio de operación se basa en el cambio de frecuencia de
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53
resonancia registrado por el cable sensor cuando su longitud es
consumida por el frente de detonación.
El sistema utiliza como sensor un cable coaxil en corto, formando parte de
un circuito oscilador.
La frecuencia de resonancia de circuito estará gobernada por la longitud
del cable coaxil. Cuando el mismo es acortado por el frente de detonación,
la frecuencia de oscilación del circuito incrementará en forma no-lineal.
El monitoreo de la frecuencia en función del tiempo permite determinar la
posición del frente de onda a distintos tiempos y como resultado, la
velocidad de detonación del explosivo.
El extremo en corto del cable coaxil sensor se pega al cebo y se baja al
fondo del pozo junto a un cable de fibras ópticas. Se recomienda usar
como iniciación un sistema que no destruya la integridad del sensor, tal
como None.
La longitud del cable sensor está limitada a unos 60 metros.
La información de frecuencia versus tiempo es primero convertida a voltaje
versus tiempo mediante el uso de un procesador colocado en las
cercanías de la voladura. Esta nueva información es entonces transferida
a computadora para su grabación y análisis.
Una vez linearizada , la información de voltaje es presentada en gráficos
de longitud versus tiempo, cuya pendiente es representativa de la VOD del
explosivo.
b) Monitor VODR-1:
La técnica usada por este monitor fue desarrollada por Los Alamos
National Laboratories en EE. UU. como parte de las herramientas de
diagnóstico utilizadas en la evaluación de explosiones nucleares.
El principio de operación del sistema, se conoce como CORRTEX o
“Continuos Reflectrometry for Radius versus Time Experiments”. El mismo
es similar al Radar, donde un pulso de ondas de radio es transmitido en el
aire y su eco registrado para obtener así información de distancia. En el
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
54
caso del VODR-1, se utiliza cable coaxil para trasmitir pulsos eléctricos y
se mide con precisión el tiempo transcurrido entre la emisión y la
recepción de los mismos. Dichos pulsos van a ser reflejados en la
discontinuidad presente donde el coaxil está siendo comprimido por el
frente de detonación. La longitud del cable coaxil estará dada por:
K × c × t L(t) =
2
donde: K = constante de transmisión del cable coaxil (~ 0,8)
c = velocidad de la luz (300 MKm/seg)
t = tiempo entre emisión y recepción del pulso.
La repetición de pulsos permitirá obtener una historia longitud - tiempo que
es procesada para calcular la velocidad y presentarla en gráficos.
La frecuencia de transmisión de los pulsos eléctricos del VODR-1 está
limitada a 200 kHz, es decir hasta 200.000 pulsos por segundo.
A fines comparativos, un explosivo cuya VOD es de 5.000 m/seg,
producirá 40 lecturas de velocidad por metro de cable.
c) Sistema con sensor de alta resistencia:
El principio de operación de este sistema fue desarrollado originalmente
por el USBM. El mismo está basado en principios de resistencia eléctrica y
consiste en utilizar un generador de corriente constante para mantener
una corriente de intensidad uniforme a lo largo de un sensor de alta
resistencia.
Los cambios de voltaje asociados con los cambios de resistencia cuando
el sensor es consumido por el frente de detonación son registrados por un
osciloscopio y/o equipo de adquisición de datos. Al ser la corriente
constante a lo largo del evento, los cambios de voltaje serán linealmente
proporcionales a los de resistencia. Conocida la caída total de voltaje y la
resistencia por unidad de longitud del sensor, se puede determinar la VOD
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
55
del explosivo mediante la interpretación de la pendiente del gráfico voltaje
versus tiempo.
Para mediciones en cartuchos o cargas de pequeña longitud, el sensor
resistivo consiste en un hilo conductor de nicromio colocado dentro de un
tubito de cobre de aproximadamente 1 metro de largo, ambos conectados
en uno de sus extremos.
Para mediciones en columnas explosivas de mayor longitud se ha
desarrollado un cable sensor coaxil que permite la aplicación de este
método a pozos de producción. La resistencia lineal del hilo de nicromio es
constante y viene especificada de fábrica.
d) Fotografía de alta velocidad:
Existen equipos de fotografía de alta velocidad, tales como las cámaras
"Streak" (ranura) y “Framing” (cuadros) que permiten obtener records de
velocidad continua o discontinuo respectivamente, con un alto grado de
precisión. Ambas consisten esencialmente en un espejo de metal pulido
montado en una pequeña turbina, más los distintos elementos ópticos y
electrónicos de control.
La imagen correspondiente al evento a fotografiar entra a través del
sistema óptico de la cámara, impacta en el espejo y es rotada o barrida a
lo largo del film. En dichas cámaras, el film permanece estático durante el
ensayo y es la imagen la que barrida a lo largo de la longitud del mismo.
En el caso de las cámaras Streak, la imagen penetra a través de una
ranura de unos 100 micrones de ancho colocada por detrás de los lentes
ópticos, produciendo un récord en el film que consistirá en una línea cuya
pendiente es representativa de la VOD del explosivo. Las cámaras
Framing funcionan de manera similar (tanto que algunos equipos son
fácilmente convertibles de un sistema a otro), pero producen imágenes en
dos dimensiones como cualquier cámara regular.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
56
La diferencia conceptual entre ambas es que los récords Streak son
continuos (y por ende más precisos), es decir no se pierde información
alguna del evento que es fotografiado.
Las cámaras Framing producirán récords discontinuos, ya que existe un
lapso de tiempo entre cuadros sucesivos en que no se registra ninguna
información del evento.
La velocidad a que la turbina puede rotar la imagen a lo largo del film
depende del modelo de cámara que sea usado. A modo de ejemplo,
algunos modelos de cámaras Framing permiten obtener hasta 25 millones
de cuadros/segundo, lo que para una capacidad del film de 130 cuadros
representa un tiempo" muerto" entre cuadros de tan solo unos 5
microsegundos.
e) Presión de detonación
Existe en la actualidad la tecnología necesaria para medir en forma directa
la presión de detonación de explosivos. Ella utiliza sensores de presión
que pueden insertarse dentro del explosivo. Los mismos son de difícil
aplicación, especialmente en explosivos granulares, debiéndose ser
cuidadoso con la interpretación de los resultados para no arribar a
conclusiones erróneas. Es por ello que aun hoy en día se acostumbra a
inferir la presión de detonación ya sea a partir de su relación con la
velocidad de detonación, mediante el uso de códigos de computación
hidrodinámicos o mediante la ejecución del ensayo del acuario.
La fórmula relacionando la presión con la VOD fue presentada
anteriormente. Aunque existan otras ecuaciones que aproximan el valor de
la presión de detonación con mayor precisión, para todos fines prácticos,
las diferencias carecen de importancia.
A continuación presentaremos brevemente los distintos tipos de sensores
usados en la medición de eventos dinámicos como así también
describiremos el ensayo del acuario.
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57
(1) Sensores de presión
Los sensores de presión han sido utilizados para medir presiones
producidas por golpes de aire, ondas de choque bajo el agua, ensayos de
impacto y otros efectos dinámicos en donde la magnitud del evento era
relativamente pequeña comparada con las presiones generadas en el
frente de detonación mismo.
Los sensores de cuarzo, los cuales exhiben propiedades piezoeléctricas,
es decir que responden a solicitaciones externas generando cargas
eléctricas, son uno de los más comúnmente utilizados en ensayos de
presiones cuasiestáticas y dinámicas de magnitudes no mayores de 25
kbars. Aunque se puede extender su aplicación a presiones por encima de
los 25 kbars (hasta ~ 40 kbars), en ese rango los cristales de cuarzo
exhiben un comportamiento no-lineal.
Otros cristales, exhibiendo distintas propiedades piezoeléctricas han sido
evaluados. Entre ellos se encuentran los sensores con cristales de
Niobato de Litio (LINbO3), los cuales presentan una alternativa para
experimentos en atmósferas de mayor temperatura debido a que el cuarzo
entra en un cambio de fase cristalina a los 850 ºK mientras que el niobato
de litio lo hace a los 1.500 ºK.
La magnitud de la presión de detonación de un explosivo llega hasta los
400 kbars para el caso de ciertos explosivos militares. Un ANFO está en el
orden de los 60 a 70 kbars.
Esta magnitud de presiones no puede ser confiablemente registrada por
los sensores mencionados anteriormente, no solo debido a la magnitud del
evento sino también a la duración del mismo, la cual está, a lo sumo, en el
orden de unos pocos microsegundos. En los últimos años se han
desarrollado sensores de presión capaces de medir eventos transigentes
de muy corta duración y gran amplitud.
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Su aplicación práctica tiene sus dificultades, en especial para explosivos
granulares como el ANFO, donde un contacto uniforme entre sensor y
explosivo es imposible de lograr.
Los sensores en cuestión son tanto piezoresistivos (grafito, manganin,
etc.) como piezoeléctricos (PVDF), cuyas características básicas se
describen a continuación.
Los sensores piezoresistivos son de geometría plana, con el elemento
sensor encapsulado en Teflón o similar para su aislación eléctrica, el
conjunto resulta relativamente flexible lo cual facilita su montaje durante
los ensayos. Los materiales más utilizados como elementos sensores
piezoresistivos son el grafito, el “manganin” (cobre, manganeso y níquel
principalmente) y el iterbio. Los sensores de grafito e iterbio son usados
para presiones de hasta 20 kbars mientras que el de manganin ha sido
utilizado para presiones de 400 kbars. Todos ellos deben ser excitados por
medio del suministro de un pulso de corriente instantes antes del arribo del
frente de detonación.
Los sensores piezoeléctricos tipo “PVDF” consisten de un film o película
de fluoruro polivinílico, un polímero que después de ser mecánica y
eléctricamente procesado, exhibe propiedades piezoeléctricas muy
estables. Estos sensores son extremadamente finos (~ 25 a 50 �m),
flexibles, dúctiles y generan una carga de intensidad suficientemente alta
que no requiere el uso de amplificadores o fuentes de poder como en el
caso de los piezoresistivos. Su geometría y su capacidad para responder
bajo presiones > 400 kbars las hace ideales para su uso dentro del
explosivo sin alterar mayormente la integridad física del mismo.
La estandarización de este tipo de sensores está aún siendo investigada
por el Sandia National Laboratory en EE. UU.
(2) Ensayo del acuario
Consiste en colocar un extremo del cilindro de explosivo a analizar en
contacto con el agua dentro de un acuario. Mediante la utilización de
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técnicas fotográficas (cámaras Streak), se mide la VOD del explosivo (Usc)
simultáneamente con la velocidad de la onda de choque en el agua (Usw),
ésta última en el área de contacto entre el explosivo y el agua del acuario.
Relaciones derivadas de leyes físicas relativas a la transmisión y reflexión
de ondas de choque de un medio a otro (explosivo-agua) son entonces
utilizadas para inferir la presión de detonación del explosivo. Ellas son:
(�Ug)w + (�Ug)ePd = Pw
2 (�Ug)e
donde:
Pd = presión de detonación
Pw = presión transmitida al agua
�w = densidad inicial del agua
Usw = velocidad inicial de la onda de choque transmitida al agua.
�w = densidad inicial del explosivo
Use = VOD del explosivo.
La presión transmitida al agua por el explosivo está dada por la ecuación
de conservación de momento:
Pw = �w × Usw × Upw
El líquido utilizado en el acuario actúa como un sensor de presión,
pudiendo ser agua o cualquier otro líquido transparente cuyas propiedades
o comportamiento bajo presiones dinámicas haya sido estudiado.
Dichas propiedades se conocen como "Shock Hugoniot" y se pueden
representar mediante una relación lineal entre la velocidad de la onda de
choque en el líquido (Us) y la velocidad de partícula (U�) por detrás de la
misma.
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Por lo tanto, conocido el Hugoniot del agua, se puede determinar la
velocidad de partícula en el agua (Upw), la presión transmitida al agua (Pw)
y por lo tanto la presión de detonación del explosivo (Pe).
El método del acuario requiere cierta experiencia para interpretar los
resultados obtenidos de la cámara de alta velocidad.
Es importante que dicha información sea correcta y precisamente
analizada para evitar arribar a conclusiones erróneas.
(3) Energía / Potencia
Son muchos los métodos propuestos para evaluar la energía liberada por
un explosivo. Entre ellos están el método de cráteres, ensayos bajo el
agua para la determinación de las energías de la onda de choque y
burbuja de expansión de gases, métodos sísmicos, el mortero balístico,
métodos calorimétricos, métodos teóricos basados en códigos de
computación, etc.
Una breve descripción de los objetivos y problemas asociados con
algunos de ellos se presenta a continuación.
(a) Método de cráteres
Su objetivo es comparar los cráteres óptimos para distintos explosivos en
un determinado tipo de roca. Las variaciones de la estructura rocosa de
ensayo a ensayo podrían dificultar la individualización de los explosivos de
mejor performance.
(b) Ensayos bajo el agua
El ensayo consiste en detonar el explosivo bajo el agua y determinar las
energías desarrolladas por la onda de choque y la burbuja de expansión.
La primera viene dada por el área bajo la curva ∫ P2 dt, donde P es la
presión máxima y t el tiempo, mientras que la energía de burbujeo es
función del tiempo entre el paso de la onda de choque y el primer mínimo
de la burbuja de los gases de expansión.
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El problema de este método surge en la validez de los resultados cuando
éstos son, trasladados del agua a la roca, ya que la partición de energías
en uno u otro medio van a ser distintas.
Es bien sabido que en macizos rocosos fracturados es conveniente la
utilización de explosivos de baja velocidad de detonación que generen una
gran cantidad de gases de explosión (i. e. predomina la energía de los
gases de expansión) mientras que en rocas sanas, se obtendrá una mejor
fragmentación con la utilización de explosivos donde la energía de choque
sea predominante.
( c) Método sísmico
El método sísmico consiste en establecer una relación entre distintos
pesos de un explosivo base (ANFO) y la velocidad de vibración de
partícula en el terreno (PV) a distintas distancias del explosivo. Una vez
producida la llamada curva de calibración, relacionando PV para distintos
pesos de ANFO a varias distancias, uno puede entonces determinar el
“peso equivalente” de ANFO que producirá la misma velocidad de
vibración que el explosivo en estudio. La relación entre el peso equivalente
y el peso del explosivo en estudio nos da la llamada Potencia Sísmica del
explosivo.
El material comúnmente utilizado para estos ensayos es arena, la cual
tiende a disipar los efectos de la onda de choque y a intensificar los
efectos de expansión de gases.
Esto en muchas ocasiones conduce a interpretaciones erróneas y puede
desorientar a uno en la selección del explosivo apropiado.
(d) Mortero balístico
El mortero balístico tiene como objetivo comparar la performance de
explosivos midiendo el retroceso del péndulo como consecuencia del
escape de los gases de la explosión. Debido a que existe un alto grado de
desacople entre la carga explosiva y el molde o recipiente que la contiene,
la energía liberada por la explosión se verá influenciada por la presencia
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de oxígeno en la cámara de combustión, especialmente si se trata de una
deflagración en vez de una detonación.
Para explosivos cuya composición química es deficiente en oxígeno, la
energía liberada será mayor a la dictada estequiométricamente. Por otro
lado, la cantidad de explosivo utilizado no es suficiente para que éste
alcance las condiciones más estables de detonación.
(e) Bombas calorimétricas
Las bombas calorimétricas son instrumentos capaces de determinar los
calores de explosión de los gases de detonación de un explosivo en forma
directa, es decir sin la necesidad de inferirlos de otros parámetros.
La implementación de los ensayos es costosa y muy laboriosa,
requiriendo la calibración del instrumento para cada experimento. La
principal limitación en su uso se debe a las pequeñas cantidades de
explosivo que se pueden detonar durante el ensayo. Ello representa un
problema para explosivos comerciales cuyo comportamiento no-ideal y su
gran diámetro crítico (comparado con explosivos militares) hace que los
resultados sean erróneos o de difícil interpretación.
(f) Energía teórica
La detonación de un explosivo es básicamente una descomposición
química muy violenta de naturaleza exotérmica, liberando energía en
forma de gases a presiones y temperaturas elevadas. Dicha energía,
comúnmente llamada calor de explosión, está dada por la diferencia entre
el calor de formación de los productos de explosión y el calor de formación
de los ingredientes del explosivo y es máxima cuando el explosivo está
balanceado en oxígenos.
Consideremos como ejemplo una mezcla de ANFO balanceada en
oxígenos (i. e.94,5 % de nitrato de amonio, 5,5 % de fuel oil). La reacción
química será:
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cal 3NH4NO3 + CH2 → CO2 + 7H2O + 3N2 + 930
g
Esta energía incluye el calor retenido por los productos no gaseosos de
detonación (sólidos o líquidos como el carbono y el vapor de agua), los
cuales no generan trabajo útil de expansión, el cuál sería el parámetro
ideal para comparar la energía liberada por distintos explosivos.
De producir la detonación productos sólidos, el calor de explosión y el
trabajo de expansión serán diferentes para un mismo explosivo.
Existen programas de computación tal como TIGER, que fueron
desarrollados con el fin de determinar diversos parámetros de reacción
durante los distintos estados de expansión, es decir desde el plano C-J
hasta la expansión final a condiciones atmosféricas. Este tipo de modelos
calculan, para una composición y densidad dada, valores tales como el
balance de oxígeno, el calor de formación de los ingredientes y de la
mezcla, la composición de los productos de reacción (gases y sólidos), la
VOD, la presión de detonación, la velocidad de partícula, el calor de
explosión, etc. Este último es generalmente utilizado como una primera
aproximación de la energía liberada por el explosivo, a pesar de que dicho
calor incluye la energía retenida por los productos sólidos de detonación.
TIGER se suele utilizar, entre otras cosas, como una herramienta de
análisis en la formulación de los ingredientes de un explosivo que está
siendo desarrollado.
5. Mezclas secas de Nitrato de Amonio-Combustible (ANFO) a) Características del Nitrato de Amonio (NA)
El nitrato de amonio (NA) es extensamente utilizado como ingrediente en
explosivos comerciales, tanto en mezclas secas tipo ANFO como en
hidrogeles (slurries), emulsiones y dinamitas.
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Aunque ANFO tiene su principal aplicación en operaciones a cielo abierto, su
uso se ha extendido a minería subterránea, canteras y construcción en
general.
Su popularidad está basada en su bajo costo, su performance, su
conveniencia y seguridad durante la operación de carga y su facilidad de
transporte, manipuleo y almacenamiento.
El NA es un proveedor de oxígeno, clasificando como un Oxidante bajo los
reglamentos del U. S. Department of Transportation (DOT). Ello permite que
pueda ser transportado a granel, siempre y cuando el mismo no contenga
más de un 0,2% en peso de carbono en su composición (como sería el caso
del ANFO). De contener más del 0,2% clasificaría como un Agente Explosivo,
debiéndose aplicar los reglamentos de transporte, manejo y almacenamiento
correspondientes a dicha clasificación.
b) Proceso de Elaboración de la Solución de Nitrato de Amonio
1 N2 3 4 Solución NH4NO3
Fe3O4 +
promotores
NH3NH3
2 H2
1. Combustión de gas natural y aire resultando en la formación de CO y N2.
2. Combustión de gas, aire y vapor resultando en la formación de H2.
3. Adición de catalizadores y promotores a la mezcla de nitrógeno e hidrógeno a altas
presiones, resultando en la formación de amoníaco NH3.
4. Oxidación y neutralización del amoníaco mediante el uso de ácido nítrico en
presencia de platino como agente catalizador, resultando en la formación de la solución o
concentrado caliente de nitrato de amonio.
Figura 3.1.- Esquema de elaboración de la solución de nitrato de amonio concentrada.
La solución concentrada de nitrato de amonio (NH4NO3) se produce por
neutralización del ácido nítrico (HNO3) con amoníaco (NH3) El proceso de
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elaboración está esquematizado en la Figura 3.1. El mismo comienza con la
producción de nitrógeno e hidrógeno mediante la combustión controlada de
gas natural en presencia de aire y de una mezcla de aire y vapor
respectivamente (pasos # 1 y # 2). Productos no deseables como el
monóxido de carbono (CO) son eliminados posteriormente.
El amoníaco NH3 (paso # 3) se obtiene mediante la combinación del
nitrógeno e hidrógeno a altas presiones en la presencia de un catalizador
(Fe3O4) y de promotores, como óxidos de aluminio (Al2O3).
El amoníaco es primero oxidado con ácido nítrico usando aire y en presencia
de un catalizador como Platino y luego neutralizado para obtener así una
solución caliente de nitrato de amonio (paso # 4).
c) Tipos de Nitrato de Amonio
El concentrado de nitrato de amonio puede ser utilizado directamente en
slurries y emulsiones o convertido en distintos tipos de sólidos tales como:
Gránulos finos, similares a los granos de azúcar, de alta superficie
específica y con gran tendencia a aglomerarse o coagularse. Usado
mayormente en la composición de dinamitas.
Gránulos porosos, fabricados en torres de granulado, donde la solución
concentrada se rocía en la parte superior de la torre (30-60 metros de
altura). Durante la caída, el agua de la solución (~ 4%) se evapora
completamente produciendo una partícula esférica porosa con mayor
capacidad para absorber y/o retener combustible. Dichas partículas son
luego enfriadas, secadas y revestidas con agentes antiaglutinantes para
hacerlas fluir libremente. La granulometría es del 80% pasando entre las
mallas # 6 a # 14 (3,36 mm y 1.19 mm respectivamente). Este tipo es el
que se utiliza en Agentes Explosivos (ANFO, ANFOs pesados).
Gránulos de alta densidad, producidos también en las torres de granulado
pero rociando una solución suficientemente caliente como para no
contener agua y con una caída libre más corta, lo cual resultará en
partículas más duras, de aproximadamente el mismo tamaño que las
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anteriores pero más densas (menos porosas). Su principal aplicación es
como fertilizantes para la industria agrícola.
Gránulos cúbicos tipo "Stengel", que se obtienen mediante el rociado de la
solución dentro de un barril previamente enfriado. Las láminas de NA
producidas durante el enfriamiento de la solución son esclarificadas de las
paredes del barril, molidas y mezcladas con agentes antiaglutinantes y
luego clasificadas por tamaño a través de una criba o tamiz.
Solamente los gránulos porosos son utilizados en mezclas con Diesel oil
para su uso en Agentes Explosivos secos (ANFOS).
d) Propiedades del Nitrato de Amonio
Es bien sabido que el nitrato de amonio es sumamente higroscópico, es
decir tiene una gran capacidad para absorber y retener humedad. Ello
representa una gran desventaja ya que al ser el mismo soluble en agua, la
performance explosiva se verá disminuida. Para reducir su higroscopicidad
se utilizan sulfactantes tales como estearatos de Calcio o Zinc, sulfatos de
Bario, asfaltos, etc.
Otra desventaja de las partículas de NA es su tendencia a aglomerarse, la
cual fue originalmente atribuida a su alta higroscopicidad.
Estudios posteriores indicaron que la razón fundamental de su
aglomeración se debe a los cambios de estructuras cristalinas exhibidas
por los cristales de NA a distintas temperaturas. Dichos cambios producen
partículas finas que tienden a absorber humedad y como consecuencia de
ello, a aglomerarse. Los agentes antiaglutinantes comúnmente utilizados
son tierras de diatomea (Kieselguhr ~ 2% a 3% en peso) o reactivos de
superficie o surfactantes (como los sulfonatos, ~1% en peso) o una
combinación de ambos.
e) Características de los Gránulos de NA Usados en Mezclas Explosivas
Típicas especificaciones técnicas de los gránulos porosos de NA y sus
ingredientes se describen a continuación:
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Oxidante: El contenido de carbono en el tratamiento superficial debe
ser < 0,1% en peso. Ensayos a 25º C de temperatura y confinados en
tubos de acero (Schedule 40) utilizando cebos de 4 gramos no deben
producir una detonación. De quemarse, no deben detonar.
Tamaño de los gránulos: Los mismos deben poder fluir libremente.
Generalmente retenido entre mallas # 6 (3,36 mm y # 20 (0,84 mm). Una
típica curva de distribución granulométrica sería:
+ (pasa) malla # 8 5 - 10 %
+ malla # 10 50 - 65 %
+ malla # 14 15 - 20 %
+ malla # 20 5 - 10 %
- (retenido) malla # 20 0 - 1 %
Antiaglutinantes: Típicamente < 1% en peso.
Densidad: Entre 0,82 g/cc y 0,90 g/cc es apropiado.
Retención de combustible: La porosidad de los gránulos debe ser tal
que puedan retener al menos un 6% en peso de combustible tipo diesel
oil.
Dureza: Suficiente para prevenir el rompimiento de los gránulos debido
a transporte y manipuleo.
Cuanto mayor sea la humedad absorbida por los gránulos de NA, mayor
será la tendencia de los mismos a aglomerarse. Como resultado, se
obtendrá una reducción de su capacidad para absorber fuel oil y por lo
tanto una mezcla de ANFO de poca calidad.
La porosidad de los gránulos depende del contenido de humedad en la
solución antes del proceso de granulado y la misma debe ser controlada
atentamente durante su fabricación. Una baja porosidad producirá
partículas de alta densidad y de mala absorción de combustible. Una
partícula de alta porosidad será muy frágil y se romperá fácilmente bajo
las condiciones típicas de carga.
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Los gránulos deben ser capaces de absorber al menos 6% de fuel oil,
dado que dicha cantidad es la requerida para obtener una mezcla de
ANFO balanceada en oxígeno.
Los materiales antiaglutinantes no aportan energía en el proceso de
detonación, por lo que su proporción debe ser solo la necesaria para
obtener partículas de nitrato de amonio que rueden libremente y no se
aglutinen.
De ser los gránulos de alta densidad, solo sería posible mezclar ~ 2% de
combustible con los mismos. Una arrancan de incrementar la retención de
fuel oil es aumentando la superficie específica de las partículas de nitrato
de amonio. Ello se obtiene mediante la trituración de los gránulos hasta
que se llegue a la granulometría adecuada. Como regla general, los
gránulos de alta densidad triturados de forma que ~ 96% quede Detenido
en la malla # 20 (0,84 sana) tendrán mil intención de fuel oil similares
características a los gránulos porosos. La ventaja principal de usar este
tipo de gránulos está asociada con los bajos costos de los mismos
respecto de los gránulos porosos.
b. Tipos de Explosivos 1) ANFO
La mezcla de gránulos porosos de NA y diesel oil en una proporción en peso
de ~94/6 resultará en un ANFO de óptima performance y mínima producción
de gases tóxicos. En el Canadá se utiliza el Diesel # 2 debido a su relativa
baja viscosidad y la facilidad de mezclado con los gránulos de NA.
