FUNDACIÓN UNIVERSITARÍA TECNOLÓGICO COMFENALCO

FACULTAD DE INGENIERÍAPropuesta de Trabajo de Grado

Fecha de Recepción:

Programa académico: Ingeniería Industrial

1. TITULO PRELIMINAR DEL PROYECTO.

Propuesta de mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional, para el proceso de fabricación de estructuras metálicas en celvimetales Ltda. De Cartagena

2. AUTORES. Autor 1.Nombre Elías Vanegas Código 12210188Documento de Identidad

1.047.403.523Lugar de Expedición

Cartagena

Correo electrónico

williergonzales@hotmail.com Teléfono 671 94 63

Autor 2.Nombre Jair Caraballo Código 12210011Documento de Identidad

1.047.409.959Lugar de Expedición

Cartagena

Correo electrónico

Jacase1983@hotmail.com Teléfono 318 395 59 48

Autor 3.Nombre Maylon Esquivia Código 12210052Documento de Identidad

73.210.281Lugar de Expedición

Cartagena

Correo electrónico

Esquivia84@hotmail.com Teléfono 315 699 52 08

3. INTERESADOS.

INSTITUCIÓN DESCRIPCION DEL INTERES

a. Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco

Nuestra prestigiosa institución es una parte interesada en esta propuesta de investigación, esta nos ha brindado a lo largo de 4 años los conocimientos necesarios para ser unos excelentes profesionales.

b. celvimetales Ltda. Es la parte más interesada con la realización de esta propuesta de investigación, por medio de esta propuesta de investigación disminuirán los accidentes y riesgos laborales en la empresa.

4. ASESOR.

FRANCISCO JAVIER MAZA AVILA, Docente de la cátedra electiva Diseño de

Proyectos I, de la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco.

5. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN.

La línea de investigación bajo la cual se enmarca este proyecto es ANÁLISIS,

DISEÑO Y MEJORA

6. EL PROBLEMA

6.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

CELVIMETALES LTDA. es una empresa del sector metalmecánico, propiedad del

Sr. Celedonio Cabarcas, creada en el año 2001 con el fin de suplir necesidades de

fabricación y montaje de estructuras metálicas en los campos de la construcción,

industrial, empresarial, a nivel distrital y nacional. Se encuentra ubicada en la vía a

Turbaco, Km 4 y cuenta con unas instalaciones construidas en un área de

4.584,12 m2, en los que hay dos hangares donde se desarrollan los procesos

productivos y, entre éstos, el área de oficinas (ver anexo A).

Actualmente, Celvimetales Ltda. Cuenta con una nómina de 15 trabajadores, 7 de

ellos con contrato indefinido y 8 con contrato por prestación de servicios, divididos

de la siguiente forma: 5 en el área administrativa y 10 en el área operativa. Los

horarios de trabajo que la empresa maneja son: de lunes a viernes de 07:30 a

17:30, con un período de descanso de 12:00 a 14:00; y los días sábado de 7:30 a

12:00. De acuerdo al 1772 de 1994, Celvimetales Ltda. es una empresa de clase

V, con un nivel de riesgo máximo.

Al presente, Celvimetales Ltda., se encuentra en proceso de certificación en

cumplimiento de la norma NTC-ISO 9001, por lo cual ha definido y documentado

los procesos que se llevan a cabo para cumplir con el direccionamiento estratégico

de la empresa (ver anexo B). En materia de seguridad y salud ocupacional la

empresa presenta falencias, las cuales se evidencian posteriormente en el

desarrollo de este documento.

6.2. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

Celvimetales Ltda. Es una empresa del sector metalmecánico dedicada a la

fabricación de estructuras metálicas. Se encuentra ubicada en un área limítrofe de

Cartagena de Indias, en la vía a Turbaco Km 4. Entre los productos que fabrica se

pueden encontrar estructuras tales como cerchas, vigas, tanques, silos y equipos

especiales, los cuales pueden ser despachados a nivel local y nacional.

De acuerdo al diagnóstico realizado en la empresa a través de la aplicación de

listas de chequeo (ver anexo A, ver anexo B), se pudo determinar que esta

presenta menor grado de cumplimiento en la parte de seguridad industrial,

presentando sólo un 30% de cumplimiento frente a un 100% posible. Así mismo,

se realizó un diagrama causa- efecto (ver anexo C), en el cual se determinó como

falla en alto índice de accidentalidad que se ha venido presentando en la empresa.

Para la realización del diagrama causa-efecto se tomaron datos cualitativos

obtenidos por la observación directa y de conversaciones llevadas a cabo con los

empleados de la empresa.

En Colombia había, hasta noviembre de 2.011, 8’008.559 trabajadores afiliados a

las Administradoras de Riesgos Profesionales. A esa misma fecha se registraron

504.109 accidentes de trabajo sucedidos y calificados1 (ver anexo D), lo cual

indica que el 6,3% de trabajadores afiliados a las ARP sufren algún accidente

laboral. Si comparamos esta cifra con la presentada en el año 2.010 (ver anexo E),

el incremento de accidentes laborales es del 2,1%.

Celvimetales Ltda. No está exenta de hacer parte de estas cifras. Sólo en el sector

metalmecánico se presentaron 2.437 accidentes laborales2, 544 más que en el

2.010, presentando esta cifra un incremento del 28,7%. Las cifras de

accidentalidad presentadas en la empresa (ver anexo F) muestran que el número

de accidentes ha aumentado un 150% en los últimos cinco años, pasando de 2

accidentes registrados en el 2007 a 5 accidentes registrados en el 2011. Cabe

agregar que en lo corrido de 2012 ya se han presentado 2 accidentes laborales.

Dado lo anterior, estas cifras resultan alarmantes si se tiene en cuenta que en todo

accidente laboral se pueden presentar potencialmente incapacidades, invalidez e

incluso muertes. La presencia de accidentes con incapacidad, genera sobrecostos

para la empresa en personal que remplazará a personas accidentadas por el

tiempo que dure la incapacidad y el tiempo muerto invertido en realizar el proceso

de inducción a la nueva mano de obra, lo cual a su vez, genera una disminución

de la capacidad de producción. Todo lo anterior sugiere pérdidas económicas que

la empresa debe asumir.

De continuar este problema, se calcula que la empresa podría verse afectada

financieramente, pudiendo acarrear insolvencia de la misma, lo cual traería serias

implicaciones que afectarían el futuro de sus trabajadores, socios y clientes.

1 Fuente: Información Enviada al Ministerio de la Protección Social por las Administradoras de Riesgos Profesionales, Estadísticas para la Presidencia de la República. Disponible en internet en http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/R/riesgos_profesionales_estadisticas_del_ramofinal_-_indicadores_tecnicos/riesgos_profesionales_-_estadisticas_del_ramofinal_-_indica dores_tecnicos.asp

2 Fuente: Información Enviada al Ministerio de la Protección Social por las Administradoras de Riesgos Profesionales, Cifras de Accidentalidad Laboral 2000-2011. Disponible en internet en http://www.fasecolda.com/fasecolda/BancoConocimiento/R/riesgos_profesionales_estadisticas_del_ramofinal_-_indicadores_tecnicos/riesgos_profesionales_-_estadisticas_del_ramofinal_-_indica dores_tecnicos.asp

En este proyecto de investigación se presenta una propuesta para el mejoramiento

de las condiciones de seguridad y salud ocupacional, basado en la norma NTC-

OHSAS 18001, a través de la identificación de los factores de riesgos y el diseño e

implementación de controles operacionales en el proceso de fabricación de

estructuras metálicas en Celvimetales Ltda., contribuyendo a la reducción del

ausentismo y aumento de la capacidad de producción, teniendo en cuenta que al

disminuir los accidentes se disminuyen también los tiempo muertos por

incapacidad en los trabajadores.

6.3. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo mejorar las condiciones de seguridad y salud ocupacional, para el proceso

de fabricación de estructuras metálicas en CELVIMETALES LTDA. De Cartagena,

contribuyendo a la reducción de la accidentalidad y al aumento de la capacidad de

producción?

7. OBJETIVOS

7.1. OBJETIVO GENERAL.

Mejorar las condiciones de seguridad y salud ocupacional, basado en la norma

NTC-OHSAS 18001, para el proceso de fabricación de estructuras metálicas en

CELVIMETALES LTDA. De Cartagena, con el fin de minimizar los factores de

riesgo y la accidentalidad, contribuyendo a la reducción del ausentismo y aumento

de la capacidad de producción.

7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diagnosticar la situación actual de la empresa en materia de seguridad

industrial y salud ocupacional, verificando el nivel de cumplimiento de lo

establecido en la norma NTC-OHSAS 18001.

Identificar y evaluar los factores de riesgo presentados en el proceso de

fabricación de estructuras metálicas, a través de un panorama de riesgos.

Identificar y evaluar los riesgos ambientales presentados en el proceso de

fabricación de estructuras metálicas, a través de una matriz de riesgos

ambientales.

Diseñar los controles operacionales a ser llevados a cabo en el proceso de

fabricación de estructuras metálicas.

8. JUSTIFICACIÓN.

Este proyecto de investigación es realizado con el fin de proponer una mejora en

las condiciones de seguridad y salud ocupacional en la empresa Celvimetales

Ltda., a través de la creación e implementación de controles operacionales en el

proceso de fabricación del estructuras metálicas, que contribuya a minimizar la

tasa de accidentalidad presentada en la empresa y que, a su vez, contribuya al

aumento de la capacidad de producción, permitiéndole tener una mayor

rentabilidad, disminuyendo el índice de ausentismo y accidentalidad, lo cual

generaría más utilidades y menos riesgos para el personal, que estarían laborando

de forma confiable todas sus actividades.

Así mismo, al presentarse un mejoramiento de las condiciones de seguridad en la

empresa, la parte social de los trabajadores mejoraría, pues además de tener un

entorno adecuado para trabajar, se produciría más, lo cual garantizaría estabilidad

laboral para los empleados actuales y, con el incremento de la capacidad de

producción, se generaría más empleo para nuevas personas, brindando así un

aporte importante al desarrollo social de varias familias.

Por otra parte, la implementación y aplicación de este proyecto de investigación,

ayudarán al estudiante a desarrollar las competencias investigativas pertinentes

para su desenvolvimiento académico y, posteriormente, laboral.

9. MARCO REFERENCIAL

9.1. Antecedentes.

9.1.1. Diseño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, bajo los

requisitos de la norma NTC-OHSAS 18001, en el proceso de fabricación de

cosméticos para la empresa WILCOS S.A.; Pontificia Universidad Javeriana,

Bogotá, Colombia.; González, Nury Amparo.

Resumen: El trabajo está basado en el diseño de un sistema de gestión de

seguridad y salud ocupacional en la empresa Wilcos S.A., utilizando la norma

OHSAS 18001, con el fin de minimizar los riesgos a los que se exponen día a día

los empleados, contribuir con el bienestar de los mismos y aumentar la

productividad en la empresa.