Como se verá más adelante, es posible utilizar como combustible otro tipo de
substancias carbonáceas tales como carbón, aserrín, bagazo, otros aceites y
lubricantes e inclusive productos altamente inflamables como ser el
nitrometano y el nitropropano. Estos últimos, además de actuar como
combustibles, aportan energía a la reacción.
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a) Energía Liberada por el ANFO
El nitrato de amonio es un oxidante o portador de oxígenos, dado que cada
molécula de NH4NO3 tiene un átomo de oxígeno en exceso. Al mezclarse
con combustibles en forma tal que la composición resultante esté balanceada
en oxígenos, la reacción se verá optimizada.
Como se mencionó anteriormente, existe una gran variedad de combustibles
que pueden ser usados con el nitrato de amonio. De ellos, el diesel oil es
barato y fácil de usar.
En cuanto a la cantidad de combustible a utilizar, el mismo se basa en la
proporción de los reactivos, la temperatura y las constantes de equilibrio
usadas para la reacción.
Los gases producto de la explosión pueden ser obtenidos balanceando las
ecuaciones. También la energía liberada puede ser calculada como la
diferencia entre el calor de formación de los productos de combustión y el
calor de formación de los ingredientes originales.
La energía liberada puede calcularse para distintas y combustible.
La máxima energía es liberada cuando el exceso de oxígenos aportado por
el nitrato de amonio reacciona con el combustible, generando dióxido de
carbono (CO2), vapor de agua (H20) y nitrógeno (N2). Cuando ello se
produce, estamos en presencia de una en oxígenos.
Las siguientes reacciones gaseosas demuestran la razón por la cual la
energía liberada se verá optimizada cuando los productos de reacción son
los generados por una mezcla balanceada en oxígenos:
Kcal C + O2 ⇒ CO2 + 94
mol
lo que equivale a 2,14 Kcal/gramo de mezcla. Otro ejemplo sería:
Kcal H2 + O2 ⇒ H2O + 57,8
mol
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equivalente a 3,21 Kcal/gramo de mezcla. Un último ejemplo sería
Kcal C + O ⇒ CO + 26,4
mol
equivalente a 0,94 Kcal/gramo de mezcla.
Se puede ver que cuando los gases resultantes de la reacción son vapor de
agua (H20) o dióxido de carbono (CO2), los calores de formación de los
productos de reacción son más altos que cuando el resultado de la reacción
es monóxido de carbono (CO).
Este último tipo de reacción (donde se produce CO) es típica de mezclas
ricas en combustible, lo que resultará en una reducción de la energía liberada
durante la detonación.
En el caso de tener una mezcla pobre en combustible, se inducirá la
formación de óxidos de nitrógeno (NO) que también reducirán la energía,
como lo establece la siguiente reacción:
Kcal N + O ⇒ NO - 21,6
Mol
lo que equivale a una energía de -0,7 Kcal/gramo de mezcla.
De hacerse la mezcla aún más pobre en combustible, el resultado será la
formación de dióxido de nitrógeno (NO2), es decir:
N + O ⇒ NO2
lo que producirá gases de reacción marrones.
Tanto el NO como el NO2 son gases sumamente tóxicos. El primero es
incoloro pero el último es el que produce los gases marrones típicos de
mezclas con un contenido de diesel por debajo de la cantidad requerida para
su balance de oxígeno. La producción de este tipo de gases es una
indicación de una mezcla pobre en combustible y/o de una acción diluyente
del agua lavando el combustible.
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Consideremos la ecuación estequiométrica del ANFO balanceado en
oxígeno:
3NH4NO3 + CH2 ⇒ 3N2+ 7H20 + C02
Los pesos moleculares de cada uno de los elementos son:
N = 14 C = 12 H = 1 O = 16
lo que resultará en un peso molecular para el nitrato de amonio de PM = 80
gramos/mol. El peso molecular del diesel (CH2) es de 12 + 2 = 14
gramos/mol, lo que resultará en una mezcla con un contenido en peso de
diesel oil de:
14 × 100
254 = 5,6% de Fuel Oil
Por esta razón se acostumbra mezclar el ANFO en una proporción en peso
de 94% de nitrato de amonio y 6% de diesel o fuel oil. Pasemos ahora a
calcular la energía liberada.
El calor de formación del nitrato de amonio es 87,2 Kcal/mol, por lo tanto
para 3 moles de mismo tendremos 261,6 Kcal. El calor de formación de fuel
oil es 7 Kcal/mol, para un mol la energía será entonces 7 Kcal. El calor de
formación total de los ingredientes será entonces de 268,6 Kcal.
En cuanto a los productos de explosión tendremos que el calor de formación
del H2O es de 57,8 Kcal/mol, para 7 moles de agua será de 404,6 Kcal. El
calor de formación del CO2 es 94,05 Kcal/mol y para un mol la energía será
de 94,05 Kcal. El total para los gases producto de la combustión será
entonces de 498,65 Kcal.
La energía liberada se considera como la diferencia entre los calores de
formación de los ingredientes menos los de los productos de la combustión.
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Para nuestro ejemplo sería de unas 230 Kcal/mol o 230 Kcal/254 gramos de
mezcla, lo cual equivaldría a 900 cal/gramo de mezcla de ANFO.
b) Control de Calidad de ANFO
La correcta mezcla de oxidante y combustible, es decir la obtención de una
mezcla balanceada en oxígenos, optimizará la performance del producto en
cuanto a su energía liberada y la producción de gases indeseables. De allí la
importancia de controlar estrictamente la proporción de fuel oil en una mezcla
de ANFO .
Se observa que la energía es óptima cuando el contenido de fuel oil es el
correspondiente a una mezcla balanceada en oxígenos (5,6%). Dicha
energía decrecerá hacia ambos lados de la mezcla óptima, observándose
una caída más pronunciada hacia el lado de las mezclas pobres en
combustible (<5,6%). Por esta razón se tiende a operar con mezclas
conteniendo un 5% de fuel oil, estableciendo así un cierto margen de
seguridad.
Las muestras son extraídas al azar del camión de mezcla. Se las pesa antes
y después de extraer el combustible para luego determinar por diferencia su
contenido. Se utiliza Eter para extraer o lavar el fuel oil de la mezcla de
ANFO. Se hace circular un flujo de aire para eliminar gases residuales de
Eter que permanezcan en la muestra después de hacerse extraído el
combustible. Dicho aire es previamente secado para evitar que el nitrato de
amonio absorba humedad.
c) Factores Afectando la Performance del ANFO
ANFO es un producto caracterizado por un comportamiento no-ideal. Su
performance se verá afectada por una variedad de factores, entre ellos el
tamaño y granulometría de las partículas de NA, el contenido de fuel oil, el
grado de confinamiento de la carga, el diámetro de la carga, el cebo utilizado.
d) Efecto de la densidad/tamaño del gránulo
Una de las desventajas del ANFO es su relativa baja densidad. Los espacios
intergranulares ocupan entre un 30% a 40% del volumen total. Una manera
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de reducir dichos espacios y por ende aumentar la densidad del producto, es
modificando la granulometría de las partículas de nitrato de amonio. Ello
puede obtenerse mezclando dichos gránulos con otros previamente
triturados. Mezclas con densidades mayores de 1,04 g/cc son posibles, lo
que generaría una potencia volumétrica equivalente a un NCN Slurry con 1%
Al o a un ANFO con ∼ 5% Al, reduciendo sustancialmente los costos por
unidad de longitud de barreno. La Figura 3.4 esquematiza los distintos tipos
de mezclas que es posible obtener.
Densidades de ANFO con distintos gránulos de NA
Alta densidad Porosos
Molidos
malla # -20
∼ 0,90 g/cc
Molidos y
mezclados con
gránulos porosos
∼ 1,04 g/cc
Gránulos de
caída libre
∼ 0,85 g/cc
Mezcla de gránulos
molidos y sin moler
∼ 1,04 g/cc
Figura 3.4.- Tipos de mezclas secas de ANFO
Cabe, notar que los camiones de mezcla no tienen la capacidad para mezclar
gránulos triturados y sin triturar.
La densidad crítica del ANFO, es aquella por encima de la cual el mismo no
detonará, es del orden de 1,25 g/cc. Esta magnitud de densidad es posible
solamente si el ANFO es molido y cargado a presión.
En resumen, de ser conveniente se puede incrementar la densidad del ANFO
(y del ANFO con aluminio) para poder sustituir explosivos más costosos sin
necesariamente reducir la energía liberada. Por ejemplo con un pequeño
incremento de su densidad, un ANFO con 15% de aluminio tiene similar
potencia volumétrica que un NCN Slurry con 10% de aluminio o que un TNT
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Slurry con 4% de aluminio. Es evidente que la potencia volumétrica de los
ANFOs con granulometría mejorada es equivalente a la de varios NCN
Slurries (con excepción de los Slurries de altas densidades). Por ello, su uso
en pozos secos representa una excelente alternativa desde un punto de vista
económico.
e) Efecto de confinamiento
El diámetro crítico del producto sin confinar es de 7,5 cm y el confinamiento
de la carga disminuirá el valor del diámetro crítico a 5 cm.
Siendo la velocidad de detonación ideal del ANFO del orden de los 5,200
m/seg, se concluye que el mismo detona en forma no ideal aún en diámetros
< 10 pulgadas.
Ensayos de investigación han demostrado que la velocidad de detonación
ideal puede alcanzarse bajo condiciones de gran confinamiento o bien bajo
condiciones de confinamiento más reducido pero con diámetros mayores a
44 cm.
f) Efectos del agua
Los efectos desensibilizantes del agua en las performance de un ANFO son
bien conocidos. Los ensayos fueron realizados en tubos plásticos de 10 cm
de diámetro a las 5 horas de mezclados los ingredientes.
g) Efecto del balance de oxígeno en la performance del ANFO
Tanto en el ANFO como en otros explosivos, la composición en peso de los
ingredientes modificará el balance de oxígeno y afectará la performance del
mismo.
La Tabla 3.1 muestra el efecto de usar distintas proporciones de diesel oí en
la mezcla de ANFO a una densidad de 0,85 g/cc. Se observa que la máxima
energía se libera con una mezcla conteniendo 6% de diesel oil. Se tabula
también la cantidad y tipo de gases de reacción generados por una mezcla
rica y pobre en combustible.
Los valores se obtuvieron mediante el uso del código de computación
termohidronámico TIGER.
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Van Dolah, estudió los efectos del balance de oxígeno en la producción de
CO y NO2 para ANFOs de gránulos de NA con y sin tratamiento superficial.
El volumen de CO aumenta dramáticamente cuando el balance de oxígeno
es negativo, es decir cuando la mezcla es rica en combustible. De ser el
balance de oxígeno positivo, (mezcla pobre en combustible), la producción
de NO2 incrementará.
El mismo Van Dolah estudió también el efecto de un pobre cebado en la
producción de gases tóxicos en ANFOs con distintos balances de oxígeno (-
7%, 0% y +7%). En ella se observa que el uso de un cebo inapropiado
generará CO y NO2, con este último en volúmenes considerables de no estar
la mezcla correctamente balanceada en oxígenos.
h) Mezclas de NA y otros Combustibles
Hace unos años se estudió la posibilidad de mezclar el nitrato de amonio con
otros combustibles, tanto energéticos (nitrometano y nitropropano) como no
energéticos (distintos hidrocarburos).
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UEL OIL % NERGÍA
cal/gm 2O mol/kg O2 mol/kg 2 mol/kg O mol/kg 2 Mol/Kg H4 mol/kg H3 mol/kg
52 5,9 ,4 2,2 -- -- -- --
51 6,8 ,9 2,0 -- -- -- --
51 7,3 ,6 1,9 -- -- -- --
83 7,2 ,8 1,7 ,5 ,6 -- --
49 6,4 ,6 1,6 ,3 ,5 ,1 ,1
35 6,5 ,3 1,4 ,3 ,7 ,2 ,1
0 12 7,2 ,7 1,2 ,1 ,9 ,2 ,1
5 56 8,6 ,3 0,5 ,6 ,4 ,3 ,2
5 10 7,9 ,1 ,1 ,1 ,1 ,8 ,6
Tabla 3.1. - Efecto de la adición de distintos porcentajes de fuel oil en la performance de un
ANFO
La ecuación balanceada en oxígeno para una mezcla de NA con nitrometano
sería:
2CH3NO2 + 3NH4NO3 ⇒ 2CO2 + 9H2O + 4N2
cuyo correspondiente peso molecular es:
PM = 2 x 61 + 3 x 80 = 122 + 240 = 362 g/mol
Las proporciones en peso de los ingredientes serán:
(122/362) x 100 = 33% de nitrometano
(248/362) x 100 = 67% de nitrato de amonio
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
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El nitrato de amonio no puede retener un 33% de combustible, el sobrante se
escurrirá por grietas y pro lo tanto la mezcla resultante será muy pobre en
combustible, generando la formación de gases tóxicos de nitrógeno, en
especial los NO2
La energía liberada, dada por la diferencia entre los calores de formación de
los ingredientes y de los productos de explosión, será:
NA: 3 moles x 87,2 Kcal/mol = 261,6 Kcal
N. Metano: 2 moles x 25,6 Kcal/mol = 51,2 Kcal
Total para ingredientes = 312,8 Kcal
H2O: 9 moles x 57,8 Kcal/mol = 520,2 Kcal
CO2: moles x 94,05 Kcal/mol = 188,1 Kcal
Total para productos de reacción = 708,3 Kcal
Por lo tanto la energía liberada por mol (362 gramos) será la diferencia entre
las dos anteriores, es decir:
Energía liberada = 708,3 – 312,8 = 395,5 Kcal, lo que equivale a 1,091
cal/gramo.
Dicha energía es un 20% mayor que la del ANFO. No obstante, desde un
punto de vista económico, su uso no resultaría conveniente debido a que el
precio incrementaría a más del doble. Por otro lado, los gases de nitrometano
son volátiles, inflamables y relativamente tóxicos, lo cual incrementa el riesgo
durante su manipuleo.
Otro combustible energético estudiado es el nitropropano, requiriéndose un
13% en peso para obtener una mezcla balanceada en oxígenos. Esta
cantidad sería posible de mezclar si se lo hace con partículas finas de nitrato
de amonio. Los resultados experimentales no fueron favorables como para
justificar su uso como alternativa al fuel oil.
Los trabajos de investigación también se enfocaron en el uso de substitutos
para el fuel oil. Las características principales del producto a analizar eran su
temperatura de ignición, capacidad de absorción y mezcla, corrosividad,
precio, viscosidad, salubridad y por supuesto su performance en la mezcla
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explosiva (velocidad y presión, detonación, energía liberada, diámetro crítico,
etc. ).
Entre ellos, los que ofrecen grandes ventajas desde el punto de vista
económico son los aceites lubricantes usados, tales como los obtenidos de
motores, transmisiones, sistemas hidráulicos, etc.
Punto de destello (Flash Point), la temperatura de ignición estipulada por ley
para combustibles no debe ser menor de 65 ºC. La del fuel oil # 2 usado en
Canadá es de unos 80 ºC. Los Mencionados lubricantes tienen temperaturas
de ignición en el rango de 170 ºC a 220 ºC cuando son nuevos y entre 150
ºC a 200 ºC cuando son usados. Por lo tanto, desde este punto de vista, son
superiores que el fuel oil # 2.
La capacidad de absorción/retención de dichos lubricantes por los gránulos
de nitrato de amonio ha sido también satisfactoria, no obstante, su mezclado
es más difícil debido a su mayor viscosidad, particularmente los aceites de
transmisión usados. De ser necesario, los mismos pueden ser diluidos con
fuel oil. Siendo la composición química de los aceites similar a la del fuel oil,
la proporción en peso seguirá siendo del 6%. El calor de combustión de los
lubricantes es de ∼ 44,9 Kjoules/gramo, los cuales comparan bien con los
45,6 Kjoules/gramo del fuel oil # 2.
Las velocidades de detonación de ANFOs mezclados con aceites nuevos y
usados prácticamente tienen la misma magnitud, no obstante, la sensibilidad
de las mezclas con aceites usados es menor, hecho que se refleja en un
mayor diámetro crítico y un mayor requerimiento de cebado.
Resultados de mezclas conteniendo 50% de aceites usados y 50% de
nuevos fueron satisfactorias en operaciones con bajas temperaturas.
Las creosotas, un preservativo para la madera, es otro producto que la sido
analizado como posible combustible. La mayoría de ellas contienen vapores
inflamables e irritantes a la piel que pueden generar problemas de salud si
uno está expuesto frecuentemente a su acción. Dichos vapores son
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cancerígenos. Su baja temperatura de ignición (24 ºC) los elimina como
alternativa.
El uso de carbón mezclado con fuel oil es otra alternativa estudiada que
producirá resultados satisfactorios siempre y cuando el mismo no contenga
sulfuros o sulfitos y que no existan problemas asociados con explosiones de
polvos de carbón. Otros productos analizados, como combustibles en
mezclas de ANFOs fueron el aserrín y el bagazo, los cuales presentan
ciertos problemas de mezclado pero que pueden llegar a ser alternativas
prometedoras en lugares donde las condiciones económicas o de
infraestructura así lo justifiquen.
2) ANFO Aluminizado El agregado de aluminio a mezclas de ANFO tiene como principal objetivo
incrementar la energía liberada por la reacción, es decir la potencia
volumétrica del explosiva. En muchas ocasiones se lo utiliza como carga de
fondo, asegurando así una buena fragmentación en las zonas de mayor
confinamiento de la roca.
a) Energía Liberada por un ANFO Aluminizado
Una de las principales desventuras de los ANFOs basados en gránulos
porosos radica en su baja densidad, lo cual se traduce en una bajó potencia
volumétrica o energía por unidad de longitud del pozo. Es sabido que la
adición de aluminio al ANFO resultará en la liberación de una mayor energía.
La presencia de aluminio genera óxidos de aluminio en un proceso
sumamente exotérmico, generando grandes cantidades de calor, lo casi
mejorará la energía liberada durante la reacción. Cuando se agrega aluminio
al nitrato de amonio, la siguiente reacción química tiene lugar:
Kcal 2Al + 3NH4NO3 ⇒ 3N2 + 6H2O + Al 2O3 + 1,65
Gramo
De agregar un mayor porcentaje de aluminio, los oxígenos que antes
formaban vapor de agua pasarán a producir productos sólidos (Al2O3) e
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hidrógeno (H2). Este último, cuando se combina con oxígeno del aire, forma
una mezcla explosiva que puede causar explosiones secundarias. La
reacción completa será:
kcal 2Al + NH4NO3 ⇒ N2 + H2 + Al2O3 + 2,3
gramo
De acuerdo a las cesaciones previas, altas cantidades de aluminio alimentan
considerablemente la energía respecto del ANFO, pero la formación de
productos sólidos implica que existe energía que no ha sido liberada durante
la reacción y que permanece atrapada dentro del aluminio sin producir
trabajo útil. Dicha energía ha sido experimentalmente evaluada y se
considera que aproximadamente la mitad de la energía asociada con el
producto sólido es liberada en forma de energía útil. Por lo tanto, al agregar
aluminio a mezclas de ANFO, la energía liberada no aumenta en forma lineal
al porcentaje de aluminio agregado.
La relación entre la energía liberada por un ANFO con distintos contenidos
de aluminio,continúa creciendo con el agregado de aluminio hasta valores de
∼ 25%, este crecimiento se produce a una velocidad mucho menor (menor
pendiente de la curva). Tanto desde un punto de vista energético como
económico, se considera que la adición de 13% al 15% de aluminio es un
límite superior. Porcentajes superiores a 25% resultaron en mezclas de baja
sensibilidad y mayor costo.
Cuando se adiciona aluminio a una mezcla de ANFO estamos agregando un
combustible, razón por la cual se debe reducir la cantidad de fuel oil para
mantener así la mezcla balanceada en oxígenos y maximizar la liberación de
energía. La Tabla 3.2 muestra los porcentajes en eso de nitrato de amonio y
fuel oil requeridos para optimizar la energía liberada cuando se agregan
varios porcentajes de aluminio.
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AN FO AL
94,4 5,6 0
90,5 4,5 5
89,1 3,9 7
87,0 3,0 10
85,0 2,0 13
Tabla 3. 2. - Composición balanceada en oxígenos de un ANFO Aluminizado.
b) Especificaciones del Aluminio Utilizado en Mezclas con ANFO
Es conveniente que el tamaño de los gránulos de aluminio sea lo
suficientemente pequeño para que la reacción pueda ser completada dentro
de la cabeza de detonación. Existen no obstante ciertos límites inferiores
surgidos de consideraciones de seguridad. Se sabe que las mezclas de
polvos de aluminio y aire son explosivas y que el tamaño de la partícula de
aluminio tiene un rol preponderante en su detonabilidad.
Las siguientes especificaciones técnicas de los gránulos de aluminio
producirán ANFOs aluminizados de buena performance:
Tamaño: 100% retenido entre mallas # 20 y # 150.
Pureza: >94% aluminio. El contenido de magnesio no es crítico como en los Slurries.
Polvos: Para mezclas a granel debe estar libre de polvos de aluminio.
Densidad: Ella debe ser consistente en operaciones de mezcla a granel para que no
afecte la calibración del equipo del camión.
Fluidez: Los gránulos deben poder correr libremente en operaciones de mezcla a granel.
Es conveniente ensayar cada tipo de ANFO aluminizado que se pretenda
utilizar, de forma de asegurarse que el mismo esté liberando correctamente
su energía.
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El grado de pureza de los gránulos de aluminio requeridos para mezclas con
ANFOs es mucho menor que aquella requerida para su uso en Slurries. Ello
se debe a que en los últimos existe el riesgo de generar acciones galvánicas
que cambien el pH de la mezcla y produzcan la descomposición de la gel. Es
por eso que en mezclas con ANFOs uno puede hacer uso de gránulos de
aluminio obtenidos de desechos o chatarra sin que ello tenga mayores
incidencias en la performance del explosivo.
Los límites de explosibilidad de mezclas de polvo de aluminio y aire con
tamaños superiores a los 100 micrones (malla # 150) no producirán
explosiones, sea cual fuera la concentración utilizada. Por ello es que se ha
establecido un tamaño mínimo de 100 micrones para su transporte /uso en
canciones de mezclado.
Se las estipulado también un límite máximo de concentración de 0,04
onzas/pie3 (40 g/m3) de aire, el cual es independiente del tamaño de las
partículas en la tolva.
La mezcla de aluminio con NA reducirá la probabilidad de una ignición del
polvo de aluminio. El polvo de aluminio es susceptible a lo que se denomina
"combustión espontánea", razón por la cual es conveniente mantener las
tolvas abiertas durante la operación.
c) Aplicaciones de ANFOs
Las mezclas secas de ANFO a usar en operaciones subterráneas difieren en
propiedades y métodos de carga que el ANFO utilizado en operaciones a
ciclo abierto.
d) Operaciones Subterráneas
Los factores que controlan el tipo de ANFO a usar en minería subterránea
son principalmente el diámetro del barreno, la presencia de agua y los gases
de explosión, los cuales describiremos brevemente.
e) Diámetro de barrenación
Las operaciones subterráneas utilizan normalmente diámetros de barrenos
entre 25 mm a 150 mm (2 a 6 pulgadas), requiriéndose un ANFO con mayor
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sensibilidad y un menor diámetro crítico. Para ello se usan gránulos de
menor tamaño que lo hacen más sensible y disminuyen el diámetro crítico del
producto. Existen cargadoras neumáticas que tienden a romper el gránulo
durante el proceso de carga, impartiéndole a éste una gran velocidad y
aumentando consecuentemente su densidad y sensibilidad. Existen dos tipos
básicos de cargadoras, a saber:
(1) Tipo eyector: el mismo consiste en una tolva, válvulas de control y un
sistema eyector basado en un venturi, por medio del cual la mezcla de ANFO
es llevada desde la tolva hacia el pozo, utilizando un flujo de aire. Sus
capacidades de carga varían entre 3 a 10 kg/minuto. Es posible utilizar
mangueras de menores dimensiones que permitirán la carga con ANFOs de
gránulos más pequeños, lo cual aumentará la densidad de carga de 0,9 g/cc
a 1 g/cc. Existe en Canadá un sistema desarrollado conjuntamente por
Denison Mines y Jarvis Clark que utiliza el eyector montado en el camión de
carga. El mismo se usa para descarga de ANFOS a granel en pozos de
pequeño diámetro en operaciones a cielo abierto. El camión puede ser
montado con una o dos tolvas de 450 kg de capacidad cada una, lo cual
permite una gran flexibilidad en la operación de carga.
(2)Tanque presurizado: Este sistema utiliza un tanque a presión en donde se
mantiene la mezcla de ANFO bajo una presión constante. A través de un
sistema de controles y válvulas el ANFO se lleva del tanque a la manguera
de descarga de 60 metros. La capacidad de carga de este sistema es de
aproximadamente unos 40 kg/minuto.
El uso de cargadoras neumáticas origina rozamientos que tienden a generar
cargas estáticas. De estar utilizándose un sistema de iniciación eléctrica, las
mismas pueden causar la iniciación prematura de los detonadores dentro del
barreno. Para minimizar el riesgo de generar cargas estáticas se recomienda
conectar a tierra tanto la cargadora como el operador, usar una manguera de
carga de material conductivo y operar cuando la humedad relativa ambiente
sea mayor del 50%.
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(f) Presencia de agua
La presencia de agua en los pozos puede solucionarse mediante el uso de
camisas plásticas, las cuales deben ser semiconductivas para disipar las
cargas estáticas que sean generadas en el proceso de carga.
El primer paso consiste en soplar el agua fuera del pozo utilizando la misma
manguera de carga. Una vez vaciado el pozo se introduce la manguera
dentro de la camisa plástica y se coloca en el pozo. De ahí en más se
procede con la operación de carga como de costumbre.
g) Gases tóxicos
Con el fin de reducir la generación de gases tóxicos de carbono e hidrógeno,
la composición del ANFO tiene que estar balanceada en oxígenos. Además
de ello, el cebo debe ser lo suficientemente potente para asegurar la
iniciación y detonación del ANFO, ya que una deflagración aumentará el
volumen de gases indeseables.
h) Minería de Superficie
En operaciones de superficie, tanto el ANFO como el ANFO aluminizado
suelen cargarse en camión.