9.1.2. Diseño de la Estructura Organizacional y Administrativa, así como el

Programa de Salud Ocupacional en la Estación de Servicio Brío La Ponderosa

(estación de servicio, restaurante y mini mercado; Universidad Tecnológica de

Pereira, Pereira, Colombia; Parra Parra, Jairo Alberto, Quirama Londoño, Laura

Marcela

Resumen: Los propósitos fijados por ésta empresa en el corto, mediano y largo

plazo están orientados al crecimiento y desarrollo a nivel organizacional y por

consiguiente al mejoramiento en la calidad del servicio que se le presta al público.

La Estación de Servicio BRIO LA PONDEROSA, conoce el nivel de peligrosidad

de su actividad y de los diferentes riesgos a los que se encuentran expuestos sus

trabajadores, por lo tanto la preocupación ha sido permanente desde el momento

en que se dio apertura. Actualmente el personal administrativo ha iniciado

actividades orientadas a promover ambientes de trabajo y condiciones físicas,

mentales y sociales saludables a todos sus colaboradores, donde un trabajador

sano y satisfecho significa un elemento fundamental para el buen funcionamiento

de la empresa. Es por esto que surge la necesidad de diseñar y establecer un

programa de salud ocupacional con el objetivo de promover y garantizar la

seguridad y protección de todos los trabajadores de la estación.

9.1.3. Diseño del Programa de Salud Ocupacional para Ayco Ltda.; Universidad

Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia; Toro Zapata, Alejandra María

Resumen: El estudio busca identificar las condiciones de trabajo y salud de los

empleados para proponer actividades que conlleven al mejoramiento del ambiente

laboral, protegiendo la integridad física de quienes allí desempeñan sus

actividades diarias y acondicionando el establecimiento de conformidad con la

legislación vigente en cuanto al diseño y desarrollo del Programa de Salud

Ocupacional. El trabajo se centra en la identificación de riesgos que pudieran

generar accidentes y/o enfermedades profesionales y, de esta manera, plantear

posibles soluciones que contribuyan a disminuir su potencialidad con realización

del diseño del Programa de Salud Ocupacional.

9.1.4. Optimización del sistema de seguridad industrial y salud ocupacional en la

planta de azúcar de la empresa agroindustrial paramong; universidad nacional

José Faustino Sánchez Carrión; huacho – Perú 2011; Meza Torres, Lenin.

Resumen: El trabajo está basado en el diseño de un sistema de gestión de

seguridad y salud ocupacional en la empresa agroindustrial paramong, utilizando

la norma OHSAS 18001, con el fin de minimizar los riesgos a los que se exponen

día a día los empleados, contribuir con el bienestar de los mismos y aumentar la

productividad en la empresa.

9.1.5. Promoción conjunta de la seguridad y salud laboral en el sector textil;

universidad nacional de Valencia; Venezuela 2006; García Layunta María Amparo,

Vera Quesada Manuel, Zaragoza Gustavo.

Resumen: De acuerdo con un estudio realizado entre 320 trabajadores de

empresas valencianas del sector textil, adecuar las metas y objetivos de seguridad

al resto de aspectos del manejo y gestión de la seguridad y salud aumentaría el

impacto de estas variables sobre la salud del trabajador. De ahí la importancia de

las actitudes de los trabajadores hacia la seguridad, no sólo porque ello incide en

su propia seguridad, sino también en su salud laboral en términos de bienestar

general y satisfacción en el trabajo. En concreto, en la encuesta realizada se

supera el 50 por ciento de explicación de la satisfacción en el trabajo, lo que revela

que un trabajador en un contexto laboral seguro es un trabajador más satisfecho,

tanto globalmente con su trabajo como con el uso de sus capacidades,

condiciones y perspectivas en el trabajo.

9.1.6. Promoción conjunta del aumento Salud laboral en Chile; Universidad

nacional de chile en relación con Archivos de prevención de riesgos laborales;

Vives Alejandra, Jaramillo Héctor.

Resumen: Chile es un país en desarrollo y en fase tardía de transición

demográfica y epidemiológica. La distribución de los ingresos es altamente

desigual. La participación de la mujer en el mercado de trabajo, baja. El sector de

los servicios ha crecido de manera importante en la última década, suponiendo un

nuevo escenario en materia de riesgos para la seguridad y salud en el trabajo, sin

que hayan desaparecido los riegos tradicionales. Desafortunadamente, la

información es escasa en cuanto a exposiciones ocupacionales y daños a la salud,

existiendo un importante nivel de subnotificación de los daños. La participación de

los trabajadores en materia de empleo, seguridad y salud en el trabajo es baja, en

especial en las micro-empresas. La flexibilidad laboral y de jornada es alta, así

como la carga de trabajo y la duración de la jornada. El seguro social contra

riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales otorga cobertura a

aproximadamente el 70% de la población ocupada. Entre los grupos más

vulnerables se encuentran las mujeres en la agricultura, los trabajadores sin

cobertura del seguro, los trabajadores sin contrato, los trabajadores inmigrantes y

los niños.

9.1.7. Elaboración del plan de seguridad industrial y salud ocupacional para la

E.E.R.S.A. – central de generación hidráulica ALAO; Escuela Superior Politécnica

de Chimborazo; RIOBAMBA – ECUADOR 2010; Alcocer Allaica Jorge.

Resumen: La Central Hidroeléctrica ALAO se encuentra ubicada en la parroquia

Pungala junto al río Cebadas, la misma que utiliza para su funcionamiento el agua

del río Alao como principal afluente, que es captado en la comunidad de Alao

mediante la primera instalación llamada la BOCATOMA. Es en este lugar de

trabajo se presenta un gran número de problemas de Seguridad Industrial y salud

ocupacional, que aquejan a los trabajadores durante el desempeño normal de sus

actividades cotidianas, que por la misma naturaleza de los eventos que forman

parte del sistema de generación.

En general los problemas de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional que se

evidencian en este centro de generación son:

• De infraestructura.

• Condiciones de trabajo

• Medio Ambientales.

9.1.8. Diseño de un Sistema de Gestión en Control y Seguridad Industrial para

una Empresa de Servicios de Limpieza; 23 de noviembre del 2009; Batallas

Cueva, Silvana, Garnica Benítez, Ivonne, Morocho Mera, Evelin, Arias, Cristian.

Resumen: Como parte de su desarrollo integral, las empresas deben tener en

cuenta en su gestión los aspectos de seguridad industrial y de control, que ayudan

a mantener el bienestar de los trabajadores y todas las personas que se

relacionan con la empresa. Este artículo muestra los resultados del trabajo en una

empresa que ofrece servicios de limpieza, que comienzan con el diagnóstico de la

situación actual de la misma, y luego el diseño del control y la fuerza del sistema

de gestión de seguridad industrial en toda la organización, sobre la base de la

prevención de riesgos, identificación de peligros y evaluación de riesgos. Para

facilitar el proceso de implementación del sistema, proporciona metodologías y

técnicas, así como un software para apoyar el sistema.

9.1.9. Diseño de un sistema de gestión en control y seguridad industrial, en una

empresa dedicada a la elaboración de productos y aditivos para la alimentación

humana y animal, en la ciudad de Guayaquil; 25 de enero del 2010 ;Novillo

Bustos, María Soledad Freire Morán, Ninoschtka Denisse.

Resumen: Desde hace tiempo, la gente les enseña el uso de las herramientas y

elementos para el desarrollo de la seguridad en el trabajo y la vida social, ecología

y medio ambiente. La situación actual de las industrias del mundo con respecto a

la seguridad en el trabajo, el ser humano ha desarrollado sistemas de control y

seguridad de la industria para evitar el riesgo y trabajo por enfermedad Hemos

hecho un análisis de las condiciones, el comportamiento y otros aspectos, con

detalles importantes que deben estar presente en el Plan de las industrias de

productos químicos, especialmente las industrias, y con esta información que

tenemos diseñar un sistema de control de seguridad para este tipo de industria.

9.1.10. Sistema de Seguridad Industrial;10 de septiembre del 2009;

Camacho Solórzano, Allan Omar, Cepeda Morán, Mariela Andrea, Tapia

Palomino, Claudia Malena, Valdivieso Armendáriz, Carlos Enrique.

Resumen: Este trabajo es el desarrollo de un sistema de seguridad industrial en la

forma de un prototipo didáctico, incluyendo su diseño, prueba e implementación.

El sistema será configurable, adaptable y escalable para diferentes situaciones

industriales reales. Este proyecto es alimentado por LabVIEW 8.5 con bibliotecas

IMAQ Visión aplicados en el diseño de diferentes aplicaciones. El sistema de

indicación y mando a distancia de la entrada y salida de personal en ciertas áreas

industriales. Los sensores de movimiento se utilizan para controlar los eventos,

fecha, hora y una imagen de la actividad detectada en una tabla de base de datos

de registrarse. Además del sistema controla la temperatura ambiente que sirve

para activa las alarmas en los casos necesarios.

9.2. MARCO TEORICO.

En la actualidad, el desarrollo constante de la industria y las nuevas tecnologías

han tomado un importante auge, buscando siempre el mejoramiento de los

procesos en las empresas, independientemente de su razón social. Debido a la

variabilidad de dichos procesos, se hace necesario prestar especial atención a los

temas que conciernen a la seguridad de los empleados en las distintas empresas,

teniendo en cuenta que, además de la producción, las ventas y el

posicionamiento, lo más importante es la vida.

Una de las principales preocupaciones de una compañía debe ser el control de

riesgos que atentan contra la salud de sus trabajadores y contra sus recursos

materiales y financieros.

Los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales son factores que

interfieren en el desarrollo normal de la actividad empresarial, incidiendo

negativamente en su productividad y por consiguiente amenazando su solidez y

permanencia en el mercado; conllevando además graves implicaciones en el

ámbito laboral, familiar y social3.

En consideración a lo anterior, la administración y la gerencia de toda compañía

deben asumir su responsabilidad en buscar y poner en práctica las medidas

necesarias que contribuyen a mantener y mejorar los niveles de eficiencia en las

operaciones de la empresa y brindar a sus trabajadores un medio laboral seguro.

Para ello de acuerdo a las disposiciones de la Organización Internacional el

Trabajo OIT y las leyes establecidas en el país conforme al Sistema de Riesgos

Profesionales, ha de elaborar un Programa de Salud Ocupacional pendiente a

preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en

sus correspondientes ocupaciones y que deben ser desarrolladas en forma

multidisciplinaria4.

En su libro Fundamentos de Higiene y Seguridad en el Trabajo, el autor Jorge E.

Mangosio (1994) define la seguridad industrial como la ciencia que tiene por objeto

prevenir los accidentes en el entorno de trabajo y su acción se manifiesta sobre

los individuos y sobre las máquinas e industrias. La seguridad industrial tiene

como núcleo central el análisis de los factores de riesgo, buscando la prevención

de posibles accidentes en los entornos laboral y productivo de una empresa, los

3 IESS, Dirección del Seguro General de Riesgos del Trabajo. Guía Básica de Información De Seguridad y Salud en el Trabajo. Colombia 2008.

4 tomado de < http://www.angelfire.com/co4/gino_zc/ > citado el dia 13 de octubre del 2013

cuales pueden llegar a ser fatales para el trabajador o para los productos

brindados a la sociedad respectivamente.