La acción perjudicial del agua en la performance de los ANFOs ha llevado a
desarrollar equipos especiales para desagote de los pozos. El uso de
camisas plásticas conjuntamente con el bombeo del agua de los pozos ha
permitido utilizar el ANFO en condiciones desfavorables y reducir
substancialmente los costo de los explosivos.
i) Sistemas de bombeo
Existen diversos tipos de unidades de bombeo para desagotar pozos con
agua. Los mismos pueden ser sistemas hidráulicos, eléctricos o neumáticos,
montados en una camioneta o en los mismos camiones de mezcla. el equipo
montado en camioneta le da una mayor flexibilidad a la operación. Uno de los
sistema más populares en Canadá es el fabricado por Viking, que utiliza
bombas hidráulicas sumergibles conectada a unos 23 metros de manguera
en un mástil extensible montado en una camioneta de ½ o ¾ toneladas de
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capacidad de carga. La fuente de energía es provista por la misma
camioneta. Existen bombas con distintas capacidades, su selección
dependiendo de los requerimientos particulares de cada operación.
j) Camisas plásticas
Ellas consisten en tubos de polietileno con espesores variando entre 8 - 12
milésimas de pulgada (0,2 0,3 mm) y selladas en el extremo inferior. Su uso
permite la utilización efectiva de Agentes Explosivos secos (ANFOS) en
pozos previamente desagotados, evitando así la acción perjudicial de agua.
Existen camisas fabricadas por II tales como las T880 polyfilm, cuyo espesor
es de 0,2 mm y cuyo extremo inferior (~ 1 m) ha sido reforzado para permitir
colocar pesos y facilitar la operación de carga.
Las camisas pueden ser fabricadas en distintas longitudes y diámetros o
pueden ser adquiridas en rollos, lo cual resulta más económico, permitiendo
cortarlas en el campo en las longitudes apropiadas. Se debe asegurar que el
material constitutivo sea impermeable y resistente a hijas temperaturas. Es
más, el mismo debe ser resistente a esfuerzos de tracción, corte y abrasión,
en particular a lo largo de sus juntas.
k) Productos ANFO con resistencia al agua
Dichos ANFOs contienen un recubrimiento de goma guar u otros químicos
que reaccionan en contacto con el agua produciendo una gel alrededor de
los gránulos de ANFO. De esta manera se reduce la penetración del agua al
interior de la cortinilla de explosivo. Aunque algunos fabricantes afirman lo
contrario, dicha gel no participa en la reacción química, por lo cual la energía
liberada por el ANFO será menor.
Estos productos deben ser usados una vez bombeada el agua del pozo. Los
mismos lo tienen una resistencia limitada a la acción del agua, en especial
cuando ésta fluye dentro del pozo. Estos productos son llenos sensibles a la
iniciación que los ANFO comunes. Es por ello que se recomienda el uso de
cebos lo menores a 1 libra de peso (450 gramos).
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3) Slurries (Hidrogeles), Emulsiones y ANFOs Pesados Slurries a) Introducción
Los Slurries o hidrogeles son una mezcla de oxidantes, combustibles,
agua, sensibilizadores y agentes gelificantes y de cruce eslabonado.
Los elementos oxidantes son el nitrato de amonio y en menores
cantidades, los de sodio y calcio. Como combustible se utilizan
hidrocarburos, materiales carbonosos y/o sulfurosos, aluminio, amigas,
etc. También se usan combustibles sensibilizantes como ser el TNT y la
nitrocelulosa, lo cual cambiaría la clasificación del producto de Agente
Explosivo (Slurry NCN) a Alto Explosivo (Slurry TNT). Microesferas y
burbujas de gas son también utilizadas como sensibilizadores. Los
agentes gelificantes (goma guar) y de cruce eslabonado (bórax,
compuestos de antimonio, polímeros sintéticos y semi sintéticos, etc. son
mezclados con el objetivo de espesar la composición, darle resistencia a
la acción del agua y evitar la segregación de los ingredientes.
La Tabla 4.1 indica los ingredientes típicos de un Slurry NCN y un Slurry
con TNT usados en pozos de diámetro grande. La 4.2 indica la
composición de un Slurry NCN pozos de pequeño diámetro.
SLURRY NCN PESO (%) SLURRY TNT PESO (%)
N. Amonio 55/55 N. Amonio 54/54
N. Sodio 15/10 N. Sodio 10/10
Agua 17/16 Agua 15/15
Fuel Oil 2/0,3 TNT 20/10
Aluminio 9/17 Aluminio 0/10
Goma Guar
+ X Eslabonado
1/1 Goma Guar
+ X Eslabonado
1,1
Gaseado 1/0,7 Gaseado 0/0
Densidad (g/cc) 1,30/1,37 Densidad (g/cc) 1,45/1,50
Tabla 4.1. - Composición típica de un Slurry NCN y un Slurry TNT para pozos de diámetro
grande
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SLURRY NCN PESO (%)
Nitrato de Amonio 60
Nitrato de Sodio 16,5
Agua 17
Fuel Oil 4,8
Goma Guar + Agente de cruce eslabonado 1,0
Gaseado 0,7
Densidad 1,15 g/cc
Tabla 4.2. - Composición típica de un Slurry NCN para pozos de pequeño diámetro.
Los Slurries consisten en una solución acuosa saturada de nitrato de
amonio 865% nitrato de amonio a 20 ºC) formando una fase líquida
continua. Dentro de dicha fase continua se encuentran suspensiones
sólidas de nitratos sin disolver y combustibles que reaccionan con el
oxidante durante el proceso de detonación. La adición de agentes
gelificantes y de cruce eslabonado aumentará la viscosidad del producto,
evitando la migración de las partículas sólidas, burbujas de gas y otros
agentes sensibilizantes y/o combustibles.
El siguiente diagrama de flujo ilustra los distintos tipos de Slurries y su
clasificación.
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Nitrato de Amonio/Sodio, agua, goma guar, combustibles carbonosos, etc.
Aluminio Nitrocelulosas, TNT, Pólvora Aluminio, microesferas,
aminas, etc.
Slurry aluminizado
(Agente Explosivo)
Slurry sensibilizado con alto explosivo
para pozos de gran diámetro Estabilizadores
Slurries para pozos
de pequeño diámetro
Slurry gaseado
(Agente Explosivo)
b) Ventajas y desventajas asociadas con el uso de Slurries
Las principales ventajas del uso de Slurries se resumen a continuación:
La solución acuosa establece un contacto más íntimo entre los distintos
ingredientes y provee un medio continuo para el pasaje del de detonación.
La presencia de agua en su composición los hace menos sensibles a la
iniciación y más seguros para acarrear, transportar y almacenar.
El agua tiende a reducir los gases tóxicos generados durante la
detonación, en particular el monóxido de carbono y los óxidos de
nitrógeno.
El agua absorberá calor durante su cambio de estado a vapor, lo cual
generará productos de detonación de relativa de detonación de relativa
baja temperatura, haciéndolos aptos para minas subterráneas de carbón.
La consistencia gomosa de los Slurries ofrece una alta resistencia a la
penetración del agua, tanto bajo condiciones estéticas como dinámicas
(flujos de agua dentro del pozo).
No contienen nitroglicerina, eliminándose así el problema de los dolores
de cabeza asociados con misma.
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89
Su potencia por unidad de volumen es mayor que la del ANFO.
En presencia de pozos con agua, los Slurries tenderán a hundirse
debido a su mayor densidad.
Las principales desventajas son:
La presencia de agua en su composición disminuye la potencia relativa
en peso y su sensibilidad a la iniciación.
Temperaturas bajas aumentarán el diámetro crítico del Slurry, en
particular aquellos sin TNT (Slurries NCN).
La presión hidrostática aumentará la densidad del Slurry incrementando
su diámetro crítico. De llegarse a la densidad crítica del producto el mismo
no detonará.
c) Efecto de Contenido de Agua en la Performance de Slurries
Los efectos del contenido de agua en la energía liberada por TNT Slurries
y NCN Slurries con distintas proporciones de TNT y aluminio presentan
ventajas sobre el uso de cartuchos bajo condiciones severas de frío. Los
productos en paquetes deben tener un alto contenido de agua para que
tengan suficiente fluidez en invierno y poder ser cargados al pozo. Debe
hacerse notar que para este ejemplo, la energía representa la potencia en
peso relativa a un Slurry con 20% de TNT y 15% de agua. En dicha
escala, el ANFO tendría una potencia relativa de 1,22 o sea un 22% más
energía por kg que el Slurry usado como las curvas del gráfico ilustran
claramente la disminución de la energía a medida que se incrementa el
contenido de agua en la mezcla.
Desde un punto de vista económico, la adición de aluminio al Slurry con el
fin de incrementar su energía no es recomendable. La potencia en
volumen de un Slurry básico (sin TNT o aluminio) es similar a la de un
ANFO, representando una alternativa válida de existir pozos con agua. De
no existir problemas de agua en los pozos y sólo necesitarse una mayor
potencia, sería conveniente reducir el contenido de agua de la mezcla, lo
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90
cual permitirá reducir a su vez el contenido de aluminio y hace el producto
económicamente más atractivo.
Un Slurry con 20 % agua y 20% aluminio libera la misma energía que uno
con 10% de aluminio cuyo contenido de agua fue reducido a 10%.
d) Efecto de la Temperatura en la Performance de Slurries
Los estudios que la temperatura tiene en la velocidad de detonación y el
diámetro crítico de un Slurry con 20% de TNT indican que al reducir la
temperatura desde 20 ºC (68 ºF) a 34 ºC (-30 ºF), el diámetro crítico crece
de 100 mm a 150 mm.
Por debajo de los -18 ºC (0 ºF) y para una reducción dada de
temperatura, el Slurry es insensible a la iniciación y su diámetro crítico
crece 2 veces más rápido que el de los Slurries con TNT.
Dicho de otra manera, para el mismo aumento de diámetro crítico, el TNT
Slurry requiere un cambio de temperatura de 20 ºC a -51 ºC mientras que
el NCN Slurry requerirá uno desde 20 ºC a -18 ºC. La razón de ello es por
la contracción de las burbujas de gas del NCN Slurry por acción del frío.
Las bajas velocidades de detonación del NCN Slurry se deben
principalmente a las bajas densidades que le son típicas.
e) Efecto de la Presión Hidrostática en la Performance de Slurries
De los efectos de la aplicación de presión hidrostática (hasta 7 atmósferas
o -100 psi) tiene en las curvas de velocidad versus. diámetro para un NCN
Slurry sensibilizado con 1% de aluminio (Nitrex 201) resulta que el
diámetro crítico del explosivo aumenta 150 mm para el rango de presiones
del ensayo.
El aumento de la velocidad de detonación hidrodinámica se debe a la
mayor densidad adquirida por el Slurry cuando las burbujas de gas son
comprimidas. Para densidades cercanas a la densidad crítica, el
incremento de velocidad es más lento.
En los TNT Slurries el efecto anterior no es tan pronunciado. El Nítrex 201
contiene un volumen de gas del 17% cuando está sometido a una presión
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91
de 1 atmósfera. De aumentarse esta a 7 atmósferas, dicho volumen se
verá reducido a un 2%, lo que equivale a un 15% de aumento de la
densidad con un correspondiente aumento de la velocidad de detonación
de ∼550 m/seg. El incremento en el diámetro crítico se debe a la
precompresión estática de las burbujas de gas que actúan como centros
de reacción, lo cual disminuye la sensibilidad del explosivo a ser iniciado.
Cuanto mayor es la proporción de TNT, menor será el cambio en el
diámetro crítico del explosivo.
Existen explotaciones carboníferas con 45-55 m de material estéril
cubriendo el manto de carbón, el cual debe ser expuesto para su
excavación. Si consideramos un explosivo con una densidad de 1,2 g/cc
en un pozo de 50 m de profundidad, la presión hidrostática en el fondo del
barreno sería del orden de 600 kPa o ∼85 psi.
De utilizarse solamente NCN Slurry, el mismo debe ser especialmente
formulado par que tenga una alta sensibilidad (o bajo diámetro crítico)
para así asegurarse una eficiente iniciación. Otra alternativa sería gasear
el Slurry para asegurarse que no se alcanzará la densidad crítica en el
fondo del pozo. En presencia de pozos con agua, la cantidad e gaseado
está limitada por el punto en que la densidad del Slurry y del agua se
igualan. en pozos secos no existiría dicha limitación y el Slurry puede ser
gaseado hasta densidades por debajo de la del agua.
Para cada Slurry con gas existe una serie de curvas características que
relacionan la densidad del producto con la presión hidrostática para
diferentes concentraciones de gas. Para un Slurry con 9% de aluminio se
observa que para una cierta presión hidrostática, a medida que
aumentamos el contenido de gas, la densidad del explosivo disminuye.
Se observa que a 1,2 g/cc, agregar 9% de aluminio a un Slurry con gas,
disminuye su diámetro crítico de 8 a 6 pulgadas (200 a 150 mm). Este
conjunto de curvas también indica que para un diámetro crítico de 8
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
92
pulgadas, la densidad máxima para que el Slurry con 9 de aluminio detone
sería de 1,29 g/cc. Se puede establecer el límite máximo de densidad
para un diámetro crítico de 8 pulgadas, el cual a su vez nos indicará la
máxima presión hidrostática a que se puede someter el Slurry para
distintas concentraciones de gas.A medida que aumentamos el gaseado,
mayor será la presión que el Slurry puede soportar. Cabe recordar la
limitación en cuanto a obtener densidades por debajo de 1 g/cc en
presencia de pozos con agua.
En general se considera satisfactorio una densidad mínima de 0,93 g/cc
para Slurries completamente gaseados en condiciones atmosféricas, es
decir sin la acción de presiones hidrostáticas. La máxima presión
hidrostática que el Slurry (totalmente gaseado a presión atmosférica)
puede sostener, manteniendo al mismo tiempo su diámetro crítico de 8
pulgadas, es de ~45 psi.
f) Control de la Densidad en Slurries
La densidad de un Slurry debe controlarse para asegurar que el producto
sea sensible a la iniciación y propage confiablemente.
Como se mencionó previamente, cada explosivo está individualizado por
una serie de curvas características, cada una de ellas representando una
determinada proporción de gaseado. Dichas curvas son proporcionadas
por los fabricantes y nos permiten determinar la cantidad de gas. a
agregar a un Slurry par, mantener su sensibilidad bajo la acción de una
cierta presión hidrostática. Suelen requerirse unos 4 minutos a presión
atmosférica par gasear completamente un Slurry.
Una reducción en la densidad desde 1,25 g/cc a 0,48 g/cc cambia muy
poco el diámetro crítico pero reduce significativamente la velocidad de
detonación desde 11.500 pies/seg a 6.000 pies/seg.
Slurries con densidades de 0,25/cc pueden ser exitosamente usados a
granel para voladuras de control. Slurries con densidades de 0,60 g/cc
pueden ser efectivos en la parte superior de la primera hilera de pozos
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
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para reducir las proyecciones. De tener pozos secos y observarse una
mala fragmentación proveniente de la parte superior de los mismos, se
debería colocar una columna de mayor altura (menor taco) ya sea con
Slurries de baja densidad o de mayor contenido de agua en su
composición. Se recuerda que los TNT Slurries con densidades por debajo
de 1,2 g/cc comenzaran a experimentar problemas debido a su falta de
sensibilidad a la iniciación.
4) Emulsiones Explosivas
a) Introducción
Una Emulsión explosiva consiste básicamente en una solución oxidante
de nitrato de amonio y agua, un combustible insoluble en agente
emulsificador y productos sensibilizadores en la forma de gas o
microburbujas.
La solución oxidante está presente en la forma de pequeñas gotitas
suspendidas en una fase continua de combustible, formando una
Emulsión el tipo "agua en aceite", es decir cuya fase interna (discontinua)
es la solución oxidante y cuya fase continua es el combustible. El nitrato
de amonio de la solución oxidante puede ser reemplazado en parte por
otras sales tales como nitratos de calcio y/o Sodio que reducen el punto de
congelamiento y permiten utilizar la Emulsión a temperaturas más bajas.
El uso de otras sales, como los percloratos de amonio, también es posible.
El combustible puede se un aceite mineral, una combinación de aceite y
ceras o en ciertos casos, simplemente fuel oil. La consistencia física de las
Emulsiones se relaciona principalmente con las propiedades del
combustible utilizado. Debido a la existencia de una variedad de
combustibles inmiscibles en las Emulsiones pueden fabricarse con
distintas consistencias, desde rígidas para su uso en cartuchos hasta
semi-líquidos para sistemas de bombeo.
El agente emulsificador estabiliza la Emulsión, previniendo la separación
de las fases. Típicos agentes emulsificadores son el oleato de sodio y el
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mono-oleato de sorbitano. El mismo se agrega al combustible antes de
procede al mezclado con la solución acuosa de nitrito de amonio.
El agente sensibilizador (gas y/o microburbujas) se utiliza para controlar la
densidad y la sensibilidad a la iniciación de la Emulsión. Para Emulsiones
usadas en pozos de pequeño diámetro y Emulsiones encartuchadas, es
común utilizar microburbujas y sales tales como percloratos, para ayudar a
obtener una sensibilidad y un diámetro crítico apropiado.
El uso de microburbujas aumenta notoriamente la vida útil del explosivo.
La uniformidad en su tamaño incrementa la sensibilidad a la iniciación y su
habilidad a la propagación. Más aún, su resistencia a presiones
hidrostáticas permite utilizar la Emulsión bajo dichas condiciones sin
detrimento en su sensibilidad. El tamaño de las microburbujas es de 60 -
70 micrones, con una distribución típica entre 40 - 100 micrones. Para que
las mismas actúen como centros de reacción no deben ser más chicas
que los valores sugeridos, ya que de serlo, pasarían a comportase como
sólidos. De manera similar, microburbujas con paredes gruesas serán más
difíciles de colapsar, disminuyendo así su capacidad de actuar como
centros de ignición. Comparado con explosivos gaseados, la principal
desventaja de uso de microburbujas radica en su mayor costo.
Debido a que la solución acuosa de nitrato de amonio está protegida por la
fase continua de combustible emulsificador, los problemas de evaporación
durante su almacenamiento son reducidos. La resistencia de las
Emulsiones a la acción estática del agua es considerada como excelente.
No obstante, en presencia de fuertes flujos de agua dentro del pozo, la
integridad física de la Emulsión puede ser afectada y la transmisión de la
detonación interrumpida.
Las Emulsiones pueden ser almacenadas por largos períodos de tiempo
sin que ello afecte su performance. Las mismas tienen una alta potencia
voltimétrica y se las considera muy seguras para manipulear y transportar.
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b) Métodos de Elaboración
Durante el proceso de fabricación se forman dos mezclas básicas, la
primera consiste en la solución acuosa de nitrato de amonio y otras sales
y la segunda en la mezcla de combustible y el agente emulsificante, estos
últimos aportando la fase continua de la Emulsión de "agua en aceite". La
solución acuosa es calculada a una temperatura por encima de la de
cristalización de la solución y se la mantiene a dicha temperatura hasta
que la matriz (fase continua) se haya formado, con el fin de evitar la
cristalización de las sales de la solución, la mezcla de combustible
emulsificante también se caliente a una temperatura similar. De esta
manera, la solución oxidaste no se enfriará durante la mezcla con el
combustible, evitándose así la cristalización de sus sales. El agente
emulsificante se debe agregar al combustible momentos antes de su
mezcla con la solución oxidante para evitar que las altas temperaturas lo
degraden.
Una vez que los distintos componentes han sido mezclados se los pasa
por un emulsificador, el cual producirá una mezcla muy íntima de los
ingredientes. Después del emulsificador se agregan microesferas,
aluminio y demás ingredientes requeridos en la formulación final del
producto explosivo.
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Solución de N. A. Combustible
Ceras
Sal Oxidante
Tanque
Solución Oxidante
Tanque
mezcla
Tanque de
fundido
Sal Oxidante
Filtro
Agente
Emulsificante
(Oleato de Ma)
Tanque
Solución Filtrada
Mezclador
Otros combustibles Emulsificador Microesferas
Encartuchado
Figura 4.12. - Diagrama de flujo del proceso de elaboración de una Emulsión.
c) Performance de las Emulsiones Explosivas
La composición química de los Slurries y las Emulsiones es muy similar,
siendo la mayor diferencia la substitución de la goma por las substancias
emulsificadoras. Es por ello que las propiedades de detonación, cuando
son determinadas teóricamente en base a su composición química y
densidad, son también similares.
Los valores de energías tabulados son valores teóricos obtenidos de
modelos hidrodinámicos, los cuales no tienen en cuenta la energía
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97
retenida en los sólidos producto de explosión. La presencia de aluminio
generará productos sólidos de reacción que no liberarán su energía en
forma completa. Por ejemplo, la energía retenida en los sólidos de una
Emulsión sin aluminio es ∼ 1% de la energía total, mientras que la de una
Emulsión con 14% de aluminio es ∼ 2% de la energía total. Con el fin de
corregir dicha discrepancia, se suele considerar que sólo la mitad de la
energía contenida en los sólidos de reacción contribuye al valor total de
energía liberada. La energía volumétrica (g/cc) ha sido corregida en
consideración a dicho problema. Se observa en la tabla que la Emulsión
básica tiene prácticamente la misma energía en peso y en volumen que el
Slurry con Fuel Oil. Aun con la adición de aluminio, ambos productos
liberarán similares cantidades de energía. EXPLOSIVO DENSIDAD (G/CC) VOD (M/SEG) ENERGÍA (CAL/G) ENERGÍA (CAL/CC)
Emulsión
+ 0% Al 1,20 6.440 684 817
+ 5% Al 1,32 6.560 862 1,096
+ 7% Al 1,33 6.600 948 1,198
+ 10% Al 1,34 6.600 1,016 1,270
+ 14% Al 1,35 6.500 1,150 1,412
TNT Slurry 1,45 6.100 740 1,028
TNT Slurry
(10% Al) 1,47 6.100 1,538 1,360
Fuel Oil Slurry
(0% Al) 1,20 6.400 680 812
Tabla 4.3. - Comparación de Energías liberadas por distintos productos explosivos.
La emulsión llega a su velocidad máxima en diámetros más chicos que el
Slurry, aun cuando este último se encuentre confinado. Más aún, la
magnitud de la velocidad es notoriamente mayor en la Emulsión que en el
Slurry. Ello se atribuye a que las Emulsiones presentan una mezcla mucho
más íntima entre combustible y oxidante que los Slurries. Ello reducirá el
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tamaño efectivo de las partículas dentro de la cabeza de detonación,
produciendo una reacción química más completa, generando una mayor
velocidad y presión de detonación. Estas características hacen de las
Emulsiones un explosivo ideal para voladuras en rocas duras, voladuras
en rocas duras e inclusive como cebos de iniciación de Agentes
Explosivos tales como el ANFO.
Las bajas temperaturas tenderán a aumentar el diámetro crítico, tanto de
Emulsiones como de Slurries. Dicho efecto es más pronunciado en los
Slurries NCN.
Las Emulsiones no son mayormente afectadas por la presión hidrostática
de una columna de agua. La densidad de la Emulsión no varía
significativamente debido a la incompresibilidad de las microburbujas
contenidas dentro de la misma. La pequeña variación se atribuye a la
compresión de burbujas de gas accidentalmente incluidas durante la etapa
de elaboración de la Emulsión. Para el caso de Slurries, de contener ellos
microburbujas, la variación de la densidad no será tan pronunciada como
cuando se incluye gaseado. No obstante, dicha variación es más
pronunciada que para las Emulsiones.
Un factor a considerar durante el uso de Emulsiones y Slurries
sensibilizados con microburbujas es el efecto de presiones dinámicas
generadas ya sea por el cordón detonante o por la detonación de un pozo
contiguo. La acción de dichas presiones puede llegar a romper las
microburbujas de vidrio y desensibilizar el explosivo.
d) Tipos de Emulsiones
Existe una variedad de Emulsiones explosivas, cada una de ellas
especialmente diseñada para satisfacer distintos requerimientos dentro de
la industria minera y de la construcción.
Emulsiones para diámetros pequeños son productos sensibles a
detonador, diseñados para su uso en minería subterránea o como cebos
de iniciación.
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99
Emulsiones para pozos de gran diámetro fueron desarrolladas para
operaciones a cielo abierto y/o subterráneas (Vertical Crater Retreat,
VCR). Las mismas requieren de un cebo para ser iniciadas correctamente.
Su densidad varia entre 1,20 a 1,35 g/cc.
Tanto los productos para pequeño como gran diámetro pueden ser
encartuchados o bombeados al pozo. En general, las Emulsiones son
usadas a granel (volumen) en operaciones a cielo abierto, aunque también
están siendo usadas en minería subterránea.
5) Mezclas de ANFO /Emulsión. (ANFOs Pesados)
a) Introducción
Los ANFOs se caracterizan por su relativa baja potencia volumétrica y su
prácticamente nula resistencia al agua. Una forma de disminuir dichos
efectos es mediante el agregado de Emulsión al ANFO. Estas mezclas de
ANFO y Emulsión se suelen llamar ANFOs pesados.
De estar todos los espacios entre las partículas de ANFO ocupados por la
Emulsión, el producto no tendrá los suficientes centros de reacción y la
mezcla no será sensible a la iniciación, a menos que la Emulsión haya
sido previamente sensibilizada. Es por eso que uno de los requisitos más
importantes de una mezcla de ANFO con Emulsión no sensibilizada, es el
de asegurarse que existan los suficientes centros de reacción para que la
mezcla retenga la sensibilidad a la iniciación y propague a lo largo de la
columna de explosivo.
ANFOs con un 50% de Emulsión en peso o más, tienen una buena
resistencia al agua siempre y cuando la integridad del explosivo sea
mantenida y no se altere por acción del agua lavando la Emulsión y
eliminando su acción protectora. Para que una mezcla de ANFO pesado
sea bombeable, su contenido de Emulsión debe ser > 50% (70% es
preferible). Ello es más que para llenar los espacios intragranulares de
ANFO (∼ 35), debiéndose sensibilizar la Emulsión para asegurar una
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100
iniciación apropiada. ANFOs pesados con 50% Emulsión o menos no
pueden, ser bombeados.