La Seguridad Industrial es una disciplina que se ocupa de la gestión o manejo de

los riesgos inherentes a las operaciones y procedimientos en la industria y aún las

actividades comerciales y en otros entornos. Hasta hace algún tiempo solo se

tenían en cuenta los riesgos de la salud, posibilidades de accidentes de los

trabajadores, además de los posibles daños a las propiedades de la empresa.

Hoy día ha evolucionado a una forma más completa y avanzada de abordaje:

HSE, sigla de Health (Salud), Safety (Seguridad), Environment (Medio ambiente)5.

Esto significa que es necesario mirar el todo, para bien de todos. Veamos:

10. Es indispensable desarrollar una actitud de auto-cuidado.

11. Una actitud de cuidado de los demás.

12. Proteger las herramientas y los recursos de la empresa.

13. Minimizar el impacto en el medio ambiente.

La gestión de HSE es más compleja que el manejo básico que es aplicado a

Seguridad Industrial, pero los resultados son extraordinarios. Grandes empresas

del mundo han abrazo el concepto y la experiencia de HSE, pues va más allá de lo

que es la Seguridad Industrial, ya que además involucra cambios radicales en la

manera de mirar a las personas, la organización en sí, y todo el interactuar con el

entorno. Al desarrollar una Cultura de HSE se favorecen los siguientes logros:

Se reduce la incidencia de accidentes incapacitantes.

Se reduce la frecuencia de conductas riesgosas.

Mejora la moral y el sentido de pertenencia.

Se favorece el trabajo en equipo.

Se fortalece el liderazgo de los jefes.

Se optimiza el uso de recursos.

Se reducen costos.

Se gana tiempo que de otra manera se perdería en re-procesos, resultado

de accidentes.

Se mejora la productividad y la competitividad

5 CAMPOS, G. Seguridad Ocupacional. editorial norma. Riobamba: 2008

El sistema de gestión que ha probado tener más éxito se llama Seguridad Basada

en Comportamiento. Parte de varios principios básicos, entre ellos el hecho que

más del 80% de los accidentes se debe a error humano. Es más bien bajo el

porcentaje de veces en que fallan los equipos en sí, como andamios, arneses,

eslingas, pasamanos, equipos de protección personal (EPP).

Actualmente hay una mayor conciencia del énfasis que hay que poner en el

bienestar de las personas, en la armonía con el medio ambiente y en ciertas

formas de responsabilidad que van más allá de lo que originalmente es la

Seguridad Industrial6.

13.1. MARCO CONCEPTUAL

A continuación se define el significado de algunos términos utilizados en este

documento y que guardan relación a la metalmecánica:

Del mismo modo, se define el significado de algunos términos utilizados en este

documento concernientes a la seguridad industrial y la salud ocupacional :

Salud: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la

ausencia de enfermedad7.

Trabajo: Es toda actividad que el hombre realiza con el fin de mejorar la

calidad de vida8.

Ambiente de trabajo9. Es el conjunto de condiciones que rodean a la

persona y que directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida

laboral.

Incidente10: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias

diferentes, podría haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones.

Es decir un casi accidente.

6 tomado de < http://saludocupacional.gaventerprise.us/blog/que-es-seguridad-industrial/ > citado el día 14 de octubre del 20137ARSEG. Compendio de normas legales sobre Salud Ocupacional. 1995. p.168 8 CORTES DÍAZ, José María. Seguridad e higiene del trabajo: técnicas de prevención de riesgos laborales. Madrid: Alfaomega, 2000. 9 CORTES DÍAZ, José María. Seguridad e higiene del trabajo: técnicas de prevención de riesgos laborales. Madrid: Alfaomega, 2000.

10 FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindío: Copyright, 1992, p. 23

Accidente de trabajo: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o

con ocasión del trabajo y que produce daños a la salud del trabajador (una lesión

orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte), o daños a las

instalaciones.

Según lo anterior, se considera accidente de trabajo:

El ocurrido en cumplimiento de labores cotidianas o esporádicas en la

empresa.

El que se produce en cumplimiento del trabajo regular, de órdenes o

en representación del empleador así sea por fuera de horarios laborales o

instalaciones de la empresa.

El que sucede durante el traslado entre la residencia y el trabajo en

transporte suministrado por el empleador.

De igual manera no se considera un accidente de trabajo el sufrido

durante permisos remunerados o no, así sean sindicales, o en actividades

deportivas, recreativas y culturales donde no se actúe por cuenta o en

representación del empleador11.

Salud ocupacional: Se define como la disciplina que busca el bienestar

físico, mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo12.

Consecuencias: Alteración en el estado de salud de las personas y los

daños materiales resultantes de la exposición al factor de riesgo13.

Panorama de factores de riesgo: Forma sistemática de identificar,

localizar y valorar los factores de riesgo de forma que se pueda actualizar

periódicamente y que permita el diseño de medidas de intervención14.

11 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.12 RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral. México: Limusa, S.A., 1994, p. 23. 13 RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral. México: Limusa, S.A., 1994, p. 23.14 FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindío: Copyright, 1992, p. 23

Efecto posible: La consecuencia más probable (lesiones a las personas,

daño al equipo, al proceso o a la propiedad) que puede llegar a generar un riesgo

existente en el lugar de trabajo15.

Enfermedad profesional: Todo estado patológico permanente o temporal

que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que

desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, y que

haya sido determinada como enfermedad profesional por el Gobierno Nacional.

En los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de

enfermedades profesionales (Decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo

y Seguridad Social), pero se demuestre la relación de causalidad con los

factores de riesgo ocupacionales será reconocida como enfermedad

profesional, conforme lo establecido en el Decreto 1295 del Ministerio de

Trabajo y Seguridad Social16.

Exposición: Frecuencia con que las personas o la estructura entran en

contacto con los factores de riesgo17.