El diámetro crítico de ANFOs pesados con resistencia al agua (50%
Emulsión) cuando la Emulsión está sin sensibilizar, es relativamente
grande del orden de los 150 mm, dependiendo en el producto. Ello
significa que los ahorros provenientes de la utilización de ANFOs pesados
en pozos con agua no pueden ser trasladados a pozos de pequeño
diámetro a menos que la Emulsión sea previamente sensibilizada.
b) Composición de las Mezclas de ANFO Pesado
Una variedad de gránulos de nitrato de amonio, ya sean solos o en la
forma de ANFO, pueden ser usados como ingredientes en un ANFO
pesado. La Emulsión puede consistir en una solución acuosa de nitrato de
amonio, diesel oil y el agente emulsificador. El nitrato de amonio puede ser
parcialmente reemplazado por nitrato de calcio hasta un 50% del peso, lo
que permitirá operar a mejores temperaturas durante la etapa de
elaboración.
La reacción estequiométrica está dada por::
3Ca (NO3)2 + 5CH2 → 3CaCO3 + 2CO2 + 3N2 + 5H2O
Otra ventaja del uso de nitrato de calcio como substituto parcial del de
amonio es que el mismo requerirá una mayor cantidad de combustible
para estar balanceado en oxígeno. Ello resultará en un producto con
mayor resistencia al agua. En ciertas ocasiones y con el mismo objetivo,
se utilizan nitratos de sodio.
La Tabla 4.5 indica la composición de varios ANFOs pesados con
resistencia al agua a (i. e. >50% Emulsión).
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INGREDIENTES % EN PESO
Nitrato de Amonio 38,4
Nitrato de Calcio 35,8
Agua 13,0
Fuel Oil 10,8
Agente Emulsificador 2,0
Tabla 4. 4. - Composición típica de una emulsión con nitrato
INGREDIENTES PESO (%) PESO (%) PESO (%) PESO (%)
Nitrato de Amonio 59,1 61,1 64,1 66,1
Nitrato de Calcio 19,7 19,7 19,7 19,7
Agua 7,2 7,2 7,2 7,2
Fuel Oil 5,9 5,9 5,9 5,9
Agente Emulsificador 1,1 1,1 1,1 1,1
Aluminio 7,0 5,0 2,0 0,0
Tabla 4.5. - Composición típica de ANFOs pesados (con resistencia al agua) con distintos contenidos de aluminio.
101
La Tabla 4.6 indica los resultados de experimentos de VOD en ANFOs
pesados con y sin microesferas. Para el caso del producto sin sensibilizar
(sin microesferas), se observa una VOD notoriamente menor que la
teórica. De ensayarse el producto con microesferas, la VOD se acerca
más a los valores teóricos. Estos resultados indican claramente la
importancia de incorporar agentes sensibilizadores en ANFOs pesados
conteniendo más de un 20% de Emulsión en su mezcla. Ello reducirá las
posibilidades de generar fallas de encendido o de propagación en la
columna de explosivo.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
102
% EN PESO ANFO/EMULSIÓN DENSIDAD (G/CC) VOD EXP. (M/S) VOD TEÓR. (M/S)
100/0 0,83 5.000 5.100
80/20 1,01 4.630 5.470
70/30 1,10 4.330 5.700
60/40 1,23 4.400 6.300
50/50 1,30 4.300 6.460
Con 1,6% M. E.
80/20 1,0 5.730 5.370
70/30 1,10 5.640 5.700
60/40 1,20 6.340 6.220
55/45 1,20 5.700 6.280
50/50 1,25 5.670 6.340
Tabla 4.6. - Resultados de ensayos confinados de VOD en ANFOS pesados con y sin
microesferas
c) Performance de ANFOs Pesados
La potencia volumétrica relativa de los ANFOs pesados es alta debido a
su mayor densidad. De requerirse dicha potencia puede ser aumentada
mediante el agregado de aluminio a la mezcla.
La Tabla 4.7 muestra los cálculos teóricos, computados mediante el
código TIGER, de varias mezclas de ANFO pesado La Potencia
Volumétrica Relativa (RBS) está referida al ANFO a una densidad de 0,83
g/cc.
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103
COMPOSICIÓN PESO (%) PESO (%) PESO (%) PESO (%)
Emulsión 55 55 55 55
Nitrato de amonio 38 40 43 45
Aluminio 7 5 2 0
Densidad (g/cc) 1,40 1,40 1,40 1,40
VOD (m/s) 6.920 6.907 6.880 6.860
Potencia (RBS) 1,65 1,57 1,45 1,37
Tabla 4.7. - Propiedades teóricas (TIGER) de varios ANFOs pesados con resistencia al agua.
En forma similar, la Tabla 4.8 resume las propiedades teóricas de varias
mezclas de ANFO pesado formulado para su uso en condiciones secas,
es decir sin resistencia al agua (contenido de emulsión < 30%).
COMPOSICIÓN PESO (%) PESO (%) PESO (%) PESO (%)
Emulsión 15 20 25 30
Nitrato de Amonio 85 80 75 70
Densidad (g/cc) 0,98 1,03 1,09 1,16
VOD (m/s) 5.300 5.440 5.620 5.860
Potencia (RBS) 1,11 1,14 1,20 1,24
Tabla 4.8. - Propiedades teóricas (TIGER) de varios ANFOs pesados sin resistencia al agua.
La Tabla 4.9 resume las potencias relativas por unidad de peso (RWS) y
de volumen (RBS) para varias mezclas de ANFOs y ANFOs pesados con
aluminio. Las mismas son relativas a un ANFO a una densidad de 0,83
g/cc.
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EXPLOSIVO DENSIDAD (G/CC) RWS RBS
ANFO 0,83 1,0 1,0
+5% Al 0,87 1,13 1,18
+7% Al 0,88 1,18 1,25
+10% Al 0,91 1,24 1,36
+15% Al 0,94 1,35 1,53
ANFO + 20%
Emulsión 0,98 0,96 1,13
ANFO + 30%
Emulsión 1,10 0,92 1,22
ANFO + 20%
Emulsión 1,20 0,91 1,32
ANFO + 20%
Emulsión 1,28 0.89 1,37
Tabla 4.9. - Potencias Relativas (RWS y RBS)de ANFOs aluminizados y ANFOs pesados.
De la tabla previa se observa que la adición de aluminio o emulsión a un
ANFO aumentará considerablemente su potencia volumétrica relativa. La
selección final del explosivo dependerá de los costos asociados con el uso
de cada uno de ellos.
Existen al presente formulaciones de ANFOs pesados sensibles a
detonadores para su utilización en pozos de pequeño diámetro. Los
ANFOs pesados son un producto sumamente versátil. Su composición
puede ser adaptada para brindar distintos grados de resistencia al agua,
potencias y performances, con el fin de satisfacer los requerimientos de la
operación.
d) Métodos de carga a pozo
Se acostumbra mezclar el ANFO con la Emulsión en una mezcladora tipo
sinfín ubicada en los camiones de mezcla. en pozos con agua se
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
105
recomienda evitar la caída libre del explosivo durante su descarga, ya que
el mismo puede perder su integridad física o atrapar agua en su
composición. Para evitar dicho riesgo, se utilizan encamisados abiertos en
su extremo inferior, por los que se descara la mezcla al fondo del pozo. Se
acostumbra también perforar los costados de la camisa plástica para que
la misma se abra bajo la acción de la presión de la columna de explosivo.
De esta manera, el producto es cargado desde el fondo del pozo hacia
arriba, desplazando el agua durante el proceso.
Otro método de carga es mediante el bombeo del producto al pozo. Para
que ello sea posible, el ANFO pesado debe contener no menos de 70% de
Emulsión, lo que a su vez implica que la misma deberá ser sensibilizada.
6) Dinamitas
a) Introducción
En sus orígenes, la dinamita consistía en una mezcla de 75/25 de
nitroglicerina y tierra de diatomea respectivamente. La tierra de diatomea
actuaba como un absorbente de la nitroglicerina (hasta tres veces su
propio peso), reduciendo el riesgo durante su fabricación, transporte y
manipuleo. Debido a que la diatomita no es un material energético, su uso
en las dinamitas disminuía la energía liberada por el explosivo. Por esa
razón se comenzó a utilizar absorbentes activos, es decir, con
ingredientes que aportasen energía, al proceso de detonación. Entre ellos
el aserrín y el nitrato de sodio, que aunque no absorbieran tanta
nitroglicerina como la dinamita, eran más económicos y producían
mezclas más balanceadas en oxígenos.
En la actualidad, el término "dinamita" se utiliza en forma genérica para
referirse a muchos de los explosivos basados en substancias carbonosas
absorbentes de (pulpa de madera, almidones, etc. ) y sales portadoras de
oxígenos (oxidantes), sensibilizadas con distintas cantidades de
nitroglicerina o nitroalgodón.
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106
La principal ventaja de las dinamitas radica en su gran flexibilidad. Las
mismas pueden formularse para poseer una VOD alta, para resistir
grandes presiones estáticas, con gran resistencia al agua, para funcionar
confiablemente en condiciones extremas de bajas temperaturas, etc. En
América del Norte, el uso de dinamitas se está incitando cada vez más a
operaciones de menor escala y a voladuras secundarias. Su relativo alto
costo de producción y los excesivos controles durante su fabricación,
harán que las mismas tengan un rol cada vez menos importante en el
mercado. Eso se puede notar en el interés y esfuerzo volcado hacia el
desarrollo de la calidad de Slurries y Emulsiones, los cuales están
desplazando las dinamitas aun en pozos de pequeño diámetro bajo
condiciones severas de agua.
b) Clasificación de Dinamitas
Existen tres tipos básicos de dinamitas, a saber:
1. Granulados
2. Gelatinas
3. Semigelatinas
En las dos últimas, la nitroglicerina está mezclada con nitroalgodón, un
nitrato celuloso (nitrocelulosa) que al combinarse con la nitroglicerina,
forma una gel cuya viscosidad depende de los porcentajes de nitroalgodón
presentes. Las dinamitas granulares no contienen nitrocelulosa.
Las dinamitas granuladas y las dinamitas gelatinas están a su vez
subdivididas en puras y amoniacales. En las puras, la nitroglicerina es la
principal fuente portadora de energía, la cual se ve aumentada por la
presencia de ingredientes absorbentes activos como el nitrato de sodio y
combustibles carbonosos. En las dinamitas amoniacales, el nitrato de
amonio reemplaza parcialmente a la nitroglicerina como principal
generador de energía, con la última siendo utilizada principalmente como
agente sensibilizador. Como resultado se obtiene un producto más
económico y seguro de usar.
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107
Las dinamitas semigelatinas sólo se producen en la forma amoniacal.
El diagrama de flujo (flowchart) de la Figura 5.1 muestra los distintos tipos
de dinamitas. En el mismo, C/O se refiere a Combustible/Oxidante, N/C a
nitrocelulosa y N/A, a Nitrato de Amonio.
e) Composición de las Dinamitas
Los principales ingredientes de las dinamitas son la nitroglicerina (NG), el
nitroglicol, la nitrocelulosa (NC), sales oxidantes, combustibles y
antiácidos.
La fase líquida está dada por una mezcla de NG y nitroglicol, a los que
usualmente se los refiere como NG. Normalmente la proporción de
nitroglicol es mayor debido a su menor costo, mayor estabilidad y menor
punto de congelamiento que la nitroglicerina. El contenido de NG de una
dinamita varía entre 5% a 90% en peso.
La NC tiene como objetivo gelificar el producto, haciéndolo resistente al
agua y disminuyendo al mismo tiempo los problemas de exudación de la
NG.
Las sales oxidantes más utilizadas son el nitrato de amonio y el nitrato de
sodio, las cuales se agregan en proporciones acordes al uso final del
producto. Otras sales, no tan frecuentemente usadas, son el nitrato de
potasio, los cloratos y los percloratos.
Los combustibles típicamente usados en composiciones de dinamitas son
los aserrines, los almidones, las gomas sulfurosas y vegetales, polvos
carbonosos, parafinas y fuel oil.
Los antiácidos tienen como objetivo estabilizar la NG mediante la
neutralización de ácidos excedentes. Entre ellos se encuentran el
carbonato de calcio, el yeso, el óxido de zinc, etc.
f) Características y Usos de las Dinamitas
(1) Dinamitas Granulares Puras
Las dinamitas granulares (sólo nitroglicerina) puras (sin nitrato de amonio)
están clasificadas en distintos grados de acuerdo a su contenido de
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108
nitroglicerina, el cual varía entre 15% a 60%.Por ejemplo, la composición
de una dinamita granular pura del 40% es:
Nitroglicerina + Nitroglicol: 40%
Nitrato de sodio: 44%
Antiácidos: 2%
Materiales carbonosos: 14%
Ocasionalmente se adiciona azufre en reemplazo de un pequeño
porcentaje del nitrato de sodio con el fin de incrementar su potencia. La
formulación de las dinamitas puede ajustarse para cumplir con
requerimientos específicos, como ser su potencia, las propiedades de los
gases, etc. La composición de las dinamitas utilizadas en minería
subterránea debe estar balanceada (o ligeramente deficiente) en oxígenos
para evitar la formación de gases tóxicos, en particular los óxidos de
nitrógeno. La velocidad de detonación es directamente proporcional al
contenido de nitroglicerina en la mezcla. La VOD varía entre 2.250 a 5.100
m/seg. Otras características de las dinamitas puras son:
Velocidades de detonación relativamente altas, debido a su mayor
densidad.
Temperaturas de detonación bajas
Buena resistencia al agua
Alta inflamabilidad
Alta sensibilidad a la iniciación por impacto, fricción, etc.
En general producen gases tóxicos
El uso principal de estas dinamitas es en operaciones de zanjeo y
voladuras bajo el agua.
En voladuras para canteras y construcción, las mismas han sido
desplazadas por formulaciones más económicas como las dinamitas
granulares amoniacales y las +gelatinas amoniacales.
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(2) Dinamitas Granulares Amoniacales
En ellas, la fuente primaria de energía es la reacción entre el nitrato de
amonio y los combustibles. La nitroglicerina cumple una función
primordialmente sensibilizadora.
Estas Dinamitas son similares a las dinamitas granulares, con la diferencia
de que gran parte de la nitroglicerina por nitrato de amonio. La
composición típica de una dinamita granular amoniacal del 14% es:
Nitroglicerina + Nitroglicol: 14%
Materiales Carbonosos: 10%
Nitrato de amonio: 36%
Nitrato de sodio 39%
Comparadas con las dinamitas granulares puras, las amoniacales tienen
un menor costo debido a la substitución de nitroglicerina por nitrato de
amonio. Su velocidad de detonación y su energía es menor que las puras.
La presencia del nitrato de amonio las hace más vulnerables a la acción
del detrimental del agua. Por el otro lado, el nitrato de amonio es
responsable de efecto de levantamiento, el cual resultará beneficioso en
presencia de rocas blandas. La velocidad de detonación de las dinamitas
granulares amoniacales varía, de acuerdo al grado de la dinamita, entre
1.000 m/seg a 4.000 m/seg.
(3) Gelatina Explosiva
Estas dinamitas contienen nitroglicerina y nitrocelulosa (~ 7%) como
únicos ingredientes explosivos. La nitrocelulosa generará la formación de
una gel cuya cohesividad dependerá de la proporción de nitrocelulosa
presente. El producto final tendrá una mayor densidad y resistencia a la
acción del agua, una menor sensibilidad a la iniciación y una consistencia
más gomosa que las dinamitas granulares puras.
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(4) Dinamitas Gelatinosas Puras
Ellas son similares a las dinamitas granulares puras, siendo la única
diferencia el agregado de nitrocelulosa para formar la gel. Una típica
composición es:
Nitroglicerina + Nitroglicol: 40%
Nitrocelulosa: 1%
Nitrato de Sodio: 44,2%
Azufre: 6,2%
Carbonato de Calcio: 1,4%
Materiales Carbonosos: 7,2%
(5) Dinamitas Gelatinosas Amoniacales
Son similares a las dinamitas amoniacales con la diferencia de la adición
de nitrocelulosa para gelificarlas. El nitrato de amonio substituye en parte
la nitroglicerina. Su resistencia al agua es mayor que la correspondiente a
las dinamitas granulares amoniacales, pero menor que la de las dinamitas
gelatinosas puras. Su velocidad de detonación aumenta con el grado de la
dinamita, variando entre 1.750 m/seg a 5.100 m/seg.
Una composición típica de una dinamita gelatinosa amoniacal es:
Nitroglicerina + Nitroglicol: 26,2%
Nitrocelulosa: 0,4%
Nitrato de amonio: 8,5%
Nitrato de Sodio: 49,6%
Materiales Carbonosos: 8,9%
Azufre: 5,6%
Antiácidos: 0,8%
Las características de los gases son en general buenas, pudiéndose en
muchas ocasiones substituir las dinamitas gelatinosas puras por las
amoniacales, reduciendo así los costos de los explosivos.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
111
(6) Dinamitas Semigelatinosas Amoniacales
Estas sólo son del tipo amoniacal, es decir, no existen las
correspondientes dinamitas semigelatinosas puras.
Las propiedades de las dinamitas semigelatinosas amoniacales caen entre
las correspondientes dinamitas semigelatinosas puras. Las mismas
combinan las ventajas económicas de las dinamitas amoniacales con la
resistencia y cohesividad de las gelatinosas. Contienen menos nitratos de
sodio y nitrocelulosa pero más nitrato de amonio que las gelatinosas. Sus
velocidades de detonación varían entre 2.550 a 3.300 m/seg. Son más
económicas que las gelatinas, tienen una razonable resistencia al agua y
sus gases son de buenas características como para poder ser usados en
operaciones subterráneas.
(7) Dinamitas Permisibles
Las dinamitas permisibles son aquellas que han sido especialmente
formuladas para su uso en minería subterránea de carbón.
La presencia de gas metano y de concentraciones explosivas de polvos de
carbón ha llevado a diseñar explosivos que reduzcan las posibilidades de
explosiones indeseadas. Todo explosivo durante su detonación genera
una llama que varía en volumen, duración y temperatura, siendo esta
última la principal responsable de accidentes. La formulación de los
explosivos debe entonces incorporar agentes represores de llamas, como
el cloruro de sodio, reduciendo así las posibilidades de igniciones de
gases o polvos carbonosos.
Las dinamitas permisibles pueden ser granulares o gelatinas, pero ambas
son del tipo amoniacal, es decir, no existen permisibles puras. Las
gelatinas son más caras peor tienen una mayor resistencia al agua y un
mayor rango de velocidad de detonación (entre 2.800 a 4.100 m/seg) que
las granulares (1.500 a 2.900 m/seg). Con la excepción de condiciones
muy severas de agua o en presencia de rocas extremadamente duras, las
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
112
dinamitas permisibles gelatinosas han sido por formulaciones granulares
con suficiente e resistencia al agua y de menor velocidad.
Las dinamitas permisibles son higroscópicas, es decir, tienden a absorber
la humedad y deteriorarse con el tiempo. Por ello es que tanto el
almacenamiento como la rotación del inventario debe hacerse de acuerdo
a las recomendaciones de los organismos regulatorios.
c. La Conservación y Empleo de los Explosivos. Se entiende por empleo inmediato, la utilización de los explosivos dentro de
las veinticuatro horas ,contadas desde el momento en que se verifique la
entrega de los mismos ,hasta su colocación en los hornillos o barreros.
Si el explosivo ha de ser utilizado después de transcurridas veinticuatro horas
desde el momento de su recepción , se considerará de empleo diferido.
El empleo diferido de los explosivos queda reservado exclusivamente a los
consumidores que previamente hayan sido autorizados a instalar un depósito.
Los depósitos de explosivos por su duración , podrán ser permanentes o
temporales.
A todo depósito que no se le fije término de duración , se le considerará
permanente. Se le considerará temporales cuando se les fije una duración que
no exceda de seis meses contados a partir de la fecha en que se notifique la
autorización.
Por su modo de construcción, los depósitos de explosivos se dividirán en :
superficiales ,enterrados y subterráneos.
La autorización para instalar un depósito la concederá el Servicio de Material y
Armamento excepto cuando forme parte de las instalaciones de una fábrica ,en
cuyo caso se resolverá la solicitud, conjuntamente con la del establecimiento,
por el Poder Ejecutivo, debiendo el local satisfacer las condiciones
determinadas.
Estas condiciones no se aplican a las pólvoras de caza ni a las de guerra sin
humo ,ni a los artificios pirotécnicos y de guerra (espoletas ,estopines ,cápsulas
,etc.) exceptuándose ,sin embargo los artificios de encendido de los explosivos
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
113
de minas ,mechas (cordón Bickford o mecha lenta y cordón detonante) y
cápsulas fulminantes ( detonadores del comercio) ya sean ordinarios o
eléctricos .
1) Depósitos permanentes.
Los depósitos permanentes se dividen en tres clases de acuerdo a la
cantidad de explosivos que puedan almacenar .
Para fijar la cantidad máxima de las diversas sustancias explosivas que
puede contener un depósito de cada clase se han afectado a los distintos
explosivos que de hallan en venta en el país tomando como base las
experiencias realizadas en el Servicio de Material y Armamento.
Un depósito es de primera clase si puede almacenar más de 350 E
Kilogramos de explosivos, de segunda si puede almacenar de 100 E A 350
E Kilogramos y de tercera clase si no puede almacenar más de 100 E
Kilogramos .
El certificado de autorización de un depósito extendido por Servicio de
Material y Armamento ,especificará el coeficiente de los explosivos que el
depósito está autorizado a almacenar.
El peso total de explosivos de diferentes coeficientes, contenidos en el
depósito, deberá ser constantemente inferior al más pequeño de los
contenidos estipulados.
Las solicitudes para establecer depósitos de explosivos se formularán ante el
Servicio de Material y Armamento y deberán ser acompañadas del certificado
establecido en el Artículo 10 del Decreto Ley 2142.
Si el propietario no estuviere directamente a cargo del depósito deberá
declarar el nombre ,edad ,profesión, domicilio nacionalidad ,número de
credencial cívica ,cédula de identidad policial de la persona encargada de la
custodia del mismo y presentar asimismo el certificado de conducta
correspondiente a dicha persona.
Para establecer un depósito de explosivos de primera clase se formulará la
solicitud por duplicado acompañando cada ejemplar de:
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
114
1º.Un plano del Departamento a escala 1/ 100.00 indicando el
emplazamiento proyectado.
2º. Un plano escala 1/ 2000 de los alrededores del establecimiento en un
radio de 600 mts.
3º. Planos y cortes a escala 1/l00 representando las disposiciones del
establecimiento proyectados con la responsabilidad profesional
correspondiente
El solicitante deberá especificar en su solicitud su nombre, su edad,
profesión, domicilio, nacionalidad, número de credencial cívica o cédula de
identidad policial, indicará el emplazamiento del depósito, su clase, la
naturaleza y la cantidad máxima de las sustancias explosivas que serán
almacenadas como asimismo el uso al que estarán afectadas .
Para los depósitos de segunda clase se formulará la solicitud por duplicado,
acompañando cada ejemplar de :
1º. Un plano del departamento a escala de 1/l00.000 indicando el
emplazamiento del local
2º. Un plano escala 1/2000 de los alrededores del depósito , en un radio de
300 mts.
3º. Planos y cortes a escala 1/l00 representando las disposiciones del
establecimiento proyectados con la responsabilidad profesional
correspondiente.
Para los depósitos de tercera clase la solicitud se formulará sin duplicados y
sin planos y contendrá las siguientes especificaciones: nombre, edad,
profesión, domicilio y nacionalidad del solicitante, Nº de su credencial cívica o
cédula de identidad policial.
Indicará el lugar del emplazamiento del depósito, su situación (distancia)
respecto a las habitaciones o locales vecinos y vías de transito , la naturaleza
y cantidad máxima de las sustancias explosivas que serán almacenadas y el
uso al que se les destinará.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
115
El Servicio de Material y Armamento remitirá un ejemplar de la solicitud de
inscripción de depósito, acompañado de sus documentos cuando
corresponda a depósito de 1º clase o 2º clase, a la Intendencia Municipal del
Departamento donde vaya a instalarse el local, a fin de que esta disponga
que sus técnicos informen si existen inconvenientes en autorizar el depósito,
como asimismo si este se ajusta a los planos e indicaciones determinadas en
la solicitud.
Las Intendencias Municipales podrán requerir de los interesados que
solventen los gastos de locomoción que la inspección de su local demande.
Si los informes de las autoridades Municipales fueren favorables, el Servicio
de Material y Armamento extenderá el certificado de autorización, siempre
que el plano esté dentro de lo establecido en este Reglamento.
El Servicio de Material y Armamento comunicará la inscripción del depósito al
Ministerio de Defensa Nacional, Intendencia Municipal, Jefatura de Policía
del Departamento donde este situado el depósito y a la División de Ejército
correspondiente.
La autorización para la instalación de un depósito de explosivos se
considerará anulada, si ella no se realiza dentro de los siguientes plazos:
* 1 año para los depósitos de 1era. Clase
* 6 meses para los depósitos de 2ª. Clase.
* 4 meses para los depósitos de 3ª Clase.
Estos plazos se contarán a partir del día en que se notifique al interesado la
autorización concedida y se le extienda el certificado respectivo.
Cuando un depósito permanezca 2 años sin ser utilizados para ser puesto en
servicio se requerirá nueva autorización la que será concedida una vez
llenados los requisitos determinados en este subtítulo.
La autorización de instalación de depósitos de explosivos es personal, y por
tanto valedera únicamente para quien la ha solicitado. Todo nuevo
propietario deberá solicitar transferencia de la misma que le será concedida
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
116
siempre que se encuentre dentro de las condiciones establecidas en el
Artículo 10 del Decreto-Ley Nº 2142.
2) Depósitos temporales La autorización para establecer un depósito temporal solo se concederá a las
personas que, debido al ejercicio de su profesión o a circunstancias
especiales, tengan necesidad de utilizar explosivos para realizar un trabajo
determinado.
Las solicitudes contendrán las especificaciones siguientes: Nombre, edad,
profesión, domicilio, nacionalidad, Nº de credencial cívica o cédula de
identidad policial; indicará el lugar de emplazamiento y las características del
depósito: su distancia con relación a las habitaciones y locales vecinos, el
tiempo que piensa utilizar el depósito, la naturaleza y cantidad de sustancias
explosivas que necesita, el uso al que está destinada y el lugar en el que
serán empleadas.
La autorización determina la naturaleza y cantidades de explosivos que el
solicitante puede introducir y conservar en su depósito. Esas cantidades no
pueden, en ningún caso, exceder los máximos previstos para el depósito
permanente de 2º clase.
La autorización fija, asimismo, la duración máxima de existencia del depósito
temporal, no pudiendo exceder de seis meses.
La autorización caduca cuando el trabajo que requería el empleo de
explosivos se concluya, o al vencimiento del plazo acordado.
El propietario de un depósito temporal comunicará por escrito al Servicio de
Material y Armamento, con seis días de anticipación a la expiración del plazo
de duración del depósito, las medidas que adoptará para deshacerse de los
explosivos sobrantes. Si esas medidas se consideraran peligrosas, se le
indicarán las modificaciones necesarias.
A la caducación de la autorización, el propietario entregará el certificado a la
comisaría de la sección policial que corresponda. La autoridad policial
deberá asegurarse que los explosivos fueron empleados. Una vez llenado
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
117
este requisito devolverá el certificado visado y sellado al Servicio de Material
y Armamento.
Si dentro del plazo previsto por el propietario de un depósito temporal, los
trabajos que requieren el empleo de explosivos no han podido terminarse,
podrá solicitar por una sola vez, que le sea acordado nuevo plazo.
Esta nueva concesión se comunicará al Ministerio de Defensa Nacional,
Intendencia Municipal y Jefatura Policial del Departamento de ubicación del
depósito.
Si al vencimiento del nuevo plazo acordado, el propietario no devolviera la
autorización a la policía, el Servicio de Material y Armamento procederá, sin
más trámite a la clausura del depósito, y los explosivos existentes serán
decomisados.
3) Depósitos superficiales
Un depósito es superficial cuando está constituido por una construcción que
se levanta sobre la superficie del suelo.
Los depósitos superficiales deben ser construidos con materiales ligeros,
elegidos y dispuestos de modo de reducir el peligro de las proyecciones a
distancia en caso de explosión, así como de los riesgos de incendio. Las
partes metálicas se reducirán al mínimo.
Los depósitos superficiales de 1ª clase estarán rodeados de un muro de
tierra protector o merlón.
Solo se excusará a un depósito de 1ª clase la construcción del merlón
cuando en un radio, no existan construcciones o vías de comunicación
pública.
Todo depósito superficial estará rodeado de un muro de dos metros de
altura, por lo menos, destinado a protegerlo de robos y atentados. El muro
solo tendrá una entrada para el servicio del depósito. Cuando el depósito no
esté rodeado del merlón, el muro debe estar a una distancia de 5 metros por
lo menos, de las paredes exteriores del depósito, en los de 1ª clase, y de tres
metros, por lo menos, en los de 2ª clase.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
118
La construcción del muro no será obligatoria cuando el depósito se halle en
el recinto de un establecimiento rodeado de un muro cuya eficacia sea
equivalente a la del reglamento.
4) Depósitos enterrados y subterráneos.
Un depósito enterrado es el que está constituido por una galería excavada en
el terreno y recubierta por un espesor de tierra determinado, sin que
comunique con ninguna obra subterránea en actividad.
Un depósito se denomina subterráneo, cuando esta situado en una galería
en comunicación subterránea con obras subterráneas en actividad.
d. Empleo de Explosivos. Se concederá autorización para utilizar explosivos en forma inmediata ,no sólo
a los que trabajan con ellos en las zonas urbanas, sino también a todas las
personas que , en razón de su profesión o de circunstancias especiales ,tengan
necesidad de ellos para realizar determinados trabajos.
La solicitud para utilizar explosivos en forma inmediata , se formulará ante el
S.M.A. acompañada de :
Un plano a escala 1/2000 de las proximidades del lugar del empleo en un
radio de 500 mts.
Planos y cortes a escala 1/100 indicando sobre las posiciones adoptadas
para el empleo del explosivo .
El solicitante deberá especificar su nombre, edad, profesión , domicilio,
nacionalidad, número de credencial cívica o cédula de identidad policial e
indicará el lugar de empleo , la naturaleza y cantidades máximas de las
sustancias explosivas a recibir, la forma de efectuar los envíos, el uso al que
esas sustancias están destinadas , las medidas que adoptará para utilizar el
explosivo, así como la vigilancia permanente de esas operaciones
La cantidad total del explosivo a emplear, podrá ser repartida en varios envíos
escalonados, mediante una sola guía de transporte, sin que estos envíos
puedan extenderse a un período mayor de un mes.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
119
El consumidor de explosivos en forma inmediata deberá remitir al S.M.A. el
estado de consumo de explosivos en igual forma que los propietarios de
depósitos .
Cuando el S.M.A. conceda autorización para utilizar explosivos en forma
inmediata le comunicará a la Jefatura de Policía del Departamento que
corresponda a fin de que esta disponga se controle si en el término fijado en el
presente reglamento se ha utilizado el explosivo. Una vez cargados los
hornillos o barrenos se les hará explotar el mismo día.
Cuando un consumidor de explosivos en forma inmediata efectuare el traslado
de la cantidad total de explosivos a emplear, en varios envíos escalonados,
cada envío deberá ser utilizado dentro de las 24 horas.
Si las lluvias u otros factores imprevistos impidieran el empleo del resto del
explosivo dentro del plazo acordado para su transporte con la misma guía se
podrá solicitar , por una sola vez prórroga al S.M.A. A este efecto, el
consumidor utilizará los estados de consumo , formulando su demanda de
prórroga en la columna de observaciones, debiendo expresar los motivos que lo
obligan a efectuar ese pedido.
Concedida la prórroga por un período de un mes, se notificará al interesado y
se comunicará a la Jefatura de la Policía del Departamento que corresponda,
para que autorice el transporte del resto del explosivo con la misma guía.
Si el explosivo no pudiera ser utilizado totalmente dentro del nuevo plazo
acordado, deberá solicitarse nueva guía para su transporte.
e. Manejo de los explosivos. No se podrá trabajar con explosivos sin estar previamente autorizado por el
S.M.A..
La autorización para instalar un depósito de explosivos habilita para trabajar con
ellos excepto cuando el depósito ha sido instalado exclusivamente para la
venta.
También habilita para trabajar con explosivos, la autorización para hacer uso de
ellos en forma inmediata.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
120
Las personas que no se encuentren comprendidas en los casos anteriormente
mencionados, deberán solicitar la autorización correspondiente al S.M.A.,
expresando en la misma el nombre, edad, profesión, domicilio, nacionalidad,
número de C.C. o C.I. Expresará además si trabaja por cuenta propia o como
empleado u obrero de alguna empresa o contratista. Acompañarán a la solicitud
2 fotografías de frente tipo carnet.
El S.M.A., siempre que lo considere conveniente, podrá exigir al solicitante una
prueba de suficiencia.
Ningún consumidor de explosivos podrá emplear para trabajar con esas
substancias a personas que no estén autorizadas para manejarlas.
Todo consumidor que emplee a terceras personas en el manejo de los
explosivos, deberá emitir semestralmente al servicio una relación del personal
que trabaja con esas substancias.
Las autoridades policiales están facultadas para exigir a toda persona que se
halle trabajando con explosivos, la exhibición del certificado de autorización
expedido por el S.M.A..
La cantidad de explosivos que se podrá colocar momentáneamente no podrá
ser superior al consumo normal diario. En ningún caso, salvo autorización
especial del servicio, el peso podrá exceder los 50 Kg.
Queda terminantemente prohibido introducir en los trabajos subterráneos
explosivos en estado pulvurulento.
La cantidad de explosivos que podrá adquirir la persona que no tenga depósito
inscripto ni esté autorizada para utilizarlo en forma inmediata será de 5 Kg y
siempre que posean la autorización correspondiente.
4. EXPLOSIVOS FABRICADOS EN EL PAÍS.
a. Explosivos Industriales Fabribados en la P.E.S.M.A. 1) Anfo.
Es una mezcla de gránulos porosos de Nitrato de Amonio y Gas-Oil en una
proporción de 94 % - 6 % ,especialmente recomendado para carga de
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
121
columna en rocas blandas o medianas. Esta proporción dará un ANFO de
optima performance y mínima producción de gases tóxicos. Como una
desventaja es que no posee resistencia al agua.
En el presente gráfico podemos observar la producción del explosivo desde
el año 1995 hasta el 31 de setiembre del corriente año.
La producción se ha visto incrementada a partir del año 1997 ,con una
Energía 850 Kcal/Kg
Velocidad de Detonación 3000 m/s en 64 mm confinado
en caño de hierro sin costura
Densidad 0,80 g/cm3
Diámetro Mínimo 38 mm
Iniciación 10 % de PESMUL 80 o BOOSTER
DE PENTOLITA o SIMILAR
Resistencia al Agua Nula
Embalaje Bolsas de 30 Kgs a granel
0
50000
100000
150000
200000
250000
KILOS
1995 1996 1997 1998 1999 2000 AL31.09.01
AÑOS
PRODUCCION DE ANFO
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
122
disminución durante el año 1999 en donde el país soportó una recesión
importante lo que se tradujo en una disminución en la parte de realización de
obras y por ende en el consumo de explosivos. Se estima que en el presente
año debido a la difícil situación que atraviesa el país la producción será
inferior a la del año pasado.
2) Anfo Al – 5.
Explosivo a base de Nitrato de Amonio poroso, Gas-Oil y aluminio en polvo,
especialmente recomendado para carga de columna en rocas duras y de
mediana dureza.
Energía 950 Kcal/Kg
Velocidad de
Detonación
2800-3000 m/s en 64 mm confinado en
caño de hierro sin costura
Densidad 0,83 g/cm3
Diámetro Mínimo 38 mm
Iniciación 10 % de PESMUL 80 o BOOSTER
DE PENTOLITA o SIMILAR
Resistencia al
Agua
Nula
Embalaje Bolsas de 30 Kgs a granel
3) Uruanfo.
a) Características Técnicas:
Es un explosivo tipo ANFO granulado de baja densidad ideal para rocas
de medio y bajo grado de dureza que necesitan para su voladura un gran
volumen de gases. Recomendado para uso en carga de columna.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
123
ENERGÍA: 840 Kcal./Kg.
DENSIDAD: 0,75 – 0,80 GR./CM3
VELOCIDAD DE DETONACIÓN: 3000 m/s. Cilindro hierro de 50 mm
SENSIBILIDAD: Iniciación con 10 % de alto explosivo (Pesmul) O Booster de Pentolita
RESISTENCIA AL AGUA: Mala
VOLUMEN DE GASES: 950 l/k
DIÁMETRO CRÍTICO: 1”
PRESENTACIÓN: Bolsas de 30 k
ALMACENAMIENTO: En lugar seco, cerrado y aislado de materiales incompatibles
TRANSPORTE: Producto explosivo de Clase 1.5D ONU 0082, solo pudiendo ser
transportado con espoletas en compartimentos separados.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
124
4) Barro Explosivo.
Los barros explosivos son una mezcla de oxidantes, combustibles, agua,
sensibilizadores y agentes de cruce eslabonado.
Los elementos oxidantes son el Nitrato de Amonio y en menores cantidades
los de Sodio y Calcio. Como combustibles se utilizan Hidrocarburos,
materiales carbonosos y/o sulfurosos, Aluminio, Aminas, etc..
Microesferas, Perlita y burbujas de gas, son también usadas como elementos
sensibilizadores.-
Los agentes gelificantes (Goma Guar) y de cruce eslabonado son mezclados
con el objetivo de espesar la composición, darle resistencia al agua y evitar
la segregación de los ingredientes.
5) PESMAGEL
a) Características Técnicas:
Explosivo tipo barro aluminizado encartuchado para ser usado en
desmonte de cualquier tipo de roca a cielo abierto.
ENERGÍA: 900 Kcal/k
DENSIDAD: 1,10 – 1,15 g/cm3
VELOCIDAD DE DETONACIÓN. 4200 m/s. En 50 mm sin confinar
SENSIBILIDAD: Detonador N° 8 o Cordón Detonante de 10 g/m
PRESIÓN DE DETONACIÓN: 60 – 80 Kbar.
RESISTENCIA AL AGUA: Buena
VOLUMEN DE GASES: 900 l/k
DIÁMETRO CRÍTICO: 7/8”
DIÁMETROS DISPONIBLES: 25, 40, 50, 57, 64, 75, 85, 100 mm
PRESENTACIÓN: Cajas de 25 Kgs. Neto
ALMACENAMIENTO: En lugar seco, cerrado y aislado de materiales incompatibles
VIDA ÚTIL: 6 meses en condiciones normales de almacenamiento
TRANSPORTE: Producto explosivo de Clase 1.1D ONU 0241, NO pudiendo ser
transportado con espoletas.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
126
PRODUCCION PESMAGEL
1995 234000
1996 152000
1997 85700
1998 72875
1999 46625
2000 31200
31.09.01 40575
0
50000
100000
150000
200000
250000
KILOS
1995 1997 1999 31.09.01AÑOS
PRODUCCION PESMAGEL
Serie1
6) EMULSIONES EXPLOSIVAS
Una emulsión explosiva consiste básicamente en una solución oxidante de
Nitrato de Amonio, de Sodio y Agua, un combustible insoluble en agua, un
agente emulsificador y productos sensibilizadores en la forma de gas y /o
microburbujas.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
127
La solución oxidante está presente en la forma de pequeñas gotitas
suspendidas en una fase continua de combustible, formando una emulsión
de tipo Agua en Aceite.
El combustible puede ser un Aceite Mineral, una combinación de Aceites y
Ceras o como en el caso de los fabricados por el S.M.A, FUEL -OIL y
PARAFINA.
La consistencia física de las emulsiones se relaciona principalmente con las
propiedades del combustible utilizado, pudiendo obtenerse desde
consistencias firmes al corte ,hasta explosivos líquidos que permiten su
bombeo.
7) Pesmul
a) Características Técnicas:
Explosivo tipo emulsión aluminizada encartuchada para ser usada en
desmonte de cualquier tipo de roca a cielo abierto.
Detonante ENERGÍA: 950 Kcal/k
DENSIDAD: 1,30 g/cm3
VELOCIDAD DE DETONACIÓN. 5000 m/s. En 50 mm sin confinar
SENSIBILIDAD: Detonador N° 8 o Cordón de 10 g/m
PRESIÓN DE DETONACIÓN: 80 –100 Kbar.
RESISTENCIA AL AGUA: Buena
VOLUMEN DE GASES: 850 l/k
DIÁMETRO CRÍTICO: 40 mm
DIÁMETROS DISPONIBLES: 40, 50, 57, 64, 75, 85, 100 mm
PRESENTACIÓN: Cajas de 25 Kgs. Neto
ALMACENAMIENTO: En lugar seco, cerrado y aislado de materiales incompatibles
VIDA ÚTIL: 3 meses en condiciones normales de almacenamiento
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
128
TRANSPORTE: Producto explosivo de Clase 1.1D ONU 0241, No se puede transportar
con espoletas
8) Pesmul 80
Emulsión explosiva sensible al detonador Nº 8.
Energía 1050 Kcal/Kg.
Velocidad de
Detonación
5000 m/s en diám. 64 mm sin
confinar
Volumen de Gases 850 Lts/Kg.
Resistencia al Agua 24 Horas a 2 atm.
Air Gap 1 diámetro mínimo
Densidad 1,25 – 1,30 g/cm3
Vida Util 6 meses en condiciones
normales de almacenamiento.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
129
Embalaje Film de Polietileno en cartuchos
de 25 mm hasta 120 mm
presentado en cajas de 25 Kgs
Valor Fuerza al Bloque
deTRAUZ
80 %
Iniciación Det. Com. Nº 8 o Cordon Det.
De 10 g/m..-
Diámetro Mínimo 25 mm
9) Pesmul 60
Emulsión Explosiva especial para carga de columna.
Energía 850 Kcal/Kg
Velocidad de
Detonación
4000 – 4500 m/s en 64 mm
sin confinar
Volumen de Gases 900 –950 Lts/Kg.
Resistencia al Agua 24 horas a 2 atm.
Air Gap 1 diámetro mínimo
Densidad 1,10 – 1,15 g/cm3
Vida Util 6 meses en condiciones
normales de almacenamiento.
Embalaje Film de polietileno en cartuchos
de 50 mm hasta 120 mm
Presentado en cajas de 25 Kgs.
Valor Fuerza al Bloque
deTRAUZ
60 %
Iniciación 10 % de PESMUL 80 o Booster
de Pentolita o similar
Diámetro Mínimo 50 mm
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
130
PRODUCCIÓN PESMUL 60
1996 59100
1997 332350
1998 239800
1999 390950
2000 211935
31.09.01 179000
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
KILOS
1996 1997 1998 1999 2000 31.09.01AÑOS
PRODUCCION DE PESMUL
Serie1
10) Pesmul a Granel
Energía 950
Velocidad de Detonación 5000 m/s en 75 mm confinado
Densidad 1,20 g/cm3
Diámetro Mínimo 75 mm
Resistencia al agua 72 horas
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
131
11) Pesmul a Granel – Al.
Energía 1100 Kcal/Kg
Velocidad de Detonación 4500 - 5000 m/s en 75 mm
confinado
Densidad 1,20 - 1,25 g/cm3
Diámetro Mínimo 75 mm
Resistencia al agua 72 horas
12) Explosivos a Granel.
a) ANFO: Se produce un explosivo de iguales características técnicas que
el Uruanfo.
El equipamiento tiene una capacidad de producción regulable
entre 90 – 300 k de Anfo por minuto.
b) EMULSIÓN: Se producen diferentes tipos de emulsiones explosivas, las
cuales pueden variar desde un tipo similar al Pesmul hasta
emulsiones equivalentes al Anfo.
Todas estas emulsiones producidas, poseen valores de
diámetro crítico superiores a 100 mm, debiendo ser iniciadas
con sistema Nonel – Booster, siendo no compatible con Cordón
Detonante.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
132
Estas propiedades mencionadas hacen que este tipo de
explosivo solamente pueda ser usado en Minera San Gregorio,
ya que el mercado uruguayo no posee otros yacimientos de ese
volumen.
Vista de los equipamientos en Minera San Gregorio.
b. Volúmenes de Producción Para el desarrollo de este parágrafo nos basaremos en estudios y
tablas de producción realizadas por nuestro S.M.A..
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
133
Producción de explosivos .
AÑO 1998 PESMAGEL EMULSION ANFO: PESMUL ANFO ENCARTUCHADO
DICIEMBRE 97 14200 18800 23760 33000
ENERO 2900 28475 13860 31375
FEBRERO 2275 30150 17700 32425
MARZO 6800 49425 35400 56225
ABRIL 2175 40300 22980 42475
MAYO 3225 39275 31530 42500
JUNIO 1800 25525 8100 27325
JULIO 4525 43475 12720 48000
AGOSTO 11475 18075 20040 29550
SETIEMBRE 11300 45800 6480 6900 64000
OCTUBRE 7375 52425 10050 7500 67300
NOVIEMBRE 4825 49775 34980 1300 89580
TOTALES: 72875 441500 237600 15700 563755
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
134
AÑO 1999: PESMAGEL EMULSION ANFO: PESMUL ANFO ENCARTUCHADO
DICIEMBRE 5375 42375 33570 47750
ENERO 2650 28025 5490 30675
FEBRERO 2250 24625 18210 26875
MARZO 4150 26300 20640 30450
ABRIL 5725 14700 5580 20425
MAYO 0 19650 19500 19650
JUNIO 5175 25000 23790 30175
JULIO 3325 34925 23910 38250
AGOSTO 5425 24800 13500 4275 34500
SETIEMBRE 7650 19925 260 22425 50000
OCTUBRE 2600 22300 0 26325 51225
NOVIEMBRE 2300 31475 24650 58425
TOTALES: 46625 314100 164450 77675 438400
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
135
PRODUCCIÓN ULTIMOS 14 AÑOS
AÑO PESMAGEL URUANFO PESMUL PESMUL GRANEL ANFO GRANEL
1986 150450
1987 209890
1988 217640
1989 239225 65640
1990 159500 107300
1991 123900 103000
1992 157000 115000
1993 243075 111090
1994 240075 132570
1995 234000 136000
1996 152000 174210 59100
1997 85700 203040 332350 2826 337308
1998 72875 237600 457200 705844 220377
1999 80000 250000 500000 2000000
MES PESMAGEL EMULSION ANFO: PESMUL ANFO ENCARTUCHADO
DICIEMBRE 42550 26000 12400 54950
ENERO 7440 0 0
FEBRERO 4200 23725 31710 0 27925
MARZO 3550 21500 36450 0 25050
ABRIL 0 24800 9270 0 24800
MAYO 2925 19000 8700 0 21925
JUNIO 5775 22760 16770 0 28535
JULIO 11100 16080 11100
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
136
AGOSTO 2675 22450 20130 25125
SETIEMBRE 7150 21750 25320 28900
EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS MERCADO
AÑO KILOS AÑO KILOS
1989 65640 1986 150450
1990 107300 1987 209890
1991 103000 1988 217640
1992 115000 1989 239225
1993 111090 1990 159500
1994 132570 1991 123900
1995 136000 1992 157000
1996 174210 1993 243075
1997 203040 1994 240075
1998 237600 1995 234000
1999 142670 1996 211100
AL 30.09.00 210200 1997 281825
1998 312675
1999 437575
AL 30.09.00 185405
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
137
EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS
MINERA SAN GREGORIO
TOTAL EXPLOSIVO FABRICADOS EN
MINERA SAN GREGORIO
AÑO KILOS AÑO KILOS
1997 136225 1997 420542
1998 217400 1998 918647
1999 13250 1999 1304197
30.09.00 16500 AL 30.09.00 770008
De estos cuadros se puede deducir que la Minera San Gregorio es el gran
consumidor, ya que representa el 30% del total de explosivos, hecho que debe
tenerse en cuenta en las previsiones si en algún momento cesa su actividad.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
138
CONSUMO TOTAL DE EXPLOSIVOS DEL PAIS
AÑO KILOS
1986 150450
1987 209890
1988 217640
1989 304865
1990 266800
1991 226900
1992 272000
1993 354165
1994 372645
1995 370000
1996 385310
1997 961224
1998 1693896
1999 2089392
AL 26.06.00 807995
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
139
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
KGS
1986 1988 1990 1992 1994 1996 1998 AL30.09.00
AÑO
EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS MERCADO NACIONAL
Serie1
Del estudio de esta gráfica podemos deducir que el consumo de
explosivos es cíclico, es decir, dentro de cada período de gobierno
es escaso el consumo en los dos primeros años ya que se realizan
los ajustes en los presupuestos y normalmente disminuye la
inversión , para aumentar en los dos últimos años de gobierno,
tratando de sacar un rédito político que permita la continuación del
partido en el gobierno.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
140
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
KGS
1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 AL26.06.00
AÑOS
EXPLOSIVOS TOTALES
Serie1
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
1400000
KGS
1997 1998 1999 AL 30.09.00
AÑOS
EXPLOSIVOS FABRICADOS EN M.S.G.
Serie1
En la siguiente gráfica se aprecia la tendencia actual a sustituir el
PESMAGEL por el PESMUL, dado que son explosivos de similares
perfomances y éste es mas barato.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
141
050.000
100.000150.000200.000250.000300.000350.000400.000
KGS.
1998 1999 2000 2001
AÑOS
CUADRO COMPARATIVO PRODUCION
URUANFOPESMAGELPESMUL
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
142
VENTAS DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS AÑO 2001
77%
23%
EXPLOSIVOS PRODUCTOS
c. Costos de producción. 1) Las materias primas necesarias son adquiridas actualmente en las siguientes
firmas : ALQUISA S.A. (Uruguay)
DAPAMA URUGUAY.(Uruguay)
A.N.C.A.P. (Uruguay)
ULTRAFERTIL. (Brasil)
2) Por otra parte los artículos terminados ( se entiende por ello cordones
detonantes, cebos, e.t.c.) son adquiridos en su gran mayoría en el exterior:
AUSTIN (Argentina)
ORICA (Brasil)
ICI (Brasil)
DYNO NOBEL (Chile, E.E.U.U.)
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
143
3) Los principales componentes que se importan son los siguientes:
a) Anfo: Nitrato de Amonio (poroso) origen Brasil, Francia Sud África.
b) Pesmagel: Nitrato de Amonio (denso) origen Brasil Francia Sud Africa,
aluminio proveniente de Argentina.
c) Pesmul: Nitrato de Amonio (denso) origen Brasil, Francia, Sud Africa ,
aluminio traído de Argentina.
d) De nuestro País se utiliza gas oil para la producción de Anfo, nitrato de
sodio para la de Pesmagel y Pesmul ,para este último también se utiliza
Fuel oil en su producción.
e) Los costos de las principales materias primas por toneladas son:
Nitrato de Amonio Denso U$S 245.
Nitrato de Amonio poroso U$S 245.
Nitrato de Sodio U$S 165.
Aluminio atomizado U$S 2280.
Aluminio en polvo U$S 4450.
f) De lo expresado anteriormente se llega a los siguientes valores como
costos cada 1000 kg de explosivos :
Pesmagel 25 U$S 842.
Pesmul U$S 502.
Anfo U$S 270.
Pesmagel > 25 U$S 717.
e. Estudio del mercado. El mercado uruguayo actualmente consume cinco tipos de explosivos para uso
civil, tres tipos encartuchados y dos a granel.
1) ENCARTUCHADOS
a) Explosivos tipo dinamitas MENOS DEL 0,5 % (ORIGEN IMPORTADO)
b) Explosivos tipo barro explosivo PESMAGEL 5 %
c) Explosivos tipo emulsión explosiva PESMUL 95 %
2) Explosivos tipo emulsión a granel 200 Ton./Año
3) Explosivos tipo ANFO – URUANFO 350 Ton./Año
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
144
En el año 1999 fueron producidos 600 Ton. de Explosivos encartuchados y
2.000 Ton. de emulsión a granel.
El diseño de la nueva Planta incluye la posibilidad de fabricar emulsiones
explosivas a granel y encartuchadas a los efectos de abastecer el Mercado
Uruguayo y la posibilidad de producir fundamentalmente emulsiones
encartuchadas para el Mercado Regional.
Se proyecta una capacidad de producción según:
a) Emulsión Encartuchada: 100 Ton/mes en diámetros de 25 mm a 120 mm.
Explosivo a ser fabricado trabajando en un turno de 8 horas.
b) Emulsión a Granel: 120 Ton/mes
Explosivo a ser fabricado en otro turno de 8 horas.
Las principales empresas que adquieren productos son:
Falero Ltda..
A.N.C.A.P y Cía. Uruguaya Cemento Porland.
Ramón Alvarez S.A.
Techint S.A.C.I.
Colier S.A.
Guarino S.A.
Canteras Montevideo.
Cía. Nacional de Cemento.