Factor de ponderación: Se establece con base en los grupos de usuarios

de los riesgos que posean frecuencias relativas proporcionales a los mismos18.

Factor de riesgo: Es todo elemento cuya presencia o modificación,

aumenta la probabilidad de producir una daño a quien está expuesto a él19.

Factores de riesgo físico: Son todos aquellos factores ambientales de

naturaleza física que pueden provocar efectos adversos a la salud según sea la

intensidad, exposición y concentración de los mismos20.

Factores de riesgo químico: Toda sustancia orgánica e inorgánica, natural

o sintética que durante la fabricación, manejo, transporte, almacenamiento o uso,

puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvos, humos, gases o vapores,

15 FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional). Quindío: Copyright, 1992, p.2516 (Decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social)17 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.18 INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.19 Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional: Directrices para la implementación del documento NTC OSHAS 18001.20 Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional: Directrices para la implementación del documento NTC OSHAS 18001.

con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan

probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con

ellas21.

Factores de riesgo biológicos: Todos aquellos seres vivos ya sean de

origen animal o vegetal y todas aquellas sustancias derivadas de los mismos,

presentes en el puesto de trabajo y que pueden ser susceptibles de provocar

efectos negativos en la salud de los trabajadores. Efectos negativos se pueden

concertar en procesos infecciosos, tóxicos o alérgicos22.

Factores de riesgo psicolaborales: Se refiere a aquellos aspectos

intrínsecos y organizativos del trabajo y a las interrelaciones humanas que al

interactuar con factores humanos endógenos (edad patrimonio genético,

antecedentes sicológicos) y exógenos (vida familiar, cultural...etc.), tienen la

capacidad potencial de producir cambios sociológicos del comportamiento

(agresividad, ansiedad, satisfacción) o trastornos físicos o psicosomáticos (fatiga,

dolor de cabeza, hombros, cuello, espalda, propensión a la úlcera gástrica, la

hipertensión, la cardiopatía, envejecimiento acelerado)23.

De acuerdo con la Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y

Seguridad Social y de Salud, plantea el término “Factores de riesgo

Psicosociales” como no siempre la empresa tiene los recursos para abordar

en forma integral los factores de riesgo propios de las condiciones de vida

en general, se restringió el concepto a los factores agresivos que genera

directamente la organización. De ahí que se utilice el término factores de

riesgo psicolaborales, en vez de psicosociales24.

Factores de riesgo por carga física: Se refiere a todos aquellos aspectos

de la organización del trabajo, de la estación o puesto de trabajo y de su diseño

21decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22).22decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22). 23 PEREZ AMARIS, Maria Alejandra. ROBAYO BOHÓRQUEZ Andrea Carolina. Diseño de una propuesta de mejoramiento de los procesos y la Salud ocupacional en IQA textil Ltda., mediante la utilización de la norma técnica NTC ISO 9001: 2000 y NTC OHSAS 18001 y 180024 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y de Salud

que pueden alterar la relación del individuo con el objeto técnico produciendo

problemas en el individuo, en la secuencia de uso o la producción25.

Factores de riesgo mecánico: Objetos, máquinas, equipos, herramientas

que por sus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño,

ubicación y disposición del último tienen la capacidad potencial de entrar en

contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o

daños en los segundos26.

Factores de riesgo eléctricos: Se refiere a los sistemas eléctricos de las

máquinas, los equipos que al entrar en contacto con las personas o las

instalaciones y materiales pueden provocar lesiones a las personas y daños a la

propiedad27.

Factores de riesgos locativos: Condiciones de las instalaciones o áreas

de trabajo que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de

trabajo o pérdidas para la empresa.

Fuente del riesgo: Condición/acción que genera el riesgo.

Grado de peligrosidad: Es un indicador de la gravedad de un riesgo

reconocido.

Riesgo. Probabilidad de ocurrencia de un evento de características

negativas28.

Sistema de control actual: Medidas implementadas con el fin de minimizar

la ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales29.

25 RESOLUCIÓN NÚMERO 2400 DE 2010 Ministerio de trabajo y seguridad industrial26 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y de Salud27 Resolución 1016 de 1989 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y de Salud28 decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22).29 decreto 1832 de 1994 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social y ESTATUTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Resolución Número 02400 de 1979 (Mayo 22).

10. METODOLOGÍA

10.1. DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

10.1.1. Delimitación espacial

El proyecto se desarrollara al interior de la CELVIMETALES de Cartagena –

bolívar.

10.1.2. Delimitación Temporal

El marco temporal de las variables contempladas en esta investigación titulada,

“Propuesta de mejoramiento de las condiciones de seguridad industrial y

salud ocupacional, para el proceso de fabricación de estructuras metálicas

en celvimetales Ltda. De Cartagena” iniciará desde el mes de enero del 2010,

año a partir del cual se encuentra disponible la información, y el 2013, último año

con información disponible.

10.2. TIPO DE INVESTIGACION.

La presente investigación por su naturaleza y alcance, se identifica como un

estudio de tipo descriptivo, ubicado en el contexto de la investigación cuantitativa-

cualitativa, debido a que busca identificar y describir factores y variables

relacionada con la SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA

CELVIMETALES LTDA.

10.3. METODOLOGIA DE INVESTIGACION.

El método de investigación aplicado en este estudio es el deductivo, ya que se

parte de la técnica de las normas SISO para analizar mejorar y diseñar un

proceso productivo que le permitan a la CELVIMETALES LTDA, competir en un

mercado nacional.

10.4. FUENTE DE RECOLECCIONDE DATOS.

10.4.1. Fuentes Primarias

Como procedimiento de investigación se utilizaran dos fuentes primarias, la primer

es la observación se convierte en una valiosa herramienta para analizar los datos

existentes en la realidad objeto de estudio. Dicha observación será llevada a cabo

en la EMPRESA CELVIMETALES LTDA.