El 95% aproximadamente del consumo de explosivos está concentrado en
alrededor de 8 grandes empresas cuyos volúmenes de compra varían
mucho con la situación del País, lo que debe ser tenido en cuenta llegado
el momento de la planificación para la producción.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
145
URUANFO MERCADO NACIONAL EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS
MERCADO NACIONAL
AÑO KILOS AÑO KILOS
1989 65640 1986 150450
1990 107300 1987 209890
1991 103000 1988 217640
1992 115000 1989 239225
1993 111090 1990 159500
1994 132570 1991 123900
1995 136000 1992 157000
1996 174210 1993 243075
1997 203040 1994 240075
1998 237600 1995 234000
1999 142670 1996 211100
AL 30.09.00 210200 1997 281825
1998 312675
1999 437575
AL 30.09.00 185405
EXPLOSIVOS ENCARTUCHADOS
MINERA SAN GREGORIO
AÑO KILOS AÑO KILOS
1997 136225 1997 420542
1998 217400 1998 918647
1999 13250 1999 1304197
30.09.00 16500 AL 30.09.00 770008
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
146
CONSUMO TOTAL DE EXPLOSIVOS DEL PAIS
AÑO KILOS
1986 150450
1987 209890
1988 217640
1989 304865
1990 266800
1991 226900
1992 272000
1993 354165
1994 372645
1995 370000
1996 385310
1997 961224
1998 1693896
1999 2089392
AL 26.06.00 807995
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
147
Empresa Porcentaje
. Mario A. Falero Ltda. 31
2. Edelfin S.A. 12
3. Guarino Temifax S.A. 11
4. Colier S.A. 8
5. Canteras Montevideo S.A. 7
6. Hernández y González S.A. 4
7. Prevol S.R.L. 3
8. Techint S.A.C.I. 3
9. Pick Wick S.A. 3
10. Ramón C. Alvarez 2
11. Alejandro Fernández 2
12. Pliser S.A. 2
13. Compañía Nacional de
Cementos S.A.
2
14. C.O.M.S.A. 1
15. Corola S.A. 1
16. Calyca Ltda. 1
17. Conimex S.A. 1
94
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
148
Artículo Kg Porcentaje
Pesmagel 17.183 7,5
Anfo 120.390 52,5
Emulsión 92.350 40
Total: 229.923 100
EMPRESAS DE MAYOR CONSUMO
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Porcentaje %
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
149
0
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
140.000
Pesmagel Anfo Emulsión
VENTA EXPLOSIVOS AÑO 2001
KgPorcentaje
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
150
PRODUCCIÓN DE EXPLOSIVOS DURANTE EL AÑO 2001
MESES PESMAGEL ANFO
25 40 50 57 64 75 85 UM TOTAL
ENE. 675 650 1.275 - - - - - 2.600 10.500
FEB. 1.550 - 4.425 - - - - - 5.975 33.660
MAR. 325 1.475 1.250 800 - - - - 3.850 30.420
ABR. 1.850 1.575 1600 - - - - - 5.025 15.300
MAY. 2.425 3.750 7.525 - - - - 100 13.800 8.400
JUN. - - - - - - - - - 28.830
JUL. - - 2.125 - 5.500 450 1.350 - 11.310
AGO. - - - - - - - - - 20.220
SET. - - - - - - - - - 18.810
OCT.
NOV.
DIC00. - 1.600 3.300 - - - - - 4.900
TOTAL 6.825 9.050 21.500 800 5.500 450 1.350 100 36.150 177.450
PROM.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
151
PRODUCCIÓN ANUAL DE EXPLOSIVOS DURANTE EL AÑO MILITAR
MESES PESMAGEL ANFO PLASTICO
25 40 50 57 64 75 85 UM TOTAL PEGA GELAM.
F 40 mm.
ENE. 675 225 2.000 - - -
- - 2.900
22.680
714,750
725
FEB.
675 1.150 6.900 - - -
- 8 8.733
39.240
1.175
75
MAR.
675 1.200 500 800 - -
- - 3.175
18.540
834 125
ABR. 525 1.100 - - - -
- 75 1.700
16.200 625 -
MAY.
625 750 3550 - - -
- 194 5.119
15.870
1.326,20 -
JUN.
478 1.800 3600 - - -
- 4 5.882
21.540
779 -
JUL.
475 2.035 4800 -
5.500 450
1.300 10 14.570
11.801 702 -
AGO.
250 325 - - - -
- - 575
20.550
875 -
SET. 676 225 700 - - -
- - 1.601 15360 598 75
OCT.
NOV.
DIC00.
375 200 200 - - -
- - 775
24.540
475
850
TOTAL
5.429 9.010 22.250 800
5.500 450
1.300 291 45.030
206.321
8.104
1.850
Se puede interpretar en este cuadro que la producción de explosivos es la
de ANFO y de PESMAGEL 50 por ser los productos utilizados en la
industria nacional con más frecuencia .
Oro punto importante a tener en cuenta es el de las mercaderías
peligrosas en tránsito ,es de real importancia la creación de una zona de
depósito transitorio dónde este permitido su almacenaje por un período
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
152
determinado de tiempo ( tipo zona franca comercial ) el cúal puede ser
tenido en cuenta como una importante fuente de recursos para quién la
opere pero siempre se debe estar bajo el control del S.M.A..
f. Posibilidades de acceso a otros mercados. Acorde a lo expuesto anteriormente, se entiende que es viable el acceso a otros
mercados , particularmente a los países limítrofes desde donde se han
manifestado marcado interés por nuestros productos .
Los volúmenes a exportar están en función de la capacidad libre que deje el
mercado Nacional, estimándose que se pueda exportar en el orden de las 50
ton por mes, principalmente al Sur del Brasil y litoral Argentino.
Es oportuno mencionar como hecho interesante que en los últimos años ,
particularmente después de la creación del MERCOSUR , ha habido varios
intentos de empresas privadas de la República Federativa del Brasil y la
República Argentina (principalmente del primero ) para asociarse con la PESMA
, dada la ubicación privilegiada de nuestra planta con respecto a potenciales
mercados en el sur del Brasil y en el litoral argentino , contemplando el mercado
paraguayo .
Mencionado por los propios interesados ,existen posibilidades reales de
interesantes perspectivas para nuestro país en esas zonas , ya que por ejemplo
, en el sur de Brasil a un consumidor de explosivos le sale más barato
comprarlo en Uruguay (500 km. de flete aproximadamente ) que traerlo desde
las fábricas actuales en el norte de Brasil ( 2.000 km. de flete
aproximadamente).
Similar situación se presenta en Argentina en la región del litoral
Esto permitiría , en caso de concretarse , quizás una exportación de 50
toneladas por mes o mayor, para lo cual es necesario realizar un estudio de
mercado mas profundo y en caso positivo implementar una estrategia de
marketing adecuada para lograr estos objetivos.
Como antecedente de lo expresado, cabe mencionar que en el año 1999 se
realizo un llamado a licitación internacional con el objeto de “conseguir un socio”
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
153
bajo la modalidad de “arrendamiento de servicios”. A pesar de haber existido
interés por parte de tres grandes empresas internacionales, la mencionada
licitación se declaró desierta por no ser conveniente para el Estado desde el
punto de vista económico.
Para la planificación de este importante paso que se pretende dar es necesario
tener en cuenta determinados puntos:
• Se deben realizar estudios periódicos de la evolución del consumo de
explosivos.
• Las previsiones se deben realizar para períodos de hasta 18 meses y no
mayores.
• Se deben balancear los volúmenes de materia prima con la capacidad de
almacenamiento, de forma tal que los depósitos existentes no sean
desbordados .
• Es necesario implementar nuevos sistemas para los controles de calidad
tales como: envasado, etiquetado, código de barras , etc.
• Se deberá incrementar las normas de seguridad existentes en la planta, así
como implementar nuevas normas de seguridad en los procesos de
fabricación.
• Se debe de lograr llegar ha obtener las certificación de Normas tipo ISO
2000-9000.
Dicha planificación tiene como interferencias lo siguiente:
o El Ordenamiento Financiero del Estado.
o Desconocimiento por partes de los Gobernantes de la importancia de la
fabricación de explosivos y su aplicación en la Industria.
o Falta de una oficina comercial exclusiva de la P.E.S.M.A.
Como consecuencia de la interferencia tenemos que:
Se produce una variación constante de la Planificación.
Se deben realizar cambios en la formulación del explosivo.
Se produce una pérdida de confianza por parte del consumidor.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
154
Como consecuencia de lo anterior existirá una pérdida de prestigio por parte
del Ejército.
Puede llegar a existir un desabastecimiento de la plaza con la consiguiente
paralización de la producción y realización de obras.
Todos estos inconvenientes pueden ocasionar la pérdida de la exclusividad
en la producción .
5. NORMAS PARA EL INGRESO Y EGRESO DE LOS PRODUCTOS.
a. Normas para la Importación. 1) Trámite de importación.
Toda casa importadora que quiera importar armas, municiones, explosivos y
mercadería peligrosa por intermedio del titular de la misma deberá solicitar el
“Certificado de importación” (Permiso de importación) ante el S.M.A.; este
certificado debe ser exigido por el banco que interviene en la operación de
importación, al inicio de la misma, queda claro entonces que no es posible
iniciar un trámite de importación si no se solicitó y fue autorizado previamente
el “Certificado de importación” .
2) Despacho de mercadería.
Culminando todos los trámites de importación y en el momento de tomar
conocimiento del embarque de la mercadería en origen, el importador o el
despachante en su representación, deben gestionar ante la Dirección
Logística del Ministerio de Defensa Nacional el certificado de “Autorización
de Despacho Directo”; este documento como su nombre lo dice, habilita al
importador en regla a retirar directamente la mercadería por considerase,
dada su peligrosidad, la inconveniencia de que permanezca en el recinto
aduanero correspondiente. El trámite de referencia se podrá realizar
personalmente o vía fax mediante solicitud que deberá incluir:
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
155
o nombre del Despachante de Aduana.
o consignatario de la mercadería.
o Medio de transporte por el cual llegará la mercadería.
o Cantidad de bultos, peso, marcas, numeraciones, calibre, modelo,
descripción de la mercadería importada y fecha de arribo aproximada.
o Fotocopia de permiso de importación expedido por el S.M.A y el
conocimiento de embarque correspondiente.
Es responsabilidad del importador o de quien realice el despacho en su
nombre, contar con la documentación correspondiente a tiempo.
Corresponde a la Dirección General de Aduanas el control de existencia del
certificado de despacho directo a ingreso de la mercadería; de no existir el
mismo no se permitirá su ingreso.
Toda mercadería clasificada ”Armas, municiones, explosivos, mercaderías
peligrosas o material pirotécnico” debe ser acompañado durante su traslado
al Depósito Fiscal por personal del S.M.A ( no es posible detener el
transporte en ningún punto intermedio).
El S.M.A debe comunicar vía fax el total definitivo de mercadería recibida,
inmediatamente después de realizada la inspección correspondiente, al
Ministerio de Defensa Nacional a los efectos de confirmar los mismos o
modificarlos.
3) Autoridades competentes.
La documentación correspondiente para la importación de armas o
mercaderías peligrosas serán expedidas y exigidas por las siguientes
dependencias:
1- Dependencia del Ministerio de Defensa Nacional
-Solicitar ante el S.M.A certificado de importación previo al inicio de ésta.
Solicitar ante la Dirección Logística del M.D.N. el certificado de despacho
directo previo al arribo de la mercadería al país.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
156
2- Al arribo de la mercadería.
-Por vía marítima y puentes binacionales de su jurisdicción en Paysandú,
Salto y Río Negro: Comando General de la Armada (Prefectura Nacional
Naval)
-Por vía aérea: Comando General de la Fuerza Aérea.
Las importaciones que se realicen al amparo del Reglamento de
Explosivos y Armas, se tramitan exclusivamente por despacho directo.
4) Depósito de las mercaderías.
Los despachos de cualquier índole, se harán previo depósito obligatorio de
las mercaderías importadas en el S.M.A. (que a estos efectos se declara
depósito fiscal) donde serán sometidos a estricto contralor por parte del
personal técnico.
En los casos de despacho directo, el importador deberá entregar a dicho
servicio, una copia adicional del permiso de importación debidamente
cumplida por la autoridad aduanera y Prefectura General Marítima, la cual
deberá ser proporcionada por la D.N.A.
En los despachos no directos, los bultos se acompañaran con actas
labradas, que deberán ser firmadas por los funcionarios intervinientes de la
D.N.A., de la Administración Nacional de Puertos, Prefectura General
Marítima y Agentes del buque que transportó los bultos.
En todos los casos, el transporte de las mercaderías a depósitos del
expresado servicio, se efectuará en vehículo que proveerá el mismo.
En los casos que por motivos circunstanciales no estuviera terminada la
gestión de despacho directo en oportunidad de la llegada del barco que
conduce la mercadería, estas serán depositadas en el S.M.A. y luego de
obtenido el despacho correspondiente, serán entregadas a sus propietarios,
previa intervención del expresado servicio, conjuntamente con las
autoridades que corresponden. Cuando tal impedimento fuera motivado por
causas imputables al importador, éste será pasible de las sanciones que al
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
157
respecto correspondan y que se fijarán de acuerdo con las disposiciones
vigentes.
5) Procedimiento para realizar una importación de Armas, Municiones y
Materias peligrosas.
a) La Empresa o persona autorizada deberá estar registrada ante el S.M.A.
como importador habilitado.
b) Se debe presentar el Formulario de Solicitud de Importación en la División
de Control Civil de Importaciones del S.M.A.
c) El S.M.A. emitirá el Permiso de Importación Correspondiente
d) Concurrir a la Dirección Logística del M.D.N., con el “Conocimiento de
Embarque” y/o la “Factura Pro forma” del material a recibir, a los efectos de
gestionar el Certificado de Despacho Directo.
e) Una vez determinada la fecha de liberación de la carga por parte de la
D.N.A., la firma deberá solicitar una custodia militar al S.M.A. por lo menos
con 24 horas de anticipación, adjuntando una copia del Certificado de
Despacho Directo emitido por el M.D.N. Esta solicitud podrá solicitarse
personalmente por escrito o por vía fax.
f) El despachante de aduana designado por la empresa, deberá presentarse
en la terminal aérea, marítima o terrestre que corresponda, a los efectos de
retirar la mercadería, llevando consigo: a) permiso de importación,
b)certificado de despacho directo, c) custodia militar.
g) Salvo en casos debidamente autorizados, todo material importado, deberá
ser transportado al S.M.A., a los efectos de su inspección y el registro de los
números de serie en caso de las armas.
b. Trámite de exportación Se deberá regir por el REGLAMENTO DE TRANSPORTE DE MERCADERÍAS
EXPLOSIVAS DEL MERCOSUR acorde a lo resuelto en los acuerdos
establecidos en las reuniones de la comisión formada.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
158
6. CONCLUSIONES PARCIALES
Luego de analizar la información expresada anteriormente se puede concluir que
el Servicio de Material y Armamento no posee la normativa jurídica adecuada a la
actualidad. Existe un gran desfasaje entre la actual normativa , que la base es de
1943 , y los avances tecnológicos producidos desde entonces así como también
con las nuevas formas de comercio surgidos, particularmente en los últimos 20
años.
Se considera que la normativa vigente es obsoleta y dispersa ,por lo cual sería
necesario una reformulación y modernización de la misma .
Como aspecto positivo se destaca que con la nueva planta existe un adecuado
soporte técnico . No obstante , hay que seguir trabajando para lograr implementar
un control de calidad del producto final , como ocurre con cualquier industria , y si
es posible lograr alguna certificación ISO de control de calidad ,indispensable
sobre todo si se quiere competir en el mercado regional o internacional.
Por otra parte, se desprende del estudio de mercado la factibilidad de poder
abastecer todo el mercado interno, con claras posibilidades de acceso a los
mercados externos particularmente en Argentina y Brasil; lo que redituaría
importantes beneficios para la organización, ya que le permitiría ocupar una buena
posición estratégica dentro del espectro exportador del país, del ámbito político y
de la opinión pública.
Dicha situación debe estar acompañada de una agresiva política de Marketing, a
fin de poder asegurarse la colocación de los productos en los mercados
anteriormente expuestos y poder alcanzar y mantener el mercado, tratando de
lograr una fluidez comercial adecuada, solidificando las relaciones comerciales
entre ambos países.
De la misma forma se entiende que el beneficio económico a percibir por la
transacción es lo que de ser volcado a la organización, estaríamos de hecho ante
una nueva fuente de ingresos que contribuiría a mejorar los escasos recursos que
hoy se manejan; abriendo un nuevo frente dentro de la Institución.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
159
B. REPÚBLICA ARGENTINA
1. GENERALIDADES
En la República ARGENTINA existen fabricas de artefactos de uso militar de
amplia trayectoria. Podemos citar a Fabricaciones Militares y Fabrica Militar de
Pólvoras y Explosivos “Villa María”, ambas con una amplia producción de
magnitudes tales que alcanzan a satisfacer las necesidades de las fuerzas
armadas propias así como el abastecimiento a gran parte del mercado civil en
volúmenes de importante consideración.
Por ser este país de una amplitud territorial importante con una densidad de
población considerable ( es el segundo en extensión y población de
Sudamérica), es lógico y natural que ayudado por una variable adicional de
suma importancia económica y estratégica como lo es el contar con recursos
naturales propios, haya alcanzado el desarrollo tecnológico e industrial con el
material humano especializado .
La amplia gama de productos abarca las diferentes actividades de ámbito civil ,
como por ejemplo ;ingeniería vial, ingeniería civil ,actividades en canteras y
minería en general, etc.
a. Dirección General de Fabricaciones Militares FABRICACIONES MILITARES, pionera e impulsora de la Minería Argentina
asegura su vigencia a través de:
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
160
• La producción de explosivos de uso militar e industrial, destinados a
voladuras, sismografía, demoliciones, etc.; en sus plantas de Villa María y
Azul.
• El diseño y servicio de voladura.
• Monitoreo y control de vibraciones.
• La evaluación de proyectos.
• El servicio de recuperación y destrucción de explosivos.
La capacitación a todo nivel sobre la seguridad e higiene laboral, empleo,
almacenamiento, transporte, manipuleo y destrucción de explosivos.
TIPOS DE EXPLOSIVOS� EXPLOSIVOS PARA PROSPECCION SISMICA
� EXPLOSIVOS DE USO MILITAR
� EXPLOSIVOS GELATINOSOS
� EXPLOSIVOS DE SEGURIDAD PARA MINAS DE CARBON
� BARROS EXPLOSIVOS HIDROGEL B-90 Y C-60
� AGENTES DE VOLADURA
� VECABOOSTER
EXPLOSIVOS PARA PROSPECCION SISMICACLASIFICACION DE NACIONES UNIDAS:
DESCRIPCION Y EMPLEO: Existe una amplia gama de explosivos destinados
a trabajos de prospección sísmica, ya sea con explosivo gelatinoso o explosivo
fundido (Pentolita, Hexolita), encartuchados en mangas de polietileno o tubos
rígidos acoplables , los cuales pueden ser utilizados a distintas presiones
hidrostáticas. Siendo alguno de ellos preparado para trabajar bajo el efecto
Munroe y así obtener buenos registros en los sismógrafos.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
161
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
VALOR
FUERZA
VELOCIDAD
DETONACION
ENERGIA
ESPECIFICA
DENSIDAD
gr/cm³
VOL. DE
GASES
RESISTE
NCIA AL
AGUA
HUMOS TRANS.
SISMOZUL 75% 5500m/seg 84 Tm/kg 1.50 750 Lt/kg muy
buena 1º 100 mm
SISMOVIL 75% 5000m/seg 81 Tm/kg 1.60 622 Lt/kg muy
buena 1º 200 mm
SISMIC-
ZUL A.P. 75% 5500m/seg 97 Tm/kg 1.50 733 Lt/kg
muy
buena 1º contacto
SISMOJET --- 7400m/seg 111 Tm/kg 1.65 700 Lt/kg muy
buena 1º contacto
SISMOPEN
TOL --- 6900m/seg 110 Tm/kg 1.60 690 Lt/kg
muy
buena 1º contacto
PRESENTACION: Cartuchos de polietileno de 1 Kg. Envases plásticos
acoplables de 500 gr. y 1 Kg.
ENVASE EXTERIOR: Cajas de cartón conteniendo 25 Kg. / 20 Kg. neto.
EXPOSIVOS DE USO MILITAR
Los así llamados, no dejan de tener una importante presencia en los explosivos
de uso civil, ya que los mismos los encontramos en Reforzadores, accesorios y
explosivos especiales.
TROTYL: CLASIFICACION Y CARACTERÍSTICAS
Tipo 1 temperatura mínima de
solidificación = 80.4º
Tipo 2 temperatura mínima de
solidificación = 80.2º
Tipo 3 temperatura mínima de
solidificación = 77.0º
Volúmen de
gases
730 ml/gr
Temperatura
de
inflamación
300 ºC
Velocidad
detonación
6800 m/seg
Sensibilidad
al impacto
> 120 kgm
PRESENTACION: Escamado o molido, a granel.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
162
HEXOGENO - PENTRITA: CLASIFICACION Y CARACTERÍSTICAS
Pto. fusión ºC Vel.
detonación
m/seg
Acidez %
HNO3
199 - 203 8700 0.005 máx
141 min 7500 0.003 máx
PRESENTACION: Cuñetes de cartón conteniendo 30 kg.Humedad 25 % mínima.
EXPLOSIVOS GELATINOSOS CLASIFICACION DEL EXPLOSIVO: Gelignita amónica.
NUMERO DE INSCRIPCION: C - 1a - 2a - 4/3 - 2b - 29
CLASIFICACION DE NACIONES UNIDAS:
DESCRIPCION Y EMPLEO: Explosivo de tipo
gelatinoso de muy alto poder rompedor y muy
buena resistencia al agua. La alta velocidad de
detonación proporciona muy buena
fragmentación, especialmente en rocas duras.
El Gelamón 80 % es especialmente adecuado
como darga de fondo.
Se presta para voladura de rocas graníticas, cuarcíticas, operaciones en
minería metalífera, excavación de túneles y como arrancador de explosivos
poco sensibles. El Gelamón 65 % reemplaza con buen rendimiento al Gelamón
80 % en situaciones de menor exigencia.
Los explosivos tipo Pega son especialmente producidos para trabajar como carga
adosada.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
163
PROPIEDADES ESPECIFICAS
VALOR
FUERZA
VELOCIDAD
DETONACION
ENERGIA
ESPECIFICA
DENSIDAD
gr/cm³
VOLUMEN
DE
GASES
RESIST.
AL
AGUA
HUMOS TRANS.
GELAMON 65 % 6000 m/seg 83 Tm/kg 1.55 700 Lt/kg muy
buena 1º 100 mm
GELAMON 80 % 6500 m/seg 110 Tm/kg 1.50 820 Lt/kg muy
buena 1º 100 mm
PEGA-F 70 % 6500 m/seg 85 Tm/kg 1.55 620 Lt/kg muy
buena 1º 100 mm
PEGAVILMA 75 % 6500 m/seg 72 Tm/kg 1.60 622 Lt/kg muy
buena 1º 200 mm
PRESENTACION: Cartuchos de papel parafinado o mangas de polietileno, de
distintas medidas. Diámetro mínimo 22 mm.
ENVASE EXTERIOR: Cajas de cartón conteniendo 25 kg. neto.
EXPLOSIVOS DE SEGURIDAD PARA MINAS DE CARBON
CLASIFICACION DEL EXPLOSIVO: Explosivo antigrisú.
NUMERO DE INSCRIPCION: C - 1a - 4 - 15/15.
CLASIFICACION DE NACIONES UNIDAS:
DESCRIPCION Y EMPLEO: Explosivo de seguridad que al detonar no inflama
al grisú o polvo de carbón, característica que le confiere un inhibidor que integra
su formulación y que lo hace apto para ser usado en las minas de carbón.
PROPIEDADES ESPECIFICAS
VALOR
FUERZA
VELOCIDAD
DETONACION
ENERGIA
ESPECIFICA
DENSIDAD gr/cm³
VOL. DE
GASES
RESIST.AL
AGUA HUMOS TRANS.
CARBOAZUL 55 % 2500 m/seg 43 Tm/kg 1.20 680 Lt/kg buena 1 º 40 mm
CARBONITA 35 % 2200 m/seg 40 Tm/kg 1.00 520 Lt/kg buena 1 º 40 mm
PRESENTACION: Cartuchos de papael parafinado de 25 mm de diámetro y
200 mm de longitud en una bolsa de polietileno.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
164
ENVASE EXTERIOR: Cajas de cartón conteniendo 25 kg.neto.
BARROS EXPLOSIVOS HIDROGEL B-90 Y C-60. CLASIFICACION DEL EXPLOSIVO: C - 1h - 2 (Alto Explosivo son
Nitroglicerina)
CLASIFICACION DE NACIONES UNIDAS:
DESCRIPCION Y EMPLEO: Explosivos
obtenidos por suspención acuosa de sales
inorgánicas con el agregado de otras
sustancias explosivas o no y/u otros ésteres
nítricos de polialcoholes líquidos a temperatura
ambiente. Son explosivos adecuados para
carga de fondo y columna en barrenos secos o
inundados, sobre rocas semiduras.
El barro Hydrogel B-90 es sensible al detonador Nº 8 y no necesita reforzador.
El Hydrogel C-60 requiere reforzador.
PROPIEDADES ESPECIFICAS
VAL.
FZA.
VELOC.
DETONAC.
ENERGIA
ESPECIFICA
DENSIDAD
gr/cm³
VOL. DE
GASES
RESIS.
AL
AGUA
HUMOS TRANS.
HYDROGEL
B-90 n.a. 4200 m/seg 255.2 Tm/kg 1.15 - 1.25 916 Lt/kg buena 1 º contacto
HYDROGEL
C-60 n.a. 3200 m/seg 396 Tm/kg 1.00 - 1.20 922 Lt/kg buena 1 º contacto
PRESENTACION: Cartuchos de polietileno, con cierre grapado, acondicionados
en una bolsa de polietileno de 80 micrones.
ENVASE EXTERIOR: Cajas de cartón conteniendo 30 kg.neto.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
165
AGENTES DE VOLADURA
CLASIFICACION DEL EXPLOSIVO: Agente de voladura.
NUMERO DE INSCRIPCION: C - 1g - 4.
CLASIFICACION DE NACIONES UNIDAS:
DESCRIPCION Y EMPLEO: Un agente de voladura es apropiado para carga de
columna, cuyos componentes, nitrato de amonio, gas oil y otros, son
debidamente balanceados. Debe ser iniciado con arrancadores de alta
velocidad, para conseguir mejor rendimiento y asegurar la total detonación de la
columna. Puede cargarse manualmente o mediante cargador neumático. En
barrenos detonados con cordón de 50 grains o más, la iniciación será axial, por
lo cual no es recomendable.
Se recomienda su uso en pozos secos o debidamente secados por soplado,
debiendo en este último caso efectuar la voladura al terminar de cargar la pega.
En caso de barrenos húmedos, se puede pedir encartuchado en manga de
polietileno de distintos diámetros.
PROPIEDADES ESPECIFICAS
VALOR
FUERZA
VELOCIDAD
DETONACION
ENERGIA
ESPECIFICA
DENSIDAD
gr/cm³
VOL. DE
GASES
RESIS. AL
AGUA HUMOS TRANS.
NAGOZUL 80% 2900 m/seg 81 Tm/kg 0.75 985 Lt/kg mala 1° ---
NAGOVIL 80% 2900 m/seg 78 Tm/kg 0.75 962 Lt/kg mala 1° ---
SIPOLEX 80% 3300 m/seg 92 Tm/kg 0.70 931 Lt/kg mala 1° ---
PRESENTACION: A granel ( a pedido del cliente encartuchado)
ENVASE EXTERIOR: Bolsas de polietileno y rafia sintética conteniendo 30 kg
neto.
VECABOOSTER x 150 x 230 x 450 gr./ R - 340CLASIFICACIÓN DEL
EXPLOSIVO: C -1C - 2 - 5 - / 6 / 7.
CLASIFICACION DE NACIONES UNIDAS:
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
166
DESCRIPCION Y EMPLEO: Explosivo sólido compuesto por pentolita en
envases de cartón o plástico, con cargas de 150, 230, 370, 450 gr. con porta
detonadores, apto para ser usado a presiones hidrostáticas de 20 kgf/cm² o
mayores.
*Este producto puede ser fabricado en diferentes formas y pesos de acuerdo a
las necesidades del cliente.
PROPIEDADES ESPECIFICAS:
TRAULZ VELOCIDAD
DETONACION
ENERGIA
ESPECIFICA
VOL.
EN
GASES
RESISTENCIA
AL AGUA
TRANSMISION
410 cm³/10
gr. 7000 m/seg. 11 Tm/kg.
700
Lt/kg. Muy buena 100 mm
Nitrocelulosas
La NITROCELULOSA es un producto obtenido por nitración de la celulosa pura,
que se utiliza, de acuerdo a sus características, como base para pólvoras,
dinamitas o pinturas.
Tipo CP1 CP2 CP4
Caracterización Contenido de
Nitrógeno alto, hasta
13,40%.
Contenido de Nitrógeno
alto, hasta 12,60%.
Contenido de
nitrógeno alto,
hasta 12,40%.
Aplicación Pólvoras sin humo
Pólvoras sin humo.
Propulsantes sólidos
extrudados o moldeados.
Gelatina explosiva,
gelignitas,
gelignitas
amoníacas y
dinamitas.
Color Blanco B
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
167
EL ETER DIETILICO elaborado en la FMPE"VM" responde a las más altas
exigencias internacionales de calidad, siendo utilizado tanto en diversos
procesos industriales como en aplicaciones medicinales y técnicas analíticas de
laboratorio.
CARACTERISTICAS Físicas y de aspecto
Densidad a 15ºC: 0,722 g/cm3
Máx.
Acidez (como Acido
acético) 0,006 % Máx.
Residuo de evaporación: 0,002 % Máx
Peróxidos: Exento
Alcohol: Trazas
Agua Trazas
Este producto se entrega a granel en tambores de 200 litros.
Los BARROS EXPLOSIVOS ("SLURRY" ó "WATER-GEL") de nuestra
producción están clasificados como C-1h-2, ONU 1.1D según Ley 24029 Dec.
302/83 y son obtenidos por suspensión acuosa de sales inorgánicas con el
agregado de otras sustancias no explosivas.
Velocidad Detonación
Presión Detonación
Densidad (g/cm3)
Volumen Gases
Hydrogel B90 5.000 m/s 82 Kbar 1,15/1,25 870 Lt/Kg
Hydrogel C60 4.800 m/s 56 Kbar 1,15/1,20 910 Lt/Kg
Estos productos están presentados como cartuchos con envoltorio de
polietileno, en diámetros de 22 a 125 mm, y se entregan en cajas de cartón
corrugado de 25 Kg.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
168
Dirección General de Fabricaciones Militares
Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María"
Dirección General de Fabricaciones Militares
Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María"
Nuestra Historia
La Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María" tiene su origen en la
iniciativa del Ministerio de Guerra, que ya en 1926 realiza estudios sobre la
potencial ubicación de una planta fabril que permitiera a la República Argentina
autoabastecerse de pólvoras y explosivos de uso militar.
Entre las consideraciones que fueron tenidas en cuenta en la oportunidad cabe
destacar:
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
169
La Fábrica debía satisfacer los requerimientos de pólvoras y explosivos de las
Fuerzas Armadas y de Seguridad, de acuerdo a las exigencias básicas de la
organización del sistema de producción para la Defensa Nacional
Se situaría en un nudo carretero /ferroviario aproximadamente equidistante de los
puertos y las Fábricas Militares que consumirían sus productos.
Asimismo se encontraría relativamente próxima a la Planta de Ácido Sulfúrico a
construirse en Río Tercero.
Las materias primas serían de procedencia nacional, salvo las sustancias
estabilizantes , de poca influencia cuantitativa, que serían importadas.
El por entonces Intendente Municipal de Villa María, Dr. Eugenio Parajón Ortiz,
conformó en 1926 una Comisión cuyo objeto era el de proponer a las autoridades
las alternativas posibles para el asentamiento de la Fábrica.
Luego de recorrer los terrenos situados en las riberas del Río Ctalamochita, se
tomó contacto con el Director de Arsenales de Guerra, Coronel D. Juan Ithurbide,
quien llevó a conocimiento del Sr. Ministro de Guerra, General de División D.
Agustín P. Justo, la existencia de diversas alternativas para la instalación del
establecimiento. Una vez analizadas las distintas posibilidades, el Ministerio de
Guerra seleccionó el campo ofrecido por el Sr. Carlos Ponce (Campo "El Cunaco")
de 195 Ha., y el 25 de Febrero de 1927 concretó la adquisición de tal terreno a su
nuevo propietario, Sr. A. Vila, a razón de $700 la Ha (Total $ 136.500).
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
170
Diez años más tarde, el 31 de Mayo de 1937, por Decreto N° 106.650 del Poder
Ejecutivo Nacional, es oficialmente creada la Fábrica Militar de Pólvoras y
Explosivos "Villa María".
El 5 de Setiembre de 1937, por Decreto N° 118.191 del Poder Ejecutivo
Nacional, se llama a licitación internacional para la instalación de la Fábrica de
Pólvoras y Explosivos "Villa María", comprendiendo la dirección técnica,
instalación, montaje, puesta en marcha , entrega en funcionamiento, cesión de
patentes y apoyo técnico posterior.
Se presentan las siguientes firmas :
"Koln-Rottweil Aktien Gesselschaft" , de Alemania
"Bofors Nobelkrut Aktiebolaget", de Suecia.
"Fábrica Nacional" , de Polonia.
"Societé Universelle des Explosifs", de Francia
El 23 de Noviembre de 1937 se adjudica la licitación a la firma alemana.
Las obras fueron iniciadas simbólicamente el 30 de Enero de 1938 con la
colocación de la piedra fundamental, con la asistencia del Sr. Gobernador de
Córdoba, Dr. Amadeo Sabattini; del Sr. Vicegobernador de Córdoba, Dr.
Alejandro Gallardo; del Intendente Municipal de Villa María, D. Emilio Seydell;
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
171
del Ministro de Guerra, General de División D. Basilio Pertiné; del Inspector
General de Ejército, General de División D. Guillermo Mohr; del Director
General de Materiales del Ejército, General de Brigada D. Pedro Rocco; del
Director de Fábricas Militares, Coronel D. Manuel Nicolás Savio; y del Jefe de
Estudios y Proyectos del Ministerio de Guerra, Mayor D. José Manuel de Olano,
quien se desempeñaría posteriormente como primer Director del
establecimiento.
General de División D. Manuel Nicolás Savio En Febrero de 1939 se comenzaron las obras, instalándose en Junio de ese
año los primeros equipos adquiridos en Alemania, al tiempo que tenía lugar la
primera huelga, por aducidas violaciones a las leyes laborales vigentes.
El 2 de Junio de 1939, siendo Presidente de la Nación el Dr. Roberto M. Ortiz, y
Ministro de Guerra el General de División Carlos D. Márquez, se designa como
Director de la FMPE "VM" al Mayor D. José Manuel de Olano.
La empresa instaladora era provista de mano de obra por la empresa argentina
(local) "Collazo Hermanos" y la plantación de árboles se encontraba a cargo de
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
172
la "Casa Peluffo" (de Buenos Aires), en tanto que la construcción de la mayor
parte de los edificios y estructuras fue realizada por personal militar, del Cuerpo
de Ingenieros del Ejército. El plazo previsto para la finalización de las obras era
de 30 meses, pero las tareas se vieron demoradas por el estallidos de la
Segunda Guerra Mundial, que causó demoras en el envío de elementos desde
Alemania, e imposibilitó el traslado de buena parte de los técnicos que debían
hacerse cargo de la obra. Además, algunos equipos destinados a la Argentina
resultaron destruidos en un ataque aéreo, en tanto que los despachos debía
efectuarse vía Italia y posteriormente, al ingresar este país en el conflicto, vía
Portugal.
Aspecto de la instalaciones en 1940 (vista desde la torre del APS) Las instalaciones a construir en Villa María incluían la construcción de una
Planta de Ácido Nítrico sintético, cuyo equipamiento debía ser provisto por la
firma "IG Farben" de Alemania. Sin embargo, un submarino alemán hundió el
buque de bandera Argentina "Río III", en el que estaban embarcados los
componentes, y la Planta no pudo ser construida. En su reemplazo, se instaló
una Planta que produciría Ácido Nítrico a partir de Nitratos importados de Chile,
firmándose un contrato por 10 años por la provisión de dicho material. Al cabo
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
173
de ese plazo, finalmente se construiría la Planta de Ácido Nítrico sintético como
parte de la Fábrica Militar "Río Tercero".
En 1940 la FMPE "VM" solicitó al Municipio la apertura de un camino paralelo a
la vías del Ferrocarril Central Argentino, el que fue autorizado por Decreto
N°750/40 del Dpto. Ejecutivo Municipal, y previa escrituración de los terrenos en
favor del Municipio (Decretos N° 730 /40 y N° 339 /41) se efectuó la apertura
del acceso a través del barrio "Las Playas" (actualmente Avenida Savio ).
Asimismo, por la misma época se tendió el ramal ferroviario que ingresa a la
Fábrica llegando hasta los polvorines.
En Junio de 1942 comienza su producción la Planta de Éter Dietílico (Planta
"E"), y en Agosto del mismo año se pone en funcionamiento la Planta de
Pólvoras Monobásicas (Planta "F"), con materias primas provistas por la firma
"Hércules Powder", de origen norteamericano, lográndose la obtención del
primer lote de Pólvora tipo A1. El total de personal que trabajaba en el
establecimiento alcanzaba aproximadamente las 1.300 personas.
Dada la imposibilidad de que la "Koln-Rottweil Aktien Gesselschaft" cumpliera
estrictamente lo contratado en lo referente al apoyo técnico, dado el conflicto
bélico en el que se encontraba inmersa Alemania, el General Savio decide la
contratación de un especialista de origen ruso y reconocida trayectoria
internacional : el Coronel (Doctor en Química, Legión de Honor de la República
Francesa) D. Mikhail Kostevich, quien tomó a su cargo el asesoramiento técnico
a partir de Agosto de 1942.
Las distintas plantas comenzaron sucesivamente a funcionar según el siguiente
detalle :
Febrero de 1943 : Planta de Nitrocelulosas (Planta "D")
Agosto de 1943 : Planta de Ácidos (Planta "C")
Setiembre de 1943 : Plantas de Nitroglicerina (Planta "HN") y Dinamitas (Planta
"I") Octubre de 1943 : Planta de Nitrato de Amonio (Planta "K")
Marzo de 1945 : Planta de Pólvoras de doble base (Planta "HP")
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
174
La producción de pólvoras de doble base requería de un compuesto
estabilizante (la Difenilamina), no fabricado en el país y de difícil obtención dada
la Guerra Mundial, por lo que en Villa María se puso a punto un proceso de
obtención, a partir de nitrobenceno, dando origen a la Planta "L". Una vez
finalizado el conflicto, el excedente mundial del producto tornó antieconómica su
fabricación, por lo que la Planta fue desmontada, aprovechándose sus
componentes para otras producciones.
En Octubre de 1945, visitan la Fábrica el General D. Manuel Nicolás Savio y el
por entonces Ministro de Trabajo, Coronel D. Juan Domigo Perón.
Puesto de Ingreso a la FMPE"Villa María"
A partir de 1947 se comenzó a abordar la producción de productos para el
mercado civil, fundamentalmente insumos para la industria privada,
aprovechando la capacidad remanente de las Plantas en algunos casos, e
implementando nuevas líneas en otros. Así pues en Julio de 1947 se inicia la
producción de explosivos de uso civil, prosiguiéndose con la incorporación de
líneas de productos de uso industrial, según se detalla :
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
175
Mayo de 1949 : Producción de Nitrocelulosa para lacas y pinturas
Noviembre de 1949 : Producción de pólvoras de uso en cartuchería deportiva
Encartuchado automático de Dinamitas (Planta “I “)
Febrero de 1950 : Puesta en marcha de los equipos para fabricación de
Agentes de Voladura (Planta "M")
Noviembre de 1950 : Primera producción de la Planta de Hexógeno (Planta "J")
A mediados de 1956, visita la Fábrica el Teniente General. D. Pedro Eugenio
Aramburu, por entonces Comandante en Jefe del Ejército.
En Julio de 1971, a las 20.30 horas, se produce la explosión de un Depósito de
Dinamitas (Pabellón "I4"), con aproximadamente 2.000 Kg. de explosivo. Por
ocurrir el siniestro fuera de los turnos normales de trabajo, no se producen
víctimas fatales, si bien tienen lugar numerosos daños en estructuras y rotura
de vidrios incluso en el casco urbano de Villa María.
En 1974 se adquieren equipos complementarios que permitieron la producción
de propulsantes cohete del tipo homogéneo extruído.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
176
El 10 de Agosto de 1974 , a la una de la mañana, se produce un ataque
terrorista al Establecimiento, en el que son secuestrados el Capitán D. Roberto
García, quien sería abandonado gravemente herido; y el Teniente Coronel D.
Argentino del Valle Larrabure, quien luego de un año de cautiverio sería luego
encontrado torturado y muerto en proximidades de Rosario. En el hecho se
produce también la muerte del Cabo de la Policía de Córdoba D. Marcelino
Cuello.
En 1977 se renueva el equipamiento de la Planta de Ácidos, mejorando su
capacidad para el tratamiento de los ácidos residuales de los procesos de
nitración. También por esa fecha se incorpora al equipamiento del Laboratorio
un cromatógrafo en fase gaseosa de última generación.
En 1979 se adquiere en España, a la firma "Unión Española de Explosivos",
una planta para la producción de explosivos de uso civil sin nitroglicerina,
también conocidos como "slurries" o "barros explosivos", comenzándose la
producción en 1981.
También ese año se incorporan equipos para la graboverificación de datos que
permitirían la liquidación computarizada de sueldos en el Centro de Cómputos
de la Fábrica Militar "Fray Luis Beltrán".
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
177
En 1980 se adquiere en Francia, a la firma "Speichim" una nueva planta (de tipo automático) para la producción de éter dietílico , la que comienza a trabajar en 1982 ampliando notoriamente la capacidad productiva de ese elemento y alcanzando un elevado nivel de calidad
En 1980, asimismo, se contrata a la firma "Wassag-Chemie GmbH", de
Alemania, la provisión de equipamiento y el asesoramiento de especialistas
para adecuar el proceso de la pólvora A27 a los requerimientos de los
cartuchos 5,56x45 NATO y 7,62x51 NATO "T" y "P".
El año 1982 marca el logro de la marca máxima en exportaciones de explosivos
: se totalizaron operaciones por más de 1.500 Toneladas de Gelamón,
fundamentalmente a otros países de Sudamérica. Además, se exporta a Brasil
pasta base para la elaboración de propulsantes cohete. Ese mismo año se
produce un incendio en el pabellón "F9" de la Planta de Pólvoras, destruyendo
totalmente el mismo pero sin ocasionar víctimas fatales.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
178
El 8 de Febrero de 1985 se produce un incendio en un depósito de
nitrocelulosas (Pabellón "C6"), provocando la destrucción total del mismo y de
1.600 tambores con Nitrocelulosa. Felizmente, no hay que lamentar víctimas
fatales, si bien 2 operarios resultan con quemaduras.
En 1986, al incorporarse Fanazul a la Dirección General de Fabricaciones
Militares, se discontinúa la producción de Troty l, por contar dicha fábrica con
una Planta más moderna y de menor costo de producción.
En 1987 se instala una nueva central de vapor a gas natural, de procedencia
nacional ("Salcor-Caren") y gran capacidad, de manera de garantizar el
abastecimiento aún con niveles de producción ampliados. Ese mismo año se
alcanza un pico de exportación, con más de 700 Toneladas de pólvora M1 para
artillería. El plantel de personal alcanzaba aproximadamente a 900 personas.
El 15 de Julio de 1987 se incorpora el primer equipo de computación (tipo PC),
dándose así el primer paso de la progresiva informatización de las tareas
administrativas.
En 1990 se obtiene por primera vez en el país, a escala laboratorio, el explosivo
militar denominado "octógeno". Ese mismo año se produce, el primer lote a
escala industrial de pólvora tribásica (Tipo M30).
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
179
Pólvoras de Uso Deportivo producidas en la FMPE "Villa María". También en 1990 se organizan por primera vez las "Jornadas de Voladuras y
Explosivos Industriales" (JOVEI), con la intención de abrir un foro de divulgación
para la actividad minera, extractiva, prospectiva, vial y de demoliciones, que
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
180
permita actualizar técnicas, mejorar productos y afianzar la posición de
Fabricaciones Militares en ese mercado.
Desde 1992 se acentúa la difusión de los temas relativos a los productos y
servicios que se producen, entre los que cabe destacar los cursos sobre el tema
"Explosivos, su uso, manipuleo y almacenamiento" dictados en la Escuela de
Infantería (Curso Básico de las Armas), Batallón de Ingenieros 141, Dirección
de Minería de Córdoba, Dirección de Minería de Río Negro, Fuerza Aérea
Argentina y diversas empresas de la actividad minera y extractiva. También ese
año se retoman las exportaciones de Nitrocelulosa con destino a Brasil.
El 31 de Mayo de 1995, en ocasión de la celebración de un nuevo aniversario
de la creación de la FMPE "VM", visita la Fábrica el Dr. Ramón Mestre, por
entonces gobernador electo de la Provincia de Córdoba.
En 1997 se instalan en la Planta "M" nuevos equipos para la producción de
ANFO, que permiten incrementar la capacidad productiva reduciendo la
incidencia de la mano de obra.
El 5 de Octubre de 1999 la FMPE "VM" abre su página (website) en Internet,
ingresando en la era del comercio electrónico.
El 1 de Noviembre de 1999 la región es azotada por un fuerte vendaval, con
ráfagas de hasta 120 Km./hora, lo que produce la caída de numerosos
ejemplares de la añosa arboleda de la Fábrica, interrumpiendo la operación de
las Plantas por una semana. Aunque felizmente no hay que lamentar víctimas,
el esfuerzo de eliminación de restos vegetales se prolonga por varios meses.
Durante el transcurso de 1999 se desarrollan en forma conjunta con el Instituto
de Investigaciones Científicas y Técnicas de las Fuerzas Armadas (CITEFA) las
pólvoras de artillería necesarias para los proyectos del Cañón Argentino de
Largo Alcance (CALA) y del Vehículo de Combate de Artillería (VCA), con
resultados altamente satisfactorios.
Asimismo y por pedido del Estado Mayor General del Ejército (EMGE) a través
de la Dirección de Tecnología y Materiales de Guerra se desarrolló en el
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
181
Establecimiento el explosivo plástico C4 de uso en los trabajos de demolición
en los Ejércitos modernos.
En un todo de acuerdo con la legislación vigente y a través de un Convenio
nuevamente con CITEFA se comienza con los trabajos de campo a efectos de
llevar a cabo la evaluación del impacto que los diferentes procesos productivos
pudieran causar al medio ambiente.
En 1999 se inician a partir de un convenio con la Universidad Tecnológica
Nacional Facultad Regional Villa María los estudios y trabajos que tienen como
objetivo la certificación de productos de línea bajo las normas internacionales
de la serie ISO 9000.
En Agosto de 2000 se reinaugura la plazoleta “General San Martín”, en la que se planta un retoño del histórico pino de San Lorenzo, que reemplaza a otro retoño, destruido por el vendaval de 1999. Actualmente, la FMPE"VM" se encuentra en proceso de reajuste a las nuevas
pautas de competitividad, y mantiene rotativamente en producción todas sus
plantas, participando activamente en el mercado nacional e internacional. A
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
182
partir de un sostenido aumento de la productividad, ha sido posible la paulatina
reducción del plantel permanente, contando en la actualidad con un total de
aproximadamente 200 agentes.
Villa María, 15 de Junio de 2001
Dirección General de Fabricaciones Militares
Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María"
LA RECARGA DEPORTIVA DE MUNICION
La Recarga Deportiva de Munición es un pasatiempo con una base técnica que
lo torna sumamente interesante, y que brinda a sus cultores grandes
satisfacciones.
La Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos Villa María, principal productor de
pólvoras de la República Argentina, ofrece a todos los aficionados las siguientes
Tablas de Recarga, que NO CONSTITUYEN un Manual para quien desee
iniciarse, sino un conjunto de datos útiles para el aficionado.
Advertencia : Es de fundamental importancia tener presente que la actividad de recarga será
segura en tanto el recargador sea prudente y cuidadoso.
Recuerde que está trabajando con materiales explosivos, los que, si son mal
empleados, pueden detonar o quemarse, ocasionanado daños materiales y
personales que pueden llegar a la muerte.
Por tanto :
NO intente sustituir ninguna pólvora por pólvora negra u otro tipo de pólvora sin humo.
NO mezcle pólvoras, independientemente de su tipo, origen o marca. NO utilice los datos de estas tablas para otras pólvoras. NO emplee ninguna pólvora sobre cuya identidad tenga dudas. NO efectúe modificaciones en el arma. Apele al fabricante o a un armero
capacitado.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
183
Características balísticas : Los datos balísticos contenidos en estas tablas han sido obtenidos en ensayos
realizados en el Laboratorio Balístico de la FMPE" Villa María" , bajo
condiciones estrictamente controladas.
Recuerde que los cambios en los componentes y las tolerancias en las
especificaciones de los mismos, así como las diferentes técnicas de carga,
pueden afectar el resultado balístico generando diferencias entre las
características de su munición recargada y las señaladas aquí.
Recuerde también que la clave del éxito es la precisión, no la potencia. Los
pesos de carga especificados producirán presiones máximas inferiores o
iguales a las detalladas como admisibles por la documentación disponible, de
manera de no poner en riesgo la seguridad tanto del usuario como del arma.
NO exceda las cargas recomendadas. Para mayor seguridad, cuando recargue por primera vez un determinado
calibre, utilice inicialmente cargas inferiores en un 10% a las recomendadas, y
preste especial atención al comportamiento de la vaina, buscando cualquier
indicio de excesiva presión. De ser necesario, consulte a los fabricantes de los
componentes.
Importante : El trabajo con armas y munición produce exposición al plomo, sustancia
conocida por sus perniciosos efectos sobre la salud. Evite el contacto del plomo
con la piel o alimentos.
La recarga de munición puede llevar a que el recargador quede en posesión de
mayor cantidad de cartuchos que la que tiene asignada anualmente para su
arma. A fin de evitar inconvenientes de índole legal, se sugiere consultar en el
Registro Nacional de Armas (RENAR), Bartolomé Mitre 1465 - CP 1037 Capital
Federal - Tel 011-4371 8989.
El fabricante no ofrece ninguna garantía con respecto a los resultados que
deriven del uso de los presentes datos, tanto sean expresamente citados o
implícitos, ni a la seguridad o compatibilidad de las combinaciones indicadas.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
184
Clientes y usuarios asumen toda responsabilidad por los riesgos por las
heridas, muerte, pérdida y/o daños causados a personas o propiedades a raíz
del empleo de los datos aquí consignados, con o sin negligencia por parte del
usuario en el uso. El fabricante no asume ni autoriza a persona alguna a asumir
responsabilidad civil y/o penal por las consecuencias del empleo de este folleto.
Dirección General de Fabricaciones Militares
Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María"
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE El uso y manipuleo de pólvora requiere de prudencia y sentido común. Se
deben observar, como mínimo, las siguientes precauciones:
No fume cuando está recargando.
No utilice herramientas que puedan producir chispas.
No deje las pólvoras en un lugar al cual los niños tengan acceso.
Suspenda el trabajo si lo están distrayendo.
No trabaje cerca de llamas o de herramientas que produzcan chispas.
Vierta sólo la cantidad de pólvora que utilizará inmediatamente.
Verifique las regulaciones del equipo que usa. Particularmente, tenga
disponible una balanza de precisión para controlar con frecuencia el peso de
las cargas que los cargadores volumétricos producen.
Limpie la pólvora que se derrame con cepillo y palita. No use aspiradora.
Guarde la pólvora en su envase original. No re-envase. No acepte pólvoras
que no estén en sus envases originales.
Recuerde que según lo dispuesto por la Ley 20.429 y su Decreto
Reglamentario (302/83), el almacenamiento de elementos explosivos para
recarga (en envases originales y lejos de inflamables u oxidantes) en casa
habitación está limitado a:
- Pólvora sin humo y pólvora negra (Clase A-7) para fines deportivos: Hasta
un total de un (1) kilogramo.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
185
- Cápsulas de percusión (Clase A-6): Hasta mil (1.000) unidades.Asegúrese
de que el envase esté vacío antes de descartarlo. Destruya el envase vacío.
No lo use para otra pólvora, ni para cualquier otro uso.
Asegúrese de que el envase esté vacío antes de descartarlo.
Destruya el envase vacío. No lo use para otra pólvora, ni para cualquier otro
uso.