La segunda es una entrevista con los operadores y parte administrativa de la

empresa, que son las personas que conocen el proceso, que fácilmente darán a

conocerán los problemas que presenta la EMPRESA CELVIMETALES LTDA.

10.4.2. Fuentes Secundarias

En este proyecto de investigación las fuentes segundarias usadas serán libros,

estudios anteriormente del tema, además se manejarán los datos estadísticos de

la EMPRESA CELVIMETALES LTDA.

10.5. VARIABLES DE ESTUDIO.

En la tabla Operacionalización de variables se muestra las variables a analizar en

este trabajo, los resultados a obtener y la fuente de información.

TABLA1. Operacionalización de variables

Objetivo especifico Variables Indicador fuente

Diagnosticar la situación actual de la

empresa en materia de seguridad

industrial y salud ocupacional, verificando

el nivel de cumplimiento de lo establecido

en la norma NTC-OHSAS 18001.

Sistema de producción Recurso obtenidos / producto esperados

Fuentes primarias (entrevista con la administración y operarios del

proceso

Características de diseño Productos de calidad/total de productos realizados

proveedores Cantidad de materia prima de calidad / cantidad total de materia prima

Identificar y evaluar los factores de

riesgo presentados en el proceso de

fabricación de estructuras metálicas, a

través de un panorama de riesgos.

Operarios necesarios en el procesoTiempo requerido para fabricación del producto / (producción diaria *tiempo de

fabricación pro unidad)

Fuentes segundaria(aplicación de técnica al proceso)

Indicadores de resultados

Número de lesiones y enfermedades profesionales, número de trabajadores afectados y número de días de trabajo perdidos.Nº ACCIDENTES / Nº HORAS TRABAJADAS

Indicadores de capacidad y competencia

Número de inspectores o profesionales de la salud que se ocupan de la seguridad y la salud en el trabajo.

Nº DE ACCIDENTES / N1 DE TRABAJADORES

Indicadores de actividadesnúmero de días de formación, número de inspecciones.

. Identificar y evaluar los riesgos

ambientales presentados en el proceso de

fabricación de estructuras metálicas, a

través de una matriz de riesgos

ambientales.

Eficacia del proceso Productividad real / productividad estándar

Fuentes segundaria (aplicación de técnica al proceso)

Operarios necesarios en el procesoTiempo requerido para fabricación del producto / (producción diaria *tiempo de

fabricación pro unidad)

Riesgos ambiental Nº DE ACCIDENTES / N1 DE TRABAJADORES

Diseñar los controles operacionales a

ser llevados a cabo en el proceso de

fabricación de estructuras metálicas.

proveedores Cantidad de materia prima de calidad / cantidad total de materia prima

Fuentes segundaria (aplicación de técnica PHVA)Sistema de producción Recurso obtenidos / producto esperados

Fuente: elaboración propia.

12.CRONOGRAMA.

TABLA 3. Cronograma de actividades

Actividades

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

FASE 1

FASE 2

FASE 3

FASE 4

FASE 5

11.RECURSOS

11.1. RECURSOS HUMANOS

Para el desarrollo de la investigación se requiere de estudiantes del programa de

Ingeniería Industrial. Se cuenta con el apoyo de la Fundación Universitaria

Tecnológico Comfenalco, mediante un asesor asignado para el desarrollo del

proyecto de investigación y con un Comité de evaluación para el mismo.

11.1. RECURSOS MATERIALES

Para llevar a cabo el desarrollo de la investigación se requerirán recursos

materiales tales como: Libros, documentos, revistas especializadas, material

fotocopiado, Internet, papelería, un (1) computador, impresora, fax, teléfono,

scanner, fotocopiadora, tinta para impresora y papelería en general.

10.3 RECURSOS FINANCIEROS

TABLA2. Tabla de recurso financieros necesarios

RUBROTOTAL GENERAL

EFECTIVO ESPECIE TOTAL

PERSONAL - $1,500,000.00$

1,500,000.00EQUIPOS $ 700,000.00 - $ 700,000.00SOFTWARE - - -MATERIALES Y SUMINISTROS $ 120,000.00 - $ 120,000.00SALIDAS DE CAMPO $ 200,000.00 - $ 200,000.00MATERIAL BIBLIOGRÁFICO $ 60,000.00 - $ 60,000.00SERVICIOS TÉCNICOS - - -VIAJES - - -MANTENIMIENTO - - -

TOTAL $ 1.080.000 $ 1.500.000 $ 2.580.00

9.6. 1 PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

Con base a la información analizada y procesada en la investigación se podrá

ejecutar un análisis cuantitativo que se ampliará con análisis cualitativo, con el fin

de determinar las fases para la implementación de la estandarización de los

procesos.

El proyecto involucrará las fases que se referencian a continuación:

FASE 1: En un primer momento se procederá a realizar un análisis diagnóstico en

la empresa CELVIMETALES LTDA, a partir de entrevista a los operadores (estas

personas son las que conocen las falencias del proceso, por interacción diaria con

el proceso) y administrativos, listas de chequeo y la observación se convierte en

una valiosa herramienta para analizar los datos existentes en la realidad objeto de

estudio.

FASE 2: en esta fase se realizara una descripción y análisis de las fallas

encontradas en el proceso, se procediera a clasificarlas, buscando organizarlas de

acuerdo al grado en que estas afecten al proceso productivo, siendo las más

graves aquellas que tendrán prioridad al momento de atacarlas. Además de

buscar la relación que tiene las fallas con los siguientes partes de proceso

(maquinaria, personal y producto)

FASE 3: En esta fase de realizar un panorama de riesgo determinando en éste los

efectos que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la estructura

organizacional y productiva de la empresa.