Evite exponer la pólvora a calor, llama, chispas, golpes, fricción ,etc..
Use anteojos de seguridad, barbijo y guantes cuando recargue.
Los componentes de las pólvoras incluyen nitrocelulosa y en algunos casos
nitroglicerina. La aspiración de vapores, contacto con la piel, o ingestión de
pólvora puede causar fuerte dolor de cabeza, náuseas, descenso de la
presión arterial. Por ello:
- En caso de ingestión, induzca vómito. Llame a un médico.
- Evite la contaminación de alimentos, bebidas o elementos de fumar.
- Asegure una adecuada ventilación del lugar de trabajo.
- Lávese adecuadamente cara y manos al finalizar el trabajo.
- No acarree pólvora en su ropa.
Establezca una rutina de trabajo. Reducirá el margen de error y obtendrá
resultados más uniformes.
Hay fulminantes más “fuertes”que otros. Utilice sólo los indicados.
NO GOLPEE NI INTENTE PERFORAR FULMINANTES
Examine cuidadosamente la vaina a recargar. Ante cualquier duda,
descártela. No recargue vainas provenientes de cartuchos de práctica con
carga reducida.
No agrande los “öídos” (orificios de transmisión de fuego del iniciador a la
vaina) pues altera las condiciones de encendido y puede causar
sobrepresiones.
Si fabrica sus propias puntas, trate de igualar los modelos estándar.
Precauciones de seguridad e higiene (Continuación)
No trabaje apurado, Un error puede ser grave.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
186
Almacene los recipientes de pólvora en lugares permanentemente frescos y
secos.
Utilice el equipo como está indicado por su fabricante.
No reemplace la munición de plomo por munición de acero.
Siempre manipule las armas suponiendo que se encuentran cargadas.
Recuerde y practique las reglas de manipuleo de armas y tiro.
Nunca comprometa su seguridad, ni la de los demás.
Dirección General de Fabricaciones Militares
Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María"
EL ETER DIETILICO elaborado en la FMPE "VM" responde a las más altas
exigencias internacionales de calidad, siendo utilizado tanto en diversos
procesos industriales como en aplicaciones medicinales y técnicas analíticas de
laboratorio.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
187
CARACTERISTICAS Físicas y de aspecto
Densidad a 15ºC: 0,722 g/cm3 Máx.
Acidez (como Acido acético) 0,006 % Máx.
Residuo de evaporación: 0,002 % Máx
Peróxidos: Exento
Alcohol: Trazas
Agua Trazas
CARACTERISTICAS Físicas y de aspecto
Densidad a 15ºC: 0,722 g/cm3
Máx.
Acidez (como Acido
acético) 0,006 % Máx.
Residuo de evaporación: 0,002 % Máx
Peróxidos: Exento
Alcohol: Trazas
Agua Trazas
Este producto se entrega a granel en tambores de 200 litros.
Los BARROS EXPLOSIVOS ("SLURRY" ó "WATER-GEL") de nuestra
producción están clasificados como C-1h-2, ONU 1.1D según Ley 24029 Dec.
302/83 y son obtenidos por suspensión acuosa de sales inorgánicas con el
agregado de otras sustancias no explosivas.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
188
Velocidad Detonación
Presión Detonación
Densidad (g/cm3)
Volumen Gases
Hydrogel B90 5.000 m/s 82 Kbar 1,15/1,25 870 Lt/Kg
Hydrogel C60 4.800 m/s 56 Kbar 1,15/1,20 910 Lt/Kg
Estos productos están presentados como cartuchos con envoltorio de
polietileno, en diámetros de 22 a 125 mm, y se entregan en cajas de cartón
corrugado de 25 Kg.
Nitrocelulosas
La NITROCELULOSA es un producto obtenido por nitración de la celulosa pura,
que se utiliza, de acuerdo a sus características, como base para pólvoras,
dinamitas o pinturas.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
189
Tipo CP1 CP2 CP4
Caracterización Contenido de
Nitrógeno alto,
hasta 13,40%.
Contenido de Nitrógeno
alto, hasta 12,60%.
Contenido de
nitrógeno alto,
hasta 12,40%.
Aplicación Pólvoras sin humo
Pólvoras sin humo.
Propulsantes sólidos
extrudados o
moldeados.
Gelatina
explosiva,
gelignitas,
gelignitas
amoníacas y
dinamitas.
Color Blanco Blanco Crema
Contenido de Nitrógeno:
13,40 % Máx. 12,40 - 12,60 % 12,20 - 12,40 %
Solubilidad en eter/alcohol:
8,00 % Máx. 99,50-% Mín. 99,60 % Mín.
Total de volátiles: 25,00 - 35,00 % 25,00 - 35,00 % 25,00 - 35,00 %
Fineza: 70,00 - 90,00 % 80,00 - 100,00 % 100,00 %Máx.
Viscosidad (Hoeppler):
30,00 - 50,00 cp.
25,00-35,00 cp
(Pólvoras)
60,00-90,00 cp
(Propulsantes)
10,00-30,00 cp
Test de Bergmann-Junk a 132ºC
2,00 Máx. (Oxido nitroso desprendido /grs. de muestra)
*Envase: se entrega colocada en bolsas de polietileno antiestático de 100 x 160
cm x 0,1 mm.
*Embalaje: cuñete según plano ST 4833-D con una capacidad neta de 40 a 50
Kg.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
190
Opcionalmente, caja de cartón corrugado de 400x400x500 mm, capacidad neta
de 25 Kg. húmedos.
*Nota*: si su especificación presenta discrepancias respecto a la presente, no
vacile en consultarnos para verificar la posibilidad de ajustarnos a su
requerimiento.
Los AGENTES DE VOLADURA (clasificación ONU 1.1D, según Ley 24029
Dec. 302/83 , C-1g-4) que producimos son ideales para la carga de columna en
barrenos secos iniciados axialmente, pudiendo ser cargados tanto
manualmente como con cargadores neumáticos.
Valor Fuerza
Velocidad Detonación
Calor Desarrollado
Densidad (g/cm3)
Volumen Gases
Sipolex 80% 3.300 m/s 913 Kcal/Kg 0,70 931 Lt/kg
Nago
280 80 % 2800 m/s 890 Kcal/Kg 0,75 962 Lt/kg
Nago
330 80% 3.300 m/s 913 Kcal/Kg 0,75 962 Lt/kg
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
191
Este producto se entrega a granel, en bolsas de polietileno y rafia sintética de
30 Kg.
Dirección General de Fabricaciones Militares
Fábrica Militar de Pólvoras y Explosivos "Villa María"
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
192
Nombre Actividad Dirección
Fábrica Militar Fray Luis
Beltrán Armas y municiones www.myaflb.com.ar
Fábrica Militar Azul Explosivos de uso militar civil www.artrade.com/fm
RENAR Registro Nacional de Armas www.renar.gov.ar
Ministerio de Defensa Defensa Nacional www.mindef.gov.ar
Ejército Argentino Fuerzas Armadas www.ejercito.mil.ar
Armada Argentina Fuerzas Armadas www.ara.mil.ar
Fuerza Aérea Argentina Fuerzas Armadas www.faa.mil.ar
Fuego Libre Página de Información www.fuegolibre.com.ar
CITEFA
Instituto de Investigaciones
Científicas y Técnicas de las
Fuerzas Armadas
www.citefa.gov.ar
Asociación de Industriales
y Comerciantes de
Artículos de Caza y Pesca
Caza y Pesca. Torneos.
Varios www.aicacyp.com.ar
C. REPÚBLICA FEDERATIVA DEL BRASIL
1. GENERALIDADES
Para el desarrollo del estudio en lo concerniente a este país ,dado que los
procedimientos relativos a explosivos es de Jurisdicción del Ministerio del
Ejército , se cuenta con una vasta información militar ,actualmente en proceso
de Traducción .
A continuación y a manera ilustrativa se detalla el documento correspondiente
al MERCOSUR relativo al tema objeto de estudio.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
193
EMPRESAS REGISTRADAS EN EL EJÉRCITO BRASILERO AUTORIZADAS
A FABRICAR EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE EXPLOSIVOS
NOMBRE DE
EMPRESA DIRECCIÒN PRODUCTOS
IMBEL FÁBRICA
PRESIDENTE
VARGAS-FPV
Av 15 de Março, casa 1
PIQUETE/SP
FONE :(12) 556-1155 FAX:
(12) 556-2055
EXPLOSIVOS Y
ACCESORIOS DE EXPLOSIVOS
IMBEL FÁBRICA
ESTRELA-FE
Pça. Mal Ângelo Mendes de
Morais, S/Nº Vila Inhorim 6º
Distrito
Magé /RJ
FONE:(21) 659 11 21/22
FAX: (21) 659 11 07
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
ORICA BRASIL
LTDA.
Av Indústria Química
Mantiqueira, 317, Vila
Cristina
LORENA/SP
FONE: (12) 522-1100 FAX:
(12) 522-4526
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
DINEX LTDA
Av Luiz Revigleo, 300,
Jardim Bela Vista,
ITAPEVI/SP
FONE/FAX (11) 229-0677
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
PIROBRÁS
INDUSTRIAL
LTDA
Estrada do Campo,
Samambaia, Zona Rural
ITAUNA/MG
FONE: (37) 241-2509 FAX
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
194
(37) 241-4329
EXPLOSIVOS
MAGNUM LTDA
Vila Samambaia, Zona
Rural, ITATIAIUÇU/MG
FONE: (37) 242-1666
EMULSIÕNES EXPLOSIVAS,
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
NITROBRASIL
IND QUÍMICA
LTDA
Estrada Varzéa Alegre.
4000, Fazenda Funil,
Bairro Embaú
CRUZEIRO/SP
FONE/FAX: (12) 566-
3239/7224/67-4874
EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
NITROMINA IND
E COM DE
EXPLOSIVOS
LTDA
Rodovia Raposo Tavares,
Km 108, Bairro Ipanema do
Meio, SOROCABA/SP
FONE:(15)2214218/2828F
AX:(11)223-044
EXPLOSIVOS
AVIBRÁS
INDÚSTRIA
AEROESPACIAL
S/A
Antiga Estrada de
Paraibuna, Km 118,
SÃO JOSÉ DOS
CAMPOS/SP
FONE: (12) 321-7433
FAX:(12) 351-6048
EMULSIONES EXPLOSIVAS
S/A
PERNAMBUCO
POWDER
FACTORY
Rua Conde da Boa Vista,
nº 228, Pontezinha,
CABO/PE
FONE: (81) 224-4900
FAX:(81) 224-4431
PÓLVORA NEGRA Y ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
195
NITRO PRILL
BOMBEAMENTOS
DE EXPLOSIVOS
LTDA
Rua Olavo Bilac, nº 1309
LORENA/SP
FONE:(12) 552-2739
FAX:(12) 552-4017
EMULSIONES EXPLOSIVAS
IBQ – INDÚSTRIAS
QUÍMICAS LTDA
Rodovia Régis Bittencourt
(BR 116), Km 71
QUATRO BARRAS/PR
FONE: (41) 772-1211 FAX:
(41) 772-1941
EXPLOSIVOS; EMULSIONES EXPLOSIVAS
Y ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
ARFEL SERVIÇOS
LTDA
Avenida Prudente de
Morais, nº 261, salas
515/516, Bairro Santo
Antônio, BELO
HORIZONTE/MG
FONE: (31) 286-1818 FAX:
(31) 337-3963
EMULSIONES EXPLOSIVAS
ENAEX LTDA
Engenho Seco-Distrito de
Sárzedo, IBIRITÉ/MG
FONE/FAX (32) 215-7339
EXPLOSIVOS
TEC HARSEIM DO
BRASIL LTDA
Fazenda Barbosa, Zona Rural,
Estrada Itabira/Dona Rita,
ITABIRA/MG
FONE: (31) 225-5277
ACCESORIOS DE
EXPLOSIVOS
COMPEX –
COMPAHIA
PERNAMBUCANA
DE EXPLOSIVOS
Engenheiro do Herval, s/nº,
BARREIROS/PE
FONE: (81) 675-1518
EXPLOSIVOS A GRANEL Y
ENCARTUCHADOS
INEX-INDUSTRIA
NACIONAL DE
Rodovia Go-020, km 71, Zona
Rural, Fazenda Formosa,
EMULSIONES EXPLOSIVAS
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
196
NACIONAL DE
EXPLOSIVOS
LTDA
BELA VISTA DE GOIÁS/GO
FONE/FAX: (62) 223-
7392/223-1261
(GASIFICANTE Y GRANULADA – ANFO)
CBPO-
ENGENHARIA
LTDA
Av Das Nações Unidas nº
4777
SÃO PAULO/SP
FONE: (11) 863-900
EMULSIONES EXPLOSIVAS
BEL QUÍMICA
LTDA
Sítio Bela Vista, Engenho
Cafundó, ESCADA/PE
FONE: (81) 3465-5270
EMULSIONES ENCARTUCHADAS Y
GRANULADAS
NITRO PRIL
BOMBEAMENTO
DE EXPLOSIVOS
LTDA
Rua Olavo Bilac, Nº 1309
Vila: Maria de Lourdes
LORENA/SP
FONE: (12) 553 27 39
EXPLOSIVOS BOMBEABLES Y
ESTOPINES
COMPANHIA
VALE DO RIO
DOCE
Estrada Raimundo
Mascarenhas, s/nº
SERRA DOS CARAJÁS/PA
FONE: (91) 327 - 1430
EMULSIONES EXPLOSIVAS
BOMBEABLES
DINACON
INDÚSTRIA,
COMÉRCIO E
SERVIÇOS LTDA
Linha Santa Rita, s/nº
ESTRELA/RS
FONE: (51) 712-2033
EMULSIONES EXPLOSIVAS BOMBEÁVEIS
ARPOL
INDÚSTRIA DE
PÓLVORA LTDA
Linha Palmeiro, s/nº, Distrito
de São Pedro
BENTO GONÇALVES/RS
FONE: (054) 452-
2396/5066
PÓLVORA MECÁNICA
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
197
EXPLOSIVOS
MAJÁS LTDA
Estrada Lagoa da
Prata/Ponte de Pedra, s/nº,
km 20, Zona Rural
SANTO ANTÔNIO DO
MONTE/MG
FONE: (37) 261 1092
PÓLVORA NEGRA
MERCOSUR/CMC/DEC N° 8/98
ENTENDIMIENTO ENTRE EL MERCOSUR, LA REPÚBLICA DE BOLIVIA Y LA REPÚBLICA DE CHILE RELATIVO AL MECANISMO CONJUNTO DE REGISTRO DE COMPRADORES Y VENDEDORES DE ARMAS DE FUEGO, MUNICIONES, EXPLOSIVOS Y OTROS MATERIALES RELACIONADOS
VISTO: El Tratado de Asunción, el Protocolo de Ouro Preto, las Decisiones
5/91, y 7/96, del Consejo del Mercado Común, la Resolución Nº 32/98 del
Grupo Mercado Común y el Acuerdo Nº 7/98 de la Reunión de Ministros del
Interior del MERCOSUR.
CONSIDERANDO:
La Declaración de los Presidentes de los Estados Partes del MERCOSUR, la
República de Bolivia y la República de Chile, sobre el Combate a la Fabricación
y al Tráfico Ilícito de Armas de Fuego, Municiones, Explosivos y Materiales
Relacionados, suscripta en Santiago de Chile el 18 de abril de 1998, en la que
se solicitó a la Reunión de Ministros del Interior que elabore un proyecto de
mecanismo conjunto de registro de compradores y vendedores de armas de
fuego, municiones, explosivos y otros materiales relacionados.
Que la Reunión de Ministros del Interior ha elaborado el citado proyecto
para el MERCOSUR, la República de Bolivia y la República de Chile.
EL CONSEJO DEL MERCADO COMÚN DECIDE:
Art 1 Aprobar la suscripción del "Entendimiento entre el MERCOSUR, la
República de Bolivia y la República de Chile, relativo al Mecanismo Conjunto de
Registro de Compradores y Vendedores de Armas de Fuego, Municiones,
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
198
Explosivos y Otros Materiales Relacionados", que figura como Anexo, en sus
versiones en español y portugués, y forma parte de la presente Decisión.
XIV CMC Buenos Aires, 23/VII/98
ENTENDIMIENTO ENTRE EL MERCOSUR, LA REPÚBLICA DE BOLIVIA Y LA REPÚBLICA DE CHILE RELATIVO AL MECANISMO CONJUNTO DE REGISTRO DE COMPRADORES Y VENDEDORES DE ARMAS DE FUEGO, MUNICIONES, EXPLOSIVOS Y OTROS MATERIALES RELACIONADOS
La República Argentina, la República Oriental del Uruguay, la República
Federativa del Brasil, la República del Paraguay, Estados Partes del Mercado
Común del Sur (MERCOSUR), la República de Bolivia, y la República de Chile,
CONSIDERANDO la Decisión del Consejo Mercado Común del
MERCOSUR Nº 14/96 "Participación de Terceros Países Asociados en
Reuniones del MERCOSUR" y la Nº 12/97 "Participación de Chile en reuniones
del MERCOSUR",
EN CUMPLIMIENTO de lo decidido por los Señores Presidentes de la
República Argentina, de la República Federativa del Brasil, de la República del
Paraguay y de la República Oriental del Uruguay, Estados Partes del Mercado
Común del Sur (MERCOSUR), y los Señores Presidentes de la República de
Bolivia y de la República de Chile en la Declaración Presidencial "sobre el
Combate a la Fabricación y al Tráfico Ilícito de Armas de Fuego, Municiones,
Explosivos y Materiales Relacionados", suscripta en Santiago de Chile el 18 de
abril de 1998.
CONSIDERANDO que en dicha Declaración Presidencial se dispuso que en
el ámbito de la Reunión de los Ministros del Interior del MERCOSUR, este Foro
de Ministros confeccione un proyecto de establecimiento de mecanismo
conjunto de registro de compradores y vendedores de armas de fuego,
municiones, explosivos y otros materiales relacionados.
TENIENDO EN CUENTA el impacto negativo que genera sobre nuestras
sociedades las actividades criminales relacionadas con la fabricación y el tráfico
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
199
ilícito de armas de fuego, municiones, explosivos y otros materiales
relacionados, hace necesario otorgar la más alta prioridad a los esfuerzos
internos para combatir las actividades criminales relacionadas con el tema.
TENIENDO PRESENTE los ideales y principios que inspiraron al Mercado
Común del Sur (MERCOSUR).
ADOPTAN el presente Entendimiento.
1.- El mecanismo conjunto de registro estará integrado por las respectivas
bases de datos y otros sistemas de archivo de los organismos competentes de
cada Estado signatario y la información que se detalla más adelante será
requerida y respondida, por consulta, a través del SISTEMA DE INTERCAMBIO
DE INFORMACION DE SEGURIDAD DEL MERCOSUR, BOLIVIA Y CHILE
(MERCOSUR/RMI/ACUERDO Nro. 1/98 - Reunión Extraordinaria de Ministros
del Interior del MERCOSUR, Bolivia y Chile - Buenos Aires, 27 de marzo de
1998.
2.- La autoridad de aplicación del presente mecanismo conjunto será el
organismo de cada Estado signatario donde tenga asiento el respectivo Nodo
Nacional, y funcionará como autoridad central. Dicha autoridad central será la
intermediaria entre las autoridades requirentes y requeridas.
3.- Para el cumplimiento de lo establecido en el numeral anterior, los
organismos competentes de los Estados signatarios, proporcionarán a las
autoridades centrales la información necesaria.
4.- Dicho registro contendrá la siguiente información:
CONSCIENTES que el tráfico ilícito de armas de fuego, sus partes,
componentes y municiones constituye un riesgo específico a la seguridad y
bienestar de la región.
a.- Nómina de las personas físicas o jurídicas que bajo cualquier forma
societaria comercial -o en su caso, a título individual- desarrollen actividades
destinadas a la comercialización (compra, venta, permuta, importación,
exportación, distribución u otra modalidad de intercambio) de armas de
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
200
fuego, explosivos, municiones, sus partes, componentes y otros materiales
relacionados.
A estos efectos la información mínima necesaria será:
1) Persona Física: Nombre y apellido, número de documento de identidad y
domicilio.
2) Persona Jurídica: Nombre o razón social, sede social o domicilio legal
vigencia de la autorización, rubros para los que están autorizados a
comerciar.
b.- Puertos de embarque y/o arribo autorizados para operaciones de
tráfico de armas de fuego, explosivos, municiones y otros materiales
relacionados.
Asimismo, se tendrá en consideración a los efectos de completar la
información no prevista en los numerales anteriores lo establecido en el
REGLAMENTO MODELO PARA EL CONTROL DEL TRAFICO
INTERNACIONAL DE ARMAS DE FUEGO, SUS PARTES Y
COMPONENTES Y MUNICIONES del 15 de septiembre de 1997, aprobado
en la Segunda Sesión del VIGESIMO SEGUNDO PERIODO ORDINARIO
DE SESIONES DE LA ORGANIZACION DE ESTADOS AMERICANOS -
Comisión Interamericana para el Control del Abuso de Drogas (CICAD), el 4
de noviembre de 1997 en Lima, Perú.
5.- Los Estados signatarios mantendrán actualizada la información acerca
de la materia a que se refiere el presente Entendimiento.
HECHO en Buenos Aires, República Argentina, a los veintitrés días del
mes de julio del año mil novecientos noventa y ocho, en tres (3) ejemplares, en
idiomas español y portugués, siendo ambos textos igualmente auténticos.
6.- Los Estados signatarios adoptarán en caso de no existir y de
conformidad con su legislación un registro de tenedores de armas de fuego,
municiones, explosivos, sus partes, componentes y materiales relacionados.
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
201
Por la República Argentina
Guido Di Tella
Por la República de Bolivia
Javier Murillo de la Rocha
Por la República Federativa
de Brasil
Luiz Felipe Lampreia
Por la República de Chile
José Miguel Insulza
Por la República de
Paraguay
Rubén Melgarejo
Por la República Oriental del
Uruguay
Didier Opertti
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
202
CAPITULO III A. CONCLUSIONES
1. La demanda nacional de explosivos comerciales o de uso civil, es totalmente
abastecida por la Planta de Explosivos del S.M.A. (P.E.S.M.A.), la cual se
estima que se encuentra en una situación privilegiada desde el punto de
vista jurídico y comercial dado que ejerce el monopolio en esta rama de
actividad. Con la creación del MERCOSUR , hay versiones contradictorias
con respecto a la continuación de éste monopolio ; se entiende que de
suceder esto lo más acertado sería una política de intervención similar a lo
desarrollada por el Ejército Brasileño ,el cual mantiene a uno de sus
miembros en cada una de las comisiones que tienen que ver con la
explotación ,reglamentación , traslado, ventas y cualquier otro asunto
relacionado con el tema.
2. El marco legal vigente se considera obsoleto y disperso dada su antigüedad (
los decretos Ley datan del año 1943,mientras que algunos explosivos
comenzaron a ser fabricados en la década del 50) no adecuándose a los
nuevos escenarios tecnológicos y comerciales que existen hoy en día
3. El mercado explosivo presenta fluctuoasiones en las ventas de un año a otro
debido a que es un mercado pequeño dependiente de la industria nacional.
4. Los explosivos fabricados son los adecuados y apropiados para la minería a
cielo abierto y obras viales que se desarrollan en nuestro país .
5. A pesar de existen más de 200 empresas usuarias de explosivos, 95% del
mercado o de la demanda está circunscripto a no más de 10 a 15 grandes
empresas lo que se traduce en el mercado cerrado y rígido .
6. La producción y el consumo de explosivos tiene cierta dependencia con el
impulso de las obras públicas en cada período de Gobierno, dado que se
percibe una disminución durante los dos primeros años de cada período
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
203
luego aumenta en los tres años siguientes, cuando el Gobierno liberaliza o
impulsa las obras públicas que ha encarado .
7. La nueva planta aún carece de un sistema de control de calidad y de gestión
ambiental así como de certificación de normas ISO, lo cual se considera
muy importante para poder competir tanto a nivel Nacional (si se liberaliza la
producción y se deja sin efecto el monopolio )como fuera de fronteras.
8. Es necesario adoptar una política rápida y efectiva de marketing para poder
ingresar con buenos resultados a los mercados de los países vecinos que se
pretenden conquistar.
9. En función de lo expresado anteriormente se entiende que si la situación
económica del país mejora o por lo menos se mantiene, la demanda prevista
a nivel Nacional podrá sostenerse , teniendo en cuenta las nuevas
capacidades de producción de la P.E.S.M.A. se puede determinar que
existen posibilidades reales de exportar explosivos de uso civil a nivel
regional.
B. RECOMENDACIONES.
1. Designar un grupo de trabajo a los efectos de realizar un estudio de mercado
más profundo con la finalidad de determinar con más detalles las reales
posibilidades de la P.E.S.M.A. tanto a nivel nacional como regional,
particularmente en cuanto a : costos de producción, precios de venta,
almacenamiento y transporte, embalaje y etiquetado , necesarios para
determinar la viabilidad del proyecto.
2. Designar un grupo de trabajo para realizar un nuevo anteproyecto de ley que
sustituya al actual por considerarse éste obsoleto, y a la vez que contemple las
nuevas situaciones vigentes y tecnologías de hoy en día.
3. Encarar el estudio y análisis de la mejora continua de gestión de la nueva
planta , es necesario tener en cuenta las normas ISO, a los efectos de poder
enfrentar mejor el futuro y poder brindar otros servicios tales como: servicio de
*** EXPLOSIVOS EN EL MERCOSUR ***
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voladuras , curso de perfeccionamiento en el uso de los explosivos ,
incorporación de la fabricación de algún accesorio de voladuras según surja del
estudio de mercado, mejora continua de calidad, etc
4. Crear un grupo de trabajo a nivel Ejército con el asesoramiento legal
correspondiente para realizar una política de marketing eficaz y eficiente para
lograr colocar nuestros productos en los países vecinos. Esto determinará la
utilización de recursos en personal , dinero y medios , lo que conlleva a que se
deba realizar una planificación minuciosa y detallada de todos los puntos a
tratar.
5. Designar una comisión que estudie la posibilidad de la creación de una zona
de depósito de mercaderías peligrosas en tránsito (tipo zona franca comercial)
la cual estaría reglamentada y controlada por el S.M.A. , situación que hoy en
día es una realidad, por lo que se debe prever estar en condiciones de ha
asumir dicha posibilidad con una planificación adecuada y coherente a los
efectos de no perder el monopolio y exclusividad en el manejo del tema de
explosivos por parte de la fuerza .