FASE 4: En esta fase se debe identificar cada una de las secciones de la empresa

donde se trabaja. Al tiempo que se realizan estas actividades, es importante

revisar y analizar la información existente sobre accidentalidad y morbilidad

relacionada con el trabajo, ya que estos datos aportan elementos de juicio para

ayudar a la detección de los riesgos ocupacionales existentes en el área

estudiada.

FASE 5: Esta fase es la de vital importancia es la de diseñar e implementar un

plan de acción en donde se determinen responsables, y beneficios que

contribuyan al mejoramiento continuo del proceso, manejando la estrategia del

ciclo de Deming (PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR).

Bibliografía

ARSEG. Compendio de normas legales sobre Salud Ocupacional. 1995.

p.168.

CORTES DÍAZ, José María. Seguridad e higiene del trabajo: técnicas de

Prevención de riesgos laborales. Madrid: Alfaomega, 2000.

FRANCO GONZALEZ, Juan C. Seguridad industrial (Salud Ocupacional).

Quindío: Copyright, 1992, p. 23

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.

Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos

complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.

PEREZ AMARIS, Maria Alejandra. ROBAYO BOHÓRQUEZ Andrea

Carolina. Diseño de una propuesta de mejoramiento de los procesos y la

Salud ocupacional en IQA textil Ltda., mediante la utilización de la norma

técnica NTC ISO 9001: 2000 y NTC OHSAS 18001 y 18002.

RAMIREZ CAVASSA, Cesar. Seguridad industrial un enfoque integral.

México: Limusa, S.A., 1994, p. 23.

SAPAG, Nassir. Preparación y evaluación de proyectos. Chile: McGraw Hill

1995.

Sistema de gestión en seguridad & salud ocupacional y otros documentos

Complementarios. Bogotá ICONTEC, 2000.

Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional: Directrices para la

Implementación del documento NTC OSHAS 18001.

Anexos.

Anexo A. lista de chequeo de seguridad

ASIGNATURA

Nº CARACTERÍSTICA SI NO N/AEVALUACIÓNE B R M

OBSERVACIONES

SE

GU

RID

AD

1¿Se tienen disponibles, actualizados y priorizados los riegos? Nota: Preguntar por panorama de riesgo.

X         x  Se tiene plan de riesgos actualizado.

2¿Se tiene disponibles y actualizados los programas de salud ocupacional y sus indicadores?

X         x    

3¿Está conformado y registrado el Comité Paritario de Salud Ocupacional? ¿El COPASO participa en las investigaciones de Accidentes de trabajo?

    X      

La empresa posee menos de 10 trabajadores en el área operativa.Vigía.

4¿La empresa cuenta con Reglamento de higiene y seguridad Industrial? ¿Se tiene publicado en por lo menos dos sitios visibles?

X         x   No se tiene publicado.

5

¿Se cuenta con grupos de apoyo (brigadas)? ¿Están definidas las responsabilidades, la formación, el entrenamiento y perfil de las brigadas?

  X         xNo se tienen establecidas brigadas de apoyo.

6 ¿Se tienen definidos un plan de evacuación, las rutas de evacuación, la actuación frente a emergencias y coordinadores de evacuación? ¿Se realizan y evalúan simulacros periódicos para evaluar el plan de evacuación?

  X         x No se ha implementado, los simulacros se realizan cuando se programen.

7¿Se tienen definidos reglamentos, procedimiento y medidas para el acoso laboral?

X         x  

Según el reglamento, pero el personal no lo tiene a la mano por no estar publicado.

8¿Existe un procedimiento y un equipo para la investigación de accidentes de trabajo? (Resolución 1401 de 2007)

x         x  El equipo se conforma dependiendo del accidente.

9¿Existe un procedimiento para la realización de exámenes médicos y manejo de historias clínicas? (Resolución 2346 de 2007)

x         x  Sólo para los exámenes de ingreso.

10

¿Existen programas de protección contra caídas, el personal cuenta con las competencias para realizar dichos trabajos, se cuenta con elementos de protección y existen programas de inspección? ¿Se cuenta con un procedimiento y equipo de rescate? (Resolución 3673 de 2008)

x           x  

Anexo B. Evaluación lista de chequeo

Gráfico de barras del cumplimiento en el área de Seguridad Industrial.

Fuente: Coordinación de Proyectos de Aula, Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco de Cartagena

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Anexo C. DIAGRAMA CAUSA-CAUSA EFECTO

Fuente: Elaboración propia.

ANEXO D. CIFRAS DE RIESGOS PROFESIONALES 2011

Fuente: Información Enviada al Ministerio de la Protección Social por las Administradoras de Riesgos Profesionales, Estadísticas para la Presidencia de la República

ANEXO E. CIFRAS DE RIESGOS PROFESIONALES 2010Fuente: Información Enviada al Ministerio de la Protección Social por las

administradoras de Riesgos Profesionales, Estadísticas para la Presidencia de la República

ANEXO F. CIFRAS DE ACCIDENTALIDAD EN CELVIMETALES LTDA.

PERIODONÚMERO DE ACCIDENTES CON INCAPACIDAD

2007 2008 2009 2010 2011 2012ENERO     1      

FEBRERO       2  MARZO     1   1  ABRIL 1         3 MAYO       1    JUNIO   1     1  3JULIO     1      

AGOSTO       1    SEPTIEMBRE   1        

OCTUBRE            NOVIEMBRE 1   1 1 2  DICIEMBRE         1 2 

TOTAL 2 2 4 5 5 8

Fuente: CELVIMETALES LTDA.